При какой температуре можно работать с поликарбонатом


Как работать с поликарбонатом зимой?

Работа с материалом зимой мало отличается от таковой в другие периоды года, поскольку материал легко выдерживает отрицательные температуры. Однако для каждого сезона существует список нюансов, с учетом которых можно значительно облегчить монтаж и избежать досадных недоразумений.

Как сохранить поликарбонат зимой?

Готовые конструкции из материала не требуется разбирать на зиму. Это касается как небольших садовых построек (беседок, теплиц и парников), так и крупных капитальных строений.

Существует несколько важных советов, посвященных тому, как правильно хранить поликарбонат зимой:

  • привезенный из магазина или с базы материал по возможности следует хранить в разложенном виде;
  • при недостатке площади для хранения листов развернутыми натяжение рулонов нужно немного ослабить.

Можно ли выполнять монтаж поликарбонатных листов зимой?

Вопрос о том, можно ли работать с поликарбонатом зимой, разрешается с учетом показателей термометра, наличия и количества осадков. Допустимая отрицательная температура монтажа ограничивается отметкой в -40°C, однако на практике лучше не превышать отметку в -15°C. Трудности в работе с материалом в холодный период года могут вызывать:

  • большие объемы снега, оседающие на крыше конструкции и способные вызывать деформацию материала, недостаточно частый шаг обрешетки может усугубить ситуацию;
  • подтаивание снега, которое может обернуться попаданием влаги внутрь помещения и повреждением мебели, аппаратуры или электрической проводки;
  • таяние снега приводит также к проникновению капель жидкости вовнутрь сот, если торцы панелей не защищены герметичной лентой.

Важно постоянно держать под контролем количество осадков, своевременно убирая излишки снега с крыши строения. При необходимости можно установить подпорки.

В морозы листы становятся более хрупкими, поэтому монтаж конструкций из него необходимо выполнять с особенной аккуратностью. В остальном данный материал можно считать по-настоящему уникальным, поскольку строительство с его участием не прекращается в любую погоду.

Техника монтажа поликарбоната в зимнее время года

Работа с поликарбонатом производится в строгом соответствии с инструкцией. Каркас строения должен быть полностью готов к отделке и представлять собой прочную и устойчивую конструкцию.

Монтаж панелей осуществляется в несколько последовательных шагов.

  • Резка производится с применением пилы или электролобзика с лезвием из армированной стали.
  • Сверление материала выполняется под прямым углом между ребрами жесткости. Отверстия не должны находиться у края листа (не ближе 4 см).
  • Закрытие торцов верхнего края листа осуществляется с помощью герметичной ленты, нижние части обрабатываются перфолентой, которая не дает попадать в соты пыли и мусору, а также позволяет конденсату стекать или испаряться. Поверх ленты накладывается профиль.
  • Правильная ориентация панелей — залог долговечности постройки. Обработанные торцы должны находиться сверху и снизу, а не по бокам. Та из сторон листа, что имеет защиту от УФ-излучения, является наружной. Ее легко определить по соответствующей маркировке.
  • Точечное крепление производится с применением термошайб или саморезов. Гвозди использовать нельзя, перетягивать саморезы и жестко скреплять панели также недопустимо. Диаметр отверстий должен превышать размер, требуемый для фиксации, на 2 мм для того, чтобы учесть термическое расширение материала.
  • Соединение листов выполняется с помощью разъемного или неразъемного профиля. Также существуют специальные его разновидности для крепления панелей к стене или под углом.

Очищение от снега

Работа с поликарбонатом зимой включает его периодическую очистку от снега. Для выполнения этой задачи следует использовать мягкую щетку, веник или деревянные инструменты (при необходимости). Все действия должны выполняться аккуратно, чтобы не повредить поверхность панелей.

Узнать стоимость и все предложения вы можете на странице цен.

Работа с поликарбонатом в зимнее время

Работа с поликарбонатом в зимнее время требует определённых знаний и навыков, он считается универсальным строительным материалом. Его монтаж зимой, даже в мороз, выполняется по технологии, мало отличающейся от летнего варианта.

Как правильно работать с поликарбонатом в холодное время, попробуем разобраться подробнее.

О поликарбонате

Синтетический термопластик с высокой прозрачностью, пластичностью, морозоустойчивостью, долговечностью получил название «поликарбонат». Это незаменимый материал для теплиц, навесов, бассейнов, прозрачных кровель. В различных сферах используются две разновидности листового полимера.

Монолитный

Очень напоминает обычное стекло. 12-ти миллиметровые листы обладают большой гибкостью, высокой прочностью, маленьким весом. Благодаря гибкости, используется в арках с малым радиусом изгиба.  Невысокая цена, простая обработка позволяют использовать материал для теплиц.

Сотовый

Материал с двухслойной структурой, более прочный, чем монолитный. Повышенные прочностные характеристики, обеспечиваются за счёт рёбер жёсткости. Длина листа до 1200 см определяет основные направления его использования: теплицы, навесы, крыши, козырьки. Благодаря пластичности и простой обработке, этот вид пользуется популярностью у любителей строить парники своими руками.

Работа с материалом

Когда наступает зима, возникает вопрос: что делать, если надо выполнить работу по монтажу конструкции из поликарбоната?  Решение простое ― выполнять работу с соблюдением технологии. Работа с поликарбонатом в зимних условиях проводится поэтапно:

Проектирование

Эту работу лучше поручать специализированной организации. В зимнее время заказов немного, поэтому на проектирование уйдёт меньше времени, чем летом. Часто приходится корректировать проект, и на это требуется дополнительное время.

Любые ошибки затрудняют монтаж, и снижают время эксплуатации. При проектировании могут допускаться ошибки в выборе материала, когда не учитываются зимние условия монтажа и эксплуатации.

Ошибок можно избежать, если работать по правилам:

  1. Радиус изгиба рассчитывается так, чтобы не было перенапряжения материала. При нарушении этого требования, появляются трещины на изгибах. Кроме того, для малого радиуса изгиба требуется меньший шаг обрешётки.
  2. В зависимости от нагрузки конструкции выбираются толщина материала и шаг обрешётки. Более толстый материал требует больший шаг обрешётки, а значит, будет экономия на закупку опор.
  3. Профили подбираются в зависимости от толщины поликарбоната. Благодаря правильному выбору, достигается требуемая надёжность и герметичность.
  4. Для различных сооружений учитываются их назначения: теплоизоляционные качества требуются при монтаже теплиц. Сбережение тепла зависит от выбранной толщины материала; хорошая светопроницаемость требуется для зимних садов и навесов. Материал должен не только пропускать свет, но и рассеивать ультрафиолетовое излучение.

Выбор, транспортировка, хранение

Главное, не экономить при выборе. Как правило, экономия приводит к отступлению от проекта, и как результат, разрушение конструкции в мороз, из-за обледенения. При покупке в любом случае надо проверять качество материала по сертификату, а также не покупать дешёвые подделки.

Правильная транспортировка обеспечит сохранность материала. При транспортировке листы нельзя сворачивать в рулоны с маленьким радиусом, после этого появятся надломы и трещины. Доставленный зимой поликарбонат, должен храниться в развёрнутом состоянии. В свёрнутом виде он хранится, когда нет подходящего по размерам помещения. В этом случае рулон ослабляется и ставится в вертикальное положение.

При хранении поликарбоната зимой, нельзя допускать такие ошибки:

  • складировать материал под открытым небом. Это приведёт не только к ухудшению эксплуатационных характеристик, но и повредит защитную плёнку на плитах;
  • не защищать торцы плит. В соты материала попадёт влага и пыль. Вода при замерзании разрушает соты, и снижает эксплуатационные характеристики материала.

Монтаж

Специалисты отмечают некоторые неудобства при работе с поликарбонатом в мороз. Во-первых, мёрзнут руки, поэтому нужны перчатки, а в них работать не всегда удобно.

Во-вторых, с качественным материалом можно работать при температуре до –10 ºС. При более низких температурах по обрезке и сверлению вопросов не возникает, а вот при изгибах могут появиться трещины, из-за повышения хрупкости.

В-третьих, на морозе материал сжимается. Если не учитывать этот фактор, то с наступлением тёплого времени конструкция разрушится. Из-за такой особенности отверстия для крепежа сверлятся большего размера, чем саморез, а профиль к поликарбонату прижимается неплотно.

В-четвёртых, рядом с местом, где производится монтаж, рекомендуется иметь тёплое помещение.  Обработка материала значительно упрощается, когда его выносят из тепла.

Наконец, важно правильно выбрать и смонтировать каркас. Под весом снега он может деформироваться, и полностью разрушится вся конструкция. Ненадёжными считаются каркасы из оцинкованной стали.

Из сказанного следует, что с поликарбонатом можно работать зимой. Чтобы гарантировать успешный результат монтажа в холодное время года, лучше обратиться к помощи специалистов.

Хотите, чтобы ваши утки комфортно чувствовали себя в поликарбонатной теплице зимой? Тогда просто почитайте нашу статью - http://moypolikarbonat.ru/soderzhanie-utok-zimoy-v-teplitse-iz-polikarbonata/

Оптический поликарбонат имеет множество достоинств и положительных качеств, прочитать подробнее об этом материале можно тут.

