Профилированный монолитный поликарбонат


Профилированный поликарбонат - размеры, характеристики, монтаж своими руками

Профилированный монолитный поликарбонат – сравнительно новый материал на российском рынке. Его используют при строительстве различных сооружений, в том числе хозяйственного назначения. Благодаря высокой прочности и хорошей светопроницаемости, профилированный поликарбонат можно применять также для теплиц и парников.

Профилированный поликарбонат

Содержание статьи

Описание и характеристики

Профилированный поликарбонат представляет собой монолитные листы волнообразной формы толщиной 0,8-1,5 мм. Форма и высота волны могут быть разными, как и размер листов. На рисунке представлены наиболее применяемые виды профилей и их стандартные размеры.

Основные формы сечения профилированного поликарбоната Профили и стандартные размеры

Цвет профилированного поликарбоната может быть различным, как и степень прозрачности. Прозрачный поликарбонат бывает бесцветным и цветным, он пропускает от 60% до 95% солнечных лучей. Полупрозрачные листы могут быть окрашены в любой цвет, в том числе в дымчатые и матовые оттенки. Непрозрачные листы, как правило, имеют сочные и яркие цвета, иногда используют белый, молочный и бежевый.

Цветовая гамма поликарбоната

Физико-механические свойства профилированного поликарбоната достаточно высоки: он обладает прочностью, схожей с листами профнастила, при этом весит в несколько раз меньше. Листы обладают хорошей гибкостью, из них можно возводить как линейные, так и арочные конструкции. Основные свойства поликарбоната отображены в таблице.

Характеристики профилированного поликарбоната

Достоинства профилированного поликарбоната:

  • механическая прочность к статическим и ударным нагрузкам;
  • стойкость к коррозии;
  • хорошие теплоизоляционные характеристики;
  • специальное покрытие, препятствующее образованию конденсата;
  • малый вес – не более 2 кг/м2;
  • гибкость и простой монтаж;
  • большой выбор оттенков, формы волны и размеров;
  • стойкость цвета и внешнего вида.
Прозрачный небьющийся шифер — профилированный поликарбонат Marlon CS

Недостатки:

  • при возгорании плавится, хоть и не поддерживает горения;
  • достаточно высокая цена, сопоставимая с профнастилом;
  • теплоизоляция несколько хуже, чем у сотового поликарбоната.

Несмотря на наличие недостатков, профилированный поликарбонат набирает популярность среди строительных материалов. Срок его службы – не менее 30 лет, причем без потери внешнего вида и физико-механических характеристик.

Особенности профилированного полокарбоната

Обратите внимание! За внешнюю схожесть профилированный поликарбонат иногда называют пластиковым шифером.

Цены на профилированный поликарбонат

профилированный поликарбонат

Видео – Профилированный поликарбонат

Область применения

Профилированный поликарбонат используют при возведении самых различных зданий и конструкций.

Прозрачный профилированный поликарбонат

Основные сферы применения:

  • устройство кровель жилых и общественных зданий;
  • ограждения и заборы, в том числе комбинированные;
  • коммерческое строительство – навесы, уличные кафе, остановки;
  • частное строительство – беседки, террасы, оранжереи;
  • сельское хозяйство – парники, теплицы, птичники и другие постройки для животных.

Для вертикальных конструкций используют листы любой конфигурации. Для кровель и навесов лучше применять поликарбонат с высотой волны не менее 15 мм – он обладает повышенной прочностью.

Кровля из профилированного поликарбоната

В качестве кровельного материала обычно используют непрозрачный волновой поликарбонат – он отлично скрывает конструкции стропильной системы и обрешетки, выглядит свежо и не выгорает с годами. В качестве кровельного покрытия поликарбонат вполне может заменить такие популярные покрытия, как шифер, ондулин и профнастил.

Кровельные материалы

Таблица 1. Преимущества профилированного поликарбоната для покрытия кровли (в сравнении с другими материалами).

ХарактеристикиПрофильный поликарбонат ПрофнастилШиферОндулин
Механическая прочность Выдерживает значительные статические и ударные нагрузки Выдерживает умеренные статические нагрузки, при ударах остаются вмятины Выдерживает статические нагрузки, при ударах возможны сколы Выдерживает умеренные статические нагрузки, при ударах возможен пробой материала
Устойчивость к выцветания и изменению внешнего вида Высокая, не меняет цвет и фактуру Высокая, но краска может отслаиваться Высокая, не выцветает, но со временем загрязняется Выцветает и тускнеет после нескольких лет эксплуатации
Пожарная стойкость Не горит, но плавится Не горит и не плавится Не горит, при нагревании трескается Горючий материал
Звукоизоляция Высокая, материал бесшумный Низкая, слышен звук капель при дожде, лязг от сильного ветра Высокая, материал бесшумный Высокая, материал бесшумный
Гибкость Гибкий материал, подходит для арочных конструкций Средняя гибкость, выдерживает небольшие изгибы Не гибкий, при попытке согнуть шифер возможны трещины Средняя, можно компенсировать небольшие неровности в кровле
Вес, кг/м2 До 2 4-15 10-18 До 2
Срок службы До 30 лет До 25 лет 10-15 лет 7-10 лет

Обратите внимание! Для монтажа кровель используют профилированный поликарбонат с антиконденсатным покрытием.

Заборы и ограждения

Для заборов и ограждений используют волновой поликарбонат с любой высотой волны и конфигурацией профиля, обычно полупрозрачный или непрозрачный.

Цветные листы поликарбоната напоминают профнастил, при этом лишены его недостатков:

  • на них не остаются вмятины от случайных ударов;
  • при сильном ветре материал не прогибается и не шумит;
  • полупрозрачные листы не дают глухой тени, пропускают достаточно света;
  • материал не подвержен коррозии при соприкосновении с грунтом.

Поликарбонат можно использовать для возведения комбинированных ограждений, сочетая его с металлическими или кирпичными столбами, натуральным камнем или ковкой.

Забор и ворота из профильного поликарбоната

Обратите внимание! Цветовая гамма у поликарбоната существенно шире, чем у профнастила. По желанию заказчика, можно подобрать практически любой оттенок, в том числе дымчатый, молочный и металлик.

Навесы, беседки и козырьки

Одна из наиболее популярных сфер применения волнового поликарбоната. Навесы и козырьки из этого материала хорошо защищают от осадков, выдерживают значительную снеговую нагрузку, удары, в том числе при падении сосулек и наледи с крыши. При использовании прозрачных и полупрозрачных листов, они хорошо пропускают свет.

Навес из профильного поликарбоната

Волнообразная форма материала способствует стоку воды при дожде и таянии снега. При этом материал совершенно бесшумный, не передает звук капель. Он хорошо сочетается с любыми конструкционными материалами — деревом, металлом, кирпичом, штукатуркой и камнем.

Беседки из профилированного поликарбоната обладают высокой прочностью, выдерживают толстый слой снега и не требуют очистки зимой. Летом в них можно создать уют и прохладу благодаря правильному подбору оттенка и УФ-защитному слою.

Беседка из профилированного поликарбоната

Обратите внимание! Поликарбонат хорошо гнется, потому из него можно делать козырьки и навесы арочной формы.

Парники, теплицы и оранжереи

Для покрытия теплиц и парников в последние десятилетия широко применяют сотовый поликарбонат, однако в некоторых случаях профилированные листы обладают лучшими характеристиками:

  • повышенная прочность листов к механическим нагрузкам позволяет устанавливать теплицы в районах с высокой снеговой и ветровой нагрузкой;
  • стойкость к ударам и антивандальные свойства материала отлично защищают теплицы и парники от града, а пристенные конструкции – от падения сосулек и снега;
  • низкая теплопроводность обеспечивает защиту растений от холода;
  • профилированные листы отлично проводят свет, до 95% солнечных лучей беспрепятственно проникают к растениям;
  • антиконденсатные свойства предупреждают осаждение влаги на внутренних стенках и развитие в теплице грибковых заболеваний;
  • отсутствие внутренних полостей предупреждает проникновение внутрь пыли, влаги и насекомых, загрязнение и помутнение стен и кровли теплицы.

Цена на профильный поликарбонат примерно в 2 раза выше, чем на сотовый, но он прочнее и долговечнее, поэтому теплицы и парники из этого материала в итоге обходятся дешевле – они служат в течение 15-20 лет без замены листов. Конструкция теплицы при этом может быть любой — арочной, двускатной, блочной или ангарной.

Теплицы из профильного поликарбоната

Обратите внимание! В южных регионах с чрезмерно активным солнцем можно использовать полупрозрачный или цветной поликарбонат.

Видео – Теплицы из профильного поликарбоната

Монтаж профилированного поликарбоната

Технология монтажа профилированных листов отличается от крепления сотового и монолитного поликарбоната. Важно соблюдать несколько общих правил.

  1. Монтаж поликарбоната выполняют только при плюсовой температуре, оптимально – от 10°С до 25°С.
  2. Каркас, на который монтируют поликарбонат, выполняют из дерева или металла, окрашенного в светлые тона, чтобы уменьшить местный нагрев.
  3. В листах предварительно просверливают отверстия диаметром на 3-4 мм больше, чем диаметр саморезов.
  4. При монтаже используют только специальные саморезы с герметизирующей термошайбой.
Саморезы с термошайбами
  • Раскрой листов выполняют с помощью ножовки, электролобзика или дисковой пилы с мелкими зубьями. Ножи лучше не использовать из-за твердости материала.
  • Обратите внимание! Технология монтажа вертикальных и наклонных конструкций имеет некоторые особенности, их важно учитывать.

    Навес из волнистого поликарбоната

    Поликарбонат бронза

    Внешняя отделка зданий этим материалом гармонично сочетается с ландшафтом, выглядит дорого и солидно. Козырьки над входом, кровли, фасады и даже хозяйственные постройки из поликарбоната бронза отличаются элегантным внешним видом. Детальнее читайте здесь.

    Цены на термошайбы

    термошайбы

    Расчет материала

    В отличие от сотового поликарбоната, который крепят встык с помощью профилей, листы волнового поликарбоната укладывают внахлест. Ширина продольного нахлеста составляет одну волну для вертикальных конструкций и две волны для наклонных. Поперечный нахлест должен быть не менее 20 см.

    Максимальная рекомендуемая производителем длина листов составляет 7 м. Обычно этого достаточно для покрытия скатов крыши в частном строительстве или перекрытия арочной теплицы. Некоторые производители предлагают листы длиной 11,6 м, но работать с ними крайне неудобно.

    Для расчета профилированного поликарбоната необходимы следующие сведения:

    • длина ската для двускатных и односкатных конструкций или длина дуги для арочных сооружений;
    • длина крыши по коньку;
    • для вертикальных конструкций – длина и высота стен или ограждений.

    Для двускатной и односкатной кровли расчет выполняют следующим образом.

    Шаг 1. Выбор поликарбоната. Для скатных кровель рекомендуется выбирать листы волнообразного, П-образного или трапециевидного профиля с высотой волны не менее 15 мм. Цвет и прозрачность выбирают в соответствии с проектом.

    Вначале нужно определиться с формой волны

    Шаг 2. Расчет рабочей ширины листа. Из общей ширины листа вычитают полную ширину двух волн. Определить ее можно по названию профиля — например, у поликарбоната Omega (76/15) ширина волны составляет 76 мм, высота – 15 мм. При общей ширине листа 1260 мм, рабочая ширина составит 1260-76*2=1108 мм.

