Станок для изготовления дранки


Станок для дранки

Производим станок для дранки, предназначенный для изготовления тонких древесных пластин, которые укладывают в качестве кровельного покрытия или используют для отделки стен. Дранка отлично подходит для проведения строительных работ в экопоселениях.

Дранка – экологически чистый отделочный материал, используется для укладки кровельных покрытий, отделки стен и фасадов загородных домов, внутренней отделки помещений, декорирования интерьеров кафе и других общественных заведений.

Качественную дранку можно получить путем расщепления древесины на тонкие пластины, что позволяет сохранить древесные волокна целыми. Обычно данную операцию делают вручную, а это достаточно трудоемкая работа, требующая немало сил и времени. Ускорить процесс изготовления дранки можно с помощью станка, который дает возможность быстро расщеплять древесину на пластины заданного размера.

Станок для изготовления дранки в значительной мере упрощает ручной труд, увеличивает скорость производства, позволяет изготовлять дранку, как для личных целей, так и для продажи в любых объемах.

Станок для дранки конструкция

Деревообрабатывающий станок для дранки представляет собой металлическую сварную станину, на которой крепится гильотина, движущаяся поступательно и позволяет расщеплять древесину на тонкие плашки. Нож  располагается горизонтально. Длина плашки зависит от размера чурака (деревянной заготовки). Толщина плашки регулируется высотой установки ножа. Чурак подается в станок вручную. Работа станка для дранки осуществляется за счет электропривода. Для обслуживания оборудования достаточно одного работника.

Для изготовления качественной дранки надо использовать только здоровую древесину, без гнили, плесени, повреждения жучками, сучков и сколов.

Станок для дранки принцип работы

Перед началом работ заготовку (деревянный чурак) укладывают на стол вручную. Устанавливают нож на заданную высоту. Включают станок и осуществляют запуск двигателя, который приводит в движение стол за счет работы кривошипно-шатунного механизма. Заготовку на столе придерживают руками. В процессе движения стола осуществляется процесс одновременного скалывания и строгания бревна на деревянные пластинки. Это позволяет получать тонкие и гладкие детали дранки.

Технические характеристики станка для дранки

Характеристики

Значения

Параметры обрабатываемой заготовки, макс. (ДхВхШ)

600х500x350 мм

Толщина дощечек на выходе

3,5...8 мм

Производительность станка

1500 шт/час

Мощность электродвигателя

(380В) 5,5 кВт

Габаритные размеры станка (ДхВхШ)

3120х1305х1027 мм

Климатическое исполнение

ГОСТ15150-69 У3

Масса станка

497±5 кг

Преимущества станка для дранки

  • Станок не использует пильный механизм, а расщепляет древесину, что позволяет получить более качественную продукцию, как при ручной работе
  • Прочная надежная конструкция, ремонтопригодность
  • Прост в эксплуатации, не требуется длительное обучение
  • Доступная цена

Станок для изготовления дранки "Зубр". Предназначен для изготовления дранки, гонта, шинделя из заготовок диаметром 100-500 мм. Производитель

Дранка является экологичным, натуральным, модным и, при правильном изготовлении, долговечным материалом. Основное применение имеет в качестве покрытия кровель и фасадов, а также для отделки внутренних помещений.

Станок для изготовления колотой дранки "Зубр" позволяет изготавливать дранку из заготовок шириной до 400 мм. Длина заготовок может быть в диапазоне от 300 до 500 мм. Толщина дранки регулируется изменением уровня стола. Возможно изготовление дранки толщиной до 15 мм и более в зависимости от упругих свойств древесины. Мощность станка 5,5 кВт.

Для получения качественной дранки предварительно необходимо подобрать безсучковую древесину требуемых пород, чаще всего применяют осину, лиственницу, сосну, кедр, но могут использоваться и другие породы дерева. Необходимо заготовить чураки длиной 300-500 мм.

