Маты минераловатные на синтетическом связующем


Минеральная вата на синтетическом связующем, типы, характеристики, стоимость

Для изготовления минеральной ваты используются расплавы горных пород, промышленные силикатные отходы и их смеси. Она подходят для теплоизоляции жилых зданий, изоляции поверхностей, температура которых не превышает 700°С, для производства звукоизоляционных теплоизоляционных и звукопоглощающих изделий.

Содержание статьи о минеральной вате на синтетическом связующем

Типы минваты

Минеральная вата выпускается трех типов в зависимости от вариантов использования: А – для изготовления плит из гидромассы повышенной жесткости, плит полусухого и горячего прессования и прочих изделий на основе синтетического связующего вещества; Б – для производства плит, полуцилиндров и цилиндров на синтетическом связующем, шнуров, войлока и матов; В – подходит для плит с битумным связующим.

В зависимости от марки минеральная вата имеет следующие физико-технические показатели: водостойкость – до 5-7 рН, диаметр волокна – до 7-12 мкм, разная плотность, теплопроводность в зависимости от температуры, допускается 12-25% содержание неволокнистых включений более 0,25 мм, влажность – до 2%.

Свойства минеральной ваты

Минеральная вата – это негорючий материал, поэтому его можно использовать для изоляции установок, где получают сжиженный кислород. Вата предотвращает появление грибков. Утеплитель разрушается под воздействием органических кислот (лимонной, щавелевой) и щелочей.

Главным недостатком минеральной ваты является пыление при производстве и монтаже. Как известно, именно пыль приводит к заболеванию силикозом. При работе с данным материалом обязательно предусматривайте меры предосторожности для уменьшения пыления. Кроме этого пользуйтесь респираторами и защитными костюмами.

Непосредственно минеральную вату крайне редко применяют в качестве теплоизоляционного материала. Во время эксплуатации, уложенная в конструкцию минвата уплотняется, при этом снижаются ее теплоизоляционные свойства. Большой популярностью пользуются прошивные изделия из данного материала и основанные на разных связующих (битумных, синтетических, цементных, крахмальных).

Минераловатные маты

Прошивные маты – это полотна минеральной ваты, с одной или с двух сторон находится покровный материал, в качестве которого используются металлические сетки, асбестовая ткань, стеклоткань, стеклохолст, кровельный картон и прочие вещества.

Минераловатные маты походят для тепловой изоляции трубопроводов и разного промышленного оборудования. Температуре изолируемой поверхности находится в пределах от -180 до +700°С. Маты, при изготовлении которых использовались неорганические прошивочные и покровные материалы, являются несгораемыми. Они часто применяются для огнезащиты многих строительных сооружений.

Прошивочным материалом может выступать оцинкованная и неоцинкованная низкоуглеродистая отожженная проволока диаметром от 0,5 до 1 мм, льняные и стеклянные крученые прошивочные нити, стекложгут, льнопеньковые шнуры, шпагат, стеклянная штапелированная пряжа.

Прошивные маты выпускаются длиной от 1000 до 2500 мм, их толщина – от 40 до 120 мм, а ширина – от 500 до 1000 мм, (интервал между двумя изделиями – 10 мм).

Характеристики минераловатных плит

Квадратные и прямоугольные теплоизоляционные минераловатные плиты на основе синтетического связующего применяются для теплоизоляции разных строительных сооружений и промышленного оборудования. Температура изолируемых поверхностей – не более 400°С. Чтобы получить плиты, в камере волокноосаждения вводится и разбрызгивается связующее вещество. Для этого используются паровые сопла, воздушные или механические форсунки. В процессе производства плит ковер из минеральной ваты пропитывается связующим. Это происходит после того, как ковер выходит из камеры волокноосаждения. Пропитка делается в пропиточных ваннах или поливом связующего. Избыток данного вещества отсасывается вакуумом. Следующий шаг – подпрессовывание ковра специальными устройствами до толщины от 40 до 100 мм, просушка, охлаждение и разрез на изделия необходимой длины и ширины.

Минераловатные плиты повышенной жесткости, основанные на синтетическом связующем, изготовляются из минеральных волокон и специальных синтетических связующих, используя модифицирующие и гидрофобизирующие добавки. Самая распространенная технология – мокрое формование пульпы или гидромассы.

Плиты повышенной жесткости – трудносгораемый материал. Они подходят для тепловой изоляции многих строительных конструкций, например, стеновые панели, перекрытия, покрытия, выполненные из железобетона или профнастила без стяжки и выравнивающих слоев.

Плиты выпускаются следующих размеров: длина – 1000 мм, ширина – 500 мм, толщина – 40, 50 или 60 мм. До 10% от общей массы составляет связующее вещество, влажность плит – 1%, водопоглощение – от 10 до 40%, прочность во время сжатия – более 0,1 Мпа.

Область применения теплоизоляционных плит из минеральной ваты на синтетическом связующем

Марка плит Применение
75 Ненагруженная теплоизоляция в горизонтальных ограждающих конструкциях
Теплоизоляция оборудования (от -60 до +400 °С)
125 Ненагруженная теплоизоляция в горизонтальных ограждающих конструкциях
Утепление легких ограждающих конструкциях, каркасных стен
Теплоизоляция оборудования (до +400 °С)
175 Теплоизоляция в горизонтальных и вертикальных ограждающих конструкциях
Утепление легких ограждающих конструкций, каркасных стен
Плиты из минеральной ваты типа А могут быть использованы в качестве теплоизоляционного слоя в трехслойных железобетонных и бетонных ограждающих конструкциях
Теплоизоляция оборудования (до +400 °С)
225 Теплоизоляция в горизонтальных и вертикальных строительных ограждающих конструкциях, подвергающаяся нагрузке
Плиты из минеральной ваты типа А могут быть использованы в качестве теплоизоляционного слоя в трехслойных железобетонных и бетонных ограждающих конструкциях
Слой в покрытиях из железобетона и профнастила
Наружная теплоизоляция стен под штукатурку
Теплоизоляция оборудования (до +100 °С)

Плиты из минеральной ваты на синтетическом связующем используются для теплоизоляции строительных конструкций в условиях, когда изделия не контактируют с воздухом в помещениях, а также для утепления промышленного оборудования. Также плиты из минваты могут быть использованы для звукопоглощения в гражданских и производственных объектах.

Плиты марок 75, 125, 175 предназначены для теплоизоляции оборудования с температурой поверхности до +400°С. Что касается плит марки 225, то они также могут быть использованы для тепловой изоляции оборудования, но температура поверхности не должна превышать +100°С.

Теплоизоляционные плиты Isover, Knauf, Rockwool: использование, размеры

Для разных целей используются изделия из минеральной ваты разных форм и размеров. Сейчас мы рассмотрим эти характеристики утеплителей некоторых производителей, а в другой статье вы можете рассмотреть размеры минеральной ваты.

Плиты Isover

Для теплоизоляции каркасных стен и перегородок подойдут плиты на синтетическом связующем Isover Лайт и Оптимал. Для внешней теплоизоляции используют плиты Isover Фасад.

Марка Применение Размеры, мм
Isover Лайт ненагружаемая тепло- и звукоизоляция ограждающих конструкций 1200*600*50…160
Isover Оптимал теплоизоляция каркасных конструкций 1000*500*50…100 1200*600*50…150
Isover Стандарт утепление фасадов с вентилируемым зазором, внешняя теплоизоляция 1200*600*50…150
Isover Венти теплоизоляция вентилируемых фасадов 1200*600*30…170
Isover Фасад тепло- и звукоизоляция на внешней стороне штукатурного фасада 1200*600*50…170

Теплоизоляционных плит Knauf на синтетическом связующем

Для теплоизоляции плоских кровель подойдут плиты Knauf Insulation DDP и DDP-K. Первые используются в качестве верхнего слоя, а вторые – как нижний слой. Также плиты данного производителя используются для утепления вентиляционных каналов, теплоизоляции в фасадных системах с воздушным зазором и других целей.

Марка Применение Размеры, мм
Knauf Insulation HTB теплоизоляция в фасадных системах с использованием воздушного зазора 1000*500*40…180
Knauf Insulation FRN тепло- и звукоизоляция трехслойных панельных стен снаружи 1000*500*40…180
Knauf Insulation FRK утепление вентиляционных каналов 1000*600*40…200
Knauf Insulation DDP-K теплоизоляция плоских кровель (нижний слой) 1000*600*40…200
Knauf Insulation DDP теплоизоляция плоских кровель (верхний слой) 1000*500*40…180

Применение теплоизоляционных плит Rockwool на синтетическом связующем

Плиты Rockwool используются для разного рода теплоизоляции, начиная от утепления полов и заканчивая теплоизоляцией пола. Подробная информация об использование плит на синтетическом связующем производителя Роквул находится в таблице.

Марка Применение Размеры, мм
ROCKWOOL РУФ БАТТС ОПТИМА теплоизоляционный слой в кровельных конструкциях 1000*600*80…200
ROCKWOOL Руф БАТТС ЭКСТРА теплоизоляционный слой в покрытиях из металлического настила и железобетона 1000*600*60…140
ROCKWOOL Фасад БАТТС Д внешняя теплоизоляция под штукатурку 1000*600*70…200
ROCKWOOL Венти БАТТС Д однослойная теплоизоляция для вентилируемых фасадов 1000*600*80…200
Пластер Баттс утепление фасадов с оштукатуриванием по армирующей сетке 1000*600*50…180
Флор Баттс изоляция полов с нагрузкой 1000*600*25…130

Каталоги продукции и инструкции по монтажу ведущих производителей

Изовер

Каталог ISOVER ВентФасад

Каталог ISOVER Классик Плюс

Каталог ISOVER Классик

Каталог продукции ISOVER для Сауны

Каталог продукции ISOVER СкатнаяКровля

Каталог продукции ISOVER ШтукатурныйФасад

Инструкция по монтажу фасадной теплоизоляции

Каталог продукции ISOVER на основе каменного волокна

Каталог продукции ISOVER на основе стекловолокна

Утепление скатных кровель и мансард

Кнауф

Инструкция по монтажу теплоизоляции «Вентилируемый фасад»

Инструкция по монтажу системы теплоизоляции «Скатная кровля»

Каталог профессиональных решений по тепловой, пожарной и звуковой защите зданий

Натуральный утеплитель для частного домостроения, каталог продукции

Новое поколение натуральных безопасных утеплителей от Кнауф

Ursa

URSA теплоизоляция из минерального волокна

Каталог утеплителей Урса – Скатные крыши

Каталог утеплителей Урса – Плоские крыши

Каталог утеплителей Урса – Навесные вентилируемые фасады

Каталог утеплителей Урса – Полы и перекрытия

Каталог утеплителей Урса – Перегородки

Каталог утеплителей Урса – Штукатурные фасады

Каталог утеплителей Урса – Трехслойные наружные стены из камней, блоков и жел

Каталог утеплителей Урса – Каркасные стены и стены из сэндвич-панелей

Каталог утеплителей Урса – Стены подвалов и фундаменты

Видео про минеральную вату

ГОСТ 21880-2011 Маты из минеральной ваты прошивные теплоизоляционные. Технические условия (Переиздание), ГОСТ от 01 декабря 2011 года №21880-2011

ГОСТ 21880-2011



МКС 91.100.60

Дата введения 2012-07-01

Предисловие


Цели, основные принципы и общие правила проведения работ по межгосударственной стандартизации установлены ГОСТ 1.0 "Межгосударственная система стандартизации. Основные положения" и ГОСТ 1.2 "Межгосударственная система стандартизации. Стандарты межгосударственные, правила и рекомендации по межгосударственной стандартизации. Правила разработки, принятия, обновления и отмены"

Сведения о стандарте

1 РАЗРАБОТАН Обществом с ограниченной ответственностью ООО "Теплопроект"

2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 465 "Строительство"

3 ПРИНЯТ Межгосударственной научно-технической комиссией по стандартизации, техническому нормированию и оценке соответствия в строительстве (приложение Д к протоколу N 38 от 18 марта 2011 г.)

За принятие стандарта проголосовали:

Краткое наименование страны по МК (ИСО 3166) 004-97

Код страны по
МК (ИСО 3166) 004-97

Сокращенное наименование национального органа по стандартизации

Азербайджан

AZ

Азстандарт

Армения

AM

Минэкономики Республики Армения

Казахстан

KZ

Госстандарт Республики Казахстан

Киргизия

KG

Кыргызстандарт

Россия

RU

Росстандарт

4 Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 1 декабря 2011 г. N 672-ст межгосударственный стандарт ГОСТ 21880-2011 введен в действие в качестве национального стандарта Российской Федерации с 1 июля 2012 г.

5 ВЗАМЕН ГОСТ 21880-94

6 ПЕРЕИЗДАНИЕ. Ноябрь 2019 г.


Информация о введении в действие (прекращении действия) настоящего стандарта и изменений к нему на территории указанных выше государств публикуется в указателях национальных стандартов, издаваемых в этих государствах, а также в сети Интернет на сайтах соответствующих национальных органов по стандартизации.

В случае пересмотра, изменения или отмены настоящего стандарта соответствующая информация будет опубликована на официальном интернет-сайте Межгосударственного совета по стандартизации, метрологии и сертификации в каталоге "Межгосударственные стандарты"

1 Область применения


Настоящий стандарт распространяется на прошивные теплоизоляционные маты из минеральной ваты на синтетическом связующем или без него (далее - маты), с обкладкой или без нее, предназначенные для тепло- и звукоизоляции строительных ограждающих конструкций жилых, общественных и производственных зданий и сооружений, для промышленного, технического и энергетического оборудования, резервуаров для хранения горячей и холодной воды, нефти, нефтепродуктов, химических веществ, а также трубопроводов тепловых сетей горячего и холодного водоснабжения, технологических трубопроводов всех отраслей промышленности при температуре изолируемой поверхности от минус 180°С до плюс 700°С.

Настоящий стандарт устанавливает технические требования к матам, правила приемки, методы испытаний, правила хранения и транспортирования.

