Виды мастик битумных


что это, виды, характеристики, правила применения

Мастики из самых разных материалов уже не одно десятилетие служат ценным строительным материалом для отделочных работ. Ими приклеивают и ремонтируют кровли, используют в качестве финишного слоя. Причем вполне долговечного и надежного.

Особенно, когда в качестве такого покрытия выступает битумная мастика с модифицирующими материалами. Сфера ее применения достаточно широка, и есть много тонкостей и нюансов в выборе материала, о которых вам стоит знать.

На сегодняшний день битумная гидроизоляция в РФ – один из самых емких и популярных сегментов рынка. Причем куда более значимый, чем рынок цементных и полимерных составов, и даже универсальной жидкой резине пока до этого далеко. Все дело в особых свойствах битума: отличная адгезия почти к любому материалу и полная водонепроницаемость.

Все это благодаря тому, что битумные герметики непористые, а потому воде в них просто некуда проникать. При этом битум эластичный и прочный, и отлично себя показывает в ситуациях динамической нагрузки (когда шов слегка сжимается и расширяется введу изменения температуры).

Благодаря современных технологиям, сегодня выпускают битумную мастику, шпатлевку, праймер и герметики. Причем неопытный человек сходу может растеряться при выборе и не знать, для какой задачи что предназначено. Поэтому советуем вам для начала посмотреть это видео, которое поможет разобраться, как отличить мастику от ее производных:

Современная битумная мастика для кровли – это пластичный гидроизоляционный материал, который производят на синтетической и органической основе с добавками. Благодаря тому, что их состав был модифицирован современными химическими и органическими соединениями, хорошо переносят жару и мороз.

Во все времена битумная мастика для гидроизоляции отличалась от других аналогов тем, что ее разрешено наносить на ржавую или влажную поверхность. А качественная мастика хороша прежде всего тем, что быстро высыхает и содержит армирующие волокна. Зачем они нужны? Позволяют компенсировать сильные колебания.

ее основные разновидности, сферы и инструкция по применению

Битумная мастика – разновидность гидроизоляции, заменившей горячий битум. В зависимости от назначения представлена множеством типов, но основную группу составляют кровельные мастики. С каждым годом они становятся все более распространенными, поскольку недорогие и очень простые в применении. Это позволяет сократить и финансовые, и трудовые затраты, но сохранить качество получаемой гидроизоляции на высоком уровне.

Что входит в состав битумной мастики

В основе мастики модифицированный нефтяной битум (черная смола) с добавлением технологических присадок, придающих составу особые свойства: стойкость к низким температурам, высокую текучесть и пр. Внешне представляет собой пастообразную пластичную субстанцию очень насыщенного черного цвета. Кроме битумной основы в составе присутствуют:

  • Включения, обеспечивающие твердость материала: специальная минеральная вата, зола, пылевидный асбест, порошки из кирпича, кварца или известняка.
  • Загустители, которые гарантируют удобство нанесения состава: молотый асбест, торфяная крошка, мел.
  • Специальные волокнистые наполнители. Выполняют функцию армированию и делают субстанцию стойкой к изгибам.

Технология нанесения битумной мастики

Если рассматривать исходный состав мастик, то выделяют следующие их виды:

  • Обычные, или не модифицированные. Они не содержат улучшающих добавок, поэтому не используются для нанесения на кровлю. Применяются для конструкций, которые эксплуатируются в условиях без перепадов температур и нагрева.
  • Битумно-полимерные. Это как раз мастики битумные кровельные, выдерживающие все воздействия, которым подвергается кровля, а также обеспечивающие высокую степень адгезии между рулонным покрытием и основой кровли.
  • Битумно-резиновые. Их главная особенность – наличие антикоррозионных свойств. За счет этого оптимальны для защиты металлоконструкций.
  • Каучуковые на основе битума, или так называемая жидкая резина. Из всех типов это лучшая битумная мастика для кровли, поскольку она обладает хорошими механико-физическими характеристиками и отличной эластичностью.

Как выглядит кровля, покрытая битумной мастикой

Еще одна составляющая – растворитель. По нему выделяют мастики:

  • на водной основе;
  • с добавлением растворителей органической природы;
  • с жидкими органическими веществами.

Битумная мастика – готовый кровельный материал, не требующий разбавления. Сразу после покупки состава можно приступать к работам, в отличие от битума, который раньше нужно было подогревать перед применением.

Обратите внимание: в некоторых случаях мастику предварительно смешивают с отвердителем – это касается двухкомпонентных составов. Здесь очень важно соблюдать пропорции, рекомендованные производителем, иначе смесь будет испорчена.

Основные разновидности битумной мастики

Основным критерием классификации мастик считают метод применения. Хоть они и были разработаны как альтернатива битуму, который требует нагрева, полностью уйти от этого этапа не удалось. Таким образом, существуют составы горячего и холодного применения.

Нанесение битумной мастики на вертикальные поверхности

Горячего применения

Битумные мастики горячего применения имеют более сложную технологию нанесения. Перед началом работ они требуют нагрева до 150 °C, в связи с чем сегодня используются редко. Именно эти мастики стали первыми производить вместо битума. Сейчас от них практически отказались, но в видах они все равно присутствуют. Их используют, чтобы приклеивать рулонные материалы и отдельные части многослойных кровель.

На вертикальные элементы состав горячего применения не наносят, поскольку из-за нагревания он легко растекается. Наносимый слой составляет 2 мм. Из плюсов мастик горячего применения можно назвать:

  • Образование очень прочного внешнего покрытия.
  • Абсолютное отсутствие усадки после нанесения.
  • Увеличенная степень эластичности.

Холодного применения

Битумная гидроизоляционная мастика холодного нанесения имеет более широкую сферу применения, поскольку не растекается просто так по поверхности, не требует нагрева и поэтому уже готова к использованию. Для контроля густоты состава используют растворители. Холодные мастики как раз справляются с задачей, когда нужно обеспечить гидроизоляцию на наклонных и вертикальных элементах.

Что важно знать про такие составы:

  • Безопасны в отношении пожаров и ожогов, поскольку не требуют нагрева.
  • Разрешены к применению при отрицательных температурах (но здесь высыхание займет несколько больше времени).
  • Кроме обмазочной гидроизоляции широко используются и в качестве клеевой основы для соединения слоев кровельного ковра.
  • Оптимальны для заполнения деформационных швов.
  • Гораздо удобнее и проще в применении, нежели состав горячего использования.

Если работы ведутся при низких температурах, то мастику холодного применения предварительно тоже нужно нагреть, но до 30-40 °C.

Обратите внимание: после разбавления мастики растворителями важно тут же ее использовать. Состав не может долго находиться в разбавленном состоянии, поскольку его компоненты быстро выталкивают жидкость и вновь становятся вязкими.

Сравнительная таблица свойств битума и мастик разного применения

Холодная мастика на растворителях

Холодная мастика на водной основе

Мастика горячего применения

Битум

Параметры

Кровля

Фундамент

Кровля

Фундамент

Кровля

Фундамент

Толщина 1 слоя, мм

1,0

0,5-1,0

1,0

0,5-1,0

2,0

1,0

Расход на 1 слой, кг/м2

1,0-2,0

1,0-1,5

1,5

1,0-1,5

2,0-2,5

1,0

Сколько сохнет при 20 °C и влажности 50%, часов

24

24

5

5

4

24

Температура, при которой можно производить работы, °C

От -10 до +40

От -10 до +40

От +5 до +40

От +5 до +40

От +5 до +40

От +5 до +40

Влажность основания не более, %

4

4

8

8

4

4

Сфера применения битумных мастик

Конструкции, на которые можно наносить битумную мастику:

  • На плоские и скатные кровли, в том числе при покрытии некоторых участков битумной черепицей.
  • Фундаменты, трубопроводы, бетонные поверхности, террасы.
  • Бассейны, фонтаны, искусственные водоемы.
  • Плиты перекрытий и покрытий под грубую стяжку или наливное покрытие, а также на пол в гаражах, подвалах, и санузлах, плиты на лоджиях и балконах.

Нанесение битумной мастики на кровлю

Мастику используют при монтаже мягкой черепицы или рулонных материалов на кровле. В таких случаях материал играет роль клеевого состава. На него можно укладывать стеклоизол, рубероид и прочие подобные материалы.

Приклеивание рулонных материалов на мастику

Обратите внимание: кровля, на которой планируется использовать битумную мастику, может состоять из абсолютно любых материалов, включая бетон, рубероид, черепицу, шифер, металлочерепицу и пр.

Если состав включает латекс, резина или каучук – мастику допускается использовать в качестве покрытия кровли. Очень часто с ее помощью ремонтируют старую кровлю, а еще приклеивают к фундаменту пенополистирол.

Рекомендуем изучить подробнее: «Вся правда о пенополистироле: характеристики, плюсы и минусы, степень горючести и безопасности».

Преимущества битумной мастики перед рулонной гидроизоляцией

Минеральные наполнители в составе битумной мастики для гидроизоляции увеличивают количество нелетучих веществ примерно до 65% по массе. Это гарантирует, что обработанная поверхность будет полностью герметична и не разгерметизируется из-за испарения защитного слоя. К другим преимуществам битумной мастики относятся:

  • Отсутствие швов, которые могут привести к протечке.
  • Возможность скрыть мелкие дефекты и выровнять поверхность.
  • Идеальная способность к сцеплению, которая исключает отслаивание и вздутие материала.
  • Отсутствие склонности к появлению трещин.
  • Возможность наносить на ржавчину, краску и даже старую кровлю.
  • Длительный срок службы – 25-30 лет.
  • Высокая прочность на разрыв – даже в местах стыка покрытие не разойдется и не порвется от механических нагрузок или перепадов температур.
  • Очень простая технология применения.
  • Практически полное отсутствие дополнительной нагрузки на кровлю.
  • Возможность получить состав любой густоты за счет добавления растворителей.

