Материалы теплоизоляционные из минеральных волокон


Минеральные теплоизоляционные материалы с волокнистым каркасом

Минеральная вата

Если взять за 100% все применяемые в строительстве ТИМ, то на долю минеральных материалов с волокнистым покрытием приходится приблизительно 80%.
Минеральная вата представляет собой изоляционный материал, получаемый из расплава горных пород или металлургических шлаков, состоящий из тонких стекловидных волокон и различных неволокнистых включений (капли силикатного расплава). Расплав получают в шахтных плавильных печах — вагранках или ванных печах. Превращение расплава в минеральное волокно происходит дутьевым или центробежным способом.

При дутьевом способе выходящий из печи расплав разбивается на мелкие капельки струей пара или воздуха, которые вдуваются в специальную камеру и в полете сильно вытягиваются, превращаясь в тонкие волокна диаметром 2~10 мкм. При центробежном способе струя жидкого расплава поступает на быстро вращающийся диск центрифуги и под действием большой окружной скорости сбрасывается с него и вытягивается в волокна.

Температуроустойчивость минеральной ваты не менее 600 С. Плотность минеральной ваты 75-150 кг/м3.
В зависимости от плотности минеральную вату выпуска­ют трех марок: 75, 100, 125.
Изделия из минеральной ваты по объему производства занимают первое место среди теплоизоляционных материалов, что объясняется простотой технологического процесса, наличием сырьевых ресурсов и весьма небольшими капиталовложениями при организации производства.

Применяют минеральную вату для теплоизоляции как холодных (до -200 С),так и горячих (до 600 С) поверхностей, чаще всего в виде изделий — войлока, матов, полужестких и жестких плит, скорлуп и сегментов.
Минеральную вату используют также в качестве теплоизоляционной засыпки пустотелых стен и покрытий, для этого ее предварительно гранулируют (т. е. превращают в рыхлые комочки).

Минеральная вата не горит, ее не портят грызуны. Следует помнить, что при работе с минеральной ватой необходимо соблюдать меры предосторожности, так как стеклянные волокна могут вызвать раздражение кожного покрова и слизистой оболочки.
Рыхлая минеральная вата — побочный продукт изготовления минераловатных изделий (плит, цилиндров, матов). «Обрезки», остающиеся при их изготовлении, измельчаются в специальной машине. Поступает потребителю в рыхлом сыпучем виде.

Основная область применения этого теплоизолирующего материала — утепление чердачных помещений. Минеральная вата из мешка (обычно емкостью 0,3-0,5 м3) высыпается в эжекторную воронку пневмоустановки и под давлением, по шлангу, поступает в сопло. Сжатым воздухом она распыляется на толщину, предусмотренную проектом (с учетом возможной осадки во время эксплуатации, которая не превышает 5%).

Вот почему этот материал называют «надувная» минеральная вата. Поскольку теплоизоляция рыхлая, непрочная, в чердачном помещении необходимо оборудовать переходные мостки.
Это материал с низким содержанием связующего и предназначен для изоляции колонн, резервуаров и печей. Его также можно использовать как набивной материал в полиэтиленовых матах.
Фирма ПАРТЕК (Финляндия) поставляет - рыхлую минеральную вату в полиэтиленовых мешках емкостью 0,5 м3, а также осуществляет установки по ее пневмотранспорту.

ГОСТ 31309-2005 «Материалы строительные теплоизоляционные на основе минеральных волокон. Общие технические условия»

На главную | База 1 | База 2 | База 3
Поиск по реквизитамПоиск по номеру документаПоиск по названию документаПоиск по тексту документа
Искать все виды документовДокументы неопределённого видаISOАвиационные правилаАльбомАпелляционное определениеАТКАТК-РЭАТПЭАТРВИВМРВМУВНВНиРВНКРВНМДВНПВНПБВНТМ/МЧМ СССРВНТПВНТП/МПСВНЭВОМВПНРМВППБВРДВРДСВременное положениеВременное руководствоВременные методические рекомендацииВременные нормативыВременные рекомендацииВременные указанияВременный порядокВрТЕРВрТЕРрВрТЭСНВрТЭСНрВСНВСН АСВСН ВКВСН-АПКВСПВСТПВТУВТУ МММПВТУ НКММПВУП СНЭВУППВУТПВыпускГКИНПГКИНП (ОНТА)ГНГОСТГОСТ CEN/TRГОСТ CISPRГОСТ ENГОСТ EN ISOГОСТ EN/TSГОСТ IECГОСТ IEC/PASГОСТ IEC/TRГОСТ IEC/TSГОСТ ISOГОСТ ISO GuideГОСТ ISO/DISГОСТ ISO/HL7ГОСТ ISO/IECГОСТ ISO/IEC GuideГОСТ ISO/TRГОСТ ISO/TSГОСТ OIML RГОСТ ЕНГОСТ ИСОГОСТ ИСО/МЭКГОСТ ИСО/ТОГОСТ ИСО/ТСГОСТ МЭКГОСТ РГОСТ Р ЕНГОСТ Р ЕН ИСОГОСТ Р ИСОГОСТ Р ИСО/HL7ГОСТ Р ИСО/АСТМГОСТ Р ИСО/МЭКГОСТ Р ИСО/МЭК МФСГОСТ Р ИСО/МЭК ТОГОСТ Р ИСО/ТОГОСТ Р ИСО/ТСГОСТ Р ИСО/ТУГОСТ Р МЭКГОСТ Р МЭК/ТОГОСТ Р МЭК/ТСГОСТ ЭД1ГСНГСНрГСССДГЭСНГЭСНмГЭСНмрГЭСНмтГЭСНпГЭСНПиТЕРГЭСНПиТЕРрГЭСНрГЭСНсДИДиОРДирективное письмоДоговорДополнение к ВСНДополнение к РНиПДСЕКЕНВиРЕНВиР-ПЕНиРЕСДЗемЕТКСЖНМЗаключениеЗаконЗаконопроектЗональный типовой проектИИБТВИДИКИМИНИнструктивное письмоИнструкцияИнструкция НСАМИнформационно-методическое письмоИнформационно-технический сборникИнформационное письмоИнформацияИОТИРИСОИСО/TRИТНИТОсИТПИТСИЭСНИЭСНиЕР Республика КарелияККарта трудового процессаКарта-нарядКаталогКаталог-справочникККТКОКодексКОТКПОКСИКТКТПММ-МВИМВИМВНМВРМГСНМДМДКМДСМеждународные стандартыМетодикаМетодика НСАММетодические рекомендацииМетодические рекомендации к СПМетодические указанияМетодический документМетодическое пособиеМетодическое руководствоМИМИ БГЕИМИ УЯВИМИГКМММНМОДНМонтажные чертежиМос МУМосМРМосСанПинМППБМРМРДСМРОМРРМРТУМСанПиНМСНМСПМТМУМУ ОТ РММУКМЭКННАС ГАНБ ЖТНВННГЭАНДНДПНиТУНКНормыНормы времениНПНПБНПРМНРНРБНСПНТПНТП АПКНТП ЭППНТПДНТПСНТСНЦКРНЦСОДМОДНОЕРЖОЕРЖкрОЕРЖмОЕРЖмрОЕРЖпОЕРЖрОКОМТРМОНОНДОНКОНТПОПВОПКП АЭСОПНРМСОРДОСГиСППиНОСНОСН-АПКОСПОССПЖОССЦЖОСТОСТ 1ОСТ 2ОСТ 34ОСТ 4ОСТ 5ОСТ ВКСОСТ КЗ СНКОСТ НКЗагОСТ НКЛесОСТ НКМОСТ НКММПОСТ НКППОСТ НКПП и НКВТОСТ НКСМОСТ НКТПОСТ5ОСТНОСЭМЖОТРОТТПП ССФЖТПБПБПРВПБЭ НППБЯПВ НППВКМПВСРПГВУПереченьПиН АЭПисьмоПМГПНАЭПНД ФПНД Ф СБПНД Ф ТПНСТПОПоложениеПорядокПособиеПособие в развитие СНиППособие к ВНТППособие к ВСНПособие к МГСНПособие к МРПособие к РДПособие к РТМПособие к СНПособие к СНиППособие к СППособие к СТОПособие по применению СППостановлениеПОТ РПОЭСНрППБППБ-АСППБ-СППБВППБОППРПРПР РСКПР СМНПравилаПрактическое пособие к СППРБ АСПрейскурантПриказПротоколПСРр Калининградской областиПТБПТЭПУГПУЭПЦСНПЭУРР ГазпромР НОПРИЗР НОСТРОЙР НОСТРОЙ/НОПР РСКР СМНР-НП СРО ССКРазъяснениеРаспоряжениеРАФРБРГРДРД БГЕИРД БТРД ГМРД НИИКраностроенияРД РОСЭКРД РСКРД РТМРД СМАРД СМНРД ЭОРД-АПКРДИРДМРДМУРДПРДСРДТПРегламентРекомендацииРекомендацияРешениеРешение коллегииРКРМРМГРМДРМКРНДРНиПРПРРТОП ТЭРС ГАРСНРСТ РСФСРРСТ РСФСР ЭД1РТРТМРТПРУРуководствоРУЭСТОП ГАРЭГА РФРЭСНрСАСанитарные нормыСанитарные правилаСанПиНСборникСборник НТД к СНиПСборники ПВРСборники РСН МОСборники РСН ПНРСборники РСН ССРСборники ценСБЦПСДАСДАЭСДОССерияСЗКСНСН-РФСНиПСНиРСНККСНОРСНПСОСоглашениеСПСП АССП АЭССправочникСправочное пособие к ВСНСправочное пособие к СНиПСправочное пособие к СПСправочное пособие к ТЕРСправочное пособие к ТЕРрСРПССНССЦСТ ССФЖТСТ СЭВСТ ЦКБАСТ-НП СРОСТАСТКСТМСТНСТН ЦЭСТОСТО 030 НОСТРОЙСТО АСЧМСТО БДПСТО ВНИИСТСТО ГазпромСТО Газпром РДСТО ГГИСТО ГУ ГГИСТО ДД ХМАОСТО ДОКТОР БЕТОНСТО МАДИСТО МВИСТО МИСТО НААГСТО НАКССТО НКССТО НОПСТО НОСТРОЙСТО НОСТРОЙ/НОПСТО РЖДСТО РосГеоСТО РОСТЕХЭКСПЕРТИЗАСТО САСТО СМКСТО ФЦССТО ЦКТИСТО-ГК "Трансстрой"СТО-НСОПБСТПСТП ВНИИГСТП НИИЭССтП РМПСУПСССУРСУСНСЦНПРТВТЕТелеграммаТелетайпограммаТематическая подборкаТЕРТЕР Алтайский крайТЕР Белгородская областьТЕР Калининградской областиТЕР Карачаево-Черкесская РеспубликаТЕР Краснодарского краяТЕР Мурманская областьТЕР Новосибирской областиТЕР Орловской областиТЕР Республика ДагестанТЕР Республика КарелияТЕР Ростовской областиТЕР Самарской областиТЕР Смоленской обл.ТЕР Ямало-Ненецкий автономный округТЕР Ярославской областиТЕРмТЕРм Алтайский крайТЕРм Белгородская областьТЕРм Воронежской областиТЕРм Калининградской областиТЕРм Карачаево-Черкесская РеспубликаТЕРм Мурманская областьТЕРм Республика ДагестанТЕРм Республика КарелияТЕРм Ямало-Ненецкий автономный округТЕРмрТЕРмр Алтайский крайТЕРмр Белгородская областьТЕРмр Карачаево-Черкесская РеспубликаТЕРмр Краснодарского краяТЕРмр Республика ДагестанТЕРмр Республика КарелияТЕРмр Ямало-Ненецкий автономный округТЕРпТЕРп Алтайский крайТЕРп Белгородская областьТЕРп Калининградской областиТЕРп Карачаево-Черкесская РеспубликаТЕРп Краснодарского краяТЕРп Республика КарелияТЕРп Ямало-Ненецкий автономный округТЕРп Ярославской областиТЕРрТЕРр Алтайский крайТЕРр Белгородская областьТЕРр Калининградской областиТЕРр Карачаево-Черкесская РеспубликаТЕРр Краснодарского краяТЕРр Новосибирской областиТЕРр Омской областиТЕРр Орловской областиТЕРр Республика ДагестанТЕРр Республика КарелияТЕРр Ростовской областиТЕРр Рязанской областиТЕРр Самарской областиТЕРр Смоленской областиТЕРр Удмуртской РеспубликиТЕРр Ульяновской областиТЕРр Ямало-Ненецкий автономный округТЕРррТЕРрр Ямало-Ненецкий автономный округТЕРс Ямало-Ненецкий автономный округТЕРтр Ямало-Ненецкий автономный округТехнический каталогТехнический регламентТехнический регламент Таможенного союзаТехнический циркулярТехнологическая инструкцияТехнологическая картаТехнологические картыТехнологический регламентТИТИ РТИ РОТиповая инструкцияТиповая технологическая инструкцияТиповое положениеТиповой проектТиповые конструкцииТиповые материалы для проектированияТиповые проектные решенияТКТКБЯТМД Санкт-ПетербургТНПБТОИТОИ-РДТПТПРТРТР АВОКТР ЕАЭСТР ТСТРДТСНТСН МУТСН ПМСТСН РКТСН ЭКТСН ЭОТСНэ и ТЕРэТССЦТССЦ Алтайский крайТССЦ Белгородская областьТССЦ Воронежской областиТССЦ Карачаево-Черкесская РеспубликаТССЦ Ямало-Ненецкий автономный округТССЦпгТССЦпг Белгородская областьТСЦТСЦ Белгородская областьТСЦ Краснодарского краяТСЦ Орловской областиТСЦ Республика ДагестанТСЦ Республика КарелияТСЦ Ростовской областиТСЦ Ульяновской областиТСЦмТСЦО Ямало-Ненецкий автономный округТСЦп Калининградской областиТСЦПГ Ямало-Ненецкий автономный округТСЦэ Калининградской областиТСЭМТСЭМ Алтайский крайТСЭМ Белгородская областьТСЭМ Карачаево-Черкесская РеспубликаТСЭМ Ямало-Ненецкий автономный округТТТТКТТПТУТУ-газТУКТЭСНиЕР Воронежской областиТЭСНиЕРм Воронежской областиТЭСНиЕРрТЭСНиТЕРэУУ-СТУказУказаниеУказанияУКНУНУОУРврУРкрУРррУРСНУСНУТП БГЕИФАПФедеральный законФедеральный стандарт оценкиФЕРФЕРмФЕРмрФЕРпФЕРрФормаФорма ИГАСНФРФСНФССЦФССЦпгФСЭМФТС ЖТЦВЦенникЦИРВЦиркулярЦПИШифрЭксплуатационный циркулярЭРД
Показать все найденныеПоказать действующиеПоказать частично действующиеПоказать не действующиеПоказать проектыПоказать документы с неизвестным статусом
Упорядочить по номеру документаУпорядочить по дате введения

Теплоизоляция и теплоизоляционные материалы поставки по России

Теплоизоляция и теплоизоляционные материалы.