2 Нормативные ссылки


В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие стандарты. Для датированных ссылок применяют только указанное издание ссылочного стандарта, для недатированных - последнее издание (включая все изменения):

ГОСТ 427 Линейки измерительные металлические. Технические условия

ГОСТ 3282 Проволока стальная низкоуглеродистая общего назначения. Технические условия

ГОСТ 4640 Вата минеральная. Технические условия

ГОСТ 7076 Материалы и изделия строительные. Метод определения теплопроводности и термического сопротивления при стационарном тепловом режиме

ГОСТ 8325 Стекловолокно. Нити крученые комплексные. Технические условия

ГОСТ 14192 Маркировка грузов

ГОСТ 16297 Материалы звукоизоляционные и звукопоглощающие. Методы испытаний

ГОСТ 17139 Стекловолокно. Ровинги. Технические условия

ГОСТ 17177 Материалы и изделия строительные теплоизоляционные. Методы испытаний

ГОСТ 17308 Шпагаты. Технические условия

ГОСТ 24597 Пакеты тарно-штучных грузов. Основные параметры и размеры

ГОСТ 25898 Материалы и изделия строительные. Методы определения паропроницаемости и сопротивления паропроницанию

ГОСТ 25951 Пленка полиэтиленовая термоусадочная. Технические условия

ГОСТ 26281 Материалы и изделия строительные теплоизоляционные. Правила приемки

ГОСТ 30108 Материалы и изделия строительные. Определение удельной эффективной активности естественных радионуклидов

ГОСТ 30244 Материалы строительные. Методы испытаний на горючесть

Примечание - При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов и классификаторов на официальном интернет-сайте Межгосударственного совета по стандартизации, метрологии и сертификации (www.easc.by) или по указателям национальных стандартов, издаваемым в государствах, указанных в предисловии, или на официальных сайтах соответствующих национальных органов по стандартизации. Если на документ дана недатированная ссылка, то следует использовать документ, действующий на текущий момент, с учетом всех внесенных в него изменений. Если заменен ссылочный документ, на который дана датированная ссылка, то следует использовать указанную версию этого документа. Если после принятия настоящего стандарта в ссылочный документ, на который дана датированная ссылка, внесено изменение, затрагивающее положение, на которое дана ссылка, то это положение применяется без учета данного изменения. Если ссылочный документ отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.

3 Термины и определения


В настоящем стандарте применены термины по ГОСТ 4640, а также следующие термины с соответствующими определениями:

3.1 тепловая изоляция: Общий термин, применяемый для описания процесса уменьшения теплопереноса через систему или для описания изделия, элементов системы, которые выполняют функцию тепловой изоляции.

3.2 мат: Гибкое волокнистое теплоизоляционное изделие, поставляемое свернутым в виде рулона или в развернутом виде, которое может быть облицовано.

4 Технические требования


Маты должны соответствовать требованиям настоящего стандарта и изготавливаться по технологической документации, утвержденной предприятием-изготовителем.

4.1 Основные параметры и размеры

4.1.1 Маты в зависимости от плотности изготавливают марок: 35; 50; 75; 100; 125.

4.1.2 Предельная температура применения матов в зависимости от наличия и вида обкладок приведена в таблице 1.


Таблица 1 - Предельная температура применения матов

Вид обкладки

Обозначение обкладки

Предельная температура применения матов, °С

Обкладка отсутствует

-

700

Металлическая сетка

МС

700

Базальтовая ткань

БТ

700

Кремнеземная ткань

КТ

Стеклоткань

СТ

Сетка из стекловолокна

ССТ

450

Сетка из базальтового волокна

СБ

Холст нетканый из стекловолокна

ХНС

Фольга алюминиевая

Ф

300

Примечания

1 Предельная температура применения матов, содержащих органические вещества, не должна превышать 450 °С.

2 По согласованию с заказчиком (потребителем) могут применяться другие виды обкладок, при этом предельная температура применения матов должна соответствовать температуре применения материала обкладки.

4.1.3 Номинальные размеры и предельные отклонения размеров матов должны соответствовать указанным в таблице 2.


Таблица 2 - Номинальные размеры и предельные отклонения размеров

Наименование показателя

Номинальный размер, мм

Предельное отклонение, %

Длина

От 1000 до 6000 с интервалом 500 мм

±2

Ширина

500; 600; 1000

±1,5

Толщина

40; 50; 60; 70; 80; 90; 100; 120

+10; -3

Примечания

1 По заказу потребителя допускается изготовление матов других размеров.

2 Для матов строительного назначения отрицательные отклонения по ширине не допускаются.

3 Для матов, применяемых для теплоизоляции трубопроводов, отрицательные отклонения по длине не допускаются.

4.1.4 Маты должны быть прошиты сплошными швами в продольном или поперечном направлении. Маты, применяемые в строительстве, должны быть прошиты только в продольном направлении.

Маты покрывают обкладкой с одной или двух сторон. Маты длиной до 2000 мм могут быть покрыты обкладкой с четырех или шести сторон.

4.1.5 Параметры прошивки матов должны соответствовать указанным в таблице 3.


Таблица 3 - Параметры прошивки матов

Размеры в миллиметрах

Наименование показателя

Значение показателя

Расстояние между кромкой и крайним швом, не более

50

Расстояние между швами, не более

100

Шаг шва

От 70 до 120

Примечание - По заказу потребителя значения параметров прошивки могут быть изменены при условии соблюдения требований настоящего стандарта по физико-механическим показателям.

4.1.6 Разрыв более чем двух смежных стежков в одном шве, а также разрыв стежков в двух смежных швах мата не допускается. Общая длина разрыва швов не должна превышать 10% длины всех швов. Роспуск швов на концах матов не допускается.

4.1.7 Условное обозначение матов должно включать в себя сокращенное обозначение изделия (МП), обозначение обкладки в соответствии с таблицей 1, марку по плотности, номинальные размеры по длине, ширине и толщине в миллиметрах и обозначение настоящего стандарта.

Пример условного обозначения мата прошивного с обкладкой из алюминиевой фольги, марки 100, длиной 6000, шириной 1000 и толщиной 40 мм:

МП(Ф)-100-6000.1000.40 ГОСТ 21880-2011

4.2 Характеристики

4.2.1 По физико-механическим и теплофизическим показателям маты должны соответствовать требованиям, приведенным в таблице 4.


Таблица 4 - Физико-механические и теплофизические показатели

Наименование показателя

Значение показателя для матов марки

35

50

75

100

125

Плотность, кг/м

От 25 до 35

Св. 35 до 50

Св. 50 до 75

Св. 75 до 100

Св. 100 до 125

Теплопроводность, Вт/(м·К), не более, при температуре:

283 К (10°С)

0,040

0,038

0,037

0,036

0,036

298 К (25°С)

0,042

0,040

0,039

0,038

0,038

398 К (125°С)

-

-

-

0,050

0,050

573 К (300°С)

-

-

-

0,120

0,120

Сжимаемость, %, не более

55

45

35

25

20

Упругость, % , не менее

80

85

90

90

90

Содержание органических веществ, % по массе, не более

1,5

1,5

2,0

2,0

2,0

Разрывная нагрузка, Н, не менее

40

60

80

100

120

Влажность, % по массе, не более

1,0

1,0

1,0

1,0

1,0

Примечания

1 Значения показателей приведены для матов без обкладок.

2 Теплопроводность при температуре 300°С определяют методом экстраполяции.

3 Теплопроводность при температурах 125°С и 300°С не определяют для матов строительного назначения.

4 Разрывную нагрузку определяют только для матов, применяемых для тепловой изоляции строительных конструкций.

4.2.2 Нормальный коэффициент звукопоглощения матов, применяемых для изготовления звукопоглощающих конструкций, должен быть в пределах от 0,5 до 0,95 в диапазоне частот 125-2000 Гц.

4.2.3 Удельная эффективная активность естественных радионуклидов в матах не должна превышать предельных значений, установленных ГОСТ 30108.

4.2.4 Маты (кроме матов с обкладкой из алюминиевой фольги) относятся к группе негорючих материалов (НГ). Маты с обкладкой из алюминиевой фольги относятся к группе горючести Г1.

4.2.5 Теплопроводность матов при условиях эксплуатации А и Б, предусмотренных в строительных нормах и правилах по тепловой защите зданий, относится к справочным показателям и приведена в таблице А.1 приложения А.

4.2.6 Паропроницаемость матов относится к справочным показателям и приведена в таблице А.1 приложения А.

4.3 Требования к сырью и материалам

4.3.1 Для изготовления матов должна применяться минеральная вата по ГОСТ 4640.

4.3.2 В качестве связующего применяют водорастворимые синтетические смолы по действующим нормативным документам, согласованным с органами санэпиднадзора.

4.3.3 В качестве гидрофобизирующих добавок применяют масляные и кремнийорганические композиции по действующим нормативным или техническим документам, согласованным с органами санитарно-эпидемиологического надзора.

4.3.4 В качестве обкладок применяют металлическую сетку, базальтовую и кремнеземную ткани, ткань из стекловолокна, сетку из базальтового или стекловолокна, нетканый холст из стекловолокна, алюминиевую фольгу по действующим нормативным или техническим документам.

4.3.5 В качестве прошивочных материалов применяют нити, материал которых должен соответствовать материалу обкладок: стальную низкоуглеродистую проволоку общего назначения диаметром 0,5-1,0 мм по ГОСТ 3282; стеклянные крученые комплексные нити по ГОСТ 8325; льнопеньковые крученые шнуры; шпагат из лубяных волокон по ГОСТ 17308; ровинг по ГОСТ 17139 марки РБТ или типов РБР и РБН, стеклянную штапелированную пряжу, базальтовый ровинг, стекложгут по действующим нормативным или техническим документам.

4.3.6 Состав матов должен соответствовать рецептуре, установленной в технологической документации предприятия-изготовителя.

4.4 Упаковка

4.4.1 Упаковка должна обеспечивать сохранность матов при хранении, транспортировании и погрузочно-разгрузочных работах. Нарушение целостности упаковки не допускается.

4.4.2 Каждое упакованное место должно содержать маты одной марки и одного размера.

4.4.3 Для упаковки матов применяют полиэтиленовую термоусадочную пленку по ГОСТ 25951 или полиэтиленовые мешки. По согласованию с потребителем допускается применять другие виды упаковочных материалов, обеспечивающих защиту матов от увлажнения и уплотнения.

4.4.4 Маты перед упаковыванием сворачивают в рулоны диаметром не более 700 мм. Каждый рулон упаковывают в полиэтиленовую термоусадочную пленку или полиэтиленовый мешок, формируя упаковочное место.

Маты длиной не более 1000 мм допускается упаковывать в развернутом виде, укладывая их в стопы и оборачивая каждую стопу полиэтиленовой пленкой. Число матов в стопе должно быть не более 4-5.

4.4.5 Упакованные маты одной марки и одного размера могут поставляться в виде транспортных пакетов. Габариты транспортных пакетов, пригодных для перевозки всеми видами транспорта, должны соответствовать требованиям ГОСТ 24597.

4.4.6 При формировании транспортного пакета упакованные маты укладывают на поддон и обтягивают чехлом из полиэтиленовой пленки. Допускается применять другие виды формирования транспортного пакета по согласованию с потребителем.

4.5 Маркировка

4.5.1 Маты должны иметь четкую маркировку, нанесенную на этикетку, прикрепленную к упакованному месту, или непосредственно на упаковку.

Маркировка должна содержать:

- наименование изделия и его условное обозначение;

- наименование и адрес предприятия-изготовителя;

- дату изготовления;

- номинальные размеры;

- вид обкладки;

- группу горючести;

- количество изделий в упаковке (транспортном пакете), шт. или м;

- обозначение настоящего стандарта.

4.5.2 Транспортная маркировка - по ГОСТ 14192.

5 Требования безопасности и охраны окружающей среды

5.1 Вредными факторами при работе с матами и при их эксплуатации являются пыль минерального волокна и летучие компоненты органических веществ (пары фенола, формальдегида, аммиака), входящих в рецептуру.

5.2 Содержание вредных веществ, выделяющихся из матов при эксплуатации, не должно превышать среднесуточных предельно допустимых концентраций (ПДК) для атмосферного воздуха в соответствии с гигиеническими нормами, установленными органами санитарно-эпидемиологического надзора. При совместном присутствии в атмосферном воздухе нескольких вредных веществ однонаправленного действия сумма отношений фактических концентраций каждого вещества к их ПДК (суммарный показатель) не должна превышать единицы.

5.3 Помещения, в которых проводят работы с матами, должны быть обеспечены приточно-вытяжной вентиляцией. Работающий персонал должен быть обеспечен индивидуальными средствами защиты органов дыхания и кожных покровов.

5.4 Класс опасности отходов, образующихся при производстве матов, устанавливают в соответствии с действующими санитарными правилами определения токсичности отходов производства. Отходы утилизируют в соответствии с требованиями санитарных норм и правил.

5.5 Комплекс природоохранных мероприятий должен быть установлен в технологической документации предприятия-изготовителя, согласованной с природоохранными органами.

6 Правила приемки

6.1 Приемку матов проводят в соответствии с требованиями ГОСТ 26281 и настоящего стандарта.

6.2 Объем партии матов устанавливают в размере сменной выработки или заказа. Объем выборки матов, отбираемой от партии для проведения контроля, - по ГОСТ 26281 или договору между изготовителем и потребителем.

6.3 При приемо-сдаточных испытаниях проверяют: линейные размеры, параметры прошивки, плотность, сжимаемость, содержание органических веществ, влажность.

6.4 При периодическом контроле определяют: упругость, разрывную нагрузку и теплопроводность при температуре 10°С, 25°С, 125°С и 300°С - не реже одного раза в полугодие, а также при каждом изменении сырья и/или технологии производства.

6.5 Теплопроводность при условиях эксплуатации А и Б и паропроницаемость определяют при постановке продукции на производство и при каждом изменении сырья и/или технологии производства.

6.6 Группу горючести определяют при постановке продукции на производство, получении сертификата пожарной безопасности и при каждом изменении применяемых материалов (обкладок), сырья и/или технологии производства.

6.7 Нормальный коэффициент звукопоглощения определяют при постановке продукции на производство и при каждом изменении сырья и/или технологии производства (при получении заказа на звукопоглощающие маты).

6.8 Содержание вредных веществ и удельную эффективную активность естественных радионуклидов определяют не реже одного раза в год, при получении гигиенического сертификата и при каждом изменении сырья и/или технологии производства.

Радиационно-гигиеническую оценку матов допускается проводить на основании паспортных данных поставщиков минерального сырья, применяемого для изготовления матов, о содержании естественных радионуклидов в этом сырье.

При отсутствии данных поставщика о содержании естественных радионуклидов в минеральном сырье предприятие-изготовитель матов должно не реже одного раза в год, при получении гигиенического сертификата и при каждой смене поставщика определять содержание естественных радионуклидов в сырье и/или матах.

6.9 Изготовитель вправе устанавливать иные сроки проведения периодических испытаний, но не реже указанных в настоящем стандарте.

6.10 Принятую партию матов оформляют документом о качестве, в котором указывают:

- наименование предприятия-изготовителя и/или его товарный знак;

- наименование и условное обозначение матов;

- номер партии и дату изготовления;

- количество матов в партии, м;

- результаты испытаний, в том числе сведения о группе горючести и удельной эффективной активности естественных радионуклидов;

- рекомендуемую область применения;

- обозначение настоящего стандарта;

- знак соответствия, если продукция сертифицирована.

