Станок для производства профлиста


Станок для производства профнастила: виды, изготовление своими руками

Профнастил вот уже на протяжении нескольких десятилетий активно используется в области строительства и во многих других сферах. Этот надежный материал, для изготовления которого необходим специальный станок для производства профнастила, применяется в качестве основного элемента ограждающих конструкций, им покрывают крыши строительных сооружений, облицовывают стены, а также решают целый перечень других задач, связанных как с капитальным, так и с частным строительством.

Профнастил изготавливается методом холодного проката

Производство профлиста может осуществляться как на механизированном, так и на ручном оборудовании, которое при желании можно изготовить и своими руками. Зная все нюансы такого производства, можно организовать прибыльный бизнес по изготовлению востребованного на рынке профлиста или с минимальными затратами производить такой материал для собственных нужд.

Свойства профнастила

Профнастил, который на современном рынке представлен несколькими основными разновидностями, может быть изготовлен из различных материалов. Однако основным сырьем для производства профлиста является холоднокатаная листовая сталь, на поверхность которой нанесен тонкий слой цинка. Для придания стальному листу требуемой конфигурации используют метод его прокатки, которая может выполняться в горячем или холодном состоянии. Производство профнастила, при котором стальной лист предварительно подвергается значительному нагреву, осуществляют только крупные металлургические заводы. В домашних же условиях или в масштабах небольшого производственного предприятия профлист производится методом холодной прокатки.

Основные виды профилированного листа

В зависимости от условий дальнейшего использования и нагрузок, которые будет испытывать профлист, для его изготовления может быть использована сталь различной толщины. Вместо цинкового покрытия на поверхность профлиста может быть нанесен слой краски или другого материала, который в состоянии обеспечить надежную защиту металлического листа от негативного воздействия внешней среды. Учитывая тот факт, что конструкции из профнастила эксплуатируются преимущественно на открытом воздухе, наличие покрытия, защищающего их от интенсивного износа под воздействием коррозии, позволяет наделить такой материал требуемой долговечностью.

Условия, в которых эксплуатируется оборудование для производства профнастила, также оказывают влияние на качество готовой продукции. Так, и ручной станок, используемый для изготовления профнастила, и автоматизированную линию по производству такого материала желательно устанавливать в сухом и отапливаемом помещении, в котором не отмечаются резкие перепады температурного режима. Играют значение и условия, в которых хранится сырье для изготовления профилированных листов – рулоны листовой стали. Помещение, в котором осуществляется такое хранение, также должно быть сухим и отапливаемым.

Типы оборудования для производства профнастила

Любое оборудование для производства профнастила работает по типовой схеме. Плоский стальной лист для придания ему требуемой конфигурации прогоняется через систему валков, которыми оснащен станок, используемый для производства профнастила. В результате такой технологической операции плоский стальной лист деформируется, приобретая требуемую геометрическую форму.

Размеры и форма валков зависят от конфигурации производимого на станке профлиста

В качестве основного сырья, из которого изготавливается профилированный лист, как уже говорилось выше, используется листовая сталь, поставляемая с заводов-производителей в рулонах. Если стальной лист, свернутый в такой рулон, имеет небольшую толщину, то развернуть его не составит больших проблем: это можно выполнить даже вручную. Совсем иначе обстоит дело, если для профлиста необходимо использовать листовую сталь значительной толщины. В таком случае станок, применяемый для производства профлиста, нуждается в оснащении дополнительным приспособлением, которое будет отвечать за гибку листового металла значительной толщины.

Станок для профнастила в зависимости от требуемой производительности может быть оснащен ручным или механизированным приводом. Более простой конструкцией, конечно, отличается ручной станок для производства профнастила. Между тем, решив использовать такое оборудование, следует иметь в виду, что работа на ручном станке для производства профлиста требует приложения значительных физических усилий, поэтому применять такое устройство для изготовления профилированного листа значительной толщины проблематично.

Ручной профилегиб ЛСП-2000 предназначен для изготовления профлиста или шкетника из металла толщиной до 0,55 мм

Между тем изготовление в домашних условиях оснащенного механизированным приводом станка для производства профнастила также связано с определенными сложностями. Дело в том, что в таком оборудовании для профнастила должно быть устройство, обеспечивающее резку профилированных листов на изделия определенной длины. Для выполнения данной технологической операции не подойдут обычные гильотинные ножницы, так как для этого необходимы устройства, рабочие органы которых по своей форме полностью соответствуют конфигурации профилированного стального листа.