На протяжении многих тысяч лет люди стремились сделать своё жилище наиболее комфортным для проживания. На комфорт оказывают влияние огромное количество разнообразных факторов. Одним из главных факторов является теплоизоляция. Наши предки, возводя свои жилища, уделяли особое внимание его утеплению. Возводя дома из дерева, они обязательно утепляли стыки или щели мхом либо паклей. Сегодня быстро развивающиеся технологии существенно улучшили и упростили способы теплоизоляции. На замену дерну, мху, войлоку и пакле пришли новые технологические теплоизоляционные материалы. Сегодняшние материалы так же являются универсальными, так как выполняю как свою прямую функцию теплоизоляцию, так и ряд других полезных функций, таких как шумо- и виброизоляцию. Не стоит забывать, что при выборе теплоизоляционного материала необходимо обратить внимание на цели, которые мы преследуем и чего мы хотим добиться в результате. На данный момент производят огромный выбор материалов для утепления. Основные различия заключаются в материалах, используемых при производстве их прочности, а так же теплопроводности и горючести. На сегодня без теплоизоляции мы не можем представить даже малого строительства. А инновации и новые технологии производства теплоизоляционных материалов позволяют нам утеплить буквально все - от фундамента до крыши. Для каждого определенного элемента жилья(подвал, пол, стены, кровля) следует использовать свой определенный вид теплоизоляции наиболее подходящий по характеристикам. Не стоит забывать, что грамотно утепленноё помещение меньше нуждается в отопление, что положительно влияет на экономические потери. Для грамотного выбора теплоизоляционных материалов, а так же их использования следует обращаться к профессионалам. В итоге вы можете получить до 50% экономии потребляемой энергии. Из всего вышесказанного следует вывод - теплоизоляция играет огромную роль в жизни, работе и отдыхе человека.

Виды теплоизоляционных материалов

Теплоизоляционные материалы из базальтовых  горных пород

Базальтовая теплоизоляция производится на основе  базальтовых волокон, которые получают путем плавления базальтовых горных пород с добавлением связующего для придания формы. Базальтовая теплоизоляция не только превосходно сберегает тепло, но так же является отличным звукоизоляционным материалом и огнезащитой. Базальтовое волокно подразделяется на два основных типа: Непрерывное базальтовое волокно. Штапельное базальтовое волокно.


Теплоизоляционный материал вермикулит

В производстве теплоизоляционных материалов применяют такой минерал как вермикулит.На производстве в основном используют вспученный вермикулит. Вермикулит - это минерал имеющий слоистую структуру относится к группе гидрослюд. Выглядит вермикулит как сочетание кристаллов золотисто-желтого или бурого цвета. При нагревании вермикулита образуются нити золотистого или серебряного цвета с делением в поперечнике на очень тонкие чешуйки - это и есть вспученный вермикулит. Вермикулит обычно используют с различными примесями и редко в первоначальном виде. Помимо различного применения вермикулита в хозяйственной деятельности из него так же изготавливают хорошие теплоизоляционные материалы. Данные материалы благодаря вермикулиту не подвержены гниению и разложению, не интересны насекомым и грызунам, а эластичность структуры дает существенное преимущество перед другими теплоизоляционными материалами.


Теплоизоляция на основе вспененного полипропилена.

Вспененный полипропилен применяется в основном для упаковки. Им упаковывают различные бьющиеся товары(стекло, посуду.) Представляет собой гранулы цилиндрической формы, состоящие из большого количества закрытых ячеек заполненных воздухом. В настоящее время широко используется в роли теплоизоляционного материала.


Теплоизоляционный материал вспененный полиэтилен.

Вспененный полиэтилен был изобретен в 1900 году. Он представляет собой эластичный, экологически чистый материал который отлично подходит для теплоизоляции помещений. Основным компонентом данного материала является полиэтилен который вспенивают при помощи бутан пропановой смеси. Данный материал состоит из закрытых пор и имеет гладкую поверхность и высокую степень упругости.

Основные преимущества:

  • Низкий коэффициент водопоглощенея.
  • Является отличным материалом для теплоизоляции
  

Это экологически чистый материал изготавливающийся из волокон древесины хвойных пород без применения синтетики. Древесно-волокнистые плиты широко применяются в жилищном и гражданском строительстве и являются очень эффективным теплоизоляционным материалом. Плиты выполнены в виде листа изготовленного путем глубокой переработки древесины. В состав плит не входят токсичные вещества которые могли бы выделяться в процессе эксплуатации. Во время производства переработки древесного волокна можно регулировать пористость и прочность плит. Диапазон плотности плит начинается от 160 и заканчивается 280 кг/м3, а размеры и ширину плит можно согласовать с производителем.

Основные преимущества:

  • Является хорошим теплоизоляционным материалом
  • Звукоизоляция
  • Не токсичный легко утилизируемый материал

Жидкие теплоизоляционные материалы.

Жидкие теплоизоляционные материалы, как и твердые, обладают отличными теплоизоляционными свойствами. Основным компонентом жидкой теплоизоляции являются керамические либо силиконовые шарики(сферы) разного диаметра с разряженным воздухом. Данные шарики(сферы) находятся внутри латексной смеси с различными акриловыми переплетениями. Также к выше перечисленным ингредиентам добавляют различные добавки, дабы избежать появление коррозии. Данный вид теплоизоляции наносится как краска, а после застывания материал образует теплоизоляционный слой. Которые не уступает по своим характеристикам стандартным утеплителям, а в чем то и выигрывает. К примеру некоторые производители утверждают, что их жидкая теплоизоляция толщиной в 1мм. заменяет 5-6 см. минваты.

Основные преимущества:

  • Обладает хорошей гидро и теплоизоляцией
  • Зашита от коррозии
  • Легко наносится и не менее легко чинится
  • Длительный срок эксплуатации, пожаростойкая и экологически чистая.
 

Комбинированный теплоизоляционный материал.

К комбинированным теплоизоляционным материалам относится так называемая съемная теплоизоляция. Данная изоляция применяется для люков, фланцев, фитингов, теплообменников, арматур, турбин и компрессоров. Температурный режим колеблется от -40 до +700 С. Товары разных фирм производителей имеют разные характеристики, как состава, так и области применения. Как правило, комбинированные теплоизоляционные материалы состоят из 2-х слоев. Внутренний слои наполняется непосредственно изоляцией(минеральная вата, стекловата либо вспененный каучук) и внешний слой изготовленный из армированной стеклоткани с различными полимерными, полиэстеровыми добавками.

Основные преимущества:

  • Быстрая окупаемость и снижение энергопотерь до 95%, а так же долговечность до 30лет
  • Легкость установки, рассчитана на многоразовое использование
  • Тепло и звукоизоляция
  

Кремнезёмные теплоизоляционные материалы.

Кремнезёмные материалы очень стойкие к большим температурам. Они могут спокойно использоваться при температурах 1000 градусов С. Могут начать плавиться и испаряться при температурах свыше 1700 градусов С. Волокна кремнезёма являются отличным материалом для производства теплоизоляции, а именно кремнезёмных матов. Кремнезёмные маты производятся в виде волокна находящегося в оболочке из кремнезёмных тканей. Данные маты используются для изолирования участков с высокими температурными показателями(1000-1700 С). Кремнезёмный материал является как отличной теплоизоляцией, так и теплозащитой. Чаще всего кремнезёмные теплоизоляционные материалы используют на АЭС, нефтеперерабатывающих заводах, а так же на военных производствах, где применяются высокие температуры.

Основные преимущества:

  • Материал является инертным
  • Отличная тепло - защита и изоляция
  • Не боится высоких температур
  

Теплоизоляционный материал на основе минераловатных плит и матов.

Применение минераловатных плит и матов как теплоизоляционный материал является одним из основных способов утепления. Минераловатные плиты производятся путем плавления горных пород с добавлением синтетического связующего для придания формы. Так же к плитам могут добавляться различные добавки для придания необходимых свойств. Минеральные плиты являются универсальным утеплителем, с помощью которого можно утеплить почти все что угодно. Минераловатные маты, по своим характеристикам очень схожи с плитам единственное различие это внешний вид. Плиты производятся согласно ГОСТ 9573-96 и подразделяются на три основных категории П-75,П-125,П-175. Маты отвечают параметрам ГОСТ 21880-94 и так же как плиты имеют три основных категории 75,100,125. К минераловатным матам и плитам могут применять различные обкладки(с одной или двух сторон), для усиления необходимых свойств. Как маты так и плиты относятся к категории не горючих материалов(НГ). К минераловатным теплоизоляционным материалам могут применять гидрофобизированные добавки для защиты от влаги.

Основные преимущества:

  • Отличные теплоизоляционные свойства
  • Относится к классу не горючих материалов(НГ)
  • Повышение звукоизоляции
  • Долговечность
 

Теплоизоляционный материал Пеноизол (пористый пенопласт)

Теплоизоляционный материал пеноизол - это материал из нового поколения теплоизоляционных пенопластов обладающий впечатляющими свойствами теплоизоляции. Данный материал обладает весьма не большой плотностью от 8 до 25 кг/м3. Оказывает сопротивление огню и не интересен для грызунов. Производители пеноизола утверждают, что срок эксплуатации составляет минимум 35 лет. Данный материал не является огнезащитным и относится к группе нормальногорючих материалов(Г3). Теплоизоляционный материал пеноизол используют в малоэтажном строительстве, а так же при сооружении различных складов, гаражей, ангаров, боксов.

Основные преимущества:
  • Не пропускает влагу в помещение
  • Быстрота установки и не высокие материальные затраты.
  • Низкая теплопроводность
  

Трубы ППУ, целиндры

Теплоизоляционный материал пеностекло

Теплоизоляционный материал пеностекло обладает отличными тепло и звукоизоляционными качествами , хотя изначально был задуман как плавающий материал. Пеностекло производят двумя основными способами: путем спекания стеклянного порошка(полученного из битого стекла) с газообразователями типа известняк или антрацит или спеканием определенных вулканических пород с газообразователими того же типа. При спекание частиц выделяемые газы образуют огромное количество пор. Пористость пеностекла колеблется от 80-95% Пеностекло довольно плотное от 150-250 кг/м3. Пеностекло как теплоизоляционный материал применяют в промышленном и гражданском строительстве, а так же для изоляции промышленного оборудования. Производят в виде плит или блоков.

Основные преимущества:
  • Теплоизоляционные свойства
  • Гидростойкость
  • Экологически и гигиенически безопасно
  • Является не горючим материалом

Теплоизоляционный материал перлит

Теплоизоляционный материал перлит получают путем обжига зерен вулканических пород, таких как перелит, витрофир, обсидиан. Как известно перелит содержит в себе от 1 до 3 % воды. При воздействие высоких температур данная вода начинает превращаться в пар и высвобождаться. В результате этого материал вспучивается(вспученный перлит). Как правило, пористые материалы отличаются хорошей гидроизоляцией, чего не скажешь о вспученном перлите его водопоглощение велико. Материал теплоизоляционный перлит применяется в металлургии при работе с расплавами. Так же перлит применяется в жилом и промышленном строительстве. Использование материал перлит в виде вспученного песка для изготовления теплоизоляционных материалов помогает до 50% увеличить теплоизоляционные свойства и помогает существенно снизить вес исходной конструкции до 40%. Так же материал перлит является отличным сорбентом его используют при розливе нефти и других жидких углеводородов. Довольно часто применяют в качестве фильтрующего материала в пищевой и химической промышленности.

Основные преимущества:

  • Хороший теплоизолятор
  • Легкий и прочный

Теплоизоляционные материалы на основе полиэфирных волокон(Полиэстр)

Теплоизоляционный материал полиэстер это волокно на основе синтетических волокон получаемых путем формирования расплавов полиэтилентерефталата или производных. Получают путем переработки пластиковой тары. Материал не поглощает воду. Она может скапливаться только на поверхности материала, а благодаря превосходной паропроницаемости теплоизоляции быстро выветривается. Материал теплоизоляционный полиэстер сохраняет свои рабочие свойства более 50 лет. Относится к классу трудногорючих материалов, не образует пыли и не дает усадки. Как утверждают производители для создания полиэфирного волокна применяют нано-технологии, что придает материалу определенные свойства.     

Основные преимущества:

  • Отличные показатели тепло и гидроизоляции
  • Долговечность более 50 лет
  

Резольные теплоизоляционные материалы

Резольные теплоизоляционные материалы производятся из пенопласта с добавление резольных феноло-формальдегидных смол. Основным компонентом данных плит является лучший теплоизоляционный материал, данный нам природой - воздух(98%). Материал отлично взаимодействует с различными смесями, клеем. Очень прост в монтаже. Можно без особых усилий разрезать утеплитель ножом. Материал чаше всего применяют для утепления различных строений промышленного и жилого назначения, утепление труб и трубопроводов.

Основные преимущества:

  • Низкая теплопроводность
  • Относится к категории слобогорючих материалов(Г1)
  • Дышащий материал
 

Теплоизоляционные материалы совелит

Совелитовые теплоизоляционные материалы состоят из смеси легких углекислых солей таких как: асбест, магний или калий полученных из доломита. После того как материалу придают форму его прокаливают при температуре 500-600 С. Материал выдерживает температуру до 500 градусов С. Совелит производят в виде плит, скорлуп, а так же разнообразных сегментов. Теплоизоляционный материал совелит в готовом виде имеет плотность 450кг/м3. Применяют для тепловой изоляции промышленного оборудования и трубопроводов, а так же паровых котлов. Материал долгое время сохраняет свои свойства при отсутствие контакта с атмосферным воздухом. В теплоизоляционных целях совелит используют в 2-х видах. В качестве совелитового порошка и совелитовых плит. Совелмтовый порошок при сочетание с водой дает мастику с хорошими теплоизоляционными свойствами.Основные преимущества:
  • Хороший теплоизолятор
 

Теплоизоляционные материалы: стеклоткань, стеклосетка, стеклохолст.

