Сколько саморезов на лист профнастила


на лист и на 1м2

Количество саморезов для крепления профлиста зависит, в первую очередь, от того, для чего именно он применяется. Он может укладываться на крышу, использоваться в качестве материала для отделки фасада, монтироваться на забор или вовсе — крепиться на каркас при изготовлении гаража, сарая и других построек. В каждом из перечисленных случаев расход саморезов на профнастил будет разным.

Кроме того, особые условия эксплуатации — например, сильные ветра или большой снеговой покров — также сказываются на расходе саморезов в сторону увеличения их количества. Так, если вы устанавливаете забор из профлиста рядом с морем, где часто бывают штормовые ветра, то вам может понадобиться крепить листы в низ каждой волны для достижения большей надежности.

Сложнее всего рассчитать, сколько саморезов нужно на профлист при креплении его на крышу. Поэтому именно такому варианту будет посвящена большая часть данной статьи.

Сколько саморезов на лист профнастила приходиться при креплении его на крышу?

Монтаж профнастила начинается со стороны карнизного свеса. Сначала укладывается первый левый лист нижнего ряда, затем второй с нахлестом в одну волну. После выравнивания листов по краю карниза, профиль крепится к нижнему брусу обрешетки в каждую волну. В месте нахлеста листы соединяются между собой с помощью заклепок.

После монтажа первых двух нижних листов с нахлестом в 200 мм, устанавливается левый лист второго ряда. В месте нахлеста, нижний и верхний листы профнастила крепятся к обрешетке в каждую волну. В промежутке каждый лист профнастила крепится в шахматном порядке через 1-2 волны. Для надежного крепления, расстояние между кровельными саморезами не должно быть больше 500 мм.

Исходя из описанной выше технологии крепления профлиста и определяют, сколько саморезов на профнастил необходимо для надежной укладки кровельного покрытия.

Для этого нужно выполнить простой расчет саморезов для профнастила. Если мы укладываем лист длиной 8,0 м и шириной 1,1 м с шагом крепления к обрешетке 500 мм, то нам потребуется 10 саморезов для крепления профиля в верхней и нижней частях, а также еще 8 штук для крепления средней части профнастила. Итого расход саморезов на профлист составит 18 шт. Это число необходимо умножить на количество листов на кровле и мы получим число саморезов, необходимых для непосредственного закрепления профнастила.

Количество саморезов на профлист может отличаться в зависимости длины и ширины листа. Кроме того, при больших уклонах рекомендуется уменьшать шаг крепления, что тоже увеличивает расход саморезов на 1м2 профлиста. При креплении профнастила, наибольшее внимание нужно уделять стыкам кровельного покрытия, именно там вероятность протечки наиболее высока.

На торцах скатной крыши, в местах фронтонных свесов, профилированный лист кровельного покрытия должен быть закреплен к каждому бруску обрешетки. Это тоже увеличивает количество саморезов на 1м2 профлиста.

Таким образом, такое понятие, как норма расхода саморезов на профлист вряд ли можно считать полностью корректным, если речь идет о монтаже кровли. Скорее, можно говорить о какой-то усредненной цифре, которая позволяет выполнить приблизительный расчет саморезов для профлиста при заказе материалов для монтажа кровельного покрытия. При этом необходимо заказывать на 5-10% больше, чем рассчитано, поскольку всегда есть вероятность брака, непредвиденных расходов, потери и слома саморезов.

Расчет саморезов для крепления профнастила на забор

Количество саморезов для крепления профлиста на забор зависит, в первую очередь, от количества лаг. Как правило, один лист закрепляется 3 саморезами на лаг. То есть, если при двух лагах необходимо 6 штук, при трех — 9.

Как и во всех остальных случаях, листы в обязательном порядке закрепляются саморезами в местах нахлестов, и еще одним — примерно посередине. Если ограждение изготовлено в зоне больших ветровых нагрузок, то тогда количество саморезов для крепления профлиста резко увеличивается — вплоть до ввинчивания их в каждую волну.

Однако в большинстве случаев для расчета примерного числа саморезов достаточно использовать простую формулу: 3·L·n, где L — количество лаг, а n — количество листов профнастила.

Расход саморезов на профлист на фасадах и постройках

При монтаже профнастила на фасад здания, его обычно крепят на специальный каркас через волну, при этом, как и во всех предыдущих случаях, обязательны крепления в местах нахлестов. Расстояние между саморезами по длине листа составляет, в зависимости от условий эксплуатации здания, от 0,5 до 1 метра.

Таким образом, лист, длиной 2 метра необходимо крепить тремя рядами саморезов, которые расположены через волну в шахматном порядке. В ряде случаев, когда речь идет о регионе с высокой ветровой нагрузкой, возможно крепление в каждую волну.

Для того чтобы посчитать общее количество саморезов, нужно рассчитать, сколько саморезов на лист профнастила необходимо затратить на крепление, а затем полученное значение умножить на количество листов.

В случае с изготовлением различных построек из профнастила, листы уже крепятся в каждую волну, при этом расстояние между рядами саморезов — около метра.

Сколько саморезов на лист профнастила — расчет по весу и на 1 м2 покрытия

Принято считать, что ориентировочная потребность кровельных саморезов на 1 м2 кровельного покрытия составляет 8-9 шт. Исходя из этого, легко посчитать, сколько саморезов на профлист потребуется заказать для монтажа всего покрытия крыши.

Для этого от длины листа профнастила отнимаем величину поперечного нахлеста, равную 150-200 мм. Полученную цифру умножаем на полезную (рабочую) ширину листа. В результате получаем полезную площадь листа профнастила. После этого умножаем результат на 9 и получаем ориентировочное количество необходимых кровельных саморезов на 1 м2.

Общее количество саморезов определяем исходя из того, сколько саморезов на 1м2 профлиста нам нужно и общей площади кровли. Приведенный приблизительный расчет учитывает и саморезы, необходимые для крепления различных элементов примыканий, ветровых и карнизных планок, фартуков вокруг вентиляционных и дымовых труб и снегозадержателей.

Приобретая саморезы, совсем не обязательно отсчитывать поштучно все необходимое вам количество. Для каждого размера самореза точно известен его вес. Так, например, одна тысяча штук кровельных саморезов Ø4,8 мм и длиной 25 мм весит 3,5 кг, а тысяча саморезов Ø6,3 мм и длиной 152 мм — 45 кг. Поэтому заводы-изготовители расфасовывают мелкие кровельные саморезы в упаковки по 100, 200, 250, 500, 1000, 2000 и 6000 штук, а максимальное количество больших саморезов в упаковке составляет 1000 шт.

Полезная статья? Сохраните ее в соцсетях, чтобы не потерять ссылку!

Коллектив oprofnastile.ru

Читайте по теме:

Расход саморезов на 1м2 профлиста для кровли и сколько листов покрытия потребуется для крыши

Кровля любого дома должна быть надежной. Прочно защищать строение от снега, ветра и дождя.

Требовать меньше энергии и средств на ее возведение. Соответствовать эстетическим потребностям хозяина.

Вот почему многие предпочитают профлист (металлический профилированный лист), как оптимальный вариант при возведении крыши.

 

Его достоинства:

  • полимерная защита хранит его от коррозии;
  • он равнодушен к климатическим сюрпризам;
  • не токсичен;
  • устойчив к воздействию огня;
  • разнообразен в цвете и типах;
  • доступен по цене.

Является ли способ крепления профнастила саморезами еще одним его преимуществом? — Да, в этом нет ничего сложного. Главное знать, что и как нужно делать.

Технические характеристики профлиста тут.

Содержание статьи

Требования к крепежным элементам

Крепление профлиста на кровле осуществляется кровельными саморезами. Большая площадь листа, жесткость металла и незначительный вес создают нагрузку на крепежные элементы. От надежности закрепления зависит и устойчивость крыши при сильных порывах ветра. Учитывается вид каркаса: он может быть металлическим или деревянным.

  • Саморезы, которые крепятся к металлической поверхности, изготавливаются с мелкой резьбой и наконечником, как у сверла. Обладая высокой прочностью, они легко ввинчиваются в металлическую поверхность, не требуя отверстий.
  • Саморезы, предназначенные для деревянных каркасов, очень похожи на простые шурупы, только с большим диаметром головки. Их прочная сталь также способна пробить кровельный профлист без высверливания.

Крепежные винты бывают с разной головкой: цилиндрической, шестигранной, полукруглой и сферической. Различаются и шлицы. Они могут быть в виде звездочки или креста. Фигурными или прямыми.

Устройство самореза

Для монтажа кровли из профнастила больше всего подходят саморезы со специальной герметизирующей прокладкой из искусственного каучука (ЕРDM). Контакт с металлической поверхностью настолько плотный, что устраняет риск проникновения воды через место соединения. Этому способствует и специальный выступ по краю шестигранника. Он усиливает прочность головки и добавляет надежности уплотнению.

Саморезы для кровли из профнастила легко подобрать и по цвету, так как они выпускаются с разным декоративным покрытием, которое обладает еще и защитным свойством.

ОБРАТИТЕ ВНИМАНИЕ!

Выбирая крепежные элементы, выбирайте качество, а не цену. Ведь им предстоит выдержать значительные нагрузки. Сталь должна быть прочной, а наконечник должен быть правильно заточен. Не добротный дешевый саморез для кровли из профлиста может сломаться и испортить профиль.

О качестве крепежных изделий говорит наличие маркировки. Стоит выбирать саморезы с эластичной толстой (2 мм) неопреновой прокладкой. Покрытие из цинка должно быть в пределах 12 мкм. Тогда они прослужат долго и не заржавеют. Можно проверить качество и самим: пассатижами сдавить шайбу с EPDM и проверить целостность лакокрасочного покрытия. Прокладка не должна сойти с места на металлической шайбе.

Рекомендуем саморезы с прокладкой ЕРDM

Как правильно рассчитать расход саморезов на 1м2 профлиста для кровли

Особенности крепления профнастила

Саморезы вкручивают в ту часть листа, которая плотно прилегает к доскам каркаса. Снизу и сверху в каждую волну. А с боковых сторон — в обрешетку шагом в 50 см. Чтобы листы в местах нахлеста прилегали плотнее, крепление производят в шахматном порядке, через гребень. Для прочности куски профлиста соединяют между собой, используя саморезы длиной 20 мм.

Как правильно закручивать саморез

Сколько саморезов на 1м2 профлиста для кровли

Расчет делают до начала монтажных работ. Для закрепления квадратного метра профлиста требуется 7 – 9 саморезов. Это число умножают на количество металлических листов, которые приготовлены для закрытия всей поверхности кровли. Однако покупать нужно с расчетом, что винты могут поломаться или будут утеряны.

