Сращивание бруса по длине


Сращивание бруса между собой по длине: обзор видов

При строительстве загородных домов, дач, бань люди всегда предпочитали дерево. Этот природный материал не выделяет вредных веществ, дышит, но бережёт тепло, при правильной обработке не уступает в прочности и долговечности кирпичу и пеноблокам. Раньше срубы считались дорогостоящей редкостью, доступной немногим. Но деревообрабатывающее производство быстро развивается, и клееный или профилированный брус, наравне с круглыми бревнами, стал одним из самых доступных материалов для строительства. В соответствии с нормативными документами выпускают его различных сечений и длиной 6м. Но стены домов обычно проектируют длиннее. Поэтому знания, как можно выполнить сращивание бруса по длине, всегда актуальны для любого строителя.

Конечно, на производстве есть возможность выполнить брус любого типоразмера под заказ, но он будет стоить намного дороже стандартного. Поэтому на такой случай придумано несколько надёжных способов соединения деревянных брусьев между собой по длине.

Сращивание бруса по длине: способы.

Методы сращивания брусьев по длине различают по степени надежности и сложности исполнения. Некоторые из них под силу только опытным столярам. Но они долговечнее тех, что сможет выполнить любитель.

Самые простые способы, не требующие виртуозной точности, называются «в пол дерева» и прикладывание. Срастить брусья с их помощью можно легко и быстро, но использовать их для строительства долговечных построек не рекомендуют.

Сложнейший способ соединения в косой замок обеспечивает высокую надежность, но требует большого умения, терпения и ловкости.

Соединение бруса в коренной шип или в шип на шпонках представляют простоту и надежность, поэтому они пользуются заслуженной популярностью у мастеров.

Сращивание бруса “в шип на шпонках”

Сращивание бруса в шип на шпонках – один из самых распространённых методов. Шпонка – это деталь шпоночного соединения в виде небольшого бруска. Она скрепляет элементы и не позволяет им смещаться и проворачиваться друг относительно друга. Надежность сращивания бруса в шип на шпонках увеличивается за счёт того, что шпонку изготавливают из дерева более твёрдой породы, например, осины. Это добавляет соединению прочности.

С торцевой стороны каждого бруса выпиливаются одинаковые пазы толщиной примерно треть от ширины так, чтобы при складывании они совпадали. Потом в пазы плотно забивается шпонка. Различают несколько видов шпонок по геометрической форме:

  • прямоугольная;
  • призматическая;
  • с зазубринами;
  • «ласточкин хвост».

Последняя считается самой лучшей. Из-за утолщений с обеих сторон она похожа на песочные часы. Пазы должны иметь соответствующую форму, чтобы между поверхностями не оставалось зазоров.

Сращивание бруса по длине в коренной шип

Аналогично соединению бруса по длине в шип на шпонках может использоваться сращивание бруса в коренной шип. В этом случае вместо отдельного элемента используется выступ, вырезанный на торце одного из соединяемых брусьев. Обычно он располагается по центру и занимает примерно треть от размера сечения.

На торце присоединяемого бруса вырезается паз, совпадающий по расположению и размеру. Затем шип с усилием вбивается в паз сбоку.
Форма, как и в случае со шпонкой, может быть прямоугольной или призматической, типа «ласточкин хвост», широкой стороной наружу.

Шип и паз могут располагаться не перпендикулярно к торцам, а под углом 45 градусов. Такой вариант гораздо сложнее в исполнении, но он отличается большей прочностью и низкой теплопроводностью.

Существует также сращивание в некоренной шип. В отличие от коренного, он делается чуть ближе к краю и может занимать до половины ширины торца. Сращенный брус кладется так, чтобы соединение находилось ближе к внутренней стороне стены. Этот метод часто используется в конструкции углов здания. При этом брусья соединяют не по длине, а под углом 90 градусов друг к другу.

При определённой сноровке возможно выпилить на одном торце два-три шипа. Они получаются очень тонкие и при сильной нагрузке могут переломиться, разрушив соединение.

Сращивание бруса “в косой замок”

Этот вид замкового соединения относится к сложным, доступным лишь профессионалам. Даже опытному мастеру потребуется много времени, чтобы качественно сделать эту тонкую работу, поэтому косой замок нечасто используют при строительстве с жесткими сроками.

При таком методе удлинения детали дополнительно цепляются друг за друга своеобразными крючками. Это дает гарантию, что они не смогут сместиться или раздвинуться в разные стороны.
Для начала на торцах брусьев делаются косые спилы. На них вырубаются пазы так, чтобы на концах образовались шипы, подходящие по размеру под эти пазы. Все углы и изгибы должны точно совпадать между собой.

После того, как поверхности плотно подогнаны друг к другу, замок скрепляют двумя нагелями – специальными гвоздями из дерева или металла. Под них предварительно сверлят отверстия. Таким образом получается практически цельный брус необходимой длины.

Сращивание бруса в полдерева.

Один из простейших методов сращивания бруса по длине называется «в полдерева». На торцах брусьев ровно вырезаются ступени в половину толщины бруса. Потом ступени складывают обработанными сторонами и скрепляют нагелями или металлическими скобами.

При таком способе толщина дерева в месте соединения значительно уменьшается, что плохо влияет на выносливость стены. Поэтому часто вырубку делают под углом. Уклон должен быть направлен наружу. Тогда основание сечение уменьшается постепенно, и вероятность разрушения под давлением меньше.

Метод сращивания бруса -“прикладывание”

Ещё один легкий метод сращивания бруса – прикладывание, или встык. Два бруса прикладывают торцами друг другу как можно плотнее и фиксируют металлическими скобами.

Это слабое крепление. Оно не выдерживает сильных нагрузок, поэтому иногда ряды дополнительно скрепляют между собой несколькими нагелями, вбитыми близко к месту соединения, укрепляя конструкцию целиком.

От чего зависит выбор соединения.

В зависимости от требований к конструкции применяется определенное соединение бруса по длине.
Для строительства несущих стен зданий, особенно выполняемых из профилированного материала, подходят прочные соединения, такие как косой замок и на шпонках. Они выдерживают разнонаправленные нагрузки почти так же хорошо, как цельная древесина. Качество имеет при этом решающее значение.

Прочие способы удлинения не нуждаются в точных замерах и расчетах. Их применяют при возведении межкомнатных стен или временных, вспомогательных строений. Но для них все же необходимы дополнительные крепежные элементы – уголки, нагели, муфты.

Что учесть при стыковке профилированного бруса.

В местах сращивания могут появиться щели, в которых скапливается влага, задувает ветер. Чтобы исключить сквозняки, промерзание и гниение стен, поверхности соединения выравниваются и шлифуются до идеальной гладкости. Места соприкосновения прокладываются теплоизоляционным материалом: паклей или джутом. Все элементы полностью обрабатываются специальными составами.

Влажность древесины должна быть не более 5%. В этом случае детали можно дополнительно проклеивать. Но и пересушивать дерево нельзя. Иначе его может сильно «повести»

При любом методе стыковки следует помнить, что дерево даёт достаточно большую усадку: примерно 10 см в год. Поэтому готовому каркасу дают выстояться, прежде чем вставлять окна и двери, заканчивать монтаж фасадов.

Для расположения мест стыковки важно распределение нагрузки. В разных местах это могут быть сжатие, растяжение или прогиб. Обычно стыки стараются расположить в шахматном порядке.

Несмотря на кажущуюся легкость, строительство дома или бани лучше доверить профессиональным столярам, способных выбрать подходящие материалы и метод работы с ними.

Как сращивать брус по длине

В этом материале Вы узнаете, как сращивать брус по длине. Ни для кого не секрет, что для изделий, используемых без нагрузки, с нагрузкой на растяжение, сжатие и изгиб используются различные способы сращивания. Мы познакомим Вас более детально с каждым из них, в результате чего Вы узнаете, как сделать прочное и красивое соединение.

Как сращивать брус по длине: основные моменты

Сращивание бруса по длине без нагрузки

Как уже было сказано, это самый простой вариант. Ярким примером является венец стены из бруса. Единственное требование к фиксации – оно ни в коем случае не должно продуваться. Уточним: точки сращивания обязательно должны смещаться от венца к венцу, иначе механическая прочность будет недостаточной.

  • Соединение в полдерева (самое элементарное решение). Каждая из составляющих деталей вырезается на половину толщины, причем длина сращивания ни в коем случае не должна быть меньше от поперечного размера бруса. Плотные соединения обеспечиваются прокладкой утеплителя (обычно, джутовой ленты). Часто соединение делается вертикальным, что исключает вероятность продувания.

  • Соединение с коренным шипом (несколько сложнее). На одной из деталей вырезается шип, имеющий размер в 1/3 толщины бруса, на второй делается соответствующий паз.

  • Соединение шпонкой. Еще один эффективный способ сращивания венца. Пазы выбираются на двух брусьях; после укладки венца вбивается деревянная шпонка.