Процесс получения деталей выглядит следующим образом. Оператор устанавливает чурак на рабочий стол станка, аккуратно прижимает заготовку к столу и включает станок. Усилие прижима необходимо регулировать, чтобы заготовка не поворачивалась и не выскочила из рабочей зоны, но в то же время не пережимать, чтобы обеспечить свободную колку чурака. Колотая дранка вылетает внизу стола направо от оператора. Для получения качественной дранки чурак необходимо разворачивать в процессе обработки с остановкой станка. Оставшаяся сердцевина, как правило, имеет рыхлую структуру и не используется для готового продукта.

Станок поставляется в сборе, готовый к работе.

На станке установлен ручной прижим для заготовок, нож специальной формы.

Дублирующая кнопка выключения станка для удобства расположена на уровне колена.

Движущиеся части станка закрыты кожухом.

Станок для производства колотой дранки SHS-1500 (Италия) BIFFOL


 

 

 

Станок SHS-1500 предназначен для производства колотой дранки (гонта, шинделя).

Полностью адаптирован к российским условиям эксплуатации, обслуживается одним рабочим и имеет высокую производительность – 1500 гонтин в час – при небольшом потреблении электроэнергии (7,5 кВт). Станок может изготавливать дранку различных размеров по выбору заказчика, удовлетворяющую как отечественным стандартам, так и немецкому стандарту DIN 68119 на « Holzschindeln » (гонт кровельный, дранку, щепу).

Станок SHS-1500 представляет собой устройство с горизонтально-движущимся ножом. Рабочий может регулировать высоту ножа, в зависимости от необходимой толщины изготавливаемых дощечек.

Технические характеристики:

Габаритные размеры заготовок, мм min (max)

диам (100х150) (500х600)

Толщина изготавливаемых дощечек, мм

8 - 40

Производительность, шт/час

до 1500

Мощность, кВт

7,5 

Габаритные размеры, мм 2755х850х1600(1165*)
* - при снятом прижимном устройстве
Масса, кг 650

Коментарии

По данному товару комментариев нет.

 

Оборудование для домостроения

Москва, Россия, ул. 12-я парковая, д.7

     +7 (495) 640-35-68 [email protected]

© Торгово-промышленная группа «СТФ-ДВТ» 2016

Дранка своими руками — изготовление с помощью станка, укладка - СамСтрой

В прежние годы сложно было найти более распространенный кровельный материал, чем осиновая кровельная дранка. В южных областях нашей страны дома крыли тростником и соломой, а в центральных и

 северных – осиновой дранкой. Осина росла и растет повсеместно, а правильно заготовленная и уложенная на крышу дранка десятилетиями надежно укрывала и дома крестьян, и деревянные церкви. В настоящее время кровля из дранки считается элитной, как и соломенная, тростниковая, сланцевая или из натуральной черепицы. Умельцев, сохранивших древние традиции, мало, и стоит их работа недешево.

 Дранка – это тонкие деревянные пластинки, имеющие в среднем толщину 3-8 мм, ширину 80-160 мм и длину 350-450 мм. Для ее изготовления подходит не только осина, но и сосна, ель, лиственница. Деревья можно использовать небольшого диаметра, главное, чтобы у них были ровные стволы, из которых можно напилить чурбачки, где-то по 40-45 см длиной, без сучков. На изготовление дранки идут чурки с вырубленной сердцевиной, потому что она больше всего подвержена растрескиванию. Для этого каждый чурбачок раскалывают пополам или на четыре части, сердцевину вырубают, а оставшуюся часть раскалывают на тонкие пластины, которые и являются дранкой. Заготавливать дранку можно весной, летом и осенью. Кору с чурбаков перед работой нужно обязательно снять, иначе крыша из дранки сгниет очень быстро.

