Полимерно песчаный шифер


Полимерный шифер: характеристики, применение, отзывы

Многие склонны предполагать, что шифер представляет собой исключительно листы, выполненные из асбеста и цемента, при этом данный материал имеет довольно большой размер и волнистую форму. Несомненно, еще совсем недавно все именно так и было, но продолжалось это до тех пор, пока на рынке товаров и услуг не появился в продаже полимерный шифер, полученный в результате применения на производстве метода экструзии. Данный строительный материал имеет большое количество преимуществ, которые и отличают его от существующих аналогов.

Плюсы и минусы полимерного шифера

Как всем известно, любой строительный материал обладает некоторыми преимуществами и недостатками, полимерный шифер в том числе.

Если рассматривать сильные стороны пластмассового волнистого шифера, то стоит отметить следующие важные моменты:

  1. Высокий уровень световой проницаемости. Важно учитывать, что самой высокой прозрачностью обладает стеклопластик и поликарбонат, в данных случаях показатели могут достигать 92%. У ПВХ шифера данное значение немного ниже и составляет 83%. Самые высокие цифры по световой проницаемости наблюдаются у прозрачных строительных материалов, не имеющих цветового оттенка. Средние показатели у полупрозрачных, а самыми низкими данными обладают изделия с матовой поверхностью. Как показывает практика, полимерный строительный материал, имеющий высокие показатели, активно используют в качестве остекления для кровли и других строений, для которых важен свет.
  2. Устойчивость к механическим повреждениям – полимерный шифер имеет довольно высокий уровень прочности, в результате чего он способен выдерживать сильные удары и большие нагрузки.
  3. Небольшая масса. Она в несколько раз ниже, чем у обычного стекла, имеющего такую же толщину, как и у шифера. Благодаря данному показателю, кровля, выполненная из полимерного материала, довольно легкая, что позволяет не делать большую нагрузку на фундамент.
  4. Легкий процесс монтажа – устанавливать полимерный материал не так сложно, как может показаться изначально. Для крепления полимерного шифера не требуется специальных навыков и опыта работы. Так как вес полимерного материала небольшой, то его довольно легко поднимать на любую высоту во время проведения монтажных работ.
  5. Широкий ассортиментный ряд относительно оттенков – благодаря тому что в составе полимерного шифера присутствуют пигменты, имеется возможность получить готовую продукцию любого оттенка. В данном случае можно получить не только традиционный оттенок шифера, но и насыщенные ярко-желтые цвета.
  6. Гибкость: панели, выполненные из пластика, при необходимости можно сгибать, придавая конструкции любую форму.
  7. Высокий уровень устойчивости к погодным условиям, что позволяет не бояться сильных порывов ветра, града, дождя, снегопада. Кроме этого, полимерный материал не впитывает и не пропускает влагу.
  8. Шифер не подвержен появлению коррозии – на пластиковых изделиях в процессе эксплуатации не появляется гниль, ржавчина. Именно поэтому полимерные изделия так часто используют в процессе оформления строительных цехов, ангаров, мастерских.
  9. Пожаробезопасный – при воздействии довольно высокими температурами шифер начинает плавиться, но не подвергается процессу горения.
  10. Довольно легко осуществлять уход, чему способствует гладкая поверхность полимерного материала. При этом стоит брать во внимание тот факт, что если конструкция из полимерного шифера будет выполнена под наклоном минимум 10 градусов, то на полимерном материале не будет скапливаться пыль и грязь в процессе эксплуатации.
  11. Экологически чистый материал, чему способствует полное отсутствие в составе вредных для здоровья человека веществ.

Несмотря на такое количество преимуществ, не обошлось и без некоторых недостатков:

  • по кровле, выполненной из пластика, нельзя ходить, в результате чего осуществить ремонт порой бывает довольно сложно;
  • в процессе нагревания материал подвержен расширению, а при охлаждении полимерный шифер принимает прежний вид – в результате имеется высокая вероятность того, что материал будет подвержен деформации;
  • необходимо наличие частой обрешетки – обусловлено это в первую очередь тем, что материал очень тонкий и гибкий, а без должной обрешетки он будет свисать;
  • довольно низкие теплоизоляционные характеристики, в результате чего полимерные материалы не рекомендуется использовать для обустройства жилых помещений.

Если учесть все имеющиеся преимущества и недостатки, то стоит отметить, что полимерный шифер является уникальным строительным материалом.

Внимание! При необходимости для оформления кровли можно использовать прозрачные пластиковые листы.

Разновидности шифера из пластика

В продаже можно встретить полимерный шифер из ПВХ, имеющий следующие цветовые решения:

Кроме этого, полимерный шифер может отличаться по градации в зависимости от светопроницаемости:

  • прозрачный;
  • полупрозрачный либо, как еще называют данный вариант, дымчатый;
  • непрозрачный либо матовый.

Кровля, для обустройства которой был использован пластиковый шифер, может смотреться по-разному. В данном случае особое значение играет поперечное сечение у готовой продукции. На сегодняшний день выделяют несколько видов, среди которых можно отметить прямые волны, в результате чего лист ровный, форма трапеции, синусоиды.

Приобретая данный вид строительного материала, рекомендуется брать во внимание тот факт, что самыми прочными вариантами являются листы, имеющие волнообразное либо трапециевидное сечение. Кроме этого, такие варианты отличается довольно высокой стойкостью и гибкостью по сравнению со своими аналогами, представленными в продаже на рынке товаров.

Технические характеристики полимерного шифера

Если рассматривать технические характеристики полимерного шифера, используемого для обустройства кровли, то можно выделить следующие моменты:

  • в состав готового материала входит песок, древесные опилки от хвойных пород, полимеры, разнообразные красители, благодаря которым готовый материал приобретает необходимый оттенок;
  • площадь каждого листа шифера составляет 1,904 кв. м;
  • полезная площадь достигает 1,7 кв. м;
  • вес полимерного шифера на каждый кв. м может варьироваться от 4 до 4,5 кг;
  • уровень плотности – 1180 кг/м3;
  • уровень водопоглощения в зависимости от массы – максимум 0,3%;
  • минимальный предел прочности в процессе растяжения – 6 МПа;
  • просачиваемость воды полностью отсутствует у данного вида строительного материала;
  • высокий уровень ударопрочности, в результате чего строительному материалу не страшны механические воздействия;
  • довольно высокая сопротивляемость имеющимся нагрузкам;
  • благодаря низкой теплопроводности в процессе эксплуатации не появляется конденсат;
  • высокие звукоизоляционные характеристики;
  • термостойкость составляет +100 градусов;
  • в процессе эксплуатации под воздействием прямых солнечных лучей полимерный шифер не теряет первоначальный оттенок;
  • электрический заряд в процессе эксплуатации не накапливается;
  • высокий уровень устойчивости к агрессивной окружающей среде;
  • полимерный шифер не подвержен появлению коррозии;
  • срок службы составляет порядка 50 лет;
  • производитель дает гарантию сроком до 5 лет.

Кроме этого, стоит брать во внимание тот факт, что пластиковый шифер в рулонах после покупки необходимо правильно хранить.

Применение шифера из пластика

Как уже говорилось выше, особенностью пластикового рулонного шифера является небольшой вес и способность пропускать световые потоки. Именно этими основными преимуществами и пользуются многие потребители, когда активно используют полимерные материалы для возведения следующих строений:

  • теплиц;
  • оранжерей;
  • зимних садов;
  • веранд;
  • балконов в многоквартирных домах;
  • террас летних кафе;
  • крытых автомобильных стоянок;
  • уличных торговых павильонов;
  • телефонных кабинок;
  • для обустройства остановок общественного транспорта в черте города;
  • навесов для бассейнов;
  • террас в жилых помещениях;
  • обустройства внутренних двориков;
  • частных автомобильных стоянок около дома;
  • спортивных и детских площадок;
  • складских помещений;
  • мастерских;
  • производственных ангаров;
  • цехов.

Как становится ясно из данного списка, чаще полимерный шифер используют для кровли МФА и производственных объектов небольшого размера. Не рекомендуется использовать данный вид шифера для жилых помещений, так как теплоизоляционные характеристики довольно низкие. В качестве исключения можно рассматривать дачные домики, предназначенные только для летнего проживания.

Особенности монтажа пластмассового шифера

Приобретая шифер из пластика для крыши, стоит сразу брать во внимание тот факт, что к каждому комплекту производитель прикладывает соответствующую инструкцию по проведению монтажных работ, а также рекомендации по установке обрешетки. Если производитель пропускает момент относительно шага бруска, то расстояние должно варьироваться в пределах от 35 см до 45 см. Благодаря такой плотной обрешетке можно получить покрытие с оптимальными функциями.

Монтировать шифер рекомендуется снизу, начиная от водосточной трубы, постепенно передвигаясь в ту часть крыши, откуда постоянно дует ветер. Укладка обязательно должна быть внахлест. Если выбирается волнистый полимерный шифер, то потребуется дополнительно установить планки для обеспечения жесткости, их потребуется вставлять в нечетные волны.

В качестве крепления используют саморезы. На каждый лист оптимальнее всего использовать порядка 16 саморезов, при этом от края рекомендуется делать отступ 5 см. Для того чтобы в процессе сверления материал не был поврежден, должны быть использованы специальные прокладки. При необходимости можно исключить вероятность попадания влаги под кровлю, для этого рекомендуется использовать специальные уплотнители на отверстия, выполненные из резины.

Совет! Перед тем как приступить к обустройству обрешетки, рекомендуется обработать деревянные бруски специальными составами, благодаря которым можно предотвратить появление грибка и плесени.

