Радиус изгиба поликарбоната


Сотовый поликарбонат – радиус изгиба

Минимальный радиус изгиба листов сотового поликарбоната при транспортировке

Толщина панели /
Марка материала
ROYALPLAST POLYNEX SUNNEX GREENHOUSE-nano ULTRAMARIN
2,5 мм - - - - 250 мм
3,0 мм - - - 275 мм 275 мм
3,3 мм - - - - 280 мм
3,5 мм - - - 300 мм 300 мм
3,8 мм - - - - 310 мм
4 мм 400 мм 375 мм 375 мм 325 мм 325 мм
6 мм 600 мм 550 мм 550 мм 500 мм 500 мм
8 мм 800 мм 750 мм 750 мм 700 мм 700 мм
10 мм 1000 мм 950 мм 950 мм 900 мм 900 мм
12 мм скручивать запрещено скручивать запрещено скручивать запрещено скручивать запрещено скручивать запрещено
14 мм скручивать запрещено скручивать запрещено скручивать запрещено скручивать запрещено скручивать запрещено
16 мм скручивать запрещено скручивать запрещено скручивать запрещено скручивать запрещено скручивать запрещено
18 мм скручивать запрещено скручивать запрещено - скручивать запрещено скручивать запрещено
20 мм - - - - скручивать запрещено

 

Значения минимального радиуса изгиба листов сотового поликарбоната при их перевозке в рулонах предоставлены розничными покупателями ООО "ПЛАСТИЛЮКС-ГРУПП", использующими такой способ. Данный метод перемещения панелей не является стандартным и не рекомендуется изготовителем. Производитель не несёт ответственности за целостность материала в случае его рулонной транспортировки. Покупатели самостоятельно несут риски возможного повреждения готовой продукции при её доставке в свёрнутом состоянии.

 

Допустимый радиус изгиба листов сотового поликарбоната при монтаже

Толщина панели  /
Марка материала
ROYALPLAST POLYNEX SUNNEX GREENHOUSE-nano ULTRAMARIN
2,5 мм - - - - 450 мм
3,0 мм - - - 500 мм 500 мм
3,3 мм - - - - 530 мм
3,5 мм - - - 550 мм 550 мм
3,8 мм - - - - 580 мм
4 мм 700 мм 650 мм 650 мм 600 мм 600 мм
6 мм 1050 мм 950 мм 950 мм 900 мм 900 мм
8 мм 1400 мм 1300 мм 1300 мм 1250 мм 1250 мм
10 мм 1750 мм 1650 мм 1650 мм 1600 мм 1600 мм
12 мм 2100 мм 2100 мм 2100 мм 2000 мм 2000 мм
14 мм 2450 мм 2400 мм 2400 мм 2350 мм 2350 мм
16 мм 2800 мм 2700 мм 2700 мм 2600 мм 2600 мм
18 мм 3150 мм 3100 мм - 3000 мм 3000 мм
20 мм - - - - 3300 мм

 

 

Как радиус изгиба у поликарбоната

Радиус изгиба монолитного и сотового поликарбоната

Поликарбонат – один из популярнейших материалов для строительства, который нашел применение и для оборудования комплексов теплиц, и при изготовлении автомобильных навесов, и даже при установке козырьков. Он отличается невероятно высокой степенью прочности, отличной способностью к пропусканию света и длительным эксплуатационным сроком.

Более того, это еще и гибкий материал, правда при монтаже арочной крыши требуется учесть радиус изгиба сотового поликарбоната (или монолитного, если речь идет о нем).

Можно ли сгибать поликарбонат?

Произвести сгибание поликарбоната монолитного типа можно, потому что данная разновидность пластика (полимерная) имеет большое число положительных параметров и свойств:

  • Прозрачность.
  • Сравнительно небольшой вес.
  • Высокая степень гибкости.
  • Широкий рабочий температурный диапазон (-40…+125 градусов).
  • Высокие качества звуковой изоляции.
  • Поддается искривлению и в холодном, и в разогретом состоянии.
  • Не вызывает сложностей при процессе обработки.
  • Не образует сколов, если нарушается целостность поверхности.

Монолитные плиты (в отличие от того же стекла) по прочностным показателям существенно выше. Толщина одного листа составляет от 0.2 до 2 см. Если сравнивать его с сотовым, то по массе монолит будет тяжелее, да и стоить будет дороже. Чаще всего его используют, чтобы обустраивать городскую инфраструктуру. Листы пластика сотового типа более тонкие, и их толщина может быть от 1.6 до 4.2 см, а еще они выделяются на фоне остальных по показателям тепловой и шумоизоляции, отличной прозрачностью. С учетом того, что для его изготовления расходуется намного меньше требуемого сырья, первоначальная стоимость получается низкой. За счет таких качество прозрачный сотовый пластик активно применяется, чтобы создавать перекрытия теплиц, навесов и парников.

Подробности

Минимальный радиус изгиба поликарбоната – что это такое

Под данным понятием подразумевается тот показатель, который будет указывать на максимально допустимое значение листового сворачивания. В случае, если вы проигнорируете данный параметр при монтаже арочной крыши, у вас могут появиться такие негативные последствия при применении плит с меньшим радиусом, чем требуется:

  • Из-за термического расширения материал полимерного типа начинает лопаться, а вода начинает просачиваться через появившуюся трещину.
  • Нарушается конструкционная целостность вследствие того, что из листа выходят элементы крепления.
  • Можно наблюдать за постоянным треском листов синтетического происхождения.

Обратите внимание, что качество скрутки никак не будет отображаться на характеристиках прочности и форме пластика из полимера. После процесса разворачивания рулона поликарбонат будет принимать исходный внешний вид.

Минимальный радиус на изгиб у сотового пластика

При создании листов сотового пластика компания-изготовитель соблюдает определенные нормативы. Так, обычные размеры полимера ячеистого типа составляет 210*600 или 210*1200 см, а монолитного 205*305 см. Интересен тот факт, что литой и сотовый лист отличаются по показателям минимального градуса по искривлению, а еще весом и толщиной листов. Чем меньше будет толщина материала синтетического происхождения, тем сильнее будет он будет сгибаться (или скручиваться). Загнуть поликарбонат монолитного типа можно во всех направлениях – и вдоль, и поперек.