Формовка профиля на специализированной линии происходит на прокатном стане

Различают две технологии, по которым может осуществляться изготовление профнастила на специализированном оборудовании. Первая из них носит название одновременного профилирования и предполагает деформирование сразу обеих сторон стального листа, используемого для изготовления профлиста. Станки для производства профнастила, работающие по принципу последовательного профилирования, отдельно деформируют каждую из сторон стального листа.

Наибольшей эффективностью при изготовлении профлиста отличается специализированная линия для производства профнастила, в структуре которой уже содержится все необходимое оборудование.

Структура производственных линий

Для обеспечения высокого качества производимой продукции линии по производству профнастила должны быть оснащены следующими механизмами и приспособлениями.

  • В такой линии обязателен механизм, который обеспечивает фиксацию рулонов с листовой сталью, а также их разматывание. Изготовление стального профлиста в промышленных масштабах предполагает использование в качестве сырья рулонов листового металла, вес которых может доходить до десяти тонн. Манипулировать такими рулонами без использования специальных приспособлений практически невозможно.
  • Специальное устройство позволяет в автоматизированном режиме регулировать степень провисания заготовки между механизмом разматывания и приемной частью станка. Линия по производству профнастила, как правило, выполняет обработку листового металла с высокой скоростью, что просто не позволяет выполнять регулировку провисания заготовок в ручном режиме.
  • Чтобы обеспечить высокую производительность и требуемое качество изготавливаемой продукции, профессиональное оборудование для производства металлопрофиля оснащают несколькими группами рабочих валков. Такие группы валков, которые называются клетями, выполняют различные функции, находясь в составе автоматизированной линии для производства профилированного листа. Как правило, эти клети, состоящие из различного количества рабочих валков, служат для загрузки листового металла в зону обработки оборудования, для выполнения рабочих операций и выгрузки готового изделия из станка.
  • В производственной линии есть механизм привода, который должен обладать достаточной мощностью для того, чтобы обеспечить высокую производительность технологических операций, связанных с изготовлением профилированного листа методом прокатки.
  • Устройство для резки, которым оснащается профессиональное оборудование для производства профлиста, должно обеспечивать качественную резку готового изделия, без образования заусенцев и загибов на его краях. Наличие таких дефектов значительно снижает стоимость готовой продукции.
  • Станок для изготовления профнастила в промышленных объемах также должен быть оснащен отсеком, в котором складируются готовые изделия.

Структура автоматической линии производства профлиста

Производственная линия, предназначенная для изготовления профлиста, может управляться посредством автоматизированной системы или более простого устройства, которое не в состоянии обеспечить должный уровень автоматизации технологического процесса. Между тем использовать станок для профнастила, управляемый более простым устройством, могут даже операторы с невысоким уровнем квалификации.

Как изготовить станок для производства профлистов

Станок для изготовления листа, профиль которого имеет трапециевидную конфигурацию, можно изготовить и своими руками. Следует, однако, иметь в виду, что такое оборудование будет отличаться ограниченными техническими возможностями и использовать его можно будет для обработки заготовок из листового металла небольшой толщины. Такой самодельный станок можно применять не только для производства профлиста, но и для изготовления элементов кровельных конструкций – коньков, карнизных планок и др.

Чертеж самодельного листогиба, который тоже можно использовать для изготовления профлиста

Основой такого станка, с подробностями изготовления которого можно познакомиться и по видео, является каркас, устанавливаемый на бетонном основании и фиксируемый на нем при помощи анкерных болтов. На таком каркасе монтируется рабочий стол, длина которого должна превышать длину обрабатываемых заготовок. Рабочий стол самодельного станка, предназначенного для производства профннастила, используется как для подачи заготовки в зону обработки, так и для извлечения готового изделия.

Для надежной фиксации рулона листового металла на раме станка используется специальная планка, которая фиксируется при помощи болтового соединения. Механическое воздействие на обрабатываемый листовой металл, из которого и формируется профилированный лист, осуществляется посредством ручного рычага, монтируемого на раме оборудования. При помощи такого рычага, конструкция которого может быть дополнительно оснащена прижимной пружиной, осуществляется не только подача стальных листов в зону обработки, но и регулировка угла их подачи.

