Коньковый элемент для профнастила


как крепить коньковые планки на профлист

На последнем этапе покрытия кровли профнастилом выполняется оформление коньковых ребер (коньков). Конек формируется на линии пересечения скатов, поэтому является атрибутом скатной кровли. Сверху на него монтируют специальный доборный элемент – коньковую планку или кровельный конек.

Эта работа не является сложной для профессионалов. Но если вы планируете установить конек на крышу из профнастила самостоятельно, придется разобраться с некоторыми технологическими тонкостями.

В кровельных терминах иногда можно запутаться, особенно когда одним словом называют разные вещи. Так происходит и с термином «конек», который может обозначать конструктивную часть крыши или доборный элемент кровли.

Конек, как часть крыши, — это верхнее ребро, образованное при пересечении скатов. Поэтому на двускатной кровле, где существует одно такое пересечение, формируется один конек. На четырехскатной – уже два конька. А на более сложных многоскатных крышах – еще больше.

Так же коньком называют комплектующую деталь для перекрытия конструктивного конька крыши (ребра). Другое ее название – коньковая планка. Она закрывает зазор между скатами и может иметь разные формы. Наиболее часто для профнастила применяют коньки с треугольным и фигурным плоским сечением.

Поэтому, чтобы полностью оформить конек на крыше из профнастила, требуется обустроить ребро пересечения скатов (конструктивный конек) и перекрыть его коньковой планкой.

Коньковое ребро образуется при сопряжении стропильных ног соседних скатов. Оно представляет собой линию, проходящую по верхним точкам сопряжения.

Для соединения стропил в коньке используют несколько способов:

  • Встык – когда стропильные ноги в месте соединения срезают под углом, соответствующем углу наклона скатов. При сопряжении место стыка сбивают гвоздями и дополнительно соединяют накладками – деревянными или металлическими.
  • Внахлест – верхние

Конек для профнастила - разновидности, монтаж

Все чаще для кровельного покрытия используется профилированный лист. Важной составляющей двускатной конструкции является конек для профнастила. Именно о нем пойдет речь в статье. Для чего он используется и какую роль играет уплотнитель? Как проводить монтажные роботы?

Предназначение конька

Коньком называется конструктивная часть кровли — ребро, пересечение скатов в наивысшей точке кровли и деталь из профнастила, другое название которой — коньковая планка. Эта планка имеет форму уголка, перекрывающего зазор между двумя скатами кровли. Зачастую коньковый элемент изготавливается из того же материала, что и кровельное покрытие. Это позволяет сделать его сливающимся с основным цветом крыши.

Конек имеет несколько функций:

  • Защита подкровельного пространства. Так как на стыке два листа профнастила образуют щель, ее необходимо закрыть, чтобы избежать попадания дождя и снега под покрытие. Иначе деревянная стропильная система будет подвержена гниению и деформации, а металлические элементы — коррозии. Без конькового элемента срок службы крыши и ее теплозащитные свойства значительно уменьшатся.
  • Подкровельная вентиляция. Благодаря небольшому пространству между коньком и покрытием кровли, воздух имеет возможность свободно циркулировать, и крыша постоянно проветривается. Несмотря на использование пароизоляционного материала в кровельном пироге, пары теплого воздуха с помещения все равно могут подниматься и достигать утеплителя. Особенно такие проблемы могут возникать в районе кухни и ванной комнаты. Так как конденсат плохо влияет на минеральную вату, которой утепляют крышу, наличие вентиляции очень важно. Для того, чтобы пары теплого воздуха не конденсировались, а дальше поднимались и выходили через ребро необходим конек.
  • Декоративная функция. Вместе с коньком для профнастила крыша выглядит завершенной.

Как видно, конек на крышу из профнастила позволяет парам из помещения уходить в атмосферу, а также защищает крышу от попадания осадков и прочего.

Виды конька

Хотя коньковая планка является небольшим и простым элементом крыши, они имеет несколько разновидностей в зависимости от формы.

Разновидности конька

Виды конька:

  • Треугольные. Это простая конструкция, ее называют угловой. Она выглядит как обычный уголок.
  • П-образные. Конек на вершине имеет сгибы, напоминающие букву «П». Он выглядит интереснее, но стоит дороже.
  • Полукруглые. Используются для волнового профлиста. Они похожи на желоб с боковыми полочками, предназначенными для монтажа конька.
  • Другие декоративные формы.

Длина конькового элемента составляет 2-3 метра. Рассчитывая необходимое количество коньков для кровли важно учесть, что устанавливаются они внахлест. Ширина полки конька составляет от 10 до 30 см, но чаще используются 15- или 20-сантиметровые элементы. Выбор ширины полки зависит от длины ската кровли.

С помощью листогиба можно самостоятельно изготовить конек для крыши из профнастила, однако купить готовые элементы проще и ненамного дороже.

Предназначение уплотнителя

Важную роль в монтаже конькового элемента играет использование пористого уплотнителя. Он не виден, как остальные элементы кровли, однако имеет следующие функции:

  • Служит для герметизации кровельных элементов в местах их стыков. Так как поверхность крыши ребристая, между ней и коньком образуется зазор равный высоте металла, уплотнитель герметизирует такие зазоры.
  • Уплотнитель между коньком и профлистом препятствует проникновению птиц и насекомых в подкровельное пространство.
  • Защищает от проникновения осадков в виде дождя или снега, когда те сопровождаются сильным боковым ветром.

Через уплотнитель свободно проходит воздух, а значит он не мешает подкровельной вентиляции.

Виды уплотнителя

Существуют разные виды уплотнителя:

  • Универсальный. Представлен в форме ленты из вспененного пенополиуретана с открытыми порами. Одна из сторон ленты является самоклеящейся, поэтому при монтаже просто снимается пленка.
  • Профильный. Уплотнитель выполнен в форме фигурной ленты с закрытыми порами. Подбирается специально под изгиб профлиста. Это способствует полному заполняет зазоров между материалами. Чтобы не перекрыть вентиляцию подкровельного пространства полностью, уплотнитель имеет отверстия.
  • Саморасширяющийся. Представлен в форме ленты из пенополиуретана пропитанного акрилом. По одну сторону имеется клеящаяся сторона, покрытая пленкой. Уплотнитель после монтажа способен расширятся в 5 раз, заполняя все зазоры между коньковой планкой и профлистом.

Профильный уплотнитель

Инструменты и материалы для монтажа

Для того чтобы процесс монтажа прошел максимально быстро и гладко, необходимо подготовить все материалы и инструменты. Некоторые работы можно будет сделать внизу на земле, но поднявшись на крышу, необходимо быть уверенным, что все элементы есть под рукой и не нужно будет спускаться за какой-то мелочью.

Материалы для монтажа конька:

  • Конек. Необходимо еще внизу отрезать необходимое количество и длину этих элементов, помня о стыковке при креплении.
  • Уплотнитель. Его количество также важно подсчитать еще до того, как подниматься на кровлю.
  • Кровельные саморезы.

В отношении кровельных саморезов стоит упомянуть, что они бывают с резьбой по дереву и по металлу. Первые являются заостренными на концах, а вторые имеют бур. Чтобы просверлить профлист и конек необходимо использовать саморезы по металлу, однако они не продавят дерево, а просверлят в нем отверстие соответствующего диаметра. Саморезы же по дереву не смогут просверлить металл. Именно поэтому, чтобы просверлить металл (только профлист, не обрешетку) используются саморезы по металлу. Потом же они выкручиваются и на их место закручиваются кровельные саморезы по дереву.

Кровельные саморезы

С материалами все, однако нужно запастись целым рядом инструментов. Некоторые из них понадобятся только внизу, а некоторые нужно будет взять с собой при монтаже конька.

Необходимые инструменты:

  • Лестница с выступами на краях, которые позволяют зафиксировать ее на крыше.
  • Рулетка.
  • Карандаш.
  • Ножницы по металлу.
  • Шуруповерт.

Подготовив все необходимые материалы и инструменты можно смело приступать к монтажу конька.

Чтобы понять, как происходит процесс монтажа, советуем посмотреть это видео:

Процесс монтажа

По окончании работ с укрытием крыши профлистом, можно приступать к установке конька. Стоит упомянуть, что края листов металла не должны соприкасаться друг с другом, а должны выдерживать расстояние в 5-10 см от верхней точки кровельной конструкции.

Схема крепления конька к профнастилу

Чтобы конек можно было хорошо прикрепить, на верхних краях скатов заранее устанавливаются дополнительные бруски обрешетки, именно в них и будут загонятся кровельные саморезы. Но эти нюансы должны быть учтены еще до монтажа конька. Начинать монтажные работы нужно не той стороны, с которой обычно дуют сильные ветры, а с противоположной и двигаться так сказать, навстречу ветру

Процесс установки конька:

  • Монтаж уплотнителя. Его можно приклеить как к обратной стороне конька, так и к самой крыше. В любом варианте, уплотнитель должен располагаться на расстоянии 3 см от внешнего края планки.
  • Укладка конька. Элементы накладываются друг на друга внахлест на 15-20 см.
  • После выравнивания конька он окончательно закрепляется кровельными саморезами. Они загоняются сквозь металл в обрешетку. Саморезы стоит крепить с шагом 30-40 см друг от друга и на расстоянии в несколько сантиметров от краев планки. Для удобства монтажа можно сначала закрепить конек с двух краев и уже потом вкрутить все оставшиеся саморезы. Для этого стоит использовать шуруповерт.

Как видно, процесс монтажа конька совсем не сложный и под силу даже неквалифицированным людям. Однако выполняя работы на высоте очень важно помнить о технике безопасности. Рабочая лестница должна быть надежно закреплена. Человек выполняющий работы должен быть со страховочным поясом. Предварительно стоит подумать, как и за что его закрепить. Это поспособствует безопасности и качественному выполнению всех работ по монтажу конькового элемента на крыше.

