Сотовый поликарбонат или монолитный


сотовый или монолитный поликарбонат и в чем заключается разница между полимерами

Благодаря появлению полимерных пластиков появилась возможность создавать большие прозрачные конструкции. Поликарбонат выпускается нескольких типов, поэтому перед работами нужно заранее выяснить, что лучше – сотовый или монолитный поликарбонат.

Особенности сотового типа

Конструктивно плита сотового поликарбоната представляет собой несколько листов пластика, скрепленных жесткими перемычками (ребрами жесткости). В результате между слоями образуются пустоты – соты, благодаря которым повышаются шумозащитные и теплоизоляционные свойства материала.

Благодаря своей конструктивной особенности сотовый поликарбонат является
шумоподавляющим и теплоизоляционным материалом

Технические характеристики

Многослойный пластик образует панели толщиной от 4 до 50 мм. Материал бывает:

  • однокамерным, образуемым двумя листами;
  • двухкамерный – тремя листами;
  • четырехкамерный – пять листов;
  • шестикамерный – семь.

Скрепляющие перемычки располагают перпендикулярно плоскости листов или под углом 45°. Расстояние между ними также варьируется. В двухслойных панелях оно составляет 5,7 мм, во многослойных – до 25 мм.

Чтобы повысить ударопрочность, ряд производителей заполняют внутренние пустоты аэрогелем. Благодаря такой конструкции возрастают и теплоизоляционные характеристики, становясь сравнимыми с трехкамерными стеклопакетами, заполненными аргоном.

Некоторые производители сотового поликарбоната заполняют полости в поликарбонатных листах аэрогелем

Плотность панелей варьируется в диапазоне от 0,52 до 0,82 г/см³. Чем выше характеристика, тем больше весит панель, хотя толщина остается неизменной.

Вес квадратного метра листа зависит от толщины:

  • 4 мм – 0,8 кг;
  • 6 мм – 1,3 кг;
  • 8 мм – 1,5 кг;
  • 10 мм –1,7 кг.

Видео «Визуальное сравнение сотового и монолитного поликарбоната»

Из этого видео вы узнаете, как визуально отличается сотовый поликарбонат от монолитного:

Достоинства и недостатки

Перечислим преимущества сотового поликарбоната:

  • превосходная теплоизоляция;
  • равномерное рассеивание света;
  • устойчивость к заморозкам;
  • малый вес в сравнении с другими кровельными материалами;
  • безопасность в эксплуатации;
  • устойчивость к ударным нагрузкам;
  • невысокая стоимость по сравнению с имеющимися аналогами.
Сотовый поликарбонат является дешевым материалом для строительства, в отличии от своих аналогов

О недостатках также нужно знать, если вы предполагаете использовать данный материал в строительстве:

  1. Из-за больших размеров листы обладают парусностью. Это следует учитывать при монтаже, надежно закрепляя панели.
  2. Для строительства нужны особые крепежные элементы, поскольку в жару поликарбонат существенно расширяется.
  3. Поверхность легко оцарапать абразивными материалами и повредить растворителями.

Области применения

Легкие листы сотового поликарбоната используют для строительства кровель и навесов, а также везде, где желательно обойтись без мощного фундамента. Обычно он востребован при сооружении:

  • арочных конструкций;
  • навесов над автостоянками;
Сотовый поликарбонат часто используется для строительства навеса для машины
  • козырьков над дверями;
  • оранжерей и теплиц;
  • остановок общественного транспорта.

Отличительные черты монолитного вида

Панель представляет собой сплошной лист. Толщина варьируется от 1 до 12 мм, хотя встречаются панели в 20 мм. Выпускаются листы цветные и бесцветные, прозрачные и полупрозрачные. Разные варианты обладают различной способностью к пропусканию света.

Свойства и описание

Полученный методом литья материал обладает повышенной плотностью. Это дает возможность противостоять серьезным нагрузкам. Ударная вязкость в пределах 1000 кДж/м². Монолит применяется при строительстве сооружений в местностях с неблагоприятными погодными условиями. При сильных ударах панели способны потрескаться, но острых осколков не образуется.

Монолитный поликарбонат является термоустойчивым материалом

Материалу можно придавать изогнутую форму. Радиус зависит от толщины – тонкие листы гнутся хуже толстых.

Материал обладает хорошей морозостойкостью. Если исключить механические нагрузки, лист не теряет своих свойств даже при -50 °C, при -40 °C ему не страшны и удары.

Панели не плавятся при температурах +120 °C, некоторые виды – и при +150 °C.

Средняя плотность: 1,18–1,2 г/см³.

Плюсы и минусы

Назовем преимущества, которые делают материал предпочтительным в строительстве:

  • способность противостоять механическим нагрузкам;
  • хорошая светопроницаемость – до 90%;
Монолитный поликарбонат хорошо пропускает свет
  • малый вес, облегчающий перевозку и монтаж;
  • устойчивость к температурным перепадам;
  • хорошая теплопроводность, звукоизоляция, влагостойкость;
  • особое покрытие не пропускает ультрафиолетовое излучение;
  • под воздействием открытого пламени не горит, а плавится;
  • разнообразие расцветок, не выгорающих на солнце.

Упомянем и имеющиеся недостатки:

  1. Материал легко поцарапать, поэтому приобретать следует листы со специальным защитным покрытием.
  2. Химические реактивы оставляют пятна на поверхности.Попадание любых химических реактивов оставляет на монолитном поликарбонате пятна
  3. При монтаже приходится использовать специальный крепеж, чтобы свести к минимуму высокое тепловое расширение.

Сферы использования

Применяют монолитный поликарбонат при возведении строений повышенной прочности. Это могут быть:

  • уличные защитные световые купола;
  • укрепленные зимние сады и теплицы;
  • кровля жилых зданий и общественных строений;
  • внутридомовые перегородки в музеях, торговых павильонах и на предприятиях;
  • навесы и козырьки;
Монолитный поликарбонат часто применяют в строительстве навесов и козырьков
  • террасы и перекрытия над переходами;
  • звукопоглощающие экраны вдоль шумных шоссе.

Оба материала востребованы в народном хозяйстве.

Сотовый поликарбонат рекомендуется для строительства облегченных конструкций, не нуждающихся в серьезной защите от окружающей среды и вандалов.

Монолит хорошо зарекомендовал себя всюду, где требуется повышенная ударопрочность.

В чем разница между монолитным и сотовым поликарбонатом?

Строительный рынок предлагает покупателям новые решения для сооружения различных конструкций и выполнения отделочных работ, из числа которых самым популярным является поликарбонат. Он практически заменил стекло и стандартный пластик, поскольку одновременно сочетает легкость, прочность, пластичность и широкую цветовую гамму. Прежде чем использовать этот материал, следует узнать, чем отличается сотовый поликарбонат от монолитного, и какой из них следует выбрать для конкретной конструкции.
Несмотря на то, что важным критерием при выборе панелей являются эстетические свойства, другие параметры и характеристики также имеют значение. А чтобы сделать правильный выбор, необходимо сравнить свойства каждого вида пластика.

В чем разница между монолитным и сотовым поликарбонатом?

