Защита поликарбоната от царапин


Как отполировать поликарбонат?

Поликарбонат – это особо прочная пластмасса, используемая для изготовления ветровых стекол на лодках, небольших самолетах и мотоциклах, для защитных рабочих очков, автомобильных фар и многих других ударопрочных изделий. По сопротивляемости ударам лист этого пластика в 80-100 раз превосходит оконное силикатное стекло. Об этом заявляет производитель поликарбоната – завод Полигаль, один из крупнейших в России.

Почему поликарбонат царапается?

При этом монолитный поликарбонат царапины получает намного легче, чем любое стеклянное изделие, потому что пластик – гораздо более мягкий материал. Лобовое стекло из поликарбоната, например, может царапаться от песка, грязи, насекомых и другого мусора на дороге, что делает его мутным. Это постепенно затрудняет просмотр, особенно на солнце. То же самое происходит и с рабочими защитными очками, которые подвергаются постоянным «бомбардировкам» рабочей средой.

Рис. 1. Помутневшая от микроцарапин поликарбонатная фара, нуждающаяся в шлифовке.

Но есть подручные средства и специальные продукты, предназначенные для удаления микроскопических царапин. Они доступны в большинстве магазинов хозтоваров и автозапчастей. Правильная и своевременная очистка и шлифовка вашего поликарбоната обеспечит его полную прозрачность на долгие годы.

Как отполировать монолитный поликарбонат вручную

Отшлифовывать автомобильные фары – это одно, а удалять царапины на поликарбонатных линзах очков – это другое. В разных случаях требуется более или менее тонкая работа по удалению «микротравм».

Перечислим пошагово алгоритм очистки и тонкой шлифовки прозрачного поликарбоната на примере лобового стекла. Этим способом легко шлифуется также акриловое и оргстекло. Данный домашний рецепт можно увидеть чуть ли на каждом форуме лайфхаков от «мастеров-самоделкиных».

Шаг 1

Очистка лобового стекла из поликарбоната. Не используйте чистящие средства для стёкол, которые содержат алкоголь или аммиак. Они вредны для поликарбоната. Самый безопасный очиститель – теплая вода с мягким неабразивным мылом или средством для мытья посуды.

Если на поверхности есть налипшие и высохшие насекомые, их нельзя соскребать, а следует размочить и потом смыть. Лучше всего использовать для размачивания мокрое полотенце, которое нужно повесить на стекло на несколько минут.

Если поликарбонат совсем мутный, то первым этапом после мытья должна стать абразивная шлифовка самой мелкой наждачной бумагой, т.н. «нулёвкой» или Р2000. Шлифование производится строго по мокрой поверхности! Для смачивания используется простая вода.

Шаг 2

После грубой шлифовки нанесите тонкую шлифующую смесь, например, полировочную пасту 3М №75, которая продается в любом автомагазине. С ее помощью стираются микроскопические риски после грубой наждачки.

Только удостоверьтесь, что средство, которое вы используете, является тонким абразивом, химически безопасным для пластика. Из подручных средств на эту роль отлично подходит зубная паста. Для обработки используйте мягкую чистую ткань, лучше шерстяную. При этом рука должна двигаться вкруговую.

Шаг 3

Удалите шлифующий состав теплой водой с мылом. Если он подсох, то попытка стереть его без смачивания поверхности может привести к появлению новых мелких царапин.

Шаг 4

Нанесите полировочный состав без абразивов. Опять же, используйте специальный полироль для поликарбоната, который безопасен для пластика. Выбирайте лучше средство для полировки с воском. Его издавна используют для получения глянцевого блеска паркетных полов и других поверхностей. Это может быть содержащая воск паста для полировки поликарбоната или жидкое средство. Благодаря ему насекомые и вообще грязь прилипают к ветровому стеклу гораздо меньше.

Предупреждение!

Не чистите и не протирайте ветровое стекло бумагой. Она шероховатая и царапает поликарбонат. Протирайте его только мягким тканевым полотенцем из хлопка или микрофибры.

Предметы, которые вам понадобятся:

  • Мыло или средство для посуды,
  • Вода,
  • Салфетки из микрофибры,
  • Наждачная бумага,
  • Шлифующий состав,
  • Полирующий состав (с воском или без него).

Как производится простая шлифовка поликарбонатных защитных очков, хорошо показано в этом видео:

Как убрать грубые царапины с монолитного поликарбоната?

Под видом поликарбоната часто продают более дешевый и мягкий акриловый пластик. Удалить с него царапины оказывается проще, чем с поликарбоната. Настоящий же поликарбонат – чрезвычайно прочный пластик, который используется в местах с сильным ударным воздействием. Следовательно, зашлифовать глубокую царапину на поликарбонате вручную, мягкими абразивными материалами не получится. По крайней мере, незаметно.