Читайте также и другой интересный материал:

♦  Рубрика: О материале.

Работа с поликарбонатом зимой — монтаж поликарбонатных листов своими руками

Поликарбонат является красивым, прочным материалом, которому нашлось применение во многих отраслях строительства. Он широко используется при возведении административных сооружений, сельскохозяйственных, торговых и спортивных объектов. Из этого уникального полимерного пластика получаются эффектные павильоны, навесы и козырьки. Владельцы дач и загородных домов возводят из плит поликарбоната парники и теплицы. При работе с поликарбонатом следует помнить о том, что этот материал обладает определенными специфическими свойствами, которые необходимо учитывать при его выборе, транспортировке, хранении и проведении монтажа.

Свойства материала

Работа с поликарбонатом своими руками требует учета характерных качеств, которые присущи этому материалу.

К ним относятся такие:

  1. Пластик имеет значительный коэффициент теплового расширения. При значительных перепадах температуры он может доходить до 5 см/м.
  2. Панели материала можно гнуть, но только в направлении ребер жесткости. Для каждого вида пластика установлен свой минимальный радиус изгиба. Его уменьшение может привести к поломке панели.
  3. Поликарбонат сохраняет рабочие качества при температуре от — 40º С до +120º С. Поэтому, его нельзя перегревать при обработке или применять сварку для крепления. Работа с поликарбонатом зимой предполагает большую осторожность, так как он становится хрупким.
  4. Многие плиты оснащены защитным слоем от ультрафиолетового излучения. Этот слой должен находиться наверху. Неправильная ориентация плиты может привести к ее быстрому помутнению и разрушению.
  5. Располагать на несущей конструкции листы пластика можно только в вертикальной направленности сотовых каналов. Это необходимо для беспрепятственного стока конденсата. Исключение составляют конструкции, установленные внутри помещений.
  6. Поликарбонат является довольно прочным материалом. Для его обработки нужны острые и прочные инструменты и приспособления. Некачественные сверла, ножи и пилы могут перегреть материал или вызвать его растрескивание.
  7. Для крепежа можно использовать только специализированные изделия. Не допускается использование заклепок, гвоздей или других подобных изделий.

Видео о том, как правильно работать с поликарбонатом, поможет понять многие тонкости различных этапов и процессов.

Транспортировка и хранение

Листы сотового поликарбоната имеют довольно внушительные размеры. При ширине 2,1 м они имеют длину 6 и 12 м. Перевозить плиты таких габаритов довольно проблематично. Монолитные листы выпускаются шириной 2,05 м и длиной 3,05 м. Они более прочны и проблем с их перевозкой, как правило, не возникает.

Толстый пластик перевозится в длинномерных грузовиках и только плашмя. При этом, края стопки листов должны быть защищены от ударов о борта кузова. Тонкий сотовый (3-6 мм) и монолитный (1-3 мм) может перевозиться свернутым в рулоны. Минимальный радиус изгиба таких изделий составляет от 50 см до 1,4 м, что позволяет использовать обычный грузовой автомобиль.

Хранить плиты поликарбоната нужно на ровной поверхности, уложенными плашмя друг на друга. Обязательным условием является защита материала от прямого солнечного излучения и высоких температур. Эти факторы могут вызвать деформацию панелей и прилипание защитной пленки к поверхности материала. Лучше всего накрыть стопку листов несколькими слоями плотной ткани. Распаковывать листы, чтобы их рассмотреть, до установки не следует — в их полости набьется много мусора, который будет трудно удалить.

Как работать с поликарбонатом

Работа с поликарбонатом своими руками не требует наличия специальных знаний и высококачественных дорогих инструментов. Достаточно первичных навыков работы с пилой, ножом и дрелью и комплекта деталей для работы.

Возведение сооружений из этого материала предполагает использование таких комплектующих деталей:

  1. Пластиковых и алюминиевых профилей. В этот набор входят соединительные, пристенные, угловые, коньковые, торцовые профили и прижимные планки.
  2. Приспособления для точечного крепления панелей к каркасу. К ним относятся стальные и пластиковые термошайбы различного размера.
  3. Изоляционный и прокладочный материал. Это уплотнители и торцевые ленты.

В процессе работы сам поликарбонат подвергается многочисленной обработке.

Разрезание панелей

Подготовка заготовок нужного размера является первым этапом монтажа стенового или кровельного покрытия из полимерного материала. При проведении замеров необходимо брать в расчет температуру окружающего воздуха. При работе с поликарбонатом зимой расстояние от краев заготовки до центра соединительного профиля должно быть максимально большим.

Важно: Во время сильной жары ширина заготовки должен быть на 2-3 мм меньше расстояния между центрами профилей. Если так не сделать, то при охлаждении, панель может выйти из конструкции профиля вследствие сужения.

Разрезание пластика не составляет большого труда и не требует значительных усилий. Плита должна лежать на плотной, ровной поверхности. По возможности следует избегать вибрации, из-за которой пластик может потрескаться. Разметку на поверхность лучше всего наносить маркером. Он не сотрется во время работы, а по ее окончанию разметку можно стереть спиртом.

Резать поликарбонат можно следующими инструментами:

  • острым ножом;
  • ленточной пилой;
  • ножовкой по металлу;
  • электролобзиком;
  • циркулярной пилой.

Для пиления следует использовать полотна с мелкими зубцами. Желательно, чтобы зубцы были неразведенные. Обороты должны быть небольшие. При большой скорости резки пластик может плавиться и деформироваться.

Сверление отверстий

Несмотря на свою прочность, поликарбонат является довольно хрупким материалом. Поэтому, при сверлении в нем отверстий, не допускается сильное давление на поверхность.

Изготовление отверстий предполагает соблюдение таких правил:

  • использование острых и прочных сверл;
  • отверстия в панелях делаются на 2-3 мм больше, чем диаметр самореза или шляпки термошайбы;
  • сверление проводится только между ребер жесткости;
  • недопустимо сверление дыр на расстоянии менее 40 мм от края листа;
  • сверло должно быть строго перпендикулярно к поверхности материала;
  • скорость вращения не должна превышать 120 об/мин, чтобы не вызвать перегрев пластика.

После того, как все отверстия будут просверлены, необходимо пылесосом извлечь стружку их полостей поликарбоната.

Крепление поликарбоната к каркасу

Закрепление панелей на несущей конструкции является наиболее трудоемким и ответственным процессом. Несмотря на большие размеры отдельных листов, точность их укладки определяется миллиметрами.

Осуществляется этот процесс в следующей последовательности:

  1. Каркас очищается и на него приклеивается уплотнитель.
  2. Устанавливается база соединительных профилей.
  3. С панелей снимается защитная пленка.
  4. Заготовки пластика укладываются между соединительными профилями, выравниваются и закрепляются на каркасе струбцинами.
  5. Проводится изготовление отверстий для термошайб.
  6. На малых оборотах шуруповерта термошайбы прикручиваются к несущей конструкции. Обращается внимание на то, чтобы прокладка не сминала поверхность пластика.
  7. Из полых сот поликарбоната удаляется стружка.
  8. Осуществляется герметизация торцов материала. Верхняя часть заклеивается сплошной паронепроницаемой лентой, а нижняя — паропроницаемой перфорированной.
  9. Нижние части покрытия заделываются торцевым профилем. Перед установкой, в нем каждые 30-40 см просверливаются отверстия для стока воды.
  10. На базу соединительных профилей устанавливаются крышки.
  11. Если кровля двускатная, на ее верхней части устанавливается коньковый профиль.

Установка поликарбоната завершена. Все, что нужно кровле — периодическое обслуживание и очистка.

Основные ошибки при работе

Надежность, красота и срок службы конструкции определяются качеством материала и соблюдением правил работы с ним.

При работе с поликарбонатом наиболее часто допускаются следующие ошибки:

  1. Использование материала с несоответствующим предназначению кровли цветом и степенью прозрачности.
  2. Создание каркаса с недостаточным количеством несущих деталей, что приводит к провисанию панелей.
  3. Перегиб материала, который приводит к ослаблению и разрушению кровли.
  4. Использование слишком тонкого материала, не способного выдержать ветровую и снеговую нагрузку.
  5. Применение профилей неподходящего размера.
  6. Использование непредусмотренного технологией крепежа.

Следуя этим простым рекомендациям, можно легко построить надежную и долговечную конструкцию из поликарбоната.

Видео про монтаж сотового поликарбоната

При какой температуре можно работать с поликарбонатом

Учимся правильно работать с поликарбонатом зимой

Работа с поликарбонатом в зимнее время требует определённых знаний и навыков, он считается универсальным строительным материалом. Его монтаж зимой, даже в мороз, выполняется по технологии, мало отличающейся от летнего варианта.

Как правильно работать с поликарбонатом в холодное время, попробуем разобраться подробнее.