    Размеры профилированного поликарбоната

    Шаг 3. Расчет количества листов в ряду. Длину крыши по коньку делят на рабочую ширину листа, полученный результат округляют до большего целого значения. Например, для двускатной крыши с длиной по коньку 8,5 м количество листов составит 8500:1108=7,67 листов, при округлении получается 8 листов в ряду.

    Шаг 4. Расчет количества рядов. Если длина ската не превышает максимальной длины листа, то их укладывают на кровлю в один ряд – это позволяет уменьшить количество стыков и улучшить показатели герметичности кровли. При большей длине ската, определяют количество рядов, для чего длину ската делят на длину листа. Например, для двускатной кровли с длиной ската 8 м и максимальной длине листа 7 м необходимо 2 ряда листов. При этом лучше резать их с таким расчетом, чтобы листы были одинаковой длины – это облегчает монтаж и улучшает внешний вид крыши.

    Шаг 5. Расчет общего числа листов. Умножают число рядов на количество листов в ряду. Например, для двускатной крыши с длиной по коньку 8,5 м и длиной ската 8 м число рядов составит по 2 на каждой стороне, а количество листов в ряду – 8 штук. Итого: для крыши понадобится 2*2*8=32 листа поликарбоната.

    Листы профильного поликарбоната

    Обратите внимание! Расчет количества листов для вертикальных конструкций выполняют аналогично, но ширину продольного нахлеста принимают равной длине одной волны.

    Расчет поликарбоната для арочных конструкций.

    Шаг 1. Расчет рабочей ширины листа и количества листов в ряду. Для арочных конструкций можно выбирать листы любого профиля. Расчет выполняют аналогично кровельным конструкциям. Например, у поликарбоната Mini (32/9) ширина волны составляет 32 мм, высота – 9 мм. При общей ширине листа 1040 мм, рабочая ширина составит 1040-32*2=976 мм. Число рядов для арочной конструкции длиной 10 м составит 10000:976=10,24 листов. Принимают 11 листов.

    Шаг 2. Определение длины дуги (L). Для расчета необходимо знать высоту (h) и ширину (b) арки. Расчет выполняют по формуле:

    Например: высота арочной теплицы 3,5 м; ширина – 8 м. Длина дуги составит:

    Таким образом, длина арки составит 11,3 м. При максимальной длине 11,6 м, для арки понадобится один ряд листов.

    Шаг 3. Общее количество листов. Поскольку максимальная длина листа больше, чем длина дуги, то общее количество необходимых листов составляет 11 штук. Также необходимо предусмотреть материал для зашивки торцевых стен или фронтонов, если они предусмотрены проектом.

    Обратите внимание! При монтаже арочных конструкций, радиус изгиба должен быть не более 4 м для толщины 0,8 мм. Для большей толщины следует выбирать радиус, указанный производителем.

    Правила монтажа вертикальных конструкций

    К вертикальным конструкциям относятся стены теплиц, беседок, прочих строений, расположенные перпендикулярно или с небольшим наклоном. Требования к их герметичности ниже, поэтому допускается делать нахлест на одну волну.

    Шаг 1. Раскрой материала. Отмеряют необходимую высоту листа и размечают его маркером. Листы отрезают с помощью ножовки или электролобзика. При этом лучше использовать пилку с мелкими зубьями по металлу или пластику – пилки для дерева крошат кромку поликарбоната.

    Резка пилой

    Шаг 2. Разметка отверстий. Прикладывают листы к опорам и отмечают маркером местоположение крепежных отверстий. По верху и низу вертикальных стен поликарбонат крепят в каждой впадине волны. Промежуточные крепления допускается делать через 2-3 волны во впадинах в шахматном порядке. При использовании поликарбоната для установки заборов и ограждений, достаточно два ряда креплений через одну волну.

    Разметка мест крепления

    Шаг 3. Высверливание отверстий. Сверлят отверстия сверлом по металлу диаметром на 3-4 мм больше, чем диаметр используемых саморезов. При сверлении начальная скорость должна быть небольшой, чтобы сверло не рвало материал.

    Сверление отверстий

    Шаг 4. Крепление первого листа. Начинают крепление с подветренной стороны преобладающих ветров. Устанавливают лист и выравнивают его с помощью отвеса и уровня. Закрепляют углы листа с краю стены с помощью саморезов с термошайбой. Также прихватывают лист по центру в двух-трех местах.

    Правильное крепление саморезов

    Шаг 5. Крепление последующих листов. Лист накладывают на предыдущий с нахлестом в одну волну профиля. Для особо ответственных конструкций можно использовать герметизирующую ленту. Закрепляют саморезами через оба листа сверху и снизу, также закрепляют лист по центру в двух-трех местах. После этого полностью закрепляют предыдущий лист. Так крепят все листы.

    Обратите внимание! Арочные конструкции монтируют схожим образом: в нижнюю часть волны с герметизацией стыков с помощью ленты.

    Схема устройства кровли навеса из листов профилированного поликарбоната

    Монтаж профилированного поликарбоната на скатную крышу

    Волновой поликарбонат используют для кровли с углом наклона не менее 15 градусов. Обрешетка под кровлю должна быть на расстоянии 0,5-1,2 м (в зависимости от толщины поликарбоната и снеговой нагрузки).

    Обрешетка под профилированный поликарбонат

    Раскрой материала выполняют так же, как для вертикальных конструкций.

    Раскрой листа поликарбоната

    Разметку и сверление производят по аналогичной схеме, но в верхнюю волну.

    Сверление отверстий

    Шаг 1. Крепление первого листа. Крепят листы поликарбоната, начиная с нижнего листа с подветренной стороны. Укладывают лист на обрешетку и выравнивают его. Размечают места креплений. Отступ от края листа должен быть не менее 50 мм, но не более 200 мм. Верх и низ листа закрепляют в каждую волну, промежуточные крепления – через 2-3 волны.

    Крепление поликарбоната саморезами

    Крепят поликарбонат на кровле в верх волны с помощью длинных кровельных саморезов с термошайбой – это позволит воде и снегу беспрепятственно стекать с крыши. При креплении важно располагать саморез строго перпендикулярно листу, без перекосов, и не перетягивать, чтобы не создавать местных напряжений.

    Профильный поликарбонат закреплен на горизонтальной поверхности

    Шаг 2. Крепление последующих листов в нижнем ряду. Нахлест соседних листов должен быть не менее двух волн профиля. Для крыш с углом наклона менее 45 градусов дополнительно используют герметизирующую ленту.

    Лента герметизирующая

    Шаг 3. Крепление следующего ряда. Каждый верхний ряд крепят поверх нижнего с нахлестом 20 см. Нахлест должен располагаться на обрешетке. Крепление при этом производят через оба листа в каждую волну.

    Крепление листов к обрешетке

    Шаг 4. Крепление конька. Для отделки верха крыши используют коньковую планку. Ее закрепляют с помощью кровельных саморезов  к обрешетке через лист поликарбоната.

    Крепление конька

    Обратите внимание! При монтаже поликарбоната нельзя ходить прямо по листам, для передвижения используют широкую доску, обернутую войлоком или мягкой тканью.

    Передвижение по листам Монтаж навеса из профилированного поликарбоната

    Профилированный поликарбонат, благодаря его прочности и легкости, а также красивому внешнему виду, можно использовать для монтажа любых конструкций, в том числе овощных и цветочных теплиц и оранжерей. При соблюдении технологии монтажа, сооружение прослужит не менее 30 лет и будет радовать вас отличными эксплуатационными характеристиками и эстетичным внешним видом.

    монтаж монолитного волнистого поликарбонатного листа, размеры кровельного и другого поликарбоната

    Профилированный поликарбонат – практичный стройматериал, в последние годы он повсеместно заменяет традиционное стекло. Его отличают высокие технико-эксплуатационные свойства, долговечность и эстетичный внешний вид. Материал нашел широкое распространение в частном домостроении и сельском хозяйстве.

    Особенности

    Профилированный поликарбонат — это технологичный современный строительно-отделочный материал. Он является результатом взаимодействия угольной кислоты с бисфенолом А, его получают способом экструзии, а затем придают поверхности гофрированный профиль. Как и монолитный полимер, он не содержит пустотелых ячеек в своей структуре. По параметрам светопроницаемости такой поликарбонат подразделяют на прозрачный, полупрозрачный, а также и матовый.

    Технико-эксплуатационные параметры этого полимера во многом превосходят традиционное стекло. При малом весе он имеет высокую прочность, стойкость к ударам и повышенную несущую способность.

    Исключительные пользовательские параметры полимера позволили ему полностью заменить собой силикатное стекло в самых разных направлениях строительства. Сегодня поликарбонат повсеместно применяется как кровельный и фасадный материал. У него много достоинств.

    • Малый вес. Поликарбонат для крышных конструкций в 2-3 раза легче, чем силикатное стекло. Более того, его масса меньше, чем у акрилового стекла аналогичной толщины.
    • Ударостойкость. Прочность к ударам у полимера в 150 раз превышает аналогичный параметр простого стекла и почти в 10 раз — акрилового. Профилированный поликарбонат часто называют «антивандальным материалом» и повсеместно применяют для монтажа объектов уличной инфраструктуры — остановок, рекламных щитов и дорожных указателей. Разрушить такие конструкции довольно сложно.
    • Пластичность. Плиты поликарбоната гибкие, они подходят для создания сложных архитектурных форм без использования термообработки.
    • Проницаемость света. Параметр светопроницаемости гофрированного поликарбоната соответствует 80-93% в зависимости от толщины изделия. По данному показателю он почти дотягивает до уровня силикатного стекла и существенно превосходит акриловое.
    • Простота монтажа. Материал легко подвергается обработке, а компактные габариты позволяют выполнять все монтажные работы быстро.

    Из минусов можно отметить низкую стойкость к ультрафиолетовому излучению, которое уже через 4-6 лет вызывает изнашивание полимера. Однако современные изготовители наладили выпуск изделий категории «премиум» — она предполагает наличие пленки, блокирующей негативное воздействие солнечных лучей. Такой материал может служить до 20 лет.

    Обзор видов

    Выпускают несколько вариантов профильного поликарбоната в зависимости от параметров сечения.

    • Волнистый (волновой) — его поверхность внешне напоминает шифер, потому этот материал в быту зовут «пластиковым шифером».
    • Трапециевидный — подобный поликарбонат имеет трапециевидный профиль, внешне он похож на профлист.
    • П-образный — по форме профиля его тоже можно сравнить с профнастилом, но он имеет усиленные ребра жесткости. Благодаря этому несущая способность такого материала многократно увеличивается.

    По уровню прозрачности выделяют следующие виды:

    • полностью светопрозрачный;
    • частично прозрачный;
    • прозрачный цветной;
    • матовый цветной;
    • матовый белый.

    Что касается оттеночного решения, волнистый поликарбонат выпускается в белом, сливочном, желтом, бронзовом, оранжевом, красном, гранатовом, терракотовом, а также синем, бирюзовом, зеленом и фиолетовом цветах.

    Размеры

    На строительном рынке можно найти несколько десятков разнообразных форм и габаритов профилированного поликарбоната. По толщине этот материал делится на несколько типов:

    • тонкий — 0,8-1 мм;
    • средний – 1-1,5 мм;
    • толстый — 1,6-2 мм.

    Ширина одного пласта варьируется в диапазоне от 480 до 1870 мм для различного профиля. Чем выше лист, тем больше параметры поперечного сечения. Для облегченных крыш, козырьков и пристроек к зданиям обычно идут в ход листы длиной 1,5-3 метра. Если монтировать кровлю с малым числом стыков, то можно приобрести листы и по 6-11 метров.