В случае глубоких царапин (за которые цепляется ноготь) действовать нужно более радикально, обращаться к профессионалам или использовать один из трех методов самостоятельной обработки:

  • Полировать поликарбонат с помощью электроинструмента.
  • Расплавление пластика газовой горелкой.
  • Заделка царапины прозрачным реставрирующим составом (эпоксидной смолой, акриловым лаком и др.).
  • Расплавление туманом химического растворителя.

Термическая обработка

Поликарбонат из прозрачных пластиков хуже всех шлифуется механическим путем. Самый легкий способ отполировать поликарбонат – использование газовой горелки. Материал начинает плавиться при температуре 155 градусов Цельсия. Но для такой работы требуется опыт и мастерство.

Химические растворители

Также поликарбонат легко полируется парами растворителя. Этот способ является лучшим выбором в большинстве ответственных случаев. Но паровая полировка поликарбоната – это профессиональный метод, при котором для тонкого сглаживания поверхности используются пары пластикового растворителя.

Механизированная шлифовка

Массированная полировка поликарбоната монолитного с помощью электроинструмента в основном используется на внешних поверхностях крупных поликарбонатных изделий. Используется вращающийся войлочный или хлопковый полировальный диск. Оказывая механическое воздействие, сам диск оставляет микроскопические царапины, поэтому подобная шлифовка оставляет поверхность не настолько гладкую, как полировка парами растворителя. А вот профессиональная машинная шлифовка пластика в сочетании с последующей паровой полировкой, позволяет получать практически безупречные покрытия.

Рис.2. Поликарбонат до и после полировки

Поликарбонатный пластик – это красивый материал, полированная поверхность которого буквально сверкает на свету, когда она целая и без царапин. И теперь вы знаете, как убрать царапины на поликарбонате самостоятельно или с помощью специалистов, спасти прозрачный материал от помутнения из-за износа, и как сохранить его первозданную сверкающую красоту.

Нецарапающийся пластик

В последнее время все чаще встречается вопрос: "Существует ли нецарапающийся пластик?"  Люди отлично изучили сильные стороны пластика (акрила или поликарбоната) в сравеннии с обычным стеклом. Пластик более легкий, облагает гибкостью и стойкостью к ударам, не уступает стеклу в прозрачности и среди все этого количества плюсов существует лишь один значительный минус - абразивная износостойкость. Твердость поверхности пластика ниже твердости поверхности силикатного стекла, отсюда и возникают проблемы: с течением времени поверхность оргстекла и поликарбоната может покрыться мельчайшими потертостями.

Форумы по пластику полны вопросами: 

  • Есть ли поликарбонат который не царапается? 
  • Возможно ли защитить поверхность пластика от царапин?
  • Как решить проблему износостойкости поликарбоната?
  • и т.д. и т.п.

Ответ на данный вопрос довольно прост: СУЩЕСТВУЕТ НЕЦАРАПАЮЩИЙСЯ ПОЛИКАРБОНАТ!

Для того чтобы поликарбонат стал износостойким его поверхность покрывают специальным антиабразивным покрытием, как правило на основе силикона. Покрытие не заметно человеческому глазу, однако оно доводит показатели износостойкости до показателей силикатного стекла. Антиабразивное покрытие может наносится на листы либо с одной либо с двух сторон (зависит от сферы применения пластика). Также покрытия немного отличаются по составу для различных условий эксплуатации - существую формуемые и неформуемые покрытия, также может отличаться основа - лист поликарбоната. В качестве основы может использоваться либо стандартный лист монолитного поликарбоната, либо лист с оптическими свойствами. Подробную консультацию по техническим вопросам вы можете получить обратившись в офис компании ТСК Империя (495) 646-81-65, [email protected] Таким образом можно с уверенностью ответить что интересующее множество людей решение существует, оно довольно дорогостоящее, но оно дает основное - гарантию защищенности, теперь лобовые стекла катеров и мотоциклов не будут так быстро затираться, наверное все пользователи замечали, что если стекло меняет на территории России оно крайне быстро приходит в негодность, это обусловлено именно тем, что за рубежом для лобовых стекло катеров и яхт используется монолитный поликарбонат с противоабразивной защитой, а у нас в стране ставят обыкновенные листы.

 

Мы будем рады помочь вам подобрать необходимый материал и оказать квалифицированную консультацию.

 

Нецарапающийся монолитный антиабразивный поликарбонат: применение

Нецарапающийся монолитный антиабразивный поликарбонат известен каждому строителю и застройщику. Этот материал активно используется в строительстве жилых, хозяйственных построек, а также вспомогательных сооружений. Обычный поликарбонат пользуется такой большой популярностью, потому что он обладает особенными свойствами, такими как гибкость, малый вес, термоустойчивость, пластичность. Но, еще совсем недавно у этого материала был один серьезный недостаток — его очень легко было поцарапать, а это серьезный минус при строительстве зданий.