О поликарбонате

Синтетический термопластик с высокой прозрачностью, пластичностью, морозоустойчивостью, долговечностью получил название «поликарбонат». Это незаменимый материал для теплиц, навесов, бассейнов, прозрачных кровель. В различных сферах используются две разновидности листового полимера.

Монолитный

Очень напоминает обычное стекло. 12-ти миллиметровые листы обладают большой гибкостью, высокой прочностью, маленьким весом. Благодаря гибкости, используется в арках с малым радиусом изгиба. Невысокая цена, простая обработка позволяют использовать материал для теплиц.

Сотовый

Материал с двухслойной структурой, более прочный, чем монолитный. Повышенные прочностные характеристики, обеспечиваются за счёт рёбер жёсткости. Длина листа до 1200 см определяет основные направления его использования: теплицы, навесы, крыши, козырьки. Благодаря пластичности и простой обработке, этот вид пользуется популярностью у любителей строить парники своими руками.

Работа с материалом

Когда наступает зима, возникает вопрос: что делать, если надо выполнить работу по монтажу конструкции из поликарбоната? Решение простое ― выполнять работу с соблюдением технологии. Работа с поликарбонатом в зимних условиях проводится поэтапно:

Проектирование

Эту работу лучше поручать специализированной организации. В зимнее время заказов немного, поэтому на проектирование уйдёт меньше времени, чем летом. Часто приходится корректировать проект, и на это требуется дополнительное время.

Любые ошибки затрудняют монтаж, и снижают время эксплуатации. При проектировании могут допускаться ошибки в выборе материала, когда не учитываются зимние условия монтажа и эксплуатации.

Ошибок можно избежать, если работать по правилам:

  1. Радиус изгиба рассчитывается так, чтобы не было перенапряжения материала. При нарушении этого требования, появляются трещины на изгибах. Кроме того, для малого радиуса изгиба требуется меньший шаг обрешётки.
  2. В зависимости от нагрузки конструкции выбираются толщина материала и шаг обрешётки. Более толстый материал требует больший шаг обрешётки, а значит, будет экономия на закупку опор.
  3. Профили подбираются в зависимости от толщины поликарбоната. Благодаря правильному выбору, достигается требуемая надёжность и герметичность.
  4. Для различных сооружений учитываются их назначения: теплоизоляционные качества требуются при монтаже теплиц. Сбережение тепла зависит от выбранной толщины материала; хорошая светопроницаемость требуется для зимних садов и навесов. Материал должен не только пропускать свет, но и рассеивать ультрафиолетовое излучение.

Выбор, транспортировка, хранение

Главное, не экономить при выборе. Как правило, экономия приводит к отступлению от проекта, и как результат, разрушение конструкции в мороз, из-за обледенения. При покупке в любом случае надо проверять качество материала по сертификату, а также не покупать дешёвые подделки.

Правильная транспортировка обеспечит сохранность материала. При транспортировке листы нельзя сворачивать в рулоны с маленьким радиусом, после этого появятся надломы и трещины. Доставленный зимой поликарбонат, должен храниться в развёрнутом состоянии. В свёрнутом виде он хранится, когда нет подходящего по размерам помещения. В этом случае рулон ослабляется и ставится в вертикальное положение.

При хранении поликарбоната зимой, нельзя допускать такие ошибки:

  • складировать материал под открытым небом. Это приведёт не только к ухудшению эксплуатационных характеристик, но и повредит защитную плёнку на плитах;
  • не защищать торцы плит. В соты материала попадёт влага и пыль. Вода при замерзании разрушает соты, и снижает эксплуатационные характеристики материала.

Монтаж

Специалисты отмечают некоторые неудобства при работе с поликарбонатом в мороз. Во-первых, мёрзнут руки, поэтому нужны перчатки, а в них работать не всегда удобно.

Во-вторых, с качественным материалом можно работать при температуре до –10 ºС. При более низких температурах по обрезке и сверлению вопросов не возникает, а вот при изгибах могут появиться трещины, из-за повышения хрупкости.

В-третьих, на морозе материал сжимается. Если не учитывать этот фактор, то с наступлением тёплого времени конструкция разрушится. Из-за такой особенности отверстия для крепежа сверлятся большего размера, чем саморез, а профиль к поликарбонату прижимается неплотно.

В-четвёртых, рядом с местом, где производится монтаж, рекомендуется иметь тёплое помещение. Обработка материала значительно упрощается, когда его выносят из тепла.

Наконец, важно правильно выбрать и смонтировать каркас. Под весом снега он может деформироваться, и полностью разрушится вся конструкция. Ненадёжными считаются каркасы из оцинкованной стали.

Из сказанного следует, что с поликарбонатом можно работать зимой. Чтобы гарантировать успешный результат монтажа в холодное время года, лучше обратиться к помощи специалистов.

Хотите, чтобы ваши утки комфортно чувствовали себя в поликарбонатной теплице зимой? Тогда просто почитайте нашу статью — http://moypolikarbonat.ru/soderzhanie-utok-zimoy-v-teplitse-iz-polikarbonata/

Оптический поликарбонат имеет множество достоинств и положительных качеств, прочитать подробнее об этом материале можно тут .

Работа с поликарбонатом зимой — как правильно работать?

Поликарбонат является красивым, прочным материалом, которому нашлось применение во многих отраслях строительства. Он широко используется при возведении административных сооружений, сельскохозяйственных, торговых и спортивных объектов. Из этого уникального полимерного пластика получаются эффектные павильоны, навесы и козырьки. Владельцы дач и загородных домов возводят из плит поликарбоната парники и теплицы. При работе с поликарбонатом следует помнить о том, что этот материал обладает определенными специфическими свойствами, которые необходимо учитывать при его выборе, транспортировке, хранении и проведении монтажа.

Свойства материала

Работа с поликарбонатом своими руками требует учета характерных качеств, которые присущи этому материалу.

К ним относятся такие:

  1. Пластик имеет значительный коэффициент теплового расширения. При значительных перепадах температуры он может доходить до 5 см/м.
  2. Панели материала можно гнуть, но только в направлении ребер жесткости. Для каждого вида пластика установлен свой минимальный радиус изгиба. Его уменьшение может привести к поломке панели.
  3. Поликарбонат сохраняет рабочие качества при температуре от — 40º С до +120º С. Поэтому, его нельзя перегревать при обработке или применять сварку для крепления. Работа с поликарбонатом зимой предполагает большую осторожность, так как он становится хрупким.
  4. Многие плиты оснащены защитным слоем от ультрафиолетового излучения. Этот слой должен находиться наверху. Неправильная ориентация плиты может привести к ее быстрому помутнению и разрушению.
  5. Располагать на несущей конструкции листы пластика можно только в вертикальной направленности сотовых каналов. Это необходимо для беспрепятственного стока конденсата. Исключение составляют конструкции, установленные внутри помещений.
  6. Поликарбонат является довольно прочным материалом. Для его обработки нужны острые и прочные инструменты и приспособления. Некачественные сверла, ножи и пилы могут перегреть материал или вызвать его растрескивание.
  7. Для крепежа можно использовать только специализированные изделия. Не допускается использование заклепок, гвоздей или других подобных изделий.

Видео о том, как правильно работать с поликарбонатом, поможет понять многие тонкости различных этапов и процессов.

Транспортировка и хранение

Листы сотового поликарбоната имеют довольно внушительные размеры. При ширине 2,1 м они имеют длину 6 и 12 м. Перевозить плиты таких габаритов довольно проблематично. Монолитные листы выпускаются шириной 2,05 м и длиной 3,05 м. Они более прочны и проблем с их перевозкой, как правило, не возникает.

Толстый пластик перевозится в длинномерных грузовиках и только плашмя. При этом, края стопки листов должны быть защищены от ударов о борта кузова. Тонкий сотовый (3-6 мм) и монолитный (1-3 мм) может перевозиться свернутым в рулоны. Минимальный радиус изгиба таких изделий составляет от 50 см до 1,4 м, что позволяет использовать обычный грузовой автомобиль.

Хранить плиты поликарбоната нужно на ровной поверхности, уложенными плашмя друг на друга. Обязательным условием является защита материала от прямого солнечного излучения и высоких температур. Эти факторы могут вызвать деформацию панелей и прилипание защитной пленки к поверхности материала. Лучше всего накрыть стопку листов несколькими слоями плотной ткани. Распаковывать листы, чтобы их рассмотреть, до установки не следует — в их полости набьется много мусора, который будет трудно удалить.

Как работать с поликарбонатом

Работа с поликарбонатом своими руками не требует наличия специальных знаний и высококачественных дорогих инструментов. Достаточно первичных навыков работы с пилой, ножом и дрелью и комплекта деталей для работы.

Возведение сооружений из этого материала предполагает использование таких комплектующих деталей:

  1. Пластиковых и алюминиевых профилей. В этот набор входят соединительные, пристенные, угловые, коньковые, торцовые профили и прижимные планки.
  2. Приспособления для точечного крепления панелей к каркасу. К ним относятся стальные и пластиковые термошайбы различного размера.
  3. Изоляционный и прокладочный материал. Это уплотнители и торцевые ленты.