Сроки эксплуатации

Как показывает практика и отзывы, полимерный шифер способен достигать эксплуатационного срока, равного 50 годам. Важно учитывать тот факт, что данный показатель также зависит и от того, как в процессе эксплуатации ухаживать за строительным материалом и проводить монтажные работы. Таки образом, если устанавливать полимерный материал согласно прилагаемой производителем инструкции и в зимний период времени своевременно убирать снег, предотвращая тем самым провисание материала, то эксплуатационный срок может не только достичь 50 лет, но и превысить данную цифру.

Заключение

Полимерный шифер можно по праву считать уникальным строительным материалом, который относительно недавно появился в продаже на рынке товаров. Благодаря широкому ассортиментному ряду, богатой цветовой палитре, имеется возможность выбрать любой оттенок, какой только захочется.

Отзывы о пластиковом шифере

Анатолий Грибоедов, 40 лет, г. Москва

Жена решила оформить на дачном участке зимний сад, естественно, все, что касается монтажа, легло на мои плечи. Очень долго выбирал строительный материал, который можно было бы использовать для обустройства крыши. При выборе материала был существенный критерий – обычный кровельный материал для этих целей не подходит, так как в результате освещение будет уменьшено в несколько раз. Долго думал, а в конечном итоге решил рискнуть и выбрать шифер из ПВХ. Слышал о его существовании давно, находил большое количество положительных отзывов, но до этого момента лично воспользоваться не решался, пока не подошел подходящий для этого момент – создание зимнего сада. Конечный результат порадовал не только меня, но и супругу – работать с материалом легко, в помещении очень много света.

Семен Дружинин, 37 лет, г. Тула

Полимерный шифер довольно продолжительный промежуток времени вызывал у меня некоторое недоверие, в результате чего приобрести для себя его я не решался. И это логично, ведь с пластиком всегда ассоциируется что-то тонкое и довольно хрупкое, поэтому и боялся, что в конечном итоге вся конструкция будет разрушена от воздействия погодных условий. По рекомендациям знакомых рискнул и приобрел полимерный шифер для обустройства беседки. С этого момента могу сказать одно – на счет его хрупкости и ненадежности я очень сильно заблуждался. Полимерный шифер – отличный вариант, если требуется возвести постройку небольшого размера. Благодаря широкому ассортиментному ряду можно выбрать любой оттенок для будущего строения. Кроме этого, монтаж можно осуществить самостоятельно, не прибегая к посторонней помощи.

Какова правильная технология укладки полимерного шифера (видео)?

Пластиковый шифер монтируется довольно просто. Есть ряд правил, но в целом, процедура проще, чем при монтаже шифера из асбестоцемента. Хорош полимерный шифер и тем, что легко переносит перепады температур и длительное воздействие прямых солнечных лучей. Режется данный материал без проблем, а также его можно согнуть, что позволяет использовать пластиковый шифер для покрытия кровель сложной формы.

Первый этап подразумевает строительство обрешетки. Для этого используют доски с сечением 50x50 мм, шаг составляет не более 35 см. Так как для покрытия кровли используется пластиковый шифер, для сооружения обрешетки можно использовать металлический каркас.

Первая доска обрешетки укладывается на расстоянии пяти сантиметров от карниза крыши.

Элементы деревянной обрешетки обязательно обработайте антисептиками и антипиреновым раствором.

После того, как обрешетка готова, можно приступать к монтажу листов шифера. При выборе направления укладки листов, учитывайте розу ветров, выполняйте укладку только в сторону, противоположную основному направлению ветра, чтобы потоки не поддували под шифер, а скользили по нему.

Укладку второго ряда листов необходимо осуществлять со смещением:

сделайте так, чтобы стык листов, находящихся в первом ряду, приходился на середину листа, расположенного во втором ряду. При выполнении этого условия удастся избежать устройства четырехкратного нахлеста

Бывает такое, что выполнить предыдущее условие не удается, то есть, уложить листы со смещением. В этом случае:

требуется произвести обрезку угловой части одного из листов, сделав срез под углом в 45 градусов

Нахлест соседних листов должен составлять ширину одной волны, этого будет достаточно.

Следующим этапом производим герметизацию. Все просветы волн пластикового шифера необходимо сделать непроницаемыми для влаги. Для этого, при монтаже шифера рекомендуется использовать специальные уплотнительные прокладки. Они защитят не только от проникновения влаги, но и от пыли, сквозняков.

Однако, в этом случае возникает другая проблема - конденсат. Чтобы избежать его образования, перед монтажом шифера, необходимо произвести мероприятия по пароизоляции внутренней части кровли.

Теперь давайте разберемся, как же необходимо осуществлять крепление листов шифера. Да, точно так же, как и в случае с классическим шифером - по гребню волны. Используйте при этом гвозди со специальным антикоррозийным покрытием. Единственное отличие, перед тем, как забивать гвоздь, лучше предварительно просверлить в шифере отверстие соответствующего диаметра.

Производя монтаж листов пластикового шифера не допускайте деформации листов, а также не утапливайте шляпку гвоздя в поверхность пластика, дайте немного свободы.

В данном видео будут показаны нюансы покрытия кровли еврошифером, оно подходит и для нашего случая, больших разногласий нет, а все нюансы (большая часть из них) уже описаны:

Шифер с полимерным покрытием

Полимерный шифер + характеристики, особенности применения

Люди склонны считать, что шифер – это исключительно листы, сделанные из цемента и асбеста, при этом такой материал обладает довольно большим размером и волнистой формой. Без сомнений, еще не так давно все именно так и было, но это длилось до того момента, пока на рынке услуг и товаров не появился в продаже шифер полимерного типа, полученный благодаря применения на производстве способа экструзии.

Такой строительный материал обладает большим числом достоинств, которые и отличают его от имеющихся аналогов. Поговорим подробнее о шифере с полимерным покрытием.

Достоинства и недостатки шифера с полимером

Как известно каждому человеку, все строительные материалы обладают определенными достоинствами и недостатками, в том числе полимерный тип шифера. Если рассмотреть все достоинства пластмассовых волнистых листов материала, то требуется отметить довольно важные моменты:

  1. Высокий уровень проницаемости света. Важно учесть тот факт, что наиболее высоким уровнем прозрачности обладает поликарбонат и стеклопластик, в таком случае показатели могут достигнуть 92%. У шифера ПВХ типа такое значение чуть ниже и равен 83%. Самые большие цифры по световой проницаемости подмечается у строительных прозрачных материалов без цветного оттенка. Усредненные показатели у наполовину прозрачных, а еще самыми низкими данными будут обладать материалы с матовыми поверхностями. Как показала практика, полимерные строительные материалы, которые имеют высокие показатели, активно применяются в роли остекления для крыши и остальных строений, для который требуется свет.
  2.  Устойчивость к повреждениям механического типа – полимерный шифер обладает довольно высоким уровнем прочности, в результате чего он может выдерживать сильные удары и высокие нагрузки.
  3. Малый вес – она в несколько раз ниже, нежели у простого стекла, который имеет такую же толщину, как у шифера. За счет такого показателя, крыша, которая сделана из полимерных материалов, достаточно легкая, что позволит не делать большие нагрузки на основание.
  4. Легкий монтажный процесс – монтировать полимерные материалы не так уж сложно, как можно изначально показаться. Для фиксирования полимерного шифера не нужны особые навыки и опыт работы. Та как масса полимерного материала небольшой, то его весьма просто поднять на любую высоту при проведении работ по монтажу.
  5. Большой ассортимент относительно оттенков – за счет того, что в составе полимерного типа шифера есть пигменты, есть возможность получать продукцию в готовом виде со всеми оттенками. В таком случае можно получать не просто традиционные шиферные оттенки, но и насыщенные яркие желтые цвета.
  6. Гибкость – панели, сделанные из пластика, при необходимости можно согнуть, придавая конструкции разные формы.
  7. Высокая устойчивость к условиям погоды, что дает возможность не бояться большим ветровых порывов, града, дождей и снегопада. Кроме того, материал полимерного типа не впитывает, а также не пропускает влагу.
  8. Шифер не подвергаться образованию коррозию – на изделиях из пластика при эксплуатации не образуется ржавчина и гниль. Именно по этой причине полимерные изделия так часто применяют при оформлении строительных цехов, мастерских и ангаров.
  9. Пожаробезопасный – при влиянии достаточно высокими температурами шифер начнет плавиться, но не подвергнется горению.
  10. Достаточно просто ухаживать за материалом, чем способствует гладкая поверхность материала полимерного типа. При этом следует брать во внимание факт, что если конструкция, сделанная из полимерного шифера будет сделана под наклоном хотя бы в 10 градусов, то на материале полимерного типа не начнет скапливаться грязь и пыль при эксплуатационном процессе.
  11. Материал экологически чистый, и этому способствует 100%-ное отсутствие в составе вредоносных веществ для человеческого здоровья.

Несмотря на множество преимуществ, не обошлось и без недостатков полимерного шифера:

  • По крыше, которая сделана из пластика, нельзя ходить, из-за чего производить ремонт порой может быть довольно трудно.
  • В процессе нагревания материал подвергается расширению, а при охлаждении шифер с полимерным видом принимает исходный вид – как результата, будет высокий шанс того, что стройматериал будет подвергаться деформации.
  • Требуется наличие плотной обрешетки – это обусловлено тем, что материал весьма гибкий и тонкий, а без хорошей обрешетки он начнет свисать.
  • Достаточно низкие характеристики тепловой изоляции, в результате чего материалы полимерного типа не рекомендовано применять для обустройства помещений жилого типа.

Если учесть все достоинства и недостатки, которые есть, то следует отметить тот факт, что шифер из пластика является необычным строительным материалом. При необходимости для кровельного оформления можно применять пластиковые прозрачные листы.

Подробности

Виды шифера из пластика

В продаже есть полимерный материал из ПВХ, который имеет следующие решения цветов. Более того, шифер такого типа может отличаться по градации в зависимости от световой проницаемости:

  • Полупрозрачный или, как его еще называют такой вариант, дымчатый.
  • Прозрачный.
  • Матовый или непрозрачный.