Крыша из поликарбоната

Но производители активно занимались решением этой проблемы, и на сегодняшний день в продаже есть нецарапающийся монолитный пластик, который устойчив ко всем внешним воздействиям и повреждениям. Цель достигнута путем нанесения на поверхность поликарбоната специального слоя ламинации и антиабразивного покрытия. В результате чего поверхность материала стала невероятно прочной.

Характеристики антиабразивного поликарбоната

Антиабразивные листы пластика обладают высокой химической и механической стойкостью. Благодаря тому, что на поверхность листов нанесен специальный материал, в процессе эксплуатации материал не утрачивает свои свойства, такие как гибкость, прочность и прозрачность. Свойствами нецарапающегося монолитного антиабразивного пластика является то, что этот материал создает отличную звукоизоляцию, прекрасно пропускает солнечный свет, у антиабразивного поликарбоната высокие антивандальные и противоударные характеристики.

Если визуально сравнить постройку из обычного пластика и антиабразивного, то даже на первый взгляд будет заметна ощутимая разница в качестве и внешнем виде материалом. Антиабразивный поликарбонат смотрится очень эстетично и стильно. При этом, несмотря на свой высокие характеристики, пластик также прост в монтаже и легок при транспортировке.

Но, хоть монолитный поликарбонат и прочный материал, который стерпит значительные воздействия, не стоит ставить эксперименты и стараться повредить этот материал – силиконовый слой может не выдержать нагрузки и разрушиться. Поэтому для того чтобы строение сохранилось в идеальном состоянии, за ним нужно ухаживать. Важно помнить, что есть вещества, которые негативно влияют на пластик:

  • спиртовые и водные растворы щелочи;
  • аммиак;
  • пиридин;
  • амин;
  • другие сильнодействующие вещества.

Размеры и применение монолитного антиабразивного поликарбоната

Так как пластик обладает особенными свойствами, который присущи только этому материалу, листы пластика не превышают длину более 6 метров. Ширина при этом составляет не больше 2 метров. Средние размеры антиабразивного поликарбоната, которые можно приобрести: 1,25х2,92, 2,0х3,0,2,0х2,92. Толщина листов монолитного пластика составляет примерно 15-0,75 мм. Это стандартные параметры антиабразивного поликарбоната, который можно использовать для самых разнообразных целей.

Сфера применения антиабразивного пластика очень обширна. Практически везде, можно встретить сооружения из этого материала. Например, на стадионах и катках этот материал используется для изготовления заграждений и бортиков. Наружная реклама, также изготавливается и антиабразивного пластика. Игровые автоматы, аттракционы, защитные экраны для выставок, витрины в ювелирных магазинах, оборудование для хранилищ, обменных пунктов, банков и многое другое, везде используется поликарбонат. А все благодаря отличным характеристикам материала.

Чаще всего монолитный пластик с защитой от царапин используется при изготовлении теплиц и парников. Монолитный пластик отлично подходит для строительства хозяйственных построек, так как этот материал обладает всеми свойствами, которые так важны для огородников. Самое главное качество, как уже говорилось ранее, монолитный поликарбонат отлично пропускает солнечный свет. Для овощей и фруктов, которые выращивают в парниках и теплицах — это очень важно, так как в любое время растения будут получать необходимое количество света.

К тому же, монолитный пластик легки и гибкий, соответственно монтаж теплицы не замет много сил и времени. Единственное что может испугать садоводов и огородников — это высокая стоимость материала. В отличие от привычного сотового поликарбоната, монолитный пластик стоит немного дороже. Но, благодаря своим высоким характеристикам, сооружение из антиабразивного поликарбоната прослужит намного дольше. И как следствие, все затраты окупятся по истечение определенного времени.

На сегодняшний день в строительстве стало модно использовать различные воздушные конструкции, а пластик отлично подходит для этих целей. Потому как использовать стекло в строительстве достаточно рискованно, так как это достаточно хрупкий материал. А поликарбонат отлично заменяет стекло и при этом сохраняет свой внешний вид и прочность даже при механическом внешнем воздействии. К тому же, с ним очень легко и просто работать.

Немаловажно и то, что не царапающийся пластик обладает различными цветовыми оттенками. Поэтому, по желанию можно подобрать расцветку по вкусу. Например, для бассейнов и дачных беседок можно выбрать поликарбонат голубого или желтого оттенка, одним словом, фантазии есть, где развернуться. Для того чтобы не ошибиться с выбором, рекомендуется обратить внимание на фото. Помимо расцветок, у любого желающего есть возможность ознакомиться с тем, какие именно сооружения и постройки можно возвести из антиабразивного монолитного пластика.