Сращивание бруса по длине – нагрузка на сжатие

Такой тип нагрузки характерен для разных колон и строек. Здесь перед строителем возникает сразу две задачи:

  • Исключить увеличение сечения детали.
  • Избежать взаимного смещения разных элементов конструкции.

Чтобы достигнуть вышеперечисленных целей на торцах бруса делается замок.

Первый вариант замка сильно напоминает соединение в половину дерева. Но скосы на торцах существенно меняют его свойства. В результате, увеличенная нагрузка на сжатие только усиливает конструкцию.

Еще одно решение – косой натяжной замок, заинтересует тех, что исключает вероятность рассоединения деталей во время растягивающей нагрузки. К примеру, это полезно для опоры навеса, имеющего высокую парусность.

Более того, элементы, которые образуют колонну, могут фиксироваться шипованным соединением. В таком случае наращивание бруса всегда начинается с нарезки на нем косых шипов. После чего детали садятся на клей. Высокая прочность склеивания достигается прессованием соединения и большой площадью поверхности шипов.

Нагрузка на растяжение и изгиб

Стоит отметить, что нагрузки на растяжение для деревянных конструкций – это скорей исключение, чем правило. Специфика эксплуатации заставляет разделить технологии сращивания бруса по длине в зависимости от того, что именно за элемент изготавливается.

Открытые балки

Для деревянного строительства они довольно типичны. Специфика здесь точно такая же, что и в случае колонн: фиксация ни в коем случае не должна увеличивать сечение балки.

Исключить рассоединение брусьев во время нагрузки на растяжение позволяет прямой накладкой замок. Косой накладкой замок перекладывает эту функцию на другие крепежные элементы – болты и шпильки. Они стягивают половины замка в одной точке, по центру. Для дополнительной фиксации применяется клей.

Прогоны, стропила

Здесь картина совершенно отличается: во время эксплуатации стропильная система скрыта от глаз обитателей дома. По этой причине здесь допустимы разные способы сращивания, которые увеличивают сечение бруса.

  • Обычное соединение внахлест подразумевает, что брус имеет небольшую толщину (что типично для стропил). Длина нахлеста должна быть втрое больше ширины доски или бруса. Для фиксации применяются шпильки или болты.

  • Сращивание встык также практикуется, но с усилением соединения боковыми накладками, которые могут быть сделаны из толстой фанеры или доски; могут применяться и перфорированные пластины, состоящие из оцинкованной стали.
Сращивание брусков при изготовлении мебели своими руками или ограждений внутри дома существенно отличается от рекомендаций, которые актуальны для балок или стропил. В таком случае на первое место всегда выходит эстетика.

Как выполнить соединение своими руками, которое будет красивым и прочным? Сама методика нами была досконально изучена: на торцах деталей формируются шипы фрезерованием, затем они склеиваются встык.

Внимание! Прессование обязательно, и на него должно отводиться не меньше 5-6 секунд. После этого детали надежно фиксируются в неподвижном положении на весь период высыхания клея.

Но результат во многом зависит от многих нюансов:

  • Брусок подбирается по текстуре и цвету.
  • Порода древесины обязательно должна быть одинаковой. Показатель влажности может отличаться в пределах 3%.
  • Дефекты на сращиваемых элементах размещаются только с тыльной стороны.
  • Между склеиванием и нарезкой шипов должно пройти не больше суток. Иначе неравномерная сушка скажется на качестве клеевого шва и точности подгонки шипов.
  • Выдавившиеся во время прессования излишки клея немедленно удаляются. После его высыхания выполнить очистку детали будет гораздо сложнее.

Выводы

Надеемся, что наши рекомендации окажутся полезными Вашему читателю в отделке или строительстве дома. Дополнительную информацию можно посмотреть из видео, представленных в нашей статье. Желаем успехов!

Возможно Вам будет также интерестно:

Как сращивать брус по длине

В этом материале Вы узнаете, как сращивать брус по длине. Ни для кого не секрет, что для изделий, используемых без нагрузки, с нагрузкой на растяжение, сжатие и изгиб используются различные способы сращивания. Мы познакомим Вас более детально с каждым из них, в результате чего Вы узнаете, как сделать прочное и красивое соединение.

Как сращивать брус по длине: основные моменты

Сращивание бруса по длине без нагрузки

Как уже было сказано, это самый простой вариант. Ярким примером является венец стены из бруса. Единственное требование к фиксации – оно ни в коем случае не должно продуваться. Уточним: точки сращивания обязательно должны смещаться от венца к венцу, иначе механическая прочность будет недостаточной.

  • Соединение в полдерева (самое элементарное решение). Каждая из составляющих деталей вырезается на половину толщины, причем длина сращивания ни в коем случае не должна быть меньше от поперечного размера бруса. Плотные соединения обеспечиваются прокладкой утеплителя (обычно, джутовой ленты). Часто соединение делается вертикальным, что исключает вероятность продувания.

  • Соединение с коренным шипом (несколько сложнее). На одной из деталей вырезается шип, имеющий размер в 1/3 толщины бруса, на второй делается соответствующий паз.

  • Соединение шпонкой. Еще один эффективный способ сращивания венца. Пазы выбираются на двух брусьях; после укладки венца вбивается деревянная шпонка.

Сращивание бруса по длине – нагрузка на сжатие

Такой тип нагрузки характерен для разных колон и строек. Здесь перед строителем возникает сразу две задачи:

  • Исключить увеличение сечения детали.
  • Избежать взаимного смещения разных элементов конструкции.

Чтобы достигнуть вышеперечисленных целей на торцах бруса делается замок.

Первый вариант замка сильно напоминает соединение в половину дерева. Но скосы на торцах существенно меняют его свойства. В результате, увеличенная нагрузка на сжатие только усиливает конструкцию.

Еще одно решение – косой натяжной замок, заинтересует тех, что исключает вероятность рассоединения деталей во время растягивающей нагрузки. К примеру, это полезно для опоры навеса, имеющего высокую парусность.

Более того, элементы, которые образуют колонну, могут фиксироваться шипованным соединением. В таком случае наращивание бруса всегда начинается с нарезки на нем косых шипов. После чего детали садятся на клей. Высокая прочность склеивания достигается прессованием соединения и большой площадью поверхности шипов.

Нагрузка на растяжение и изгиб

Стоит отметить, что нагрузки на растяжение для деревянных конструкций – это скорей исключение, чем правило. Специфика эксплуатации заставляет разделить технологии сращивания бруса по длине в зависимости от того, что именно за элемент изготавливается.

Открытые балки

Для деревянного строительства они довольно типичны. Специфика здесь точно такая же, что и в случае колонн: фиксация ни в коем случае не должна увеличивать сечение балки.

Исключить рассоединение брусьев во время нагрузки на растяжение позволяет прямой накладкой замок. Косой накладкой замок перекладывает эту функцию на другие крепежные элементы – болты и шпильки. Они стягивают половины замка в одной точке, по центру. Для дополнительной фиксации применяется клей.

Прогоны, стропила

Здесь картина совершенно отличается: во время эксплуатации стропильная система скрыта от глаз обитателей дома. По этой причине здесь допустимы разные способы сращивания, которые увеличивают сечение бруса.

  • Обычное соединение внахлест подразумевает, что брус имеет небольшую толщину (что типично для стропил). Длина нахлеста должна быть втрое больше ширины доски или бруса. Для фиксации применяются шпильки или болты.

  • Сращивание встык также практикуется, но с усилением соединения боковыми накладками, которые могут быть сделаны из толстой фанеры или доски; могут применяться и перфорированные пластины, состоящие из оцинкованной стали.
Сращивание брусков при изготовлении мебели своими руками или ограждений внутри дома существенно отличается от рекомендаций, которые актуальны для балок или стропил. В таком случае на первое место всегда выходит эстетика.

Как выполнить соединение своими руками, которое будет красивым и прочным? Сама методика нами была досконально изучена: на торцах деталей формируются шипы фрезерованием, затем они склеиваются встык.

Внимание! Прессование обязательно, и на него должно отводиться не меньше 5-6 секунд. После этого детали надежно фиксируются в неподвижном положении на весь период высыхания клея.

Но результат во многом зависит от многих нюансов:

  • Брусок подбирается по текстуре и цвету.
  • Порода древесины обязательно должна быть одинаковой. Показатель влажности может отличаться в пределах 3%.
  • Дефекты на сращиваемых элементах размещаются только с тыльной стороны.
  • Между склеиванием и нарезкой шипов должно пройти не больше суток. Иначе неравномерная сушка скажется на качестве клеевого шва и точности подгонки шипов.
  • Выдавившиеся во время прессования излишки клея немедленно удаляются. После его высыхания выполнить очистку детали будет гораздо сложнее.

Выводы

Надеемся, что наши рекомендации окажутся полезными Вашему читателю в отделке или строительстве дома. Дополнительную информацию можно посмотреть из видео, представленных в нашей статье. Желаем успехов!

