Толщина рубероида 1 слой


Толщина и ширина рубероида для кровли. Толщина слоя рубероида.

Основные размерные показатели (толщина, ширина) рубероида для кровли определяют дальнейшую область его использования.

Например, тонкий рубероид отлично подойдёт для гидроизоляционных работ и в качестве подкладочного материала, а вот толстый предназначается для кровельных работ.

Толщина рубероида.

Толщина рубероида складывается из таких слоёв:

  1. Верхний.
  2. Покровный.
  3. Основной.
  4. Покровный.
  5. Внутренний.

В соответствии с государственными нормативами стандартная толщина рулонного кровельного материала должна составлять от 4–4.5 мм. Толщина устанавливается с помощью разных видов мелкозернистой посыпки.

Верхний слой присыпки должен защищать материал от внешних погодных условий (солнце, осадки, ветер), поэтому толще, и имеет показатели в диапазоне 3–5 мм. Природные составляющие напыления: песок, керамический базальтовый гранулят.

Толщину рубероида можно определить и по весу, чем тяжелее рулон, тем больше толщина полотна.

Что касается рубероида, который будет использоваться в качестве подкладочного материала для основной кровли, то его толщина не должна быть более 3.5 мм. Такой рубероид практически не имеет напыления и обработан тальком во избежание склеивания между собой полотна в рулоне.

Толщина рубероида определяет его разрывную, деформативную, водостойкую, гидроизоляционную способности.

Толщина слоя рубероида.

Толщина слоя рубероида зависит от влияющих его факторов. Если предполагается долгий эксплуатационный срок кровли, то необходимо обязательно использовать минимум два слоя: верхний и подкладочный.

Рубероид верхнего слоя будет составлять около 5 мм, нижнего до 3.5 мм. Получается, что необходимая толщина слоя будет составлять не менее 9.5 мм.

При укладочных работах рубероида на крыше с углами 10–150 рекомендуется двухслойная толщина кровельного материала . Этого достаточно для ветровой и снеговой нагрузки.

А вот на пологих участках крыши, где возможен вариант скопления осадков, необходимо уложить пять слоёв рубероида: четыре первых слоя – подкладочный рубероид без зернистой крошки, верхний – материал с крупнозернистой посыпкой (марка РК-500–2).

Толщина рубероида в четыре слоя рекомендуется укладывать на крышах с уклоном 2–30. Для начала используется три слоя подкладочного рубероида (например, марки РПП-350Б), а потом укладывается верхний слой с мелкозернистым напыление.

Все укладочные слои обрабатываются битумной мастикой, что значительно увеличивают слой кровли, а это значит, улучшают защитные свойства кровли.

Ширина рубероида.

Ширина рубероида в соответствии с ГОСТом и техническими условиями должна иметь такие величины: 1000, 1025, 1050 мм. Допустимые отклонения не должны превышать ± 5 мм, иначе рулон считается бракованы.

По заказу покупателя, производство может наладить выпуск в индивидуальном порядке с другой шириной битумного материала.

Если с показателем ширины всё нормально, но присутствуют несоответствия в весе по справочным материалам, продукт не является бракованным, поскольку может быть допустимые отклонения в равномерности нанесения слоя напыления.

Также смотрите:

Обязательным условием при изготовлении рулонного рубероида является нанесения маркировки и размеров (ширина, длина, вес). Это облегчит заказную транспортировку с другого города.

Также посмотрите интересное видео о характеристиках рубероида

Твитнуть

Рубероид - что это такое, размеры

Проверенный временем рубероид используют при обустройстве кровельных покрытий и гидроизоляции фундаментов. Существует несколько разновидностей этого вида мягкой кровли различающиеся ценой, что у начинающих строителей нередко вызывает сложности. Хорошо хоть рубероид и размеры его рулонов стандартизованы, надо лишь детально разобраться в маркировке.

Содержание

  1. Что это такое?
  2. Виды и размеры
  3. Преимущества и недостатки
  4. Использование для кровли

Что это такое?

Классический рубероид – многослойный рулонный материал из картона с битумом. При его производстве сначала мягкая основа пропитывается легкоплавкими битумами, а затем покрывается уже тугоплавкой битумной смесью. После все это посыпается сверху абразивом и скатывается в рулоны.

Используемый при производстве битум состоит из смол, нефтяных масел и карбеноидов. Первая составляющая отвечает за качество соединения картона с полимерами и защитной крошкой. Вторая за вязкость и термопластичность мягкой кровли, а третья за тугоплавкость и твердость покрытия. Различные марки содержат разное процентное соотношение этих компонентов, что придает каждому из них свои эксплуатационные свойства.

Для повышения прочностных показателей и долговечности картон в рубероидном рулоне меняют на стеклоткань либо холст из синтетического полиэстера. Для повышения температуры плавления и морозостойкости в битумный состав добавляется каучук, синтетические пластики и пленки. А для предотвращения выгорания и усиления ударопрочности сверху на картонно-битумное полотно наносится минеральная крошка различной зернистости и состава.

Вес и цена рулона материала зависят от наличия и состава всех вышеперечисленных компонентов. Чем выше характеристики у данного кровельного материала, тем дороже он стоит.

Виды рубероида и размеры рулонов

Виды в маркировке по ГОСТ 10923-93 обозначаются на этикетке следующими буквами и цифрами:

  1. «Р» – рубероид.

  2. «К» или «П» – кровельный/подкладочный.

  3. «К», «М», «П» или «Ч» – тип посыпки от крупнозернистой до чешуйчатой.

  4. «300», «350» или «400» – обозначает в граммах на метр квадратный плотность картонной основы.


Поверхность РКК-350

Третья буква в маркировке может быть заменена на «Ц» либо «Э». Тогда первый рулон РКЦ будет свернут из кровельного рубероида с цветной посыпкой. А во втором РПЭ окажется подкладочный эластичный аналог, при изготовлении которого применялся вяжущий полимер. РПЭ более устойчив к погодным воздействиям и перепадам температуры, а следовательно, и образованию трещин при заморозках.

Подкладочный

Ширина рулона рубероида может быть 1000, 1025 либо 1050 мм. Длина полотна зависит от плотности материала. Стандартной общей площадью рулона, маркированного цифрой «300», являются 20 м2. Для изделий «350» она равна 15-ти м2, а для «400» – 10-ти м2.

Соответственно погонная длина при разной ширине будет варьироваться от 9,5 до 20 метров. При этом все перечисленные показатели относятся лишь к ГОСТовским изделиям. Заводы могут выпускать и иную продукцию, где длина рулона и его площадь будут отличаться от прописанных в нормативах цифр.

Таблица видов и размеров рубероида

Маркировка Назначение Картон Посыпка Площадь рулона
РКК-420А Кровельный А-420 Крупнозернистая + пылевидная 10 м2
РКК-420Б Кровельный Б-420 Крупнозернистая + пылевидная 10 м2
РКК-350А Кровельный А-350 Крупнозернистая + пылевидная 10 м2
РКЧ-320Б Кровельный Б-320 Чешуйчатая + пылевидная 5 м2
РКП-350А Кровельный А-350 Пылевидная 15 м2
РКП-350Б Кровельный Б-350 Пылевидная 15 м2
РПП-300А Подкладочный А-300 Пылевидная 20 м2

При составлении сметы надо ориентироваться исключительно на общую рулонную площадь рубероида с этикетки. Это листовые размеры ондулина или профнастила необходимо при расчетах уменьшать на 10–20 процентов для раскроя. При укладке мягкой битумной кровли обрезки практически отсутствуют. Внимания стоит обращать лишь на ширину рулона, чтобы рассчитать, сколько полос нужно будет нарезать для конкретной крыши.

Чтобы определиться для чего нужен материал той или иной марки, необходимо вникнуть во все вышеприведенные буквенные обозначения. С кровельным видом и подкладочным вопросов не должно возникнуть. Первый более прочный предназначен для верхнего покрытия кровельного пирога, а второй более тонкий – для внутренних его слоев.

Сфера применения рассматриваемого материала сильно зависит от разновидности посыпки и ее фракции:

  • Крупнозернистый предназначен исключительно для укладке в верхних слоях ковра кровли;

  • Вариант с мелкозернистой можно настилать как в верхнем финишном слое, так и использовать в качестве подкладки;

  • Листы с пылевидной больше рассчитаны на укладку в нижних слоях, а также могут применяться при выполнении гидроизоляции строительных конструкций;

  • Полотно с цветной – декоративный вариант для финишного покрытия.

Эластичным изделием, выпускаемым в форме рулонов, лучше всего покрывать кровли домов, которые возведены в местностях с сильными заморозками. Этот материал более пластичен и спокойней переносит перепады температуры, не допуская растрескивания битума. Для крыши из металлочерепицы или шифера он конечно не конкурент. Но для надворных построек такой вариант вполне приемлем.

Преимущества и недостатки рубероида

Плюсов кровельный вариант имеет немало:

  • Низкая стоимость за квадрат;

  • Возможность укладки на кровлях любых форм и уклонов;

  • Высокие гидроизоляционные характеристики;

  • Стандартные размеры рулона, сильно упрощающие составление сметы;

  • Простота монтажа и перевозка.

На данном фото представлен простой монтаж такой кровли

Среди минусов этого материала числятся:

  • Пожароопасность и высокая воспламеняемость;

  • Срок службы до 10 лет;

  • Невысокая прочность;

  • Чувствительность битума к температурным перепадам.

В жару битумное покрытие размягчается, а в сильный холод – трескается. Кровля из профнастила или шифера в этом вопросе сильно выигрывает. Но в стоимости они перед рубероидом пасуют по определению.

Увы, этот материал недолговечен

При выборе рулона рубероида следует быть максимально внимательным, чтобы не приобрести по ошибке толь либо пергамин. Три этих кровельных материала похожи внешне, а также имеют схожие размеры и состав. Однако пергамин производится с применением исключительно мягких битумов, а в толи картон пропитывается вовсе дегтевыми составами, полученными при переработке каменных углей. Они не так прочны и долговечны.

Использование рубероидных рулонов для кровли

Выбрав рубероид для гидроизоляции крыши своего коттеджа, можно прилично сэкономить на материалах и работе. Но если более важны долговечность и качество, а не цена рулона, то лучше поискать иной вариант. Рубероидная кровля не способна прослужить двадцать–тридцать лет по определению. Для хозпостроек и гаража это оптимальный выбор, а вот для дома стоит взять черепицу, шифер либо профнастил.

Часто его используют для временной крыши, чтобы переждать зиму


Также подкладочный вариант используют для гидроизоляции других видов кровли


Часто рубероидом покрывают хозяйственные постройки, например, бани


Или сараи

Читайте также:

Смотрите также видео о рубероиде

Читайте про другие материалы для кровли:

Гидроизоляционный материал рубероид: размеры рулона и характеристики

Среди представленного на рынке разнообразия изоляционных материалов, стабильно высоким спросом пользуется рубероид. Если обратиться к терминологии, название гидроизоляции можно перевести с латинского, как «резина». Основой рубероида является мягкий битум.

Поверхность часто имеет дополнительное напыление из абразивных компонентов небольшой фракции. Детально разберемся в технических характеристиках и свойствах материала, чтобы лучше понять его особенности.

Состав и компоненты рулонного гидроизоляционного материала рубероид

По структуре рубероид является многокомпонентной изоляцией. Здесь присутствуют плёнка, прилегающая к основанию, битумно-полимерное вещество, мелкозернистое покрытие поверхности.

В зависимости от категории, основание рубероида может выполняться из таких материалов:

  1. Картона – плотной бумаги с битумной пропиткой. Чем выше плотность картонного основания, тем устойчивее листы рубероида к механическим повреждениям и на разрыв.

  2. Стеклохолста – сочетания ткани и стекловолокна с гибкой структурой, но низкими показателями эластичности. Жёсткое полотно определяет сферу использования: такой рубероид выполняет функцию пароизолирующего слоя или подложки кровельного пирога.

  3. Стеклоткани – практически полный аналог предыдущей разновидности. Основание выполнено из стекловолоконной нити, что повышает эластичность листа и устойчивость к механическим повреждениям.

  4. Полиэстера – композитного вещества искусственного происхождения, создающего повышенную устойчивость к динамическим нагрузкам и растяжению. Такой материал идеально подходит для участков, подверженных вибрациям.

Вне зависимости от разновидности, в качестве вяжущего вещества всегда выступает битум. Допускается включение в состав различных присадок, повышающих эксплуатационные качества материала.

Мелкая присыпка обычно наносится на две стороны, чтобы исключить слипание рулона в процессе транспортировки и хранения. Крупнозернистая посыпка наносится только на внешнюю сторону, чтобы увеличить срок службы кровли, противостоять губительному действию влаги.

Маркировка согласно российскому ГОСТу

Учитывая, что рубероид производится только на территории России и постсоветского пространства, маркировка материала выполняется согласно требованиям ГОСТ. Для этого используются числовые и буквенные обозначения, определяющие сферу применения, технические характеристики и вид напыления.