При самостоятельном изготовлении ручного станка для профнастила следует иметь в виду, что полностью сделать такое оборудование своими руками не получится: некоторые элементы его конструкции придется заказывать у специалистов по металлообработке. Такими элементами, в частности, являются прокатные валы, при помощи которых осуществляется формирование требуемого профиля обрабатываемой заготовки.

Для изготовления этого мобильного профилегиба понадобятся подшипники, уголок и трубы

Каретка – основной узел самодельного станка

Прокатные валы станка, предназначенного для производства профнастила, закрепляются на раме при помощи кронштейнов и соединяются с рычагом, который и управляет их работой. Металлическая заготовка, из которой будет формироваться профилированный лист, фиксируется на поверхности рабочего стола станка специальными лапками или планками.

Прежде чем надежно зафиксировать все болтовые соединения в конструкции самодельного станка, предназначенного для производства профлиста, следует выполнить на таком оборудовании пробную гибку. Ее результаты покажут необходимость регулировки или переделки механизмов.

Оценка статьи:

Загрузка...

Поделиться с друзьями:

Выбор станка для производства профлиста

Профнастил относят к материалу, который используется на протяжении многих лет не только для строительства, но и для других сфер. Материал отличается надёжностью, а при производстве используют специальный станок. Актуален в равной степени для частного и капитального строительства.

Типы оборудования

Простое производство становится причиной того, что и сами изделия в готовом виде стоят не так много. Технология основана на том, что оборудование протягивает стальной прокат, листового типа или скрученный в рулонную форму. Форма профиля в итоге определяется специальными вальцами, через которые изделие тоже проходит.

В производстве используют как ручные, так и полностью механизированные виды устройств. Доступ к оборудованию с каждой стороны упрощается, если помещения – светлые и просторные.

То, как сырьё хранится и производится, влияет на итоговое качество изделий. Поэтому недопустима высокая влажность и показатель температуры ниже +4 градусов.

Разматыватель

Основное назначение приспособления – подача в формовочную машину рулонной тонколистовой стали. Для управления используется автоматизированная система, как и с оборудованием других видов. Снабжаются собственной автоматикой. Благодаря этому синхронизируются друг с другом скорость прокатки металла и подачи металлической ленты. В этом процессе участвует и тормозное устройство.

Многоклетевой прокатный стан

Мало какая автоматизированная линия, связанная с профильными листами, обходится без такого оборудования. Устройство способствует появлению гофрированных поверхностей вместо гладких основ. Надо учитывать несколько нюансов, когда пользуются оборудованием данного класса:

  1. Металл прокатывают через вальцы специальной формы.
  2. Выбор параметров зависит от того, какой именно лист нужен заказчику в настоящий момент.
  3. Первая клеть – место, где начинается формирование изделия.
  4. Общее количество клетей на производстве определяется сложностью гофры.

Конструкция позволяет выделить гидравлические, либо пневматические типы оборудования.

В пневматических станках исходный материал вдавливают в матрицу с помощью пуансона, сохраняя высокое давление при обработке. Благодаря этому листы в итоге могут иметь следующие габариты:

  • Длина до 2,5 метров.
  • Угол гиба до 90 градусов.
  • Толщина металла до 1,5 миллиметров.

Гидравлические формовочные машины действуют по такому же принципу, что и пневматические. Но эти устройства выигрывают у существующих аналогов по своей мощности. Они поддерживают автоматическую замену пуансонов и матриц в случае необходимости. При просмотре графической модели мастер выбирает, какие параметры профилированного листа его интересуют. Различается скорость, с которой осуществляется прокатка.

Другие механизмы

В рулонах приобретают листы стали, которые и становятся основным материалом для любого производства. Разворот основы упрощается при сохранении небольшой толщины. С такой работой справятся даже вручную. Другое дело – когда толщина значительная. Тогда станки требуется снабжать дополнительными приспособлениями, отвечающими за гибку.

Ручные либо механизированные приводы ставят на оборудование в зависимости от того, какая нужна производительность. Ручные станки, определённо, могут похвастаться более простыми конструкциями. Но вместе с тем они требуют значительных физических усилий, поэтому применять станки такого типа для крупного и постоянного производства проблематично.

