Уклонообразующий слой из керамзита
Разуклонка из керамзита технология - Керамзитстрой
Разуклонка: что это такое и от чего она спасает
Здания с плоской кровлей требуют от строителей и обслуживающих специалистов принимать специальные меры, необходимые для сохранения крыши в хорошем состоянии на многие годы. Чтобы правильно выбрать защитный материал, рассчитать его количество и правильно уложить, надо определить ключевые разрушительные факторы, воздействующие на кровлю.
Главным врагом любой крыши являются вода и снег, из которого она, фактически, появляется. Если крыша здания спроектирована и построена с ошибками, вода будет задерживаться наверху, попадать внутрь помещений, ускорять разрушение стен, крышки и т.д. При возведении плоских крыш без разуклонки возникают застойные зоны, в которых скапливается дождевая вода и случайная грязь, занесённая сквозняком.
На крышу попадают также семена различных растений. Находясь в благоприятной влажной атмосфере, они прорастают и выпускают стебли. Так на крыше постепенно разрастается трава, а в некоторых случаях – кустарники и тонкие деревья. Их корневая система проникает в материалы кровли, выступая дополнительным агрессивным фактором. Гидроизоляция ухудшается ещё сильнее.
Влага проникает в материалы кровли и замерзает в холодное время года, увеличиваясь в объёме. Это ещё один разрушительный фактор, сокращающий срок эксплуатации крыши.
Разуклонка кровли представляет собой работу на плоской крыше, при которой создаются небольшие уклоны для оттока воды. Это предотвращает образование участков со стоячей водой. На крыше создаются специальные воронки для отвода жидкости и специальные скосы под небольшим градусом, по которым она попадает в воронки.
Для создания разуклонки чаще всего используют следующие материалы:
- шлак;
- гравий;
- перлит;
- пенополистирол;
- керамзит;
- профлист;
- минеральная вата.
Ввиду низкой стоимости, лёгкости в обращении и долгого срока службы рекомендуется для этих целей купить керамзит.
Традиционно разуклонка проводится одним из двух методов. Наиболее популярный – конструирование плоской кровли с последующей засыпкой сыпучих или укладкой твёрдых материалов. Именно с их помощью создают уклоны для отлива осадков.
Реже к организации водоотводных скосов подходят по-другому, а именно делают ещё на этапе создания крыши. Для этого железобетонные плиты во время строительства укладываются под небольшим углом, что является довольно сложной задачей с технической стороны. Поэтому чаще всего прибегают к варианту с разуклонкой на готовой ровной крыше.
Общие сведения о уклонообразующем слое на кровле
Уклоны нужны для отвода воды с крыши. Для полного отвода с поверхности кровельного ковра воды по наружным и внутренним водостокам рекомендуется соблюдать уклон не менее 1,5%.
В качестве уклонообразующего слоя могут быть использованы засыпные утеплители (керамзитовый гравий, перлит и прочее), легкие бетонные смеси (пенобетон, керамзитобетон, перлитобетон), цементно-песчаные составы или клиновидные плиты утеплителя.
Важно! Уклонообразующий слой может быть сформирован несущими плитами покрытия при проектировании крыши.
Формирование уклона кровли из керамзитового гравия
На основание устанавливаются маячные рейки по выверенным нивелиром отметкам с шагом 2–3 м.
Далее материал засыпается и выравнивается по маячным рейкам.
По уклонообразующему слою укладывается армирующая сетка из проволоки Вр3 размером ячейки 150×150 мм и выполняется стяжка из цементно-песчаного раствора.
Устройство уклонообразующего слоя из клиновидных плит ТЕХНОНИКОЛЬ
Самым быстрым и наиболее удобным способом создания уклона является применение клиновидных плит теплоизоляции с заданным уклоном. Уклонообразующие плиты ТЕХНОНИКОЛЬ не следует рассматривать как альтернативу теплоизоляционным плитам.
Фиксацию клиновидных плит выполняют таким же способом, как и теплоизоляционный слой.
Клиновидные плиты для формирования основного уклона на кровле:
Плиты из набора «А» и «В» создают основной уклон на кровле от ендовы до конька равный 1,7%. Плиты укладывают на верхний слой основной теплоизоляции.
Плиты XPS ТЕХНОНИКОЛЬ CARBON PROF SLOPE 1,7% и LOGICPIR СХМ/СХМ SLOPE 1,7 %
Плиты ТЕХНОРУФ Н ПРОФ КЛИН 1,7%
Уклон начинают собирать от низшей точки кровли — от воронки, ендовы или свеса.
В качестве доборной плиты, при формировании уклона, используют плиты толщиной 40 мм.
Устройство основного уклона
Для формирования разуклонки между воронками в ендовах, контруклон от парапета, зенитных фонарей, вентиляционных шахт и прочих элементов применяются плиты:
Плиты XPS ТЕХНОНИКОЛЬ CARBON PROF SLOPE 3,4% (элементы J, К, C) и 8,3% (элемент М, C)
Плиты LOGICPIR СХМ/СХМ SLOPE 3,4 % (элементы J, С, K)
Плиты ТЕХНОРУФ Н ПРОФ КЛИН 4,2 % (элементы А, В) и доборная плита (элемент С)
При использовании плит XPS ТЕХНОНИКОЛЬ CARBON PROF SLOPE 3,4% первый ряд укладывают плитами «J», второй — плитами «К».
Далее, если требуется, установите доборную плиту из экструзионного пенополистирола толщиной 40 мм и повторяйте раскладку плит: сначала ряд плит «J», затем ряд плит «К».
При использовании плит LOGICPIR СХМ/СХМ SLOPE 3,4 % первый ряд укладывают плитами «J», далее, установите доборную плиту из плит PIR толщиной 40 мм и повторяйте укладку элементов «J».
При использовании плит ТЕХНОРУФ Н ПРОФ КЛИН 4,2 % первый ряд укладывают плитами «А», второй — плитами «В».
Далее, если требуется, установите доборную плиту элемент «С» толщиной 40 мм и повторяйте раскладку плит: сначала ряд плит «А», затем ряд плит «В».
Основываясь на опыте расчетов в проектно-расчетном центре, мы разработали следующую таблицу, которая позволяет подобрать оптимальное соотношение сторон ромба а:b (см. рис. ниже), а также удовлетворяем нормативным требованиям. Рекомендуем использовать ее в работе.
Уклон % |
Соотношение а:b |
1,5 |
1:2,5 |
1,6 |
1:3 |
1,7 |
1:3 |
1,8 |
1:3 |
1,9 |
1:3,5 |
2,0 |
1:3,5 |
2,1 |
1:4 |
2,2 |
1:4 |
2,3 |
1:4 |
2,4 |
1:4,5 |
2,5 |
1:4,5 |
2,6 |
1:5 |
2,7 |
1:5 |
2,8 |
1:5 |
2,9 |
1:5 |
3,0 |
1:5 |
3.1 и более |
1:6 |
Соотношение более чем 1:6 лучше не использовать, т.к. в этом случае уклон по центральной грани ромба будет менее 0,5%.
Связанные статьи:
Была ли статья полезна?
как сделать и посчитать разуклонку на плоской кровле
Разуклонка из керамзита – один из самых доступных и недорогих способов по отведению дождевой воды с плоской кровли. Перед тем как разобраться, каким образом применяется керамзит для реализации этой задачи, необходимо более подробно познакомиться с понятием “разуклонка”.
Что такое разуклонка

При использовании в строительстве зданий плоской кровли возникает несколько задач, реализация которых помогает сохранить такую кровлю в рабочем состоянии долгие годы. Для начала необходимо рассмотреть основные агрессивные факторы, которые воздействуют на крышу этого типа.