Расшифровка маркировки на рулоне рубероида
Обозначение Описание
Р Первая буква. Означает тип материала (рубероид)
К или П Сфера применения (кровельный или подкладочный)
Маркировка по виду присыпки
М Мелкая фракция
К Крупная фракция
П Пылевидное покрытие
Ч Чешуйчатая поверхность
Э Эластичный материал с пылевидным покрытием

Числовые обозначения, которые идут за буквенной маркировкой определяют плотность основания.

Пример расшифровки: РКК-400 – это кровельный рубероид с посыпкой крупной фракции, с плотностью основания 400 г/м2.

Технические характеристики

В зависимости от производителя и целевого применения, рубероид имеет различные технические характеристики. В частности, материал с маркировкой РКП-350 (кровельный рубероид с пылевидным покрытием) обладает следующими техническими показателями:

  • водопоглощение – не более 2% за 24 часа;

  • влагонепроницаемость – до 72 часов, при давлении воды 80 мм. рт. ст.

  • устойчивость к температурным воздействиям – до 800С.

  • прочность на разрыв – 274 H.

Рубероид этого класса подходит для создания верхнего слоя кровельного пирога, применяется для изоляции плоских крыш или имеющих незначительный уклон.

Вне зависимости от категории материала и производителя продукция должна соответствовать требованиям ГОСТ. Проверка готового рубероида проходит по следующим положениям:

  • соответствие области применения;

  • типоразмер и технические параметры;

  • соответствие требованиям безопасности;

  • результаты технических испытаний.

Отклонение продукции по любому из перечисленных пунктов считается браком, соответственно материал не подлежит реализации через оптовые и розничные торговые сети.

РКП РКК РПП
Вес слоя покрова 800 г/м2 800 г/м2 500 г/м2
Площадь всего рулона 15 ± 0,5 м2 10 ± 0,5 м2 15 ± 0,5 м2
Сила на разрыв 26 кгс 32 кгс 22 кгс
Теплопроводность 72 часа с давлением 0,01 кгс/см2 72 часа с давлением 0,01 кгс/см2 72 часа с давлением 0,01 кгс/см2

Актуальный размерный ряд

Материал выпускается рулонами, каждый производитель придерживается размеров, установленных ГОСТом. В зависимости от целевого применения, допускаются незначительные отклонения от нормы, и это не считается производственным браком.

В частности, стандартная ширина рулона – 1 м. При этом допустимы отклонения +/- 5 см.

Наименьшая ширина рулона рубероида составляет 75 см – это практичное решение для изоляции кровли небольшой площади. Важно понимать, что многие предприятия выпускают продукцию под заказ, создавая нетипичные размеры в соответствии с требованиями заказчика.

Стандартная длина одного рулона 10 м. При этом также действуют небольшие допуски, не считающиеся браком (+/- 0.5 см). В зависимости от категории, длина рулона может варьироваться в пределах 8-20 м. Это касается материалов с чешуйчатым или мелкозернистым напылением.

Вес одного рулона варьируется в пределах 20-27 кг, в зависимости от общих размеров.

Марка рубероида Длина, мм Ширина, мм Площадь, м2
РКК-420А 10000 1000 10
РКК-420Б 10000 1000 10
РКК-350Б 10000 1000 10
РКП-350А 15000 1000 15
РКП-350Б 15000 1000 15
РКЧ-350Б 15000 1000 15
РПЭ-300 20000 1000 20
РПП-300А 20000 1000 20
РПП-300Б 20000 1000 20

Современные материалы - аналоги

В настоящее время, на строительном рынке встречается несколько аналогов рубероида, предназначенные для более сложных кровельных работ.

Название материала Описание Сфера применения

Рубемаст

Имеет утолщённый нижний слой из тяжёлого битума. При монтаже основание материала расплавляют специальными неорганическими составами, чтобы увеличить адгезию.

Гидроизоляция поверхностей из монолитного бетона

Стеклорубероид

В основе расположена армирующая сетка из стекловолокна. Такая структура повышает срок службы материала.

Поверхности с высокими нагрузками

Еврорубероид

Сочетание полиэстера и стекловолокна, нанесенные на картон высокой плотности. Битум используется в качестве связующего материала. Может быть пропитан дополнительными растворами.

Без ограничений

Толь

В основе плотный картон, пропитанный дегтем или каменноугольными составами. Минеральная присыпка.

Без ограничений

Пергамин

Картон, пропитанный битумом. В строительстве не применяется.

Упаковочный материал

Несмотря на разнообразие аналогов, рубероид остаётся наиболее простым и доступным кровельным материалом.

ТОП-5 Проверенных производителей

Ассортимент рубероида на строительном рынке России огромен. Но, если рассматривать вопрос проверенных производителей, давно заслуживших доверие покупателей, можно выделить продукцию таких компаний:

  1. «ТехноНиколь». Один из ведущих производителей страны, представляющий собой группу компаний. Производственные мощности расположены в нескольких регионах России, но их объединяет общая особенность: автоматизированные линии и многоступенчатый контроль качества.

    Каждый завод, входящий в концерн «ТехноНиколь» имеет собственную лабораторию, где проходят испытания готовой продукции. Помимо обычного рубероида, компания занимается производством его аналогов.

  2. ОАО «ОмскКровля». Предприятие занимается производством рубероида с 1970 года. Поэтому качество всей продукции подтверждено временем. Основное сырье – продукты нефтепереработки, поставляемые из западной Сибири.

    Продукция реализуется не только на территории России, но и в странах ближнего зарубежья.

  3. ЗАО «Мягкая кровля». Производственные мощности компании находятся в Самаре. Предприятие входит в число ведущих отечественных производителей мягкой кровли. Продукция компании широко применяется в частном, многоэтажном строительстве и для нужд промышленных организаций.

    В ассортимент входит обычный рубероид, изделия с армированным основанием, пергамин.

  4. ООО «ЮгСтройКровля». Сравнительно молодое предприятие, по праву считающееся одним из крупнейших поставщиков рубероида в южном регионе страны. Продукция проходит многоступенчатый контроль качества, подходит для решения задач различной сложности в современном строительстве.

  5. «КРЗ». Производственные мощности компании находятся в Рязани. Изначально это было единственное предприятие по производству рубероида в центральной части страны.

    Постепенно выпускаемый ассортимент расширился – за счёт производства других типов мягкой кровли. В настоящее время цеха завода оснащены высокотехнологичным оборудованием, работают в полу-автоматизированном режиме.

Продукция данных компаний неукоснительно соответствует требованиям ГОСТ, привлекает внимание покупателей доступной ценой и высоким качеством.

толщина и виды, правила укладки, плюсы и минусы, ремонт

Содержание статьи:

Картон с битумной пропиткой используют в виде кровельного покрытия дома, его также прокладывают в качестве гидроизоляции при устройстве ковра из других материалов. Современный рубероид для крыши производят по новым технологиям, в результате чего он приобретает улучшенные эксплуатационные характеристики. Целлюлозную основу заменяют стеклотканью, поэтому увеличивается прочность материала на разрыв.

Разновидности рубероида для крыши и характеристики

Рубероид используется для гидроизоляции крыши

На поверхности материала снизу и сверху выполняют посыпку, также ставят модифицированное пленочное покрытие. Это предохраняет слои от слипания во время перевозки и хранения, увеличивает сопротивляемость негативным атмосферным факторам.

Виды рубероида:

  • рубемаст;
  • стеклорубероид;
  • толь;
  • еврорубероид.

Для нижних слоев покрытия по обрешетке ставят стандартный рубероид РКП с массой 800 г/м². Расчетная нагрузка на разрыв составляет 26 кгс, материал снизу и сверху покрыт тальком. Для укладки первого слоя также используют рубероид РПП (подкладочный), 1 м² которого весит 500 г, а усилие для разрыва нормируется в 22 кгс. Рулонный ковер покрыт пылевидной тальковой посыпкой с двух сторон.

Верхний кровельный настил можно класть мягким слоем рубероидного материала РКК, его же применяют для промежуточной прокладки. Весит квадрат слоя 800 г, расчетное усилие на разрыв составляет 32 кгс. Теплостойкость рубероид кровельный проявляет до температуры нагрева +80°С в течение двух часов, имеет покрытие в виде тальковой посыпки, на верхней стороне добавлена минеральная крошка.

Для производства берут нефтяные строительные битумы по ГОСТ 6617 – 1976, изменение 1994 г. и ГОСТ 22.245 – 1990, дополненный в 1997 г. Берут марки битума БНК 90/10, 90/40, 90/30, 45/80, 60/9040/80. Кровельный картон нормируют в соответствии с ГОСТ 31.35 – 1982, стеклоткань —НПГ 210 и Т-13. Используют для посыпки крупнозернистую крошку, песок и известь строительную.

Рубемаст

Наплавляемый рубероид для кровли изготавливают методом пропитки битумными мастиками картона. С двух боков наносят покровной слой. Если заменяют картон усиленной основой, получают новые виды рубемаста ХПК (полиэстер), ХПП (стеклоткань). От стандартного рубероида рубемаст отличается тем, что нижний слой выполняют толще, поэтому он меньше трескается и дольше служит.

Биологически устойчивое покрытие можно положить на сплошную обрешетку без предварительного нанесения разогретой смолы и с применением мастик. Толстый нижний слой разогревают горелкой и придавливают к основе, такая технология повышает производительность труда. Рубемаст отличается приемлемой стоимостью.

Стандартные характеристики:

  • усилие на растяжение — не меньше 294 Н;
  • вес квадрата — 3 – 4 кг;
  • теплостойкость — до +80°С;
  • ширина рулона 1 м, длина 10 м;
  • верхняя посыпка — тальк или минеральные гранулы;
  • нижняя защита — тальк.

С наплавляемого бока вес вяжущего составляет не меньше 1,5 кг/м², водопоглощение не должно превышать 1,5% от массы в течение суток. Материал сохраняет стойкость к растрескиванию при понижении температуры до -15°С.

Ремонт покрытия из рубемаста делают накладкой двухслойных заплаток, полный демонтаж нужен только при капитальном ремонте.

Стеклорубероид

В основе производственной технологии лежит двусторонняя пропитка битумом стекловолокнистой основы. Стеклорубероид предназначен, чтобы укладывать верхний слой и перекрыть основание для гидроизоляции.

Изучив марки, можно определить, какой рубероид для крыши лучше:

  • вид С-РК — материал, чтобы покрыть крышу, выпускают с крупными гранулами на лицевой стороне и пылевидным тальком или слоем мелкозернистой фракции снизу;
  • С-РЧ — используют для верхнего слоя, производят с чешуйчатой лицевой защитой и мелкозернистой внизу рулона;
  • С-РМ — ставят в качестве оклеечной гидроизоляции, посыпка с двух боков пылевидная или мелкой фракции.

Рулон имеет ширину 0,96 и 1,0 м, толщина стеклорубероида варьируется в пределах 2,5 мм, допускается разбег 0,5 мм в сторону увеличения или уменьшения. Размягчение наступает после нагревания до +85°С, а хрупким материал становится после охлаждения до -15°С. При испытаниях допускают насыщение влагой не больше, чем 25 г/м², а прочность должна быть не меньше 30 кгс. Рулон весит в среднем 23 кг.

У марок, которые предназначены, чтобы покрывать верхний слой, предусмотрена не посыпанная кромка с верхнего бока на ширину 7 – 10 см для удобства монтажа. Стоимость существенно выше, чем у стандартного рубероида на картонной основе, но срок службы значительно больше.

Толь

Представляет собой давно применяемый гидроизоляционный и кровельный материал. Толь для крыши производят методом пропитывания картона с двух боков дегтевыми и сланцевыми мастиками. Материал менее долговечен по сравнению с рулонами, пропитанными битумными нефтепродуктами, поэтому используется при сооружении временных крыш и промежуточной паро и гидроизоляции.

Технические характеристики разных марок толя строительного:

  • ТК 350 — для пароизоляции и верхнего слоя, весит 350 г/м²;
  • ТГ 350 — изоляция от влаги, масса 350 г/м²;
  • ТП 350 — покрывной слой или изоляция при монтаже профнастила, шифера, весит 350г/м², покрыт с двух сторон дополнительной поверхностной пропиткой и кварцевой посыпкой;
  • ТВК 420 — верхний настил временных сооружений или первый слой в кровельном покрытии из других материалов, весит 420 г/м², пропитан с двух боков тугоплавким дегтем.

Качество пропитанного картона должно соответствовать нормам ГОСТ 10.99 – 1976 «Технические требования. Толь кровельный».

Из положительных моментов применения отмечают низкую стоимость материала, при этом он всегда есть в продаже. Дешевизна привлекает застройщиков, если они проводят временные работы.

Еврорубероид

Используют для защиты от влаги и чтобы покрывать кровлю в виде окончательного верхнего слоя. Стеклоткань, стеклохолст или полимерную основу пропитывают битумом, при этом добавляют вещества для увеличения прочности и защиты от вредных воздействий. Для наружной и нижней посыпки используют крупную фракцию сланца и мелкозернистый песок.