Крыша, для обустройства которой был применен шифер из пластика, можно смотреться иначе. В таком случае особое значение будет играть поперечное сечение продукции в готовом виде. На данный момент выделяют несколько разновидностей, среди которых можно отмечать прямые волны, из-за чего лист будет ровным, синусоиды и форма трапеции. При покупке такого типа материала рекомендуется взять во внимание такой факт, что наиболее прочными видами будут листы, которые имеют волнообразное или даже трапециевидное сечение. Более того, такие варианты отличаются достаточно высокой устойчивостью и гибкостью в сравнении с аналогами, которые представлены в продаже на товарном рынке.

Технические параметры

Если рассмотреть характеристики шифера полимерного типа, применяемого для кровельного обустройства, то можно выделять такие моменты:

  • В составе материала (в готовом виде) есть древесные опилки хвойных пород, песок, полимеры, красители, за счет которых материал в готовом виде получает нужный оттенок.
  • Площадь каждого шиферного листа составляет 1.9 квадратных метра.
  • Полезная площадь с одного листа шифера составляет 1.7 квадратных метра.
  • Масса шифера полимерного типа на каждый квадратный метр можно быть от 4 до 4.5 кг.
  • Уровень плотности составляет 1.18 тонн на кубический метр.
  • Уровень поглощения воды в зависимости от массы составляет по максимуму 0.3%.
  • Минимальный предел прочности при растяжении составляет 6 Мпа.
  • Просачиваемость воды в полной мере отсутствует у такого типа строительного материала.
  • Высокий уровень прочности к ударам, в результате чего стройматериалу не страшны воздействия механического характера.
  • Достаточно высокая сопротивляемость нагрузкам, которые имеются.
  • За счет низкой проводимости тепла в эксплуатационном процессе не образуется конденсат.
  • Высокие характеристики звуковой изоляции.
  • Термическая устойчивость составляет +100 градусов.
  • В процессе применения под влиянием прямых солнечных лучей материал не теряет первоначальный оттенок.
  • Электрический заряд при эксплуатации не будет накапливаться.
  • Высокая степень устойчивости к агрессивной среде.
  • Полимерный шифер не подвергается образованию коррозии.
  • Срок эксплуатации составляет около 50 лет.
  • Изготовитель дает гарантию на срок до 5 лет.

Более того, важно брать во внимание тот факт, что полимерный шифер из пластика в рулонах после покупки требуется правильно хранить.

Использование шифера из пластика

Как уже было сказано ранее, особенностью рулонного шифера из пластика обладает небольшим весом и способностью пропускать потоки сета. Именно такими главными достоинствами и применяются большинство потребителей, когда активно применяют полимерные материалы для выстраивания таких построек:

  • Веранд.
  • Зимних садов.
  • Оранжерей.
  • Теплиц.
  • Телефонных кабинок.
  • Уличных павильонов для торговли.
  • Крытых стоянок авто.
  • Террас летних кафе.
  • Балконов в домах многоквартирного типа.
  • Цехов.
  • Ангаров производственного типа.
  • Мастерских.
  • Складских помещений.
  • Детских и спортивных плошадок.
  • Частных стоянок для авто около дома.
  • Обустройства двориков внутреннего типа.
  • Террас в жилых помещениях.
  • Навесов для бассейнов.
  • Для обустройства остановок в городской черте.

Как станет ясно из такого списка, чаще шифер полимерного типа применяют для МФА кроил и производственных объектов малого размера. Не рекомендовано применять такой тип шифера для жилых помещений, так как характеристики тепловой изоляции достаточно низкие. В роли исключения можно рассмотреть дачные дома, которые предназначены исключительно для летнего проживания.

Особенности установки

Покупая шифер для кровли из пластика, следует брать во внимание тот факт, что к каждому комплекту изготовитель прикладывает соответствующую инструкцию по выполнению работ по монтажу, а еще рекомендации по установке обрешетки. Если изготовитель пропускает момент относительно брускового шага, то дистанция должна варьировать в пределах от 0.35 до 0.45 метров. За счет такой плотной обрешетки можно получать покрытие с лучшими функциями. Устанавливать шифер рекомендовано снизу, начиная от трубы водостока, постепенно передвигаясь в ту часть кровли, откуда постоянно дует ветер. Укладка должна быть выполнена внахлест, и если выбирается полимерный волнистый шифер, то нужно дополнительно монтировать планки для того, чтобы обеспечивать жесткость, и их нужно будет вставлять в нечетные волны.

В роли крепления применяют саморезы. На каждый лист оптимально применять около 16 саморезов, и при этом от края рекомендовано делать отступ в 5 см. Для того, чтобы при сверлении материал не был поврежден, должны быть применены особенные прокладки. Если требуется, можно исключать вероятность попадания влаги под крышу, и для этого рекомендовано применять особенные уплотнители на отверстия, сделанные из резины.

Полезный совет! До того, как начать обустройство обрешетки, рекомендовано обрабатывать деревянные бруски особенными составами, за счет которых можно предотвращать появление плесени и грибка.

Эксплуатационный срок

Как показала практика, полимерный шифер из стеклопластика может достигать эксплуатационного срока в 50 лет. Требуется учесть тот факт, что показатель еще зависит от того, как при эксплуатационном процессе ухаживать за стройматериалом и производить монтажные работы. получается, что если установить полимерный материал по прилагаемой изготовителем инструкции и в зимнее время года регулярно убирать снег, тем самым предотвращая провисание материала, и тогда срок эксплуатации может не просто достигать 50 лет, но и превышать такую цифру.

Отзывы

Иван Грибов, 45 лет, г. Москва: «Жена захотела оформить зимний сад на участке, и все, что касается установки, легло на мои плечи. Материал мы выбирали долго, который можно применять для обустройства кровли, и при выборе был существенный критерий – простой кровельный материал для этого не подходит, потому что освещение будет уменьшено в несколько раз. Я долго думал, а в итоге решил рискнуть и выбрать ПВХ шифер. Конечный результат порадовал не просто меня, но и жену – работать с материалом просто, в помещении много света».

Семен Дружко, 38 лет, г. Томск: «Материал достаточно долго вызывал у меня недоверие, в результате чего покупать для себя его я не мог решиться. Это логично, потому что с пластиком всегда есть ассоциации что-то тонкое и достаточно хрупкое, потому я боялся, что вся конструкция разрушится из-за условий погоды. Я решил все-таки купить этот материал, и как оказалось, я сильно заблуждался на счет хрупкости и ненадежности. Это прекрасный вариант, если нужно возводить строение малого размера. За счет широкого ассортимента можно выбрать все оттенки для будущей постройки, а монтаж можно проводить самостоятельно, не прибегая к помощи друзей и мастеров».

Заключение

Шифер с покрытием и полимеров можно считать по праву уникальным стройматериалом, который не так давно появился в продаже на товарном рынке. За счет широкого ряда ассортимента, богатой палитре цветов, а еще есть возможность выбирать все оттенки, какой только захочется.

 

Шифер цветной 8 волновой полимерно-песчаный

 Сегодня 8 волновой полимерно-песчаный шифер пользуется нарастающей популярностью на рынке кровельных материалов, и это неудивительно. Данный материал отличается легкостью, простотой в монтаже, экологичностью и невероятно долгим сроком службы до 50 лет.

 Цветной песчаный полимерный шифер изготавливается из безвредного полимера с примесью песка до 70%. Такая смесь обладает повышенной прочностью, что позволяет успешно выдерживать воздействия различных погодных условий в течение многих лет, включая град и сильный ветер. Она устойчива к перепадам температур и не выделяет опасных химикатов при нагревании солнцем. Такой шифер гораздо легче традиционного керамического и металлического и легко монтируется на крышу, плотно стыкуясь между собой, что практически полностью исключает вероятность каких-либо протечек. Он уже покрывает крыши десятков тысяч домов, и мы предлагаем укрыть им и Ваш дом.

Синего цвета

 

Зеленого цвета

 

Красного цвета

 

Коричневого цвета

 На нашем сайте представлен хороший выбор качественного полимерно-песчаного шифера самых разных цветов, среди которых каждый сможет подобрать оттенок, красиво сочетающийся с его экстерьером. Мы предлагаем шифер насыщенного синего, зеленого, красного и коричневого цвета, изготовленный по самым строгим нормам производства.

 

 Такой материал отлично защитит Вашу крышу от погодных условий, сохранит тепло внутри дома и обеспечит комфортные условия для проживания в Вашем доме. Если Вы хотите действительно качественно отделать крышу своего дома, то лучше всего для этого подойдет полимерно-песчаный шифер. Красноярск – город дорогих товаров и услуг, но только не в нашей компании! У нас данный товар предлагается по вполне приемлемой стоимости, поэтому успейте к нам за инновационным материалом уже сегодня!

 

 Позвоните нам, чтобы оформить заказ и сделать свою крышу прочнее и долговечнее.

 

 Стать нашим клиентом просто – достаточно позвонить нам.

Адрес:

Россия, Красноярский край,Красноярск, ул. Северное шоссе, 7г

 

Телефон:

+7(391) 288-57-99

 Наша компания рада каждому покупателю и готова предложить ему долгое и взаимовыгодное сотрудничество!

ООО «Новый Дом» – Ваш проводник в мир быстрого и качественного строительства.

Полимерпесчаная черепица: преимущества и недостатки, отзывы

Что такое полимерпесчаная кровля

Кровля — верхняя часть крыши, защищающая строение сверху от дождя, ветра, жары, холода. Поэтому для её устройства нужно использовать прочные и надёжные материалы. Таковыми являются полимерпесчаная черепица и шифер.

Полимерпесчаная кровля является надёжной, прочной и экономичной

Термопласткомпозитный (полимерпесчаный, композитный) кровельный материал появился как замена традиционной черепице и шиферу, обладающим многочисленными недостатками, главные из которых — высокая цена, хрупкость и тяжесть.