Обратите внимание, что скручивать листы полимерного ячеистого пластика допускается лишь вдоль ребер жесткости. Более того, при монтаже прозрачных плит важно учесть, где расположена сторона с ультрафиолетовым покрытием, так как в противном случае материал не будет полностью выполнять свои функции.

Чтобы избежать повреждения панелей из синтетики при транспортировке, требуется ни в коем случае не превышать ограничительный барьер во время скручивания материала. В противном случае вероятность того, что полимер лопнет, составит практически 90%. Получаются такие показатели:

  1. Поликарбонат 4 мм (радиус изгиба) составит 0.7 метров (можно разместить такой рулон даже в автомобильном салоне).
  2. Радиус искривления материала синтетического происхождения с толщиной в 6 мм 1.05 метра (перевозка в этом случае осуществляется на багажнике автомобиля, на крыше).
  3. Радиус на изгиб пластика с толщиной 10 мм составляет 1.75 метров (перевозка может быть выполнена или на крыше автомобиля, или грузовой машиной).
  4. Радиус искривления плиты с толщиной 16 мм составляет 3 метра (перевозить исключительно на машине для грузоперевозок и только в горизонтальном положении).
  5. Радиус скручивания листов из полимеров с толщиной 20 мм составляет 4.5 метра.
  6. Радиус сворачивания изделия сотового типа с толщиной 25 мм составляет 5 метров.
  7. Радиус искривления листов сотового материала, у которых толщина 3.2 см составляет 6.4 метра.

По большому счету по параметрам искривления монолитного и ячеистого полимера показатели практически похожи, но пластик литого типа скручивается лучше и во все стороны. Но по массе он проигрывает пустотелому материалу, что будет накладывать определенные ограничения при применении в определенных сооружениях и конструкциях.

Как гнуть поликарбонат своими руками

Одним из достоинств пластика полимерного типа является способность выгибаться даже при холодном состоянии, и поэтому нет необходимости подвергать его нагреву до определенного температурного уровня, что сильно упрощает работу с ним. Тут самым важным условием является учесть показатель минимального градуса искривления.

Как погнуть монолитный поликарбонат

Так как литой пластик гнется во всех направлениях, то особых трудностей в придании его требуемой формы не отмечалось. Процесс сгибания плит монолитного типа предусматривается выполнение такого алгоритма:

  1. Установите тиски на специализированном слесарном верстаке.
  2. Зажмите листы пластика, изготовленного из полимера.
  3. Согните поликарбонат под прямым углом (т.е. под 90 градусов).

Так вы сможете свернуть литой тип пластика на требуемый градус, но при этом не превышая допустимое значение. Несмотря на тот факт, что данный тип строительного материала отличается повышенным уровнем прочности, соблюдение мер безопасности все же не будет лишним.

Как согнуть сотовый пластик

Чтобы придавать конкретную форму для листа, требуется учесть такие важные моменты:

  • Скручивание требуется производить только вдоль специализированных ячеек.
  • Сгибать под прямым углом сотовый полимер ни в коем случае нельзя, потому что есть большая вероятность механического повреждения листа.

Нагревать ячеистые строительные материалы не эффективно, и лучше всего применять для согнутого под прямыми углом пластик монолитные плиты. Крайне важен показатель текучести синтетического материала, так как он составляет более +125 градусов. Чтобы согнут сотовый или монолитный поликарбонат в домашних условиях, требуется обязательно придерживаться инструкции, а также не переусердствовать с силой искривления.

Рекомендации и советы от профи

Полимерный пластик является строительным материалом универсального назначения, который обладает большим числом положительных параметров, одним из которых является способность сгибаться в холодном состоянии. Тут главное не превысить допустимое значение минимального градуса по скручиваю для определенной толщины плит. При применении ячеистого пластика полимерного типа гнуть важно только вдоль сот.

Заключение

Допустимый радиус изгиба монолитного поликарбоната – это особое значение синтетического строительного материала, которое обязательно требуется учитывать при придании плите нужной формы. Это довольно просто сделать при домашних условиях – руками, зажимая плиту в тисках. Соблюдение главных рекомендаций дает возможность добиваться нужного результата.

как вычислить минимальный показатель для сотового и монолитного полимера

Технические характеристики поликарбоната позволяют изгибать и закреплять его для выполнения конкретных строительных задач. Чтобы конструкция из данного полимера прослужила весь гарантийный срок эксплуатации или дольше, необходимо знать минимальный радиус изгиба поликарбоната, и не превышать его.

Что это такое

Поликарбонат – синтетический полимерный строительный материал с высокими показателями прочности, теплопроводности и светопропускания. Промышленное производство началось еще в 1960-х годах, но широкое применение он получил относительно недавно – 10–12 лет назад. На данный момент мировое производство данного вещества превышает 3 млн тонн в год.

Такой материал, как поликарбонат, является достаточно гибким и легко поддается изгибам

Производители выпускают два основных вида этого материала: сотовый поликарбонат и монолитный. Сотовый, его еще называют «ячеистый», отличается от литого наличием пустот (сот), разделенных перегородками.

Термин «минимальный радиус изгиба» означает, что сильнее этого значения панель сгибать нельзя.

Видео: «Радиус изгиба рулонов поликарбоната»

Из этого видео вы узнаете возможный радиус изгиба поликарбоната.

Общепринятые значения

Производители придерживаются определенных типовых норм при изготовлении поликарбоната. Так, стандартный лист сотового полимера имеет размеры 2,1х6 или 2,1х12 м, а литого – 2,05х3,05 м. Ячеистый и литой материалы имеют различный минимальный радиус изгиба, толщину листов и вес. Общая тенденция прослеживается при уменьшении толщины: чем она меньше, тем сильнее можно согнуть лист.