Но с определёнными сложностями связано и применение полностью механизированных станков в домашних условиях. Ведь требуется наличие приспособлений, обеспечивающих нарезку изделий определённой длины. Обычные гильотинные ножницы для подобных операций не подходят.

У современных автоматов такие ножницы выполнены в форме прокатываемого профиля. Главное преимущество автоматического оборудования – оно не оставляет заусенцев на поверхности. Просечные ножницы устанавливаются, когда толщина металла становится значительной. Только благодаря этому обеспечивается идеальный гиб.

Стоит помнить об автоматической системе управления, без которой ни одна производственная линия не даст требуемого результата. Она управляет целым рядом важных факторов:

  1. Скорость прокатки.
  2. Количество профилей.
  3. Длина.
  4. Контроль.
  5. Индикация всех цепочек технологического процесса.

Линией можно управлять плавно, без резких скачков. Благодаря этому оборудование служит лучше, а изделия в итоге получаются качественными.

Структура производственных линий

Наличие следующих механизмов и приспособлений обеспечит бесперебойную работу с достаточными результатами:

  • Механизмы для фиксации рулонов с листовой сталью. Разматывание тоже должно выполняться автоматически. Надо учитывать, что общий вес используемых рулонов может достигать 10 тонн. Манипулировать материалами сложно, если нет специальных приспособлений.
  • Специализированные установки, регулирующие степень провисания заготовок между приёмной частью станков и механизмами разматывания. Ручной режим только замедляет процесс, а высокая скорость обработки здесь важна.
  • Несколько групп рабочих валков, для повышения производительности и результативности. Ещё эти группы валков получили название «клетей». В составе автоматизированных линий для производства профлиста они выполняют различные функции. Основным остаётся загрузка листового материала в зону, где проводится обработка. Далее с изделиями проводятся рабочие операции, либо их выгружают из станка.
  • Механизм привода. Главное – чтобы его мощности хватало для обеспечения всех технологических операций.
  • Качественные устройства для резки, при использовании которых не появляется заусенцев и других подобных дефектов.
  • Специальные отсеки у станков, куда складируются готовые изделия.

Для управления можно использовать автоматизированную систему, либо более простые приспособления. Но последние не способны обеспечить полную автоматизацию производственного процесса. Зато для управления можно приглашать даже мастеров, обладающих невысоким уровнем квалификации.

Некоторые самые простые виды станков можно изготовить собственными руками. Возможности оборудования в техническом плане будут ограничены, но его можно использовать, если толщина изделия нужна небольшая. Станки применяют и для производства оборудования, связанного с кровлей. Основой будет каркас, устанавливаемый на бетонном основании.

Достаточно заранее изучить все нюансы, чтобы организовать прибыльный бизнес по производству профлистов. Правильно принятые решения способствуют быстрой окупаемости, даже если вложения будут максимальными. Оборудование и его разновидности тоже влияют на результат. Многие производители отдают предпочтение полностью автоматизированным линиям, ведь они экономят массу времени. Останется только выбрать канал для сбыта продукции в готовом виде. Лучше провести небольшую рекламную кампанию, размещая информацию во всех средствах массовой информации. Рекомендуем посмотреть существующих производителей профнастила и произвести конкурентную разведку.

10.03.2020

Оборудование для производства профнастила

Компания предлагает купить современное оборудование полного цикла по производству профнастила. Такие линии являются многоузловым устройством, которое позволяет выпускать широкий ассортимент востребованной продукции. Линия по изготовлению полностью автоматизирована и работает на программном обеспечении. Это позволяет ей самой осуществлять функции контроля при выпуске изделий. Для расширения ассортимента и повышения качества оборудование может быть оснащено дополнительными узлами по желанию заказчика.

Вложение деньги в такое оборудование — это верный шаг начать или расширить свой бизнес, получать в последующем гарантированную прибыль от пользующейся спросом металлопродукции. Станок для изготовления профнастила обладает вполне приемлемой ценой. Он безопасен при эксплуатации. Имеет продолжительный срок службы. Перед поставкой все оборудование для производства профнастила проходит полноценный контроль на работоспособность. Компания также может осуществлять доставку, монтаж и запуск станков.

