Производство полимерно песчаных изделий


Оборудование для производства полимерпесчаных изделий

Настоящим в соответствии с Федеральным законом № 152-ФЗ «О персональных данных» от 27.07.2006 года Вы подтверждаете свое согласие на обработку ООО "НПО "Звезда" персональных данных: сбор, систематизацию, накопление, хранение, уточнение (обновление, изменение), использование, блокирование, обезличивание, уничтожение.

ООО "НПО "Звезда" гарантирует конфиденциальность получаемой информации. Обработка персональных данных осуществляется в целях эффективного исполнения заказов, договоров и иных обязательств, принятых ООО "НПО "Звезда" в качестве обязательных к исполнению.

Настоящее согласие распространяется на следующие Ваши персональные данные: фамилия, имя и отчество, адрес электронной почты, почтовый адрес доставки заказов, контактный телефон, платёжные реквизиты.

Срок действия согласия является неограниченным. Вы можете в любой момент отозвать настоящее согласие, направив письменное уведомления на адрес 153520, Ивановская обл., с. Ново-Талицы, ул. Транспортная, д. 1 с пометкой «Отзыв согласия на обработку персональных данных».

Обращаем ваше внимание, что отзыв согласия на обработку персональных данных влечёт за собой удаление Вашей учётной записи с Интернет-сайта (https://iv-mashzavod.ru/), а также уничтожение записей, содержащих ваши персональные данные, в системах обработки персональных данных ООО "НПО "Звезда", что может сделать невозможным пользование данным сайтом.

Гарантирую, что представленная мной информация является полной, точной и достоверной, а также что при представлении информации не нарушаются действующее законодательство Российской Федерации, законные права и интересы третьих лиц. Вся представленная информация заполнена мною в отношении себя лично.

Настоящее согласие действует в течение всего периода хранения персональных данных, если иное не предусмотрено законодательством Российской Федерации.

Оборудование для производства полимерпесчаных материалов

Полимерпесчаное оборудование позволяет производить новые виды материалов, обладающие уникальными свойствами и потребительскими качествами, что выгодно отличает их от классических видов продукции из бетона и пластиковых строительных материалов.

 

  

 

Изделия для сада и огорода

  • Плитка садовая полимерпесчаная
  • Полимерпесчаные садовые ограждения
  • Доска полимерпесчаная

 Изделия для дорожного покрытия

  • Полимерпесчаная брусчатка
  • Плитка тротуарная полимерпесчаная
  • Полимерпесчаные бордюры
  • Каналы для отвода воды полимерпесчаные
  • Люки канализационные полимерпесчаные
  • Люки дачные полимерпесчаные

Кровельные материалы 

  • Полимерпесчаная черепица
  • доборные элементы для кровли

Облицовочные материалы

  • Плитка цокольная полимерпесчаная
  • Доска полимер песчаная
  • Доска древесно-полимерная (ДПК)

 

Полимер песчаный композит это искусственно созданный материал, не встречающийся в природе и сочетающий в себе качества несвойственные для других материалов: высокая прочность и надежность, долговечность, малый вес,  привлекательный внешний вид и удобство монтажа.

 

Технология производства

Состав композитной смеси для изготовления полимер-песчаных изделий включает в себя наполнитель (песок), полимер и краситель. Вместо песка могут использоваться отходы горно-обогатительных комбинатов, отсевы пород.

На первом этапе производства осуществляется дробление полимерных отходов (пластмасс, пластика), либо в случае полиэтилена — агломерация, для получения полимера из вторичного сырья.

На втором этапе осуществляют равномерное смешение основных компонентов: наполнитель + полимер + краситель. От выбора пигмента будет зависеть цвет будущего изделия.

На третьем этапе тщательно перемешанную сухую смесь, помещают в плавильный агрегат (АПН) и подвергают термической обработке, в результате чего происходит обволакивание полимером каждой частицы наполнителя.

При последующей формовке и застывании полимер песчаная масса образует однородную монолитную структуру с высокой прочностью. Готовый материал складывают на поддоны и отправляют на хранение. 

 

  

 

Основное оборудование

Агрегат плавильно-нагревательный (АПН)

АПН предназначен для перемешивания и разогрева компонентов полимерпесчаного композита (песок, полимер, пигмент) и получения однородной массы консистенции тугого теста.

Предварительно подготовленная, равномерно промешанная смесь полимерных компонентов подается в разогретую рабочую камеру АПН через приемный бункер, шнеком проталкивается вглубь камеры. Шнек, вращаясь, обеспечивает перемешивание композитной смеси и ее продвижение внутри рабочей камеры с прохождением через зоны нагрева.

 

 

 

Пресс формовочный

Пресс служит для формовки изделий. Получаемая масса в экструдере закладывается в пресс-форму установленную на рабочем столе пресса, формование изделия происходит под давлением при одновременном охлаждении пресс-формы, что позволяет значительно увеличить производительность, готовое изделие извлекается из формы нижними толкателями автоматически и готово к складированию на поддоны уже без дополнительного вылеживания (в отличии от цементных изделий).

 

 

 

 

Пресс-формы

Пресс-формы устанавливаются на формовочный пресс и позволяют производить широкий перечень продукции.

 

 

 

 

 

Дробилка

Назначением дробилки является подготовка полимера из вторичного сырья (дробление до однородной фракции) для дальнейшего использование, предлагаемые дробилки являются универсальными, поскольку могут перерабатывать как твердые, так и мягкие пленочные материалы (агломерация не требуется), в зависимости от интенсивности производства дробилки могут быть разной производительности, могут перерабатываться банки, бутылки, канистры и другие отходы полимеров.

 

 

 

 

 

Полимерпесчаное оборудование может использоваться в производстве композитных материалов с различной рецептурой, для изготовления широкого ассортимента продукции на их основе (полимер- песчаной, полимер- стекольной, полимер-резиновой, полимер-фаянсовой и т.д). 100% состоящих из вторичных составляющих по массе.

В конструкции оборудования применен ряд уникальных технических решений, что позволило добиться высоких показателей качества и надежности, изготавливаемой на нем продукции.