Нельзя точно сказать, какой пластик лучше, поскольку каждый вид предназначен для решения определенных задач. Поэтому рассмотрим особенности, отличия и преимущества каждого из них:

  • Структура – главное отличие. Ячеистый материал состоит из двух или трех сплошных листов, пространство между которыми разделено перегородками на полости. Соты внутри панели заполнены воздухом, что значительно повышает показатель теплоизоляции. Данный вид сочетает легкий вес и высокую прочность. Монолитный поликарбонат представляет собой сплошной лист, без ячеек, поэтому он лучше сгибается и обладает более высокой прочностью.
  • Размеры. Сотовые панели имеют ширину 2,1 м, длина может быть от 6 до 12 м, толщина составляет 3,5 – 20 мм. Сплошные листы обладают лучшей пластичностью, поэтому их стандартный размер 205,0 Х 305,0 см, толщина – от 2,0 до 10,0 мм.
  • Цветовая гамма. Ячеистый материал характеризуется разнообразной палитрой оттенков – от бесцветного до красного и черного. Монолитный – чаще всего бывает прозрачным, реже встречается коричневый и бронзовый оттенок.Каждая разновидность поликарбоната обладает своими преимуществами и предназначен для определенной сферы:
  • Ячеистый – ударопрочный, имеет малый вес и хорошие теплоизоляционные свойства, недорого стоит. Используется для строительства теплиц, оранжерей, навесов, остановок.
  • Монолитный – характеризуется антивандальными свойствами, повышенной эластичностью и значительно дороже. Применяется для создания конструкций сложной геометрической конфигурации, светопрозрачных кровель, оформления витрин и объектов наружной рекламы.

Сотовый поликарбонат – в чем отличия от монолитного — Компания «Юг-Ойл-Пласт»

Поликарбонат – это современный и надежный материал. Он появился относительно недавно, но очень быстро завоевал популярность среди застройщиков. Поликарбонат используется в качестве покрытия для легких конструкций, как материал для теплиц и для создания ограждений.

На рынке существует несколько видов поликарбоната, которые незначительно различаются основными свойствами. Наиболее популярными считаются монолитные и сотовые листы. Определить, какой материал лучше подходит для вашей конструкции, поможет подробный разбор сильных сторон каждого типа.

Преимущества монолитного поликарбоната

Традиционно считается, что монолитный поликарбонат чаще применяется в строительстве благодаря тому, что он разрушается медленнее и более устойчив к внешним воздействиям. Но это далеко не единственные его достоинства.

Вам необходим монолитный поликарбонат, если в требованиях к конструкции наиболее важны следующие ее качества:

  1. Прочность. В отличие от сотового поликарбоната, монолитный куда прочнее и лучше справляется с ударными нагрузками. Именно поэтому его рекомендуют использовать в качестве стенок для временных конструкций или для козырьков над входами. Применение листа без полостей обеспечивает более надежную защиту от падающих с высоты предметов.
  2. Сопротивление постоянным нагрузкам. Например, если речь идет о теплице, в снежных регионах на ней будет регулярно скапливаться снег. То же самое можно сказать о постройках в местах, где нередко бушует сильный ветер. В таких условиях монолитный поликарбонат прослужит значительно дольше сотового.
  3. Прозрачность. Еще одно неоспоримое преимущество листов без внутренних перемычек – высокая прозрачность. Качественные непрофилированные пластины вполне могут «потягаться» в прозрачности со стеклом. Отсутствие ребер жесткости внутри листа позволяет видеть сквозь него весьма четко, особенно если не используется тонировка.
  4. Сохранение параметра светопропускаемости при наличии тонировки. Если добавить цветной слой в сотовый поликарбонат, он резко теряет процент светопропускаемости и не может быть использован для парника. Но слабая тонировка для монолитного листа обеспечивает достаточное количество света для растений. Таким образом, его можно использовать при покрытии парников или оранжерей. Рекомендуют, однако, избегать темных оттенков. 
  5. Эстетичность внешнего вида. Отсутствие ребер жесткости внутри листа делают монолитный поликарбонат практически полностью прозрачным, что придает особый внешний вид. Оба материала выглядят современно, но именно монолитные листы придают постройке изящность и добавляют формам элегантность.

Преимущества сотового поликарбоната

Сотовый поликарбонат используется также широко, как и монолитный. Надежный и красивый, он считается дешевым и легким материалам, подходящим для большинства конструкций. Листы сотового типа выбирают, благодаря следующим эксплуатационным характеристикам:

  1. Низкая цена. Именно этот фактор зачастую является решающим при выборе вида поликарбоната. Конечно, монолитные листы обладают несколько лучшими характеристиками, но на практике это практически не заметно (исключение – случаи, когда требуется прозрачность конструкции). Пусть сотовые пластины и уступают, но цена их значительно меньше, что делает их доступными для большинства покупателей.
  2. Непрозрачность. Несмотря на высокий показатель светопропускаемости, сотовый поликарбонат создает непроницаемую для взгляда конструкцию. Вы, конечно, увидите сквозь него фигуру человека или очертания предметов, но они кажутся размытыми – лист не дает рассмотреть детали. Этим объясняется использование сотовых листов в качестве элементов забора. Они позволяют не создавать глухую стену, но сохраняют ощущение приватности. Особенно хороши для таких конструкций цветные листы.
  3. Низкая теплопроводность. Благодаря особой структуре пластин поликарбоната, сотовые листы отлично сохраняют тепло. Ячейки служат контейнерами для воздушной прослойки, которая с трудом поддается внешнему нагреву или охлаждению. Таким образом, при хорошей изоляции стыков, поликарбонат может сохранять тепло внутри конструкции в течение долгого времени.
  4. Легкость. Ячеистая структура обеспечивает очень низкий вес листа, ведь фактически большая часть материала – это воздушный слой, перемежающийся ребрами жесткости. Низкий вес материала не только упрощает монтаж, но и удешевляет конструкцию по сравнению со стеклом: зданию не требуются дополнительные крепежные структуры для усиления несущих конструкций.

Большинство экспертов сходятся на том, что большой разницы между монолитными и сотовыми листами нет. Особенно, если качество материалов отвечает всем стандартам. Чаще всего предпочтение тому или иному виду отдают из соображений стилистики, эстетичности и дизайна конструкции. Немалую роль играет и стоимость. Так, если вам требуется современное изысканное здание, приобретайте монолитные листы, в случае же ставки на низкую цену и практичность, ваш выбор – сотовый поликарбонат.


Универсальный поликарбонат: сотовый и монолитный

29 августа 2018 г.

Содержание

1. Основные виды поликарбоната

2. Свойства поликарбоната

3. Особенности монтажа поликарбоната

3.1. Устанавливаем листы сотового поликарбоната

3.2. Устанавливаем листы монолитного поликарбоната

4. Сферы применения

4.1. Сотовый поликарбонат в частном строительстве

4.2. Монолитный поликарбонат — антивандальный пластик

5. Поликарбонат от КИН-холдинга

Поликарбонат представляет собой строительный листовой материал, который пользуется огромным спросом в различных сферах. С его помощью создаются надежные конструкции на дачных участках, он получил широкое применение в сфере транспортного и городского строительства, его часто используются в рекламе и при создании различных современных аксессуаров. Поликарбонат бывает сотовый и монолитный. Предлагаем подробнее рассмотреть особенности этих двух видов материала и понять, почему поликарбонат является универсальным.

1.  Основные виды поликарбоната

Сотовый поликарбонат включает в себя два или три тонких листа, соединенных между собой ребрами жесткости, за счет чего структура материала образует соты – отсюда и название материала. В сравнении с монолитным имеет меньший вес, лучшие теплоизоляционные свойства, но уступает ему по прочности.

Монолитный поликарбонат имеет литую структуру, которая позволяет использовать материал в качестве антивандальных покрытий, за счет высокой ударочпрочности. По внешнему виду напоминает обычное стекло, но монолитные панели не бьются, отличаются длительным сроком эксплуатации в сравнении с сотовыми.

2. Свойства поликарбоната

Монолитный и сотовый материалы различаются по техническим характеристикам и эксплуатационным свойствам. Давайте подробнее рассмотрим каждое из них.

  • Небольшой вес. Монолитный поликарбонат легче стекла, но сотовый в несколько раз легче монолитного, за счет своей структуры.

