Разуклонка из керамзита технология


Разуклонка из керамзита технология - Керамзитстрой

Разуклонка: что это такое и от чего она спасает

Здания с плоской кровлей требуют от строителей и обслуживающих специалистов принимать специальные меры, необходимые для сохранения крыши в хорошем состоянии на многие годы. Чтобы правильно выбрать защитный материал, рассчитать его количество и правильно уложить, надо определить ключевые разрушительные факторы, воздействующие на кровлю.

Главным врагом любой крыши являются вода и снег, из которого она, фактически, появляется. Если крыша здания спроектирована и построена с ошибками, вода будет задерживаться наверху, попадать внутрь помещений, ускорять разрушение стен, крышки и т.д. При возведении плоских крыш без разуклонки возникают застойные зоны, в которых скапливается дождевая вода и случайная грязь, занесённая сквозняком.

На крышу попадают также семена различных растений. Находясь в благоприятной влажной атмосфере, они прорастают и выпускают стебли. Так на крыше постепенно разрастается трава, а в некоторых случаях – кустарники и тонкие деревья. Их корневая система проникает в материалы кровли, выступая дополнительным агрессивным фактором. Гидроизоляция ухудшается ещё сильнее.

Влага проникает в материалы кровли и замерзает в холодное время года, увеличиваясь в объёме. Это ещё один разрушительный фактор, сокращающий срок эксплуатации крыши.

Разуклонка кровли представляет собой работу на плоской крыше, при которой создаются небольшие уклоны для оттока воды. Это предотвращает образование участков со стоячей водой. На крыше создаются специальные воронки для отвода жидкости и специальные скосы под небольшим градусом, по которым она попадает в воронки.

Для создания разуклонки чаще всего используют следующие материалы:

  • шлак;
  • гравий;
  • перлит;
  • пенополистирол;
  • керамзит;
  • профлист;
  • минеральная вата.

Ввиду низкой стоимости, лёгкости в обращении и долгого срока службы рекомендуется для этих целей купить керамзит.

Традиционно разуклонка проводится одним из двух методов. Наиболее популярный – конструирование плоской кровли с последующей засыпкой сыпучих или укладкой твёрдых материалов. Именно с их помощью создают уклоны для отлива осадков.

Реже к организации водоотводных скосов подходят по-другому, а именно делают ещё на этапе создания крыши. Для этого железобетонные плиты во время строительства укладываются под небольшим углом, что является довольно сложной задачей с технической стороны. Поэтому чаще всего прибегают к варианту с разуклонкой на готовой ровной крыше.

как сделать и посчитать разуклонку на плоской кровле

Разуклонка из керамзита – один из самых доступных и недорогих способов по отведению дождевой воды с плоской кровли. Перед тем как разобраться, каким образом применяется керамзит для реализации этой задачи, необходимо более подробно познакомиться с понятием “разуклонка”.

Что такое разуклонка

Разуклонка гранулами пеностекла

При использовании в строительстве зданий плоской кровли возникает несколько задач, реализация которых помогает сохранить такую кровлю в рабочем состоянии долгие годы. Для начала необходимо рассмотреть основные агрессивные факторы, которые воздействуют на крышу этого типа.

Известный враг любой кровли – вода. Если кровля не сделана должным образом, то вода не просто проникает внутрь, она начинает разрушать те компоненты крыши, которые не защищены от воздействия влаги. На плоской кровле без разуклонки вода начинает скапливаться в застойных зонах, как и мусор, заносимый ветром. Рано или поздно залетевшие семена дают в этой благодатной для себя среде ростки, и скоро на крыше уже начинает расти трава, а то и деревья. В этом случае их корни оказывают значительное разрушительное воздействие на кровлю и ее гидроизоляцию. В зимний период вся влага на крыше проходит через несколько циклов замораживания и размораживания, и так как вода при замерзании расширяется, в результате повреждается кровля.

Разуклонка кровли – это технология создания на плоской крыше уклонов под небольшим градусом, которые обеспечивают отсутствие застойных зон. Небольшие скосы позволяют воде стекать в специально созданные водосточные воронки, унося с собой заносимый ветром мелкий мусор. Перед тем, как сделать разуклонку, необходимо определиться в выборе материала.

Устройство разуклонки обычно производится с помощью:

  • шлака;
  • керамзита;
  • перлита;
  • гравия;
  • профлиста;
  • пенополистирола;
  • минеральной ваты.

Для выполнения разуклонки обычно используют два подхода. Наиболее распространенный подход заключается в монтировании плоской кровли, на которую затем наносятся дополнительные слои из сыпучих или твердых материалов. С их помощью формируют скосы под нужным углом.

Менее распространенный способ заключается в сборке конструкции крыши с заранее созданным минимальным уклоном. Первый способ более удобен, так как при производстве плоской кровли чаще всего используются железобетонные плиты, монтировать которые под наклоном сложно. Дешевле и быстрее дополнительно создать уклон из более легких и подвижных материалов поверх основного тяжелого покрытия.

Подготовка

Монтаж маяков

Перед тем, как посчитать объем необходимых материалов, нужно рассчитать угол наклона. Для этого нужно учитывать:

  • высоту парапета, если он имеется;
  • место расположения воронки водостока;
  • общую толщину гидро- и теплоизоляционных материалов.

Для каждого используемого в разуклонке материала рекомендован свой угол наклона и свои методы производства. Минимальное значение по СНиП: 1-2 градуса (1,5-3%) для эксплуатируемых кровель, и до 6 градусов (10%) для неэксплуатируемых. Величина угла в процентах считается следующим способом: высота кровли делится на длину горизонтальной проекции уклона и множится на 100.

Определившись с углом наклона, можно приступать к разметке. Задача – определить и прочертить на парапете линию по всему периметру здания, которая будет указывать на самую высокую точку (начало уклона). Самой низкой точкой будет воронка водостока. Затем по линии наклона протягивается шнурка, по которой на разной высоте расставляются маячки.

Некоторые типы проектов плоских крыш предполагают наличие нескольких водосточных воронок.


В этом случае скосы делаются с помощью нескольких косынок, которые выглядят как разложенный конверт, если смотреть сверху. Шнурку необходимо протягивать по границе каждой косынки. Также некоторые проекты предполагают размещение водосточных воронок по периметру крыши. В этом случае самая высокая точка уклона будет находиться посередине крыши, а скосы должны быть сформированы также с помощью нескольких косынок с уклоном по направлению к каждой воронке.

Разуклонка с помощью керамзита

Монтаж разуклонки из керамзита

Керамзит – это легкий и достаточно твердый, теплосберегающий материал, который получают при обжигании глинистого сланца. Его укладывают на разные основания – бетонные плиты, профилированный лист или утеплитель. Для плоских крыш используется керамзит максимальной фракции 2,3 см. Более крупная фракция не позволяет сделать ровную поверхность под уклоном и выверить достаточно точный угол. Толщина слоя зависит от того, будет ли слой керамзита внешним или внутренним в кровельном пироге. Если это внешний слой, его минимальная допустимая толщина составляет 5 см.

В большинстве случаев керамзит используется с целью облегчить вес кровельной конструкции и удешевить проект, поэтому он размещается внешним слоем на неэксплуатируемых крышах. Порядок работ при этом следующий:

  1. Для разуклонки из керамзитового гравия необходимо произвести разметку. Так как керамзит – это подвижный материал, в процессе заливки и демонтирования маячков существует опасность сдвинуть его, нарушив при этом угол наклона. Поэтому маяки обычно делают неизвлекаемыми. В качестве маячков и одновременно направляющих можно использовать куски гипсокартона, брус или металлический профиль. Направляющие ведут от наиболее высокой точки к водосточным воронкам, выводя угол на 0. Разуклонка керамзитом выполняется с минимальным уклоном 1-2 градуса.
  2. Далее на крышу поднимается керамзит и засыпается по направляющим. После выравнивания по маячкам с помощью правила керамзитную массу остается пролить для закрепления цементным молочком. Раствор готовится из воды и цемента, используя следующий расчет: 200 кг цемента на 1 кубический метр керамзита.
  3. Большинство работ с керамзитовым гравием после засыпки и выравнивания приводят к его смещению и потере угла наклона. Чтобы избежать этого, можно сразу приготовить смесь, включающую в себя цемент, молоко и керамзит. Такая смесь поднимается на крышу, затем раскладывается по направляющим и выравнивается.

Еще один способ, позволяющий не нарушать угол наклона при работе с керамзитом, заключается в монтировании широких направляющих, например, бруса толщиной 5 см. Устанавливаются направляющие на расстоянии 1-1,5 м друг от друга. Сверху на такие направляющие укладывается такой же брус или толстые доски. Подобная конструкция позволяет перемещаться по уложенным доскам по всей площади кровли, как до, так и после засыпки керамзита, и производить необходимые дополнительные работы, не опасаясь нарушить угол наклона разуклонки.

Нередко керамзит используется только как утепляющий материал. В этом случае после его засыпки сверху делается бетонная стяжка (толщиной от 2 см), на которую укладывается рубероид.

Можно использовать керамзитобетон. Для его изготовления нужны:

  • керамзит;
  • песок;
  • цемент;
  • вода.

Смесь готовится в пропорции: одна часть цемента, две песка и три – керамзита. Вода добавляется по мере необходимости. Раствор не должен быть слишком густым, чтобы его удобно было разравнивать, и слишком жидким, чтобы он не растекался произвольно и не нарушал выверенный угол наклона.

Разуклонка из керамзита технология

Разуклонка из керамзита – один из самых доступных и недорогих способов по отведению дождевой воды с плоской кровли. Перед тем как разобраться, каким образом применяется керамзит для реализации этой задачи, необходимо более подробно познакомиться с понятием “разуклонка”.

Что такое разуклонка

Разуклонка гранулами пеностекла

При использовании в строительстве зданий плоской кровли возникает несколько задач, реализация которых помогает сохранить такую кровлю в рабочем состоянии долгие годы. Для начала необходимо рассмотреть основные агрессивные факторы, которые воздействуют на крышу этого типа.

Известный враг любой кровли – вода. Если кровля не сделана должным образом, то вода не просто проникает внутрь, она начинает разрушать те компоненты крыши, которые не защищены от воздействия влаги. На плоской кровле без разуклонки вода начинает скапливаться в застойных зонах, как и мусор, заносимый ветром. Рано или поздно залетевшие семена дают в этой благодатной для себя среде ростки, и скоро на крыше уже начинает расти трава, а то и деревья. В этом случае их корни оказывают значительное разрушительное воздействие на кровлю и ее гидроизоляцию. В зимний период вся влага на крыше проходит через несколько циклов замораживания и размораживания, и так как вода при замерзании расширяется, в результате повреждается кровля.

Разуклонка кровли – это технология создания на плоской крыше уклонов под небольшим градусом, которые обеспечивают отсутствие застойных зон. Небольшие скосы позволяют воде стекать в специально созданные водосточные воронки, унося с собой заносимый ветром мелкий мусор. Перед тем, как сделать разуклонку, необходимо определиться в выборе материала.

Устройство разуклонки обычно производится с помощью:

  • шлака;
  • керамзита;
  • перлита;
  • гравия;
  • профлиста;
  • пенополистирола;
  • минеральной ваты.

Для выполнения разуклонки обычно используют два подхода. Наиболее распространенный подход заключается в монтировании плоской кровли, на которую затем наносятся дополнительные слои из сыпучих или твердых материалов. С их помощью формируют скосы под нужным углом.

Менее распространенный способ заключается в сборке конструкции крыши с заранее созданным минимальным уклоном. Первый способ более удобен, так как при производстве плоской кровли чаще всего используются железобетонные плиты, монтировать которые под наклоном сложно. Дешевле и быстрее дополнительно создать уклон из более легких и подвижных материалов поверх основного тяжелого покрытия.

Подготовка

Монтаж маяков

Перед тем, как посчитать объем необходимых материалов, нужно рассчитать угол наклона. Для этого нужно учитывать:

  • высоту парапета, если он имеется;
  • место расположения воронки водостока;
  • общую толщину гидро- и теплоизоляционных материалов.