Данные виды теплоизоляционного материала представляют собой волокно из очень тонких стеклянных нитей. В данной форме стекло приобретает не свойственные себе характеристики: не ломается, не бьется и становится гибким. Плотность данного материала составляет от 200 до 500 г/м2. Материалы являются экологически чистыми и не теряют своих свойств при температурах до 350 С. Стеклоткань, стеклосетка, стеклохолст широко применяется в производстве теплоизоляционных материалов в качестве обкладочного материала. Данный вид обкладочного материала придает теплоизоляции особые свойства. Стеклоткань, стеклосетка, стеклохолст используется в данных видах теплоизоляционных материалов: маты прошивные, МПБ, МБОР.

Основные преимущества:

  • Прочность
  • Жесткость. Сохраняет форму материала.
  • Относится к классу негорючих материалов, не подвержена гниению.


Теплоизоляционные материалы из конопли.

Теплоизоляционные материалы из конопли относятся к классу экологически чистых утеплителей, так как не содержат вредных добавок. Данный вид теплоизоляции производится в холста или в рулон и отличается долговечностью и высокой функциональностью. Применяются теплоизоляционные материалы на основе конопли для утепления кровли, стен и пола. Данный вид материалов широко применяется в Европе. В Германии имеются заводы по производству теплоизоляционного материала из конопли где производят изоляцию по высоким немецким стандартам и нормам.

Основные преимущества:

  • Экологически чистый продукт
  • Создает комфортный микроклимат в помещение, регулирует влажность
  • Хорошие теплоизоляционные качества
 

Теплоизоляционные материалы из Льна.

Теплоизоляционный материал на основе льна является экологически чистым, натуральным. Утеплитель на основе льна применяется как в малоэтажном так и в деревянном домостроение. Материал естественным образом регулирует климат в помещение, предотвращает появление конденсата, защищает от влажности древесину и штукатурку. Благодаря экологической чистоте материал может применяться в медицинских, детских учреждениях. Теплоизоляционные материалы на основе льна применяются для тепло и звукоизоляции потолков, внутренних перегородок и крыш, перекрытий и внешних стен, полов. Матераил не содержит связующих.

Основные преимущества:

  • Экологически чисты продукт
  • Создает комфортный климат в помещение, не впитывает влагу.
  • Долговечный
  • Неэлектростатичный

Теплоизоляция на основе целлюлозы.

Целлюлозные теплоизоляционные материалы состоят как правило из 81 процента обработанной и распущенной целлюлозы и 19 процентов природных борных материалов. Борные материалы придают теплоизоляции огнезащитные свойства и защищают от насекомых. В качестве основного сырья используют газетную бумагу(макулатуру). Плотность материала находится в диапазоне от 30 до 55 кг/м3. Теплоизоляционный материал на основе целлюлозы чаще всего применяют для изоляции чердачных перекрытий, скатных кровель, внутренних перегородок и ограждающих конструкций.

Основные преимущества:

  • Отличные звуко и теплоизоляционные свойства
  • Экологически чисты материал
  • Предотвращает конденсацию водяных паров, не требует пароизоляционного слоя.
 

Теплоизоляция из штапельного стекловолокна.

Штапельный теплоизоляционный материал это обычное стекло превращенное в тончайшие полупрозрачные нити. Данные нити получают путем воздействия на стекло высоких температур(1200 градусов Цельсия) и дальнейшим вытягиванием в тончайшие нити(0,1-20 мкм.). От скорости вытягивания и намотки нитей на бобину зависит толщина нити. Стекловолокно имеет следующие свойства: прочность, гибкость, устойчивость к огню и химическим веществам. Штапельный теплоизоляционный материал производится согласно ГОСТ 10499–95. Плотность материала находиться в диапазоне от 15-200 кг/м3.

Основные преимущества:

  • Отличные звуко и теплоизоляционные свойства

виды, лучшие бренды, технические характеристика и технология укладки

Минвата является самым популярным материалом среди современных теплоизоляторов, она регулярно используется в индивидуальном жилом строительстве и при возведении общественных сооружений. Благодаря современным технологическим процессам эксплуатационные показатели этого материала значительно повысились. Усовершенствованные минераловатные плиты обеспечивают надежное тепло внутри здания и защищают от шума.

Минераловатная плита – это надежный теплоизоляционный материал

Области применения

Во время производства минваты задействуются доменные шлаки, стекло, горные породы, имеющие вулканическое происхождение. Из подготовленного расплава, обрабатываемого в специальных центрифугах, изготавливаются волокна, которые далее перемешиваются со связующими компонентами на синтетической основе. Полученная таким способом масса формируется в удобные для применения плиты, отличающиеся по таким параметрам, как жесткость, плотность, общие размеры.

Минералватными плитами зачастую утепляют потолки, перекрытия, стены, кровлю.

Полученный материал на основе минеральных волокон подходит для обеспечения надежной шумо- и теплоизоляции:

  • панелей трехслойного типа, кровельных сооружений;
  • перекрытий;
  • потолков;
  • крыш скатного или плоского типа;
  • напольных покрытий;
  • перегородок;
  • несущих прочных стен;
  • трехслойных специальных стен, выстроенных из блоков, внутрь которых помещается минвата.

Удобство минеральной ваты обуславливает ее широкое применение при отделке фасадов. Материал включается в состав вентилируемых навесных конструкций и укладывается под штукатурку.

Основные свойства

При выборе утеплительного материала для стеновых, напольных, потолочных и кровельных поверхностей стоит принимать во внимание его теплоизоляционные показатели. Немаловажное значение имеет класс огнестойкости, паропроницаемость, устойчивость по отношению к влаге. Во всех этих отношениях минеральная вата превосходит многие конкурирующие материалы, к тому же она относится к бюджетной категории.

Минераловатными плитами зачастую утепляют потолки, перекрытия, стены, кровлю

Приступая к выбору утеплителя из минераловатных плит, необходимо разобраться с главными критериями, по которым и оценивается его приспособленность к использованию в тех или иных условиях. Волокна материала обладают рядом достоинств:

  • высокая прочность, на показателе которой сказывается плотность плиты;
  • незначительная масса, что очень важно при недопущении перегрузки создаваемой конструкции;
  • предотвращение процессов гниения и образования грибков;
  • отпугивание мелких вредителей;
  • устойчивость к воспламенению;
  • срок эксплуатации до 50 лет.

Знакомство с теплопроводностью

Достаточная изоляция плитных минераловатных изделий, предотвращающая утечку тепла, обеспечивается особенной волокнистой структурой. Если рассматривать конкретные ее показатели, то они зависят от предназначения и разновидности материала и варьируются от 0,036 до 0,042 Вт/(м*К). При этом температурный режим представлен 10-25°C.

Значение огнестойкости

Одна из редких отличительных черт минеральной ваты представлена ее противостоянием огню. Использованная в качестве утеплительного слоя для жилого помещения, она не будет воспламеняться от случайной искры или замыкания электропровода. В случае пожара она предупреждает распространение огня.

Благодаря своим свойствам, минеральную вату используют для утепления помещений, где хранятся различные огнеопасные вещества

Плиты из негорючих волокон не теряют своих изначальных показателей в результате контакта с воздухом, прогретым до +750°C, и при касании к поверхностям, температура которых достигает +400°C.

Если рассматривать специальные базальтосодержащие изделия, то они выдерживают действие открытого огня (до +1000°C) на протяжении нескольких часов, но при условии, что в процессе создания плит не применялись наполнители на основе синтетических горючих компонентов.

Показатели плотности

Жесткость — немаловажный показатель минераловатных плит, которая наряду с противостоянием деформационным изменениям на фоне внешних нагрузок зависит от плотности материала. Именно по плотности принято классифицировать описываемую теплоизоляцию:

  • твердые плиты представлены марками ПТ-250, ПТ-220, ПТ-300, характеризуются значением в 220-300 кг/м³ ;
  • изделия с повышенной жесткостью — марки ППЖ-200, ППЖ-180, ППЖ-160, показатель прочности достигает 160-210 кг/м³ ;
  • мягкие пластины представлены плотностью 40-55 кг/м³, самые популярные маркировки — ПМ-50, ПМ-40;
  • плиты жесткого типа — 100-150 кг/м³, в категорию входят марки ПЖ-120, ПЖ-100, ПЖ-140;
  • полужесткие приспособления для утепления — 60-90 кг/м³, маркируются ПП-80, ПП-70, ПП-60.
Плотность минваты подбирают из учета области ее применения

Влагонепроницаемость и паропроницаемость

Минеральная вата способна впитывать избыточную влагу, в результате чего ухудшаются ее свойства относительно прочности и долговечности. Но замещение жидкости воздушными массами приводит к сильному увеличению теплопроводности, поэтому эксплуатационные свойства плит ухудшаются.

Оптимальным вариантом выступает применение еще на этапе производства специальных наполнителей, которые гидрофобизируют конечный продукт. Действующий ГОСТ указывает на то, что уровень влагостойкости минераловатных плит должен варьироваться в пределах 4-7 рН.

Минвата обладает прекрасными акустическими свойствами и позволяет улучшить воздушную звукоизоляцию помещений

Что касается паропроницаемости, то минвата обладает самым высоким ее показателем в сравнении с прочими утеплителями — 480×10−6 г/(м×час×Па). Изоляционные конструкции, не имеющие паробарьера (материала для отделки внешних стен под штукатурку) либо оснащенные газопроницаемым слоем, оптимальным образом сохраняют нормальный газообмен. В результате создается благоприятный микроклимат внутри комнаты.

Преимущества плитного утеплителя

Характеристики жестких минераловатных плит указывают на их отменные свойства эксплуатации. Благодаря обособленной структуре хорошо выдерживается форма, а само изделие при необходимости легко обрабатывается (резка, сверление).

Благодаря минвате, вы сможете улучшить звукоизоляцию, сохранить тепло в помещении и существенно снизить расходы на отопление

Блоки любого типа (твердые, жесткие, мягкие) без труда монтируются на любую поверхность. Чаще всего такая процедура предполагает закрепление изделий из минваты в нишах обрешетки на потолке, стенах, в пространстве между напольными лагами и кровельными стропилами.

Если говорить про наружное обустройство кровли, то минераловатные теплоизоляционные жесткие плиты на синтетическом связующем компоненте монтируются на предварительно подготовленную плоскость с помощью специальных крепежных элементов или фиксирующего клея. На уличных стенах под штукатурку минвата крепится специальными приспособлениями, оснащенными шляпками-зонтиками. Неоспоримый плюс описываемого негорючего теплоизолятора заключается в его доступной стоимости.

Технические параметры и виды

Маты, выполненные из минеральных волокон, отличаются техническими характеристиками, которые зависят от плотности изделия, расположения волоконного сырья и качества задействованного сырья.

Специалисты советуют при подборе утеплителя учитывать специфику сферы применения, сопоставлять ее со свойствами необходимого изделия.

Специалисты советуют при подборе утеплителя учитывать специфику сферы применения, сопоставлять ее со свойствами необходимого изделия

Что касается разновидности минплиты для пола, потолка и стен, то она представлена шлаковатой, стекловатой и каменной ватой. Стоит остановиться на каждом варианте подробнее:

  1. Стекловата является самым доступным по стоимости утеплителем этой серии. Исходным сырьем выступает известняк, доломит, сода, песок, бура. Из всего этого производится волокно в 5-15 микрон, по толщине достигающее 15-50 мм. Допустимый диапазон температуры, при которой разрешено применять материал, варьируется от -60 до +450°C. С течением времени стекловата может слеживаться, что ведет к снижению ее теплозащитной функции. В процессе работы этот хрупкий материал ломается, поэтому обязательно нужно использовать защитные средства. Предотвращение поступления стеклянной пыли в комнату обеспечивается за счет специального паробарьера.
  2. Шлаковату отличает низкий показатель экологической безопасности, поскольку она производится из доменного шлака. Из-за такой особенности утеплитель не рекомендован к монтажу внутри жилых помещений. По толщине волокно достигает 4-12 микрон, его длина равняется 16 мм.
  3. Самым безопасным и эффективным считается базальтовый вариант минваты как теплоизолятора. Материал не крошится, не проникает в воздух внутри помещения, обладает высокими показателями на износ, прочный и огнеустойчивый. Если в производственном процессе не задействованы фенолформальдегидные смолы, базальтовые плиты можно назвать полностью экологичными. Их существенный недостаток — высокая цена.
В ламельным размещении волокон отмечена более высокая разрывная прочность

Если рассматривать структурную особенность минплит, то они отличатся хаотичным или ламельным размещением волокон.

Правильное значение маркировок

Действующие стандарты и нормативы предполагают разделение минераловатных плит. Их подвиды отмечены соответствующими марками:

  1. Утеплитель П-150 применим в качестве звуко- и теплоизоляции кровли, имеет высокий показатель огнестойкости. Параметр коэффициента сжатия составляет 2%, прочности — 0,01 МПа и более, плотности — 150 кг/м³.
  2. Значением ПП-125 маркируются плиты полужесткого типа. Основное их назначение заключается в изоляции чердачных конструкций и крыш скатного типа. Материал отличается плотностью 125 кг/м³ и сжатием 12%, теплопроводность при этом составляет 0,049 Вт/мК.
  3. Жесткие плиты теплоизолятора представлены марками ППЖ-200, ПЖ-175. Максимально допустимая нагрузка достигает 175 и 200 кг/м³, благодаря чему материал подходит для обустройства плоских крыш, на которые оказываются сильные деформационные нагрузки.
Приобретая минвату, обратите внимание на ее маркировку – от этого зависит толщина, плотность материала

Дополнительные модификации

При создании теплоизоляции наклонных и вертикальных поверхностей выполняется многослойная и довольно сложная система, состоящая из ветрозащитного экрана, влаго- и пароизоляционного барьера.

Минеральная вата с фольгой прекрасно подходит для того, чтобы максимально предотвратить утечку тепла

Облегчить установку такой конструкции помогут специальные маты из минеральных волокон, которые оснащены дополнительными слоями, выполненными по принципу:

  • каширования — стеклоткань или полимерная тонкая пленка предотвращает выдувание волокон из общего слоя ветром;
  • фольгирования — предотвращения попадания влаги в средину утеплителя, тепло сохраняется в комнате благодаря его отражению от зеркальной поверхности;
  • создания внешней битумной прослойки, выполняющей роль гидроизоляционной защиты.

Минераловатные плиты универсальны и многофункциональны, благодаря чему они нашли огромную сферу использования. Зная элементарные особенности и технические параметры, можно самостоятельно подобрать теплоизолятор для обустройства жилого помещения.