Известный враг любой кровли – вода. Если кровля не сделана должным образом, то вода не просто проникает внутрь, она начинает разрушать те компоненты крыши, которые не защищены от воздействия влаги. На плоской кровле без разуклонки вода начинает скапливаться в застойных зонах, как и мусор, заносимый ветром. Рано или поздно залетевшие семена дают в этой благодатной для себя среде ростки, и скоро на крыше уже начинает расти трава, а то и деревья. В этом случае их корни оказывают значительное разрушительное воздействие на кровлю и ее гидроизоляцию. В зимний период вся влага на крыше проходит через несколько циклов замораживания и размораживания, и так как вода при замерзании расширяется, в результате повреждается кровля.
Разуклонка кровли – это технология создания на плоской крыше уклонов под небольшим градусом, которые обеспечивают отсутствие застойных зон. Небольшие скосы позволяют воде стекать в специально созданные водосточные воронки, унося с собой заносимый ветром мелкий мусор. Перед тем, как сделать разуклонку, необходимо определиться в выборе материала.
Устройство разуклонки обычно производится с помощью:
- шлака;
- керамзита;
- перлита;
- гравия;
- профлиста;
- пенополистирола;
- минеральной ваты.
Для выполнения разуклонки обычно используют два подхода. Наиболее распространенный подход заключается в монтировании плоской кровли, на которую затем наносятся дополнительные слои из сыпучих или твердых материалов. С их помощью формируют скосы под нужным углом.
Менее распространенный способ заключается в сборке конструкции крыши с заранее созданным минимальным уклоном. Первый способ более удобен, так как при производстве плоской кровли чаще всего используются железобетонные плиты, монтировать которые под наклоном сложно. Дешевле и быстрее дополнительно создать уклон из более легких и подвижных материалов поверх основного тяжелого покрытия.
Подготовка

Перед тем, как посчитать объем необходимых материалов, нужно рассчитать угол наклона. Для этого нужно учитывать:
- высоту парапета, если он имеется;
- место расположения воронки водостока;
- общую толщину гидро- и теплоизоляционных материалов.
Для каждого используемого в разуклонке материала рекомендован свой угол наклона и свои методы производства. Минимальное значение по СНиП: 1-2 градуса (1,5-3%) для эксплуатируемых кровель, и до 6 градусов (10%) для неэксплуатируемых. Величина угла в процентах считается следующим способом: высота кровли делится на длину горизонтальной проекции уклона и множится на 100.
Определившись с углом наклона, можно приступать к разметке. Задача – определить и прочертить на парапете линию по всему периметру здания, которая будет указывать на самую высокую точку (начало уклона). Самой низкой точкой будет воронка водостока. Затем по линии наклона протягивается шнурка, по которой на разной высоте расставляются маячки.
Некоторые типы проектов плоских крыш предполагают наличие нескольких водосточных воронок.
В этом случае скосы делаются с помощью нескольких косынок, которые выглядят как разложенный конверт, если смотреть сверху. Шнурку необходимо протягивать по границе каждой косынки. Также некоторые проекты предполагают размещение водосточных воронок по периметру крыши. В этом случае самая высокая точка уклона будет находиться посередине крыши, а скосы должны быть сформированы также с помощью нескольких косынок с уклоном по направлению к каждой воронке.
Разуклонка с помощью керамзита

Керамзит – это легкий и достаточно твердый, теплосберегающий материал, который получают при обжигании глинистого сланца. Его укладывают на разные основания – бетонные плиты, профилированный лист или утеплитель. Для плоских крыш используется керамзит максимальной фракции 2,3 см. Более крупная фракция не позволяет сделать ровную поверхность под уклоном и выверить достаточно точный угол. Толщина слоя зависит от того, будет ли слой керамзита внешним или внутренним в кровельном пироге. Если это внешний слой, его минимальная допустимая толщина составляет 5 см.
В большинстве случаев керамзит используется с целью облегчить вес кровельной конструкции и удешевить проект, поэтому он размещается внешним слоем на неэксплуатируемых крышах. Порядок работ при этом следующий:
- Для разуклонки из керамзитового гравия необходимо произвести разметку. Так как керамзит – это подвижный материал, в процессе заливки и демонтирования маячков существует опасность сдвинуть его, нарушив при этом угол наклона. Поэтому маяки обычно делают неизвлекаемыми. В качестве маячков и одновременно направляющих можно использовать куски гипсокартона, брус или металлический профиль. Направляющие ведут от наиболее высокой точки к водосточным воронкам, выводя угол на 0. Разуклонка керамзитом выполняется с минимальным уклоном 1-2 градуса.
- Далее на крышу поднимается керамзит и засыпается по направляющим. После выравнивания по маячкам с помощью правила керамзитную массу остается пролить для закрепления цементным молочком. Раствор готовится из воды и цемента, используя следующий расчет: 200 кг цемента на 1 кубический метр керамзита.
- Большинство работ с керамзитовым гравием после засыпки и выравнивания приводят к его смещению и потере угла наклона. Чтобы избежать этого, можно сразу приготовить смесь, включающую в себя цемент, молоко и керамзит. Такая смесь поднимается на крышу, затем раскладывается по направляющим и выравнивается.
Еще один способ, позволяющий не нарушать угол наклона при работе с керамзитом, заключается в монтировании широких направляющих, например, бруса толщиной 5 см. Устанавливаются направляющие на расстоянии 1-1,5 м друг от друга. Сверху на такие направляющие укладывается такой же брус или толстые доски. Подобная конструкция позволяет перемещаться по уложенным доскам по всей площади кровли, как до, так и после засыпки керамзита, и производить необходимые дополнительные работы, не опасаясь нарушить угол наклона разуклонки.
Нередко керамзит используется только как утепляющий материал. В этом случае после его засыпки сверху делается бетонная стяжка (толщиной от 2 см), на которую укладывается рубероид.
Можно использовать керамзитобетон. Для его изготовления нужны:
- керамзит;
- песок;
- цемент;
- вода.
Смесь готовится в пропорции: одна часть цемента, две песка и три – керамзита. Вода добавляется по мере необходимости. Раствор не должен быть слишком густым, чтобы его удобно было разравнивать, и слишком жидким, чтобы он не растекался произвольно и не нарушал выверенный угол наклона.
Устройство уклона из керамзитного гравия с проливкой цементно-песчаным молочком
Устройство уклона из керамзитного гравия с проливкой цементно-песчаным молочком | Ед. изм | Единичные расценки | |||
---|---|---|---|---|---|
50-500 кв.м. | 501-1000 кв.м. | 1001-5000 кв.м. | более 5001 кв.м. | ||
Устройство уклона из керамзитного гравия с проливкой цементно-песчаным молочком | кв.м | 300 | 291 | 283 | 275 |
Буквально все плоские кровли должны иметь небольшой уклон финишной поверхности, чтобы вода гарантированно уходила через специальные водоприёмные воронки. В противном случае появляются застойные зоны с лужами, через которые влага просачивается и портит материалы крыши. Из-за находящейся тут воды на поверхности плоской кровли могут прорастать семена растений, корнями повреждая гидроизоляцию.
Устройство уклона из керамзитного гравия с проливкой цементно-песчаным молочком – это надёжное и недорогое решение для устранения данной проблемы.
Уклон эксплуатируемых плоских крыш должен составлять порядка полутора-трёх градусов. Для крыш неэксплуатируемых уклон может быть большим и составлять около 2-6 градусов. Уклонов на крыше может быть оформлено несколько, чтобы можно было задействовать несколько приёмных воронок. Воронки могут находиться где-то посредине крыши или располагаться возле линии парапета.