В процессе работы сам поликарбонат подвергается многочисленной обработке.

Разрезание панелей

Подготовка заготовок нужного размера является первым этапом монтажа стенового или кровельного покрытия из полимерного материала. При проведении замеров необходимо брать в расчет температуру окружающего воздуха. При работе с поликарбонатом зимой расстояние от краев заготовки до центра соединительного профиля должно быть максимально большим.

Важно: Во время сильной жары ширина заготовки должен быть на 2-3 мм меньше расстояния между центрами профилей. Если так не сделать, то при охлаждении, панель может выйти из конструкции профиля вследствие сужения.

Разрезание пластика не составляет большого труда и не требует значительных усилий. Плита должна лежать на плотной, ровной поверхности. По возможности следует избегать вибрации, из-за которой пластик может потрескаться. Разметку на поверхность лучше всего наносить маркером. Он не сотрется во время работы, а по ее окончанию разметку можно стереть спиртом.

Резать поликарбонат можно следующими инструментами:

  • острым ножом;
  • ленточной пилой;
  • ножовкой по металлу;
  • электролобзиком;
  • циркулярной пилой.

Для пиления следует использовать полотна с мелкими зубцами. Желательно, чтобы зубцы были неразведенные. Обороты должны быть небольшие. При большой скорости резки пластик может плавиться и деформироваться.

Сверление отверстий

Несмотря на свою прочность, поликарбонат является довольно хрупким материалом. Поэтому, при сверлении в нем отверстий, не допускается сильное давление на поверхность.

Изготовление отверстий предполагает соблюдение таких правил:

  • использование острых и прочных сверл;
  • отверстия в панелях делаются на 2-3 мм больше, чем диаметр самореза или шляпки термошайбы;
  • сверление проводится только между ребер жесткости;
  • недопустимо сверление дыр на расстоянии менее 40 мм от края листа;
  • сверло должно быть строго перпендикулярно к поверхности материала;
  • скорость вращения не должна превышать 120 об/мин, чтобы не вызвать перегрев пластика.

После того, как все отверстия будут просверлены, необходимо пылесосом извлечь стружку их полостей поликарбоната.

Крепление поликарбоната к каркасу

Закрепление панелей на несущей конструкции является наиболее трудоемким и ответственным процессом. Несмотря на большие размеры отдельных листов, точность их укладки определяется миллиметрами.

Осуществляется этот процесс в следующей последовательности:

  1. Каркас очищается и на него приклеивается уплотнитель.
  2. Устанавливается база соединительных профилей.
  3. С панелей снимается защитная пленка.
  4. Заготовки пластика укладываются между соединительными профилями, выравниваются и закрепляются на каркасе струбцинами.
  5. Проводится изготовление отверстий для термошайб.
  6. На малых оборотах шуруповерта термошайбы прикручиваются к несущей конструкции. Обращается внимание на то, чтобы прокладка не сминала поверхность пластика.
  7. Из полых сот поликарбоната удаляется стружка.
  8. Осуществляется герметизация торцов материала. Верхняя часть заклеивается сплошной паронепроницаемой лентой, а нижняя — паропроницаемой перфорированной.
  9. Нижние части покрытия заделываются торцевым профилем. Перед установкой, в нем каждые 30-40 см просверливаются отверстия для стока воды.
  10. На базу соединительных профилей устанавливаются крышки.
  11. Если кровля двускатная, на ее верхней части устанавливается коньковый профиль.

Установка поликарбоната завершена. Все, что нужно кровле — периодическое обслуживание и очистка.

Основные ошибки при работе

Надежность, красота и срок службы конструкции определяются качеством материала и соблюдением правил работы с ним.

При работе с поликарбонатом наиболее часто допускаются следующие ошибки:

  1. Использование материала с несоответствующим предназначению кровли цветом и степенью прозрачности.
  2. Создание каркаса с недостаточным количеством несущих деталей, что приводит к провисанию панелей.
  3. Перегиб материала, который приводит к ослаблению и разрушению кровли.
  4. Использование слишком тонкого материала, не способного выдержать ветровую и снеговую нагрузку.
  5. Применение профилей неподходящего размера.
  6. Использование непредусмотренного технологией крепежа.

Следуя этим простым рекомендациям, можно легко построить надежную и долговечную конструкцию из поликарбоната.

Видео про монтаж сотового поликарбоната

Как работать с поликарбонатом: общие рекомендации

Одним из популярнейших материалов сегодня является поликарбонат. При строительстве он используется для обшивки и утепления различных конструкций. Как работать с поликарбонатом: общие рекомендации можно узнать из нашего материала.

Работа с поликарбонатом

Своей популярностью поликарбонат обязан многими своими достоинствами. К ним можно отнести сравнительно малый вес, высокую прочность, пониженную горючесть, отсутствие выделения вредных испарений, отличные теплоизоляцию и теплопроводность, прекрасную светопроницаемость, стойкость на сгибы и разрыв, а также он отлично изолирует от шума.

Советы по укладке

  • Производить укладку поликарбоната можно как на ровные, так и на криволинейные поверхности. В обоих случаях процесс укладки и условия, которых стоит придерживаться, практически идентичны. Важно помнить, что несмотря на то, что поликарбонат является достаточно пластичным материалом, гибкость листа все же имеет свой предел, поэтому стоит быть очень осторожными, чтобы не получить трещину;

  • При укладке поликарбоната эконом-класса, неважно какая сторона будет находиться снаружи, а какая внутри конструкции, так как ингредиенты, отвечающие за защиту от ультрафиолетовых лучей, равномерно расположены по всей толщине материала. В более дорогих вариантах поликарбоната на одной из сторон находится цветная или с нанесенными надписями пленка. Именно эта сторона и должна находиться снаружи и быть направлена к солнцу. Саму пленку после монтажа следует удалить;

  • Чаще всего поликарбонат укладывается на деревянное или металлическое строение. Причем стоит учитывать, что между толщиной листа и между обрешеточными прутьями должна соблюдаться определенная пропорция. К примеру, если вы будете работать с листом, толщина которого 4 мм, то между ним и обрешеточными прутами должно соблюдаться обязательное расстояние не более 40 см, при толщине листа 6 мм, оно составляет 60 см. Если не придерживаться этих правил, то конструкция может сильно пострадать.

Крепление

Надежным вариантом крепежа станет крепеж на саморезы. Для проведения крепежа необходимо просверлить отверстия в местах будущих соединений. Их нужно делать такими, чтобы они были немного шире ножки самореза, но не более его шляпки. При использовании силиконового герметика, поначалу следует капнуть несколько капелек в просверленное отверстие, а затем закрутить саморез, как показано на фото. При использовании термошайбы в отверстие поначалу своими руками вставляется шайба уплотнительная, а затем — пластиковая, в которую и вкручивается саморез, как показано на видео.

Чтобы поликарбонат был прикреплен равномерно, в идеале применять квадратно-гнездовой метод крепления. При этом способе соблюдается одинаковое во все четыре стороны расстояние. На краю листа делать расстояние меньше недопустимо, так как в этом месте наблюдается наибольшая нагрузка.

Главное, не передавить во время крепежа. Стоит остановить закручивание, как только шляпка практически коснется поверхности листа. Завершает крепеж присоединение шляпок саморезов, которые помогут не допустить попадания в щели влаги.

При укладке стоит учитывать, что ему свойственно изменение размера при колебаниях температуры. Именно поэтому стоит избегать укладки впритык, а укладывать листы, предусматривая между ними отступ. Закрепив лист своими руками, на его срез необходимо прикрепить профиль стыковки, служащий для монтажа последующих листов. Листы, находящиеся с краю, защищаются торцевыми профилями. Также используется специальный скотч, с помощью которого происходит проклейка всех стыков, как показано на фото.

Поликарбонат относительно неприхотливый материал, но, несмотря на это, за ним необходимо правильно ухаживать:

  • Нельзя разводить огонь вблизи поликарбонатовых конструкций, чтобы не допустить плавления материала;
  • Нельзя при очистке снега работать инструментами для работы в саду;

  • Не стоит применять для отмывания листов ароматические и абразивные моющие средства, как показано на фото;
  • Если вы хотите очистить сооружение своими руками из поликарбоната от пыли, то лучшей порой для этого будет весна. Для этого понадобится подогретая вода и резиновые валики или мягкие тряпки. Намочите поверхность водой, а затем протрите все мыльным раствором. В конце обязательно ополосните конструкцию водой и вытрите тряпкой досуха.

Подведем итоги

Как и при работе с любым материалом, при работе с поликарбонатом следует придерживаться определенных правил. Следуя нашим подсказкам, вы сможете самостоятельно работать с этим материалом и возводить необходимее конструкции.

Как работать с поликарбонатом зимой?

Работа с материалом зимой мало отличается от таковой в другие периоды года, поскольку материал легко выдерживает отрицательные температуры. Однако для каждого сезона существует список нюансов, с учетом которых можно значительно облегчить монтаж и избежать досадных недоразумений.

Как сохранить поликарбонат зимой?