Характеристики еврорубероида:

  • вес не выше 1,7 кг/м²;
  • водопоглощение не больше 24% по массе;
  • граничная температура твердости — +80°С;
  • посыпка на верхней и нижней стороне из крупного песка или минеральной крошки;
  • ширина рулона 1 м, длина — 15 м.

Стеклохолст представляет собой скопление стекловолокон, чтобы закрепить их, используют пресс. Такая технология снижает стоимость еврорубероида без уменьшения качеств. Каркасная ткань из стеклянных волокон повышает прочность, что важно, если крыть места примыкания в ендовых, разжелобках и в области конька, крепить рубероид к деревянной крыше. Полиэстер формируют расплавлением полиэтилена. Внутренняя основа повышает стойкость еврорубероида к истиранию, действию лучей, органических вредных компонентов. Различают еврорубероид по видам основы, присутствию и разновидности посыпки, весу квадрата.

Маркировка и толщина рубероида

Государственные стандарты определяют толщину кровельного рулонного покрытия 4 – 4,5 мм, показатель регулируется размером верхнего, покровного, нижнего слоев и основы. Верхняя посыпка или пленочное покрытие защищает материал от разрушающего действия осадков, солнца, выветривания, поэтому его толщина варьируется в диапазоне 15 – 2 мм. Для напыления применяют гранитную крошку, базальтовые частицы, песок, сланцевые чешуйки.

Маркировка по государственным нормам:

  • первая буква Р значит, что материал относят к категории рубероидов;
  • вторая литера К или П относит материал к подкладочной или кровельной группе;
  • третья говорит о крупности накрывающей посыпки: М — мелкозернистая, К — крупная фракция, П — пылевидная, Э — эластичный, Ц — устойчивый цвет;
  • цифра говорит о весе одного квадрата материала.

Толстый материал весит больше, нагружает обрешетку, стропила. Применение конкретного вида рубероида определяют расчетом, чтобы конструкция крыши не испытывала излишних усилий.

Достоинства и недостатки

Рубероид как строительный материал имеет плюсы и минусы применения. Часто его выбор для покрытия кровли определяется низкой стоимостью.

Преимущества материала:

  • Современные виды легко наносятся с помощью горелки на различные покрытия, можно покрывать бетонное или металлическое основание, стелить рубероид на деревянную крышу.
  • Работы проводятся в короткий промежуток времени, слои быстро приклеиваются и застывают.
  • Материал отличается увеличенной прочностью, повышенными расчетными показателями усилий на разрыв, сопротивляемостью высокой температуре по сравнению с пергамином, у которого нет посыпки.
  • Можно наносить на сложные формы крыши и применять при разных уклонах.

К недостаткам относят легкую воспламеняемость покрытия и малую жесткость по сравнению с твердыми кровельными настилами, штучными натуральными плитками. Рубероид, произведенный по старым технологиям, становится хрупким при морозе и размягчается при нагревании на солнце. Такие виды нельзя настилать с помощью горелки, они требуют предварительного промазывания основы расплавленной смолой или мастиками.

Область применения

Бюджетный материал рубемаст используют, чтобы перекрыть большие пощади строений городской структуры, а также применяют в частных хозяйствах, чтобы положить на крышу хозяйственных построек. Материал с маркировкой РНП ставят в виде подкладки при изготовлении многослойного кровельного настила. Материал с пылеобразной посыпкой берут весом 350 или 400 г/м². Его применяют, если квадратура кровли большая и нужно сэкономить.

Прочный стеклорубероид применяют в нижнем и верхнем покрытии. Марки С-РК, СР-Ч с крупнозернистой и чешуйчатой защитой ставят для верха, а категорию С-РМ с пылевидным и мелкозернистым слоем используют в качестве первых пластов в кровельном пироге.

Толь группы ТК350 без посыпки используют в качестве пароизоляционного пласта в конструкции кровельного настила. Марку толя ТН350 без верхнего слоя ставят для защиты от увлажнения. Категорию ТП350 с защитой из песчаных зерен и двусторонней пленочной защитой используют для устройства временного покрытия кровли или начального слоя в кровельном покрытии. Толь ТВК 420 с посыпкой крупной фракции и пропиткой дегтем применяют аналогично ТП350.

Еврорубероид чаще используют по прямому назначению – в качестве кровельного верхнего покрытия.

Особенности монтажа своими руками

При расчете к общей площади крыши прибавляют 20% на организацию стыков, примыканий. Перед монтажом материал выдерживают в теплом помещении около суток, если работы проводят при температуре от 0° и ниже.

Порядок работ:

  • подготовка площади, очистка, грунтовка праймером;
  • раскатка и примерка материала на поверхности;
  • наплавление подкладочного слоя;
  • установка верхнего пласта;
  • проверка герметичности стыков.

Материал наплавляют пропановыми горелками, регулируют силу пламени так, чтобы не прожечь рулон. Верхний и нижний слой ставят по аналогичной технологии. Материал укладывают с перехлестом, правильная ширина которого равна расстоянию кромки сбоку рулона. Если такой полосы нет, место стыка очищают от верхней посыпки и прогревают.

Если шов визуально выглядит негерметичным, лучше пройтись по нему горелкой и повторно прижать.

Обслуживание и ремонтные работы

Исправление протечек организовывают сразу после обнаружения слабого места, чтобы покрытие не разрушалось дальше. Заплаточный ремонт проблемных участков делают в 2 слоя как минимум. На участке вырезают отслоившуюся массу, а основание крыши очищают, грунтуют, дожидаются высыхания (3 – 4 часа).

Если в результате осмотра выявлено, что можно не вырезать все слои, верхний пласт разрезают крестом и приподымают края. Посыпка внутреннего покрытия может мешать приклеиванию заплатки, поэтому ее счищают и грунтуют поверхность.

На кровле часто обнаруживают множественные мелкие дефекты при целостности общего покрытия. В этом случае рекомендуют наплавление большого куска рулона на старую поверхность. Ее очищают от крошки, смазывают готовой мастикой или расплавленной смолой для увеличения сцепления. Затем клеят рулон путем прогревания горелкой. Регулярные осмотры помогают сохранить целостность покрытия и обойтись малыми средствами при ремонте.

сколько метров в рулоне? Толщина 1 слоя, ширина и длина рубероида. Сколько весит 1 м2 при разборке?

Рубероид или толь – стройматериал на основе битумной пропитки. Его назначение – отгородить сталь, бетон и цемент, дерево, кирпич и пеноблок друг от друга. Первейшее его применение – подкладывание на фундамент под первый ряд стеновой кладки.

Стандартные размеры

Соответствие стандартам ГОСТа №10923-1993 – выбранные для производства длина (количество метров в рулоне рубероида), ширина полосы, свёрнутой в рулон, и толщина полосы. Несмотря на жёсткий регламент, большая часть поставщиков рубероида производит его по ТУ (техусловиям).

Ширина

Ширина полосы рубероида – метр. По ТУ допуск бывает равным 5 см в обе стороны от этого значения. Часть заводов стройматериалов, производящих материалы на основе битумной пропитки, наладили выпуск рубероида с шириной полосы в 102,5 и 105 см. Запас служит для равномерного нахлёстывания полос, уложенных друг рядом с другом. Минимально возможная ширина – 75 см, значение это является уже существенным отклонением (на четверть меньше), такая полоса применяется главным образом на крышах небольшой квадратуры.

Экономия для клиентов достигается за счёт отсутствия необходимости резать на части полосу излишней ширины, что привело бы к большему количеству нахлёстов, т. к. без них осадки и талая вода проникала бы в кровельный пирог. Толь марки РКК-350Б, РКП-350Б, РНП-350–1,5 (для кровли), подстилаемый под верх и низ кровельного пирога, обладает шириной в 102,5 см. Ширина лежащего рулона – высота стоящего, поставленного на ребро.

Длина

У длины значение по тому же ГОСТу нормируется десятью метрами. Возможен допуск в 5 мм – в обе стороны от данного значения. Недобор по длине не допускается: несоответствие погонного метража тут же это выявит. По нормативу ТУ допускается производство рулонов длиной в 15 и 20 м – в полтора и два раза больше, чем по ГОСТу. Это сокращает издержки на разрезание готовых полос рубероида, упаковывание и штабелирование данного стройматериала на складах.

15- и 20-метровые рулоны – преимущественно подкладываемый рубероид: погонный его метр обладает меньшим весом – за счёт уменьшения толщины. Для эксклюзивных покупателей с особыми требованиями могут произвести рулоны любой длины в указанном диапазоне – разрезание выполняется лишь на отметке, указанной клиентом. Толщина и ширина рубероида, однако, не подвергаются индивидуальным замерам.

10-метровый толь – материал марок РКМ-350Б и РКМ-350В. Особо выделяются чешуйно-текстурное покрытие для мягкой кровли, для которой толь имеет длину рулона в 20 м, его марки – РКЧ-350Б, РКЧ-350В. Длина в 20 м на рулон – удел одно- и двустороннего толя, идущего как подкладка под кровельный пирог, его марки – РПМ-300Б, РПМ-300А, РПМ-300В. Рубероид с пылевидной крошкой обладает нестандартной длиной полосы – 15 м на рулон. Встречаются и 8-метровые рулоны.

Толщина

Согласно всё тем же ТУ, толщина рубероида начинается от 2,5 мм. В это значение входят картонная основа и битумная пропитка. Тоньше производить рубероид не рекомендуется: при разматывании и при даже самом тщательном раскладывании он станет рваться, что резко ухудшит его изолирующие способности. Чтобы убрать образовавшиеся разрывы, применяют смолу (чистый битум). Для кровельной гидроизоляции (включая водоизоляцию перекрытия, выполняющего роль крыши) используют битумный толь толщиной не менее 5 мм. 2,5… 4,5-миллиметровый битум применяется в качестве дополнительной подкладки. Плотность картона, «закатываемого» в рубероид – в среднем 250 кг/м3.

Площадь

По этому же ГОСТу, при размерах рулона с полосой в 10 «квадратов» (1*10 м) площадь не должна выходить за пределы этого значения. Для рулона 1*15 м – 15 м2, для 1*20 – 20 м2. По ТУ, допуск длины и ширины достигает значений, при которых фактическая площадь развёрнутого рулона рубероида больше или меньше ГОСТовских значений на площадь в 0,5 квадратных метров.

Сколько весит материал?

Масса рулона рубероида определяется в основном размером рулона и текстуры, толщины самого толя. Текстура рулона – зернистость посыпки: последняя нужна, чтобы толь не скользил, а образовывал надёжное сцепление. Обычный рулон толя весит не менее 25 и не более 30 кг. Вес толя с крупнозернистой посыпкой (для кровельного пирога) больше. Подкладочный толь имеет заметно меньший вес.

Посыпка толя – измельчённая фракция, наносимая с обеих сторон полосы рубероида. Помимо сцепления, она предотвращает проникновение влаги в материал и далее, под него. Кристаллы, которыми посыпан пропитанный битумом картон, отводят воду от основного материала, она обтекает их и стекает, отторгается от толя.

Также они не дают слипнуться виткам полосы толя друг с другом – особенно на жаре, при содержании стройматериала в стальном хранилище.

Хотя сам по себе битум при комнатной температуре не должен впитывать и пропускать влагу, роль крошки не ограничивается сцеплением с застилаемой поверхностью и гидроизоляцией. Она делает материал более грубым, увеличивает его толщину. Материал посыпки – кварцевый песок с зернистостью до 1,2 мм на гранулу, мраморная крошка, асбесто-галечная дроблёнка или измельчённый кровельный сланец. Рубероид с кварцем стоит заметно дороже других его видов, чем сланцевый толь.

В дополнение к крошке, ещё одним материалом в составе мотка рубероида может оказаться картонная трубка. На неё, как на катушку, наматывается весь моток. Это позволяет грузчикам легче переносить такие мотки, к тому же они могут быть закреплены на боковых штыревых упорах, предотвращающих соскальзывание мотка при транспортировке. Общий вес мотка может увеличиться максимум на полкилограмма.

Трубка из картона, на которую намотан рубероид, предотвращает сминание материала при сматывании. Не будь её, рубероид из-за резких перегибов частично потерял бы свои гидроизолирующие свойства. Дело в том, что слои (картон с битумной пропиткой, присыпка) в сумме имеют определённую ломкость. Прочность на разрыв составляет всего 300 граммов растягивающей силы на погонный сантиметр, независимо от продольности или поперечности рвущего натяжения – по отношению к полосе рубероида. Диаметр трубки, выполняющей роль катушки для смотанной рубероидной полосы, не превышает 3 см.