Когда перепады уровня просчитаны, направление стоков воды определено – тогда на вертикальной части парапета производится начальная разметка периметра. Устройство уклона из керамзитного гравия с проливкой цементно-песчаным молочком предполагает, что возле парапета будут сформированы контруклоны, а возле водоприёмных вороной будут находиться самые низкие точки.
Следующим этапом по контрольным шнурам выполняется расстановка маяков. Маяки тут могут быть тонкими, которые потом нужно будет извлечь и заполнить полученный шов раствором. А могут также применяться широкие обрезные бруски, на поверхности которых укладываются доски временного настила. Нависающий настил поможет во время устройства уклона из керамзитного гравия с проливкой цементно-песчаным молочком не нарушить сформированные плоскости.
На крышу задают сухой керамзит фракцией не более 3 сантиметров. Его слегка трамбуют и ровняют по маякам правилом. Потом проливают насыпной слой цементным молочком (на куб уложенного керамзита идёт порядка 4 мешков цемента). Иногда на место укладывают уже готовую смесь керамзита и увлажнённого цемента. Устройство уклона из керамзитного гравия с проливкой цементно-песчаным молочком производится слоями не менее 50 мм, а углы этого уклона обычно делаются минимально возможные.
Уклонообразующий слой неэксплуатируемых плоских крыш
Как мы уже говорили ранее, уклон крыши необходим для эффективного отвода воды с поверхности ската. При нарушении уклона крыши образуются застойные зоны, которые способствуют быстрому разрушению водоизоляционного ковра.
На плоских кровлях с основным уклоном более 1,5 % существенно снижается риск возможных протечек:
- сокращается количество застойных зон;
- снижается нагрузка на основание;
- повышается устойчивость конструкции к повреждению микроорганизмами, проколам гидроизоляции корнями растений.
Уклоны кровель определяют в соответствии с нормами проектирования зданий и сооружений.
Для обеспечения максимального срока службы кровельного покрытия уклон основания должен составлять не менее 1,5%. Для неэксплуатируемых инверсионных крыш и эксплуатируемых крыш крыш уклон должен составлять от 1,5 до 3%.
Рекомендуется выдерживать минимальный уклон в 1,5%. При таком уклоне с поверхности кровельного ковра осуществляется полный отвод воды по наружным или внутренним водостокам.
Уклон основания под кровлю может быть задан несущими конструкциями крыши или уклонообразующим слоем.
Для максимально быстрого и полного удаления воды с крыши выполняют контруклоны в ендовах, в примыканиях к зенитным фонарям и прочим элементам со стенками, расположенными перпендикулярно уклону.
Для устройства уклонообразующего слоя рекомендуется использовать материалы, приведенные в таблице ниже.
Материал уклонообразующего слоя |
Величина уклонов |
Несущие основание* |
Нагрузки на кровлю |
Примечания |
Каменная вата |
1,7 % и 4,2 % |
СЖ, М, ПН |
Пешеходные |
Клиновидные плиты теплоизоляции облегчают вес кровельной конструкции, экономят время на укладку всей системы и создают на кровле уклоны без применения «мокрых» процессов, что очень важно в условиях низких температур |
Экструзионный пенополистирол XPS |
1,7 % и 3,4 %, 8,3 % |
СЖ, М, ПН |
Пешеходные |
|
Пенополиизацианурат PIR |
1,7 % и 3,4 % |
СЖ, М, ПН |
Пешеходные |
|
Сыпучие материалы (керамзитовый гравий, перлит и т. п.) |
От 1,5 % |
СЖ, М |
Пешеходные |
При устройстве уклонообразующего слоя из сыпучих материалов по минеральной теплоизоляции рекомендуется использовать разделительный слой из пергамина или рубероида. Пергамин (рубероид) предотвратит увлажнение минеральной теплоизоляции цементным молоком. Заменять пергамин на полимерную пленку не рекомендуется. |
Легкие бетоны (пенобетон, керамзитобетон и т. п.) |
От 1,5% |
СЖ, М |
Любые |
Рекомендуется выполнять на крышах с высокими эксплуатационными нагрузками, например, эксплуатируемых крышах |
Цементно-песчаные составы |
1,5 % – 10 % |
СЖ, М |
Пешеходные |
Рекомендуется применять на небольших площадях |
Примечание: 1 – СЖ – несущее основание из сборного железобетона; М – несущее основание из монолитного железобетона; ПН – несущее основание из профилированного настила. |
Прочность уклонообразующего слоя зависит от величины нагрузок, действующих на крышу. Расчет нагрузок осуществляют в соответствии с СП 20.13330.
Была ли статья полезна?
Устройство уклона из керамзито-бетонной стяжки
Устройство уклона из керамзито-бетонной стяжки | Ед. изм | Единичные расценки | |||
---|---|---|---|---|---|
50-500 кв.м. | 501-1000 кв.м. | 1001-5000 кв.м. | более 5001 кв.м. | ||
Устройство уклона из керамзито-бетонной стяжки | кв.м | 650 | 631 | 613 | 595 |
Кровли, угол наклона которых составляет от 0 до 12 градусов – называются плоскими. Чаще всего подобные конструкции используются на крупных объектах и на зданиях промышленного типа. Чтобы плоская кровля работала эффективно и служила достаточно долго, необходимо обеспечить полноценный отвод дождевой воды с поверхности. Именно для этого под гидроизоляционным слоем конструктивно создаётся система наклоненных плоскостей.
Уклон делается либо один общий, либо представляет собой несколько негоризонтальных участков, помогающих удалить воду от зоны парапетов, от зенитных фонарей, дымовых труб и прочих элементов. Разуклонка позволяет направить воду к приёмным воронкам водосточной системы.
Иногда уклон создаётся предварительным наклоном несущей основы (плиты ЖБ или профилированного листа). Ещё один вариант – использование специального клиновидного утеплителя. Чаще всего проблема решается заливкой наклонной стяжки на поверхности крыши. Стяжка может быть сделана либо из пескобетона, либо в Москве выполняется устройство уклона-стяжки из керамзито-бетона.
Смесь керамзитобетона состоит из трёх основных компонентов: цемента, песка и керамзита. Классической пропорцией здесь будет соотношение 1:2:3. В таком рецепте 3 части отводится лёгкому наполнителю керамзиту. Учитывая невысокую массу керамзита от 300-до 500 килограмм на кубический метр, смесь получается хорошим решением для крыши, так как не перегружает основу, как обычный тяжёлый бетон.
Вторым плюсом устройства уклона на крыше из керамзито-бетона заключается в хороших изоляционных способностях полученного материала, который хорошо защищает помещения от уличного шума и от тепловых потерь.
Перед заливкой стяжки на плоской крыше выполняется разметка разуклонки, где обозначают все плоские элементы конверта. Затем поверхность подготавливается, и на ней расставляются маячные рейки, которыми задаются необходимые по проекту уклоны. Смесь приготавливается в бетономешалках и подаётся на место, где разравнивается по маякам правилом. Далее следует выполнение операций по защите бетона, пока он не затвердеет. Также из уклона удаляются маяки, а штробы заделываются раствором.
означает, достоинства и недостатки керамзита
Большинство специалистов и строителей выбирают для ремонта цементно-бетонную стяжку пола. Отличная альтернатива утеплению пола - керамзит. Использование такого материала возможно как в многоквартирных домах, так и в частном секторе, а легкий монтаж, невысокая стоимость пола из керамзита приятно удивляют потребителей.
Зачем нужен напольный обогреватель?
Как известно, воздух - наиболее эффективное вещество, обладающее изоляционными свойствами.Что касается изоляции различных поверхностей, то все материалы пористые - воздух задерживается даже в самых мелких порах, что предотвращает потерю тепла. Материал для утеплителя всегда должен иметь небольшую плотность, чтобы хорошо справляться с поставленной задачей.