    Производители

    Изначально профилированный поликарбонат поступал к отечественному потребителю из-за рубежа, в основном из Германии и Израиля, — именно эти страны считаются первопроходцами в данной индустрии. Сегодня материал повсеместно выпускают и в нашей стране. В России в этой сфере работает не менее 20 заводов и фабрик. Самым известным считается POLYGAL – российское представительство израильской фирмы.

    Из крупных предприятий популярен «Юг-Ойл-Пласт», выпускающий поликарбонат под торговой маркой BORREX. Высокий спрос на продукцию объясняется исключительным качеством продукции в сочетании с низкой ценой. На сегодняшний день завод имеет более десятка производственных линий, благодаря чему профильный поликарбонат этого изготовителя можно найти в любом географическом регионе России.

    Несмотря на то, что большая часть изготовителей использует примерно одинаковое оборудование, разница в качестве готового продукта может быть весьма ощутимой. К примеру, фабрика «Пластикалюкс-Групп» на отдельные категории своей продукции дает гарантию до 15 лет, это в два раза больше общепринятой.

    Одни изготовители создают поликарбонат исключительно из первичного сырья — поликарбонатных гранул (чаще всего это гранулы немецкого производителя BAYER), другие пытаются уменьшить себестоимость изделий и приобретают дешевые заготовки китайских компаний, такие полимеры крайне недолговечны.

    Нюансы выбора

    В наши дни в магазинах представлен широкий ассортимент самых разных профилированных плит поликарбоната. Чтобы выбрать подходящий материал, в первую очередь следует обратить особое внимание на массу листа — она должна быть меньше, чем у стеклянных конструкций. Помимо того, поликарбонат высокого качества обязательно должен иметь хорошую светопропускную способность и равномерно рассеивать солнечные лучи. В холодном состоянии листы можно изгибать для получения нужной формы без риска повреждения. Правильно изготовленный поликарбонат обладает огнеупорностью, выдерживает сильные ветровые и снеговые нагрузки, отличается прочностью к ударам и не изменяет своих характеристик в условиях высоких и низких температур.

    Внимательно осмотрите покупаемый товар — на нем не должно быть вмятин, царапин и сколов. Не допускается наличие воздушных пузырьков, неровностей и расслоения. Ребра жесткости должны располагаться под ровным прямым углом, наличие волнистости указывает на несоблюдение технологии производства.

    Желательно, чтобы поликарбонат был покрыт защитной пленкой, нейтрализующей действие ультрафиолета. Такие меры позволяют многократно увеличить эксплуатационный срок листов, предотвращают изменение оттенка, деформации и ухудшение качества материала.

    Сферы применения

    Профилированный поликарбонат имеет малый вес и незначительную толщину. Это приводит к тому, что многие домовладельцы считают материал недостаточно прочным. Однако это не более чем обманчивое впечатление. Тонкий — не обязательно хрупкий. К примеру, ондулин тоже маловесный и пластичный, тем не менее его широко используют для монтажа кровли, а срок его эксплуатации превышает 10 лет.

    Волнистый поликарбонат повсеместно используется в самых разных сферах. Он зарекомендовал себя как качественный и практичный материал.

    Промышленная

    В промышленности гофрированный поликарбонат используется сразу в нескольких направлениях:

    • ленточные зенитные фонари;
    • светопрозрачные вставки скатной кровли;
    • крышные конструкции промышленных строений 1-3 категории сложности;
    • окошки шедовых фонарей.

    Актуальность материала вызвана тем, что светопрозрачная крыша из полимера толщиной в 2 мм на 50-65% увеличивает натуральную освещенность рабочих сооружений. Благодаря этому можно минимизировать затраты на электричество и обогрев помещений. Монтаж профилированного полимера становится выгодной инвестицией, которая может окупиться уже в течение 2-3 лет.

    В частном домостроении

    Основная сфера применения волнистого поликарбоната — домостроение. В первую очередь его используют для монтажа козырьков, навесов, открытых веранд, террас и садовых беседок. Однако этим сфера применения не ограничивается. Рифленый поликарбонат повсеместно используют для возведения заборов, ограждений, монтажа уличных ограждений и летних кафе. Поликарбонат получил распространение в отделке фасадов зданий. Выполненные из волнистого поликарбоната и сэндвич-панелей стены здания не требуют дополнительной установки оконных рам.

    В наши дни материал востребован при декоративном оформлении стен фабрик, заводов и промышленных цехов.

    В сельском хозяйстве

    Благодаря высокой пропускной способности светопрозрачные профлисты нашли свое применение в сельском хозяйстве. Они используются для обустройства теплиц, парников, оранжерей. Однако волнистый поликарбонат по сравнению с сотовым хуже держит тепло, поэтому выращивать в таких сооружениях можно только холодоустойчивые растения. Теплолюбивые начинают отставать в развитии, и это ведет к ухудшению параметров урожайности.

    В животноводстве

    Волнистый поликарбонат применяется и в животноводстве. Он подходит для устройства светопропускающей кровли в курятниках, из него сооружают зенитные фонари в свинокомплексах и коровниках. Светопрозрачные вставки многократно увеличивают естественную инсоляцию животноводческих зон в 1,5 раза, благодаря чему способствуют повышению рентабельности сельскохозяйственного предприятия. Об этом говорит и всем известный факт: для поддержания высокой яйценоскости кур необходимо поддерживать в курятнике световой день не меньше 12-14 часов. Крыша из рифленого поликарбоната толщиной 1,5-2 мм с легкостью справляется с этой задачей. В светлых помещениях яйценоскость птицы возрастает до 200-250 яиц в год.

    Достаточный уровень освещенности приводит к быстрому набору веса свиней, до 250 кг, а также увеличивает надои коров до 45 л в сутки.

    Правила монтажа

    Небольшая инструкция по выполнению монтажа гофрированного поликарбоната своими руками поможет все сделать правильно. Для того чтобы он в полной мере справлялся со своими функциями, следует придерживаться правил его установки и дальнейшего использования:

    • первым делом нужно определить, сколько листов понадобится;
    • укладку материала следует производить на скат длинными полосами, по параллели фронтонных планок крыши;
    • надежным стыком можно считать только тот, где перехлест составляет около 9 процентов от ширины листа;
    • ширина листа влияет и на шаг обрешетки, можно ориентироваться на рекомендации производителей или принять решение самостоятельно;
    • допускается изгиб листов для изготовления арочной конструкции;
    • для резки панели лучше всего взять болгарку и работать на малых оборотах;
    • крепить поликарбонат следует саморезами или болтами, для крепления к металлическому каркасу используют термошайбы;
    • при проведении монтажных работ следует соблюдать предельную осторожность — если надавить на лист под неправильным углом, то он сломается.

    В следующем видео вас ждет краткий обзор профилированного поликарбоната Боррекс.

    Волнистый поликарбонат для крыши: размеры, крепление, отзывы

    Можно собрать неплохой вариант кровли для небольшой беседки или навеса, если использовать волнистый поликарбонат для крыши. Формой и размерами прозрачное покрытие в чем-то напоминает шиферный лист, но значительно легче его и проще в укладке. Кровельный волнистый поликарбонат обойдется несколько дороже металла или шифера, но небольшая переплата с лихвой будет компенсирована очень неплохими характеристиками материала.

    Плюсы и минусы волнового поликарбоната для крыши

    Обустройство кровельного покрытия из профилированного поликарбонатного листа является относительно новой технологией. Выглядит профилированный поликарбонат, фото, очень стильно и современно, поэтому искушение использовать его в качестве необычной кровли достаточно велико.

    Пока что гофрированный поликарбонат не прошел проверку временем, как металлическая фальцевая кровля или шифер, поэтому любое строительство крыши из прозрачного профилированного материала — это определенный риск.

    Главные преимущества волнистой крыши из поликарбоната

    Из положительных сторон применения профильного поликарбоната для крыши можно выделить следующие:

    • Кровля получается очень выразительной, прозрачная волнистая поверхность смотрится довольно необычно на деревянной или металлической обрешетке;
    • Поликарбонатное волнистое покрытие получается относительно пластичным, поэтому отлично держится на крыше даже в условиях очень жаркого климата. Сильные порывы ветра, равно как и давление толстого снегового покрова, не рвут и не продавливают волнистую структуру поверхности;
    • Благодаря низкой теплопроводности профилированный кровельный поликарбонат отлично защищает от мороза и жары, а волнистая поверхность создает вентиляционные каналы для удаления водяных паров из кровельного пирога;
    • Материал гофрированного поликарбонатного листа не боится воды и охлажденных дымовых газов, моющих средств и контакта с агрессивной средой, хотя спиртовые и углеводородные растворители могут частично растворять полимер.

    Придание монолиту волнистой структуры дает возможность в несколько раз повысить его жесткость в продольном направлении и даже уменьшить толщину листа. В результате уложенный на крыше тонкий и легкий поликарбонатный материал не «хлопает» под порывами ветра, как это бывает при использовании сотового пластика.

    Недостатки волнистой поликарбонатной кровли

    При всех плюсах профилированный лист из поликарбоната остается полимером, поэтому органическая основа волнистой кровли значительно уступает металлу и асбестоцементному листу. Среди основных недостатков выделим главные:

    • Монолитный профильный поликарбонат быстро разрушается под воздействием ультрафиолета, поэтому повреждение защитной пленки автоматически означает либо дорогостоящий ремонт, либо разрушение волнистой крыши за 3-4 года;
    • Тепловое расширение пластика в несколько раз больше, чем у металла или древесины, поэтому крепление профилированного поликарбоната должно выполняться по специальной схеме;
    • Материал горюч, и способов предотвратить горение не существует. Воспламенение может произойти из-за уголька или неправильно уложенной проводки и подсветки прозрачной поликарбонатной крыши.

    К использованию волнистого поликарбоната в качестве кровельного материала прибегают в ситуации, когда необходимо обеспечить большое количество света в подкрышном пространстве. Это может быть крыша зимнего сада, закрытой остекленной веранды, навеса над крыльцовой группой. Во всех этих случаях волнистый материал оказывается более практичным и прочным, чем сотовые разновидности пластика.

    Чтобы добиться подобного эффекта, под крышей из сотового или плоского литого пластика потребуется уложить отражающие шторы, или использовать не очень удобные тонированные марки покрытия.

    Характеристики профилированного поликарбоната для крыши

    Несмотря на то, что волнистый лист печатают из того же пластика, что и плоский, разница между ними есть, и достаточно существенная. Прежде всего, монолитный профильный поликарбонат обладает высокой «горячей» жесткостью. Если обычный литой плоский лист начинает деформироваться уже при +100оC, то профилированная кровля спокойно выдержит кратковременный нагрев до 140оС.

    Проще говоря, волнистую кровлю из поликарбоната не «поведет» летом при перегреве на солнце, как это бывает с большинством пластиковых покрытий. Зимой профилированный прозрачный поликарбонат без опасений можно подогревать противообледенительным кабелем или даже вылить кипяток, если срочно нужно освободить крышу ото льда. С сотовыми и плоскими покрытиями такие опыты заканчиваются плачевно.

    Волновой поликарбонат довольно легкий, один метр квадратный весит 1,5-1,8 кг, в зависимости от размеров и высоты волны профиля. Светопроницаемость 90-92%, но при длительном пребывании на крыше бесцветный материал может пожелтеть на 1-2%. Более подробные свойства волнистого поликарбоната приведены в таблице.

    Размеры профилированного поликарбоната

    На рынке можно отыскать с десяток различных форм и стандартов волнистого поликарбоната. По толщине материал делится на три группы:

    • Тонкий — 0,8-1,0 мм;
    • Средний или мидл-фактор – 1,0-1,5 мм;
    • Прочное покрытие — 1,6-2,0 мм.