Существует способ промышленного изготовления дранки, когда бревно сначала распиливается на чурбаки двойной длины, затем из них изготавливается брус по ширине дранки, а далее брус распускается на дранку. Поскольку длина такой дранки составляет в среднем 80 см, то использовать ее можно на крышах большой площади. Для обычных крыш длинная дранка не используется, ее распиливают перед применением пополам. Пиленая дранка служит меньше, чем колотая, поскольку древесина не расщепляется естественным образом, сохранив свои волокна, а разрезается. Соответственно, и структура ее теряет целостность, поэтому если у вас есть желание делать дранку своими руками, используйте старинный способ расщепления. Для этого можно чурки лущить специальным стругом – ножом с двумя ручками, но это чересчур медитативное занятие, на большую крышу дранку таким способом заготавливать долго. Можно использовать простейший станок для производства дранки, который раньше называли «махало».

Делается станок для дранки следующим образом:

  1. Берем бревно длиной в 3-4 м и диаметром 120-160 мм и на расстоянии в 20 см от торца сверлим отверстие диаметром 3 мм.
  2. В отверстие вставляем металлический шкворень, который должен в нем свободно двигаться, длина шкворня должна быть такой, чтобы бревно можно было им закрепить в деревянной плахе перед началом работы, как на рисунке.
  3. В 1 м от торца с отверстием для шкворня крепим вдоль бревна нож – скобу длиной 60 см, под таким углом, который даст возможность снимать с чурки дранку нужной толщины.
  4. У второго торца в бревно вбита ручка, которая имеет длину 40 см. С помощью этой ручки бревно перемещается при работе.

Деревянная плаха, в которую вбивается шкворень, должна иметь такую длину и ширину, чтобы на нее можно было уложить чурбак под дранку, и «махало» при работе ее не сдергивало с места. Если дерево, из которого планировалось сделать дранку, высохло, то его за сутки замачивают или вываривают в течение 30 минут в железной бочке с кипятком. Второй способ больше применим для хвойных пород деревьев.

Но не всегда заготовка шла такими старинными методами, например, в 1939 году в СССР изобретатель В. Н. Глазунов получил патент на станок для изготовления дранки промышленным способом.

Если вам нравится деревянная кровля, но вы не собираетесь заниматься ее производством самостоятельно, то достаточно обратиться в фирмы, которые уже знают, как изготовить дранку, и делают это профессионально и быстро. Там же можно заказать и монтаж, заодно и гарантию получите на материал и выполняемые работы. Но если вы не ищете легких путей, то следующая глава – для вас.

 Угол наклона кровли под дранку должен составлять не менее 15 градусов. Обрешетка может быть сплошная или с шагом не более 10 см. Поскольку деревянные дощечки имеют небольшой вес, то для обрешетки можно брать бруски 5х5 см или жерди диаметром 6-7 см. Дранка на крышу может укладываться в два, три, четыре или пять слоев. В первом случае каждая последующая пластинка закрывает предыдущую наполовину, во втором – на 2/3, в третьем – на 3/4, в четвертом – на 4/5. Двухслойное покрытие используется для нежилых построек, а все остальные – для жилых.

По поводу устройства гидроизоляционного слоя имеются два взаимоисключающих мнения. Согласно первому, гидроизоляцию в виде рубероида нужно постелить на обрешетку, согласно второму – гидроизоляция не нужна совсем. Если придерживаться традиций старых русских мастеров, то действительно гидроизоляция не нужна и сплошная обрешетка — тоже, потому что натуральный строительный материал должен иметь возможность «дышать», чтобы нормально функционировать. Сплошная обрешетка и гидроизоляция сделать этого просто не дадут, и кровля начнет гнить.

Укладывать дранку нужно от карнизного свеса к коньку. Поскольку спуски крыши – самое уязвимое место, там нужно стелить дополнительные доски 35 – 40 см шириной, а кроме того, на спусках количество слоев дранки должно быть на один больше, чем по всей крыше. Крепят дощечки специальными драночными гвоздями длиной 4-6 см, которые перед работой вываривают в олифе.