Основная функция утепления пола - обеспечение комфортной гостиной. Кроме того, следует провести хорошую теплоизоляцию и звукоизоляцию, чтобы защитить конструкцию от образования плесени и грибка. Керамзит отлично справляется со всеми перечисленными задачами.
Изготавливают такой материал из легкоплавной глины, которую помещают в термокамеру и для смягчения консистенции теста. После подачи высокой температуры глина закипает, и появляются поры. После застывания образуется мелкая фракция, которую называют керамзитом.
Этот тип материала является объемным и благодаря своим естественным свойствам более долговечен, чем другие типы утеплителей для полов.
Преимущества и недостатки керамзита
У этого изоляционного материала есть свои достоинства, среди которых:
- Экологическая безопасность.Керамзит - натуральный материал, а потому не представляет опасности для человека. Даже при высоких температурах или при взаимодействии с другими веществами этот материал не содержит вредных выбросов.
- Наличие тепло- и звукоизоляционных свойств. Пористость материала значительно увеличивает его теплопроводность, а также шумоизоляцию.
- Малый вес. Наличие множества мелких пор делает материал легким;
- Пожарная безопасность. Керамзит обладает свойствами огня.
- Долгая жизнь. Благодаря тому, что материал натуральный, срок его службы достигает 10 лет.
- Простая установка. Утеплить пол можно самостоятельно керамзитом, это не требует особых навыков.
- выравнивание поверхности. Керамзит создаст ровный слой для последующей обработки поверхности пола.
- Прочность материала позволяет использовать его даже в производственных помещениях, так как он износостойкий.
- Наличие ценовой категории.По сравнению с другими видами утеплителей керамзит имеет относительно недорогую стоимость.
Обладая множеством преимуществ, у керамзитового утеплителя для пола есть и недостатки:
- По сравнению с полистиролом и минеральной ватой керамзит теряет теплопроводность.
- При установке утеплителя возможно образование определенного количества пыли из-за свойств глины.
- LECA - влагопоглощающий материал, при попадании на него воды его очень трудно высыхать.
Правильная технология укладки поможет избежать некоторых недостатков этого материала.
Также появилась новая техника полусухой стяжки, которая позволяет за один день произвести выравнивание пола в квартире.
Видео:
Способы утепления пола керамзитом
Перед тем, как утеплить пол керамзитом, необходимо провести подготовительные работы на поверхности. Обеспечить теплоизоляцию через материал можно несколькими способами:
Утепление верхнего слоя уплотненного грунта в частных домах и строениях на земле
Такое утепление пола применяется в частных или загородных домах, а также гаражах и банях.Этот вариант также делится на несколько способов:
- Пол по лагам земли. Для начала сняли напольное покрытие, затем демонтировали бревна. Далее укладывайте гидроизоляционный материал, а уже потом используйте наливной бетонный блок. Следующим слоем насыпается мелкофракционный материал, например. речной песок. В конце уложена армированная сетка и залита стяжка.
- Пол Лаг, закрепленный на кирпичном плакате. В этом случае бетонный блок заливается до ровной мощеной кирпичной опоры. Обычно этот метод используется для теплоизоляции деревянного пола, поэтому к столбам прибивают доски, а затем деревянные доски.После используют другие виды утеплителя и заливают бетонный пол.
- Утеплитель из бетона и керамзита. Такой метод используется в гаражах и банях. Непосредственно на землю укладывают гидроизоляцию, а затем делают стяжку, в которую входят цемент, песок и керамзит. Этот раствор выливается на поверхность пола и сохнет. Используется для укрепления специального цементного молочка.

Утепление деревянных или бетонных полов в квартирах
Для того, чтобы утеплить пол в многоэтажном многоквартирном доме, необходимо иметь достаточный запас высоты потолков, так как технология соответствует необходимости повышения уровня пола.Весь процесс состоит из снятия напольного покрытия, устранения всех трещин и щелей на поверхности пола. Далее необходимо нанести наиболее уместную в этом помещении гидроизоляцию, после чего насыпать слой керамзита. Его высота должна быть 5-10 см. В конце укладывают армированную сетку и заливают стяжку.

При выборе метода утепления керамзитом руководствуйтесь условиями эксплуатации пола и типом основания.
Видео:
Как выбрать толщину слоя и фракцию материала
Чтобы керамзитовый пол привел к утеплению, необходимо рассчитать толщину слоя и правильно выбрать размер фракции. Обычно используется слой утеплителя деревянных полов в 40 см, для бетонного основания 30 см. Если утепление в частном доме для плиты перекрытия будет достаточно слоя 20 см.
Правильный расчет толщины слоя зависит от ожидаемой нагрузки на следующий этаж - чем она больше, тем выше должен быть слой.Для получения общего количества необходимого материала необходимо умножить площадь помещения на расход керамзита в 1 квартале. м. - это примерно 10 литров на слой 1 см.
Также важен выбор фракции керамзита. На сегодняшний день производители имеют керамзит трех фракций: мелкий - до 5 мм, средний - до 20 мм и крупный - до 40 мм. Первый вариант чаще всего применяется для выравнивания чернового пола, а также в качестве добавок в бетонную стяжку. Гранулы среднего размера используются для теплоизоляции в квартирах, а крупные - для утепления пола в гараже.
Пошаговое описание технологии утепления пола
Утепление пола из керамзита можно проводить самостоятельно, следует лишь придерживаться правил и соблюдать определенную технологию работы.
- Обучение. Первый этап заключается в демонтаже старого покрытия пола, а также его тщательной уборке. Все, что раньше лежало на полу, нужно убрать, а затем очистить основание. Чаще в основании перекрытия лежит бетонная плита.Для чистки твердых поверхностей используйте металлические щетки, которые удаляют даже несвежий мусор и грязь. После очистки пола подместите или пропылесосите его, а затем промойте водой. Все обнаруженные трещины и отверстия необходимо заделать раствором или специальным клеем. Трещины в полу заделаны пеной.
- защита коммуникаций. Ведь, чтобы не повредить проводку и другие коммуникации, их необходимо закрепить. Делается это с помощью специальных креплений, предварительно намотанных трубок и проводов из полиэтилена.
- Следующий важный этап - гидроизоляция пола.Лучше всего использовать вид утеплителя покрытия - специальную битумную мастику. Его наносят на подготовленную поверхность широкой кистью или валиком с длинной ручкой. Необходимо помнить, что гидроизоляция также наносится по периметру стен на высоте около 10 см от пола. Битумная гидроизоляция должна высохнуть, в дальнейшем лучше повторить несколько слоев. Стяжка пола
- . Перед выполнением стяжки необходимо установить маячки. Для использования в керамзитовой стяжке маяков Tshape, изготовленных из металла.Установка маяков производится также как и на обычные цементные стяжки.
Далее стяжка пола. Она может быть сухой или наполнитель. Если выбран первый вариант, вам просто необходимо залить керамзит нужной толщины. После этого непосредственно монтируется сам пол.

Жидкая стяжка выполняется в несколько подходов: сначала керамзит смешивают с раствором для пола и заливают слоем.Второй этап заливается обычной бетонной стяжкой, которая выравнивается по маякам. Время полного высыхания пола - около месяца.
Утепление пола - эффективный метод утепления керамзитом не только в жилых домах, но и в других помещениях, не предназначенных для постоянного проживания.
Видео:
.Что такое шары из расширенной глины?