Монтаж конька для кровли из профнастила

Любая строительная конструкция или деталь имеет своё назначение. Конек для профнастила защищает конструкцию кровли от капризов природы. От него зависит судьба и срок службы кровли, а значит, и всего здания. Как правильно спроектировать устройство и провести монтаж коньковой конструкции, чтобы кровля служила долго и надёжно? Этому вопросу и будет посвящена наша статья.

Блок: 1/5 | Кол-во символов: 378
Источник: http://ProKryshi.ru/krovelnye-pokrytija/profnastil/montazh-konka-profnastila.html

Основные понятия о коньке

В кровельных терминах иногда можно запутаться, особенно когда одним словом называют разные вещи. Так происходит и с термином «конек», который может обозначать конструктивную часть крыши или доборный элемент кровли.

Конек, как часть крыши, – это верхнее ребро, образованное при пересечении скатов. Поэтому

как крепить конек на профнастил

Содержание статьи

Как крепить конек на профлист на примере крыши

Коньком называется горизонтальное ребро, которое располагается в самом верху крыши и крепится на профнастил. Образовывают данный элемент стыки скатов кровли. В коньковую систему также входят другие элементы, которые крепятся к ребру. Именно в этом месте крыша вентилируется, также происходит вентиляция пространства, которое находится под ней. При установке конька на профнастил также создается коньковый прогон – с его помощью соединяются скаты стропильной системы.

Как вы уже догадались, коньки – элементы только тех крыш, которые имеют два ската. В кровлях неправильной формы конек также используется, только в этом случае он будет смещен.

Внимание. Наши читатели считают, что утренняя рыбалка — миф! Раскрыт секрет улова, необходимо всего лишь растворить 1 пакетик в 0,5 литрах воды читать далее.

Монтируя конек, особенно важно следует относиться к двум следующим моментам:

  1. точно рассчитать высоту устройства
  2. обеспечить вентиляцию пирога кровли из профнастила и чердака помещения.

Еще до недавнего времени для оформления конька использовали асбестоцемент. Сегодня же все большее предпочтение отдается конструкциям из оцинкованного железа. Вы можете купить их в уже готовом виде, а можете самостоятельно заняться изготовлением уголка.

Виды коньков

Конек на профнастил может выполняется несколькими вариантами. Так, иногда он представляет из себя брусья, которые служат опорами для стропильных ног. Вертикальные стойки опираются при этом на балки по потолку или затяжки.

В другом варианте конек на профнастиле соединяется продольными связями по треугольнику стропильной системы. Этот вариант предполагает пришивку досок с каждой стороны стропил. При чем следует использовать особенные углы. Это и позволит сформировать конек.

Кровельные материалы выступают в качестве основы устройства. Так, он может быть металлопрофильным, керамическим или битумным. Разнообразны и виды коньков. Так они могут быть представлены коньковыми планками, полукруглыми конструкциями, бывают врезными и пересеченными.

Коньковая планка соединяет стыковочные участки. Конек для профнастила является и элементом декора. Вы легко найдете элементы, которые идеально подойдут вам по расцветке, органично впишутся в концепцию сооружения. Производя монтаж профнастила, обязательно улаживайте специальный уплотнитель под конек.

Функции полукруглого крепления для профнастила ничем не отличаются от функций коньковых планок. Однако такое устройство выглядит намного красивее. Многие производители делают коньки разной расцветки и фактуры. При этом элементы кровли лучше использовать от одного производителя, в этом случае установка конька на профлист будет качественной.

Врезной конек на крышу из профнастила используют для вальмовых кровель. Такие детали врезаются в кровельные скаты. Горизонтальные уровни всегда ниже основных. Для таких видов кровель из профлиста также могут применяться и пересеченные коньки.

Важные моменты

Устройство конька предполагает соблюдение некоторых очень важных моментов.

  1. Не делайте плотным коньковое соединение. Это условие необходимо для того, чтобы воздух мог циркулировать в подкровельном пространстве.
  2. Монтаж элемента на покрытие из профилированного листа всегда является завершающим этапом. Прежде, чем приступить к установке, следует проложить вентиляционный материал, защитный брус от влаги. В качестве защиты может использоваться специальный уплотнитель для конька.

После того, как вы определись с материалом будущей кровли, позаботьтесь о том. Чтобы у вас под рукой были все необходимые комплектующие (кроме кровельного покрытия, конька и крепежа). Так, вам обязательно понадобятся вентиляционная планка конька, лента вентиляционная, держатель громоотвода, герметический материал, коньковый уплотнитель. Без этих материалов вы просто не сможете соорудить прочную установку и закрепить конек на крыше.

Установка конька на профнастил

Определяем коньковую высоту

Прежде, чем начать работу с коньковой конструкцией, определитесь с высотой элемента для профнастила. Именно от этого показателя мы будем отталкиваться при расчете материалов. Чтобы рассчитать, следует владеть знаниями в области геометрии. Определите углы кровельного наклона. Существует специальная таблица, вы можете воспользоваться ею для удобства. Самое главное – знать ширину здания и величину углового наклона.

Приведем пример. Допустим, наша постройка имеет ширину в 8 метров, а требуемый наклонный угол – 40 градусов. Чтобы вычислить нужную высоту конструкции, умножьте ширину постройки на коэффициент (0.839 умножаем на 4). Значит, необходимая высота будет равна 3.35.

Монтаж коньковых элементов

После завершения монтажа кровли можно приступать к установке конькового элемента. Однако перед тем, как приступить к коньку, проверьте ровность всего сооружения и его деталей. Перед закреплением коньковых элементов, займитесь установкой специального бруса, сечение которого как минимум должно составлять 7х9 сантиметров. К установленному элементу крепятся по два обрешеточных бруска.

Коньковый брус всегда крепится к центральному. Важно, чтобы его верхние грани были округлены, это облегчает работу.

Если вы перед началом установки конькового бруса на профнастил обобьете его рубероидом, это защитит перекрытие от грибка, плесени или гниения, таким образом на коньке не появится никаких изъянов длительное время и он прослужит долгие годы.

Монтаж конька и его деталей производится к коньковому брусу шурупами. Чтобы соорудить коньковые перекрытия, следует уложить два конька на смежные скаты. Основной конек немного длиннее (примерно на сантиметр), после его укрепления приступайте к установке остальных коньков. При этом их расширенные концы должны быть направлены к фронту.

Крепление конька

Итак, все подготовительные работы окончены. Теперь узнаем, как крепить конек на профлист. Сперва натягиваем шнурку. Конечно, этот этап работы лучше разделить с помощником – так вам будет намного легче, чем самому. Шнурка обязательно должна быть выровнена уровнем. Для удобства вы можете на время прикрепить ее по противоположным углам крыши саморезами. Если будет необходимо, вы всегда сможете ее приподнять.

Далее по краям профнастила крепим коньковую вентиляционную ленту или уплотнитель. Первый элемент укладывается на противоположную от ветра и дождя сторону. Выровняйте и прикрепите саморезами с шагом 20 см.

Чтобы работа была выполнена качественно, не ввинчивайте саморезы в профнастил сразу. Просто наживите все элементы. Следующие крепите внахлест на 10-20 см. Снова проверяем все по шнурке и уровнем, после этого производит докрутку прочих крепежных элементов к профнастилу.

Если ваша крыша имеет полукруглый вид, установите по торцам элемента заглушки на конек.

Коньковый элемент на профнастил следует крепить очень качественно, ведь от этого зависит долговечность и прочность вашей крыши, ее сухость. А это в свою очередь обеспечит комфортную и теплую обстановку вашего жилья.

Как правильно установить конек для профнастила на кровлю?

Конек — это непременный атрибут любой скатной крыши. Так называют стык двух любых горизонтальных или наклонных краев плоскостей скатной кровли. Правильное выполнение этого элемента имеет очень большое значение для надежности всей кровли.

Герметичность скатов крыши обеспечивается плотным прилеганием листов профнастила друг к другу. Для этого при укладке листов профнастила на вертикальных и горизонтальных стыках выполняется нахлест. Часто для большей герметичности по вертикальным краям листа выполняются специальные капиллярные канавки. При этом горизонтальные стыки профилированных листов при небольших уклонах кровли уплотняются специальным кровельным герметиком.

Если предотвратить попадание влаги в подкровельное пространство на плоскости скатов достаточно просто, то защитить крышу от брызг дождя в месте стыка двух наклонных поверхностей может только специальный коньковый элемент для профнастила. Тому, что он собой представляет и как его устанавливать, и посвящена эта статья.

Оглавление статьи (нажмите, чтобы открыть)

Конек для кровли из профнастила — функции и использование

Большинство производителей профнастила выпускают, кроме самого профлиста, все элементы, необходимые для монтажа кровельной системы. Конек для профнастила изготавливается из такой же оцинкованной стали или стали с полимерным покрытием, как и сам профилированный лист. Он является органичной частью кровли и, как правило, незаметен, хотя в реальности играет одну из главных ролей в обеспечении надежности крыши.

Как и для любой скатной крыши, конек на крышу из профнастила имеет особое значение. Первая и главная его функция — это защита подкровельного пространства от попадания в него влаги извне. Учитывая саму конструкцию скатной кровли, реализовать эту задачу каким-либо другим способом — практически невозможно.

Без конька срок службы кровли очень сильно снизится, так же, как и ее теплоизоляционные свойства. Влага приведет к коррозии металла и, при достаточном количестве, к порче обрешетки и стропильной системы. Поэтому нельзя затягивать процесс укладки кровли и, тем более, оставлять ее долго в незавершенном состоянии. От крепления карнизной планки и начала монтажа листов до момента, когда вы завершаете кровельные работы, устанавливая конек кровли из профлиста, должно проходить не больше нескольких дней.