Для сотового

Листам ячеистого полимера можно придавать кривизну только вдоль ребер жесткости. Также производитель указывает наличие и сторону ультрафиолетового покрытия поликарбонатной панели. В таблице указаны характеристики, которые варьируются в зависимости от конкретной компании-изготовителя материала:

Толщина, ммМин. радиус изгиба, мм
4600–700
6950–1050
81300–1400
101650–1750
122100
142400–2450
162700–2800
203300–3400
254100–4200
325100–5200

Для монолитного

Из-за того, что литой полимер не имеет пустот, толщина его листа может доходить до 2 мм, а это означает, что его можно сильнее изогнуть. Также для монолита не имеет значения, в каком направлении его будут гнуть – вдоль или поперек панели:Способность поликарбоната гнуться кардинально отличает его от обычного силикатного стекла: там, где нужны надежные полукруглые прозрачные структуры, единоличным лидером является полимерное вещество.

Толщина, ммМин. радиус изгиба, мм
2300
3450
4600
5750
6900
81200
101500
121800

Характеристики искривления обоих разновидностей имеют схожие показатели, при этом монолитный поликарбонат изгибается в целом лучше своего ячеистого аналога. Однако литой материал стоит гораздо дороже. Также цельный полимер в несколько раз тяжелее пустотелого, что накладывает свои ограничения на проектируемые сооружения.

Панели монолитного полимера не выпускают толще 12 мм.

Все эти параметры необходимо учитывать при проектировании и монтаже конструкций, будь то теплица, навес, козырек, перегородка в офисе или витрина магазина.

Сотовый поликарбонат – радиус изгиба

Минимальный радиус изгиба листов сотового поликарбоната при транспортировке

Толщина панели /
Марка материала
ROYALPLAST POLYNEX SUNNEX GREENHOUSE-nano ULTRAMARIN
2,5 мм - - - - 250 мм
3,0 мм - - - 275 мм 275 мм
3,3 мм - - - - 280 мм
3,5 мм - - - 300 мм 300 мм
3,8 мм - - - - 310 мм
4 мм 400 мм 375 мм 375 мм 325 мм 325 мм
6 мм 600 мм 550 мм 550 мм 500 мм 500 мм
8 мм 800 мм 750 мм 750 мм 700 мм 700 мм
10 мм 1000 мм 950 мм 950 мм 900 мм 900 мм
12 мм скручивать запрещено скручивать запрещено скручивать запрещено скручивать запрещено скручивать запрещено
14 мм скручивать запрещено скручивать запрещено скручивать запрещено скручивать запрещено скручивать запрещено
16 мм скручивать запрещено скручивать запрещено скручивать запрещено скручивать запрещено скручивать запрещено
18 мм скручивать запрещено скручивать запрещено - скручивать запрещено скручивать запрещено
20 мм - - - - скручивать запрещено

 

Значения минимального радиуса изгиба листов сотового поликарбоната при их перевозке в рулонах предоставлены розничными покупателями ООО "ПЛАСТИЛЮКС-ГРУПП", использующими такой способ. Данный метод перемещения панелей не является стандартным и не рекомендуется изготовителем. Производитель не несёт ответственности за целостность материала в случае его рулонной транспортировки. Покупатели самостоятельно несут риски возможного повреждения готовой продукции при её доставке в свёрнутом состоянии.

 

Допустимый радиус изгиба листов сотового поликарбоната при монтаже

Толщина панели  /
Марка материала
ROYALPLAST POLYNEX SUNNEX GREENHOUSE-nano ULTRAMARIN
2,5 мм - - - - 450 мм
3,0 мм - - - 500 мм 500 мм
3,3 мм - - - - 530 мм
3,5 мм - - - 550 мм 550 мм
3,8 мм - - - - 580 мм
4 мм 700 мм 650 мм 650 мм 600 мм 600 мм
6 мм 1050 мм 950 мм 950 мм 900 мм 900 мм
8 мм 1400 мм 1300 мм 1300 мм 1250 мм 1250 мм
10 мм 1750 мм 1650 мм 1650 мм 1600 мм 1600 мм
12 мм 2100 мм 2100 мм 2100 мм 2000 мм 2000 мм
14 мм 2450 мм 2400 мм 2400 мм 2350 мм 2350 мм
16 мм 2800 мм 2700 мм 2700 мм 2600 мм 2600 мм
18 мм 3150 мм 3100 мм - 3000 мм 3000 мм
20 мм - - - - 3300 мм

 

 

Сотовый поликарбонат – радиус изгиба

Минимальный радиус изгиба листов сотового поликарбоната при транспортировке

Толщина панели /
Марка материала
ROYALPLAST POLYNEX SUNNEX GREENHOUSE-nano ULTRAMARIN
2,5 мм - - - - 250 мм
3,0 мм - - - 275 мм 275 мм
3,3 мм - - - - 280 мм
3,5 мм - - - 300 мм 300 мм
3,8 мм - - - - 310 мм
4 мм 400 мм 375 мм 375 мм 325 мм 325 мм
6 мм 600 мм 550 мм 550 мм 500 мм 500 мм
8 мм 800 мм 750 мм 750 мм 700 мм 700 мм
10 мм 1000 мм 950 мм 950 мм 900 мм 900 мм
12 мм скручивать запрещено скручивать запрещено скручивать запрещено скручивать запрещено скручивать запрещено
14 мм скручивать запрещено скручивать запрещено скручивать запрещено скручивать запрещено скручивать запрещено
16 мм скручивать запрещено скручивать запрещено скручивать запрещено скручивать запрещено скручивать запрещено
18 мм скручивать запрещено скручивать запрещено - скручивать запрещено скручивать запрещено
20 мм - - - - скручивать запрещено

 

Значения минимального радиуса изгиба листов сотового поликарбоната при их перевозке в рулонах предоставлены розничными покупателями ООО "ПЛАСТИЛЮКС-ГРУПП", использующими такой способ. Данный метод перемещения панелей не является стандартным и не рекомендуется изготовителем. Производитель не несёт ответственности за целостность материала в случае его рулонной транспортировки. Покупатели самостоятельно несут риски возможного повреждения готовой продукции при её доставке в свёрнутом состоянии.