Готовые конструкции из материала не требуется разбирать на зиму. Это касается как небольших садовых построек (беседок, теплиц и парников), так и крупных капитальных строений.

Существует несколько важных советов, посвященных тому, как правильно хранить поликарбонат зимой:

  • привезенный из магазина или с базы материал по возможности следует хранить в разложенном виде;
  • при недостатке площади для хранения листов развернутыми натяжение рулонов нужно немного ослабить.

Можно ли выполнять монтаж поликарбонатных листов зимой?

Вопрос о том, можно ли работать с поликарбонатом зимой, разрешается с учетом показателей термометра, наличия и количества осадков. Допустимая отрицательная температура монтажа ограничивается отметкой в -40°C, однако на практике лучше не превышать отметку в -15°C. Трудности в работе с материалом в холодный период года могут вызывать:

  • большие объемы снега, оседающие на крыше конструкции и способные вызывать деформацию материала, недостаточно частый шаг обрешетки может усугубить ситуацию;
  • подтаивание снега, которое может обернуться попаданием влаги внутрь помещения и повреждением мебели, аппаратуры или электрической проводки;
  • таяние снега приводит также к проникновению капель жидкости вовнутрь сот, если торцы панелей не защищены герметичной лентой.

Важно постоянно держать под контролем количество осадков, своевременно убирая излишки снега с крыши строения. При необходимости можно установить подпорки.

В морозы листы становятся более хрупкими, поэтому монтаж конструкций из него необходимо выполнять с особенной аккуратностью. В остальном данный материал можно считать по-настоящему уникальным, поскольку строительство с его участием не прекращается в любую погоду.

Техника монтажа поликарбоната в зимнее время года

Работа с поликарбонатом производится в строгом соответствии с инструкцией. Каркас строения должен быть полностью готов к отделке и представлять собой прочную и устойчивую конструкцию.

Монтаж панелей осуществляется в несколько последовательных шагов.

  • Резка производится с применением пилы или электролобзика с лезвием из армированной стали.
  • Сверление материала выполняется под прямым углом между ребрами жесткости. Отверстия не должны находиться у края листа (не ближе 4 см).
  • Закрытие торцов верхнего края листа осуществляется с помощью герметичной ленты, нижние части обрабатываются перфолентой, которая не дает попадать в соты пыли и мусору, а также позволяет конденсату стекать или испаряться. Поверх ленты накладывается профиль.
  • Правильная ориентация панелей — залог долговечности постройки. Обработанные торцы должны находиться сверху и снизу, а не по бокам. Та из сторон листа, что имеет защиту от УФ-излучения, является наружной. Ее легко определить по соответствующей маркировке.
  • Точечное крепление производится с применением термошайб или саморезов. Гвозди использовать нельзя, перетягивать саморезы и жестко скреплять панели также недопустимо. Диаметр отверстий должен превышать размер, требуемый для фиксации, на 2 мм для того, чтобы учесть термическое расширение материала.
  • Соединение листов выполняется с помощью разъемного или неразъемного профиля. Также существуют специальные его разновидности для крепления панелей к стене или под углом.

Очищение от снега

Работа с поликарбонатом зимой включает его периодическую очистку от снега. Для выполнения этой задачи следует использовать мягкую щетку, веник или деревянные инструменты (при необходимости). Все действия должны выполняться аккуратно, чтобы не повредить поверхность панелей.

Монтаж поликарбоната зимой | Все о поликарбонате   Все о поликарбонате

Поликарбонат является строительным материалом, обладающим уникальным свойством. Он способен пропускать солнечный свет практически наравне со стеклом. Но, в то же время он в несколько раз надежнее стекла. Точнее, по прочности превосходство составляет в 100-200 раз. Но даже если он разрушится, то это не представит никакой опасности для людей, он не расколется на мелкие стеклышки. Монтаж поликарбоната зимой вполне возможен так же, как и летом. Но есть небольшие исключения, которые нужно учитывать.

Характеристики поликарбоната

Этот строительный материал обладает такими свойствами, как:

  • прочность. Поликарбонат обладает высокой степенью прочности. Данные этого показателя превышают в несколько раз свойства других материалов. Также он устойчив к всевозможным атмосферным осадкам, даже таким как град;
  • светопроницаемость. Данный фактор зависит от толщины листа, но составляет не менее 80% поступающего дневного света;
  • огнестойкость. Даже если на листы поликарбоната воздействовать открытым огнем, то он просто разрушится, не представив никакой опасности человеку;
  • легкость. Очень легкие материал. Его листы гораздо легче других материалов;
  • легкость монтажа. Именно благодаря предыдущему фактору, а также гибкости этого материала, монтаж становится удобным и не доставляет никакого труда;
  • стойкость к температурам. Поликарбонат стойко переносит температуры от -40 до +100-120 градусов. И перепады температуры на нем также никак не сказываются, что не скажешь о других подобных строительных материалах;
  • гибкость. Это довольно гибкий материал, который можно уложить на любую поверхность. Исключение составляет холодное время года;
  • долговечность. Срок службы поликарбоната при правильном монтаже составляет от 10 до 20 лет;
  • эстетичный вид. Поликарбонат довольно красивый материал с различной цветовой гаммой.

Сфера использования

Поликарбонат используется повсеместно. Он идеально подойдет как крыша для гаража или другого помещения или просто как навес, защищающий от осадков. Также этот материал будет идеален для мансард и витрин. Из него можно сооружать зимние теплицы и специальные оранжереи. Возможно, даже изготовить различного рода перегородки, которые будут использоваться в жилом помещении, как двери межкомнатные, потолки, душевые кабины и т. д.

Безусловно, смонтированные конструкции из поликарбоната можно использовать зимой. Никто не будет разбирать установленную теплицу или намеренно снимать листы с крыши на холодное время года. Это просто абсолютно не актуально.

Поликарбонат зимой

Выше уже говорилось о способности поликарбоната выдерживать очень высокие и низкие температуры. Итак, температура монтажа поликарбоната зимой составляет до -40 градусов. Зимой трудности вызывает, скорее, не монтаж поликарбоната, а нагрузки от выпавшего снега. Если конструкция имеет нечастый шаг обрешетки, то это станет главной проблемой. Необходимо будет контролировать количество выпавшего снега или даже установить подпорки. Иначе, материал может просто прогнуться под тяжестью снежного покрова.

Но есть еще одна проблема, с которой можно столкнуться при выпадении большого количества снега. Это герметичность крыши. Ведь если подтаивший снег начнет капать, а крыша не герметична, то капли попадут на аппаратуру, мебель, или того хуже, пострадает изоляция. А это уже может привести к последствиям похуже, чем просто намокшая мебель.

Хранение поликарбоната зимой

Если вы заказали поликарбонат зимой и вам его доставили, то лучше будет его хранить в развернутом виде. Монтаж сотового поликарбоната зимой предусматривает хоть и недолгое, но все-таки хранение довольно длинных листов. Но если у вас нет помещения, подходящего под его размеры, составляющие по длине 6 или 12 метров, то придется хранить в свернутом виде. Но некоторые действия нужно предпринять. Достаточно будет немного ослабить рулон. Сделать это нужно так, чтобы он не развернулся. Затем закрепить веревкой и поставить вертикально.

Монтаж зимой

Когда приходят морозы, у многих возникает единственный вопрос: а можно ли монтировать поликарбонат зимой? На этот вопрос можно ответить однозначно. Поликарбонат является просто уникальным строительным материалом, который можно использовать в любое время года. Работа с поликарбонатом зимой практически ничем не отличается от монтажа в другие сезоны. Лучше не монтировать его при температуре – 15 градусов. Работу с поликарбонатом в морозы нужно проводить с особой осторожностью, так как зимой этот материал становится более хрупким.

При монтаже зимой нужно учитывать такое свойство, как расширение материала. Поликарбонат при нагревании расширяется, а на морозе сжимается. Это может повлиять на то, что смонтированный зимой поликарбонат, может просто вылезти из пазов.

Также нужно учитывать необходимость сверления отверстий при крепеже листов на несколько миллиметров больше, чем сам саморез.

Отсюда можно сделать вывод, что монтаж зимой вполне возможен, только нужен ли. Ведь материал становится менее гибкий, хрупкий и довольно жесткий, и работать с ним становится намного сложнее и опаснее, чем в теплое время года.

Существуют некоторые вещи, которые категорически запрещено делать с поликарбонатом:

  1. Перетяжка саморезов.
  2. Использование неподходящих шайб.
  3. Жесткое крепление панелей.

Следует ли чистить поликарбонат от снега

Если в вашем регионе снег выпадает довольно редко или часто бывают оттепели, то чистить крышу и навес из поликарбоната необязательно. А вот если снега выпало слишком много, то можно почистить крышу. Но делать это нужно исключительно аккуратно. Лучше использовать веник или какие-то деревянные инструменты. Ни в коем случае это нельзя делать лопатой или другими подобными инструментами. Ведь в зимний период поликарбонат становится довольно хрупким и, несмотря на прочность материала, его можно повредить. Всем удачного монтажа!