Какая обрешетка нужна под кровельный профлист

Обрешетка, на которую монтируется профлист, может быть металлической или деревянной. Все зависит от назначения строения. Для производственных или хозяйственных построек ее делают из металла. Уклон крыши здесь минимальный, нагрузка значительная, поэтому каркас должен быть более устойчивым.

В жилых домах с крутым уклоном крыши под обрешетку используют деревянные заготовки. Размеры для бруса — 40 мм на 40. Допускается 50 мм на 50. Толщина и ширина доски соответственно 32 мм и 100 мм. Эти стандарты используют под покрытие профилированным кровельным листом.

В связи с предполагаемой нагрузкой и углом наклона крыши, обрешетка имеет разный шаг.

ВАЖНО!

Расстояние между ребрами досок в 30 – 50 см показано, если угол наклона составляет 15 градусов и больше.

При наклоне кровли меньше 15 градусов шаг обрешетки зависит от типа профлиста.

  • Профнастил с маркировкой C20 требует сплошной обрешетки. Нахлест соседних листов составляет 20 см. Это примерно длина одной волны.
  • Профнастил C35 стелют на каркас с шагом 30 см при том же нахлесте.
  • Профпласт С44 монтируют на обрешетку с шагом 50 см.

Угол в 15 градусов предусматривает шаг в 30 – 40 см с незначительным нахлестом в 10 – 15 см.

Крепление профлиста при помощи саморезов требует, чтобы крепежные элементы были в два раза длиннее обрешеточной доски. Если брус шириной 75 мм, то винт должен быть 150 мм.

Типы обрешетки под профлист

При предполагаемых значительных нагрузках каркас монтируется в два слоя. Нижняя обрешетка параллельная коньку делается с разряженным шагом в 50 – 70 см.

Как правильно крепить кровельный профлист к обрешетке

При грамотном выборе типа материала и крепежных элементов монтаж профнастила на крыше – процесс не сложный. Важно соблюдать правила крепления и укладки кровельного покрытия.

Крепление профлиста саморезами на крыше производится в следующем порядке:

  1. Перед началом работ деревянная основа обрабатывается антисептическим средством. В дальнейшем это спасет деревянный каркас от разрушения и продлит срок службы крыши.
  2. Надежность и прочность кровельной поверхности будет зависеть от плотности прилегания металлических листов к каркасу. Защита строения от влияния влаги, ветра, перепадов температуры — одна из главных функций крыши.
  3. Итак, как крепить профлист на крыше? Металл крепится к обрешетке в нижней часть гофры. Нахлест листьев друг на друга в одном ряду составляет одну, две волны. Между собой ряды соединяются с напуском в 1 – 2 см.
  4. Крепление верхней и нижней части профлиста к обрешетке осуществляется в каждую волну. Крепеж боковых частей — через раз.
  5. Состыковка профилированных листов между собой производится заклепками при помощи ручных пистолетов. Чтобы шайба самореза не перекосилась, ввинчивать его стоит строго вертикально к поверхности листа. Так вы обеспечите плотное прилегание и герметичность. Чем длиннее шуруп, тем вероятнее риск перекоса.
  6. Соединение элементов конька и профнастила через его выступающую часть создаст высокую плотность прилегания. Если уклон крыши не столь пологий, ставят дополнительные прокладки для уплотнения, непосредственно под коньком в дно изгиба волны. При сильном ливне с ветром вода не зальется под конек. Читайте также про монтаж доборных элементов.
  7. Чтобы сэкономить время на монтаже и не допустить неровной укладки листов, их устанавливают блоками по три четыре штуки.
  8. Профилированный лист важно правильно нарезать. Лучше сделать это при помощи электрических ножниц. Подойдут и ручные. Если надо сделать надрезы по косой, используют электролобзик.
  9. Чтобы места разрезов не подвергались коррозии, их обрабатывают антикоррозийным средством.
  10. Мастер должен соблюдать осторожность, находясь на крыше, случайно не повредить поверхность настила. Через 2 месяца необходимо подтянуть резьбу саморезов. При монтаже крыши профлисты могли сместиться и ослабить плотность крепления.

Схема крепления профлиста

Как правильно вкручивать саморез

Расход профлиста на 1 м2 кровли: коэффициент и калькулятор расчета

ОБРАТИТЕ ВНИМАНИЕ!

Рассчитать количество профлиста для крыши вы можете с помощью нашего онлайн калькулятора.

Пример расчета для крыши сложной формы

Скаты сложных крыш, типа вальмовой и мансардной, сделаны в форме трапеций и треугольников. Расчет количества необходимого материала начинается с детальной раскладки листов покрытия на чертеже. Уточнив все нахлесты и свесы, определяют всю площадь. Точный расчет даст возможность минимизировать отходы.

В основу берется длина листа. В зависимости от типа профпласта, она варьируется от 500 мм до 6500 мм.

Количество крепежных элементов подсчитывается следующим образом: Если на один квадратный метр нужно 9 саморезов, то достаточно 9 умножить на площадь покрытия.

Можно подсчитать и сумму, в которую обойдется настил кровли. Количество профлистов умножают на цену материала и стоимость доставки.

Более сложные расчеты лучше доверить специалистам.

Полезное видео

Предлагаем вам посмотреть видео инструкцию по креплению профлиста к оберешетке:

Вконтакте

Facebook

Twitter

Google+

Одноклассники

Сколько саморезов надо на 1 лист профнастила для забора, кровли, фасада.

Когда нам необходимо произвести расчет саморезов на 1 лист профнастила для выполнения разных работ, то стоит обратить внимания, для чего вообще они будут нами использоваться.

Профнастил зачастую используют в следующих случаях:

  • Для возведения забора;
  • Для кровли крыши;
  • Для крепления профнастила на фасад здания.

Укладка может осуществляться на крышу, для отделки фасада здания, для монтажа на заборе и другие разнообразные варианты. И количество саморезов в том или ином случае будет разным.

Сколько саморезов надо на 1 лист профнастила для забора.

Металлическое ограждение чаще всего закрепляется посредством саморезов. Крепежные изделия устанавливаются вместе с резиновыми накладками. Следует выбирать саморезы в соответствии с цветом профиля.

При расчете количества саморезов мастер принимает во внимание следующее:

  1. Периметр забора;
  2. Ширину одного листа.

Сколько саморезов нужно на лист профнастила для крепления забора: отдельный металлический лист можно прикрепить к забору 6 саморезами. В нижнюю часть вкручивают дополнительные крепежи, поэтому для монтажа одного листа обычно используют не менее 9 саморезов.

Расход саморезов на профнастил на крыше.

Количество саморезов на профлист может отличаться в зависимости длины и ширины профильного листа. Кроме того, при больших уклонах рекомендуется уменьшать шаг крепления, что тоже увеличивает расход саморезов на 1м2 профлиста. При креплении профнастила, наибольшее внимание нужно уделять стыкам кровельного покрытия, именно там вероятность протечки наиболее высока.

На торцах скатной крыши, в местах фронтонных свесов, профилированный лист кровельного покрытия должен быть закреплен к каждому бруску обрешетки. Это тоже увеличивает количество саморезов на 1м2 профлиста.

Расход саморезов для кровли профнастилом. Количество саморезов будет зависеть от самой крыши, от её конструкции, а также от длинны и ширины листа. Если крыша имеет большой уклон, тогда нужно увеличивать количество саморезов, приблизительно нужно увеличивать на 2 — 3 самореза. Во время крепления профнастила обращают внимание на стыки, именно в этих местах возможна протечка.

На фронтальных свесах (торцы скатной крыши) профнастил крепиться к каждому бруску обрешетки, это также увеличивает расход саморезов.

Для обычной крыши на 1 квадратный метр, чтобы прикрепить профилированный лист, используют приблизительно 6 саморезов.

Так что сказать точно о количестве саморезов для крепления профнастила очень трудно, так как для каждой крыши будет своё количество саморезов. Также, нужно ещё учитывать толщину профилированного листа, и то, что саморезы могут быть бракованными или в любую минуту могут сломаться.

Сколько нужно саморезов для крепления профлиста на фасад.

При фиксации профлиста на фасад здания осуществляется крепление на специально созданный каркас и через каждую волну. Не стоит забывать также и про нахлесты, так как там ввинчивание крепежа должно быть в обязательном порядке. При использовании двухметрового листа придется укреплять его в три ряда саморезами.

И тут главное придерживаться определенной последовательности:

  • через каждую волну;
  • в шахматном порядке.

Если речь идет о разнообразных постройках, например, возведение гаража или ангара, то тут уже необходимо ввинчивать крепеж в каждую волну.

Можно и рассчитать количество саморезов для крепления профлистов на фасаде здания определенной площади. На каждый лист при шаге обрешетки в 50 см нам потребуется по 2 самореза по нижнему краю и 2 самореза по верхнему краю. Кроме этого придется взять и 2 самореза в центральной части.

Таким образом, мы получаем, что на каждый лист профнастила длиной 2 метра и шириной 1 м придется купить по 6 саморезов. Из этого вытекает, что на каждый метр квадратный стены здания уйдет по 3 самореза. Но это лишь минимальное значение.

Сколько всего нужно саморезов для профлиста?

Полученные по формулам значения количества крепежных элементов не учитывают монтаж различных элементов кровельного покрытия, таких как конструкции:

  • примыканий;
  • снегозадержания;
  • трубных фартуков;
  • планок карнизов и фронтонов.

Для приблизительного подсчета общего количества крепежа используются, полученные на практике, данные – на 1 м2 профилированного листа расходуется 8-9 штук саморезов.

Дальше все просто:

  • Подсчитывается полезная площадь профилированного листа. Для этого, из общей площади вычитается площадь нахлеста. Размер нахлеста принимается равным 15-20 см.
  • Полученная площадь умножается на 9. Получается ориентировочное количество элементов крепления на 1 м2.
  • Результат умножается на количество квадратных метров кровли.

Количество крепежа будет достаточно большим. Как же посчитать его при покупке? Конечно, никто не считает конкретное количество саморезов. Каждый саморез имеет точный вес. Следовательно, известен вес любого количества изделий. Для удобства заводы-изотовители выпускают крепеж упаковками от 100 до 6000 штук.

Сколько саморезов нужно на 1 м2 профлиста для кровли: расчеты

При выполнении кровельных работ, если используется профилированный лист, крепить его к обрешетке нужно саморезами. Как правильно рассчитать их количество?

Рассмотрим вопрос: сколько саморезов на 1м2 профлиста для кровли нужно использовать.