 

Допустимый радиус изгиба листов сотового поликарбоната при монтаже

Толщина панели  /
Марка материала
ROYALPLAST POLYNEX SUNNEX GREENHOUSE-nano ULTRAMARIN
2,5 мм - - - - 450 мм
3,0 мм - - - 500 мм 500 мм
3,3 мм - - - - 530 мм
3,5 мм - - - 550 мм 550 мм
3,8 мм - - - - 580 мм
4 мм 700 мм 650 мм 650 мм 600 мм 600 мм
6 мм 1050 мм 950 мм 950 мм 900 мм 900 мм
8 мм 1400 мм 1300 мм 1300 мм 1250 мм 1250 мм
10 мм 1750 мм 1650 мм 1650 мм 1600 мм 1600 мм
12 мм 2100 мм 2100 мм 2100 мм 2000 мм 2000 мм
14 мм 2450 мм 2400 мм 2400 мм 2350 мм 2350 мм
16 мм 2800 мм 2700 мм 2700 мм 2600 мм 2600 мм
18 мм 3150 мм 3100 мм - 3000 мм 3000 мм
20 мм - - - - 3300 мм

 

 

Сотовый поликарбонат – радиус изгиба

Минимальный радиус изгиба листов сотового поликарбоната при транспортировке

Толщина панели /
Марка материала
ROYALPLAST POLYNEX SUNNEX GREENHOUSE-nano ULTRAMARIN
2,5 мм - - - - 250 мм
3,0 мм - - - 275 мм 275 мм
3,3 мм - - - - 280 мм
3,5 мм - - - 300 мм 300 мм
3,8 мм - - - - 310 мм
4 мм 400 мм 375 мм 375 мм 325 мм 325 мм
6 мм 600 мм 550 мм 550 мм 500 мм 500 мм
8 мм 800 мм 750 мм 750 мм 700 мм 700 мм
10 мм 1000 мм 950 мм 950 мм 900 мм 900 мм
12 мм скручивать запрещено скручивать запрещено скручивать запрещено скручивать запрещено скручивать запрещено
14 мм скручивать запрещено скручивать запрещено скручивать запрещено скручивать запрещено скручивать запрещено
16 мм скручивать запрещено скручивать запрещено скручивать запрещено скручивать запрещено скручивать запрещено
18 мм скручивать запрещено скручивать запрещено - скручивать запрещено скручивать запрещено
20 мм - - - - скручивать запрещено

 

Значения минимального радиуса изгиба листов сотового поликарбоната при их перевозке в рулонах предоставлены розничными покупателями ООО "ПЛАСТИЛЮКС-ГРУПП", использующими такой способ. Данный метод перемещения панелей не является стандартным и не рекомендуется изготовителем. Производитель не несёт ответственности за целостность материала в случае его рулонной транспортировки. Покупатели самостоятельно несут риски возможного повреждения готовой продукции при её доставке в свёрнутом состоянии.

 

Допустимый радиус изгиба листов сотового поликарбоната при монтаже

Толщина панели  /
Марка материала
ROYALPLAST POLYNEX SUNNEX GREENHOUSE-nano ULTRAMARIN
2,5 мм - - - - 450 мм
3,0 мм - - - 500 мм 500 мм
3,3 мм - - - - 530 мм
3,5 мм - - - 550 мм 550 мм
3,8 мм - - - - 580 мм
4 мм 700 мм 650 мм 650 мм 600 мм 600 мм
6 мм 1050 мм 950 мм 950 мм 900 мм 900 мм
8 мм 1400 мм 1300 мм 1300 мм 1250 мм 1250 мм
10 мм 1750 мм 1650 мм 1650 мм 1600 мм 1600 мм
12 мм 2100 мм 2100 мм 2100 мм 2000 мм 2000 мм
14 мм 2450 мм 2400 мм 2400 мм 2350 мм 2350 мм
16 мм 2800 мм 2700 мм 2700 мм 2600 мм 2600 мм
18 мм 3150 мм 3100 мм - 3000 мм 3000 мм
20 мм - - - - 3300 мм

 

 

Радиус изгиба

- Sundance Supply® llc

Радиус изгиба - Многостенный поликарбонат можно гнуть только по длине листа. Не знакомы с термином радиус? Радиус 8 футов будет половиной диаметра 16-футового круга.

Радиус изгиба - 8 мм 55 ″ - 10 мм 69 ″ - 16 мм 110 ″ - 16 мм X - 120 ″ - 25 мм-3 Стенка 173 ″ - 25 мм X без изгиба


Как измерить радиус изгиба существующей рамы.

- Один человек удерживает лист фанеры, OSB или другого листа вплотную к одной стороне рамы так, чтобы покрыть всю площадь радиуса.

- 2-й человек рисует на листе линию по кривой.

- Теперь поместите лист на землю (кривая линия направлена ​​вверх). Прикрепите шнур к шипу. Поместите штырь в землю на таком расстоянии, чтобы кончик жала пересекал линию на листе, когда кончик жала пересекает изгиб. Слишком крутой изгиб, затем отодвиньте острие от изогнутой линии. Как только кончик струны и нарисованная линия совпадают, длина вашей струны будет равна радиусу вашего кадра !. См. «Радиус изгиба» выше, чтобы определить, какая толщина поликарбоната будет изгибаться по радиусу вашей рамки.Примечание. Минимальный радиус изгиба системы Base & Cap System составляет 8 футов

См. Поликарбонат 8-25 мм, около 20 лет гарантии и система установки крышки для многослойного поликарбоната

.