  • Защита от ультрафиолетового излучения – добросовестные производители обеспечивают надежную защиту листов вне зависимости от их вида, разница может быть только в способе нанесения и толщины защитного покрытия.

  • Пожароустойчивость – оба вида в случае воздействия огня не воспламеняются.

  • Светопропускная способность – у монолитного поликарбоната она выше, за счет литой структуры.

  • Срок службы монолитного поликарбоната составляет 15 лет, сотового – немного меньше в зависимости от марки и особенностей производства.

  • Гибкость – сотовый материал отличается повышенной гибкостью за счет своей структуры.

  • Прочность – здесь сотовый поликарбонат, уступает монолитному, также за счет литой структуры последнего.

3. Особенности монтажа поликарбоната

За счет различия по техническим характеристикам в зависимости от вида поликарбоната, материал имеет и определенные особенности по монтажу.

3.1. Устанавливаем листы сотового поликарбоната

Сотовый поликарбонат лучше всего подходит для создания скатных конструкция с углом более 11%. Листы толщиной до 10 мм отлично поддаются резке ножом, для более толстых можно воспользоваться пилой или электролобзиком. При установке на материале делаются отверстия с помощью обычного сверла на расстоянии более 4 см от края, строго между ребер. Перед монтажом специальных профилей рекомендуется закрыть торцы герметизирующей или перфорированной лентой.

3.2. Устанавливаем листы монолитного поликарбоната

При монтаже скатных крыш монтаж монолитного поликарбоната может осуществляться двумя способами: сухим или влажным. Последний подразумевает использованием специальной замазки по периметру рамы, на которой будет устанавливаться лист. При установке важно учитывать зазор 2 мм в случае перепада температур. Вместо замазки могут использоваться специальные резиновые прокладки. Для продолжительного срока эксплуатации важно использование герметика.

Сухой способ установки монолитных листов исключает использование клеящих растворов. В данном случае применяются гайки и болты. Технология монтажа подразумевает использование профиля и крышек с резиновыми прокладками. Необходимо также учитывать, что при изменении погодных условий материал может расширяться, поэтому важно оставить небольшие зазоры.

4. Сферы применения

Оба материала имеют отличные технические и эксплуатационные характеристики, за счет чего довольно популярны в строительстве. С их помощью удается создать надежные, долговечные и эстетически привлекательные конструкции.

4.1. Сотовый поликарбонат в частном строительстве

Сотовый поликарбонат изначально использовался для установки кровельного покрытия. Спустя некоторое время благодаря своим отличным техническим характеристикам его сфера применения расширилась. Сегодня с его помощью проводиться вертикальное остекление зданий, теплиц и балконов. Сотовый поликарбонат позволяет создать надежные защитные и декоративные перегородки с дополнительной установкой на них элементов внутренней подсветки.

В сравнении с монолитным аналогом пользуется большим спросом среди частных застройщиков. Материал также применяется при создании крупных производственных сооружений, в транспортном и городском строительстве.

4.2. Монолитный поликарбонат – антивандальный пластик

Монолитный поликарбонат часто используется в качестве антивандального материала, т.к. обладает ударостойкостью и выдерживает практически любые механические нагрузки. Именно поэтому его применяют для остекления музеев, залов ожидания, различных прозрачных ограждений.

С помощью монолитного поликарбоната создаются подвесные кабинки на канатных дорогах, защитные мотоциклетные шлемы, борта хоккейных площадок и многое другое. Материал пользуется большим спросом в городском строительстве в южных регионах, т.к. позволяет создавать надежные навесы, обеспечивающие защиту от негативных погодных условий – сильных ураганных ветров и града.

5. Поликарбонат от компании КИН-холдинг

КИН-холдинг является ведущим производителем поликарбоната на российском рынке. Компания предлагает монолитный и сотовый поликарбонатотличного качества с высокими техническими характеристиками и эксплуатационными свойствами торговых марок WOGGEL и KINPLAST. Материал имеет многолетний опыт применения и прекрасно зарекомендовал себя на рынке строительных материалов. 

как выбрать, какой поликарбонат лучше

Пластик серьезно расширил свое применение в строительстве, пищевой промышленности и высоких технологиях. Благодаря различным его вариациям, открылись новые возможности во многих сферах. Так, например, появившийся поликарбонат стал широко применяться при возведении теплиц, сооружениях козырьков или навесов. Правда, не всегда понятно, какой тип поликарбоната лучше использовать.

Основные характеристики сотового и монолитного поликарбоната

Оба типа поликарбоната отличаются даже внешне. Но помимо визуальных отличий, у них есть и индивидуальные, о которых стоит узнать подробнее:

  • Монолитный тип – представляет собой единый сплошной лист разной толщины – от 1 до 20 мм. Может быть разного цвета, и от этого зависит степень пропускания солнечного света. Монолит используется для сооружения и покрытия тех мест, где подразумеваются сильные механические удары или повреждения. Такой поликарбонат выдержит и сгибание – при создании конструкций листы гнутся без ущерба целостности. Монолитный поликарбонат отлично проводит свет, его цвета не выгорают, он имеет легкий вес, хорошую водостойкость и звукоизоляцию. Правда, чтобы монтировать эти листы, нужно использовать специальные крепления – если мастер этого не знает, он нарушит целостность листа и помешает тепловому расширению;
  • Сотовый тип – представляет собой два листа, между которыми есть продольные перекрытия. Они образуют соты, что и стало причиной названия. Ввиду более сложной конструкции, толщина листов может быть до 50 мм, а количество листов между сотами может достигать семи штук – в этом случае поликарбонат является шестикамерным. У материала отличная теплоизоляция, он равномерно рассеивает свет, мало весит, безразличен к заморозкам и легко переносит механические удары. Правда, ударостойкость носит весьма усредненный характер и в местах, где планируются сильные нагрузки и износ, использовать сотовые листы не стоит.

Есть разница и в цене – благодаря наличию пустот, сотовый вариант стоит меньше, чем монолитный.

Какой поликарбонат выбрать

Прежде, чем изучать плюсы и минусы обоих видов, надо понимать, для каких целей будет использоваться материал. Разделить цели можно так:

  • Для изысканных форм и цветов будущего объекта лучше использовать монолит;
  • Если нужен практичный и обычный навес, можно использовать сотовый тип;
  • Надо учесть и площадь покрытия. Если это большие навесы – для бассейнов, площадок, стоянок – лучше использовать более легкие сотовые листы;
  • Когда нужно прочная антивандальная защита, подойдет монолит.

( 1 оценка, среднее 5 из 5 )

Поликарбонат сотовый и монолитный, его преимущества и недостатки.

Что такое поликарбонат?

Современная наука не стоит на месте и придумывает все новые и новые материалы, позволяя совершенствовать быт человека.

 

Эти материалы во много раз превосходят натуральные природные в долговечности и износостойкости.

Они легки в эксплуатации и невероятно разнообразны.

В качестве примера, можно рассмотреть материал, под названием поликарбонат.

В данной статье, рассмотрим что такое сотовый и монолитный поликарбонат и его характеристики.

Его виды, размеры, и цветовые решения, можно посмотреть в каталоге поликарбоната.

Это синтетический полимер, говоря простым языком — прозрачный пластик, который служит отличным заменителем стекла.

Сотовый  и монолитный поликарбонат.

Бывает двух видов:

  1. сотовый;
  2. монолитный.

Сотовый поликарбонат представляет собой панель с ячеистой структурой в виде сот, отсюда и название, а монолитный не имеет ячеек.

Несмотря на то, что первый вид значительно уступает по характеристикам второму, чаще всего в быту применяется именно сотовый поликарбонат.