Возможно Вам будет также интерестно:

Сращенный брус что это такое

Строительство дома из дерева (бруса, бревен, щитов) требует совершенно других приемов и технологий соединения деревянных узлов, элементов и конструкций. В частности, сращивание бруса по длине применяется во всех перечисленных сооружениях, так как, помимо бревен, брус используется в любой сложной деревянной сборке. Дом может быть большим или маленьким, но очень часто при длине стен ≥ 6 м нельзя использовать цельный брус требуемой длины, и возникает необходимость срастить брус в единое целое без потери прочности в месте соединения. Сращивание бруса – процесс, который можно осуществить самостоятельно, так как работа с деревом такого сечения не требует использования сложных деревообрабатывающих станков и другого оборудования – достаточно иметь под рукой обычные столярные инструменты. Как соединить два бруса в длину

 

Варианты соединения бруса по длине

Строительные стандарты ограничивают максимальную длину бруса шестью метрами, поэтому для получения бруса большей длины нужно делать соединение, и это возможно осуществить следующими способами:

  1. Продольный стык на шпонку и шип;
  2. Соединение на косой замок;
  3. Продольный стык бруса в коренной шип;
  4. Простой стык;
  5. Стык в полдерева.

Как соединить брус на шпонках методом в шип

Такой вариант соединения деревянных деталей из бруса одинакового сечения – наиболее прочный, а простое исполнение позволяет использовать решение в любых деревянных конструкциях. Принцип простой – сращиваемые брусы соединяются на одинаковые по размерам пазы, которые укрепляют перпендикулярно вбитыми шпонками. Мало того, что сами шпонки усиливают конструкцию – переплетение волокон продольных и поперечных само по себе обеспечивает прочное соединение. Соединение в шип с усилением шпонками

 

Шпонка – это деталь из дерева, которая может иметь разную форму – от цилиндрической до прямоугольной, призматической, ромбовидной, «ласточкин хвост» или с зазубринами. Древесина для шпонок должна быть тверже, чем дерево для изготовления бруса, и чаще всего это – дуб. Для бруса деревообрабатывающая промышленность РФ чаще всего использует осину.

Косой и прямой замок

Срощенный брусок методом прямого или косого замкового соединения считается очень прочной конструкцией, но сложным в выполнении элементом, требует определенного столярного опыта и более сложных инструментов. Распространенные варианты такого стыка показаны на рисунке в начале статьи, еще более сложные методы – ниже: Варианты сложных сращиваний

 

Где:

  • Вариант №1 – соединение в прямую чашу с ветровым замком;
  • №2 – стык паз-шип, косой паз-шип;
  • №3 – стыковка в зуб;
  • №4 – соединение под названием «проходная ласточка»;
  • №5 – стык сити угол-косая ласточка;
  • №6 – соединение «не проходная ласточка»;
  • №7 – соединение в косую чашу с ветровым замком;
  • №8 – Фигурные вырезы в торцах бруса.

Для реализации такого стыка в брусах выпиливают косые вырезы под определенным углом и таким образом, чтобы шип полностью повторял фигуру паза и входил в него без зазоров. Это и будет косой замок. Такой сращенный брус усиливают нагелями (шипами разной формы), которые забивают в соединение перпендикулярно оси. Стыковка в косой замок

 

Шипы и пазы для соединений, показанных на фото, выполняются на сложном деревообрабатывающем оборудовании

Стык в коренной шип

Такой вариант стыка называют замочным – это также сложный в исполнении метод, требующий опыта и использования сложных инструментов. Стандартная стыковка соединяемого узла делается под углом в 450, но можно брать и другой угол – это зависит от сложности конструкции, твердости породы и самой необходимости менять угол.

Коренной шип


Применяется такой вариант срощенной конструкции на углах строения, и для более прочного соединения часто делают шипы и пазы в форме трапеции, то есть – «ласточкин хвост», и укрепляют нагелями (шипами). Ласточкин хвост

 

Сращивание в полдерева

Это – самый простой вариант стыковки двух брусов, который можно сделать своими руками, так как требуется только выпилить в каждом брусе паз до середины сечения. Затем брус укладывается друг на друга, и соединяется саморезами, пластинами, хомутами, скобами или на шипы (нагеля). Соединение менее прочное, чем остальные решения, так как в месте стыка каждый элемент становится ровно в два раза тоньше. Соединение вполдерева

 

Соединение прикладыванием

Этот вариант стыковки бруса, кроме низкой прочности, обладает не очень эстетичным видом, поэтому подходит для внутренних соединений, которые будут дополнительно укрепляться другими конструкциями или усиливаться накладыванием слоя материалов, например, декоративного. Соединяется пиломатериал следующим образом: брусы просто прикладываются друг к другу, а место стыка соединяется скобой или хомутом, иногда – длинным саморезами или простыми гвоздями. Усилить такой стык можно теми же шипами. Стык деревянных деталей прикладыванием

 

 

Основные способы соединений бруса мы рассмотрели, осталось выяснить, как выбрать нужный вариант для той или иной конструкции.

Выбираем соединение правильно

В индивидуальном строительстве чаще всего применяются варианты стыков и соединений деревянных деталей, не требующие точных расчетов и сложного оборудования, и это совсем не гарантирует высокую прочность сложного узла. Поэтому любые соединения, сделанные своими руками, необходимо усиливать дополнительно. Это могут быть накладные крепежные элементы: пластины, металлические уголки, скобы, хомуты, или врезные детали: саморезы, гвозди, шипы, шпунты, нагели, и т.д.


И еще один недостаток самодельных стыков: их категорически не рекомендуется делать на несущих узлах и конструкциях, чтобы не подвергать риску деформации или разрушения весь объект. Если требуется монтировать брус длиннее, чем 6 метров, лучше заказать его в строительной компании, которая сделает соединение прочным и надежным, на высокопрофессиональном уровне и таком же оборудовании.

Правильно состыкованный брус

Если в строительстве используется профилированный или клееный брус, то для соединений таких деталей рекомендуется применять стыковку в шип или на шпонках. Такое соединение практически не уступает по прочности цельному деревянному элементу, и может работать в любых ключевых точках здания благодаря своей жесткости, прочности и надежности.

Важно: В этой технологии соединения бруса важным скрепляющим элементом является шпонка или нагель. Поэтому ее следует изготовить из твердых пород древесины, или приобрести качественный деревянный метиз.

Следующее соединение, претендующее на высокую прочность и жесткость конструкции – на косой замок. Брус, состоящий из нескольких отрезков, соединенных таким способом, можно устанавливать на несущие стены дома. Чем сложнее сращивание, тем прочнее получится стык, поэтому варианта здесь два – или сделать быстро и просто, но не очень надежно, или выполнить сложную стыковочную операцию, и в результате получить мощную конструкцию.

Но для таких работ нужен опыт – в противном случае лучше заказать детали в строительной компании, или пригласить строителей на свой объект. Но все затраты с лихвой окупятся тем, что вы будете жить в безопасном и прочном доме.

 

Сращивание древесины по длине и толщине: автоматическая линия, ручные способы

Сращивание древесины по длине все чаще применяют для изготовления крупных деталей из дерева. Это позволяет значительно экономить сырьё. Помимо экономии материалов, такой способ позволяет также улучшить потребительские качества древесины – она меньше подвержена деформациям. Использование высококачественного клея дает возможность склеивания кусочков дерева без видимых швов, что создает иллюзию цельного бруса или доски.

Технологические особенности сращивания

Соединение деталей по длине называют сращиванием. Выбирают способ сращивания доски в зависимости от того, где будут применяться изготовленные из нее детали. Например, при изготовлении плинтуса, который не несет на себе никакой нагрузки, доску сращивают на ус: торцы соединяемых досок обрезаются под углом 45 градусов и соединяются внахлест с помощью клея. Существует несколько способов сращивания:

а — ступенчатое; б — на ус с затуплением; в — ступенчатое с выступом; г — ступенчатое на ус с затуплением; д — ступенчатое с выступом и клиньями; е — ступенчатое на ус с затуплением и клиньями; ж — впритык.

Для изделий, которые будут испытывать серьезные нагрузки при эксплуатации, применяют сращивание на шип (клиновидный или зубчатый). При этом за счет увеличения площади склеиваемых деталей соединение получает повышенную прочность, экономично используется дерево.

Все дефекты на коротких обрезках сращиваемых досок удаляются – так получают черновые заготовки для сращивания. Далее их соединяют в ламели нужной длины, используя соединение на микро-шип. Нарезка микро-шипов производится с помощью специальных фрез на шипорезных агрегатах. В результате получают соединение, обладающее способность к самозаклиниванию под действием пресса с сохранением полученного эффекта. Процесс подвергается контролю по ГОСТ 6449, 1 – 82 «Изделия из древесины и древесных материалов. Поля допусков для линейных размеров и посадки».