Устойчивость к разрушению Надежность поликарбоната: эффекты заострения надрезов

В аморфном поликарбонате было проанализировано влияние заострения надреза на вязкость разрушения, полученную с помощью линейно-упругой механики разрушения. Образцы для определения характеристик излома были заточены с использованием традиционной техники контактных стальных лезвий бритвы и техники бесконтактной фемтосекундной лазерной абляции. Значения вязкости разрушения образцов, заточенных с помощью фемтосекундной лазерной абляции, были ниже, чем у образцов, заточенных с помощью стального лезвия бритвы.Причем первый находился в состоянии плоской деформации, а второй не проверял размерный критерий. Повреждения, возникшие перед вершиной трещины в результате пластической деформации образцов, заточенных под стальные лезвия бритвы, из-за отсутствия повреждений образцов, заточенных фемтолазером, объясняют различия в вязкости разрушения. Доказано, что существует связь между пластической деформацией на фронте трещины и напряженным состоянием. Это было оценено путем применения критерия разрушения для диссипативных систем с маломасштабной текучестью.

1. Введение

Влияние остроты трещин на значения вязкости разрушения полимерных материалов недавно привлекло внимание научного сообщества. В литературе появилось несколько работ, в которых подчеркивается роль техники заточки надреза в параметрах разрушения полукристаллических гетерогенных полимерных материалов, таких как блок-сополимеры этилена и пропилена [1–3], или аморфных полимеров, таких как поликарбонат [4]. Во всех этих исследованиях значения трещиностойкости, полученные с использованием различных подходов, определялись на образцах, заточенных с помощью двух процедур: бесконтактной методики, основанной на фемтосекундной лазерной абляции (фемтолазер), и традиционной контактной техники с использованием лезвия бритвы.Интересно, что оба метода заточки привели к сходным начальным радиусам вершины трещины для этих полимеров, а вязкость разрушения, определенная на образцах, заточенных с помощью фемтолазера, показала более низкие значения, чем полученные на образцах, заточенных с помощью традиционной техники лезвия бритвы, независимо от исследуемого материала. . Эти различия достигаются в значениях сополимеров до 11%, 75% и 90%, когда параметры инициирования роста трещин рассчитывались в рамках линейной механики упругого разрушения (LEFM), упругопластической механики разрушения (EPFM) и механики разрушения после текучести ( PYFM) соответственно [3] и радикальное изменение кривых JR, полученных в приближении EPFM в поликарбонате [4].Причина в том, что фемтосекундная импульсная лазерная абляция характеризуется очень быстрым образованием паровой и плазменной фаз, незначительной теплопроводностью и отсутствием жидкой фазы, препятствующей плавлению и тепловым деформациям окружающей области [5]. Однако образцы, заточенные с использованием лезвия бритвы, всегда имели повреждение перед вершиной трещины в виде пластической деформации, что, по-видимому, является причиной более высоких значений вязкости разрушения. Более того, резкие различия между значениями вязкости разрушения, особенно для EPFM [3, 4] и PYFM [3], полученных из образцов, заточенных с помощью различных методов, похоже, указывают на то, что существует взаимосвязь между процедурой надрезания и напряжением.

В свете предыдущих результатов, цель настоящей работы состоит в более глубоком анализе возможной взаимосвязи между техникой заточки и напряженным состоянием, развивающимся перед вершиной трещины в процессе разрушения. Для этого вязкость разрушения при LEFM будет определяться в аморфном полимере, таком как поликарбонат. Образцы изломов будут затачиваться с помощью традиционной процедуры бритвенного лезвия и фемтолазерной техники. Результаты будут проанализированы с помощью критерия разрушения для диссипативных систем с мелкомасштабной текучестью, возникающей в условиях LEFM [6].

2. Материалы и методы

Исследуемый материал представляет собой лист аморфного поликарбоната, PC, поставляемый Nudec. Температура стеклования составляла 163 ° C. Пять образцов на растяжение были испытаны при 23 ° C и скорости ползуна 1 мм / мин в соответствии со стандартами ISO527. Соответствующие средние значения вместе со стандартными отклонениями модуля Юнга и предела текучести составляли ГПа и МПа соответственно.

По крайней мере, пять действительных испытаний на излом были проведены на образцах с односторонним надрезом на изгиб с размером мм.Была обработана начальная прямолинейная канавка с отношением длины к ширине 0,5 и заканчивающаяся V-образной канавкой с радиусом впадины 0,15 мм. Заточка выемки производилась двумя следующими способами.

Тип S . Он состоит из скольжения свежего стального лезвия бритвы по основанию V-образной выемки в соответствии с рекомендациями ESIS [7].

Тип F . Повышение резкости производится с помощью фемтолазера [5], с использованием коммерческого титан-сапфирового генератора (Tsunami, Spectra Physics) и системы регенеративного усилителя (Spitfire, Spectra Physics), основанной на методе усиления чирпированных импульсов (CPA).Получены линейно поляризованные импульсы длительностью 120 фс на длине волны 395 нм с частотой следования 1 кГц. Скорость сканирования 130 м / с. Четыре прохода проводились с энергией импульса 0,008 мДж. Длина резца, введенного фемтолазером, составляла 500 м.

Отношение общей начальной глубины трещины к ширине после заточки составляло 0,55.

Морфология и размеры вершины трещины после заточки и области за ней у непроверенных образцов, а также морфология поверхностей излома были проанализированы с помощью сканирующей электронной микроскопии (Hitachi S-3400N).

Испытания на разрушение проводились при комнатной температуре и под контролем смещения со скоростью ползуна 1 мм / мин с использованием приспособления для трехточечного изгиба с отношением нагрузки к ширине 4, установленного на электромеханической испытательной машине ( МТС Альянс РФ / 100). Приложенная нагрузка измерялась датчиком нагрузки ± 5 кН. Механический отклик ПК при комнатной температуре является линейным и эластичным до разрушения, поэтому протокол ESIS TC4, озаглавленный «и на малых скоростях для полимеров» [7], использовался для определения вязкости разрушения,.Требуемый размер для простой деформации определяется выражением где - толщина, - ширина образца.