Чтобы поликарбонат не испортился, его нужно хранить по определенным правилам, об этом вам поведает наша подробная статья, изучите ее, чтобы ваш поликарбонат хранился долго.

Если вы хотите разместить в своей поликарбонатной теплице форточку, то изучите советы опытных специалистов, они помогут вам не допустить ошибок при монтаже.

Читайте также и другой интересный материал:

♦  Рубрика: О материале.

Как правильно работать с поликарбонатом

Несколько десятилетий назад поликарбонатные панели были дорогим ноу-хау. Их использовали в узком промышленном сегменте. Простой смертный мог только мечтать о красивой конструкции из этого материала. Сегодня каждый может приобрести и изготовить из него теплицу, крышу или навес на территории своего приусадебного хозяйства. Как правильно монтировать сотовый поликарбонат своими руками необходимо разобраться еще на стадии покупки.

Виды поликарбоната

Сотовый

Эти многослойные полимерные листы изготавливаются методом экструзии. Многочисленные полости, наполненные воздухом, обеспечивают отличные тепло- и звукоизоляционные свойства, а ребра жесткости дают дополнительную прочность. Панели имеют ряд свойств, благодаря которому укладка сотового поликарбоната стала такой популярной.

  • Небольшой вес по сравнению с аналогами в строительстве. Материал в шестнадцать раз легче стекла и в семь раз обычных пластиковых листов.
  • Высокая прочность позволяет выдерживать большие объемы снега. Подобные крыши и стены хорошо держат механические удары.
  • Защита от активного УФ-излучения сохраняет все живое внутри строения от ожогов.
  • Высокая теплоизоляция и погодная устойчивость дает возможность легко установить климатический контроль внутри помещения.
  • Светопропускная способность 82%, что гораздо выше показателей стандартного пластика.
  • Листы выдерживают температурный диапазон от -40° до +120° без необратимых последствий.
  • Пожаробезопасность.
  • Гибкость.
  • Гарантия не менее 10 лет. Стена из поликарбоната своими руками, произведенного на заводе «Полигаль» простоит 15 лет.

Толщина варьируется от 3,2 до 20 мм, а размеры 2100х6000, 2100х12000 мм. Самые практичные модели имеют низкий удельный вес и невысокую стоимость. Они производятся специально для российских потребителей, которым проще купить такой поликарбонат. Установка своими руками не будет сложной.

Монолитный

Этот термопластический лист имеет высокую ударопрочность, хорошие термические свойства, химическую стабильность. Низкая теплоемкость, влажность, а также способность выдерживать экстремальный диапазон температур — серьезный плюс для большинства регионов нашей страны. Там, где обычный пластик трескается, этот материал прослужит более 15 лет. Уровень прозрачности силикатного стекла позволяет использовать монолитный термопласт в строительстве террас, цветников, аквапарков. Устройство поликарбоната позволяет строениям выдерживать высокие температуры. Элемент имеет степень горючести Г3.

Толщина — от 1,5 до 20 мм, а размеры 3050х2050. Разнообразие цветов удовлетворит любой дизайнерский запрос.  Листы могут изгибаться без предварительного нагрева, благодаря такой особенности можно вручную сформировать арку. Двойной УФ-слой защищает от агрессивного солнца в жарких районах страны. Чтобы дать представление о материале, показать монтаж монолитного поликарбоната, видео сюжеты создаются многими самобытными умельцами.

Профилированный

Гофрированные листы имеют все полезные свойства предыдущих видов. Благодаря своему строению используются при остеклении крыш и облицовке зданий. Они не поддаются коррозии, выдерживаю значительные нагрузки, не выгорают. Мастера завода «Полигаль» дают своему материалу 10-летний срок гарантии от пожелтения. И хотя размер достигает 6 м, сборка поликарбоната не станет проблемой даже в одиночку —его толщина всего 0,8 мм. Поэтому удельный вес вполне доступен взрослому мужчине. При сильном нагреве он не выделяет токсичных соединений, не горит. Прозрачность повышена — до 90%. Поэтому использование профилированных панелей особенно ценится для укрытия тепличных помещений в мало солнечных районах.

Какой бывает поликарбонат, видео материал рассказывает на примерах продукции завода «Полигаль».

Правильный монтаж сотового поликарбоната своими руками. Пошаговая инструкция

Технология раскроя

Новичкам панели кажутся тяжелыми и громоздкими, а их распил представляется чем-то из области высоких технологий. Но нарезку можно выполнить обычным инструментом или высокоскоростной циркулярной пилой. В последнем случае применяйте твердосплавные диски с неразведенными зубьями. Но если такого инструмента нет, можно использовать электрический лобзик. Некоторые умельцы обходятся простым острым ножом. Тем, кто приобрел поликарбонат с установкой, все сделает мастер. Но вы можете захотеть впоследствии заменить цвет или толщину укрывного термопласта. А резка — не самый сложный, но важный процесс.

  • Зафиксируйте панель, чтобы исключить малейшую вибрацию.
  • Не снимайте защитную пленку. Правила монтажа поликарбоната говорят, что пленка предотвращает мелкие сколы и царапины при распиле.
  • После завершения работы необходимо удалить всю стружку из полостей.

Как правильно расположить панели

Неопытный, но рачительный хозяин выполнит раскрой необходимых деталей с максимальной экономией, расположив их как попало. Но такая выгода может привести к нехорошим последствиям. Несколько правил поможет их избежать.

  1. Ребра жесткости располагаются вертикально, если технология монтажа поликарбоната сотового подразумевает вертикальное положение листа.
  2. Устанавливая арочную конструкцию, укладывайте ребра по дуге.
  3. Если это наклонная крыша, то ребра жесткости укладывайте вдоль ее ската.

Эти условия обеспечат удаление конденсата, дождевой воды и мусора из ячеек. И хотя кромки панелей закрываются специальным профилем, в процессе эксплуатации герметичность может нарушиться.

Правила сверления отверстий

После замеров и раскроя, настал черед просверлить сотовый поликарбонат. Особенности монтажа саморезами нужно изучить, чтобы не испортить конструкцию. Главное — соблюдение температурных зазоров. Материал подвержен расширению из-за разницы температур. Чем она больше, тем серьезнее нужно отнестись к этому показателю. Если сделать отверстие диаметром крепежного элемента, то рано или поздно вся поверхность пойдет трещинами.

Чтобы сделать правильный расчет, определите максимальный диапазон температур и сложите значения. Например, минимальная цифра зимой составит -30, а максимальная летом +40. Мы имеем значение 70. Коэффициент температурного расширения составляет 0,065 мм на один градус. Умножаем 70х0,065= 4,55 мм — это размер зазора на каждый метр панели. Если лист окрашен, то добавляйте еще 15°. Стандартный зазор при шаге отверстий 35 см составит 2-3 мм.

Теперь вам понадобятся сверла различного диаметра, саморезы и термошайбы к ним, чтобы прикрепить сотовый поликарбонат. Как правильно установить крепежи можно изучить по рисунку. Используйте специальные пластиковые шайбы, уплотнители и крышки. Кроме красивого дизайна, это предотвратит дополнительный нагрев панели от металла.

Соблюдайте угол сверления. Его минимальное значение — 90°, а максимальное — 118°. Старайтесь размечать отверстия между ребрами жесткости на 40 мм от краев листа. Монтаж поликарбоната на металлический каркас видео сюжет освещает доступным языком для начинающих.

Изучив, как собрать поликарбонат с помощью саморезов, становится очевидно, что все эти меры направлены на продление срока службы всей конструкции.

Внимание! Никогда не перетягивайте саморезы. Жесткость крепления даже с учетом температурного расширения даст эффект его отсутствия.

Установка поликарбоната видео

Сотовый поликарбонат монтаж, инструкция соединения панелей

Работа с разъемными профилями

Такие соединения имеют основание и крышку с замком. Они способны удержать два листа шириной до 1050 мм. Для создания угла используют уголковый профиль, а для соединения со стеной — пристенный. Технология проста:

  • Профиль высверливается в нескольких местах и крепится к продольному каркасу.
  • На него укладывается материал, и с помощью киянки защелкивается верхняя крышка.
  • Края закрываются плотными заглушками.

Как правильно установить поликарбонат с помощью различных соединений, можно рассмотреть на схеме.

Соединение неразъемными профилями

Этот вид крепления имеет свои особенности.

  1. Соблюдайте соответствие ширины пазов профиля и толщины листа.
  2. Панель вставляется в паз, а затем крепится к раме.

Такой способ годится для заделки кромки в вертикальных конструкциях, так как они не подвергаются большим нагрузкам. Шаг для саморезов – 30 см.

Выполнен предпоследний этап монтажа. Теперь каркас строения покрывает поликарбонат сотовый. Как монтируется материал, поставляемый заводом «Полигаль», можно изучить на video.

Герметизация торцов

Оставлять открытыми нижние и верхние срезы недопустимо. Для гидроизоляции верхних торцов применяют самоклеящуюся алюминиевую ленту. Поверх ленты крепятся специальные торцевые профили. Они имеют эстетичный внешний вид, придавая всему строению законченность.

