Поликарбонат разновидности характеристики


виды, характеристики, плюсы и минусы, особенности монтажа

В индустриальном и частном строительстве полимерные изделия стали применять еще в 70е прошедшего столетия. Полувековая практика доказала и на деле подтвердила многочисленные преимущества использования синтетической продукции. Однако не все еще знакомы с ее вескими приоритетами.

Более того, есть люди, вообще не представляющие, что такое поликарбонат, какими техническими характеристиками и технологическими плюсами он привлекает строителей, как в конструкциях и сооружениях работает совсем не новый, но не всем еще известный материал.

Чтобы получить полноценные ответы на интересующие вопросы, стоит разобраться со спецификой полимерного продукта и особенностями его производства.

Популярность и востребованность поликарбоната в строительстве обоснована рядом приоритетных качеств, свойственных только полимерным материалам. Его необычайная легкость сочетается с достаточно высокой прочностью и с устойчивостью к ряду внешних воздействий.

Полимерный листовой материал активно вытесняет хрупкое и тяжелое силикатное стекло. Его гораздо активнее и охотнее применяют в остеклении строительных конструкций.

Используя поликарбонат, обустраивают террасы и оранжереи, сооружают навесы, козырьки над входными группами и крыши беседок. Служит кровельным покрытием, светопроводящим элементом панорамных окон, облицовкой стен.

Поликарбонат в отличие от стекла может держать довольно внушительную нагрузку без растрески

Сотовый поликарбонат виды и характеристики

Сотовый поликарбонат – эффективное решение для создания светопрозрачных конструкций

С момента своего появления сотовый поликарбонат произвел настоящую революцию в устройстве малых архитектурных форм – парников, беседок, навесов, оранжерей. Его выгодная цена и высокие технические характеристики позволяют воплощать в жизнь уникальные строительные проекты. Ячеистый материал становится отличной альтернативой стеклу, поскольку не уступает ему по прозрачности, но превосходит по прочности не менее чем в 250 раз.

Что такое сотовый поликарбонат?

Современный поликарбонат сотовый листовой является термопластичным полимером, получаемым путем соединения двухатомных спиртов и угольной кислоты. Сырье для его производства представляет собой гранулы небольшого размера, которые расплавляют и соединяют в пластичную массу. При необходимости в нее добавляют красящие пигменты и прочие вещества, повышающие качество конечного продукта. Подготовленная масса проходит процессы экструзии, то есть выдавливается через специальные формы и приобретает тип плоских листов.

Готовый сотовый поликарбонат, виды, характеристики, использование которого описываются в данной статье, является пустотелым материалом. Если посмотреть на него в разрезе, то он будет выглядеть в виде двух и более тонких листов, связанных между собой перегородками (ребрами жесткости). Такая структура напоминает пчелиные соты, поэтому полимер и получил название «сотовый».

Разновидности материала

Завод «Полигаль Восток» выпускает однокамерные сотовые листы со структурой СТАНДАРТ:

И многокамерные листы с дополнительными ребрами жесткости для усиления прочности со структурой Титан Скай:

Помимо указанной классификации, производители могут использовать дополнительную градацию пластиковых панелей. Изготавливая сотовый поликарбонат, завод «Полигаль» выпускает плиты «Стандарт», «Практичный», «Колибри» и «Киви», которые различаются между собой по удельному весу и структурным особенностям.

 

Стандарт ГОСТ

Гарантия : 15 лет

Срок службы более 20 лет

Характеристики листа «Полигаль СТАНДАРТ» в течение нескольких десятков лет тщательного изучения и практического использования материала сложились не случайно. Каждая толщина листа рассчитана на определенную нагрузку, под нее существуют нормы расстояний опор для надежности и устойчивости конструкции.

Инструкция по монтажу

Технические характеристики сотового поликарбоната «Стандарт ГОСТ»

Толщина плиты (мм)46810
Вес (г/м2)800130015001700
Стандартная ширина (мм)2100210021002100
Минимальный радиус изгиба (м)0,71,051,41,75
Сопротивление теплопередаче R (м2х°C/вт) 0,2560,2780,3030,33

Светопропускаемость сотового поликарбоната «Стандарт ГОСТ»

толщина, ммвес, гр/м²u-фактор (w/м² х сº)*светопропускаемость, % (по стандарту astm d 1003)
прозрачныймолочныйбелыйбронзовый
10175024792542
16250021723230
20350019723230
       
* по стандарту: ASTM C 177 TNO/ ASTM D 1494      

 

Полигаль Практичный

Гарантия : 14 лет

Заслуживающая внимания линия изделий – листы слегка облегченной в отличии о «Полигаль СТАНДАРТ» конструкции, обладающие высоким качеством. Эти изделия более экономичны – снижен на 15% удельный вес листа

Инструкция по монтажу

Технические характеристики сотового поликарбоната «Полигаль Практичный»

Толщина плиты (мм)46810
Вес (г/м2)650110013001450
Стандартная ширина (мм)2100210021002100
Минимальный радиус изгиба (м) 0.81,21,51,9
Сопротивление теплопередаче R (м2х°C/вт)0,2560,2780,3030,33

Светопропускаемость сотового поликарбоната «Полигаль Практичный»

толщина, ммвес, гр/м²u-фактор (w/м² х сº)*светопропускаемость, % (по стандарту astm d 1003)
прозрачныймолочныйбелыйбронзовый
48003982322542
611003680322542
813003380322542
1018003080322542

 

СТАНДАРТ TITAN SKY

Гарантия : 15 лет

Инструкция по монтажу

Срок службы более 20 лет

Технические характеристики сотового поликарбоната «Стандарт Titan Sky»

Толщина плиты (мм)81016120
Вес (г/м2)1500175025003000
Стандартная ширина (мм)2100210021002100
Минимальный радиус изгиба (м)1.41.752.86
Сопротивление теплопередаче R (м2х°C/вт)0.3580.4170.4810.521

Светопропускаемость сотового поликарбоната «Стандарт Titan Sky»

толщина, ммвес, гр/м²u-фактор (w/м² х сº)*светопропускаемость, % (по стандарту astm d 1003)
прозрачныймолочныйбелыйбронзовый
10175024792542
16250021723230
20300019723230

 

Колибри сотовый

Гарантия : 10 лет

Инструкция по монтажу

Торговая марка «Колибри» разработана специально для российского рынка специалистами компании «Полигаль Восток».
Листы “Колибри” представляют собой экономичный вариант сотового поликарбоната. Слегка снижен вес листов по сравнению с продукцией под торговой маркой “Полигаль ПРАКТИЧНЫЙ”. 

Технические характеристики сотового поликарбоната «Колибри сотовый»

Толщина плиты (мм)3.7468
Вес (г/м2)5105609501180
Минимальный радиус изгиба (м)0.911,31,6
Сопротивление теплопередаче R (м2х°C/вт)0,20,2560,2780,303

Светопропускаемость сотового поликарбоната «Колибри сотовый» 

Толщина листа3,74681016
Прозрачный*82%82%80%80%79%72%
Белый25%25%25%25%25%32%
Розовый42%42%42%42%42%30%
       
* по стандарту: ASTM В 1494      

 

Киви сотовый

Гарантия : 4 года

Инструкция по монтажу

Листы Сотовый поликарбонат “КИВИ” это супер экономичная продукция, созданная специально для дачников и садоводов -любителей. Но также эти листы превосходно зарекомендовали себя как материал для рекламы и как материал, используемый внутри помещений (перегородки и т.п).

Технические характеристики сотового поликарбоната «Киви сотовый»

Толщина плиты (мм)3,23,74681016
Вес (г/м2)0,440,4350,510,810,9351,0351,885

 

Область применения сотового поликарбоната

Наибольшее распространение полимер получает в строительной отрасли, где его повсеместно используют для сооружения навесов, легких построек и светопрозрачных конструкций. Из панелей изготавливают:

  • теплицы, парники, зимние сады;
  • козырьки над входами в здания;
  • крытые переходы между домами;
  • навесы над бассейнами и автомобильными стоянками;
  • перегородки и прозрачные стены;
  • остекление в беседках, мансардах, на летних кухнях.

Уникальный состав сотового поликарбоната придает ему высокие показатели гибкости, поэтому ячеистые панели являются хорошим решением для возведения конструкций арочной формы. Помимо строительства, пластик находит обширное применение и в других сферах хозяйствования. Его можно использовать для звукоизолирующих экранов вдоль автомобильных дорог, устройства остановок общественного транспорта, изготовления наружной рекламы.

Технические характеристики

Задаваясь вопросом, чем резать сотовый поликарбонат, как его пилить и подвергать другой обработке, не помешает предварительно ознакомиться с основными свойствами и техническими характеристиками плит.

Габариты

Технология изготовления термопласта позволяет производителям выпускать поликарбонатные панели в различных размерах. Их длина может варьироваться от 6000 до 12000 м. Ширина листа поликарбоната сотового для всех его разновидностей составляет 2100 м, что обусловлено особенностями экструдеров, на которых происходит выдавливание плит из пластичной массы.

Толщина панелей – от 4 до 20 мм и более. Чем толще плита, тем выше параметры ее прочности и жесткости. На эти показатели может также влиять количество стенок, составляющих структуру плит. Хуже всего гнутся пятислойные виды материала, имеющие прямые и наклонные перемычки.

Если сравнивать сотовый поликарбонат, толщина материала находится в прямом соотношении с его типами. Так, плиты 2Н чаще всего производятся в толщинах от 2 до 10 мм, а для листов 3Х этот параметр обычно составляет 16 мм. Пятислойные виды изделий традиционно имеют большую толщину – от 20 мм и выше.

Механическая прочность

Чтобы понять, чем лучше резать поликарбонат сотовый, обратите внимание на показатели его прочности. Несмотря на то, что ячеистые листы не так прочны, как монолитные, тем не менее, они обладают повышенной устойчивостью к ударным нагрузкам. В отличие от стекла, плиты сохраняют целостность при сильных ударах, а если и трескаются, то не рассыпаются на тысячи мелких осколков.

Механическая прочность материала может зависеть от его структуры и марки. В частности, сотовый поликарбонат от производителя «Полигаль» в варианте «Стандарт» имеет такие параметры:

  • плотность – 1,19 г/см³;
  • модуль упругости при растяжении – не меньше 20 000 кгс/см²;
  • прочность при растяжении – не меньше 600 кгс/см²;
  • относительное удлинение при разрыве – более 50 %.

Благодаря своей прочности изделия могут выдерживать сильные ветровые нагрузки и действие атмосферных явлений.

Стойкость к влажности и химическим веществам

Если для постройки теплиц применяется сотовый поликарбонат, характеристики его химической стойкости нужно учитывать в первую очередь. Хотя материал обладает инертностью ко многим соединениям, его не рекомендуется использовать в контакте с цементом, метиловым спиртом, инсектицидными аэрозолями, герметиками на щелочи или уксусной кислоте. Также он может вступать в реакцию со сложными эфирами, поливинилхлоридом и альдегидами.