Автор:
Антон Ермолов

Монолитный поликарбонат с антиабразивным покрытием - Материалы для работы

Именно такая пленка и нужна, но как она называется? проверенные поставщики? цена?

Промышленность выпускает оконные пленки еще двух классов защиты:

- К4/Р1А, толщина 200 микрон, противоосколочная пленка для стекол толщиной до 10 мм;

- К4/ДВ2, толщина 112 микрон - противоосколочная пленка для стекол толщиной от 10 мм.

 

По показателю взрывоустойчивости различают пять классов защитных пленок:

- Д1 - толщина 300 мкм, выдерживает взрыв 100 г тротила на расстоянии 3 метров;

- Д2 - толщина 380 мкм, выдерживает взрыв 150 г тротила на расстоянии 3 метров;

- Д3 - толщина 500 мкм, выдерживает взрыв 200 г тротила на расстоянии 3 метров, используется для внутренних помещений;

- Д4 - толщина 600 мкм, выдерживает взрыв 400 г тротила на расстоянии 3 метров;

- Д5 - толщина 224 мкм, выдерживает взрыв 200 г тротила на расстоянии 3 метров.

Розница М. Опт Опт 9000 8500 8000

 

SF 100 CL Прозрачная 112 мкм

Антиабразивный поликарбонат

(044) 222-999-7,   (044) 362-42-82,  (044) 362-88-33 - отдел розничных и оптовых продаж поликарбоната

Защита поликарбоната от механических абразивных воздействий

При всех своих прочих замечательных качествах термопласт поликарбонат обладает одним существенным недостатком – слабой устойчивостью против абразивных воздействий. Абразивное (от англ. Abrasive – шлифующий, обдирающий) воздействие – это любое целенаправленное механическое воздействие, оставляющее на поверхности повреждения в виде трещин или царапин. То есть, выражаясь просто, абразивное воздействие – это царапание материала. Если вы возьмете острый гвоздь и с нажимом проведёте им по какой-либо поверхности, это, собственно, и будет абразивным воздействием на данную поверхность.

Поликарбонат как материал обладает отличной ударопрочностью, огнеупорностью и твёрдостью, однако при всём этом поликарбонат легко поддаётся абразивному воздействию. Может возникнуть закономерный вопрос – как получается, что материал, стойко переносящий ударные физические воздействия большой силы, оказывается совершенно незащищённым к куда менее мощным воздействиям абразивного характера?

Это объясняется особенностями структуры поликарбоната – являясь «вязким», то есть, пластичным, материалом, при ударном воздействии лист поликарбоната прогибается, тем самым распределяя энергию удара равномерно по всей своей поверхности, за счет чего материал и не получает точечное повреждение. При абразивном же воздействии энергия усилия концентрируется в определённых точках, вследствие чего материалу наносится повреждение.

Какой урон может нанести подобное воздействие? Во-первых, портится внешний вид материала. На гладком и прозрачном листе поликарбоната даже незначительные царапины будут сразу бросаться в глаза, и портить эстетику материала. Любая царапина – это, по сути, трещина во внешнем слое поликарбоната, большое количество царапин на поверхности приводит к тому, что ухудшаются светопроводящие качества материала – лист поликарбоната хуже проводит свет. Кроме того, именно на внешнем слое поликарбонатного листа располагается противоультрафиолетовое покрытие, и поэтому, абразивные повреждения позволяют ультрафиолетовому излучению лучше проникать сквозь поликарбонатный лист.

Для защиты поликарбоната от абразивных воздействий применяется специальное антиабразивное покрытие – наносимая на верхний слой материала плёнка, защищающая лист от царапин. Наносится такая защита, как правило, сразу при производстве поликарбоната, поэтому получаемый материал называют антиабразивный или нецарапающийся поликарбонат.

Антиабразивный поликарбонат отличается от обычного только наличием антиабразивного защитного покрытия, в остальном же, это один и тот же материал. Однако, некоторые нерадивые дистрибьюторы любят убеждать покупателя, что антиабразивный поликарбонат является совершенно отличным от обычного поликарбоната материалом, и заламывают при этом намного более высокие цены. Поликарбонат с антиабразивным покрытием стоит, конечно, больше, чем материал без оного, однако стоимость защищенного материала не должна быть существенно больше обычной. Наносится антиабразивная защитная плёнка с помощью процедуры ламинирования.