Есть ли у мастики минусы

Недостатков у битумных мастик совсем не много. И даже существующие минусы – это больше некоторые ограничения в применении, с которыми сталкиваются в редких случаях. Так, среди недостатков выделяют:

  • Необходимость наносить на ровную поверхность, иначе жидкая субстанция может стечь в одну сторону. Для уменьшения текучести субстанции используют загустители и цемент. Поверхность с ямками и бугорками важно тщательно подготовить и сгладить все дефекты.
  • Невозможность применения во время дождя. Мастики на водной основе также нельзя использовать при отрицательной температуре.
  • Сложности с контролем толщины наносимого слоя, из-за чего может быть увеличен расход битумной мастики.

Общая технология и правила применения

Самый первый этап в создании гидроизоляции кровли – тщательная очистка основания. С него удаляют старое покрытие, удаляют весь мусор и проводят обеспыливание. Далее на чистое сухое основание необходимо нанести на него битумный праймер. Для этого потребуется обычная малярная кисть.

Очень важно: ни в коем случае не пропускайте этап очистки основания, поскольку без подготовки можно очень сильно намучиться с тем, чтобы создать слой примерно одинаковой толщины.

Для нанесения холодной мастики используют шпатели, валики или кисти. Этот способ достаточно расходный, поскольку здесь более сложно контролировать толщину слоя.

Нанесение битумной мастики вручную

При механизированном способе применяется специальный безвоздушный распылитель, который подает состав под давлением 150 бар.

Механизированный способ нанесения мастики

Важно: распылитель должен иметь функцию смешивания компонентов внутри агрегата.

Как правильно наносить мастику:

  1. Перед началом при необходимости отогреть состав при комнатной температуре, оставив в помещении на одни сутки.
  2. Используя инструкцию, добавить в мастику растворитель, все тщательно перемешать.
  3. После очистки основания и обработки праймером просушить кровлю.
  4. Налить на кровлю небольшое количество состава и распределить массу, используя швабру или скребок.

Обратите внимание: чтобы увеличить прочность получаемой гидроизоляции, можно уложить на поверхность крыши армирующую сетку, а уже затем наносить мастику.

Для ремонта металлической крыши необходимо очистить ее от масляных пятен, ржавчины и органических загрязнений, после чего нанести мастику в 2 слоя, лучше грубой широкой щеткой. Еще составом необходимо обмазать все проходные элементы и места их стыков с кровлей.

Обработка мастикой мест примыкания элементов к кровле

Если необходим локальный ремонт кровельного покрытия, то достаточно просто разрезать вздувшийся участок крест-накрест, после чего отогнуть края и нанести под них достаточное количество мастики. Далее остается только прижать края обратно. При необходимости можно дополнительно положить на поврежденный участок армирующую сетку.

Локальный ремонт кровельного покрытия мастикой

Полезные советы для эффективного применения мастики:

  • При обработке вертикальных плоскостей делают несколько слоев.
  • Чтобы состав хорошо ложился, стоит наносить его снизу-вверх параллельными полосами до самого верха конструкции.
  • Для лучшего перемешивания можно использовать дрель со специальной насадкой-смесителем.

Количество слоев битумной мастики

  • Для крыши уклоном до 10°. Необходимо выполнить 3 слоя, причем каждый из них до нанесения последующего должен быть просушен, а между слоями обязательно укладывают армирующую сетку из стекловолокна.
  • Для крыши уклоном 10-20°. Мастику наносят по той же технологии, что и в случае с кровлей уклоном 10°, но только здесь достаточно будет 2 слоев. Сверху крышу допускается покрасить.
  • Для кровли уклоном более 20°. Достаточно одного слоя мастики толщиной 3-4 мм.

Какую битумную мастику выбрать

Особенно широкий ассортимент битумных мастик представляет отечественная компания «ТехноНИКОЛЬ». Она выступает лидером в производстве изоляционных материалов уже долгие годы. Битумные мастики «ТехноНИКОЛЬ» представлены в большом ассортименте:

  • Мастика №21 «ТЕХНОМАСТ». Универсальная, поскольку подходит для кровли любых видов. Еще допускается для применения на строительных конструкциях и металлических поверхностях. В основе битум, модифицированный искусственным каучуком.

Мастика №21 «ТЕХНОМАСТ»

Мастика приклеивающая №23 «ТехноНИКОЛЬ»

  • Мастика МГТН №24. Предназначена для гидрозащиты конструкций, которые контактируют с влажной средой и заглубляются в землю.

Мастика МГТН №24

Мастика №27 «ТехноНИКОЛЬ»

  • Мастика №57. Специальный состав для защиты кровельных покрытий от коррозии, нагрева и ультрафиолета.

Мастика №57 «ТехноНИКОЛЬ»

  • Мастика AquaMast. Предназначена для конструкций, заглубленных в землю: фундаментов, свай и пр. Особенность мастики – разработана специально для бытового использования людьми, которые не обладают особыми знаниями и не имеют специального оборудования. Идеальный вариант для небольших подрядных организаций и частных лиц.

Мастика AquaMast «ТехноНИКОЛЬ»

Рекомендуем изучить подробнее: «Все об экструдированном пенополистироле XPS: состав, характеристики, плюсы и минусы, обзор производителей».

Не менее широкий выбор битумных мастик предлагает еще одна российская компания – Decken. В ее ассортименте присутствуют:

Битумно-полимерная мастика Decken

Среди популярных производителей подобной гидроизоляции можно отметить компании «Эврика», «Ижора» и «Славянка». Их продукция также занимает значительную часть рынка битумных мастик.

В заключение

В отзывах о битумной мастике любой марки говорится об универсальности этого гидроизоляционного материала. Ее используют как на кровлях, так и на конструкциях: из дерева, бетона и металла.

Применяя битумную мастику, можно избежать швов, что особенно важно для качественной защиты мест примыкания к кровле различных элементов. К прочим плюсам мастики относят простоту применения, невысокую стоимость и экономичный расход. Это позволяет выполнить гидроизоляцию быстро и с небольшими финансовыми затратами.

виды, плюсы и минусы, нюансы работы

Даже с учетом того, что производители пытаются создавать всё новые материалы, до сих пор битумная мастика сохраняет за собой звание самого популярного гидроизоляционного материала. Ее активно используют не только в частном, но и в капитальном строительстве для гидроизоляции бетонных конструкций, а также для укладки определенных кровельных материалов. Часто ее применяют и при ремонте различных поверхностей. Сомнений в полезности этого материала уже давно ни у кого не возникает. Но даже с ним необходимо правильно обращаться, чтобы он в полной мере проявил все свои самые лучшие качества.

Описание материала

При знакомстве с материалом сразу внимание обращает на себя приставка «битумная». Нетрудно догадаться, что именно битум является главным составным компонентом этого гидроизоляционного материала. Мастика же представляет собой обычную смолу, которую когда-то плавили в бочках для проведения ремонта крыши и дорожного покрытия. Разница между смолой и мастикой заключается лишь в том, что последняя содержит различные добавки, придающие ей дополнительные свойства. В зависимости от присутствующих в составе битумной мастики дополнительных компонентов принято выделять два основных вида мастик:

  • Холодные мастики. В магазинах они продаются в герметичных ведрах в жидком виде. При взаимодействии с воздухом они сразу же схватываются и застывают.
  • Горячие мастики. Перед нанесением их обязательно приходится разогревать. В продаже они доступны в виде твердых или пластичных брикетов, которые помещены в герметичные упаковки.

Виды мастик

Производители выпускают большое количество разновидностей мастик для проведения гидроизоляции. Чтобы потребителю было проще определиться с выбором подходящего материала, специалисты их классифицируют на несколько групп. В качестве основных критериев используется:

  • принцип нанесения;
  • компонентный состав.

Дополнительно при выборе мастики необходимо обращать внимание и на температурный режим при выполнении работ, уровень квалификации специалиста, масштабы проекта и тип конструкции, нуждающейся в защите от влаги.

Составы по типу нанесения

К этой группе гидроизоляционных составов принято относить следующие виды смесей.

Мастики холодного применения. Главными составными компонентами этих растворов являются растворители или вода. Также они содержат и битум, доля которого в составе обычно не превышает 50−70%. Гидроизолирующие составы подобного типа обладают следующими достоинствами:

  • могут наноситься на поверхности в жилых помещениях;
  • требуют минимум времени;
  • не нуждаются в предварительной подготовке;
  • пожаробезопасность.

Мастики горячего применения. Перед нанесением эти растворы в обязательном порядке подвергаются термической обработке. За счёт воздействия температуры масса приобретает пластичную форму, тем самым облегчая процесс нанесения. У этих материалов также имеются свои положительные свойства:

  • позволяют создавать бесшовное покрытие;
  • доступная цена;
  • высокая скорость схватывания и отвердения;
  • отсутствие усадки при застывании.

Смеси по составу

При выборе гидроизолирующего состава необходимо убедиться, что он удовлетворяет техническим требованиям и подходит для строительных материалов, выбранных для конкретного проекта. И для этого перед покупкой мастики необходимо обязательно изучить ее состав.

На основании этого признака принято выделять несколько типов смесей:

Резиновая. Является самым востребованным типом среди предлагаемых гидроизолирующих смесей. Содержит битум, а также дополнительные компоненты — дисперсную эмульсию, каучуковую крошку. Перед использованием мастики такого типа приходится подогревать.

Минеральная. В зависимости от производителя эти составы могут отличаться содержащимися в них наполнителями, в качестве которых могут использоваться различные природные вещества — доломит, зола, асбест, мел, цемент.

Каучуковая. Обладает высокой степенью эластичности и незначительной вязкостью. Из достоинств таких составов следует отметить прекрасные показатели теплоустойчивости. Это позволяет использовать эти гидроизолирующие смеси даже в условиях с повышенными требованиями к этому показателю. Благодаря этому таким смесям удается наиболее эффективно решать задачу по гидроизоляции.

Полимерная. Достаточно часто используется в сфере капитального строительства, а также и многими частными застройщиками. Эти смеси имеют самый сложный компонентный состав, но в то же время это обеспечивает готовому покрытию повышенные характеристики прочности и пластичности. Наряду с основным веществом, растворы могут содержать следующие наполнители:

  • каучуковую крошку;
  • минеральную крошку;
  • полиуретан;
  • полистирол.