Панели имеют свойство не пропускать и не поглощать воду, поэтому незаменимы при сооружении кровельных конструкций. Однако из-за своей структуры лист сотового поликарбоната способен набирать влагу внутрь ячеек. Чтобы исключить эти процессы, плиты необходимо монтировать с применением специальных крепежей и уплотнителей. Кромка листа должна быть закрыта клейкой защитной лентой, которая будет препятствовать попаданию в каналы влаги и конденсата.

Светопропускание и устойчивость к УФ-излучению

Солнечный свет при попадании на поверхность панелей может сокращать период их службы. Негативному воздействию УФ-излучения подвергаются все виды сотового поликарбоната, характеристики которого начинают значительно ухудшаться – материал утрачивает прозрачность, становится более хрупким и разрушается уже спустя 2–3 года от начала эксплуатации.

Решить проблему помогает специальный УФ-защитный слой, который наносится на листы в процессе экструзии. При нанесении вся поверхность листа сотового поликарбоната покрывается стабилизирующим покрытием, которое сплавляется с основанием и не отслаивается во время использования материала.

Важно отметить, что слой уф-защиты не влияет на светопроницаемость термопласта. Прозрачные плиты с покрытием могут пропускать до 90 % солнечных лучей, цветные – до 70 %. Но при этом наличие защиты позволяет продлить срок эксплуатации панелей на 10–15 лет.

Теплоизоляция

Благодаря воздушной прослойке пластик имеет хорошие показатели теплопроводности – от 4,1 Вт/(м² ·К). По этому параметру листы толщиной свыше 16 мм могут сравниться с двойным или даже тройным остеклением. Неудивительно, что они особо востребованы в строительстве парников и теплиц. Отличная теплоизоляция помогает защитить цветки и растения от воздействия холодного воздуха, обеспечив необходимые условия для их полноценного развития.

Большая длина и ширина сотового поликарбоната позволяют покрывать значительные площади возводимых конструкций. Но нужно учитывать, что при нагреве полимер может значительно расширяться. По этой причине укладка панелей в жару часто производится вплотную друг к другу, а в холодное время года – с небольшим отступом.

Цветовая гамма

Поликарбонатные плиты могут быть как бесцветными, так и цветными. Абсолютно прозрачные панели больше подходят для обустройства парниковых хозяйств, разноцветные актуальны при декоративном оформлении зданий. Выбор цвета сотового поликарбоната зависит от индивидуальных предпочтений покупателя и общего дизайна постройки.

Благодаря современным технологиям производства окрашенный материал сохраняет свои эстетические характеристики на протяжении длительного периода времени. Это достигается за счет добавления красящего пигмента в сырье непосредственно перед экструзией. В результате лист приобретает стойкую и равномерную окраску, которая не выцветает под солнцем и не смывается при атмосферных осадках.

Выбор материала

Перед тем как выяснить, чем разрезать сотовый поликарбонат, важно внимательно подойти к выбору материала для возведения светопрозрачной конструкции. Если речь идет о теплице, учитывайте следующие моменты:

  • Для выращивания зелени достаточно невысокой постройки, для огурцов и помидоров высота парника должна составлять не менее 3 м.
  • Принимая во внимание, какая ширина сотового поликарбоната, а именно – 2100 мм, для арочного сооружения размерами 3х4 метра достаточно будет трех 6-метровых листов.
  • При ширине парника до 2,5 м потребуется то же количество плит, но их придется подрезать под размеры.
  • Если ширина постройки будет 4 метра, стандартной панели в 6 метров не хватит для ее размещения по арке. Поэтому понадобится купить плиты длиной 12 м.

Особенности обработки

Рассматривая, как можно обрабатывать материал и чем резать сотовый поликарбонат в домашних условиях, нужно отметить, что от правильного обращения с листами во многом зависит период их службы. Поэтому прежде чем порезать или просверлить изделие, желательно ознакомиться с инструкциями и рекомендациями производителя.

Резка

Поликарбонатные панели легко поддаются резке посредством ручных инструментов. Чтобы нарезать плиту толщиной до 10 мм, можно использовать ножовку с мелкими зубьями или нож с хорошо заточенным лезвием. Если стоит вопрос, чем режется поликарбонат сотовый большей толщины, то целесообразнее отдавать предпочтение электролобзику, ленточной или циркулярной пиле.

При использовании ножовки или ручной пилы панель следует хорошо закрепить на рабочем столе – во избежание ее вибрации во время раскроя. Защитная пленка на плитах должна сохраняться до завершения нарезки. Выясняя, как правильно раскроить сотовый поликарбонат, обратите внимание, что материал хоть и обладает повышенной прочностью, но подвержен абразивным воздействиям, поэтому начиная распиливать лист, постоянно удаляйте образующуюся стружку. В завершение необходимо очистить каналы плиты и проклеить ее края липкой лентой, чтобы исключить попадание в ячейки пыли и влаги.

Сверление и склеивание панелей

Сверление, как и резка сотового поликарбоната в домашних условиях, не вызывает особых трудностей. Для проделывания отверстий можно использовать перьевые или спиральные сверла, которые не требуют применения охлаждающей жидкости. Главное, чтобы отверстия располагались не ближе 30 мм к краю плиты, иначе на ней могут появиться трещины или разломы.

Иногда сверление и резка сотового поликарбоната сопровождаются склеиванием панелей между собой или их соединением с другими материалами – металлом, стеклом, прочими видами пластика. В этих целях рекомендуется использовать полиуретановый клей, который обеспечит высокую прочность получаемых швов. Также можно применять эпоксидные клеящие составы (оптимальны при склеивании с металлом) или силиконовые клеи, которые подходят для соединения со многими материалами.

Если разобраться, чем пилить поликарбонат сотовый, как склеивать и сверлить плиты, можно обеспечить качественный монтаж конструкций, не прибегая к помощи специалистов. При грамотной установке использование поликарбонатных панелей позволит построить надежное и прочное сооружение, которое будет долго служить с сохранением своих изначальных характеристик.

каким бывает листовой материал и чем отличаются его виды? Что это такое? Производство и свойства, отзывы

Поликарбонат — популярный листовой материал, широко применяемый в сфере рекламы, дизайна, ремонта, в дачном строительстве и в производстве защитной экипировки. Получаемые отзывы потребителей свидетельствуют о том, что полимеры такого типа вполне оправдывают свою популярность. О том, какими бывают и зачем нужны, чем различаются разные виды, что это такое и какими свойствами обладают листы поликарбоната, стоит узнать подробнее.

Что это такое?

Строительный поликарбонат — полимерный материал с прозрачной структурой, разновидность пластика. Наиболее часто он выпускается в виде плоских листов, но может быть представлен и в фигурных изделиях. Из него делают широкий спектр продукции: фары для автомобилей, трубы, стекла для защитных шлемов. Поликарбонаты представлены целой группой пластиков, в основу которых входят синтетические смолы — они могут иметь различный состав, но всегда имеют общие характеристики: прозрачность, твердость, прочность. Этот материал имеет самое широкое применение. Его используют в отделке фасадов зданий, при строительстве навесов и других светопрозрачных конструкций.

Поликарбонат в листах обладает уникальным набором свойств — по прочности он превосходит акрил и силикатное стекло, пожаробезопасен, поскольку при нагревании он оплавляется, а не воспламеняется. Изобретение термопластичного полимера стало побочным результатом работы фармакологической индустрии. Его синтезировал в 1953 году Герман Шнелл — инженер компании Bayer в Германии. Но его способ был долгим и дорогим.

Вскоре появились усовершенствованные варианты термопластичного полимера, а листовые варианты стали массово выпускаться уже в 70-е годы XX века.

Как делают?

Производство поликарбоната всех типов сегодня осуществляется тремя способами, каждый из которых обеспечивает достаточную рентабельность процессов изготовления.

  • Поликонденсация (межфазная) фосгена и А-бисфенола. Она проходит в растворителях органического происхождения либо в водно-щелочной среде.
  • Переэтерификация в вакууме дифенил карбоната.
  • Фосгенирование в растворе пиридина А-бисфенола.

На заводы сырье поступает в мешках, в виде гранул. К нему добавляют светостабилизирующие компоненты, обеспечивающие отсутствие эффекта помутнения, ранее возникавшего у этой группы пластиков при контакте с ультрафиолетовыми лучами. Иногда в этом качестве выступает специальная пленка — покрытие, которое наносят на поверхность листа.

Производственный процесс проходит на заводах, оборудованных специальными автоклавами, в которых осуществляется перевод сырья в нужное агрегатное состояние. Основной способ изготовления продукции — экструзионный, именно им обусловлены стандартные типоразмеры сотовой разновидности. Они соответствуют ширине рабочего полотна станков. Монолитный поликарбонат выпускается методом штамповки, с предварительным нагревом в печи, где осуществляется циркуляция воздуха.

Основные свойства

Согласно установленным для поликарбоната требованиям ГОСТа изделия из него должны иметь определенные характеристики. Ими обладает и душевая перегородка, и теплица или светопрозрачная крыша. У сотовой и монолитной разновидностей некоторые параметры могут различаться. Стоит рассмотреть их более подробно.

  • Химическая стойкость. Поликарбонат не боится контакта с минеральными маслами и солями, он выдерживает воздействие слабокислых растворов. Материал разрушается под влиянием аминов, аммиака, щелочей, этилового спирта и альдегидов. При подборе клеевых составов и герметиков следует учитывать их совместимость с поликарбонатом.
  • Нетоксичность. Материал и изделия из него разрешены для использования в хранении некоторых видов пищевой продукции.
  • Светопроницаемость. Она составляет около 86% для полностью прозрачных сотовых листов и 95% — для монолитных. Тонированные могут иметь показатели от 30%.
  • Водопоглощение. Оно минимальное, от 0,1 до 0,2%.
  • Ударопрочность. Выше, чем у акрила в 8 раз, а кварцевое стекло поликарбонат превосходит в 200-250 раз по этому показателю. При разрушении не остается острых или режущих осколков, материал травмобезопасен.
  • Срок службы. Производители гарантируют его в диапазоне до 10 лет, на практике материал может сохранять свойства в 3-4 раза дольше. Этот атмосферостойкий вид пластиков легко адаптируется к самым разным условиям эксплуатации.
  • Теплопроводность. У сотового коэффициент варьируется от 1,75 до 3,9 в зависимости от толщины материала. У монолитного он находится в диапазоне 4,1-5,34. Этот материал удерживает тепло лучше, чем обычное кварцевое или оргстекло.
  • Температура плавления. Она составляет +153 градуса, обработка материала производится в диапазоне от +280 до +310 градусов Цельсия.
  • Твердость и жесткость. Материал обладает повышенной вязкостью относительно ударных нагрузок более 20 кДж/м2, монолитный даже выдерживает прямое попадание пули.
  • Стабильность формы, размера. Поликарбонат сохраняет их при изменении температур от −100 до +135 градусов по Цельсию.
  • Пожаробезопасность. Этот вид пластиков — один из самых безвредных. Материал при горении не вспыхивает, а оплавляется, превращаясь в волокнистую массу, быстро затухает, не выделяет опасных химических соединений в атмосферу. Его класс пожаробезопасности — B1, один из самых высоких.