Его производят путём прессования. Для изготовления используют 70% песка и 30% полимеров — агломератов мягкого (полиэтилена) и твёрдого (полипропилена, полистирола и других) полимера в соотношении 1:1. Чаще используют «вторичное» сырьё после переработки.

Полимеры разогреваются вместе с песком, красителями и улучшающими эксплуатационные свойства добавками до температуры плавления, разливаются по формам и прессуются. Крайне важно соблюдать технологию производства, поскольку это влияет на качество и долговечность продукта.

Отходы полиэтилена и прочих полимеров могут перерабатываться в черепицу

Материал имеет большое количество преимуществ:

  • не оказывает большую нагрузку на стропила, так как масса материала в два (и более) раза ниже, чем масса керамической черепицы и шифера;
  • монтируется на скатах с уклоном от 12 до 85°;
  • выдерживает значительную нагрузку, по нему можно передвигаться без специальных трапов для хождения по крыше;
  • не оставляет большого количество отходов, так как материал режется даже простой ножовкой и при этом не трескается и не крошится;
  • устойчив к ударам и механическим повреждениям — не бьётся как при транспортировке и падении с крыши, так и при монтаже;
  • практически не выцветает в течение всего срока службы из-за устойчивости к ультрафиолету вследствие защитных свойств песка;
  • не разъедается агрессивными кислотными осадками;
  • не накапливает статическое электричество, поэтому не нуждается в громоотводах;
  • обладает высокой степенью шумозащиты и низким уровнем теплопроводности;
  • не гниёт, не плесневеет, не разрушается в холода из-за проникшей влаги;
  • может выдерживать температуру воздуха от 250оС до -65оС благодаря наличию в составе специальных добавок;
  • практически не выделяет вредные вещества;
  • хорошо моется, её легко ремонтировать, нужно лишь точечно заменить повреждённые участки;
  • стоит недорого, дешевле керамической (глиняной) черепицы и металлочерепицы, сланцевого, асбоцементного и металлического шифера.

Полимерпесчаная кровля бывает двух видов: шиферная и черепичная.

Аналог асбоцементного шифера, имеет ту же волнистую форму и стандартные размеры 1700х1120х4 мм.

Листы полимерпесчаного шифера могут быть разных цветов

Но такой шифер гораздо легче «прототипа» – лист весит около 6,5 кг, поэтому оказывает меньшую нагрузку на стропильную конструкцию. Кроме того, он обладает всеми преимуществами (и недостатками) полимерпесчаного материала: ударопрочностью, долговечностью, звуко- и теплоизолирующими свойствами и другими.

Преимущества полимерпесчаного шифера делают его отличным материалом для кровли

Полимерпесчаный шифер не требует идеальной точности в обрешётке, необходимой при укладке. Но шаг независимо от уклона ската желательно делать в 250—350 мм.

Обрешётка для полимерпесчаного шифера имеет шаг в 25–30 см

Укладка выполняется внахлёст по:

  • вертикали в одну полуволну, реже в две;
  • горизонтали — 5—15 см.

Из-за пластичности материала прилегание листов друг к другу очень плотное, протечки исключены. Для закрепления деталей используются кровельные саморезы или гвозди с мягкими шайбами.

При покрытии кровли полимерпесчаным шифером печные трубы часто оформляются кровельным железом

Имитирует внешний вид керамической черепицы, дорогой и довольно капризной в укладке и эксплуатации. Но по своим характеристикам намного превосходит прототип.

Полимерпесчаная черепица имеет одинаковую форму и разную окраску

Это одно- или двухволновые прямоугольные детали с соединительными выступами и пазами. Стандартный размер — 300х400х9 мм. Палитра цветов весьма разнообразна: от имитирующих керамику терракотовых тонов до ярких синих, зелёных, красных. Только что уложенная черепица — глянцевая, через несколько лет она становится более матовой.

Производитель обычно предоставляет покупателю палитру цветов своей полимерпесчаной черепицы

В зависимости от назначения черепица бывает:

  • рядовая;
  • коньковая;
  • ветровая (для краёв крыши, чтобы под кровлю не задувал ветер, не попадал дождь и снег).

Понимание разновидностей полимерпесчаной черепицы и доборных элементов поможет правильно закупить всё необходимое и избежать лишних трат

Форма материала выверена многими веками существования керамической черепицы. Добавились лишь отверстия для саморезов. Каждый элемент полимерпесчаной черепицы включает следующие элементы.

  1. Закруглённый край, чтобы не препятствовать стеканию воды и сползанию снега.
  2. Боковые замки — нижний и прикрывающий сверху. Они предотвращают затекание воды под черепицу и позволяют раздвигать соединяющиеся черепицы, чтобы меньше их резать.
  3. Зацепы — выступы для закрепления черепицы на рейке деревянной обрешётки. Они спрофилированы так, чтобы нивелировать нагрузку от веса кровельного материала, снега и воды и сопротивляться ветру. Их сложная форма обеспечивает соприкосновение с рейкой лишь точечно, благодаря чему осуществляется естественное вентилирование подкровельного пространства.
  4. Укрепляющие рёбра на внутренней стороне волны, увеличивают прочность черепицы к разламыванию.
  5. Главный замок. Может быть одинарным, двойным или тройным, что сообщает конструкции максимальную прочность. Он же защищает от задувания и попадания снега с нижнего края черепка.
  6. Рабочая (кроющая) длина — расстояние между зацепами и замком.
  7. Технологические отверстия для крепления черепицы к обрешётке с помощью саморезов или гвоздей.
  8. Клеймо изготовителя. Его наличие свидетельствует о качестве продукции.

Форма полимерпесчаной обусловлена особенностями её укладки и эксплуатации

Монтаж полимерпесчаной черепицы своими руками

Монтаж полимерпесчаной черепицы можно выполнить и самостоятельно, если заранее изучить технологию и подготовить все требуемые инструменты.

Нагрузка от полимерпесчаной черепицы на стропила признаётся средней, поэтому в усилении стропильной системы нет необходимости. Для её обустройства можно брать брус сечением 75х100 мм. Допустимый шаг стропил — от 60 до 120 см, оптимальным же считается расстояние 60–80 см. Чем больше уклон ската, тем большим может быть шаг стропил.

Шаг укладки стропильный ног для крыши из полимерпесчаной черепицы составляет 60–120 см

Несмотря на то что полимерпесчаную черепицу можно укладывать со значительно меньшим уклоном ската, чем керамическую, всё же оптимальный угол — от 35 до 55°. Именно эти цифры рекомендуют все производители.

Углы уклона крыши варьируются в зависимости от желания хозяина, внешних условий и кровельного материала

На стропила должен быть уложен гидро- и паробарьер — изоляционные материалы для предотвращения возникновения конденсата в утеплителе. Это могут быть рулоны пергамина, рубероида, микроперфорированной плёнки. Укладывают материал горизонтально прямо на стропила с провисанием. Соседние полосы должны располагаться с нахлёстом в 20 см.

Гидроизоляционный материал укладывается с провисанием

Поверх гидро- и парозащиты на стропилах должна быть смонтирована контробрешётка, которая станет основанием для разрежённой обрешётки под черепицу. Для этого годится брус сечением 30х50 мм.

Контробрешётка нашивается по стропилу поверх гидро- и пароизоляции

полимер | Описание, примеры и типы

Полимер , любой из класса природных или синтетических веществ, состоящих из очень больших молекул, называемых макромолекулами, которые кратны более простым химическим единицам, называемым мономерами. Полимеры составляют многие материалы в живых организмах, включая, например, белки, целлюлозу и нуклеиновые кислоты. Более того, они составляют основу таких минералов, как алмаз, кварц и полевой шпат, а также таких искусственных материалов, как бетон, стекло, бумага, пластмассы и каучуки.

химическая структура поливинилхлорида (ПВХ)

Промышленные полимеры синтезируются из простых соединений, соединенных вместе в длинные цепи. Например, поливинилхлорид - это промышленный гомополимер, синтезированный из повторяющихся звеньев винилхлорида.

Encyclopædia Britannica, Inc.

Подробнее по этой теме

life: Производство полимеров

Образование полимеров, длинноцепочечных молекул, состоящих из повторяющихся звеньев мономеров (основных строительных блоков, упомянутых выше), является...

Слово полимер обозначает неопределенное количество мономерных звеньев. Когда количество мономеров очень велико, соединение иногда называют высокополимером. Полимеры не ограничиваются мономерами того же химического состава или молекулярной массы и структуры. Некоторые природные полимеры состоят из одного вида мономера. Однако большинство природных и синтетических полимеров состоит из двух или более различных типов мономеров; такие полимеры известны как сополимеры.

Органические полимеры играют решающую роль в живых организмах, обеспечивая основные конструкционные материалы и участвуя в жизненно важных процессах. Например, твердые части всех растений состоят из полимеров. К ним относятся целлюлоза, лигнин и различные смолы. Целлюлоза - это полисахарид, полимер, состоящий из молекул сахара. Лигнин состоит из сложной трехмерной сети полимеров. Смолы для дерева - это полимеры простого углеводорода изопрена. Другой известный изопреновый полимер - это каучук.

натуральный каучук

Латекс, изготовленный из каучукового дерева ( Hevea brasiliensis ) в Малайзии.

© Стюарт Тейлор / Fotolia

Другие важные природные полимеры включают белки, которые являются полимерами аминокислот, и нуклеиновые кислоты, которые представляют собой полимеры нуклеотидов - сложных молекул, состоящих из азотсодержащих оснований, сахаров и фосфорной кислоты. Нуклеиновые кислоты несут генетическую информацию в клетке. Крахмалы, важные источники пищевой энергии, получаемые из растений, представляют собой натуральные полимеры, состоящие из глюкозы.