К преимуществам оборудования можно так же отнести возможность использования в производстве сложно перерабатываемых видов пластмасс: слойные пластмассы, упаковочные материалы из сшитого полиэтилена, пластмассовые материалы с фольгированным слоем, обрезь полиэфирного иглопробивного ворсового термоскрепленного полотна и т. д. Подобные отходы вывозятся для захоронения на полигоны ТБО или сжигаются.

С помощью предлагаемого полимерного оборудования можно создать полный цикл производства – от подготовки сырья до готового изделия по выгодной цене. Это позволяет выпускать продукцию широкой номенклатуры

 

 Узнать стоимость оборудования и получить консультацию

Технология производства полимерпесчаных изделий - KeyProd

Полимерпесчаное оборудование предназначено для производства полимер песчаных материалов кровельных, строительных, отделочных и элементов благоустройства:

  • черепица для кровли (Романская, Конек, Волна), производство черепицы от 120 м2 за смену.
  • канализационные полимерпесчаные люки и крышки смотровых люков (легкая, средняя серия по ГОСТ 3634-99): изготовление люков от 50 штук за смену.
  • полимерпесчаная тротуарная плитка, брусчатка, производительностью от 140м2 за смену.
  • полимерпесчаная облицовочная плитка, фасадная, цокольная, террасная плитка — различных форм, размеров и цветов.
  • бордюры, лотки, водостоки и прочие элементы благоустройства.

 

     
 

 

Способ производства полимерпесчаных материалов довольно прост и состоит из следующих этапов:

  • подготовка компонентов смеси
  • смешивание исходных компонентов
  • плавление смеси
  • формовка
  • прессование изделий
  • процесс затвердевания
  • складирование готовой продукции.

Для производства используются три основных компонента:

  • полимеры (первичные или вторичные)
  • песок мелкой фракции без глинистых включений
  • пигмент (краситель). 

При этом могут применяться любые полимеры:

  • ПНД (полиэтилен низкого давления)
  • ПВД (полиэтилен высокого давления)
  • пленка дробленая.

Использование вторичных полимеров помогает значительно сэкономить на закупке сырья и одновременно решает проблему утилизации отходов. Вторичные полимеры получают в результате дробления и гранулирования промышленных отходов и изделий из полимеров (труб, емкостей, упаковочных материалов, пленки и т.д.).

На первом этапе производства полимерпесчаных материалов полимеры измельчают или покупают готовую полимерную крошку.

Второй этап  включает в себя смешивание компонентов в пропорции 69% песка, 30% полимера и 1% пигмента в смесительной установке. Пигменты можно использовать как минеральные, так и органические. От выбора пигмента будет зависеть цвет будущей плитки.

На третьем этапе производства, тщательно перемешанную сухую смесь, помещают в плавильный агрегат (АПН). Полученную однородную массу готовую к формовке загружают в пресс-формы и прессуют. В процессе застывания получается однородная монолитная высокопрочная твердая структура. Полученные после формовки изделия выкладывают на ровную поверхность, где они должны лежать до полного остывания и затвердевания.

Готовый материал складывают на поддоны и отправляют на хранение.

 

Основное оборудование

 

1. Агрегат плавильно-нагревательный (АПН)

— установка для перемешивания и разогрева компонентов полимерпесчаного композита (песок, полимер, пигмент) и получения однородной массы консистенции тугого теста, в зависимости от модификации производительность АПН может достигать до 1000кг/час.

Предварительно подготовленная, равномерно промешанная смесь полимерных компонентов подается в разогретую рабочую камеру АПН через приемный бункер, шнеком проталкивается вглубь камеры. Шнек, вращаясь, обеспечивает перемешивание композитной смеси и ее продвижение внутри рабочей камеры с прохождением через три зоны нагрева.

В первой зоне нагрева осуществляется разогрев смеси и ее осушение (удаляется остаточная влага). Во второй зоне происходит пластификация полимеров, и, таким образом, получение однородной композитной массы, в последней зоне – обеспечивается поддержание температуры массы, требующейся для последующей ее формовки.

Готовая масса продвигается шнеком к выпускному окну, расположенному в выходном (переднем) фланце корпуса.

 

2. Пресс формовочный

— с усилием от 100 тонн и разными размерами рабочего стола. Получаемая масса в экструдере закладывается в пресс-форму установленную на рабочем столе пресса, формование изделия происходит под давлением при одновременном охлаждении пресс-формы, что позволяет значительно увеличить производительность, готовое изделие извлекается из формы нижними толкателями автоматически и готово к складированию на поддоны уже без дополнительного вылеживания (в отличии от цементных изделий).

 

3. Пресс-формы

— устанавливаются на формовочный пресс и позволяют производить следующие изделия: черепица, облицовочная плитка, террасная плитка, тротуарная плитка, брусчатка, бордюры, лотки, водостоки, канализационные люки, крышки и прочее. В зависимости от изделия, формы могут быть разных габаритов одноместные или на несколько изделий, формы выполняются с термозакалкой из качественных легированных сталей, в формах реализована эффективная система охлаждения, что обеспечивает высокий ресурс формы (до 5млн. формовок) в сочетании с высокой производительностью.

 

4. Дробилка радиальная

— измельчитель пластика. Назначением дробилки является подготовка полимерной составляющей (дробление до однородной фракции) для дальнейшего использование, предлагаемые дробилки являются универсальными, поскольку могут перерабатывать как твердые, так и мягкие пленочные материалы (агломерация не требуется), в зависимости от интенсивности производства дробилки могут быть разной производительности, могут перерабатываться банки, бутылки, канистры и другие отходы полимеров.
Использование радиальной дробилки позволяет сэкономить на полимере, т.к. стоимость отходов полимера на порядок ниже стоимости готового полимера.

Технология и используемое сырье | ПК Полимерстрой18

Технология и используемое сырье

Строительная отрасль, как и рынок строительных материалов это динамично развивающаяся и перспективная сфера экономики России с высокой степенью конкуренции.

В современных условиях на рынке появляются новые виды материалов, обладающие уникальными свойствами и потребительскими качествами, что выгодно отличает их от классических видов товаров заменителей.