    Ширина одного листа колеблется от 480 мм до 1870 мм для разного профиля. Чем выше профиль, тем больше поперечный габарит. Для небольших крыш, навесов и пристроек к дому используются отрезки длиной 1,5 м. Если крыть дом с минимальным количеством стыков, то можно купить листы и по 6-11 м.

    Виды поликарбонатных профилированных листов

    Как правило, волновой материал делят на два основных типа – с прямоугольным профилем и классическим волновым сечением. На самом деле видов волнистого поликарбоната намного больше.

    Например, классический трапециевидный Spadek 87-24 или более высокий Trimdek 190-27, выпускаются длиной 1,5-11 м и шириной 750 мм и 1200 мм. Толщина поликарбонатного материала всего 1,5 мм, поэтому его используют только для вставок неэксплуатируемых крыш зданий и навесов.

    Интересным решением является монолитный профилированный поликарбонат марки Mini 32-9. Высота профиля всего 9 мм, но этого достаточно для того, чтобы надежно накрыть листом толщиной 0,8 мм участок крыши 0,4х1,2 м.

    Из волнистых «шиферных» вариантов можно использовать Omega76-15 bkb Wave5.6 177-51. Последний вариант можно назвать полноценным кровельным покрытием, пригодным для использования в небольших жилых зданиях.

    Применение рифленого поликарбоната

    Существует определенное предубеждение в использовании волнистого поликарбонатного покрытия. В первую очередь из-за высокой пластичности материала и небольшой толщины. Под нагрузкой волнистый поликарбонат может деформироваться и удлиняться на значительную величину, до 1 см на каждые 100 см длины. У любого владельца дома, впервые взявшего в руки профилированный поликарбонат, возникает ощущение, что прочности материала явно недостаточно. Но это лишь впечатление. Ондулин практически такой же легкий и пластичный, но это не мешает использовать его в качестве кровельного покрытия в течение 10-15 лет эксплуатации.

    Листы с малой высотой профиля идеально подойдут для обустройства крыши небольшой беседки или парника.

    Поликарбонат типа Омега с высотой волны более 15 мм вполне реально применить для теплицы или зимнего сада. Использование прозрачного покрытия подразумевает отсутствие утеплителя с внутренней стороны кровли, поэтому владельцы зимних тепличных комплексов используют комбинированную крышу.

    На обрешетку последовательно укладывается два слоя волнистого поликарбоната. Между ними оставляется воздушная подушка толщиной 80 мм. В результате крыша получается очень теплой и сухой, так как большая часть водяных паров не примерзает к кровельному покрытию, а конденсируется и стекает по впадинам к дренажу.

    Высокопрофильный поликарбонат используется преимущественно для плоских односкатных крыш. Листовым поликарбонатным профилем накрывают оранжерею на втором этаже или обшивают один из скатов мансардного помещения.

    Инструкция по монтажу профилированного поликарбоната

    Волнистая поверхность значительно упрощает процесс укладки поликарбоната. Вместо покупки и укладки специального несущего профиля, которым традиционно стыкуют кромки плоского сотового и литого материала, в укладке листа используют обычный перехлест волн или трапеций. Главное, чтобы величина перекрытия соответствовала рекомендациям для определенного типа волны.

    Количество профилированного поликарбоната для крыши

    После того как был выбран конкретный вариант поликарбонатного покрытия, необходимо рассчитать количество листов. В отличие от шифера, профилированный поликарбонатный материал укладывают на скат длинными полосами, параллельно фронтонным планкам крыши.

    Чтобы обеспечить надежный стык, на перехлест должно приходиться не менее 9% от ширины листа. Поэтому от имеющегося поперечного габарита отнимают 9-10% ширины и на полученную величину делят размер ската по горизонтали.

    Обрешетка под волнистый лист

    Под ширину листа выбирают и шаг обрешетки. Традиционно производитель поликарбоната дает рекомендации об оптимальном расстоянии между планками обрешетки, но можно использовать и свой размер. Главное, чтобы центральная линия зоны перехлеста соседних полотен приходилась на осевую бруса обрешетки.

    Крепление волны

    Для фиксации профилированного поликарбонатного листа применяют тот же крепеж, что и для сотового материала. Каждый саморез обязательно комплектуется компенсатором из силикона или мягкой резины.

    После укладки на обрешетку волнистое полотно распрямляется и выравнивается, соединяется с сопредельным листом и крепится саморезами, начиная с конька и заканчивая карнизной планкой. На ней саморезы вворачиваются в каждую впадину профиля. По завершению крепления профилированного поликарбоната на профиль у конька и под лист по карнизной планке нужно установить заглушки.

    Заключение

    По своим характеристикам и эксплуатационным качествам волнистое поликарбонатное покрытие для крыши подходит лучше, чем сотовые или литые марки. Профилированный материал обладает хорошей приспосабливаемостью и легко переносит нагрузки от снега и резких порывов ветра.

    Отзывы о профилированном поликарбонате для крыши

    Степан Семенович Бондарь, 47 лет, г. Краснодар:

    Выглядит прозрачная крыша как-то по-чудному, но после того как внук сделал подсветку, дом просто засиял. Вечером очень красиво, соседи завидуют и уже интересуются, как правильно уложить материал.

    Сергей Александрович Дружковский, 60 лет, г. Мангуш:

    Даже не планировал использовать волнистый поликарбонат для дома. Уложили больше тысячи квадратов на теплицах, остатки использовал для сарая. Понравился внешний вид, сделал остекление навеса над балконом. Рекомендую всем, оказывается, волнистое поликарбонатное покрытие на крыше ремонтировать проще, чем любой другой материал. Для этого выпускают специальные лаки, с помощью которых срок эксплуатации кровли можно легко продлить до 20 лет.

    Виктор Бодня, г. Бобруйск:

    Сын перекрыл крышу прозрачным волнистым поликарбонатом и установил на коньке стеклянные трубы теплообменника. Теперь горячей воды в доме хватает, плюс еще появилась возможность отапливать курятник.

    Какой монолитный поликарбонат лучше: профилированный или плоский

    Ленточные зенитные фонари из профилированного поликарбонатаЛенточные зенитные фонари из профилированного поликарбоната Скатная прозрачная крыша промышленного здания из профилированного поликарбонатаСкатная прозрачная крыша промышленного здания из профилированного поликарбоната Световое окно из профилированного поликарбоната в крыше промышленного помещенияСветовое окно из профилированного поликарбоната в крыше промышленного помещения

    Один из самых распространенных в хозяйстве и строительстве материалов – монолитный поликарбонат. Он бывает нескольких видов, поэтому для конкретных функций необходимо выбрать, какой монолитный поликарбонат лучше подходит для поставленных задач.

    Возможные виды монолитного поликарбоната

    Всего выделяются два вида монолитного поликарбоната:

    • профилированный (другое название – волнистый или сотовый) – у него ребристая поверхность, способствующая скату воды, увеличению прочности за счет дополнительных ребер жесткости;
    • плоский – это поликарбонатные листы прямоугольной формы, использующиеся для оформления постройки: остекления, монтажа витрин.

    Другой способ разделения монолитного поликарбоната у производителей – по цвету и прозрачности. Это зависит от добавления окрашивающих пигментов на производстве.

    Защитный навес от града для машины из гофрированного поликарбоната МП-20 (У)Защитный навес от града для машины из гофрированного поликарбоната МП-20 (У) Безопасная прозрачная крыша для террасы из профилированного поликарбоната МП-20 (У)Безопасная прозрачная крыша для террасы из профилированного поликарбоната МП-20 (У) Навес для машины из профилированного монолитного поликарбоната МП-20 (У)Навес для машины из профилированного монолитного поликарбоната МП-20 (У) Окно из прозрачного профлистаОкно из прозрачного профлиста Веранда из профилированного монолитного поликарбонатаВеранда из профилированного монолитного поликарбоната Навес возле дома из пластикового профнастилаНавес возле дома из пластикового профнастила

    Преимущества профилированного монолитного поликарбоната над плоским

    Некоторые характеристики профилированного и плоского монолита совпадают:

    • изоляционные свойства;
    • устойчивость к ультрафиолетовым лучам;
    • химическая стойкость.

    Главное преимущество профилированного поликарбоната над плоским – прочность. Структура профиля включает ребра жесткости, которые в несколько раз повышают прочность листа. Ребристая структура профилированного поликарбоната способствует тому, что гибкость становится выше. Необходимо учитывать особенности применения, чтобы купить лучший монолитный поликарбонат.

    Испытания профилированного поликарбоната на прочность

     

    Где применяется профилированный монолитный поликарбонат

    В хозяйстве монолитный поликарбонат применяется в нескольких направлениях:

    • монтаж прозрачной кровли – крыш, навесов, козырьков;
    • возведение хозяйственных построек – теплиц, парников, остановок;
    • ограждение территории.

    Причина выбрать профилированный поликарбонат – легкость материала, вес которого способствует простоте монтажа. За счет легкости, прочности, гибкости и подбираемой прозрачности он чаще всего используется как ненесущая поверхность: стена, крыша, перегородка.

    Характеристики профилированного поликарбоната

    Поликарбонатные листы с профильным сечением используются вместо других материалов по нескольким причинам: цена, легкость монтажа, соотношение веса и прочности, пропуск света, устойчивость к влаге. Выбор толщины монолитного поликарбоната позволяет повысить устойчивость к ветру из-за увеличения веса. Толщина бывает от 1,5 до 20 мм, размер – примерно 2 на 3 метра. Другие характеристики профилированного монолита: горючесть, зависимость от целостности ультрафиолетовой пленки, тепловое расширение поверхности.

    Особенности монтажа

    Для создания устойчивой конструкции из поликарбоната должны выполняться условия по монтажу. Крепление монолита возможно только саморезами с шайбами на металлических профилях. Металлические балки выступают как каркас конструкции, на которой помещаются листы, способ наложения – внахлест.

    Монолитный поликарбонат: виды, характеристики и свойства

    С развитием строительных технологий на рынке появляется все больше практичных новинок, позволяющих полностью преобразить внешний вид зданий. Одним из таких материалов является монолитный поликарбонат, свойства и характеристики которого уже оценили многие отечественные потребители. Абсолютно прозрачные и легкие поликарбонатные панели в 200 раз превышают прочность стекла, благодаря чему находят применение в создании уникальных светопрозрачных конструкций.

    Что такое монолитный поликарбонат: общее описание

    Материал относится к термопластичным полимерам, получаемым путем конденсации ацетона и фенола. В рамках производственного процесса химические вещества преобразуются в гранулы, которые после экструзии или литья принимают форму сплошных пластиковых листов. Поликарбонат листовой монолитный изготавливается согласно ТУ 6-19-113-87, что обеспечивает ему высокие показатели прочности, ударной вязкости и стойкости к колебаниям температур.

    Изделия имеют типовые размеры 3050х2050 мм. При необходимости производители могут изготавливать листы с другими параметрами длины, но с сохранением изначальной ширины. Это объясняется стандартными габаритами экструдеров, которые применяют при производстве материала. Толщина термопласта может варьироваться в диапазоне от 1,5 до 20 мм, удельный вес составляет около 1200 кг/м3.

    Виды монолитного поликарбоната

    Листовой монолитный поликарбонат предлагается потребителю в двух разновидностях:

    • Плоский – прозрачные листы в форме прямоугольника, не имеющие выраженного рельефа поверхности. В большинстве случаев их используют для остекления домов, изготовления торговых витрин или предметов домашнего интерьера.
    • Волнистый – листовой материал с поверхностью в виде волны, напоминающей шифер. Благодаря своей форме изделия эффективно отводят воду с кровельных скатов, поэтому волнистый монолитный поликарбонат часто применяется в строительстве навесов, беседок, светопрозрачных вставок на крышах домов.