полинуклеотидная цепь дезоксирибонуклеиновой кислоты (ДНК)

Часть полинуклеотидной цепи дезоксирибонуклеиновой кислоты (ДНК). На вставке показаны соответствующие пентозный сахар и пиримидиновое основание в рибонуклеиновой кислоте (РНК).

Encyclopædia Britannica, Inc. Получите эксклюзивный доступ к контенту из нашего первого издания 1768 с вашей подпиской. Подпишитесь сегодня

Многие неорганические полимеры также встречаются в природе, включая алмаз и графит. Оба состоят из углерода.В алмазе атомы углерода связаны в трехмерную сеть, которая придает материалу твердость. В графите, используемом в качестве смазки и в «грифелях» карандашей, атомы углерода соединяются в плоскостях, которые могут скользить друг по другу.

Синтетические полимеры получают с помощью различных типов реакций. Многие простые углеводороды, такие как этилен и пропилен, можно превратить в полимеры, добавляя один мономер за другим к растущей цепи. Полиэтилен, состоящий из повторяющихся мономеров этилена, является аддитивным полимером.Он может иметь до 10 000 мономеров, соединенных в длинные спиральные цепи. Полиэтилен кристаллический, полупрозрачный и термопластичный, то есть он размягчается при нагревании. Он используется для покрытий, упаковки, формованных деталей, а также для изготовления бутылок и контейнеров. Полипропилен также кристаллический и термопластичный, но тверже полиэтилена. Его молекулы могут состоять из 50 000–200 000 мономеров. Этот состав используется в текстильной промышленности и для изготовления лепных изделий.

Другие аддитивные полимеры включают полибутадиен, полиизопрен и полихлоропрен, которые играют важную роль в производстве синтетических каучуков.Некоторые полимеры, такие как полистирол, являются стеклообразными и прозрачными при комнатной температуре, а также термопластичными. Полистирол может быть окрашен в любой оттенок и используется при изготовлении игрушек и других пластиковых предметов.

полистирол

Упаковка из полистирола.

Acdx

Если один атом водорода в этилене заменить на атом хлора, образуется винилхлорид. Он полимеризуется в поливинилхлорид (ПВХ), бесцветный, твердый, прочный термопластический материал, который можно производить в различных формах, включая пену, пленки и волокна.Винилацетат, полученный в результате реакции этилена и уксусной кислоты, полимеризуется с образованием аморфных мягких смол, используемых в качестве покрытий и клеев. Он сополимеризуется с винилхлоридом с образованием большого семейства термопластичных материалов.

Трубы из ПВХ

Трубы из поливинилхлорида (ПВХ).

AdstockRF

Многие важные полимеры содержат атомы кислорода или азота наряду с атомами углерода в основной цепи. К таким макромолекулярным материалам с атомами кислорода относятся полиацетали.Самый простой полиацеталь - это полиформальдегид. Он имеет высокую температуру плавления, кристаллический и устойчив к истиранию и действию растворителей. Ацеталевые смолы больше похожи на металл, чем любые другие пластмассы, и используются при производстве деталей машин, таких как шестерни и подшипники.

Линейный полимер, для которого характерно повторение сложноэфирных групп вдоль основной цепи, называется полиэфиром. Сложные полиэфиры с открытой цепью представляют собой бесцветные кристаллические термопластичные материалы. Те с высоким молекулярным весом (от 10 000 до 15 000 молекул) используются в производстве пленок, формованных изделий и волокон, таких как дакрон.

Полиамиды включают встречающийся в природе белки казеин, содержащийся в молоке, и зеин, содержащийся в кукурузе (кукурузе), из которой изготавливаются пластмассы, волокна, клеи и покрытия. К синтетическим полиамидам относятся карбамидоформальдегидные смолы, которые являются термореактивными. Они используются для изготовления формованных изделий, а также в качестве клеев и покрытий для текстиля и бумаги. Также важны полиамидные смолы, известные как нейлон. Они прочные, устойчивые к нагреванию и истиранию, негорючие и нетоксичные, их можно окрашивать.Наиболее известно их использование в качестве текстильных волокон, но у них есть много других применений.

нейлон

Образование нейлона, полимера.

Encyclopædia Britannica, Inc.

Еще одно важное семейство синтетических органических полимеров образовано из линейных повторов уретановой группы. Полиуретаны используются для изготовления эластомерных волокон, известных как спандекс, и для производства основ покрытий, а также мягких и жестких пен.

Другой класс полимеров - это смешанные органические и неорганические соединения.Наиболее важными представителями этого семейства полимеров являются силиконы. Их основа состоит из чередующихся атомов кремния и кислорода с органическими группами, присоединенными к каждому из атомов кремния. Силиконы с низкой молекулярной массой - это масла и смазки. Соединения с более высокой молекулярной массой представляют собой универсальные эластичные материалы, которые остаются мягкими и эластичными при очень низких температурах. Они также относительно стабильны при высоких температурах.

герметик

Силиконовый герметик выдается из пистолета для герметика.

Achim Hering

Фторуглеродосодержащие полимеры, известные как фторполимеры, состоят из углеродно-фторных связей, которые обладают высокой стабильностью и делают соединение устойчивым к растворителям. Природа углеродно-фторной связи дополнительно придает фторполимерам антипригарные свойства; это наиболее широко проявляется в тефлоне из политетрафторэтилена (PFTE).

.

Что такое полимер? | Живая наука

Полимеры - это материалы, состоящие из длинных повторяющихся цепочек молекул. Материалы обладают уникальными свойствами в зависимости от типа связываемых молекул и того, как они связаны. Некоторые полимеры сгибаются и растягиваются, например резина и полиэстер. Другие твердые и прочные, например, эпоксидные смолы и стекло.

Полимеры затрагивают практически все аспекты современной жизни. Скорее всего, большинство людей контактировали хотя бы с одним полимерсодержащим продуктом - от бутылок с водой до гаджетов и шин - за последние пять минут.

Термин «полимер» часто используется для описания пластмасс, которые являются синтетическими полимерами. Однако природные полимеры также существуют; каучук и дерево, например, являются натуральными полимерами, которые состоят из простого углеводорода, изопрена, согласно Британской энциклопедии. Белки - это природные полимеры, состоящие из аминокислот, а нуклеиновые кислоты (ДНК и РНК) - это полимеры нуклеотидов - сложных молекул, состоящих, например, из азотсодержащих оснований, сахаров и фосфорной кислоты.

Химические реакции

Герман Штаудингер, профессор органической химии Eidgenössische Technische Hochschule (Университет прикладных наук) в Цюрихе, является отцом разработки современных полимеров.Его исследования в 1920-х годах привели к современным манипуляциям как с натуральными, так и с синтетическими полимерами. По данным Американского химического общества (ACS), он придумал два термина, которые являются ключевыми для понимания полимеров: полимеризация и макромолекулы. Он был удостоен Нобелевской премии по химии в 1953 г. «за открытия в области химии макромолекул».

Полимеризация - это метод создания синтетических полимеров путем объединения более мелких молекул, называемых мономерами, в цепочку, удерживаемую ковалентными связями, согласно ThoughtCo., образовательный онлайн-ресурс. Согласно Scientific American, различные химические реакции - например, вызванные теплом и давлением - изменяют химические связи, удерживающие мономеры вместе. Этот процесс заставляет молекулы связываться в линейную, разветвленную или сетчатую структуру, в результате чего образуются полимеры.

Эти цепочки мономеров также называют макромолекулами. В основе большинства полимерных цепей лежит цепочка атомов углерода. По данным Учебного центра науки о полимерах, одна макромолекула может состоять из сотен тысяч мономеров.

Использование полимеров

Полимеры используются практически во всех сферах современной жизни. Пакеты для продуктов, бутылки с газировкой и водой, текстильные волокна, телефоны, компьютеры, упаковка для пищевых продуктов, автозапчасти и игрушки содержат полимеры.

Еще более сложная технология использует полимеры. Например, «мембраны для опреснения воды, носители, используемые для контролируемого высвобождения лекарств, и биополимеры для тканевой инженерии - все используют полимеры», согласно ACS.

Популярные полимеры для производства включают полиэтилен и полипропилен.Их молекулы могут состоять из 10 000–200 000 мономеров.

Во время реакции полимеризации большое количество мономеров соединяется ковалентными связями с образованием единой длинной молекулы, полимера. (Изображение предоставлено: LibreTexts)

Будущее полимеров

Исследователи экспериментируют со многими различными типами полимеров, стремясь к дальнейшему развитию медицины и улучшению продуктов, которые мы уже используем.

Например, углеродные полимеры разрабатываются и улучшаются для автомобильной промышленности.

«Композиты из полимера, армированного углеродным волокном (CFRP), также называемые ламинатами из углеродного волокна, - это материалы следующего поколения, которые делают автомобили более легкими, более экономичными и безопасными», - говорится в колонке Live Science 2016 года Никхила Гупты. доцент, и Стивен Зельтманн, студент-исследователь, оба в лаборатории композитных материалов и механики факультета механической и аэрокосмической техники инженерной школы Тандон Нью-Йоркского университета. «Углеродный ламинат чрезвычайно прочный и жесткий из-за его тканых слоев из почти чистых углеродных волокон, связанных вместе затвердевшим пластиком, например эпоксидной смолой.«[Углеродное волокно: это больше, чем скорость]

Полимеры также используются для улучшения голограмм. Ученые из Пенсильванского университета создали голограмму на гибком полимерном материале под названием PDMA, в который были залиты золотые наностержни, согласно исследование, опубликованное в Интернете в начале 2017 года в журнале Nano Letters. Это новое голографическое устройство может содержать несколько изображений вместо одного.