Изготавливают его методом экструзии, то есть путем проталкивания раствора через специальные формы.

Таким образом, получается пористый внутри материал, за это его называют  – сотовый поликарбонат.

Если посмотреть лист сотового поликарбоната в разрезе, видно, что два листа соединены перемычками.

Это ребра жесткости.

Чем их больше, тем крепче и тяжелее будет лист.

В зависимости от количества скрепленных листов и перемычек сотовый поликарбонат бывает однокамерный, двух-, трех- и четырехкамерный.

Самым прочным, является четырехкамерный поликарбонат, который достигает толщины в 32 мм.

Где применяют листы из поликарбоната?

При выборе поликарбоната первым делом нужно учитывать, где он будет применяться.

От этого зависит, какой толщины и жесткости нужен лист.

Для небольших деталей подойдет тонкий лист в 4 мм, он хорошо гнется и пропускает свет.

Для дворовых построек, например, теплиц, козырьков и навесов нужен более прочный материал в 6-8 мм.

Для остекления веранды, сооружения перегородок и больших навесов лучше взять поликарбонат толщиной в 10-20 мм.

А вот для крыши необходим прочный и негнущийся лист в 30 мм.

Область применения сотового поликарбоната довольно обширная.

Сегодня его используют практически везде:

  1. в строительстве жилых,
  2. промышленных и торговых помещений,
  3. в медицине,
  4. в автомобилестроении,
  5. производят из него посуду,
  6. электроприборы и многое другое.

Свойства поликарбоната.

А все благодаря качествам этого удивительного материала, которые основаны на его ячеистой структуре.

Самая важная характеристика — прозрачность.

Сотовый поликарбонат пропускает до 90% солнечного света, при этом рассеивая его.

Это характерно для тонких однокамерных листов.

Поэтому данный материал незаменим в строительстве теплиц и остеклении жилых помещений.

Как известно, рассеянный свет не так вреден для зрения, и растения в такой среде растут лучше.

Вместе с тем поликарбонат отлично сохраняет тепло.

Воздух, который находится внутри листа в его пустых ячейках, плохой проводник.

Этим же можно объяснить, его звуконепроницаемость.

Сотовый поликарбонат очень легкий материал, из-за пористой структуры.

Он легче стекла в 10 раз, что позволяет монтировать различные конструкции, не прилагая особых усилий.

К тому же листы поликарбоната хорошо гнутся, что особенно важно в декоративном плане при изготовлении изогнутых крыш и фасадов.

Но степень гибкости листа зависит от его толщины.

Казалось бы, аналог стекла должен быть таким же хрупким. Однако это не так.

Сотовый поликарбонат прочнее стекла той же толщины в 50 раз.

К тому же при разбивании, он не образует опасных осколков.

Минусы поликарбоната.

Есть у этого материала и существенные минусы. Он не так долговечен, как стекло.

Под воздействием ультрафиолетовых лучей поликарбонат разрушается и желтеет.

Чтобы предотвратить это, на поверхность листа чаще всего наносится светоотражающая пленка. Она не пропускает УФ-лучи.

Однако сырость и высокие температуры бывают причиной отслоения этой пленки.

При этом поликарбонат способен сильно расширяться и сжиматься от перепадов температур.

Поэтому при монтаже нужно учитывать этот момент и оставлять пространство для расширения.

Иначе лист будет бугриться и искривляться.

Есть еще один нюанс – поликарбонат гигроскопичный, то есть впитывает воду.

Абсорбция поликарбоната, составляет 0,15% по весу, при влажности до 50%.

Часто на его поверхности образуется конденсат. Он хорошо пропускает и накапливает влагу.

Со временем она выделяется через стенки.

С попаданием влаги в сотовый поликарбонат, способствует размножению микроорганизмов и плесени.

Чтобы этого избежать, предусмотрите защиту торцев листа.

Срок службы листов из поликарбоната.

Срок службы поликарбоната доходит до 10 лет.

После данного срока, эксплуатационные характеристики, ухудшаются.

Снижается эстетический вид и светопропускная способность.

Чтобы он прослужил дольше, в процессе эксплуатации нужно быть очень аккуратными, поскольку поликарбонат «боится» ударов и царапин.

Как видно, сотовый поликарбонат очень качественный и надежный материал, если его правильно использовать.

Надежный он, потому что не горит, им нельзя порезаться, хорошо сохраняет тепло, не выделяет токсичных паров.

Из монолитного поликарбоната, изготавливают линзы для очков.

Post Views: Статистика просмотров 98

Остекление из сотового поликарбоната - Решения для экологичного строительства

Поскольку индустрия дизайна стремится снизить потребление энергии, наиболее привлекательным атрибутом стекла является его способность пропускать естественный свет в конструкцию. Тем не менее, стекло может быть тяжелым и подвержено разрушению / вандализму, поэтому следует рассмотреть все альтернативные материалы и возможные решения остекления для данного проекта, включая панели из поликарбоната. В конце концов, не многие другие строительные изделия могут быть достаточно хрупкими, чтобы пропускать свет, и в то же время обладать достаточной прочностью, чтобы противостоять ураганным обломкам.

Некоторые интересные продукты для остекления оставили свой след в последние годы, в том числе акрил (как описано в статье на странице 5). Большинство дизайнеров знакомы с изделиями из акрилового пластика, а достоинства акрилового пластика заключаются в его прозрачности и стойкости к ультрафиолету (УФ). Еще один способ внести в конструкцию мягкий рассеянный естественный солнечный свет - использовать полупрозрачные кровельные панели - бутерброды, сделанные из алюминиевой решетчатой ​​сердцевины, на которую наклеены облицовки из армированного стекловолокном полиэстера (FRP).(Эти полупрозрачные панели часто используют изоляцию из стекловолокна между внутренней и внешней оболочкой, чтобы достичь уровня изоляции, необходимого для большинства современных применений.)

Другой метод изоляции заключается в выборе материала для остекления, состоящего из нескольких стенок (с несколькими ячейками) для достижения требуемых характеристик. Сотовый поликарбонат, успешно применяемый в Европе более 15 лет (и набирающий популярность здесь), в настоящее время используется во всем: от окон самолетов до компакт-дисков из-за его прочности и прочности.

Много лет назад многие архитекторы / инженеры (A / Es) ассоциировали поликарбонатный пластик с недорогими пластиковыми изделиями и считали его склонным к пожелтению. Однако технологии улучшились. Когда поликарбонат экструдируется, на поликарбонатный пластик можно наносить тонкие устойчивые к ультрафиолету покрытия, что обеспечивает повышенную защиту рабочих характеристик и эстетики. Кроме того, благодаря светорассеивающей способности ячеистой пластмассовой конструкции царапины или грязь остаются практически незаметными. Если требуется очистка, обычно достаточно простой промывки из шланга или под давлением.

Атрибуты и преимущества
Панели из поликарбоната были одними из первых материалов для остекления окон, сертифицированных согласно строительным нормам округа Майами-Дейд Флориды. В лабораторных условиях окна из штормовых панелей из поликарбоната, успешно прошедшие испытания на ураган, могут противостоять удару 2 × 4 длиной 2,4 м, выпущенному из воздушной пушки на скорости 55 км / ч (34 миль в час). В другом испытании на прочность пластиковой панели из поликарбоната световой люк из поликарбонатного цилиндрического сводчатого потолка был испытан на ударную нагрузку и испытан под высоким давлением до 19 727 Па (412 фунтов на квадратный фут), что эквивалентно ветру со скоростью 571 км / ч (355 миль в час).