Эмульсия. Наибольшее распространение получила при подготовке основания перед нанесением основной гидроизоляции. Такие растворы содержат только воду и мелкофракционную битумную пыль.

Битум строительный. При работе с такими растворами возникает больше всего проблем, поскольку перед нанесением смесь приходится нагревать до температуры 300 градусов Цельсия, а схватываются они очень быстро. Кроме битума не содержат дополнительных примесей.

Преимущества и недостатки

Гидроизолирующие растворы на битумной основе обладают множеством положительных качеств:

  • прекрасно переносят любое агрессивное воздействие внешних факторов;
  • не создают проблем с транспортировкой;
  • позволяют выполнять строительные работы в любое время года при любой температуре окружающей среды;
  • высокий срок эксплуатации;
  • простота и скорость нанесения. Это позволяет выполнять гидроизоляцию битумной мастикой самостоятельно любому домашнему мастеру;
  • бесшовность готового покрытия, что исключает образование протечек со временем;
  • прекрасные характеристики адгезии. Эту мастику можно наносить на любые типы поверхностей без учёта основного строительного материала;
  • невысокая стоимость многих видов;
  • высокая эффективность защиты от влаги.

Если говорить об основных недостатках, то к таковым можно отнести следующие:

  • требуют дополнительного оборудования при нанесении мастик горячего типа;
  • высокая горючесть растворов горячего нанесения делает их небезопасными. Поэтому работать с ними должны только профессионалы;
  • требуют определенного времени для завершения полимеризации при работе с определенными видами. без соблюдения этого требования невозможно обеспечить соответствие технических характеристик указанным.

Сфера использования

В отличие от прочих гидроизолирующих составов растворы на битумной основе не имеют ограничений по применению. Можно выделить несколько направлений, где эти составы используются наиболее часто:

  • защита от коррозии перекрытий и прочих частей конструкций из металла;
  • создание влагозащитного слоя в помещениях со сложными условиями эксплуатации — в ванной, подвале, на балконе;
  • гидроизоляция перекрытий;
  • оформление кровель при использовании рулонных или мягких материалов;
  • обустройство плоских крыш;
  • обработка цоколя и фундамента.

Особенности применения

Невозможно наиболее эффективно решить задачу гидроизоляции, не зная особенностей работы с мастиками на битумной основе.

Расход мастики

Перед началом работы необходимо выяснить, в каком количестве необходимо использовать мастику для создания гидроизоляционного слоя. Для этого первым делом необходимо изучить инструкцию производителя. Чаще всего рекомендованная норма расхода приводится на пачке с составом.

Если же таковые указания отсутствуют, но имеется информация о предпочтительной толщине слоя, то рассчитать оптимальное количество гидроизолирующего состава можно самостоятельно. Для этого необходимо ориентироваться на следующие значения, которые соответствуют стандартным показателям расхода мастик холодного применения:

  • 2−4 кг/м2 для обработки фундамента;
  • 3,5−6 кг/м2 при обустройстве кровли;
  • 1−2 кг/м2 для укладки рубероида или другого рулонного покрытия.

Учтите, что при использовании горячих мастик расход будет немного больше, но в любом случае он не должен превышать максимальный показатель использования материала холодного нанесения.

Технология нанесения

Для лучшего понимания, как именно происходит обработка поверхностей гидроизолирующими составами на битумной основе, рассмотрим ситуацию с нанесением битумной гидроизоляции на фундамент.

Для правильного выполнения этой работы ее проводят поэтапно:

  • Наносить гидроизолирующий состав можно только после того, как залитый бетон окончательно отвердеет.
  • Предварительно необходимо подготовить обрабатываемую поверхность и изучить ее состояние. Все обнаруженные трещины, сколы и другие неровности нужно устранить.
  • С поверхности необходимо удалить весь мусор, пыль и прочие виды загрязнений.
  • После этого нужно нанести слой грунтовки или битумный праймер толщиной 1−2 мм.
  • Если у вас не оказалось эмульсии нужного типа, то можно приготовить раствор для подготовки основания самостоятельно из основной мастики, для чего ее нужно развести с водой в пропорции 1:1.
  • Теперь подождите, пока грунтовка высохнет. Если вы работаете с горячей мастикой, то вначале подогрейте необходимое количество до температуры 160−200 градусов. Помните, что состав очень быстро схватывается, поэтому у вас уже должно быть всё готово для его быстрого нанесения на поверхность. Во избежание дополнительных сложностей рекомендуется нагревать не сразу всю массу, а отдельные ее части, что позволит обработать только конкретную площадь.
  • Начинайте наносить основной слой гидроизоляции, помня о том, что его толщина не должна быть более 2−4 мм.
  • Во время создания гидроизоляционного слоя обращайте внимание на то, чтобы на поверхности не возникало потеков и участков чрезмерной насыщенности раствора.
  • Подождите, пока пройдёт рекомендованное для высыхания производителем время.
  • После этого можете приступать к нанесению второго дополнительного слоя, соблюдая те же временные интервалы.

Имейте в виду, что при работе с мастикой на битумной основе можно создавать не более трех слоев. Этим она отличается от других гидроизолирующих составов.

Советы по выбору

Чтобы не ошибиться с выбором кровельной мастики обращайте внимание на условия проведения работ и их характер.

Если вам предстоит впервые заниматься подобными работами, то советуем выбрать однокомпонентный состав, который отличается простотой нанесения.

Если вы используете мастику для ремонта крыши не очень важного для вас сооружения и при этом хотите сэкономить, то правильнее будет приобрести обычный дегтевый или битумный состав.

Если по завершении работы вам придется ходить по крыше или выполнять там определенные работы, то правильнее будет для обустройства выбрать более прочные битумно-полимерные мастики.

В том случае, если вы планируете выполнять гидроизоляцию вертикальных элементов, например, бортиков плоской крыши, то желательно для этих целей приобрести битумно-резиновые составы, которые обладают прекрасной текучестью и эластичностью.

Несмотря на большую работу, проделанную в этом направлении, до сих пор производителям не удалось создать ничего более эффективного, чем битумная мастика. Она прекрасно справляется со своей задачей и по эффективности превосходит все прочие существующие материалы. Но даже с учетом великолепных качеств каждый исполнитель должен чётко знать, как именно необходимо работать с подобными гидроизолирующими составами.

Ведь здесь, как и в любом другом деле, необходимо в точности соблюсти технологию проведения работ. А для мастики на битумной основе это актуально по той причине, что она очень быстро схватывается. Также у неё имеются и другие важные нюансы, с которыми следует заранее познакомиться, чтобы понять, получится ли у мастера самостоятельно выполнить работу по гидроизоляции конструкций или лучше всего поручить ее более опытному специалисту.

резиновая, каучуковая, полимерная, гидроизоляционная, универсальная

Мастика является довольно сильным связующим строительным материалом. С ее помощью можно выполнять герметизацию стен, потолков, полов, окон, делать укладку плитки и гидроизоляцию. Производится мастика в жидкой или пастообразной форме, а также в виде густой клеевой массы. На современном рынке часто встречается готовый порошковый состав, который остается только развести водой перед непосредственным применением.

Виды битумных составов

Абсолютно все виды мастик обладают высокими адгезионными свойствами и большинство из них сходны по своему составу. Для выбора необходимого вида материала следует для начала оценить поверхность и вид работ.

Битумная мастика – это современный и удобный в работе гидроизоляционный материал, который широко используется при устройстве кровли, гидро- и пароизоляции, а также при обработке межэтажных перекрытий. Этот вид состоит из битумного вяжущего вещества, гербицидов, антисептиков и наполнителей.

У битумной мастики есть много достоинств, а именно:

  • эластичность, хорошая растягиваемость и восстанавливаемость;
  • высокая термоустойчивость;
  • долговечность и надежность.

Гидроизоляционная. Создается на основе битумной мастики в виде полужидкой пасты готовой к применению. В ее состав входят различные минералонаполнители, битумные эмульсии, специальные добавки на основе синтетических смол.

Этот материал обладает всеми характеристиками битумной мастики, однако его механическая прочность гораздо выше. Материал используется для проведения гидроизоляции стен, крыш, фундаментов, балконов, труб, цементных или металлических желобов.

Холодная битумно-кукерсольная. Изготавливается из лака кукерсоля и раствора сланцевой смолы. Для улучшения характеристик, в состав битумных мастик вводят латексные эмульсии на основе диспергированного каучука. Такие материалы называются битумно-латексными и используются для крепления кровельных покрытий.

Кровельная. Также называется наливной кровлей и может использоваться как самостоятельный кровельный материал. Мастика производится в виде вязкой однородной массы, которая наносится на поверхность с помощью распылителя или кистью.

При использовании кровельной мастики не остается стыков и швов, поскольку создается сплошное, монолитное покрытие. Этим изоляционным материалом может покрываться сталь, рубероид, бетон и прочие материалы. Также кровельной мастикой выполняют ремонт старой кровли, герметизацию стыков и швов.

Покрытие из данного материала обладает следующими достоинствами:

  • высокая прочность;
  • устойчивость атмосферным воздействиям;
  • стойкость к солнечному свету и температурным перепадам;
  • эластичность;
  • антикоррозийность;
  • незначительный вес.

Битумно-каучуковая. Выпускается в виде однородной массы черного цвета готовой к применению. В состав входит смесь сортов нефтяного битума, синтетический каучук, резиновая крошка мелкой фракции, минеральные наполнители, природные смоляные кислоты, целевые добавки и различные растворители.

Этот материал довольно эластичен, обладает хорошей теплостойкостью и выдерживает температурные перепады от -30˚C — +130˚C. Также он используется для ремонта мастичных кровель и выполняет функцию клеящего состава при использовании рулонных кровельных материалов и для создания гидроизоляции конструкции и сооружений.

Полимерная мастика. Это быстросохнущий экологически чистый битумный материал на водной основе, улучшенный специальными полимерами. Используется для обмазочной гидроизоляции подземных сооружений, герметизации канализации и колодцев. После нанесения на поверхность мастика образует водонепроницаемую резиновую пленку, которая имеет очень длительный срок эксплуатации.