Прокатный станок профнастила в Москве

1

от 15 000 $

Прокатный станок профнастила С18 Волна с эле. Гильотиной из г. Чэнду

Доставка из Провинция Ляонин

1 отзыв

Ручной станок для профнастила: преимущества и технические характеристики

Оборудование, необходимое для производства профнастила, делится на три основные группы:

  • Ручной станок для производства профнастила;
  • Автоматизированные и полуавтоматические технологические линии;
  • Передвижное оборудование.

Во втором случае все технологические операции выполняются при минимальном участии технологического персонала либо полностью не требующие участия человека.

Автоматические и полуавтоматические линии бывают и в мобильном исполнении. Такие станки удобно использовать при возведении модульных зданий или арочных сооружений на удаленных строительных площадках, когда стоимость доставки готового профилированного листа очень велика.

Наконец, ручной станок для производства профнастила приводится в действие мускульной силой человека. Обычно такие станки используют для изготовления небольших изделий или различных доборных элементов. Такой станок чрезвычайно просто в использовании и именно на нем мы подробно остановимся дальше.

Ручной станок для профнастила — в чем достоинства такого решения?

В настоящее время многие машиностроительные предприятия производят такое оборудование, и купить ручной станок для профнастила может каждый желающий. Главным его преимуществом является то, что для работы такому станку не нужны внешние источники энергии, поскольку для приведения его в действие достаточно физической силы человека.

Для того чтобы в считанные часы наладить производство профлиста на ручном станке нужно лишь небольшое помещение (хотя даже оно не обязательно, достаточно просто обычного навеса) и два работника, знакомых с устройством станка.

Ручной станок для изготовления профнастила незаменим для небольшой строительной компании, которая часто сталкивается с необходимостью использования небольшого количества изделий из профилированного листа. Их просто нецелесообразно заказывать из-за слишком большой стоимости доставки на объект.

С помощью такого станка можно изготавливать прямо на строительной площадке и различные доборные элементы, необходимые, например, при устройстве кровли. Ручной станок для производства профнастила настолько прост, что не требует практически никакого обслуживания, кроме периодической смазки.

К достоинствам такого станка можно отнести и его сравнительно невысокую стоимость. Ручной станок для профнастила, цена которого порядка 2000 долларов США, окупится уже после изготовления 750-800 м² профилированного листа, что приблизительно составляет его дневную производительность. И это без учета стоимости доставки этого профнастила на строительную площадку в случае его покупки. Но ведь можно купить и станок уже бывший в употреблении. Стоить он будет в несколько раз меньше, а прослужит еще не один год, поскольку усилия, действующие на основные его узлы, ничтожны и износ их минимален.

Недостатки ручного станка для профнастила

Ручной станок для производства профнастила имеет и некоторые недостатки. В первую очередь, это небольшая длина получаемого листа профнастила. Она обычно составляет 2,0-2,5 м. При больших размерах рабочей плиты возможен неравномерный изгиб профиля в виде дуги, возникающий из-за различной силы сжатия на разных участках прижимной губы.

Кроме того, стоит отметить, что на ручном станке для профлиста возможно изготовление только какой-то одной марки профнастила. Однако сейчас уже выпускаются станки со сменяемой матрицей, что позволяет изготавливать профнастил с различной формой и высотой трапеции. При этом заменять гибочные матрицы необходимо вручную.

И самый главный недостаток заключается в том, что с помощью ручного станка можно изготавливать профилированный лист только из оцинкованной стали. Полимерное покрытие металла при деформации может покрыться мелкими трещинами, что, впоследствии, приведет к преждевременной коррозии профнастила.

Эта проблема решается с помощью специальных современных ручных станков для обработки тонколистовой стали с полимерным покрытием. Однако стоят они существенно дороже стандартных вариантов. Кроме того, оцинкованный профилированный лист можно и покрасить. При этом современные технологии нанесения лакокрасочных покрытий, такие как, например, порошковая покраска, создают декоративно-защитный слой ничуть не уступающий, а может даже и превосходящий по качеству полимерное защитно-декоративное покрытие.

Устройство и принцип работы ручного станка для изготовления профнастила

Станок для профлиста ручной состоит из трех основных узлов.