Усовершенствованная технология сотового поликарбоната привела к появлению новых профилей из поликарбонатных панелей, которые стали шире, толще (примерно от 6 мм до 41 мм [0,25–1,6 дюйма]) и имеют до семи ячеек из поликарбоната (восемь стенок). ). Варианты цвета включают зеленый, синий, прозрачный, дымчатый, опаловый и бронзовый оттенки.

В дополнение к ударопрочности, панели из поликарбоната могут обеспечивать возможность дневного света - ключевого компонента экологичного движения строительства. Дневное освещение - это не просто вопрос попадания солнечного света - эффективные системы также должны хорошо изолировать.Показатель U до 0,16 может быть достигнут с помощью систем сотовых поликарбонатных панелей, включающих двойные поликарбонатные панели с воздушным пространством между листами сотового поликарбоната. Еще одним «зеленым» признаком является то, что поликарбонатный пластик может быть переработанным термопластом »

.

Строительство и модернизация
Как правило, окно в крыше из ячеистых поликарбонатных панелей толщиной 16 мм (0,6 дюйма) может быть дешевле, чем обычное окно в крыше, застекленное с помощью стеклопакета (IGU).Когда световой люк имеет изогнутую конструкцию, потенциальная разница в цене может стать весьма значительной.

Значительная часть этой экономии является результатом возможности снижения затрат на рабочую силу, поскольку панели из поликарбоната могут быть легче и с ними легче работать, чем с некоторыми другими материалами. Это особенно актуально при работе с производителями пластмассовых изделий, которые полностью заводят все компоненты, вплоть до вставки и приклеивания прокладки.

Панельные системы из сотового поликарбоната обычно устанавливают стекольщики, рабочие, работающие с листовым металлом, или даже слесарии или плотники.Установка панелей из сотового поликарбоната в основном зависит от характера работы и системы каркаса.

Что касается ремонтных работ, важно отметить, что нельзя просто дооснастить существующую стеклянную потолочную или стеновую систему панелями из ячеистого поликарбоната, так как рамы традиционных систем каркаса зачастую недостаточны. Кроме того, в этих традиционных системах не только отсутствует контролируемое давление на прокладку, но также отсутствует специальная обработка поверхности с низким коэффициентом трения. Типичная система также включает алюминиевые элементы каркаса, перекрывающиеся на перекрестках для более плотной защиты от атмосферных воздействий и улучшения внешнего вида.

Обычная модернизация заключается в простой замене всего стеклянного фонаря на поликарбонатную пластиковую версию, иногда с использованием существующего каркаса из-за его структурной ценности.

Одна особенно интересная модернизация пластика из поликарбоната была недавно проведена в Лос-Анджелесе (Салезианский клуб мальчиков и девочек). Существующее окно в крыше над спортзалом пропускало так много солнечной энергии (то есть тепла), что летом стало слишком жарко, чтобы играть в баскетбол в помещении.

Решением проблемы стал пластиковый люк из сотового поликарбоната «над остеклением», который снизил тепловую нагрузку на солнечную батарею примерно на две трети.Это существенное снижение стало возможным благодаря «пыли» алюминия, смешанной со смолой, из которой было сделано остекление из сотового поликарбоната, что помогает отражать солнечную энергию. Благодаря этой модернизации из поликарбонатного пластика владелец получил совершенно новую стойкую к атмосферным воздействиям поверхность и примерно вдвое увеличил коэффициент теплопроводности потолочного окна. Для этого конкретного проекта оконное остекление из сотового поликарбоната добавило всего около 0,05 кПа (1 фунт / кв.фут) к общему весу - этого недостаточно, чтобы стать проблемой для стальной конструкции ниже.

Стандарты и испытания
Методы испытаний сотового поликарбоната следующие:

  • Американская ассоциация производителей архитектуры (AAMA) E 283, Проникновение воздуха;
  • AAMA E 330, Структурная прочность; и
  • AAMA E 331, Проникновение воды.

Другие испытания, такие как ASTM International D 635, Стандартный метод испытаний скорости и / или продолжительности и времени горения пластмасс в горизонтальном положении, и ASTM E 84, Стандартный метод испытаний характеристик горения поверхности строительных материалов, используются для определения атмосферостойкости и устойчивости к огню или дымообразованию.²

Производители сотовых поликарбонатных панелей (а также поставщики монолитных поликарбонатных листов) часто выдают гарантии, касающиеся эрозии и потерь при передаче света. Большинство производителей систем панелей из поликарбоната также гарантируют, что их системы обрамления панелей из поликарбоната не будут повреждены и протечки.

Развенчание заблуждений
Профессионалы в области дизайна, принявшие решение о поликарбонатном остеклении, ценят то, как свет играет вверх и вниз по канавкам, а также то, как панели из поликарбоната светятся при освещении сзади.Это свечение может быть дополнительно усилено за счет включения мелких стеклянных шариков в полимер поликарбоната. Свет, проходящий через бусины, придает панели из поликарбоната радужный вид.

Несмотря на то, что сообщество дизайнеров и строителей рассматривает поликарбонатный пластик как жизнеспособный вариант остекления, некоторые заблуждения сохраняются. Например, можно предположить, что поликарбонатное остекление на начальном этапе могло иметь проблемы с обесцвечиванием, прочностью и царапинами, но, как и в случае с любой другой технологией, процессы и продукты из поликарбоната развивались и совершенствовались.Многие критические замечания в адрес поликарбонатного пластика часто можно отнести к неправильному обрамлению и установке. Как и в случае с любым другим элементом здания, разработка правильной системы панелей из поликарбоната для проекта значительно снижает износ и шум.

Пять лет назад маловероятно, что кто-то использовал сотовый поликарбонат в качестве «характерной стены» (то есть стены, выступающей примерно на 0,6 м [2 фута] от основной стены здания), но это именно то, что было сделано на здание в Лондоне, Великобритания.Разноцветные панели из поликарбоната создают тепловую оболочку и эффектный внешний вид, который светится при освещении сзади.

Сотовый поликарбонат также используется для формирования всех четырех стен здания теннисного корта размером примерно 21 x 40 м (70 x 130 футов) в Энглвуде, штат Нью-Джерси (см. Фотографии на стр. 17). Отдельные стеновые панели из поликарбоната имеют длину около 12 м (38 футов) и не имеют алюминиевых стоек или других типичных каркасов. Вместо этого они соединены поликарбонатными рейками, которые соединяют поликарбонатные панели вместе, образуя общую стену из поликарбоната.Хотя поликарбонатный пластик не является новым материалом, возможности его дизайна все еще открываются.

.

Сотовый поликарбонат: технические характеристики, применение

В последнее время все же часто встречаются теплицы. На смену этому хрупкому материалу пришли сотовые поликарбонатные соты, технические характеристики которых намного превосходят другие прозрачные панели. Разнообразие цветов и размеров делает его еще более популярным.

Сотовый поликарбонат сотовый - это двух- или трехслойный полимер, имеющий внутренние элементы жесткости.

Характеристики сотового поликарбоната и его применение

Этот современный материал выбирают многие покупатели.Зачем? Все дело в невысокой стоимости. Кроме того, производители заявляют, что поликарбонат может служить 10-20 лет, а при должном уходе этот срок можно значительно увеличить. На срок службы влияют не только точность в эксплуатации, но и особенности транспортировки. Хранение панелей также должно соответствовать всем требованиям, содержащимся в технических рекомендациях.

Перед началом монтажа владельцам необходимо убедиться в однородности слоя пленки, отсутствии царапин, трещин и складок на материале.Еще одна причина, которая заставляет производителей намеренно указывать меньший срок службы, заключается в том, что сотовый поликарбонат, технические характеристики которого позволяют прослужить 25 и более лет, может выгорать под воздействием прямых солнечных лучей. В этой ситуации наиболее уязвимыми местами являются небольшие поврежденные участки.