Именно к таким видам продукции и относятся изделия из песчанополимерных композитов, сочетающие в себе лучшие свойства как бетонных, так и пластиковых строительных материалов (высокая прочность и надежность, долговечность, малый вес,  привлекательный внешний вид и удобство монтажа).

Состав полимер песчаной композитной смеси


Полимер песчаный композит это искусственно созданный материал, не встречающийся в природе и сочетающий в себе качества несвойственные для других материалов.

Материал получается в результате равномерного смешения основных компонентов (наполнитель + полимер) при соблюдении заданного температурного режима, в результате чего происходит обволакивание полимером каждой частицы наполнителя. При последующей формовке и застывании полимер песчаная масса образует однородную монолитную структуру с высокой прочностью.

Для приготовления композитной смеси, используются следующее составляющие:

Песок

Песок

Основным наполнителем композитной смеси является песок, при этом, технология допускает применение других - схожих с песком наполнителей минерального и прочего происхождения (отходы горно-обогатительных комбинатов, отсевы пород и прочее). При использовании песка применяется фракция до 3мм, желательно без глинистых включений  с влажностью от 0,1% до 10,3%. Рассматриваемая технология позволяет добиться хороших показателей производительности на песке с высокой влажностью, при этом стоит учитывать, что с  использованием песка с незначительной влажностью производительность увеличивается.

Полимеры

Полимеры

В качестве полимерной составляющей смеси могут  использоваться как первичные, так и вторичные полимеры. Рассматривая полимерпесчаную технологию, именно использование вторичных полимеров является наиболее привлекательным и экономически выгодным решением в силу низкой стоимости вторичного сырья. Для производства могут использоваться полимеры различных групп (ПНД, ПВД и т.д.). Технология допускается использование полимеров разных групп, при этом, важным условием является  подбор полимеров с одинаковой температурой плавления.

Пигменты

Пигменты

В качестве пигментов, придающих цвет готовому изделию,  могут использоваться как минеральные, так и органические красители широкой цветовой гаммы от различных производителей. При выборе органических красителей следует учитывать их устойчивость к воздействию УФ-лучей, а также к воздействию высоких температур в процессе приготовления полимерпесчаной смеси.

Источники полимерного сырья 


Вторичные полимеры

источниками вторичного сырья могут служить пункты приемки и сбора отходов, сортировочные заводы, полигоны ТБО, предприятия производящие полимерную продукцию (заводы пластмасс — брак производства, литники, облой и т.д.), прочие организации, производящие сбор, сортировку и переработку  полимерных материалов.

Первичные полимеры

применение первичных полимеров является гарантией качества получаемого сырья, сырье уже подготовлено для производства и не требует какой либо дополнительной обработки. Основным минусом от использования первичных полимеров является их несоизмеримо высокая стоимость в сравнении с вторичными видами, что ведет к значительному увеличению себестоимости готового изделия.


Оборудование для производства полимерпесчаной плитки и черепицы

Для организации производственной линии по выпуску полимерпесчаных изделий, как правило, достаточно учесть соблюдение следующих требований:

- Персонал – достаточно 2-х человек с учетом работы производства в одну смену

- Полимерное сырье – вторичные полимеры приобретаются на предприятиях по переработке вторсырья в вашем регионе, первичные полимеры приобретаются у специализированных поставщиков

- Песок – чаще всего применяется обычный карьерный или речной песок

- Пигменты (красители) – приобретаются в специализированных торгующих компаниях и у поставщиков

- Напряжение электрической сети – на производственной площади необходимо наличие сети энергоснабжения 380V

- Вода – требуется для охлаждения пресс-форм, можно использовать как проточную воду из системы водоснабжения, так и оборотную при установке бака (если водоснабжение отсутствует)

- Производственное помещение – в большинстве случаев для производства достаточно площади не более 150м²

Полимерпесчаная продукция | ПК Полимерстрой18

Преимущества нашей продукции

Готовая продукция

Из композитов высокого качества подтвержденные сертификатами и лабораторными испытаниями

Большие объемы

Высокая производительность, большие объемы произведенные на оборудовании ПК Полимерстрой18

Качество продукции

Презентабельный вид, правильные геометрические формы, высокий эксплуатационный срок.

Полимерпесчаная композиция

Полимер-песчанная композиция – это материал, произведенный из вторичного пластика как связующего и наполнителя кварцевый песок.Альтернатива традиционным материалам: чугун, бетон или кирпич. Данный материал имеет внушительный ряд важных преимуществ, такие как:

Долговечность

эксплуатационный срок изделий из полимер-песчаного материала свыше 100 лет

высокая ударопрочность

что помогает избежать деформации и повреждений при транспортировке и монтажных работах.

легковесность

полимер-песчаные изделия весят в несколько раз меньше, чем их цементные аналоги

низкая цена

относительно низкая цена

высокая степень устойчивости

к воздействию окружающей среды

абсолютная экологичность

пластик, строительный песок и крситель - абсолютно не активны и безвредны для людей

Все изделия произведенные на оборудовании и производстве ПК Полимерстрой18 проходят испытания, регулярно тестируются на перечисленные выше качественные характеристики, подтверждено сертификатами. Производится контроль качества выпускаемых полимерпесчаных изделий.

Наличие собственного производства позволяет формировать складскую программу продукции, вести отгрузку по поступившим заказам в короткие сроки, производить доставку заказа к обозначенному месту в срок.