Автоматическая линия сращивания OptiCut 200

С помощью технологии продольного сращивания из второсортного сырья получают заготовки нужной длины и высокого качества. Для продольного сращивания применяют автоматические или полуавтоматические линии, самые известные из них следующие: Dimter, Paul, Irion, Reinhardt, Grecon, Ledinek. При этом необходимо соблюдать следующие требования:

  1. Материал, предназначенный для сращивания на микро-шип, должен быть тщательно отсортирован по качеству и породам деревьев, цвету древесины, размерам заготовок, текстуре материалов.
  2. Требования к заготовкам, сращиваем в одно изделие:
    • Допускается применение только одной породы дерева.
    • Только равноценные по сортам заготовки сращивают в одном изделии.
    • Необходимо правильно соединять заготовки. Так, чтобы все дефекты заготовок оказались с одной стороны изделия, а бездефектные участки — с другой.
    • Заготовки с обзолом должны быть скомпонованы таким образом, чтобы только одно ребро сращенного изделия включало в себя такие участки.
    • Обязательно при сращивании следить за текстурой заготовок (только те, что распилены одинаковым способом, могут быть сращены в одну ламель).
    • Только заготовки одинаковой толщины и ширины пригодны для сращивания в одном изделии. При этом перепад высоты заготовок не должен превышать 1 мм.
    • Если сращиваются породы с твердой древесиной, необходимо особенно тщательно подбирать их по цвету.

    Сращивание заготовок радиального распила

    Сращивание заготовок радиального и тангетального распила

  1. При сращивании заготовок нельзя допускать, чтобы интервал между нарезкой шипов и собственно процессом сращивания, превышал одни сутки.
  2. Готовая сращенная с помощью микрошипов ламель не должна иметь зазоров и щелей. Такие дефекты, как заметные изъяны на строганной стороне в виде различных отверстий и зазоров, указывают на наличие брака в работе.
  3. Помещение, предназначенное для проведения работ по сращиванию должно обеспечивать наличие положительной температуры воздуха, не меньше чем 16 градусов.
  4. Влажность склеиваемых заготовок может отличаться не больше чем на 3%.
  5. Влажность готовой ламели зависит от того, какие требования предъявляются потребителем, но должна укладываться в параметры 6-14 %.
  6. По ГОСТ 10414-90 «Древесина клееная массивная. Общие требования к зубчатым клеевым соединениям» торцевое давление при сращивании хвойных и мягких лиственных пород – 8.0 МПа, твердых пород дерева – 10 МПа.
  7. Клей наносится специальным устройством, и толщина слоя не должна превышать 0.1 мм. В соединении клеевое покрытие должно занимать больше, чем 0.8 от глубины шипа.
  8. Допустимо использования клея, соответствующего международным стандартам DIN EN204 «Клеи неконструкционные термопластичные для дерева».
  9. Изделие должно быть подвергнуто прессованию не позже чем через 2 минуты после нанесения клея.
  10. Для прочного соединения прессование должно длиться не меньше 5-6 секунд.
  11. Согласно ГОСТ 24700-99 №Конструкция зданий и сооружений. Блоки оконные деревянные со стеклопакетами. Технические условия» прочность соединения должна быть от 26 МПС и выше.
  12. Необходимо очистить изделие от излишков клея.
  13. Перед последующей стадией обработки, изделие необходимо выдержать не менее суток (лучше двое суток) в помещении с температурой 15 градусов. Это позволит клею полимеризоваться, а влага в древесине за это время сможет равномерно распределиться.

Основные виды дефектов

Качественное соединение обеспечивает сращенной ламели прочность исходного дерева и не должно быть сильно заметным. При нарушении технологии или невнимательности оператора, в готовой продукции, полученной с линии сращивания, могут присутствовать следующие дефекты:

ДефектПричина возникновения
Между шипами остается пустое пространствоНедостаточное прессование, либо неравномерное нанесение клеевого состава
Полученное изделие не обладает необходимой прочностьюНа шипы поступило меньше необходимого количества смолы (клея)
Ступенчатость - ступенчатая поверхность готовой деталиНа сращивание подаются некалиброванные заготовки (разной толщины). Полученное изделие отбраковывается и используется в дальнейшей переработке
Винтоватость – ламели имеют плоскости с уклоном - конечный продукт может иметь форму пропеллера.Некачественная заготовка получается от использования деталей с конусными плоскостями или при неправильной начальной настройке станка, когда не выдержан прямой угол между плоскостью режущего инструмента и кромкой заготовок. Допустимые отклонения на один метр заготовки по длине составляет 3 мм, по ширине – 2 мм. Такие изделия также подвергаются вторичной переработке
У готовых деталей могут появиться участки с вырванными волокнами древесины в шиповых соединениях.Образуются при работе тупыми инструментами или нарушении технологий. Изделия с вырванными волокнами также отбраковываются. Бракованные изделия сращивают повторно, добиваясь получения качественного изделия.

Все сращенные заготовки должны вылежаться в течение двух-трех дней, чтобы используемый клей успел полимеризоваться и приобрести рабочие качества. После выдержки заготовки подвергают чистовой обработке и получают из него полностью готовую для применения продукцию. Ассортимент готовой продукции может включать в себя окрашенные половые рейки, наличники, плинтуса, клееный брус или клеёные щиты.

Использование автоматических и полуавтоматических линий сращивания позволяет найти применение несортовой или неразмерной древесине и значительно расширить ассортимент выпускаемой продукции.

Выбор схемы сращивания в зависимости от нагрузки на готовое изделие

Если изделие будет подвергаться только сжиманию, то достаточно применить самый простой вид сращивания, соединяя детали внакладку (косыми или прямыми срезами). Чтобы повысить стойкость изделия при боковых нагрузках, применяется соединение типа накладного замка. При этом делается накладка с применением скошенных торцов или с торцевым шипом.

Для изделий, рассчитанных на растягивающие нагрузки, применяют соединения накладной замок (зубчатый или простой). Для его выполнения на соединяемых заготовках вырезают углубления и выступы. Схема зубчатого накладного замка позволяет достичь высокой прочности соединения, которая выдерживает сжимающие, растягивающие и боковые нагрузки.

Соединение «двойной сковородень» — прямая накладка с шипом, называемым ласточкин хвост. Показывает высокую прочность при разных нагрузках – боковых смещениях, растяжении и сжатии.

Схема соединения «сдвижной замок» в виде накладки со скошенным упором способна придать прочность изделию, подвергающемуся растяжению и поперечным нагрузкам.

Существует схема, при которой добиваются повышенной жесткости конструкции накладных замков, вбивая дополнительные клинья между выступами. Называют такие замки натяжными. Делают их либо разъемными, либо склеивают. Разъемные натяжные замки следует проолифить или покрасить, что поможет защитить замок от влаги.

Выбор сырья для получения клееных пиломатериалов

Качество конечной продукции напрямую связано с качеством сырья. Несмотря на то, что клееная древесина подразумевает использование несортовых отходов, для большего выхода качественной продукции все-таки существуют критерии отбора к сырью. Склеить можно и опилки, но тогда это будет совсем другая продукция. Поскольку нашей задачей является получение качественных пиломатериалов, то с целью снижения себестоимости при выборе сырья надо придерживаться определенных норм:

  • Древесина, в которой слишком много сучков, потребует слишком больших трудозатрат по ее подготовке, и большая ее часть уйдет в отходы. Поэтому берем только древесину первого и второго резов.
  • Подбираем заготовки такой длины, которая даст возможность получить приемлемое качество изделия. Слишком короткие обрезки увеличат расход клея и понизят качество. Плюс к этому значительная часть такого сырья в процессе изготовления превратится в опилки.
  • В переработку принимать древесину с припуском, размер которого исключает образование дополнительных отходов производства.

Правильная технология сращивания включает в себя весь цикл производства. Имеет значение все, начиная от правильно отведенных мест под сырье и полуфабрикатов до количества и качества изготовленной продукции и процента отходов.

Технологические циклы процессов сращивания древесины

Весь цикл включает в себя следующие этапы:

  1. Подбор и сортировка исходного сырья;
  2. Сушка пиломатериала, отобранного для сращивания;
  3. Черновая обработка по выравниванию сырья;
  4. Удаление дефектов сырья;
  5. Торцовка и изготовление шипов для соединений;
  6. Сортировка полученных ламелей;
  7. Сам процесс сращивания – укладка, проклейка, прессование;
  8. Выдержка сращенных изделий до полной полимеризации клея;
  9. Чистовая обработка сращенной древесины.

Пиломатериал после сортировки и сушки до влажности 8-16% поступает в цех для производства сращенной древесины. Существует поставка в пакетах древесины с прокладками и без таковых. При поставке пакетов с прокладками, возникает необходимость введения дополнительной операции – снятие древесины с прокладок. В конкретном случае все зависит от выбранной технологии.

Следующий этап – черновая обработка. Необходима для выравнивания поверхностей со всех сторон. Основная задача – убрать неровности, возникшие в процессе сушки пиломатериала от коробления. После проведения черновой обработки допускаются мелкие дефекты в виде недостаточно качественной простружки. Далее убираем те дефекты, которые повлияют на качество конечного изделия. Получаем новую, готовую к дальнейшей обработке ламель.