Главный рабочий орган — это установленный на специальной станине гибочный механизм. Сам гибочный механизм в свою очередь состоит из поворачиваемых с помощью ручных рычагов шарниров и шестерен, а также сменной гибочной матрицы и прижимной балки.

Кроме того, у каждого ручного станка есть подающий (задний) стол. На него укладывается заготовка из листовой стали, которую передвигают в необходимом направлении и «заправляют» в гибочный механизм. Здесь же устанавливается специальный роликовый нож, обычно входящий в комплект станка. Изготавливают его из высокопрочной стали, качество которой позволяет разрезать 25 км стали толщиной 0,5 мм. При необходимости, нож можно заточить или поменять.

Наконец, в обязательном порядке необходим еще один элемент — принимающий стол со специальными упорами. Их можно настраивать в зависимости от заданных размеров профилированного листа, который требуется изготовить. Здесь же установлена пластина, с помощью которой задается необходимый угол изгиба и осуществляется фиксация стального листа.

Весь процесс изготовления профилированного листа на таком станке состоит из следующих шагов:

  1. Стальной лист помещается на столе и фиксируется специальным зажимом.
  2. Стальная балка с помощью матрицы формирует трапецию или волну профиля (усилие изгиба настраивается в зависимости от толщины металла заготовки).
  3. Механические датчики контроля в нужный момент останавливают изгибание металла.
  4. Ход траверсы и угол изгибания металла контролируется с помощью специальной шкалы.
  5. После изгиб происходит размотка рулона стали и процесс повторяется снова с 1 по 5 шаг.
  6. По достижении нужной длины сталь разрезают специальным гильотинным ножом.

Конструкция кулачкового механизма ручного привода обеспечивает возможность работать усилием одной руки. Наличие роликового ножа и установка разматывателя дают возможность использовать рулонную тонколистовую сталь без предварительной порезки.

Станок для профлиста ручной — технические характеристики

Станок для профлиста ручной имеет следующие основные технические характеристики:

  • длина листа получаемого профнастила — 2,0-2,5 м;
  • наибольший угол изгиба заготовки — 150°;
  • материал исходной заготовки: углеродистая листовая сталь толщиной 1,0-1,2 мм, нержавеющая листовая сталь толщиной 0,5 мм, листовая медь, толщиной 1,3 мм и листовой алюминий толщиной 1,5 мм;
  • производительность: около 120 листов профнастила размером 1000×2500 мм за одну рабочую смену.

Полезная статья? Сохраните ее в соцсетях, чтобы не потерять ссылку!

Коллектив oprofnastile.ru

Читайте по теме:

Станок профнастила в Екатеринбурге. Сравнить цены и поставщиков промышленных товаров на маркетплейсе Tiu.ru

1

Цену уточняйте

Под заказ, 10 дней

Профилегибочный станок универсального профнастила МП-13 ( 850 )

Доставка из г. Благовещенск

97% из 34

профилегибочная машина, профилегибочная машина Поставщики и производители на Alibaba.com

35-125-750 Профилегибочная машина для производства цветных кровельных листов трапцеидального профиля с системой ЧПУ 1.300 Сварка двутавровых балок, бесшовная сварка 2. цветная сталь, оцинкованная / алюминиевый лист .скорость прокатки: 8-12 м / мин. 4. полностью автоматический с ПЛК. Ручной разматыватель: 1. подходящий внутренний диаметр моталки: 450-700 мм. 2. макс. ширина разворота: 1250 мм. 3. макс. вес подшипника: 5000 кг. Основные технические параметры. Установочный размер оборудования 9000 мм *. Общий вес оборудования 1300 мм * 1300 мм 2.0TON Диаметр оси 70 мм Подходящий материал Цветная сталь, гальванизированный лист Материал стали оси № 45 (закалка и отпуск) Материал режущего лезвия Cr12 Число формирующих роликов 13 Метод передачи цепное колесо и циклическая цепь Электрическая система управления полностью автоматическая с ПЛК Гидравлический Двигатель масляного насоса 3 кВт Мощность основного двигателя 5.5 кВт Мощность режущего двигателя 3 кВт Скорость рулона 10-12 м / мин Давление гидравлического насоса 10-12 МПа Толщина покрытия хромом 0,05 мм Толщина намотки 0,6-0,8 мм Ширина намотки 1000 мм Эффективная ширина крышки 750 мм Эффективная высота крышки 35 мм Длина волны 125 мм Комплектная машина Ручной разматыватель, активная система подачи, система профилирования, электрическая система управления, гидравлическая система резки, опорный стол для продукции 4.Создание эскиза процесса Добро пожаловать в контакт и посетите нашу компанию! Надеемся на сотрудничество!