Теплоизоляционные материалы — Построй свой дом

 

На страницах своего блога я много говорил о важности утепления дома в целом и отдельных его конструкций в частности. Для того, чтобы утепление было качественным необходимы специальные теплоизоляционные материалы, пригодные для применения в том или ином месте дома. Вот о том, какими бывают теплоизоляционные материалы и как их применять мы и поговорим в этой статье.

 

Если вы являетесь моим постоянным читателем, то, наверное, заметили, что рассматривая тот или иной узел дома мы говорили о конкретных теплоизоляционных материалов, предназначенных для работы именно в этом узле. И это не случайно, так как различные части дома находятся в разных средах, порой диаметрально отличающихся друг от друга. Поэтому и появилась необходимость свести все, понемногу сказанное в отдельных статьях в одну, чтобы стало понятна важность применения этих материалов.

 

Теплоизоляционные строительные материалы

 

Теплоизоляционные материалы необходимы при строительстве зданий и сооружений для уменьшения тепловых потерь при их эксплуатации. Использование теплоизоляционных материалов позволяет делать ограждающие конструкции более тонкими, тем самым снижая затраты на строительные материалы. Но это еще не все. Сокращение тепловых потерь дома позволяет экономить на расходе топлива и электроэнергии. К тому же, теплоизоляционные материалы, как правило, обладают хорошими звукоизоляционными свойствами.

 

Теплоизоляционные материалы должны обладать стойкостью к влаге, огню, химическим препаратам, теплу, воздействию грызунов и микроорганизмов. Сегодня, при строительстве домов используются самые разнообразные теплоизоляционные материалы, о которых мы и поговорим ниже.

 

Виды теплоизоляционных материалов

 

Разнообразие теплоизоляционных материалов иногда ставит в тупик. Что именно выбрать для своего дома? Ведь хочется, чтобы утепление было эффективным и служило как можно дольше. Поэтому, в начале необходимо обратиться к их классификации.

 

Теплоизоляционные материалы различают по виду основного сырья, структуре, плотности, теплопроводности, форме и внешнему виду, а также условиям использования.

 

 

Сырье для теплоизоляционных материалов

 

Для производства теплоизоляционных материалов применяют различное сырье, но все это сырье можно выделить в три группы:

 

Органическое сырье для теплоизоляционных материалов

 

В качестве органического сырья для производства теплоизоляционных материалов используется древесина и торф. Такое сырье отличается низкой биологической стойкостью и подвержено негативному воздействию влаги. Не смотря на это, теплоизоляционные материалы, полученные из органического сырья обладают высокими звукоизоляционными характеристиками. Их представителями являются древесностружечные, древесноволокнистые, фибролитовые, арболитовые, камышитовые и торфяные плиты, а также строительный войлок и гофрированный картон.

 

 

Неорганическое сырье для теплоизоляционных материалов

 

Неорганическое сырье получается при использовании различных видов минерального сырья, например, горных пород, шлаков и асбеста. Из этого сырья получаются малогигроскопичные, морозостойкие и звукопоглощающие изделия. К неорганическим теплоизоляционным материалам принадлежат: минеральная вата, стеклянное волокно, пенс стекло, вспученные перлит и вермикулит, асбестосодержащие теплоизоляционные изделия, а также ячеистые бетоны.

 

 

Полимерное сырье для теплоизоляционных материалов

 

В качестве полимерного сырья для теплоизоляционных материалов используются органические полимеры, которые иногда называют газонаполненными пластмассами. Полимерная термоизоляция в основном применяется в промышленности, в строительной отрасли, а также при производстве бытовых приборов и оборудования. Очень эффективно полимерное сырье для изоляции трубопроводов с использованием полистирола, пенополиуретана и пенопласта. Существует классификация, согласно которой полимерные материалы делят на несколько групп, каждая из которых отличается строением структуры: пенопласты, поропласты и сотопласты.

 

 

Форма теплоизоляционных материалов

 

Для того, чтобы теплоизоляционные материалы было удобно применять на разных плоскостях, им придают различную форму. По форме и внешнему виду теплоизоляционные материалы делятся на: штучные, которым относятся: плиты, блоки, кирпич, цилиндры, полуцилиндры, сегменты; рулонные — это маты, полосы, матрацы; шнуровые, к ним относятся шнуры и жгуты; сыпучие и рыхлые — вата минеральная и стеклянная, вспученные перлит и вермикулит.

 

Жесткая плита, скорлупа, сегмент, кирпич и цилиндр удобны для облицовки различных поверхностей простой формы. Гибкие маты, жгуты и шнуры применяется для утепления трубопроводов.

 

Сыпучие и рыхлые – вата, вермикулит и перлитовый песок эффективны при заполнении различных полостей.

 

Структура теплоизоляционных материалов

 

Структура теплоизоляционных материалов оказывает существенное влияние на их свойства. Особенно наглядно это можно проследить на материалах волокнистого строения. Так, например, теплопроводность древесины вдоль волокон приблизительно в два раза выше теплопроводности поперек волокон.

 

Для характеристики теплоизоляционных свойств материалов, применяемых в виде засыпок, основное влияние оказывает размер зерен. Чем меньше размер зерен, тем лучше теплоизоляционные свойства материала, что характерно даже для тех случаев, когда плотность материала остается неизменной.

 

Рассматривая структуру теплоизоляционных материалов, можно сделать вывод, что малую теплопроводность материалам придают поры, когда они заполнены воздухом. В том случае, если поверхность этих пор будет покрыта пленкой воды или поры будут полностью заполнены водой, теплоизоляционные свойства таких материалов резко снижаются. Это происходит потому, что вода имеет большую теплопроводность по сравнению с воздухом, примерно в 25 раз. Поэтому очень важно защищать теплоизоляционные материалы от переувлажнения.

 

Плотность теплоизоляционных материалов

 

Плотность теплоизоляционных материалов, это величина, равная отношению массы материала ко всему занимаемому им объему. Она измеряется в кг/м3.

 

Стоит отметить, что плотность теплоизоляционных материалов достаточна низка по сравнению с большинством строительных материалов. Это происходит потому, что значительный объем теплоизоляционных материалов занимают поры. Плотность теплоизоляционных материалов, применяемых в строительстве домов находится в пределах от 17 до 400 кг/м3, и зависит от их назначения.

 

Из физики мы знаем, что чем меньше плотность сухого материала, тем лучше его теплоизоляционные свойства при одинаковых температурных условиях. Чем меньше плотность материала, тем больше его пористость. От характера пористости зависят основные свойства теплоизоляционных материалов, определяющие их применяемость в строительных конструкциях: теплопроводность, сорбционная влажность, водопоглощение, морозостойкость и прочность. Лучшими теплоизоляционными свойствами обладают материалы, у которых равномерно распределены мелкие замкнутые поры.

 

Жесткость теплоизоляционных материалов

 

Жесткость теплоизоляционных материалов можно разделить на пять видов. Минеральная вата и теплоизоляционные маты относятся к мягкой теплоизоляции, так как обладают сжимаемостью выше 30% при удельной нагрузке 0,002 МПа. Теплоизоляционные материалы, сжимаемость которых составляет от 6% до 30% при той же удельной нагрузке 0,002 МПа, называют полужесткими. К ним относятся плиты из минеральной ваты и стекловолокна. Жесткие теплоизоляционные материалы, такие как теплоизоляционные плиты из минеральной ваты на синтетической или битумной связующей основе, обладают сжимаемостью до 6%. Так же повышенной жесткостью обладают теплоизоляционные материалы с сжимаемостью до 10% при удельной нагрузке 0,04 Мпа и твердая теплоизоляция сжимаемостью до 10% при удельной нагрузке 0,1 МПа.

 

Телопроводность теплоизоляционных материалов

 

Одним из основных показателей теплоизоляционных свойств является теплопроводность теплоизоляционных материалов. Теплопроводность, это передача тепла внутри одного предмета. Так, например, если у одного предмета одна его часть теплее другой, то тепло будет переходить от теплой части к холодной. Такой же процесс происходит и в здании. Стены, крыша и пол могут отдавать тепло в окружающий мир. Для того, чтобы сохранить тепло внутри дома этот процесс необходимо свести к минимуму. С этой целью и используются теплоизоляционные материалы.

 

В условиях эксплуатации теплопроводность материала меняется и зависит от влажности, температуры окружающей среды и других факторов. В числовой форме теплопроводность характеризуется коэффициентом теплопроводности. Он показывает, сколько тепла за единицу времени проходит через единицу поверхности. Чем выше этот коэффициент у материала, тем быстрее он проводит тепло.

 

Различают три класса теплопроводности теплоизоляционных материалов:

  • Класс А — коэффициент проводимости тепла не превышает 0,06 Вт/м*К;
  • Класс Б — средний показатель теплопроводности <0,115 Вт/м*К;
  • Класс В — материалы с повышенной теплопроводностью <0,175 Вт/м*К.

 

Телопроводность теплоизоляционных материалов является наиболее информативным показателем. Чем он ниже, тем материал эффективнее сохраняет тепло или прохладу в жаркие дни.

 

 

Применение теплоизоляционных материалов

 

Применение теплоизоляционных материалов требует индивидуального подхода. Как я уже говорил, различные элементы дома работают в разных условиях. Поэтому, правильно ответив на вопрос, какой должна быть теплоизоляция именно для вашего дома, вы получите не только удобство его эксплуатации, но и длительный срок службы всей конструкции дома.

 

Теплоизоляционные материалы для фундамента

 

Защита фундамента от влаги и сквозного промерзания, является залогом долговечности дома. Теплоизоляционные материалы для фундамента должны выдерживать большие нагрузки на сжатие, низкую температуру зимой, не впитывать влагу, противостоять грибку и плесени, и иметь длительный срок службы. Этим требованиям полностью удовлетворяют плиты из экструдированного пенополистирола, который может безопасно контактировать с водой и почвой в течение продолжительного времени. Совместно с экструдированным пенополистиролом, для утепления фундамента, используют битумные материалы.

 

 

Теплоизоляционные материалы для стен

 

Через наружные стены дом может терять до 45% тепла, поэтому от того как они утеплены напрямую зависят ваши расходы на отопление. Основным критерием для выбора теплоизоляционного материала для стен, является материал, из которого они сделаны. Для небольших деревянных домов целесообразнее использовать базальтовые или минераловатные плиты, для более крупных зданий, с большой площадью стен подходит экструдированный пенополистирол или пеностекло. Если теплоизоляция стен проводится внутри жилых помещений, теплоизоляционный материал должен быть экологичным, негорючим и невысокой плотности. Чаще всего для этого используется базальтовая вата.

 

 

Теплоизоляционные материалы для пола

 

Пол также берет на себя значительную долю теплопотерь. Потери тепла через неутепленный пол могут достигать 20% от общего объема теплопотерь. Если в доме деревянные полы, то их как правило утепляют минераловатными или базальтовыми плитами. Причем, чем толще слой утеплителя, тем лучше. При устройстве полов с подогревом незаменимыми становятся плиты из экструдированного пенополистирола.

 

 

Теплоизоляционные материалы для крыши

 

С крышей все достаточно просто. Если у вас скатная крыша, то утеплитель укладывается между стропилами. Для этого лучше всего подойдут базальтовые либо минераловатные плиты. В случае, если у вас плоская крыша, эффективнее всего будет работать экструдированный пенополистирол или гидростеклоизол.

 

 

Теплоизоляционные материалы для потолков

 

В том случае, если высота потолков позволяет, их также можно утеплить, обеспечив при этом еще и дополнительную звукоизоляцию помещения. Здесь уже можно пофантазировать, так как утепляющий слой может нести и декоративные функции. Например, его можно выполнить из деревянной облицовочной доски или пеностекла.

 

 

Стоимость теплоизоляционных материалов

 

Рынок строительных материалов предлагает огромный выбор теплоизоляционных материалов. Поэтому давайте посмотрим на факторы, влияющие на их стоимость.

 

Первое на что необходимо обратить внимание, это на страну-производитель материалаПри одинаковом качестве импортные материалы всегда дороже. Второе, это плотность. Более плотные материалы всегда дороже. Третьей идет толщина теплоизоляционного материала. Чем толще будет уложен теплоизоляционный слой, тем выше будет его стоимость. Далее можно рассмотреть технологию производства теплоизоляции. Здесь более технологичный материал с лучшими теплоизоляционными характеристиками имеют большую стоимость, однако он позволяет экономить на монтажных работах. Ну и объем закупки. Оптовая закупка теплоизоляционных материалов обойдется вам дешевле.

 

Если резюмировать все вышесказанное, то зна­чи­мость теплоизоляционных материалов труд­но пе­ре­оце­нить. Они будут за­щи­ща­ть ваш дом от ­по­тери тепла, тем самым по­зво­ля­т эко­но­мить на энер­го­по­треб­ле­нии. Пра­виль­но по­до­бран­ные и уложенные теплоизоляционные материалы по­вы­сят ин­вес­ти­ци­он­ную и аренд­ную при­вле­ка­тель­ность вашего дома.

 

В следующей статье я расскажу о теплопотерях частного дома.

 

 

РЕКОМЕНДУЮ ЕЩЁ ПОЧИТАТЬ:

 

ГОСТ 21880-2011 Маты из минеральной ваты прошивные теплоизоляционные. Технические условия (Переиздание), ГОСТ от 01 декабря 2011 года №21880-2011

ГОСТ 21880-2011



МКС 91.100.60

Дата введения 2012-07-01

Предисловие


Цели, основные принципы и общие правила проведения работ по межгосударственной стандартизации установлены ГОСТ 1.0 "Межгосударственная система стандартизации. Основные положения" и ГОСТ 1.2 "Межгосударственная система стандартизации. Стандарты межгосударственные, правила и рекомендации по межгосударственной стандартизации. Правила разработки, принятия, обновления и отмены"

Сведения о стандарте

1 РАЗРАБОТАН Обществом с ограниченной ответственностью ООО "Теплопроект"

2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 465 "Строительство"

3 ПРИНЯТ Межгосударственной научно-технической комиссией по стандартизации, техническому нормированию и оценке соответствия в строительстве (приложение Д к протоколу N 38 от 18 марта 2011 г.)

За принятие стандарта проголосовали:

Краткое наименование страны по МК (ИСО 3166) 004-97

Код страны по
МК (ИСО 3166) 004-97

Сокращенное наименование национального органа по стандартизации

Азербайджан

AZ

Азстандарт

Армения

AM

Минэкономики Республики Армения

Казахстан

KZ

Госстандарт Республики Казахстан

Киргизия

KG

Кыргызстандарт

Россия

RU

Росстандарт

4 Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 1 декабря 2011 г. N 672-ст межгосударственный стандарт ГОСТ 21880-2011 введен в действие в качестве национального стандарта Российской Федерации с 1 июля 2012 г.