Для каждого используемого в разуклонке материала рекомендован свой угол наклона и свои методы производства. Минимальное значение по СНиП: 1-2 градуса (1,5-3%) для эксплуатируемых кровель, и до 6 градусов (10%) для неэксплуатируемых. Величина угла в процентах считается следующим способом: высота кровли делится на длину горизонтальной проекции уклона и множится на 100.

Определившись с углом наклона, можно приступать к разметке. Задача – определить и прочертить на парапете линию по всему периметру здания, которая будет указывать на самую высокую точку (начало уклона). Самой низкой точкой будет воронка водостока. Затем по линии наклона протягивается шнурка, по которой на разной высоте расставляются маячки.

Некоторые типы проектов плоских крыш предполагают наличие нескольких водосточных воронок.

В этом случае скосы делаются с помощью нескольких косынок, которые выглядят как разложенный конверт, если смотреть сверху. Шнурку необходимо протягивать по границе каждой косынки. Также некоторые проекты предполагают размещение водосточных воронок по периметру крыши. В этом случае самая высокая точка уклона будет находиться посередине крыши, а скосы должны быть сформированы также с помощью нескольких косынок с уклоном по направлению к каждой воронке.

Разуклонка с помощью керамзита

Монтаж разуклонки из керамзита

Керамзит – это легкий и достаточно твердый, теплосберегающий материал, который получают при обжигании глинистого сланца. Его укладывают на разные основания – бетонные плиты, профилированный лист или утеплитель. Для плоских крыш используется керамзит максимальной фракции 2,3 см. Более крупная фракция не позволяет сделать ровную поверхность под уклоном и выверить достаточно точный угол. Толщина слоя зависит от того, будет ли слой керамзита внешним или внутренним в кровельном пироге. Если это внешний слой, его минимальная допустимая толщина составляет 5 см.

В большинстве случаев керамзит используется с целью облегчить вес кровельной конструкции и удешевить проект, поэтому он размещается внешним слоем на неэксплуатируемых крышах. Порядок работ при этом следующий:

  1. Для разуклонки из керамзитового гравия необходимо произвести разметку. Так как керамзит – это подвижный материал, в процессе заливки и демонтирования маячков существует опасность сдвинуть его, нарушив при этом угол наклона. Поэтому маяки обычно делают неизвлекаемыми. В качестве маячков и одновременно направляющих можно использовать куски гипсокартона, брус или металлический профиль. Направляющие ведут от наиболее высокой точки к водосточным воронкам, выводя угол на 0. Разуклонка керамзитом выполняется с минимальным уклоном 1-2 градуса.
  2. Далее на крышу поднимается керамзит и засыпается по направляющим. После выравнивания по маячкам с помощью правила керамзитную массу остается пролить для закрепления цементным молочком. Раствор готовится из воды и цемента, используя следующий расчет: 200 кг цемента на 1 кубический метр керамзита.
  3. Большинство работ с керамзитовым гравием после засыпки и выравнивания приводят к его смещению и потере угла наклона. Чтобы избежать этого, можно сразу приготовить смесь, включающую в себя цемент, молоко и керамзит. Такая смесь поднимается на крышу, затем раскладывается по направляющим и выравнивается.

Еще один способ, позволяющий не нарушать угол наклона при работе с керамзитом, заключается в монтировании широких направляющих, например, бруса толщиной 5 см. Устанавливаются направляющие на расстоянии 1-1,5 м друг от друга. Сверху на такие направляющие укладывается такой же брус или толстые доски. Подобная конструкция позволяет перемещаться по уложенным доскам по всей площади кровли, как до, так и после засыпки керамзита, и производить необходимые дополнительные работы, не опасаясь нарушить угол наклона разуклонки.

Нередко керамзит используется только как утепляющий материал. В этом случае после его засыпки сверху делается бетонная стяжка (толщиной от 2 см), на которую укладывается рубероид.

Можно использовать керамзитобетон. Для его изготовления нужны:

  • керамзит;
  • песок;
  • цемент;
  • вода.

Смесь готовится в пропорции: одна часть цемента, две песка и три – керамзита. Вода добавляется по мере необходимости. Раствор не должен быть слишком густым, чтобы его удобно было разравнивать, и слишком жидким, чтобы он не растекался произвольно и не нарушал выверенный угол наклона.

  • Как создается уклон плоской кровли
  • Разуклонка плоской кровли: виды и эффективность
  • Разуклонка керамзитом: традиционный способ создания уклона
  • Современные способы создания

Устройство плоской кровли, конечно, удобнее, чем скатной, но это «простота», с другой стороны, требует строжайшего соблюдения технологии. В первую очередь это связано с опасностью задержки воды на ее поверхности, поскольку небольшого уклона в 1-4° вполне может не хватить для обеспечения эффективного отвода осадков с кровли.

Образование застойных зон чревато рядом негативных последствий, скажем, появлением на кровле растительности или нарушением гидроизоляции. Пагубно влияет на кровлю и регулярно повторяющийся на этих участках процесс оттаивания и замораживания, вследствие чего сокращается срок ее службы. Предотвратить подобных явлений помогает разуклонка плоской кровли. Снип, регламентирующие их устройство, обеспечивают удаление воды к воронкам или парапетам даже при повреждениях кровельного покрытия, поскольку, следуя им, возможно избежать возникновения застойных зон.

Как создается уклон плоской кровли ↑

Разуклонка плоской кровли – это слой с переменной толщиной, который формирует на ней уклон. Его можно формировать на крыше как до устройства теплоизоляционного слоя, так и после. Как сделать разуклонку на кровле зависит от ее несущей конструкции. В одних случаях угол наклона создает непосредственно она сама, устроенная в проектном положении с уклоном в 1,5-2,5%, в других – это либо технически невозможно, либо просто оказывается экономически неоправданным. В подобных случаях уклон приходится создавать дополнительно.

Для сравнения.

  • Профнастил укладывают с уклоном, так как если на него уложить тяжелую разуклонку, то для профилированного настила и фундамента создастся лишняя нагрузка.
  • В случае бетонных покрытий, все решительно наоборот – монтаж тяжелых плит из сборного железобетона или монолита под углом значительно сложнее, чем разуклонка кровли керамзитом или цементно-песчаным раствором.

Разуклонка плоской кровли: виды и эффективность ↑

Устройство разуклонки на плоской кровле выполняют несколькими способами:

  • засыпными утеплителями: керамзитовым гравием, перлитом или шлаком;
  • по плитам теплоизоляции;
  • легкими бетонными смесями на слой утеплителя или материалов из полимеров.

Разуклонка керамзитом: традиционный способ создания уклона ↑

После укладки гидроизоляции и выравнивания поверхности бетонной стяжкой на крышу наносят слой керамзита или же любого другого сыпучего материала для теплоизоляции. Причем делают это согласно заранее подготовленным проектам разуклонки, придерживаясь угла наклона. На практике для этого под требуемым углом по направлению водосточной воронки выставляют направляющие маяки. Засыпку керамзита производят по их уровню, после чего его либо трамбуют, либо заливают легким бетоном. Поверх слоя утеплителя рекомендуется пролить цементное молочко, чтобы по возможности ограничить его смещение при заливке стяжки.

Использование засыпных утеплителей для устройства разуклонки – довольно распространенная технология, поскольку:

  • процесс этот несложный,
  • засыпные утеплители доступны и относительно недороги,
  • имеют небольшую массу.

Но не все так просто:

  • существует проблема смещения засыпных материалов, что грозит в дальнейшем нарушением конфигурации разуклонки, нарушением проектного уклона;
  • крупные гранулы материала не обеспечивают плавность нарастания уклона;
  • использование «мокрых» процессов затрудняет проведение работ при низких температурах.

Современные способы создания ↑

Для получения требуемого уклона сегодня можно использовать уже готовые специальные плиты утеплителя с уклоном, например, из минеральной ваты или пенополистирола. Кстати, последний вариант – наиболее экономичный. Этот способ – более надежный, более того, процесс выполнения разуклонки совпадает с устройством теплоизоляции. Плиты утеплителя укладывают:

  • в процессе строительства под кровельное покрытие,
  • на него с последующей гидроизоляцией.

Обычно плиты утеплителя фиксируют к основанию, используя дюбели и винты или шурупы-саморезы, а иногда и клей.

Необходимо, чтобы прочность склеивания превышала прочность слоев утеплителя на отрыв.

Клиновидные теплоизоляционные плиты используют как для разуклонки всей крыши, так и для устройства контруклонов, разжелобка у вентиляционных шахт и т. д.

Использование подобного материала для разуклонки не требует усиления «пирога» кровли и ощутимо упрощает ход проведения работ. И это для данной системы формирования уклона на крыше не единственное преимущество:

  • уменьшается нагрузка на основание;
  • отсутствуют «мокрые» процессы при устройстве уклонов и контруклонов – дополнительных уклонов для отведения воды от парапета, что дает возможность организовать работы при любой погоде;
  • для этих материалов не нужны особые условия хранения, их можно заготовить заблаговременно;
  • выполнение работ не требует каких-либо специальных знаний и умений;
  • отсутствие необходимости использования грузоподъемной техники очень важно для частных застройщиков;
  • время и трудозатраты на выполнение уклонов существенно сокращаются.

Единственным недостатком этой системы можно считать значительный перерасход утеплителя, что может повлиять на общую стоимость возведения подобной кровли.

Независимо от способа создания уклона, необходимо предварительно составить проект, выбрать угол наклона кровли, произвести замеры и расчеты.

Для разметки и измерений необходимо использовать только точные инструменты, так погрешность некачественной рулетки может составлять на 1–2 см/ м, а то и более.

© 2018 stylekrov.ru

(

votes, average:

out of 5)

Плоские крыши удобны, просты в монтаже и неприхотливы в уходе. Однако во время осадков или таяния снега на них появляются застойные лужи, способные постепенно разрушать компоненты кровельного пирога. Оптимальный способ избежать такого хода событий – создать небольшие уклоны, благодаря которым вода будет быстро уходить в сливные отверстия. Разуклонка плоской кровли выполняется с использованием сыпучих и плитных материалов.

Чтобы крыша долго и надежно защищала расположенное под ней здание, следует правильно выполнить все этапы работы. Процедура имеет несколько особенностей. Перед началом устройства разуклонки стоит заранее ознакомиться со всеми тонкостями процесса.

Зачем нужна разуклонка

Верхние слои кровельного покрытия, принимающие на себя воздействие атмосферных осадков и ветра, больше всего страдают при абсолютно плоском расположении крыши. При этом вероятность ее протекания достаточно большая.

На подобных кровлях постоянно застаивается талая и дождевая вода. Водоотвод в этом случае практически не работает. Если в летние дни застаивание воды не способно навредить кровле, то во время весеннего таяния верхние слои крыши будут постоянно находиться в затоплении, что скажется на прочности покрытия.

Верхние слои будут медленно разрушаться, сокращая срок эксплуатации не только кровельного пирога, но и стропильной системы. Самоочищение такой крыши не происходит, что способствует постоянному накоплению грязи.

Варианты разуклонки

Влага не будет самостоятельно стекать с плоской крыши. В осенние и зимние дни она испаряется очень медленно. Застойные лужи могут принести немалый вред всей кровле. С учетом площади крыши и предполагаемых затрат применяют разные материалы.

Устраивают разуклонку несколькими способами:

  • при помощи засыпных утеплителей;
  • по теплоизоляционным плитам;
  • легкими бетонными или полимерными смесями.

В инструкциях по использованию битумных и полимерных покрытий для разуклонки указывается, что оптимальный угол наклона должен составлять 1,5 градуса. Допустимо выполнение наклона 1-2 градуса.

Если выполняется разуклонка кровли небольшой хозяйственной постройки, ее следует проводить еще на этапе сооружения. С этой целью стены возводят на разную высоту. Такой наружный водосток создается с минимумом затрат и усилий. Однако для уже готовой кровли, выполненной без уклона, следует рассмотреть несколько другие варианты.