Кроме защиты от влаги, коньковая планка для профнастила выполняет не менее важную функцию — создает условия, необходимые для вентиляции крыши. Особенно важно это для утепленных кровель.

Вентилируемый конек для профнастила

Поскольку металлические профилированные листы имеют свойство очень быстро нагреваться под действием солнечных лучей и так же быстро остывать в холодную погоду, между гидроизоляцией и кровельным покрытием из профлиста всегда устраивается вентиляционный зазор. Именно циркулирующий в нем воздух препятствует образованию конденсата на внутренней поверхности кровельного покрытия, сохраняя его от коррозии и последующего проникновения влаги в утеплитель.

Для того чтобы обеспечить вентиляцию, установка конька на профнастил осуществляется таким образом, чтобы воздух мог беспрепятственно выходить как из подкровельного вентиляционного зазора, так и из вентиляционного зазора между утеплителем и гидроизоляционной пленкой. При этом для свободного прохода воздуха гидроизоляционная мембрана не доходит до конька кровли на 40-60 мм.

Таким образом обеспечивается сквозное движение воздуха снизу вверх: начиная с края скатов и заканчивая вентиляционным отверстием под коньковым элементом. Стоит отметить, что места крепления гидроизоляционной мембраны возле конька необходимо дополнительно изолировать специальной лентой, причем это касается как края, непосредственно прилегающего к коньковому элементу, так и стыка между соседними мембранами — и по бокам, и внизу.

Зачем нужен коньковый уплотнитель для профлиста?

Крепление конька профнастила выполняется саморезами через верхнюю гофру профлиста. При монтаже между поверхностью конькового элемента и профнастилом образуется зазор, равный высоте профиля кровельного покрытия. Даже при размере конькового элемента 200×200 мм при высоте трапеции профнастила больше 20 мм, в подкровельное пространство могут проникать брызги воды при косом дожде и сильном ветре. Во избежание подобного, в этом месте укладывается специальный уплотнитель для конька профнастила.

Необходимо учитывать, что при заполнении гофры профлиста уплотнителем, обязательно нужно оставлять зазор для циркуляции воздуха. Если зазора не будет или он будет недостаточным, то вентиляция подкровельного пространства будет очень ограниченной, что скажется на сроке службы крыши.

Коньковый уплотнитель для профлиста подбирается под конкретную марку профнастила и как бы отражает форму ее гофры. В случае, если необходимого уплотнителя нет в продаже, можно воспользоваться универсальным вариантом. Такой уплотнитель под конек профлиста имеет простую прямоугольную форму и обеспечивает как защиту от влаги, так и вентиляцию. Однако обеспечить хорошее прилегание подобного уплотнителя сложнее.

Как крепить конек на профнастил?

Перед тем, как крепить конек на профлист, необходимо удостовериться в том, что верхний край скатов находится примерно на одной линии. Для этого можно использовать лазерный дальномер или же простой шнур. Расхождение допускается, но на уровне не более 2% от ширины плеча конька. То есть, если вы предполагаете использовать конек для профнастила, размеры которого равны 200 мм в ширину и 2 м в длину, то расхождение по верхнему краю ската не может быть больше 200·0,02=40 мм. Если неровность будет большей, то это чревато протечками кровли в таком месте.

Конек для крыши из профнастила крепится с шагом 200-300 мм, а укладка коньковых элементов выполняется с нахлестом в 150-200 мм и начинается со стороны, противоположной господствующим в данном регионе ветрам. Как правило, размеры конька для профнастила находятся в пределах от 2 до 3 метров. При большей длине для сохранения формы коньку необходимы дополнительные ребра жесткости или большая ширина.

Обычно ширина «плеч» конька находится в промежутке от 100 до 300 мм, что позволяет надежно закрыть уязвимое место от дождя. Крепление осуществляется на концах плеч, на расстоянии нескольких сантиметров от края, причем в некоторых случаях одним саморезом можно выполнить крепление и конька, и уплотнителя.

Узел конька кровли из профлиста, как правило, имеет одну из трех форм:

  1. Простая Г-образная форма;
  2. Конек с вершиной в виде буквы «П»;
  3. Конек с круглой вершиной.

Последний вариант обеспечивает наилучшую вентиляцию, но и цена конька для профнастила такой формы выше. Самый дешевый вариант — просто Г-образный конек, однако он при этом не менее надежен при правильно спроектированной и смонтированной кровле.

Монтаж профлиста по СНиП

Требования СНиП к кровле из профнастила: содержание нормативных документов, основные пункты и порядковые номера. На странице можно скачать полный вариант СНиП II-26-76 на кровлю.

Сколько стоит профлист на крышу?

От чего зависит цена профнастила для крыши? Как сэкономить на его покупке? Где и у кого лучше купить профнастил для кровли?

Как рассчитать профнастил на крышу?

Расчет профнастила на крышу — это просто! Если знать, как. Читайте статью и узнайте, как легко и быстро вручную рассчитать количество профнастила для крыши.

Как крепить конек на крыше к профнастилу – нюансы крепления

Конек является одним из элементов стропильного каркаса крыши. Он необходим для того, чтобы предотвращать попадание воды в пространство под кровлю, обеспечить вентилирование крыши и придать конструкции декоративный эффект. В статье ниже мы рассмотрим, как правильно установить конек на крыше и какие расходные материалы для этого понадобятся.

Устройство конька на крыше

Конек – это место примыкания противоположных скатов крыши. Различают несколько типов коньков исходя из конструкции крыши. Это может быть длинная прочная балка, установленная на вертикальных опорах или уложенная на фронтоны. Далее на такую балку будут опираться стропила в верхней части.

Стропильный каркас может состоять также из отдельных треугольных ферм, образованных соединенными между собой парами стропил. Такие фермы собирают воедино с помощью горизонтальных перемычек. В самом верху наклонной плоскости ферм с каждой стороны нашивают по доске. Именно эти доски, размещенные параллельно карнизу, и являются коньком.

Если речь идет о вентилируемом коньке для профнастила, то имеется в виду специальный элемент кровельного покрытия, который закрывает щель между листами материала, уложенного на скатах кровли. Как правило, такие детали изготовлены из металла или материала, аналогичного кровельному покрытию.

Перед тем, как закрепить конек на крыше из профнастила, стоит определиться, какая форма будет оптимальной для конкретной конструкции:

Назначение

Прежде всего, стоит сказать, что конек на крыше необходим не только для придания ей завершенности и эстетической красоты, но и для обеспечения функциональности всей кровельной конструкции.

В настоящее время кровельный пирог включает сразу несколько слоев, среди которых пароизоляция, тепло- и гидроизоляция. Кроме того, такая многослойная конструкция предполагает наличие зазоров для вентиляции. В частности, отступ между кровельным покрытием и утеплителем позволяет снизить теплопотери, регулировать температурный режим внутри дома и обеспечить долговечность изоляционного материала. Следовательно, в зимнее время на крыше не образуется ледяная корка, а в летнее – чердачный этаж не нагревается до температуры парилки.

Поэтому перед тем как поставить конек на крышу, в кровельном пироге необходимо предусмотреть вентиляционный зазор и позаботиться о циркуляции воздушных потоков. Чтобы этого добиться, свесы на карнизах подшивают софитом, доской, закрепленные с зазорами, либо прочими материалами в комплексе с решетками для вентиляции. Обратите внимание, что крепление конька к профнастилу нужно сделать так, чтобы под него свободно попадал свежий воздух. В таком случае влажный воздух изнутри будет свободно покидать подкровельное пространство, не оседая в виде конденсата на утеплителе и деревянных конструкциях.

Вычисляем высоту

Выполнять расчеты, на какой высоте должен быть расположен конек, необходимо на стадии разработки проекта. Это особенно актуально в случае с возведением вальмовой или другой крыши со сложной конфигурацией.

Расчет высоты установки конька производится с учетом следующих условий:

  • конфигурация и внешний вид здания;
  • разновидность кровельного покрытия;
  • уровень снеговых и ветровых нагрузок в данном регионе;
  • обоснованность с точки зрения экономии и сложности установки.

Кровельная конструкция должна быть соразмерной с самим зданием. Если предполагается установка высокой крыши с крутыми скатами, для нее понадобится существенно больше материала. В тоже время низкоуклонная крыша должна быть рассчитана на большое количество снежных осадков.

Чтобы определить, как крепить конек на крышу сложной конфигурации, потребуется специальное программное обеспечение или помощь архитекторов, которые смогут точно высчитать его высоту. Если же речь идет о простой конструкции с уклоном скатов в пределах 35-60º, высоту конька можно высчитать по тригонометрическим формулам.

Тонкости установки и крепления на профнастил

Хотя коньковый прогон может быть сделан из стали, все же владельцы частных домов в основном используют деревянный брус. Однако перед тем как крепить конек на профнастил из дерева, его необходимо обработать антипиренами и антисептиками.

Минимизировать пагубное влияние атмосферных осадков позволяет укладка специальных элементов из кровельного материала или листа оцинковки, а изнутри выполняется гидроизоляция стыков и обустройство зазоров для вентиляции.

Предварительно в верхней части наклонных скатов необходимо набить широкую обрешетку, так как крепить конек на профлист нужно будет специальными креплениями. Однако отступ от ребра кровельного покрытия до верхней точки ската должен составлять примерно 7 см. Более широкие зазоры потребуют специальных коньковых элементов с широкими лопастями.

Гидроизоляция и утепление кровли, которые предотвратят появление конденсата, также выполняются до того, как сделать конек из профнастила. Тем не менее, отступ для циркуляции воздуха должен быть предусмотрен обязательно.

Как крепить вентилируемый конек на профлист

Вентилирование конькового элемента кровли позволяет обеспечить свободную циркуляцию воздуха в кровельном пироге.