Ознакомиться со всей продукцией, производимой на оборудовании полимерпесчаном, на производственном участке ПК Полимерстрой18, сделать заказ , можно на сайте www.ppi18.ru

Весь ассортимент пресс-форм для производства подобной продукции представлен в разделе "Пресс-формы"

 

Производство полимеров - Большая химическая энциклопедия

Исторически сложившийся путь прямой реакции, в котором использовалось фосгенирование раствора BPA в пиридине, оказался коммерчески неэффективным из-за необходимости массового рециркуляции пиридина. Гидроксид кальция использовали в качестве поглотителя HCl в течение определенного периода времени. В историческом процессе переэтерификации БФА и дифенилкарбонат нагревают в расплаве в присутствии катализатора, удаляя побочный продукт - фенол, который рециркулируют в дифенилкарбонат.Используя серию реакторов, обеспечивающих более высокую температуру и вакуум, полимерный продукт в конечном итоге был получен в виде чистого расплава. [Pg.283]

На рисунке 5 показана типичная линия дистилляции на установке по производству стирола. Побочные продукты бензола и толуола рекуперируются в верхнем погоне бензол-толуольной колонны. Кубовый остаток из бензол-толуольной колонны перегоняется в рециркуляционной колонне этилбензола, где происходит разделение этилбензола и стирола. Этилбензол, содержащий до 3% стирола, отводится наверх и возвращается в секцию дегидрирования.Кубовый остаток, который содержит стирол, побочные продукты тяжелее стирола, полимеры, ингибитор и до 1000 ppm этилбензола, перекачивается в колонну чистовой обработки стирола. Верхний погон из этой колонны представляет собой очищенный стирол. Кубовый остаток дополнительно обрабатывается в системе очистки остатков для извлечения дополнительного количества стирола из остатка, который состоит из тяжелых побочных продуктов, полимеров и ингибитора. Остаток используется как топливо. Система очистки остатка может быть испарителем мгновенного действия или небольшой дистилляционной колонной.Эта последовательность перегонки используется в процессах Fina-Badger и Dow. [Pg.483]

Преднамеренное разветвление может улучшить свойства полимерного продукта путем прививки. Привитой сополимер можно получить путем создания активных центров на основной цепи полимера. Затем добавление другого мономера вступает в реакцию в активном центре и образует ответвление. Например, полиэтилен, облученный гамма-лучами и затем подвергнутый действию реактивного мономера, такого как акрилонитрил, дает полиэтилен-полимер с акрилонитрильными разветвлениями... [Pg.303]

Катионная полимеризация работает лучше, когда мономеры обладают электронодонорной группой, которая стабилизирует промежуточный карбокатион. Например, изобутилен образует стабильный карбокатион и обычно сополимеризуется с небольшим количеством изопрена с использованием катионных инициаторов. Полимерный продукт представляет собой синтетический каучук, широко используемый в камерах шин ... [Pg.307]

Dumas (.Series 6000), H V (Hovosorb 11), Technical Fiber Products (армированный полимером герметизируемый сепаратор).Nippon Glass Fiber (MFC) и Whatman также предлагают продукты с органическими волокнами и / или связующими. [Стр.280]

Таблица 2.1. Сравнение термопластичного фенокси с продуктом реакции полимером E ...
Условия реактора для проведения экспериментов. Рабочие условия для непрерывных запусков реактора с мешалкой были выбраны для изучения влияния скорости перемешивания на конверсию мономера и молекулярно-массовое распределение при различных значениях среднечисленной степени полимеризации полимерного продукта.[Pg.309]

Реактор микроперемешивания с моделью мертвого полимера был разработан для учета больших значений индекса полидисперсности, наблюдаемых экспериментально. Эффект увеличения доли мертвого полимера в сырье для реактора при сохранении той же конверсии мономера заключается в расширении распределения полимерного продукта и, следовательно, в увеличении индекса полидисперсности. Как показано в Таблице V, эта модель с регулируемым параметром может точно соответствовать экспериментальным средним молекулярным массам и легко учитывать значения индекса полидисперсности, значительно превышающие 2.[Pg.322]

Эффект мертвого полимера и обхода в реакторе микросмеси для той же степени превращения мономера заключается в расширении распределения полимерного продукта и, таким образом, позволяет значения индекса полидисперсности намного больше, чем 2. [Pg.323]

Алкиловые эфиры часто проявляют низкую реакционную способность для катализируемой липазой переэтерификации спиртами. Следовательно, трудно получить высокомолекулярные сложные полиэфиры путем катализируемой липазой поликонденсации диалкиловых эфиров с гликолями.Молекулярная масса значительно улучшилась за счет полимеризации в вакууме для удаления образовавшихся спиртов, что привело к смещению равновесия в сторону полимерного продукта. Полиэфир с молекулярной массой 2 x 10 дюймов был получен посредством катализируемой липазой MM полимеризации себациновой кислоты и 1, 4-бутандиол в дифениловом эфире или вератроле при пониженном давлении ... [Pg.213]

Teter et al. Подали серию патентов, направленных на производство органических соединений, содержащих нитрогерф, или получение нитрилов и аминов из аммиака и олефины путем пропускания смесей олефина и Nh4 над переходными металлами, в основном кобальтом, нанесенным на различные носители при 250–370 ° C и 100–200 бар [27–3].С кобальтом на асбесте получается смесь амина, нитрила, продукта гидрирования олефина, полимеров и продуктов крекинга (уравнение 4.1) [31]. [Стр.93]

Если реакцию (13) проводят в атмосфере h3 в отсутствие кэпирующего агента, то олигомеры с Mjj 2000 D могут быть выделены после отгонки летучих цикломеров. Мы полагаем, что в этом случае полимеры-продукты представляют собой как конденсированные кольцевые системы, так и линейные олигомеры, блокированные водородом. [Стр.130]

Недавние исследования и полевые испытания были сосредоточены на использовании относительно низких концентраций или объемов химикатов в качестве добавок к другим процессам добычи нефти.Особый интерес представляет использование поверхностно-активных веществ в качестве CO (184) и агентов, регулирующих подвижность пара (пены). Также недавний интерес вызывают комбинации более старых процессов повышения нефтеотдачи пластов, таких как щелочное заводнение с усилением поверхностно-активным веществом и заводнение щелочным поверхностно-активным веществом и полимером. Более старые технологии полимерного заводнения (185 186) и мицеллярного заводнения (187–189) были предметом недавних обзоров. В 1988 г. 84 коммерческих продукта, полимеры, поверхностно-активные вещества и другие добавки, были зарегистрированы как продаваемые 19 компаниями для различных приложений повышения нефтеотдачи (190).[Стр.29]