Поликарбонат, помимо прочих своих достоинств, обладает высокими несущими способностями и гибкостью, недоступной для стекла, некоторых других пластиков. Конструкции из него могут иметь сложную форму, выдерживают значительные нагрузки без видимого ущерба.

Сферы применения

В зависимости от толщины листа из поликарбоната можно сделать множество конструкций. Профлист с волнистой или трапециевидной структурой считается хорошей альтернативой кровельным покрытиям или дополнением к ним. Его же используют для сооружения навесов, козырьков, террас и веранд. Сотовые листы чаще всего встречаются в теплицах и оранжереях — здесь их свойства наиболее востребованы.

А также применение листового поликарбоната актуально для следующих сфер:

  • сооружение душа для дачи;
  • создание укрытия для бассейна;
  • ограждение спортивных площадок и общественных зон;
  • остекление оранжерей, зимних садов, балконов;
  • изготовление качелей, скамеек, беседок, других садовых конструкций;
  • формирование внутренних перегородок в офисах, банках, других учреждениях;
  • производство рекламно-информационных конструкций;
  • дорожное строительство — в качестве шумопоглощающих щитов, остановочных павильонов.

Изделия из листового поликарбоната благодаря простой и удобной резке материала могут иметь декоративный внешний облик. С его помощью изготавливаются стильные прозрачные решетки на окна, фигурные изгороди и обрамления беседок. Гладкие листы широко используются в апгрейде автомобилей, велосипедов, мототехники, им можно придать разную форму.

Стекла в защитных шлемах, очки для столярных работ — сложно найти область применения, в которой не пригодился бы поликарбонат.

Каким бывает и чем отличаются виды?

Существует сразу несколько видов поликарбонатных листов. Наиболее редкие из них — декоративные. Сюда относится гофрированный или рельефный поликарбонат, получаемый на основе монолитного материала. Он выпускается в виде листовых модулей, выглядит очень привлекательно, может быть матовым, с разными типами рельефа. У таких изделий увеличена прочность, они часто применяются в конструкции кованых ворот и ограждений.

Некоторые разновидности поликарбоната относят к армированным — они имеют дополнительные ребра жесткости. Например, волнистый монолитный или с профилем в виде трапеции позволяет обеспечить создание эстетичного прозрачного или цветного кровельного покрытия. Он используется в виде вставок на крышах с разными типами скатов. Несмотря на то что поликарбонат в рулонах чаще всего рассматривается как дачный, его монолитные аналоги обладают высокой эстетичностью. Стоит рассмотреть некоторые особенности основных типов более подробно.

Монолитный

Внешне он похож на силикатное или акриловое стекло, но более гибкий, что позволяет использовать материал в радиусных конструкциях, арках. Высокая прозрачность и широкая цветовая гамма делают монолитный поликарбонат привлекательным для использования в остеклении оранжерей, балконов, витрин. Листы выдерживают значительные ударные нагрузки, их можно назвать антивандальными.

Поверхность в обычном исполнении гладкая, без рельефа с обеих сторон.

Сотовый

В структуре этого поликарбоната используется сота — пустотная ячейка, соединенная перемычками по длине и ширине. Основные монолитные слои довольно тонкие, расположены снаружи. Внутри пространство поделено на ячейки ребрами жесткости. Листы такого материала не сгибаются поперек, зато имеют довольно большой радиус в продольном направлении. За счет воздушной прослойки внутри сотовый поликарбонат очень легкий.

Размеры и вес

Установленные для поликарбоната разных видов размерные параметры определяются требованиями ГОСТ Р 56712-2015. Согласно этому стандарту номинальная ширина панелей всех типов составляет 2100 мм, длина — 6000 или 12000 мм. Самый толстый сотовый поликарбонат достигает 25 мм, наиболее тонкий — 4 мм. Для монолитной разновидности характерные размеры листов составляют 2050×1250 мм или 2050×3050 мм, максимальная длина — до 13 м. У первой разновидности толщина установлена на уровне 1 мм, у второй варьируется от 1,5 до 12 мм.

Вес изделия рассчитывается на 1 м2. Он определяется индивидуально исходя из толщины листа. Например, для сотовой разновидности 4 мм масса 1 м2 составит 0,8 кг. У листового монолитного поликарбоната этот показатель выше, поскольку отсутствуют пустоты. Панель 4 мм имеет массу 4,8 кг/м2, при толщине 12 мм этот показатель достигает 14,4 кг/м2.

Производители

Изготовление поликарбоната когда-то было исключительно прерогативой европейских брендов. Сегодня и в России его выпускают десятки марок — от региональных до международных. Список наиболее известных производителей и рейтинг по качеству их продукции позволят сориентироваться во всем многообразии вариантов.

  • «Карбогласс». Поликарбонат российского производства, отличается высоким качеством. На предприятии используется итальянское оборудование.
  • «Полиальт». Компания из Москвы, производит сотовый поликарбонат, соответствующий европейским стандартам. По соотношению цены и качества — один из лучших вариантов.
  • «СафПласт». Отечественный бренд, активно внедряющий собственные инновации и разработки. Стоимость продукции — средняя.

Среди иностранных брендов лидерами считаются итальянские, израильские, американские компании. В России популярна марка Polygal Plastics, предлагающая и сотовый, и монолитный материал. Итальянский сегмент производителей представлен компанией Bayer, выпускающей продукцию под брендом Makrolon. Есть широкий выбор цветов и оттенков.

А также стоит отметить британского производителя Brett Martin, считающегося лидером в своем регионе.

Выбор и расчет

Решая, какой поликарбонат лучше выбрать, стоит обратить внимание на основные характеристики качественного материала. Среди основных критериев несколько показателей.

  • Плотность. Чем она выше, тем прочнее и долговечнее материал, но этот же фактор у сотовых панелей заметно влияет на светопропускаемость. Для них нормальной считается плотность 0,52-0,82 г/см3, для монолитных — 1,18-1,21 г/см3.
  • Вес. Легкие плиты рассматриваются как временное или сезонное покрытие. Они непригодны для круглогодичной эксплуатации. Если сотовый поликарбонат заметно легче нормы, можно полагать, что производитель сэкономил на толщине перемычек.
  • Тип УФ-защиты. Объемный подразумевает добавление специальных компонентов в состав полимера, но свои свойства сохраняет не более 10 лет. Пленочная защита работает лучше, увеличивает срок службы почти вдвое. Самый надежный вариант — поликарбонат с объемным наполнителем и двойным УФ-барьером.
  • Минимальный радиус изгиба. Он важен при монтаже криволинейных конструкций. В среднем этот показатель может варьироваться от 0,6 до 2,8 м. При превышении рекомендованного радиуса изгиба панель ломается.
  • Светопропускаемость и цвет. У разных вариантов материала этот показатель различается. Самый высокий у прозрачного: от 90% для монолитного и от 74% для сотового. Самый низкий — у красного и бронзового, не превышает 29%. В среднем сегменте зеленый, бирюзовый, синий цвета.

Расчет поликарбоната осуществляется по метражу покрываемой площади. Кроме того, важное значение имеют такие параметры, как точный расчет нагрузок на прочность и прогиб. Лучше всего эти параметры иллюстрирует таблица.

Особенности работы с материалом

Поликарбонат можно пилить и резать обычным ножом, электрическим лобзиком. Монолитные листы хорошо поддаются лазерной резке. Согнуть материал тоже можно без нагрева и усилий. Достаточно придать ему нужную форму при помощи тисков и струбцин. При раскрое монолитного материала важно положить его на ровную плоскую поверхность. После резки края лучше проклеить алюминиевым скотчем, чтобы закрыть торцы.

Сотовые разновидности после раскроя тоже нуждаются в изоляции кромок. Для них выпускаются специальные влагозащитные клейкие ленты. Это позволяет обеспечить необходимую герметичность, защищает от попадания грязи и пыли внутрь ячеек. Прозрачный поликарбонат можно покрасить, дополнительно повысив его защитные свойства. Вот только листам противопоказан контакт со многими химическими веществами.

Краска должна быть на водной основе. Лучше выбирать акриловые варианты, без запаха, быстросохнущие и хорошо ложащиеся на поверхность без предварительной подготовки.

Советы по хранению и перевозке

Необходимость перевезти поликарбонат самостоятельно на легковом автомобиле возникает у многих дачников. Речь идет преимущественно о сотовой разновидности материала, используемой при обустройстве теплиц. Транспортировка в легковом транспорте для монолитного поликарбоната предусмотрена только в раскроенном виде или при малых габаритах листов, исключительно горизонтально.

При перевозке сотового варианта следует соблюдать определенные правила:

  • транспортировать материал в свернутом в рулон виде;
  • пол в машине должен быть ровным;
  • выступ за габариты кузова при толщине 10-16 мм не может превышать 0,8-1 м;
  • необходимо учитывать радиус изгиба панелей;
  • использовать привязные ремни или другой такелаж.

При необходимости поликарбонат можно хранить в домашних условиях. Но и здесь следует соблюдать определенные рекомендации. Материал не должен слишком долго находиться свернутым в рулон. При хранении следует соблюдать рекомендованный производителем диаметр, чтобы избежать деформации или растрескивания поликарбоната.

Нельзя наступать или ходить по поверхности расстеленных листов. Особенно важно это для сотового поликарбоната, структура ячеек которого может быть нарушена. При хранении также крайне важно обеспечить отсутствие контакта с прямыми солнечными лучами со стороны, не защищенной пленкой. Если нагрев происходит постоянно, лучше заранее удалить защитную упаковку, иначе она может склеиться с поверхностью покрытия.

Альтернативы

Поликарбонат представлен на рынке в широком ассортименте, но и у него есть альтернативы. Среди материалов, которыми можно заменить этот пластик, можно выделить несколько видов.

  • Акрил. Прозрачный материал выпускается в листах, сильно уступает поликарбонату в прочности, но в целом довольно востребован. Он также известен, как оргстекло, полиметилметакрилат, плексиглас.
  • ПВХ. Современные производители такого пластика изготавливают литые прозрачные панели с малым весом и профилированной структурой.
  • ПЭТ-лист. Полиэтилентерефталат более легкий, чем поликарбонат и стекло, выдерживает ударные нагрузки, хорошо гнется и пропускает до 95% светового потока.
  • Силикатное/кварцевое стекло. Хрупкий материал, но с самой высокой светопрозрачностью. Он хуже проводит тепло, обладает низкой ударопрочностью.