Герметизирующая мастика. Производится в виде густой белой массы, используемой для герметизации стыков, щелей, трещин и швов в железобетонных и бетонных конструкциях. Обладает отличной адгезией к металлу, дереву и бетону. После полного высыхания мастики ее можно обработать лакокрасочными покрытиями.

Огнеупорная. Данная мастика производится в форме вязкой пластичной массы серого цвета. Изготавливается из вяжущего неорганического вещества с добавлением силикатных добавок и минеральных наполнительных. Данная мастика используется для изоляции печей и газоходов и выдерживает температуру до +1600˚C.

Нетвердеющая герметизирующая мастика. Однородная вязкая масса, состоящая из нескольких разновидностей каучука, наполнителей и пластификаторов. Продается в брикетах и используется для герметизации наружных стен, уплотнения дверных и оконных блоков в местах примыкания к стене.

Универсальная. Это однородная масса из битума и различных наполнителей. Мастика предназначается для проведения гидроизоляционных и кровельных работ, создания антикоррозийной защиты различных конструкций и трубопроводов. Также посредством универсальной мастики можно склеивать различные стройматериалы.

Шумоизоляционная. Распыляемая масса, обладающая хорошими вибропоглащающими и звукоизоляционными характеристиками, произведенная на основе водной дисперсии синтетических смол с добавление противовоспламенителных компонентов.

Мастика бутил-каучуковая. Этот материал производится из экологически безопасных компонентов и не подвержен гнилостным процессам. Мастику широко используют для создания изоляции вентиляционных систем.

Акриловая гидроизоляционная. Наиболее востребованный материал, который создает при нанесении на поверхность водонепроницаемую пленку и защищает покрытие от плесени, сырости и ржавчины. Обладает высокой прочностью, легкость использования и используется только для герметизации внутри помещений.

Эпоксидная. Данный вид материала производится в форме густой массы из битумной смолы, растворенной в органическом разжижителе, сухого пигмента и наполнителя с пластификатором. Перед непосредственным применением в мастику добавляют отвердитель. Благодаря такому материалу получаются очень прочные и износостойкие полы производственных цехов, а также он используется в качестве клеевого средства.

Полиуретановая двухкомпонентная. Жидкая масса белого цвета, не имеющая запаха и образующая после нанесения крепкое эластичное покрытие. Двухкомпонентная полиуретановая мастика используется для гидроизоляции резервуаров питьевой воды, водопроводных труб и помещений с повышенной влажностью.

Нанесение мастики

Битумные мастики могут наноситься как ручным способом, при помощи кисти или валика, так и механическим, с применением специального воздушного распылителя.

Оба эти способа нанесения являются довольно технологичными и дают хорошую возможность производить работы, связанные с устройством кровли, достаточно легко и быстро вне зависимости от угла уклона поверхности крыши. Это особенно заметно при устройстве кровель, обладающих большим количеством примыканий и различных элементов.

Во время покрытия на крыше шахт, труб, несущих конструкций и так далее рулонными материалами требуется тратить много времени и сил на кройку кусков материала иногда очень сложной конфигурации, в то время как мастики в этом случае позволяют выполнять покрытие точно так же, как и на ровных поверхностях. Поэтому мастики в этом отношении имеют определенные преимущества перед рулонными материалами.

Расход битумной мастики на 1м²

Невозможно нормально спланировать работы и составить смету, не зная, сколько материала необходимо для обработки 1м². Чтобы определить расход мастики, проще всего посмотреть на этикетку, а в случае если на ней этих данных нет, то, по крайней мере, пишется рекомендуемый минимум материала для нанесения одного слоя. Поэтому несложно будет самостоятельно посчитать требуемое количество материала. В основном мастики на 30-70% состоят из летучих растворителей, что означает такой же процент усадки битумного состава после его нанесения.

Средний расход материала на 1м²

Гидроизоляция фундамента

2-4 кг/м2

Устройство кровли

3,5-6 кг/м2

Приклеивание рубероида

1-2 кг/м2

Техника безопасности

Поскольку многие растворители, используемые для создания мастик, довольно токсичны и очень легко воспламеняются, то при работе с такими материалами следует придерживаться определенных мер безопасности. Битумные мастики должны готовиться в помещении с хорошей приточно-вытяжной вентиляционной системой или на отрытом воздухе.

При работе с битумными мастиками на открытом воздухе обязательно использование защитных очков и респиратора, а в закрытых помещениях – противогазы. После каждого часа работы в закрытых помещениях следует делать перерыв на 15-20 минут и проводить его на свежем воздухе.

Чтобы предотвратить повышенное туманообразование при механизированном способе работы с мастиками, необходимо распылитель держать строго перпендикулярно поверхности и не дальше чем 0,5 метра от нее. После работы с такими материалами следует хорошо вытереть руки, после чего вымыть их с мылом и теплой водой.

Внимание! Курение на участках работы с битумными мастиками категорически запрещено.

Работы, вызывающие искрение или требующие использование открытого огня должны выполняться на расстоянии не менее 25 метров от места использования битумных составов. В помещениях, в которых выполняются работы с мастиками, требуется применение электрооборудования только взрывобезопасного типа.

Виды строительных мастик | Статьи | Знания

Мастика – однородная вязкая масса, которая наносится на различные поверхности и материалы. После высыхания или застывания образует плотный, надёжный и герметичный слой, удерживаемый на поверхности за счёт высокой адгезии. К основным физическим характеристикам мастик относят эластичность, прочность, стойкость к агрессивным средам, перепадам температур и отсутствие старения материала. Такие свойства достигаются путём применения различных компонентов: синтетических и натуральных смол, пластификаторов, наполнителей и присадок.

Основные способы классификации и виды мастик

Разнообразие видов, классические и современные способы изготовления, многообразие входящих в состав компонентов и широкая сфера применения затрудняют систематизацию и чёткую классификацию мастик. Часто случается, что один состав относится к нескольким подвидам. Рассмотрим основные критерии классификации.

Основной способ разделения строительных мастик на виды – по составу входящих компонентов. Мастики бывают:

  • битумные;
  • битумно-эмульсионные;
  • битумно-полимерные;
  • резинобитумные;
  • полимерные;
  • дегтевые;
  • дегтеполимерные.

Ещё один важный способ классификации – по сфере применения и назначению. Здесь выделяют следующие составы:

  • гидроизоляционные;
  • шпаклёвочные;
  • футеровочные;
  • герметизирующие;
  • приклеивающие;
  • антикоррозионные;
  • асфальтовые;
  • применяющиеся взамен смазки;
  • материалы для создания бесшовных покрытий (наливные полы) и другие виды.

Кроме основных, применяются и другие способы классификации мастик на подвиды:

  • По свойствам связующего компонента мастики подразделяются на невысыхающие, высыхающие, эластичные, пластичные составы.
  • По способу применения: на горячие, для нанесения которых требуется предварительный разогрев до определённой температуры, и холодные, для применения которых подогрев не требуется.
  • По составу: однокомпонентные мастики, готовые к применению, и двухкомпонентные, которые перед использованием требуется смешать в соответствующей пропорции с растворителем или отвердителем.

Общие технические условия, предъявляемые к гидроизоляционным и кровельным мастикам, содержит ГОСТ 30693–2000.

Ниже рассмотрены основные виды мастик, применяющихся в строительной отрасли.

Битумные

Благодаря простоте применения и низкой себестоимости производства, битумные мастики – наиболее применяемый в строительстве материал. В зависимости от применяющихся дополнительных компонентов, битумные составы делятся на несколько видов:

  1. битумные;
  2. битумно-полимерные;
  3. резинобитумные.

Основные термины, требования к производству и качеству продукции на основе битумного вяжущего определяет ГОСТ 32870–2014. Согласно этому нормативному документу, битумной мастикой называется вязкопластичный материал на основе битума, включающий минеральные или полимерные добавки, или без таковых. В качестве вяжущего допускается использовать резинобитум, а также водные эмульсии битума.

Виды и классификация битумных мастик

В соответствии с действующим стандартом мастики битумные (аббревиатура МБ) делятся на следующие виды и марки.

Гидроизоляционные:

  • МБГР – с добавлением каучукового и резинового наполнителя, применяются с предварительным разогревом.
  • МБГПх и МБГПг – с полимерным наполнителем, холодного и горячего способа применения.
  • МБГПо – применяется в горячем состоянии, в своём составе содержит полимерные и отверждающие компоненты. После остывания застывает, образуя твёрдое покрытие.

Приклеивающие мастики также делятся на несколько подвидов:

  • На основе битумного вяжущего: МБПх и МБПг, применяемые в горячем и холодном состоянии.
  • С добавлением полимерных компонентов: МБППх и МБППг, также требующие или не требующие разогрева перед применением.

Кроме этого, существует ещё два вида битумных мастик:

  • МБГЭ – изготовляемая на основе эмульгированного битумного вяжущего с добавлением полимерных или резиновых наполнителей, различных модификаторов (или без них). Применяются без разогрева для гидроизоляции строительных сооружений, дорожного полотна и других целей.
  • МБЗ – заливочная мастика, применяемая в горячем состоянии для заполнения швов и трещин дорожного и мостового полотна в составе щебёночно-битумных составов.

Технические характеристики и свойства

Общие характеристики собраны в сводной таблице.

Характеристика

Вид

МБГЭ

МБГР

МБГПГ

МБГПХ,

МБГПО

МБПХ

МБПГ

МБППХ

МБППГ

МБЗ

Температура хрупкости, °C

-35

-55

-45

-25

-30

-40

 

-50

Водопоглощение, % по массе за 24 часа

0,20

Адгезия с основанием, МПа

0,9

1,5

1,35

1,2

1,5

1,2

1,3

Удлинение при растяжении (t -20 °C), %

100

120

100

20

Температура размягчения, °C

60

100

100

70

75

Прочность на растяжение, МПа

0,2

Теплостойкость плёнки, °C

70

90

100

95

Прочность на сдвиг, кН/м

1,5

4,0

1,5

4,0

Контроль качества и соответствия техническим требованиям битумных мастик производится в соответствии с ГОСТ 32842–2014.

Кровельные битумные мастики

В отдельную категорию относят кровельные мастики на основе битумного вяжущего. Технические условия, характеристики и требования к производству регламентирует ГОСТ 2889–80.