Таблица I. Керамика, полученная пиролизом полимеров продукта реакции метилполисилана / (T] 5-C5H5) 2MMe2 при температуре 1500 ° C в токе аргона ...
Уникальный внешний вид инфракрасного спектра привел к широкому использованию инфракрасной спектрометрии для характеристики таких материалов, как натуральные продукты, полимеры, детергенты, смазочные материалы, жиры и смолы.Он представляет особую ценность для нефтяной и полимерной промышленности, производителей лекарств и производителей органических химикатов. Количественные применения включают контроль качества присадок в топливно-смазочных смесях и оценку степени химических изменений в различных продуктах из-за старения и использования. Недисперсионные инфракрасные анализаторы используются для контроля газовых потоков в промышленных процессах и загрязнения атмосферы. Приборы, как правило, портативные и прочные, состоящие только из источника излучения, контрольных ячеек и ячеек для образцов и детектора, заполненного контролируемым газом.[Pg.395]

Красители, чернила и сопутствующие товары Полимеры для клея Фотопродукты ... [Стр.12]

Мы обнаружили, что органические вещества с четко определенной структурой, материалы, которые мы больше всего интересовали при тестировании, были наиболее многочисленны, поскольку представляют 34% выборки инвентаризации, но составляют лишь 6% от общего объема производства. Полимеры и пластмассы составляют 24% от количества материалов и 3% от общего объема производства (Таблица II). [Стр.70]

Алкены, или линейные α-олефины, как их называют в промышленности, являются желательными исходными материалами для множества продуктов.Полимеры и моющие средства - самые крупные конечные пользователи. Мы упоминаем несколько приложений ... [Pg.175]

Мономерный реагент этой реакции полимеризации содержит двойную связь. Полимерный продукт не имеет двойной связи, поэтому должна происходить реакция присоединения. Таким образом, эта реакция является реакцией аддитивной полимеризации. Поскольку название мономера - тетрафторэтен, название продукта - политетрафторэтен. [Стр.84]

Давление снизили до 600 мм рт.ст., а через 2 часа вторая порция адипиновой кислоты (20.0 г). Реакцию продолжали в течение ночи при 400 мм рт.ст. перед добавлением третьей аликвоты (16,97 г). Объем воды в дистилляте измеряли как показатель степени реакции. Давление снижали до 10 мм рт. Ст. В течение 24 часов и оставляли реакцию еще на 48 часов при этом давлении для удаления всех следов воды и толуола и получения полимерного продукта в виде вязкого масла. [Стр.180]


.

Производство полимерных изделий - Seebach EN

Расплавы полимеров используются для производства полимерных изделий методом литья под давлением, а также для производства фольги или волокон. Расплавы можно классифицировать по их вязкости и текучести в зависимости от температуры, их химической структуры и уровня полимеризации. Системы фильтрации расплава гарантируют, что расплавы полимеров, поступающие в технологические машины, не содержат частиц и гелей. Это предотвращает дефекты готовой продукции.Seebach является лидером рынка в разработке индивидуальных и индивидуальных систем фильтрации расплава и их оптимальной адаптации к существующим производственным предприятиям. Мы производим фильтрующие свечи, фильтрующие диски и комплектные системы фильтрации расплава. Проблемы с гелями решают специально адаптированные системы глубинной фильтрации.
Seebach имеет первоклассные рекомендации в области высокоэффективных полимеров. Наши специалисты по проектированию и строительству создают оптимальные системы фильтрации без мертвых зон и длительного времени простоя.

.

полимер | Описание, примеры и типы

Полимер , любой из класса природных или синтетических веществ, состоящих из очень больших молекул, называемых макромолекулами, которые кратны более простым химическим единицам, называемым мономерами. Полимеры составляют многие материалы в живых организмах, включая, например, белки, целлюлозу и нуклеиновые кислоты. Более того, они составляют основу таких минералов, как алмаз, кварц и полевой шпат, а также таких искусственных материалов, как бетон, стекло, бумага, пластмассы и каучуки.

химическая структура поливинилхлорида (ПВХ)

Промышленные полимеры синтезируются из простых соединений, соединенных вместе в длинные цепи. Например, поливинилхлорид - это промышленный гомополимер, синтезированный из повторяющихся звеньев винилхлорида.

Encyclopædia Britannica, Inc.

Подробнее по этой теме

life: Производство полимеров

Образование полимеров, длинноцепочечных молекул, состоящих из повторяющихся звеньев мономеров (основных строительных блоков, упомянутых выше), является...

Слово полимер обозначает неопределенное количество мономерных звеньев. Когда количество мономеров очень велико, соединение иногда называют высокополимером. Полимеры не ограничиваются мономерами того же химического состава или молекулярной массы и структуры. Некоторые природные полимеры состоят из одного вида мономеров. Однако большинство природных и синтетических полимеров состоит из двух или более различных типов мономеров; такие полимеры известны как сополимеры.

Органические полимеры играют решающую роль в живых организмах, обеспечивая основные конструкционные материалы и участвуя в жизненно важных процессах. Например, твердые части всех растений состоят из полимеров. К ним относятся целлюлоза, лигнин и различные смолы. Целлюлоза - это полисахарид, полимер, состоящий из молекул сахара. Лигнин состоит из сложной трехмерной сети полимеров. Смолы для дерева - это полимеры простого углеводорода изопрена. Другой известный изопреновый полимер - это каучук.

натуральный каучук

Латекс, изготовленный из каучукового дерева ( Hevea brasiliensis ) в Малайзии.

© Стюарт Тейлор / Fotolia

Другие важные природные полимеры включают белки, которые являются полимерами аминокислот, и нуклеиновые кислоты, которые представляют собой полимеры нуклеотидов - сложных молекул, состоящих из азотсодержащих оснований, сахаров и фосфорной кислоты. Нуклеиновые кислоты несут генетическую информацию в клетке. Крахмалы, важные источники пищевой энергии, получаемые из растений, представляют собой натуральные полимеры, состоящие из глюкозы.

полинуклеотидная цепь дезоксирибонуклеиновой кислоты (ДНК)

Часть полинуклеотидной цепи дезоксирибонуклеиновой кислоты (ДНК). На вставке показаны соответствующие пентозный сахар и пиримидиновое основание в рибонуклеиновой кислоте (РНК).