Читайте также: Технические характеристики и особенности профлиста МП20

Профнастил – легкий в монтаже материал, поэтому его часто выбирают те, кто планирует перекрыть крышу собственными силами. Это позволяет сэкономить на строительных работах. Самая легкая для перекрытия крыша – плоская, с одним скатом или двускатная. Плоскую крышу не рекомендуется делать в регионах со снежными зимами, так как снеговая нагрузка на кровлю будет очень сильной.

На количество саморезов для кровли влияет длина, ширина листа и угол наклона крыши. Чем выше угол наклона, тем сильнее ветровая нагрузка, поэтому креплений требуется больше.

Расчет количества саморезов на конкретном примере:

  • длина профлиста – 8 м;
  • ширина – 1,1 м;
  • шаг крепления к обрешетке – 0,5 м;
  • 10 саморезов для верхней и нижней части;
  • 8 саморезов для середины;
  • итого – 18 на лист;
  • итого на всю крышу – 18 умножить на количество листов.

Читайте также: Как правильно выбрать саморезы для профлиста по металлу

Как происходит установка профнастила

Кроют крышу снизу вверх, так как верхние листы должны нахлестываться на нижние. В ином случае под крышу станет затекать влага, забиваться грязь и пыль. Если крыть кровлю сверху вниз, будет неудобно подкладывать нижний лист под верхний.

Начинают с нижнего левого ряда от карнизного свеса. Установив первый лист, сбоку внахлест устанавливается второй. В местах нахлеста профнастил нужно соединить заклепками. Далее переходят к установке листа, расположенного сверху над крайним левым и т. д. в шахматном порядке через одну или две волны.

Оптимальное расстояние между саморезами при кровле профлистом – 0,5 м. Соответственно, и обрешетка не должна быть установлена на большее расстояние. При большом угле крыши шаг обрешетки уменьшается. Вместе с этим увеличивается количество саморезов.

Сложно абсолютно точно посчитать количество саморезов, которое понадобится во время выполнения кровельных работ. Даже при точном расчете рекомендуется заказывать на 10% больше, чтобы компенсировать возможный брак, потерю и порчу.

Количество элементов для крепления на забор определяется количеством лаг (параллельные земле крепления, по своей сути, аналогичны обрешетке на крыше). Обычно при средней высоте забора используют 2 или 3 лага – один снизу, один сверху или один снизу, один посередине, один сверху.

Для забора выбирают профнастил с небольшой высотой волны. Ширина такого листа около 1 м. На каждый лаг в таком случае рекомендуется использовать 3 самореза.

Итого:

  • если профлист крепится на 2 лага, нужно 6 саморезов на каждый лист;
  • если профлист крепится на 3 лага, нужно 9 саморезов на каждый лист.

Далее просто нужно умножить 6 или 9 на количество листов в заборе.

Почему на каждый лаг используется 3 самореза

Один саморез в месте нахлеста (а таких, не считая крайних листов, по два) и еще один посередине. При высоких ветровых нагрузках, например, если забор стоит у побережья моря, количество саморезов на каждый лаг увеличивается. Рекомендуется использовать по одному саморезу на каждую волну листа.

Количество изделий для закрепления профнастила на стене здания.

Профнастил используется не только для кровли и заборов. Благодаря легкости, простоте монтажа, доступной цене и при этом хороших показателях прочности и долговечности, этот материал используют при возведении каркасных временных и постоянных сооружений, вплоть до промышленных объектов.

При креплении стенового профлиста саморезы вкручиваются через одну или в каждую волну, чтобы добиться максимальной прочности конструкции.

По высоте расстояние между ними составляет от 0,5 до 1 м. При использовании листов длиной, длина которых составляет 2 м, вкручиваются в 2 или 3 ряда.

Соответственно, чтобы просчитать количество этих элементов, нужно знать, во сколько рядов они будут вкручиваться и сколько волн в настиле. Например, 3 ряда и 7 волн – 21 саморез на каждый настил. Далее 21 нужно умножить на общее количество листов. При этом рекомендуется заказывать запасом в 10%, потому что какая-то часть может испортиться или потеряться. Лучше, если в конце работы останется небольшой излишек, чем не хватит на завершающем этапе.

Для крепления профлиста рекомендуется выбирать саморезы по металлу. Если профлист окрашенный, саморезы лучше подобрать с головками соответствующего цвета.

Если у вас возникли дополнительные вопросы по теме профилированного листа и саморезов для него, задайте их консультанту. Эксперт ответит на ваши вопросы и окажет профессиональную помощь.

Расход саморезов на лист и 1м2 профнастила: количество, расчет, вес

Профнастил – это прочный и долговечный материал на основе стального листа. Такое изделие применяется для финишного покрытия кровельных систем, для создания ограждений и заборов, монтажа небольших хозяйственных построек, для отделки стен и решения многих других хозяйственных и строительных задач. Конечно, наибольшую популярность материал завоевал именно, как кровельное покрытие. Это связано с его высокими эксплуатационными качествами, ведь при соблюдении технологии монтажа, профилированные листы надежно защитят строение от негативных погодных факторов в течение довольно долгого срока и выдержат высокие нагрузки в зимний период. Кроме того, покрытие легко укладывать даже, не имея большого опыта в кровельных работах и не обладая профессиональным набором инструментов. Также можно отметить широкое дизайнерское разнообразие, которое касается не только выбора расцветки материала, но и имеющегося профиля листов. А последний фактор, который наверняка повышает популярность профнастила среди потребителей – это его низкая стоимость.

Выполняя монтаж кровли собственными руками, именно такие качества становятся решающими при выборе в качестве покрытия профилированных листов. При этом, зачастую, приобретая материал, основное внимание уделяется лишь качеству настила. Однако, такой подход может привести к тому, что в самое ближайшее время изделия начнут ржаветь и отваливаться от обрешетки под профлист. Виной такому поведению материала служат низкопробные комплектующие, особенно это относится к фиксирующим элементам, то есть заклепкам или саморезам. Важно не просто купить крепежи с отменными характеристиками, но и знать, как рассчитать требуемое количество элементов. Чтобы узнать расход саморезов на профнастил, следует получить представление о том, от чего может изменяться требуемое количество изделий.

Особенности крепления профнастила

Далеко не во всех условиях количество саморезов для фиксации профилированных листов к кровельной обрешетке будут одинаковыми. Наиболее важное значение для определения этого параметра оказывают такие факторы, как:

  • сила ветра, которую можно определить по таблице ветровых нагрузок в конкретном регионе;
  • величина снежного покрова, также легко найти значение для определенной местности в специальных таблицах.

Чем больше каждый из параметров, тем больше будет расход саморезов на 1м2 профлиста. Этим правилом не стоит пренебрегать, так как в случае неправильно произведенного расчета, кровля не сможет выдержать оказываемые на нее нагрузки и в лучшем случае произойдет ее деформация, а в худшем – настил будет сорван с кровельного пирога и всю монтажную работу придется начинать заново. Чтобы понять сколько именно требуется саморезов для крепления, стоит рассмотреть схему монтажа. Так как профнастил производится на основе рулонной стали, то его длина может варьироваться в пределах от 40 см до 14,5 м. То есть потребители могут использовать листы, равные по длине высоте ската. В этом случае потребуется укладывать лишь один ряд материала.

Однако, при самостоятельном монтаже проще работать с менее длинными листами, в связи с чем укладка будет производится в 2-3 ряда. Процедура начинается с карнизного свеса в левом углу. То есть укладывается первый лист в нижнем ряду, а на него сверху монтируется второй. При этом важно делать нахлест, как минимум в одну волну. Конкретное значение зависит от угла наклона кровли:

  • от 5-10 градусов размер нахлеста 2 волны;
  • при наклоне более 10 градусов – нахлест 1 волна.

Далее уложенный профнастил выравнивается по линии карниза и фиксируется в самую нижнюю планку обрешетки в каждую волну, а между собой листы соединяются специальными заклепками. Следующим устанавливается лист второго ряда также с левой стороны. Профнастил укладывается как с продольным, так и с поперечным нахлестом. Конкретная величина нахлеста также будет зависеть от угла наклона скатов:

  • наклон 5-10 градусов – нахлест 30 см;
  • наклон 10-15 градусов – нахлест 20 см;
  • наклон 15-30 градусов – нахлест 17 см;
  • наклон более 30 градусов – нахлест 10-15 см.

В местах перекрытия листов требуется устанавливать фиксирующие элементы в каждую волну. По основной части листа саморезы вкручиваются через 1-2 волны в шахматном порядке, при этом расстояние между ними не должно превышать 50 см. Исходя из этого можно сделать вывод, что количество саморезов на 1м2 профлиста будет равно 4-8 штукам. Конечно, в каждом случае, этот параметр индивидуален и прежде, чем приобрести все комплектующие и материалы, рекомендуется сделать план расположения листов на кровле и рассчитать количество крепежных элементов.

Расчет саморезов для крепления профнастила

Сделать самостоятельно расчет саморезов для профнастила не так и сложно. Достаточно посчитать необходимое количество целых листов на всю крышу или на отдельные скаты. Для этого достаточно высчитать площадь кровли, то есть измерить ее длину, ширину и перемножить значения, а затем разделить на площадь профлиста, которая также вычисляется умножением сторон, читайте также: размеры профнастила. Следующее, что необходимо сделать – это произвести расчет количества саморезов либо заклепок на 1 лист. Исходить стоит из таких параметров, как количество шурупов для крепления верхнего, нижнего края и центральной части. В качестве примера можно взять лист длиной в 8 м и стандартной шириной 110 см. То есть в этом случае производится укладка 1 ряда профнастила. Для верхнего и нижнего края понадобится по 5 саморезов, которые будут вкручены в каждую волну, а также 8 саморезов для центральной части, с шагом крепления к обрешетке в 50 см. Это значит, что потребуется приблизительно 18 саморезов на лист профнастила с данными размерами. Чтобы понять, сколько всего необходимо крепежных элементов, достаточно умножить получившиеся количество на число требуемых листов.

Также можно взять усредненное значение, при котором в расчет принимается рекомендуемое производителем количество саморезов на 1м2 кровли – 4-8 шт. То есть зная полную площадь, достаточно перемножить значения. Конечно, в каждом случае расчет может отличаться. Например, при уклоне кровли из профнастила более 30 градусов, рекомендуется уменьшать шаг крепления, то есть увеличится и расход саморезов. Также увеличенное количество крепежей понадобится в случае высоких ветровых и снеговых нагрузках. Кроме того, больше шурупов потребуется для торцевой части крыши и, если торцов много, то и расход фиксирующих элементов будет повышенным. Важно иметь в виду, что, какая бы цифра не получилась в результате расчетов, следует добавить к итогу 5-10% запас крепежей. Такой запас может потребоваться как в случае обнаружения некачественных саморезов, так и при необходимости добавить крепежи в определенных местах для максимально надежной фиксации. Не стоит забывать и про крепление доборных элементов, для этого понадобиться 3-5 саморезов на погонный метр.