Методика, как правильно крепить конек на профлист, предполагает выполнение таких манипуляций:

  • Поверх установленного ранее стропильного каркаса перпендикулярно стропилам необходимо уложить и зафиксировать слой гидроизоляции. Нахлест отдельных листов должен составлять не менее 15 см, а швы герметизироваться строительной лентой.
  • К стропильным ногам прибивают рейку обрешетки и контробрешетки.
  • Далее выполняется монтаж кровельного покрытия, которое немного не достает до конька.
  • Внутри конькового прогона делают отверстие для вентиляции, которая обеспечит свободную циркуляцию воздуха внутри кровли. Гидроизоляционный материал под ним размещают с нахлестом.
  • При подшивке свесов на карнизах также необходимо оставить отступать для вентиляции.

Чтобы сделать конек на крыше из профнастила как можно более функциональным, монтируют специальные короба для вентиляции. Они крепятся на самоклеящиеся смеси или специальными крепежами. Обратите внимание, что работать лучше всего в теплую сухую погоду.

Как вариант, если вентиляционный короб нет возможности установить, внутри чердака обустраивают несколько торцевых окон для проветривания.

Крепление конька — как сделать правильно

От того, какой тип материала для перекрытия кровли будет выбран, зависит способ, как соединить конек на крыше. Обычно такие доборные элементы предлагаются в дополнение к основному кровельному покрытию, так что метод их крепления будет аналогичен укладываемому материалу.

Общее правило монтажа кровельного конька гласит, что первыми размещают торцевые детали с обоих фронтонов. Затем между ними натягивают шнур в качестве ориентира. Далее, четко соблюдая горизонтали, укладывают все оставшиеся детали. Обратите внимание, что монтаж коньковых планок нужно выполнять так, чтобы в швы не затекала жидкость и не задувал ветер.

Очень важно выполнить качественную герметизацию коньковой планки, для чего можно использовать:

  • монтажную пену;
  • специальный герметик;
  • цементный раствор в случае с шиферным покрытием;
  • предусмотренные производителями кровельных материалов составы.

Как правило, для шиферных крыш продают специальные коньковые планки из асбестоцемента. Их монтируют по обеим сторонам конька с нахлестом верхних краев и фиксирует специальными гвоздями.

Коньковые планки из металла можно сделать самостоятельно из оцинкованной стали либо приобрести уже готовые изделия фабричного производства. Для установки таких элементов используются саморезы с уплотняющими кольцами из резины или неопрена.

Для керамической черепицы предусмотрены специальные коньковые элементы. При использовании рулонных материалов или мягкой битумной кровли, конек изолируют аналогичным покрытием.

Стоит отметить, что сделать коньковый прогон более декоративным можно с помощью специальных украшений, которые имеются в продаже в строительных магазинах.

Монтаж конька на крышу из профнастила. Инструкция

Перед установкой конька на крышу необходимо подробно узнать о том, как происходит процесс монтажа. Также важно знать о видах подобных элементов кровли. Только после изучения таких данных и всех нюансов можно начинать проведение работ по установке коньковой планки на профнастил.

Что такое конек и зачем он нужен?

Основными функциями кровельного конька является обеспечение хорошего воздухообмена в подкровельном пространстве и защита конструкции крыши от осадков. Это позволяет продлить срок эксплуатации, так как вентилирование способствует удалению излишней влаги.

Чтобы конек выполнял возложенные на него функции, важно грамотно подобрать все элементы конструкции и правильно их установить.

Виды и формы коньков

Конек также часто называется коньковым профилем. Он является не только элементом, защищающим кровлю от проникновения влаги, но еще и выступает в роли декоративной части конструкции.

При выборе конькового профиля важно правильно подобрать оттенок, чтобы он сочетался с цветом профнастила. Выбрав прямую конструкцию конька, во время монтажа стоит подложить под него утеплитель.

Полукруглый коньковый профиль выполняет такие же функции, но при этом отличается более эстетичным внешним видом. Врезные и пересеченные элементы кровли подходят только для крыш вальмового типа.

Необходимые размеры и характеристики коньковой планки

Перед приобретением конька важно узнать точные размеры, после чего составить схему монтажа. Для этого используется несколько формул. Производимые расчеты зависят от угла наклона кровельных скатов.

Высота конька рассчитывается по следующей формуле: Н=0,5хLхK. L – это ширина дома, а K – поправочный коэффициент. В пример можно привести расчеты, согласно которым ширина строения составляет 10 м, а угол равен 20 градусам. Поправочный коэффициент к углу равен 0,36. При подстановке данных получается, что высота должна составлять 1,6 м.

Разновидности уплотнителей для конька

Закрепление уплотнителя происходит между коньковой планкой и кровельным основанием. Он необходим для увеличения срока эксплуатации стропильной системы. Данный материал позволяет защитить чердак от повышенной влажности. Неопытные строители считают, что приобретение уплотнителя является ненужно тратой денег, но это серьезная ошибка, так как во время дождя с сильным ветром возможно проникновение влаги даже под коньковый профиль. Именно поэтому важно закрепить дополнительные прокладки.

Они делятся на несколько видов:

  • Саморасширяющиеся уплотнители. Такие изделия создаются на основе пенополиуретана. Материал пропитывается акрилом или другим полимером. Для крепления под коньком предусмотрена самоклеющаяся лента. Благодаря этому производить монтаж может даже неопытный строитель. Такой материал надежно защищает кровлю от проникновения влаги. Продается данный тип уплотнителя в виде ленты в роликах.
  • Профильные волнистые уплотнители. Они изготавливаются на основе вспененного полиэтилена. Особенность таких изделий состоит в том, что они повторяют профиль профнастила. Приобретая такой уплотнитель важно точно определить, подходит ли он для выбранного кровельного материала. Многие подобные изделия имеют вентиляционные зазоры. При этом вероятность проникновения влаги полностью исключается.
  • Универсальный уплотнитель производится из полиуретановой пены, в которую добавляется сера и сажа. Благодаря этому материал напоминает полиуретановый фильтр. Такой уплотнитель подходит для разных типов профнастила и может быть легко закреплен человеком, не имеющим опыта проведения подобных работ.

Установив любой тип уплотнителя можно не волноваться о проникновении осадков под коньковый профиль.

Инструкция по креплению конька на профнастил

Во время проведения работ важно соблюдать технологию, так как при совершении ошибок этот элемент кровли может быть ненадежно закреплен и в скором времени кровле потребуется дорогостоящий ремонт. Лучше всего осуществлять монтаж конька с помощниками.

Установка осуществляется в несколько этапов:

  1. Сначала необходимо подготовить высокую лестницу или строительные леса. Во время осмотра конькового соединения нужно убедиться в том, что оно является ровным и на всем протяжении отсутствуют перепады высоты более 2 см.
  2. После этого производится уплотнение стыка при помощи стекловаты, профильного уплотнителя или же монтажной пены. Важно помнить, что материал не должен быть утрамбован слишком плотно, так как в данном случае вентиляция будет затруднена.
  3. На следующем этапе происходит укладка первого элемента конька таким образом, чтобы его середина располагалась точно над углом между скатами кровли. После того, как данный элемент будет установлен в нужное положение, можно закреплять его при помощи саморезов с резиновыми головками. Чтобы не проверять, правильно ли установлен каждый элемент конька, стоит по нижнему краю данного элемента крыши натянуть веревку, она будет ориентиром.
  4. После этого можно осуществлять закрепление следующего элемента с нахлестом не менее 6 см.
  5. На последнем этапе осуществляется установка торцевых заглушек, идущих в комплекте с приобретаемым материалом.

Монтаж других доборных элементов

К остальным доборным элементам можно отнести такие изделия, как ендова, нащельники, карнизные планки и торцевые элементы кровли. Ендова представляет собой гидроизоляционную часть конструкции, при помощи которой происходит соединение скатов с уклонами.

Карнизные планки также нужны для защиты от воды. Они закрепляются на последней доске обрешетки. Торцевые планки устанавливаются на краях листов кровельного материала.

Ендова

После завершения всех работ по установке основных элементов кровли монтаж ендовы производится достаточно легко. Сначала в месте, где будет закрепляться данный элемент, необходимо закрепить бруски таким образом, чтобы сделать обрешетку сплошной. До укладки ендовы нужно уложить гидроизоляционный материал.

На следующем этапе в месте стыка скатов происходит монтаж нижней планки ендовы. Стандартные изделия имеют ширину 30 см.

Перед проведением работ необходимо измерить длину стыка. Нахлест планок должен быть не меньше 15 см. При небольшом уклоне это значение увеличивается. Чтобы не допустить проникновения влаги через монтажные отверстия, необходимо верхнюю планку закреплять при помощи заклепок.

Ветровая планка

Установка ветровой планки необходима для придания кровле законченного вида, а также для защиты подкровельного пространства от влаги. Если в регионе строительства наблюдаются сильный ветер, он способен сорвать или повредить края профнастила. При установке ветровой планки, сила воздействия на материал значительно снижается.

Закрепление данного элемента производится очень просто:

  • с торца на обрешетке закрепляется ветровая доска;
  • после этого к ней прикручивается первая ветровая планка при помощи болтовых саморезов;
  • затем таким же образом осуществляется закрепление остальных элементов.

Нахлест должен быть не менее 10 см.

Карниз

На первом этапе подшивки карниза профлистом производится подготовка основания. Для этого используется доска, имеющая сечение 10х3 см. во время закрепления доски важно поверять ее положение при помощи строительного уровня. При наличии небольших неровностей их можно удалять стамеской.

Если угол наклона скатов крыши большой, профнастил может быть закреплен только в горизонтальном направлении. Но лучше осуществить монтаж и в вертикальной плоскости. Для защиты краев профлиста следует использовать пластиковый конечный профиль, который имеет форму буквы L.