.

Станок для производства профилированного листа, Станок для производства профилированного листа Поставщики и производители на Alibaba.com

Пассивная размотка, вытягиваемая системой профилирования Грузоподъемность: 5 т Ширина разматывания: 1250 мм Внутренний диаметр: 450-5 50 мм Входной пляж из алюминиевого гофрированного кровельного листа Изготовление машины Использование: пропустите сырье (стальную пластину) через пляж для производства и обработки, это может гарантировать, что продукты аккуратные, параллельные и все однородно. Основная часть машины для производства кровельного листа из гофрированного железа Длина основной части: около 7200 * 1450 * 1500 мм Вес основной части: 4.2T Напряжение: 380V / 50HZ 3Phase Фиксатор ролика: средняя пластина Рама: сталь 350H Режим привода: цепь Материал роликов: сталь 45 #, твердое хромирование поверхности. Материал валов: сталь 45 # Диаметр валов: & phi; 70 мм Количество роликов: 11 роликов Основная мощность: 3 кВт Материал пресс-формы: закаленная Cr12 Источник питания: гидравлическое устройство для резки кровельного листа из алюминиевого гофрированного железа. В нем используется гидравлический привод и автоматическое расположение для определения размера и резки целевых продуктов.

.Машина для производства профильных листов

, машина для производства профильных листов Поставщики и производители на Alibaba.com

Многофункциональная экструзионная линия для экструзионных машин для производства резиновых шлангов. напор 1 2. Высокотемпературная формовочная машина 3 м 1 3. 8.9 м СВЧ печь для вулканизации 12 кВт 1 4. 8.9 м печь вулканизации горячим воздухом 2 5. 4 м резервуар для охлаждающей воды с сушкой 1 6. Тяговая машина 1 7. 16 P Чиллер 1 8.Управление ПЛК 1 Различные типы основных параметров: Позиция Диаметр шнека (мм) Отношение L / D Скорость шнека (об / мин) Мощность привода (кВт) Максимальная производительность (кг / ч) Вес (кг) 150 мм 20D (вакуум ) 150 20: 1 0-45 160 1000 6500 150 мм 16D 150 16: 1 0-45 132 800 6500 120 мм 20D (вакуум) 120 20: 1 0-50 110700 5200 120 мм 16D 120 16: 1 0-50 110 600 5200 90 мм 20D (вакуум) 90 20: 1 0-55 55320 3200 90 мм 16D 90 16: 1 0-55 55280 3200 75 мм 20D (вакуум) 75 20: 1 0-55 37160 1200 75 мм 16D 75 16: 1 0- 55 37140 1200 50 мм 12D 50 12: 1 2-70 7.5 50 600

.Станок для профилирования стального листа

, станок для профилирования стального листа Поставщики и производители на Alibaba.com

Пассивная размотка, вытягиваемая системой профилирования Грузоподъемность: 5 т Ширина разматывания: 1250 мм Внутренний диаметр: 450-5 50 мм Входная площадка из алюминиевого гофрированного кровельного листа Изготовление машины Использование: пропустите сырье (стальную пластину) через пляж для производства и обработки, это может гарантировать, что продукты аккуратные, параллельные и все однородно. Основная часть машины для производства кровельного листа из гофрированного железа Длина основной части: около 7200 * 1450 * 1500 мм Вес основной части: 4.2T Напряжение: 380V / 50HZ 3Phase Фиксатор ролика: средняя пластина Рама: сталь 350H Режим привода: цепь Материал роликов: сталь 45 #, твердое хромирование поверхности. Материал валов: сталь 45 # Диаметр валов: & phi; 70 мм Количество роликов: 11 роликов Основная мощность: 3 кВт Материал пресс-формы: закаленная Cr12 Источник питания: гидравлическое устройство для резки кровельного листа из алюминиевого гофрированного железа. В нем используется гидравлический привод и автоматическое расположение для определения размера и резки целевых продуктов.