3. Результаты

Таблица 1 показывает вязкость разрушения, и критическую скорость выделения энергии, образцов S-типа и F-типа. Во-первых, значения и для образцов F-типа ниже, чем для образцов S-типа, достигая различий до 37%. Стоит отметить, что значения вязкости разрушения, полученные для образцов S-типа, аналогичны тем, которые приводятся в литературе [6].Во-вторых, что касается (1), значения образцов F-типа находятся в состоянии плоской деформации, но значения, определенные для образцов S-типа, не подтверждают критерий размера.


(МПа · м 1/2 ) (кДж / м 2 )

S-тип
F-тип

Осмотр передней части трещины на непроверенных образцах после заточки выявил причину этих различий.На рисунках 1 и 2 показан внешний вид вершины трещины и зоны перед ней для образцов F-типа и S-типа соответственно. Вершина трещины отмечена стрелкой. Оба метода заточки обеспечивали одинаковый радиус вершины трещины; более точно, образцы типа F имели радиус вершины трещины 1 м, а образцы S-типа - 1,5 м. Однако перед вершиной трещины в образцах S-типа имеется область повреждения (обведена точками) (Рисунок 2 (а)), которая не наблюдалась в образцах F-типа (Рисунок 1).Эта зона перед вершиной трещины в заостренных образцах S-типа выявила наличие пластической деформации, вызванной заострением надреза (рис. 2 (б)). Количественный анализ площади повреждения на поверхности исходных образцов позволил получить зоны перед вершиной трещины длиной около метра. Напряжения, возникающие при скольжении стального лезвия вдоль основания надреза, могли локально превысить предел текучести, что привело к локальной пластической деформации. В отличие от заостренных образцов S-типа, заостренные образцы F-типа характеризовались полным отсутствием повреждений (рис. 1 (б)).

4. Обсуждение

С учетом предыдущих результатов, кажется, существует взаимосвязь между напряженным состоянием и влиянием техники заточки надреза. Отношение размера пластической зоны к толщине образца во многом связано с напряженным состоянием. Для оценки этого был применен критерий разрушения диссипативных систем с маломасштабной текучестью [6]. В первом приближении пластическая деформация, развивающаяся перед вершиной трещины непосредственно перед процессом разрушения, приводит к распределению по фронту трещины, как показано на рисунке 3.


Предполагая бимодальное распределение с вязкостью разрушения при плоском напряжении по зонам поверхности и вязкостью разрушения при плоской деформации в центральной области, измеренную вязкость разрушения можно получить с помощью выражения [6] или с точки зрения энергии Идентификация и с помощью вязкости разрушения и сопротивления разрушению, определенных на образцах F-типа, а также с данными, полученными на образцах S-типа, значения плоского напряжения разрушения и, могут быть вычислены с помощью (2) и (3) (Таблица 2) ).Интересно, что сопротивление разрушению при плоском напряжении аналогично значениям разрушения, полученным в пленках ПК с помощью существенной работы по методологии разрушения [8, 9].


(МПа · м 1/2 ) (кДж / м 2 )

Деформация плоскости
F-тип
S-образный
Плоское напряжение

5.Выводы

Вязкость разрушения поликарбоната сильно зависит от техники заточки надреза. Образцы, заточенные с использованием традиционной техники бритвенного лезвия, имели повреждения в виде пластической деформации перед вершиной трещины, что привело к более высоким значениям вязкости разрушения по сравнению с образцами, полученными от образцов, заточенных с помощью бесконтактной фемтолазерной процедуры. Более того, значения вязкости разрушения, определенные с помощью фемолазера, были в состоянии плоской деформации, но не для образцов с острыми лезвиями бритвы.Это свидетельствует о наличии связи между пластической деформацией, возникающей в процессе заточки, и напряженным состоянием.

Выражение признательности

Авторы выражают признательность Министерству экономики и конкуренции Испании за их финансовую поддержку в рамках проекта MAT2012-37762 и компании NUDEC S.A. за поставку листов ПК.

Авторские права

Авторские права © 2013 A. Salazar et al. Это статья в открытом доступе, распространяемая по лицензии Creative Commons Attribution License, которая разрешает неограниченное использование, распространение и воспроизведение на любом носителе при условии правильного цитирования оригинальной работы.

.

вопросов цветов поликарбоната - Sundance Supply® llc

Вопросы Цвета - Предложение Clear & Softlite макс. свет и солнечный. Прозрачный не на 100% оптически чистый. Каналы создают вертикальный узор. Бронза и белый опал при слабом свете и тепле. Белый используется для скрытия грязи, не нагревается, как бронза. См. Softlite
• Минимальный уклон крыши 5º • Ребра листов вертикальные Установка основания и крышки

• Толщина? Платите сейчас за прочность и R-ценность или больше за каркас и тепло, чтобы согреться.См. Выбор
• Какую ширину я должен использовать? 4 фута легко устанавливается на крышах и стенах. Ящики на 4 фута легче, их доставка дешевле.
• Делает поли. желтый цвет или повреждения от града? У Polycarb есть гарантия не пожелтеть и не пострадать от града.
Почему следует устанавливать поли с вертикальными швеллерами? Вертикальная установка позволяет дренаж. См. Раздел «Ребра листа по вертикали»
Каков радиус изгиба поликарбоната? См. Радиус изгиба
• Как резать поликарб? Циркулярная пила с полотном для фанеры или лобзиковая пила для резки металла.
• Поли. расширяется, как это повлияет на мою установку? Лист расширяется в жаркую погоду и сжимается в холодную погоду. Рисунок 1/16 ″ на фут для 100º температуры. изменить, следуйте инструкциям по установке. Бронза больше расширяется, нагревается на солнце и под панелью.
• На поликарб оставил защитную пленку. «Установлен лист» и теперь не могу его снять. Что я могу сделать? В местном хозяйственном магазине можно забрать продукт под названием Fels-Naptha. Промыть им простыню. Снимите пленку и промойте водой с мылом.
Как избежать попадания воды в нижние края поликаналов. Следуйте деталям карниза, см. Детали основания и крышки. U-образные профили плотно прилегают. Давление саморезами 3/8 ″ прикрепляет U-образный профиль к поли (каждые 8 ​​дюймов у карниза, 12 дюймов на нижнем крае стен), слегка углубляя пол, создавая уплотнение. Небольшие утечки в стыках U-образного профиля и отвод конденсата через дренажные отверстия в U-образных профилях. Вентиляционная лента не является решением.