«Мы задали вопрос:« Можем ли мы закодировать несколько битов информации в голограмме? »» Ритеш Агарвал , руководитель исследований и профессор материаловедения и инженерии Пенсильванского университета, сообщил Live Science.«Это важная часть работы, потому что это первый раз, когда кому-то показали, что вы можете записать несколько голографических изображений, и, просто растягивая полимер, вы можете в основном изменить изображение».

Искусственная кожа из силиконового полимера может стать будущим усилий по борьбе со старением. Согласно исследованию, опубликованному в мае 2016 года в журнале Nature Materials, в форме двух кремов полимер может подтягивать кожу человека, уменьшать появление морщин и уменьшать мешки под глазами.Такую искусственную кожу также можно использовать для лечения кожных заболеваний, таких как экзема, или использовать в качестве солнцезащитного крема.

«Мы в восторге от этого; это совершенно новый материал», - сказал Live Science соавтор исследования Роберт Лангер, профессор Массачусетского технологического института.

Дополнительные ресурсы

.Полимер

- Википедия

Ein Polymer [poliˈmeːɐ̯] (von altgriechisch πολύ, polý ‚viel‘ und μέρος, méros ‚Teil‘) ist ein chemischer Stoff, der aus Makromolekülen besteht. [1] Die Makromoleküle eines Stoffes sind aus einer oder mehreren Struktureinheiten, den sogenannten konstitutionellen Repetiereinheiten oder Wiederholeinheiten, aufgebaut. Das Adjektiv полимер bedeutet entsprechend «aus vielen (gleichen) Teilen aufgebaut».In vielen Fällen besteht ein Polymer aus nicht identityischen Makromolekülen, da die Anzahl der Wiederholeinheiten und damit die Molekülmasse der Moleküle Variert. Synthetische oder halbsynthetische Polymere sind die Hauptkomponente für die Herstellung von Kunststoffen. Von Lebewesen erzeugte Polymere werden Biopolymere genannt und haben essentielle Bedeutung für das Leben.

Polymere können in natürliche und synthetische Polymere unterteilt werden.

Polymere können nach der Anzahl der Grundstoffe (Мономер), aus denen sie aufgebaut sind, eingeteilt werden.

Außerdem lassen sich organische von anorganischen Polymeren unterscheiden. Anorganische Polymere enthalten im Gegensatz zu den organischen Polymeren keine Kohlenstoffatome in der Hauptkette des Polymers. Zu den anorganischen Polymeren zählen Polysiloxane, Polyphosphazene oder Polysilazane. Während Gläser in den meisten chemischen Lehrbüchern nicht zu den Polymeren gezählt werden, gelten Gläser und teilweise auch Keramik und Basalt in anderen Lehrbüchern [3] und in der Textiltechnik als anorganische Polymere. [4] [5] [6]

Polymerchemie [Bearbeiten | Quelltext Bearbeiten]

Die Bildung von Polymeren aus einzelnen Monomeren erfolgt über verschiedene Arten von Polyreaktionen, wie Kettenpolymerisationen, Polykondensation or Polyaddition.

Struktur von Polymeren [Bearbeiten | Quelltext Bearbeiten]

Die sich bei der Synthese bildenden Makromoleküle haben unterschiedliche Grundstrukturen, die Physikalischen Eigenschaften des Polymers bestimmen.Es können sich lineare Makromoleküle bilden, die nur aus einer Polymerkette (Hauptkette) bestehen. Im Fall von Polyethylen ist die Hauptkette ein langkettiges n -Alkan. Je nach Reaktionsbedingungen bilden sich auch verzweigte Makromoleküle mit einer Hauptkette auch Seitenketten, bei Polyethylen wären es Alkylreste. Neben der Kettenlänge bestimmt auch der Verzweigungsgrad Dichte, Festigkeit und Schmelzpunkt des Polymers. Hochverzweigte Polymere sind amorph, die Moleküle im Feststoff wechselwirken ungeordnet miteinander.Besonders unverzweigte Makromoleküle bilden als Feststoff eine teilkristalline Struktur, in der Abbildung unten rot markiert. Während verzweigte und unverzweigte Polymere in der Regel Thermoplaste sind, liegen bei vielen Elastomeren eine weitmaschige Vernetzung zwischen den «Hauptketten» vor. Eine engmaschige Vernetzung führt hingegen zu Duroplasten. Vernetzungen und Verzweigungen sind in den Abbildungen als rote Punkte dargestellt.

Полимер, die aus nur einer (realen oder gedachten) Monomerart aufgebaut sind, werden Homopolymere genannt.Полимер, die aus zwei oder mehr unterschiedlichen Monomerarten hergestellt werden, sind Copolymere. Polymere wie Polyethylenterephthalat, die zwingend aus zwei verschiedenen Monomeren hergestellt werden, werden meist als Homopolymere betrachtet, da sich jeweils nur eine charakteristische Wiederholeinheit ausbilden kann.

Bei Copolymeren lassen sich über Syntheseweg die Abfolge der konstitutionellen Repetiereinheiten lenken. Например, статистический и альтернативный сополимер, блок-сополимер, полипропиленовый сополимер и градиентный сополимер.In der Abbildung unten werden schematisch Bipolymere dargestellt, und Ⓑ symbolisieren die beiden Repetiereinheiten.

Repetiereinheiten können Substituenten («Reste») tragen und werden in Abbildungen häufig mit dem Buchstaben R gekennzeichnet. Sind die Monomereinheiten asymmetrisch, tritt eine Taktizität der Anordnungen im Makromolekül auf. Die Polymere lassen sich in ataktische, isotaktische und Syndiotaktische Polymere unterteilen. Ein Beispiel für Taktizitäten ist Polystyrol mit einer Phenylgruppe als Rest.Während der klassische Syntheseweg zu ataktischen, amorphen Kunststoffen führt, ergibt eine Syndiotaktische Synthese ein kristallines Polystyrol mit wirtschaftlich steigender Bedeutung.


isotaktisch

синдиотактиш

атактищ

Bei Polymeren, die in der Hauptkette ungesättigt sind, tritt in Analogie zur cis - trans -Isomerie cis - oder trans -takufatische Polymere a Каучук.Stereospezifische Polymerisationen führen oft zu höherer Mechanischer Festigkeit, höherer Kristallinität, höherer Dichte und höherer Wärmestabilität.


Ausschnitt aus einer Polymerkette von cis -1,4-полибутадиен. Eine C 4 -Einheit ist blau markiert.

Ausschnitt aus einer Polymerkette von trans -1,4-Polybutadien. Eine C 4 -Einheit ist blau markiert.

Festkörperstrukturen [Bearbeiten | Quelltext Bearbeiten]

Die makroskopischen Physikalischen Eigenschaften eines Polymers sind eng mit den Wechselwirkungen der Polymerketten untereinander verknüpft.


Statistischer Knäul

Verhakungen mehrerer Moleküle mit knäulartigen Teilstrukturen
  • Ataktische Polymere, Polymere mit einem hohen Verzweigungsgrad und statistische Copolymere bilden im festen Zustand amorphe, glasartige Strukturen aus. [7] In Schmelze und Lösung bilden langkettige Moleküle tendenziell einen sich ständig ändernden «statistischen Knäuel» aus, siehe Gaußkette (Модель свободно соединенных цепей). Im festen Zustand wird die jeweiligen Konformationen der Moleküle eingefroren. Verhakungen und Verschlaufungen von Kettenmolekülen untereinander führen zu einer «Mechanischen Bindung» zwischen den Ketten. Zwischenmolekulare und intramolekulare Nebenvalenzbindungen treten nur an Stellen auf, an denen Molekülsegmente nahe genug aneinander liegen.Die unregelmäßige Strukturen der Moleküle verhindert eine engere Anordnung. Solche Anordnungen werden gelegentlich «Spaghettistruktur» genannt.

Полиэтилен: Zickzack-Konformation der Moleküle in dichten Kettenpackungen

Lamellen mit Tie-Molekülen

сферолит

Спираль

p -Aramid, rot gepunktet: Wasserstoffbrückenbindungen
  • Lineare Polymere mit regelmäßigem Aufbau, mit geringer Verzweigung und stereoreguläre (iso- und sydiotaktische) Polymere haben im festen Zustand eine teilkristalline Struktur. [7] Bei einfach Strukturierten Polymeren, wie bei Polyethylen, legen in einer idealisierten Vorstellung weite Bereiche nicht als Knäuel, sondern in Zickzack-Konformation vor. Mehrere Zickzack-Konformationen bilden dichte Kettenpackungen aus und sind damit in diesen Bereichen kristallin. Solche Kristallite werden Lamellen genannt und sind viel dünner (часто 10 нм) [8] als die Polymere lang sind. Sie werden durch mehr oder weniger Regärer Faltungen einer oder mehrere Molekülketten gebildet.Zwischen den Lamellen liegen amorphe Strukturen vor. Einzelne Moleküle können zwischen den Lamellen zu Verschlaufungen führen, aber auch an der Bildung von zwei (oder mehr) Lamellen beteiligt sein (Tie-Moleküle). Mehrere Lamellen bilden eine Überstruktur, einen Sphärolith, oft mit einem Durchmesser im Bereich от 0,05 до 1 мм. [8]
Art und Anordnung von (funktionellen) Resten der Wiederholeinheiten beeinflussen или bestimmen die Kristallinität und die Stärke der Nebenvalenzbindungen mit.Bei isotaktischem Polypropylen bilden die Moleküle eine Helix. Helices erlauben, wie bei einer Zickzack-Konformation, eine dichte Kettenpackung. Besonders kräftige intermolekulare Wechselwirkungen treten auf, wenn die Reste der Wiederholeinheiten die Ausbildung Wasserstoffbrückenbindungen erlauben, wie beispielsweise bei p -Aramid. Die Kristallinität und Überstruktur ist immer abhängig von den Bedingungen ihrer Bildung, siehe auch Kristallisation von Polymeren. Teilkristalline Strukturen führen im Vergleich zu amorphen Strukturen zu einer höheren Steifigkeit, Dichte, Schmelztemperatur und Beständigkeit eines Polymers.
  • Weitmaschig vernetzte Polymere sind Elastomere und lassen sich nicht wie Thermoplaste ohne Zersetzung schmelzen. Thermoplastische Elastomere sind hingegen reversibel über Nebenvalenzen „Physikalisch vernetzt“ und lassen sich schmelzen. Eine Variante sind Blockcopolymere, bei dem ein Hartsegment des Polymers die Neigung zur Kristallisation hat und einem Weichsegment mit amorpher Struktur. Die Hartsegmente sorgen für eine weitmaschige, Physikalische Vernetzung.