Маркировка мастик

Классификация кровельных составов на марки производится в соответствии с их теплостойкостью. Выпускаются следующие марки мастик:

  1. МБК-Г-55;
  2. МБК-Г-65;
  3. МБК-Г-75;
  4. МБК-Г-85;
  5. МБК-Г-100.

Данная аббревиатура расшифровывается как мастика кровельная горячая. Цифры обозначают теплостойкость в течение 5 часов (°C). После цифр может стоять буква А или Г, обозначающие, что в состав включены дополнительные компоненты: антисептики или гербициды, улучшающие эксплуатационные характеристики.

Основные физико-эксплуатационные характеристики кровельных мастик следующие.

Характеристика

МБК-Г-55

МБК-Г-65

МБК-Г-75

МБК-Г-85

МБК-Г-100

Температура размягчения, °C

55–60

68–72

78–82

88–92

105–110

% волокнистого наполнителя

12–15

% пылевидного наполнителя

25–30

Гибкость (диаметр стержня), мм

10

15

20

30

40

Битумно-кукерсольные

Холодные битумно-кукерсольные мастики предназначены для наклеивания покрывочного ковра из рулонных кровельных материалов на бетонные и деревянные основания. В их состав входят следующие компоненты:

  1. Лак кукерсоль (бензиновый раствор сланцевой смолы) – 60%;
  2. Битум – 25%;
  3. Кукермит (порошковое вяжущее на основе горючих сланцев) – 15%.

При введении в массу латекса (до 3%) и асбеста (до 12%) получают битумно-латексно-кукерсольную мастику с улучшенными приклеивающими характеристиками. Этот вид применяется для наклеивания рулонных гидроизоляционных и кровельных материалов на вертикальные поверхности.

Основное преимущество битумно-кукерсольных составов – их более низкая себестоимость, а также возможность работы по созданию рулонных покрытий кровель при температуре до -20 °C. При этом температура мастики должна быть около 40 °C.

Битумно-резиновые

Данный вид мастик относится к изоляционным многокомпонентным составам, применяющимся для защиты от почвенной коррозии трубопроводов различного назначения и других подземных сооружений. Технические условия производства и основные характеристики регламентирует ГОСТ 15836–79.

Маркировка производится исходя из температуры размягчения состава. Основные свойства всех выпускаемых марок битумно-резиновых мастик собраны в таблице.

Характеристика

МБР–65

МБР–75

МБР–90

МБР–100

Температура размягчения, °C

65

75

90

100

Водонасыщение, %

0,2

Минимальное растяжение при t 25 °C, мм

40

30

20

Пенетрация, мм

40

30

20

15

Температура нанесения, °C

+5–-30

+15–-15

+35–-10

+40–-5

Мастика изготавливается (варится) в заводских условиях при температуре 200–230 °C методом непрерывного перемешивания массы. В расплавленный битум поочерёдно вводят наполнитель (резиновая крошка из автопокрышек) и пластификатор (зелёное масло).

Полимерные мастики

Полимерные мастики относятся к группе клеящих составов. Основная сфера применения – приклеивание отделочных и ПВХ материалов к горизонтальным и вертикальным поверхностям при проведении внутренних работ. Технические требования и основные свойства полимерных мастик регламентирует ГОСТ 30307–95.

Основные физико-механические характеристики полимерных мастик представлены в таблице.

Характеристика

Показатель

Условная вязкость, мм

70–160

Вязкость, Па×с

6–30

Адгезия с основанием, МПа

спустя 1 сутки

0,15

спустя 3 суток

0,30

Плотность, г/см³

1,5

% нелетучих веществ

35

Полимерные компоненты применяются для приклеивания на цементные, полимерцементные, деревянные и древесноволокнистые основания рулонных и плиточных материалов. Рекомендуется наносить слой мастики не более 0,8 мм, так более толстый слой снижает прочность соединения материалов.

Дегтевые и дегтеполимерные мастики

Дегтевая мастика – многокомпонентная вязкая масса, состоящая из сплава каменноугольного пека, различных наполнителей и антраценового масла. Для улучшения эксплуатационных характеристик готового продукта применяются различные полимерные присадки, на выходе из варочно-смесительного блока образующие дегтеполимерные мастики с улучшенными клеящими свойствами и водонепроницаемостью.

Сфера применения дегтевых и дегтеполимерных составов – приклеивание к бетонному или деревянному основанию дегтевых рулонных материалов, устройство покровного слоя на кровлях с малым уклоном, а также склеивание между собой этих материалов. В соответствии с техническими условиями, дегтевые мастики производятся трёх марок:

  1. МДК-Г-50;
  2. МДК-Г-60;
  3. МДК-Г-70.

Основные свойства всех марок приведены в таблице.

Характеристика

МДК-Г-50

МДК-Г-60

МДК-Г-70

Теплостойкость, °C

50

60

70

Температура размягчения вяжущего, °C

40

45

55

Гибкость слоя толщиной 2 мм при обёртывании стержня диаметром 25 мм

Слой не должен растрескиваться

Текучесть при нагревании до 130 °C

Самостоятельное растекание слоем около 2 мм

Мастика хранится в застывшем виде, перед проведением кровельных работ её разогревают до температуры 150–160 °C, постоянно перемешивая (начиная с температуры размягчения).

Герметизирующие нетвердеющие

Мастики нетвердеющие герметизирующие – однородная масса, изготовляемая путём смешивания нескольких видов каучуков с добавлением пластификаторов и наполнителей. Данный вид мастик применяется для герметизации примыканий оконных и дверных блоков, а также стыков наружных стен. Основные технические условия изложены в ГОСТ 14791–79.

Нетвердеющие мастики выпускаются двух марок качества: высшей и первой категории. Основные физико-механические свойства герметизирующих материалов представлены в таблице.

Показатель

Высшая категория

Первая категория

Прочность на растяжение, кгс/см²

0,1–0,15

0,08–0,1

Максимальное удлинение, %

45

35

Водопоглощение, %

0,2

0,4

Теплостойкость (растекание) при

70 °C, мм

1

2

Консистенция, мм

7–11

Удлинение при t -50 °C, %

7

Тип разрушения

когезионный

Миграция пластификатора

Не допускается

Рекомендуемая температура применения мастики – +20 °C. В холодное время перед применением герметизирующий состав рекомендуется выдержать в тёплом помещении не менее суток.

Невысыхающие

Невысыхающие мастики 51-Г-6 и 51-Г-7 изготавливаются из низкомолекулярных марок полиизобутилена. Применяются данные составы в автотракторной промышленности для герметизации и уплотнения окон, а также обработки различных металлических конструкций, соединений, сочлений, рёбер жёсткости и других швов, работающих при температуре от -60 до +90 °C. Технические требования и физические характеристики регламентируют ГОСТы 23744–79 и 24025–80.

Основные физико-технические свойства нетвердеющих мастик следующие.

Характеристика

51-Г-6

51-Г-7

Внешний вид

Однородная паста

чёрного цвета

серого или коричневого цвета

Плотность, кг/м³

1300

1560

Глубина проникания иглы, мм

270

105

% сухого вещества

90

98

Термостойкость

При t 70 °C каплепадение не допускается

При t 140 °C стекание, вспучивание и отслоение мастики от поверхности металла не допускается

Не допускается затвердевание материала

Нетвердеющие мастики при температуре выше +5 °C применяются в холодном состоянии. Если температура ниже 5 градусов, материал предварительно разогревают до t 23–25 °C.

Каучуковые мастики

Каучуковые клеящие мастики, производятся по ГОСТ 24064–80 из модифицированного каучука, инденкумароновой смолы с добавлением растворителей и наполнителей. Каучуковые составы предназначены для приклеивания паркета, линолеума, других резиновых и ПВХ покрытий для пола, а также профильных, уплотнительных и погонажных изделий к различным поверхностям.

В зависимости от процентного содержания модифицированного вяжущего, мастики выпускаются двух марок:

  1. КН–2: 18–22% каучука.
  2. КН–3: 11–14% каучука.

Основные физические свойства каучуковых мастик представлены в таблице.

Характеристика

КН–2

КН–3

высшей категории

первой категории

высшей категории

первой категории

Клеящая способность с бетонным основанием, МПа

через 1 сутки

0,15

0,12

0,22

0,14

через 3 суток

0,28

0,24

0,32

0,30

Вязкость, Па×с

2–9

% летучих компонентов

45

60

45

50

При работе с каучуковыми составами требуется соблюдать правила безопасности и использовать средства индивидуальной защиты.

Другие виды

Кроме вышеперечисленных, существуют и другие виды мастик, сфера применения которых может отличаться. Приведём наиболее распространённые виды.

Сланцевая

Сланцевая мастика относится к неотвердевающим составам, применяется в автомобилестроении. Благодаря своему составу (сланцевые производные, полимерные и органические добавки), материал не окисляет металл, поэтому он обладает антикоррозионным свойством. Также применяется в качестве антишумового материала, существенно снижая вибрационный шум металлических конструкций кузова. Кроме этого, сланцевая мастика может применяться для долговременной защиты металлоконструкций от коррозии.

Универсальная

Универсальная мастика подходит для большинства строительных работ:

  • обмазочной гидроизоляции;
  • приклеивания кровельных материалов;
  • гидроизоляции швов между ж/б блоками и панелями;
  • гидроизоляции перекрытий, фундаментов.

Перед применением состав необходимо перемешать, а при необходимости разогреть или разбавить керосином, нефрасом, уайт-спиритом.

Вибропоглощающая

Вибромастика изначально разрабатывалась для внутрикорпусной обработки помещений судов. Но её вибропоглощающие свойства стали применяться и в других целях:

  • защиты от вибрационного шума различных механизмов;
  • обработки трубопроводов в шумоизоляционных целях;
  • звукоизоляции металлических строительных конструкций.

Вибромастика способна поглощать вибрацию в широком диапазоне низких и средних частот, которые считаются самыми проблемными.

Основные производители

Предприятия, занимающиеся производством строительных мастик, есть практически в каждом регионе РФ. В обзоре представлены некоторые из них, а также популярные торговые марки, получившие одобрение потребителей.