5 ВЗАМЕН ГОСТ 21880-94

6 ПЕРЕИЗДАНИЕ. Ноябрь 2019 г.


Информация о введении в действие (прекращении действия) настоящего стандарта и изменений к нему на территории указанных выше государств публикуется в указателях национальных стандартов, издаваемых в этих государствах, а также в сети Интернет на сайтах соответствующих национальных органов по стандартизации.

В случае пересмотра, изменения или отмены настоящего стандарта соответствующая информация будет опубликована на официальном интернет-сайте Межгосударственного совета по стандартизации, метрологии и сертификации в каталоге "Межгосударственные стандарты"

1 Область применения


Настоящий стандарт распространяется на прошивные теплоизоляционные маты из минеральной ваты на синтетическом связующем или без него (далее - маты), с обкладкой или без нее, предназначенные для тепло- и звукоизоляции строительных ограждающих конструкций жилых, общественных и производственных зданий и сооружений, для промышленного, технического и энергетического оборудования, резервуаров для хранения горячей и холодной воды, нефти, нефтепродуктов, химических веществ, а также трубопроводов тепловых сетей горячего и холодного водоснабжения, технологических трубопроводов всех отраслей промышленности при температуре изолируемой поверхности от минус 180°С до плюс 700°С.

Настоящий стандарт устанавливает технические требования к матам, правила приемки, методы испытаний, правила хранения и транспортирования.

2 Нормативные ссылки


В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие стандарты. Для датированных ссылок применяют только указанное издание ссылочного стандарта, для недатированных - последнее издание (включая все изменения):

ГОСТ 427 Линейки измерительные металлические. Технические условия

ГОСТ 3282 Проволока стальная низкоуглеродистая общего назначения. Технические условия

ГОСТ 4640 Вата минеральная. Технические условия

ГОСТ 7076 Материалы и изделия строительные. Метод определения теплопроводности и термического сопротивления при стационарном тепловом режиме

ГОСТ 8325 Стекловолокно. Нити крученые комплексные. Технические условия

ГОСТ 14192 Маркировка грузов

ГОСТ 16297 Материалы звукоизоляционные и звукопоглощающие. Методы испытаний

ГОСТ 17139 Стекловолокно. Ровинги. Технические условия

ГОСТ 17177 Материалы и изделия строительные теплоизоляционные. Методы испытаний

ГОСТ 17308 Шпагаты. Технические условия

ГОСТ 24597 Пакеты тарно-штучных грузов. Основные параметры и размеры

ГОСТ 25898 Материалы и изделия строительные. Методы определения паропроницаемости и сопротивления паропроницанию

ГОСТ 25951 Пленка полиэтиленовая термоусадочная. Технические условия

ГОСТ 26281 Материалы и изделия строительные теплоизоляционные. Правила приемки

ГОСТ 30108 Материалы и изделия строительные. Определение удельной эффективной активности естественных радионуклидов

ГОСТ 30244 Материалы строительные. Методы испытаний на горючесть

Примечание - При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов и классификаторов на официальном интернет-сайте Межгосударственного совета по стандартизации, метрологии и сертификации (www.easc.by) или по указателям национальных стандартов, издаваемым в государствах, указанных в предисловии, или на официальных сайтах соответствующих национальных органов по стандартизации. Если на документ дана недатированная ссылка, то следует использовать документ, действующий на текущий момент, с учетом всех внесенных в него изменений. Если заменен ссылочный документ, на который дана датированная ссылка, то следует использовать указанную версию этого документа. Если после принятия настоящего стандарта в ссылочный документ, на который дана датированная ссылка, внесено изменение, затрагивающее положение, на которое дана ссылка, то это положение применяется без учета данного изменения. Если ссылочный документ отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.

3 Термины и определения


В настоящем стандарте применены термины по ГОСТ 4640, а также следующие термины с соответствующими определениями:

3.1 тепловая изоляция: Общий термин, применяемый для описания процесса уменьшения теплопереноса через систему или для описания изделия, элементов системы, которые выполняют функцию тепловой изоляции.

3.2 мат: Гибкое волокнистое теплоизоляционное изделие, поставляемое свернутым в виде рулона или в развернутом виде, которое может быть облицовано.

4 Технические требования


Маты должны соответствовать требованиям настоящего стандарта и изготавливаться по технологической документации, утвержденной предприятием-изготовителем.

4.1 Основные параметры и размеры

4.1.1 Маты в зависимости от плотности изготавливают марок: 35; 50; 75; 100; 125.

4.1.2 Предельная температура применения матов в зависимости от наличия и вида обкладок приведена в таблице 1.


Таблица 1 - Предельная температура применения матов

Вид обкладки

Обозначение обкладки

Предельная температура применения матов, °С

Обкладка отсутствует

-

700

Металлическая сетка

МС

700

Базальтовая ткань

БТ

700

Кремнеземная ткань

КТ

Стеклоткань

СТ

Сетка из стекловолокна

ССТ

450

Сетка из базальтового волокна

СБ

Холст нетканый из стекловолокна

ХНС

Фольга алюминиевая

Ф

300

Примечания

1 Предельная температура применения матов, содержащих органические вещества, не должна превышать 450 °С.

2 По согласованию с заказчиком (потребителем) могут применяться другие виды обкладок, при этом предельная температура применения матов должна соответствовать температуре применения материала обкладки.

4.1.3 Номинальные размеры и предельные отклонения размеров матов должны соответствовать указанным в таблице 2.


Таблица 2 - Номинальные размеры и предельные отклонения размеров

Наименование показателя

Номинальный размер, мм

Предельное отклонение, %

Длина

От 1000 до 6000 с интервалом 500 мм

±2

Ширина

500; 600; 1000

±1,5

Толщина

40; 50; 60; 70; 80; 90; 100; 120

+10; -3

Примечания

1 По заказу потребителя допускается изготовление матов других размеров.

2 Для матов строительного назначения отрицательные отклонения по ширине не допускаются.

3 Для матов, применяемых для теплоизоляции трубопроводов, отрицательные отклонения по длине не допускаются.

4.1.4 Маты должны быть прошиты сплошными швами в продольном или поперечном направлении. Маты, применяемые в строительстве, должны быть прошиты только в продольном направлении.

Маты покрывают обкладкой с одной или двух сторон. Маты длиной до 2000 мм могут быть покрыты обкладкой с четырех или шести сторон.

4.1.5 Параметры прошивки матов должны соответствовать указанным в таблице 3.


Таблица 3 - Параметры прошивки матов

Размеры в миллиметрах

Наименование показателя

Значение показателя

Расстояние между кромкой и крайним швом, не более

50

Расстояние между швами, не более

100

Шаг шва

От 70 до 120

Примечание - По заказу потребителя значения параметров прошивки могут быть изменены при условии соблюдения требований настоящего стандарта по физико-механическим показателям.

4.1.6 Разрыв более чем двух смежных стежков в одном шве, а также разрыв стежков в двух смежных швах мата не допускается. Общая длина разрыва швов не должна превышать 10% длины всех швов. Роспуск швов на концах матов не допускается.

4.1.7 Условное обозначение матов должно включать в себя сокращенное обозначение изделия (МП), обозначение обкладки в соответствии с таблицей 1, марку по плотности, номинальные размеры по длине, ширине и толщине в миллиметрах и обозначение настоящего стандарта.

Пример условного обозначения мата прошивного с обкладкой из алюминиевой фольги, марки 100, длиной 6000, шириной 1000 и толщиной 40 мм:

МП(Ф)-100-6000.1000.40 ГОСТ 21880-2011

4.2 Характеристики

4.2.1 По физико-механическим и теплофизическим показателям маты должны соответствовать требованиям, приведенным в таблице 4.


Таблица 4 - Физико-механические и теплофизические показатели

Наименование показателя

Значение показателя для матов марки

35

50

75

100

125

Плотность, кг/м

От 25 до 35

Св. 35 до 50

Св. 50 до 75

Св. 75 до 100

Св. 100 до 125

Теплопроводность, Вт/(м·К), не более, при температуре:

283 К (10°С)

0,040

0,038

0,037

0,036

0,036

298 К (25°С)

0,042

0,040

0,039

0,038

0,038

398 К (125°С)

-

-

-

0,050

0,050

573 К (300°С)

-

-

-

0,120

0,120

Сжимаемость, %, не более

55

45

35

25

20

Упругость, % , не менее

80

85

90

90

90

Содержание органических веществ, % по массе, не более

1,5

1,5

2,0

2,0

2,0

Разрывная нагрузка, Н, не менее

40

60

80

100

120

Влажность, % по массе, не более

1,0

1,0

1,0

1,0

1,0

Примечания

1 Значения показателей приведены для матов без обкладок.

2 Теплопроводность при температуре 300°С определяют методом экстраполяции.

3 Теплопроводность при температурах 125°С и 300°С не определяют для матов строительного назначения.

4 Разрывную нагрузку определяют только для матов, применяемых для тепловой изоляции строительных конструкций.

4.2.2 Нормальный коэффициент звукопоглощения матов, применяемых для изготовления звукопоглощающих конструкций, должен быть в пределах от 0,5 до 0,95 в диапазоне частот 125-2000 Гц.

4.2.3 Удельная эффективная активность естественных радионуклидов в матах не должна превышать предельных значений, установленных ГОСТ 30108.

4.2.4 Маты (кроме матов с обкладкой из алюминиевой фольги) относятся к группе негорючих материалов (НГ). Маты с обкладкой из алюминиевой фольги относятся к группе горючести Г1.

4.2.5 Теплопроводность матов при условиях эксплуатации А и Б, предусмотренных в строительных нормах и правилах по тепловой защите зданий, относится к справочным показателям и приведена в таблице А.1 приложения А.

4.2.6 Паропроницаемость матов относится к справочным показателям и приведена в таблице А.1 приложения А.

4.3 Требования к сырью и материалам

4.3.1 Для изготовления матов должна применяться минеральная вата по ГОСТ 4640.

4.3.2 В качестве связующего применяют водорастворимые синтетические смолы по действующим нормативным документам, согласованным с органами санэпиднадзора.

4.3.3 В качестве гидрофобизирующих добавок применяют масляные и кремнийорганические композиции по действующим нормативным или техническим документам, согласованным с органами санитарно-эпидемиологического надзора.

4.3.4 В качестве обкладок применяют металлическую сетку, базальтовую и кремнеземную ткани, ткань из стекловолокна, сетку из базальтового или стекловолокна, нетканый холст из стекловолокна, алюминиевую фольгу по действующим нормативным или техническим документам.

4.3.5 В качестве прошивочных материалов применяют нити, материал которых должен соответствовать материалу обкладок: стальную низкоуглеродистую проволоку общего назначения диаметром 0,5-1,0 мм по ГОСТ 3282; стеклянные крученые комплексные нити по ГОСТ 8325; льнопеньковые крученые шнуры; шпагат из лубяных волокон по ГОСТ 17308; ровинг по ГОСТ 17139 марки РБТ или типов РБР и РБН, стеклянную штапелированную пряжу, базальтовый ровинг, стекложгут по действующим нормативным или техническим документам.

4.3.6 Состав матов должен соответствовать рецептуре, установленной в технологической документации предприятия-изготовителя.

4.4 Упаковка

4.4.1 Упаковка должна обеспечивать сохранность матов при хранении, транспортировании и погрузочно-разгрузочных работах. Нарушение целостности упаковки не допускается.

4.4.2 Каждое упакованное место должно содержать маты одной марки и одного размера.

4.4.3 Для упаковки матов применяют полиэтиленовую термоусадочную пленку по ГОСТ 25951 или полиэтиленовые мешки. По согласованию с потребителем допускается применять другие виды упаковочных материалов, обеспечивающих защиту матов от увлажнения и уплотнения.

4.4.4 Маты перед упаковыванием сворачивают в рулоны диаметром не более 700 мм. Каждый рулон упаковывают в полиэтиленовую термоусадочную пленку или полиэтиленовый мешок, формируя упаковочное место.

Маты длиной не более 1000 мм допускается упаковывать в развернутом виде, укладывая их в стопы и оборачивая каждую стопу полиэтиленовой пленкой. Число матов в стопе должно быть не более 4-5.

4.4.5 Упакованные маты одной марки и одного размера могут поставляться в виде транспортных пакетов. Габариты транспортных пакетов, пригодных для перевозки всеми видами транспорта, должны соответствовать требованиям ГОСТ 24597.

4.4.6 При формировании транспортного пакета упакованные маты укладывают на поддон и обтягивают чехлом из полиэтиленовой пленки. Допускается применять другие виды формирования транспортного пакета по согласованию с потребителем.

4.5 Маркировка

4.5.1 Маты должны иметь четкую маркировку, нанесенную на этикетку, прикрепленную к упакованному месту, или непосредственно на упаковку.

Маркировка должна содержать:

- наименование изделия и его условное обозначение;

- наименование и адрес предприятия-изготовителя;

- дату изготовления;

- номинальные размеры;

- вид обкладки;

- группу горючести;

- количество изделий в упаковке (транспортном пакете), шт. или м;

- обозначение настоящего стандарта.

4.5.2 Транспортная маркировка - по ГОСТ 14192.

5 Требования безопасности и охраны окружающей среды

5.1 Вредными факторами при работе с матами и при их эксплуатации являются пыль минерального волокна и летучие компоненты органических веществ (пары фенола, формальдегида, аммиака), входящих в рецептуру.

5.2 Содержание вредных веществ, выделяющихся из матов при эксплуатации, не должно превышать среднесуточных предельно допустимых концентраций (ПДК) для атмосферного воздуха в соответствии с гигиеническими нормами, установленными органами санитарно-эпидемиологического надзора. При совместном присутствии в атмосферном воздухе нескольких вредных веществ однонаправленного действия сумма отношений фактических концентраций каждого вещества к их ПДК (суммарный показатель) не должна превышать единицы.

5.3 Помещения, в которых проводят работы с матами, должны быть обеспечены приточно-вытяжной вентиляцией. Работающий персонал должен быть обеспечен индивидуальными средствами защиты органов дыхания и кожных покровов.

5.4 Класс опасности отходов, образующихся при производстве матов, устанавливают в соответствии с действующими санитарными правилами определения токсичности отходов производства. Отходы утилизируют в соответствии с требованиями санитарных норм и правил.