Другие часто задаваемые вопросы: Главная страница часто задаваемых вопросов Общие часто задаваемые вопросы Часто задаваемые вопросы о базах и крышках
Часто задаваемые вопросы об оборудовании и лентах Советы по вентиляции, охлаждению и обогреву

.

Получите любую специальную панель из поликарбоната для вашего применения

Если вы ищете многоцелевой лист из поликарбоната (ПК), WeeTect найдет для вас идеальное решение.

Почему?

WeeTect обладает ноу-хау для использования технологий защиты от запотевания, царапин, фотохромности, защиты от ультрафиолета, бликов, тонирования и огнезащиты на листах поликарбоната.

В своей лаборатории в Фошане WeeTect следует строгому процессу тестирования и проверки качества, который соответствует стандарту ECE324 / 22.05 стандартов.

Сегодня я хочу познакомить вас с различными вариантами листов поликарбоната WeeTect. Эти листы поликарбоната доступны под артикулами:

Лист поликарбоната

Теперь позвольте мне познакомить вас со всеми важными деталями этих листов поликарбоната:

Лист поликарбоната с защитой от царапин WeeTect

Лист из поликарбоната с защитой от царапин WeeTect отличается высокими эксплуатационными характеристиками. Это исключает возможность образования царапин на поверхности листов поликарбоната.

Это гарантирует оптические характеристики класса 1.

Посмотрим правде в глаза:

Это факт, что поликарбонатный лист по своей природе не устойчив к царапинам. И я знаю, что вы не хотите, чтобы поверхность выглядела так:

Сравнение поверхности с царапинами и без царапин

Понятно, что царапины на поверхности листа поликарбоната могут раздражать. На самом деле отрендерить это в принципе бесполезно.

С поликарбонатным листом с защитой от царапин WeeTect это, очевидно, останется в прошлом.WeeTect использует экологически чистое покрытие против царапин (как вы увидите позже) для защиты всех своих продуктов.

Этот продукт известен своей торговой маркой - Устойчивый к царапинам поликарбонатный лист WeeTect (WASPCS). Однако вы также можете называть его:

  • Лист поликарбоната с твердым покрытием
  • Лист поликарбоната, устойчивый к царапинам
  • Устойчивый к царапинам Lexan

Все это означает одно и то же.

Но и это еще не все:

Преимущество этого продукта в том, что он может термоформовать его до различных форм и размеров в зависимости от ваших уникальных потребностей.То есть из поликарбоната можно изготавливать разные формы и конструкции.

Благодаря этому уникальному свойству вы можете также относиться к такой продукции как гибкие устойчивые к царапинам поликарбонатные листы.

Что еще?

У вас есть свобода удовлетворить ваши уникальные производственные потребности с помощью поликарбонатного листа WeeTect Anti-scratch.

Я знаю, что вам может быть интересно, как WeeTect смог этого добиться:

Позвольте мне объяснить это по мере того, как я исследую основные подложки, которые придают листу поликарбоната свойство защиты от царапин.

Основная подложка на устойчивом к царапинам листе поликарбоната WeeTect

Ряд тестов качества, проведенных в лаборатории Фошань, убедительно доказывают, что это поликарбонатный лист с превосходными свойствами устойчивости к истиранию и царапинам.

Кроме того, подложки с защитой от царапин являются прочными и нелегко смываются.

Именно по этой причине поликарбонатный лист с защитой от царапин WeeTect пользуется популярностью во многих специализированных областях. Вы узнаете об этом больше позже в этом разделе.

Итак, что же WeeTect использует для достижения превосходных свойств защиты от царапин на листах поликарбоната?

Покрытие против царапин на основе кремния

WeeTect использует покрытие против царапин на основе силикона на всех своих устойчивых к царапинам поликарбонатных листах.

В зависимости от требований вашего конкретного приложения WeeTect применит уникальные составы на основе силикона, препятствующие появлению царапин. Это деликатный процесс, который включает в себя контроль различных параметров процесса для получения эффективного покрытия, предотвращающего царапины.

Например, получение кремнийорганических растворов с гидроксильными функциональными группами включает серию реакций конденсации и катализируемого кислотой гидролиза.

Короче говоря, WeeTect предлагает ряд покрытий против царапин на основе силикона, которые являются идеальным решением для его листов из поликарбоната.

Покрытие против царапин на листе поликарбоната

Но WeeTect не останавливается только на выборе подходящего покрытия против царапин на основе силикона.

Еще одна фундаментальная проблема, которую компания решала на протяжении многих лет, - это выбор подходящего способа нанесения антицарапающего покрытия.

WeeTect использует технологии нанесения покрытия потоком или погружением. Оба покрытия гарантируют равномерное и качественное покрытие на листе поликарбоната.

Технология нанесения покрытия погружением - Фото: SOLGEL

Кроме того, мы используем технологии ультрафиолетового или термоотверждения, чтобы соединения на основе кремния прилипали к поверхности.

Что здесь в итоге?

Листы поликарбоната с защитой от царапин WeeTect имеют противоцарапающее покрытие на основе силикона.

Применение листового поликарбоната с защитой от царапин WeeTect

Благодаря многочисленным преимуществам устойчивого к царапинам поликарбонатного листа WeeTect, он популярен во многих областях.К ним относятся как бытовые, так и промышленные применения.

Итак, в рамках этой статьи я просто выделю основные области применения поликарбонатного листа WeeTect Anti-scratch.