У такого покрытия есть как преимущества, так и недостатки – оно, помимо собственно защиты от царапин, придаёт материалу дополнительную твёрдость, однако делает его менее гибким. Также такое покрытие несколько снижает уровень светопрозрачности материала. Защитная плёнка не обладает высокой термоустойчивостью – диапазон рабочих температур составляет примерно от минус сорока до плюс восьмидесяти градусов по Цельсию. В то время как сам поликарбонат выдерживает до +120.

Поэтому нужно ли антиабразивное покрытие для вашей конструкции из поликарбоната – решать лично вам. К примеру, если теплица из поликарбоната находится в достаточно безопасных внешних условиях – в вашем регионе не бывает сильных ветров, песчаных бурь или града, и при этом вы сами являетесь аккуратным и осторожным владельцем, то антиабразивной защитой вы можете и пренебречь.

назад на главную




Антиабразивный монолитный поликарбонат

Поликарбонат является одним из наиболее известных и популярных материалов среди застройщиков. Подобная популярность материала обусловлена его оригинальными качествами, гибкостью и небольшой массой. Кроме того, композит отличается высокой пластичностью, стойкостью к воздействию температуры и химических веществ. Однако у него есть один существенный недостаток – он может легко справиться с механическими воздействиями, но вот поцарапать такой материал достаточно просто. Поэтому производители решили пойти дальше и провести модернизацию – так и появился стойкий к поверхностным повреждениям монолитный поликарбонат.

Особенности

Антиабразивный монолитный поликарбонат представляет собой высокотехнологичный композит нового поколения, производимый на основе монолитных поликарбонатных пластин. Отличительной особенностью подобного материала является наличие дополнительного слоя в виде антиабразивного покрытия, что обеспечивает прочность и надежность материала.

Способы защиты

На сегодняшний день существует несколько способов предохранения пластин полимерного пластика от абразивного влияния и все из них активно применяются для производства нецарапающегося материала. Причем по способу защиты листы существенно отличаются от остальных:

  • поликарбонатные листы, которые могут использоваться исключительно в плоском виде;
  • монолитные листы, способные в дальнейшем менять свою форму;
  • противопожарные пластины с уникальным покрытием.

Отличительные характеристики

Данный вид материала славится своей стойкостью к механическому воздействию и влиянию химических веществ, поэтому поликарбонат длительное время сохраняет свои изначальные качества – надежность, прочность и гибкость. Материал обрабатывается при помощи специальной защиты, которая не позволяет появляться различным загрязнениям на листах, а также обеспечивает:

  • отличную акустическую изоляцию;
  • превосходную способность к передаче света;
  • уникальные антивандальные характеристики;
  • стойкость к ударам и царапинам.

При сравнении данного материала с обычным поликарбонатом можно отметить, что он существенно выигрывает по многим характеристикам. Область использования антиабразивного пластика достаточно велика. Почти везде можно увидеть конструкции и сооружения, в процессе изготовления которых использовался антиабразивный монолитный поликарбонат.

В большинстве случаев такой пластик применяется для производства теплиц, строительства хозяйственных построек и парников, так как данный материал может похвастаться всеми достоинствами, которые важны для огородников. Кроме того, поликарбонат – достаточно гибкий материал, поэтому монтаж конструкций с его использованием не занимает много времени и сил, а долговечность делает его выгодным с финансовой точки зрения. Немаловажным является и тот факт, что нецарапающийся пластик отличается разными цветами, что позволяет выбрать наиболее подходящий вариант.

Что бы заказать поликарбонат, позвоните нам по телефону, или оставьте заявку на сайте.

Как защитить поликарбонатный лист от царапин

Как и большинство поликарбонатных материалов, поликарбонат Excel, очевидно, используется для замены стекла в большинстве приложений, таких как сельское хозяйство, общественные здания, промышленность и т. Д. Это произошло из-за их высокой ударопрочности, очарование внешний вид, легкий вес, защита от ультрафиолета и лучшая светопропускная способность. Фактически, ударная вязкость листов поликарбоната примерно в 200 раз лучше, чем у обычного стекла. Однако важно отметить, что у поликарбонатов отсутствует очень важное свойство; быть устойчивым к царапинам.В недавнем прошлом было проведено множество исследований по разработке поликарбонатов, устойчивых к царапинам. До сих пор это достигалось за счет использования твердого покрытия, которое делает их поверхность устойчивой к истиранию и УФ-излучению.

Устойчивые к царапинам поликарбонатные листы с твердым покрытием защищают материал от химического воздействия и царапин; гарантирует оптическую четкость; защищает от непогоды; становится стойким к граффити и облегчает чистку.Обычно эти материалы используются в районах с высокой проходимостью. Это покрытие продлевает срок его службы; избавит вас от дорогостоящих процедур обслуживания и повысит качество обслуживания клиентов.