Encyclopædia Britannica, Inc. Получите эксклюзивный доступ к контенту из нашего первого издания 1768 с вашей подпиской. Подпишитесь сегодня

Многие неорганические полимеры также встречаются в природе, включая алмаз и графит. Оба состоят из углерода.В алмазе атомы углерода связаны в трехмерную сеть, которая придает материалу твердость. В графите, который используется в качестве смазки и в «грифелях» карандашей, атомы углерода соединяются в плоскостях, которые могут скользить друг по другу.

Синтетические полимеры получают с помощью различных типов реакций. Многие простые углеводороды, такие как этилен и пропилен, можно превратить в полимеры, добавляя один мономер за другим к растущей цепи. Полиэтилен, состоящий из повторяющихся мономеров этилена, является аддитивным полимером.Он может иметь до 10 000 мономеров, соединенных в длинные спиральные цепи. Полиэтилен кристаллический, полупрозрачный и термопластичный, то есть он размягчается при нагревании. Он используется для покрытий, упаковки, формованных деталей, а также для изготовления бутылок и контейнеров. Полипропилен также кристаллический и термопластичный, но тверже полиэтилена. Его молекулы могут состоять из 50 000–200 000 мономеров. Этот состав используется в текстильной промышленности и для изготовления лепных изделий.

Другие аддитивные полимеры включают полибутадиен, полиизопрен и полихлоропрен, которые играют важную роль в производстве синтетических каучуков.Некоторые полимеры, такие как полистирол, являются стеклообразными и прозрачными при комнатной температуре, а также термопластичными. Полистирол может быть окрашен в любой оттенок и используется при изготовлении игрушек и других пластиковых предметов.

полистирол

Упаковка из полистирола.

Acdx

Если один атом водорода в этилене заменить на атом хлора, образуется винилхлорид. Он полимеризуется в поливинилхлорид (ПВХ), бесцветный, твердый, прочный термопластический материал, который можно производить в различных формах, включая пену, пленки и волокна.Винилацетат, получаемый в результате реакции этилена и уксусной кислоты, полимеризуется с образованием аморфных мягких смол, используемых в качестве покрытий и клеев. Он сополимеризуется с винилхлоридом с образованием большого семейства термопластичных материалов.

Трубы из ПВХ

Трубы из поливинилхлорида (ПВХ).

AdstockRF

Многие важные полимеры содержат атомы кислорода или азота наряду с атомами углерода в основной цепи. К таким макромолекулярным материалам с атомами кислорода относятся полиацетали.Самый простой полиацеталь - это полиформальдегид. Он имеет высокую температуру плавления, кристаллический и устойчивый к истиранию и действию растворителей. Ацеталевые смолы больше похожи на металл, чем на любые другие пластмассы, и используются при производстве деталей машин, таких как шестерни и подшипники.

Линейный полимер, для которого характерно повторение сложноэфирных групп вдоль основной цепи, называется полиэфиром. Сложные полиэфиры с открытой цепью представляют собой бесцветные кристаллические термопластичные материалы. Те с высоким молекулярным весом (от 10 000 до 15 000 молекул) используются в производстве пленок, формованных изделий и волокон, таких как дакрон.

Полиамиды включают встречающийся в природе белки казеин, содержащийся в молоке, и зеин, содержащийся в кукурузе (кукурузе), из которой изготавливаются пластмассы, волокна, клеи и покрытия. К синтетическим полиамидам относятся карбамидоформальдегидные смолы, которые являются термореактивными. Они используются для изготовления формованных изделий, а также в качестве клеев и покрытий для текстиля и бумаги. Также важны полиамидные смолы, известные как нейлон. Они прочные, устойчивые к нагреванию и истиранию, негорючие и нетоксичные, их можно окрашивать.Наиболее известно их использование в качестве текстильных волокон, но у них есть много других применений.

нейлон

Образование нейлона, полимера.

Encyclopædia Britannica, Inc.

Еще одно важное семейство синтетических органических полимеров состоит из линейных повторов уретановой группы. Полиуретаны используются для изготовления эластомерных волокон, известных как спандекс, и для производства основ покрытий, а также мягких и жестких пен.

Другой класс полимеров - это смешанные органические и неорганические соединения.Наиболее важными представителями этого семейства полимеров являются силиконы. Их основа состоит из чередующихся атомов кремния и кислорода с органическими группами, присоединенными к каждому из атомов кремния. Силиконы с низкой молекулярной массой - это масла и смазки. Соединения с более высокой молекулярной массой представляют собой универсальные эластичные материалы, которые остаются мягкими и эластичными при очень низких температурах. Они также относительно стабильны при высоких температурах.

герметик

Силиконовый герметик выдается из пистолета для герметика.

Achim Hering

Фторуглеродосодержащие полимеры, известные как фторполимеры, состоят из углеродно-фторных связей, которые обладают высокой стабильностью и делают соединение устойчивым к растворителям. Природа углеродно-фторной связи дополнительно придает фторполимерам антипригарные свойства; это наиболее широко проявляется в тефлоне из политетрафторэтилена (PFTE).

.

Ингредиенты для рынков производства и переработки полимеров

]]]]]]]]>]]]]]]]>]]]]>]]>
  • Товары
  • Рынки
  • Карьера
    • Поиск вакансий
    • Как мы нанимаем
    • Зачем присоединяться к нам
    • Уровни карьеры
    • Начни свою карьеру в Nouryon
    • Свяжитесь с нашей карьерной командой
  • Компания
    • Стратегия
    • Организация
      • Лидерство
      • Бизнесы
    • Инновации
      • Открытое инновационное пространство
      • Центр экспертных возможностей Девентер
    • Устойчивость
      • Уменьшение углеродного следа
    • Партнерские отношения
    • Этика и честность
    • Закупка
      • Данные вашего поставщика
    • Заявления о позиции
    • Отношения с инвесторами
.

Производство | Полимеры HMC

Линии производства полимеров HMC

Производственные мощности HMC Polymers расположены на восточном побережье (промышленная зона Map Ta Phut) в Районге в Таиланде, в 200 км к юго-востоку от Бангкока.