Некоторые монтажники рекомендуют оставлять нижний край панели не заделанным. Логика совета проста — через отверстия по ребрам жесткости стекает лишний конденсат и влага от атмосферных осадков. Но специалисты рекомендуют заделывать специальной перфорированной лентой сотовый поликарбонат. Монтаж своими руками нижних торцов обеспечит беспрепятственный сток влаги и защитит края от износа. Для этих же целей в торцевом профиле рекомендуется просверлить несколько отверстий.

Монтаж монолитных панелей

Укладка монолитных листов имеет небольшие отличия и может быть осуществлена двумя способами. Первый называют «влажным», так как он основан на применении полимерной смеси. Стык двух листов промазывается герметиком с учетом на температурное расширение. Данный способ хорош для деревянных каркасов, в случае с металлом требуется дополнительная резиновая прокладка. Поверх нее также наносится полимерная смазка.

«Сухой» способ подойдет там, где не требуется защита от воды. Здесь соединение ограничивается резиновыми уплотнителями

Как устанавливать поликарбонат самостоятельно сложно рассмотреть в одной статье во всех подробностях. Но каждый начинающий мастер способен освоить основные моменты на основании описанных инструкций. Если вы умеете держать в руках лобзик и дрель, то остальное обязательно получится.

Работа с поликарбонатом своими руками видео

Simple English Wikipedia, бесплатная энциклопедия

Поликарбонат - это прозрачный (что-то, сквозь которое видно) термопласт. Этот материал прочный и устойчивый. Он может выдерживать высокие температуры 138 ° C (280 ° F) и низкие температуры -40 ° C (-40 ° F). Он устойчив к пятнам и не токсичен. Вес поликарбоната составляет одну шестую часть стекла.

В промышленности поликарбонат используется для изготовления различных изделий, от пуленепробиваемых окон до компакт-дисков и DVD-дисков. Основные преимущества поликарбоната - это высокая прочность и небольшой вес.

В промышленности для изготовления очков используется прозрачный поликарбонат. Это потому, что он имеет очень хорошую прозрачность и долговечность. Линзы из прозрачного поликарбоната могут быть тоньше линз из обычного стекла.

Компании, производящие электронное оборудование, используют поликарбонат для изготовления крышек мобильных телефонов, ноутбуков и других товаров. Хотя поликарбонат не ядовит, в процессе его производства используются токсичные химические вещества. (См. Бисфенол А).

.

Новый способ переработки поликарбонатов, предотвращающий вымывание бисфенола А

Трехмерная химическая структура бисфенола А. Кредит: Эдгар 181 через Wikimedia Commons.

(Phys.org) - группа исследователей из исследовательского центра IBM в Альмадене, Сан-Хосе (там же, где был разработан Watson) разработала одноэтапный процесс переработки поликарбонатов в другой тип пластика, который не выделяет бисфенол А (BPA) в окружающую среду, когда он используется или выбрасывается на свалку.Они опубликовали статью с описанием их новой техники в Proceedings of the National Academy of Sciences .

Большинство людей не подумали бы об IBM как о месте для химиков, работающих с пластмассами, но объект в Альмадене был разработан для проведения исследований в самых разных областях, от безопасности пищевых продуктов до медицинской визуализации, наномедицины, науки услуг и атомных масштабов. место хранения.Решение проблемы постоянно растущих запасов поликарбонатных отходов на самом деле хорошо сочетается с исследовательскими усилиями IBM, поскольку во многих продуктах компании они используются в качестве базового компонента.

Поликарбонат - это твердый пластик, из него делают компакт-диски, DVD, экраны телефонов и множество других твердых пластиковых изделий, и, как отмечают исследователи, этот материал чрезвычайно популярен - ежегодно его производится около 2,7 миллиона тонн. по всему миру. Но в отличие от бутылок из-под газировки, поликарбонаты нелегко переработать для повторного использования, что означает, что они обычно попадают на свалки и свалки.Кроме того, они представляют собой тип пластика, который выделяет небольшое количество BPA при использовании и большое количество при разложении, позволяя химическому веществу вымываться на свалки, что, скорее всего, приведет к серьезным проблемам в будущем. В рамках этой новой работы команда IBM нашла способ преобразовать поликарбонатный материал в другой тип пластика, называемый полиарилэфирсульфоном (PSU), который можно использовать в таких приложениях, как медицинское оборудование, оптоволокно и очистка воды.

Процесс включает нагрев пластика вместе с карбонатными солями (похожими на разрыхлитель) и фторидным реагентом, что вызывает каскадную реакцию - сначала разлагается материал на мономер, а затем результат конденсируется в блоке питания.Получающийся в результате пластик тверже, чем типичный поликарбонат, что делает его идеальным для других применений и менее вредным для окружающей среды, поскольку он не выщелачивает BPA в землю, когда попадает на свалку.


Новый способ разложения пластика, превращающий его в топливо
Дополнительная информация: Расчетные и экспериментальные исследования одностадийного превращения поликарбонатов в поли (арилэфирсульфон) с добавленной стоимостью, PNAS , www.pnas.org/cgi/doi/10.1073/pnas.1600924113

Аннотация
По оценкам, во всем мире ежегодно производится около 2,7 миллиона тонн поликарбонатов (ПК). В 2008 году розничные торговцы убрали продукты с полок магазинов после сообщений о выщелачивании бисфенола А (BPA) из детских бутылочек, бутылочек для напитков многоразового использования и других розничных товаров. Поскольку ПК обычно не перерабатываются, возникла необходимость в переработке отходов ПК. Мы сообщаем об одностадийном синтезе поли (арилэфирсульфона) s (PSU) в результате деполимеризации ПК и поликонденсации in situ с бис (арилфторидами) в присутствии карбонатных солей.Блоки питания представляют собой высокоэффективные инженерные термопласты, которые обычно используются для мембран обратного осмоса и очистки воды, медицинского оборудования, а также для высокотемпературных применений. PSU, полученные с помощью этого каскадного подхода, были изолированы с высокой чистотой и выходом с ожидаемыми тепловыми свойствами и представляют собой процедуру прямого преобразования одного класса полимера в другой за одну стадию. Вычислительные исследования, выполненные с помощью теории функционала плотности, предсказывают, что карбонатная соль играет две важные каталитические роли в этой реакции: она разлагает ПК посредством нуклеофильной атаки и в последующем процессе образования полиэфира она способствует реакции димеров фенолята, образующихся in situ, с арильными группами. присутствуют фториды.Мы предполагаем перепрофилировать поли (карбонат BPA) для производства полимеров с добавленной стоимостью.

© 2016 Phys.org

Ссылка : Новый способ переработки поликарбонатов, предотвращающий вымывание БФА (28 июня 2016 г.) получено 17 декабря 2020 с https: // физ.org / news / 2016-06-recycle-polycarbonates-bpa-leaching.html

Этот документ защищен авторским правом. За исключением честных сделок с целью частного изучения или исследования, никакие часть может быть воспроизведена без письменного разрешения. Контент предоставляется только в информационных целях.

.

Пластиковые бутылки выделяют потенциально вредные химические вещества (бисфенол A) после контакта с горячими жидкостями - ScienceDaily

Когда дело доходит до воздействия бисфенола A (BPA) из поликарбонатных пластиковых бутылок, важно не то, новый контейнер или старый, а температура жидкости. по мнению ученых из Университета Цинциннати (Калифорнийский университет), оказывает наибольшее влияние на объем выпуска BPA.

Скотт Белчер, доктор философии, и его команда обнаружили, что, когда одни и те же новые и бывшие в употреблении бутылки для питья из поликарбоната подвергались воздействию кипящей горячей воды, BPA, экологический эстроген, выделялся в 55 раз быстрее, чем до воздействия горячей воды.

«Предыдущие исследования показали, что если вы постоянно чистите, мойте посуду и кипятите детские бутылочки из поликарбоната, они выделяют BPA. Это говорит нам о том, что BPA может мигрировать из различных поликарбонатных пластиков», - объясняет Белчер, доцент кафедры фармакологии и биофизики клетки Калифорнийского университета. автор соответствующего исследования. «Но мы хотели знать, приводит ли« нормальное »использование к увеличению высвобождения того, что мы все используем, и определить, что было наиболее важным фактором, влияющим на высвобождение».

«Вдохновленные вопросами альпинистского сообщества, мы перешли непосредственно к тестам, основанным на том, как потребители используют эти пластиковые бутылки с водой, и показали, что единственная большая разница в уровнях воздействия связана с температурой жидкости: бутылки, использованные до девяти лет, дают такое же количество BPA как новые бутылки.«

BPA - одно из многих искусственных химических веществ, классифицируемых как эндокринные разрушители, которые изменяют функцию эндокринной системы, имитируя роль естественных гормонов организма. Гормоны секретируются эндокринными железами и выполняют различные функции в организме.

Химическое вещество, которое широко используется в таких продуктах, как многоразовые бутылки для воды, накладки для пищевых консервов, водопроводные трубы и зубные герметики, в исследованиях на животных было показано, что оно влияет на репродуктивную функцию и развитие мозга.