На крышах небольшого размера не следует выполнять слишком много уклонов. Для небольших построек вроде гаража достаточно одного ската. В случае со стандартным частным домом разуклонка устраивается из трех уклонов.

Вне зависимости от количества уклонов стоит помнить, что каждый из них должен быть направлен в сторону водостока. Вода должна беспрепятственно стекать в воронку. Чтобы выполнить проверку эффективности разуклонки, достаточно вылить на крышу 1- 2 ведра.

Керамзит

После того, как будет уложена гидроизоляция, а также выравнена поверхность крыши, ее засыпают керамзитом. Также возможно применение других сыпучих материалов. Выполнять работы следует согласно подготовленному заранее проекту. Важно соблюдать угол наклона. Чтобы не ошибиться, по направлению водосточной воронки устраивают направляющие маяки. Засыпка осуществляется по их уровню. Затем материал подвергается утрамбовке, либо заливается бетоном (он должен быть легким).

После того, как слой утеплителя засыпан, сверху его проливают цементным молочком. Это обеспечит его устойчивость во время выполнения стяжки. Применение засыпных материалов – частый метод устройства разуклонки. Это объясняется такими факторами:

  • работа не отличается большой сложностью;
  • практически любой засыпной утеплитель относительно недорогой и доступный;
  • такие материалы обладают небольшой массой.

Однако существует и несколько подводных камней:

  • засыпные материалы при недостаточном обеспечении устойчивости могут смещаться – это чревато искажением конфигурации разуклонки;
  • уклон может нарастать недостаточно плавно – за счет наличия крупных гранул;
  • мокрые процессы невозможно проводить в зимнее время.

Технология устройства разуклонки с помощью керамзита достаточно проста. Материал рассыпают на подготовленную поверхность чтобы создать необходимый уклон. Керамзит представляет собой один из самых дешевых, но не самых удачных материалов для устройства разуклонки.

Керамзитный слой даже при условии усиления имеет свойство терять свою форму с течением времени. Если нагрузка от осадков будет неравномерной, слой утеплителя будет проминаться или вспучиваться. Устройство разуклонки с использованием сыпучих материалов должно учитывать эти особенности.

Другой недостаток такого способа разуклонки – керамзит достаточно хорошо впитывает влагу. В случае с крупнозернистым материалом создание правильной разуклонки практически невозможно. Такими же недостатками обладают и другие сыпучие материалы.

Идеальный материал для разуклонки должен быть жестким и твердым. Если он со временем деформируется, его лучше не применять – в образовавшихся впадинах будет застаиваться много воды, что чревато разрушением кровельного пирога.

Современные способы

Чтобы получить нужный уклон, современный строители применяют готовые плиты для утепления кровли. Наибольшей популярностью пользуются пенополистирол и минеральная вата. Плиты пенополистирола монтируют в процессе сооружения крыши непосредственно под кровельный материал или на него. В последнем случае на пенополистирол укладывают гидроизоляцию.

Плиты утеплителя надежно крепят к основанию с помощью саморезов или дюбелей. В некоторых случаях применяют клей. Клиновидные плиты можно применять в процессе создания разуклонки всей крыши, или только при установке контруклонов. Также их применяют для разжелобки у шахт вентиляции.

Главное преимущество использования пенополистирола – для разуклонки нет необходимости усиливать кровельный пирог, что значительно облегчает работы. Также существует множество других плюсов:

  • нагрузка на основание крыши значительно снижается;
  • мокрые процессы во время устройства разуклонки отсутствуют – это позволяет работать в любую погоду;
  • для такого материала не требуется особых условий хранения, что позволяет заготовить из заранее;
  • в процессе работ не требуется специальных навыков и умений;
  • нет необходимости применять подъемную технику;
  • снижается количество затраченного на работу времени и усилий.

Недостаток системы – большой перерасход материала и соответственно – увеличение стоимости кровли. Вне зависимости от способа выполнения разуклонки сначала составляют проект, а затем выбирают угол наклона, проводят необходимые расчеты.

Новейший способ разуклонки

Для обеспечения минимального уклона плоской кровли строительная организация производить для конкретного здания пластиковые панели и укладывается на крышу. После этого вся поверхность заливается жидкой резиной.

С помощью этого метода не только обеспечивается оптимальный уклон кровли, но и надежная теплоизоляция. Недостаток такой системы – высокая стоимость работ и материалов. Современные строители считают такой метод наиболее прогрессивным. В скором времени количество производителей пластиковых элементов для кровли будет увеличиваться. Это повлечет за собой снижение цены на разуклонку.

Советы

Вне зависимости от выбранного материала и способа разуклонки стоит понимать, что сверху всегда необходимо выполнять гидроизолирующий слой. Также следует ориентироваться на те материалы, которые обладают гладкой поверхностью. Вода в этом случае будет уходить значительно быстрее. Минимальный уклон плоской кровли составляет 1 градус. Значение максимального уклона – 4 градуса.

Влага не будет застаиваться даже при шершавой поверхности кровельного материала. Это минимизирует риск его повреждения. Соблюдая правила монтажа при использовании конкретного способа можно выполнить разуклонку своими руками достаточно быстро.

Итоги

Выполнить разуклонку плоской крыши с использованием сыпучих материалов достаточно проблематично. Однако при выполнении правил монтажа работы осуществляются легко и быстро. В большинстве случаев используется керамзит.

Успешно применяются и плитные материалы, к примеру, пенополистирол. К одним из современных методов относится использование плит из пластика. Сверху их заливают жидкой резиной. Множество способов устройства разуклонки позволяет выполнять ее на кровле любой площади. Чтобы не ошибиться при монтаже, стоит заранее выставить маячки.

  • Как сделать жилое помещение из чердака
  • Устройство мягкой кровли: технология укладки
  • Усиление стропильных конструкций
  • Трехскатная крыша дома

Плоская кровля – отличный вариант обустройства крыши, как частного, так и многоквартирного дома. Ее отличает простота монтажа и дешевизна, а также практичность. Но есть один нюанс – это разуклонка плоской кровли, которую обязательно необходимо выполнить, соблюдая некоторые правила и придерживаясь технологии проведения работ. Это предотвратит скопление влаги и снежных масс на крыше, и сделает их отведение простым и эффективным, продлив тем самым ее срок эксплуатации.

Что такое разуклонка плоской кровли и ее предназначение

Для того чтобы на крыше не скапливалась вода, необходимо делать ее разуклонку.

Простота монтажа плоской кровли делает ее достаточно популярным видом обустройства крыш современных зданий. При ее укладке главное использовать материалы высокого качества и выполнять монтаж по правилам для конкретного типа крыши, а также обеспечить выполнение правильной разуклонки.

Внимание! Разуклонка необходима для любого из типов плоской крыши, как обычной, так и инверсионной.

Разуклонка – это искусственное выполнение уклона плоской крыши в определенных местах, то есть сооружение одного или нескольких уклонов, величина которых не превышает 5 градусов. Они необходимы для беспрепятственного стекания воды в воронки водостоков, предотвращая ее скопление на крыше.

Такие мероприятия необходимы, чтобы надежно защитить верхний слой кровли от излишней влаги, которая может скапливаться на поверхности. Кроме того, постоянные перепады температур, в связи со сменой сезонов года, будет способствовать постоянному процессу замерзания- оттаивания льда и снега на верхнем слое кровельного пирога, способствуя тем самым его разрушению.

Крыша, выполненная по типу плоской, не предполагает самоочищения от снега, эти работы должны выполняться вручную, работниками ЖЭКа (в многоквартирных домах), или самостоятельно (в частном строительстве). Постоянное нахождение воды, которая смешивается с грязью и пылью, превращаясь в подобие болота, портит покрытие и сокращает сроки его службы.

Постоянное пребывание воды на крыше способствует:

Сама стекать с плоской крыши вода не может, для этого ей необходим хоть не большой, но все-таки уклон.

Различные способы выполнения разуклонки

В зависимости от типа устройства крыши и верхнего покрытия, а также предпочтений, разуклонка может выполняться различными способами, с применением самых разнообразных материалов. Как рассчитать угол наклона, необходимый для правильной разуклонки, покажет видео:

Разуклонка керамзитом

В этом случае слой сыпучего материала наносится после укладки гидроизоляции. Чаще всего для этого применяют именно керамзит, в силу его доступности и невысокой стоимости. Но могут использоваться и шлак или гравий. Уклон создают по заранее рассчитанным параметрам, соблюдая выбранный угол уклона. Для этого используют маяки, которые установлены под требуемым углом к воронке слива. По их уровню засыпают керамзит, который потом трамбуют и заливают легким раствором бетона.

Внимание! Чтобы предотвратить смещение, сверху слой керамзита или другого сыпучего материала заливается цементным молочком, закрепляющим его.

Такая технология установки угла уклона достаточно распространена, так как ее выполнение не требует специальных навыков и техники, а сам засыпной утеплитель обладает небольшим весом, который не будет оказывать существенную нагрузку на кровлю. Но такие материалы в процессе эксплуатации имеют свойство смещаться, изменяя угол уклона, нарушая возможность беспрепятственного стока воды в воронки. Если используется материал с крупными гранулами, то создание плавного угла наклона затрудняется. Кроме того, монтаж такой конструкции не рекомендуется проводить при низких температурах.

Вариант построения направляющих для выполнения разуклонки керамзитом можно посмотреть в видео:

Разуклонка легким бетоном

Такой способ разуклонки применяется на этапе строительства здания и не используется в качестве реконструкции или частичных ремонтных работах.

Внимание! Разуклонку таким способом должны выполнять квалифицированные строители, с опытом выполнения подобных конструкций, а также применением различной специализированной техники.

В этом случае могут быть использованы два вида бетонных смесей:

  • С добавками из керамзита, бетона или перлита;
  • С добавлением полимерных веществ.

Этот тип разуклонки надежен и долговечен, но он оказывает большую нагрузку своим весом на все здание и должен выбираться на этапе проектирования постройки.

Металлические конструкции

В этом случае, из металлического профиля делается каркас, на который под определенным углом укладываются листы плоского шифера. Расчет всех значений производится на основании предполагаемой нагрузки на кровлю.

Внимание! Такой способ выполнения разуклонки не рекомендован для плоских эксплуатируемых крыш, так как шифер хоть и отличается прочностью, но не выдерживает больших точечных нагрузок.

Этот способ достаточно трудоемок и требует больших материальных затрат. Но в случае с неиспользуемой для эксплуатации крышей, сможет эффективно выполнять свои функции длительный период времени.

Современные материалы

Для получения необходимого уклона могут быть использованы такие современные материалы, как плиты утеплителя, выполненные из пенополистирола или минеральной ваты. Они выпускаются с определенным углом уклона и нарезаны на клиновидные части.

В комплект материала обязательно входит инструкция по установке и монтажу такой конструкции. Такие блоки укладываются на ровную поверхность гидроизоляционного слоя и подходят для обустройства как эксплуатируемой, так и не эксплуатируемой крыши. Разуклонка этим способом отличается достаточным количеством преимуществ:

  • Отсутствие большой нагрузки на конструкцию основания крыши и всего здания за счет маленького веса блоков;
  • Простота доставки на крышу, без применения специализированной техники;
  • Возможность проведения работ по монтажу в независимости от погодных условий;
  • Быстрота установки;
  • Приемлемая стоимость.

Одним из распространенных материалов клиновидного типа является «Технониколь», способ укладки и особенности разуклонки с применением которого показаны в видео:

Важно! Слоем данного материала для разуклонки не следует заменять слой теплоизоляции, так как он за счет разной толщины элементов не может обеспечить оптимального уровня тепловой защиты.

Очень важно, чтобы все уклоны были направлены точно на водосточные воронки. Это после монтажа должно быть проверено, например, выливанием воды на крышу. В независимости от того, какой вариант выполнения разуклонки выбран, он всегда сверху покрывается гидроизоляцией.