6.11 В документе о качестве указывают результаты испытаний, рассчитанные как среднеарифметические значения показателей матов, вошедших в выборку и соответствующих требованиям настоящего стандарта.

7 Методы испытаний

7.1 Общие требования к проведению испытаний - по ГОСТ 17177.

7.2 Длину, ширину и толщину матов определяют по ГОСТ 17177. Толщину матов марок 35 и 50 определяют под нагрузкой (100±5) Па.

7.3 Расстояние между кромкой и крайним швом, между швами, шаг шва и длину разрывов швов определяют линейкой по ГОСТ 427 с погрешностью не более 1 мм. Расстояние между кромкой и крайним швом и между швами определяют на расстоянии (150±10) мм от торцевых краев, затем через каждый 1 м длины мата.

Шаг шва определяют измерением одного стежка на каждом метре длины швов.

За результат принимают среднеарифметическое значение измерений параметров прошивки мата.

7.4 Плотность, сжимаемость под удельной нагрузкой 2000 Па, упругость, содержание органических веществ и влажность определяют по ГОСТ 17177.

Пробу для определения влажности и содержания органических веществ составляют из пяти точечных проб, отобранных в четырех углах и посередине каждого мата, попавшего в выборку.

7.5 Определение разрывной нагрузки

7.5.1 Средства контроля

Разрывная машина, обеспечивающая растяжение образца со скоростью движения активного захвата не более 20 мм/мин и позволяющая измерять значение разрывной нагрузки с погрешностью не более 1%.

Зажимы с плоскими и ровными рабочими поверхностями длиной не менее 100 мм и шириной не менее 40 мм, позволяющие зажать образец по всей его ширине.

Металлическая линейка по ГОСТ 427.

7.5.2 Подготовка к проведению испытания

Разрывную нагрузку определяют на образцах без обкладки.

От каждого мата, попавшего в выборку, вырезают по одному образцу длиной (600±10) мм, шириной (100±3) мм и толщиной, равной толщине изделия, на расстоянии не менее 50 мм от края в местах, не имеющих разрывов швов. Шов должен совпадать с продольной осью изделия, а концы прошивочного материала должны быть на 100-150 мм длиннее образца.

Перед испытанием концы прошивочного материала связывают между собой для исключения роспуска швов.

7.5.3 Проведение испытания

Образец закрепляют в зажимах так, чтобы прошивочный материал при испытании не проскальзывал в отверстие зажимов, а прилагаемое усилие проходило вдоль шва. Нагружение образца проводят со скоростью 20 мм/мин. За результат испытания принимают нагрузку, при которой произошел разрыв образца.

Результат испытания образцов, разорвавшихся ближе 50 мм от кромок зажимов, не учитывают.

Разрывную нагрузку вычисляют как среднеарифметическое значение результатов испытаний всех образцов.

7.6 Теплопроводность при температуре 10°С, 25°С и 125°С определяют по ГОСТ 7076, при температуре 300°С - методом экстраполяции.

7.7 Паропроницаемость определяют по ГОСТ 25898.

7.8 Нормальный коэффициент звукопоглощения определяют по ГОСТ 16297.

7.9 Группу горючести определяют по ГОСТ 30244.

7.10 Удельную эффективную активность естественных радионуклидов определяют по ГОСТ 30108.

7.11 Санитарно-гигиеническую оценку матов (количество выделяющихся вредных веществ) проводят лаборатории, аккредитованные в установленном порядке, по действующим методикам, согласованным с органами санитарно-эпидемиологического надзора.

7.12 По согласованию с потребителем или в соответствии с заключенными контрактами допускается проводить испытания прошивных матов методами, не приведенными в настоящем стандарте. В случае разногласий испытания следует проводить по ГОСТ 17177.

8 Транспортирование и хранение

8.1 Транспортирование

8.1.1 Маты перевозят в крытых транспортных средствах любым видом транспорта. Допускается по согласованию с потребителем использовать другие транспортные средства, при этом ответственность за качество матов несет потребитель.

8.1.2 Погрузку матов в транспортные средства и перевозку осуществляют в соответствии с правилами, действующими на транспорте конкретного вида, соблюдая требования к транспортной маркировке по ГОСТ 14192.

8.2 Хранение

8.2.1 Маты должны храниться у изготовителя и потребителя в крытых складах в упакованном виде раздельно по маркам и размерам.

8.2.2 Допускается хранение упакованных матов, уложенных на поддоны или подкладки, под навесом, защищающим маты от воздействия атмосферных осадков.

8.2.3 Высота штабеля матов при хранении не должна превышать 2 м. Отгрузка матов потребителю должна проводиться после их выдержки не менее суток на складе изготовителя.

8.2.4 Срок хранения матов - не более 6 мес с даты их изготовления. По истечении срока хранения маты должны быть проверены на соответствие требованиям настоящего стандарта, после чего принимается решение о возможности их применения по назначению.

9 Указания по применению

9.1 Маты применяют в соответствии с требованиями действующих строительных норм, сводов правил или проектной документации.

9.2 До проведения теплоизоляционных работ при строительстве и реконструкции зданий и сооружений и монтажно-изоляционных работ при теплоизоляции промышленного оборудования и трубопроводов маты должны находиться в упакованном виде в условиях, исключающих их увлажнение и механическое повреждение.

Приложение А (справочное). Тепловлажностные характеристики матов

Приложение А
(справочное)



Таблица А.1 - Тепловлажностные характеристики

Наименование показателя

Значение показателя для матов марки

35

50

75

100

125

Теплопроводность, Вт/(м·К), не более, при условиях эксплуатации:

А

0,044

0,042

0,042

0,041

0,041

Б

0,050

0,047

0,045

0,045

0,045

Паропроницаемость, мг/(м·ч·Па)

0,042-0,046

0,040-0,044

0,038-0,042

0,038-0,042

0,038-0,042

УДК 662.998:666.189.2:006.354

МКС 91.100.60

Ключевые слова: прошивные теплоизоляционные маты из минеральной ваты, тепловая изоляция, звукоизоляция, ограждающие строительные конструкции, трубопроводы, промышленное оборудование, технические требования, приемка, методы испытаний




Электронный текст документа
подготовлен АО "Кодекс" и сверен по:
официальное издание
М.: Стандартинформ, 2019

ГОСТ 9573-96 Плиты из минеральной ваты на синтетическом связующем теплоизоляционные. Технические условия, ГОСТ от 15 мая 1996 года №9573-96,


ГОСТ 9573-96

Группа Ж15

Технические условия

ОКС 91.120.10 ОКСТУ 5762

Дата введения 1997-04-01

1 РАЗРАБОТАН Акционерным обществом "Теплопроект" (АО Теплопроект) Российской Федерации

ВНЕСЕН Минстроем России

2 ПРИНЯТ Межгосударственной научно-технической комиссией по стандартизации, техническому нормированию и сертификации в строительстве (МНТКС) 15 мая 1996 г.

За принятие проголосовали:


Наименование государства


Наименование органа государственного управления строительством


Азербайджанская Республика


Госстрой Азербайджанской Республики

Республика Армения

Госупрархитектуры Республики Армения

Республика Казахстан

Минстрой Республики Казахстан

Киргизская Республика

Госстрой Киргизской Республики

Российская Федерация

Минстрой России

Республика Таджикистан

Госстрой Республики Таджикистан


3 Постановлением Минстроя России от 6 декабря 1996 г. № 18-90 межгосударственный стандарт ГОСТ 9573-96 введен в действие в качестве государственного стандарта Российской Федерации с 1 апреля 1997 г.

4 ВЗАМЕН ГОСТ 9573-82

1 Область применения


Настоящий стандарт распространяется на теплоизоляционные плиты из минеральной ваты и синтетического связующего с гидрофобизирующими добавками или без них (далее - плиты), предназначенные для тепловой изоляции строительных конструкций в условиях, исключающих контакт изделий с воздухом внутри помещений, и промышленного оборудования.

Стандарт не распространятся на плиты из минеральной ваты: декоративные, армированные, вертикально-слоистые, гофрированные, из фильерной ваты и гидромассы.

Рекомендуемая область применения плит приведена в приложении А.

Требования настоящего стандарта, изложенные в 3.1.1, 3.1.3, 3.2.1-3.4.2, 3.5.3, 3.5.7, 7.5-7.7, разделах 4-6, являются обязательными.

2 Нормативные ссылки



В настоящем стандарте использованы ссылки, приведенные в приложении Б.

3 Общие технические требования



Плиты должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологической документации, утвержденной в установленном порядке.

3.1 Основные параметры и размеры

3.1.1 Плиты выпускают четырех марок: 75, 125, 175, 225.

3.1.2 Номинальные размеры плит должны соответствовать указанным в таблице 1.

Таблица 1

В миллиметрах


Марка


Длина


Ширина


Толщина


75


60; 70; 80; 90; 100; 110; 120


125

1000; 1200

500; 600; 1000


50; 60; 70; 80; 90; 100


175;
225


40; 50; 60; 70; 80

Примечание - По согласованию с потребителем допускается изготавливать плиты других размеров.

3.1.3 Условное обозначение плит должно состоять из начальной буквы наименования изделия (П), обозначения марки, размеров плит по длине, ширине, толщине в миллиметрах и обозначения настоящего стандарта.

Пример условного обозначения плит марки 125, длиной 1000, шириной 500 и толщиной 50 мм:

3.2 Характеристики

3.2.1 Предельные отклонения номинальных размеров плит в миллиметрах не должны превышать:

±10

-

по длине;

+10; -5

-

по ширине;

+7; -2

-

по толщине для плит марок 75, 125, 175;

+5; -3

" " " " марки 225.


3.2.2 Для плит марки 225 разность длин диагоналей не должна превышать 10 мм, разнотолщинность - 5 мм.

3.2.3 По физико-механическим показателям плиты должны соответствовать требованиям, приведенным в таблице 2.

Таблица 2


Наименование показателя


Значение для плит марок


75


125


175


225


Плотность, кг/м, не более


75


125


175


225

Теплопроводность, Вт/(м·К), не более, при температуре:

(298±5) К

0,047

0,049

0,052

0,054

(398±5) К

0,077

0,072

0,070

-

Сжимаемость, %, не более

20

12

4

-

Сжимаемость после сорбционного увлажнения, %, не более


26


16


6


-

Прочность на сжатие при 10%-ной деформации, МПа, не менее


-


-


-


0,04

Прочность на сжатие при 10%-ной деформации после сорбционного увлажнения, МПа, не менее


-


-


-


0,03

Водопоглощение, % по массе, не более

-

-

-

30

Содержание органических веществ, % по массе, не более

3

4

5

6

Влажность, % по массе, не более

1

1

1

1


3.2.4 По горючести плиты марки 75 должны относиться к группе НГ, марок 125 и 175 - Г1, марки 225 - Г2 по ГОСТ 30244.

3.2.5 Количество вредных веществ, выделяющихся из плит при температурах 20 и 40°С, не должно превышать предельно допустимых концентраций, установленных органами санитарного надзора.

3.3 Требования к сырью и материалам

3.3.1 Для изготовления плит марок 75, 125 и 175 должна применяться минеральная вата типов А, Б, В; для плит марки 225 - минеральная вата типов А и Б по ГОСТ 4640.

3.3.2 Виды связующих веществ и гидрофобизирующих добавок, применяемых для изготовления плит, соответствующих требованиям настоящего стандарта, должны быть согласованы с разработчиком продукции.

3.3.3 Состав плит должен соответствовать рецептуре, установленной в технологической документации предприятия-изготовителя.

3.4 Маркировка

3.4.1 Маркировку плит осуществляют по ГОСТ 25880 с дополнительным указанием даты изготовления и условного обозначения плит.

3.4.2 Маркировка и манипуляционный знак "Беречь от влаги" по ГОСТ 14192 должны быть нанесены на каждый транспортный пакет.

В случае поставки плит в виде технологических пакетов маркировку и манипуляционный знак "Беречь от влаги" должен иметь не менее чем каждый десятый технологический пакет.

3.5 Упаковка и пакетирование

3.5.1 Для упаковки плит применяют:

- пленку полиэтиленовую толщиной от 0,08 до 0,15 мм по ГОСТ 10354;

- пленку полиэтиленовую термоусадочную толщиной от 0,08 до 0,15 мм по ГОСТ 25951;

- бумагу упаковочную битумированную и дегтевую по ГОСТ 515;

- бумагу мешочную марок В-70, В-78, Б-70, Б-78 и П-20 по ГОСТ 2228.

Допускается применять другие оберточные материалы, обеспечивающие влагостойкую и прочную упаковку.

3.5.2 Плиты могут быть упакованы по одной или более штук, образующих технологический пакет.

При ручной погрузке и разгрузке масса пакета не должна превышать 15 кг.

3.5.3 При упаковке в технологические пакеты плиты должны быть обернуты со всех сторон таким образом, чтобы при хранении и транспортировании не происходило самопроизвольного раскрытия пакета.

Способ обертывания, форма складок и способы фиксации оберточного материала не регламентируются.

По согласованию с потребителем допускается торцы технологического пакета оставлять открытыми.

3.5.4 Упакованные плиты должны поставляться, как правило, в виде транспортных пакетов.

Габариты транспортных пакетов, пригодных для перевозки транспортом всех видов, должны соответствовать требованиям ГОСТ 24597 и составлять 1240х1040х1350 мм. Масса брутто - не более 1,25 т.

Применение пакетов других размеров допускается при согласовании с транспортными министерствами (ведомствами).

3.5.5 Для формирования транспортных пакетов применяют многооборотные средства пакетирования: плоские поддоны с обвязкой по ГОСТ 9078, стоечные поддоны типа ПС-0,5Г габаритами 1100х1200х1200 мм, ящичные поддоны по ГОСТ 9570, а также одноразовые средства пакетирования: плоские поддоны одноразового использования с обвязкой по ГОСТ 26381, подкладные листы с обвязкой.

3.5.6 Для скрепления грузов в транспортные пакеты применяют материалы, указанные в ГОСТ 21650.

3.5.7 В районы Крайнего Севера и труднодоступные районы упакованные плиты должны поставляться в деревянных обрешетках по ГОСТ 18051.

3.5.8 Допускается при отгрузке плит самовывозом использовать упаковку других видов, при этом ответственность за надежность упаковки и качество плит несет потребитель.

4 Требования безопасности

4.1 При применении плит вредными факторами являются пыль минерального волокна и летучие компоненты синтетического связующего: пары фенола, формальдегида, аммиака.