Перейти к основному содержанию- Отследить заказ
- Бесплатная доставка на сумму свыше 100 долларов США * не включает крупногабаритные товары
- Наборы
- Grow
- Цветение
- Комбинированное выращивание и цветение
- Порошок
- Кокосовый орех
- Сертифицированный органический
- Однокомпонентные питательные вещества
- Почва
- Наборы гидропонных добавок
- Устранение недостатков
- Аминокислоты
- Энзимные добавки
- Почва
- Натуральные усилители вкуса
- Цветочные усилители
- Раньше для опрыскивания коровьего дерева
- и KSL
- Витамины
- Кондиционеры для воды
- Бустеры для смолы
- Meters
- Test Kits
- pH Up and Down
- K
применений керамзита | Латерит
Свободное заявление
Для того, чтобы в полной мере использовать теплоизоляционные характеристики и легкость гранулированной керамзитовой глины Laterlite, материал следует уложить свободно и просто выровнять до желаемой толщины (при необходимости с небольшим падением). Если по верхней поверхности нельзя ходить, ее можно оставить как есть. Если он должен быть доступен или проходимым, или если поверхность
должна быть нанесена отделка, такая как непроницаемый слой или тротуарная плитка, она должна быть покрыта слоем другого материала (различные типы панелей, стяжка, неструктурная или структурная плита пола или почва для роста растений), включение разделительных слоев при необходимости.
N.B. пространство, которое необходимо заполнить керамзитом Laterlite, должно быть достаточно ограничено по бокам, особенно если слои толстые и если материал должен служить засыпкой.
Склеивание поверхности цементным раствором
Самые верхние гранулы слоя рыхлой керамзитовой глины Laterlite могут быть закреплены с помощью цементного раствора, чтобы облегчить ход по поверхности для завершения работы (путем добавления верхней плиты, стяжки и т. Д.).
Цементный раствор (смесь цемента и воды) следует распределить по поверхности рыхлого керамзита Laterlite после того, как он будет выровнен. Изменяя пропорции воды и цемента (w / c), суспензию можно сделать больше при меньшем количестве жидкости, и она будет проникать на большую или меньшую глубину в слой расширенного
глина. Предлагаемое приблизительное соотношение воды и цемента составляет 0,8 (эквивалент 1 мешка цемента массой 25 кг + 20 литров воды).
Если верхняя поверхность должна быть доступной / проходимой, или если необходимо нанести верхнюю отделку (например, непроницаемый слой или мощение), потребуется соответствующее выравнивание или верхняя стяжка.
Связка цементом
Проницаемый бетон (без мелких частиц)
Laterlite Expanded Clay легко связывается с цементом, давая легкий изоляционный проницаемый бетон с лучшей механической прочностью по сравнению с сыпучим продуктом. Эти бетонные смеси можно приготовить с помощью обычных дозаторов или миксеров.
Типичный состав на м 3 :
- 1 м3 (20 мешков) керамзита нужной крупности;
- 150 кг типа 32.5 цемент;
- 80-90 литров чистой воды (или меньше, если материал уже влажный).
Приготовление в бетономешалке:
Предварительно увлажните гранулы, вылив в миксер 3 мешка керамзита (150 литров) и 10 литров воды. Затем добавьте 1 мешок цемента (25 кг) и еще 5 литров воды. Смешивайте прим. 3 минуты.
В смесь нельзя добавлять песок. Не следует увеличивать дозировку цемента, так как это приведет к увеличению веса смеси и ухудшению ее изоляционных свойств.
Из-за открытой пористой структуры пористого бетона этого типа он не может принимать арматуру. Если конечная поверхность должна быть доступной или проходимой, или если необходимо нанести верхнюю отделку (например, непроницаемый слой или мощение), потребуется стяжка.
Прочие связующие
Другие типы связующего, такие как гидравлическая известь и смолы, также могут использоваться с керамзитовой глиной Laterlite. В некоторых ситуациях может потребоваться использование гидрофобной версии Laterlite Plus.Для получения дополнительной информации обратитесь в службу технической поддержки.
ГИДРОИЗОЛЯЦИЯ И УКЛАДКА:
ВЫРАВНИВАЮЩИЕ СТЯЖКИ / КРЫШКИ
Если тротуар или гидроизоляцию необходимо уложить поверх рыхлой керамзитовой глины Laterlite, поверхность которой укреплена жидким цементным раствором или связана цементом, необходима стяжка верхнего слоя для выравнивания поверхности и распределения нагрузки. Эта стяжка может быть изготовлена с использованием одной из предварительно замешанных стяжек Latermix или традиционной песчано-цементной смеси.Его толщина может варьироваться от 3 см, если нужно использовать непроницаемую мембрану, до 5 см, если будет использоваться пол в жилых помещениях.
.% PDF-1.3 % 296 0 объект > endobj xref 296 45 0000000016 00000 н. 0000001251 00000 н. 0000001983 00000 н. 0000002141 00000 п. 0000002442 00000 н. 0000002663 00000 п. 0000002735 00000 н. 0000002776 00000 н. 0000003272 00000 н. 0000003616 00000 н. 0000003823 00000 н. 0000004365 00000 н. 0000004587 00000 н. 0000007315 00000 н. 0000007995 00000 н. 0000008210 00000 п. 0000008434 00000 н. 0000008867 00000 н. 0000008947 00000 н. 0000009023 00000 н. 0000009489 00000 н. 0000009698 00000 п. 0000009754 00000 п. 0000019064 00000 п. 0000019926 00000 п. 0000046156 00000 п. 0000058555 00000 п. 0000058707 00000 п. 0000058861 00000 п. 0000059247 00000 п. 0000061925 00000 п. 0000070595 00000 п. 0000071449 00000 п. 0000106509 00000 н. 0000107186 00000 п. 0000122753 00000 н. 0001185789 00000 п. 0001185933 00000 п. 0001186065 00000 п. 0001186290 00000 п. 0001186567 00000 п. 0001186671 00000 п. 0001186949 00000 п. 0000001348 00000 н. 0000001961 00000 н. трейлер ] >> startxref 0 %% EOF 297 0 объект > endobj 339 0 объект > ручей Hb``f``ua`g` ƀ
.Влияние летучей золы, золы и легкого керамзитобетона на бетон
Разработка новых методов упрочнения бетона ведется десятилетиями. Развивающиеся страны, такие как Индия, используют обширные армированные строительные материалы, такие как летучая зола, зольный остаток и другие ингредиенты при строительстве RCC. В строительной отрасли основное внимание уделяется использованию летучей золы и зольного остатка в качестве заменителя цемента и мелкого заполнителя. Кроме того, для облегчения веса бетона был введен легкий керамзит вместо крупного заполнителя.В данной статье представлены результаты работ, проведенных в режиме реального времени для формирования легкого бетона, состоящего из летучей золы, зольного остатка и легкого керамзитового заполнителя в качестве минеральных добавок. Экспериментальные исследования бетонной смеси М 20 проводят путем замены цемента летучей золой, мелкого заполнителя шлаком и крупного заполнителя легким керамзитом из расчета 5%, 10%, 15%, 20%, 25 %, 30% и 35% в каждой смеси, их прочность на сжатие и прочность на разрыв бетона обсуждались в течение 7, 28 и 56 дней, а прочность на изгиб обсуждалась в течение 7, 28 и 56 дней в зависимости от оптимальной дозировки. замены прочности на сжатие и прочности бетона на разрыв.