5.5 Комплекс природоохранных мероприятий должен быть установлен в технологической документации предприятия-изготовителя, согласованной с природоохранными органами.

6 Правила приемки

6.1 Приемку матов проводят в соответствии с требованиями ГОСТ 26281 и настоящего стандарта.

6.2 Объем партии матов устанавливают в размере сменной выработки или заказа. Объем выборки матов, отбираемой от партии для проведения контроля, - по ГОСТ 26281 или договору между изготовителем и потребителем.

6.3 При приемо-сдаточных испытаниях проверяют: линейные размеры, параметры прошивки, плотность, сжимаемость, содержание органических веществ, влажность.

6.4 При периодическом контроле определяют: упругость, разрывную нагрузку и теплопроводность при температуре 10°С, 25°С, 125°С и 300°С - не реже одного раза в полугодие, а также при каждом изменении сырья и/или технологии производства.

6.5 Теплопроводность при условиях эксплуатации А и Б и паропроницаемость определяют при постановке продукции на производство и при каждом изменении сырья и/или технологии производства.

6.6 Группу горючести определяют при постановке продукции на производство, получении сертификата пожарной безопасности и при каждом изменении применяемых материалов (обкладок), сырья и/или технологии производства.

6.7 Нормальный коэффициент звукопоглощения определяют при постановке продукции на производство и при каждом изменении сырья и/или технологии производства (при получении заказа на звукопоглощающие маты).

6.8 Содержание вредных веществ и удельную эффективную активность естественных радионуклидов определяют не реже одного раза в год, при получении гигиенического сертификата и при каждом изменении сырья и/или технологии производства.

Радиационно-гигиеническую оценку матов допускается проводить на основании паспортных данных поставщиков минерального сырья, применяемого для изготовления матов, о содержании естественных радионуклидов в этом сырье.

При отсутствии данных поставщика о содержании естественных радионуклидов в минеральном сырье предприятие-изготовитель матов должно не реже одного раза в год, при получении гигиенического сертификата и при каждой смене поставщика определять содержание естественных радионуклидов в сырье и/или матах.

6.9 Изготовитель вправе устанавливать иные сроки проведения периодических испытаний, но не реже указанных в настоящем стандарте.

6.10 Принятую партию матов оформляют документом о качестве, в котором указывают:

- наименование предприятия-изготовителя и/или его товарный знак;

- наименование и условное обозначение матов;

- номер партии и дату изготовления;

- количество матов в партии, м;

- результаты испытаний, в том числе сведения о группе горючести и удельной эффективной активности естественных радионуклидов;

- рекомендуемую область применения;

- обозначение настоящего стандарта;

- знак соответствия, если продукция сертифицирована.

6.11 В документе о качестве указывают результаты испытаний, рассчитанные как среднеарифметические значения показателей матов, вошедших в выборку и соответствующих требованиям настоящего стандарта.

7 Методы испытаний

7.1 Общие требования к проведению испытаний - по ГОСТ 17177.

7.2 Длину, ширину и толщину матов определяют по ГОСТ 17177. Толщину матов марок 35 и 50 определяют под нагрузкой (100±5) Па.

7.3 Расстояние между кромкой и крайним швом, между швами, шаг шва и длину разрывов швов определяют линейкой по ГОСТ 427 с погрешностью не более 1 мм. Расстояние между кромкой и крайним швом и между швами определяют на расстоянии (150±10) мм от торцевых краев, затем через каждый 1 м длины мата.

Шаг шва определяют измерением одного стежка на каждом метре длины швов.

За результат принимают среднеарифметическое значение измерений параметров прошивки мата.

7.4 Плотность, сжимаемость под удельной нагрузкой 2000 Па, упругость, содержание органических веществ и влажность определяют по ГОСТ 17177.

Пробу для определения влажности и содержания органических веществ составляют из пяти точечных проб, отобранных в четырех углах и посередине каждого мата, попавшего в выборку.

7.5 Определение разрывной нагрузки

7.5.1 Средства контроля

Разрывная машина, обеспечивающая растяжение образца со скоростью движения активного захвата не более 20 мм/мин и позволяющая измерять значение разрывной нагрузки с погрешностью не более 1%.

Зажимы с плоскими и ровными рабочими поверхностями длиной не менее 100 мм и шириной не менее 40 мм, позволяющие зажать образец по всей его ширине.

Металлическая линейка по ГОСТ 427.

7.5.2 Подготовка к проведению испытания

Разрывную нагрузку определяют на образцах без обкладки.

От каждого мата, попавшего в выборку, вырезают по одному образцу длиной (600±10) мм, шириной (100±3) мм и толщиной, равной толщине изделия, на расстоянии не менее 50 мм от края в местах, не имеющих разрывов швов. Шов должен совпадать с продольной осью изделия, а концы прошивочного материала должны быть на 100-150 мм длиннее образца.

Перед испытанием концы прошивочного материала связывают между собой для исключения роспуска швов.

7.5.3 Проведение испытания

Образец закрепляют в зажимах так, чтобы прошивочный материал при испытании не проскальзывал в отверстие зажимов, а прилагаемое усилие проходило вдоль шва. Нагружение образца проводят со скоростью 20 мм/мин. За результат испытания принимают нагрузку, при которой произошел разрыв образца.

Результат испытания образцов, разорвавшихся ближе 50 мм от кромок зажимов, не учитывают.

Разрывную нагрузку вычисляют как среднеарифметическое значение результатов испытаний всех образцов.

7.6 Теплопроводность при температуре 10°С, 25°С и 125°С определяют по ГОСТ 7076, при температуре 300°С - методом экстраполяции.

7.7 Паропроницаемость определяют по ГОСТ 25898.

7.8 Нормальный коэффициент звукопоглощения определяют по ГОСТ 16297.

7.9 Группу горючести определяют по ГОСТ 30244.

7.10 Удельную эффективную активность естественных радионуклидов определяют по ГОСТ 30108.

7.11 Санитарно-гигиеническую оценку матов (количество выделяющихся вредных веществ) проводят лаборатории, аккредитованные в установленном порядке, по действующим методикам, согласованным с органами санитарно-эпидемиологического надзора.

7.12 По согласованию с потребителем или в соответствии с заключенными контрактами допускается проводить испытания прошивных матов методами, не приведенными в настоящем стандарте. В случае разногласий испытания следует проводить по ГОСТ 17177.

8 Транспортирование и хранение

8.1 Транспортирование

8.1.1 Маты перевозят в крытых транспортных средствах любым видом транспорта. Допускается по согласованию с потребителем использовать другие транспортные средства, при этом ответственность за качество матов несет потребитель.

8.1.2 Погрузку матов в транспортные средства и перевозку осуществляют в соответствии с правилами, действующими на транспорте конкретного вида, соблюдая требования к транспортной маркировке по ГОСТ 14192.

8.2 Хранение

8.2.1 Маты должны храниться у изготовителя и потребителя в крытых складах в упакованном виде раздельно по маркам и размерам.

8.2.2 Допускается хранение упакованных матов, уложенных на поддоны или подкладки, под навесом, защищающим маты от воздействия атмосферных осадков.

8.2.3 Высота штабеля матов при хранении не должна превышать 2 м. Отгрузка матов потребителю должна проводиться после их выдержки не менее суток на складе изготовителя.

8.2.4 Срок хранения матов - не более 6 мес с даты их изготовления. По истечении срока хранения маты должны быть проверены на соответствие требованиям настоящего стандарта, после чего принимается решение о возможности их применения по назначению.

9 Указания по применению

9.1 Маты применяют в соответствии с требованиями действующих строительных норм, сводов правил или проектной документации.

9.2 До проведения теплоизоляционных работ при строительстве и реконструкции зданий и сооружений и монтажно-изоляционных работ при теплоизоляции промышленного оборудования и трубопроводов маты должны находиться в упакованном виде в условиях, исключающих их увлажнение и механическое повреждение.

Приложение А (справочное). Тепловлажностные характеристики матов

Приложение А
(справочное)



Таблица А.1 - Тепловлажностные характеристики

Наименование показателя

Значение показателя для матов марки

35

50

75

100

125

Теплопроводность, Вт/(м·К), не более, при условиях эксплуатации:

А

0,044

0,042

0,042

0,041

0,041

Б

0,050

0,047

0,045

0,045

0,045

Паропроницаемость, мг/(м·ч·Па)

0,042-0,046

0,040-0,044

0,038-0,042

0,038-0,042

0,038-0,042

УДК 662.998:666.189.2:006.354

МКС 91.100.60

Ключевые слова: прошивные теплоизоляционные маты из минеральной ваты, тепловая изоляция, звукоизоляция, ограждающие строительные конструкции, трубопроводы, промышленное оборудование, технические требования, приемка, методы испытаний




Электронный текст документа
подготовлен АО "Кодекс" и сверен по:
официальное издание
М.: Стандартинформ, 2019

Изоляционные материалы | Министерство энергетики

Полиуретан - это вспененный изоляционный материал, в ячейках которого содержится газ с низкой проводимостью. Изоляция из пенополиуретана доступна в формулах с закрытыми и открытыми ячейками. В пене с закрытыми порами ячейки с высокой плотностью закрываются и заполняются газом, который помогает пене расширяться и заполнять пространства вокруг нее. Ячейки пенопласта с открытыми порами не такие плотные и заполнены воздухом, что придает изоляции губчатую текстуру и более низкое значение R.

Как и пенополиизо, R-значение полиуретановой изоляции с закрытыми порами может со временем падать, так как часть газа с низкой проводимостью уходит, а воздух заменяет его в результате явления, известного как термический дрейф или старение. Наибольший тепловой дрейф происходит в течение первых двух лет после изготовления изоляционного материала, после чего значение R остается неизменным, если только пена не повреждена.

Фольга и пластмассовые покрытия на жестких пенополиуретановых панелях могут помочь стабилизировать R-значение, замедляя тепловой дрейф.Светоотражающая пленка, если она установлена ​​правильно и обращена к открытому пространству, также может действовать как лучистый барьер. В зависимости от размера и ориентации воздушного пространства это может добавить еще один R-2 к общему тепловому сопротивлению.

Полиуретановая изоляция выпускается в виде вспененного жидкого вспененного материала и жесткого пенопласта. Из него также могут быть изготовлены ламинированные изоляционные панели с различными покрытиями.

Нанесение полиуретановой изоляции распылением или вспенением на месте обычно дешевле, чем установка пенопластов, и эти приложения обычно работают лучше, потому что жидкая пена формируется на всех поверхностях.Вся производимая сегодня изоляция из пенополиуретана с закрытыми порами производится с использованием газа, не содержащего ГХФУ (гидрохлорфторуглерод), в качестве вспенивающего агента.

Пенополиуретан низкой плотности с открытыми порами использует воздух в качестве вспенивателя и имеет значение R, которое не меняется со временем. Эти пены похожи на обычные пенополиуретаны, но более гибкие. Некоторые сорта с низкой плотностью используют в качестве пенообразователя диоксид углерода (CO2).

Пена низкой плотности распыляется в открытые полости стенок и быстро расширяется, запечатывая и заполняя полость.Также доступна медленно расширяющаяся пена, которая предназначена для полостей в существующих домах. Жидкая пена расширяется очень медленно, что снижает вероятность повреждения стены из-за чрезмерного расширения. Пена проницаема для водяного пара, остается эластичной и устойчива к впитыванию влаги. Он обеспечивает хорошую герметичность, огнестойкость и не поддерживает пламя.

Также доступны жидкие спрей-пены на основе сои. Эти продукты могут применяться с тем же оборудованием, что и для пенополиуретанов на нефтяной основе.

Некоторые производители используют полиуретан в качестве изоляционного материала в конструкционных изоляционных панелях (СИП). Для изготовления СИП можно использовать пенопласт или жидкую пену. Жидкая пена может быть введена между двумя деревянными обшивками под значительным давлением, и после затвердевания пена создает прочную связь между пеной и обшивкой. Стеновые панели из полиуретана обычно имеют толщину 3,5 дюйма (89 мм). Толщина потолочных панелей составляет до 7,5 дюймов (190 мм). Эти панели, хотя и более дорогие, более устойчивы к возгоранию и диффузии водяного пара, чем EPS.Они также изолируют на 30-40% лучше при заданной толщине.

.

Теплоизоляция: типы, системы и стандарты

1. Типы теплоизоляции:

Исходя из функциональных требований, изоляционный материал подразделяется на 2 типа, как показано ниже

Горячая изоляция:

Изоляция, используемая на горячих поверхностях в целях сохранения тепла или личной защиты.

В качестве горячего изоляционного материала обычно используются следующие материалы

Температура материала Теплопроводность
(мВт / см O C)
Допустимый диапазон
( O C)
Минеральная вата (несвязанная)

0.48 (Примечание 1)

600

Минеральная вата (связанная)

0,43 (Примечание 1)

750

Стекловата

0,43 (Примечание 1)

450

Силикат кальция

0,55

500

Примечания: 1) Теплопроводность при 50 O C

Изоляция холода:

Изоляция Используется на холодной поверхности в целях сохранения холода или во избежание конденсации.

В качестве холодных изоляционных материалов обычно используются следующие материалы

Температура материала Теплопроводность
(мВт / см O C)
Допустимый диапазон
( O C)
Пенополиуретан 0,29 (Примечание-1) -150 до 110
Вспененный пенополистирол
Вспененный пенополистирол
0.32 (Примечание-1) -150 до 80

Примечания: 1) Теплопроводность при 0 O C.

2. Система теплоизоляции

Изоляционный материал:

Обычно изоляционные материалы доступны в виде несвязанных матов и предварительно отформованных секций / плит труб со связанными или вспененными материалами для различных применений. Пенополиуретан и вспененный перлит также можно использовать для вспенивания на месте.

Защитное покрытие:

Обычно теплоизоляция имеет внешнее покрытие для защиты от проникновения воды или технологической жидкости, механических повреждений, воздействия огня и ультрафиолетового разложения (в случае пеноматериала).Защитный чехол может быть в виде

.
  1. Покрытие (асфальт, полимер или смола)
  2. Мембрана (войлок или бумага)
  3. Листовой материал (ткань, металл или пластик)

Пароизоляция:

Системы теплоизоляции

, работающие при отрицательных температурах (ниже 2 O C), обычно снабжены пароизоляцией и герметизированы на стыках для предотвращения конденсации и проникновения пара. Для этой цели обычно используются металлическая фольга и заделанная мастикой стеклоткань.