Как рассчитать угол наклона плоской крыши

Проверить качество выполнения разуклонки можно одним из двух способов:

  • Инструментальным. Для этого применяется специальный прибор – уклономер. Его устройство достаточно просто, а сами измерения не вызывают затруднений. На рынке представлено множество вариантов такого прибора, от конструкций механического типа, до электронных приборов, встроенных в строительные уровни. Примеры таких приборов показаны в видео:
  • Практическим. В этом случае проверка правильности выполнения разуклонки производится путем выливания воды на крышу, в результате чего она должны быстро стечь в водоотводящую воронку, не задерживаясь на поверхности.

Качественно выполненная разуклонка надежно защитит кровлю от протеканий, а также поможет продлить срок службы кровельного покрытия, которое от постоянного наличия влаги и сырости быстро теряет свои эксплуатационные характеристики, требуя ремонта и замены. Способ выполнения разуклонки следует выбирать исходя из конструкции крыши и материальных возможностей, а также с учетом свойств материалов, их преимуществ и недостатков.

Автор статьи: Сергей Новожилов — эксперт по кровельным материалам с 9-летним опытом практической работы в области инженерных решений в строительстве.

Разуклонка плоской кровли: пошаговая инструкция

Любая крыша должна иметь уклон для отвода воды в определенные участки. Особенно важно выполнять это условие на плоских кровлях, в противном случае застаивается вода, а это имеет очень негативные последствия. Кроме появления протечек и ускоренного выхода из строя гидроизоляционного пирога, на крыше могут произрастать мхи и иные растения, разрушаются кирпичные или бетонные архитектурные конструкции и т. д.

Разуклонка плоской кровли

Содержание статьи

Что такое разуклонка

Эта технология применяется на больших по площади плоских крышах, они могут быть как обыкновенными, так и эксплуатируемыми. Нормативные параметры прописаны в действующем СП 17.13330.2011.

СП 17.13330.2011. Файл для скачивания в формате PDF по ссылке ниже

Актуализированная редакция СНиП II-26-76

Для эксплуатируемых кровель угол наклона отдельных участков может быть в пределах 1–2°, для неэксплуатируемых параметр увеличивается до 6°. На больших площадях очень трудно выдержать такой незначительный уклон, при помощи разуклонки крыша разбивается от отдельные участки, на которых намного проще придерживаться строительных норм и правил. Соответственно, во время разуклонки может предусматриваться несколько точек отвода воды в сливную систему.

Схема водоотвода дождевых стоков

Способы выполнения разуклонки

  1. Во время подготовки основания кровли. Бетонные плиты монтируются краном с наклоном согласно плану разуклонки. Затем на уже подготовленное основание укладываются мягкие рулонные гидроизоляционные материалы. Такие системы чаще всего используются во время строительства неутепленных кровель на различных промышленных сооружениях. Дело в том, что наклон некоторых участков настолько незначительный, что во время стяжки он может нарушиться, вода будет застаиваться на поверхности кровли со всеми негативными последствиями. Но для промышленных объектов такие проблемы не считаются критичными.
  2. После монтажа кровельного пирога. Метод применяется на утепленных крышах, в качестве утеплителей применяются прочные экструдированные пенополистирольные плиты. Плиты укладываются с необходимой толщиной по ровному основанию, а затем поверх них делается разуклонка цементно-песчаным раствором, толщина зависит от конкретного использования кровли. Для эксплуатируемых она увеличивается до 10 см, для обыкновенных достаточно пяти сантиметров.

Разуклонка плоской кровли — схема

На бетонных плитах выполняется бетонная разуклонка, а потом укладывается утеплитель, стяжка и рулонная кровля.

Какой метод разуклонки будет использоваться на конкретном здании, необходимо определять на этапе его проектирования.

Пошаговая инструкция разуклонки

Для примера возьмем довольно сложный вариант выполнения разуклонки на утепленной крыше большой площади.

Кровельный пирог состоит из нескольких слоев.

Схема кровельного пирога

Наименование слояКраткое описание технических и эксплуатационных свойств

Основание

На больших зданиях потолочные перекрытия делаются из железобетонных плит. Толщина зависит от максимальных расчетных нагрузок. Плиты перекрытия имеют отверстия, за счет них уменьшается удельный вес конструкций и понижаются тепловые потери. Монтируются в горизонтальном положении, сделать разуклонку в несколько градусов во время монтажа очень сложно. Кроме того, если их устанавливать под углом, то значительно усложняется отделка потолков внутри помещения.

Как уже выше упоминалось, разуклонка плитами перекрытия делается только на промышленных зданиях для неэксплуатируемых крыш, в этом случае нет надобности особо заботиться о внешнем виде потолков. Кроме того, на простых крышах промышленных зданий можно увеличивать максимальные углы разуклонки, а это упрощает монтажные работы.

Стяжка разуклонки

Очень важный этап производства работ. Для стяжки рекомендуется использовать полистиролбетон марки D 200. Для уменьшения расхода разрешается уменьшать минимальную толщину в местах установки приемников воды до 30 мм, на участках максимального подъема участках кровли (разделы водостоков) толщина может увеличиваться до 300 мм. Конкретные значения определяются расчетным путем в зависимости от линейных параметров каждого участка разуклонки.

Полистиролбетон отличается высокой прочностью, позволяет создавать ровные лицевые поверхности. Кроме того, он намного хуже проводит тепло, чем бетонные покрытия – экономится энергия в отопительный период, что намного уменьшает финансовые расходы на содержание здания.

Утеплительный слой

Толщина утеплителя выбирается с учетом климатической зоны расположения строения и назначения внутренних помещений. В нашем случае после анализа технического задания застройщика была рассчитана толщина в 10 см. Укладываются два слоя экструдированных пенополистирольных плит по пять сантиметров каждый. Применения двух слоев объясняется желанием убрать мостики холода, появляющиеся в стыках между плитами. Слои укладываются со смещением, что позволяет исключить вероятность образования мостиков холода.

Большая физическая прочность пенополистирола дает возможность сделать крышу эксплуатируемой: для обустройства площадок отдыха или зимнего сада. Плиты фиксируются к бетонному основанию специальными дюбелями с широкими шляпками или просто лежат. Решение принимается на месте.

Стяжка под гидроизоляцию

Рекомендуется стяжку делать из полусухого цементно-песчаного раствора. Она отличается меньшей массой, невысокой теплопроводностью и достаточной прочностью. Кроме того, с таким материалом намного легче физически работать, процесс ускоряется, утеплительный слой не намокает. Стяжка укладывается толщиной 5 см, но фактические значения могут немного изменяться в зависимости от максимальных расчетных нагрузок на покрытие.

Гидроизоляция

Применяются наплавляемые рулонные материалы. В связи с тем, что на эксплуатируемые кровли воздействуют значительные динамические и статические нагрузки, кровля делается минимум в два слоя – первый подкладочный, а второй финишный. Применяются только качественные материалы с прочным тканевым основанием из особо устойчивого стекловолокна. Применение покрытий, изготовленных на основании нетканого стеклохолста, категорически не рекомендуется.

*Нажмите на изображение, чтобы увеличить.

Разуклонка делается согласно плана кровли, который имеется в проектно-сметной документации на здание. Площадь нашей кровли 1520 м2.

План кровли

Шаг 1. Поднимите на здание строительные материалы, инструменты и оборудование. Соберите электрический щиток, к нему понадобится подключать большое количество потребителей тока. Щиток монтируйте с учетом ПУЭ, всегда соблюдайте правила техники безопасности.

Основание

Шаг 2. Согласно плану найдите расположение ливнеприемных воронок. Разметьте и сделайте отверстия, сверлить плиту нужно специальной алмазной коронкой с постоянным водяным охлаждением. Диаметр воронки зависит от максимального расчетного дебета воды, в соответствии с полученными данными покупайте элементы воронки.

Сверление отверстий под воронки

Шаг 3. При помощи лазерного нивелира на параметрах крыши сделайте метки расположения поверхности слоя бетона. Это будет условный ноль, от него вверх делаются метки для всех остальных слоев кровли. Работайте очень внимательно, тщательно выставляйте приборы, замеры делайте с точностью до миллиметра.

Процесс разметки

Важно. Для того чтобы обеспечивался необходимый уклон в 1,5% и минимальная толщина полистиролбетона, у парапетов придется увеличить его толщину до 260 мм.

Разметка с учетом толщины утеплителя

Отклонения от проекта появились из-за нарушений правильности положения железобетонного перекрытия. Минимальная толщина в примере слоя 20 мм. Почему не 30 мм? В целях экономии дорогостоящего материала было принято решение не увеличивать толщину до рекомендованных значений.

Шаг 4. Приступайте к заливке участков полистиролбетоном.

Заливка и выравнивание раствора

Раствор лучше готовить своими силами непосредственно на кровле. Если есть деньги, то можно заказать специальное смесительное оборудование, которое под давлением шлангами будет подавать готовый раствор с земли на крышу.

Оборудование для приготовления и доставки раствора на крышу

Изготовление раствора: загрузка цемента

Изготовление раствора: загрузка песка

Перед началом работ на каждом участке нужно делать отдельную опалубку и выставлять свои маячки с учетом величины и направления уклона. Выравнивается раствор правилом, работы могут выполнять только опытные строители.

Выполнение стяжки

Практический совет. Если погода теплая и ветреная, то готовые участки после заливки обязательно следует закрывать полиэтиленовой пленкой для предупреждения быстрого испарения влаги. Дело в том, что при быстром высыхании в растворе не успевают протекать химические реакции из-за недостатка воды. Как следствие, стяжка не имеет расчетной прочности.

Стяжка закрыта пленкой

Шаг 5. На следующий день снимите пленку, если все сделано по технологии, то прочность бетона позволяет по нему ходить. Проверьте параметры разуклонки, на этом этапе работ еще не поздно исправить допущенные ошибки.

Стяжка полистиролбетонная

По такому же алгоритму продолжайте делать бетонную разуклонку крыши. После окончания работ и затвердевания материала можно приступать ко второму этапу изготовления кровельного пирога.

Укладка теплоизоляционного слоя

Цены на теплоизоляционные материалы

Теплоизоляционные материалы

Как уже говорилось, теплоизоляция делается из прочных экструдированных плит в два слоя, толщина каждого 5 см.

Шаг 1. Подготовьте материалы, поднимите их на крышу и сложите в таком месте, чтобы они не создавали сложностей во время строительных работ.

Шаг 2. С дальнего края крыши начинайте укладывать первый сдой пенополистирола.

Укладка теплоизоляционного слоя

Важно. Первый ряд плит следует разрезать пополам. Делается это для того, чтобы дальше верхний утеплитель укладывался со смещением стыков.

Рекомендуется укладывать сразу два слоя. После того как первые 2–3 ряда плит на месте, их надо накрывать внешними. Такая технология не только ускоряет работы, но и минимизирует риски повреждения поверхности утеплителей во время хождения по ним. Дело в том, что бетонная стяжка может иметь незначительные углубления или выступы, тонкая плита в таких местах не выдерживает веса рабочих и повреждается. Если над проблемным местом две плиты, то увеличенная вдвое толщина утеплителей без проблем держит нагрузку, материал не повреждается.

Два типа соединительных кромок утеплительных панелей

Шаг 3. Продолжайте работы по всей площади крыши, не забывайте в местах расположения ливневых воронок делать вырезы.

На этом второй этап закончен, можно начинать цементно-песчаную стяжку.

Цементно-песчаная стяжка

Она будет основанием для гибкой гидроизоляции, надо прилагать максимум усилий для качественного изготовления. Дело в том, что наклон утеплительного слоя всего 1,5%, если стяжку делать некачественно, то углубления могут превышать значения уклона – появятся места со стоячей водой, последствия такого явления очень неприятные.

Стяжка делается из полусухого раствора, его требуется готовить на земле. Дело в том, что на пенополистирольных плитах запрещается делать такие работы – обязательно поверхность будет иметь механические повреждения.