ООО «Грида» занимается разработкой и производством современных гидроизоляционных и дорожных материалов. Среди продукции компании – битумные, эмульсионные, полиуретановые мастики, выпускаемые под собственным брендом.

Петербуржская компания «Новбытхим» производит различную продукцию, которая разрабатывается на собственной научно-исследовательской базе. Среди выпускаемой продукции – бытовая химия, строительные и бытовые клеи, краски, герметики, мастики и другие материалы.

НАО «Гепол» специализируется на производстве герметиков и мастик. Продукция компании реализовывается не только на территории России, но и в других странах: Украине, Беларуси, Литве, Турции.

Технониколь – крупнейшая корпорация на рынке России, занимающаяся выпуском широкого ассортимента кровельных, гидроизоляционных, теплоизоляционных и других материалов. Один из видов продукции Технониколь – различные мастики на основе битумного вяжущего и его производных.

ООО НПФ «Гермика» занимается производством мастик и герметиков на тиоколовых, акриловых, силиконовых и других основах. Кроме этого, в ассортименте предприятия присутствует и другая продукция: клеи из различных производных, компаунды, замазки, смолы, каучуки для машиностроения и другие материалы различного назначения.

Применение битумной мастики,разновидности,сфера использования - Измастики.Ру

Автор: Izmastiki.ru Дата: 29.08.2018 Просмотров: 988 Комментарии: 0

Битумная мастика – это вязкое смолистое вещество на основе битума. В него добавляются дополнительные компоненты для улучшения технических характеристик материала. Благодаря абсолютной водонепроницаемости, эластичности застывшего состава и простоте использования в строительстве и промышленности нашлось множество способов применения битумной мастики. Рассмотрим их подробнее.

Разновидности мастики

В зависимости от способа применения битумной мастики эти материалы делятся на два вида:

● мастика битумная горячего применения. Требует подготовки для использования путем нагрева смеси до определенной температуры. Этот материал отличается низкой стоимостью, но требует соблюдения норм безопасности при приготовлении. Используется крупными подрядчиками для выполнения больших объемов работ;

● мастика битумная холодного применения. Полностью готовые к использованию составы, которые продаются в емкостях разного объема. Имеют такие же характеристики, что и горячие мастики, но наносятся как обычные ЛКМ.

Области применения мастики

Застывшая смола на основе битума образует полностью непроницаемый для воды и пара слой, в котором отсутствуют соединительные швы. Он надежно защищает конструкции и материалы от водяных паров и прямого контакта с жидкостью, потому основная сфера применения битумно-резиновой мастики – гидроизоляция.

Она используется в следующих сферах:

● конструировании новой и ремонте старой кровли, в том числе плоской промышленной;

● гидроизоляции подземных и надземных частей инженерных трубопроводов из металла;

● защите от влаги строительных конструкций из бетона, железобетона, древесины, металла, натурального камня;

● гидроизоляции подземных сооружений и конструкций, частично заглубленных в грунт – фундаментов, подвалов, погребов, цокольных этажей, тоннелей;

● защите от влаги стен и полов внутри помещений с повышенным уровнем влажности – ванных комнат, санузлов, прачечных, кухонь;

● защите от негативных факторов тросов и канатов, проложенных на воздухе и под землей;

● гидроизоляции мест примыкания металлических и каменных (кирпичных, бетонных) конструкций;

● защите от коррозии сварных швов;

● при обработке для защиты от воздействия влаги и агрессивных веществ днищ автомобилей.

Битумная мастика имеет клеящие свойства, потому ее используют в монтажных работах. С помощью смолы производится приклеивание рубероида и кровельных материалов, наклеивание кафеля на силикатный кирпич и так далее.

Еще одна популярная сфера применения – дорожные работы. С помощь мастики заделываются швы, трещины и впадины на асфальте. Для этого подходит особая дорожная мастика, которая готовится на месте проведения работ.

Приобрести мастики битумные различных видов
можно на сайте IzMastiki.Ru

видов, характеристик и особенностей приложения

Строительство кровли сегодня стало гораздо более интересным и прогрессивным занятием, чем было до недавнего времени. Причина заключается не только в использовании современных технологий в управлении строительными работами, но и во внедрении. инновационных материалов, одним из которых является битумная кровельная мастика. С момента ее создания уменьшилась потребность в рулонных материалах, широко используемых при ремонте или реконструкции плоских кровель. Это может обеспечить эффективную гидроизоляцию кровельной поверхности.В этой статье мы расскажем, что такое битумная мастика: виды, характеристики и особенности применения, которые интересуют многих.

Что такое мастичный асфальт

Мастичный асфальт кровельный - это искусственно созданный материал, представляющий собой не что иное, как смесь органических веществ, обладающих вяжущими свойствами, природных минеральных добавок и наполнителей различных размеров. В состав вещества могут вводиться антисептики и гербициды. На выходе получается вязкая однородная масса, которую достаточно просто вылить на ровную поверхность.После затвердевания битумной мастики кровля превращается в монолитный материал, внешне напоминающий резину.

Наружная кровля покрыта асфальтовой мастикой

Состав мастики разный. В зависимости от веществ, содержащихся в ней, выделяется двухкомпонентная однокомпонентная мастика:

  1. Однокомпонентная мастика, произведенная из определенных растворителей. Они являются полностью готовым продуктом. , который можно использовать немедленно. Он схватывается при испарении содержащегося в нем раствора летучего растворителя.Продается такая мастика в герметично закрытой таре, что позволяет избежать преждевременного застывания материала. Использовать такую ​​мастику следует в течение 3 месяцев со дня изготовления. Исключением из этого правила является мастика асфальтовая для кровли из полиуретана. Для ее застывания необходимо водяной пар, содержащийся в воздухе. Благодаря отсутствию растворителя в полиуретановой мастике при ее полимеризации не происходит усадки. В герметичной таре этот материал может сохранять свои свойства до 12 месяцев. Мастика
  2. состоит из двух отдельных веществ, которые можно хранить отдельно более года.Это дает возможность подготовить материал заранее. Рабочий состав можно приготовить только путем смешивания двух компонентов в единую массу.

Так наносим мастику на плоскую кровлю

Каковы полезные свойства мастики

Если проводить сравнение с рулонными материалами, то мастика кровельная битумная имеет ряд преимуществ, главное из которых - формирование пленки поверхность или мембрана, которая абсолютно водонепроницаема. Технические характеристики рулонной и мастичной кровли схожи, но отсутствуют стыки, что сводит к минимуму риск протечки при покрытии кровельной мастикой.Таким образом, все мастичные покрытия обладают следующими свойствами:

  • устойчивость к агрессивным факторам окружающей среды.
  • малый вес.
  • хорошая эластичность.
  • достаточно высокая прочность.
  • устойчив к коррозии.
  • стабильность при воздействии окислителя и ультрафиолетового излучения.

Как тут отсутствие упоминания о том, что кровля, на которую накладывается мастика, должна быть абсолютно ровной и ровной, так как жидкое вещество распределяется по поверхности тонким слоем под действием силы тяжести.Если даже небольшой уклон, слить вещество только в одну сторону. Для выравнивания нужно больше раствора. Несколько нейтрализовать этот эффект помогает добавление загустителя или цемента. Это делается при наличии уклона более 12 градусов и выше ( выше 25 ° C) температуры.

В такой упаковке продается мастика кровельная асфальтовая

Какие бывают виды кровельных мастик

В порядке классификации кровельных мастик учтены следующие важные особенности:

  • Способ использования (горячий и холодный).
  • Назначение (кровля, утеплитель, гидроизоляция и асфальт, антикоррозийная оклейка).
  • Метод отверждения (отверждаемый и неотвержденный).
  • вид вяжущего (битумно-полимерное и битумно-латексное кровельное, хлорсульфополиэтиленовая, полимерная, буттилкаучуковая).
  • тип используемого растворителя (содержание воды, органические растворители, жидкие органические вещества).
  • элементный состав (однокомпонентный и двухкомпонентный).

Актуальные мастики обладают такими свойствами, как водостойкость, биостойкость и повышенная адгезионная прочность.Эти материалы могут быть успешно использованы на крышах новых и старых кровельных покрытий. С их помощью можно:

  • Stick Рулонные и гидроизоляционные материалы для кровли.
  • расположился на крыше защитным слоем.
  • Произвести полный монтаж кровельной мастики.
  • Соорудить пароизоляцию.
  • Выполнить антикоррозионную защиту фальгоизола на кровле.

Согласно действующему ГОСТу «Мастика кровельная асфальтобетонная горячая», материал должен обладать следующими обязательными свойствами:

  • легко выделяться в процессе выполнения процесса нанесения и использования.
  • обладает хорошими адгезионными свойствами при использовании как горизонтальных, так и вертикальных поверхностей.
  • Для формирования гибкого покрытия.
  • не образует трещин при застывании.
  • быть достаточно прочными.
  • выдерживает напряжение и постепенную усадку.
  • не теряет гибкости даже при низких температурах воздуха.
  • легко поддаться инструменту в процессе работ по монтажу мастики кровли.
  • не теряет качества в условиях повышенной влажности.

Эти преимущества сообщили, что мастичное асфальтовое покрытие является интересным строительным материалом для строительства крыш, имеющих небольшой уклон крыши.

Систематика мастик по типу вяжущего и другим показателям

Как уже говорилось, по типу мастичного вяжущего различают битумные, битумно-полимерные и резино-древесные гудроны.
Наполнители для кровельной мастики обычно используются:

  • из короткой минеральной ваты.
  • Асбест обыкновенный или пыль.
  • Индивидуальный пылевидный порошок из известняка, кирпича, кварца и т. Д.
  • Зола, объединенная или появляющаяся в угольной пыли, сжигаемой ископаемым топливом.

Наполнители необходимы для повышения эксплуатационных характеристик, с которыми должна иметься холодная кровельная мастика, а именно: твердость и плотность

  • .
  • пониженная хрупкость при экстремально низких температурах.
  • снизить удельный расход связующих.