Основные характеристики поликарбоната

  1. Низкая теплопроводность, что снижает затраты на обогрев и охлаждение примерно в 2 раза.
  2. Отличная шумоизоляция позволяет использовать ячеистый материал для ограждений и беседок.
  3. Легкость: поликарбонат легче стекла в 16 раз, акрил - в 6 раз.
  4. Высокая прочность. Материал не крошится под механическим воздействием и не дает острых осколков. Он в 200 раз прочнее стекла и в 8 раз - акрила. В местах перегиба поликарбонат сохраняет прочность.
  5. Устойчивость к воздействиям окружающей среды, таким как ветер, град и снег.
  6. Пониженная воспламеняемость. Он не поддерживает горение, а просто плавится, не выделяя вредных веществ.
  7. Хорошая светопропускная способность. Материал отлично рассеивает свет и имеет прозрачность 86%.
  8. Водопоглощение - за 24 часа 0,35%.

Все эти характеристики сотового поликарбоната заслуживают детального рассмотрения.

Теплопроводность и теплоизоляция поликарбоната

Сотовые панели имеют внутри естественный воздушный слой, который является отличным теплоизолятором.

Теплопроводность материала дает право сравнивать его с панелями из стеклопластика, стекла и акрила.Из большого разнообразия полимерных панелей только поликарбонат имеет многостенную структуру, что дает возможность использовать его как замену силикатному стеклу.

Стеклопакет из поликарбоната толщиной 8 мм сохраняет такое же количество тепла в комнате, как и стеклопакет.

Вес поликарбоната

Ячеистый листовой материал стал популярным среди садоводов и домовладельцев из-за своего небольшого веса. Эта функция значительно сокращает трудозатраты и время установки.

Сотовый поликарбонат, технические характеристики которого зависят от толщины, имеет вес 0,8-2,7 кг / м. 2 . Строители сравнивают его с одинарным стеклом и акрилом. Это наглядно демонстрирует преимущество поликарбоната. Например, сотовый лист толщиной 8 мм весит 1,5 кг / м 2 , акриловый материал - 3,5 кг / м 2 , а одинарное стекло - 20 кг / м 2 .

Светопропускание сотового поликарбоната

В зависимости от типа двухслойные полимерные панели обладают разной способностью пропускать солнечный свет.Цветной сотовый поликарбонат, характеристики которого меняются в зависимости от степени тонировки поверхности, выпускается в широком ассортименте. Красный, синий, серый, зеленый и бирюзовый материал пропускает свет только 25-45% в зависимости от толщины. Для приятного пребывания человека в номере разработан особый тон «уюта». Его светопропускание составляет 50-55% и не вызывает ощущения трения или слезы в глазах, поэтому его используют при остеклении бассейнов и спортзалов. Насыщенные белые панели поглощают 70-80% лучей, а полупрозрачные - только 25-50%.

Светопропускающие свойства сотового поликарбоната имеют еще одну особенность: он не пропускает большую часть вредного для человека и растений ультрафиолетового излучения. Именно поэтому их так часто накрывают теплицами. Специальный стабилизирующий слой с защитой от ультрафиолета, толщина которого составляет не менее 50 мкм, способствует устранению негативно действующих лучей. Это далеко не все положительные характеристики поликарбоната.

Технические характеристики материала позволяют минимально пропускать лучи крайней части инфракрасной спектральной зоны, поэтому тепло, излучаемое растениями, остается внутри помещения, создавая особый микроклимат.Так называемый парниковый эффект широко используется в больших теплицах и зимних садах, где согреваются цветы и деревья.

Это далеко не все функции, которыми может похвастаться сотовый поликарбонат. Технические характеристики этого материала обеспечивают равномерное перераспределение падающих лучей. В зависимости от цвета панелей свет получается ярким или приглушенным.

Разработчики достигли этого за счет многократного отражения входящей балки в элементах жесткости и слоях материала.В результате перераспределения внутри здания создается единый «световой экран».

Пожарная безопасность при работе с поликарбонатом

Стандартные сотовые листы должны соответствовать требованиям технических регламентов по пожарной безопасности. В зависимости от производителя они могут относиться к группе В1 или В2 - трудновоспламеняющиеся и умеренно горючие материалы соответственно. Эти сотовые панели были классифицированы как строительные материалы с низким уровнем риска из-за токсичности продуктов сгорания.

Поликарбонат относится к материалам с малодымообразующей способностью - D1. Особенность горения в том, что пламя не распространяется по поверхности, а только разбухает и плавит ее. В результате образуются легкие тонкие нити, которые касаются уже остывшей земли. Материал плавится очагами, создавая отверстия для выхода дыма. Поликарбонат относится к группе РП1 по СНиП 21-01-97.

Поликарбонат сотовый, технические характеристики которого с точки зрения пожарной безопасности достаточно высоки, по-прежнему не рекомендуется использовать его в качестве кровельного материала на жилых домах.Вы не можете использовать его для завершения путей эвакуации и тропинок.

Особенности эксплуатации сотового поликарбоната в различных погодных условиях

Особые свойства материала позволяют использовать его при температурах -40 ... +120 ° С. В этом диапазоне сохраняются все технические и оптические характеристики изделий.

Стандартные листы способны выдерживать значительные нагрузки от ветра и снега. Когда

.

Как выбрать поликарбонат для теплицы

Мы все реже видим теплицы, покрытые полиэтиленовой пленкой, или дорогие стеклянные теплицы. Постепенно на смену приходит сотовый поликарбонат. Название происходит от внутренней структуры материала. Два и более слоя прозрачных листов соединены между собой большим количеством ребер прочности (перемычек).

Такая структура придает полимерному материалу уникальные качества: свето- и теплопередачу, прочность, вес и, в сущности, цену.Сотовый поликарбонат в настоящее время является наиболее популярным материалом для покрытия теплиц.

В этой статье мы расскажем об основных критериях, которые нужно учитывать при покупке поликарбоната:

1) Для покрытия теплицы используются только листы сотового поликарбоната толщиной 4 мм и 6 мм. Мы не рекомендуем использовать поликарбонат толщиной 3,6 мм или 3,8 мм. Это некачественный поликарбонат, который прослужит вам недолго.

2) Перед покупкой поликарбоната необходимо определить количество листов, которое рассчитывается исходя из общей длины теплицы и стандартных размеров листа поликарбоната.Стандартные размеры листа поликарбоната: 2,1 х 6 м и 2,1 х 12 м.

3) Защита от ультрафиолетовых лучей . Важно знать, что сотовый поликарбонат, как и любой другой полипропилен, разрушается при постоянном воздействии солнечных лучей. Слой защиты от ультрафиолета необходимо наносить снаружи. Есть продавцы, которые говорят, что УФ-защита была добавлена ​​к «массе», имея в виду, что элементы УФ-защиты были добавлены к сырью, из которого сделан поликарбонат. Это неестественно, да и прослужит такой поликарбонат меньше 2-3 лет.

4) Гарантийный срок . Чем выше качество поликарбоната, тем дольше у него гарантийный срок, и, конечно, дешевым он быть не может. Качественный сотовый поликарбонат имеет гарантийный срок не менее 10 лет.

5) Маркировка LIGHT, ECO, ECONOMY - указывает на более легкий поликарбонат, который к тому же стоит немного дешевле. Почему так? Пример: замените лист толщиной 4 мм на лист толщиной 3,5 мм, и общая толщина уменьшится до 0,52-0,6 кг / м2. Это также означает сокращение срока использования.