4.2 При постоянной работе с плитами помещения должны быть оборудованы приточно-вытяжной вентиляцией.

4.3 Для защиты органов дыхания необходимо применять респиратор ШБ-1 типа "Лепесток" по ГОСТ 12.4.028, марлевые повязки и другие противопылевые респираторы; для защиты кожных покровов - специальную одежду и перчатки в соответствии с типовыми нормами.

5 Правила приемки

5.1 Приемку плит производят в соответствии с требованиями ГОСТ 26281 и настоящего стандарта.

5.2 Объем партии плит устанавливают в размере не более сменной выработки. Объем выборки плит от партии для проведения контроля - по ГОСТ 26281.

5.3 При приемо-сдаточных испытаниях проверяют размеры, правильность геометрической формы для плит марки 225, плотность, сжимаемость для плит марок 75, 125, и 175, прочность на сжатие при 10%-ной деформации для плит марки 225, содержание органических веществ и влажность.

5.4 Периодический контроль проводят по следующим показателям:

- теплопроводность - не реже одного раза в полугодие и при каждом изменении сырья или технологии производства;

- сжимаемость после сорбционного увлажнения, прочность на сжатие при 10%-ной деформации после сорбционного увлажнения и водопоглощение - не реже одного раза в месяц и при каждом изменении сырья и (или) технологии производства;

- горючесть - при изменении состава плит и (или) технологии их производства.

5.5 Санитарно-химическую оценку изделий проводят не реже одного раза в год, а также при постановке продукции на производство, изменении рецептуры, технологии производства, оформлении гигиенического сертификата.

5.6 В документе о качестве указывают результаты испытаний, рассчитанные как средние арифметические значения показателей плит, вошедших в выборку по ГОСТ 26281 и удовлетворяющих требованиям настоящего стандарта.

6 Методы испытаний

6.1 Размеры, правильность геометрической формы, плотность, влажность, содержание органических веществ определяют по ГОСТ 17177.

Пробу для определения влажности, содержания органических веществ составляют из пяти точечных проб, отобранных в четырех углах и посередине каждой плиты, попавшей в выборку.

6.2 Теплопроводность определяют по ГОСТ 7076, ГОСТ 30256 или ГОСТ 30290. Образцы для испытания вырезают по одному из каждой плиты, попавшей в выборку.

6.3 Сжимаемость определяют по ГОСТ 17177. Образцы для испытания вырезают по два из каждой плиты, попавшей в выборку.

6.4 Сжимаемость после сорбционного увлажнения определяют по ГОСТ 17177 со следующими дополнениями:

- для выдержки образцов во влажных условиях применяют эксикатор по ГОСТ 25336, гидростат или другие сосуды, герметически закрывающиеся и обеспечивающие относительную влажность воздуха (98±2)%;

- образцы для испытания вырезают по два из каждой плиты, попавшей в выборку;

- образцы выдерживают при относительной влажности воздуха (98±2)% и температуре (22±5)°С в течение 72 ч, после чего определяют сжимаемость.

6.5 Прочность на сжатие при 10%-ной деформации определяют по ГОСТ 17177. Образцы для испытания вырезают по два из каждой плиты, попавшей в выборку.

6.6 Прочность на сжатие при 10%-ной деформации после сорбционного увлажнения определяют по ГОСТ 17177 со следующими дополнениями:

- для выдержки образцов во влажных условиях применяют эксикатор по ГОСТ 25336, гидростат или другие сосуды, герметически закрывающиеся и обеспечивающие относительную влажность воздуха (98±2)%;

- образцы для испытания вырезают по два из каждой плиты, попавшей в выборку;

- образцы выдерживают при относительной влажности воздуха (98±2)% и температуре (22±5)°С в течение 72 ч, после чего определяют прочность на сжатие при 10%-ной деформации.

6.7 Водопоглощение определяют по ГОСТ 17177 при частичном погружении образцов в воду. Образцы для испытания вырезают по два из каждой плиты, попавшей в выборку.

6.8 Санитарно-химическую оценку плит проводят специализированные лаборатории или органы санитарного надзора по действующим методикам.

Примечание - До испытания плиты должны выдерживаться не менее 2 мес в проветриваемом помещении.

7 Транспортирование и хранение

7.1 Транспортирование и хранение плит производят в соответствии с требованиями ГОСТ 25880 и настоящего стандарта.

7.2 Плиты перевозят крытыми транспортными средствами всех видов в соответствии с правилами перевозок грузов, действующими на транспорте данного вида.

7.3 При транспортировании плит, упакованных и сформированных в транспортные пакеты, допускается использовать открытые транспортные средства.

7.4 При транспортировании по железной дороге отправка плит повагонная с максимальным использованием вместимости вагона.

7.5 Высота штабеля плит, упакованных в бумагу или пленку, при хранении не должна превышать 2 м.

7.6 Отгрузка плит марок 75, 125 и 175 потребителю должна производиться не ранее суточной выдержки их на складе, плит марки 225 - не ранее двухсуточной выдержки.

7.7 Срок хранения плит - не более 6 мес с момента их изготовления.

При истечении гарантийного срока плиты могут быть использованы по назначению после предварительной проверки их качества на соответствие требованиям настоящего стандарта.

Приложение А (рекомендуемое) Область применения теплоизоляционных плит из минеральной ваты на синтетическом связующем

Приложение А
(рекомендуемое)

Марка плит


Область применения

75

В качестве ненагруженной тепловой изоляции в горизонтальных строительных ограждающих конструкциях.

Для тепловой изоляции оборудования с температурой изолируемой поверхности от минус 60 до 400°С.

125


В качестве ненагруженной тепловой изоляции в горизонтальных строительных ограждающих конструкциях.

В качестве утеплителя в легких ограждающих конструкциях каркасного типа.

Для тепловой изоляции оборудования с температурой изолируемой поверхности до 400°С.

В качестве тепловой изоляции в вертикальных и горизонтальных строительных ограждающих конструкциях.

В качестве утеплителя в легких ограждающих конструкциях каркасного типа.

175

В качестве теплоизоляционного слоя в трехслойных бетонных и железобетонных ограждающих конструкциях (плиты из минеральной ваты типа А).

Для тепловой изоляции оборудования с температурой изолируемой поверхности до 400°С.


В качестве тепловой изоляции, подвергающейся нагрузке в вертикальных и горизонтальных строительных ограждающих конструкциях.

В качестве теплоизоляционного слоя в трехслойных бетонных и железобетонных ограждающих конструкциях (плиты из минеральной ваты типа А).

225

В покрытиях из профилированного настила или железобетона.

Для наружной теплоизоляции стен с последующим оштукатуриванием или устройством защитно-покровного слоя (плиты из минеральной ваты типа А).

Для тепловой изоляции оборудования с температурой изолируемой поверхности до 100°С.

Приложение Б Стандарты, ссылки на которые приведены в настоящем стандарте

Приложение Б



ГОСТ 12.4.028-76 ССБТ. Респираторы ШБ-1 "Лепесток". Технические условия

ГОСТ 515-77 Бумага упаковочная битумированная и дегтевая. Технические условия

ГОСТ 2228-81 Бумага мешочная. Технические условия

ГОСТ 4640-93 Вата минеральная. Технические условия

ГОСТ 7076-87 Материалы и изделия строительные. Метод определения теплопроводности

ГОСТ 9078-84 Поддоны плоские. Общие технические условия

ГОСТ 9570-84 Поддоны ящичные и стоечные. Общие технические условия

ГОСТ 10354-82 Пленка полиэтиленовая. Технические условия

ГОСТ 14192-77 Маркировка грузов

ГОСТ 17177-94 Материалы и изделия строительные теплоизоляционные. Методы испытаний

ГОСТ 18051-83 Тара деревянная для теплоизоляционных материалов и изделий. Технические условия

ГОСТ 21650-76 Средства скрепления тарно-штучных грузов в транспортных пакетах. Общие требования

ГОСТ 24597-81 Пакеты тарно-штучных грузов. Основные параметры и размеры

ГОСТ 25336-82 Посуда и оборудование лабораторные стеклянные. Типы, основные параметры и размеры

ГОСТ 25880-83 Материалы и изделия строительные теплоизоляционные. Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение

ГОСТ 25951-83 Пленка полиэтиленовая термоусадочная. Технические условия

ГОСТ 26281-84 Материалы и изделия строительные теплоизоляционные. Правила приемки

ГОСТ 26381-84 Поддоны плоские одноразового использования. Общие технические условия

ГОСТ 30244-94 Материалы строительные. Методы испытаний на горючесть

ГОСТ 30256-94 Материалы и изделия строительные. Метод определения теплопроводности цилиндрическим зондом

ГОСТ 30290-94 Материалы и изделия строительные. Метод определения теплопроводности поверхностным преобразователем




Текст документа сверен по:
официальное издание
МНТКС - М.: ИПК Издательство
стандартов, 1997

ГОСТ 22950-95 Плиты минераловатные повышенной жесткости на синтетическом связующем. Технические условия, ГОСТ от 22 ноября 1995 года №22950-95,

ГОСТ 22950-95

Группа Ж15

ПЛИТЫ МИНЕРАЛОВАТНЫЕ ПОВЫШЕННОЙ ЖЕСТКОСТИ НА
СИНТЕТИЧЕСКОМ СВЯЗУЮЩЕМ

Технические условия

Mineral wool slabs of higher rigidity
on synthetic bond. Specifications

Дата введения 1996-07-01

1 РАЗРАБОТАН Научно-исследовательским и проектным институтом Теплопроект (НИПИ Теплопроект) и Уральским научно-исследовательским и проектным институтом строительных материалов (УралНИИстромпроект) Российской Федерации


ВНЕСЕН Минстроем России

2 ПРИНЯТ Межгосударственной научно-технической комиссией по стандартизации и техническому нормированию в строительстве (МНТКС) 22 ноября 1995 года

За принятие проголосовали:

Наименование государства

Наименование органа государственного
управления строительством

Азербайджанская Республика

Госстрой Азербайджанской
Республики

Республика Армения

Госупрархитектуры Республики
Армения

Республика Белоруссия

Минстройархитектуры Республики
Белоруссия

Республика Казахстан

Минстрой Республики Казахстан

Киргизская Республика

Госстрой Киргизской Республики

Республика Молдова

Минархстрой Республики Молдова

Российская Федерация

Минстрой России

Республика Таджикистан

Госстрой Республики Таджикистан

Республика Узбекистан

Госкомархитектстрой Республики
Узбекистан

3 ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ с 1 июля 1996 года в качестве государственного стандарта Российской Федерации Постановлением Минстроя России от 5 марта 1996 года № 18-16

4 ВЗАМЕН ГОСТ 22950-78

1 ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ



Настоящий стандарт распространяется на плиты минераловатные повышенной жесткости на синтетическом связующем с гидрофобизирующими добавками, изготовленные из гидромассы по технологии мокрого формования (далее - плиты ППЖ), и плиты минераловатные повышенной жесткости гофрированной структуры на синтетическом связующем, изготовленные по технологии сухого формования (далее - плиты ППЖ-ГС).

Плиты предназначаются для тепловой изоляции ограждающих строительных конструкций: перекрытий, а также для утепления покрытий, выполненных из профилированного металлического настила или железобетона без устройства стяжки и выравнивающего слоя, в условиях, исключающих контакт изделий с воздухом внутри помещений.

Требования настоящего стандарта, изложенные в разделах 4-9, являются обязательными.

2 НОРМАТИВНЫЕ ССЫЛКИ


В настоящем стандарте использованы ссылки на стандарты, приведенные в приложении А.

3 ОПРЕДЕЛЕНИЯ


В настоящем стандарте применяют термин "технологический пакет" - укрупненная упакованная единица продукции, сформированная на технологической линии из нескольких плит (двух и более) и предназначенная для использования как в качестве самостоятельной грузовой единицы, так и для формирования транспортного пакета по ГОСТ 21391.

4 КЛАССИФИКАЦИЯ, ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ

4.1 Плиты в зависимости от способа производства подразделяют на два типа:

ППЖ - плиты, изготовленные из гидромассы по технологии мокрого формования;

ППЖ-ГС - плиты гофрированной структуры, изготовленные по технологии сухого формования.

4.2 Плиты в зависимости от плотности подразделяют на марки. Плиты ППЖ выпускают марки 200, плиты ППЖ-ГС - марок 175 и 200.

4.3 Номинальные размеры плит и предельные отклонения размеров должны соответствовать указанным в таблице 1.

Таблица 1

В миллиметрах

Тип

Марка

Длина

Ширина

Толщина

Номин.

Пред.откл.

Номин.

Пред.откл.

Номин.

Пред.откл.

ППЖ

200

±10

±5

40; 50, 60; 70; 80

+5
-3

ППЖ-ГС

175
200

1000

±5

500

±10

50; 60; 70; 80; 90; 100


По согласованию с потребителем допускается изготовление плит других размеров.

4.4 Условное обозначение плит должно состоять из сокращенного наименования типа плит, цифрового обозначения марки, размеров по длине, ширине, толщине в миллиметрах и обозначения настоящего стандарта.

Пример условного обозначения плиты повышенной жесткости марки 200, длиной 1000, шириной 500 и толщиной 60 мм:


То же, плиты повышенной жесткости гофрированной структуры марки 175, длиной 1000, шириной 500 и толщиной 100 мм:

5 ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

5.1 Плиты должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологической документации, утвержденной предприятием-изготовителем.

5.2 Характеристики

5.2.1 Образующие гофров в плитах ППЖ-ГС должны быть расположены вдоль длины плиты.

5.2.2 Разность длин диагоналей плит ППЖ и ППЖ-ГС не должна превышать 10 мм.

5.2.3 По физико-механическим показателям плиты должны соответствовать требованиям, приведенным в таблице 2.

Таблица 2

Значение для плит типа

Наименование показателя

ППЖ

ППЖ-ГС

Марка 200

Марка 175

Марка 200

Плотность, кг/м

200±25

175±15

200

Теплопроводность, Вт/(м·К), при средней температуре (25±5)°С, не более

0,052

0,051

0,053

Прочность на сжатие при 10%-ной деформации, МПа, не менее

0,100

0,045

0,060

Прочность на сжатие при 10%-ной деформации после сорбционного увлажнения, МПа, не менее

0,080

0,030

0,045

Массовая доля органических веществ, %, не более

10

7

7

Водопоглощение, % по массе, не более

30

40

30

Влажность, % по массе, не более

1

1

1

5.2.4 По горючести плиты относятся к группе Г2 (трудногорючие)по ГОСТ 30244.

5.2.5 Количество вредных веществ, выделяющихся из минераловатных плит при температурах 20 и 40°С, не должно превышать предельно-допустимых концентраций, установленных органами санитарного надзора.