weitmaschig vernetztes Полимер

weitmaschig vernetztes Polymer unter Zuglast


Кристаллит как «Vernetzung»: eine Variante eines thermoplastischen Elastomers

teilkristallines thermoplastisches Elastomer unter Zuglast

Polymerphysik [Bearbeiten | Quelltext Bearbeiten]

Die Einteilung der Polymerwerkstoffe erfolgt nach DIN 7724 aufgrund des Temperaturverlaufes des Schubmoduls und des Zugverformungsrestes bei Raumtemperatur.Sie beruht auf dem Mechanischen Verhalten im Gebrauchstemperaturbereich und der Existenz eines Schmelzbereiches (Fließbereiches):

  1. Дуропласт
  2. Эластомер
  3. Термопласт
  4. Thermoplastische Elastomere

In der Polymerphysik beschäftigt man sich unter anderem mit

Temperaturbeständige Polymere [Bearbeiten | Quelltext Bearbeiten]

Die Temperaturbeständigkeit eines Polymers hängt von der Struktur der verwendeten Monomere, der Stabilität der Bindungen zwischen den Monomeren und den Wechselwirkungen der Polymerketten untereinander ab.Eine hohe Wärmebeständigkeit kann durch eine Erhöhung der Schmelzenthalpie und eine Erniedrigung der Schmelzentropie erreicht werden. Bei amorphen Polymeren sollten die Glastemperatur und bei teilkristallinen Polymeren die Glas- und Schmelztemperatur möglichst hoch sein. Zum Erreichen von Temperaturbeständigkeit können C-H-Bindungen und C-C-Bindungen durch Bindungen zwischen Kohlenstoff und Heteroatomen wie Fluor, Stickstoff или Sauerstoff или aber durch stabilere aromatische erzetische Bindungen.Eine weitere Möglichkeit ist der Aufbau von Polymeren mit zwei parallelen und miteinander verbundenen Hauptketten (Leiterpolymere). [9]

Полимер Leitfähige [Bearbeiten | Quelltext Bearbeiten]

Dieser Artikel oder nachfolgende Abschnitt ist nicht hinreichend mit Belegen (beispielsweise Einzelnachweisen) ausgestattet. Angaben ohne ausreichenden Beleg könnten demnächst entfernt werden. Bitte hilf Wikipedia, indem du die Angaben recherchierst und gute Belege einfügst.

Eine Voraussetzung für die elektrische Leitfähigkeit von Polymeren ist das Vorhandensein von konjugierten Pi-Elektronensystemen. Allerdings sind solche Polymere zunächst immer noch Isolatoren, bestenfalls Halbleiter. Die Leitfähigkeit, vergleichbar mit der von Metallischen Leitern, setzt erst dann ein, wenn die Polymere oxidativ или reduktiv dotiert werden. Die ersten Untersuchungen hierzu erfolgten am Polyacetylen, dessen Leitfähigkeit über die Dotierung mit Arsenpentafluorid или Iod erreicht wurde. [10] Außerdem steigt die Leitfähigkeit mit zunehmender Kristallinität des Polymers. Weitere Beispiele für leitfähige Polymere sind dotiertes Polypyrrol, Polyphenylensulfid, Polythiophen sowie metallorganische Komplexe mit makrocyclischen Liganden wie Phthalocyanin. Eine окислительный Dotierung erreicht man mit Arsenpentafluorid, Titantetrachlorid, Brom oder Iod, eine reduktive Dotierung dagegen mit Natrium-Kalium-Legierungen или Dilithiumbenzophenonat. Beim Dotieren entstehen Ladungen auf den Polymerketten, die durch die π-Konjugation über die Ketten delokalisiert sind.Die Erklärung für die Leitfähigkeit von Polymeren ist Allerdings sehr komplex. So hat man versucht, den Ladungstransport entlang einer Polyenkette mit dem Soliton-Konzept bzw. mit dem Modell der Bipolaronen (auf einem kleinen Raum zusammengehaltene Ladungspaare) zu beschreiben. [11]

Leitende, также электрическая активность Polymere werden zum Aufbau von polytronischen Anwendungen verwendet. Anders als in der Molekularelektronik wird die Information nicht in einzelnen Molekülen, sondern in verschieden dotierten Volumina verarbeitet.

Solche elektronischen Anwendungen sind:

Eine andere Anwendung ist die Verarbeitung von Polymeren mit Hilfe der Elektronik beim Elektrospinnen.

Gesundheitliche Beurteilung [Bearbeiten | Quelltext Bearbeiten]

Polymere werden in der Regel als gesundheitlich unbedenklich eingestuft. [12] [13] Kunststoffe können daher prinzipiell im medizinischen Bereich (bsp. Als Implantate) или им Lebensmittelbereich (als Verpackung) eingesetzt werden.Es muss jedoch darauf geachtet werden, dass nur unbedenkliche Katalysatoren bei der Herstellung verwendet werden, keine schädlichen Monomere zurückbleiben и т. Д.

Ein relativ Нойер Bereich дер Polymerchemie umfasst supramolekulare Polymere, также Polymere, Дерен Bausteine ​​Nicht Durch kovalente Bindungen, sondern Durch vergleichsweise schwache intermolekulare Bindungen, Wie etwa Wasserstoffbrückenbindungen, Ionenbindungen, Metall-лиганд Wechselwirkungen, Ван-дер-Waals- Одер гидрофобного Wechselwirkungen zusammengehalten Верден. [14] Diese intermolekularen Bindungen können leicht zerbrochen werden (bei erhöhter Temperatur), können sich jedoch auch schnell wieder zurückbilden (beim Abkühlen). Aufgrund dieser Reversibilität zählen supramolekulare Polymere als neue Klasse selbstheilender Materialien. [15] Eine weitere Folge der schwachen intermolekularen Bindungen ist die geringe Viskosität von Schmelzen supramolekularer Polymere, был за пределами Herstellung und Verarbeitung von Vorteil sein kann, aber austrach de desi bestim.

Während kovalent gebundene Polymere eine große Rolle in der Natur spielen (ДНК, полипептиды, целлюлоза), sind relativ wenige natürlich vorkommende supramolekulare Polymere bekannt. Ein Beispiel supramolekularer Polymerisation in der Natur ist die Selbstassemblierung des Tabakmosaikvirus.

  • Синтетический полимер:
    • Полиэтилен (PE)
    • Полипропилен (ПП)
    • Поливинилхлорид (ПВХ)
    • Полистирол (PS), без добавок в geschäumtem Zustand als Styropor ® (Handelsname der BASF)
    • Политетрафторэтилен (ПТФЭ), Handelsname ist Teflon ® (E.л. Du Pont de Nemours and Company) или Tefal ®
    • Полиметилметакрилат (ПММА), unter dem Handelsnamen Plexiglas ® (Evonik Industries AG)
    • Полиакрилнитрил (PAN), также как сополимер с полиметилметакрилатом zur Herstellung von Textilfasern
    • Полиакриламид (PAA) как гель (-Bildner), Flockungsmittel u. а.
    • die Gruppe der Polyamide, также PA66 unter dem Handelsnamen Nylon ® , также PA6 unter dem Handelsnamen Perlon ® или PA12G unter dem Handelsnamen Lauramid ®
    • die Gruppe der Aramide (полиарамид, ароматический полиамид), darunter die Textilfasern Poly ( p -фенилентерефталамид) (PPTA, Handelsnamen: Kevlar ® , Twaron ® ) и Poly (-mylenidrephlamid) Handelsnamen: Nomex ® , Teijinconex ® )
    • Поликетон, полиэфиркетон (PEK)
    • Полиэстер, zu dieser Produktgruppe gehören auch
    • Полиэтиленгликоль (ПЭГ)
    • die Gruppe der Polyurethane (PU)
    • Silikone, genauer Поли (органо) силоксан
    • Melaminharz (MF), ein Polymer auf Basis von Melamin und Formaldehyd
  • Биополимер:
    • Proteine, wie Enzyme, Haare, Seide
    • Коленгидрат, целлюлоза, Holz, Papier, Stärke, Chitin
    • DNS, die Erbsubstanz
    • RNS
    • Полигидроксиалканоат, биополиэстер, как Energie- und Kohlenstoff-Speicher von Bakterien
  • Манфред Д.Лехнер, Клаус Герке, Экхард Х. Нордмайер: Makromolekulare Chemie. Ein Lehrbuch für Chemiker, Physiker, Materialwissenschaftler und Verfahrenstechniker. 5. Auflage, Springer-Verlag, Берлин, Гейдельберг, 2014 г., ISBN 978-3-642-41768-9.
  • Дж. Каховец, Р. Б. Фокс, К. Хатада: Номенклатура обычных однонитевых органических полимеров (Рекомендации IUPAC 2002). В: Чистая и прикладная химия. 74, 10, 2002, S. 1921–1956, DOI: 10.1351 / pac200274101921, онлайн-Fassung.
  • Ульф В. Гедде: Polymer Physics. Chapman & Hall, Лондон u. а. 1995, ISBN 0-412-62640-3.
  • H. Cherdron, F. Herold, A. Schneller: Technisch wichtige temperaturbeständige Polymere , Chemie in unserer Zeit, 23. Jahrg. 1989, № 6, S. 181–192, ISSN 0009-2851.
  • Клаус Менке, Зигмар Рот: Metallisch leitfähige Polymere I und II , Chemie in unserer Zeit, 20. Jahrg. 1986, № 1, S. 1–10, Nr. 2, S. 33–43, ISSN 0009-2851.
  • Михаэль Дрёшер: Ordnungszustände in Polymeren .In: Chemie in unserer Zeit . Группа 10, № 4, 1976, S. 106–113, DOI: 10.1002 / ciuz.19760100403.
  • Дитрих Браун: Der lange Weg zum Makromolekül - Polymerforschung vor Hermann Staudinger . In: Chemie in unserer Zeit . Группа 46, № 5, 2012, S. 310–319, DOI: 10.1002 / ciuz.201200566.
  1. ↑ Eintrag zu Полимер . В: Сборник химической терминологии ИЮПАК («Золотая книга») . doi: 10.1351 / goldbook.P04735 Версия: 2.3.3.
  2. ↑ Eintrag zu Смесь полимеров . В: Сборник химической терминологии ИЮПАК («Золотая книга») . doi: 10.1351 / goldbook.P04736 Версия: 2.3.1.
  3. ↑ Ханс-Георг Элиас: Makromoleküle. John Wiley & Sons, 2003, ISBN 978-3-527-62654-0. Полоса 4, С. 165.
  4. ↑ Chokri Cherif (Hrsg.): Textile Werkstoffe für den Leichtbau Springer-Verlag, Berlin / Heidelberg 2011, ISBN 978-3-642-17991-4, S. 14f.
  5. ↑ Хильмар Фукс, Вильгельм Альбрехт (Hrsg.): Vliesstoffe - Rohstoffe, Herstellung, Anwendung, Eigenschaften, Prüfung. 2. Auflage, Wiley-VCH Verlag, Weinheim 2012, ISBN 978-3-527-31519-2, S. 42.
  6. ↑ Wolfgang Bobeth (Hrsg.): Textile Faserstoffe. Beschaffenheit und Eigenschaften . Springer-Verlag, Берлин / Гейдельберг / Нью-Йорк 1993, ISBN 3-540-55697-4, Arten textiler Faserstoffe in Abb. 1.1; с. Hinterer Vorsatz
  7. a b Bernd Tieke: Makromolekulare Chemie. 3.Auflage, Wiley-VCH, Weinheim 2014, S. 295f.
  8. a b Wolfgang Kaiser: Kunststoffchemie für Ingenieure. 3. Auflage, Carl Hanser, München 2011, S. 84.
  9. ↑ Харальд Чердрон, Фридрих Герольд, Арнольд Шнеллер: Technisch wichtige temperaturbeständige Polymere. In: Chemie in unserer Zeit. 23, 1989, S. 181–192, DOI: 10.1002 / ciuz.198