    Производители монолита изготавливают как прозрачные листы материала, так и цветные, окрашиваемые посредством добавления в массу специальных пигментов перед формовкой. Использование этой технологии способствует однородности цвета изделий и позволяет сохранить их привлекательный вид на многие годы.

    Свойства и технические характеристики

    Если вы планируете купить монолитный поликарбонат, свойства и применение этого материала желательно изучить заблаговременно. Физические и химические параметры полимера во многом определяют сферу его использования и особенности предстоящего монтажа.

    Прочность

    Именно прочность делает термопласт востребованным среди владельцев дачных хозяйств. Теплицы, изготовленные из поликарбонатных листов, могут выдерживать существенные механические нагрузки, не опасаясь порывов ветра, сильных морозов и атмосферных осадков.

    Согласно выводам специалистов, исследовавшим монолитный поликарбонат, характеристика материала на прочность продемонстрировала его повышенную стойкость к ударным воздействиям. В рамках испытаний он оставался цельным при наибольших нагрузках, достигаемых в лабораторных условиях.

    Физико-технические параметры панелей выглядят следующим образом:

    • Прочность при растяжении (для листов толщиной 3 мм)– 65 МПа.
    • Удлинение при растяжении – 6 %.
    • Прочность при разрыве (монолитный поликарбонат прозрачный) – 60 МПа.
    • Удлинение при разрыве – более 90 %.
    • Модуль упругости на растяжение – 2,300 МПа.
    • Ударная нагрузка – 158 Дж.

    Гибкость

    Монолитный поликарбонат рифленый и гладкий имеет способность сгибаться при нормальных условиях внешней среды. Отличные показатели гибкости позволяют уйти от использования обычных прямоугольных теплиц и сместить акценты в сторону построек арочного типа. Благодаря изогнутой форме на поверхности парников не скапливаются снег и дождевая вода.

    Вместе с тем, если вы используете поликарбонат монолитный, характеристики его гибкости не стоит слишком преувеличивать. Материал имеет параметр минимального радиуса изгиба, который может зависеть от его толщины. Так, для изделий 3 мм он составляет 430–460 мм, для листов 10 мм – от 1470 до 1510 мм.

    Химическая стойкость

    Будучи термопластичным полимером, материал имеет свойство противостоять агрессивной среде. Плиты инертны по отношению к таким химическим веществам, как спирт, органические жиры, слабые растворы кислот. Если при обустройстве парников применять поликарбонат монолитный, характеристики и применение термопласта порадуют многих владельцев дачных хозяйств. Причина тому – возможность мыть теплицы изнутри и снаружи, выполнять любые работы, связанные с удобрением саженцев или обеззараживанием грунта.

    Однако следует помнить, что полимер устойчив далеко не ко всем химическим веществам. Он способен вступать в реакцию с аммиаком, пропаном, борной и уксусной кислотой, минеральными маслами.

    Изоляционные свойства

    Независимо от того, какой материал применяется при строительстве – гладкий или профилированный монолитный поликарбонат, любая разновидность изделия имеет меньшую теплопроводность (0,21 (Вт\м)°С) в сравнении со стеклом. Парник, накрытый поликарбонатными листами, быстро накапливает тепло и удерживает его в помещении, не позволяя уходить в атмосферу при снижении температуры. Благодаря этому саженцы можно высаживать раньше обычного срока.

    Согласно исследованиям, уровень звукоизоляции листов толщиной 4–12 мм составляет от 18 до 23 дБ. Низкая плотность и вязкая структура полимерной плиты способствуют эффективному поглощению звуков, поэтому профильный монолитный поликарбонат для крыши считается оптимальным решением при обустройстве светопрозрачных конструкций.

    Светопропускание

    По степени светопропускания прозрачные листы имеют значения от 86 до 90 %. Хорошо известно, что чем светлее в парнике, тем лучше для саженцев. Однако поликарбонат кровельный монолитный не так хорошо рассеивает свет, как сотовые панели, что может привести к ожогам растений. Поэтому производители часто добавляют в материал специальные добавки, которые изменяют его оптические свойства и позволяют достичь максимального поглощения лучей. Кроме того, во избежание ожогов можно использовать цветные плиты, которые снижают уровень пропускания света.

    Если рассматривать прозрачный монолитный поликарбонат, свойства этого материала могут определяться и некоторыми другими оптическими характеристиками, в частности – дымчатостью и степенью пожелтения. Первый показатель для качественных панелей толщиной 3 мм не должен превышать 0,5 %. Степень желтизны составляет не больше одной единицы.

    Устойчивость к УФ-лучам и перепадам температур

    Основным негативным фактором, влияющим на срок службы изделий, является ультрафиолетовое излучение. Чтобы избежать его отрицательного воздействия на монолитный поликарбонат, лист покрывают защитной УФ-пленкой, которая задерживает и поглощает ультрафиолетовую часть спектра, но пропускает инфракрасный свет. Продукция компании «Полигаль Восток» имеет надежную двухстороннюю УФ-защиту, изготавливаемую немецким производителем Makrolon (Bayer).

    Морозоустойчивость пластика позволяет применять его для возведения кровли и обустройства теплиц даже в условиях сурового климата. Монолитный профильный поликарбонат выдерживает морозы до -50 °С, причем как при краткосрочной, так и при долговременной эксплуатации. Теплостойкость большинства марок продукции достигает +120 °С. Благодаря низкому коэффициенту теплового расширения плиты можно использовать для сооружения высокоточных конструкций.

    Где применяется материал?

    В последние годы поликарбонатные панели становятся отличной альтернативой кварцевому и силикатному стеклу. Если рассматривать, где используется монолитный строительный поликарбонат, нужно отметить, что он востребован во многих хозяйственных сферах – от строительства до торговли и рекламного бизнеса. Чаще всего плиты строительного поликарбоната применяют для следующих целей:

    • возведение парников, оранжерей, зимних садов;
    • сооружение световых куполов;
    • остекление вертикальных поверхностей домов и устройство кровельных вставок;
    • установка перегородок в офисных помещениях и административных зданиях;
    • изготовление наружной рекламы;
    • устройство навесов и козырьков в зданиях, на остановках транспорта.

    Доступная цена в сочетании с повышенной прочностью и длительным периодом эксплуатации делают применение монолитного поликарбоната более эффективным по сравнению с обычным стеклом.

    Применение в зависимости от толщины

    Ассортимент поликарбонатных листов включает в себя широкий спектр изделий толщиной 1,5–20 мм. Чем толще плита, тем ниже ее теплопроводность, что обеспечивает существенное снижение расходов на энергоресурсы при отоплении помещений. Однако выбор тех или иных габаритов должен варьироваться согласно назначению плит. Если вы планируете использовать монолитный поликарбонат, применение в зависимости от толщины может быть следующим:

    • до 4 мм – обустройство козырьков, изготовление рекламных вывесок, строительство небольших теплиц;
    • от 6 до 8 мм – возведение парников, навесов, оранжерей;
    • 10 мм – использование для устройства различных перегородок, барьеров на автодорогах;
    • свыше 10 мм – монтаж светопрозрачной кровли или вставок на крыше.

    Обработка материала

    Многие покупатели задаются вопросами, чем резать монолитный поликарбонат в домашних условиях, как его гофрировать и загибать. Нужно заметить, что материал отличается простотой в обработке. Для работы с ним могут применяться электрические и ручные инструменты, имеющие металлическую режущую поверхность.

    Резка

    При неправильной резке плиты могут деформироваться, что сделает невозможным их последующее применение. Поэтому выясняя, как разрезать монолитный поликарбонат в домашних условиях, обратите внимание на такие рекомендации:

    • Поверхность, на которой будет резаться лист, должна быть чистой и ровной. Это поможет избежать появления вмятин и трещин.
    • Перед началом работ необходимо наметить линию реза при помощи маркера.
    • Если нужно порезать панели толщиной менее 2 мм, лучше сложить их стопкой в 10–15 листов, что сведет к минимуму вероятность растрескивания.
    • Резка монолитного поликарбоната в домашних условиях производится со стороны УФ-покрытия. До завершения работ не рекомендуется снимать защитную пленку.
    • Если режутся большие листы, их можно положить на пол. Поверх плиты нужно поместить деревянную доску, по которой можно будет ходить, чтобы не повредить материал.

    Отвечая на вопрос, чем разрезать монолитный поликарбонат, следует отметить, что лучшим вариантом для нарезания плит является болгарка. При ее использовании подходит диск №125 по металлу, который позволяет быстро выполнить срез без появления дефектов. Среди других инструментов можно отдать предпочтение электролобзику с самой мелкой пилкой или лазерной резке. Определив, чем резать монолитный поликарбонат, в дальнейшем нужно внимательно следить за состоянием заточки инструмента. Чем острее он будет, тем точнее получится линия реза.

    Сгибание

    Как говорилось выше, при сгибании плит необходимо учитывать минимальный радиус их изгиба. Иначе можно столкнуться с такими неприятными явлениями, как нарушение целостности конструкции вследствие отхождения от профиля или появление трещин при термическом расширении. Для гибки используют слесарный верстак с тисками. Плиту зажимают на столе и сгибают руками без предварительного нагрева до нужного градуса. Рассматривая, как согнуть монолитный поликарбонат, важно упомянуть, что сгибание выполняется без чрезмерного физического усилия, поскольку плита может сломаться.

    При правильном проведении подготовительных работ и последующем грамотном монтаже поликарбонатные панели помогут соорудить функциональные светопрозрачные конструкции, которые будут исправно служить долгие годы.

    Какой монолитный поликарбонат лучше: профилированный или плоский

    Ленточные зенитные фонари из профилированного поликарбонатаЛенточные зенитные фонари из профилированного поликарбоната Скатная прозрачная крыша промышленного здания из профилированного поликарбонатаСкатная прозрачная крыша промышленного здания из профилированного поликарбоната Световое окно из профилированного поликарбоната в крыше промышленного помещенияСветовое окно из профилированного поликарбоната в крыше промышленного помещения

    Один из самых распространенных в хозяйстве и строительстве материалов – монолитный поликарбонат. Он бывает нескольких видов, поэтому для конкретных функций необходимо выбрать, какой монолитный поликарбонат лучше подходит для поставленных задач.

    Возможные виды монолитного поликарбоната

    Всего выделяются два вида монолитного поликарбоната:

    • профилированный (другое название – волнистый или сотовый) – у него ребристая поверхность, способствующая скату воды, увеличению прочности за счет дополнительных ребер жесткости;
    • плоский – это поликарбонатные листы прямоугольной формы, использующиеся для оформления постройки: остекления, монтажа витрин.

    Другой способ разделения монолитного поликарбоната у производителей – по цвету и прозрачности. Это зависит от добавления окрашивающих пигментов на производстве.

    Защитный навес от града для машины из гофрированного поликарбоната МП-20 (У)Защитный навес от града для машины из гофрированного поликарбоната МП-20 (У) Безопасная прозрачная крыша для террасы из профилированного поликарбоната МП-20 (У)Безопасная прозрачная крыша для террасы из профилированного поликарбоната МП-20 (У) Навес для машины из профилированного монолитного поликарбоната МП-20 (У)Навес для машины из профилированного монолитного поликарбоната МП-20 (У) Окно из прозрачного профлистаОкно из прозрачного профлиста Веранда из профилированного монолитного поликарбонатаВеранда из профилированного монолитного поликарбоната Навес возле дома из пластикового профнастилаНавес возле дома из пластикового профнастила

    Преимущества профилированного монолитного поликарбоната над плоским

    Некоторые характеристики профилированного и плоского монолита совпадают:

    • изоляционные свойства;
    • устойчивость к ультрафиолетовым лучам;
    • химическая стойкость.