Наконец, рубероидный материал в размотанном виде обладает удельным весом или плотностью в среднем 350 граммов на квадратный погонный метр. Объёмный вес рубероида – в среднем 1750 кг/м3: вес одного штабеля рулонов подкладочного рубероида, не имеющего картонной трубки посередине, займёт больше кубометра пространства. Зная средний «площадный» (не путать с объёмным) вес рубероида приближенно в 300 г/м2 (подкладочный материал), получим 5833 м2 рубероида. Полоса шириной в 1 м при значении в 300 г/м2 протянется почти на 6 км.

Посчитать вес рубероида можно теоретическим и практическим методами. Теоретический – один из самых сложных методов. В расчёт берётся тип стройматериала – упаковка располагает напечатанными на ярлыке данными о весе квадратного метра и общей массе всего рулона, количеством слоёв стройматериала, процентном содержании (по весу) битума или мастики, склеивающей слои и толщине материала. Масса каждого из слоёв, полученная благодаря исходным данным или практическому замеру каждого из них, обладает отдельным значением. Сложив эти значения, получаем вес рубероида.

Практический метод отличается большей точностью и простотой. При разборке старого покрытия делаются пропилы на квадрате со стороной в 10 см. По ходу пропила считается количество реальных слоёв рубероида (если оно больше, чем 1). Измеряются длина и ширина покрытого рубероидом кровельного пространства, вычисляется площадь. Количество слоёв рубероида умножается (по толщине) на это значение – так вычисляется реальный объём, занимаемый рубероидом.

Полученный объём умножается на среднюю плотность стройматериала – вычисляется общий вес стройматериала, который необходимо заменить.

Вес рубероида необходимо знать по следующим причинам.

  1. Определить по массе одного рулона кровельного стройматериала – сколько в сумме этих рулонов потребуется.
  2. Зная количество рулонов, рассчитывается смета на кровельные работы по замене рубероида. Стоимость рулона умножается на их количество – вычисляется общий размер затрат на кровельный материал (рубероид).
  3. Полученные данные позволят оценить, во сколько обойдётся доставка рулонов. Если подвоз осуществляется не в пределах одного и того же города, то оплата за доставку спишется с клиента отдельно.

Параметры рубероида (вес, габариты полосы и её толщина) – исходные данные, без которых не рассчитать, сколько денег уйдёт на замену старого покрытия новым.

Размер и вес рулона рубероида — ГОСТ и технические условия (фото, видео)

Рубероид начали производить в девятнадцатом веке на территории Америки, однако, с этого времени он претерпел множество изменений. В процессе использования усовершенствовались состав и способ производства этого кровельного материала. Спустя два века поиска идеального соотношения цены и качества строительный рынок предлагает более 60 марок покрытий на основе картона, полиэстера и стекловолокна с разными видами посыпок. Чтобы контролировать качество материалов, работает система стандартизации продукции.

Содержание статьи

Эта статья расскажет о том, какой вес и размеры рулона рубероида должен быть у материала, произведенного по ГОСТ 10923-93.

Устройство битумного кровельного материала

Ширина и длина

Требования к качеству рубероида описываются в ГОСТ 10923-93, этот документ регламентирует основные размеры рулона: длину, ширину, толщину и вес. Однако, большинство производителей используют для контроля качества технические условия, а не ГОСТ. Стандартизации подлежат следующие параметры:

  1. Ширина. Ширина стандартного рулона рубероида согласно требованиям ГОСТ составляет 100 см, при этому технические условия допускают отклонение размеров 5 см в ту ли иную сторону. Большинство марок рубероида выпускаются в виде рулонов, ширина полотна которого соответствует этим требованиям, но некоторые предприятия производят продукцию с полотном 1,025 и 1,05 м. Минимальная ширина, встречающая в продаже – 0,75 м, им удобно перекрывать крышу небольшой площади.
  2. Длина рулона. ГОСТ 10923-93 на рубероид требуют, чтобы длина каждого рулона составляла 10 м, допуская отклонение 0,5 см в ту или иную сторону. Однако, технические условия, которыми пользуются производители, разрешают выпускать рулоны с длиной 15 м и 20 м. Обычно в рулонах, имеющих длину 15-20 м производят подкладочные марки рубероида, имеющие меньшую толщину и вес.
  3. Площадь рулона. Площадь покрытия рулона согласно ГОСТ, если размеры рулона 1х10 м должна составлять 10 +/- 0,5 м2, если 1х1,5 – 15 +/- 0,5 м2, если 1х20 м – 20 +/- 0,5 м2. Эти технические характеристика материала учитывается при расчете необходимого количества рулонов.

Технические характеристики основных марок

Технические характеристики битумных материалов

Обратите внимание! Технические условия допускают отклонения размеров рулона. Разрешается производство кровельного материала с длиной по заказу покупателя. Теперь, когда сертификация продукции является добровольной, и большинство производителей имеет свои ТУ, лучше отдавать предпочтение рубероиду известных фирм.

Толщина, плотность и вес

Срок эксплуатации и эффективность кровельного покрытия зависит от плотности и толщины кровельного материала. Подкладочные марки рубероида, в производстве которых используется тонкий картон и пылевидные посыпки, служат всего 2 года, после чего теряют гидроизоляционные свойства и дают протечки. Кровельные марки «живут» дольше, выдерживая 15-30 лет интенсивного воздействия перепадов температур, влаги и солнечных лучей. Чтобы оценить долговечность покрытия из рубероида, учитывают следующие критерии:

  • Плотность. Плотностью рубероида называют вес 1м2 основания, изготовленного из кровельного картона, стекловолокна или полиэстера. Технические условия и ГОСТ 10923-93 разрешает выпуск рубероида с плотностью 300-400 г/м2. Основания, 1 м2 которых весит 300 г используют для производства подкладочных марок, а 400 г/ м2– для кровельных. Современные аналоги рубероида (Еврорубероид, Рубемаст, Стекломаст) обладают плотность 2000-4000 г/м2.
  • Толщина. Технические условия допускают выпуск рубероида, толщина которого составляет 0,25-5 см. Марки, предназначенные для использования в качестве верхнего слоя кровельного пирога, имеют толщину от 0,5-5 см, она зависит от плотности основания и используемой посыпки. Толщина подкладочных марок составляет 0,25-0,45 см.
  • Вес. Вес рубероида зависит от размера рулона и материла, из которого изготавливается основание и посыпка. Стандартный рулон имеет вес в пределах 25-30 кг. Кровельные марки с крупнозернистой посыпкой весят больше, а подкладочные меньше.

Примерная цена битумных покрытий для кровли основных марок

Обратите внимание! Посыпка наносится на рубероид с одной или двух сторон. Она предотвращает слипание материала во время хранения и является дополнительным барьером, предотвращающим проникновение влаги. Кровельные марки имеют двухстороннее покрытие из крупнозернистой или чешуйчатой посыпки, а подкладочные одностороннее из талька или мела.

Стандарты качества

Приходя в магазин, покупатель имеет слабое представление о том, как должен выглядеть качественный материал, поэтому зачастую ориентируется только по цене или известности фирмы-производителя. Чтобы выбрать долговечное покрытие, нужно обращать внимание на такие показатели:

  1. Правильная маркировка. Рубероид упаковывается в бумажную обёртку, на которую наносится маркировка. На этой этикетке находится информация, какому ГОСТу или ТУ соответствует продукция.
  2. Соответствие размеров. Все рулоны должны иметь одинаковый размер, соответствующий регламенту. Если размеры ощутимо «гуляют», стоит задуматься о качестве такой продукции.
  3. Толщина. При визуальном осмотре край рубероида должен иметь одинаковую толщину без утолщений или утончений.
  4. Потеря обсыпки. Если посыпка легко удаляется с поверхности материала, перед вами некачественный материал.
  5. Повреждения края. Регламентом допускается не более 2 надрывов длиной 2 см или менее. Если повреждений больше – это повод забраковать материал.
  6. Поверхность. При осмотре на поверхности не должно обнаруживаться трещин. Чтобы проверить этот параметр, следует несколько раз согнуть край изделия в обе стороны.

Важно! В магазине обращайте внимание на то, как хранится продукция. Этот материал запрещено хранить в горизонтальном положении, так как слои слипаются между собой, а потом трудно отделяются друг от друга. Если хранение происходит в вертикальном виде, слипания не происходит.

Правильное хранение

Неправильная система хранения, приводящая к слипанию слоев

Чтобы качественно перекрыть крышу дома, используют сертифицированный материал, соответствующий требованиям ГОСТа. Заведомо некондиционную продукцию бессмысленно использовать для сооружения кровли, так как она потребует ремонта уже через 2-3 сезона. Чтобы создать надежный гидробарьер, используют кровельные марки, специально разработанные для такой эксплуатации. Используя дешевый подкладочный вид, добиться такого же уровня защиты от влаги можно, наложив 5-7 слоев кровли.

Видео-инструкция

% PDF-1.5 % 508 0 объект > endobj xref 508 33 0000000016 00000 н. 0000001893 00000 н. 0000001995 00000 н. 0000002482 00000 н. 0000002875 00000 н. 0000003523 00000 н. 0000003695 00000 н. 0000003732 00000 н. 0000003846 00000 н. 0000003953 00000 н. 0000004530 00000 н. 0000005187 00000 н. 0000005280 00000 н. 0000005636 00000 н. 0000006050 00000 н. 0000008242 00000 н. 0000008354 00000 п. 0000011004 00000 п. 0000015730 00000 п. 0000015767 00000 п. 0000017251 00000 п. 0000021867 00000 п. 0000030484 00000 п. 0000032285 00000 п. 0000040457 00000 п. 0000046077 00000 п. 0000055174 00000 п. 0000060875 00000 п. 0000070224 00000 п. 0000071974 00000 п. 0000081173 00000 п. 0000087404 00000 п. 0000000956 00000 н. трейлер ] / Назад 4752037 >> startxref 0 %% EOF 540 0 объект > поток hb```b``Qb`e`fb @

.

Глоссарий кровель - Определения и термины

Обратитесь к нашему глоссарию кровель, чтобы помочь вам лучше понять слова и фразы, которые вы можете услышать во время проекта замены кровли.

Понимание терминологии кровли

При работе со своим подрядчиком по кровельным работам вы можете слышать, как они используют отраслевые термины, относящиеся к вашему кровельному проекту. Хотя вы, конечно, можете попросить их разъяснить вам что-нибудь незнакомое, может быть полезно иметь удобное справочное руководство.

Просмотрите наш глоссарий по кровельным покрытиям, чтобы ознакомиться со значениями обычно используемых терминов по конструкции кровли жилых помещений.

Обесцвечивание водорослей : Вид обесцвечивания кровли, вызванный водорослями. Обычно неправильно описывается как рост грибка.

ARMA: Ассоциация производителей асфальтовых кровельных покрытий, торговая ассоциация североамериканских производителей кровельных покрытий из асфальта.

ASTM International : добровольная организация, занимающаяся разработкой согласованных стандартов, процедур тестирования и спецификаций.

Асфальт : Битумный гидроизоляционный материал, наносимый на кровельные материалы в процессе производства.

Asphalt Primer : Тонкий жидкий битум, наносимый на поверхность для улучшения адгезии самоклеящихся мембран и поглощения пыли.

Асфальтовый кровельный цемент : Цемент на основе асфальта, используемый для склеивания кровельных материалов. Также известен как герметик или мастика; должен соответствовать ASTM D4586 (без асбеста).

Архитектурная черепица : См. Ламинированная черепица.

Back Surfacing : Мелкое минеральное вещество, нанесенное на тыльную сторону черепицы, чтобы они не слипались.

Основание гидроизоляции : Часть гидроизоляции, прикрепленная к палубе или опирающаяся на нее, чтобы направлять поток воды на покрытие крыши.

Базовый лист : Продукт, предназначенный для использования в качестве основного или среднего слоя в самоклеющейся рулонной кровельной системе для жилых помещений.

Базовый лист : Продукт, предназначенный для использования в качестве основного слоя в самоклеющейся рулонной кровельной системе.

Волдыри : Пузыри, которые могут появиться на поверхности асфальтовой кровли после укладки.

Перемычка : Метод восстановления кровли с помощью черепицы метрического размера.

Сборная крыша : Плоская или пологая крыша, состоящая из нескольких слоев листов, залитых горячим асфальтом.

Комплект : Пакет черепицы. Обычно на квадрат приходится 3, 4 или 5 пучков.

Стыковая кромка : Нижний край выступов черепицы.(См. Рисунок A.)

Рисунок А

Cap Sheet : Материал с минеральной поверхностью, который используется сам по себе или в качестве верхнего слоя многослойной рулонной системы кровельного покрытия.

Герметик : Для заполнения шва мастикой или асфальтобетонным цементом для предотвращения утечек.

Цемент : См. Асфальтовый кровельный цемент.

Chalk Line : Линия, сделанная на крыше путем натяжения натянутой веревки или шнура, посыпанного мелом. Используется для центровки.

Класс огнестойкости «A» : Самый высокий класс огнестойкости кровли согласно ASTM E108 или UL790.Указывает, что кровля способна выдержать серьезное воздействие огня, исходящего от источников за пределами здания.