Цементно-песчаная стяжка

Шаг 1. Приготовьте первую партию раствора, при помощи пневмонагнетателя подайте его на крышу.

Практический совет. Для увеличения показателей механической прочности раствора рекомендуется в него добавлять фиброволокно для армирования состава.

Шаг 2. Приготовьте на кровле маяки, делать их можно из раствора или использовать специальные металлические оцинкованные профили. Профессионалы пользуются первым методом. Дело в том, что такие маяки можно изготавливать довольно широкими, а это оказывает положительное влияние на скорость последующих работ.

Раствор выравнивается правилом, периодически уровнем контролируется правильность плоскостей каждого участка. Постоянно проверяйте, чтобы соблюдался плановый уклон и отсутствовали различные углубления выступы. При теплой и ветреной погоде закрывайте доделанные участки полиэтиленовой пленкой, перед укрытием их рекомендуется тщательно намочить.

Важно. Не забывайте по периметру устанавливать демпферную ленту, а большие участки разрезать специальными деформационными швами. Они потом заделываются пластичными герметиками.

Деформационные швы в дальнейшем заполняются эластичным составом

Для повышения качества внешней поверхности можно ее шлифовать специальными электрическими машинками.

Затирочная машина для полусухой стяжки

Цены на популярные модели затирочных машин

Затирочная машина

Через 7–10 дней после окончания бетонных работ можно начинать гидроизоляцию кровли.

Гидроизоляция крыши

Важно. Влажность бетонной стяжки не должна превышать 12–15%. Это очень важное условие для качественной адгезии гидроизоляционных материалов с основанием.

Шаг 1. Уберите строительный мусор, подготовьте кровельные материалы и приспособления для производства кровельных работ.

Шаг 2. Обработайте основание битумной пропиткой, какой именно – не имеет особого значения, все они отлично справляются со своими задачами.

Обработка кровли жидким битумом

Шаг 3. Приклейте основание, для этого используйте специальные рулонные материалы, не имеющие каменной крошки. Нахлест не менее 10 см.

Наплавление рулонного материала

Шаг 4. По такой же технологии уложите финишный слой рулонной кровли.

Смещение полотнищ при устройстве рулонной кровли

Один из самых популярных гидроизоляционных кровельных материалов — рубероид. Кроме того, этот материал одновременно и один из самых дешевых, а потом пользующийся большой популярность. Укладывать рубероид можно несколькими способами, гарантирующими герметичность и долговечность кровли. Более подробную информацию о покрытии крыши гаража рубероидом вы найдете на нашем сайте.

Цены на битумную мастику

Битумная мастика

Осталось установить специальные воронки для слива воды. На этом работы по разуклонке кровли полностью закончены.

Видео – Теплоизоляция и разуклонка плоской кровли

делаем правильный уклон (угол) для крыши

Застойные лужи с дождевой или талой водой – беспощадный враг плоских крыш. С упорной настойчивостью они разрушают покрытие и компоненты кровельного пирога. Для того чтобы атмосферный негатив не создавал угроз, необходимо предусмотреть и провести защитные мероприятия. Самый результативный и доступный по цене способ заключается в формировании уклонов, способствующих быстрому оттоку воды.

Во имя долгой службы крыши и расположенной под ней строительной конструкции нужно знать, как выполняется разуклонка плоской кровли. С целью создания наиболее эффективной защиты следует ознакомиться с применяемыми вариантами ее устройства.

Уклон плоскости необходим для того, чтобы под действием стандартных сил гравитации вода самотеком транспортировалась к точкам водосбора. Требуется он, чтобы поверхность в максимально высоком темпе освобождалась от дождевых и талых вод, круглый год угрожающих внутренним и наружным составляющим кровельной конструкции.

В списке факторов риска, связанных с застоем воды, числятся:

  • Порча и разрыв покрытия. Явление, характерное для периодов колебания плюсовых и минусовых температур, для резких заморозков. Вода в процессе кристаллизации ощутимо увеличивается в объеме, что приводит к отслоению минеральной защитной посыпки на битумных кровлях. Из-за нарушения защитного слоя материал становится уязвимым для УФ облучения. На мембранных и наливных кровлях вследствие чередования замерзания с оттаиванием воды появляется сетка из мелких трещин.
  • Избыточное напряжение гидроизоляционного ковра. Разница температур за пределами здания, внутри кровельного пирога и внутри постройки создает излишнее напряжение покрытия. Вокруг застоявшихся луж напряженное состояние усиливается, в результате возникают разрывы и трещины.
  • Прогиб тонкого несущего основания. Характерный пример – кровли по профилированному листу, на которых накопление осадков может вызвать деформацию и последующий разрыв покрытия.
  • Увлажнение теплоизоляции. Незамеченные невооруженным глазом микроскопические трещины будут пропускать в тело кровельной системы воду, чего может и не происходить, если вода отводится в резвом темпе. Равнозначная беда на кровлях с некачественными швами. Намокший утеплитель теряет половину изоляционных свойств и прибавляет в весе. Утяжеление очень нежелательно для кровельных систем, устроенных по профнастилу.
  • Зарождение растительности. Скопившаяся на плоской крыше пыль вкупе с застоявшейся водой – замечательная среда для укоренения и дальнейшего процветания разносимых ветрами семян растений. Не все кровельные покрытия способны стойко сопротивляться вторгающимся в них жизнелюбивым корням.

Страшилок из указанного перечня «не боятся» плоские крыши, сооруженные из сверхпрочных, но жутко дорогих материалов. Когда-нибудь, когда сердца их производителей дрогнут от сочувствия к рядовому потребителю и ценник станет более гуманным, необходимость в сооружении средств отвода воды с плоской поверхности вероятно отпадет.

Разуклонка плоской кровли

Разуклонка из керамзита – один из самых доступных и недорогих способов по отведению дождевой воды с плоской кровли. Перед тем как разобраться, каким образом применяется керамзит для реализации этой задачи, необходимо более подробно познакомиться с понятием “разуклонка”.

Блок: 1/12 | Кол-во символов: 287
Источник: http://beton-stroyka.ru/krysha/razuklonka-iz-keramzita-tehnologiya.html

Влага – главный враг плоской крыши

 

Перед тем, как приступать к изучению устройства горизонтальных крыш необходимо узнать про их основных «врагов». Кровля является основной защитой здания в целом. От ее качества зависит срок эксплуатации не только стропильной системы, но и стен, фундамента и прочих важных узлов. Как правило, плоская крыша не предусматривает устройство чердачного пространства, поэтому после нее сразу идет жилое помещение.

Влага, скапливающаяся на поверхности без проблем может проникнуть в помещение, если в процессе монтажа были использованы некачественные строительные продукты. Жидкость, про

Керамзит для геотехнических нужд

Керамзит является единственным легким заполнителем, сертифицированным для геотехнических целей, и имеет маркировку CE в соответствии с EN 15732. Этот европейский стандарт определяет необходимые характеристики и свойства продукта, а также процедуры его тестирования, маркировки и маркировки для гражданского строительства. использует.

Гранулометрические размеры

Пенопласт

Laterlite доступен в широком диапазоне гранулометрических размеров.Наиболее подходящие размеры для геотехнического использования - 3/8, 8/20 и 0/30. Определенные гранулометрические размеры могут быть приготовлены в соответствии с конкретными требованиями.

Удельный вес

Благодаря высокому проценту пустот плотность керамзита Laterlite значительно ниже, чем у традиционных заполнителей (в случае гранул размером 8/20, более чем в 6 раз).

Нагрузки, создаваемые насыпями из керамзита, оцениваются в Разделе X

.

Механические характеристики

Угол внутреннего трения

Угол трения неограниченного керамзита определяется в результате трехосных испытаний путем изменения бокового ограничивающего давления заполнителя и степени его уплотнения (рис.ИКС).

Для целей проектирования при ограничивающем давлении 200 кПа (что типично для наиболее важных геотехнических применений) можно принять значение примерно 40 °.

Изменение угла трения в зависимости от ограничивающего давления и степени уплотнения.

Поверхностная жесткость насыпей - испытания на нагрузку плит

Поверхностная жесткость насыпей из керамзита определяется нагрузочными испытаниями плит.Достигаемые значения жесткости будут зависеть от выбранного технического решения, гранулометрии керамзита и степени уплотнения.

Различные методы строительства насыпи подробно описаны в разделе X. Как правило, они включают в себя отделочный слой для распределения нагрузки.

График показывает тенденцию модуля деформации Md как функции относительной плотности для слоя керамзита толщиной 80 см толщиной 0-30 мм, обработанного 20 см гранулированной смеси.

Если необходимо, для целей проектирования можно принять во внимание асимптотическое значение Md 200 кг / см. 2 , что соответствует степени уплотнения заполнителя, которую легко достичь с помощью обычных машин для уплотнения грунта (пластинчатые вибраторы, уплотняющие катки).

Значения модуля деформации Md в зависимости от уплотнения отдельных слоев и различной гранулометрии керамзитобетона латерита доступны по запросу.

Тенденция модуля деформации Md (измеренная при первой нагрузке для испытания на нагрузку 30 см пластины

для переменных значений вертикальной деформации от 150 до 250 кПа) в зависимости от относительной плотности.

Водопоглощение и водоотведение

Laterlite Expanded Clay - это инертный, застеклованный, стабильный по размерам материал, объем которого не изменяется при контакте с водой.

Когда межкристаллитные пустоты (т.е. пустоты между гранулами, которые соединяются друг с другом) погружаются в воду, они немедленно насыщаются; внутригранулярные поры (пустоты внутри каждой гранулы) заполняются водой лишь медленнее за счет капиллярного действия, и некоторые из них никогда не станут насыщенными.

Превосходная дренажная способность керамзита обусловлена ​​сетью межкристаллитных пор, в то время как водопоглощение обусловлено внутригранулярными порами.

В соответствии с европейским стандартом EN 13055-2 (п. 4.8) коэффициент водопоглощения керамзита определяется путем погружения сухого образца в воду на 24 часа. Сравнение его веса до и после испытания (осушенного материала) дает количество воды, которое было поглощено гранулами (оно будет варьироваться в зависимости от гранулометрии).

Для целей проектирования коэффициент водопоглощения латерит-керамзитовой глины можно консервативно рассматривать как всегда менее 25% по весу.

Laterlite Expanded Clay также доступен в специальном сухом гидрофобном варианте Laterlite Plus , , который со временем сохраняет свой чрезвычайно низкий коэффициент водопоглощения.

Способы доставки

Керамзит может быть доставлен:

навалом

  • В самосвалах (зерновых с боковой разгрузкой или с разгрузкой сзади) до 65 м 3 вместимостью в зависимости от наименования и типа материала или в автопоездах с подвижным полом до 80 м 3
  • В автопоездах с цистернами вместимостью до 60 м. 3 , оборудованные насосным механизмом достаточной мощности для перемещения материала по вертикали до 30 м или 80 м по горизонтали.
  • В контейнерах для морского транспорта
  • Морским транспортом, если требуются очень большие количества насыпного продукта.

По запросу может быть поставлено сочетание различных номиналов и размеров.

в биг-бегах

По запросу керамзит Laterlite может поставляться в биг-бегах примерной вместимостью 1 - 1,5 - 2 - 3 м. 3 .

в мешках

Laterlite Expanded Clay поставляется в удобных для обращения 50-литровых полиэтиленовых мешках на невозвратных деревянных поддонах (20 мешков / м 3 ).

.

применений керамзита | Латерит

Свободное заявление

Для того, чтобы в полной мере использовать теплоизоляционные характеристики и легкость гранулированной керамзитовой глины Laterlite, материал следует уложить свободно и просто выровнять до желаемой толщины (при необходимости с небольшим падением). Если по верхней поверхности нельзя ходить, ее можно оставить как есть. Если он должен быть доступен или проходимым, или если поверхность

должна быть нанесена отделка, такая как непроницаемый слой или тротуарная плитка, она должна быть покрыта слоем другого материала (различные типы панелей, стяжка, неструктурная или структурная плита пола или почва для роста растений), включение разделительных слоев при необходимости.