«Существует большое количество научных данных, демонстрирующих вредное воздействие очень малых количеств BPA в лабораторных исследованиях и исследованиях на животных, но мало клинических данных, относящихся к людям», - объясняет Белчер. «Однако в научном сообществе есть очень сильное подозрение, что это химическое вещество оказывает вредное воздействие на людей».

Команда

Белчер проанализировала использованные поликарбонатные бутылки для воды из местного скалодрома и приобрела новые бутылки той же марки у поставщика товаров для наружной торговли.

Все бутылки были подвергнуты семидневным испытаниям, имитирующим нормальное использование во время пеших прогулок, альпинизма и других приключений на открытом воздухе.

Исследователи UC обнаружили, что количество BPA, выделяемого из новых и использованных бутылок для питья из поликарбоната, было одинаковым - как по количеству, так и по скорости выпуска - в прохладную или умеренную воду.

Однако после кратковременного воздействия кипящей воды на бутылки были выпущены значительно более высокие уровни BPA.

«По сравнению со скоростью выпуска из той же бутылки, скорость выпуска была в 15-55 раз быстрее», - объясняет Белчер.

До воздействия кипящей воды скорость выделения из отдельных бутылок составляла от 0,2 до 0,8 нанограмм в час. После воздействия скорость увеличилась до 8-32 нанограмм в час.

Белчер подчеркивает, что до сих пор неясно, какой уровень BPA вреден для человека. Он призывает потребителей задуматься о том, как совокупное воздействие окружающей среды может нанести вред их здоровью.

«BPA - лишь одно из многих эстрогеноподобных химических веществ, которым подвергаются люди, и ученые все еще пытаются выяснить, как эти эндокринные разрушители, в том числе натуральные фитоэстрогены из сои, которые часто считаются здоровыми, в совокупности влияют на здоровье человека. " он говорит. «Но все больше научных данных свидетельствует о том, что это может происходить за счет вашего здоровья».

Команда Калифорнийского университета сообщает о своих выводах в выпуске журнала Toxicology Letters от 30 января 2008 года. Аспирант Калифорнийского университета Хоа Ле и летние студенты-исследователи Эмили Карлсон и Джейсон Чуа также приняли участие в этом исследовании, которое финансировалось за счет гранта Национального института гигиены окружающей среды.

.

Пройдите бесплатный тест NHS, чтобы проверить, есть ли у вас коронавирус

Вы можете сдать мазок, чтобы проверить, есть ли у вас коронавирус (COVID-19).

Кто может пройти бесплатный тест

Вы можете пройти бесплатный тест NHS только при соблюдении хотя бы одного из следующих условий:

  • у вас высокая температура
  • у вас новый непрерывный кашель
  • вы потеряли обоняние или вкус, или они изменились
  • местный совет попросил вас пройти тест
  • вы участвуете в государственном пилотном проекте
  • вас попросили пройти тест для подтверждения положительного результата

Вы также можете пройти обследование у кого-то, с кем вы живете, если у него есть симптомы.

Если вы идете в больницу

Вам может потребоваться пройти обследование, если вам предстоит операция или процедура.

Больница организует это для вас. Свяжитесь с вашим отделением больницы, если у вас есть какие-либо вопросы.

Кто не может пройти бесплатный тест

Вы не можете использовать эту услугу для прохождения теста, если:

  • вы приехали в Великобританию из страны высокого риска
  • вы собираетесь покинуть страну
  • ваш работодатель или школа попросили вас пройти тест, но у вас нет симптомов

Вы можете оплатить частный тест.

Когда проходить тест

Если у вас есть симптомы, как можно скорее пройдите тест.

Запишитесь на тестовую площадку, чтобы пройти тест сегодня. Тестовые площадки открыты 7 дней в неделю. Закажите домашний набор для тестирования, если вы не можете добраться до места проведения тестирования.

Англия и Северная Ирландия

Вам необходимо пройти тест в первые 8 дней после появления симптомов.

В дни с 1 по 7 вы можете пройти тестирование на месте или дома. Если вы заказываете домашний набор для тестирования на 7-й день, сделайте это до 15:00.

На 8 день нужно отправиться на тестовую площадку - уже поздно заказывать домашний тестовый набор

Шотландия и Уэльс

Вам необходимо пройти тест в течение первых 5 дней после появления симптомов.

В дни с 1 по 4 вы можете пройти тестирование на месте или дома. Если вы заказываете домашний набор для тестирования на четвертый день, сделайте это до 15:00.

На 5-й день нужно отправиться на тестовую площадку - уже поздно заказывать домашний тестовый набор.

Начать сейчас

.

. 3-3. :,.

Опрашивающий: Алекс Моралес, журналист и Джоанн Бутчер, которая работает с детьми, собираются отправиться в путешествие по самым негостеприимным место на Земле - Арктика. Прошло больше года с тех пор, как они подали заявку на участие в экспедиции, рекламируемой как 'опасная путешествие »с« сомнительным безопасным возвращением ».Джим Макнил, известный Исследователь Арктики, возглавляет проект Ice Warrior, стремясь достичь всех четырех Северных полюсов за один сезон, что в случае успеха будет мировой рекорд. Вы можете предположить, что такая задача должна обязательно предпринять опытные путешественники. Делает что описать тебя, Джоанн?

Джоан: Э, нет! Я даже никогда не катался на лыжах до того, как мы прошли подготовку для подготовки к экспедиции, так что сначала я провалил много времени.

Опрашивающий: Теперь, девиз Джима МакНила. То есть даже «обычные люди могут делать необычные вещи». Так Алекс, что нужно, чтобы из ледяного новичка превратиться в полярник?

Alex: Самое главное строить психологической устойчивости, так как условия довольно плачевные во время.Хотя мы очень дружная команда, мы будем гулять в одиночку в одном файле большую часть дня с наши мысли, чтобы составить нам компанию.

Опрашивающий: Теперь вы двое были незнакомцами когда вы встретились в первые тренировочные выходные, ты?

Joanne: Да, каждый член группы было отправлено электронное письмо с предложением встретиться по определенной ссылке на карте в установленное время и день.Нам дали номера телефонов другим людям в группе и сказали, чтобы они входили как как можно меньше машин.

Опрашивающий: Теперь вы будете сражаться экстремально низкие температуры. Для какой тренировки вы прошли тот?

Алекс: Ну, большая часть обучения была поездка на три с половиной недели в канадскую Арктику, чтобы научитесь управлять температурой тела.Однажды я взял перчатки и буквально через 15 секунд мои пальцы почувствовали, что дерево.

Joanne: Но, как ни странно, тепло может тоже проблема. Когда-то у нас были только футболки, потому что мы весь день тащили сани. Вы должны быть осторожны, чтобы не пот, поскольку он может замерзнуть на вас и резко снизить температуру тела.

Опрашивающий: Насколько сложно готовиться к такой поездке?

Джоан: Ну, мы оба на некотором весе, чтобы поддерживать тепло тела, но в то же время время, когда нам пришлось придерживаться здоровой диеты для достижения уровня физической подготовки, как тянуть санки со всем нашим оборудованием и припасами требует огромной силы тела.Затягивание покрышек местный парк был для меня обычным делом. у меня было некоторые странные взгляды людей, но это ближе всего к тянет сани.

Опрашивающий: Звучит очень сложно! Но, наверное, были и хорошие моменты, заставил вас хотеть продолжить?

Джоан: Да, пока учились в Канада, некоторые из нас были вне льда на несколько дней, потому что гриппа.Нас доставили обратно к остальной команде на скиду, и когда мы их увидели, они все смотрели на горизонт. Когда мы проследили их взгляд, был полярный медведь с двумя бродящими по льду медвежатами. Вы просто не можете описать Это.

Опрашивающий: Ну, поговорим с вами, Я вижу, что вы оба полны волнения и удовольствия вызов, который ждет впереди.Я прав?

Joanne: Я так много получил от этого уже, просто имея возможность где-то выжить. Люди спрашивают меня, как мне это нравится. Ну я вобще!

Alex: Думаю, мне будет сложно вернуться в повседневную нормальность, когда я вернусь. Я мог бы чешутся ноги и хочется куда-нибудь еще.Посмотрим как много пальцев я возвращаюсь первым!

.

Прожектор 10 4 4c »



1а (1-7) (A-G).
1.
2,.

3.
4.
5.
6, г.
7,.

.
/.
.
D -.
E.
F.
Г /.

б: /? ? ? /? /? ? ?

2. .
:.
:? ?
:,,. ,.
:. ?
:,,,.,,.
:?
:,,.
:?
:. ,,,.
:?
:,! ,!
:! ! ,.

3.,.

4.. .
/
/
/
/
/
/16
-.

5.,.
1,,.
2,.
3,.
4,.
5, г.

.69

6.,.

7.: оф, от, до, под, около, дюйм 1.,.
1.
2.
3,,.
4.
5.
6.
7.

8.. .
1!
2,,!
3

.

Смотрите также