Огнестойкость класса «B» : классификация огнестойкости, которая указывает, что кровельный материал способен выдерживать умеренное воздействие огня, исходящего от источников вне здания.

Класс «C» огнестойкости : классификация испытаний на огнестойкость, указывающая, что кровельный материал способен выдерживать световое воздействие огня, исходящего от источников вне здания.

Класс 4 Ударопрочность: Наивысшая классификация ударопрочности в соответствии с испытанием на удар UL 2218, показывающим, что черепица более устойчива к ударам, вызванным градом.

Closed Cut Valley : Метод обработки долины, при котором черепица с одной стороны долины проходит через долину, а черепица с другой стороны обрезается на расстоянии 2 дюйма от средней линии впадины. Просвет долины не обнажен.

Манжета : Предварительно сформированный фланец, помещаемый над вентиляционной трубой для герметизации крыши вокруг отверстия вентиляционной трубы.Также называется вентиляционным рукавом.

Скрытый гвоздь Метод : Нанесение рулонной кровли, при котором все гвозди вбиваются в нижележащий слой кровли и покрываются цементным слоем внахлест. Ногти не подвержены погодным воздействиям.

Конденсация : переход воды из пара в жидкость, когда теплый влажный воздух соприкасается с холодной поверхностью.

Счетчик гидроизоляции : Та часть гидроизоляции, которая прикреплена к вертикальной поверхности для предотвращения миграции воды за гидроизоляцию основания.

Поле : Ряд черепицы или рулонной кровли по всей длине крыши.

Покрытие : количество слоев материала между открытой поверхностью кровли и настилом; т.е. одинарное покрытие, двойное покрытие и т. д.

Cricket : Конструкция с остроконечным седлом в задней части дымохода для предотвращения скопления снега и льда и отвода воды вокруг дымохода.

Вырез : открытые части полосовой черепицы между выступами.(См. Рисунок A.)

Палуба : Поверхность, устанавливаемая над несущими элементами каркаса, на которую накладывается кровля. Минимальная толщина деревянного настила - это внешняя фанера 15/32 дюйма или OSB наружного качества 7/16 дюйма или в соответствии с местными строительными нормами.

Дормер : Оконный блок в раме, выступающий через наклонную плоскость крыши.

Двойное покрытие : Покрытие из асфальта таким образом, чтобы перекрываемая часть была как минимум на 2 дюйма шире открытой части, в результате чего на настиле были нанесены два слоя кровельного материала.

Водосточная труба : Труба для отвода воды из водосточных желобов. Также называется лидером.

Drip Edge : коррозионно-стойкий, не оставляющий пятен материал, используемый вдоль карнизов и граблей, чтобы вода могла стекать с подстилающей конструкции.

Карниз : горизонтальный нижний край скатной крыши. (См. Рисунок B.)

Накладка карниза : Дополнительный слой кровельного материала, нанесенный на карниз, чтобы предотвратить повреждение от скопления воды.

Открытый гвоздь Метод : Нанесение рулонной кровли, при котором все гвозди вбиваются в цементированный перекрывающийся слой кровли. Ногти подвержены погодным воздействиям.

Воздействие : Та часть кровли, которая подвергается воздействию погодных условий после установки. (См. Рисунок A.)

Войлок : Волокнистый материал, пропитанный асфальтом и используемый в качестве подложки или бумаги для обшивки.

Мат из стекловолокна : основной материал в кровельной битумной черепице, изготовленной из стекловолокна.

Оклад : Кусочки металла, используемые для предотвращения просачивания воды в здание вокруг любого пересечения или выступа в крыше, например, вентиляционные трубы, дымоходы, прилегающие стены, слуховые окна и впадины. Оцинкованный металлический оклад должен быть не менее 26 калибра.

Гидроизоляционный цемент : См. Асфальтовый кровельный цемент.

Фронтон : Верхняя треугольная часть боковой стенки, которая доходит до конька двускатной крыши. (См. Рисунок B.)

Двускатная крыша : Простая двухсторонняя крыша над двускатной крышей.

Gambrel Roof : Тип крыши, имеющей две наклонные плоскости с разным углом наклона с каждой стороны конька. Нижняя плоскость имеет более крутой уклон, чем верхняя. На каждом конце есть фронтоны.

Гранулы : Обычно цветной щебень с керамическим покрытием, который наносится на открытую поверхность кровельных материалов из асфальта.

Желоб : Желоб, по которому вода направляется от карниза к водосточной трубе.

Head Lap : Кратчайшее расстояние от стыка перекрывающейся черепицы до верхнего края черепицы во втором ряду ниже. Тройная часть верхнего перекрытия полосовой черепицы. (См. Рисунок A.)

Шестиугольная черепица : Битумная черепица, имеющая вид шестиугольника после установки.

Hip : Наклонный внешний угол, образованный пересечением двух плоскостей наклонной крыши. Идет от конька до карниза.(См. Рисунок B.)

Вальмовая крыша : Тип крыши, имеющий наклонные плоскости с каждой из четырех сторон. Без фронтонов.

Hip Shingles : Битумная черепица, используемая для покрытия наклонного внешнего угла, образованного пересечением двух плоскостей наклонной крыши.

Ледяная плотина : Состояние, образовавшееся на нижнем краю кровли в результате таяния и повторного замерзания талого снега на выступе. Может выталкивать скопившуюся воду под черепицу, вызывая протечки.

Защита ледяной плотины: Один или несколько слоев самоклеящейся подложки, установленной на карнизе здания, чтобы предотвратить повреждение от подпора воды из-за ледяной дамбы.Также известен как «мигание карниза».

Ударопрочная черепица : Битумная черепица, более устойчивая к ударам в результате града. Ударопрочная черепица обычно тестируется и классифицируется в соответствии с UL 2218 и может быть отнесена к классам с 1 по 4, причем класс 4 указывает на наивысшую классификацию ударопрочности.

Блокирующая черепица : Отдельная черепица, которая механически крепится друг к другу для обеспечения сопротивления ветру.

Ламинированная черепица : Битумная черепица, содержащая более одного слоя для создания дополнительной толщины. Также называется трехмерной черепицей или архитектурной черепицей.

Lap : Для покрытия поверхности одной черепицы или рулона другой.

Lap Cement : Цемент на основе асфальта (соответствующий ASTM D3019), используемый для склеивания перекрывающихся слоев рулонной кровли.

Применение на низком уклоне : Метод укладки битумной черепицы и подстилки на уклонах крыш от 2 до менее 4 дюймов на фут.

Мансардная крыша : Тип крыши, имеющей две наклонные плоскости разного уклона с каждой из четырех сторон. Нижняя плоскость имеет гораздо более крутой наклон, чем верхняя, часто приближаясь к вертикали. (См. Рисунок B.)

Мастика : См. Асфальтовый кровельный цемент.

Mid-ply Sheet : см. Базовый лист.

Минеральные стабилизаторы : Мелкоизмельченный известняк, сланец, ловушка или другие инертные материалы, добавляемые в битум в битумной черепице для повышения прочности и повышенной устойчивости к огню и атмосферным воздействиям.

Кровля с минеральным покрытием : Битумная черепица и рулонная кровля, покрытые гранулами.

Nesting : Метод повторной кровли с новой битумной черепицей поверх старой черепицы, при котором верхний край новой черепицы стыкуется с нижним краем существующего выступа черепицы.

Битумная черепица без вырезов : Битумная черепица, состоящая из одного сплошного выступа без вырезов.

Панель без шпона : Любая панель на древесной основе, не содержащая ламинированного шпона и имеющая рейтинг APA, например вафельная плита или плита с ориентированной стружкой.

Открытая долина : Метод строительства долины, при котором галька с обеих сторон долины обрезается по меловой линии, сделанной с каждой стороны долины. Опоясывающий лишай не распространяется через долину. Обнажена долина.

Organic Felt : Основной кровельный материал из асфальта, изготовленный из целлюлозных волокон.

Свес : Та часть конструкции крыши, которая выходит за внешние стены здания.

Поддоны : Деревянные платформы, используемые для хранения и транспортировки связок черепицы.

Ply : слой кровли (т.е. однослойный, двухслойный).

Ponding : Накопление воды после дождя в низинных участках крыши, которая остается влажной, когда другие части крыши высыхают.

Primer : грунтовка на основе асфальта, используемая для подготовки поверхностей к приклеиванию самоклеящихся листов асфальта.

Стеллажи : кровельный метод, при котором ряды черепицы укладываются вертикально вверх по крыше.

Стропила : Опорный элемент каркаса непосредственно под настилом с уклоном от конька к стеновой плите.

Грабли : наклонный край скатной крыши над стеной. (См. Рисунок B.)

Битумная черепица со случайными выступами : Гибкая черепица, выступы которой различаются по размеру и экспозиции.

Восстановление: Процесс добавления дополнительного слоя кровли поверх существующего слоя. На крыше допускается одновременное размещение не более двух слоев кровли любого типа.

Разрывная лента : пластиковая полоса, которая наклеивается на обратную сторону самоуплотняющейся черепицы. Эта полоска предотвращает слипание черепицы в пучки, и ее не нужно снимать для нанесения.

Ремонт кровли : Процесс удаления существующих кровельных покрытий и замены их новой кровельной системой.

Конек : Самый верхний горизонтальный внешний угол, образованный пересечением двух плоскостей наклонной крыши. (См. Рисунок B.)

Коньковая черепица : Битумная черепица, используемая для покрытия горизонтального внешнего угла, образованного пересечением двух плоскостей наклонной крыши.

Подъем : Вертикальное расстояние от линии карниза до конька.

Рулонная кровля : Кровельные изделия из асфальта, производимые в рулонном виде.

Roofing Tape : Лента, пропитанная асфальтом, используемая с асфальтовыми вяжущими веществами для гидроизоляции и ямочного ремонта асфальтовых кровель.

Run : Горизонтальное расстояние от карниза до точки прямо под коньком.Одна половина пролета.

Насыщенный войлок : Войлок, пропитанный асфальтом, используемый в качестве подкладки между настилом и кровельным материалом.

SBS: Стирол-бутадиен-стирол, который представляет собой синтетический полимер, который смешивается с асфальтом в некоторых продуктах для повышения гибкости и других свойств продуктов.

Самоклеящаяся подкладка из черепицы : Самоклеящаяся гидроизоляционная подкладка, предназначенная для защиты от проникновения воды из-за ледяных плотин или ветрового дождя.Требование, предписанное кодексом для этой категории продуктов, состоит в том, чтобы они соответствовали ASTM D1970 и имели этикетку с этим обозначением.

Самозаклеивающаяся черепица : Битумная черепица, содержащая заводские полосы или пятна самозаклеивающегося клея.

Self-Sealing Strip или Spot : Клей, наносимый на заводе-изготовителе, который склеивает слои черепицы вместе при воздействии солнечного тепла после нанесения.

Selvage : Та часть рулонной кровли, которая перекрывается последующим слоем, чтобы получить одинарное или двойное покрытие внахлест.

Затенение : Небольшие различия в цвете черепицы, которые могут возникнуть в результате нормальных производственных операций.

Обшивка : см. Палубу.

Односкатная крыша : Крыша, имеющая только одну наклонную плоскость. Нет бедер, гребней, впадин или фронтонов.

Single Coverage : Кровельное покрытие из асфальта, обеспечивающее один слой кровельного материала поверх настила.

Уклон : угол наклона крыши, выраженный как отношение подъема в дюймах к длине спуска в дюймах.Например, уклон крыши 4/12 имеет подъем на 4 дюйма каждые 12 дюймов.

Гладкая кровля : Рулонная кровля, покрытая молотым тальком или слюдой вместо гранул (с покрытием).

Soffit : Готовая нижняя сторона карниза.

Грунт : вентиляционная труба, проходящая через крышу.

Пролет : горизонтальное расстояние от карниза до карниза.

Квадрат : Единица измерения крыши, покрывающая 100 квадратных футов.

Битумная черепица с квадратными выступами : Гибкая черепица, на которой выступы имеют одинаковый размер и одинаковую экспозицию.

Применение на стандартных уклонах : Метод укладки битумной черепицы на скатах крыш от 4 до 21 дюймов на фут.

Starter Strip : Покрытие из асфальта на карнизе, обеспечивающее защиту за счет дополнительного слоя материала под вырезами и стыками первого ряда черепицы.

Применение на крутых склонах : Метод укладки битумной черепицы на крышах с уклоном более 21 дюйма на фут.

Ступенчатый гидроизоляционный слой : Метод применения основного гидроизоляционного слоя, используемый там, где вертикальная поверхность встречается с плоскостью покатой крыши.

Ленточная черепица : Однослойная битумная черепица, длина которой примерно в три раза больше их ширины.

Синтетическая подкладка: Подложка, которая обычно производится из полипропилена и используется как альтернатива войлочной подкладке.

Выступ : открытая часть полосовой черепицы, ограниченная вырезами.(См. Рисунок A.)

Тальк : См. Обратное покрытие.

Tear Off : Для снятия существующей кровельной системы до несущего настила.