Стоит иметь в виду, что при покупке метизов совсем не обязательно высчитывать поштучно саморезы. Ведь известен точный вес изделий с различными параметрами. Например, кровельный саморез диаметром 48 мм и длиной 2,5 см будет весить 3,5 кг/1000 шт, а изделия с параметрами 6,3х152 мм за 1000 штук будут иметь вес 45 кг. Поэтому производителям довольно легко расфасовать саморезы, зная их массу, в упаковки от 100 до 6000 штук, читайте также: размеры саморезов для профнастила.

Видео по теме:

Подводя итог вопросу сколько саморезов на 1м2 профлиста, можно сказать, что цифра не будет постоянной и применимой для всех случаев. Исходить при расчетах можно как из усредненных рекомендаций производителей профнастила, так и из индивидуальных подсчетов для конкретного строения, произвести которые можно самостоятельно, обратившись к специалистам либо при помощи специализированного онлайн-калькулятора.

Посмотрите еще статьи:

Расход саморезов на профнастил 1 м2: расчет

При монтаже профнастила у неопытных людей может возникнуть целый ряд вопросов: как крепить, какой расход саморезов на 1 м2, как грамотно их выбрать. Постараемся ответить на данные вопросы.

Расход саморезов зависит от задач, которые поставлены перед вами, а как известно профилированный лист применяется для выполнения различных задач. Например, его используют для кровли, для отделки фасада здания, в качестве заградительного элемента и других целей. Во всех вышеперечисленных вариантах расход саморезов на профнастил будет не одинаков.

Климатические условия также влияют на расход. В районах с большими ветрами, серьезными осадками требуется более надежное крепление материала, следовательно, количество крепёжных изделий возрастет. Если вы проживаете в подобных районах, то не обойтись от крепления саморезов в низ каждой волны.

Обывателю тяжело понять, сколько саморезов на профлист будет израсходовано для крепления кровельного материала. Постараемся раскрыть эту тему подобнее.

Сколько саморезов для крепления профлиста необходимо для кровли?

Установка профилированного материала начинается со стороны козырька, который является продолжением крыши. Мы уже говорили о креплении профнастила на крыше саморезами, почитайте об этом. Первый лист устанавливается в крайний ряд, соседний лист устанавливается внахлест на 20 см. Все листы кладут идеально ровно, и только после этого начинают применять крепёжные изделия с помощью шурупоперта, которые вкручиваются на деревянную обрешетку во все волны. Для более надежного крепежа применяются заклепки, в местах нахлеста.

После монтажа первых двух листов нижнего ряда начинают крепить первый лист второго ряда с левой стороны. Верхние и нижние листы крепятся в каждую волну (места нахлеста), промежуточные листы крепятся в разнобой (шахматный порядок), это позволит избежать перерасхода крепежных изделий.  Однако нужно помнить, что саморезы не должны располагаться более 50 см друг от друга, особенно, если крыша имеет серьезный угол наклона.

Вышеприведенный материал позволит узнать о том, сколько саморезов на профнастил требуется.

Приведем пример: если у нас есть листы длинной 8 метров и шириной 110 см, с шагом обрешетки 50 см, то в нижней и верхней частях будут использованы 10 крепежных элементов, и еще 8 штук будет использовано посередине. Получается, что на каждый лист  уйдет 18 саморезов. Теперь их количество умножаем на количество листов и получаем расход саморезов профлиста для кровли.

Не забывайте о том, что листы могут быть разных размеров, а также то, что угол наклона крыши может быть разным. Чем круче крыша, тем плотнее крепежные изделия. В этом случае расход саморезов на 1м2 профлиста будет увеличен, но без этого никуда.

Кроме этого на скатных крышах, а также на фронтальных свесах, кровельный материал должен быть прикреплен к каждому бруску деревянной обрешетки. Это, несомненно, отразится на расходе саморезов на профлист кровли.

Именно поэтому, понятие «норма саморезов на 1м2 профлиста» является не точным, т.к. все зависит от конкретных случаев, приведенных выше. Да, эти понятия можно усреднить, но в этом случае нельзя будет произвести точный расчет. Саморезы – это расходный материал, поэтому заказывайте их на 10% больше.

Расчет саморезов для профилированных листов на забор

Число лаг – это основной показатель будущего расхода саморезов для крепления профлиста. Если на заборе две лаги, то расход будет на каждую по 3 самореза. При большом кол-ве лаг будет возрастать число крепежных элементов.

Места прилегания листов должны быть закреплены. Если климатические условия оставляют желать лучшего, то потребуется значительно увеличить количество крепежных мест.

Довольно простая формула расчет позволит быстро посчитать расход: 3 (кол-во саморезов на лагу) умножить на количество лаг и на число листов. Приведем пример: у вас 2 лаги и 10 листов – 3*2*10=60.

Расчет саморезов для профилированных листов на постройки

В местах нахлестов материал крепится в каждой волне, в любых других местах – через волну. Расстояние между крепежными элементами может доходить до 1 метра. Все зависит от специфики строения и, конечно, климатических условий. В районах с сильным ветром рекомендуем крепить материал в каждую волну.

Для подсчета общего числа крепежных изделий, достаточно выяснить, требуемое количество саморезов на один лист и умножить на общее количество профилированного материала.

Если брать среднестатистические показатели, то уходит 6-9 штук на 1 м2

Советуем почитать:

9 Методы испытаний гофроящиков для проверки качества упаковки

Методы испытаний гофроящика:

  1. Испытание на разрыв
  2. Испытание на раздавливание кромок 2 Одиночное
  3. Водостойкость склеивания
  4. Тестер размеров Cobb
  5. Плотность и толщина бумаги
  6. Сопротивление проколу
  7. Испытание на сопротивление истиранию
  8. Анализ на сжатие
  9. Коробка Тестирование коробок

Согласно FICCI, картонные изделия составляют более 30% упаковочной промышленности.Это потому, что гофроящики очень популярны. Например, стандартные контейнеры с прорезями являются одним из наиболее широко используемых типов ящиков для транспортировки и хранения. Картонные коробки из гофрированного картона недороги, долговечны и экологичны. Однако не все коробки одинаковы. То есть они сильно различаются по прочности на сжатие, толщине, химической стойкости и другим факторам.

Вам необходимо знать это, когда вам нужно будет выбрать гофрокороб, подходящий для вашей упаковки. Прочность и конструкция картона напрямую влияют на вес, который может выдержать коробка.Слишком слабая коробка может проткнуть или разрушиться. С другой стороны, слишком большая коробка означает, что вы платите больше за материал и увеличиваете экологические отходы.

Чтобы определить, насколько ящики из гофрированного картона выдерживают внешние воздействия, чтобы помочь вам принять обоснованное решение при комплектации ящиков, производители используют несколько процедур тестирования.

Вот обзор распространенных методов испытаний гофроящиков, используемых для проверки прочности гофроящиков.

# 1– Испытание на прочность на разрыв

  • ЧТО : Прочность коробки для испытаний под давлением
  • ПОЧЕМУ : Для определения точного веса коробки, грубое обращение

Испытание Маллена или испытание на прочность на разрыв проверяет прочность стенок гофрированного картона при воздействии силы или давления.В этой процедуре испытания используется резиновая диафрагма для приложения давления к стенкам гофрокороба до его разрыва. Диафрагма расширяется с помощью гидравлики, и по мере расширения диафрагмы гофрированный картон лопается под давлением.

Мы измеряем прочность на разрыв в килограммах на квадратный сантиметр. Фактор разрыва равен тысячекратной прочности на разрыв, деленной на вес доски.

Фактор разрыва = Прочность на разрыв (кг / см 2 ) x 1000 / Грамм (г / м 2 )

# 2 - Испытание на раздавливание кромки

  • ЧТО : Дробление гофрокартона в поперечном направлении
  • ПОЧЕМУ : Для проверки качества материала, прочности при штабелировании, выносливости при транспортировке поддонов

Одним из самых популярных методов проверки прочности гофрокоробов при штабелировании является Edge Crush Test или ECT.

Каждая сторона гофрокороба состоит из трех или более слоев листов. Обычно тонкий лист с бороздками и гребнями помещается между двумя плоскими листами. Эти канавки и выступы, также известные как канавки, придают коробу анизотропную прочность. Это означает, что коробки могут выдерживать большее количество силы в одном направлении. Испытание на раздавливание кромок, испытание на правильное или плоское раздавливание помогает определить это.

В тесте Edge Crush к одной стороне коробки, перпендикулярно выступам, прикладывается сила, пока коробка не раздавится.В тесте Ring Crush для проверки того же самого используется кольцо, вырезанное из коробки. При испытании на плоское раздавливание с одной стороны прилагается чрезмерная сила.

Результаты испытания Edge Crush измеряются в фунтах на линейный дюйм несущей кромки, но представлены как ECT.

Одностенный гофрированный картон Прочность:
Испытание на разрыв
Испытание минимального краевого сдавливания Максимальный предел нагрузки на картонную коробку
125 # 23 ECT 20 фунтов.
150 # 26 ECT 35 фунтов.
175 # 29 ECT 50 фунтов.
200 # 32 ECT 65 фунтов.
275 # 44 ECT 95 фунтов.
350 # 55 ECT 120 фунтов.
Гофрированный картон с двойными стенками Прочность:
Испытание на разрыв Испытание на минимальное краевое сжатие Максимальный предел нагрузки на картонную коробку
200 # 23 ECT 20 фунтов.
275 # 26 ECT 35 фунтов.
350 # 29 ECT 50 фунтов.
400 # 32 ECT 65 фунтов.
500 # 44 ECT 95 фунтов.
600 # 55 ECT 120 фунтов.

Ссылка: Standford University

ECT дает вам точное представление о прочности ящиков, когда они штабелируются и отправляются на поддонах.Кроме того, в гофроящике с рейтингом ECT используется меньше материала, чем в аналогичном корпусе, рассчитанном на испытание на разрыв, чтобы обеспечить эквивалентный уровень прочности. Это означает, что дешевле и менее расточительно покупать коробки с рейтингом ECT оптом.

Однако важно знать, что приведенные выше результаты (общая прочность коробки) могут различаться в зависимости от состава каждого гофрированного листа. Следовательно, прежде чем принимать решение, важно знать тип гофры.