Обшивка начинается с вертикальной стороны. Для этого в материале предварительно высверливаются отверстия под крепеж. После чего происходит монтаж листов при использовании шурупов, которые имеют оцинкованное покрытие, защищающее металл от влаги.

установка на кровлю из профлиста, монтаж, ширина, как установить, размеры, устройство

Содержание:

При обустройстве кровли из профилированных листов одним из тех элементов, которые монтируются в последнюю очередь, является конек крыши. Коньковая конструкция устанавливается на пересечении кровельных скатов, и для её правильного монтажа следует ознакомиться с технологическими нюансами данного процесса.


Значения термина конек в строительстве

В строительном деле под словом «конек» может иметься в виду как верхнее ребро крыши, образуемое пересечением скатов, так и доборный элемент, который это ребро перекрывает. В первом случае, если подразумевать под коньком место пересечения кровельных скатов, следует упомянуть, что в зависимости от сложности конструкции крыши и числа скатов на ней могут образовываться один, два или более коньков.

Если же говорить о доборном элементе, который также называется коньком, или коньковой планкой, то данная деталь предназначена для закрытия зазора на верхнем ребре кровли. Иначе говоря, хотя значения данного термина могут отличаться, но они довольно тесно связаны друг с другом, и вместе образуют единую коньковую конструкцию в месте пересечения кровельных скатов.


Коньковая конструкция является неотъемлемым элементом для любого типа скатных кровель, и в частности для кровли из профнастила. Конек, закрывающий верхнее ребро крыши, может иметь различную форму, однако для профнастила в большинстве случаев применяют треугольные либо фигурные коньковые элементы.

Как образуется коньковое ребро на крыше

В основе формирования конькового ребра кровли лежит соединение стропильных конструкций ближних скатов, которое может осуществляться несколькими способами:

  • Стыковым, когда стропила в местах сопряжения срезаются соответственно уклону кровельных скатов. В стыковых зонах в стропила забиваются гвозди. Помимо этого, производится их укрепление посредством накладок (металлических либо деревянных).
  • Внахлест, при котором осуществляется накладывание верхних частей стропил друг на друга, с последующим сшиванием посредством болтов или гвоздей.
  • Методом врубки, при котором на краевых участках стропильных конструкций производится выпиливание углублений в половину толщины бруса. После этого пропиленные углубления прикладывают друг к другу, скрепляя сквозным болтовым соединением. Врубка может осуществляться и в коньковый прогон: при этом на стропилах вырезаются углубления, надеваемые на коньковый брус, а скрепление стропил между собой производится любым из указанных трёх способов.


По завершении монтажа стропил, образующих основу коньковой конструкции, производят формирование остальных элементов конька сообразно структуре слоёв кровли. По мере выполнения монтажных работ, конек на крышу из профнастила обычно оформляется в следующем порядке: система стропил, гидроизоляционный материал, обрешетка, коньковая планка.

Устройство и функции конькового элемента

Устройство конька крыши из профнастила довольно простое: он выполняется в форме уголка из оцинкованного металла, покрывающего коньковую конструкцию. Иногда изделие может быть покрыто цветным слоем полимера, выполняющим дополнительную защитную (антикоррозийную) и декоративную функции.


В целом же коньковая планка обеспечивает наличие ряда важных для кровельного покрытия характеристик, таких как:

  • Защищенность пространства под кровлей от попадания воды и влаги, и как следствие – от коррозийных процессов.
  • Вентиляция подкровельного пространства. Это достигается посредством того, что между планкой и профилем профнастила остаются вентиляционные зазоры.
  • Декоративное оформление кровли. Располагаясь в верхней части конструкции крыши, на стыке кровельных скатов, конек в немалой степени определяет визуальные характеристики и живописность здания в целом.

Разновидности коньковых планок по форме

Конек для кровли из профнастила может иметь различную форму, в соответствии с чем выделяют несколько разновидностей данного изделия:

  • Простые плоские коньки, имеющие форму обычного треугольного уголка из металла;
  • П-образные, форма которых несколько сложнее, а верхняя часть напоминает букву П;
  • Полукруглые (круглые) – наиболее эффектные по внешнему виду, применяются для обустройства кровель из волновых профлистов. Обеспечивают наилучшую вентиляцию подкровельного пространства, однако наряду с ними необходимо использовать заглушки по бокам, из-за чего монтаж их обходится дороже, чем прочих разновидностей.

Вследствие того, что волновой профнастил для обустройства кровель применяется довольно редко, значительно чаще приходится иметь дело с плоскими и П-образными коньками кровли из профлистов, чем с полукруглыми.


Различные виды коньковых элементов для профнастила (как и прочих доборных деталей) обычно выпускаются теми же производителями, которые изготавливают и сами профилированные листы. Учитывая важность функций конька для кровли, правильнее будет приобрести данный элемент в готовом виде, хотя при наличии навыков и сноровки можно и самостоятельно изготовить его из листов оцинкованного металла.

Стандартная длина производимых коньков для профнастила обычно составляет 2-3 метра, а ширина полок в среднем равна 15-25 сантиметрам, иногда чуть больше или меньше. Устанавливаются они методом нахлеста по всей длине конькового ребра, перекрывая друг друга на несколько сантиметров.

Оптимальными считаются средние размеры коньков для профнастила. При слишком больших габаритах изделия смотрятся на крыше чересчур массивно. Напротив, при малой ширине конька кровли из профнастила конструкция будет иметь низкую защитную функциональность во время обильных осадков.

Разновидности уплотнителей для коньков на профнастил

Зазоры для вентиляции при обустройстве конька необходимы, однако они проницаемы не только для воздуха – например, через них может просачиваться влага при обильных осадках, либо могут попадать в подкровельное пространство пыль, грязь, насекомые и даже мелкие птицы. Для решения данной проблемы при монтаже конька крыши из профнастила в местах зазоров производится укладка пористых уплотнителей, заполняющих пустые промежутки в конструкции.


Имеется несколько разновидностей уплотнительных материалов, используемых при монтаже конька профнастила:

  • Универсальный уплотнитель, изготавливаемый из вспененного пенополиуретана в виде ленты, которая нередко делается самоклеящейся с одной из сторон (при этом её покрывают защитной плёнкой, снимаемой перед монтажом).
  • Профильный уплотнитель, производимый из вспененного полиэтилена в форме фигурной ленты. При монтаже закрывает зазор целиком, повторяя профиль профлистов.
  • Саморасширяющийся уплотнитель, представляющий собой рулонный ленточный материал на основе пенополиуретана, пропитанного акрилом. Имеет сжатую структуру, но способен расширяться в несколько раз после укладки под коньковую конструкцию. Лента такого уплотнителя, как и в первом случае; делается самоклеящейся с одной из сторон.


Наилучшими вентиляционными характеристиками обладают профильные уплотнители, и по этой причине именно их используют в тех случаях, когда способность материала пропускать воздух имеет большое значение (например, при установке конька на профнастил в мансардных жилых сооружениях).

Монтаж и установка конька на кровлю из профлиста

В процессе укладки листов профнастила на крышу, естественным образом происходит формирование коньковой части кровельного сооружения. Соответственно, после того, как покрытие крыши профнастилом завершено, в этом месте требуется установка коньковой планки для обеспечения упомянутых выше защитных функций.

Следует отметить, что для обустройства нормальной вентиляции подкровельного пространства, листы профнастила должны оканчиваться примерно в 5-10 сантиметрах от линии пересечения кровельных скатов, немного не доходя до неё. Выполняя монтаж профлиста, необходимо это предусмотреть.

Для надежного крепления конька в верхних частях скатов крыши производится монтаж дополнительных обрешеточных брусков, по одному на каждый скат. Они выполняют опорную функцию для последующей фиксации коньковой планки.

До того, как приступать к закреплению конька, следует проверить линию пересечения кровельных скатов на ровность. Это делается посредством лазерного дальномера либо верёвки. Допускается при этом наличие минимальных погрешностей, не превышающих 2% от ширины коньковых полок. При больших отклонениях на подобных участках может отмечаться склонность кровли к протечкам. Если же более значительные неточности всё-таки обнаруживаются в ходе проверки, тогда следует либо исправить их, либо воспользоваться коньковой планкой с большей шириной полок.


Непосредственно сами работы по установке коньковой планки выполняются в следующем порядке:

  1. Монтаж уплотнительного материала, который обычно клеится к коньковой планке с обратной стороны полок, в 3 сантиметрах от краевых участков. Реже укладка уплотнителя производится прямо на профнастил, близко к его коньковой части.
  2. Установка коньковых планок, которые монтируются по длине верхнего ребра кровельного покрытия, перекрывая друг друга с нахлестом в 15-20 сантиметров.
  3. Фиксация коньковых элементов к верхним волнам профлистов посредством самонарезающих шурупов, которые для этого пропускаются через обрешетку. Крепление их производится с промежутками в 20-30 сантиметров друг от друга.

До того, как установить конек на крышу из профнастила, нужно тщательно изучить технику и порядок проведения монтажных работ. Следует также отметить, что установка начинается с торцевой части и ведется в направлении, противоположном преимущественному направлению ветров. Чаще всего для крепежных работ применяются оцинкованные самонарезающие шурупы с уплотнительной шайбой. Использование с данной целью гвоздей является нежелательным, поскольку при сильных ветровых порывах есть вероятность отрыва скрепляемых деталей от основной конструкции.


Для формирования конькового сооружения с более эффективной и качественной вентиляцией зазоры обустраиваются в нескольких местах конструкции: между коньком и листами профнастила, между обрешеткой и гидроизоляционной пленкой, коньком и уплотнителем, гидроизоляционной пленкой и коньком. Это позволяет воздушным потокам свободно перемещаться между различными элементами, результатом чего являются постоянная аэрация и вентилирование.