HMC эксплуатирует три линии по производству полипропилена на нашем заводе площадью 25 гектаров в Мап Та Пхут, Районг в Таиланде. Две линии используют процесс Spheripol , а одна линия - новейший процесс Spherizone . Вместе три завода по производству полипропилена имеют годовую производственную мощность 810тыс.т.

HMC также управляет установкой дегидрирования пропана (PDH) (9,4 га) в непосредственной близости для производства пропилена из пропана для обслуживания производства полипропилена. Годовая мощность завода PDH составляет 300 000 тонн.

Технологические процессы

Для производства полипропилена HMC Polymers использует передовые и проверенные технологии производства полипропилена LyondellBasell, Spheripol и Spherizone на заводе в Районге, которые производят весь спектр типов и марок полипропилена для всех производственных процессов.

Кроме того, установка дегидрирования пропана (PDH) HMC использует технологию каталитического дегидрирования для производства пропилена из пропана с использованием технологического процесса Oleflex, лицензированного UOP, что позволяет производить высококачественный пропилен полимерного качества.

Возможности и универсальность продукта
Spheripol и Технологические процессы Spherizone PP предлагают нашим клиентам:

  • Широкий спектр гомополимеров, статистических сополимеров и гетерофазных ударных сополимеров, а также терполимеров для всех областей применения полипропилена
  • Непревзойденное качество продукта с минимальным отклонением свойств благодаря отличной стабильности процесса и производительности катализатора

Сферипол

Ведущая технология полипропилена для производства гомополимеров, статистических и гетерофазных сополимеров.

Spheripol - ведущая в мире технология производства полипропиленовых гомополимеров, статистических и гетерофазных сополимеров. В настоящее время 35% мирового производства полипропилена производится с использованием технологии LyondellBasell Spheripol .

Процесс Spheripol является результатом 50 лет непрерывного совершенствования технологии производства полипропилена. Однако, чтобы по-настоящему оценить уникальные возможности этой технологии, полезно понять эволюцию полипропиленовой промышленности и прорывы, которые привели к открытию процесса Spheripol .

1960-е и 1970-е годы: производство полипропилена было дорогостоящим и сложным в эксплуатации. С открытием высокопроизводительных катализаторов второго поколения первоначальная потребность в удалении остатков катализатора была преодолена, но содержание атактики все еще было неприемлемо высоким.

1980-е годы: катализаторы третьего поколения с высоким выходом и высокой селективностью устраняют необходимость в удалении катализатора и атактического содержимого. Это еще больше упростило процесс и повысило качество продукции.

1982: Была представлена ​​технология Spheripol , включающая прорыв в технологическом проектировании с усовершенствованием реакторов газовой фазы и объемной полимеризации.

Сегодня возможности процесса Spheripol еще больше расширены за счет нынешнего поколения катализаторов, которые позволяют производить новые семейства продуктов для реакторов с превосходными свойствами. Постоянно исследуются новые рубежи в разработке полимеров пропилена.

HMC Polymers использует это последнее поколение катализаторов LyondellBasell на своих заводах.

Процесс Spheripol - Основные характеристики
Процесс Spheripol представляет собой модульную технологию, состоящую из 3 основных блоков:

  • Подача катализатора
  • Полимеризация
  • Отделочный участок

Общей для всех полимеризационных установок является секция полимеризации в массе для гомо- и статистических сополимеров.В этой полимеризации в массе используются трубчатые петлевые реакторы, заполненные жидким пропиленом, в которые непрерывно подают катализатор и водород для регулирования молекулярной массы. В случае статистических сополимеров также добавляют сомономер, такой как этилен.

Полученный полимер непрерывно выгружают из реактора, а весь непрореагировавший пропилен извлекают и перекачивают обратно в петлевой реактор.

Spheripol Упрощенная технологическая схема

Для производства ударных сополимеров также требуется газофазный реактор, в который переносится полимер из петлевого реактора.В этом реакторе эластомер, образованный полимеризацией этилена и пропилена, полимеризуется с гомополимерной матрицей, полученной в первом реакторе.

Процесс Spheripol - Возможности и свойства продукта
Технология Spheripol создает полный портфель для использования во всем диапазоне приложений полипропилена. Многие технологические смолы Spheripol признаны ведущими в отрасли продуктами во многих областях применения.

Гомополимеры полипропилена Spheripol варьируются от сортов с фракционной скоростью течения расплава для экструзии труб и листов до специальных сортов с очень высокой текучестью для применений с раздувом из расплава. Обширный портфель продуктов включает огромное количество индивидуальных продуктов для различных применений пленки и волокна.

Статистические сополимеры полипропилена Spheripol характеризуются превосходными оптическими свойствами и чрезвычайно низким уровнем остатков катализатора.Ассортимент продукции также включает специальные марки для трубопроводов, работающих под давлением, и сополимеры с очень низкими температурами инициирования уплотнения.

Гетерофазные сополимеры полипропилена Spheripol обладают выдающейся низкотемпературной ударной вязкостью. Ассортимент продукции включает широкий спектр марок для специальных применений, таких как трубы и автомобильные бамперы, а также высокоточные гетерофазные сополимеры реакторного качества для литья под давлением тонких стенок.

Сферизон

Технология полипропилена последнего поколения на основе многозонного реактора, который производит полипропилен с высокими эксплуатационными характеристиками и новые полиолефины.

Компания LyondellBasell представляет собой революционный процесс в многозонном циркуляционном реакторе Spherizone , который обеспечивает экономичный и эффективный метод производства широкого спектра высококачественного полипропилена и новых полиолефиновых смол на основе пропилена.

Ядром процесса Spherizone является многозонный циркуляционный реактор (MZCR). Катализатор непрерывно подают в многозонный циркуляционный реактор. В этом специально сконструированном петлевом реакторе, состоящем из двух реакторных зон, растущие полимерные гранулы циркулируют между двумя различными зонами.

В так называемом «стояке» частицы полимера направляются вверх в режиме быстрого псевдоожижения потоком мономерного газа из нагнетателя. Затем в верхней части реактора частицы полимера попадают в так называемый «нижний поток». В этом разделе наблюдается поршневой режим нисходящей плотной фазы под действием силы тяжести. В нижней части реактора частицы полимера снова подают обратно в секцию «стояк».