    Главное преимущество профилированного поликарбоната над плоским – прочность. Структура профиля включает ребра жесткости, которые в несколько раз повышают прочность листа. Ребристая структура профилированного поликарбоната способствует тому, что гибкость становится выше. Необходимо учитывать особенности применения, чтобы купить лучший монолитный поликарбонат.

    Испытания профилированного поликарбоната на прочность

     

    Где применяется профилированный монолитный поликарбонат

    В хозяйстве монолитный поликарбонат применяется в нескольких направлениях:

    • монтаж прозрачной кровли – крыш, навесов, козырьков;
    • возведение хозяйственных построек – теплиц, парников, остановок;
    • ограждение территории.

    Причина выбрать профилированный поликарбонат – легкость материала, вес которого способствует простоте монтажа. За счет легкости, прочности, гибкости и подбираемой прозрачности он чаще всего используется как ненесущая поверхность: стена, крыша, перегородка.

    Характеристики профилированного поликарбоната

    Поликарбонатные листы с профильным сечением используются вместо других материалов по нескольким причинам: цена, легкость монтажа, соотношение веса и прочности, пропуск света, устойчивость к влаге. Выбор толщины монолитного поликарбоната позволяет повысить устойчивость к ветру из-за увеличения веса. Толщина бывает от 1,5 до 20 мм, размер – примерно 2 на 3 метра. Другие характеристики профилированного монолита: горючесть, зависимость от целостности ультрафиолетовой пленки, тепловое расширение поверхности.

    Особенности монтажа

    Для создания устойчивой конструкции из поликарбоната должны выполняться условия по монтажу. Крепление монолита возможно только саморезами с шайбами на металлических профилях. Металлические балки выступают как каркас конструкции, на которой помещаются листы, способ наложения – внахлест.

    Монолитный поликарбонат

    Монолитный поликарбонат - сплошной лист полимера без внутренних пустот, по характеристикам заменяет обычное кварцевое стекло. Имеет хорошую ударную вязкость 20-21 кг. на м2, а также поглощает лучи ультрафиолета.Монолитный поликарбонат обладает гибкостью, прозрачностью и относительно низкой горючестью. Сплошной лист поликарбоната является самым прочным из всех существующих на мировом рынке и производится в промышленных масштабах из прозрачных материалов, что обеспечивает спрос на формованный поликарбонат в большинстве областей промышленности.Фактический срок службы твердого поликарбоната - 15 лет. Монолитный поликарбонат широко используется в строительстве, автомобилестроении, мебели, медицине, а также при производстве оружия, пищевой промышленности, спортивных товаров и средств защиты в компьютерной сфере: средствах массовой информации и многих других областях.
    Плиты из поликарбоната обладают защитными свойствами, предохраняя их от солнечного излучения.

    Преимущества твердого поликарбоната:
    самая высокая прочность промышленных прозрачных материалов (в 250 раз прочнее стекла)
    относительно небольшой вес (в 10 раз легче стекла)
    высокая прозрачность (88%)
    защитные свойства: устойчивость к воздействиям окружающей среды и эффекты химикатов
    простота обработки, гибкость, пластичность, легкость очистки.

    Тепловые характеристики
    Температурный диапазон, в котором твердый поликарбонат сохраняет свои свойства от -75 до 100 ° C. Кроме того, материал выдерживает кратковременный нагрев до 120 ° C. Тепловое расширение твердого поликарбоната больше, чем у стекла. Это следует учитывать при установке листов.

    Для получения дополнительной информации и предложений, пожалуйста, свяжитесь с нами.

    .

    Монолитный твердый поликарбонатный лист Цена

    Информация о продукте

    0

    Продукт Толщина Ширина Длина Цвет
    4 900-2011 Сплошной лист 900 1,22 м 2,44 м, 5,8 м, 11,8 м, другая длина может быть изменена прозрачный, зеленый, синий, коричневый, опаловый, на заказ
    1.56 м
    1,82 мм
    2,1 м макс: 2,3 м

    Применение листа поликарбоната

    1) Кровля теплицы, бассейна, торговых центров, торговых улиц.

    2) Навес для стадионов и автобусных остановок, беседка, навес для машины.

    3) Навес осветительный для коридоров, переходов и входов в метро.

    4) Крышки банкоматов, телефонная будка, шлюзы, гаражи.

    5) Звуко- и теплоизоляционная стена для скоростных трасс и домов.

    6) Вместо стекла декоративная дверь, навесная стена.

    7) Звукоизоляционный материал для перегородок.

    8) Небьющийся материал для остекления вдов, остекления кровли.

    9) Освещение современной виллы, водонепроницаемый навес для освещения подъезда подземного гаража.

    10) Передние ветровые щитки мотоциклов, самолетов, поездов, лайнеров, транспортных средств, моторных лодок, подводных лодок и щиты для массовых беспорядков.

    Выставка продуктов

    FAQ

    9000 листов?

    A: Благодаря прозрачному УФ-защитному слою листы ПК не обесцвечиваются и могут служить даже дольше 10 лет.


    Q2: Поликарбонатные крыши сильно нагревают?
    A: Крыши из поликарбоната не сильно нагревают благодаря отражающему энергию покрытию и отличным изоляционным свойствам
    .


    Q3: Листы очень легко ломаются?
    A: Листы поликарбоната чрезвычайно ударопрочные. Благодаря устойчивости к температуре и погодным условиям
    они имеют гораздо более длительный срок службы.


    Q4: Что произойдет в случае пожара?
    A: Пожарная безопасность - одна из сильных сторон поликарбоната.Листовой поликарбонат
    является огнестойким, поэтому его часто используют в общественных зданиях.


    Q5: Вредны ли листы поликарбоната для окружающей среды?
    A: Листы поликарбоната
    , изготовленные из экологически безопасного материала, пригодного для вторичной переработки, и 20% возобновляемой энергии, не выделяют токсичных веществ при горении.


    Q6: Могу ли я сам установить листы поликарбоната?
    A: Это легко устанавливать с меньшим числом поперечных стержней и простой несущей конструкции.


    Q7: Как выбрать подходящие листы для вас?
    A: Сообщите нам свое приложение для получения дополнительной информации о листах.


    Q8: Как мы контролируем качество?
    A: Имея статус стандартной проверки и тестирования, мы установили процедуру проверки продуктов на всех этапах производственного процесса: сырье, сырье, материалы, проверенные или проверенные
    материалы, готовая продукция и т. Д.


    Q9: Как насчет вашего пакета?
    A: Обе стороны с полиэтиленовой пленкой, логотип может быть индивидуализирован. Крафт-бумага и поддон, а также другие требования
    .

    .

    Поликарбонат / Tuffak® / Lexan® / Makrolon®: Aetna Plastics

    Поликарбонат (Tuffak® / Makrolon® / Lexan®) - это прозрачный термопластический листовой материал, который используется для целей ударопрочности, огнестойкости, хороших диэлектрических свойств и оптической прозрачности. Поликарбонат термоформован хорошо, легко окрашивается и хорошо склеивается с использованием растворителей и клеев. Он также имеет исключительно высокую ударную вязкость в широком диапазоне температур. Доступно множество марок поликарбоната, каждый из которых обладает определенными свойствами для различных областей применения.

    Основные свойства
    • Исключительная ударная вязкость
    • Легко изготавливается
    • Исключительная прозрачность
    • Огнестойкость
    • Широкий температурный диапазон
    Стандартные формы и формы

    Листы: 0,030 ”-

    других форм толщиной 9000” 2 Стержень, трубка - см. Машинный класс поликарбоната в разделе «Технические пластмассы»

    Диапазон размеров и форм является минимальным для конкретных марок. Пожалуйста, свяжитесь с нами для получения дополнительной информации.

    Марки

    Tuffak® A (Makrolon® GP)

    Tuffak® A (Makrolon® GP) - это прозрачная, полированная поверхность, УФ-стабилизированный поликарбонат для использования в вывесках и остеклении. Предлагая высокие характеристики и экономичность, этот лист соответствует физическим свойствам любого продукта в своем классе или превосходит их. Типичные области применения включают ударопрочные окна, вывески, ограждения машин, барьеры и перегородки.

    Загрузите техническое описание Makrolon GP.pdf

    Tuffak® XL (Makrolon® GP-V)

    Лист Tuffak® XL (Makrolon® GP-V) представляет собой полированную поверхность, устойчивый к УФ-излучению, прозрачный поликарбонат.GP-V является огнестойким классом с рейтингом UL 94 V-2 при 0,060 дюйма и выше, затем повышается до рейтинга V-0 при 0,220 дюйма и выше. Другие свойства включают выдающуюся ударную вязкость, превосходную стабильность размеров, устойчивость к высоким температурам и высокую прозрачность. Этот легкий термоформованный лист также легко изготовить. Типичные области применения включают в себя промышленные детали и компоненты электрических устройств, требующие соответствия требованиям UL 94 V, термоформованные и сборные детали.

    Загрузите техническое описание Makrolon GP-V.pdf

    Tuffak® CM-2 (Makrolon® AR)

    Поликарбонатный лист Tuffak® CM-2 (Makrolon® AR) обеспечивает стекловидную твердость поверхности и ударную вязкость поликарбоната. Обладая повышенной устойчивостью к ультрафиолетовому излучению для защиты от пожелтения и помутнения, Makrolon® AR обеспечивает более длительный срок службы высокопрофильных архитектурных остеклений и отлично подходит для других плоских применений, таких как смотровые окна и ограждения оборудования в агрессивных химических средах. Это также полезно для остекления школ, больниц и автобусных остановок.

    Загрузите техническое описание Makrolon AR.pdf

    Makrolon® MG

    Конструкционная пластина из поликарбоната Makrolon® MG (машинного качества) представляет собой аморфный термопластический материал, который обеспечивает чрезвычайно высокую ударную вязкость, высокий модуль упругости, исключительную стабильность размеров и хорошие характеристики. механические и электрические свойства. Для получения дополнительной информации см. Нашу страницу «Машинный класс поликарбоната».

    Загрузите технический паспорт Makrolon MG.pdf

    Makrolon® FI

    Лист Makrolon® FI (огнезащитный) представляет собой негорючий, не УФ-стабилизированный, прозрачный поликарбонатный продукт с рейтингом UL 94 V-0 при 0.060 дюймов и UL 94 5 ВА при 0,118 дюйма. Он отличается высокой ударной вязкостью, превосходной стабильностью размеров, устойчивостью к высоким температурам и высокой прозрачностью. Этот легкий термоформованный лист также легко изготовить и декорировать. Применения включают электрические устройства, корпуса оборудования, крышки распределительных устройств, осветительные приборы.

    Загрузите техническое описание Makrolon FI.pdf

    Makrolon® Hygard

    Makrolon® Hygard, продукт высочайшего уровня безопасности, был разработан для удовлетворения потребности в более надежных материалах для остекления.Makrolon® Hygard предлагает несколько уровней защиты с помощью сертифицированного защитного остекления (CG) и пуленепробиваемого материала (BR). Оба они имеют поверхности с твердым покрытием для исключительной устойчивости к истиранию и ультрафиолетовому излучению. Разработанный для систем безопасности, таких как центры содержания под стражей и исправительные центры, государственные учреждения и банки, Makrolon® Hygard все чаще используется для защиты сотрудников на круглосуточных автозаправочных станциях и магазинах шаговой доступности, а также в других зонах операций с наличными.