# 3 - Водонепроницаемость клея

  • ЧТО : Проверка водостойкости клеевых линий гофрированного картона
  • ПОЧЕМУ : Проверка воздействия климатических условий, влагопроницаемости, водопоглощения

Даже несмотря на то, что ДВП может впитывать и удерживать воду , проверка водонепроницаемости склеивания или герметизации также важна.В некоторых случаях используется стандарт FEFCO 9 для проверки водонепроницаемости склеивания коробок из гофрированного картона.

В этом типе испытаний гофрированный картон погружают в воду, обнажая клеевые линии для проверки прочности соединения и водопоглощения.

# 4 - Тестер размеров Cobb

  • ЧТО : Проверить водонепроницаемость и измерить увеличение веса при контакте с водой
  • ПОЧЕМУ : Проверить качество коробки, пористость

Сырье, используемое при производстве гофрированного картона, имеет тенденцию впитывать воду и удерживать ее.Измеритель размера Cobb используется для определения степени абсорбции воды.

В этом испытании гофрированный картон сначала подвергается воздействию воды. Затем вода выжимается из образца под давлением. Обычно, в зависимости от качества, вся вода не удаляется, несмотря на то, что плита прижимается тяжелым стальным роликом. Разница в весе из-за задержанной воды известна как значение Кобба.

Чем ниже значение Cobb, тем лучше водонепроницаемость.Тест Кобба требуется для определенных сертификатов, особенно тех, которые касаются упаковки для опасных материалов.

# 5 - Плотность и толщина бумаги

  • ЧТО : проверка поверхностной плотности и толщины
  • ПОЧЕМУ : проверка качества и жесткости коробки

Плотность и толщина - два наиболее фундаментальных свойства гофрокартона, которые определяют качество коробки. В спецификациях гофрокоробов не упоминается «лучший» вес или толщина, и они полностью соответствуют вашим требованиям.

Если требуется больше набивки, используется коробка с большей толщиной. Канавки профнастила больше по размеру и в них больше воздуха. Тонкие доски с плотными канавками имеют высокий вес. Такие коробки нужны, когда упаковка должна быть более компактной и жесткой.

Изображение предоставлено: Shanghai GL

Толщина обычно измеряется в (миллиметрах) мм, а вес выражается в граммах на квадратный метр (г / м 2 ).

Более тонкие доски легче складывать, они легче и удобнее для печати или детализации.Более толстые более прочные и подходят для перевозки тяжелых грузов. Обычно тип канавки (A, B, C, E или F) определяет прочность картона, причем C является наиболее распространенным (4,0 мм).

Стандартные гофрированные канавки:

Канавка Толщина канавки (мм)
A 4,8
B 3,2
С 4,0
E 1.6
Ф. 0,8

# 6 - Сопротивление проколу

  • ЧТО : Испытание сопротивления проникновению острыми твердыми предметами
  • ПОЧЕМУ : Испытание прочности и прочности картона при транспортировке

Испытание на сопротивление проколу - проверка того, насколько хорошо коробка выдерживает удары пирамидальной или треугольной формы вес. Стандарты испытаний гофроящиков на сопротивление проколам включают FEFCO 5 или ISO 3036.

# 7 - Испытание на сопротивление истиранию

  • ЧТО : Проверить долговечность напечатанных или окрашенных коробок, чтобы противостоять истиранию
  • ПОЧЕМУ : Чтобы напечатанный текст на картонной коробке мог выдерживать трение, износ

Печать является неотъемлемой частью упаковки. При использовании различных методов печати важно проверить, насколько хорошо этикетки или отпечатки справляются с потертостями или истиранием. Для этого используются испытания на сопротивление истиранию или истирание.Существует тест Sutherland Rub Test, который является стандартной процедурой тестирования. С помощью этой процедуры проверяются поверхности с покрытием, такие как бумага, пленки, картон и другие печатные материалы.

Также доступны альтернативные методы испытаний гофрированного картона для проверки устойчивости к истиранию. К ним относятся роторные тестеры на истирание и даже ручное протирание. Тест на устойчивость к истиранию особенно важен для фармацевтической или медицинской промышленности, где четкость этикеток имеет первостепенное значение.

# 8 - Испытание на сжатие коробки

  • ЧТО : испытание прочности на сжатие гофрокороба
  • ПОЧЕМУ : измерение прочности при штабелировании груза на поддоне

Испытание на сжатие коробки, также известное как испытание на сжатие контейнера, является способом проверки величины нагрузки коробка может взять верх до того, как она деформируется, и до той степени, в которой она деформируется. Это дает нам хорошее представление о том, сколько ящиков можно сложить вместе, не повредив содержимое самого нижнего ящика.Этот тест имеет решающее значение для проверки прочности ящиков и требуется в большинстве отраслей, перевозящих ящики оптом.

Изображение предоставлено: Testing Instruments

Ящики тестируются в разной ориентации. Если в конструкции коробки используются внутренние опоры, такие как деревянная опора или гофрированный картон, такие факторы также принимаются во внимание.

Прочность на сжатие гофрокороба можно также рассчитать по формуле МакКи, в которой учитываются значения краевого сдавливания (ECT), толщины гофрированного картона (CBT) и периметра коробки (P).

По формуле Макки: Прочность на сжатие = 5,874 * ECT * CBT 0,508 * P 0,492

# 9 - Химический анализ при испытании гофроящиков

  • ЧТО : Испытание на устойчивость коробки к химическим веществам
  • ПОЧЕМУ : Для проверки рецептуры продукта и соответствия нормативным требованиям

Химический анализ необходим для определенных областей применения, в которых характер древесноволокнистой плиты, а также ее устойчивость к определенным химическим веществам, проверены.Анализ древесноволокнистой плиты включает микроскопическое исследование плиты, чтобы увидеть, какие типы бумаги используются для изготовления древесноволокнистой плиты. Кроме того, определяется влажность, а также pH картона.

Bizongo - 8-й по величине поставщик гофроящиков в Индии! Посмотрите, как мы можем обеспечить 100% доступность гофроящиков для вашего бизнеса.

Выбор правильной коробки для ваших нужд

Процедуры тестирования гофроящика помогут вам определить тип коробки, соответствующий требованиям вашего бизнеса.Большинство коробок имеют штамп сертификата производителя коробок, в котором указаны характеристики и прочность коробки.

Например, значение ECT позволяет рассчитать вес, который может нести посылка. Или испытание на сжатие коробки помогает определить прочность штабеля, что особенно важно при транспортировке и транспортировке.

Найдите время, чтобы найти идеальную коробку. Это может сэкономить вам много средств и снизить потери материала.

140 .

Производство гофрокартона | Fefco

Большинство коробок напечатаны одним или несколькими цветами, чтобы идентифицировать продукт, который они собираются содержать, производителя продукта, производителя коробки и другую информацию о распространяемых товарах. Различные операции по переработке выполняются согласно спецификации заказчика и в зависимости от типа упаковки. Две основные категории - это обычная коробка с прорезями и коробка для высечки. Последнее касается упаковки, которая требует очень точной резки и может иметь сложную конструкцию.

Стандартные коробки с прорезями обычно производятся на встроенном флексографическом принтере / слоттере / фолдере / склеивающем устройстве, которое за одну операцию печатает, разрезает, сгибает и склеивает картон до окончательной формы.
Ящики для высечки изготавливаются на высекальном прессе (ротационном или планшетном), который отрезает и фальцует доску.
После преобразования гофроупаковка укладывается на поддон и доставляется заказчику.

  • B = ширина коробки
  • L = длина коробки
  • H = высота коробки

Фиг.1e Коробка пустая

Рис. 1е Переделанная коробка

На рис. 1e показан пример заготовки коробки, а на рис. 1f показан результат, когда эта заготовка возводится в виде переделанной коробки.
Состав гофрированного картона зависит от функции, которую он должен выполнять.
Расход гильзы и канавки можно рассчитать исходя из размеров коробки, массы вкладышей и гофрировки, типа канавки i.е. тип волны и вес листа перед высечкой. Различные типы волн приводят к разной высоте гофрированного слоя и разному расходу бумаги (из-за коэффициента натяжения). В таблице 1 в качестве примера приведены ориентировочные цифры для различных типов канавок.

Таблица 1 Типы канавок

* без облицовки

Флейта Высота канавки * мм Количество канавок на 1 м длины профнастила Коэффициент приема Расход клея г / м2, клеевой слой
А 4,8 110 1,50–1,55 4,5-5,0
B 2,4 150 1,30–1,35 5,5-6,0
С 3,6 130 1,40–1,45 5,0-5,5
E 1,2 290 1,15–1,25 6,0-6,5
F, G, N 0,5-0,8 400-550 1,15–1,25 9,0-11,0

Коэффициент натяжения определяет количество гофрированного материала, необходимого для производства гофрированного картона.Это учитывает тот факт, что при плоской разложке перед переработкой площадь гофрированного материала, необходимая для изготовления определенной площади гофрированного картона, больше, чем поверхность самого преобразованного картона.
Например, типичный коэффициент натяжения для C-образной канавки составляет 1,43, что означает, что для производства 1 м2 преобразованного гофрированного картона требуется 1,43 м 2 гофрированного картона, как показано в примере ниже:

Рисунок 1g, иллюстрирующий коэффициент натяжения

Пример: Код FEFCO 0201
Вес коробки: 650 г
Размеры: 575 x 385 x 225 мм (Д x Ш x В)
гофрокартон C канавки
Облицовка: Kraftliner 175 г / м2, Testliner 175 г / м2
Гофрирование
Средний: Вторичный флютинг 140 г / м2
Состав профнастила тогда:
г / м2
Крафтлайнер 175
Флютинг из вторсырья 1,43 х 140 = 200
Testliner 175
Клей 2 х 5 = 10
Граммаж 560

Производитель гофрокартона может указать вес листа перед высечкой.Для конструкции стандартного типа вес также может быть рассчитан с использованием Международного кодекса случаев применения волокнистых плит, опубликованного FEFCO. В этом коде показана форма заготовки коробки, и, используя размеры коробки, можно рассчитать общую длину и ширину заготовки. Добавление полосы шириной 20 мм к краям заготовки дает точную оценку площади листа перед высечкой.

В примере L tot = 1,95 м и W tot = 0,61 м. Размеры листа:
Asheet = (1,95 + 0,04) x (0,61 + 0,04) = 1,2935 m2
и вес:
Msheet = 1,2935 x 560 = 724 г

Исходя из 3% обрезков гофроагрегатов (т.е. h гофроагрегат = 0,97, обычное значение для современных гофроагрегатов) расход футеровки и гофрировки можно рассчитать следующим образом:

г / коробка
Крафтлайнер 175 * 1,2935 / 0,97 = 233
Вторичный флютинг 200 * 1,2935 / 0,97 = 267
Testliner 175 * 1,2935 / 0,97 = 233
Клей 10 * 1,2935 / 0,97 = 13
746

Всего (стружка) = 746 - 650 = 96 г / ящик = 12,9% от расхода.