Поедание волокнистых наполнителей позволяет армировать мастику, делая ее более устойчивой при изгибе.
Кровельные мастики по процессу застывания делятся на отверждаемые и неотверждаемые. Под разбавителем
их можно разделить на мастики:

  • вода, содержащая кровельный битум.
  • , содержащие растворители на основе органических соединений.
  • , содержащие жидкие органические вещества.

Так выглядит после застывания мастика асфальт

Свойства битумной мастики

Каждая кровельная мастика, дающая поднятие, полимеризуется на воздухе в течение одного часа.В процессе этой гладкой поверхности образуется гибкая, обладающая большой устойчивостью к различным погодным воздействиям, в результате чего конечный материал имеет отличную водостойкость, хорошую адгезионную способность и в некоторых случаях биостойкость.
Мастика битумная кровельная должна соответствовать следующим требованиям и нормам:

  • Структура любой мастики должна быть однородной, не должно быть наполнителей или частиц вяжущей пропитки.
  • Мастики должны быть достаточно удобными для нанесения на поверхность.В их составе не должно быть вредных летучих веществ, которые могут выделяться при использовании, либо их количество не должно превышать максимально допустимых пределов.
  • Мастика горячая, но холодная должна обладать высокой водостойкостью и биостойкостью.
  • Все битумные мастики должны иметь термостойкость не менее 70 градусов.
  • Они должны достаточно прочно приклеиваться к рулонным материалам.

Помимо мастики очень высокие требования к серви

.

Сравнение реологических свойств горячих и холодных битумных мастик, содержащих отходы струйной цементации

Использование регенерированного асфальтового покрытия - это практика, которая добавляет значительную экологическую ценность дорожным технологиям не только из-за уменьшения количества материалов, отправляемых на свалки, но и из-за механические свойства регенерированного асфальта (RA), которые можно использовать повторно. Это исследование фокусируется на реологических свойствах горячих и холодных битумных мастик, составленных следующим образом: (1) горячие мастики, смешанные с известняковым наполнителем (LF) и битумом, (2) горячие мастики, изготовленные из битума, смешанного с отходами струйной цементации (JW). , смесь воды, цемента и почвы, полученная в результате работ по укреплению грунта в подземных туннелях, и (3) горячая мастика, смешанная с LF и JW в качестве наполнителя и битума.Были изучены три различных соотношения (0,3, 0,4 и 0,5) наполнителя на единицу чистого битума (B50 / 70). Такое же количество использовалось для смешивания холодных мастик с использованием соответствующего лабораторного протокола, разработанного с момента принятия катионной битумной эмульсии. Всего было приготовлено и исследовано 18 мастик. Сравнение проводилось с использованием теста частотной развертки (FS), анализа модуля сдвига, применения теста ползучести и восстановления с несколькими напряжениями (MSCR) (40 ° C и 60 ° C), а также теста дельта-кольца и шара (ΔR & B). фокусируясь на двух основных вопросах: (1) эффект придания жесткости, вызванный типом наполнителя, используемого для смешивания каждой мастики, и (2) сравнение с точки зрения эффектов жесткости и невосстановимой податливости ползучести ( J ) горячих холодные свойства мастики, чтобы подчеркнуть повторное использование JW в мастиках.Результаты показали, что наилучшие характеристики при температурах испытаний выше 30 ° C дает холодная мастика после 28 дней отверждения, когда JW добавляется к LF и битуму. Наименьшее значение J nr составляло 40 ° C и 60 ° C для той же мастики.

1. Введение

Исследователи в области дорожного строительства разрабатывают множество новых технологий для достижения более экологичных и энергоэффективных решений по уходу / строительству дорожных покрытий с целью снижения затрат на техническое обслуживание, улучшение и реконструкцию дорожного наследия [1].Поскольку обслуживание дорог включает в себя фрезерование существующих старых слоев (RA) [2], метод холодного ресайклинга становится все более популярной альтернативой для строительства дорожного покрытия, поскольку он минимизирует финансовые и экологические последствия за счет высокой производительности.

Технологии холодного ресайклинга обеспечивают значительные преимущества, т. Е. Ограниченное использование ресурсов окружающей среды из-за меньшего извлечения агрегатов, большую производительность на протяжении всего процесса и, на одном и том же слое, они предлагают такие же уровни прочности, как и слои, сделанные из первичных материалов, энергии экономия за счет снижения температуры нагрева первичных агрегатов и, в случае рециркуляции на месте, исключается транспортировка материалов на место работы и обратно, в дополнение к сокращению выбросов паров топлива, пыли и газа в атмосферу из отопление и транспорт.

Утвержденная методика расчета холодных битумных смесей еще не доступна, и многие исследователи пытаются разработать более подходящую процедуру [3].

Flores et al. [4], например, предложила методологию проектирования эмульсионных смесей холодного вторичного использования, оценивающую содержание воздушных пустот, косвенное растягивающее напряжение (ITS), коэффициент непрямого растяжения (ITSR), сопротивление колейности, модуль жесткости и усталостное повреждение. Они изучили ряд возможных дозировок битумной эмульсии с содержанием 2, 3 и 4% и содержанием цемента 0, 1 и 2% от веса заполнителей; В свете результатов лабораторных испытаний была предложена методология и предложено единое значение «GPI» (Глобальный индекс эффективности) с учетом результатов, полученных в результате предыдущих лабораторных испытаний.Результаты показали сильную взаимосвязь между GPI с градационными кривыми, битумными эмульсиями и цементом.

Du [5] предложил процедуру расчета смеси, основанную, прежде всего, на предварительном исследовании оптимального содержания воды для добавления к оптимальному содержанию битумной эмульсии для исследования свойств смеси холодного рециклинга, состоящей из композитного портландцемента (CPC). , гашеная известь (HL) и комбинация гашеной извести и измельченного гранулированного доменного шлака (GGBF). CPC помог достичь лучших показателей с точки зрения ИТС, влажности и устойчивости к колейности.Градация

RA не всегда соответствует требованиям технических условий, необходимо добавлять чистые заполнители и порошки-наполнители. Лю и др. [6], например, предложили потенциально эффективную смесь, состоящую из 3,8% битумной эмульсии, 2% цемента, 80% RA и 20% первичных заполнителей.

Куна и Гуттумуккала [7] дополнительно исследовали характеристики холодного регенерированного асфальтового покрытия, используя динамический модуль. Результаты показали, что холодные смеси имеют меньшие отклонения от самых высоких до самых низких температур по сравнению с горячими асфальтовыми смесями (HMA), где имеют место более высокие приращения.

Наполнитель добавляется для корректировки нижней части гранулометрической кривой как для холодной, так и для горячей смеси и для заполнения промежутков между зернами, оставленных более крупными элементами. Наполнитель плотно связывается со связующим, образуя битумную мастику, которая обволакивает каменную фазу и обеспечивает полное сцепление всей смеси, влияя на окончательную жесткость смеси. Реакция на напряжение-деформацию гибких дорожных покрытий строго связана с реологическим поведением вяжущего и его взаимодействием с каменным каркасом.

Многие исследования были посвящены изучению свойств мастик применительно к холодной битумной смеси с РА.

Godenzoni et al. [8] оценили влияние различных минеральных наполнителей на линейные вязкоупругие (LVE) свойства холодных битумных мастик. Модуль сдвига был измерен на битумных мастиках, приготовленных с использованием карбоната кальция и цемента в качестве наполнителя при объемных отношениях наполнителя к битуму 0,15 и 0,3. Было показано, что значения для мастик, содержащих цемент, выше, чем для мастик, содержащих карбонат кальция в качестве добавленного минерала; в частности, увеличивается с увеличением коэффициента концентрации цемента, а поведение LVE меняется от поведения жидкого материала к поведению твердого материала.

Некоторые исследования показали, что метод ползучести и восстановления с несколькими напряжениями (MSCR) является наиболее подходящим для измерения характеристик сопротивления колейности асфальтового вяжущего. Действительно, широко распространено мнение, что по сравнению с существующим фактором колейности / sin δ ( δ = фазовый угол), невосстановимая податливость ползучести после испытания MSCR более тесно связана с характеристиками сопротивления колейности асфальтовой смеси [6 ].

Vignali et al. [9] измерили, в какой степени содержание цемента и известнякового наполнителя влияет на колейность двух мастик, полученных с использованием катионной битумной эмульсии: (1) 75% битума и 25% цемента и (2) 75% битума, 12.5% наполнителя и 12,5% цемента на объем. Результаты подтвердили, что присутствие известнякового наполнителя улучшает жесткость мастики при высоких температурах по сравнению с мастикой с цементом; это было подтверждено результатами MSCR, где мастика, содержащая известняковый наполнитель, накапливала меньшую деформацию при обеих температурах испытания (46 ° C и 58 ° C) и обоих уровнях напряжения (0,1 кПа и 3,2 кПа).

Garilli et al. [10] сосредоточили внимание на смешивании мастики с асфальтово-эмульсионным цементом (AEC), чтобы оценить поведение рециклинга на холоде на месте в фазе сосуществования вязкоупругих и хрупких материалов с использованием реометра изгибающейся балки (BBR).Авторы предложили использовать стеклянные микросферы в качестве «инертного твердого каркаса» при производстве мастик AEC для призматических балок BBR, для изучения взаимодействия битумной эмульсии и цемента в тонкой пленке, а также для ограничения усадки и коробления образцов во время период отверждения.

Следуя основным результатам, доступным в научной литературе по холодным битумным смесям (CBM) и мастикам, представленное здесь исследование направлено на устранение пробелов в лабораторном протоколе смешивания холодных битумных мастик и на понимание основных различий по сравнению с горячими битумными мастиками. мастики.

Различные мастики были приготовлены на основе массового отношения наполнителя к битуму 0,3, 0,4 и 0,5. В качестве наполнителей использовались известняк (LF) и отходы струйной цементации (JW), в то время как чистый битум 50/70 (B50 / 70) был принят для горячих мастик, а битумная эмульсия (BE) состояла из 60% чистого битума и Для холодных использовалось 40% воды; смешивание проводилось без добавления цементного лотка для замены его на JW при производстве холодной битумной смеси, поскольку JW также представляет собой смесь, состоящую из цемента.