    602.
  10. ↑ Ч. К. Чианг, Ю. В. Парк, А. Дж. Хигер, Х. Сиракава, Э.Дж. Луис, А. Г. МакДиармид: Проводящие полимеры: полиацетилен, допированный галогенами . В: Журнал химической физики . Группа 69, № 11, 1978, S. 5098–5104, DOI: 10.1063 / 1.436503.
  11. ↑ Г. Г. Уоллес, Т. Э. Кэмпбелл, П. К. Иннис: Внедрение функции в моду: органические проводящие полимерные волокна и текстиль . В: Fibers and Polymers . Группа 8, № 2, 2007, S. 135–142, DOI: 10.1007 / BF02875782.
  12. ↑ Peter Elsner, Peter Eyerer: Domininghaus - Kunststoffe: Eigenschaften und Anwendungen .Hrsg .: Томас Хирт. Springer, 2012, ISBN 978-3-642-16173-5.
  13. Kunststoffempfehlungen des BfR. Abgerufen am 13. ноября 2019.
  14. ↑ Т. Ф. А. де Гриф, Э. В. Мейер: Материаловедение: супрамолекулярные полимеры . В: Природа. 453, С. 171–173.
  15. ↑ orf.at: Materialforschung - Selbstheilung durch Licht, abgerufen am 21 апреля 2011 г .; Марк Бернворт и др.: Оптически излечиваемые супрамолекулярные полимеры. в: Природа, Том 472, С.334–337, DOI: 10.1038 / nature09963
.

Простая английская Википедия, бесплатная энциклопедия

Полимер - это молекула, состоящая из соединения множества небольших молекул, называемых мономерами. Слово «полимер» можно разбить на «поли» (что по-гречески означает «много») и «мер» (что означает «единица»). Это показывает, как химический состав полимера состоит из множества более мелких единиц (мономеров), связанных вместе в более крупную молекулу. Химическая реакция связывания мономеров вместе с образованием полимера называется полимеризацией .

Некоторые полимеры являются натуральными и созданы организмами. Белки имеют молекулы полипептидов, которые представляют собой природные полимеры, состоящие из различных мономерных единиц аминокислот. Нуклеиновые кислоты - это огромные природные полимеры, состоящие из миллионов нуклеотидных единиц. Целлюлоза и крахмал (два типа углеводов) также являются природными полимерами, состоящими из мономера глюкопиранозы, связанных между собой различными способами. Каучук - это смесь полимеров. Пластмассы - это искусственные полимеры. Многие волокна сделаны из полимеров.

Если «звенья» полимера, называемые мономерами, одинаковы, тогда полимер называется «гомополимером».Гомополимеры называются добавлением префикса poly- перед названием мономера, из которого сделан полимер. Например, полимер, полученный путем связывания молекул мономера стирола вместе, называется полистиролом.

Многие молекулы стирола соединяются в молекулу полистирола. Волнистые линии на обоих концах полимера означают, что здесь показан только короткий участок длинной молекулы.

Если мономеры не одинаковы, полимер называют «сополимером» или «гетерополимером».

Многие полимерные молекулы подобны цепочкам , где звеньями являются мономерные звенья. Молекулы полимера могут быть с прямой цепью, иметь разветвлений, от основной цепи или перекрестных связей между цепями. В качестве примера сшивки, сульфгидрильные (-S-H) группы в двух цистеиновых аминокислотных единицах в полипептидных цепях могут связываться вместе, образуя дисульфидный мостик (-S-S-), соединяющий цепи вместе.

.

Кровельная черепица из синтетического сланца и синтетической глины.

Наши продукты

Новый
SyntheticSlate ™
черепица

Новая кровельная черепица SyntheticSlate ™ производится с использованием того же проверенного материала Polysand ™. Самая длинная 22-дюймовая черепица на рынке обеспечивает более быструю установку. Профиль толщиной 1/2 дюйма и самый прочный и долговечный материал на рынке делают ее лучшим выбором для вашей крыши.

О Новый SyntheticSlate ™

Синтетический шифер
Черепица

Мы создали эту новую кровельную черепицу из синтетического сланца, используя наш инновационный композитный материал Polysand ™.При толщине 1/2 дюйма вес одной черепицы составляет всего 3,6 фунта. Это в 4 раза легче, чем натуральный сланец того же размера. Выдающаяся прочность и доступная цена делают его лучшим доступным кровельным материалом на рынке.

О Polysand Synthetic Slate

Синтетическая глина
кровельная черепица

Если вы ищете терракотовую черепицу, лучше всего подойдет композитная черепица Polysand Roman.Он повторяет вид терракотовой глиняной и бетонной плитки только в 3 раза легче и прочнее. Его красивый эстетический вид в сочетании с качеством композитного материала Polysand ™ делает его лучшей доступной глиняной черепицей.

О Полисанд римская плитка

Почему выбирают материал Polysand?

Узнайте о преимуществах синтетической черепицы Polysand и сравните ее с битумной черепицей.

Сравнить
Зеленые технологии

Узнайте, как Polysand способствует более чистой окружающей среде.

Узнать
Где купить

Свяжитесь с нами, чтобы организовать доставку к вам.

Свяжитесь с нами

Последние новости

Polysand на RoofTech 2017!

Добро пожаловать на наш стенд № 1215 25-26 апреля 2017 года в Торонто!

Slate Ridge / Hip cap доступны!

Мы рады сообщить, что коньковая накладка для нашего Polysand Slate готова к заказу уже сегодня!

Доступен новый цвет шифера!

Polysand продолжает разрабатывать новые продукты и цвета.Сегодня мы анонсируем новый цвет - Weasted Saddle Brown!

Больше картинок


Статистика переработки

1000000 600 220 000 573 913

Ежегодно, по оценкам, от 500 миллиардов до 1 триллиона пластиковых пакетов потребляются во всем мире .Это составляет более одного миллиона в минуту .

Годы для разложения пластика.

Полиэтиленовые пакеты необходимы для изготовления черепицы Polysand, достаточной для покрытия одного среднего дома.

Метры полиэтиленовой пленки Glad® необходимо переработать, чтобы сделать достаточно черепицы Polysand для покрытия одного среднего дома.

.

Специальные полимеры - полимеры с высокими эксплуатационными характеристиками

Specialty Polymers - это инновационные решения высшего уровня, и Solvay является лидером, предлагающим самый широкий в мире портфель этих передовых материалов. Наше внимание уделяется инженерным инновациям, и мы работаем с нашими клиентами, находящимися в авангарде их рынка.

В наших специализированных центрах исследований и инноваций ученые-полимеры мирового уровня разрабатывают прочные, легкие полимеры, жидкости и эластомеры, которые обеспечивают конкурентоспособные решения, большую свободу дизайна и дополнительную ценность для наших партнеров.Превосходные механические характеристики, устойчивость к усталости и износу, а также высококачественная обработка поверхности - это лишь некоторые из факторов, характеризующих наше портфолио.

Узнайте больше о наших продуктах

.

Смотрите также