Несмотря на наличие альтернатив, по характеристикам поликарбонат намного превосходит другие пластики. Именно поэтому его выбирают для использования в самых разных сферах деятельности.

Обзор отзывов

По мнению большинства людей, использующих конструкции из поликарбоната, этот материал вполне оправдывает ожидания. Монолитные разновидности не так распространены, как сотовые. Их чаще применяют рекламные агентства и дизайнеры интерьеров. Здесь особой популярностью пользуются цветные разновидности, устанавливаемые в качестве перегородок, подвесных экранов. Отмечается, что материал хорошо поддается резке и фрезеровке, его легко превратить в оригинальный элемент декора в интерьере. Сотовый поликарбонат хорошо известен в качестве основания для теплиц.

Отмечается, что произведенные по ГОСТу материалы действительно отвечают ожидаемому уровню надежности, надолго сохраняют прочность и эстетичность. Их легко монтировать самостоятельно. Многие приобретают сотовый поликарбонат для строительства загонов для домашней птицы, навесов для автомобилей. В некоторых случаях возникают серьезные нарекания к качеству продукции. Сотовый поликарбонат из-за доступности и популярности часто подделывают, выпускают не по стандартам. В итоге он оказывается слишком хрупким, плохо подходит для эксплуатации при пониженных температурах. Некачественный товар часто мутнеет уже в первый год после покупки.

О том, как правильно крепить поликарбонат к профильным трубам, смотрите в следующем видео.

Характеристики основных видов поликарбоната — Все о поликарбонате

Поликарбонат - это относительно новый полимер. Относится он к классу инженерных пластичных материалов.

Существует два вида поликарбоната: сотовой и монолитный.

Этот материал представляет собой двухслойные и трехслойные панели, имеющие ребра жесткости.

Эксплуатироваться разные виды поликарбоната могут при температурах от -45 до +120 градусов.

Этот диапазон значительно больше, чем у довольно широко известного акрила. Ударная прочность поликарбоната превышает прочность акрила и стекла соответственно в 10 и в 100 раз.

Таблица характеристик поликарбоната.

Получают этот строительный материал путем поликонденсации фосгена (это хлорангидрид угольной кислоты) и дифенилолпропана. Поликарбонатные панели не заменят стекло в полной мере, но помогают архитекторам разрабатывать комфортабельные и долговечные конструкции для применения их в зданиях и сооружениях различного назначения. Материал имеет богатую цветовую гамму.

Поликарбонат относится к термопластам. При затвердевании он восстанавливает все свои свойства. Это делает его ценным материалом с экологической точки зрения. Монолитные листы не имеют аналогов среди полимерных материалов.

Читайте также:

Поликарбонат для навеса: какой выбрать и как с ним работать.

Характеристики фундамента под теплицу из поликарбоната.

О технологии производства поликарбоната читайте здесь.

Поликарбонат и основные его виды

  1. Сотовый поликарбонат. Другое название - ячеистый поликарбонат. Это самый распространенный на сегодняшний день вид поликарбоната. Благодаря малому весу, высокой прочности и пластичности из этого материала получают листы с тонкими стенками.
  2. Монолитный поликарбонат. Это сплошные поликарбонатные листы толщиной 2-12 мм. Реже встречаются листы толщиной до 20 мм. Из них можно получить формы любой кривизны с помощью метода горячего формования. Этот метод основывается на плавном повышении температуры. Делается это внутри специальной печи, в которой циркулирует воздух. Лист там разогревается и переносится в горячем состоянии на штамп, где и приобретает нужную форму. При такой технологии толщина получившегося элемента остается одинаковой в любом месте его криволинейной поверхности.

Этот элемент обладает высокой ударной прочностью. Такие вещи пригодны для изготовления самонесущих перекрытий без применения металлического каркаса. Они находят применение в сооружении различных куполов, достигающих диаметра 8-10 м. Их легко транспортировать и собирать на месте строительства. У монолитного поликарбоната более высокие противоударные свойства, чем у сотового. Прочность его тоже значительно выше.

Схема видов структуры листов поликарбоната.

Монолитный поликарбонат выпускается листами. Толщина их варьируется от 2 мм до 12, ширина листа 2050 мм, длина может быть до 13000 мм. Цвет карбоната бывает черный, молочный, белый, красный, желтый, зеленый, синий, бронзовый и бесцветный. Из всех известных прозрачных строительных материалов он является самым прочным.

Срок его фактической службы составляет 15 лет при гарантии качества в 10 лет. Вес сплошного поликарбоната значительно меньше веса стекла такой же прочности. Его большие размеры, определенная гибкость расширяют сферу применения.

Вернуться к оглавлению

Плюсы и минусы поликарбоната

Листы монолитного и сотового поликарбоната обладают рядом достоинств:

Схема крепления поликарбоната сотового.

  1. Светопроницаемость. Панели из сотового поликарбоната способны пропускать 82 процента светового потока. Этот показатель можно регулировать с помощью применения материалов бронзового или матового оттенка. Таким путем уменьшается перегрев воздуха, предотвращается обесцвечивание некоторых материалов. Эти свойства поликарбоната применяются в музеях, на складах, в торговых центрах.
  2. Теплоизоляционные свойства. Пустотелая форма сотового поликарбоната обеспечивает прекрасные изоляционные характеристики. Это свойство поликарбоната используется при строительстве теплиц, световых окон, зенитных фонарей и зимних садов.
  3. Малый вес.
  4. Большая ударная прочность. Поликарбонатная крыша отлично защищает строение от летящих при сильном ветре предметов, от града.
  5. Пожаробезопасность. Материал почти не горит и не выделяет ядовитых газов. Загореться он может только при достижении температуры 570 градусов. При воздействии на него открытого огня только плавится.
  6. Эксплуатация возможна в диапазоне от -40 до +120 градусов.
  7. Снижает шум на 18-22 дБ.
  8. Стойкость к воздействию химических веществ. Можно его применять в агрессивных средах.
  9. Долговечность. На наружную поверхность листов поликарбоната нанесен особый слой, поглощающий ультрафиолетовые лучи. Иногда на монолитный поликарбонат он наносится на обе поверхности листа. Это продлевает срок службы материала, защищает от пожелтения. Срок службы производители оценивают в 10-12 лет.

У поликарбоната есть и недостатки. К ним следует отнести:

  • склонность к расширению под воздействием температуры;
  • материал подвержен механическим повреждениям.

Вернуться к оглавлению

Области применения поликарбоната

Поликарбонатные листы применяются:

Таблица применения поликарбоната.

  • в оформлении внешней рекламы в виде световых коробов и вывесок;
  • в арочных и горизонтальных перекрытиях при строительстве крыш, навесов, фонарей. В качестве горизонтальных перекрытий разные виды монолитного поликарбоната используются редко из-за своей дороговизны;
  • в промышленном вертикальном застеклении стен теплиц, зимних садов и оранжерей;
  • при возведении прозрачных перегородок;
  • для облицовки или остекления различных строительных объектов;
  • для изготовления разного рода элементов с криволинейной формой;
  • в качестве защитного остекления в строительстве;
  • в области электроники и электротехники;
  • в медицине;
  • в производстве звуковых носителей;
  • в системах наблюдения;
  • в автомобилестроении;
  • в промышленности из него производят корпусные части некоторых видов оборудования;
  • при монтаже остановочных павильонов, телефонных кабинок, при возведении кровли и при создании арочных конструкций;
  • в сельском хозяйстве при строительстве промышленных теплиц, заборов и агропромышленных комплексов;
  • в сфере наружной рекламы из этого материала делают световые короба, различные табло, объемные буквы, козырьки;
  • в дизайне интерьера при оборудовании балконов, подвесных потолков, зимних садов и прозрачных перегородок;
  • в строительстве стадионов и спортивных залов;
  • в производстве линз и компакт-дисков.

Монолитный и сотовый поликарбонат очень удобен в монтаже. Для этого нужны лишь дрель, пила и отвертка. Он обладает высокой устойчивостью к капризам погоды.

Вернуться к оглавлению

Как правильно выбрать поликарбонат

При выборе поликарбоната следует выполнить следующее:

Схема крепления поликарбоната монолитного.

  1. Определиться с оптимальной толщиной поликарбонатного листа. Для этого учитываются такие факторы, как ветровая и снеговая нагрузка, шаг обрешетки и радиус изгиба материала. Минимальная толщина не рекомендуется для применения в наружных сооружениях.
  2. Обратить внимание на вес, который должен соответствовать определенным стандартам. Квадратный м листа сотового поликарбоната в 4 мм толщиной весит 800 граммов. Толщина 6 мм имеет вес 1,3 килограмма. При толщине 8 мм - 1,5 кг, 10 мм - 1,7 кг. Уменьшенный вес приводит к ухудшению несущих характеристик листов поликарбоната.

Честные производители иногда выпускают облегченные листы, но помечают их и снижают гарантийный срок до 5 лет. Сэкономить на облегченных листах не удастся. Они имеют меньшую толщину, поэтому для них нужна обрешетка более плотная. А это лишние расходы на приобретение дополнительных профилей.

  1. Цвет листов монолитного или сотового поликарбоната должен соответствовать целевому назначению сооружения. Зеленое, синее и бирюзовое покрытие отлично подходит для отделки бассейна. Но в какой-либо торговой точке они до неузнаваемости изменят цвет товаров и продуктов. Прозрачные листы рекомендованы для устройства теплиц. Если ими оформить зону отдыха, там будет очень жарко. При желании можно окрасить поликарбонат в любой цвет своими руками.
  2. Лучше приобретать сотовый поликарбонат хорошо зарекомендовавших себя производителей. Внешне весь поликарбонат совершенно одинаков. Но ведущие компании-производители наносят на каждый лист слой ультрафиолетовой защиты. Более качественный материал поступает из Израиля и Европы, а с китайской подделкой можно потерять немалые деньги и свое драгоценное время.
  3. Вместе с поликарбонатными листами нужно приобретать и различные комплектующие: торцевую ленту, термошайбы, профили. Все эти вещи необходимы для качественного монтажа.

Монолитный и сотовый поликарбонат - материал относительно новый. Но сегодня он зарекомендовал себя с самой хорошей стороны.

Теплицы из сотового поликарбоната стоят практически на каждом дачном или садово-огородном участке.

Поликарбонат. Характеристики и виды поликарбоната, состав, плюсы и минусы.


Поликарбонат, в строительстве, – это кровельный материал, представляющий собой полимерный пластик листового типа, с высокой степенью светопроницаемости, изготавливаемый из гранул фенола и угольной кислоты, путем их переплавливания в плоскую цельную форму.