В зависимости от того, какой вид продукции предполагается получить на выходе, технолог дает указание на характер дефектов, которые должны быть вырезаны из заготовок, либо отсортированы на получение более дешевых материалов. Так, клееная древесина под покраску может содержать большее количество дефектов, чем высококачественный клееный брус или щит:

Допустимые дефекты древесины для производства клееного бруса под покраску

  • синеву;
  • сучки;
  • смолистость;
  • наличие обзолов;
  • другие виды повреждений.

Торцовка ламелей происходит в автоматическом или полуавтоматическом режиме. Автоматический режим предполагает раскрой деталей по заданной программе. При работе в полуавтоматическом режиме, задача оператора станка распределить в какой карман направить ту или иную ламель для торцевания.

Для того чтобы использовать древесину по максимуму, ламели с дефектами склеивают по технологии – одна сторона готовой продукции (лицевая) не должна содержать дефектов, а все дефекты должны оказаться на изнаночной стороне изделия. Для этого важно не ошибиться при компоновке сращиваемого материала. Также поступают при наличии обзола. Укладывают ламели так, чтобы все детали с обзолом оказались на одном из торцов готового изделия.

В цеху для каждого сорта ламелей должно быть специально отведенное место складирования.

Все полученные ламели складываются по сортам на поддоны и подписываются. Такой подход позволяет четко отслеживать процесс производства. Сращивание ламелей производится только после накопления объемов, достаточных для работы смены. В иных случаях это нерационально, так как требует много лишних операций по перестановке оборудования и сырья.

В производстве клееного бруса неизбежно возникают потери при нарезке шипов для соединения и при обрезке сращенных ламелей в готовый размер. Гораздо выгоднее изготавливать продукцию большей длины, поскольку при этом значительно сокращается количество отходов.

Посетители, просмотревшие эту статью, также заинтересовались следующими:

Промышленное гнутье

Промышленные масштабы в любой сфере предусматривают производство крупных партий того или иного товара. Гнутье –…

Покраска древесины

Зачем красят деревянные поверхности Древесина в принципе очень прочный материал, но не стоит забывать о…

Сращивание бруса по длине - «ГЛАВСТРОЙ 365»

Если речь идет о стройке небольшого домика из бруса, вопрос сращивания бруса не актуален. Такой прием применяют, если речь идет о длине стены свыше 6 метров. Дело в том, что некоторые элементы при строительстве дома из этого материала просто невозможно собрать из цельного бруса. В таких случаях прибегают к технологии строительства, именуемой сращиванием бруса (или бревна) по длине (или в углах).

Сращивание бруса – это, грубо говоря, состыковка двух коротких брусьев или бревен в одно длинное. Это неплохое решение, позволяющее существенно сэкономить стройматериал и сократить смету. Сама процедура довольно проста, но для успешного результата необходимо знать ряд нюансов. В любом случае, прежде чем приступать к строительным работам, разузнать об этой технологии соединения не будет лишним. Тем более, иметь с этим дело придется не только при возведении собственно коробки коттеджа, но и всех внутренних перегородок.

Когда применяют сращивание бруса по длине

Собственно, технология применяется не только в строительстве брусового коттеджа, но и бревенчатого строения или обычного «каркасника».

Срастить можно:

  • профилированный брус;
  • клееный брус;
  • оцилиндрованное бревно.

Отметим, что размеры пилматериала не могут быть стандартными. То есть, изделия из дерева могут быть лишь нескольких параметров (около 4 величин по ширине и высоте). И далеко не все пригодны для постройки, например, несущих конструкций коттеджа. Вот, к примеру, брус с сечением 5 на 5 сантиметров (срощенный) годится только для сооружения обрешетки или в качестве стропил нетяжелой крыши. Как вариант, состыковать бруски можно внахлест по ребру, однако случаи, когда это возможно, скорее исключение.

Есть нюансы и здесь. При наличии уже готовых креплений в сайдинге, обрешетку возможно будет монтировать только в одну направляющую.

Как уже отмечали, единого стандарта для размеров бруса не существует. Он может быть разной ширины и высоты. Остается только длина бруса. Его обычно делают трехметровым и шестиметровым. Последний пользуется наибольшим спросом, так как с ним удобно работать. Так вот, если по плану строение будет больше по площади, чем 6 на 6 метров – применяют сращивание бруса по длине.

Как состыковать брусья

Мы уже отмечали, что процедура сращивания брусьев довольно проста. Так что, с этим справится даже доморощенный мастер, умеющий держать инструменты в руках. При необходимости состыковать брусья по длине, можно воспользоваться одним из описанных ниже методов.

Важно: прежде всего, отметим, что при возведении стен, срощенный брус нужно класть по тому же принципу, что и кирпич. То есть, избегать совпадения стыков в одном месте. Стыки должны чередоваться с перевязками.

С чего начать? С правового ликбеза! Берем соответствующий строительный ГОСТ (30974-2002) и читаем все, что необходимо знать о правильной технологии сращивания бруса по длине. В документе подробно расписано всю техническую сторону вопроса. Причем конкретно для строительства малоэтажных деревянных конструкций. Если конкретней, то там можно прочесть о том, как осуществлять состыковку в углах или какими должны быть т-образные стыки. Впрочем, придерживаться всех требований по ГОСТу при строительстве коттеджа вовсе не принципиально.

Сращивание бруса по длине бывает нескольких типов. Какой именно применить определяют в зависимости от предполагаемой нагрузки на место стыка двух кусков:

  1. Если планируется так называемая нагрузка на растяжение, то брусья между собой сращиваются в замок.
  2. При нагрузке на сжатие оптимальным будет метод состыковки, при котором площадь соприкосновения торцов сопрягаемых брусков будет максимальной.
  3. Сращивание под углом актуально, если планируется нагрузка на изгиб древесины.

Типы соединений бруса при сращивании по длине

Итак, в зависимости от предполагаемой нагрузки и еще ряда факторов, сопрягать брусья (бревна) по длине можно таким образом:

«В полдерева». Здесь все предельно просто и зависит от мастерства плотника и точных замеров. В двух сопрягаемых брусьях осуществляют выборку материала на половину толщины каждого. Если есть необходимость, место стыка для надежности фиксируют шурупами.
Со шпоном. Принцип тот же – выборка древесины в половину толщины бруса. Только в качестве крепежей используют деревянный шпон. Он должен быть чуть больше по диаметру, чем отверстие для него в другой половине сращиваемого бруса. Глубина отверстия не должна превышать двух сантиметров.
Коренной шип. Отметим сразу – это самый сложный и трудоемкий способ соединения брусьев между собой. Его выпиливают в торце одного из сопрягаемы брусьев. Вставляется он в паз точно такого же размера на втором бруске. В этом деле нужна аптечная точность.
Косой замок. Бруски в местах стыка спиливаются под углом.
По принципу замка. Еще один сложный вариант. В местах стыка бревен (брусков) выпиливают выемки, которые будут соединяться, накладываясь друг на друга.

Инструменты, которые понадобятся в работе:

  • Ножовка
  • Лобзик
  • Фрезерный станок
  • Долото
  • Мерная рулетка
  • Молоток
  • Глазомер (если необходимо проводить точные замеры)
  • Ножовка
  • Уголок

Ну и, понятное дело, сделать заготовки, которые помогут более точно запилить торцы бруса для соединений.

Что такое длина круга | Длина нахлеста колонны | Длина нахлеста плиты

Самый важный момент в этой статье

Что такое длина нахлеста?

Длина нахлеста требуется, когда нужно удлинить стержни, расположенные меньше их требуемой длины (из-за отсутствия более длинных стержней).

  • Длина нахлеста также требуется, когда диаметр стержня должен быть изменен по длине (как это иногда делается в столбцах). Маркировка

Назначение нахлеста - эффективная передача осевого усилия от ограничивающего стержня на соединительный стержень с той же линией действия в стыке.

Это неизменно приводит к концентрации напряжений в этом окружающем бетоне. Эти эффекты должны быть сведены к минимуму с помощью

  • , используя надлежащие методы сварки.
  • Держите эти места притирки подальше от участков с высокими напряжениями изгиба / сдвига. и
  • Чередование мест стыковки на отдельных стержнях группы (как обычно в столбце).

Когда сращивание в таких ситуациях становится неизбежным, необходимо принять особые меры предосторожности, например,

  • Увеличение длины нахлеста (при стыковке внахлест и сварке внахлест)
  • Использование спиралей или близко расположенных хомутов по длине стремена.

Длина нахлеста согласно IS 456

Обычно длина развертки составляет 41d , где d - диаметр стержня. Для прямого натяжения длина нахлеста должна быть 2 L d или 30d , в зависимости от того, какое значение больше. В этом случае прямая длина притирочной планки должна быть не менее 15d или 20см.

Также прочтите: Что такое Lintel | Тип перемычки

Тип метода притирки:

    • Притирка стержней (соединение внахлест)
    • Сварка стержней (сварное соединение)
    • Механическое соединение.