1. Введение
Бетон с высокими эксплуатационными характеристиками указывает на исключительную форму бетона, наделенную удивительной производительностью и прочностью, которые не требуют периодической оценки на регулярной основе с использованием традиционных материалов и стандартных методов смешивания, укладки и отверждения [1] . Обычный портландцемент (OPC) занял незавидную и непобедимую позицию в качестве важного материала в производстве бетона и тщательно выполняет свои задуманные обязательства в качестве необычного связующего для соединения всех собранных материалов.Для достижения этой цели остро необходимо сжигание гигантской меры топлива и гниение известняка [2]. Некоторые марки обычного портландцемента (OPC) доступны по индивидуальному заказу, чтобы соответствовать классификации конкретного национального кода. В этом отношении Бюро индийских стандартов (BIS) прекрасно справляется с задачей классификации трех отдельных классов OPC, например, 33, 43 и 53, которые всегда широко использовались в строительной отрасли [3]. Прочность, прочность и различные характеристики бетона зависят от свойств его ингредиентов, пропорции смеси, стратегии уплотнения и различных мер контроля при укладке, уплотнении и отверждении [4].Бетон, содержащий отходы, может способствовать управляемому качеству строительства и способствовать развитию области гражданского строительства за счет использования промышленных отходов, минимизации использования природных ресурсов и производства более эффективных материалов [5]. В портландцементном бетоне используется летучая зола, когда потери при возгорании (LOI) находятся в пределах 6%. Летучая зола содержит кристаллические и аморфные компоненты вместе с несгоревшим углеродом. Он охватывает различные размеры несгоревшего углерода, который может достигать 17% [6].Летучая зола часто упоминается как прудовая зола, и в течение длительного времени вода может стекать. Обе методики позволяют сбрасывать летучую золу на свалки в открытом грунте. Химический состав летучей золы продолжает меняться в зависимости от типа угля, используемого для сжигания, условий горения и производительности откачки устройства контроля загрязнения воздуха [7]. Воздействие летучей золы и замена всего вытоптанного песчаника на бетонные и мраморные разбрасыватели использовали сборные бетонные блокирующие квадраты [8].Принимая во внимание мощность бетонных зданий, современная бетонная методология устанавливает экстраординарные меры по снижению температуры на вершине и перепадам температур путем использования материалов с минимальным уровнем выделения тепла, чтобы избежать или снова снизить тепловое расщепление, что приведет к предотвращению теплового расщепления. разложение бетона [9]. Производство бетона осуществляется при чрезвычайно высоких и незаметно низких температурах бетона, чтобы понять удобоукладываемость и качество сжатия [10].Статистическая модель и кинетические свойства при изгибе, разрушающем растяжении, а также модуль гибкости по устойчивости к сжатию проистекают из необоснованного коэффициента корреляции [11]. Известно, что бетон, созданный из мельчайших общих и превосходных пустот, обогащен блестящими знаниями в области исключения материалов [12]. В Индии энергетическое подразделение, сосредоточенное на угольных тепловых электростанциях, производит колоссальное количество летучей золы, оцениваемое примерно в 11 крор тонн в год.Расход летучей золы оценивается примерно в 30% для обеспечения различных инженерных свойств [13]. При зажигании угля для подачи энергии в котел выделяется около 80% несгоревшего материала или золы, которая уносится с дымовыми газами и улавливается и утилизируется в виде летучей золы. Остаточные 20% золы помогают высушить базовую золу [14]. Когда пылевидный уголь сжигается в котле с сухим днищем, около 80-90% несгоревшего материала или золы уносится с дымовыми газами, улавливается и восстанавливается в виде летучей золы.Остаточные 10–20% золы предназначены для сушки шлаков, песка, материала, который собирается в заполненных водой контейнерах у основания печи [15]. Зольный шлак в бетоне создается методом фракционного, почти агрегатного и полного замещения в бетоне мелких заполнителей [16]. С другой стороны, из легкого бетона неудобно относить корпус к уникальной категории материалов. Однако у LWC (легкого бетона) четкие края, и падение общих расходов, вызванное более низкими постоянными нагрузками, постоянно перекрывается повышенными производственными затратами [17].Фактически, легкий бетон стал приятным фаворитом по сравнению со стандартным бетоном с точки зрения множества непревзойденных свойств. Снижение собственного веса обычно приводит к сокращению производственных затрат [18]. Самоуплотняющийся бетон на заполнителях с нормальным весом (SCNC) должен стать фаворитом при разработке. Рост затрат на строительство SCLC положительно согласуется с ростом расходов на SCNC [19]. Собственный вес бетона из легкого заполнителя оценивается примерно на 15% ~ 30% легче, чем у стандартного бетона, что в достаточной степени соответствует механическим характеристикам, которые требуются для дорожной опоры при указанной степени плотности [20].Растущее использование легкого бетона (LWC) привело к необходимости производства искусственного легкого бетона в целом, что может быть выполнено с помощью методики сборки холодным склеиванием. Производство искусственных легковесных заполнителей методом холодного склеивания требует гораздо меньших затрат энергии по сравнению со спеканием [21]. Легкий бетон, изготовленный из натуральных или искусственных легких заполнителей, доступен во многих частях мира. Его можно использовать как часть создания бетона с широким диапазоном удельного веса и подходящего качества для различных применений [22].Бетон из легких заполнителей повышает его эффективность, предотвращая близлежащие повреждения, вызванные баллистической нагрузкой. Более низкий модуль упругости и более высокий предел деформации при растяжении обеспечивает легкий бетон, противоположный стандартному бетону, с превосходной ударопрочностью [23]. Строители все чаще рекомендуют легкий бетонный материал для достижения приемлемого улучшения из-за его высоких прочностных и термических свойств [24]. Сила адгезии достигается за счет твердости связующего и сцепления агрегатов, которые постоянно сосредоточены на угловатости, ровности и растяжении [25].Легкий керамзитовый заполнитель (LECA), как правило, включает крошечные, легкие, вздутые частицы обожженной глины. Сотни и тысячи крошечных заполненных воздухом углублений успешно придают LECA безупречную прочность и теплоизоляционные качества. Считается, что среднее водопоглощение LECA total (0–25 мм) связано с 18 процентами объема в состоянии насыщения в течение 3 дней. Обычный портландцемент (OPC) частично заменяется летучей золой, мелкий заполнитель заменяется зольным остатком, а крупный заполнитель заменяется легким керамзитом (LECA) по весу 5%, 10%, 15%, 20%, 25 %, 30% и 35% по отдельности.Прочность на сжатие, прочность на разрыв и прочность на изгиб успешно оцениваются с помощью определенных входных значений при одновременном исследовании.
2. Экспериментальная программа
Целью работы является оценка прочности на сжатие (CS), прочности на разрыв (STS) и прочности на изгиб (FS) бетона. В этой бетонной смеси обычный портландцемент () заменяется летучей золой, мелкий заполнитель заменяется зольным остатком, а крупный заполнитель заменяется легким керамзитом (LECA) массой 5%, 10%, 15%. , 20%, 25%, 30% и 35% соответственно.Эти материалы следует добавлять для увеличения прочности цемента. В экспериментальном исследовании бетонный куб или цилиндр используется для анализа свойств бетона со всеми материалами. Каждый вес (5%, 10%, 15%, 20%, 25%, 30% или 35%) материала проводил испытание в течение 7 дней, 28 дней и 56 дней. Параметрами, участвующими в оценке характеристик бетона, являются прочность на сжатие (CS), прочность на разрыв (STS) и прочность на изгиб (FS), которые достигаются в ходе экспериментов в реальном времени.Затем определение прочности на изгиб обсуждалось в течение 7, 28 и 56 дней в зависимости от нагрузки для оптимальной дозировки замены по прочности на сжатие и разделенной прочности бетона на растяжение.
2.1. Используемые материалы
В этом разделе перечислены названия материалов, использованных в данном исследовании, и их характеристики. Ресурсы: обычный портландцемент, летучая зола, зольный остаток, мелкий заполнитель, крупный заполнитель и легкий керамзитовый заполнитель (LECA).