Поликарбонат больше известен как материал, из которого монтируется прозрачная кровля для навесов и теплиц. Но сфера его применения куда более широка. Его используют в авиапромышленности, производстве техники, медицине. Кроме кровли, поликарбонат еще используют для строительства остановок общественного транспорта, дорожных указателей, защитных ограждений в общественных местах, из него делают посуду и емкости для хранения продуктов.

Выведен поликарбонат был, в Германии в 19 веке, ученым в области химии. Произошло это случайно, как побочный продукт химических опытов. Материал, сразу не получил признания в виду своего химического состава. Исследование свойств поликарбоната и доработка его состава стала осуществляться только во второй половине 20 века. Были обнаружены хорошие механические характеристики полимера. С 1953 года началось массовое производство поликарбоната  его активное применение во многих сферах промышленности.

козырек из поликарбоната

Виды поликарбоната

Монолитный поликарбонат

Прозрачный материал, с ровной и гладкой поверхность. Имеет высокую степень сопротивляемости к механическому воздействию и светопропускаемости.  Гибкий и легкий. Используется для декоративного остекления, для изготовления остановок общественного транспорта, ограждений, рекламных баннеров. В строительстве используется как кровельный материал и для остекления. Имеет высокую стоимость.

монолитный поликарбонат

Сотовый поликарбонат

Имеет пустоты и ячеистую структуру, различной формы. Менее светопропускаемый. Однако обладает высокими теплоизоляционными свойствами, потому, зачастую используется для обустройства теплиц. Имеет высокую ударопрочность и шумопоглощение.  Кроме как в качестве кровельного материала используется в как оградительный материал вдоль автомагистралей, поскольку хорошо поглощает шумы и достаточно экономичен в стоимости.

сотовый поликарбонат

Технические характеристики поликарбоната

  •  Ширина и толщина

Сотовый поликарбонат изготавливается длинной 6 м и шириной 210 см, толщиной от 4 мм до 25 мм

Монолитный поликарбонат изготавливается  длиной до 12 м  и шириной до 2,05 м, толщиной от 6 мм до 16 мм.

Монолитный поликарбонат – 1 м кв. весит 4,8 кг.

Вес сотового поликарбоната – 1 м кв весит 0,8 к.

Виды поликарбоната, их разница, плюсы и минусы

Содержание статьи:

Сотовый поликарбонат

Монолитный поликарбонат

Монолитный поликарбонат для округлых построек

Использование поликарбоната при индивидуальном строительстве

Правила хранения поликарбоната

Поликарбонат – полимерный слабогорючий синтетический материал, схожий по признакам со стеклом. В 10 раз прочнее, чем акрил, и в 100 раз, чем стекло. Не изменяет своих свойств даже при сорокаградусном морозе и в +120°С. В качестве сырья для изготовления листов применяют поликарбонатовые гранулы.

Поликарбонат весьма популярен среди строителей, так как его применяют при строительстве многих объектов. На данный момент существует 2 типа поликарбоната: сотовый и монолитный. Рассмотрим какие виды поликарбоната существуют и поговорим о каждом виде подробнее.

Сотовый поликарбонат

Лист сотового поликарбоната состоит из слоев (от двух и более), которые соединены ребрами жесткости, похожими на соты или ячейки. Его используют для сооружения крыш, навесов для гаражей и других светопропускающих конструкций.

У такого вида поликарбоната много достоинств, вот лишь некоторые из них:

  • Материал сам по себе легкий, его вес составляет до 3,5 кг на кВ. метр;
  • Не нагревается и не пропускает через себя тепло;
  • Прочный, хорошо выдерживает нагрузку;
  • Хорошо пропускает через себя свет, что позволяет использовать его в качестве материала для возведения теплиц;
  • Устойчив к ударам и повреждениям;
  • Высокие звукоизоляционные качества;
  • Удобно использовать, так как отлично гнется;
  • Устойчивость к химическим веществам и т.д.

Если вы счастливый обладатель дачного участка, то вы наверняка знаете, что использование сотового поликарбоната для сельскохозяйственных целей значительно экономит бюджет. Но это не единственный его плюс.

Материал стоек к механическим повреждениям, он рассеивает лучи солнца и имеет прекрасные теплоизоляционные качества. А необходимое количество лучей ультрафиолета, которое нужно для обеспечения роста растений, будет вполне хватать. Если вы решаете из чего делать теплицу для растений, то советуем рассмотреть поликарбонат в качестве материала для ее возведения. Постройки из сотового поликарбоната стоят долго и не теряют своих функциональных способностей.

При возведении теплицы или парника имейте в виду, что лист толщиной в 8 мм является самым подходящим для этих целей. Это самый идеальный вариант для того, чтобы будущая постройка обладала всеми необходимыми функциональными качествами. Кроме того, изготовители материала имеют в своей товарной линейке поликарбонат, покрытый слоем защитной пленки, которая не задерживают воду внутри парника.

Монолитный поликарбонат

Он представляет собой одиночный лист, который схож со стеклом по внешним признакам, и различен по функциональным свойствам. Он гораздо прочнее, в несколько раз легче и обладает способностью пропускать 90% солнечного света.

Толщина панели варьируется от 1 см (и менее) до 4 см, но бывает и многослойный поликарбонат. Цвет может быть самый разнообразный, точно также и фактура, здесь все зависит от вашей фантазии и целей. А при комбинировании разных по свойствам листов, можно получить универсальный материал, который с одной стороны пропускает тепло, а с другой добавляет постройки дополнительную прочность. Довольно часто собственники участков для постройки теплиц покупают двухслойный монолитный поликарбонат, не пропускающий вредные ультрафиолетовые лучи.

Сооружения из монолитного поликарбоната могут иметь скругленные формы, но чаще всего его применяют для возведения прямоугольных конструкций.

Монолитный поликарбонат для округлых построек

Скругляют листы поликарбоната при помощи способа горячего формирования, для этого применяется купол с радиусом от 4 до 5 метров и полом прямоугольной формы. По площади купола должны быть располагаются фонари с большой мощностью, с помощью которых будет осуществляться контроль за толщиной листов.

Суть технологий заключается в погружении купала с материалом в печь, где происходит поэтапное увеличение температуры воздуха и его циркуляция. Достигнув нужной температуры, лист штампуется. В ходе штамповки листы приобретают специальные ребра, которые повышают устойчивость материала к повреждениям. Но вместе с этим, не добавляют тяжести конечному продукту.

Имейте в виду, что при воздействии больших температур, листы поликарбоната увеличиваются в размерах. Это стоит предусмотреть в процессе проектировки постройки.

Опытные строители рекомендуют не удалять защитную пленку до монтажа, так как неловкое обращение с инструментами может негативно сказаться на внешнем виде листов из поликарбоната. В любом случае, строители советуют производить обработку средствами защиты.

Сходство сотового и монолитного поликарбоната

У сотового и монолитного поликарбоната есть одинаковые свойства, среди которых:

  • Способность пропускать достаточное количество света;
  • Легкость материала;
  • Устойчивость к механическим повреждениям;
  • Слабая теплопроводность.

Поликарбонат может использоваться для строительства самых разнообразных по форме сооружений, причем чаще всего его используют для строительства подсобных помещении, теплиц, выставочных залов, промышленных павильонов, спортивных сооружений и т.д.

Толщина листов варьируется от 4 до 25 мм, но в настоящее время производители выпускают поликарбонат толщиной в 32 мм. Размер готового листа ровняется 210×600 см или 210×1200 см.

Важно учитывать, что для возведения уличных сооружений лучше выбирать поликарбонат толщиной не менее 6 мм, так как тонкие листы не выдержат суровых погодных условий. Листы толщиной от 4 до 6 мм используют для изготовления щитов для рекламы, вывесок и подобных конструкций.

Использование поликарбоната при индивидуальном строительстве

С выходом на строительный рынок поликарбонат моментально обрел популярность. Несмотря на низкую стоимость поликарбонат отлично выполняет возложенные на него функции. Он применяется не только при строительстве промышленных объектов, но и для возведения частных построек.

Забор из поликарбоната
Несмотря на большое разнообразие строительных материалов, заборы из поликарбоната не сдают своих лидирующих позиций. С его помощью можно создавать ограждение разных форм и цветов, которые отлично защитят участок от шума, снега и ветра. Большим плюсом такого материал является то, что работать с ним может даже новичок.

И, правда, при возведении забора из поликарбоната можно дать своей фантазии волю. Глянцевые, матовые, цветные и фактурные листы сделают ваш участок особенным, не образовав при этом дырку в вашем бюджете.

Ухаживать за поликарбонатом не трудно, достаточно соблюдать стандартные рекомендации, которые продлят срок службы ограждения. Все что вам понадобится – это теплая вода, натуральная ткань и безаммиачное средство для ухода. После влажной обработки стоит насухо протирать поверхность, так вы избежите появления разводов от химического средства.

Навес для машины

Гараж – самое распространенное место для стоянки автомобиля, но что делать, если вы не хотите загораживать участок громоздким строением. Выход есть  —  навес для машины из поликарбоната. Это современный и практичный вариант, который обойдется вам в гораздо меньшую сумму, чем строительство гаража. Плюсов у такой постройки много, среди них дешевизна, простота исполнения, легкость в уходе, способность защитить автомобиль от погодных явлений и т.д.

Сельскохозяйственные постройки
Тепличные постройки из поликарбоната — отличный вариант для выращивания растений. Если раньше садоводы использовали для этих целей пленку, то сейчас такая технология устаревает, и все чаще и чаще владельцы участков прибегают к использованию поликарбоната. Посудите сами, пленочные теплицы достаточно непрактичны, они разрушаются за пару лет, в то время как поликарбонат будет служить вам верой и правдой не один год.

К тому же, после дачного сезона пленочную теплицу необходимо демонтировать, а весной возводить снова. Ничего такого с поликарбонатовой теплицей делать не придется. Установив теплицу один раз, вы будете избавлены от ежегодного демонтажа, вам останется только производить уходовые процедуры для продления срока ее службы.

Основные достоинства теплиц из поликарбоната заключаются в следующем:

  • Легко возводить и демонтировать;
  • Срок службы теплицы и оцинкованного каркаса составляет порядка четверти века;
  • Создание условий для роста растений даже тогда, когда в открытом грунте уже ничего не растет;
  • Установка происходит без возведения фундамента;
  • Теплицу или парник можно переместить в любое удобное место;
  • В разобранном виде парник не занимает много места и т.д.

Не секрет, что в теплицах растения получают столько света, сколько необходимо для их нормального роста, при этом ни одно растение не будет испытывать дефицит света. Стеклянные теплицы зачастую действуют губительно на посадки, так как свет получают только верхние части, а нижние прибывают в тени. В этом случае большинство просто погибает. Поликарбонат создает такие условия, что микроклимат внутри теплицы становится идеальным для взращивания овощной продукции.