Выбор толщины изоляции

Настоящий стандарт устанавливает рекомендуемую толщину труб различных размеров для следующих систем изоляции -

  1. Система трубопроводов с холодной изоляцией
  2. Система трубопроводов с горячей изоляцией
  3. Система индивидуальной защиты

Свойства изоляционного материала:

Изоляционный материал в целом должен быть химически нейтральным, устойчивым к гниению и свободным от примесей. Кроме того, при выборе изоляционного материала

необходимо учитывать следующие свойства.

Минеральная вата / стекловата

  1. Теплопроводность
  2. Плотность
  3. Огнестойкость (считается негорючей)
  4. Содержание хлоридов
  5. Содержание серы
  6. Поглощение влаги
  7. Содержание кадра
  8. Восстановление после сжатия
  9. Термостойкость

Изоляция из пеноматериала / Thermocole

  1. Теплопроводность
  2. Плотность
  3. Прочность на сжатие и твердость
  4. Паропроницаемость
  5. Автоматическое зажигание
  6. Огнестойкость
  7. Термостойкость

Заявка:

Следующие шаги выполняются при нанесении теплоизоляции на элементы трубопроводов / оборудования.

    Изоляционные опоры
  1. в виде кольца, проушины приварены к вертикальным резервуарам и резервуарам (для горячей и холодной изоляции).
  2. Горизонтальные сосуды не требуют изоляционных опор
  3. В случае сосудов с холодной изоляцией изоляция будет в 5 раз превышать толщину изоляции там, где есть выступы (например, юбки / опоры для ног и т. Д.). Опоры и кронштейны для оборудования с горячей изоляцией обычно не изолированы.
  4. Материалы, входящие в состав изоляционной системы (например,грамм. Цемент, покрытие, ткань и т. Д.) Не должны содержать асбеста, за исключением листового металла, используемого для предотвращения контакта металла с металлом.
  5. Изолируемая поверхность из углеродистой и низколегированной стали должна быть окрашена (для защиты от коррозии) системой окраски в соответствии со Спецификациями окраски, рекомендованными для данной услуги.
  6. Изоляционные работы должны начаться только после завершения гидроиспытаний оборудования / трубопроводов и передачи предметов на изоляцию.
  7. Обычно изоляция наносится на всю металлическую поверхность, включая фланцы, кольца жесткости и т. Д.за исключением деталей (например, пластины сальника для сальника клапана и т. д.), которые требуют частого демонтажа с целью технического обслуживания.
  8. Насколько это возможно и практично, пустоты из-за профиля внешней поверхности любого объекта (например, корпуса клапана) должны быть заполнены неплотным изоляционным материалом.
  9. В случае холодной изоляции облицовка должна выполняться без использования саморезов во избежание разрушения пароизоляции. Однако это не относится к вспениванию на месте.
  10. Там, где это применимо, стыки между пароизоляцией и стальной поверхностью / облицовкой герметизируются во избежание попадания влаги.
  11. В случае, если толщина изоляции превышает 75 мм, рекомендуется наносить изоляцию в несколько слоев.
  12. Изоляционный материал
  13. , используемый на технологических установках, на которых производятся азотная кислота или нитрат аммония, не должен содержать органических связующих материалов (например, фенольных смол).
  14. На производственных предприятиях с вероятной зоной образования летучих горючих паров следует использовать только изоляционный материал с закрытой поверхностью (например, пеностекло).
  15. В случае нанесения утеплителя в несколько слоев, швы должны быть расположены в шахматном порядке.
  16. Изоляционный материал на вертикальных или почти вертикальных поверхностях должен быть предотвращен от скольжения с помощью подходящих опор и стяжных тросов или лент.
  17. Близко расположенные трубопроводы (малое отверстие) или трубки могут быть изолированы в общей оболочке (до 6 линий)
  18. В случае изоляции линий электрообогрева рекомендуется разместить тепловой экран (металлическую фольгу) между изоляционным материалом и технологической трубой для лучшей теплопередачи и предотвращения проникновения изоляции между трассером и технологической трубой.
  19. Пароизоляционная пленка
  20. в случае холодной изоляции должна перекрываться (приблизительно 50 мм) в местах стыков.
  21. Установка изоляционного материала выполняется в следующие шаги:

Проставки:

и. Назначение распорок состоит в том, чтобы позволить облицовке сохранять свою форму и концентричность по отношению к изолируемой поверхности

ii. Прокладки требуются только для матов из минерального волокна или для вспенивания на месте

iii.Прокладки изготавливаются в соответствии с деталями, указанными в стандарте компании для изоляции

.

iv. Прокладки располагаются (фиксируются) на необходимом расстоянии на металлической / пластиковой поверхности в соответствии с деталями, указанными в стандарте компании для изоляции

.

v. В случае вертикального оборудования проставки прикрепляются к резервуарам с помощью изоляционных зажимов в соответствии со стандартом компании для изоляции

.

Изоляционный материал:

и. Изоляционный материал в случае матов из минерального волокна крепится к цилиндрической поверхности с помощью металлической проволоки, спирально обвязанной вокруг цилиндрической поверхности.

ii. Изоляционный материал в случае предварительно отформованной оболочки или плит из минерального волокна приклеивается к металлической поверхности или скрепляется стыковочными соединениями.

iii. Изоляционный материал в случае предварительно отформованных пенопластов и плит удерживается на месте путем склеивания торцевых швов. В случае многослойности швы должны быть расположены в шахматном порядке относительно друг друга.

iv. В случае вспенивания на месте пена образуется в полости, образованной между изолируемой металлической поверхностью и внешней облицовкой.

Упаковка:

В зависимости от контура изолируемой поверхности может возникнуть необходимость заполнить полости и пустоты с помощью рыхлых минеральных волокон или пенопласта того же типа.

Облицовка:

и. Стандартный листовой металл (оцинкованный) должен использоваться в качестве облицовочного материала. Алюминиевый лист может использоваться в качестве альтернативного материала (кроме установок по производству каустического хлора)

ii. Для крепления облицовки можно использовать металлические ленты или саморезы.Для соединения концов бандажа

можно использовать подходящие поворотные пряжки или защелки.

iii. Стыки облицовки должны быть герметизированы эластомерной уплотнительной лентой.

iv. Стыки облицовки изготавливаются опрессовкой или складыванием.

3. Применимые стандарты IS:

Стекловата IS 3677 / IS 3690

Каменная вата IS 8183 / IS 9842

Пенополиуретан IS 12436

Пенополистирол IS 4671

Определение теплопроводности IS 3346

Лист облицовки IS 737

Щелкните здесь для ознакомления с теплоизоляцией

.

Изоляционные материалы - диапазоны температур

Температурные пределы для некоторых обычно используемых изоляционных материалов:

900 75
Изоляционный материал Диапазон температур
Низкий Высокий
( o C) ( o F) ( o C) ( o F)
Силикат кальция -18 0 650 1200
Ячеистое стекло -260 -450 480 900
Эластомерная пена -55 -70 120 250
Стекловолокно -30 -20 540 1000
Минеральная вата, керамическое волокно 90 049 1200 2200
Минеральная вата, стекло 0 32 250 480
Минеральная вата, камень 0 32 760 1400
Фенольная пена 150 300
Полиизоцианурат, полиизо -180 -290 120 250
Полистирол -50 -60 165
Полиуретан -210 -350 120 250
Вермикулит -272 -459 760 1400

Силикатная изоляция

Неасбестовая изоляционная плита и труба из силиката кальция изоляция с легким весом, низкой теплопроводностью, высокой температурой и химической стойкостью.

Изоляция из ячеистого стекла

Изоляция из ячеистого стекла состоит из битого стекла в сочетании со вспенивающим агентом.

Эти компоненты смешивают, помещают в форму, а затем нагревают до температуры приблизительно 950 o F . В процессе нагрева колотое стекло превращается в жидкость. Разложение вспучивающего агента приведет к расширению смеси и заполнению формы. Смесь создает миллионы связанных, однородных, закрытых ячеек и в конце образует жесткий изоляционный материал.

Целлюлозная изоляция

Целлюлоза производится из измельченной переработанной бумаги, такой как газетная бумага или картон. Он обрабатывается химикатами, чтобы сделать его огнеупорным и устойчивым к насекомым, и наносится в виде насыпи или методом мокрого распыления с помощью машины.

Изоляция из стекловолокна

Стекловолокно - наиболее распространенный тип изоляции. Он сделан из расплавленного стекла, скрученного в микроволокна.

Изоляция из минеральной ваты

Минеральная вата изготавливается из расплавленного стекла, камня, керамического волокна или шлака, которые формуются в волокнистую структуру.Неорганическая порода или шлак являются основными компонентами (обычно 98% ) каменной ваты. Остальные 2% органического вещества обычно представляют собой связующее из термореактивной смолы (клей) и небольшое количество масла.

Полиуретановая изоляция

Полиуретан - это органический полимер, образующийся в результате реакции полиола (спирта с более чем двумя реактивными гидроксильными группами на молекулу) с диизоцианатом или полимерным изоцианатом в присутствии подходящих катализаторов и добавок.

Полиуретаны - это гибкие пенопласты, используемые в матрасах, химически стойких покрытиях, клеях и герметиках, изоляционных материалах для зданий и технических сооружений, таких как теплообменники, охлаждающие трубы и многое другое.

Изоляция из полистирола

Полистирол - отличный изолятор. Его производят двумя способами:

  • Экструзия - в результате получаются мелкие закрытые ячейки, содержащие смесь воздуха и хладагента
  • Формованные или расширенные - в результате получаются крупные закрытые ячейки, содержащие воздух

Экструдированный полистирол, или XPS , представляет собой термопластичный материал с закрытыми ячейками, изготовленный с помощью различных процессов экструзии. В основном изоляция из экструдированного полистирола используется для изоляции зданий и строительства в целом.

Формованный или пенополистирол обычно называют бортовым картоном и имеет более низкое значение R, чем экструдированный полистирол.

Полиизоцианурат (полиизо) Изоляция

Полиизоцианурат или полиизо - это термореактивный тип пластика, пенопласта с закрытыми ячейками, в ячейках которого содержится газ с низкой проводимостью.

.

Искусственные минеральные волокна - Текстильная школа

Различные неорганические материалы превращаются в тонкие волокна и используются для структурного усиления или изоляции; они известны как искусственные минеральные волокна (MMMF). Типы искусственного минерального волокна имеют такие названия, как минеральная вата (которая включает минеральную вату, шлаковую вату и стекловату), непрерывное волокно, сверхтонкое и тугоплавкое (или керамическое) искусственное минеральное волокно. Названия этих классов материалов имеют разное происхождение и не обязательно исключают друг друга.

Термин «искусственные минеральные волокна» (MMMF) - это общее название для большого разнообразия производимых волокнистых материалов. Он имеет шерстистую консистенцию, как правило, из расплавленного стекла, камня или шлака. По отдельности они могут называться стекловатой, минеральной ватой или шлаковатой ватой в зависимости от материалов, из которых они изготовлены. Этот термин не включает силикатные волокна природного происхождения, такие как асбест. Сюда также не входят искусственные органические волокна, такие как нейлон и вискоза.

Доступен широкий выбор MMMF.Искусственное минеральное волокно широко используется:

  • в качестве тепло- и звукоизоляции в зданиях и на производственных предприятиях
  • для конструкционной противопожарной защиты
  • для изоляции труб
  • для высокоэффективной фильтрации
  • как правило, как замена асбеста, использование которого сейчас запрещено.

MMMF обычно используется в изоляционных плитах, полотнах с целью термообработки, в качестве электроизоляции и для армирования пластика и цемента.

Обычно используемое химическое минеральное волокно (MMMF)

Вот некоторые из наиболее часто используемых минеральных волокон ManMade (MMMF):

Стекловолокно

Стекловолокно производится с помощью различных технологий, которые зависят от конечного продукта требуется (например, цельный, мат или веревка). Например, из него можно сделать мат из минеральной ваты и использовать его в целях изоляции (изоляция чердака, звукоизоляция и т. Д.). Мат из минеральной ваты также может быть увеличен по плотности и усилен для получения предварительно сформированного жесткого участка, который будет использоваться в качестве изоляции трубы.

Производимое стекловолокно имеет средний диаметр от 4 до 9 мкм, что находится в пригодном для вдыхания диапазоне (способном вдыхать). Волокнистый мат может также содержать сферические частицы стекла. Эти сферические частицы обычно имеют диаметр 100 мкм.

Минеральная вата

Минеральная вата производится путем плавления смеси металлургического и химического шлака с базальтовой породой с использованием технологий, аналогичных тем, которые используются при производстве стекловолокна. Производимая минеральная вата используется как теплоизоляция и звукопоглощающий материал.Он также обладает высокой устойчивостью к температурам до 600 ° C и не подвержен воздействию воды. Он используется в качестве теплоизоляции на промышленных предприятиях, трубах, котлах и т. Д., А также в строительстве для изоляции стен и крышных пространств. Минеральная вата также широко используется в качестве звукопоглощающего материала для теле-, радио- и драматических студий.

Керамическое волокно

Керамическое волокно изготовлено из той же группы алюмосиликатных материалов, которые используются в керамической промышленности и также известны как «алюмосиликатные керамические волокна» и «тугоплавкие волокна».

Керамические волокна производятся и используются во всем мире с 1940-х годов. Они производятся при температуре 2000 ° C, и изготовленный материал также способен выдерживать температуры от 1260 ° C до 1400 ° C. Материал также устойчив к воде и большинству химикатов и используется для производства жаропрочных огнеупорных футеровок, теплоизоляционных покрытий, войлока, веревки, прокладки и бумаги.

Типы искусственных минеральных волокон

Огнеупорные волокна 64 Нитрид бора / карбид
Тип Название Некоторые области применения
Стекло Стекловолокно Армированные пластмассы и цементы
Стекловата Термостойкие ткани
Стекло ровинг Изоляция
продолжение Нить
Минеральная вата Минеральная вата Теплоизоляция
Шлаковая вата
Керамическое волокно Safil Высокотемпературное Изоляция
Fibrefrax -Электростанции
Triton Футеровка печи
Refrasil Газовые турбины
Zircar
Cerachem
Ограниченное использование специалистами
Нитрид / карбид кремния
Сверхтонкие волокна специального назначения Refrasil Производство специальной бумаги, например.фильтровальная бумага
Microquartz
Min-K
.

Механическая изоляция - типы и материалы

Любая поверхность, температура которой превышает температуру окружающей среды, будет терять тепло. Потери тепла зависят от многих факторов, но преобладают температура поверхности и ее размер.