В течение долгого времени, стойкое к истиранию покрытие использовалось для защиты листа поликарбоната от царапин, помимо достижения всех желаемых качеств. Обычно термин твердое покрытие может использоваться для обозначения износостойких покрытий. Эти покрытия представляют собой очень тонкую оптически прозрачную пленку, которая может улучшить декоративные и функциональные свойства.Желательно выбирать те твердые материалы покрытия, которые являются прочными и гибкими.

Выбор твердого покрытия для любого поликарбонатного материала, устойчивого к царапинам, будет зависеть от характера применения. Например, поликарбонатный лист, который используется для кровли, смотрового окна, внутренней перегородки, звукового барьера и наружных окон, должен соответствовать следующим критериям: ударная вязкость около 850 Дж / м; светопропускание от 80% до 90% для различной толщины; тепловое расширение 0.065 мм / м o C; рабочая температура от -40 ° C до 120 ° C; предел прочности на разрыв> 60 Н / мм 2 ; естественная гибкость около 100 Н / мм 2 и удлинение при разрыве> 100%, чтобы выделить некоторые ключевые особенности. Выбор подходящего покрытия - это такая техническая задача; желательно обратиться за помощью к квалифицированному специалисту.

Каждое твердое покрытие, доступное на рынке, имеет свои уникальные технические характеристики, которые подходят для конкретного применения.Например, два продукта, такие как SafeCoat 401 и SafeCoat 404, могут защитить лист поликарбоната от царапин; степень этой защиты будет определяться химическим составом каждого твердого материала покрытия.

Модель 401 в основном используется там, где максимальная ударопрочность является приоритетом наряду со стойкостью к истиранию. С другой стороны, 404 в основном используется в приложениях, где глянцевый эффект важен наряду с устойчивостью к царапинам.

Не стоит рассчитывать, что, купив поликарбонатный лист, устойчивый к царапинам, отпадет необходимость в использовании рекомендованной процедуры очистки и моющих средств; вы должны придерживаться рекомендаций производителя.Это верный способ продлить срок его службы.

.

поликарбонат с защитой от царапин - предложения от производителей, поставщиков, экспортеров и оптовых продавцов поликарбоната с защитой от царапин

Продукты

Козырек для лица

Поликарбонат Губка: полиуратан Ремешок: Полиэстер Мади в Корее Специальность Покрытие против царапин и тумана...

Клейкие ленты 3M

поликарбонат. 3M 4920 толщиной 15 мил. 3М 4929 Черная версия 3М 4930 3M 4930 толщиной 25 мил. 3M 4949 Черный ...

21 поликарбонат, устойчивый к царапинам Продукция Страница 1 из 4

Продажа потенциальных клиентов .

Очки из поликарбоната для детей - AllAboutVision.com

Если вашему ребенку нужны очки по рецепту, безопасность его или ее глаз должна быть вашей первоочередной задачей. Очки с линзами из поликарбоната обеспечивают высочайшую степень защиты при сохранении глаза вашего ребенка в безопасности, обеспечивая четкое, удобное видение.

Поликарбонат, используемый для изготовления линз очков, был разработан в аэрокосмической промышленности для использования в щитках шлемов, которые носят космонавты.Сегодня, благодаря легкости и защитным свойствам, поликарбонат используется для изготовления самых разных изделий, в том числе: лобовые стекла мотоциклов, багаж, «пуленепробиваемые стекла», использованные защитные экраны полицией, плавательные очки и маски для ныряния, а также защитные очки.

Очковые линзы из поликарбоната в 10 раз более устойчивы к ударам, чем стеклянные или обычные пластиковые линзы, и более чем в 40 раз превышают требования FDA по ударопрочности.

По этим причинам вы можете отдыхать спокойно, зная, что глаза вашего ребенка находятся в безопасности за поликарбонатными линзами.

Прочные, тонкие и легкие линзы из поликарбоната

Линзы из поликарбоната помогают защитить зрение вашего ребенка, выдерживая тяжелые игры или спортивные состязания, не треснув и не разбиваясь. Многие специалисты по уходу за глазами настаивают на использовании поликарбонатных линз для детских очков из соображений безопасности.

Детям с амблиопией или постоянной потерей зрения на один глаз из-за травмы или болезни следует: обязательно всегда носите очки с поликарбонатными линзами - даже если им не требуются линзы по рецепту, чтобы видеть четко - чтобы защитить зрение в их "хорошем" глазу и предотвратить травмы, которые могут быть потенциально ослепляющий.

Линзы из поликарбоната

обладают и другими преимуществами: хорошо. Материал легче стандартного пластика или стекла, которые делает очки с поликарбонатными линзами более удобными для ношения и реже скользит по носу вашего ребенка.