Реактор может работать с различными условиями для водорода (в качестве агента передачи цепи) и концентрацией сомономера в двух секциях, что позволяет развивать бимодальную (MFR, концентрация / тип сомономера) структуру полимера на макромолекулярном уровне.Это разделение между условиями реакции достигается за счет впрыскивания потока мономера с другим составом, чем в секции с восходящим потоком у барьера между секциями с восходящим потоком и нисходящими секциями.

Упрощенная технологическая схема сферизона

Процесс сферизона - Свойства и производительность продукта
Универсальность процесса Сферизон демонстрируется производимым им высококачественным ассортиментом продукции, который включает все стандартные марки полипропилена а также уникальные полиолефиновые изделия.Возможности процесса Spherizone по предоставлению нового потенциала производительности для всего портфеля продуктов показаны на расширенном графике свойств продукта ниже.

Spherizone расширенные свойства продукта

В результате создания реактора «Однореакторный каскад» рабочее окно технологии значительно расширено, а качество продукта значительно улучшено, что приводит к производству полипропиленовых смол, которые может превосходить стандартные марки полипропилена.

Технологические продукты Spherizone , например, превзошли характеристики обычного полипропилена, используемого в трубопроводах, включая новые статистические сополимеры с классификацией PP-R 125 и новые высокомодульные гетерофазные сополимеры, используемые в системах канализационных и дренажных труб.

Технология Spherizone также позволяет производить новые полиолефины, которые используются в совершенно новых сферах применения, ранее принадлежавших традиционным материалам и конкурентоспособным более дорогим пластмассам.

Эти технологические полиолефины Spherizone заменяют обычные материалы, используемые в жесткой упаковке и других областях, где крайне важна чрезвычайно высокая прочность расплава.

Дегидрирование пропана

Завод HMC Polymers PDH начал строительство в начале 2007 года и начал коммерческую эксплуатацию в начале 2011 года. Проект был успешно завершен с рекордом безопасности 12 946 135 человеко-часов без единой травмы с потерей рабочего времени.

Дегидрирование пропана (PDH) - это технология каталитического дегидрирования для производства пропилена из пропана.Процесс Oleflex - технология, лицензированная UOP, позволяет HMC Polymers производить высококачественный пропилен полимерного качества.

В процессе UOP Oleflex есть 3 раздела:

  • Реакторная секция
  • Раздел восстановления продукта
  • Секция регенерации катализатора

Секция реактора состоит из четырех радиально-проточных реакторов, загрузочного и межкаскадного нагревателей и теплообменника исходных и исходящих потоков реактора.

В секции регенерации выходящий поток реактора охлаждается, сжимается, сушится и направляется в криогенную систему для отделения водорода от углеводорода.Жидкость из сепаратора направляется в установку селективного гидрирования для удаления диолефинов. Затем жидкий углеводород поступает в деэтанизатор и разделитель пропан-пропилена (P-P) для получения пропиленового продукта полимерного качества. Непревращенный пропан возвращается в реакторную секцию.

Секция регенерации катализатора непрерывно сжигает кокс и повторно активирует катализатор во время своей работы.

.

3. Производство: материалы и обработка | Наука и инженерия полимеров: новые горизонты исследований

реакций конденсации были использованы для создания гибридных гелей, которые не усаживаются при сушке.

Выделение молекул органических красителей, жидких кристаллов или биологически активных частиц в неорганических или гибридных матрицах привело к появлению огромного множества композитных оптических материалов, которые в настоящее время разрабатываются в качестве лазеров, датчиков, дисплеев, фотохромных переключателей и нелинейно-оптических устройств.Эти материалы превосходят композиты с органической матрицей, потому что неорганическая матрица (обычно кремнезем) обладает более высоким коэффициентом пропускания и менее подвержена фоторазложению. Органические молекулы, встроенные в неорганические матрицы, также могут служить шаблонами для создания пористости. Удаление темплатов термолизом, фотолизом или гидролизом создает поры четко определенных размеров и форм. Неорганические материалы с заданной пористостью в настоящее время представляют интерес для мембран, сенсоров, катализаторов и хроматографии.

Неорганические, металлоорганические и гибридные полимеры и сетки представляют собой потенциально огромный класс материалов с практически неограниченными проблемами синтеза и обработки. Предполагается, что в будущих исследованиях будет продолжено изучение периодической таблицы в поисках новых комбинаций материалов, новых молекулярных структур и улучшенных свойств. Гибридные системы особенно удобны для исследований в области многофункциональных материалов, то есть интеллектуальных материалов, которые одновременно выполняют несколько оптических, химических, электронных или физических функций.Также ожидается разработка гибридных материалов, которые демонстрируют некоторые из исключительных прочности и вязкости разрушения природных материалов, таких как раковины и кости. Замечательная универсальность полифосфазенов и полисилоксанов будет по-прежнему использоваться для биомедицинских применений, таких как доставка лекарств и замена органов и мягких тканей, а также усовершенствованные эластомеры, покрытия и мембраны.

Будущее прекерамических полимеров и золь-гель-систем кажется светлым. Основной задачей является разработка способов получения чистой стехиометрической неоксидной керамики, особенно SiC, которая демонстрирует прядильность и высокий выход керамики.Новые пути синтеза, такие как подходы к созданию «молекулярных строительных блоков» для многокомпонентной керамики, будут изучены для получения сверхпроводящих, сегнетоэлектрических, нелинейно-оптических и ионно-проводящих фаз, в основном в форме тонких пленок. Использование золь-гель обработки для получения «индивидуальных» фаз. пористые материалы для применения в сенсорах, мембранах, катализаторах, адсорбентах и ​​хроматографии являются особенно привлекательной областью исследований и разработок.

ОБРАБОТКА ПОЛИМЕРА

Рост объемов полимеров и их использования, как описано выше, частично связан с простотой их обработки.Вопреки распространенному мнению, пластмассы часто дороже стали, то есть в пересчете на фунт, но они также намного легче стали, стекла или алюминия. Огромное преимущество полимеров заключается в том, что их можно обрабатывать многими способами за

ед. .

Смотрите также