Правила хранения поликарбоната

  • Хранить листы поликарбоната нужно в строго горизонтальном состоянии, вертикальное положение чревато растрескиванием панелей;
  • Избегайте надавливания на поликарбонат;
  • Исключите механические повреждения, так как на поверхности панели часто остаются царапины;
  • Воздействие прямых солнечных лучей крайне негативно сказывается на панелях, с которых не удалена защитная пленка. Из-за высокой температуры она может прилипнуть к листу, и убрать ее будет можно только при помощи воды и мягкой салфетки;
  • Поликарбонат, скрученный в рулон, нельзя оставлять более чем на сутки.
 На заметку
  • Резка поликарбоната может осуществляться без использования специальных режущих инструментов;
  • Не разрушается под воздействием химических средств, исключение составляют лишь средства, содержащие в составе аммиак;
  • Для более гармоничного вида сооружений из поликарбоната, производителями изготавливаются профили идентичного с поликарбонатом цвета.

Наша бригада выполняет работы по монтажу изделий из поликарбоната.

Что такое поликарбонат? - Факты о поликарбонате

Вы, наверное, использовали сегодня продукт с поликарбонатом, даже если не подозреваете об этом. В конце концов, поликарбонат есть практически везде; он используется в очках, медицинских устройствах, автозапчастях, осветительных приборах, DVD и Blu-Ray и многих других. Польза поликарбоната как естественно прозрачного аморфного термопласта заключается в его способности передавать свет изнутри почти так же эффективно, как и у стекла, и выдерживать удары намного сильнее, чем у многих других широко используемых пластиков.Кроме того, податливость материала позволяет создавать его при комнатной температуре без растрескивания или разрушения и подвергать преобразованию даже без применения тепла. Это «аморфный» элемент. Термин «термопластичный» относится к природе поликарбоната и других подобных пластмасс, которые становятся жидкими при их температуре плавления, что, среди прочего, позволяет легко литье под давлением и переработку.

Применение поликарбоната

Хотя лист поликарбоната ценится за его прочность и гибкость, именно его прозрачность позволяет использовать его в различных областях, в отличие от аналогичных материалов.Как уже упоминалось, использование поликарбонатного пластика очень популярно при создании очков; это потому, что он легче стекла и имеет естественный УФ-фильтр. Ниже перечислены еще несколько конкретных приложений, которые демонстрируют возможности этого чрезвычайно универсального материала.

  • Формы для литья уретана и силикона
  • 3D-печатные модели для высоких температур
  • Ограждения машин
  • Светодиодные трубки и рассеиватели
  • Фары автомобильные
  • Лобовые стекла для малых транспортных средств
  • Пуленепробиваемое «стекло»
  • Корпуса телефонов и компьютеров
  • Перьевые ручки
  • Багаж

Более того, поликарбонат так же популярен в прототипах, как и в готовой продукции.Его долговечность и прозрачность делают его идеальным заменителем стекла во время исследований и испытаний.

Виды поликарбоната

Хотя листовое поликарбонатное покрытие было первоначально и одновременно разработано в середине 20-го века GE и Bayer, на текущем рынке пластмасс есть множество разработчиков, каждый из которых обладает уникальной формулой и производственным процессом поликарбоната. Вот несколько подробностей о некоторых современных вариациях и их распространенном использовании.

MAKROLON Прозрачный лист GP

Разработанный для остекления и промышленного использования, Clear GP сам по себе является лучшим поликарбонатом на рынке для защиты от вандализма и преднамеренного разрушения.Этот ударопрочный лист имеет ударную вязкость в 250 раз больше, чем у стекла, и в 30 раз больше, чем у акрилового листа, а это означает, что все, что он защищает, останется защищенным. Поликарбонат Clear GP с пятилетней гарантией от поломки стоит на голову выше любого продукта в своем классе.

MAKROLON Прозрачный лист SL

Естественный свет может в конечном итоге вызвать эрозию даже самых прочных материалов, но эту эрозию можно значительно замедлить за счет защиты, обеспечиваемой повышенной стойкостью Clear SL к ультрафиолетовому излучению.Этот материал разработан для суровых погодных условий и обеспечивает непревзойденное продление срока службы и устойчивость к изменению цвета. MAKROLON Clear SL2 обеспечивает одинаковую защиту с обеих сторон листа для всесторонней устойчивости к ультрафиолетовому излучению.

Зеркальный лист из поликарбоната

Этот универсальный продукт предлагает зеркальное отражение стекла с превосходной ударной вязкостью, термостойкостью, а также стабильностью размеров и УФ-излучения. Этот поликарбонат, идеально подходящий для систем безопасности и автомобилестроения, является основой для того, что обычно называют двусторонним зеркалом.Его также можно использовать для создания традиционных зеркал в условиях повышенного стресса, например, в транспортных средствах, торговых центрах и ванных комнатах.

Гибкость поликарбоната позволяет создавать каждый из этих продуктов самых разных размеров, форм, цветов и прозрачностей. Все они обладают непревзойденной прочностью, функциональностью и экономичностью. Перейдите по этой ссылке, чтобы узнать больше о многочисленных формах поликарбоната и оптовых вариантах, доступных тем, кто хочет купить этот замечательный материал оптом.

Дополнительные преимущества поликарбоната

Его долговечность, прозрачность, атмосферостойкость и гибкость - это лишь некоторые из характеристик, которые сделали поликарбонат основным материалом во многих отраслях промышленности. Поликарбонат также значительно менее токсичен, чем многие другие пластмассы, а легкость, с которой его можно переработать, только добавляет ему экологичности. Кроме того, его значительную термостойкость можно повысить с помощью различных антипиренов без значительного снижения других его свойств.

Ни один другой пластик на рынке не обладает такими характеристиками, как поликарбонат. Свяжитесь с одним из наших квалифицированных экспертов по пластмассам, если вы хотите узнать больше о том, как один из наших качественных продуктов из поликарбоната может быть полезен вам и вашему бизнесу.

.Поликарбонатный конденсатор

и альтернативные варианты »Примечания по электронике

Поликарбонатный конденсатор оказался очень полезным конденсатором, но диэлектрик больше не производится.


Capacitor Tutorial:
Использование конденсатора Типы конденсаторов Электролитический конденсатор Керамический конденсатор Танталовый конденсатор Пленочные конденсаторы Серебряный слюдяной конденсатор Супер конденсатор Конденсатор SMD Технические характеристики и параметры Как купить конденсаторы - подсказки и подсказки Коды и маркировка конденсаторов Таблица преобразования


Поликарбонатный конденсатор был очень полезной формой конденсатора.Поликарбонатный диэлектрик был очень стабильным, имел высокие допуски и мог работать в диапазоне температур обычно от -55 ° C до + 125 ° C без ухудшения характеристик.

В дополнение к этому конденсатор из поликарбоната имел высокое сопротивление изоляции и низкий коэффициент рассеяния. Диэлектрическая постоянная означала, что поликарбонатные конденсаторы имели разумный размер для их емкости.

К сожалению, корпорация Bayer, производившая большую часть поликарбоната, объявила в 2000 году, что она должна прекратить производство диэлектрической пленки, используемой в этих конденсаторах.Несмотря на это, очень мало меньшие источники диэлектрического материала и некоторые конденсаторы из поликарбоната все еще производятся.

Для подавляющего большинства приложений нецелесообразно использовать поликарбонатные конденсаторы, а вместо этого искать другие замены, которые выполняют эту роль.

Поликарбонат диэлектрический

Поликарбонаты - это группа термопластичных полимеров, которые находят применение во многих областях промышленности, поскольку их легко формовать и термоформовать. Они также обладают рядом полезных свойств, в том числе термостойкостью и ударопрочностью.

Поликарбонат также используется в конденсаторах в качестве диэлектрика. Поликарбонат очень стабилен и позволяет изготавливать конденсаторы с высокими допусками с использованием диэлектрика. Они могут использоваться в широком диапазоне температур и практически не проявляют признаков старения.

Основные электрические свойства поликарбоната приведены ниже:

Диэлектрические свойства поликарбоната
Параметр Значение
Диэлектрическая проницаемость 3.2
Диэлектрическая прочность 38 кВ / мм
Коэффициент диссипации 0,0007 при 50 Гц
0,001 при 1 МГц
Удельное объемное сопротивление 10 -17 Ом см
Водопоглощение 0,16%

Конструкция конденсатора из поликарбоната

Диэлектрические конденсаторы из поликарбоната обычно производятся в формате расширенной фольги.Затем для соединения используются металлизированные электроды. Этот диэлектрик изготовлен методом литья в растворитель и лучше всего работает в качестве металлизированной конструкции. Металлизированные типы оснащены металлическими электродами, наплавленными из паровой фазы, и обеспечивают значительную экономию размеров, что является несомненным плюсом в точных применениях. Кроме того, они обладают функцией самовосстановления. Самовосстановление устраняет неисправность или короткое замыкание за счет испарения электрода в области короткого замыкания и восстанавливает срок службы конденсатора, тем самым значительно продлевая срок службы конденсатора.

Корпус конденсатора из поликарбоната

Герметизация поликарбонатного конденсатора важна, и можно использовать множество различных типов. Обычно конденсатор может содержаться в формованном эпоксидном корпусе, но другие популярные альтернативы включают в себя металлический корпус или предварительно отформованную коробку.

Важно выбрать изоляцию, необходимую для конкретной среды, в которой будет использоваться конденсатор, поскольку поликарбонатный диэлектрик чувствителен к влаге, которая может абсорбироваться, как показано на рисунках, приведенных в разделе электрических свойств.Такое водопоглощение поликарбонатного диэлектрика естественным образом изменяет некоторые электрические свойства.

Применение и использование поликарбонатных конденсаторов

Конденсаторы из поликарбоната

нашли широкое применение в самых разных областях, благодаря своим превосходным характеристикам. Обычно они используются в приложениях, где требуются прецизионные конденсаторы (менее ± 5%). Они обычно используются в электронных схемах, таких как фильтры, а также в приложениях синхронизации и прецизионной связи.

Эти конденсаторы также могут использоваться для переменного тока и иногда встречаются в импульсных источниках питания. Необходимо соблюдать осторожность при их использовании в этих приложениях. Хотя коэффициент рассеяния невелик, ток должен быть ограничен, чтобы предотвратить их перегрев, хотя они могут выдерживать температуру лучше, чем многие другие типы конденсаторов.

Замена конденсатора типа

Теперь, когда поликарбонатные конденсаторы больше не доступны, необходимы альтернативные типы для замены при обслуживании и ремонте.В качестве почти прямой замены можно использовать самые разные типы:

  • Полиэтиленнафталат (PEN)
  • Полиимид (PI)
  • Полифениленсульфид (PPS)
  • Политетрафторэтилен (ПТФЭ)

Из доступных вариантов замены поликарбоната полифениленсульфид, ПФС широко используется во многих областях в качестве почти прямой замены.