N.B. пространство, подлежащее заполнению керамзитом Laterlite, должно быть достаточно ограничено по бокам, особенно если слои толстые и если материал должен служить засыпкой.

Склеивание поверхности цементным раствором

Самые верхние гранулы слоя рыхлой керамзитовой глины Laterlite можно закрепить с помощью цементного раствора, чтобы по поверхности было легко ходить для завершения работы (путем добавления верхней плиты, стяжки и т. Д.).

Цементный раствор (смесь цемента и воды) следует распределить по поверхности рыхлого керамзита Laterlite после того, как он будет выровнен. Изменяя пропорции воды и цемента (w / c), суспензию можно сделать больше при меньшем количестве жидкости, и она будет проникать на большую или меньшую глубину в слой расширенного

глина. Предлагаемое приблизительное соотношение воды и цемента составляет 0,8 (эквивалент 1 мешка цемента массой 25 кг + 20 литров воды).

Если верхняя поверхность должна быть доступной / проходимой, или если необходимо нанести верхнюю отделку (например, непроницаемый слой или мощение), потребуется соответствующее выравнивание или верхняя стяжка.

Связка цементом

Проницаемый бетон (без мелких частиц)

Laterlite Expanded Clay легко связывается с цементом, давая легкий изоляционный проницаемый бетон с лучшей механической прочностью по сравнению с сыпучим продуктом. Эти бетонные смеси можно приготовить с помощью обычных дозаторов или миксеров.

Типовой состав на м 3 :

  • 1 м3 (20 мешков) керамзита нужной крупности;
  • 150 кг типа 32.5 цемент;
  • 80-90 литров чистой воды (или меньше, если материал уже влажный).

Приготовление в бетономешалке:

Предварительно увлажните гранулы, вылив в миксер 3 мешка керамзита (150 литров) вместе с 10 литрами воды. Затем добавьте 1 мешок цемента (25 кг) и еще 5 литров воды. Смешивайте прим. 3 минуты.

В смесь нельзя добавлять песок. Не следует увеличивать дозировку цемента, так как это приведет к увеличению веса смеси и ухудшению ее изоляционных свойств.

Из-за открытой пористой структуры пористого бетона этого типа он не может принимать арматуру. Если конечная поверхность должна быть доступной или проходимой, или если необходимо нанести верхнюю отделку (например, непроницаемый слой или мощение), потребуется стяжка.

Прочие связующие

Другие типы связующего, такие как гидравлическая известь и смолы, также могут использоваться с керамзитовой глиной Laterlite. В некоторых ситуациях может потребоваться использование гидрофобной версии Laterlite Plus.Для получения дополнительной информации обратитесь в службу технической поддержки.

ГИДРОИЗОЛЯЦИЯ И УКЛАДКА:

ВЫРАВНИВАЮЩИЕ СТЯЖКИ / КРЫШКИ

Если дорожное покрытие или гидроизоляция должны быть уложены поверх рыхлой керамзитовой глины Laterlite, поверхность которой укреплена жидким цементным раствором или связана цементом, необходима стяжка верхнего слоя для выравнивания поверхности и распределения нагрузки. Эта стяжка может быть сделана с использованием одной из предварительно смешанных стяжек Latermix или традиционной песчано-цементной смеси.Толщина покрытия может варьироваться от 3 см, если речь идет о непроницаемой мембране, до 5 см, если будет использоваться пол в жилых помещениях.

.

продуктов | Легкая вспененная глина UK

Упаковка

Пенопласт

можно использовать в различных областях, и мы предлагаем различные варианты упаковки и доставки для всех проектов.

Полная загрузка (около 60 м3)
1,25 м3 мешки для массовых грузов
Мешки по 50 литров

1. Основное использование

Строительный заполнитель, геотехнический наполнитель, противоскользящая добавка, основание для зеленой крыши, садовая среда, бетонные полы

2.Химическое описание

Составной элемент Химическая формула Типичное содержание
Диоксид кремния SiO2 60,60%
Оксид алюминия Al203 18,30%
Оксид железа Fe203 8,54%
Оксид магния MgO 3,83%
Оксид калия К2О 3.56%
Оксид кальция CaO 2,18%
Диоксид титана TiO2 1,07%
Оксид натрия Na2O 0,48%
Пятиокись фосфора P205 0,18%
Прочие 0,20%

3. Физические свойства

а) Насыпная плотность - 0.30 - 0,60 г / м3

б) Точка плавления - 1000 ° C

в) Значение pH - 7,0

г) Теплопроводность 0,113 Вт / мк

Удельная теплоемкость 1,25 - 1,35 кДж / кг · K

.

Влияние летучей золы, золы и легкого керамзитобетона на бетон

Разработка новых методов упрочнения бетона ведется десятилетиями. Развивающиеся страны, такие как Индия, используют обширные армированные строительные материалы, такие как летучая зола, зольный остаток и другие ингредиенты при строительстве RCC. В строительной отрасли большое внимание уделяется использованию летучей золы и зольного остатка в качестве заменителя цемента и мелкого заполнителя. Кроме того, для облегчения веса бетона был введен легкий керамзит вместо крупного заполнителя.В данной статье представлены результаты работ, выполненных в режиме реального времени для формирования легкого бетона, состоящего из летучей золы, зольного остатка и легкого керамзитового заполнителя в качестве минеральных добавок. Экспериментальные исследования бетонной смеси М 20 проводят путем замены цемента летучей золой, мелкого заполнителя шлаковым остатком и крупного заполнителя легким керамзитом из расчета 5%, 10%, 15%, 20%, 25 %, 30% и 35% в каждой смеси, их прочность на сжатие и прочность на разрыв бетона обсуждались в течение 7, 28 и 56 дней, а прочность на изгиб обсуждалась в течение 7, 28 и 56 дней в зависимости от оптимальной дозировки. замены бетона по прочности на сжатие и раздельному разрыву.

1. Введение

Бетон с высокими эксплуатационными характеристиками указывает на исключительную форму бетона, наделенную удивительной производительностью и прочностью, которые не требуют периодической оценки на регулярной основе с помощью традиционных материалов и стандартных методов смешивания, укладки и отверждения [1] . Обычный портландцемент (OPC) занял незавидную и непобедимую позицию в качестве важного материала при производстве бетона и тщательно выполняет свои задуманные обязательства в качестве необычного связующего для соединения всех собранных материалов.Для достижения этой цели остро необходимо сжигание гигантской меры топлива и гниение известняка [2]. Несколько марок обычного портландцемента (OPC) доступны по индивидуальному заказу, чтобы соответствовать классификации конкретного национального кода. В этом отношении Бюро индийских стандартов (BIS) прекрасно справляется с задачей классификации трех отдельных классов OPC, например, 33, 43 и 53, которые всегда широко использовались в строительной отрасли [3]. Прочность, прочность и различные характеристики бетона зависят от свойств его ингредиентов, пропорции смеси, стратегии уплотнения и различных мер контроля при укладке, уплотнении и отверждении [4].Бетон, содержащий отходы, может способствовать управляемому качеству строительства и способствовать развитию области гражданского строительства за счет использования промышленных отходов, минимизации использования природных ресурсов и производства более эффективных материалов [5]. В портландцементном бетоне используется летучая зола, когда характеристики потери при возгорании (LOI) находятся в пределах 6%. Летучая зола содержит кристаллические и аморфные компоненты вместе с несгоревшим углеродом. Он охватывает различные размеры несгоревшего углерода, который может достигать 17% [6].Летучая зола часто упоминается как прудовая зола, и в течение длительного времени вода может стекать. Обе методики позволяют сбрасывать летучую золу на свалки в открытом грунте. Химический состав летучей золы продолжает меняться в зависимости от типа угля, используемого для сжигания, условий горения и производительности откачки устройства контроля загрязнения воздуха [7]. Для воздействия летучей золы и замены всего вытоптанного песчаника на бетонные и мраморные разбрасыватели использовались сборные бетонные блокирующие квадраты [8].Принимая во внимание мощность бетонных зданий, современная бетонная методология устанавливает экстраординарные меры по снижению температуры на вершине и перепадам температур путем использования материалов с минимальным уровнем выделения тепла, чтобы избежать или снова снизить тепловое расщепление, что приведет к предотвращению теплового расщепления. разложение бетона [9]. Производство бетона осуществляется при чрезвычайно высоких и незаметно низких температурах бетона, чтобы понять удобоукладываемость и качество сжатия [10].Статистическая модель и кинетические свойства при изгибе, разрушающем растяжении, а также модуль гибкости по устойчивости к сжатию проистекают из необоснованного коэффициента корреляции [11]. Известно, что бетон, произведенный из мельчайших общих и превосходных пустот, обогащен блестящими знаниями в области исключения материалов [12]. В Индии энергетическое подразделение, сосредоточенное на угольных тепловых электростанциях, производит колоссальное количество летучей золы, оцениваемое примерно в 11 крор тонн в год.Расход летучей золы оценивается примерно в 30% для обеспечения различных инженерных свойств [13]. При зажигании угля для подачи энергии в котел выделяется около 80% несгоревшего материала или золы, которая уносится с дымовыми газами и улавливается и утилизируется в виде летучей золы. Остаточные 20% золы помогают высушить базовую золу [14]. В момент сжигания пылевидного угля в котле с сухим днищем от 80 до 90% несгоревшего материала или золы уносится с дымовыми газами, улавливается и восстанавливается в виде летучей золы.Остаточные 10–20% золы предназначены для сушки шлаков, песка, материала, который собирается в заполненных водой контейнерах у основания печи [15]. Зольный шлак в бетоне создается методом фракционного, почти агрегатного и тотального замещения мелкозернистых заполнителей в бетоне [16]. С другой стороны, из легкого бетона неудобно относить корпус к уникальной категории материалов. Однако у LWC (легкого бетона) четкие края, и падение общих расходов, вызванное более низкими постоянными нагрузками, постоянно перекрывается повышенными производственными затратами [17].Фактически, легкий бетон стал приятным фаворитом по сравнению со стандартным бетоном с точки зрения множества непревзойденных характеристик. Снижение собственного веса обычно приводит к сокращению производственных затрат [18]. Самоуплотняющийся бетон на заполнителях с нормальным весом (SCNC) должен стать фаворитом при разработке. Рост затрат на строительство SCLC положительно согласуется с ростом расходов на SCNC [19]. Собственный вес бетона из легкого заполнителя оценивается примерно на 15% ~ 30% легче, чем у стандартного бетона, что в достаточной степени соответствует механическим характеристикам, которые требуются для дорожной опоры при указанной степени плотности [20].Растущее использование легкого бетона (LWC) привело к необходимости производства искусственного легкого бетона в целом, что может быть выполнено с помощью методологии сборки холодным соединением. Производство искусственных легких заполнителей методом холодного склеивания требует гораздо меньших затрат энергии по сравнению со спеканием [21]. Легкий бетон, изготовленный из натуральных или искусственных легких заполнителей, доступен во многих частях мира. Его можно использовать в составе бетона с широким диапазоном удельного веса и подходящего качества для различных применений [22].Бетон из легких заполнителей повышает его эффективность, предотвращая близлежащие повреждения, вызванные баллистической нагрузкой. Более низкий модуль упругости и более высокий предел деформации при растяжении обеспечивает легкий бетон, противоположный стандартному бетону, с превосходной ударопрочностью [23]. Строители все чаще рекомендуют легкий бетонный материал для достижения приемлемого улучшения из-за его высоких прочностных и термических свойств [24]. Сила адгезии достигается за счет прочности связующего и сцепления агрегатов, которые постоянно сосредоточены на угловатости, ровности и растяжении [25].Легкий керамзитовый заполнитель (LECA), как правило, включает крошечные, легкие, вздутые частицы обожженной глины. Сотни и тысячи крошечных заполненных воздухом углублений успешно придают LECA безупречную прочность и теплоизоляционные качества. Считается, что среднее водопоглощение всего LECA (0–25 мм) связано с 18 процентами объема в состоянии насыщения в течение 3 дней. Обычный портландцемент (OPC) частично заменяется летучей золой, мелкий заполнитель заменяется зольным остатком, а крупный заполнитель заменяется легким керамзитом (LECA) по весу 5%, 10%, 15%, 20%, 25 %, 30% и 35% по отдельности.Прочность на сжатие, прочность на разрыв и прочность на изгиб успешно оцениваются с помощью определенных входных значений при одновременном исследовании.