2.1.1. Обычный портландцемент
Обычный портландцемент - это основная форма цемента, где 95% клинкера и 5% гипса, который добавляется в качестве добавки для увеличения времени схватывания цемента до 30 минут или около того.Гипс контролирует время начального схватывания цемента. Если гипс не добавлен, цемент затвердеет, как только в него будет добавлена вода. Различные сорта (33, 43,53) OPC были классифицированы Бюро индийских стандартов (BIS). Его производят в больших количествах по сравнению с другими типами цемента, и он превосходно подходит для использования в обычных бетонных конструкциях, где нет воздействия сульфатов в почве или грунтовых водах. В этом исследовании цемент () имеет удельный вес 3.15 и время начального и окончательного схватывания цемента 50 и 450 минут.
2.1.2. Летучая зола
Самый распространенный тип угольных печей в электроэнергетике, около 80% несгоревшего материала или золы уносится с дымовыми газами, улавливается и улавливается в виде летучей золы. Летучая зола была собрана на теплоэлектростанции Тотукуди, Тамил Наду, Индия. Растущая нехватка сырья и острая необходимость защиты окружающей среды от загрязнения подчеркнули важность разработки новых строительных материалов на основе промышленных отходов, образующихся на угольных ТЭЦ, которые создают неуправляемые проблемы утилизации из-за их потенциального загрязнения окружающей среды. .Поскольку стоимость утилизации летучей золы продолжает расти, стратегии утилизации летучей золы имеют решающее значение с экологической и экономической точек зрения. В качестве исходных материалов используются две новые области переработки угольной летучей золы, как показано на Рисунке 1 (а).
2.1.3. Нижняя зола
Оставшиеся 20% несгоревшего материала собираются на дне камеры сгорания в бункере, заполненном водой, и удаляются с помощью водяных струй высокого давления в отстойник для обезвоживания и рекуперируются в виде зольного остатка. как показано на рисунке 1 (b).Зольный остаток угля был получен на тепловой электростанции Тотукуди, Тамил Наду, Индия. Летучая зола была получена непосредственно из нижней части электрофильтра в мешок из-за ее порошкообразной и пыльной природы, в то время как зола угольного остатка транспортируется со дна котла в зольник в виде жидкой суспензии, где была собрана проба. Зола более легкая и хрупкая, это темно-серый материал с размером зерна, аналогичным песчанику.
2.1.4. Мелкозернистый заполнитель
В соответствии с индийскими стандартами природный песок представляет собой форму кремнезема () с максимальным размером частиц 4.75 мм и использовался как мелкий заполнитель. Минимальный размер частиц мелкого заполнителя составляет 0,075 мм. Он образуется при разложении песчаников в результате различных атмосферных воздействий. Мелкозернистый заполнитель предотвращает усадку раствора и бетона. Удельный вес и модуль крупности крупного заполнителя составляли 2,67 и 2,3.
Мелкий заполнитель - это инертный или химически неактивный материал, большая часть которого проходит через сито 4,75 мм и содержит не более 5 процентов более крупного материала. Его можно классифицировать следующим образом: (а) природный песок: мелкий заполнитель, который является результатом естественного разрушения горных пород и отложился ручьями или ледниками; (б) щебневый песок: мелкий заполнитель, полученный при дроблении твердого камня; (в) ) щебень из гравийного песка: мелкий заполнитель, полученный путем измельчения природного гравия.
Уменьшает пористость конечной массы и значительно увеличивает ее прочность. Обычно в качестве мелкого заполнителя используется натуральный речной песок. Однако там, где природный песок экономически не доступен, в качестве мелкого заполнителя можно использовать мелкий щебень.
2.1.5. Грубый заполнитель
Грубый заполнитель состоит из природных материалов, таких как гравий, или является результатом дробления материнской породы, включая природную породу, шлаки, вспученные глины и сланцы (легкие заполнители) и другие одобренные инертные материалы с аналогичными характеристиками. с твердыми, прочными и прочными частицами, соответствующими особым требованиям этого раздела.
В соответствии с индийскими стандартами измельченный угловой заполнитель проходит через сито IS 20 мм и полностью удерживает сито IS 10 мм. Удельный вес и модуль крупности крупнозернистого заполнителя составляли 2,60 и 5,95.
2.1.6. Легкий наполнитель из вспененной глины (LECA)
LECA показан на Рисунке 1 (c). он обладает высокой устойчивостью к щелочным и кислотным веществам, а pH почти 7 делает его нейтральным в химической реакции с бетоном. Легкость, изоляция, долговечность, неразложимость, структурная стабильность и химическая нейтральность собраны в LECA как лучшем легком заполнителе для полов и кровли.Размер заполнителя составляет 10 мм, а максимальная плотность не превышает 480 кг / м. 3 . LECA состоит из мелких, прочных, легких и теплоизолирующих частиц обожженной глины. LECA, который является экологически чистым и полностью натуральным продуктом, не поддается разрушению, негорючий и невосприимчив к воздействию сухой, влажной гнили и насекомых. Легкий бетон обычно подразделяется на два типа: газобетон (или пенобетон) и бетон на легких заполнителях.Газобетон имеет очень легкий вес и низкую теплопроводность. Однако процесс автоклавирования необходим для получения определенного уровня прочности, что требует специального производственного оборудования и требует очень большого количества энергии. Напротив, бетон из легких заполнителей, который производится без автоклавирования, имеет более высокую прочность, но показывает более высокую плотность и более низкую теплопроводность бетона.
2.1.7. Conplast Admixture SP430 (G)
Conplast SP430 (G) используется там, где требуется высокая степень удобоукладываемости и ее удержания, когда вероятны задержки в транспортировке или укладке, или когда высокие температуры окружающей среды вызывают быстрое снижение осадки.Это облегчает производство бетона высокого качества. Conplast SP430 (G) соответствует тому факту, что он был специально разработан для обеспечения высокого снижения содержания воды до 25% без потери удобоукладываемости или для производства высококачественного бетона с пониженной проницаемостью. Когезия улучшается за счет диспергирования частиц цемента, что сводит к минимуму сегрегацию и улучшает качество поверхности. Оптимальная дозировка лучше всего определяется испытаниями бетонной смеси на месте, что позволяет измерить эффекты удобоукладываемости, увеличения прочности или уменьшения цемента.Этот тип ингредиентов добавляется в бетон для придания ему определенных улучшенных качеств или для изменения различных физических свойств в свежем и затвердевшем состоянии. Оптимальная дозировка цемента 0,6–1,5 л / 100 кг. Добавление добавки может улучшить бетон в отношении его прочности, твердости, удобоукладываемости, водостойкости и так далее.
2.1.8. Структурные характеристики балки
Структурные характеристики балки - это диаметр верхней арматуры 8 мм, диаметр нижней арматуры 12 мм и хомуты 6 мм (рис. 2).Общая длина балки, используемой для отклонения, составляет 1 метр. Эта спецификация используется в бетонной конструкции, и весь процесс выполняется в спецификации бетона.
2.1.9. Конструкционный легкий бетон
Бетон изготовлен из легкого грубого заполнителя. Легкие заполнители обычно требуют смачивания перед использованием для достижения высокой степени насыщения. Основное использование конструкционного легкого бетона заключается в уменьшении статической нагрузки бетонной конструкции.В обычном бетоне различная градация заполнителей влияет на необходимое количество воды. Добавление некоторых мелких заполнителей приводит к увеличению необходимого количества воды. Это увеличение количества воды снижает прочность бетона, если одновременно не увеличивается количество цемента. Количество крупного заполнителя и его наибольший размер зависят от требуемой удобоукладываемости бетонной смеси. Также в легком бетоне этот результат существует среди градации, требуемого количества воды и полученной прочности бетона, но есть и другие факторы, на которые следует обратить внимание.В большинстве легких заполнителей по мере увеличения размера заполнителя прочность и объемная плотность заполнителя уменьшаются. Использование легкого заполнителя очень большого размера с более низкой прочностью приводит к снижению прочности легкого бетона; следовательно, самый большой размер легкого заполнителя должен быть ограничен максимум 25 мм.