Обратите внимание, что это только пример конкретной коробки определенной типовой конструкции.

Ящики из гофрированного картона далеки от стандартизации. Они очень разнообразны по составу, дизайну и внешнему виду. Коробки изготавливаются по индивидуальному заказу в соответствии с потребностями и требованиями пользователя коробки, которые определяются упаковываемым продуктом. Процент обрезков / стружек зависит от дизайна упаковки.

Поскольку стандартных ящиков не существует, база данных настраивается гибко, что дает пользователю возможность производить расчеты для любого необходимого состава и с использованием допущений для конкретного проекта в отношении расстояния транспортировки, сценариев управления отходами и т. Д.

.

различных типов, размеров и стилей гофроящиков

Интернет-магазин / Ресурсы общественного питания / Блог

В связи с действующими ограничениями из-за коронавируса многие потребители заказывают самое необходимое в Интернете. Если ваша компания занимается доставкой продуктов, готовой еды и других предметов первой необходимости, убедитесь, что у вас есть подходящие коробки и контейнеры из гофрированного картона для безопасной перевозки ваших товаров. Вы найдете гофроящики, используемые для многих целей в сфере общественного питания, от пищевых продуктов, до контейнеров на вынос.Продолжайте читать, чтобы узнать о различных типах гофрированного картона и их использовании.

Что такое гофрированный картон?

Гофрированный картон, иногда называемый просто гофрированный , представляет собой прочный упаковочный материал, состоящий из трех слоев крафт-бумаги. Он назван в честь внутреннего слоя волнистой бумаги, также называемой гофрированной бумагой, которая придает картону прочность. Во время производства внутренний лист подвергается процессу гофрирования для создания бороздок или жестких складок на бумаге.Затем гофрированный материал приклеивается между двумя листами крафт-бумаги, которые образуют внешние подкладки. Благодаря трехслойной структуре гофрокартон намного прочнее обычного.

Что такое гофрокороб?

Гофроящики изготавливаются из листов гофрированного картона. Стопки гофрированного картона обрезаются, надрезаются и складываются для создания картонных коробок всех форм и размеров. Клей наносится на углы и складки для еще большей устойчивости.

Преимущества гофроящиков

Зажатые между двумя листами картона ребристые канавки из гофрированной бумаги рассчитаны на то, чтобы выдерживать большой вес. Это не только полезно для транспортировки, но также играет важную роль в поддержании веса продуктов в гофрированных одноразовых изделиях, таких как коробки для пиццы.

Эта картонная гофрированная конструкция также играет важную роль в защите

.

Гофроящик - Мастер-гид -

Гофроящик - универсальный инструмент для вас и вашей компании. Гофроящик можно использовать в качестве первичного, вторичного или третичного упаковочного решения, начиная от обычной доставки до упаковки с индивидуальной печатью.

Из чего сделан картон?

Обычная картонная коробка состоит из 3 слоя ДВП в своей структуре. Внешние слои называются подкладочными плитами , а волнистый слой бумаги, зажатый между подкладочными плитами, называется каннелюра .В некоторых случаях, чтобы добавить продуктам дополнительную защиту, гофрированные листы можно сложить вдвое, комбинируя различные степени гофрирования.

Гофрокороб для повседневного использования является наиболее распространенным вариантом доставки и почтовой рассылки. Стены обеспечивают столь необходимую защиту даже при самом грубом обращении, а материал относительно экономичен. Большинство компаний используют гофроящики для эффективной доставки огромных объемов продукции на большие расстояния. Напротив, некоторые компании предпочитают печатать на своих гофрокоробах.

Хотя эти коробки повсеместно встречаются в нашей повседневной жизни, о них мало что известно.

В этом посте мы обсудим все, что вам нужно знать о гофроупаковке.

Типы бумаги

Крафт-лайнеры

Крафт-бумага, изготовленная из древесины хвойных пород, на 70-80% состоит из «первичного» волокна химической целлюлозы, что позволяет получать бумагу высшего сорта, которая является очень жесткой и долговечной. Крафт-бумага - самый экологичный вариант из всех видов бумаги.Однако крафт-бумага также является самым дорогим вариантом.

  • Brown Kraft может иметь естественный коричневый цвет в зависимости от различных используемых волокон, процесса варки и расположения бумажной фабрики
  • White Top Kraft очень прочный, доступный по цене и предлагает отличные характеристики печати
  • Mottled Kraft aka Oyster Kraft, похож на White Top Kraft с пятнистым внешним видом
  • Fully Bleached White - лайнер из крафт-бумаги с естественным видом с дополнительной стадией отбеливания, но этот вариант не такой прочный, как небеленый вариант
  • Birch Faced Kraft материалов, аналогичных White Top Kraft, но верхний слой отбелен.

Test Liners

Тестовая бумага является менее дорогостоящим вариантом, чем Kraft.Здесь более высокий процент содержания вторичного волокна, что приводит к менее прочной бумажной подкладке. Более высокое содержание вторичного волокна также затрудняет печать на бумаге. Это делает очень распространенным использование тестовой бумаги в качестве внутреннего картона гофрокороба.

  • Тест 2 - это частично переработанная лайнер-бумага
  • Тест 3 - полностью переработанная лайнер
  • White Top - это переработанный лайнер с белым покрытием
  • Oyster - пестрый тестовый лайнер

Flute Paper

  • Semi Chem - это первичные волокна с использованием нейтрального сульфитного полухимического процесса
  • Гофрирование на основе отходов - это 100% вторичное волокно

Гофры марок

Гофрированный картон относится к аркам между лайнером, которые помогают укрепить материал для укладки и долговечности.Эти канавки изготовлены из древесноволокнистого картона, такого же, как и облицовка, и придают гофрированным листам прочность, амортизацию и устойчивость к сжатию. Его также можно использовать для индивидуальной печати и графики. Гофре бывает разных типов, и каждый из них уникален.

  • Подкладка - это поверхность листа ДВП, на которую наклеивается гофрированный лист.
  • Single Face - это одинарный гофрированный картон, приклеенный к одному плоскому листу лайнер-картона, открывая бороздку с одной стороны.
  • Одностенная - это гофрированная древесноволокнистая плита, приклеиваемая между двумя листами лайнер-картона. Это стандартный профнастил, который мы обычно видим.
  • Двойные стены состоит из трех листов облицовочного картона с двумя гофрированными ДВП между ними.
  • Triple Wall - это четыре листа облицовочного картона с тремя гофрированными волокнами между ними.

Одностенные

Одностенные гофроящики различаются по прочности и долговечности.Это можно проверить с помощью теста Edge Crush Test, как описано далее в этом руководстве.

Одностенные гофроящики могут выдерживать вес от 23 до 55 ECT. Он весит меньше, а «более слабые» одностенные гофроящики могут выдерживать минимальный вес 20 фунтов.

A-канавка - 1/4 дюйма - это первый тип гофрированной канавки. Этот сорт флейты обладает высочайшими защитными и амортизирующими качествами. Очень хорошо справляется со сжатием и штабелированием, часто используется для упаковки хрупких предметов .

Флейта B - 1/8 дюйма Этот тип флейты кажется намного тоньше других, но не позволяйте своему внешнему виду ввести вас в заблуждение. B-Flute довольно прочный, и его обычно используют для прилавков и консервов. Он также имеет более плоскую поверхность для более качественной печати и отлично подходит для высечки. B-Flute обладает отличной устойчивостью к проколам и раздавливанию, а также занимает меньше места. Он обладает отличными универсальными характеристиками для всех типов упаковки , но также широко используется в качестве набивки, разделителей, перегородок и других форм внутреннего упаковочного материала.

C-образная канавка - 3/16 ” - это гибкий и один из самых универсальных сплавов с канавками в картонных коробках. Обладает средней устойчивостью к раздавливанию, прочностью при штабелировании и печатными свойствами. Вы, вероятно, видели, что этот тип используется для упаковочных ящиков , но также используется для упаковки стекла, молочных продуктов и мебельной продукции.

E-образная канавка - 1/16 дюйма обычно не используется для транспортировки. E-Flute, как один из более тонких сортов канавок, часто используется в качестве альтернативы для картонных складных коробок.E-Flute также спроектирована тоньше и плотнее, чтобы уменьшить внешние размеры коробки, что позволяет сэкономить место для хранения. Хотя E-Flute более тонкая, она имеет превосходную прочность на сжатие, сопротивление раздавливанию и относительно плоскую поверхность для высококачественной печати. Вы можете использовать E-Flute для косметики, хрупкого стекла, керамики и других мелких и хрупких изделий .

F-Flute - 1/32 ” имеет защитные свойства, аналогичные E-Flute, но с еще более гладкой поверхностью для высококачественной печати.F-Flute часто используется для упаковки в виде раскладушки для сетей быстрого питания в США. С другой стороны, в Европе этот сорт гофрированного гофрированного картона был принят в качестве стандартного варианта для специальной упаковки и розничной упаковки .

9015 9015 9015 9015
ОДНОСТЕННАЯ
Макс. Вес Коробка / Содержимое (фунты) Мин. Испытание на разрыв (фунтов на кв. Дюйм) Мин. Испытание на раздавливание кромок (фунты на дюйм.ширина)
20 125 23
35 150 26
50 175 29
29
80 250 40
95 275 44
120 350 55

Двойные стены и стены не менее

Гофрированные листы в этом стиле гофрокоробов, двустенных и трехслойных коробок, конечно, более прочные.Обратной стороной этого, если применимо, является то, что коробка менее гибкая. В некоторых случаях эта черта может быть необходима для определенных продуктов. Этот вид гофрокороба идеально подходит для транспортировки и хранения, так как он достаточно прочен и выдерживает регулярный износ.

Коробки с тройными стенками состоят из трех уложенных друг на друга гофрированных листов и четырех облицовочных панелей. Ящики из гофрированного картона с тройными стенками чрезвычайно прочны и обычно могут выдерживать максимум 300 фунтов.

Хотя можно сформировать множество различных комбинаций двустенных или трехслойных гофрокоробов, вот несколько стандартных комбинаций двустенных стенок, используемых в промышленности:

AC Flute представляет собой комбинацию двух наиболее защитных гофрированных коробок. оценки.В результате получается очень прочная гофра, когда требуется дополнительная прочность. Это отличный вариант, если вам нужна дополнительная защита при транспортировке и транспортировке. Благодаря наличию А-образных канавок и устойчивости к сжатию эта комбинация также является отличным вариантом хранения.