2. Экспериментальная программа

Целью работы является оценка прочности на сжатие (CS), прочности на разрыв (STS) и прочности на изгиб (FS) бетона. В этой бетонной смеси обычный портландцемент () заменяется летучей золой, мелкий заполнитель заменяется зольным остатком, а крупный заполнитель заменяется легким керамзитом (LECA) массой 5%, 10%, 15%. , 20%, 25%, 30% и 35% соответственно.Эти материалы необходимо добавлять для увеличения прочности цемента. В экспериментальном исследовании бетонный куб или цилиндр используется для анализа свойств бетона со всеми материалами. Каждый вес (5%, 10%, 15%, 20%, 25%, 30% или 35%) материала проводил испытание в течение 7 дней, 28 дней и 56 дней. Параметрами, участвующими в оценке характеристик бетона, являются прочность на сжатие (CS), прочность на разрыв (STS) и прочность на изгиб (FS), которые достигаются в ходе экспериментов в реальном времени.Затем определение прочности на изгиб обсуждалось в течение 7, 28 и 56 дней в зависимости от нагрузки для оптимальной дозировки замены по прочности на сжатие и разделенной прочности бетона на растяжение.

2.1. Используемые материалы

В этом разделе перечислены названия материалов, использованных в данном исследовании, и их характеристики. Ресурсы: обычный портландцемент, летучая зола, зольный остаток, мелкий заполнитель, крупный заполнитель и легкий керамзитовый заполнитель (LECA).

2.1.1. Обычный портландцемент

Обычный портландцемент - это основная форма цемента, где 95% клинкера и 5% гипса, который добавляется в качестве добавки для увеличения времени схватывания цемента до 30 минут или около того.Гипс контролирует время начального схватывания цемента. Если гипс не добавлен, цемент затвердеет, как только вода будет добавлена ​​в цемент. Различные сорта (33, 43,53) OPC были классифицированы Бюро индийских стандартов (BIS). Его производят в больших количествах по сравнению с другими типами цемента, и он превосходно подходит для использования в обычных бетонных конструкциях, где отсутствует воздействие сульфатов в почве или грунтовых водах. В этом исследовании цемент () имеет удельный вес 3.15 и время начального и окончательного схватывания цемента 50 и 450 минут.

2.1.2. Летучая зола

Самый распространенный тип угольных печей в электроэнергетике, около 80% несгоревшего материала или золы уносится с дымовыми газами, улавливается и улавливается в виде летучей золы. Летучая зола была собрана на теплоэлектростанции Тотукуди, Тамил Наду, Индия. Растущая нехватка сырья и насущная необходимость защиты окружающей среды от загрязнения подчеркнули важность разработки новых строительных материалов на основе промышленных отходов, образующихся на угольных ТЭЦ, которые создают неуправляемые проблемы утилизации из-за их потенциального загрязнения окружающей среды. .Поскольку стоимость утилизации летучей золы продолжает расти, стратегии утилизации летучей золы имеют решающее значение с экологической и экономической точек зрения. В качестве исходных материалов используются две новые области переработки угольной летучей золы, как показано на Рисунке 1 (а).

2.1.3. Нижняя зола

Оставшиеся 20% несгоревшего материала собираются на дне камеры сгорания в бункере, заполненном водой, и удаляются с помощью водяных струй под высоким давлением в отстойник для обезвоживания и рекуперируются в виде зольного остатка. как показано на рисунке 1 (b).Зольный остаток угля был получен на тепловой электростанции Тотукуди, Тамил Наду, Индия. Летучая зола была получена непосредственно со дна электрофильтра в мешок из-за ее порошкообразной и пыльной природы, в то время как зола угольного остатка транспортируется со дна котла в зольный бассейн в виде жидкой суспензии, где была собрана проба. Зола более легкая и хрупкая, представляет собой темно-серый материал с размером зерна, аналогичным песчанику.

2.1.4. Мелкозернистый заполнитель

В соответствии с индийскими стандартами природный песок представляет собой форму кремнезема () с максимальным размером частиц 4.75 мм и использовался как мелкий заполнитель. Минимальный размер частиц мелкого заполнителя составляет 0,075 мм. Он образуется при разложении песчаников в результате различных атмосферных воздействий. Мелкозернистый заполнитель предотвращает усадку раствора и бетона. Удельный вес и модуль крупности крупного заполнителя составляли 2,67 и 2,3.

Мелкий заполнитель представляет собой инертный или химически неактивный материал, большая часть которого проходит через сито 4,75 мм и содержит не более 5 процентов более крупного материала. Его можно классифицировать следующим образом: (а) природный песок: мелкий заполнитель, который является результатом естественного разрушения горных пород и отложился ручьями или ледниками; (б) щебневый песок: мелкий заполнитель, полученный при дроблении твердого камня; (в) ) щебень из гравийного песка: мелкий заполнитель, полученный путем измельчения природного гравия.

Уменьшает пористость конечной массы и значительно увеличивает ее прочность. Обычно в качестве мелкого заполнителя используется натуральный речной песок. Однако там, где природный песок недоступен с экономической точки зрения, в качестве мелкого заполнителя можно использовать мелкий щебень.

2.1.5. Грубый заполнитель

Грубый заполнитель состоит из природных материалов, таких как гравий, или является результатом дробления материнской породы, включая природную породу, шлаки, вспученные глины и сланцы (легкие заполнители) и другие одобренные инертные материалы с аналогичными характеристиками. содержащие твердые, прочные и долговечные частицы, соответствующие особым требованиям этого раздела.

В соответствии с индийскими стандартами измельченный угловой заполнитель проходит через сито IS 20 мм и полностью удерживает сито IS 10 мм. Удельный вес и модуль крупности крупного заполнителя составляли 2,60 и 5,95.

2.1.6. Легкий наполнитель из вспененной глины (LECA)

LECA показан на Рисунке 1 (c). он обладает высокой устойчивостью к щелочным и кислотным веществам, а pH почти 7 делает его нейтральным в химической реакции с бетоном. Легкость, изоляция, долговечность, неразложимость, структурная стабильность и химическая нейтральность собраны в LECA как лучшем легком заполнителе для полов и кровли.Размер заполнителя составляет 10 мм, а максимальная плотность не превышает 480 кг / м. 3 . LECA состоит из мелких, прочных, легких и теплоизолирующих частиц обожженной глины. LECA, который является экологически чистым и полностью натуральным продуктом, не поддается разрушению, негорючий и невосприимчив к воздействию сухой, влажной гнили и насекомых. Легкий бетон обычно подразделяется на два типа: газобетон (или пенобетон) и бетон на легких заполнителях.Газобетон имеет очень легкий вес и низкую теплопроводность. Однако процесс автоклавирования необходим для получения определенного уровня прочности, что требует специального производственного оборудования и требует очень большого количества энергии. Напротив, бетон из легких заполнителей, который производится без автоклавирования, имеет более высокую прочность, но показывает более высокую плотность и более низкую теплопроводность бетона.

2.1.7. Conplast Admixture SP430 (G)

Conplast SP430 (G) используется там, где требуется высокая степень удобоукладываемости и ее удержания, когда вероятны задержки в транспортировке или укладке, или когда высокие температуры окружающей среды вызывают быстрое снижение осадки.Это облегчает производство бетона высокого качества. Conplast SP430 (G) соответствует тому факту, что он был специально разработан для обеспечения высокого снижения содержания воды до 25% без потери удобоукладываемости или для производства высококачественного бетона с пониженной проницаемостью. Когезия улучшается за счет диспергирования частиц цемента, что сводит к минимуму сегрегацию и улучшает качество поверхности. Оптимальная дозировка лучше всего определяется испытаниями бетонной смеси на объекте, что позволяет измерить эффекты удобоукладываемости, увеличения прочности или уменьшения цемента.Этот тип ингредиентов добавляется в бетон для придания ему определенных улучшенных качеств или для изменения различных физических свойств в его свежем и затвердевшем состоянии. Оптимальная дозировка цемента 0,6–1,5 л / 100 кг. Добавление добавки может улучшить бетон в отношении его прочности, твердости, удобоукладываемости, водостойкости и так далее.

2.1.8. Структурные характеристики балки

Структурные характеристики балки - это диаметр верхней арматуры 8 мм, диаметр нижней арматуры 12 мм и хомуты 6 мм (рис. 2).Общая длина балки, используемой для отклонения, составляет 1 метр. Эта спецификация используется в бетонной конструкции, и весь процесс выполняется в спецификации бетона.


2.1.9. Конструкционный легкий бетон

Бетон изготовлен из легкого грубого заполнителя. Легкие заполнители обычно требуют смачивания перед использованием для достижения высокой степени насыщения. Основное использование конструкционного легкого бетона заключается в уменьшении статической нагрузки бетонной конструкции.В обычном бетоне различная градация заполнителей влияет на необходимое количество воды. Добавление некоторых мелких заполнителей приводит к увеличению необходимого количества воды. Это увеличение количества воды снижает прочность бетона, если одновременно не увеличивается количество цемента. Количество крупного заполнителя и его максимальный размер зависят от требуемой удобоукладываемости бетонной смеси. Также в легком бетоне этот результат существует среди градации, требуемого количества воды и полученной прочности бетона, но есть и другие факторы, на которые следует обратить внимание.В большинстве легких заполнителей по мере увеличения размера заполнителя прочность и объемная плотность заполнителя уменьшаются. Использование легкого заполнителя очень большого размера с более низкой прочностью приводит к снижению прочности легкого бетона; следовательно, самый большой размер легкого заполнителя должен быть ограничен максимум 25 мм.

3. Методология

Пропорция бетонной смеси для марки M 20 была получена на основе руководящих указаний согласно индийским стандартным спецификациям (IS: 456-2000 и IS: 10262-1982).В данном исследовании экспериментальное исследование бетонной смеси M 20 проводится путем замены цемента летучей золой, мелкого заполнителя на зольный остаток и крупного заполнителя легким керамзитом (LECA) с долей 5%, 10%, 15%, 20%, 25%, 30% и 35% соответственно. Эти материалы необходимо добавлять для увеличения прочности цемента. В экспериментальном исследовании бетонный куб или цилиндр используется для анализа свойств OPC со всеми материалами. Их прочность на сжатие и прочность на разрыв бетона обсуждались в течение 7 дней, 28 дней, 56 дней, а прочность на изгиб балки обсуждалась в течение 7, 28 и 56 дней в зависимости от оптимальной дозировки замены по прочности на сжатие и разделенному растяжению. прочность бетона.Как правило, летучая зола и зольный остаток имеют аналогичные физические и химические свойства по сравнению с обычным портландцементом (OPC) и мелким заполнителем, и здесь не так много отклонений для замены друг друга. В этом сценарии легкий керамзитовый заполнитель (LECA) был заменен на крупный заполнитель на основе его объема, поскольку плотность каждого материала не такая же, как у другого материала, и невозможно заменить его на основе его массы. Для повышения удобоукладываемости бетона добавлен суперпластификатор.