Соединение внахлест

Соединение внахлест достигается за счет наложения этих стержней на определенную длину, тем самым обеспечивая передачу осевого усилия от ограничивающего стержня на соединительный стержень через механизм закрепления (развития) соединения с окружающей средой бетон (согласно рисунку ниже)

A) Соединение внахлест через проявочное соединение

Поведение при расщеплении и растрескивании, наблюдаемое при испытаниях соединения внахлест, аналогично таковым при испытаниях соединения внахлест ).

B) Использование спиралей в соединениях внахлест для стержней большого диаметра

Соединения внахлестку обычно не допускаются для очень больших диаметров. Прутки (Ø> 36 мм), для которых рекомендуются сварные соединения. Однако там, где сварка неосуществима, Кодекс (IS Code 456-200 Страница № 45, Cl. 26.2.5.1a) разрешает стыковку внахлестку с дополнительными спиралями вокруг притертых стержней (согласно рисунку ниже).

C) Стыковка стержней в шахматном порядке

Желательно немного согнуть стержни (особенно стержни большого диаметра) рядом с местом стыка, чтобы обеспечить коллинеарную передачу усилия (без эксцентриситета), как показано выше. рис А.

Кодекс определяет, что прямая длина нахлеста не должна быть меньше 15 или 200 мм.

Поскольку передача усилия осуществляется через проявочное соединение, длина нахлеста должна быть по крайней мере равна длине проявки Ld.

Кодекс (Код IS 456-200, страница № 45, п. 26.2.5.1c) определяет длину перехлеста 2Ld в ситуациях, когда элемент подвергается прямому растяжению.

Ни в коем случае длина нахлеста не должна быть меньше 30 ° при изгибе или прямом растяжении и 24 ° при сжатии.

При соединении стержней двух разных диаметров длину нахлеста следует рассчитывать на основе меньшего диаметра.

Стыки на растяжных элементах должны заключаться в спирали из прутков диаметром не менее 6 мм с шагом не более 10 мм.

В пересмотренный Кодекс были включены некоторые дополнительные пункты (Код IS 456-200 Стр. № 45, п. 26.2.5.1c) для учета снижения прочности сцепления по отношению к арматурным стержням, расположенным вблизи верхней области.

Если требуется притирка натяжной арматуры в верхней части балки (обычно рядом с местом непрерывной опоры или стыком балка-колонна), и прозрачная крышка меньше, чем в два раза диаметра притертой полосы, длина внахлестку должна быть увеличился в 1,4 раза.

Если арматурный стержень необходимо повернуть за угол (как при стыке внешней балки и колонны), длину внахлестку следует увеличить в 2,0 раза.

Этот коэффициент может быть ограничен до 1,4 в случае угловых планок, когда прозрачная крышка сверху подходит, но эта боковая крышка (до вертикальной поверхности) меньше, чем вдвое больше диаметра.притертой полосы.

Если требуется сращивание более чем одного стержня, необходимо позаботиться о том, чтобы сращивание было расположено в шахматном порядке с минимальным расстоянием (от центра к центру), равным 1,3 длины нахлеста, как показано на рис. (C) выше. .

Также желательно предусмотреть (дополнительные) поперечные связи (особенно в колоннах), соединяющие различные продольные стержни в области стыка.

В случае связанных стержней длину нахлеста следует рассчитывать с учетом увеличенного Ld , а отдельные стыки в связке должны располагаться в шахматном порядке.

Также читайте: Методы проектирования | Разница между методом рабочего напряжения и методом предельных состояний

Сварные стыки и механические соединения

Сварные стыки и механические соединения особенно подходят для стержней большого диаметра.

Это приводит к снижению расхода арматурной стали. Такие соединения желательно подвергнуть испытаниям на растяжение, чтобы убедиться в достаточности прочности.

Сварка холоднодеформированных прутков требует особых мер предосторожности из-за возможности потери прочности из-за нагрева при сварке.

Кодекс (Код IS 456-200, стр. № 45, п. 26.2.5.2) рекомендует, чтобы расчетная прочность сварного стыка, как правило, была ограничена до 80 процентов от расчетной прочности стержня для стыков на растяжение. .

Стыковая сварка стержней обычно применяется в сварных соединениях. Сращиваемые стержни должны быть одного диаметра.

Также могут быть предусмотрены дополнительные две или три симметрично расположенных перемычки малого диаметра (особенно, когда стержни подвергаются растяжению) и угловая сварка с основными стержнями.

Даже в случае «стыковки внахлест» можно прибегнуть к сварке внахлест (с интервалами 5φ) для уменьшения длины нахлеста. Соединения концевых подшипников разрешены Кодексом (Код ИС 456-200 Страница № 45, Кл. 26.2.5.3) для стержней, подвергающихся сжатию.

Это включает в себя обрезку концов стержней под прямым углом и приваривание концов стержней к подходящим несущим пластинам, встроенным в бетонное покрытие.

Также прочтите: Что такое Raft Foundation | Тип опоры | Деталь опоры рамы

Стержни, связанные в контакте с арматурой

Длина развертки каждого стержня связанного стержня должна быть такой же, как у отдельного стержня, увеличенная на 10% для двух стержней в контакте, 20% для трех стержней в контакте, и 33 процента для четырех стержней в контакте. (Кодекс 456: 200 Страница-43, Cl-26.2.1.2)

Самая важная точка притирки / максимальная ручная притирка

Соединения внахлестку не должны использоваться для стержней размером более 36 мм; для большего диаметра возможна сварка прутков; в случаях, когда сварка нецелесообразна, допускается притирка стержней размером более 36 мм, и в этом случае дополнительные спирали. (Код 456: 200 Страница-45, Cl-26.2.5.1)

Длина нахлеста колонны и внутренний диаметр точки

(Код 456: 200 Страница-48, Cl-26.5.3)

Прутки должны быть диаметром не менее 12 мм.

Минимальное количество продольных стержней, предусмотренных на колонне, должно составлять четыре прямоугольных столбца и шесть круглых столбцов.

Расстояние между продольными стержнями по периферии колонны не должно превышать 300 мм.

Длина нахлеста колонн - 45d.

Также прочтите: Различия между гибким и жестким покрытием | Что такое тротуар | Тип покрытия

Длина внахлест для балок и I.M.Point

(Is Code 456: 200 Page-48, Cl-26.5.2)

Диаметр арматурных стержней не должен превышать одной восьмой общей толщины плиты.

Армирование из низкоуглеродистой стали в любом направлении на плитах не должно быть менее 0,15 процента от общей площади поперечного сечения. Однако это значение может быть уменьшено до 0,12% при использовании высокопрочных деформированных стержней или сварной проволочной сетки.

Длина нахлеста для перекрытий -60d.

Длина нахлеста для плит и я.M.Point

(Код IS 456: 200 Страница-46, Cl-26.5.1)

Если глубина стенки на балке превышает 750 мм, необходимо обеспечить усиление боковой поверхности вместе с двумя поверхностями.

Общая площадь такой арматуры должна составлять не менее 0,1 процента площади стенки и должна равномерно распределяться по двум сторонам на расстоянии не более 300 мм или толщины стенки, в зависимости от того, что меньше.

Поперечная арматура в балках должна приниматься вокруг крайних стержней растяжения и сжатия.В Т-образных и двутавровых балках такая арматура должна проходить вокруг продольных стержней, расположенных близко к внешней стороне полки.

Длина нахлеста балок - 60d.

Понравился пост? Поделитесь этим с вашими друзьями!

Предлагаемое чтение -

.

Разница между длиной нахлеста и длиной развертки

Самый важный момент в этой статье

Что такое длина нахлёстка?

Длина нахлеста требуется, когда нужно удлинить стержни, расположенные меньше их требуемой длины (из-за отсутствия более длинных стержней).

  • Длина нахлеста также требуется, когда диаметр стержня должен быть изменен по длине (как это иногда делается в столбцах). Маркировка

Назначение нахлеста - эффективная передача осевого усилия от ограничивающего стержня на соединительный стержень с той же линией действия в стыке.

Это неизменно приводит к концентрации напряжений в этом окружающем бетоне. Эти эффекты должны быть сведены к минимуму с помощью

  • , используя надлежащие методы сварки.
  • Держите эти места притирки подальше от участков с высокими напряжениями изгиба / сдвига. и
  • Чередование мест стыковки на отдельных стержнях группы (как обычно в столбце).

Когда сращивание в таких ситуациях становится неизбежным, необходимо принять особые меры предосторожности, например,

  • Увеличение длины нахлеста (при стыковке внахлест и сварке внахлест)
  • Использование спиралей или близко расположенных стремена по длине стремена.

Длина нахлеста.

Также прочтите: Что такое торцовка, установка систем торцовки, преимущества, недостатки

Тип метода притирки:

  • Притирка стержней (соединение внахлест)
  • Сварка стержней (сварное соединение)
  • Механическое соединение.

Что такое длина проявления?

Длина развертки определяется как длина стержня, необходимая с каждой стороны рассматриваемой секции.Для создания необходимого напряжения в стали на этом участке через соединение.