Некоторые из этих ключевых приложений включают:

  • Средства защиты лица и глаз, такие как лицевые щитки, защитные очки, козырьки и т. Д.
  • Лобовое стекло мотоцикла
  • Окна и лобовые стекла самолетов
  • Вывески и вывески
  • Специальные материалы для остекления

Правда:

Поликарбонатный лист с защитой от царапин WeeTect имеет неограниченное применение.Фактически, этот лист заменяет стекло во многих областях.

Как я упоминал ранее, его использование во многих приложениях обусловлено многочисленными преимуществами, которые он предлагает. Давайте кратко рассмотрим несколько преимуществ поликарбонатного листа с защитой от царапин WeeTect.

Преимущества поликарбонатного листа с защитой от царапин

Выбирая устойчивые к царапинам листы поликарбоната WeeTect, вы получаете следующие ключевые преимущества:

Превосходная защита от царапин

Что ж, это основная причина, по которой на листы поликарбоната необходимо наносить антицарапающее покрытие.Хорошая новость заключается в том, что WeeTect использует покрытие против царапин на основе силикона, которое обеспечивает разную производительность.

Они могут варьироваться от> h2 до H9.

В основном это делает их пригодными как для общего, так и для специализированных приложений.

Лучшие оптические свойства

WeeTect инвестирует средства в ряд технологий покрытия своих поликарбонатных листов для достижения оптических свойств класса 1.

При появлении царапин на поверхности поликарбоната следует ожидать снижения светопропускания.По сути, царапины на поверхности мешают нормальному пропусканию света, а значит, плохой видимости.

Иллюстрация к потере световых трансмиссий

.

% PDF-1.4 % 51 0 объект > endobj xref 51 39 0000000016 00000 н. 0000001422 00000 н. 0000001521 00000 н. 0000001934 00000 н. 0000002548 00000 н. 0000002894 00000 н. 0000003007 00000 п. 0000003118 00000 п. 0000003230 00000 н. 0000003318 00000 н. 0000003892 00000 н. 0000004542 00000 н. 0000004889 00000 н. 0000005296 00000 н. 0000006080 00000 н. 0000006987 00000 н. 0000007801 00000 п. 0000008702 00000 н. 0000009508 00000 н. 0000010374 00000 п. 0000011201 00000 п. 0000014718 00000 п. 0000015115 00000 п. 0000015532 00000 п. 0000015728 00000 п. 0000015915 00000 п. 0000017639 00000 п. 0000019919 00000 п. 0000020303 00000 п. 0000020745 00000 п. 0000021214 00000 п. 0000022858 00000 п. 0000023173 00000 п. 0000023559 00000 п. 0000023953 00000 п. 0000030847 00000 п. 0000030884 00000 п. 0000044915 00000 п. 0000001076 00000 н. трейлер ] / Назад 1394221 >> startxref 0 %% EOF 89 0 объект > поток hb``b`` | ADX, , GWLp_Pai "# $ 3VP28" х-Ж [LiU = E3M & ZYx3} ю`;

.

Что такое поликарбонат? (с иллюстрациями)

Поликарбонат - это универсальный прочный пластик, который используется в самых разных областях, от пуленепробиваемых окон до компакт-дисков (компакт-дисков). Основное преимущество этого материала перед другими видами пластика - большая прочность в сочетании с легким весом. Хотя акрил на 17% прочнее стекла, поликарбонат практически не ломается. Пуленепробиваемые окна и ограждения внутри банков или проездов часто изготавливаются из этого пластика. Добавьте к этому то преимущество, что он составляет всего 1/3 веса акрила или 1/6 веса стекла, и единственный недостаток - то, что он дороже, чем любой другой.

Компакт-диски изготовлены из поликарбоната.

Компакт-диски и универсальные цифровые диски (DVD), возможно, являются наиболее узнаваемыми примерами поликарбоната. Любой, кто архивировал файлы на записываемом компакт-диске, а затем пытался разбить его, прежде чем выбросить, знает, насколько жестким может быть этот материал.

Листы цветного поликарбоната.

Прозрачный поликарбонат используется для изготовления очков из-за его превосходной прозрачности, прочности и высокого показателя преломления.Это означает, что он изгибает свет в гораздо большей степени, чем стекло или другой пластик такой же толщины. Поскольку линзы по рецепту изгибают свет для коррекции зрения, линзы из поликарбоната могут быть тоньше стекла или обычного пластика, что делает их идеальным материалом для тяжелых рецептов. Эти тонкие линзы исправляют плохое зрение, не искажая лицо или размер глаз, но при этом эта чрезвычайно тонкая линза практически неразрушима, что является важным фактором безопасности для детей и активных взрослых.

Солнцезащитные очки из поликарбоната.

Линзы из поликарбоната также используются в качественных солнцезащитных очках с фильтрами, блокирующими ультрафиолетовые (УФ) лучи и лучи ближнего УФ. Линзы также можно поляризовать, чтобы блокировать блики, а их высокая ударопрочность делает их идеальными для занятий спортом. Многие производители солнцезащитных очков выбирают этот материал, потому что ему легко придать форму без проблем, таких как растрескивание или раскалывание, в результате чего получаются чрезвычайно легкие, без искажений, модные очки, которые обладают всеми преимуществами для здоровья, которые рекомендуют врачи.

Пуленепробиваемое стекло обычно изготавливают из поликарбоната.

В электронной промышленности также используется поликарбонат. Его использовали, например, для создания прозрачных цветных компьютерных корпусов, и многие сотовые телефоны, пейджеры и ноутбуки также используют его в своих корпусах.

Другие области применения поликарбоната включают в себя кожухи для теплиц, автомобильные фары, уличное оборудование и применение в медицинской промышленности, хотя список практически бесконечен. Этот пластик несколько менее токсичен, чем поливинилхлорид (ПВХ), тем не менее, для его производства требуются токсичные химические вещества.Тем не менее, он пригоден для вторичной переработки и с экологической точки зрения предпочтительнее ПВХ в тех случаях, когда может использоваться любой из этих материалов.

Линзы из поликарбоната тоньше и легче стандартных линз. .

Смотрите также