Преимущества сотового поликарбоната очевидны :

Поликарбонат в 6 раз легче и в 200 раз прочнее кварцевого стекла. Благодаря этим качествам теплица не требует прочного фундамента. Светоотдача двухслойного листа сотового поликарбоната может достигать 88%. Также немаловажен тот факт, что солнечные лучи, проходящие через поликарбонат, рассеиваются. Однако поликарбонатные панели почти полностью предотвращают УФ-излучение. Такое освещение предотвращает солнечные ожоги растений и положительно влияет на их рост.Сотовый поликарбонат значительно превосходит полиэтиленовую пленку по теплоизоляции и прочности. Многослойная структура позволяет сохранять тепло. Листы поликарбоната сохраняют свои качества при температурах от -40 до +120 градусов по Цельсию.

.

Сотовый поликарбонат, полые листы поликарбоната, сплошные листы ПК

В настоящее время сотовый поликарбонат является основным материалом, из которого изготавливают световые люки, навесы и остекление ПК. В некоторых конструкциях и для различных требований также могут использоваться цельные или многослойные листы поликарбоната.

Наша компания предлагает листы поликарбоната от лучших мировых производителей, в том числе Bayer и SABIC. Они соответствуют всем требованиям ЕС и одобрены Польским институтом строительных исследований (ITB).Наше богатое предложение включает в себя листы ПК толщиной от 4 до 40 мм, однослойные или многослойные, прозрачные или цветные.

Все листы поликарбоната из нашего предложения можно заказать как оптом, так и в розницу. Пожалуйста, свяжитесь с нами для получения подробной информации о ценах, доставке или обрезке листов ПК до заданных размеров.

Сотовый поликарбонат


Однослойный, четырехслойный и многослойный поликарбонат - пересечение

Сотовый поликарбонат - отличное решение для минимизации веса светового люка, максимального увеличения тепловых параметров и сохранения всех свойств поликарбоната.Листы сотового ПК обычно производятся размером 2,1 м в ширину и 6 или 7 м в длину, хотя листы некоторых толщин бывают 1,25 в ширину и до 13 м в длину. В случае более крупных заказов возможно изготовление листов ПК заданной длины.

Сотовый поликарбонат состоит из двух или более параллельных слоев поликарбоната, разделенных рядом перегородок, образующих пустоты или ячейки. Полости проходят вдоль более длинного края листа, поэтому их концы видны с более короткого края.Основная задача впадин - отвод воды - при составлении планов мансардных окон следует учитывать правильное расположение листа. Полости или ячейки также следует защищать от грязи и насекомых самоклеющейся пленкой.

Наиболее популярны листы поликарбоната толщиной 10 мм (один, три и четыре слоя) и толщиной 16 мм (два и пять слоев). Более толстые листы ПК и большее количество слоев обеспечивают лучшую теплоизоляцию, немного лучшую эластичность и немного худшее освещение.Листы ПК благодаря своим пластическим свойствам идеально подходят для строительства бочек. Устанавливаемые в легкие алюминиевые профили и закупориваемые прокладками из EPDM, они являются идеальной заменой тяжелых и опасных окон в крыше из армированного стекла.

Многослойный поликарбонат


Многослойный поликарбонат - пересечение

В многослойных поликарбонатных листах края профилированы таким образом, что их можно соединять без использования алюминиевых профилей.Они используются для остекления поликарбонатом больших площадей, вертикальных, горизонтальных или наклонных, а также могут использоваться для остекления и освещения холлов или бассейнов. Многослойные листы ПК обычно производятся размерами 6 м в длину, 0,5 м в ширину и 30-40 мм в толщину; они могут иметь три или пять слоев, а их коэффициент теплопередачи U = 1,15 Вт / м 2 K.

Монтаж многослойного настила достаточно прост: для их крепления нужны только боковые профили и небольшие металлические прижимные планки.

Цельный поликарбонат

Цельный поликарбонат чрезвычайно устойчив к механическим повреждениям - практически не ломается. Он в несколько раз дороже сотового поликарбоната и имеет худшие параметры теплоизоляции, но обеспечивает гораздо лучшую освещенность и является отличным решением для акустических экранов, экранов или элегантных навесов.

Твердый поликарбонат выпускается в листах размером 2,05 м х 3,05 м и может быть прозрачным, непрозрачным или коричневым.Его можно легко разрезать на части заданного размера и просверлить.

УФ-защита

Листы ПК, установленные снаружи здания, неизбежно подвергаются воздействию солнечного излучения. Поэтому им необходим слой защиты от ультрафиолета, который является стандартом у большинства производителей. Новые листы поликарбоната упакованы в защитную пленку с надписью, указывающей сторону, которая должна быть установлена ​​с внешней стороны здания, по направлению к солнцу. Неправильная установка листа, т.е.е. в перевернутом виде, может привести к его быстрому разрушению, поэтому, чтобы избежать ошибки, мы снимаем защитную пленку после завершения установки. Однако важно не забыть удалить ее как можно быстрее, чтобы она не прилипла к листу и не повредила световой люк.

* При реализации заказов мы обращаем внимание на технические возможности и вносим все необходимые изменения. На нашу продукцию предоставляется 24-месячная гарантия (если иное не оговорено в индивидуальном соглашении), за исключением электрических элементов, на которые предоставляется 12-месячная гарантия.Если количество ячеек листа поликарбоната не указано в контракте, имеющиеся на складе листы будут проданы.

.

Поликарбонат для документов и страниц паспорта

Поликарбонат

(ПК) или просто поликарбонат становится все более популярным выбором во многих странах мира, так как он значительно повышает уровень защиты документов, удостоверяющих личность.

Он завоевал доверие многих правительств по всему миру.

В этой инфографике мы проиллюстрируем некоторые важные вехи, которые претерпели поликарбонатные идентификаторы за последние 20 лет.

Более двух десятилетий инноваций в области безопасных документов, удостоверяющих личность


<< Увеличить инфографику >>

Почему именно поликарбонат для удостоверений личности?

Что делает поликарбонат таким уникальным?

Во-первых, разницу можно услышать!

Карты из поликарбоната настолько жесткие, что при падении звучат как компакт-диск.

Что отличает его от других материалов, так это то, что полная идентификационная карта поликарбоната не расслаивается.При использовании в чистом виде и без смешивания с другими пластиками разные слои поликарбоната сливаются, образуя прочную монолитную структуру.

Компания Thales рекомендует страницы или карты из 100% поликарбоната.

Так что это значит?

Невозможно разделить слои поликарбоната при сплавлении. Это одна из причин того, почему поликарбонат так безопасен: переплетенные слои пластика делают практически невозможным обмен информацией в документе или фотографиями, не разрушив документ и не сделав его бесполезным.

Многослойная структура также идеально подходит для развертывания функций безопасности, которые могут быть безопасно размещены и защищены подлинным идентификатором из поликарбоната.

  • Швейцарская идентификационная карта была одной из первых удостоверений личности (также используемых в качестве проездного документа) с использованием поликарбоната.
  • Паспорт Великобритании - это последний документ по интеграции поликарбоната в его новую синюю версию 2020 года.

Есть еще кое-что.

Интересные оптические свойства

Этот прозрачный материал, открытый и запатентованный компанией Bayer в 1953 году, имеет интересные оптические свойства , очень гибкий, обладает значительной ударопрочностью и термостойкостью с общей превосходной долговечностью .

Превосходя другие пластмассы, композитные материалы или дорогостоящие металлы и сплавы, предназначенные для металлических кредитных карт высокого класса, эти уникальные свойства позволяют изготавливать документы, удостоверяющие личность с длительным сроком службы.

И неудивительно, что из этого материала делают… пуленепробиваемые стекла.

Давайте посмотрим, почему поликарбонат идеально подходит для защиты.