При возникновении тех или иных проблем, вопросов или сложностей в процессе монтажа правильнее будет не торопиться с решением, а обратиться за советом к профессионалам. Это позволит избежать всевозможных непредвиденных ситуаций в ходе дальнейших шагов по установке коньковой конструкции, а также малоприятных сюрпризов в процессе её будущей эксплуатации.

По завершении монтажных работ производится ревизия установленного конька крыши на ровность и наличие погрешностей или дефектов. При выявлении тех или иных ошибок и неточностей их следует заблаговременно устранить. Способы коррекции тех или иных возникающих проблем могут быть различными и зависят от конкретной ситуации.

Правильно установленный конек служит защитой крыши, а также жилого строения в целом от множества неприятных ситуаций и повреждающих факторов внешней среды, являясь залогом надёжности, прочности, качества и долговечности кровельной конструкции.



Нелинейный анализ методом конечных элементов гофрированного гофрированного листа в гофрированном картоне

Для создания гофрированного картона с особыми свойствами можно варьировать выбор гофрированного материала, размера канавки, комбинации клея и облицовочного картона. В этой статье был исследован нелинейный анализ методом конечных элементов гофрированного гофрированного листа в гофрированном картоне на основе программного обеспечения SolidWorks2008. Модель из гофрированного картона с тремя или более канавками надежна для измерения напряжения и смещения, чтобы исключить влияние количества канавок в моделях.Согласно испытанию статическим давлением, с увеличением высоты канавки или радиуса дуги канавки максимальное напряжение в моделях уменьшалось, а максимальное смещение увеличивалось. Однако максимальное напряжение и максимальное смещение в моделях нелинейно возрастают при испытании на статическое давление с увеличением угла канавки. Согласно испытанию на падение, с увеличением высоты канавки максимальное напряжение товаров на верхней доске при испытании на падение уменьшилось. Максимальное напряжение модели при испытании на падение сначала уменьшается, а затем увеличивается с увеличением угла канавки, а оптимальный угол канавки может составлять 60 ° для гофрированного картона.Все выводы согласуются с экспериментальными данными или стандартами на продукцию.

1. Введение

Гофрированные контейнеры являются наиболее важным конструктивным применением картона. Гофрированный картон - это материал на бумажной основе, состоящий из рифленого гофрированного листа и одного или двух плоских облицовочных листов. Он широко используется при производстве ящиков из гофрокартона и транспортной тары. В США плотность гофрированного материала часто составляет 0,026 фунта на квадратный фут (0,13 кг / м 2 ); в Великобритании - 90 граммов на квадратный метр (0.018 фунтов / кв.фут) бумага для гофрирования является обычным явлением. На однослойной машине он нагревается, увлажняется и формируется в рифленый узор на зубчатых колесах. Он соединяется с плоским облицовочным картоном с помощью клея на основе крахмала для образования одинарного лицевого картона. На двойной подкладке второй плоский подкладочный картон приклеивается к другой стороне рифленой среды, образуя одностенный гофрированный картон. Лайнерборды - это тестовые лайнеры (переработанная бумага) или крафт-картон (различных сортов). Лайнер может быть беленым, белым в крапинки, цветным или предварительно отпечатанным [1–3].Базовая геометрия типичного парного гофрированного картона показана на рисунке 1.


Обычные размеры канавок: «A», «B», «C», «E» и «F.» Буквенное обозначение относится к порядку изобретения флейт, а не к относительным размерам. Размер канавки относится к числу канавок на погонный фут, хотя фактические размеры канавок для различных производителей гофроагрегатов могут незначительно отличаться. Измерение количества канавок на погонный фут является более надежным методом определения размера канавок, чем измерение толщины доски, которая может варьироваться в зависимости от условий производства.Самый распространенный размер канавки в коробках из гофрированного картона - «С». Выбор гофрированного картона, размера канавок, комбинированного клея и облицовочного картона можно варьировать для создания гофрированного картона с особыми свойствами, подходящими для широкого спектра потенциальных применений.

Структурные характеристики гофрированного контейнера являются функцией многих факторов, включая качество входящего целлюлозного волокна, механические свойства футеровки и материала, а также структурные свойства комбинированного картона.Сложное нелинейное поведение бумаги делает моделирование механической реакции гофрированного картона и конструкций из гофрированного картона сложной задачей [4].

Многочисленные исследования были сосредоточены на свойствах гофрированного картона и влиянии внешней среды на характеристики гофрокартона [5–10]. Gilchrist et al. [4] разработали нелинейные модели конечных элементов для конфигураций гофрированного картона. Результаты моделирования методом конечных элементов достаточно хорошо коррелировали с аналогичными экспериментальными измерениями, выполненными с использованием реальных образцов гофрированного картона.Бьянколини и Брутти [11] разработали конечный элемент «гофрированный картон» с помощью специальной процедуры гомогенизации, чтобы исследовать коробление всей упаковки. Модель FEM пакета, собранная с этим новым элементом, может точно предсказать экспериментальные данные о зарождающейся потере устойчивости, наблюдаемой во время стандартного испытания на сжатие коробки, несмотря на несколько степеней свободы и минимальные вычислительные усилия. Бьянколини [12] также представил численный подход к оценке параметров жесткости гофрированного картона.Метод основан на подробном микромеханическом представлении области гофрированного картона, смоделированной с помощью конечных элементов. Конде и др. [13] разработали методику моделирования клеевых швов гофрированного картона, подверженных сдвигу, который считается основной нагрузкой в ​​большинстве этих швов. Модель клеевого шва гофрированного картона достаточно хорошо воспроизводила жесткость, полученную на испытательных образцах, а также разрушающую нагрузку с отклонением менее 14%.

Biancolini et al.[1] сравнили результаты, полученные с помощью упрощенной формулы, расширенной формулы и двух численных моделей, разработанных авторами с использованием конечных элементов (КЭ): КЭ-модель, реализованная с усредненными элементами, и КЭ-модель, представляющая всю геометрию гофра. Численные результаты способности противостоять нагрузкам штабелирования, полученные с помощью моделей FE, согласуются с экспериментальными результатами. Хадж-Али и др. [14] представили усовершенствованный подход нелинейного моделирования методом конечных элементов для анализа гофрированного картона и структурных систем.Этот метод может точно предсказать общее механическое поведение и окончательный отказ для гофрированных систем широкого диапазона. Talbi et al. [15] представили аналитическую модель гомогенизации гофрированного картона и ее численную реализацию в элементе оболочки.

Форма и размер канавки оказывают большое влияние на характеристики гофрированного картона. Тем не менее, нет строгих стандартов параметра размера канавки для достижения наилучшей эластичности и прочности на сжатие гофрированного картона.Существует также мало литературы по анализу размеров канавок методом конечных элементов. Юань и др. [16, 17] разработали модель гофрированного картона УФ-формы компанией ANSYS. Результаты показывают, что чем ближе модель к U-образной канавке, тем больше становится деформация гофрированного картона. Это согласуется с эмпирическими данными, которые доказывают возможность применения метода конечных элементов. В этой статье мы сосредоточены на исследовании нелинейного анализа методом конечных элементов гофрированного гофрированного листа в гофрированном картоне на основе программного обеспечения SolidWorks2008.Форма и размер канавки будут обсуждены с помощью SolidWorks и сравнены с эмпирическими данными.

2. Моделирование

SolidWorks2008 имеет мощные функции структурного моделирования, среди которых Cosmos / Works - это функциональный модуль, который специально используется для выполнения конечно-элементного анализа конструкции. Модель обычного гофрированного картона УФ-формы показана на рис. 2. На рис. 2 - длина канавки, высота канавки, толщина лицевой стороны бумаги, толщина рифленой бумаги, угол канавки и радиус дуги.


Основная цель данной работы - исследование рифленого гофрированного листа. Поэтому мы добавили кусок жесткой пластины с большим модулем упругости на верхнюю облицовочную бумагу (как показано на рисунке 3), чтобы исключить влияние деформации облицовочной бумаги. Максимальные напряжения и деформации улучшенной модели во всех случаях возникают в точке контакта канавки с верхней облицовкой. Материальные параметры модели гофрокартона приведены в таблице 1 [18]. Параметры материала модели жесткой пластины приведены в таблице 2 из библиотеки материалов SolidWorks.


Название Числовое значение Единица

Модуль упругости 7600 МПа
4020 МПа
38 МПа
Модуль сдвига 2140 МПа
20 МПа
70 МПа
Коэффициент Пуассона 0.34 -
0,01 -
0,01 -
Плотность 404,5 кг / м 3


Название Числовое значение Единица измерения

Модуль упругости 1.0 × 10 12 Н / м 2
Плотность 1.0 × 10 −8 кг / м 3
Коэффициент Пуассона 0,3 -


3. Результаты и обсуждение
3.1. Количество канавок в моделях

Чтобы исключить влияние количества канавок в моделях, была построена серия моделей с различным количеством канавок, показанная на рисунке 4.Количество канавок в моделях - 2, 3, 4 и 5. Было выполнено крепление нижней части моделей, а затем испытание статическим давлением с давлением 150 Па на верхнем этаже. Затем были получены контуры напряжений и перемещений моделей гофрированного картона, как показано на рисунке 5 (например, модель с тремя канавками). Из приведенного выше расчета были получены максимальное смещение и максимальное напряжение моделей с разным количеством канавок, результаты показаны на Рисунке 6.



(a) Контуры напряжений
(b) Контуры смещения
(a) Контуры напряжений
(b) Контуры смещения

Из рисунка 6 видно, что с увеличением количества канавок максимальное напряжение в моделях увеличивалось, а максимальное смещение уменьшилось.В то время как количество канавок увеличилось до 3 и более, максимальное напряжение и смещение немного изменились. Таким образом, модель из гофрированного картона с тремя и более канавками надежна для измерения напряжения и смещения. В предстоящем моделировании количество канавок в моделях превышает 2.