(при 10, 20, 30, 40, 50 и 60 ° C, на частотах от 0,1 Гц до 10 Гц), MSCR (температура испытания 40 ° C и 60 ° C при 0,1 кПа и 3,2 кПа) и дельта Кольцо и шарик (ΔR & B) были проведены для всех мастик. На рисунке 1 представлена ​​блок-схема количества образцов в серии экспериментов.


2. Материалы и методы
2.1. Материалы

Различные мастики были приготовлены в соответствии с соотношением наполнителя к битуму 0,3, 0,4 и 0,5. Для каждого соотношения были приготовлены три типа мастики: (1) LF плюс B50 / 70 (горячая) и LF плюс BE (холодная), (2) JW плюс B50 / 70 (горячая) и JTW plus BE (холодная) и ( 3) JW плюс LF плюс B50 / 70 (горячий) и JW плюс LF плюс EB (холодный).

JW - смесь воды и цемента, закачиваемая в почву под высоким давлением; его элементный состав показан в Таблице 1 (а), где можно наблюдать присутствие кальция (25,7%), кремния (67,6%), магния (1,7%) и других элементов (0,006%).


(a)
Элементы Результаты (%)

Ca 25.701
Fe 4.859
Si 67,642
Mg 1,735
As 0,003
Be 0,003
Co 0,004
Cr 0,008
Ni 0,004
Cu 0,007
Zn 0,026
Прочие
.

Код ТН ВЭД 27150000 - Битумные мастики режущие

Глава 27

33 Торговые ограничения

Позиция 2715

7 Торговые ограничения

Подпозиция 271500

7 Торговые ограничения

Номер таможенного тарифа 27150000:

2016-08-18

ЭРГА ОМНЕС (1011)

Контроль импорта - отходы
Регламент 1013/06
Условие: E сертификат: C-672 (29) :; E сертификат: C-669 (29) :; E cert: Y-923 (29) :; Е 20.000 / КГМ (29) :; E (09) :; Я свидетельствую: C-672 (29) :; Сертификат: C-670 (29) :; Я подтверждаю: Y-923 (29) :; Я 20.000 / КГМ (29) :; Я (09):

1999-01-01

ЭРГА ОМНЕС (1011)

Пошлина третьих стран
Постановление 2261/98
0,000%

2017-09-21

Европейская экономическая зона (2012)

Тарифное предпочтение
Решение 0001/94
0,000%

2017-09-01

Северная Корея (Корейская Народно-Демократическая Республика) (КП)

Ограничение выхода в свободное обращение
Постановление 1509/17
Условие: Y сертификат: Y-944 (29) :; И (09):

2012-01-19

Сирия (SY)

Импортный контроль товаров и технологий с ограничениями
Постановление 0036/12
Условие: Y cert

.

% PDF-1.3 1 0 obj > endobj 2 0 obj > endobj 3 0 obj > endobj 4 0 obj > / ProcSet [/ PDF / Text] / Шрифт> >> / MediaBox [0 0 612 792] >> endobj 5 0 obj > / ProcSet [/ PDF / Text] / Шрифт> >> / MediaBox [0 0 612 792] >> endobj 6 0 obj > / ProcSet [/ PDF / Text] / Шрифт> >> / MediaBox [0 0 612 792] >> endobj 7 0 obj > >> / MediaBox [0 0 612 792] >> endobj 8 0 объект > >> / MediaBox [0 0 612 792] >> endobj 9 0 объект > >> / MediaBox [0 0 612 792] >> endobj 10 0 obj > >> / MediaBox [0 0 612 792] >> endobj 11 0 объект > >> / MediaBox [0 0 612 792] >> endobj 12 0 объект > >> / MediaBox [0 0 612 792] >> endobj 13 0 объект > >> / MediaBox [0 0 612 792] >> endobj 14 0 объект > >> / MediaBox [0 0 612 792] >> endobj 15 0 объект > >> / MediaBox [0 0 612 792] >> endobj 16 0 объект > >> / MediaBox [0 0 612 792] >> endobj 17 0 объект > >> / MediaBox [0 0 612 792] >> endobj 18 0 объект > >> / MediaBox [0 0 612 792] >> endobj 19 0 объект > >> / MediaBox [0 0 612 792] >> endobj 20 0 объект > >> / MediaBox [0 0 612 792] >> endobj 21 0 объект > >> / MediaBox [0 0 612 792] >> endobj 22 0 объект > >> / MediaBox [0 0 612 792] >> endobj 23 0 объект > >> / MediaBox [0 0 612 792] >> endobj 24 0 объект > >> / MediaBox [0 0 612 792] >> endobj 25 0 объект > >> / MediaBox [0 0 612 792] >> endobj 26 0 объект > >> / MediaBox [0 0 612 792] >> endobj 27 0 объект > / ProcSet [/ PDF / Text] / Шрифт> >> / MediaBox [0 0 612 792] >> endobj 28 0 объект > >> / MediaBox [0 0 612 792] >> endobj 29 0 объект > / ProcSet [/ PDF / Text] / Шрифт> >> / MediaBox [0 0 612 792] >> endobj 30 0 объект > / ProcSet [/ PDF / Text] / Шрифт> >> / MediaBox [0 0 612 792] >> endobj 31 0 объект > / ProcSet [/ PDF / Text] / Шрифт> >> / MediaBox [0 0 612 792] >> endobj 32 0 объект > >> / MediaBox [0 0 612 792] >> endobj 33 0 объект > >> / MediaBox [0 0 612 792] >> endobj 34 0 объект > >> / MediaBox [0 0 612 792] >> endobj 35 0 объект > >> / MediaBox [0 0 612 792] >> endobj 36 0 объект > / ProcSet [/ PDF / Text] / Шрифт> >> / MediaBox [0 0 612 792] >> endobj 37 0 объект > >> / MediaBox [0 0 612 792] >> endobj 38 0 объект > >> / MediaBox [0 0 612 792] >> endobj 39 0 объект > >> / MediaBox [0 0 612 792] >> endobj 40 0 obj > >> / MediaBox [0 0 612 792] >> endobj 41 0 объект > >> / MediaBox [0 0 612 792] >> endobj 42 0 объект > >> / MediaBox [0 0 612 792] >> endobj 43 0 объект > >> / MediaBox [0 0 612 792] >> endobj 44 0 объект > >> / MediaBox [0 0 612 792] >> endobj 45 0 объект > >> / MediaBox [0 0 612 792] >> endobj 46 0 объект > >> / MediaBox [0 0 612 792] >> endobj 47 0 объект > / ProcSet [/ PDF / Text] / Шрифт> >> / MediaBox [0 0 612 792] >> endobj 48 0 объект > / ProcSet [/ PDF / Text] / Шрифт> >> / MediaBox [0 0 612 792] >> endobj 49 0 объект > >> / MediaBox [0 0 612 792] >> endobj 50 0 объект > / ProcSet [/ PDF / Text] / Шрифт> >> / MediaBox [0 0 612 792] >> endobj 51 0 объект > / ProcSet [/ PDF / Text] / Шрифт> >> / MediaBox [0 0 612 792] >> endobj 52 0 объект > / ProcSet [/ PDF / Text] / Шрифт> >> / MediaBox [0 0 612 792] >> endobj 53 0 объект > >> / MediaBox [0 0 612 792] >> endobj 54 0 объект > >> / MediaBox [0 0 612 792] >> endobj 55 0 объект > / ProcSet [/ PDF / Text] / Шрифт> >> / MediaBox [0 0 612 792] >> endobj 56 0 объект > >> / MediaBox [0 0 612 792] >> endobj 57 0 объект > >> / MediaBox [0 0 612 792] >> endobj 58 0 объект > >> / MediaBox [0 0 612 792] >> endobj 59 0 объект > >> / MediaBox [0 0 612 792] >> endobj 60 0 obj > >> / MediaBox [0 0 612 792] >> endobj 61 0 объект > >> / MediaBox [0 0 612 792] >> endobj 62 0 объект > >> / MediaBox [0 0 612 792] >> endobj 63 0 объект > >> / MediaBox [0 0 612 792] >> endobj 64 0 объект > >> / MediaBox [0 0 612 792] >> endobj 65 0 объект > >> / MediaBox [0 0 612 792] >> endobj 66 0 объект > >> / MediaBox [0 0 612 792] >> endobj 67 0 объект > >> / MediaBox [0 0 612 792] >> endobj 68 0 объект > >> / MediaBox [0 0 612 792] >> endobj 69 0 объект > >> / MediaBox [0 0 612 792] >> endobj 70 0 объект > >> / MediaBox [0 0 612 792] >> endobj 71 0 объект > >> / MediaBox [0 0 612 792] >> endobj 72 0 объект > >> / MediaBox [0 0 612 792] >> endobj 73 0 объект > >> / MediaBox [0 0 612 792] >> endobj 74 0 объект > >> / MediaBox [0 0 612 792] >> endobj 75 0 объект > >> / MediaBox [0 0 612 792] >> endobj 76 0 объект > >> / MediaBox [0 0 612 792] >> endobj 77 0 объект > >> / MediaBox [0 0 612 792] >> endobj 78 0 объект > >> / MediaBox [0 0 612 792] >> endobj 79 0 объект > >> / MediaBox [0 0 612 792] >> endobj 80 0 объект > >> / MediaBox [0 0 612 792] >> endobj 81 0 объект > >> / MediaBox [0 0 612 792] >> endobj 82 0 объект > >> / MediaBox [0 0 612 792] >> endobj 83 0 объект > >> / MediaBox [0 0 612 792] >> endobj 84 0 объект > >> / MediaBox [0 0 612 792] >> endobj 85 0 объект > >> / MediaBox [0 0 612 792] >> endobj 86 0 объект > >> / MediaBox [0 0 612 792] >> endobj 87 0 объект > >> / MediaBox [0 0 612 792] >> endobj 88 0 объект > >> / MediaBox [0 0 612 792] >> endobj 89 0 объект > ручей x ^ VMo0W (c [֮ gX14` = C # i'qMdp? >> ^ 꺫 n @ rV ݟ * {9 @ ETѷ {= W? so ֤ & * DcAMiQ

.

Смотрите также