Соотношение бетонной смеси марки М 20 составило 1: 1,42: 3,3. Контролируемый бетон марки M 20 был изготовлен с заменой 0% летучей золы, зольного остатка и легкого керамзитового заполнителя (LECA) в каждой смеси, а их прочность на сжатие и прочность на разрыв бетона обсуждались для 7, 28, и 56 дней, а прочность бетона на изгиб обсуждалась в течение 7, 28 и 56 дней. В связи с этим замена цемента на зольную пыль, мелкого заполнителя на зольный остаток и крупнозернистого заполнителя на легкий керамзитовый заполнитель (LECA) из расчета 5%, 10%, 15%, 20%, 25%, 30% и Было проведено 35% испытаний в каждой смеси, и их прочность на сжатие и прочность на разрыв бетона обсуждались в течение 7 дней, 28, дней, 56 дней, а прочность на изгиб балки в течение 7, 28 и 56 дней зависит от оптимальной дозировки замены при сжатии. прочность и разделенная прочность бетона на растяжение.

Водопоглощение легкого заполнителя со слишком большим количеством пор намного больше, чем у обычных заполнителей (речных заполнителей). Определение степени водопоглощения в агрегатах такого типа затруднено из-за различного количества поглощенной воды. Агрегат LECA производит вращающуюся печь, и из-за его гладкой поверхности водопоглощение заполнителя LECA почти равно или несколько больше, чем у обычного заполнителя; Следовательно, создание легкой бетонной смеси с заполнителем LECA так же сложно, как и с обычным заполнителем.Для определения количества каждого ингредиента в легкой бетонной смеси (наряду с количеством абсорбированной воды в легких заполнителях, особенно со слишком большими порами с шероховатой и угловатой поверхностью, путем приготовления различных смесей) можно использовать общие методы проектирования: обычная бетонная смесь.

4. Результаты и обсуждение

Из таблицы 1 видно, что для контрольных образцов прочность бетона увеличивается с возрастом. При замене 5% цемента летучей золой, мелкого заполнителя золой и крупного заполнителя LECA прочность бетона на сжатие такая же, как у контрольного бетона.Прочность на растяжение при разделении немного снижается в раннем возрасте и достигает той же прочности контрольного бетона через 56 дней.

901 1,92

Процентная замена Сухой вес образца (куб) в кг / м 3 Прочность на сжатие бетона (Н / мм 2 ) Сухая масса образца (цилиндр) в кг Разделенная прочность на разрыв бетона (Н / мм 2 )
7 дней 28 дней 56 дней 7 дней 28 дней 56 дней

0 9.45 17,96 26,93 26,95 14,35 1,60 2,54 2,57
5 9,18 17,94 26,8912 901 901 901 901,94 2,59
10 8,89 17,17 25,73 25,76 13,85 1,5 2,32 2,33
15 8.54 16,06 24,09 24,11 13,60 1,44 2,17 2,18
20 8,41 13,41 20,10 20,13 20,13 13,4 2,12
25 8,31 11,32 16,96 16,97 13,15 1,35 2,05 2,06
30 8.24 10,19 15,26 15,23 12,72 1,31 1,96 1,98
35 8,13 9,73 14,57 14,58 14,57 14,58 14,57 14,58

Также наблюдается, что при увеличении замены материала прочность на сжатие и прочность на разрыв при разделении снижаются.Сухой вес образцов куба и цилиндра уменьшается по мере увеличения количества замен материалов.

4.1. Анализ прочности в зависимости от возраста бетона

В таблице 1 прочность бетона на сжатие и прочность на разрыв бетона при разделении оцениваются с помощью различных процентных соотношений смешивания, применяемых для образования кубического образца сухой массы и цилиндрического образца сухой массы, соответственно, по отношению к различным дней.

Для бетона марки M 20 учитывается следующее предложенное процентное смешивание для различных образцов сухой массы, примененных к кубической форме, для определения прочности на сжатие по отношению к 7, 28 и 56 дням, таким образом, чтобы образец сухой массы был нанесен на цилиндрической формы по отношению к вышеупомянутым дням для определения прочности на разрыв.Для обоих анализов на упрочнение используется бетон марки М 20 . Из Таблицы 1 заявленные результаты показывают, что процент смешивания увеличивается с уменьшением веса образца, но с точки зрения прочности увеличение процента смешивания, безусловно, снизит достигаемую прочность как на сжатие, так и на разрыв при разделении, или, с другой стороны, когда смешивание пропорция не участвует в этом (т. е. когда она равна «нулю»), тогда вес образца высок по сравнению с тем, что пропорция смешивается.В обоих случаях анализа прочности продление дней, безусловно, будет соответствовать прочности прогнозов этих анализов, как четко указано в Таблице 1.

На рисунке 3 показан анализ прочности на сжатие куба, который проводится в трех этапах последовательных дней 7, 28 и 56. на основе различных предложений о смешивании. Достигнутые результаты показывают, что процесс, выполненный для последовательных результатов 56-дневных испытаний, показывает лучшую прочность на сжатие при несмешивании, тогда как в случае постепенного увеличения процента смешивания, безусловно, снизится прочность на сжатие образцов во все дни испытаний.В случае веса увеличение процента смешивания уменьшит вес.


(a) Испытание на сжатие куба
(b) Прочность на сжатие
(a) Испытание на сжатие на кубе
(b) Прочность на сжатие

На рисунке 4 показан анализ прочности на разрыв цилиндрической формы для различных дней. Более того, в этом анализе прочности на разрыв при раздельном растяжении увеличение процента смешивания, безусловно, снизит вес, а также снизит факторы упрочнения.


(a) Прочность на разрыв при разделении на цилиндре
(b) Прочность на разрыв при разделении
(a) Прочность на разрыв при разделении на цилиндре
(b) Прочность на разрыв при разделении

Из двух вышеупомянутых форм (кубической и формы цилиндра) прогнозируемые результаты анализа прочности на сжатие и анализа прочности на разрыв при растяжении практически аналогичны. Давайте посмотрим на экспоненциальное поведение и его уравнение регрессии для прочности на сжатие и прочности на разрыв.

Экспоненциальный график на основе процента смешивания для прочности на сжатие. На рис. 5 моделируется экспоненциальная кривая на основе регрессии для анализа прочности на сжатие для различных процентных соотношений смешивания. Из рисунка 5 последовательные испытания образцов в течение 28 и 56 дней дали почти одинаковые значения, тогда как экспоненциальное уравнение прочности на сжатие в таблице 2 находится в диапазоне от 0 до 35 Н / мм 2 во всех четырех оценочных уравнениях, вызывая увеличение процента смешивания, которое будет снизить все четыре параметра сухой массы на 7, 28 и 56 дней.В четырех случаях, кроме сухого веса, производительность снижается, тогда как в случае увеличения сухого веса процент смешивания, безусловно, снижает вес.


Сведения Экспоненциальная регрессия для прочности на сжатие Экспоненциальная регрессия для разделенной прочности на растяжение

Сухой вес в днях
.Керамзит из латерита

| Laterlite

Информация в соответствии со статьей 13 Законодательного декрета Италии 196/2003 и статьями 13 и 14 Регламента ЕС 2016/679

Определенная информация или личные данные о вас собираются и обрабатываются в соответствии со статьей 13 Законодательного декрета Италии No. 196 от 30.06.2003 и статьи 13 и 14 Регламента ЕС 2016/679, чтобы гарантировать, что ваши персональные данные обрабатываются в полном соответствии с правами, основными свободами и достоинством людей.
1) ПОЧЕМУ МЫ ИСПОЛЬЗУЕМ ВАШИ ДАННЫЕ Информация, которую мы собираем о вас, в основном представляет собой информацию, которая идентифицирует вас (имя, фамилия, адрес электронной почты, текст сообщения и т. Д.), Чтобы выполнять ваши запросы.
2) СПОСОБ ОБРАБОТКИ Ваша личная информация или данные будут обрабатываться компьютером и / или вручную, правильно и в соответствии с законом, чтобы обеспечить их конфиденциальность и безопасность с использованием соответствующих логических, организационных и физических мер безопасности.
3) ХАРАКТЕР ИНФОРМАЦИИ ИЛИ ДАННЫХ, ПРЕДОСТАВЛЯЕМЫХ ВЫ Если вы решите не предоставлять свои личные данные для целей, указанных в пункте 1, мы не сможем предоставлять запрошенные услуги. Без вашего согласия предоставление запрошенных вами услуг будет невозможно. Если вы решите не предоставлять свои персональные данные частично или полностью, дальнейшая работа с вами будет невозможна.
4) ПЕРЕДАЧА ДАННЫХ При необходимости для обработки вашего запроса ваши личные данные также могут быть переданы третьим лицам (техническим консультантам и консультантам по продажам).
5) РАСКРЫТИЕ ДАННЫХ Персональные данные, которые мы обрабатываем, не будут переданы неизвестным сторонам ни по какой причине.
6) ПЕРЕВОД ЗА РУБЕЖ Обработанные персональные данные не будут передаваться за границу, кроме как компаниям Группы компаний с зарегистрированными офисами в других европейских странах или дистрибьюторам, агентам или промоутерам Laterlite в различных точках мира, исключительно для предоставления запрошенных вами услуг или для оказания технико-экономические оценки, которые будут отправлены вам.
7) ПРАВА ПРЕДМЕТА ДАННЫХ Вы имеете право в любое время и бесплатно запросить информацию о своих данных, а также о методах и объеме обработки; вы можете изменить то же самое, удалить или воспротивиться любому дальнейшему использованию, а также получить информацию об инициативах, в которых вы участвовали, и подать иск в надзорный орган.
8) КОНТРОЛЛЕР ДАННЫХ Контролером данных является LATERLITE S.p.A, via Vittorio Veneto 30, 43046 Rubbiano di Solignano (PR), info @ Laterlite.com
9) ОФИЦЕР ПО ЗАЩИТЕ ДАННЫХ: Сотрудник по защите данных (DPO) не был идентифицирован, поскольку компания не обязана иметь цифру, указанную в ст. 37 Европейского регламента GDPR 2016/679.
10) СРОК ХРАНЕНИЯ ДАННЫХ Ваши личные данные обрабатываются с помощью автоматизированных инструментов в течение времени, строго необходимого для достижения объема, для которого они были собраны.

Запрос на согласие
В соответствии со статьей 23 Законодательного декрета Италии 196/2003 и статьей 7 Регламента ЕС 2016/679, я настоящим заявляю, что прочитал вышеуказанную информацию и даю согласие на обработку моей личной информации или данных:.

Expanded Clay Images, Stock Photo & Vectors

В настоящее время вы используете более старую версию браузера, и ваш опыт работы может быть не оптимальным. Пожалуйста, подумайте об обновлении. Учить больше. ImagesImages homeCurated collectionsPhotosVectorsOffset ImagesCategoriesAbstractAnimals / WildlifeThe ArtsBackgrounds / TexturesBeauty / FashionBuildings / LandmarksBusiness / FinanceCelebritiesEditorialEducationFood и DrinkHealthcare / MedicalHolidaysIllustrations / Clip-ArtIndustrialInteriorsMiscellaneousNatureObjectsParks / OutdoorPeopleReligionScienceSigns / SymbolsSports / RecreationTechnologyTransportationVectorsVintageAll categoriesFootageFootage homeCurated collectionsShutterstock SelectShutterstock ElementsCategoriesAnimals / WildlifeBuildings / LandmarksBackgrounds / TexturesBusiness / FinanceEducationFood и DrinkHealth CareHolidaysObjectsIndustrialArtNaturePeopleReligionScienceTechnologySigns / SymbolsSports / RecreationTransportationEditorialAll categoriesMusicMusic ГлавнаяПремиумBeatШаблоныШаблоныДомашняя страницаСоциальные медиаШаблоныFacebook ОбложкаFacebook Mobile CoverInstagram StoryTwitter BannerYouTube Channel ArtШаблоны печатиВизитная карточкаСертификатКупонFlyerПодарочный сертификатРедакцияГлавная редакцияEnterta inmentНовостиРоялтиСпортИнструментыShutterstock EditorМобильные приложенияПлагиныИзменение размера изображенияКонвертер файловСоздатель коллажейЦветовые схемыБлогГлавная страница блогаДизайнВидеоКонтроллерНовости
PremiumBeat blogEnterprise.

Смотрите также