Укладка изоляции на горячую поверхность снизит температуру внешней поверхности. Благодаря изоляции поверхность объектов будет увеличиваться, но относительный эффект снижения температуры будет намного больше, а потери тепла уменьшатся.

Аналогичная ситуация возникает, когда температура поверхности ниже температуры окружающей среды.В обоих случаях теряется часть энергии. Эти потери энергии можно уменьшить, уложив практичную и экономичную изоляцию на поверхностях, температура которых сильно отличается от окружающей.

Категории изоляционных материалов

Изоляционные материалы или системы также можно классифицировать по диапазону рабочих температур.

Существуют разные мнения относительно классификации механической изоляции по диапазону рабочих температур, в котором используется изоляция.Например, слово криогеника означает «производство холода»; однако этот термин широко используется как синоним для многих низкотемпературных применений. Неясно, в какой точке шкалы температур заканчивается охлаждение и начинается криогенизация.

Национальный институт стандартов и технологий в Боулдере, штат Колорадо, считает, что криогеника связана с температурами ниже -180 ° C. Они основывали свое определение на понимании того, что нормальные точки кипения так называемых постоянных газов, таких как гелий, водород, азот, кислород и нормальный воздух, лежат ниже -180 ° C, в то время как фреоновые хладагенты, сероводород и другие распространенные хладагенты имеют температуру кипения выше -180 ° C.

Понимая, что некоторые из них могут иметь другой диапазон рабочих температур, по которому можно классифицировать механическую изоляцию, промышленность по производству механической изоляции обычно приняла следующие определения категорий:

Категория Определение
Криогенные приложения -50 ° F и ниже
Тепловые приложения:
Холодильное оборудование, холодная вода и ниже температуры окружающей среды от -49 ° F до + 75 ° F
От средней до высокой температуры.приложения от + 76 ° F до + 1200 ° F
Огнеупоры + 1200 ° F и выше

Ячеистая изоляция состоит из небольших отдельных ячеек, которые либо соединяются между собой, либо изолированы друг от друга, образуя ячеистую структуру. Стекло, пластмассы и резина могут содержать основной материал, и используются различные пенообразователи.

Ячеистая изоляция часто дополнительно классифицируется как открытая ячейка (т.е.е. ячейки соединяются между собой) или закрытые ячейки (ячейки изолированы друг от друга). Обычно материалы с закрытыми ячейками более 90% считаются материалами с закрытыми ячейками.

Волокнистая изоляция состоит из волокон малого диаметра, которые тонко разделяют воздушное пространство. Волокна могут быть органическими или неорганическими, и обычно (но не всегда) они удерживаются вместе связующим. Типичные неорганические волокна включают стекло, минеральную вату, шлаковую вату и оксид алюминия-кремнезем.

Волокнистая изоляция подразделяется на изоляцию на шерстяной или текстильной основе.Утеплители на текстильной основе состоят из тканых и нетканых волокон и пряжи. Волокна и пряжа могут быть органическими или неорганическими. Эти материалы иногда поставляются с покрытиями или в виде композитов для достижения определенных свойств, например атмосферостойкость и химическая стойкость, отражательная способность и т. д.

Чешуйчатая изоляция состоит из мелких частиц или хлопьев, которые тонко разделяют воздушное пространство. Эти хлопья могут быть связаны друг с другом, а могут и не быть. Вермикулит, или вспученная слюда, представляет собой чешуйчатую изоляцию.

Гранулированная изоляция состоит из небольших узлов, которые содержат пустоты или пустоты. Эти материалы иногда считают материалами с открытыми порами, поскольку газы могут переноситься между отдельными пространствами. Изоляция из силиката кальция и формованного перлита считается гранулированной изоляцией.

Отражающая изоляция и обработка добавляются к поверхностям для снижения длинноволновой эмиссии, тем самым уменьшая лучистую теплопередачу на поверхность или от нее.Некоторые системы светоотражающей изоляции состоят из нескольких параллельных тонких листов или фольги, разнесенных между собой для минимизации конвективной теплопередачи. Куртки и облицовка с низким коэффициентом излучения часто используются в сочетании с другими изоляционными материалами.

Некоторые примеры типов изоляции

Ячеистая изоляция

Эластомерный

Эластомерная изоляция определяется ASTM C 534, Тип I (предварительно сформованные трубы) и Тип II (листы). В стандарте ASTM есть три широко доступных сорта.


Эластомерные утеплители
Марка Базовое описание Темп. Лимиты Индекс распространения пламени / Индекс развития дыма
1 Широко используется в типичных коммерческих системах от -297 ° F до 220 ° F толщиной от 25/50 до 1½ дюйма.
2 High temp. использует от -297 ° F до 350 ° F Нет 25/50 Номинальный
3 Использование в системах из нержавеющей стали при температуре выше 125 ° F от -297 ° F до 250 ° F Нет 25/50 Номинальный

Все три марки представляют собой гибкую и упругую пенопластовую изоляцию с закрытыми порами.Максимальная проницаемость для водяного пара составляет 0,10 перм-дюйма, а максимальная теплопроводность при температуре 75 ° F составляет 0,28 БТЕ дюйм / (ч фут 2 F) для классов 1 и 3, а для класса 2 - 0,30 БТЕ дюйма / (ч фут ). 2 F). Состав класса 3 не содержит выщелачиваемых хлоридов, фторидов, поливинилхлорида или каких-либо галогенов.

Предварительно сформованная трубчатая изоляция доступна с внутренним диаметром от 3/8 "до 6 IPS", с толщиной стенки от 3/8 "до 1½" и типичной длиной 6 футов. Трубчатый продукт доступен с предварительно нанесенным клеем и без него. .Листовая изоляция доступна непрерывной длины шириной 4 фута или 3 фута на 4 фута и с толщиной стенок от 1/8 дюйма до 2 дюймов. Листовой продукт доступен как с предварительно нанесенным клеем, так и без него.

Эти материалы обычно устанавливаются без дополнительных ингибиторов пара. Дополнительная защита от паров может потребоваться при установке на трубопроводе с очень низкими температурами или в условиях постоянно высокой влажности. Все швы и точки соединения должны быть заделаны контактным клеем, рекомендованным производителем.Для наружного применения необходимо нанести атмосферостойкую куртку или рекомендованное производителем покрытие для защиты от ультрафиолета и озона.

Ячеистое стекло

Ячеистое стекло определяется ASTM как изоляция, состоящая из стекла, обработанного для образования жесткого пенопласта, имеющего преимущественно структуру с закрытыми ячейками. На ячеистое стекло распространяется действие ASTM C552, «Стандартные технические условия на теплоизоляцию из ячеистого стекла», и оно предназначено для использования на поверхностях, работающих при температурах от -450 до 800 ° F.Стандарт определяет две степени и четыре типа, а именно:


Изоляция из ячеистого стекла
Тип Форма и доступные сорта
I Плоский блок, классы 1 и 2
II Трубы и трубки, готовые, марок 1 и 2
III Формы специальной формы, классы 1 и 2
IV Доска сборная, марка 2

Ячеистое стекло выпускается блочно (Тип I).Блоки продукта типа I обычно отправляются производителям, которые производят готовые изделия (типы II, III и IV), которые поставляются дистрибьюторам и / или подрядчикам по изоляции.

Максимальная теплопроводность определяется по классам следующим образом (для выбранных температур):

Температура, ° F 1 класс 2 класс
Тип I, Блок
-150 ° F 0,20 0,26
-50 ° F 0.24 0,29
50 ° F 0,30 0,34
75 ° F 0,31 0,35
100 ° F 0,33 0,37
200 ° F 0,40 0,44
400 ° F 0,58 0,63
Тип II, труба
100 ° F 0,37 0,41
400 ° F 0.69 0,69

Стандарт также содержит требования к плотности, прочности на сжатие, прочности на изгиб, водопоглощения, паропроницаемости, горючести и характеристик горения поверхности.

Изоляция из ячеистого стекла - это жесткая неорганическая негорючая, непроницаемая, химически стойкая форма стекла. Доступны лицевые или безлицевые (с рубашкой или без нее). Из-за широкого диапазона температур в различных диапазонах рабочих температур иногда используются разные технологии изготовления.

Как правило, изготовление изоляции из пеностекла включает склеивание нескольких блоков вместе для формирования «заготовки», которая затем используется для изготовления изоляции труб или специальных форм. Используемый клей или адгезивы различаются в зависимости от предполагаемого конечного использования и расчетных рабочих температур. Для применений при температурах ниже окружающей среды обычно используются клеи-расплавы, такие как асфальт ASTM D 312 Type III.

В системах с температурой выше окружающей среды или там, где органические клеи могут представлять проблему (например, при использовании LOX), в качестве производственного клея часто используется неорганический продукт, такой как гипсовый цемент.Для определенных областей применения могут быть рекомендованы другие клеи. При определении изоляции из пеностекла укажите условия эксплуатации системы, чтобы обеспечить надлежащее изготовление.

Волокнистая изоляция

Волокнистая изоляция состоит из волокон небольшого диаметра, которые тонко разделяют воздушное пространство. Волокна могут быть органическими или неорганическими, и обычно (но не всегда) они удерживаются вместе связующим. Типичные неорганические волокна включают стекло, минеральную вату, шлаковую вату и оксид алюминия-кремнезем.


Волокнистая изоляция

Труба из минерального волокна

Изоляция труб из минерального волокна соответствует стандарту ASTM C 547.Стандарт содержит пять типов, классифицируемых в основном по максимальной температуре использования.

Тип Форма Максимальное использование
Температура, ° F
I Литой 850 ° F
II Литой 1200 ° F
III Прецизионная V-образная канавка 1200 ° F
IV Литой 1000 ° F
В Литой 1400 ° F

Стандарт дополнительно классифицирует продукты по сортам.Продукты класса A можно «налепить» при максимальной указанной температуре использования, тогда как продукты класса B предназначены для использования с графиком нагрева.

Указанная максимальная теплопроводность для всех типов составляет 0,25 Btu in / (час фут 2 ° F) при средней температуре 100 ° F.

Стандарт также содержит требования к сопротивлению потеканию, линейной усадке, сорбции водяного пара, характеристикам горения на поверхности, характеристикам горячей поверхности и содержанию неволокнистых частиц (дроби). Кроме того, в стандарте ASTM C 547 существует дополнительное требование к характеристикам коррозии под напряжением, если продукт будет использоваться в контакте с трубопроводами из аустенитной нержавеющей стали.

Изделия для изоляции труб из стекловолокна обычно относятся к Типу I или Типу IV. Продукция из минеральной ваты будет соответствовать более высоким температурным требованиям для типов II, III и V.

Эти изоляционные материалы для труб могут быть снабжены различными покрытиями, наносимыми на заводе, или же они могут быть покрыты рубашкой в ​​полевых условиях. Также доступны системы изоляции труб из минерального волокна с «самосушивающимся» впитывающим материалом, который непрерывно оборачивается вокруг труб, клапанов и фитингов. Эти продукты предназначены для сохранения сухости изоляционного материала трубопроводов с охлажденной водой в местах с высокой влажностью.

Изоляционные секции труб из минерального волокна обычно поставляются длиной 36 дюймов и доступны для большинства стандартных размеров труб. Доступная толщина варьируется от 1/2 дюйма до 6 дюймов.

Гранулированная изоляция

Силикат кальция

Теплоизоляция из силиката кальция определяется ASTM как изоляция, состоящая в основном из водного силиката кальция и обычно содержащая армирующие волокна.

Трубы из силиката кальция и изоляция блоков соответствуют стандарту ASTM C 533.Стандарт содержит три типа, классифицируемых в основном по максимальной температуре использования и плотности.


Теплоизоляция из силиката кальция
Тип Максимальная температура использования (° F) и плотность
I Макс. Температура 1200 ° F, максимальная плотность 15 шт.
IA Максимальная температура 1200 ° F, максимальная плотность 22 шт. Фут
II Максимальная температура использования 1700 ° F

Стандарт ограничивает рабочую температуру от 80 ° F до 1700 ° F.

Изоляция для труб из силиката кальция поставляется в виде полых цилиндров, разделенных пополам по длине или изогнутых сегментов. Изоляционные секции труб обычно поставляются длиной 36 дюймов и доступны в размерах, подходящих для большинства стандартных размеров труб. Доступная толщина в один слой составляет от 1 дюйма до 3 дюймов. Более толстая изоляция поставляется в виде вложенных секций.

Блок-изоляция из силиката кальция поставляется в виде плоских секций длиной 36 дюймов, шириной 6 дюймов, 12 дюймов и 18 дюймов и толщиной от 1 дюйма до 4 дюймов.Блок с канавками доступен для установки блока на изогнутые поверхности большого диаметра.

Из стандартных профилей можно изготавливать специальные формы, такие как изоляция клапана или фитинга.

Силикат кальция обычно покрывается металлической или тканевой оболочкой для внешнего вида и защиты от атмосферных воздействий.

Указанная максимальная теплопроводность для типа 1 составляет 0,41 БТЕ-дюйм / (ч · фут 2 ° F) при средней температуре 100 ° F. Указанная максимальная теплопроводность для типов 1A и 2 составляет 0.50 БТЕ-дюйм / (час · фут 2 ° F) при средней температуре 100 ° F.

Стандарт также содержит требования к прочности на изгиб (изгиб), прочности на сжатие, линейной усадке, характеристикам горения поверхности и максимальному содержанию влаги при поставке.

Типичные области применения включают трубопроводы и оборудование, работающие при температурах выше 250 ° F, резервуары, сосуды, теплообменники, паровые трубопроводы, изоляцию клапанов и фитингов, котлы, вентиляционные и выхлопные каналы.

Ссылка (-а):
https: // www.wbdg.org и http://www.roxul.com

Подробнее о механической изоляции

Часть 1:
Типы и материалы

Часть 2:
Требования к пространству для изоляции

Часть 3:
Изоляция трубопроводов

.

Страница не найдена | NIST

Официальные сайты используют домен .gov
Сайт .gov принадлежит официальной правительственной организации США.

Безопасные веб-сайты .gov используют HTTPS
A замок (LockA замок навесной ) или https: // означает, что вы безопасно подключились к.gov веб-сайт. Делитесь конфиденциальной информацией только на официальных безопасных веб-сайтах.

К сожалению, мы не можем найти эту страницу.

Запрошенная страница не может быть найдена в настоящее время. Он может быть временно недоступен, а может быть удален или перемещен. Попробуйте использовать поле поиска ниже или воспользуйтесь меню сайта выше, чтобы найти то, что вы ищете.

.

Смотрите также