    Загрузите техническое описание Makrolon Hygard BR750.pdf

    Загрузить техническое описание Makrolon Hygard BR1000.pdf

    Загрузить техническое описание Makrolon Hygard BR1250.pdf

    Загрузить техническое описание Makrolon Hygard CG375.pdf

    Загрузить техническое описание Makrolon Hygard CG500.pdf

    9000 Технические данные Hygard CG750.pdf

    .

    Поликарбонат - RepRap

    PC - Поликарбонат

    Поликарбонат - это термопластик, он прочный и ударопрочный (используется для изготовления пуленепробиваемого стекла и компакт-дисков), термостойкий и может подвергаться экструзии (при правильной температуре). Его можно сгибать и формировать в холодном состоянии без растрескивания или деформации, и он также очень оптически «кристально чистый» для видимого света (непрозрачный для УФ-света), но на самом деле не очень легко сохранить его прозрачным во время экструзии, см. Ниже -

    Не путайте поликарбонат с акрилом или оргстеклом, они лопаются и трескаются. Поликарбонат имеет тенденцию просто сгибаться и деформироваться и после больших усилий в конечном итоге растягивается, как очень твердая резина, пока в конечном итоге не сломается.

    Поликарбонат имеет температуру стеклования около 150 ° C (302 ° F), поэтому он постепенно размягчается выше этой точки и течет выше примерно 300 ° C -> Википедия

    Подробнее см. Запись в Википедии о поликарбонате

    Использование

    См. Также Печать на поликарбонате

    Поликарбонат - интересный материал для 3D-печати, как инженерный материал для деталей, подвергающихся нагрузкам. Он легко экструдируется с использованием обычных систем привода экструдера со всеми металлическими отверстиями.Чтобы ограничить проблемы с адгезией к слою и короблением, можно использовать составы, адаптированные для печати.

    ПК сильно деформируется. Не пытайтесь без подогрева кровати.

    Сварка растворителем

    Поликарбонат можно сваривать с использованием растворителя с кетонами, такими как ацетон, но дихлорметан (DCM) работает лучше, образуя очень прочные связи. Лучше всего подходит для печати поверхность, обращенная к рабочей пластине, поскольку она очень гладкая. Не используйте столько DCM, сколько ацетона, при сварке АБС растворителем: согласно Руководству по соединению пластмасс, избыток растворителя приводит к образованию пузырьков и более слабой связи.Достаточно всего лишь увлажнения поверхности объекта. В промышленности иногда используется войлочная подушка, форма которой соответствует свариваемой поверхности, и увлажненная DCM для быстрого равномерного нанесения растворителя.


    Дихлорметан также подходит для паровой полировки отпечатков на ПК, если его тщательно удерживать. Он имеет довольно низкую температуру кипения и быстро испаряется при температуре около комнатной.

    DCM более токсичен, чем ацетон. Использование 3D-печати не должно приводить к образованию значительного количества отходов DCM, но следует отметить, что выбрасывать DCM насмарку вредно и в целом незаконно.

    Проблемы безопасности

    Слово мудрым о безопасности. Кажется, что ПК производит много микрочастиц, больше, чем АБС. Эти частицы накапливаются на нижней стороне печатающей головки. Если они там накапливаются, то, вероятно, тоже находятся в воздухе. Работайте в хорошо проветриваемом помещении или установите вентиляцию. Кстати, постарайтесь не смотреть слишком близко на печатаемый объект. Через некоторое время щиплет глаза.

    При использовании дихлорметана для сварки растворителем или, особенно, полировки паром, будьте очень осторожны, чтобы не вдыхать пары растворителя.Они опасны. Изучите соответствующие защитные меры, чтобы избежать воздействия.

    Настройки нагревателя

    В зависимости от скорости выдавливания и размера нити для хот-энда могут потребоваться следующие настройки:

    Нить 1,6 мм протестирована - RichRap

    Используется подогреваемый слой при температуре 85 ° C. Кровать была покрыта полиэтиленовой лентой и поверх нее каптоном.

    Я успешно использовал 130 град. C. подогреваемый слой тонкое покрытие Wolfbite Mega на чистом зеркале в сочетании с закрытым принтером и температурой камеры 60 градусов.C. Более высокие температуры камеры могут еще больше уменьшить расслоение и коробление деталей, но я не тестировал это.

    RepRap Prusa Mendel использовался вместе с экструдером Wade Accessible Extruder (Greg Frost) (Greg's Hinged Extruder?) И зубчатым болтом, предназначенным для нити 1,75 мм.

    @ 30 мм / сек. Скорость печати можно снизить до 255 градусов Цельсия без заклинивания экструдера, но на самом деле следует использовать как минимум 265 градусов.

    @ 60 мм / с скорость печати, необходимая для постоянной температуры горячего конца около 285 ° C

    @ 80 мм / сек температура должна быть 295-300

    @ 120 мм / сек использовалась температура 305 градусов Цельсия (максимум для используемого горячего конца), но заполнение было редким с разрывами, а твердые слои имели отверстия, поэтому может потребоваться более высокая температура.

    Экструдированная нить больше похожа на ABS, чем на PLA, и очень хорошо склеивается, прочность, похоже, одинакова при всех вышеуказанных температурах и скоростях.

    Было замечено, что чем быстрее и горячее был напечатан объект, тем четче конечные результаты, они все равно были ближе к белому, чем к четкому.

    Проблемы с влажностью

    PC очень гигроскопичен и впитывает влагу из воздуха, из-за этого у некоторых нитей могут возникать проблемы при экструзии, обычно это пузырьки, просачивание нити, когда это нежелательно, и плохое качество печати.Непокрытая нить накала ПК находилась на открытом воздухе в течение многих дней во время тестирования, и, кроме «белоснежного» эффекта влажности готовых деталей, не было замечено серьезных проблем - необходимо провести дополнительные испытания.

    Предварительный тест на сушку нити необходим, чтобы увидеть, можно ли свести к минимуму эффект «белоснежности».

    Другие предложения включали переход нити из аморфной (прозрачной) в полукристаллическую по своей структуре, было бы неплохо доказать это каким-то образом.

    Во влажных средах, например в прибрежных районах, компьютер может поглотить достаточно влаги за 24 часа, чтобы его нельзя было печатать. ОБЯЗАТЕЛЬНО храните ПК в герметичном контейнере ВО ВРЕМЯ длительных отпечатков.

    Проблемы с деформацией

    PC склонен к деформации больше, чем другие материалы, такие как ABS или PLA. Были испробованы различные методы борьбы с короблением. Некоторые пользователи добиваются успеха с подогревом кровати Garolite или нанесением сока ABS на стекло. Пистол определил, что лучший метод - это суперклей на холодном стекле, а затем нагревание кровати до 125-130 ° C.

    Посоветуйтесь с мудрыми о безопасности: когда суперклей нагревается, он выделяет ядовитые пары! Работайте в хорошо вентилируемом помещении или, еще лучше, установите систему вентиляции.

    Расслоение

    Как только разделение с нагретой печатной платформой будет решено, вы заметите, что основная проблема не исчезла. Вместо этого вы заметите расслоение между слоями. Это связано с тем, что эффект усадки охлаждающего материала все еще происходит. Я предлагаю использовать больше периметров (4 или больше) при нарезке, а также использовать концентрическое 100% заполнение.Концентрическое заполнение обеспечивает максимальную адгезию от одного слоя к другому, выстраивая все пути, идущие от экструдера.

    Опорные конструкции

    Последняя проблема, которую необходимо решить, - это адекватная опорная конструкция. Структуры используются для поддержки печати, но при печати с использованием поликарбоната структура должна выполнять двойную функцию. Он также держит печать на кровати. Искривление потянет слабую структуру поддержки друг от друга и разрушить печать. Приветствуются любые идеи по борьбе с этой проблемой.

    Камера с подогревом очень эффективна при решении любых проблем расслоения. Я тестировал камеру на 60С. Более высокие температуры, вероятно, лучше, если компоненты вашего принтера могут с этим справиться.

    Наличие

    См. Поставщики печатных материалов. Таблицы там можно отсортировать по материалу.

    .

    Галлина США * | Лидеры в производстве поликарбоната

    Первоначально опубликовано на http://facadesconfidential.blogspot.it/2010/11/will-transparent-polymers-kill-glass.html

    Автор Размещено Игнасио Фернандес Солла

    В наши дни происходит тихая революция. По ряду причин положение стекла как единственного прозрачного наполнителя для навесных стен находится под угрозой. Кто новый ребенок в блоке? Что ж, он существует некоторое время, но сейчас он вырос: прозрачные перерабатываемые полимеры, обычно называемые термопластами.

    Токийская консольная структура из стекла и акрила, Dewhurst Macfarlane

    Атака полимеров уже началась, как варвары вошли в Римскую империю: как союз. Если вам нужно хорошее пуленепробиваемое стекло, вы получите ламинат, называемый стеклянным поликарбонатом. Осторожно: чем выше требования к пулестойкости, тем меньше стекла будет в ламинате. Если вам нужна взрывозащищенная навесная стена, можно выбрать тяжелое многослойное стекло PVB (1.52 мм или более поливинилбутиральных слоев) или стекла в сочетании с ионопластическим прослоем, например SetryGlas, шириной 2,28 мм или более. Если вы хотите иметь потолочное остекление или горизонтальное стекло с живыми нагрузками, там вы снова найдете пластиковых компаньонов. Структурное стекло в моде, и вы можете захотеть получить цельностеклянные прозрачные конструкции без металлической опоры. В большинстве случаев это происходит благодаря листам поликарбоната, приклеенным к стеклу с помощью прозрачных полиуретановых прослоек.

    Токийский международный форум, детали стеклянного навеса. Конструктивно ПММА не требовался, но был добавлен в качестве меры безопасности от тайфунов и землетрясений.

    Так было до сих пор. Стекло по-прежнему полностью доминирует, если мы хотим облицевать фасад прозрачным, прочным и негорючим материалом с низким коэффициентом теплопередачи. Навесная стена до сих пор остается синонимом стеклянной ненесущей стены. Но ситуация начинает меняться, и крупные поставщики полимеров сосредоточили свое внимание на новом фронте: представить прозрачные композитные фасады (TCF) вместо стеклянных навесных стен (GCW).

    Я взял название TCF из докторской диссертации в Мичиганском университете, представленной Кён-Хи Ким в 2009 году и рекомендованной профессором Гарри Джайлсом. Название: Структурная оценка и оценка жизненного цикла прозрачной композитной фасадной системы. У меня также есть идеи для этого поста из презентации на последней конференции Glasstec в сентябре 2010 года: «Новые материалы для прозрачных конструкций» Экхардта и Штала.

    Культурный центр Prism в Западном Голливуде, Калифорния, компания PATTERN Architects.Светопрозрачный фасад из композитного поликарбоната на основе смол. 3Form, компания по производству передовых материалов, специализирующаяся на композитах на основе смол, сотрудничала в создании фасадного решения.