5.3 Требования к сырью и материалам

5.3.1 Для изготовления плит должна применяться минеральная вата типов А и Б по ГОСТ 4640.

5.3.2 Виды связующих веществ и гидрофобизирующих добавок, применяемых для изготовления плит в соответствии с требованиями настоящего стандарта, должны быть согласованы с разработчиками продукции.

5.3.3 Состав плит должен соответствовать рецептуре, установленной в технологической документации предприятия-изготовителя.

5.4 Маркировка

5.4.1 Маркировку плит осуществляют по ГОСТ 25880.

5.4.2 Транспортная маркировка должна быть выполнена по ГОСТ 14192 с нанесением манипуляционного знака "Беречь от влаги".

5.4.3 При поставке транспортными пакетами маркировку должен иметь каждый транспортный пакет, при поставке плит в виде технологических пакетов - не менее чем каждый десятый технологический пакет.

5.5 Упаковка и пакетирование

5.5.1 Плиты упаковывают в деревянные ящики, обрешетки, щиты по ГОСТ 18051.

5.5.2 При формировании технологических пакетов для упаковки плит применяют:

- пленку полиэтиленовую по ГОСТ 10354;

- пленку полиэтиленовую термоусадочную по ГОСТ 25951;

- бумагу упаковочную битумированную и дегтевую по ГОСТ 515;

- бумагу мешочную по ГОСТ 2228.

Допускается применять другие виды упаковочных материалов, обеспечивающих влагостойкую и прочную упаковку.

5.5.3 При формировании технологического пакета плиты должны быть обернуты со всех сторон упаковочным материалом таким образом, чтобы при хранении и транспортировании не происходило его самопроизвольное раскрытие.

Способ обертывания, форма складок и способы фиксации оберточного материала не регламентируются.

Допускается по согласованию с потребителем оставлять открытыми торцы технологического пакета.

5.5.4 Масса технологического пакета при ручных погрузочно-разгрузочных операциях не должна превышать 20 кг.

5.5.5 Плиты должны поставляться, как правило, в виде транспортных пакетов.

При проведении погрузки и выгрузки средствами железной дороги плиты должны поставляться транспортными пакетами, обеспечивающими механизацию погрузочно-разгрузочных работ.

Габариты транспортных пакетов, пригодных для перевозки всеми видами транспорта, должны соответствовать требованиям ГОСТ 24597.

5.5.6 Для формирования транспортных пакетов применяют многооборотные средства пакетирования: плоские поддоны с обвязкой по ГОСТ 9078, стоечные поддоны типа ПС-0.5Г, ящичные поддоны по ГОСТ 9570, а также одноразовые средства пакетирования: плоские поддоны одноразового использования с обвязкой по ГОСТ 26381, подкладные листы с обвязкой.

5.5.7 В качестве обвязки (средств скрепления транспортных пакетов) применяют следующие материалы: проволоку стальную по ГОСТ 3282, ленту стальную по ГОСТ 3560, ГОСТ 6009 и ГОСТ 503, катанку алюминиевую марок АКЛП-5Т, АКЛП-5ПТ по ГОСТ 13843, ленту полиэтиленовую с липким слоем по ГОСТ 20477, пленку полиэтиленовую термоусадочную по ГОСТ 25951.

Допускается применение средств скрепления из металлических и полимерных лент, стальной и алюминиевой проволоки, синтетических пленок, выпускаемых по другим нормативным документам и обеспечивающих сохранность пакетов в течение всего срока транспортирования и хранения груза.

5.5.8 В районы Крайнего Севера и труднодоступные районы упакованные плиты должны поставляться в соответствии с ГОСТ 15846.

5.5.9 Допускается при отгрузке плит самовывозом использовать другие виды упаковки, при этом ответственность за надежность упаковки и качество плит несет потребитель.

6 ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

6.1 При применении плит (производстве монтажно-изоляционных работ) вредными производственными факторами являются пыль минерального волокна и летучие компоненты синтетического связующего и гидрофобизирующей добавки: пары фенола, формальдегида, углеводородов.

6.2 Для защиты органов дыхания применяют респираторы типа "Лепесток" по ГОСТ 12.4.028, для защиты кожных покровов - специальную одежду и перчатки в соответствии с типовыми нормами.

7 ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

7.1 Приемку плит проводят в соответствии с требованиями ГОСТ 26281 и настоящего стандарта.

7.2 Объем партии плит устанавливают в размере не более сменной выработки.

7.3 При приемосдаточных испытаниях проверяют размеры, разность длин диагоналей, плотность, прочность на сжатие при 10 %-ной деформации, массовую долю органических веществ и влажность.

7.4 При периодическом контроле определяют:

- теплопроводность - не реже одного раза в год;

- прочность на сжатие при 10 %-ной деформации после сорбционного увлажнения - не реже одного раза в месяц;

- водопоглощение - не реже одного раза в квартал.

Периодический контроль по всем перечисленным показателям необходимо проводить также при каждом изменении состава плит и/или технологии производства.

Санитарно-химическую оценку изделий проводят при постановке продукции на производство, изменении рецептуры, оформлении гигиенического сертификата, а также не реже одного раза в год.

Горючесть определяют при изменении состава плит и/или технологии их производства.

7.5 В документе о качестве указывают результаты испытаний, рассчитанные как средние арифметические значения показателей плит, вошедших в выборку по ГОСТ 26281 и удовлетворяющих требованиям настоящего стандарта.

8 МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

8.1 Размеры, разность длин диагоналей, плотность, массовую долю органических веществ, влажность определяют по ГОСТ 17177.

Пробу для определения влажности, содержания органических веществ составляют из пяти точечных проб, отобранных в четырех углах и в центре каждой плиты, попавшей в выборку.

8.2 Теплопроводность определяют по ГОСТ 7076, ГОСТ 30256 или ГОСТ 30290. Образцы для испытания вырезают по одному из каждой плиты, попавшей в выборку.

8.3 Прочность на сжатие при 10%-ной деформации определяют по ГОСТ 17177. Образцы для испытания вырезают по два из каждой плиты, попавшей в выборку.

8.4 Прочность на сжатие при 10%-ной деформации после сорбционного увлажнения определяют по ГОСТ 17177 со следующими дополнениями:

- для выдержки образцов во влажных условиях применяют эксикатор по ГОСТ 25336, гидростат или другие сосуды, герметично закрывающиеся и обеспечивающие относительную влажность воздуха (98±2)%;

- образцы для испытания вырезают по два из каждой плиты, попавшей в выборку;

- образцы выдерживают при относительной влажности воздуха (98±2) % и температуре (22±5)°С в течение 72 ч, после чего определяют прочность.

8.5 Водопоглощение определяют по ГОСТ 17177 при частичном погружении образцов в воду. Образцы для испытания вырезают по два из каждой плиты, попавшей в выборку.

8.6 Группу горючести плит определяют по ГОСТ 30244.

8.7 Концентрацию вредных веществ, выделяющихся из плит, определяют специализированные лаборатории или лаборатории органов санитарного надзора по действующим методикам.

   Примечание - До  испытания   плиты   должны   выдерживаться  не  менее  2 мес  в   
проветриваемом помещении.

9 ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

9.1 Транспортирование и хранение плит производят в соответствии с требованиями ГОСТ 25880 и настоящего стандарта.

9.2 Плиты перевозят в крытых транспортных средствах всех видов в соответствии с правилами перевозок грузов, действующими на транспорте данного вида.

9.3 Высота штабеля плит, упакованных в бумагу или пленку, при хранении не должна превышать 2 м.

9.4 Отгрузка потребителю плит должна производиться не ранее двухсуточной выдержки их на складе.

9.5 Срок хранения плит - не более 6 мес с момента их изготовления.

При истечении срока хранения плиты могут быть использованы по назначению только после предварительной проверки их качества на соответствие требованиям настоящего стандарта.

10 УКАЗАНИЯ ПО ПРИМЕНЕНИЮ

10.1 Теплоизоляционные работы с применением плит следует совмещать с работами по устройству кровель. Укладка плит и устройство нижнего слоя рулонного водоизоляционного ковра должны производиться в одну и ту же смену. Плиты следует укладывать "на себя".

10.2 На плиты целесообразно предварительно наклеивать слой рубероида, который повышает их прочность на продавливание и исключает проникновение битумной мастики в толщу теплоизоляции при производстве кровельных работ.

10.3 При устройстве теплоизоляции из двух слоев плит швы между плитами необходимо выполнять "в разбивку".

10.4 Для получения ровной поверхности под наклейку водоизоляционного ковра и исключения возможного повреждения его в местах перепадов высот у смежных плит уступы между ними более 5 мм необходимо срезать.

ПРИЛОЖЕНИЕ А (справочное) СТАНДАРТЫ, ССЫЛКИ НА КОТОРЫЕ ПРИВЕДЕНЫ В НАСТОЯЩЕМ СТАНДАРТЕ

ПРИЛОЖЕНИЕ А
(справочное)



ГОСТ 12.4.028-76 ССБТ. Респираторы ШБ-1 "Лепесток". Технические условия

ГОСТ 503-81 Лента холоднокатаная из низкоуглеродистой стали. Технические условия

ГОСТ 515-77 Бумага упаковочная битумированная и дегтевая. Технические условия

ГОСТ 2228-81 Бумага мешочная. Технические условия

ГОСТ 3282-74 Проволока стальная низкоуглеродистая общего назначения. Технические условия

ГОСТ 3560-73 Лента стальная упаковочная. Технические условия

ГОСТ 4640-93 Вата минеральная. Технические условия

ГОСТ 6009-74 Лента стальная горячекатаная. Технические условия

ГОСТ 7076-87 Материалы и изделия строительные. Метод определения теплопроводности

ГОСТ 9078-84 Поддоны плоские. Общие технические условия

ГОСТ 9570-84 Поддоны ящичные и стоечные. Общие технические условия

ГОСТ 10354-82 Пленка полиэтиленовая. Технические условия

ГОСТ 13843-78 Катанка алюминиевая. Технические условия

ГОСТ 14192-77 Маркировка грузов

ГОСТ 15846-79 Продукция, отправляемая в районы Крайнего Севера и труднодоступные районы. Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение

ГОСТ 17177-94 Материалы и изделия строительные теплоизоляционные. Методы контроля

ГОСТ 18051-83 Тара деревянная для теплоизоляционных материалов и изделий. Технические условия

ГОСТ 20477-86 Лента полиэтиленовая с липким слоем. Технические условия

ГОСТ 21391-84 Средства пакетирования. Термины и определения

ГОСТ 24597-81 Пакеты тарно-штучных грузов. Основные параметры и размеры

ГОСТ 25336-82 Посуда и оборудование лабораторные стеклянные. Типы, основные параметры и размеры

ГОСТ 25880-83 Материалы и изделия строительные теплоизоляционные. Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение

ГОСТ 25951-83 Пленка полиэтиленовая термоусадочная. Технические условия

ГОСТ 26281-84 Материалы и изделия строительные теплоизоляционные. Правила приемки

ГОСТ 26381-84 Поддоны плоские одноразового использования. Общие технические условия

ГОСТ 30244-94 Материалы строительные. Методы испытаний на горючесть

ГОСТ 30256-94 Материалы и изделия строительные. Метод определения теплопроводности цилиндрическим зондом

ГОСТ 30290-94 Материалы и изделия строительные. Метод определения теплопроводности поверхностным преобразователем




Текст документа сверен по:
официальное издание
МНТКС - М.: ИПК Издательство
стандартов, 1996

Мин плита П-125 ГОСТ 9573-96.

Минплита П-125 это универсальный теплоизоляционный материал, изготовленный из минерального волокна, связанного синтетическим связующим. Минераловатные плиты п-125 имеют высокие показатели по экологической чистоте, теплопроводности, плотности и несгораемости, и соответствуют всем современным требованиям к теплоизоляционным материалам. Послуживший причиной  их широкого распространения использования  при строительстве или реконструкции гражданских и промышленных сооружений, а также в качестве теплоизоляции трубопроводов различного назначения.

Применение

Область применения минераловатной продукции не ограничена, она не требует специальных навыков при монтаже. Мягкие минераловатные плиты и базальтовые прошивные маты идеально подходят для теплоизоляции внутренних стен зданий, перегородок, потолков и полов, мансард, щитовых конструкций. Из минеральной ваты изготавливают плиты для теплоизоляции стен из сборного железобетона (сэндвич - панели), плоских кровель.

Минплиты П-125 на синтетическом связующем применяются для тепловой изоляции строительных конструкций, промышленных, жилых, общественных и производственных зданий и сооружений:

  • гражданское строительство, т.к. объемы потребления минераловатных плит в этой отрасли превосходят потребление во всех других областях в сотни раз

  • утепление стен подвала (многослойная и двухслойная фундаментная плита)

  • утепление перекрытий и полов

  • утепление наружных стен (невентилируемый фасад, многослойная стена, вентилируемый фасад)

  • утепление крыш

  • теплоснабжение: изоляция оборудования центрального отопления и водоснабжения; изоляция отопительного и сантехнического оборудования; изоляция малых низкотемпературных резервуаров; изоляция теплоэнергетичеких трубопроводов

  • промышленное строительство: изоляция стен, перегородок, крыш, подвалов

Преимущества

Эластичность и малый вес минплиты п-125 делает ее установку легкой и удобной. Минераловатные плиты подвержены температурной деформации. В местах примыкания к каркасу и стыках плит не образуются зазоры, которые могли бы вызвать утечку тепла и стать центрами конденсации влаги. И каменное, и стекловолокно - негидроскопично, содержание влаги при нормальных условиях эксплуатации составляет менее 0,5% по объему.

Плиты П-125 обладают высокой стойкостью к органическим веществам. Кроме прекрасных тепло-, звуко-, пожарозащитных свойств изделия из минеральной ваты обладают еще одной очень важной характеристикой - сопротивляемостью механическим воздействиям.

Минеральные плиты решает проблемы снижения теплопотерь благодаря сравнительно малому значению коэффициента теплопроводности (около 0,04 Вт / м*К). Для сравнения по теплопроводности 10 см минераловатных плит замещает 1 метр кирпичной кладки.

Свойства

• хорошие акустические свойства

• относятся к группе негорючих строительных материалов

• низкое влагопоглащение (не более 1,5 % по объему)

• удобство при монтаже, укладке, креплении и резке

• хорошая упругость, прочность на сжатие или разрыв, а также устойчивость к деформациям благодаря волокнистой структуре

• долговечность

• экологичность: минплита п-125 не выделяет токсичных веществ

Минплиты П-125 используются для теплоизоляции трубопроводов теплоносителей в системах магистральных коммуникаций и на промышленных предприятиях. Также плиты П-125 могут использоваться в частном строительстве – для теплоизоляции чердачных перекрытий частных домов и коттеджей. Изготавливаются по ГОСТ 9573-96. Иногда применяются для кровельных покрытий.