Производство дранки с помощью расщепления формирует пластинку таким образом, что если вы ее слегка согнете, то поднимутся волокна – «заколы». Первый нижний ряд пластинок кладется таким образом, чтобы эти «заколы» смотрели вверх, а все остальные ряды на крыше кладутся так, чтобы «заколы» смотрели вниз. Сложнее всего укладывать пластинки в ендовах, понадобятся дополнительные слои дранки и устройство вспомогательных планок обрешетки.

 Производители современных кровельных материалов предлагают различные варианты имитации дранки. Например, медная кровельная дранка — что это такое? На самом деле этот материал даже отдаленно не напоминает деревянные пластинки. Медные пластинки имеют различные размеры в виде ромбов, «рыбьей чешуи», квадратов. Толщина меди для них – меньше миллиметра. Пластинки имеют специальные «ушки», за которые они крепятся к обрешетке. Цена такого покрытия сопоставима со стоимостью деревянных пластинок, изготовленных практически вручную.

Американские производители битумных гонтов предлагают купить коллекции под дранку. Но, кроме этого, существует еще и полимерная имитация дранки из ПВХ, смол, минеральных добавок, которая внешне полностью повторяет цвет, размер и форму деревянных пластинок, пример вы можете увидеть на фото. Выпускается три цвета: «обветренный серый», «новый кедр» и «коричневый кедр». Материал сочетает в себе внешний вид старинного покрытия и новейшие технологии химической промышленности. Существует даже цокольный сайдинг-дранка, который изготавливается из ПВХ и используется для обшивки нижней части стен домов.

Станок для гонта

Производим универсальный гидравлический станок для изготовления гонта и колки дров. Станок для гонта позволяет делать качественный строительный материал в промышленных масштабах.

Гонт – один из видов деревянной черепицы, используется для строительства деревянной кровли, также может применяться для декора стен, фасадов домов, перегородок, заборов и т.д.

Деревянный гонт экологически чистый натуральный материал, который получают путем щепления древесины на деревянные плашки заданного размера. Деревянный гонт подходит для строительства кровли частных домов и коттеджей, надворных построек, сараев, бань, беседок, садовых домиков и т.д.

Станок для гонта конструкция

Станок для гонта с гидравлическим приводом представляет собой вертикальный колун, установленный на металлической раме. Может работать как от электрического двигателия, так и от бензинового. Нож съемный. Лезвие двигается вертикально вверх и вниз, опускается на заготовку из дерева и позволяет щепить древесину, что не нарушает структуру волокон и повышает качество готового гонта.

Для того чтобы повысить качество работы и кпд станка для гонта, требуется периодически проводить заточку лезвия колуна.

Высота ножа регулируется. Механизм управления ножной. Станок оснащен откидным столом.  Заготовка устанавливается вертикально. Мобильность станка обеспечивается за счет рамы-тележки.

Станок для гонта принцип работы

Для изготовления гонта следует использовать качественную древесину естественной влажности, без сучков, трещин, гнили и плесени. Лучше подходит комлевая часть дерева.

Для получения на станке качественного деревянного гонта чураки предварительно надо окорить, мягкую сердцевину бревна удаляют.

Заготовку помещают на стол вручную. Опустить нож рукояткой до касания с изделием и расколоть бревно. Перевести педаль на подъем штока и выставить его в крайнее верхнее положение. Нож опускают вертикально, за счет чего происходит щепление полена на плашки. Толщина деревянных плашек определяется на глаз, длина зависит от длины заготовки.

Станок для гонта может использоваться как вертикальный гидравлический колун для заготовки дров в частном хозяйстве или на небольшом предприятии по производству дров на продажу.