Линзы из поликарбоната также примерно на 20 процентов тоньше стандартных пластиковых или стеклянных линз, поэтому они являются хорошим выбором для тех, кто хочет стройнее и привлекательнее линзы.

Защита от ультрафиолета и синего света

Очки с поликарбонатными линзами также защищают глаза вашего ребенка от вредного ультрафиолетового (УФ) излучения.Поликарбонат - естественный УФ-фильтр, блокирует более 99 процентов вредных ультрафиолетовых лучей солнца без необходимости для специальных покрытий линз.

Это особенно важно для детских очков, потому что дети обычно проводят больше времени на открытом воздухе, чем взрослые. Исследователи считают, что до 50 процентов УФ-облучения человека в течение жизни приходится на возраст 18. А чрезмерное воздействие УФ-лучей было связано с катарактой, дегенерацией желтого пятна и другими проблемами со зрением в более позднем возрасте.

Также очень важно защитить глаза ребенка от высокоэнергетического видимого света (HEV), также известного как синий свет. Похоже, что длительное воздействие синего света может увеличить риск повреждение сетчатки со временем, возможно, способствуя развитию дегенерации желтого пятна в более позднем возрасте.

Хотя больше исследований необходимо определить, сколько синего света слишком много, целесообразно выбирайте детские очки, которые фильтруют не только УФ-лучи, но и синий свет тоже.Удобный и экономичный вариант - фотохромные линзы из поликарбоната, которые представляют собой прозрачные линзы, которые автоматически затемняются в ответ на солнечного света и всегда обеспечивают надежную защиту от синего света.

Покрытия устойчивые к царапинам и антибликовые

Хотя поликарбонат - чрезвычайно ударопрочный материал, поликарбонат линзы очков можно легко поцарапать без защиты устойчивое к царапинам покрытие.

Большинство линз для очков из поликарбоната с заводским покрытием, устойчивым к царапинам, для сохранения линз как можно дольше, даже когда их носят дети.Также, линзы из поликарбоната обычно продаются с гарантией царапины в течение определенного периода времени. За подробностями обратитесь к своему офтальмологу.

Наконец, для наилучшего внешнего вида, зрения и комфорта нанесите антибликовое покрытие на поликарбонатные линзы вашего ребенка. Поскольку поликарбонат имеет высокий индекс материал линз очков, линзы из поликарбоната отражают больше света, чем обычные пластиковые линзы - и эти блики могут быть надоедливыми и влияют на зрение.

Антибликовое (AR) покрытие устраняет блики с передней и задней поверхностей линз из поликарбоната, придавая линзы имеют кристально чистый внешний вид и обеспечивают лучшее зрение возможно.

Гретчин Бейли также внесла свой вклад в эту статью.

Страница обновлена ​​в августе 2017 г.

.

Что такое поликарбонат? (с иллюстрациями)

Поликарбонат - это универсальный прочный пластик, который используется в самых разных областях, от пуленепробиваемых окон до компакт-дисков (компакт-дисков). Основное преимущество этого материала перед другими видами пластика - это большая прочность в сочетании с малым весом. Хотя акрил на 17% прочнее стекла, поликарбонат почти не ломается. Пуленепробиваемые окна и ограждения, если смотреть внутри банков или проезжих частей, часто изготавливаются из этого пластика. Добавьте к этому преимущество, которое составляет всего 1/3 веса акрила или 1/6 веса стекла, и единственный недостаток - то, что он дороже, чем любой другой.

Компакт-диски изготовлены из поликарбоната.

Компакт-диски и универсальные цифровые диски (DVD), вероятно, являются наиболее узнаваемыми примерами поликарбоната. Любой, кто заархивировал файлы на записываемом компакт-диске, а затем попытался разбить его, прежде чем выбросить, знает, насколько жестким может быть этот материал.

Листы цветного поликарбоната.

Прозрачный поликарбонат используется для изготовления очков из-за его превосходной прозрачности, прочности и высокого показателя преломления.Это означает, что он изгибает свет в гораздо большей степени, чем стекло или другой пластик такой же толщины. Поскольку линзы по рецепту изгибают свет для коррекции зрения, линзы из поликарбоната могут быть тоньше стекла или обычного пластика, что делает их идеальным материалом для тяжелых рецептов. Эти тонкие линзы исправляют плохое зрение, не искажая лицо или размер глаз, но при этом эта чрезвычайно тонкая линза практически неразрушима, что является важным фактором безопасности для детей и активных взрослых.

Солнцезащитные очки из поликарбоната.