Упаковка

Стандартное количество в упаковке - 4 шт.
Масса упаковки - 9 кг.  
Упакованы минплиты в пленку - с «окнами» в торцах пакета.
Нормальный коэффициент звукопоглощения на частотах      Гц      125      1000      4000
при толщине 50 мм                                                                   ?0      0,32      0,64     0.91

Технические характеристики

Показатель П-125
ГОСТ 9573-96
Размеры плит Д/Ш/В, мм 1000/500/50-100
Температура применения, t°C до +400
Плотность, гр/м3 от 75 до 125
Теплопроводность Вт/мК, при t +200С, не более 0.049
Влажность, % не более 1
Содержание органических веществ, % по массе 4.0
Предел прочности при растяжении, МПа не менее -
Сжимаемость, % не более 12
Сжимаемость после сорбционного увлажнения, % не более 16
Прочность на сжатие при 10% деформации, МПа не менее -
Прочность на сжатие при 10% деформации, после выдержки над кипящей водой, МПа не менее -
Прочность на сжатие при 10% деформации, после сорбционного увлажнения, МПа не менее -
Водопоглощение, % не более -
Описание: Минераловатные плиты П-75, П-125, П-175

ГОСТ 9573-2012 Плиты из минеральной ваты на синтетическом связующем теплоизоляционные. Технические условия / 9573 2012

На главную | База 1 | База 2 | База 3
Поиск по реквизитамПоиск по номеру документаПоиск по названию документаПоиск по тексту документа
Искать все виды документовДокументы неопределённого видаISOАвиационные правилаАльбомАпелляционное определениеАТКАТК-РЭАТПЭАТРВИВМРВМУВНВНиРВНКРВНМДВНПВНПБВНТМ/МЧМ СССРВНТПВНТП/МПСВНЭВОМВПНРМВППБВРДВРДСВременное положениеВременное руководствоВременные методические рекомендацииВременные нормативыВременные рекомендацииВременные указанияВременный порядокВрТЕРВрТЕРрВрТЭСНВрТЭСНрВСНВСН АСВСН ВКВСН-АПКВСПВСТПВТУВТУ МММПВТУ НКММПВУП СНЭВУППВУТПВыпускГКИНПГКИНП (ОНТА)ГНГОСТГОСТ CEN/TRГОСТ CISPRГОСТ ENГОСТ EN ISOГОСТ EN/TSГОСТ IECГОСТ IEC/PASГОСТ IEC/TRГОСТ IEC/TSГОСТ ISOГОСТ ISO GuideГОСТ ISO/DISГОСТ ISO/HL7ГОСТ ISO/IECГОСТ ISO/IEC GuideГОСТ ISO/TRГОСТ ISO/TSГОСТ OIML RГОСТ ЕНГОСТ ИСОГОСТ ИСО/МЭКГОСТ ИСО/ТОГОСТ ИСО/ТСГОСТ МЭКГОСТ РГОСТ Р ЕНГОСТ Р ЕН ИСОГОСТ Р ИСОГОСТ Р ИСО/HL7ГОСТ Р ИСО/АСТМГОСТ Р ИСО/МЭКГОСТ Р ИСО/МЭК МФСГОСТ Р ИСО/МЭК ТОГОСТ Р ИСО/ТОГОСТ Р ИСО/ТСГОСТ Р ИСО/ТУГОСТ Р МЭКГОСТ Р МЭК/ТОГОСТ Р МЭК/ТСГОСТ ЭД1ГСНГСНрГСССДГЭСНГЭСНмГЭСНмрГЭСНмтГЭСНпГЭСНПиТЕРГЭСНПиТЕРрГЭСНрГЭСНсДИДиОРДирективное письмоДоговорДополнение к ВСНДополнение к РНиПДСЕКЕНВиРЕНВиР-ПЕНиРЕСДЗемЕТКСЖНМЗаключениеЗаконЗаконопроектЗональный типовой проектИИБТВИДИКИМИНИнструктивное письмоИнструкцияИнструкция НСАМИнформационно-методическое письмоИнформационно-технический сборникИнформационное письмоИнформацияИОТИРИСОИСО/TRИТНИТОсИТПИТСИЭСНИЭСНиЕР Республика КарелияККарта трудового процессаКарта-нарядКаталогКаталог-справочникККТКОКодексКОТКПОКСИКТКТПММ-МВИМВИМВНМВРМГСНМДМДКМДСМеждународные стандартыМетодикаМетодика НСАММетодические рекомендацииМетодические рекомендации к СПМетодические указанияМетодический документМетодическое пособиеМетодическое руководствоМИМИ БГЕИМИ УЯВИМИГКМММНМОДНМонтажные чертежиМос МУМосМРМосСанПинМППБМРМРДСМРОМРРМРТУМСанПиНМСНМСПМТМУМУ ОТ РММУКМЭКННАС ГАНБ ЖТНВННГЭАНДНДПНиТУНКНормыНормы времениНПНПБНПРМНРНРБНСПНТПНТП АПКНТП ЭППНТПДНТПСНТСНЦКРНЦСОДМОДНОЕРЖОЕРЖкрОЕРЖмОЕРЖмрОЕРЖпОЕРЖрОКОМТРМОНОНДОНКОНТПОПВОПКП АЭСОПНРМСОРДОСГиСППиНОСНОСН-АПКОСПОССПЖОССЦЖОСТОСТ 1ОСТ 2ОСТ 34ОСТ 4ОСТ 5ОСТ ВКСОСТ КЗ СНКОСТ НКЗагОСТ НКЛесОСТ НКМОСТ НКММПОСТ НКППОСТ НКПП и НКВТОСТ НКСМОСТ НКТПОСТ5ОСТНОСЭМЖОТРОТТПП ССФЖТПБПБПРВПБЭ НППБЯПВ НППВКМПВСРПГВУПереченьПиН АЭПисьмоПМГПНАЭПНД ФПНД Ф СБПНД Ф ТПНСТПОПоложениеПорядокПособиеПособие в развитие СНиППособие к ВНТППособие к ВСНПособие к МГСНПособие к МРПособие к РДПособие к РТМПособие к СНПособие к СНиППособие к СППособие к СТОПособие по применению СППостановлениеПОТ РПОЭСНрППБППБ-АСППБ-СППБВППБОППРПРПР РСКПР СМНПравилаПрактическое пособие к СППРБ АСПрейскурантПриказПротоколПСРр Калининградской областиПТБПТЭПУГПУЭПЦСНПЭУРР ГазпромР НОПРИЗР НОСТРОЙР НОСТРОЙ/НОПР РСКР СМНР-НП СРО ССКРазъяснениеРаспоряжениеРАФРБРГРДРД БГЕИРД БТРД ГМРД НИИКраностроенияРД РОСЭКРД РСКРД РТМРД СМАРД СМНРД ЭОРД-АПКРДИРДМРДМУРДПРДСРДТПРегламентРекомендацииРекомендацияРешениеРешение коллегииРКРМРМГРМДРМКРНДРНиПРПРРТОП ТЭРС ГАРСНРСТ РСФСРРСТ РСФСР ЭД1РТРТМРТПРУРуководствоРУЭСТОП ГАРЭГА РФРЭСНрСАСанитарные нормыСанитарные правилаСанПиНСборникСборник НТД к СНиПСборники ПВРСборники РСН МОСборники РСН ПНРСборники РСН ССРСборники ценСБЦПСДАСДАЭСДОССерияСЗКСНСН-РФСНиПСНиРСНККСНОРСНПСОСоглашениеСПСП АССП АЭССправочникСправочное пособие к ВСНСправочное пособие к СНиПСправочное пособие к СПСправочное пособие к ТЕРСправочное пособие к ТЕРрСРПССНССЦСТ ССФЖТСТ СЭВСТ ЦКБАСТ-НП СРОСТАСТКСТМСТНСТН ЦЭСТОСТО 030 НОСТРОЙСТО АСЧМСТО БДПСТО ВНИИСТСТО ГазпромСТО Газпром РДСТО ГГИСТО ГУ ГГИСТО ДД ХМАОСТО ДОКТОР БЕТОНСТО МАДИСТО МВИСТО МИСТО НААГСТО НАКССТО НКССТО НОПСТО НОСТРОЙСТО НОСТРОЙ/НОПСТО РЖДСТО РосГеоСТО РОСТЕХЭКСПЕРТИЗАСТО САСТО СМКСТО ФЦССТО ЦКТИСТО-ГК "Трансстрой"СТО-НСОПБСТПСТП ВНИИГСТП НИИЭССтП РМПСУПСССУРСУСНСЦНПРТВТЕТелеграммаТелетайпограммаТематическая подборкаТЕРТЕР Алтайский крайТЕР Белгородская областьТЕР Калининградской областиТЕР Карачаево-Черкесская РеспубликаТЕР Краснодарского краяТЕР Мурманская областьТЕР Новосибирской областиТЕР Орловской областиТЕР Республика ДагестанТЕР Республика КарелияТЕР Ростовской областиТЕР Самарской областиТЕР Смоленской обл.ТЕР Ямало-Ненецкий автономный округТЕР Ярославской областиТЕРмТЕРм Алтайский крайТЕРм Белгородская областьТЕРм Воронежской областиТЕРм Калининградской областиТЕРм Карачаево-Черкесская РеспубликаТЕРм Мурманская областьТЕРм Республика ДагестанТЕРм Республика КарелияТЕРм Ямало-Ненецкий автономный округТЕРмрТЕРмр Алтайский крайТЕРмр Белгородская областьТЕРмр Карачаево-Черкесская РеспубликаТЕРмр Краснодарского краяТЕРмр Республика ДагестанТЕРмр Республика КарелияТЕРмр Ямало-Ненецкий автономный округТЕРпТЕРп Алтайский крайТЕРп Белгородская областьТЕРп Калининградской областиТЕРп Карачаево-Черкесская РеспубликаТЕРп Краснодарского краяТЕРп Республика КарелияТЕРп Ямало-Ненецкий автономный округТЕРп Ярославской областиТЕРрТЕРр Алтайский крайТЕРр Белгородская областьТЕРр Калининградской областиТЕРр Карачаево-Черкесская РеспубликаТЕРр Краснодарского краяТЕРр Новосибирской областиТЕРр Омской областиТЕРр Орловской областиТЕРр Республика ДагестанТЕРр Республика КарелияТЕРр Ростовской областиТЕРр Рязанской областиТЕРр Самарской областиТЕРр Смоленской областиТЕРр Удмуртской РеспубликиТЕРр Ульяновской областиТЕРр Ямало-Ненецкий автономный округТЕРррТЕРрр Ямало-Ненецкий автономный округТЕРс Ямало-Ненецкий автономный округТЕРтр Ямало-Ненецкий автономный округТехнический каталогТехнический регламентТехнический регламент Таможенного союзаТехнический циркулярТехнологическая инструкцияТехнологическая картаТехнологические картыТехнологический регламентТИТИ РТИ РОТиповая инструкцияТиповая технологическая инструкцияТиповое положениеТиповой проектТиповые конструкцииТиповые материалы для проектированияТиповые проектные решенияТКТКБЯТМД Санкт-ПетербургТНПБТОИТОИ-РДТПТПРТРТР АВОКТР ЕАЭСТР ТСТРДТСНТСН МУТСН ПМСТСН РКТСН ЭКТСН ЭОТСНэ и ТЕРэТССЦТССЦ Алтайский крайТССЦ Белгородская областьТССЦ Воронежской областиТССЦ Карачаево-Черкесская РеспубликаТССЦ Ямало-Ненецкий автономный округТССЦпгТССЦпг Белгородская областьТСЦТСЦ Белгородская областьТСЦ Краснодарского краяТСЦ Орловской областиТСЦ Республика ДагестанТСЦ Республика КарелияТСЦ Ростовской областиТСЦ Ульяновской областиТСЦмТСЦО Ямало-Ненецкий автономный округТСЦп Калининградской областиТСЦПГ Ямало-Ненецкий автономный округТСЦэ Калининградской областиТСЭМТСЭМ Алтайский крайТСЭМ Белгородская областьТСЭМ Карачаево-Черкесская РеспубликаТСЭМ Ямало-Ненецкий автономный округТТТТКТТПТУТУ-газТУКТЭСНиЕР Воронежской областиТЭСНиЕРм Воронежской областиТЭСНиЕРрТЭСНиТЕРэУУ-СТУказУказаниеУказанияУКНУНУОУРврУРкрУРррУРСНУСНУТП БГЕИФАПФедеральный законФедеральный стандарт оценкиФЕРФЕРмФЕРмрФЕРпФЕРрФормаФорма ИГАСНФРФСНФССЦФССЦпгФСЭМФТС ЖТЦВЦенникЦИРВЦиркулярЦПИШифрЭксплуатационный циркулярЭРД
Показать все найденныеПоказать действующиеПоказать частично действующиеПоказать не действующиеПоказать проектыПоказать документы с неизвестным статусом
Упорядочить по номеру документаУпорядочить по дате введения

Неорганические теплоизоляционные материалы

Неорганические (минеральные) теплоизоляционные материалы отличаются от органических негорючестью, относительно низкой гигроскопичностью, устойчивостью к гниению. Они могут найти широкое применение при теплоизоляции строительных конструкций, промышленного оборудования и трубопроводов. Среди теплоизоляционных материалов наибольшее распространение получили минераловатные материалы. Минеральная вата в основном состоит из стекловолокна диаметром 1-10 м и длиной 2-20 см (рис. 17.1), которые получают переработкой расплавов доменного шлака и ряда силикатных пород (диабазов, базальтов, мергелей. , так далее.). Силикатные расплавы превращаются в минеральные волокна в результате воздействия вдувания пара или газа (метод дутья) или центробежной силы (центробежный метод) (рис. 17.2). Центробежно-выдувной Наиболее распространенным является метод волокнообразования, включающий приложение центробежной силы и выдувание. Теплопроводность минеральной ваты при температуре 25 ° C изменяется в зависимости от средней плотности в пределах 0,042 0,046 Вт / (мК), предельная температура применения - 600 ° C. Минеральная вата гранулируется для предотвращения уплотнения при транспортировке и хранении.Стекловата аналогична свойствам минеральной ваты. Стеклянная шихта используется для производства стекловаты.

Наиболее рационально применение минеральной и стекловаты в качестве готовой продукции (рис. 17.3). Синтетические полимеры и битумы являются эффективными связующими для таких продуктов. Основными видами продукции являются нежесткие, полужесткие и жесткие доски, цилиндры и полуцилиндры.