Технические характеристики

Характеристики

Значения

Привод

гидравлический

Гидроцилиндр

ЦГ-80,56 х 630,11

Давление номинальное

16 МПа

Давление максимальное

20 МПа

Усилие штока

8 т

Расположение заготовки

вертикально

Максимальный диаметр заготовки под гонт

450 мм

Максимальная длина заготовки под гонт

600 мм

Габаритные размеры ДхШхВ

1200 мм х 700 мм х 2200 мм

Электродвигатель

7,5 кВт  380 вольт

Вес станка

200 кг

Преимущества станка

  • Станок не использует пильный механизм, а расщепляет древесину, что позволяет получить более качественную продукцию, как при ручной работе
  • Станок имеет нож и колун съемный, может использоваться для колки дров и производства гонта
  • Прочная надежная конструкция, ремонтопригодность
  • Прост в эксплуатации, не требуется длительное обучение
  • Доступная цена

Видео работы дровокола для гонта

 

Станок для дранки своими руками из циркулярки

Станок для дранки своими руками

Содержание статьи

Раньше, такой строительный материал как дранка, изготавливался преимущественно ручным способом, а использовались для этого такие инструменты, как махало и струг.

Сегодня, когда практически любой процесс производства чего-либо автоматизирован, для изготовления дранки применяют специальные деревообрабатывающие станки.

Оно и понятно, ведь изготовление дранки в домашних условиях, да и ещё ручным способом, занятие долгое и утомительное. Тем не менее, можно значительно упростить изготовление дранки для штукатурки своими руками, если приспособить для этих целей обычную циркулярную пилу.

Станок для дранки своими руками

На сегодняшнее время купить станок для производства дранки не проблема, проблема это цена, которая очень высока, на подобное деревообрабатывающее оборудование.

По этой причине, многие домашние умельцы, которым не нужно массовое производство дранки, а лишь необходимо её небольшое количество, например для штукатурки деревянной стены, отдают предпочтение самодельному станку для дранки своими руками.


Станок для дранки своими руками это металлический короб, внутри которого в один ряд расположены на определённом расстоянии друг от друга диски для резки древесины. Материал для распиливания подаётся в короб сверху, а снизу на выходе получается дранка.

Как сделать колотую дранку в домашних условиях

Колотая дранка, в отличие от пиленой дранки на самодельном станке, значительно отличается по своей технологии изготовления. Для того чтобы колоть дранку в домашних условиях понадобится струг или кусок рессоры от старого автомобиля.

При этом перед изготовлением дранки в домашних условиях, древесина сначала вымачивается. Можно использовать для этого как сосну, так и ель, осину или кедр. Основное требование заключается в том, чтобы материал был без сучков. В противном случае, расколоть его ровно на требуемую толщину не получится.


Размеры кровельной дранки, как правило, не превышают 0,5 см в толщину и 5 см в ширину. При этом длина кровельной дранки может быть различной. Толщина штукатурной дранки не должна превышать 7 мм, а длина её в среднем варьируется около 1 метра.

Для изготовления дранки своими руками наибольшее применение получил такой электроинструмент как циркулярная пила. А в качестве основного сырья для пиленой дранки, преимущественно используется обрезная доска «сороковка» или доска толщиной в 25 миллиметров.

При этом разрезаемый материал надёжно закрепляется на поверхности стола посредством струбцин. По мере необходимости, струбцины передвигаются в бок, после чего циркуляркой срезается новая партия дранки.

Оценить статью и поделиться ссылкой:

машины для производства черепицы, машины для производства черепицы Поставщики и производители на Alibaba.com

Ad

Как и органическая черепица, черепица из стекловолокна обрабатывается защитным полимерным покрытием, которое превращает их в & amp; lsquo; водонепроницаемые & amp; rsquo; материал. 4. Благодаря низкой скорости старения, черепица, производимая на нашей линии по производству битумной черепицы, сохраняет первоначальные характеристики после длительного использования. Битумная черепица - один из самых доступных видов кровельных материалов как для жилых, так и для коммерческих зданий.

.

машина для изготовления черепицы, машины для производства черепицы Поставщики и производители на Alibaba.com

Ad

Как и органическая черепица, черепица из стекловолокна обрабатывается защитным полимерным покрытием, которое превращает их в & amp; lsquo; водонепроницаемые & amp; rsquo; материал. 4. Благодаря низкой скорости старения, черепица, производимая на нашей линии по производству битумной черепицы, сохраняет первоначальные характеристики после длительного использования. Битумная черепица - один из самых доступных видов кровельных материалов как для жилых, так и для коммерческих зданий.