Полифениленсульфид, PPS, имеет многие характеристики поликарбоната и часто может использоваться в качестве прямой замены.Он доступен в соответствии с различными стандартами MIL и поэтому используется во многих приложениях с высокими техническими характеристиками. Было обнаружено, что PPS обладает превосходными температурными характеристиками как с точки зрения применимого температурного диапазона, так и с точки зрения температурного коэффициента.

Установлено, что полифениленсульфид, ПФС и поликарбонат имеют почти одинаковую диэлектрическую проницаемость. Это означает, что размер эквивалентных конденсаторов будет практически таким же, что значительно упростит замену в существующих конструкциях.К сожалению, не все конденсаторы могут быть изготовлены точно такого же размера, потому что PPS и поликарбонат не доступны с одинаковой толщиной.

Хотя поликарбонатные конденсаторы практически больше не доступны, теперь доступно несколько других подходящих альтернатив. В связи с постоянным развитием конденсаторной технологии станут доступны конденсаторы еще более высокого качества для замены поликарбонатных конденсаторов в новых конструкциях, а также для ремонта и обслуживания.

Другие электронные компоненты:
Резисторы Конденсаторы Индукторы Кристаллы кварца Диоды Транзистор Фототранзистор FET Типы памяти Тиристор Разъемы Разъемы RF Клапаны / трубки Аккумуляторы Переключатели Реле
Вернуться в меню «Компоненты».. .

.

Типы листового поликарбоната - Руководство по различным поликарбонатам

Как производитель, вы, возможно, уже знаете о прочности, эластичности и доступности поликарбоната. Что вы можете не знать, так это то, что его можно производить в различных формах, специально разработанных для решения как широких, так и узких задач. Гибкость поликарбоната такова, что существует практически безграничное разнообразие способов его создания; Независимо от того, для чего вам нужно поликарбонатное покрытие, обязательно найдется продукт, идеально подходящий для этих нужд.В A&C Plastics мы искренне поддерживаем эту гибкость, предлагая ошеломляющее множество продуктов из листового поликарбоната, каждая из которых предназначена для удовлетворения конкретных потребностей, но связана с их общей прочностью и эффективностью.

Прозрачный поликарбонат

Поликарбонат в последние годы стал чрезвычайно популярным выбором для световых люков, вывесок, крытых проходов и других случаев, когда желательна прозрачность. Для этого есть веская причина; в конце концов, поликарбонат обладает ударопрочностью в 250 раз больше, чем стекло, а также демонстрирует исключительную термостойкость и прочность на разрыв.Более того, наша поликарбонатная пленка имеет гарантию от пожелтения, помутнения, поломки и любых других дефектов, которые могут снизить ее светопропускающие способности. Проще говоря, вы не найдете лучшего материала для постоянной четкости и долговечности даже в самых суровых условиях.

Таким образом, выбор сводится к тому, какой вид прозрачного поликарбонатного листа лучше всего соответствует вашим потребностям. Наш Clear SL Sheet может похвастаться всеми перечисленными выше функциями как часть доступной модели продукта, которая представлена ​​46 различной шириной и толщиной.SL2 Sheeting, тем временем, обладает всеми сильными сторонами модели SL, а также обладает устойчивостью к ультрафиолетовому излучению с обеих сторон листа, что необходимо в средах, где обе стороны будут постоянно подвергаться воздействию солнечного света. Это подводит нас, наконец, к нашему листу GP Sheeting, чья остекленная поверхность делает его исключительным выбором для защиты машин, грузовых дверей или любых других случаев, когда поломка или вандализм вызывают беспокойство. Любой поставщик пластмасс может продать вам прозрачный поликарбонатный лист - гораздо меньшее количество может предложить их в разновидностях, специально предназначенных для нужд вашего бизнеса или объекта.

Цветной / Тонированный поликарбонат

То, что поликарбонат прочный, не значит, что он не может быть красивым. Если вы заинтересованы в использовании листового поликарбоната в качестве части привлекательного дисплея или рекламы, взгляните на наши предложения по цветному листу из поликарбоната, чтобы найти материал, который станет центральным элементом вашего творения. Эти поразительные оттенки в сочетании с возможностью резки или формовки поликарбоната на месте делают ваше воображение единственным ограничением для вашего дизайна.

Если вы ищете что-то более тонкое (или листовое покрытие, более подходящее для промышленных и институциональных условий), наши тонированные поликарбонатные листы могут подойти вам быстрее. Каждую из этих моделей можно заказать в бронзовом, светло-сером или темно-сером цвете, что позволит повысить безопасность вашего объекта, сохраняя при этом его эстетический вид. В качестве бонуса эти тонированные листы могут отражать до 70% солнечной энергии, что может снизить входящую радиацию и помочь сохранить прохладные участки, защищенные листом из поликарбоната, даже в самые жаркие дни.

Зеркальный поликарбонат

Всем нравится внешний вид стекла, но никому не нравится, насколько легко его разбить или поцарапать. Вот почему зеркальный поликарбонат стал идеальным материалом для тех, кому нужна зеркальная поверхность, которая не сломается, если кто-то на нее посмотрит. В автомобильной, стоматологической, косметической и исправительной промышленности - и это лишь некоторые из них - в своих продуктах и ​​помещениях используются зеркала из поликарбоната. Это потому, что зеркала из поликарбоната обладают прозрачностью стекла и прочностью, чтобы выдерживать даже самые суровые условия.

Пуленепробиваемый поликарбонат

Пока мы говорим о суровых условиях окружающей среды, мы можем также упомянуть, что листовое поликарбонатное покрытие также имеет ряд пуленепробиваемых разновидностей. Это материал, который обычно называют пуленепробиваемым «стеклом», толстым стеклом из поликарбоната, которое широко используется в банковской сфере, правоохранительных органах, службах безопасности и исправительных учреждениях. A&C Plastics гарантирует свой пуленепробиваемый поликарбонат в течение семи лет от широкого спектра структурных сбоев и недостатков, гарантия, которая даст вам душевное спокойствие, если материал когда-либо будет соответствовать своему тезке.

Устойчивый к истиранию (AR) поликарбонат

Одним из недостатков листового поликарбоната является то, что он более подвержен царапинам, чем стекло и некоторые другие пластмассы. Вот почему мы разработали марку листового поликарбоната, специально разработанную для устранения этого недостатка, - эластичный и гибкий продукт, идеально подходящий для школ, больниц, исправительных учреждений или где-либо еще, где накопленные ссадины вызывают беспокойство. Хотя первоначальные вложения в этот продукт немного выше, чем в некоторые другие наши предложения, подумайте о деньгах, которые вы сэкономите в будущем, имея возможность долгие годы наслаждаться поверхностью этого поликарбоната, не имеющей царапин.

Антистатический поликарбонат

Некоторые стерильные и научные среды стремятся избегать статического электричества любой ценой, поскольку он может повредить чувствительное оборудование и повлиять на результаты экспериментов. Если вы ищете материал для использования в области с жестким контролем окружающей среды, не ищите ничего, кроме нашей антистатической пленки. Эта модель из поликарбоната покрыта смесью металла и пластика, которая предотвращает образование статического электричества, покрытие, которое также повышает ее потрясающую ударную и химическую стойкость.Кроме того, постоянный характер указанного покрытия означает, что оно менее чувствительно к влажности, чем временные антистатические покрытия, используемые другими компаниями.

Огнестойкий поликарбонат

Хотя поликарбонат обладает невероятной термостойкостью, высокие температуры, создаваемые открытым огнем, могут быть слишком сильными для него. Если вы работаете в среде с постоянным риском возгорания, подумайте о приобретении нашей огнестойкой пластиковой пленки.Этот продукт, разработанный для предотвращения возникновения пламени, является идеальным выбором для электрических устройств, компонентов самолетов, крышек распределительных устройств и любых других предметов, по которым протекает электрический ток.

Поликарбонат, одобренный FDA

Те, кто занимается производством продуктов для обработки пищевых продуктов, знают, как сложно найти материалы, одобренные FDA, особенно в случаях, когда требуются формы или матрицы нестандартного размера. К счастью, одобренный FDA поликарбонат соответствует требованиям не только FDA, но и стандарта 51 NSF.Вы можете расслабиться, зная, что любой продукт, который вы создаете с этим покрытием, будет безопасно обрабатывать пищу и делать это с той же замечательной прочностью и стойкостью, которой обладают все наши модели из поликарбоната.

Многослойный поликарбонат

Многослойный поликарбонат - это то, на что это похоже - многослойное покрытие из поликарбоната, которое даже более прочно, чем основной материал, с точки зрения неразрывности, универсальности и изоляции. Он демонстрирует это превосходство, сохраняя при этом замечательную легкость, что делает его идеальным материалом для остекления в помещениях, где необходима защита от солнечного света и других факторов окружающей среды.Многослойные стены можно использовать в теплицах, мансардных окнах, соляриях, атриумах и т. Д. Если вы беретесь за аналогичный проект или нуждаетесь в индивидуальном покрытии для совершенно оригинального проекта, многослойный поликарбонат - это лучший материал, который вы можете использовать.

Заключение

Мы надеемся, что этот обзор нашей линейки продуктов из поликарбоната помог продемонстрировать, что пластик может быть самым гибким материалом, доступным сегодня на рынке. В A&C Plastics мы направили нашу передовую в отрасли изобретательность и инновации на исследование всех возможностей поликарбоната; не только из-за острых ощущений при изобретении, но и для того, чтобы предоставить нашим клиентам максимально широкий спектр изделий из листового поликарбоната.Если у вас возникнут дополнительные вопросы о поликарбонате или его производных, свяжитесь с одним из наших отзывчивых и дружелюбных экспертов по пластмассам.

.

Свойства материала поликарбоната Lexan

byDielectric Manufacturing

Характеристики поликарбоната

Поликарбонат обладает исключительной ударопрочностью в широком диапазоне температур, а также довольно хорошей термостойкостью. Lexan ® предлагает отличное сочетание прочности , стабильности размеров и термостойкости и огнестойкости. Устойчивость к ползучести также превосходна в широком диапазоне температур. Этот термопластический материал легко поддается механической обработке и может подвергаться холодной деформации.Доступен в прозрачном и цветном исполнении. Благодаря своим многочисленным преимуществам Lexan ® является хорошим выбором для многих приложений.