Телеграфирование : деформация черепицы, которая может возникнуть, когда новая крыша укладывается на неровную поверхность.

Трехмерная черепица : см. Ламинированная черепица.

Top Lap : Та часть кровли, которая покрыта последующим слоем после установки.(См. Рисунок A.)

UL : Underwriters Laboratories, LLC

Этикетка UL : Этикетка на упаковке указывает уровень огнестойкости и / или ветроустойчивости асфальтовой кровли.

Подкровельное покрытие : войлок, пропитанный асфальтом или специально разработанный синтетический материал, используемый под кровлей для дополнительной защиты настила.

Долина : внутренний угол, образованный пересечением двух плоскостей наклонной крыши.(См. Рисунок B.)

Vapor Retarder : Любой материал, используемый для предотвращения прохождения водяного пара.

Вентиляционное отверстие : любое выходное отверстие для воздуха, которое выходит через настил крыши, например труба или труба. Любое устройство, установленное на крыше, фронтоне или потолке с целью вентиляции нижней стороны настила крыши.

Вентиляционная втулка : см. Воротник.

Тканая долина : Метод строительства долины, при котором черепица с обеих сторон долины простирается через долину и плетется вместе путем перекрытия альтернативных слоев по мере их нанесения.Просвет долины не обнажен.


Ознакомление с этим списком кровельных терминов может помочь вам лучше общаться с вашим подрядчиком по кровельным работам.

Если вы ищете квалифицированного подрядчика по кровельным работам, который поможет вам с проектом замены кровли, просмотрите сеть независимых подрядчиков по кровельным работам в сети подрядчиков Owens Corning, чтобы найти такого в вашем районе.

.

Настройки первого слоя «Советы и модификации для 3D-принтеров Wiki

Описание

Одна из самых распространенных проблем, с которыми я сталкиваюсь, - это адгезия. Одна из наиболее распространенных причин этой проблемы (помимо недостаточного выравнивания слоя по отношению к экструдеру) - это неправильно настроенная настройка первого слоя в слайсере.

Для получения хорошей адгезии к основанию, линии первого слоя должны иметь как можно больший контакт поверхности с основанием. Это можно компенсировать большим количеством клея, нанесенного на кровать, но почему бы не сделать это правильно?

Пластик выдавливается из сопла в форме трубки, потому что его проталкивают через круглое отверстие.Если сопло расположено слишком высоко, «трубка» будет просто аккуратно уложена на станину, и поверхностный контакт между пластиком и станиной будет очень слабым.

Сопло необходимо расположить ниже, чтобы экструдированный пластик прижимался к основанию для увеличения площади контакта с поверхностью.

Как этого добиться? После правильного выравнивания грядки правильно настройте настройку первого слоя в слайсере. Хорошее практическое правило - высота первого слоя должна быть на 90% ниже, чем у других слоев.Это приведет к выдавливанию такого же количества пластика в пространство на 10% ниже, поэтому пластик будет прижиматься к кровати.

(Подумайте об обратном. Если высота первого слоя установлена ​​больше, чем высота вашего слоя, пластик вообще не сжимается. Он не прижимается к кровати. Его просто осторожно кладут на кровать. . И это увеличивает шансы того, что он не прилипнет к кровати, если не использовать много толстого клея, например, клеевого стержня, чтобы заполнить пустоты между линиями.)

В Cura настройка находится на вкладке «Дополнительно» в разделе «Качество» и называется «Начальная толщина слоя». Он устанавливается в абсолютном значении в миллиметрах, поэтому его необходимо рассчитывать относительно высоты вашего слоя. Округлить до ближайшего 0,01.

Для высоты слоя 0,30 мм используйте начальную толщину слоя 0,27 мм.
Для высоты слоя 0,25 мм используйте начальную толщину слоя 0,23 мм.
Для высоты слоя 0,20 мм используйте начальную толщину слоя 0,18 мм.
Для высоты слоя 0,15 мм используйте 0.Толщина начального слоя 14 мм.
для высоты слоя 0,10 мм используйте начальную толщину слоя 0,09 мм.
Для высоты слоя 0,05 мм используйте 0,05 (да, это возможно на Di3!)

В Slic3r этот параметр находится на вкладке «Параметры печати» в разделе «Слои и периметры» и называется «Высота первого слоя». Вы можете ввести абсолютное значение в миллиметрах или процентах (включая знак процента в записи). Установите его на 90% и готово. Вам не придется снова его менять.

В Simplify3D настройка находится на вкладке «Слой» в настройках процесса и называется «Высота первого слоя».”Устанавливается в процентах. Установите его на 90% и готово. Вам не придется снова его менять.

Высота (или толщина) первого слоя

На рисунках ниже показано влияние большей и меньшей высоты первого слоя. Я сделал модель 20 мм в квадрате на 1 мм в высоту, сделал несколько срезов с различными комбинациями высоты первого слоя и сфотографировал нижнюю часть с помощью макрообъектива на моем телефоне.

Это первое изображение я считаю идеальным. Идеальное прилегание к кровати. Линии экструзии стабильны, плотны и плавны.

Высота слоя: 0,2 мм
Начальная толщина слоя: 0,18 (90%)

При начальной толщине слоя 150% линии не являются плотными и однородными. Низ не такой гладкий. Если бы моя кровать не была выровнена, это могло не прилегать.

Высота слоя: 0,2 мм
Толщина исходного слоя: 0,3 (150%)

При первоначальной толщине (высоте) слоя 200% адгезия была настолько плохой, что юбка отсоединилась и запуталась в детали.

Высота слоя: 0,2 мм
Начальная толщина слоя: 0.4 (200%)

Ширина первого слоя

Альтернативой уменьшению высоты первого слоя является увеличение ширины. Это позволяет достичь той же цели - заполнить доступное пространство пластиком, чтобы он прижался к основанию для лучшего контакта с поверхностью. Однако это приводит к появлению более толстых линий, что может быть не так желательно визуально.

Высота слоя: 0,2 мм
Начальная толщина слоя: 0,18 (90%)
Начальная ширина слоя: 200%

Высота слоя: 0.2 мм
Высота исходного слоя: 0,3 мм (150%)
Ширина исходного слоя: 200%

Высота слоя: 0,2 мм
Высота исходного слоя: 0,4 мм (200%)
Ширина первого слоя: 200%

Заключение

Уменьшение высоты первого слоя и сохранение ширины на 100% приведет к лучшей адгезии с небольшими, плотными, почти бесшовными линиями. При печати на стекле это даст очень гладкую нижнюю поверхность. Если вам необходимо увеличить высоту первого слоя из-за деформации основания или неровной текстурированной поверхности, такой как малярный скотч, компенсируйте это увеличением ширины первого слоя для улучшения адгезии.Однако получившиеся линии будут более толстыми и заметными.

.

Нанесение покрытий за пределами рекомендованного диапазона толщины покрытия KTA-Tator

Рекомендуя покрытие или систему покрытия для спецификации, или когда вы отвечаете за нанесение покрытия, всегда следует обращаться к листу технических данных производителя (PDS). PDS обычно содержит информацию о подходящем использовании и окружающей среде, эксплуатационных характеристиках и информацию о применении, включая смешивание, методы нанесения и оборудование, а также рекомендуемый диапазон толщины материала.Информация, предоставленная производителем, должна соблюдаться как можно точнее, чтобы обеспечить максимальные характеристики материала покрытия. В этой статье мы исследуем возможные механизмы разрушения, которые могут произойти, если покрытие наносится с недостаточной или чрезмерной толщиной покрытия.

Материалы покрытия выбираются для нанесения с учетом заданной толщины нанесения. Рекомендуемый производителем диапазон и толщина, указанная в проектной спецификации, должны согласовываться.В случае несоответствия необходимо связаться с разработчиком и производителем покрытия для разрешения проблемы. При нанесении соответствующей толщины физические и защитные свойства материала покрытия оптимизируются. Часто проблема с характеристиками покрытия возникает, если недостаточно внимания уделяется толщине, на которую наносятся материалы, а готовый продукт имеет недостаточную или чрезмерную толщину покрытия.

НЕДОСТАТОЧНАЯ ТОЛЩИНА ПОКРЫТИЯ

Недостаточная толщина покрытия может возникать по-разному, но по существу либо толщина покрытия не была указана или сообщена правильно, нанесение было выполнено неправильно, либо содержание твердых веществ в покрытии не было точно указано.Не следует судить о качестве нанесения покрытия по внешнему виду покрытия; т.е. выглядит достаточно хорошо. Хотя у покрытий есть косметическое преимущество, часто целью является защита основы от коррозии или других факторов окружающей среды. Если материал покрытия наносится до тех пор, пока он не покрывает полностью, независимо от толщины, указанной производителем, результирующая толщина сухой пленки может быть меньше целевой толщины для оптимальных характеристик покрытия в определенных условиях.Если аппликатор попытается растянуть зону покрытия материала разбавителями, в результате толщина покрытия будет ниже допустимого порога эффективности.

Когда указанный диапазон толщины покрытия представляет собой более тонкую пленку покрытия, например 1,0–1,5 мил, важность применения в этом диапазоне возрастает. Если покрытие наносится толщиной 0,5 мил, то толщина пленки уменьшается на 32-50%. Особое внимание следует уделять нанесению тонких пленок, чтобы обеспечить получение соответствующей толщины.Для сравнения, если указан диапазон 20-30 мил и фактическая толщина пленки составляет 19 мил, уменьшение толщины покрытия на 5%, вероятно, не будет представлять собой серьезную проблему с характеристиками материала покрытия.

При нанесении пленки покрытия с толщиной, значительно меньшей рекомендованной толщины, может возникнуть ряд проблем:

Видимость основания

Если надлежащее покрытие не достигается, субстрат или нижележащее покрытие могут быть видны сквозь материал покрытия.Хотя это не идеальное эстетическое состояние, оно также может сделать нижележащие материалы покрытия или основания уязвимыми для коррозии, разрушения под воздействием солнечного излучения (солнечного света) или других воздействий окружающей среды. Например, если поверх эпоксидного покрытия нанесено верхнее покрытие из уретана и имеется несколько скудных участков, эпоксидное покрытие более подвержено мелению из-за непреднамеренного воздействия ультрафиолетового света. В результате появляется пятнистый цвет и блеск, неравномерный рисунок эрозии и более короткое время до тех пор, пока может потребоваться ремонтная окраска.

(Фото 1) - Скудное покрытие деревянного сайдинга. Подложка видна через тонкое покрытие.

Точечная ржавчина

Точечная ржавчина может возникать, когда тонкая пленка не обеспечивает достаточный барьер или катодную защиту лежащей ниже металлической подложки. Например, любой грунт, включая грунтовку с высоким содержанием цинка, нанесенную на стальную поверхность, очищенную абразивно-струйной очисткой, с профилем поверхности, имеющим большую глубину, чем толщина покрытия, не будет в достаточной степени покрывать вершины выступов анкерного профиля (особенно пики румян), оставляя стальные наконечники с минимальной защитой или без нее, которые могут проткнуть покрытие.Отсутствие перемешивания красок с высоким содержанием цинка во время нанесения может усугубить проблему из-за недостаточного количества цинкового материала для эффективной защиты стали от коррозии. Ржавчина возникнет в точках с наименьшей защитой.

(Фото 2) - Точечная ржавчина через верхнее покрытие.

Растрескивание / хрупкость покрытия

Когда пленка покрытия наносится ниже заданного диапазона толщины, физические свойства самой пленки могут быть поставлены под угрозу.Например, модифицированная полиуретановая облицовка, которая по своей природе имеет высокую степень когезионной прочности при толщине 30 мил, будет более хрупкой, чем предполагалось, исходя из нанесенной толщины 5-8 мил. Уменьшение гибкости покрытия соответствует снижению когезионной прочности пленки и может привести к растрескиванию или расслоению.

(Фото 3) - Верхнее покрытие с трещинами нанесено примерно на 20 мил ниже минимального указанного диапазона толщины.

Исправить недостаточную толщину пленки покрытия не всегда так просто, как добавить больше или сделать следующий слой толще.Покрытие из неорганического цинка обычно имеет плохую межслойную адгезию при нанесении в несколько слоев. Ингибирующие коррозию эпоксидные грунтовки должны учитывать интервалы высыхания и отверждения между перекрытиями, а потеря толщины грунтовки также снижает функциональность грунтовки - то, что следующий, более толстый слой может не компенсировать. Финишные покрытия, вероятно, потребуют скарификации перед нанесением дополнительного слоя.

Совершенно очевидно, что владельцы не хотят иметь дело с последствиями низкой производительности пленки покрытия.Подрядчики, конечно, не хотят заниматься коррекцией малой толщины пленки. Оба хороших аргумента в пользу достижения минимальной требуемой толщины пленки. Другая сторона этой медали - не оставаться ниже максимальной толщины покрытия. Это также может иметь последствия.