.

Китайские машины для профилирования листов, Китайские машины для профилирования листов Производители и поставщики на Alibaba.com

850-840 Металлический двухслойный чугунный кровельный лист Основная спецификация Профилегибочная машина для производства двухъярусной стальной черепицы 1 Основная рама H-образное сечение 300 мм 2 Толщина боковой панели 14 мм 3 Мощность основного двигателя 5,5 кВт 4 Источник питания 380 В 50-60 Гц 5 Номер вала 11 рядов для гофрированной стальной черепицы 850 13 рядов для стальной черепицы 840 6 Материал вала Углеродистая сталь 45 # 7 Диаметр вала 70 мм 8 Материал роликов Углеродистая сталь 45 # с хромированным покрытием 9 Метод резки Гидравлическая резка формы 10 Мощность двигателя гидравлического насоса 3 кВт 11 Материал режущего инструмента Cr12 12 Размер цепи 1 дюйм 13 Система управления ПЛК Дельта-инвертор 14 Производительность 6-8 м / мин 15 Толщина подачи 0.3-0,8 мм 16 Ширина подачи 1000 мм / 1250 мм 17 Готовая спецификация 850 гофрированных стальных плиток 840 стальных плиток 18 Общий размер 6500 * 1400 * 1 5 00 мм 19 Общий вес Около 3,5 тонн * Параметры, указанные выше, являются стандартной конфигурацией * Параметры могут быть разработаны в соответствии с ваши особые пожелания. Основные компоненты и производственный процесс Основные компоненты Ручной разматыватель 1 комплект Профилегибочная машина 1 комплект Гидравлическая система резки 1 комплект Система управления (ПЛК) 1 комплект Выходная полка 1 комплект Производственный процесс Разматыватель → Формование → Отрезка → Выходной формованный профиль плитки Фотографии машины Загрузка контейнера Упаковка и оплата и доставка 1 Детали пакета Обнаженная застегивается в контейнер или по вашему запросу 2 Условия оплаты 30% TT для остатка депозита против копии B / L 100% L / C в виде 3 Срок поставки В течение 30 дней после получения депозита 4 Порт отгрузки XINGANG TIANJIN Наш сервис 1 Годовая гарантия качества на всю машину 2 Технический персонал, доступный для обслуживания машины за границей 3 Постоянная бесплатная техническая поддержка 4 Дизайн и производство по вашему образцу или чертежу

.

станок для производства кровельного профиля, станок для производства кровельного профиля Поставщики и производители на Alibaba.com

35-125-750 Профилегибочная машина для производства цветных кровельных листов трапзоидального профиля с системой ЧПУ 1.300 Сварка двутавровых балок, бесшовная сварка 2. цветная сталь, оцинкованная / алюминий лист 3. скорость рулона: 8-12 м / мин 4. полностью автоматический с ПЛК Ручной разматыватель: 1. подходящий внутренний диаметр моталки: 450-700 мм 2. макс. ширина разворота: 1250 мм 3. макс. вес подшипника: 5000 кг Основные технические параметры Размер установки оборудования Общий вес оборудования 9000мм * 1300мм * 1300мм 2.0TON Диаметр оси 70 мм Подходящий материал Цветная сталь, гальванизированный лист Материал стали оси № 45 (закалка и отпуск) Материал режущего лезвия Cr12 Число формирующих роликов 13 Метод передачи цепное колесо и циклическая цепь Электрическая система управления полностью автоматическая с ПЛК Гидравлический Двигатель масляного насоса 3 кВт Мощность основного двигателя 5.5 кВт Мощность режущего двигателя 3 кВт Скорость рулона 10-12 м / мин Давление гидравлического насоса 10-12 МПа Толщина покрытия хромом 0,05 мм Толщина намотки 0,6-0,8 мм Ширина намотки 1000 мм Эффективная ширина крышки 750 мм Эффективная высота крышки 35 мм Длина волны 125 мм Комплектная машина Ручной разматыватель, активная система подачи, система профилирования, электрическая система управления, гидравлическая система резки, опорный стол для продукции 4.Создание эскиза процесса Добро пожаловать в контакт и посетите нашу компанию! Надеемся на сотрудничество!

.

Смотрите также