  • Ударопрочность и термостойкость
  • Хорошая стабильность размеров
  • Самозатухающий
  • Исключительная четкость и светопропускание
  • Отличная электроизоляция

Приложения для Lexan®

  • Электроприборы
  • Комплектующие к медицинскому оборудованию
  • Знаки наружные
  • Защитные маски
  • Модули хранения
  • Аппаратура связи
  • Торговые машины
  • Комплектующие для самолетов

Свяжитесь со специалистом по производству диэлектриков, чтобы обсудить использование поликарбоната Lexan для изготовления пластиковых деталей.3 Механический Предел текучести 6,4e7 - 6,6e7 Па 9,28 - 9,57 тыс. Фунтов / кв. Дюйм Предел прочности 6,16e7 - 6,81e7 Па 8,94 - 9,88 тыс. Фунтов на кв. Дюйм Удлинение 0,524 - 0,981 % деформации 52.6 фунтов на кв. Дюйм Тепловой Изолятор или проводник Изолятор Изолятор Удельная теплоемкость 1,23e3 - 1,28e3 Дж / кг ° C 0,293 - 0,305 БТЕ / фунт. ° F Коэффициент теплового расширения 6e-5 - 8e-5 деформация / ° C 33.3 - 44,4 µ деформации / ° F Эко CO2 след 4,27 - 4,71 кг / кг 4,27 - 4,71 фунт / фунт Вторичная переработка Да Да .

Что такое поликарбонат? (с иллюстрациями)

Поликарбонат - это универсальный прочный пластик, который используется в самых разных областях, от пуленепробиваемых окон до компакт-дисков (компакт-дисков). Основное преимущество этого материала перед другими видами пластика - большая прочность в сочетании с легким весом. Хотя акрил на 17% прочнее стекла, поликарбонат практически не ломается. Пуленепробиваемые окна и ограждения, видимые внутри банков или проездов, часто изготавливаются из этого пластика. Добавьте к этому преимущество, которое составляет всего 1/3 веса акрила или 1/6 веса стекла, и единственный недостаток - то, что он дороже, чем любой другой.

Компакт-диски изготовлены из поликарбоната.

Компакт-диски и универсальные цифровые диски (DVD), возможно, являются наиболее узнаваемыми примерами поликарбоната. Любой, кто архивировал файлы на записываемом компакт-диске, а затем пытался разбить его, прежде чем выбросить, знает, насколько жестким может быть этот материал.

Листы цветного поликарбоната.

Прозрачный поликарбонат используется для изготовления очков из-за его превосходной прозрачности, прочности и высокого показателя преломления.Это означает, что он изгибает свет в гораздо большей степени, чем стекло или другой пластик такой же толщины. Поскольку линзы по рецепту изгибают свет для коррекции зрения, линзы из поликарбоната могут быть тоньше стекла или обычного пластика, что делает их идеальным материалом для тяжелых рецептов. Эти тонкие линзы корректируют плохое зрение, не искажая лицо или размер глаз, но при этом эта чрезвычайно тонкая линза практически неразрушима, что является важным фактором безопасности для детей и активных взрослых.

Солнцезащитные очки из поликарбоната.

Линзы из поликарбоната также используются в качественных солнцезащитных очках с фильтрами, блокирующими ультрафиолетовые (УФ) лучи и лучи ближнего УФ. Линзы также можно поляризовать, чтобы блокировать блики, а их высокая ударопрочность делает их идеальными для занятий спортом. Многие производители солнцезащитных очков выбирают этот материал, потому что ему легко придать форму без проблем, таких как растрескивание или раскалывание, в результате чего получаются чрезвычайно легкие, без искажений, модные очки, которые обладают всеми преимуществами для здоровья, которые рекомендуют врачи.

Пуленепробиваемое стекло обычно изготавливают из поликарбоната.

В электронной промышленности также используется поликарбонат. Его использовали, например, для создания прозрачных цветных компьютерных корпусов, и многие сотовые телефоны, пейджеры и ноутбуки также используют его в своих корпусах.

Другие области применения поликарбоната включают в себя кожухи для теплиц, автомобильные фары, уличное оборудование и применение в медицинской промышленности, хотя этот список практически бесконечен. Этот пластик несколько менее токсичен, чем поливинилхлорид (ПВХ), тем не менее, для его производства требуются токсичные химические вещества.Тем не менее, он пригоден для вторичной переработки и с экологической точки зрения предпочтительнее ПВХ в тех случаях, когда может использоваться любой из этих материалов.

Линзы из поликарбоната тоньше и легче стандартных линз. .

Поликарбонат (ПК)

Поликарбонат (ПК)

Поликарбонат - это технический пластик, который обладает превосходными характеристиками ударной вязкости, сопротивлением ползучести, термостойкостью, присущим ему огнестойкостью и стабильностью размеров. Поликарбонат бывает прозрачным и имеет очень хорошие светопропускающие, матовые и оптические свойства. Его термостойкость, прочность и прозрачность сделали поликарбонат идеальным материалом для широкого спектра применений во всех отраслях промышленности, который можно найти в готовой продукции, такой как CD / DVD, бутылки с водой, освещение, медицина, защитные маски для мотоциклов, очки и во многих автомобильных Приложения.В поликарбонат обычно добавляют добавки для улучшения погодоустойчивости, и его можно использовать в процессах литья под давлением, экструзии и выдувного формования

Общего назначения

Элемент Производитель Марка Характеристики Типичное использование

Таблицы данных

Технические характеристики Паспорт безопасности материалов Руководство по обработке UL
Общего назначения Чи Мэй ПК-110 Инжекционный раствор общего назначения, высокая вязкость, хорошая прозрачность Отливки индикаторных ламп, коробки для контейнеров, туфли на высоком каблуке
Общего назначения Чи Мэй PC-115 Инъекционный раствор общего назначения, высокая четкость Игрушки, внешние трубки ручки, стационарные
Общего назначения Чи Мэй PC-122 Универсальное литье под давлением, сверхнизкая вязкость, хорошая технологичность Емкости для воды, тонкостенные изделия, прозрачные изделия
Общего назначения Тейджин L-1225L Инжекционный, сверхнизкая вязкость, высвобождение из формы Электрические / электронные детали, автомобили, защитное оборудование, предметы домашнего обихода
Общего назначения Тейджин L-1225Y Для литья под давлением, низкая вязкость, освобождение от формы Электрические / электронные детали, автомобили, защитное оборудование, предметы домашнего обихода
Общего назначения Тейджин L-1250Y Сорт для литья под давлением и экструзией, средняя вязкость, отличная прозрачность Электрические / электронные детали, автомобили, защитное оборудование, предметы домашнего обихода
Общего назначения Тейджин К-1300Y Литье под давлением, экструзия и выдувное формование, высокая вязкость, цвет льда Световая трубка, электрические / электронные детали, автомобили, защитное оборудование, предметы домашнего обихода

Устойчивость к погодным условиям

Элемент Производитель Марка Характеристики Типичное использование

Таблицы данных

Технические характеристики Паспорт безопасности материалов Руководство по обработке UL
Атмосферостойкость Чи Мэй PC-108U Универсальный сорт для литья под давлением и экструзией, отличная прозрачность Экструзия листов, козырьки для шлемов, защитные очки
Атмосферостойкость Чи Мэй PC-110U Устойчивый к УФ-излучению, пресс-форма общего назначения, высокая вязкость Наружные установки, дорожные знаки
Атмосферостойкость Чи Мэй PC-115U Универсальное литье под давлением, средняя вязкость, стойкость к УФ-излучению Наружные установки, дорожные знаки
Атмосферостойкость Чи Мэй PC-122U Универсальное литье под давлением, сверхнизкая вязкость, стойкость к УФ-излучению Наружные установки, дорожные знаки
Атмосферостойкость Тейджин L-1225Z 100 Литье под давлением, низкая вязкость, атмосферостойкость Электрические / электронные детали, автомобили, защитное оборудование, предметы домашнего обихода, любой продукт, требующий устойчивости к ультрафиолетовому излучению
Атмосферостойкость Тейджин L-1225ZL 100 Литье под давлением, атмосферостойкий Электрические / электронные детали, автомобили, защитное оборудование, предметы домашнего обихода, любой продукт, требующий устойчивости к ультрафиолетовому излучению
Атмосферостойкость Тейджин L1250Z 100 Литье под давлением, средней вязкости, атмосферостойкость Электрические / электронные детали, автомобили, защитное оборудование, предметы домашнего обихода, любой продукт, требующий устойчивости к ультрафиолетовому излучению

Экструзия

Элемент Производитель Марка Характеристики Типичное использование

Таблицы данных

Технические характеристики Паспорт безопасности материалов Руководство по обработке UL
Экструзия Тейджин L1250ZW Экструзионная марка, средняя вязкость, атмосферостойкость Световая трубка, электрические / электронные детали, автомобили, защитное оборудование, предметы домашнего обихода, любой продукт, требующий защиты от ультрафиолета

Оптический

Элемент Производитель Марка Характеристики Типичное использование

Таблицы данных

Технические характеристики Паспорт безопасности материалов Руководство по обработке UL
Оптический Тейджин AD-5503 Пресс-форма для литья под давлением, с низким уровнем загрязнения, для оптики CD, DVD, Blue Ray Disc, оптика, линзы

Огнестойкий

Элемент Производитель Марка Характеристики Типичное использование

Таблицы данных

Технические характеристики Паспорт безопасности материалов Руководство по обработке UL
Огнестойкий Тейджин LN-1250G Литье под давлением, огнестойкий, полупрозрачный Электрические / электронные детали, автомобили, оборудование для обеспечения безопасности, детали, требующие огнестойкости
Огнестойкий Тейджин LN-2250Y Литье под давлением, огнестойкий, прозрачный Электрические / электронные детали, автомобили, оборудование для обеспечения безопасности, детали, требующие огнестойкости

Армированное стеклом

Элемент Производитель Марка Характеристики Типичное использование

Таблицы данных

Технические характеристики Паспорт безопасности Руководство по обработке UL
Армированное стеклом Тейджин Г-3410R Литье под давлением, 10% стеклянное наполнение, огнестойкость Электрические / электронные детали, автомобили, защитное оборудование
Армированное стеклом Тейджин Г-3415R Литье под давлением, 15% стеклянное наполнение, огнестойкость Электрические / электронные детали, автомобили, защитное оборудование
Армированное стеклом Тейджин Г-3420Р Литье под давлением, 20% стеклянное наполнение, огнестойкость Электрические / электронные детали, автомобили, защитное оборудование
Армированное стеклом Тейджин Г-3430R Литье под давлением, 30% стеклянное наполнение, огнестойкость Электрические / электронные детали, автомобили, защитное оборудование

* Представленные здесь данные являются только типичными значениями и могут быть основаны или не основаны на фактических измерениях.Техническая информация, содержащаяся в данном документе, предоставляется бесплатно или без каких-либо обязательств и предоставляется и принимается на собственный риск получателя. Поскольку условия использования могут отличаться и находятся вне нашего контроля, мы не делаем никаких заявлений и не несем ответственности за точность или надежность данных, а также за токсикологические эффекты или требования промышленной гигиены, связанные с конкретным использованием любого продукта, описанного здесь. . Любые перечисленные свойства предоставляются только в качестве информации и никоим образом не изменяют, не дополняют, не расширяют или не создают никаких спецификаций или гарантий.

.

Смотрите также