3.2. Высота канавки

Исследовано влияние высоты канавки на механические свойства модели из гофрированного картона. Были построены серии моделей с различной высотой канавок, которые показаны на рисунке 7.Высота канавки в моделях составляет 2, 3, 4 и 5 мм. Эти модели можно условно разделить на канавку A (5 мм), канавку C (4 мм), канавку B (3 мм) и канавку E (2 мм). Фиксация нижней части моделей, а затем испытание статическим давлением были произведены с давлением 150 Па на верхнем этаже. Затем были получены максимальное смещение и максимальное напряжение для моделей с разной высотой канавки, и результаты показаны на рисунке 8.



Из рисунка 8 мы можем видеть, что с увеличением высоты канавки максимальное напряжение в моделях уменьшилось, а максимальное смещение увеличилось.Следовательно, с увеличением высоты канавки прочность на сжатие гофрированного картона в плоском состоянии снижалась, а амортизирующие свойства гофрированного картона увеличивались. Как хорошо известно, амортизирующие свойства гофрированного картона различной формы имеют последовательность A> C> B> E, а прочность на сжатие гофрированного картона в плоском состоянии имеет последовательность A

3.3. Радиус дуги

В этом разделе исследовалось влияние радиуса дуги на механические свойства модели из гофрированного картона.Серия моделей с различным радиусом дуги канавки была построена и показана на рисунке 9. Радиус дуги в моделях составляет 0, 0,1, 0,2, 0,25, 0,3, 0,35 и 0,4 мм. Фиксация нижней части моделей, а затем испытание статическим давлением были произведены с давлением 150 Па на верхнем этаже. Затем были получены максимальное смещение и максимальное напряжение моделей с разным радиусом дуги, и результаты показаны на рисунке 10.



Из рисунка 10 мы можем видеть, что с увеличением радиуса дуги канавки, максимальное напряжение в моделях уменьшилось, а максимальное смещение увеличилось.Это означает, что при увеличении радиуса дуги свойства плоского сжатия ухудшаются, а амортизирующие свойства улучшаются. Фактически, чем меньше радиус дуги, тем ближе модель к V-образной канавке; Чем больше радиус дуги, тем ближе модель к П-образной канавке. Результат моделирования также подтвердил, что свойства плоского сжатия гофрированного картона с V-образной канавкой лучше, чем у гофрированного картона с U-образной канавкой, а его амортизирующие свойства хуже, чем у U-образного гофрированного картона.

На самом деле, треугольник - самая устойчивая конструкция. Когда сила приложена к вершине треугольника, его трудно деформировать. Но такая конструкция не подходит для амортизирующей конструкции. С увеличением радиуса дуги максимальные перемещения конструкции увеличиваются. Таким образом, напряжение можно распределить по другим частям, а не концентрироваться на одной точке. В этой ситуации амортизирующие свойства гофрокартона улучшаются для защиты товаров. Чтобы удовлетворить потребности в конструкции амортизирующей упаковки, мы должны определить радиус дуги в соответствии с фактическими требованиями к упаковке.

3.4. Угол канавки

В этом разделе исследовалось влияние угла канавки на механические свойства модели из гофрированного картона. Были построены серии моделей с разным углом наклона канавки, которые показаны на рисунке 11. Углы наклона канавок в моделях составляют 40, 50, 60, 70, 80, 90, 100, 110 и 120 °. Фиксация нижней части моделей, а затем испытание статическим давлением были произведены с давлением 150 Па на верхнем этаже. Затем были получены максимальное смещение и максимальное напряжение моделей с различным углом канавки, и результаты показаны на рисунке 12.



Из рисунка 12 видно, что с увеличением угла канавки максимальное напряжение и максимальное смещение в моделях увеличиваются нелинейно. Максимальное напряжение и максимальное смещение медленно изменяются, когда оно меньше 60 °, а затем резко возрастает, когда оно больше 60 °. Кроме того, количество канавок на единицу длины увеличивается по мере уменьшения, а это означает, что для гофрированного картона требуется больше материалов. Поэтому оптимальный угол канавки для гофрированного картона может составлять 60 °.В соответствии с национальными стандартами Китая «Гофрированный картон и стандартный метод испытаний» (GB6544 ~ 6548-86), гофрированный картон с УФ-образной канавкой в ​​процессе производства должен иметь угол 60 °. Результат моделирования соответствует стандартам профнастила.

3.5. Испытание на падение
3.5.1. Высота канавки

Как основная (потребительская) упаковка, так и транспортные контейнеры могут быть уронены или задеты другими предметами. Целостность упаковки и защита продукта - важные функции упаковки.Испытания на падение проводятся для измерения устойчивости упаковки и продуктов к контролируемым лабораторным ударам и ударам. Испытания на падение также определяют эффективность амортизации упаковки для защиты хрупких продуктов от ударов.

Было исследовано влияние высоты канавки на динамические механические свойства модели из гофрированного картона при испытании на падение на основе Cosmos / Works. Были построены серии моделей с различной высотой канавок, которые показаны на рисунке 7. Высота канавок в моделях составляет 2, 3, 4 и 5 мм.Модель испытания на падение показана на рисунке 13. Была исследована упрощенная модель гофрированного картона и товаров на верхнем картоне. Высота падения 0,3 м, начальная скорость 0 м / с, ускорение свободного падения 9,81 м / с 2 , время удара 600 μ с. Материалом объекта на верхней панели является акрилонитрил-бутадиен-стирол (АБС), его масса составляет 1,224 × 10 –4 кг. Затем были получены контуры напряжений и перемещений моделей гофрированного картона, которые показаны на рисунке 14 (модель с высотой канавки 5 мм).Чтобы исследовать нагрузку товаров на верхнюю доску в ходе испытания на падение, мы выбрали 2 точки (точки A и B, как показано на рисунке 13) модели в качестве объекта исследования. Затем было получено зависящее от времени напряжение точек A, B в испытании на падение, которое показано на рисунке 15 (модель с высотой канавки 5 мм). С помощью приведенного выше моделирования были получены максимальные напряжения точки A, B в моделях с различной высотой канавки при испытании на падение, и результаты показаны на рисунке 16.



(a) Контуры напряжений
(b) Контуры смещения
(a) Контуры напряжений
(b) Контуры смещения

Из рисунка 16 видно, что с увеличением высоты канавки максимальное напряжение товаров на верхней доске в испытании на падение уменьшилось.Следовательно, с увеличением высоты канавки амортизирующие свойства гофрокартона увеличиваются. Этот вывод согласуется с выводами раздела 3.2.

3.5.2. Угол канавки

Было исследовано влияние угла канавки на динамические механические свойства модели из гофрированного картона при испытании на падение на основе Cosmos / Works. Были построены серии моделей с разным углом канавки, которые показаны на рисунке 11. Углы канавок в моделях составляют 40, 50, 60, 80 и 100 °.Модель испытания на падение показана на рисунке 17. Высота падения составляет 0,3 м, начальная скорость 0 м / с, ускорение свободного падения 9,81 м / с 2 , время удара 600 μ с. Было получено распределение напряжений гофрированного картона, и мы обнаружили, что максимальное напряжение возникает в точке контакта рифленого гофрированного картона с землей во всех случаях. Итак, мы выбрали 2 точки (точки A и B, как показано на рисунке 17) из модели в качестве объекта исследования в испытании на падение. Затем было получено зависящее от времени напряжение точек A, B в испытании на падение, которое показано на рисунке 18 (модель с углом канавки 40 °).Из приведенного выше моделирования были получены максимальные напряжения в точках A, B в моделях с разным углом канавки в испытании на падение, и результаты показаны на рисунке 19.




Из рисунка 19 мы Можно видеть, что с увеличением угла канавки максимальное напряжение модели при испытании на падение сначала уменьшается, а затем увеличивается. Максимальное напряжение, которое несет гофрированный картон, является наименьшим, когда угол канавки достигает 60 °. Причина в том, что напряжение гофрированного картона может быть эффективно распределено по структуре канавок, а затем снижается максимальное напряжение гофрированного картона при испытании на падение.Поэтому оптимальный угол канавки для гофрированного картона может составлять 60 °. Этот вывод согласуется с выводами раздела 3.4.

4. Выводы

Форма и размер канавки имеют важное влияние на характеристики гофрированного картона. В этой статье был исследован нелинейный анализ методом конечных элементов гофрированного гофрированного листа в гофрированном картоне на основе программного обеспечения SolidWorks2008. Полученные выводы следующие: (1) По результатам испытания на статическое давление с увеличением высоты канавки максимальное напряжение в моделях уменьшалось, а максимальное смещение увеличивалось.(2) Согласно испытанию статическим давлением, с увеличением радиуса дуги канавки максимальное напряжение в моделях уменьшилось, а максимальное смещение увеличилось. (3) Согласно испытанию статическим давлением, с увеличением угла канавки

.

9 Методы испытаний гофроящиков для обеспечения качества упаковки

Методы испытаний гофрированного картона:

  1. Испытание на разрыв
  2. Испытание на раздавливание кромок 2 Одиночное
  3. Водонепроницаемость клеевого соединения
  4. Тестер размеров Cobb
  5. Плотность и толщина бумаги
  6. Сопротивление проколам
  7. Испытание на сопротивление истиранию
  8. Анализ на сжатие Коробка Тестирование коробок

Согласно FICCI, картонные изделия составляют более 30% упаковочной промышленности.Это потому, что гофроящики очень популярны. Например, стандартные контейнеры с прорезями являются одним из наиболее широко используемых типов ящиков для транспортировки и хранения. Картонные коробки из гофрированного картона недороги, долговечны и экологичны. Однако не все коробки одинаковы. То есть они сильно различаются по прочности на сжатие, толщине, химической стойкости и другим факторам.