Ваш личный чемпион по защите от мошенничества

Это так называемая концепция одного блока: все функции, элементы защиты и данные держателя идентификационного документа интегрированы, так что они защищают друг друга от любых попыток мошенничества.

Например, фотография владельца, выгравированная лазером на корпусе карты, полностью или частично связана с защищенным произведением искусства. Отпечатанные элементы находятся между поверхностью документа и слоем с лазерной гравировкой. Сторона с фотографией может быть защищена тактильными элементами, такими как позитивное / негативное тиснение, сменное или множественное лазерное изображение (CLI / MLI) или тактильный лазер.

Есть еще кое-что.

Фотография может быть защищена встроенными дифракционными оптически изменяемыми устройствами изображения (DOVID).

Хорошим примером является новый проездной документ Великобритании, выпущенный в 2020 году, в частности, с новой страницей для идентификации паспорта.

Другой интересный пример можно увидеть с новым финским паспортом, выпущенным 1 января 2017 года.

Да, это правда.

  • Любая попытка изменить фотографию уничтожает часть напечатанных элементов. То же самое и с попытками отделить поверхность документа от слоя с лазерной гравировкой.

  • Любое изменение документа требует шлифовки лицевой или обратной стороны пластикового слоя перед изменением персональных данных и повторным объединением идентификационного документа с использованием материала из второго идентичного документа.Для этого требуется очень сложный процесс, и свидетельство вмешательства обычно является видимым .

Стенограмма видео

«Будьте готовы к новым водительским правам. Мэрилендеры получат новую защиту с последним выпуском государственных водительских прав, и Пэт Уоррен из WJZ сообщает об изменениях и о том, чего от всех нас ждут. Пэт?

Все мы правы. Однако, в первую очередь, это сделает Мэриленд одним из самых надежных водительских прав в стране.Получение водительских прав или государственных удостоверений личности является практической необходимостью для большинства жителей Мэриленда, что также означает, что вокруг много информации, а также рынок подделок.

Это поддельные лицензии, которые собрал ОДИН сотрудник округа Ховард. Один офицер!

Современные технологии Мэриленда делают предметом не только подделку, но и кражу личных данных и мошенничество.

Это скоро изменится!

Вы видите, как вы его наклоняете: это изменчивый образ.Есть это изменяемое изображение в дополнение к новым изображениям, рельефной печати, уникальному штрих-коду и другим функциям.

Это то, о чем мы знаем. Поэтому, если вы попытаетесь передать поддельную лицензию любому сотруднику правоохранительных органов, мы сразу узнаем об этом на основе имеющихся у них функций безопасности. MVA начнет выдавать новые лицензии и идентификаторы в следующем месяце, 20 июня, -е, . Правильно, и до 20 июня -го вам нечего делать, а затем после 20 июня -го вам нужно будет ожидать только новую лицензию, когда ваша старая будет продлена.Я Патт Уоррен репортаж в прямом эфире.

Патт, спасибо за объяснения. Однако изменений в лицензионных сборах не будет ».

Персонализация документа из поликарбоната с лазерной гравировкой предлагает дополнительные функции безопасности для защиты личных данных, таких как новые водительские права Мэриленда.

Рекомендуется использовать фантомное изображение с лазерной гравировкой, чтобы обеспечить дополнительную защиту основной фотографии владельца. Призрачное изображение можно комбинировать с другими функциями безопасности, такими как безопасное окно.

Удостоверение

Макао было первым документом, в котором использовалась эта функция призрачного изображения.

Есть еще кое-что.

Цвет для лазерной гравировки на поликарбонате

Достаточно прочный, чтобы выдерживать интенсивное использование и экстремальные климатические условия, поликарбонат является самым надежным и безопасным материалом для документов, удостоверяющих личность. Мы это сказали.

Но главным недостатком было то, что портрет владельца документа можно было воспроизвести только в черно-белом режиме.

По сравнению с предыдущими версиями документа ID , где фотография была либо наклеена, либо напечатана цифровым способом, черно-белое изображение может восприниматься конечным пользователем-гражданином как шаг назад, несмотря на высокое разрешение фотографии.

Thales вложила значительные средства в разработку цветных изображений для поликарбоната .

В результате компания Thales разработала Color Laser Shield, новое решение для персонализации, основанное на революционной новой технологии печати, сочетающей в себе все лучшее из поликарбоната и цветной фотографии.

Анонсированная в 2014 году технология была эффективна в 2016 году для национального развертывания камеронского удостоверения личности.

Об инфографике

Учитывая широкий спектр тем, этот документ не претендует на исчерпывающую оценку.Это дает основу для понимания некоторых важных вех, которые произошли в области идентификации поликарбоната за последние 20 лет.

.

Что такое поликарбонат? (с иллюстрациями)

Поликарбонат - это универсальный прочный пластик, который используется в самых разных областях, от пуленепробиваемых окон до компакт-дисков (компакт-дисков). Основное преимущество этого материала перед другими видами пластика - большая прочность в сочетании с легким весом. Хотя акрил на 17% прочнее стекла, поликарбонат практически не ломается. Пуленепробиваемые окна и ограждения внутри банков или проездов часто изготавливаются из этого пластика. Добавьте к этому преимущество, которое составляет всего 1/3 веса акрила или 1/6 веса стекла, и единственный недостаток - то, что он дороже, чем любой другой.

Компакт-диски изготовлены из поликарбоната.

Компакт-диски и универсальные цифровые диски (DVD), вероятно, являются наиболее узнаваемыми примерами поликарбоната. Любой, кто архивировал файлы на записываемом компакт-диске, а затем пытался разбить его, прежде чем выбросить, знает, насколько жестким может быть этот материал.

Листы цветного поликарбоната.

Прозрачный поликарбонат используется для изготовления очков из-за его превосходной прозрачности, прочности и высокого показателя преломления.Это означает, что он изгибает свет в гораздо большей степени, чем стекло или другой пластик такой же толщины. Поскольку линзы по рецепту изгибают свет для коррекции зрения, линзы из поликарбоната могут быть тоньше стекла или обычного пластика, что делает их идеальным материалом для тяжелых рецептов. Эти тонкие линзы корректируют плохое зрение, не искажая лицо или размер глаз, но при этом эта чрезвычайно тонкая линза практически неразрушима, что является важным фактором безопасности для детей и активных взрослых.

Солнцезащитные очки из поликарбоната.

Линзы из поликарбоната также используются в качественных солнцезащитных очках с фильтрами, блокирующими ультрафиолетовые (УФ) лучи и лучи ближнего УФ. Линзы также можно поляризовать, чтобы блокировать блики, а их высокая ударопрочность делает их идеальными для занятий спортом. Многие производители солнцезащитных очков выбирают этот материал, потому что ему легко придать форму без проблем, таких как растрескивание или раскалывание, в результате чего получаются чрезвычайно легкие, без искажений, модные очки, которые обладают всеми преимуществами для здоровья, которые рекомендуют врачи.

Пуленепробиваемое стекло обычно изготавливают из поликарбоната.

В электронной промышленности также используется поликарбонат. Его использовали, например, для создания прозрачных цветных компьютерных корпусов, и многие сотовые телефоны, пейджеры и ноутбуки также используют его в своих корпусах.

Другие области применения поликарбоната включают в себя кожухи для теплиц, автомобильные фары, уличное оборудование и применение в медицинской промышленности, хотя список практически бесконечен. Этот пластик несколько менее токсичен, чем поливинилхлорид (ПВХ), тем не менее, для его производства требуются токсичные химические вещества.Тем не менее, он пригоден для вторичной переработки и с экологической точки зрения предпочтительнее ПВХ в тех случаях, когда может использоваться любой из этих материалов.

Линзы из поликарбоната тоньше и легче стандартных линз. .

Смотрите также