Маты без отделки и с отделкой изготавливаются из битумной бумаги, картона, асбестовой ткани, стеклоткани и металлической сетки.Существуют маты из минеральной ваты поперечного и продольного шитья. Более эффективным является продольный вариант, так как он основан на продольном размещении швейного материала, что позволяет изготавливать изделия неограниченной длины. Маты из минеральной ваты применяются в качестве подвесных утеплителей в легких стеновых конструкциях, а также в потолках. Их можно успешно использовать для изоляции трубопроводов (рис. 17.4) и технологического оборудования. Применение вшитых подкладок из минеральной ваты позволяет улучшить условия работы в процессе установки утеплителя, а также снизить пылеобразование.

Полужесткие плиты средней плотностью 100 и 125 кг / м. 3 широко используются. Также могут изготавливаться плиты из минеральной ваты высокой жесткости, которые имеют прочность 0,04-0,1 МПа, плотность 75-250 кг / м 3 и водопоглощение 15-60%.

Основным видом синтетического связующего для минераловатных плит являются фенольные спирты. Снизить содержание синтетического вяжущего можно за счет дополнительного введения битума в изделия из минеральной ваты.

Продукция из минеральной ваты широко применяется в теплоизоляции трубопроводов и промышленного оборудования.Наряду с матами и досками для этого могут использоваться цилиндры и полуцилиндры на синтетическом связующем. Высокотемпературная вата и изделия с температурой нанесения до 1250С могут быть изготовлены из исходных материалов - каолина и кремнезема.

Основные физико-механические свойства изделий на основе минеральной и стекловаты приведены в таблице 17.1.



Стекловолоконные материалы занимают около 10% от общего количества современных теплоизоляционных материалов.Стекловолоконные материалы экономически выгодно применять только в виде легких продуктов со средней плотностью 30-50 кг / м 3 и теплопроводностью 0,037-0,04 Вт / (мК).

В последние годы разработана технология базальтовых волокнистых материалов, сочетающих высокие теплоизоляционные свойства и термостойкость (до 750С), долговечность, негорючесть и нетоксичность. Промышленность выпускает различные виды продукции на основе базальтовых волокон - полотна, шнуры, рулоны, маты, картон и т. Д.Оптимальное значение плотности для базальтовых волокнистых материалов составляет 80-100 кг / м 2 3 .

Асбест может использоваться для производства теплоизоляционных изделий, мастик и строительных растворов в сочетании с портландцементом или другими вяжущими.

Производится известково-кремнеземная и некоторые другие теплоизоляционные изделия, содержащие асбест. Они используются в основном для изоляции оборудования и трубопроводов, работающих при температурах 400-600 ° C.

Таблица 17.1

Физико-механические свойства изделий на основе

минеральная и стекловата

Виды продукции Средняя плотность, кг / м 3 Теплопроводность при 25 5, Вт / (мК) Предел прочности, МПа, не менее Сжимаемость (нагрузка 0,002 МПа), не более чем, % Температурный диапазон применения, 0
Минераловатные материалы
Коврики сшитые 85-135 0.044 - 30-40 -18 +600
Плиты на битумном вяжущем 75–250 0,046–0,064 0,075–0,008 5,5-45 -100 +60
Плиты на синтетическом связующем 35–350 0,044–0,66 0,008-0,01 4-15 -100 +400
Цилиндры и полуцилиндры на синтетическом связующем 75-225 0.048-0.052 0,015–0,025 - -100 +400
Стекловата
Плиты на синтетическом связующем 40-200 0,05-0,057 - -60 +180
Коврики 25-50 0,045–0,047 - 40-50 до +500

Известково-кремнеземные изделия изготавливаются из мелкодисперсной смеси негашеной извести и кремнеземистых материалов - диатомита, триполи, маршалита и др. В условиях автоклавирования.Содержание асбеста находится в пределах 15-30%. Продукция этой группы выпускается в виде плит и полуцилиндров с минимальной плотностью 225 кг / м 3 и теплопроводностью 0,112 Вт / (мК) при 300 ° C.

В сфере теплоизоляции большой интерес вызывают изделия на основе вспученного перлита и вермикулита. Перлит относится к группе вулканического стекла, а вермикулит - к гидрослюде. Обе породы содержат некоторое количество связанной воды, которая при температуре 800-1000 градусов интенсивно удаляется в виде пара.При обжиге перлита коэффициент расширения (соотношение размеров зерен после расширения и исходных зерен l) преимущественно равен 6-15; вермикулит 3-20. После обжига вспученный перлит можно разделить на песок насыпной плотностью 75-250 кг / м 3 и щебень плотностью 300-500 кг / м 3 . Теплопроводность перлитового песка 0,041-0,07; щебень 0,075-0,09. Перлитовый песок может использоваться в качестве мелкого заполнителя в бетоне и растворах для изготовления теплоизоляционных изделий, а также огнестойких штукатурок, применяемых при температуре 200-875С.

Чешуйчатая структура - характерная особенность вспученного вермикулита. Применяется в виде зерен крупностью до 10 мм, насыпной плотностью 100-200 кг / м 3 и теплопроводностью 0,064-0,076 Вт / (мК). Возможная температура применения вспученного вермикулита выше, чем перлитового, и достигает 1100С.

Возможно производство как необожженной, так и обожженной теплоизоляции с применением перлитных и вермикулитовых наполнителей.

Необжигаемые изделия могут изготавливаться с применением различных вяжущих: битум, полимеры, жидкое стекло, гипс, портландцемент.Их средняя плотность находится в пределах 150-400 кг / м. 3 . Область их применения зависит от свойств легких заполнителей и связующих. В частности, битумный перлит может применяться для теплоизоляции трубопроводов и различных покрытий; полимерный перлит, имеющий сравнительно более высокую прочность, можно использовать в качестве утеплителей самонесущих и навесных световых панелей.

Битумный перлит и полимер-перлитный бетон - разновидности теплоизоляционных материалов, которые могут успешно применяться также для устройства гидроизоляции.В изделиях из вермикулита сочетаются теплоизоляционные, акустические и декоративные свойства.

Перлит и вермикулит в сочетании с керамической связкой или жидким стеклом позволяют получать обожженные теплоизоляционные изделия со средней плотностью 250-400 кг / м. 3 . Такие изделия могут быть использованы для теплоизоляции технологического оборудования при температуре эксплуатации до 900-1100С.

Ячеистые материалы изготавливаются путем расширения различных сырьевых масс в процессе формования или термической обработки.Наиболее распространены газо- и пенобетон. Изделия из ячеистого бетона автоклавного и неавтоклавного твердения плотностью не более 400 кг / м 3 применяются для утепления строительных конструкций и теплоизоляции промышленного оборудования с температурой утепляемой поверхности не более 400 ° С. Их можно использовать в помещениях с относительной влажностью воздуха не более 60% без специальной защиты от увлажнения.

Теплоизоляционные пористые керамические материалы изготавливаются из пористых керамических масс.Поризация керамики осуществляется за счет введения в шихту горючих добавок (опилки, лигнин, антрацит и др.) Или смешивания керамических смесей с пеной и газификатором. Применение диатомита, трипола и некоторых других осадочных пород, содержащих кремнезем, широко распространено для изготовления легкой керамики. Теплоизоляционные изделия из пористой керамики изготавливаются плотностью 350-500 кг / м 3 и прочностью на сжатие 1-2 МПа.

Пеностекло

изготавливается при температуре 750-850 ° С путем расширения размягченной стекломассы, содержащей газификатор.Пеностекло - эффективный неорганический теплоизоляционный материал. Высокая пористость (80-95%) позволяет обеспечивать низкую плотность (100-700 кг / м 3 ) пеностекла. Также благоприятная структура этого материала и высокое содержание закрытых пор обеспечивают относительно высокую прочность, водостойкость и низкое водопоглощение. Температурная стабильность обычного пеностекла составляет 300-400 ° С, а нещелочного пеностекла - 800-1000. Пеностекло легко обрабатывается и может быть разной окраски. Этот материал применяется для теплоизоляции холодильников, систем отопления, а также как облицовочный и акустический материал.


Дата: 18.12.2015; просмотр: 650


.

Искусственные минеральные волокна - Текстильная школа

Различные неорганические материалы превращаются в тонкие волокна и используются для структурного усиления или изоляции; они известны как искусственные минеральные волокна (MMMF). Типы искусственного минерального волокна имеют такие названия, как минеральная вата (которая включает минеральную вату, шлаковую вату и стекловату), непрерывное волокно, сверхтонкое и тугоплавкое (или керамическое) искусственное минеральное волокно. Названия этих классов материалов имеют разное происхождение и не обязательно исключают друг друга.

Термин «искусственные минеральные волокна» (MMMF) - это общее название для большого разнообразия производимых волокнистых материалов. Он имеет шерстистую консистенцию, как правило, из расплавленного стекла, камня или шлака. По отдельности они могут называться стекловатой, минеральной ватой или шлаковатой ватой в зависимости от материалов, из которых они изготовлены. Этот термин не включает силикатные волокна природного происхождения, такие как асбест. Сюда также не входят искусственные органические волокна, такие как нейлон и вискоза.

Доступен широкий выбор MMMF.Искусственное минеральное волокно широко используется:

  • в качестве тепло- и звукоизоляции в зданиях и на производственных предприятиях
  • для конструкционной противопожарной защиты
  • для изоляции труб
  • для высокоэффективной фильтрации
  • как правило, в качестве замены асбеста, использование которого сейчас запрещено.

MMMF обычно используется в изоляционных плитах, полотнах с целью термообработки, в качестве электроизоляции и для армирования пластика и цемента.

Обычно используемое химическое минеральное волокно (MMMF)

Вот некоторые из наиболее часто используемых минеральных волокон ManMade (MMMF):

Стекловолокно

Стекловолокно производится с помощью различных технологий, которые зависят от конечного продукта требуется (например, цельный, мат или веревка). Например, из него можно сделать мат из минеральной ваты и использовать его в целях изоляции (изоляция чердака, звукоизоляция и т. Д.). Мат из минеральной ваты также может быть увеличен по плотности и усилен для получения предварительно сформированного жесткого участка, который будет использоваться в качестве изоляции трубы.

Производимое стекловолокно имеет средний диаметр от 4 до 9 мкм, что находится в пригодном для вдыхания диапазоне (способном вдыхаться). Волокнистый мат может также содержать сферические частицы стекла. Эти сферические частицы обычно имеют диаметр 100 мкм.

Минеральная вата

Минеральная вата производится путем плавления смеси металлургического и химического шлака с базальтовой породой с использованием технологий, аналогичных тем, которые используются при производстве стекловолокна. Производимая минеральная вата используется как теплоизоляция и звукопоглощающий материал.Он также обладает высокой устойчивостью к температурам до 600 ° C и не подвержен воздействию воды. Он используется в качестве теплоизоляции на промышленных предприятиях, трубах, котлах и т. Д., А также в строительстве для изоляции стен и крышных пространств. Минеральная вата также широко используется в качестве звукопоглощающего материала для теле-, радио- и драматических студий.

Керамическое волокно

Керамические волокна изготавливаются из той же группы алюмосиликатных материалов, которые используются в керамической промышленности, и также известны как «алюмосиликатные керамические волокна» и «тугоплавкие волокна».

Керамические волокна производятся и используются во всем мире с 1940-х годов. Они производятся при температуре 2000 ° C, и изготовленный материал также способен выдерживать температуры от 1260 ° C до 1400 ° C. Материал также устойчив к воде и большинству химикатов и используется для производства жаропрочных огнеупорных футеровок, теплоизоляционных покрытий, войлока, веревки, прокладки и бумаги.

Типы искусственных минеральных волокон

Огнеупорные волокна Огнеупорный материал 64 Нитрид бора / карбид
Тип Название Некоторые области применения
Стекло Стекловолокно Армированные пластмассы и цементы
Стекловата Термостойкие ткани
Стекло ровинг Изоляция
продолжение Нить
Минеральная вата Минеральная вата Теплоизоляция
Шлаковая вата
Керамическое волокно Safil Высокотемпературное Изоляция
Fibrefrax -Электростанции
Triton Футеровка печи
Refrasil Газовые турбины
Zircar
Cerachem
Ограниченное использование специалистами
Нитрид / карбид кремния
Сверхтонкие волокна специального назначения Refrasil Производство специальной бумаги, например.фильтровальная бумага
Microquartz
Min-K
.

Веб-страница не найдена на InspectApedia.com

.

Что делать, если ссылка на веб-страницу на InspectApedia.com приводит к ошибке страницы 404

Это так же просто, как ... ну, выбирая из 1, 2 или 3

  1. Воспользуйтесь окном поиска InspectAPedia в правом верхнем углу нашей веб-страницы, найдите нужный текст или информацию, а затем просмотрите ссылки, которые возвращает наша пользовательская поисковая система Google
  2. Отправьте нам электронное письмо напрямую с просьбой помочь в поиске информации, которую вы искали - просто воспользуйтесь ссылкой СВЯЗАТЬСЯ С НАМИ на любой из наших веб-страниц, включая эту, и мы ответим как можно скорее.
  3. Используйте кнопку НАЗАД вашего веб-браузера или стрелку (обычно в верхнем левом углу экрана браузера рядом с окном, показывающим URL-адрес страницы, на которой вы находитесь), чтобы вернуться к предыдущей статье, которую вы просматривали. Если вы хотите, вы также можете отправить нам электронное письмо с этим именем или URL-адресом веб-страницы и сообщить нам, что не сработало и какая информация вам нужна.

    Если вы действительно хотите нам помочь, используйте в браузере кнопку НАЗАД, затем скопируйте URL-адрес веб-страницы, которую вы пытались загрузить, и используйте нашу ссылку КОНТАКТЫ (находится как вверху, так и внизу страницы), чтобы отправьте нам эту информацию по электронной почте, чтобы мы могли решить проблему.- Благодарность.

Приносим свои извинения за этот SNAFU и обещаем сделать все возможное, чтобы быстро ответить вам и исправить ошибку.

- Редактор, InspectApedia.com

Задайте вопрос или введите условия поиска в поле поиска InspectApedia чуть ниже.

Мы также предоставляем МАСТЕР-ИНДЕКС по этой теме, или вы можете попробовать верхнюю или нижнюю панель ПОИСКА как быстрый способ найти необходимую информацию.

Зеленые ссылки показывают, где вы находитесь. © Copyright 2017 InspectApedia.com, Все права защищены.

Издатель InspectApedia.com - Дэниел Фридман .