Расчетное растяжение или сжатие в любом стержне на любом участке должно быть развито на персиковой стороне участка за счет соответствующей длины развертки или торцевого крепления, или их комбинации. согласно коду IS 456-2000, стр. 42, кл. 26.2

Предыдущее обсуждение предлагает эту концепцию развернутой длины арматурного стержня.

Длина развертки определяется как длина заделки, необходимая для развития полной прочности на растяжение этого стержня, контролируемая либо вытягиванием, либо раскалыванием.

Как показано на рисунке ниже, момент и, следовательно, напряжение стали, очевидно, максимальны в точке а (без учета веса балки) и равны нулю на опорах.

Если напряжение стержня равно f при a, то общая сила растяжения Abl должна передаваться от стержня к этому бетону на расстоянии 1 за счет сил сцепления.

Чтобы полностью развить эту силу штанги, расстояние должно быть как минимум равным длине развертки этой штанги, установленной испытаниями.

Длина развертки

В балке согласно приведенному выше рис., Если фактическая длина / равна или превышает длину развертки Id, преждевременного разрыва соединения не произойдет.

Балка выйдет из строя при изгибе или сдвиге, а не при разрыве соединения. Это будет так, даже если поблизости от трещин может происходить локальное скольжение на небольших участках вдоль этой балки.

Видно, что основным требованием к безопасности против разрушения связки является следующее: длина стержня от любой точки заданного напряжения стали (L или не более f) до ближайшего свободного конца должна быть, по крайней мере, равна его длине. длина развития.

Если это требование удовлетворено, эта величина номинальной силы сцепления при изгибе вдоль балки, как определяется уравнением. (как показано ниже), имеет лишь второстепенное значение, поскольку целостность этого члена гарантируется даже в этом случае возможных незначительных локальных сбоев облигаций.

U = V / JD

Однако, если эта фактическая доступная длина недостаточна для полного развертывания, необходимо обеспечить специальное крепление, например, с помощью крючков.

Также прочтите: Формула трапециевидной опоры с расчетом

Разница между длиной нахлеста и длиной развертки

Sr.№ Длина развертки Длина нахлеста
1 Длина стержня арматуры, необходимая для передачи нагрузки или напряжения, возникающих в стержне арматуры, в бетон. Длина арматурного стержня, необходимая для полной передачи нагрузки или напряжения от одного стержня к другому стержню
2 Обозначается Ld Это минимальная непрерывность в конструкции
3 Всегда обеспечить на конце балки, колонны или плиты Предусмотрено, когда длина стержней заканчивается.
4 Он также полезен для обеспечения захвата и поддержки и не допускает скольжения. Он преобразуется в непрерывность, а также переносит станины с одной штанги на другую.
5 Это связано между бетоном и арматурой. Это связь между арматурой и арматурой.

Понравился пост? Поделитесь этим с вашими друзьями!

Рекомендуемое чтение -

.

Определение деревянных свай | Chegg.com


Свая, сделанная из деревянного материала, называется деревянной. Максимальная длина деревянной сваи составляет от 10 до 20 метров. Хорошая свая должна быть прямой, прочной и без дефектов. Деревянные сваи делятся на три типа: классы A, B и C.
Свая типа «А» может выдерживать большие нагрузки, а диаметр нижнего края сваи должен быть не менее 356 мм. Свая класса B может выдерживать среднюю нагрузку, а нижний диаметр сваи должен составлять от 300 до 333 мм.Сваи класса C должны иметь минимальный диаметр дна 305 мм. Эти сваи можно использовать только во временном строении. Он используется в качестве постоянной сваи в условиях воды.
Этот материал сваи не выдержит больших нагрузок. Таким образом, нагрузка сваи имеет более высокое значение предела прочности от 220 до 270 кН. Повреждение кончика ворса можно избежать, закрепив стальные башмаки. При забивании сваи повреждается верхняя часть бруса. Во избежание повреждений в ворсе при забивании используется металлическая лента.
В частности, следует избегать сращивания деревянных свай, поскольку они выдерживают растягивающую нагрузку. Эта свая повреждается, когда ее вставляют в насыщенный грунт. Куча подвержена нападению насекомых, когда находится чуть выше уровня грунтовых вод. .

% PDF-1.4 % 928 0 объект > endobj xref 928 14 0000000016 00000 н. 0000000631 00000 н. 0000000751 00000 п. 0000000902 00000 н. 0000003389 00000 н. 0000003656 00000 п. 0000004493 00000 н. 0000004765 00000 н. 0000006941 00000 н. 0000006964 00000 н. 0000007005 00000 н. 0000009683 00000 н. 0000000999 00000 н. 0000003366 00000 н. трейлер ] >> startxref 0 %% EOF 929 0 объект > endobj 930 0 объект > / Кодировка> >> / DA (/ Helv 0 Tf 0 г) >> endobj 931 0 объект > endobj 940 0 объект > ручей HWsg govo ^ n / r cB p! H.3rm |] Ԛ.6'VE 3LsB ؍, Ӛƴ]? R]} l \ 8YGuS & + 0 (QY% x ط 慅 Ha ["> (ي O> A) 0 ° c (aY}; ю.ш. XM * Ҹz! F ׌ SX) m #} [1r \ 5 = 05j 顂 FÊQFv [szLE)] C0> hPZReU = fMEP} ΣqKz

.

Терминология по деревянным каркасам


Фото: Джеймс Рэй Спан. Посмотрите больше об этом доме здесь.

Вам не нужно быть экспертом по деревянному каркасу, чтобы иметь возможность идентифицировать различные части конструкции вашего дома или оценить уникальную красоту его различных компонентов. Большинство владельцев деревянных каркасов быстро усваивают эти термины, потому что они очень гордятся своими домами, которые часто состоят из фирменных композиций столбов, балок, ферм, украшений и других вариантов каркаса.
Там, где дома традиционной постройки обычно содержат тысячи отдельных деревянных деталей, все из которых исчезают из поля зрения при нанесении внутренних отделанных поверхностей, дома с деревянным каркасом могут содержать менее 200 ключевых структурных компонентов, которые остаются видимыми жильцам после завершения строительства дома. И хотя архитектура со временем развивается, а конструкции каркасов могут сильно отличаться от дома к дому, технические названия или номенклатура, используемые для обозначения каждого из этих важнейших компонентов, неизменны и передавались строителями каркасов на протяжении веков.

Содержание:

Перейти к ...


Фото: любезно предоставлено Yankee Barn Homes. Посмотрите больше об этом доме здесь.


Ключевые термины по деревянному каркасу:

ЗАЛИВ. Для повышения эффективности строительства и использования материалов деревянные каркасные конструкции обычно возводятся коробчатыми секциями, называемыми отсеками, состоящими из двух изгибов (по одному на каждом конце) вместе с дополнительными элементами каркаса, которые соединяют изгибы и образуют конструкцию.

ЛУЧ. Любой горизонтальный брус.

ИЗГИБ. Каждый изгиб образует торцевую стенку пролета. Подобно отдельным ломтикам в буханке хлеба, изгибы полностью проходят через конструкцию от одного конца до другого и от основания фундамента до самого верхнего гребня и служат основными несущими узлами в деревянном каркасе. Изгибы обычно строятся ровно на земле или настиле пола, а затем поднимаются в вертикальное положение с помощью крана (или многих других желающих).

КАМФЕР. Плоский край под углом 45 градусов, строганный или фрезерованный вдоль внешнего или «переднего» края древесины. Хотя фаски в основном являются декоративными, они часто размещаются там, где пассажиры могут соприкоснуться с остро обрезанными, открытыми углами и краями древесины, чтобы предотвратить травмы.

ЗЕЛЕНЫЙ ДЕРЕВО. Древесина, используемая в деревянных каркасах, часто встраивается в раму вскоре после резки, когда она еще «зеленая», без промежуточного периода сушки. Столярные изделия, используемые в такой раме, должны затягиваться и становиться прочнее по мере высыхания и усадки этой зеленой древесины в раме.Иногда пиломатериалы сушат на воздухе в защищенных от непогоды корпусах, чтобы удалить влагу и уменьшить их до номинального конечного размера, или сушат в печи в нагретой среде до почти мебельного состояния.

ПОСТ. Любой вертикальный брус.

ПЕРЕРАБОТАННАЯ ДРЕВЕСИНА. Древесина, которая утилизируется в целости и сохранности из старых деревянных каркасных зданий, таких как сараи, мельницы и фабрики, а затем повторно используется или перерабатывается в новую структуру. Владельцы часто платят больше за уникальный внешний вид и качество состаренной или «античной» древесины.

ДЕРЕВО. Согласно стандартной классификации пиломатериалов, древесина - это отрезок цельной древесины со стороной более пяти дюймов в поперечном сечении. Строительство мельницы, обозначение требований норм пожарной безопасности, требует обрезки конструкционной древесины минимум на восемь дюймов с каждой стороны. Пиломатериалы используются взаимозаменяемо как стойки и балки в деревянных каркасных зданиях.