BC Flute - отличное универсальное исполнение, эта комбинация обеспечивает высокий уровень защиты при транспортировке и чаще всего используется в транспортных ящиках.

EB Флейта обеспечивает превосходную прочность при транспортировке и защиту, а внешняя E-образная канавка обеспечивает отличное качество поверхности для печати.

9015
ДВОЙНАЯ СТЕНКА
Макс. Вес Коробка / Содержимое (фунты) Мин. Испытание на разрыв (фунтов на кв. Дюйм) Мин. Испытание на сжатие кромки (фунты на дюйм ширины)
80 200 42
100 275 48
120 350 350 400 61
160 500 71
180 600 82
9015 9015 9015
на дюйм отрыва)
Макс. Вес Коробка / Содержимое (фунты) Мин. Испытание на разрыв (фунтов на кв. Дюйм) Мин. Испытание на сжатие кромки (фунты на дюйм ширины)
240 700 67
260 900 80
280 1100 1100 1100 1300 112

Испытания на прочность материалов

Ящики из гофрированного картона обычно используются для доставки и почтовых отправлений.Они подвергаются разного рода нагрузкам и ударам в процессе упаковки, транспортировки и хранения. Поэтому гофрированный материал должен иметь возможность максимально противостоять повреждениям, чтобы защитить продукты внутри. Есть разные способы проверить прочность гофрированного материала. Но какой тест использовать при выборе материала для гофрокоробов?

Испытание на раздавливание кромок - одно из основных испытаний гофрированного упаковочного материала. Как следует из названия, сила прикладывается перпендикулярно краю гофрированного картона до тех пор, пока он не изгибается.Результаты дают производителям уверенность в том, что материал обладает прочностью и долговечностью, необходимыми для выдерживания тяжелых нагрузок и сопротивления штабелям. Полученное значение отображается в фунтах на погонный дюйм несущей кромки и указывается в рейтингах ECT. См. Также сертификат производителя коробок .

  32 ECT является наиболее часто используемым для гофрированного материала.  

Испытание на раздавливание на плоскую поверхность аналогично испытанию на раздавливание по краю. В этом испытании сила прилагается непосредственно к поверхности гофрированного картона до тех пор, пока канавка не станет плоской и не нарушит ее структуру.Этот тест определяет сопротивление гофрированного картона сжатию и штабелированию, необходимое для выдерживания больших нагрузок.

Тест на разрыв , также известный как Тест Маллена , проверяет прочность поверхности гофрированного картона. Так как испытание на плоское раздавливание проверяет сопротивление сжатию, испытание на разрыв определяет величину силы, необходимой для прокола футеровки. Полученное значение выражается в фунтах на квадратный дюйм. См. Также Сертификат производителя коробок .

  200 # означает усилие в 200 фунтов на квадратный дюйм, приложенное к лицевой стороне картона. 

Тест на водопоглощение , иначе известный как Тест Кобба , определяет уровень влажности, при котором материал должен оставаться ниже, чтобы сохранить свою структурную целостность для защиты продукта. Измерение впитывающей способности поверхности коробки также важно, поскольку это может повлиять на пригодность коробки для печати. На задней поверхности тот же тест показывает, насколько хорошо лайнер будет сцепляться с канавкой. Испытание начинается с установки образца бумажного материала над открытым контейнером с определенной мерой жидкости.Контейнер переворачивается, позволяя жидкости впитаться в материал в течение определенного времени, прежде чем его вынуть и исследовать.

Ring Crush Test измеряет сжатие бумаги и картона. Полоса картона стандартной длины и ширины формируется в кольцо. Сила прилагается перпендикулярно краю бумаги, пока она не изгибается.

Испытание на сжатие на коротком участке стало популярной альтернативой испытанию на раздавливание кольца.Полоса картона стандартного размера помещается между набором прижимных пластин, которые затем зажимают картон для определения прочности материала на сжатие. Тест повторяется по всей длине картона, чтобы определить прочность и долговечность материала.

Сертификат производителя коробок

Вы когда-нибудь брали коробку с Amazon или Uline, проверяли дно и находили круглый штамп, который выглядит как этикетка с указанием пищевых продуктов? Это сертификат производителя коробок, также называемый BMC.Это удобный и эффективный способ краткого описания некоторых характеристик коробки.

Существует 2 версии сертификатов производителя коробок: BMC с рейтингом ECT и BMC с рейтингом Mullen.

Есть несколько видимых отличий, но по сути, эти два сертификата предоставляют одинаковую информацию.

Производитель коробки указан на внешнем кольце. Это компания, которая изготовила вашу коробку.

Board Construction - это информация, отображаемая непосредственно под тем окошком, где указан сертификат.Эта информация указывает толщину и конструкцию стенок коробки, указывая, является ли коробка одностенной, двустенной или трехстенной.

Минимальный общий вес облицовки - это общий вес облицовочного картона, использованный до того, как весь облицовочный картон будет разрезан и разделен на коробки.

Ограничение размера - это максимальные внешние размеры коробки. Этот раздел полезно знать при хранении и транспортировке.

Вес брутто L i mit - это максимально допустимый вес коробки и находящихся в ней предметов.

Город и штат - это окончательная информация, указанная на коробке внизу этикетки. Здесь производится и отправляется коробка.

Знайте свои гофроящики, стиль и размеры, дизайн, печать и маркировку, а также способы доставки в США и Канаду вашим поставщиком нестандартной конструкции коробки.

.

Использование гофрированного кровельного материала

Кровельный материал из гофрированного листа широко доступен и прост в использовании.

  1. Гофры должны проходить по прямой линии между самой высокой и самой низкой точками и под прямым углом к ​​прогонам (промежуточным опорам).
  2. Перекрытия (торцы и стороны) зависят от уклона крыши (см. Ниже).
  3. Расстояние между прогонами должно соответствовать концевым нахлестам, требуемым для используемого размера листа.
  4. Листы следует укладывать так, чтобы боковые перекрытия были направлены в сторону от господствующего ветра.
  5. Все прогоны должны быть в одной плоскости и параллельны друг другу. Они должны быть надлежащим образом прикреплены к опорной надстройке.
  6. Концы всех листов должны поддерживаться прогонами. Свободный свес на карнизе не должен превышать 300 мм.
  7. Болты с крючком диаметром 8 мм (мин.), Кривошипные болты или шурупы должны быть вставлены в просверленные отверстия диаметром 10 мм. - НИКОГДА НЕ ПРОБИВАТЬ - в вершине гофры.

Гайки или винты следует сначала слегка затянуть, а затем снова затянуть, когда будет уложено дюжина или более листов.На промежуточных прогонах их не следует затягивать, пытаясь поставить лист на прогоны.

При работе на крыше всегда следует использовать кошачью лестницу или кровельную доску для безопасности человека и во избежание повреждения кровельного материала.

Монтаж профнастила кровли

Эти примечания предназначены для использования и установки гофрированных кровельных листов, таких как ПВХ, другие пластмассы и листы из битумного волокна. Несмотря на то, что они сильно различаются по материалам и месту использования, они обладают схожими свойствами в отношении гибкости и веса.Одним из преимуществ этих гофрированных материалов является то, что они намного более жесткие, чем плоский лист аналогичного типа и толщины. Это обеспечивает значительную экономию как в весе, так и в стоимости, а также делает лист относительно простым в обращении. Как правило, все эти типы материалов могут использоваться в качестве кровли или вертикальной облицовки.

Большая часть этих пленок склонна к конденсации при использовании в качестве облицовки надворных домов и т. Д. - будучи относительно тонкими, они, как правило, имеют низкие теплоизоляционные свойства.Конденсация уменьшится, если внутренняя часть конструкции хорошо проветривается.

Будучи тонким листом, большинство видов будет действовать как «барабанная кожа» во время дождя. Листы также могут нагреваться под воздействием прямых солнечных лучей, и это тепло может излучаться в здание, что делает его очень неудобным в жаркую погоду. Подвесной потолок, подвешенный под крышей, может уменьшить обе эти проблемы. Пустота между кровлей и потолком должна хорошо вентилироваться, чтобы избежать чрезмерных температур (особенно важно, когда используется пластиковая кровельная пленка) и минимизировать конденсацию.Выбор листов светлого цвета (или, если позволяет материал, покраска их в белый / серебристый цвет) снизит эффект внутреннего нагрева.

PVC имеет диапазон рабочих температур от -20 ° C до + 60 ° C. Необходимо следить за тем, чтобы он не использовался в ситуациях, когда максимальная рабочая температура может быть превышена. Таким образом, его не рекомендуется использовать в ситуациях, когда подвесной потолок должен быть возведен под потолочным светом, так как это приведет к накоплению тепла в листе, превышающему максимальную температуру + 60 ° C, что может привести к обесцвечиванию или искажению Лист.

Хранение перед использованием

Пластиковые и битумные листы нельзя хранить в штабеле под прямыми солнечными лучами, так как солнечный нагрев приведет к деформации листов в центре стопки. Если листы необходимо оставить снаружи перед установкой, их следует полностью накрыть непрозрачным брезентом светлого цвета.

Избегайте работы с листовыми материалами в ветреную погоду, даже при слабом ветре может возникнуть необходимость временно утяжелить листы во время работы с ними - это особенно актуально для легких пластиковых листов.

Нижняя конструкция крыши

Конструкция крыши будет состоять из стропил и прогонов. Стропила принимают на себя полный вес материала крыши плюс любые «загрязнения окружающей среды» (например, снег) и всех, кто работает на крыше.

Уклон крыши определяет необходимое количество торцевого перекрытия. Чтобы этого можно было достичь и чтобы они оставались аккуратными, листы сначала следует свободно уложить на крыше. Концевые и боковые нахлесты являются «минимальными», чтобы избежать ненужного обрезания листов, нахлест можно увеличить, чтобы скрыть излишки.Одновременно на листах можно отметить положение крепежных винтов и любые пропилы, которые могут потребоваться.