    На место стекла в навесных стенах претендуют четыре термопласта: поликарбонат , (ПК), полиметилметакрилат (ПММА или акрил), полиэтилентерефталат, (ПЭТ или нейлон) и полипропилен , (ПП). ПЭТ и ПП все еще отстают в гонке, в основном из-за их низкой жесткости и низкого предела прочности.ПЭТ и ПП имеют модуль Юнга 1/7 и 1/2 от поликарбоната и акрила, а их максимальная прочность составляет 1/3 от поликарбоната и акрила. С другой стороны, основными преимуществами поликарбоната и акрила является то, что они в 20 раз менее хрупкие, чем стекло, а их максимальная прочность может быть в два раза выше, чем у стекла (см. Данные в таблице ниже). Итак, теперь мы сосредоточимся на поликарбонате и ПММА / акриле.

    Из «Материалы и дизайн» Эшби и Джонсон, плюс www.matweb.com

    Кто-то может сказать, что эти два материала существуют слишком долго, чтобы о них сейчас беспокоиться. Это правда, но не раскрывает всей истории. Назовем их по наиболее известным брендам: поликарбонат более известен как Lexan, Makrolon или Danpalon. ПММА / акрил продается под марками Plexiglas, Lucite или Perspex. Поликарбонат, как в сплошном, так и в многослойном листе, нашел безопасное место в архитектуре в качестве полупрозрачной, непрозрачной облицовки стен. Прекрасным примером является танцевальный центр Laban Dance Centre в южном Лондоне, проект швейцарских архитекторов Herzog & de Meuron с листами ПК, поставляемыми Rodeca в Германии.

    Центр современного танца Лабана, Лондон. Архитекторы Herzog & de Meuron

    Облицовка лабиринта Laban Center состоит из четырех слоев с коэффициентом теплопроводности 1,45 Вт / м2 · К, что выше, чем у стеклопакета с низким энергопотреблением. Но существующие многослойные поликарбонатные листы толщиной всего 60 мм уже снизили коэффициент теплопроводности до 0,85 Вт / м2ºK в диапазоне тройного стекла с аргоновым и низкоэмиссионным покрытиями. Поликарбонат может также снизить зависимость от вторичного солнечного контроля; Панели, используемые в Центре Лабана, имеют внутреннюю поверхность с ямочками, которая рассеивает свет.Опасения по поводу долговечности и устойчивости поликарбоната к ультрафиолетовому излучению теперь уменьшились благодаря новой технологии защиты пленки. Производители теперь гарантируют, что поликарбонат потеряет не более 1% своей прозрачности в течение первых 10 лет. Все это нормально, но это все же полупрозрачная стена, облицовочный материал для спортзалов, танцевальных центров, бассейнов или промышленных зданий.

    V-образный профиль Rodeca, стойка из экструдированного поликарбоната

    Следующим шагом для твердого поликарбоната и акрила станет прозрачное заполнение навесной стены как в фиксируемых элементах, так и в окнах.Прозрачный композитный фасад (TCF) хорошо описан в диссертации Кён-Хи Кима как:

    Композитная конструкция, состоящая из двойной полимерной оболочки с внутренней композитной сердцевиной, обеспечивающая более жесткую, безопасную, энергоэффективную и легкую альтернативу стеклянной фасадной системе.
    Эта новая система «остекления» подтолкнула к исследованиям, которые оценивают характеристики полимера и композитов в качестве облицовочного материала. Полимерная оболочка имеет устойчивые характеристики благодаря возможности вторичной переработки, что может помочь снизить воздействие на окружающую среду, связанное с истощением и утилизацией сырья.

    Давайте воспользуемся существующим примером для визуализации прихода нового TCF. Kalwall - это хорошо известная в США система светопрозрачных фасадов и световых люков, наполнитель которой, кстати, представляет собой термоотверждаемый полимер, армированный стекловолокном, с модифицированными свойствами в отношении устойчивости к ультрафиолетовому излучению и реакции на огонь. Базовая панель имеет стандартные размеры и устанавливается как очень простая система навесных стен.

    Городской и Ислингтонский колледж, Лондон. Архитекторы Ван Хейнинген и Хавард.Kalwall и стеклянный фасад.

    Лучшая версия Kalwall, которую Stoakes (дистрибьютор в Великобритании) подталкивает к соблюдению директив ЕС, имеет действительно низкие значения U за счет использования термически разрушенных профилей в сочетании с изоляцией из аэрогеля. Даже без аэрогелей у вас может быть 100-миллиметровая панель, заполненная поликарбонатными волокнами, с коэффициентом теплопроводности 0,83 Вт / м2ºK и коэффициентом солнечного излучения 0,15. Но, увы, он все еще полупрозрачный. Теперь представьте, что вы заменили армированный стекловолокном термореактивный материал с обеих сторон панели на высокопрочный твердый поликарбонатный лист и добавили несколько промежуточных прозрачных листов, чтобы улучшить его коэффициент теплопроводности и акустические характеристики.Результат был бы чем-то похожим на Kalwall - с тем же японским прямоугольным рисунком, похожим на бумагу, - но полностью прозрачным, никакого стекла не требуется. Прекратите воображать, эта концепция уже разрабатывается где-то в Европе.

    Если мы перейдем к PMMA / акрилу, похожая история пишется в наши дни. Материал можно легко формовать для получения нечетких форм при стоимости, составляющей лишь долю стекла. В твердом состоянии акриловые листы можно разрезать и механизировать с помощью станков с ЧПУ для лазерной резки, чтобы получить профили, похожие на экструзию.Отличным примером является фасад здания штаб-квартиры Reiss в Лондоне, созданный архитекторами Squire and Partners, с механически обработанной внешней обшивкой из ПММА и освещенной светодиодной системой внизу каждого этажа.

    Рейсс Лондон. Двустенный фасад из акрила и стекла.

    Рейсс Лондон. Фрезеровка акрила и готовая фасадная панель.

    Evonik Röhm, компания, владеющая брендом Plexiglas, была основана г-ном Ремом, изобретателем PMMA в 1933 году.Спустя почти 40 лет олимпийский стадион Фрея Отто в Мюнхене по-прежнему является образцом архитектуры, ориентированным на будущее. Сложная сетка из стальных тросов была покрыта сплошным тонированным листом оргстекла, чтобы обеспечить защиту от летних солнечных лучей. Нужна универсальность? Толщина монолита ПММА составляет 200 мм при размере 3 x 8 м - больше, чем у стекла, и вы даже можете сваривать акрил со скрытыми стыками для более крупных элементов. В процессе экструзии вы можете получить толщину 25 мм, ширину 2 м и неограниченную длину.

    Олимпийский стадион, Мюнхен, 1972 год. Фрей Отто и Гюнтер Бениш.

    Изогнуть полимер легко, как и формование. Прозрачные фасады, такие как фасад Liquid Wall в Берлине, флагманского магазина Raab Karcher, были бы кошмаром из стекла, но возможны из акрила. Home Couture Berlin - это салон плитки и аксессуаров для спа. Магазин представляет собой идеальную презентационную площадку для Raab Karcher и его партнеров по совместному предприятию из сектора плитки и сантехники премиум-класса.Магазин выполняет функцию вытянутой витрины для прохожих.

    Флагманский магазин Raab Karcher, Берлин

    «Жидкая стена» из фрезерованного оргстекла выглядит как вертикальная стена воды и привлекает внимание на фасаде Ку’Дамм. Искажающая линза заставляет освещенную заднюю стенку колебаться, когда вы проходите мимо нее. Витрина была сделана после фрезерования, формовки и полировки 50-миллиметрового листа оргстекла для получения выпуклых и вогнутых поверхностей. Эта форма создает эффект движущегося помещения при прогулке у окна, как если бы внутри был бассейн.

    Если вам нужно больше вдохновения, взгляните на этих четырех поставщиков полимерных материалов: 3form, Panelite, Lightblocks и Krystaclear. Все эти американские компании находятся на пороге новой революции: они не только поставщики, но и производители, инженеры, исследователи материалов и высококлассные дизайнеры. Они находятся в авангарде концепции «от дизайна к производству», которая меняет способ использования материалов. И все они основаны на полимерах.

    Если вы не можете победить врагов, присоединяйтесь к ним.Еще один интересный продукт - композит Gewe от немецкого поставщика стекла Schollglas. Это многослойное безопасное стекло, состоящее из двух листов стекла и промежуточной 2-миллиметровой полимерной мембраны, может заменить более толстые ламинаты из стекла и ПВБ, его очень легко гнуть в холодном состоянии и оно не задерживает УФ-излучение, что делает его очень подходящим для зимних садов. Ботаническая оранжерея Amazonienhaus в Штутгарте - хороший пример композитной прозрачной облицовки с низким коэффициентом пропускания УФ-излучения. Еще одно поразительное применение этого композита в изгибе - не требующее термической формы - это мобильный центр соревнований Формулы 1 для McLaren в Великобритании.Композит, гнутый холодным способом, здесь объединяет металлические листы и имеет очень селективное покрытие.

    Amazonienhaus Stuttgart. Многослойные стеклянные панели с высоким коэффициентом пропускания УФ-излучения от Schollglas

    Gewe-композит от Schollglas

    Есть еще проблемы, которые необходимо решить и улучшить с помощью термопластов, прежде чем они смогут заменить стекло в навесных стенах. Даже если их механические свойства в целом нормальные (в частности, высокая ударопрочность), длительная деформация ползучести является явным недостатком.Модуль упругости экструдированного поликарбоната, например, может быть уменьшен до 40% после 1000 часов постоянной нагрузки. Что касается долговечности, полимеры и акрил имеют меньшую долговечность и устойчивость к атмосферным воздействиям при внешнем воздействии по сравнению со стеклом. Покрытие для защиты от ультрафиолета улучшило это, но есть еще кое-что. Индекс желтизны (YI) измеряет уровни обесцвечивания под воздействием УФ-излучения, а значения выше YI-8 не рекомендуются для наружного использования.

    Еще одна проблема, которая должна быть учтена в конструкции, - это тепловое движение пластмасс.Коэффициент теплового расширения как поликарбоната, так и ПММА в 6-7 раз больше, чем у стекла. Остерегайтесь расширительных карманов и движений рамы! Устойчивость пластиков к истиранию улучшилась с внешними покрытиями, но их значение по-прежнему в 2-4 раза ниже, чем у стекла. Самая большая проблема с пластиками в качестве внешних фасадных элементов - это, вероятно, их воспламеняемость или реакция на огонь. С одной стороны, поликарбонат, ПММА и стекло соответствуют требованиям стандартов ASTM по воспламеняемости.Однако полное соответствие Международным строительным нормам и правилам (IBC) необходимо проверять в каждом конкретном случае. IBC ограничивает установку пластикового остекления максимальной площадью 50% фасада здания.

    Сравнение полимеров и стекла

    Интересно отметить, что коэффициент теплопроводности одного слоя прозрачного стекла, поликарбоната или акрила толщиной 6 мм практически одинаков: от 5,2 до 5,8 Вт / м2ºK (стекло является самым высоким). Мы получаем аналогичный результат с показателем g и светопропусканием: стекло без покрытия и поликарбонат пропускают одинаковое количество солнечного и видимого излучения, а акрил в обоих случаях немного более прозрачен.Но когда мы вводим селективные покрытия, стекло работает намного лучше пластика с точки зрения энергии и видимого света. Однако до сих пор.

    Никто не знает конца этой истории. Смогут ли новые пригодные для вторичной переработки полимеры полностью заменить стекло в качестве прозрачного наполнителя для навесных стен? Это кажется сомнительным, но по крайней мере я бы проголосовал за будущее совместное проживание обоих материалов. Если бы у меня были деньги для инвестирования в фондовый рынок, я бы купил пластиковые акции, а не акции Saint Gobain. Что ж, не следуйте моему совету слишком быстро: Saint Gobain сейчас инвестирует в пластмассу, так что подумайте дважды ...

    .

    Смотрите также