ПРЕВЫШАЮЩАЯ ТОЛЩИНА ПОКРЫТИЯ

Как и в случае недостаточной толщины, причина чрезмерной толщины покрытия связана с нанесением, однако причина ошибки нанесения может быть разной. Часто аппликатор не осведомлен о влиянии чрезмерной толщины покрытия на характеристики покрытия. Защитные покрытия предназначены для работы в определенном диапазоне толщин в зависимости от химического состава покрытия и предполагаемого обслуживания.Следовательно, с защитными покрытиями больше не значит лучше. Фактически, несколько дополнительных проблем или видов отказа связаны с чрезмерной толщиной покрытия, чем те, которые описаны для недостаточной толщины. Ниже рассматриваются некоторые последствия чрезмерной толщины покрытия.

Провисание / бег

Если материал покрытия наносится в избытке, влажное покрытие может растекаться или провисать на вертикальных поверхностях. Лакокрасочные материалы с более низкой вязкостью особенно чувствительны к потекам и растеканию при нанесении слишком толстого слоя.Когда пленка покрытия проседает, поверхность пленки получается неровной. Это не только создает избыточную пленку в областях провисания, но также может привести к образованию поверхностей недостаточной толщины и проблемам, обсужденным выше.

Фото 4 - Проседание покрытия на вертикальной поверхности.

Растрескивание / расслоение

Некоторые покрытия, такие как эпоксидные, склонны к растрескиванию и расслоению при нанесении с толщиной, превышающей рекомендованный производителем диапазон.Благодаря высокой эпоксидной функциональности этих смол образуется полимерная сетка с высокой степенью сшивки после отверждения, которая демонстрирует высокую термостойкость и химическую стойкость, но низкую гибкость. Дополнительное внутреннее напряжение, связанное с чрезмерной толщиной покрытия, часто приводит к растрескиванию материала, что впоследствии может привести к отслоению покрытия. Обычно отслоение происходит на самой слабой границе раздела. Когда покрытие наносится слишком толстым, когезионная прочность материала часто ухудшается.Когезивный разрыв в слишком толстом слое покрытия не редкость для сшитых покрытий. Кроме того, гладкая подложка в сочетании с более толстым, чем рекомендуется, покрытием может вызвать отслоение от подложки, поскольку напряжения, вносимые в систему, больше, чем адгезионная связь покрытия с подложкой.

Морщинистость

В случае чрезмерной толщины покрытия верхняя поверхность покрытия может высохнуть или затвердеть до образования основной массы покрытия.В этих случаях верхняя поверхность образует слой неподвижного сухого материала поверх гибкого мягкого неотвержденного материала, что может привести к деформации поверхности при перемещении нижележащего материала. Ребра и впадины на коже выглядят сморщенными. Алкидные покрытия особенно подвержены сморщиванию поверхности при чрезмерном нанесении, поскольку они отверждаются под воздействием атмосферного кислорода. Процесс окисления сначала будет происходить на поверхности и продолжаться по всей толщине покрытия, но гораздо медленнее.Проблема возникает при нанесении слишком толстых пленок, так что основная часть пленки остается мягкой и неотвержденной с меньшим воздействием атмосферы.

Увеличенное время высыхания

Время высыхания и время отверждения покрытий часто напрямую связаны с толщиной нанесения. Если покрытие нанесено слишком толстым слоем, отсроченное время высыхания может повлиять на график перекрытия, высвобождение растворителя, а также на сбор грязи и мусора из-за необычно большой мягкой поверхности. Это может привести к плохому качеству поверхности для нанесения дополнительного покрытия или к нежелательному внешнему виду.

Неправильное отверждение

Как и в случае образования складок и увеличения времени высыхания, чрезмерное образование пленки может вызвать проблемы во время отверждения. Некоторые материалы могут не полностью затвердеть перед вводом в эксплуатацию, в результате чего поверхность покрытия будет слишком мягкой, легко повреждаемой и непригодной для эксплуатации. Улавливание растворителя также может происходить, если верхняя поверхность затвердевает, а нижележащий материал - нет. Поскольку более толстая пленка создает более толстый, менее проницаемый барьер, любому захваченному растворителю или влаге будет труднее проникнуть через систему.Захват растворителя может привести к образованию пузырей на покрытии.

(Фото 9) - Вздутие, возникающее на прозрачном слое, нанесенном на деревянную основу толщиной в три раза превышающей рекомендуемую.

МЕТОДЫ ИЗМЕРЕНИЯ ТОЛЩИНЫ ПОКРЫТИЙ

В идеальном случае толщину влажной пленки материала покрытия следует проверять по мере нанесения, чтобы гарантировать соблюдение указанного диапазона толщины. Это можно сделать с помощью измерителя толщины влажной пленки во время нанесения.Если есть подозрение на неправильную толщину сухой пленки, можно использовать несколько методов или инструментов для измерения толщины системы покрытия.

Прицепной калибр

Тук-манометр можно использовать в полевых условиях или в лаборатории. Чтобы определить толщину пленки с помощью этого инструмента, в покрытии делается надрез до подложки с помощью наклонного лезвия, выбранного на основе ожидаемого диапазона толщины. Затем разрез просматривают с помощью микроскопа (окуляра) и шкалы, которая визуально видна через окуляр датчика.Преобразование с использованием выбранного режущего лезвия, а также показания шкалы предоставит толщину покрытия для каждого видимого слоя покрытия. ASTM D4132 «Стандартные методы измерения толщины сухой пленки систем защитного покрытия с помощью разрушающих средств поперечного сечения» описывает процедуру использования этого типа приборов.

Ограничение - Это разрушающий тест. Режущее лезвие обнажит небольшую часть подложки.

Толщиномер неразрушающего контроля

Неразрушающий толщиномер покрытия может использоваться в полевых условиях или в лаборатории. Эти манометры доступны в моделях из черных и цветных металлов и могут измерять толщину покрытия из различных металлов. Ультразвуковые датчики используются для нанесения покрытий на бетонные или каменные поверхности. Эти датчики посылают ультразвуковой сигнал в покрытие с помощью зонда (т. Е. Преобразователя) с помощью связующего вещества, нанесенного на поверхность.В датчиках, используемых для измерения покрытий на металлических поверхностях, используются вихретоковые и / или магнитно-индукционные технологии. Датчик помещается на поверхность с покрытием, и обеспечивается цифровое считывание общей толщины системы покрытия. ASTM D7091, «Стандартная практика неразрушающего измерения толщины сухой пленки немагнитных покрытий, нанесенных на черные металлы и немагнитные непроводящие покрытия, нанесенные на цветные металлы» и ASTM D6132, «Стандартный метод испытаний неразрушающего измерения толщины сухой пленки применяемых органических Покрытия с использованием ультразвукового измерителя толщины покрытия »описывают процедуры использования этого оборудования.

Ограничение - С помощью этого метода можно измерить только общую толщину системы покрытия; отдельные слои покрытия невозможно измерить после того, как они все нанесены. Обратите внимание, что некоторые ультразвуковые датчики могут различать слои покрытия, но могут быть не в состоянии измерить толщину покрытий с воздухововлекающими пустотами или содержащими стеклянные хлопья.

Микроскоп со шкалой

Толщина покрытий в поперечном сечении в основном определяется в лабораторных условиях с использованием проб, собранных в полевых условиях.Некоторые микроскопы имеют шкалу, установленную на одной из частей окуляра, подобную датчику Тука (описанному ранее). Цифровые микроскопы часто имеют измерительный инструмент, в котором две точки выбираются вместе с текущим увеличением для расчета толщины покрытия, которая может быть выражена в милах, дюймах, микрометрах, миллиметрах и других единицах. Фотографии часто получаются через микроскоп.

(Фото 10) - Пример измерения толщины с помощью цифрового микроскопа

Несколько слоев можно измерить с помощью микроскопа, когда просматривается поперечное сечение образца.Преимущество поперечного сечения в микроскопе - это увеличенный вид каждого слоя покрытия. Могут наблюдаться разрывы между слоями покрытия или внутри них, а также пустоты внутри слоев покрытия или другие нежелательные свойства.

Ограничение - микроскопы обычно не подходят для использования в полевых условиях. Существует возможность увидеть неполную систему покрытия, если образцы не были полностью удалены с подложки.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

Существует множество недостатков, дефектов и видов отказов покрытия, которые могут возникнуть из-за недостаточной или чрезмерной толщины покрытия.В этой статье представлены восемь общих примеров проблем с покрытием, связанных с толщиной покрытия.

При исследовании проблем с эксплуатационными характеристиками покрытия важным фактором является сравнение толщины нанесенного покрытия с требованиями спецификации и / или рекомендациями производителя. То есть, если материал был нанесен за пределами рекомендованного диапазона толщины, разумно сделать вывод, что производительность продукта в некоторой степени ухудшилась, и это влияние следует оценить.Обратите внимание, однако, что во время исследования разрушения покрытия тщательное изучение толщины покрытия может выявить недостаточную и / или чрезмерную толщину покрытия как на поврежденных, так и на исправных участках, поэтому сама по себе толщина не может быть единственной причиной проблемы с покрытием. Тем не менее, объективное расследование, в котором рассматриваются все факты, имеет решающее значение для выявления первопричины и корректирующих действий. Всегда следует определять толщину сухой пленки, если только по другой причине не следует исключать ее как вспомогательную.

.

Измерение толщины краски - гипсокартон | Ресурсы

DeFelsko производит портативные неразрушающие ультразвуковые измерители толщины покрытия, которые идеально подходят для неразрушающего измерения толщины сухой пленки краски, нанесенной на гипсокартон (гипсокартон / листовой камень / стеновая плита).

Рис. 1 PosiTector 200 B1, измеряющий общую толщину одного слоя краски и нижнего слоя грунтовки.

Гипсокартон обычно окрашивают в 3 слоя (один грунт и два слоя краски).Традиционно для определения толщины краски используется метод разрушающих испытаний. Сегодня основной целью ультразвукового контроля является неразрушающее измерение ОБЩЕЙ толщины лакокрасочной системы, обычно в диапазоне от 3 до 5 мил (75–125 мкм). Другие проблемы включают в себя тенденцию к впитыванию грунтовки бумажной мембраной гипсокартона, эффекты шероховатости или текстурирования поверхности краски, влияние измерения на шовный состав и потенциальную необходимость измерения отдельных слоев краски или грунтовки.

Две модели идеально подходят для гипсокартона.

  1. PosiTector 200 B1 (стандартная модель) - это экономичное и наиболее распространенное решение для измерения ОБЩЕЙ толщины системы покрытия.
  2. PosiTector 200 B3 (расширенная модель) может измерять как ОБЩУЮ толщину покрытия, так и до 3 толщин отдельных слоев в многослойной системе. Он также имеет графический режим для подробного анализа системы покрытия.

Приложения для измерения:

  1. Использование базового PosiTector 200 B1 для измерения общей толщины лакокрасочной системы
  2. Измерение на текстурированной поверхности
  3. Графика PosiTector 200 B3 возможности
  4. Работа с текстурой поверхности
  5. Измерение по шовному составу
  6. Возможность многослойного ультразвукового исследования

Дополнительные примечания:

  • Как проводить измерения
  • Графический режим
  • Другие методы измерения
  • Общие сведения о покрытиях из гипсокартона
  • Почему измерить с помощью ультразвука?

Приложение № 1: Измерение общей толщины

Для тех, кто знаком с измерителями толщины магнитного покрытия, использование ультразвуковых измерителей толщины покрытия является простым и интуитивно понятным.Метод измерения простой и неразрушающий. Отображаемый результат - это общая толщина системы покрытия (слои грунтовки + краски).

PosiTector 200 B1 готов к измерению большинства покрытий для гипсокартона прямо из коробки. Он имеет диапазон измерения от 13 до 1000 микрон (от 0,5 до 40 мил) и идеально подходит для измерения общей толщины лакокрасочной системы. Эта базовая версия прибора не требует калибровки для большинства приложений, имеет возможность переключения мил / микрон и имеет большой, толстый, ударопрочный дисплей Lexan.

Гипсокартон представляет собой две совершенно разные поверхности субстрата, на которые наносится покрытие: лицевая бумага стеновой плиты поверх необработанной области стеновой плиты и клеящий состав по швам, углам и крепежным элементам (шурупам или гвоздям). PosiTector 200 B1 измеряет и то, и другое без каких-либо специальных настроек.

Рис. 2 Обе модели PosiTector 200 оснащены большими ЖК-дисплеями из толстого, ударопрочного лексана.

Некоторые стены имеют системы покрытия, которые наносились в несколько слоев на протяжении многих лет.Наш PosiTector 200 B1 - идеальное решение, когда аппликаторам нужно знать только конечную общую толщину системы покрытия. Поскольку грунтовочный слой тонкий и в основном впитывается в материал основы, он оказывает минимальное влияние на измеренную общую толщину.

Приложение №2: Измерение на текстурированной поверхности

Некоторые окрашенные поверхности стен имеют небольшую текстуру поверхности, возникающую из-за нанесения валика (см. Рис. 3).