КАБИНА. Большой деревянный дюбель или колышек, используемый в качестве фиксатора в деревянных столярных изделиях. Слово происходит от описательного термина «гвоздь дерева».«В зависимости от прерогатив строителя или владельца открытые колышки либо обрезаются ровно по направлению к древесине, либо остаются неразрезанными, чтобы выступить за пределы для более деревенского вида.

ФЕРМЫ. Расположение горизонтальных и вертикальных балок, используемых для поддержки крыши, верхнего этажа или балкона. Ферма объединяет и увеличивает несущую способность отдельных бревен, позволяя конструкции охватывать большую площадь без опоры и выдерживать более тяжелые нагрузки. Доступны различные типы конструкций стропильных ферм, в том числе стропильные балки и ножничные фермы.


Строительная терминология:

ЛУЧ. Любой горизонтальный брус.

BRACE. Эти короткие деревянные опоры, расположенные по диагонали, также называемые коленными распорками, угловыми распорками или ветровыми распорками, используются в качестве усиления в углах рамы для предотвращения сдвига или горизонтального движения.

GIRT. Этот критически важный компонент рамы образует горизонтальную полосу или «пояс» полностью вокруг деревянной рамы.Часто упоминается как балка, изогнутый Girt или препоясаться луч, он также служит в качестве основы, или подоконника, для каждого верхнего этажа и часто используется в качестве наружного опорного луча для отдельных балок пола.

СТОЙКА. Эта уникальная вертикальная опора, также известная как челюстная стойка, имеет размерно шире вверху, что позволяет образовывать пересечение нескольких балок и опорных элементов.

МОЛОТОЧНАЯ ЛУЧКА. Сложная анкерная балка, используемая в «открытых» или несвязанных фермах, часто в сочетании с изогнутой распоркой, которая помогает передавать вес крыши конструкции на стены.

JOIST. Эти горизонтальные балки одновременно несут вес внутреннего пола и служат в качестве опоры потолка помещения. Балки поддерживаются основными горизонтальными опорными элементами, такими как балки, и промежуточные несущие балки, такие как летние балки.

КОРОЛЕВСКИЙ ПОСТ. Этой ключ древесины образует центральную точку в ферме или геометрической структуре поддержки, и часто используется в качестве пересечения для других каркасных элементов. Хотя с технической точки зрения это столб, он обычно подвешивается сверху и редко доходит до пола конструкции.

ТАБЛИЦА. Балка, образующая горизонтальное основание конструкции и служащая фундаментом или точкой крепления для вертикальных элементов каркаса, таких как стойки и стены.

ПОСТ. Любой вертикальный брус.

PURLIN. Верхние секции изгибов деревянного каркаса часто соединяются и укрепляются в горизонтальном направлении прогонами, которые также поддерживают настил крыши.

QUEEN POSTS. Эти вертикальные элементы рамы используются в ферме с двумя симметричными стойками вместо или в дополнение к одной центральной стойке.

РАФТЕР. Кровельные балки, простирающиеся вверх от стеновой плиты до самой верхней балки конька, называются стропилами. Иногда стропила и прогоны используются в комбинации. Основные стропила образуют наклонную линию двускатной крыши на каждом изгибе.

КОНЬК. Этот горизонтальный элемент, иначе известный как коньковая балка или гребневая пластина, соединяет изгибы на вершине фронтона деревянного каркаса. Коньковые балки не всегда требуются и могут отсутствовать в некоторых конструкциях.

ЛЕТНИЙ ЛУЧ. Эта балка, которую иногда называют центральной балкой, обычно используется для перекрытия больших открытых площадей и поддержки веса других балок, например, балок в центре пола. Поскольку он должен выдерживать значительный вес, он часто является самым большим деревянным элементом в конструкции деревянного каркаса.

СТЯЖНАЯ БАЛКА. Вспомогательный элемент рамы, также известный как хомут, устанавливается горизонтально между стропилами крыши, чтобы предотвратить растекание крыши из-за структурной (весовой) нагрузки.


Фото предоставлено: Heritage Natural Finishes


Столярная терминология:

BIRDSMOUTH. Сложный пропил в задней части или нижней части стропила, позволяющий брусу выходить за верхнюю пластину стены и за нее, обеспечивая большую опорную поверхность и поверхность крепления.

BUTT. Одно из наименее сложных соединений, в котором ответные части имеют квадратную форму и просто стыкуются друг с другом.Поскольку это соединение имеет небольшую внутреннюю прочность и зависит от силы тяжести или крепежа, чтобы оставаться на месте, он обычно ограничивается пересечениями, которые не подвержены движению или сильным противодействующим силам, например, там, где деревянные стойки опираются на горизонтальные балки.

ДВЕТЕЙЛ. Обычно используемый сустав, который включает веерообразный бивень или шип, который входит в прорезь кармана аналогичной формы и сцепляется с ним. Клиновидная форма этого чрезвычайно прочного соединения предотвращает смещение или расслоение соединенных друг с другом бревен.

LAP. Соединение, в котором концы двух бревен обрезаются под одинаковыми углами и просто накладываются друг на друга или «внахлест», а затем скрепляются друг с другом. Поскольку направление волокон древесины сопрягаемых деталей является параллельным, эти стыки легко скрыть и часто незаметны. Соединения внахлест обычно используются для удлинения или удлинения бруса на длинных горизонтальных участках.

MORTISE & TENON. Часто используемое соединение в деревянных каркасах, оно включает в себя охватываемый конец (шип), прорезанный на конце одного бруса, который входит в соответствующий гнездовой приемник с квадратным вырезом (паз).Как и многие соединения деревянного каркаса, он часто фиксируется на месте с помощью дюбелей из твердой древесины или шпилек, называемых стволами («гвозди для дерева»).

POCKET CUT. Подобно пазу, этот соединительный сосуд обычно «открыт» в двух измерениях; вырезанный на боковой или верхней поверхности древесины, он предназначен для получения шипа или бивня идентичной формы, сформированного на конце сопрягаемой древесины.

СИДЕНЬЕ С СТУПЕНЧАТЫМ РАФРОМ. Усовершенствованный тип соединения «птичий рот» и перекрытия, он обычно включает дополнительные разрезы в стропиле и пластине для противодействия толчкам вниз и наружу, а также движению из стороны в сторону.

СПЛАЙН. Длинная, относительно тонкая деревянная секция, используемая для соединения двух бревен или усиления стыка. Шпонку обычно накладывают между брусьями, и сборка крепится деревянными дюбелями.

ПЛЕЧО. Выступ, вырезанный на поверхности стыка; эта дополнительная грань увеличивает несущую способность балки за счет передачи направленной вниз силы непосредственно на стойку, в то время как шип сустава сопротивляется боковой нагрузке или растяжению.

ПРОХОДНОЕ СОЕДИНЕНИЕ. Описательный термин, используемый для соединений, в которых шип или бивень полностью проходит через паз или карман, прорезанный в принимающей древесине.

ЯЗЫК И ВИЛКА. Специализированное соединение, часто используемое для соединения верхних концов стропил, которые встречаются для образования пика или фронтона. Один конец бруса разрезается в виде открытой U-образной формы (вилка), а единственный язычок, образованный на пересекающейся древесине, плотно входит в пространство между концами вилки.

ТУСК. Шипообразное удлинение, образованное на конце бруса, которое входит в соответствующий паз или прорезь кармана; это соединение обычно включает дополнительный выступ или выступ, вырезанный на внешней поверхности соединения.

КЛИН. Деревянная прокладка, вставленная в соединение, чтобы затянуть и зафиксировать пересекающиеся бруски на месте.

Больше основ для дома с деревянным каркасом:

.

Ограждение | WoodSolutions

Каждый пост должен быть пронумерован, чтобы соответствовать его предполагаемому положению. После того, как пронумерованы, поместите каждый столб в отверстие и, сохраняя его окончательное положение по отвесу, отметьте в соответствии с линией струны и обрежьте по длине.

В зависимости от уклона площадки промежуточные стойки могут быть установлены на одной линии с ключевыми стойками, ступенчато или в сочетании этих эффектов. Конечная линия контура верхних частей этих промежуточных стоек будет определять линии окончательной фиксации частокола.Установите линию струны на желаемую длину согласно предпочтительному контуру.

После этого можно закрепить направляющие на месте, и их длина должна быть достаточной, чтобы покрыть пространство между двумя панелями. Однако первая направляющая будет покрывать только одну панель. Рекомендуется отрезать одну длинную направляющую, подходящую для этой секции, чтобы можно было закрепить стык в пазу или корпусе торцевых или угловых стоек, а также сделать резку под углом или сращиванием на первой промежуточной стойке.

Следующий рельс должен быть обрезан, чтобы соответствовать этому первому стыку в корпусе или в пазу.Обрезка и установка двух планок длины панели должна продолжаться до конца забора. Начните фиксацию с помощью гвоздей (в замковых соединениях) или болтов (в закрепленных столбах) от стартовой стойки, временно закрепив стойки. Этот метод приводит к поражению стыков рельсов в шахматном порядке, как показано на следующем рисунке.

.

Смотрите также