Линзы из поликарбоната также используются в качественных солнцезащитных очках с фильтрами, блокирующими ультрафиолетовые (УФ) лучи и лучи ближнего УФ. Линзы также можно поляризовать, чтобы блокировать блики, а их высокая ударопрочность делает их идеальными для занятий спортом. Многие производители солнцезащитных очков выбирают этот материал, потому что ему легко придать форму без проблем, таких как растрескивание или раскалывание, в результате чего получаются чрезвычайно легкие, без искажений, модные очки, которые обладают всеми преимуществами для здоровья, которые рекомендуют врачи.

Пуленепробиваемое стекло обычно изготавливают из поликарбоната.

В электронной промышленности также используется поликарбонат. Его использовали, например, для создания прозрачных цветных компьютерных корпусов, и многие сотовые телефоны, пейджеры и ноутбуки также используют его в своих корпусах.

Другие области применения поликарбоната включают в себя кожухи для теплиц, автомобильные фары, уличное оборудование и применение в медицинской промышленности, хотя этот список практически бесконечен. Этот пластик несколько менее токсичен, чем поливинилхлорид (ПВХ), тем не менее, для его производства требуются токсичные химические вещества.Тем не менее, он пригоден для вторичной переработки и с экологической точки зрения предпочтительнее ПВХ в тех случаях, когда может использоваться любой из этих материалов.

Линзы из поликарбоната тоньше и легче стандартных линз. .

поликарбонатных линз - weldersmart

Линзы из поликарбоната не только тоньше и легче традиционных пластиковых линз для очков, но и обеспечивают защиту от ультрафиолета (УФ) и устойчивость к царапинам. Кроме того, они очень устойчивы к ударам. Эта особая прочность делает их линзами выбора для детских очков, спортивных очков и защитных очков.

Тонкий и легкий

Поскольку поликарбонатные линзы требуют меньшего количества материала для визуальной коррекции, чем традиционные пластиковые линзы, поликарбонатные линзы тоньше и легче.Фактически, линзы из поликарбоната иногда называют легкими линзами.

Защита от ультрафиолета и царапин

В этом тесте BB стреляли в три разных линзы, которые носил манекен. Первая линза, сделанная из поликарбоната, не разбилась на части, потому что у нее было больше «отдачи». Вторая линза (пластиковая) и третья линза (стекло) были полностью разбиты.


(Никогда не пробуйте это дома! Хотя поликарбонат имеет тенденцию к разрушению, нет гарантии, что может привести к серьезным травмам!)

Линзы из поликарбоната

также обладают встроенными защитными свойствами от ультрафиолета.Подобно тому, как солнцезащитный крем предотвращает повреждение тела солнечными лучами, защита от ультрафиолета защищает глаза от тех же вредных световых лучей. Другие типы пластиковых линз требуют специальной обработки, чтобы блокировать такое же количество ультрафиолета, но линзы из поликарбоната автоматически обеспечивают эту защиту.

Производство поликарбоната отличается от производства других материалов для линз. Для сжатия сырья используется огромное давление. Полученный продукт так хорошо выдерживает удары не потому, что он твердый и неподатливый, а потому, что он гибкий и слегка поддается давлению, не ломаясь.Поликарбонатные линзы на самом деле сделаны из материала, идентичного так называемому «пуленепробиваемому стеклу». Поли также использовался для изготовления шлемов космонавтов и ветровых стекол космических челноков.

Гибкость или мягкость материала линз требует, чтобы на переднюю и заднюю поверхности линз из поликарбоната наносилось устойчивое к царапинам покрытие. Производители автоматически покрывают их, а производственные лаборатории добавляют стойкое к царапинам покрытие на любую непокрытую поверхность линз перед отправкой линз в дозатор.Таким образом, любая линза из поликарбоната, которую вы покупаете, уже имеет встроенную защиту от царапин.

Ударопрочность

Линзы из поликарбоната более безопасны, чем традиционные линзы, потому что они не хрупкие. Обычно они не ломаются при контакте с быстро движущимися объектами, такими как мячи, ракетки или BB. Обычное стекло и пластмассовые линзы для очков разбиваются при сильном контакте так же, как и безопасное автомобильное стекло. Осколки линз разбрызгиваются, что потенциально может вызвать травму глаза.Вот почему линзы из поликарбоната, которые лучше держатся при ударах, рекомендуются в спортивных очках, детских очках и некоторых защитных очках.

Были проведены исследования, в которых подробно изучается, что именно происходит, когда объект, движущийся с высокой скоростью, встречает поликарбонатную линзу по сравнению с традиционной пластиковой линзой. Одно исследование показало, что при использовании пленки, которая замедляется и просматривается кадр за кадром, быстро движущийся шар, соприкасаясь с пластиковой линзой, сломал линзу и попал в глаз.Напротив, тот же шар, летящий с той же скоростью, ударил поликарбонатную линзу и изогнул линзу, но не сломал ее.

.

Смотрите также