.

Линия для производства черепицы с многослойной архитектурой На продажу

) на поверхности полосы с помощью непрерывного роликового покрытия, затем наложения многоцветных рисунков и, наконец, запекания и отверждения для формирования композитного материала. Производственная линия состоит из разматывателя, швейной машины, складской машины, узла обезжиривания и промывки, машины для нанесения покрытий валиком, печатной машины, печи для отверждения, ножниц, моталки и т. Д. 2) В оборудовании применяется усовершенствованный процесс нанесения покрытия валиком с нанесением покрытия и сушка один раз для передней и задней стороны соответственно.

Линия по производству оконных профилей из ПВХ / оконная дверная рама из ПВХ. Спецификация машины для экструдера а) Установленная мощность: 220 В / 3P / 60 Гц б) Сырье: ПВХ / ПЭ + древесный наполнитель в) Производительность: 30 кг / ч Примечание: выходная мощность отличается зависит от эксплуатации и материала. d) центральная высота экструдера: 1000 мм и плюс 50 мм (регулируется) e) направление работы: справа налево f) охлаждающая вода: & amp; le; 5-20 ° C & amp; ge; 0,3 МПа ~ 2,5 т / ч) сжатый воздух: 1,5 м3 / мин и 0,5 МПа Конфигурация ДЕТАЛЬ КОЛИЧЕСТВО Двойной конический шнековый экструдер 1 Форма 1 Вакуумный калибровочный охлаждающий стол 1 Машина Холла 1 Беспыльный резак 1 Укладчик 1 Система управления 1 Параметры 1, SJ65 / 132 Двухконусный шнековый экструдер Конструкция шнека: оптимизированная специальная модель Структура цилиндра: со специальной канавкой принудительной подачи В секциях подачи Материал шнека и цилиндра: 38CrMoAIA Глубина слоя азота на шнеке и цилиндре: 0.4-0,7 мм, хрупкость не более 2-го класса 2, форма a) Структура: специальная конструкция для пластикового профиля b) Материалы: 40Cr, высококачественный сплав c) Канал потока матрицы представляет собой хромированную пластину, полировальная обработка 3, калибровочный стол вакуума Калибровочный стол: 6000 мм Кол-во вакуумного насоса: 2 шт. Мощность вакуумного насоса: 4 кВт / шт. 4, съемник и резак Скорость вытяжки: 0-5 м / мин Режим плотного сжатия: пневматический Макс. усилие вытяжки: 30 кН Максимальное усилие зажима: 20 кН 5, длина штабелеукладчика с возможностью переворачивания: 6000 мм Переворачивание режима: синхронно с съемником и резаком, резка и опрокидывание для измерения длины 6, Система управления a) Контроль температуры: OMRON, Япония b ) Контактор: Schneider из Франции c) Инвертор: ABB из Японии

.

асфальтовая черепица, поставщики и производители асфальтовой черепицы на Alibaba.com

Как и органическая черепица, черепица из стекловолокна обрабатывается защитным полимерным покрытием, которое превращает их в & amp; lsquo; водонепроницаемый & amp; rsquo; материал. 4. Благодаря низкой скорости старения, черепица, производимая на нашей линии по производству битумной черепицы, сохраняет первоначальные характеристики после длительного использования. Битумная черепица - один из самых доступных видов кровельных материалов как для жилых, так и для коммерческих зданий.

Это одно из наиболее широко используемых кровельных покрытий, поскольку оно относительно недорогое и довольно простое в установке, а также его легко разрезать, подогнать и закрепить. Как частное предприятие, наша компания является известным поставщиком водонепроницаемого оборудования в Китае, а также важным поставщиком на международных рынках. На основе освоения передовой зарубежной науки и техники наша фабрика разработала различные виды современного водонепроницаемого оборудования и получила множество национальных патентов.

.

Смотрите также