Исследование изоляционных характеристик стекловаты и минеральной ваты, покрытых полисилоксановым агентом

Изоляция зданий очень важна. Изоляция, используемая в здании, в основном делится на органическую и неорганическую изоляцию по изоляционным материалам. Органические изоляционные материалы из пенополистирола или полиуретана чрезвычайно уязвимы к возгоранию. С другой стороны, неорганическая изоляция, такая как минеральная вата и стекловата, очень плохо переносит влагу, в то время как она негорючая, поэтому ее использование очень ограничено.Таким образом, в этом исследовании была разработана влагостойкость, применимая к минеральной вате и стекловате, и измерена теплопроводность образцов, которые подвергаются воздействию влаги, путем воздействия влаги на продукт, покрытый влагостойкостью и не имеющим влагостойкости, и оценено, как влага влияет на теплопроводность путем применяя это к неорганической изоляции.

1. Введение

Вопросы энергосбережения и сокращения выбросов двуокиси углерода являются важными исследовательскими проектами во всех странах.Для этого ведется разработка продукта, обеспечивающего максимальную энергоэффективность, а в последние годы проводятся исследования по разработке новых изоляционных материалов, таких как VIP (вакуумные изоляционные панели) с использованием коллоидного кремнезема и GFP (газонаполненные панели) с использованием аргона ( Ar), криптон (Kr) и ксенон (Xe) газы, которые имеют более низкую теплопроводность, чем воздух, активно развивались [1, 2].

Изоляционные плиты используются в различных областях, таких как современная архитектура и другие отрасли промышленности, и эти изоляционные плиты производятся и используются в различных формах [3].Тем не менее, большая часть изоляции представляет собой синтетическую изоляцию в виде пенопласта, где внутри изделия создаются пористости, изоляция волоконного типа, в которой используется стекловата или минеральная вата в виде нетканого материала, изготовленного из тканевого материала, и картонные изделия, в которых используются неорганические связующие, такие как цемент с перлитом и керамическим шариком [4].

Хотя изоляцию можно классифицировать по сырью, типу и цели использования, обычно она классифицируется по материалам. По материалу утеплитель можно разделить на органический утеплитель и неорганический утеплитель.Что касается органической изоляции, она имеет отличные теплоизоляционные свойства, абсорбцию и удобоукладываемость, поэтому занимает более 90% внутреннего рынка; однако в случае пожара время воспламенения пенополистирола и уретана составляет менее 5 секунд, а время, необходимое для распространения пламени, составляет 50 секунд, так что огонь быстро распространяется и при горении образуются токсичные газы, такие как формальдегид, этиленцианид (CH = CHCN ), соляная кислота и цианистый газ очень важны для человеческого организма [5].

В случае неорганической изоляции она имеет отличные характеристики огнестойкости, но ее впитывающая способность очень высока, поэтому ее недостатком являются плохие изоляционные характеристики [6]. В то время как теплопроводность воздуха составляет 0,026 Вт / мК [7], вода имеет 0,598 Вт / мК, что в 23 раза больше теплопроводности воздуха [8]. А также лед имеет теплопроводность 1,9 ккал / м · ч ° C, что примерно в 90 или более раз превышает теплопроводность воздуха, так что содержание воды в материале может быть самым важным элементом, определяющим теплопроводность [9].

Хотя об изменении теплопроводности изоляционного материала в результате водопоглощения широко сообщалось, об исследованиях сохранения изоляционного эффекта не сообщалось, поэтому в этом исследовании была выявлена ​​влагостойкость и подтверждена водонепроницаемость неорганической изоляции путем обработки неорганических изоляционных материалов. стекловата и минеральная вата, обладающие влагостойкостью, подвергая их воздействию влаги и измеряя количество увеличения влажности и теплопроводность [10–12].

В частности, в этом исследовании измерялся процесс, при котором тепло передается по поверхности и возникает температурный шанс поверхности в соответствии с водопоглощением минеральной и стеклянной ваты с помощью тепловизионной камеры, и наблюдались эффект и процесс, который влага поступает на изоляционный материал [13].

2. Экспериментальный прибор и методы испытаний
2.1. Экспериментальное устройство и образец

Несмотря на то, что существуют сравнительные методы измерения теплопроводности, такие как измеритель теплопроводности и метод горячей проволоки [14], в этом исследовании тестировалось измерение теплопроводности в соответствии с тестом KS L 9016, и испытание проводилось с использованием измеритель теплопроводности (HFM-436) методом теплопроводности теплового потока.Стекловата и минеральная вата, использованные в этом исследовании, использовали продукцию Korea KCC. А размер образца составляет 300 × 300 × 50 мм по стандарту испытаний KS L 9016, KS F 4714. Что касается измерения образца, толщина образца была измерена точно, а теплопроводность была измерена в месте, где температура окружающей среды вокруг экспериментального пространства поддерживалась постоянной. Коэффициент теплопроводности измеряемого образца был рассчитан по закону теплопроводности Фурье или по следующему уравнению [15]: где - тепловой поток / плотность теплового потока =, - указывает, что направление теплового потока - это направление охлаждения, is, - тепловое проводимость и is (движущая сила теплового потока) (К / м).

Если смотреть на (1), количество теплопроводности за единицу времени пропорционально площади поперечного сечения, соприкасающейся с разностью температур, и обратно пропорционально расстоянию.

2.2. Приготовление влагостойкой жидкости

Влагостойкая жидкость в этом исследовании использовала наносиликат, который производится на собственном предприятии, и фторалкилсилоксановое соединение, а процесс его получения следующий [16].

2.3. Приготовление золя кремнезема

Этанол 1.4 кг (29,8 моль) и 30 г (0,3 моль) концентрированной соляной кислоты помещают в воду 3,0 и смешивают, а затем добавляют смешанный раствор 2,08 кг (10 моль) тетраэтоксисилана и 178 г (1,0 моль) метилтриэтоксисилана. Затем раствор золя кремниевой кислоты получают перемешиванием в течение 4 часов при комнатной температуре. Этот процесс был подтвержден SEM и анализатором размера наночастиц, а формула реакции выглядит следующим образом (Рисунок 1) [17].


2.4. Получение органосилоксан, содержащего фторированную алкильную группу

Тридекафтор-1,1,2,2-тетрагидрооктил-1-триэтоксисилан 2.25 кг (5 моль) добавляют к 3,0 кг очищенной воды, а затем медленно добавляют 1,10 кг (5 моль) аминопропилтриэтоксисилана. При перемешивании этого раствора добавляют 60 г (1 моль) уксусной кислоты и перемешивают в течение 8 часов, а затем получают тридекафтор-1,1,2,2-тетрагидрооктил-1-триэтоксисилан (фторорганический силоксан) (см. Рисунок 2).

Реакцию между тридекафтор-1,1,2,2-тетрагидрооктил-1-триэтоксисиланом и 3-аминопропилтриэтоксисиланом подтверждали с помощью FT-IR.

2.5. Приготовление фторалкилсилоксановой влагостойкости (SH-AF)

Добавляют 10% золь диоксида кремния в 100 мл раствора и 10% органосилоксан в количестве 100 мл и смешивают с 800 мл очищенной воды, а затем готовят 1000 мл влагостойкого раствора.

2.6. Применение влагостойкости

Что касается образцов для измерения теплопроводности, то образцы стекловаты и минеральной ваты размером 300 × 300 × 50 мм пропитывают раствором фторалкилсилоксана в течение 3 секунд, а затем готовят сушкой в ​​течение 3 часов. при 100 ° С.

Когда дело доходит до образцов для измерения скорости абсорбции, их создают размером 50 × 50 × 50 мм для облегчения эксперимента по увлажнению, затем их пропитывают раствором фторалкилсилоксана в течение 3 секунд, а затем готовят сушкой в ​​течение 3 секунд. часов при 100 ° C.

Сравнение было выполнено с помощью SEM для сравнения между образцами с обработкой фторалкилсилоксаном и образцами без обработки фторалкилсилоксаном.

2.7. Измерение абсорбции

Хотя существуют метод заливки и метод распыления для подачи воды для измерения количества абсорбции между образцами минеральной и стекловаты с покрытием и без покрытия и из-за изменения теплопроводности из-за абсорбции и температуры изменения, передаваемые на поверхность, в этом исследовании вода подавалась, помещая увлажнитель в акриловую коробку длиной, шириной и высотой 500 мм, как показано на рисунке 3, оставляя образец на 4 часа с гигрометром, показывая более 90% влажности. влажность.


2.8. Измерение с помощью тепловизионной камеры

Для наблюдения за диффузией тепла через теплопроводность и тепловизионную камеру в зависимости от метода подачи воды и содержания воды в стекловате и изоляционных материалах из минеральной ваты в качестве источника тепла использовалась электрическая плита, а температура была зафиксирована на уровне 80 ° C. Что касается тепловизионной камеры, то для наблюдения использовались продукты компаний PI и FL. В это время камера была закреплена, чтобы измерять температуру поверхности и середины образца.

3. Результаты
3.1. Получение фторалкилсилоксана
3.1.1. Приготовление золя кремнезема

Результат наблюдения с помощью просвечивающей электронной микроскопии (просвечивающая электронная микроскопия) при разбавлении синтезированного золя SiO2 этанолом в соотношении 14: 1 показал, что были созданы сферические наночастицы SiO2 с приблизительным размером 15 нм (Рисунок 4), подобные гранулометрический анализ. Результат измерения синтезированного золя кремниевой кислоты с помощью анализатора размера частиц (Zetasizer Nano ZS90, Malvern) подтвердил, что средний размер частиц был 14.6 нм и очень однородные размеры наночастиц SiO2 были синтезированы в пределах ± 0,549 нм в распределении частиц по размерам.

3.2. SEM Photos

Результат теста показывает, что SH-AF хорошо покрыт минеральной и стеклянной ватой, как показано на Рисунке 5, на котором сравнивается образец с влагостойкостью и образец без влагостойкости с фотографиями SEM.

3.3. Теплопроводность

Результат измерения теплопроводности для каждого испытательного образца показывает, что теплопроводность типичной минеральной ваты равна 0.035 Вт / мк, а теплопроводность минеральной ваты с обработкой SH-AF составляет 0,0344 Вт / мк, поэтому она становится ниже. Кроме того, в случае стекловаты теплопроводность типичной стекловаты составляет 0,0343 Вт / мк, а теплопроводность стекловаты с обработкой SH-AF составляет 0,0329 Вт / мк, что означает, что она становится немного ниже, чем минеральная. шерсть. Таким образом, на основании этих результатов было подтверждено, что обработка SH-AF снижает теплопроводность, так что изоляционные характеристики немного повышаются [18] (см. Рисунок 6).


3.4. Величина водопоглощения образца и теплопроводность минеральной ваты с влагой

Изменение веса, показанное при измерении влагопоглощения после подачи влаги в течение 4 часов через увлажнитель, показано в таблицах 1 и 2. Типичная минеральная вата поглощает 4,18% влаги и минерала. шерсть с покрытием SH-AF сделала 1,49% влаги. Типичная стекловата поглощает 8,67% влаги, а стекловата с покрытием SH-AF - только 0,46% влаги. Этот результат подтверждает, что влагостойкость SH-AF, разработанная в этом исследовании, может быть применена к существующим неорганическим изоляционным материалам.


Классификация Вес образца до покрытия SH-AF Вес образца после покрытия SH-AF

До увлажнения (г) 6,3 6,6
После увлажнения (г) 6,58 6,7
Содержание воды (г) 0,28 0,1
Процент содержания влаги (%) 4.18 1,49


Классификация Вес образца до покрытия SH-AF Вес образца после покрытия SH-AF

Перед увлажнением (г) 4,50 4,38
После увлажнения (г) 4,89 4.40
Содержание воды (г) 0,39 0,02
Процент содержания влаги (%) 8,67 0,46

Было обнаружено, что стекловата с влагой имеет теплопроводность 0,136 Вт / мК, так что теплопроводность увеличивается в 4 раза по сравнению с 0,0343 Вт / мК, показанным для типичной стекловаты.

3.5. Изменение температуры неорганического материала

На рис. 7 показан образец стекловаты с обработкой влагостойкости (SH-AF) и без нее, а также изменение температуры образца стекловаты с обработкой влагостойкостью (SH-AF) и без нее.После подачи влаги в течение 4 часов через увлажнитель для каждого образца [19] изменение температуры на боковой и верхней поверхности изоляционного материала было проверено с помощью тепловизионной камеры. Результат показывает, что в то время как обработка стекловолокна с влагостойкостью (SH-AF) не имеет большого изменения температуры поверхности, температура возникает внезапно после того, как вначале удерживалась на низком уровне с образцом стекловаты без влагостойкого покрытия. Можно понять, что влага в неорганическом изоляционном материале испаряется, и тогда характеристики изоляционного материала ухудшаются.Можно обнаружить, что влагостойкая обработка (SH-AF) предотвращает быстрое падение теплопроводности образца под действием влаги [20].


4. Заключение

В этой статье изменение температуры изоляционного материала было измерено после применения фторалкилсилоксановой влагостойкости, разработанной собственными силами к типичным неорганическим изоляционным материалам, и условия, аналогичные условиям летнего сезона дождей, были применены к неорганическому изоляционному материалу. методом увлажнения как способ увлажнения в тесте.Результаты экспериментов следующие: (1) Неорганические изоляционные материалы, такие как стекловолокно или минеральная вата, чрезвычайно уязвимы для влаги, поэтому они поглощают воду на 4 ~ 8% от своего веса, а теплопроводность увеличивается более чем в 4 раза, так что это затрудняет (2) Влагостойкость фторалкилсилоксана (SH-AF), разработанная в этом исследовании, подавляла поглощение влаги при нанесении на неорганическую изоляцию, чтобы предотвратить повышение теплопроводности под воздействием влаги. недостаток неорганического изоляционного материала.(3) В предыдущих исследованиях в качестве метода подачи воды к неорганическому изоляционному материалу использовался метод заливки или метод распыления, но при оценке воздействия влаги на характеристики изоляции эффективно оценивать влияние влаги с помощью более реалистичный метод увлажнения, так что требуется настройка стандартного метода испытаний. (4) С помощью обычного испытательного устройства для измерения теплопроводности невозможно измерить теплопроводность изоляционного материала с влагой, поэтому для измерения теплопроводности использовался метод горячей проволоки. изоляционного материала влагой.Поэтому должен быть представлен стандартный метод измерения изменения теплопроводности путем поглощения влаги изоляционным материалом.

Конкурирующие интересы

Авторы заявляют, что у них нет конкурирующих интересов.

Благодарности

Данное исследование было выполнено при финансовой поддержке Корейского института оценки и планирования энергетических технологий (проект № 20132020102400).

.

Смотрите также