Рис.3 Измерение на текстурированной поверхности.

На текстурированных или шероховатых поверхностях PosiTector 200 обычно определяет толщину от вершины пиков покрытия до основы. Это представлено расстоянием №1 на рисунке 4. Связующее вещество заполняет пустоты между зондом и покрытием, помогая ультразвуковому импульсу проникать в покрытие.

Рис. 4 Связующее вещество заполняет пустоты между зондом и покрытием.

Иногда из-за шероховатости поверхности прибор может отображать низкие значения толщины (расстояние №2).Это происходит потому, что эхо-сигналы от границы раздела связующее / покрытие сильнее, чем от границы раздела покрытие / подложка. PosiTector 200 имеет уникальную настраиваемую пользователем функцию SET RANGE (см. Рис. 5), позволяющую игнорировать эхо-сигналы от шероховатости.

Рис.5 SET RANGE используются для сужения диапазона толщины, который исследует прибор.
Lo устанавливает минимальный предел толщины, а Hi устанавливает максимальный. В этом диапазоне измеренная толщина составляет 3,3 мил.

Более продвинутая модель PosiTector 200 B3 предоставляет дополнительную информацию о текстурировании поверхности, как описано ниже.

Приложение № 3: Использование графических возможностей PosiTector 200 B3

Усовершенствованная модель, называемая PosiTector 200 B3, способна измерять как общую толщину системы покрытия, так и до 3 толщин отдельных слоев в многослойной системе. Он также имеет графическое отображение для подробного анализа системы покрытия.

Большой ЖК-дисплей измерителя может отображать как числовые, так и графические представления результатов измерения. Графический дисплей можно настроить так, чтобы он отображался в правой части экрана.Он показывает графическое представление ультразвукового импульса, проходящего через систему покрытия.

Текстура поверхности:

Некоторые окрашенные поверхности стен имеют легкую текстуру поверхности в результате нанесения валиком (см. Рис. 3).

Рис.6 Модель B3 с включенным графическим дисплеем.

В Screen Capture (рис. 6) графический дисплей четко определяет общую толщину краски, показывая самое сильное отраженное эхо от ультразвукового импульса.Графический дисплей прибора может предоставить дополнительную информацию. В этом примере он указывает степень текстурирования поверхности.

Шовный состав:

При измерении общей толщины будут отображаться периодические высокие показания, когда датчик обнаруживает шовный герметик, покрывающий швы гипсокартона. Результирующее измерение будет включать толщину стыковочного герметика в расчет его общей толщины. Это происходит из-за большей разницы в плотности между гипсокартоном и шовной массой по сравнению с шовной массой и грунтовкой.При переходе к двухслойному нанесению с использованием меню датчика, датчик будет индивидуально определять общую толщину краски и толщину шовного герметика, как показано на рисунке 7.

Рис.7
Возможность многослойного измерения:

Возможность многослойного измерения PosiTector 200 B3 также имеет потенциал для определения толщины отдельного слоя краски, однако это будет зависеть от области применения, поскольку калибр ограничен различиями в скорости звука между слоями грунтовки и краски.Как минимум, слои можно измерять индивидуально при нанесении каждого слоя краски, что позволяет пользователю рассчитать толщину последнего нанесенного слоя.

Дополнительные примечания

Как проводить измерения

Ультразвуковое измерение толщины покрытия работает путем передачи ультразвуковой вибрации в покрытие с помощью датчика с помощью контактной жидкости, нанесенной на поверхность. Бутылка на 4 унции обычного гелевого гликоля на водной основе прилагается к каждому инструменту. Кроме того, капля воды может служить связующим веществом на гладких горизонтальных поверхностях.

Рис.8 Проведение измерения.

После того, как капля связующего вещества была нанесена на поверхность детали с покрытием, зонд помещается на поверхность. Нажатие вниз инициирует измерение (см. Рис.8). Поднимая датчик, когда слышен двойной звуковой сигнал, на ЖК-дисплее отображается последнее измерение. Второе измерение может быть снято в том же месте, продолжая удерживать зонд на поверхности. По окончании протрите зонд и поверхность тканью или мягкой тканью.

Точность измерения

Точность любого ультразвукового измерения напрямую соответствует скорости звука измеряемого покрытия. Поскольку ультразвуковые инструменты измеряют время прохождения ультразвукового импульса, они должны быть откалиброваны для «скорости звука» в этом конкретном материале.

С практической точки зрения значения скорости звука не сильно различаются между материалами покрытия, используемыми в деревообрабатывающей промышленности. Следовательно, ультразвуковые толщиномеры покрытия обычно не требуют настройки заводских настроек калибровки.

Графический режим (только модель PosiTector 200 B3)

Правая часть экрана PosiTector 200 может использоваться для отображения графического представления ультразвукового импульса, проходящего через систему покрытия. Этот мощный инструмент позволяет пользователю лучше понять, что датчик «видит» под поверхностью покрытия.

Рис.9
Слева: PosiTector 200 B3 с включенным графическим режимом
Справа: PosiTector 200 B3 с выключенным графическим режимом

Когда зонд нажат и ультразвуковой импульс проходит через систему покрытия, датчик Импульс обнаруживает изменения плотности на границах раздела между слоями покрытия и между покрытием и подложкой.

Эти интерфейсы изображены «пиком». Чем больше изменение плотности, тем выше пик. Чем более постепенное изменение плотности, тем больше ширина пика. Например, два слоя покрытия, состоящие по существу из одного и того же материала и «смешанные», приведут к низкому и широкому пику. Два материала с очень разной плотностью и четко определенной границей раздела могут привести к высокому узкому пику.

PosiTector 200 B3 выбирает самый высокий из пиков при попытке определить толщину слоя покрытия.Например, если количество уровней установлено на 3, 3 самых высоких пика между Lo и Hi SET RANGE выбираются в качестве интерфейсов между этими уровнями. Пики, выбранные датчиком, обозначены красными треугольными стрелками (см. Рис.10).

Рис.10

На Рис.10 верхняя ( Lo = 1,0 мил) и нижняя ( Hi = 15,8 мил) значения диапазона отображаются в виде двух горизонтальных линий вверху и внизу экрана. графическая область. Lo (минимальный лимит) находится вверху. Hi (максимальный предел), внизу. Эхо-сигналы или пики (значения толщины) вне этих диапазонов игнорируются. Значения диапазона устанавливаются и изменяются с помощью опции меню SET RANGE.

Этим графическим дисплеем можно управлять с помощью опции меню SET RANGE. Помимо возможности настройки значений диапазона, курсор можно расположить в любом месте между двумя значениями диапазона, чтобы исследовать другие пики.

Фиг.11
Курсор используется при наличии более 3 слоев.
В этом примере прибор объединяет два верхних слоя в результат 2,2 мил.
Курсор определяет, что верхний слой составляет 1,1 мил. Таким образом, второй слой составляет 1,1 мил (2,2 - 1,1).
Другие методы измерения

Обычные магнитные и вихретоковые манометры работают только с металлами. Для измерения на гипсокартоне потребовались другие методы измерения, включая:

  1. Оптическое поперечное сечение (разрезание детали с покрытием и осмотр разреза под микроскопом)
  2. Измерение высоты (измерение до и после микрометром)
  3. Гравиметрическое (измерение массы и площади покрытие для расчета толщины)
  4. Погружение толщиномеров мокрой пленки во влажную краску и расчет толщины сухой пленки с использованием процентного содержания твердых веществ по объему
  5. Замена (размещение стального купона на стене и одновременное нанесение покрытия)

Эти методы требуют много времени, трудны в исполнении, могут быть интерпретированы оператором и подвержены другим ошибкам измерений.Аппликаторы считают деструктивные методы непрактичными.

Типичный метод разрушения требует разрезания покрытой детали в поперечном сечении и измерения толщины пленки путем наблюдения за разрезом под микроскопом. В другом методе поперечного сечения используется масштабированный микроскоп для просмотра геометрического разреза через покрытие из сухой пленки. Для этого специальный режущий инструмент проделывает небольшую точную V-образную канавку через покрытие в подложке (см. Рис. 12). Доступны измерительные приборы, которые поставляются в комплекте с режущими насадками и лупами с подсветкой.Подробное описание этого метода испытаний приведено в ASTM D4138-07a, «Стандартная практика измерения толщины сухой пленки систем защитных покрытий с помощью разрушающих средств поперечного сечения».

Рис. 12

Хотя принципы этого метода просты для понимания, возможности для внесения ошибок имеются. Подготовка образца и интерпретация результатов требуют умения. Кроме того, настройка измерительной сетки на неровный или нечеткий интерфейс может привести к неточности, особенно между разными операторами.Этот метод используется, когда недорогие неразрушающие методы невозможны, или как средство подтверждения результатов неразрушающего контроля.

Рис.13

С появлением ультразвуковых инструментов многие производители покрытий перешли на неразрушающий контроль.

Фон на покрытиях из гипсокартона

Гипсокартонные «доски» формируются путем прослоения слоя влажной штукатурки между двумя листами плотной бумаги. Когда ядро ​​схватывается и высыхает, сэндвич становится прочным, жестким, огнестойким строительным материалом.Огнестойкость, поскольку в своем естественном состоянии гипс содержит воду, и при воздействии тепла или пламени эта вода выделяется в виде пара, замедляя передачу тепла. Изготавливаемые в больших количествах на машинах непрерывного действия, гипсокартон и обрешетка, готовые стеновые панели и гипсовая оболочка для использования под внешней отделкой являются одними из наиболее важных материалов, используемых в жилищном строительстве. Стандарты ASTM C1597M-04 и C1396C / 1396M-13 описывают спецификации для гипсокартона.

Большинство грунтовок для гипсокартона представляют собой составы на водной основе из поливинилацетата (ПВА).Они относительно недороги и не поднимут бумагу гипсокартона. Их цель - заделка поверхности гипсокартона и стыковочного состава. Это гарантирует, что финишное покрытие будет иметь однородный вид.

Зачем проводить измерения с помощью ультразвука?

Производители и специалисты по нанесению покрытий давно считают, что не существует простых и надежных средств для неразрушающего измерения покрытий на пластиковых подложках. Их обычным решением было разместить металлические (стальные или алюминиевые) купоны рядом с деталью, а затем измерить толщину, нанесенную на купон, с помощью механического или электронного (магнитного или вихретокового) манометра.Это трудоемкое решение основано на предположении, что плоский купон, помещенный в общую зону покрытия, получает тот же профиль окраски, что и рассматриваемая пластиковая деталь. Ультразвуковое решение позволяет пользователю измерить общую толщину покрытия реальной детали. В зависимости от используемого ультразвукового датчика и процесса нанесения покрытия дополнительным преимуществом является возможность идентифицировать несколько отдельных слоев.

Ультразвуковое измерение толщины покрытия в настоящее время является общепринятой и надежной программой контроля, используемой в деревообрабатывающей промышленности.Стандартный метод испытаний описан в ASTM D6132-08. «Стандартный метод испытаний для неразрушающего измерения толщины сухой пленки нанесенных органических покрытий с использованием ультразвукового датчика» (2008, ASTM). Для проверки калибровки манометра доступны стандарты толщины с эпоксидным покрытием, сертифицированные национальными организациями по стандартизации.

Теперь можно проводить быстрые неразрушающие измерения толщины материалов, которые ранее требовали разрушающего контроля или лабораторного анализа. Эта новая технология улучшает стабильность и производительность в отделочном цехе.Потенциальное сокращение затрат включает:

  1. Минимизация отходов из-за чрезмерного покрытия за счет контроля толщины наносимого покрытия
  2. Минимизация переделок и ремонта за счет прямой обратной связи с оператором и улучшенного управления процессом
  3. Устранение необходимости уничтожать или ремонтировать объекты путем снятия измерения толщины разрушающего покрытия.

Сегодня эти приборы просты в эксплуатации, доступны по цене и надежны.

Термины

Couplant

Couplant требуется для распространения ультразвука в покрытие.Вода - хорошее связующее для гладких покрытий. Для более грубых покрытий используйте прилагаемый гликоль-гель. Хотя вероятность того, что контактный агент повредит отделку или оставит пятно на поверхности, маловероятна, мы рекомендуем протестировать поверхность, используя контактную жидкость на образце. Если тестирование показывает, что произошло окрашивание, вместо контактной жидкости можно использовать небольшое количество воды. Обратитесь к паспорту безопасности материала, доступному на нашем веб-сайте, и у поставщика покрытия, если вы подозреваете, что контактная смазка может повредить покрытие.Также можно использовать другие жидкости, такие как жидкое мыло.

Режим памяти

Стандартные модели PosiTector 200 могут записывать 250 измерений. Модели PosiTector 200 Advanced могут хранить до 100 000 измерений в 1000 пакетов для статистических целей на экране, для печати на дополнительный беспроводной принтер Bluetooth или для загрузки на персональный компьютер с помощью прилагаемого USB-кабеля и одного из решений PosiSoft.

.

Смотрите также