Расстояние между прогонами должно соответствовать кровле, в то время как стропила можно располагать соответствующим образом, чтобы учесть общий вес. Расстояние между прогонами, крайние и боковые нахлесты листов зависят от угла наклона крыши - для большинства типов листов хорошими рекомендациями являются следующие, но уточняйте их у производителей любого конкретного типа листа:

Скат кровли Поддержка Концевое перекрытие Боковое перекрытие
(см. Примечание)
от 1 к 12 до 1 к 6
(от 5 до 10 градусов)
Профнастил или обшивка 300 мм 2
от 1 к 6 до 1 к 4
(от 10 до 15 градусов)
прогонов с шагом 450 мм 200 мм 1
1 из 4 или меньше
(более 15 градусов)
прогонов с шагом 600 мм 170 мм 1

Примечание: Боковое перекрытие - количество гофр

Прогоны должны иметь правильные центры и размер, соответствующие материалу и уклону крыши.Положение прогонов на верхнем и нижнем концах крыши и в перекрытиях листов являются критическими точками, они должны быть там, где нужно прибивать гвозди. Определив верхнюю, нижнюю и перекрывающие прогоны, равномерно распределите оставшиеся прогоны между ними. В качестве помощи при установке прогонов используйте деревянную распорку, чтобы держать прогоны под углом к ​​карнизу. Важно, чтобы максимальные центры поддержки, указанные для типа используемого гофрированного листа, не превышались между прогонами.

Укладка листов

Приступайте к креплению листов на нижнем крае крыши с противоположного конца по отношению к преобладающим ветрам.Расположите листы в шахматном порядке, используя половину листа, чтобы начать второй ряд.

Крепежные выступы

Начать закрепление выступов на конце крыши, противоположном преобладающим ветрам. Перекрытия должны быть около 125 мм.


Грани

(концы крыши)

Чтобы предотвратить попадание воды во время проливного дождя, листы следует располагать так, чтобы они выступали за край (концы крыши) примерно на один гофр. Не выступайте за лицевую панель более чем на 70 мм.Если используются большие перекрытия по краям или фасадам, ветер будет захватывать эту область, что может привести к повреждению крыши ветром.

Кромки должны быть сформированы либо путем прибивания окончательной гофры над приподнятым бортом баржи, либо с помощью гребня для укладки на обочину.

Крепежные желоба

Не выступайте за лицевую панель более чем на 70 мм. Сквозняк можно уменьшить, применив накануне куски пенопласта, но не исключайте вентиляцию.


Резка

Всегда следуйте инструкциям производителя по резке листов.Если резка ПВХ необходима, используйте ручную пилу с мелкими зубьями или циркулярную пилу - потренируйтесь на обрезке материала, чтобы убедиться, что материал может быть успешно разрезан. Смажьте универсальным смазочным маслом, чтобы предотвратить заедание.

Гофрированный материал поставляется различной длины, поэтому обрезки часто можно избежать, выбрав подходящий размер (или несколько размеров) на этапе планирования - вам, вероятно, придется разрезать альтернативные торцевые листы вдоль, чтобы вертикальные стыки были смещены.Если необходимо разрезать лист поперек листа, положите один лист поверх разрезаемого листа, чтобы отметить линию разреза. Если его нужно разрезать, например, чтобы он поместился вокруг выступов, используйте ручную пилу с мелкими зубьями под небольшим углом, поддерживая лист, чтобы минимизировать вибрацию. Лист можно разрезать, вставив его между другими, оставив часть, которую нужно удалить, выступающей из стека.

Некоторые пластмассы могут треснуть или расколоться при пилении или сверлении в холодную погоду, поэтому оставьте листы в теплом помещении на 2 или 3 часа. распиловке или сверлению.

Постарайтесь сделать так, чтобы обрезанные края были скрыты перекрытием соседних листов.

Бурение

Обычно лучше (хотя и более неудобно) просверливать листы на месте так, чтобы отверстия совпадали с прогонами, а отверстия в перекрытии листы выстраиваются в линию. Для компенсации теплового движения необходимо просверлить крепежные отверстия диаметром примерно на 5 мм больше, чем крепежные. хвостовик для листов длиной до 2 м и дополнительные 2 мм на каждый дополнительный метр длины листа. При установке крепежные детали следует размещать только на вершине гребней и всегда использовать с уплотнительной шайбой, которая обычно предотвращает просачивание дождевой воды.Специально разработанные проставки, предотвращающие деформацию профиля, позволяют исключить возможность случайного перетягивания.

Просверлите твердую опору, слегка надавив ручной дрелью или тихоходной дрелью с подходящим сверлом. Убедитесь, что сверло выполняет резку, это должно избежать раскола материала.

Крепление

Забейте гвоздями верх гофры в прогоны или настил. Прибейте каждую гофру внахлест на листе, а также в верхней и нижней части ската.Центры гвоздей могут быть уменьшены до альтернативной гофры на прямых прогонах. Чтобы не «потерять» прогоны на непрозрачной пленке, отметьте их положение на верхней стороне каждого листа, когда вы его укладываете, используйте прямой край или тугую линию, чтобы расположить крепления поперек листа. Не прибивайте верхний ряд или боковые крепления внахлест, пока перекрывающиеся листы не встанут на место.

Подкатываемые листы держите подальше от преобладающего ветра и используйте уплотнительную ленту, чтобы предотвратить попадание пыли и грязи. Используйте оклад стены на вершине склона в случае уклона или при необходимости используйте конек.Используйте пенопласт внизу откоса, чтобы предотвратить сквозняки, но не забудьте обеспечить достаточную вентиляцию. Заполнители карниза, используемые в других положениях прогонов, полезны для предотвращения «вибрации крыши», общей проблемы с легкими кровельными покрытиями. Обшивка должна поддерживаться в максимальных центрах, как указано производителем. - и крепления должны располагаться на расстоянии не менее 50 мм от концов листа.


.

Гофрированные плиты из твердого волокна и методы гофрирования | authorSTREAM

Гофрированные и цельноволокнистые плиты и коробки и типы методов гофрирования:

Гофрированные и цельноволокнистые плиты и коробки и типы методов гофрирования Представлено: Nitesh Kapila M.Pharma, 2-й семестр Обеспечения качества ISF фармацевтический колледж, Мога.

Гофроящики:

Гофроящики Широко известные как «гофрированные», это наиболее популярная форма внешней защиты, используемая сегодня в промышленности.Он состоит из одного или нескольких листов рифленой (гофрированной) бумаги, прикрепленных клеем к двум или более вкладышам. Бумага, используемая для «гофрирования», состоит из переработанной бумаги

Твердый картон:

Твердый волокнистый картон Это от двух до шести слоев переработанного картона, который покрывается клеем между слоями и ламинируется прессованием. Наружный слой может быть из крафт-бумаги для повышения прочности и лучшего сопротивления воде и водяному пару. Он обладает хорошими свойствами устойчивости к раздавливанию и проколов.

Различные типы гофрированного картона:

Различные типы гофрированного картона: одностенная, т.е. один лист рифленой бумаги между двумя вкладышами Двойная стенка, т.е. два листа гофрированной бумаги между тремя вкладышами Тройная стенка, иногда известная как Triwall (торговое название), т.е. три листа рифленой бумаги между четырьмя подкладками

Производство ящиков из гофрированного и цельного картона:

Производство ящиков из гофрированного и цельного картона Плоские листы картона (цельного или гофрированного) загружаются в машины, которые производят случаи.Они могут состоять из: S-лоттера Биговщик принтера Плоттер для принтера Папка / склеивающее устройство Постоянные или плоские высекальные машины

ТИПЫ ГОФРИРОВАННОГО КАРТОНА:

ТИПЫ ГИФКИРОВАННОГО КАРТОНА Односторонний картон: состоит из одной плоской поверхности или лайнера, приклеенного к гофрированному материалу. или гофре. Одностенный или двусторонний картон: изготовлен из двух облицовок или лайнеров, с одним гофрированным материалом или канавкой посередине. Двухслойный картон: состоит из двух облицовок, двух гофрированных материалов и внутреннего вкладыша между двумя слоями. Трехслойный картон: этот сорт имеет три гофрированных материала и в общей сложности семь слоев бумаги.

Гофрирование и его виды:

Гофрирование и его виды Гофрированная бумага между облицовкой гофрированного картона называется гофрированной или гофрированной средой. Канавка «A» Канавка «B» Канавка «C» Канавка «E» Канавка «F» Канавка

Гофры в гофрированном картоне:

Форма канавки Прибл. высота гофры (мм) Прибл. гофр / м Гофры стенки корпуса A 4,5–4,7 105–125 Канавка тройная B 2,1–2,9 150–185 Одиночная и двойная канавка C 3,5–3,7 120–145 Одиночная, двойная и тройная канавка E 1.1–1,4 290–320 Одиночная канавка F 1.0–1,2 340–390 Одиночная микровыступ 0,9–1,0 400–440 Одиночные канавки в гофрированном картоне

Клей:

Клей Еще одним очень важным сырьем при производстве гофрированного картона является клей, используемый для скрепите бумаги вместе.

ТИПЫ ГОФРИРОВАННЫХ КОРОБКОВ:

ТИПЫ ГОФРИРОВАННЫХ КОРОБОВ (a) Коробки с прорезями Стандартный контейнер с прорезями - RSC Контейнер с прорезями внахлест - OSC Контейнер с прорезями с полным перекрытием - Специальный контейнер с прорезями FOL Center - CSSC Center специальный контейнер с прорезями внахлест - CSO

PowerPoint Presentation:

(b) Коробки телескопического типа. Коробка в стиле конструкции полностью телескопа - FTD Коробка для полного телескопа с половинными прорезями - FTHS (c) Коробки типа папок (d) Внутреннее оснащение (e) Соединения производителя

Используемые основные методы закрытия для гофрокоробов:

Основные методы закрытия, используемые для гофрокоробов: Закрытие клеем Закрытие лентой Закрытие скобами Закрытие сшиванием

МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ Гофрированного волокнистого картона:

МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ ДЛЯ ГФРИРОВАННОГО ВОЛОКНА Устойчивость к разрыву Это испытание прикладывают давление до тех пор, пока в гофрокартоне не прорвется отверстие.Испытание на прокол Этот испытание регистрирует сопротивление проколу заостренной головкой, прикрепленной к маятнику. Энергия, необходимая для того, чтобы прокалывающая головка полностью прошла через образец Испытание на плоское раздавливание Испытание на плоское раздавливание измеряет способность канавок противостоять сжатию. Испытание на раздавливание кромок. плата

МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ ГОФРИРОВАННЫХ КОРОБОВ:

МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ ГОФРИРОВАННЫХ КОРОБКОВ Испытание на сжатие Пустой ящик или с его возможными внутренними приспособлениями сжимается между плато большого тестера на сжатие.Испытание на падение: коробку с ее фактическим или смоделированным содержимым сбрасывают с заданной высоты и в заданном положении. Результаты записываются как визуальные наблюдения. Испытание на вибрацию: это испытание обеспечивает ускоренное моделирование эффектов вибрации при транспортировке. Этот тест используется для определения ожидаемого повреждения от вибрации во время транспортировки, эффективности внутренней отделки и амортизирующих материалов, закрытия ящиков

PowerPoint Presentation:

СПАСИБО


.

Смотрите также