3. Методология
Пропорция бетонной смеси для марки M 20 была получена на основе руководящих указаний согласно индийским стандартным спецификациям (IS: 456-2000 и IS: 10262-1982).В данном исследовании экспериментальное исследование бетонной смеси M 20 проводится путем замены цемента летучей золой, мелкого заполнителя на зольный остаток и крупного заполнителя легким керамзитом (LECA) с долей 5%, 10%, 15%, 20%, 25%, 30% и 35% соответственно. Эти материалы следует добавлять для увеличения прочности цемента. В экспериментальном исследовании бетонный куб или цилиндр используется для анализа свойств OPC со всеми материалами. Их прочность на сжатие и прочность на разрыв бетона обсуждались в течение 7 дней, 28 дней, 56 дней, а прочность на изгиб балки обсуждалась в течение 7, 28 и 56 дней в зависимости от оптимальной дозировки замены по прочности на сжатие и разделенному растяжению. прочность бетона.Как правило, летучая зола и зольный остаток имеют аналогичные физические и химические свойства по сравнению с обычным портландцементом (OPC) и мелким заполнителем, и здесь не так много отклонений для замены друг друга. В этом сценарии легкий керамзитовый заполнитель (LECA) был заменен на крупный заполнитель на основе его объема, поскольку плотность каждого материала не такая же, как у другого материала, и невозможно заменить его на основе его массы. Для повышения удобоукладываемости бетона добавлен суперпластификатор.
Соотношение бетонной смеси марки М 20 составило 1: 1,42: 3,3. Контролируемый бетон марки M 20 был изготовлен с 0% заменой летучей золы, зольного остатка и легкого керамзитового заполнителя (LECA) в каждой смеси, а их прочность на сжатие и прочность на разрыв бетона обсуждались для 7, 28, и 56 дней, а прочность бетона на изгиб обсуждалась в течение 7, 28 и 56 дней. В связи с этим замена цемента на зольную пыль, мелкого заполнителя на зольный остаток и крупнозернистого заполнителя на легкий керамзитовый заполнитель (LECA) из расчета 5%, 10%, 15%, 20%, 25%, 30% и Было проведено 35% испытаний в каждой смеси, и их прочность на сжатие и прочность на разрыв бетона обсуждались в течение 7 дней, 28, дней, 56 дней, а прочность на изгиб балки в течение 7, 28 и 56 дней зависит от оптимальной дозировки замены при сжатии. прочность и разделенная прочность бетона на растяжение.
Водопоглощение легкого заполнителя со слишком большим количеством пор намного больше, чем у обычных заполнителей (речных заполнителей). Определение степени водопоглощения в агрегатах такого типа затруднительно из-за различного количества поглощенной воды. Агрегат LECA производит вращающуюся печь, и из-за его гладкой поверхности водопоглощение заполнителя LECA почти равно или несколько больше, чем у обычного заполнителя; поэтому создание легкой бетонной смеси с заполнителем LECA так же сложно, как и с обычным заполнителем.Для определения количества каждого ингредиента в легкой бетонной смеси (наряду с количеством абсорбированной воды в легких заполнителях, особенно со слишком большими порами с шероховатой и угловатой поверхностью, путем приготовления различных смесей) можно использовать общие методы проектирования: обычная бетонная смесь.
4. Результаты и обсуждение
Из таблицы 1 видно, что для контрольных образцов прочность бетона увеличивается с возрастом. При замене 5% цемента летучей золой, мелкого заполнителя на зольный остаток и крупного заполнителя с LECA прочность на сжатие бетона такая же, как у контрольного бетона.Прочность на растяжение при разделении немного снижается в раннем возрасте и достигает той же прочности контрольного бетона через 56 дней.
|
Также наблюдается, что при увеличении замены материала прочность на сжатие и прочность на разрыв при разделении снижаются.Сухой вес образцов куба и цилиндра уменьшается по мере увеличения количества замен материалов.
4.1. Анализ прочности в зависимости от возраста бетона
В таблице 1 прочность бетона на сжатие и прочность на разрыв бетона при разделении оцениваются с помощью различного процента смешивания, применяемого для образования кубического образца сухой массы и цилиндрического образца сухой массы, соответственно, по отношению к различным дней.
Для бетона марки M 20 учитывается следующее предложенное процентное смешение для различных образцов сухой массы, примененных к кубической форме, для определения прочности на сжатие по отношению к 7, 28 и 56 дням, таким образом, чтобы образец сухой массы применялся к цилиндрической формы по отношению к вышеупомянутым дням для определения прочности на разрыв.Для обоих анализов на упрочнение используется бетон марки М 20 . Из Таблицы 1 заявленные результаты показывают, что процент смешивания увеличивается с уменьшением веса образца, но с точки зрения прочности увеличение процента смешивания, безусловно, снизит достигаемую прочность как на сжатие, так и на разрыв при разделении, или, с другой стороны, когда смешивание пропорция не участвует в этом (т. е. когда она равна «нулю»), тогда вес образца высок по сравнению с тем фактом, что вес смешиваемой пропорции смешивается.В обоих случаях анализа прочности продление дней, безусловно, будет соответствовать прогнозируемой прочности этих анализов, как четко указано в Таблице 1.
На рисунке 3 показан анализ прочности на сжатие куба, который проводится в трех этапах последовательных дней 7, 28 и 56 на основе различных предложений о смешивании. Достигнутые результаты показывают, что процесс, выполненный для последовательных результатов 56-дневных испытаний, показывает лучшую прочность на сжатие при несмешивании, тогда как в случае постепенного увеличения процента смешивания, безусловно, снизится прочность на сжатие образцов во все дни испытаний.В случае веса увеличение процента смешивания снизит вес.
(a) Испытание на сжатие на кубе
(b) Прочность на сжатие
(a) Испытание на сжатие на кубе
(b) Прочность на сжатие
На рис. дней. Более того, в этом анализе прочности на разрыв при раздельном растяжении увеличение процента смешивания, безусловно, снизит вес, а также снизит факторы упрочнения.
(a) Прочность на разрыв при разделении цилиндра
(b) Прочность на разрыв при разделении
(a) Прочность на разрыв при разделении на цилиндре
(b) Прочность на разрыв при разделении
Из двух вышеупомянутых форм (кубической и цилиндрические формы) прогнозируемые результаты анализа прочности на сжатие и анализа прочности на разрыв при растяжении практически аналогичны. Давайте посмотрим на экспоненциальное поведение и его уравнение регрессии для прочности на сжатие и прочности на разрыв.
Экспоненциальный график, основанный на процентном соотношении смеси для прочности на сжатие. На рис. 5 моделируется экспоненциальная кривая на основе регрессии для анализа прочности на сжатие для различных процентных соотношений смешивания. Из рисунка 5 последовательные испытания образцов в течение 28 и 56 дней дали почти одинаковые значения, тогда как экспоненциальное уравнение прочности на сжатие в таблице 2 колеблется от 0 до 35 Н / мм 2 во всех четырех оценочных уравнениях, вызывая увеличение процента смешивания, которое будет снизить все четыре параметра сухой массы на 7, 28 и 56 дней.В четырех случаях, кроме сухого веса, производительность снижается, тогда как в случае увеличения сухого веса процент смешивания, безусловно, снижает вес.
|