Вам необходимо знать это, когда вам нужно будет выбрать гофрокороб, подходящий для вашей упаковки. Прочность и конструкция картона напрямую влияют на вес, который может выдержать коробка.Слишком слабая коробка может проткнуть или разрушиться. С другой стороны, слишком большая коробка означает, что вы платите больше за материал и увеличиваете экологические отходы.

Чтобы определить, насколько ящики из гофрированного картона выдерживают внешние воздействия - чтобы помочь вам принять обоснованное решение при комплектации ящиков - производители используют несколько процедур тестирования.

Вот обзор распространенных методов испытаний гофроящиков, используемых для проверки прочности гофроящиков.

# 1– Испытание на прочность на разрыв

  • ЧТО : Прочность коробки для испытаний под давлением
  • ПОЧЕМУ : Для определения точного веса коробки, грубое обращение

Испытание Маллена или испытание на прочность на разрыв проверяет прочность стенок гофрированного картона при воздействии силы или давления.В этой процедуре испытания используется резиновая диафрагма для приложения давления к стенкам гофроящика до его разрыва. Диафрагма расширяется с помощью гидравлики, и по мере расширения диафрагмы гофрированный картон лопается под давлением.

Мы измеряем прочность на разрыв в килограммах на квадратный сантиметр. Фактор разрыва равен тысячекратной прочности на разрыв, деленной на вес доски.

Фактор разрыва = Прочность на разрыв (кг / см 2 ) x 1000 / Грамм (г / м 2 )

# 2 - Испытание на раздавливание кромки

  • ЧТО : Дробление гофрокартона в поперечном направлении
  • ПОЧЕМУ : Проверка качества материала, прочности при штабелировании, выносливости при транспортировке поддонов

Одним из самых популярных методов проверки прочности гофрокоробов при штабелировании является Edge Crush Test или ECT.

Каждая сторона гофрокороба состоит из трех или более слоев листов. Обычно тонкий лист с бороздками и гребнями помещается между двумя плоскими листами. Эти канавки и выступы, также известные как канавки, придают коробу анизотропную прочность. Это означает, что коробки могут выдерживать большее количество силы в одном направлении. Испытание на раздавливание кромок, испытание на правильное или плоское раздавливание помогает определить это.

В испытании Edge Crush к одной стороне коробки перпендикулярно выступам прикладывается сила, пока коробка не раздавится.В тесте Ring Crush для проверки того же самого используется кольцо, вырезанное из коробки. При испытании на плоское раздавливание с одной стороны прилагается чрезмерная сила.

Результаты испытания Edge Crush измеряются в фунтах на линейный дюйм несущей кромки, но представлены как ECT.

Одностенный гофрированный картон Прочность:
Испытание на разрыв
Минимальное испытание на раздавливание краев Максимальный предел нагрузки на картонную коробку
125 # 23 ECT 20 фунтов.
150 # 26 ECT 35 фунтов.
175 # 29 ECT 50 фунтов.
200 # 32 ECT 65 фунтов.
275 # 44 ECT 95 фунтов.
350 # 55 ECT 120 фунтов.
Гофрированный картон с двойными стенками Прочность:
Испытание на разрыв Испытание на минимальное краевое сжатие Максимальный предел нагрузки на картонную коробку
200 # 23 ECT 20 фунтов.
275 # 26 ECT 35 фунтов.
350 # 29 ECT 50 фунтов.
400 # 32 ECT 65 фунтов.
500 # 44 ECT 95 фунтов.
600 # 55 ECT 120 фунтов.

Ссылка: Standford University

ECT дает вам точное представление о прочности ящиков, когда они штабелируются и отправляются на поддонах.Кроме того, в гофроящике с рейтингом ECT используется меньше материала, чем в аналогичном корпусе, рассчитанном на испытания на разрыв, чтобы обеспечить эквивалентный уровень прочности. Это означает, что дешевле и менее расточительно покупать коробки с рейтингом ECT оптом.

Однако важно знать, что приведенные выше результаты (общая прочность коробки) могут различаться в зависимости от состава каждого гофрированного листа. Следовательно, прежде чем принимать решение, важно знать тип гофры.

# 3 - Водонепроницаемость клея

  • ЧТО : Проверка водонепроницаемости клеевых линий гофрированного картона
  • ПОЧЕМУ : Проверка воздействия климатических условий, влагопроницаемости, водопоглощения

Даже несмотря на то, что ДВП может впитывать и удерживать воду , проверка водонепроницаемости склеивания или герметизации также важна.В некоторых случаях используется стандарт FEFCO 9 для проверки водонепроницаемости склеивания коробок из гофрированного картона.

В этом типе испытания гофрированный картон погружают в воду, обнажая клеевые линии для проверки прочности соединения и водопоглощения.

# 4 - Тестер размеров Cobb

  • ЧТО : Проверить водонепроницаемость и измерить увеличение веса при воздействии воды
  • ПОЧЕМУ : Проверить качество коробки, пористость

Сырье, которое используется при производстве гофрированных плит, имеет тенденцию впитывать воду и удерживать ее.Измеритель размеров Cobb используется для определения степени абсорбции воды.

В этом испытании гофрированный картон сначала подвергается воздействию воды. Затем вода выжимается из образца под давлением. Обычно, в зависимости от качества, вся вода не удаляется, несмотря на то, что плита прижимается тяжелым стальным роликом. Разница в весе из-за задержанной воды известна как значение Кобба.

Чем ниже значение Cobb, тем лучше водонепроницаемость.Тест Кобба требуется для определенных сертификатов, особенно тех, которые касаются упаковки для опасных материалов.

# 5 - Плотность и толщина бумаги

  • ЧТО : проверка поверхностной плотности и толщины
  • ПОЧЕМУ : проверка качества и жесткости коробки

Плотность и толщина - два наиболее фундаментальных свойства гофрокартона, которые определяют качество коробки. В спецификациях гофрокоробов не упоминается «лучший» вес или толщина, и они полностью соответствуют вашим требованиям.

Если требуется больше набивки, используется коробка с большей толщиной. Канавки профнастила больше по размеру и в них больше воздуха. Тонкие доски с плотными канавками имеют высокий вес. Такие коробки нужны, когда упаковка должна быть более компактной и жесткой.

Изображение предоставлено: Shanghai GL

Толщина обычно измеряется в (миллиметрах) мм, а вес выражается в граммах на квадратный метр (г / м 2 ).

Более тонкие доски легче складывать, они легче и удобнее для печати или детализации.Более толстые более прочные и подходят для перевозки тяжелых грузов. Обычно тип канавки (A, B, C, E или F) определяет прочность картона, причем C является наиболее распространенным (4,0 мм).

Стандартные гофрированные канавки:

Канавка Толщина канавки (мм)
A 4,8
B 3,2
С 4,0
E 1.6
Ф. 0,8

# 6 - Сопротивление проколу

  • ЧТО : Испытание сопротивления проникновению острыми твердыми предметами
  • ПОЧЕМУ : Испытание прочности и прочности картона при транспортировке

Испытание на сопротивление проколу - проверка того, насколько хорошо коробка выдерживает удары пирамидальной или треугольной формы вес. Стандарты испытаний гофроящиков на сопротивление проколам включают FEFCO 5 или ISO 3036.

# 7 - Испытание на сопротивление истиранию

  • ЧТО : Проверить долговечность напечатанных или окрашенных коробок, чтобы противостоять истиранию
  • ПОЧЕМУ : Чтобы напечатанный текст на картонной коробке мог выдерживать истирание, износ

Печать является неотъемлемой частью упаковки. При использовании различных методов печати важно проверить, насколько хорошо этикетки или отпечатки справляются с потертостями или истиранием. Для этого используются испытания на сопротивление истиранию или истирание.Существует тест Sutherland Rub Test, который является стандартной процедурой тестирования. С помощью этой процедуры проверяются поверхности с покрытием, такие как бумага, пленки, картон и другие печатные материалы.

Также доступны альтернативные методы испытаний гофрированного картона для проверки устойчивости к истиранию. К ним относятся роторные тестеры на истирание и даже ручное протирание. Тест на устойчивость к истиранию особенно важен для фармацевтической или медицинской промышленности, где четкость этикеток имеет первостепенное значение.

# 8 - Испытание на сжатие коробки

  • ЧТО : испытание прочности на сжатие гофрокороба
  • ПОЧЕМУ : измерение прочности штабелирования груза на поддоне

Испытание на сжатие коробки, также известное как испытание на сжатие контейнера, является способом проверки величины нагрузки коробка может взять верх до того, как она деформируется, и до той степени, в которой она деформируется. Это дает нам хорошее представление о том, сколько ящиков можно сложить вместе, не повредив содержимое самого нижнего ящика.Этот тест имеет решающее значение для проверки прочности ящиков и требуется в большинстве отраслей, перевозящих ящики оптом.

Изображение предоставлено: Testing Instruments

Ящики тестируются в разной ориентации. Если в конструкции коробки используются внутренние опоры, такие как деревянная опора или гофрированный картон, такие факторы также принимаются во внимание.

Прочность на сжатие гофрокороба можно также рассчитать по формуле Макки, в которой учитываются значения краевого сдавливания (ECT), толщины гофрированного картона (CBT) и периметра коробки (P).

По формуле Макки: Прочность на сжатие = 5,874 * ECT * CBT 0,508 * P 0,492

№ 9 - Химический анализ при испытании гофроящиков

  • ЧТО : Испытание на устойчивость коробки к химическим веществам
  • ПОЧЕМУ : Для проверки рецептуры продукта и соответствия нормативным требованиям

Химический анализ требуется для определенных областей применения, в которых характер ДВП, а также ее устойчивость к определенным химическим веществам проверены.Анализ древесноволокнистой плиты включает микроскопическое исследование плиты, чтобы увидеть, какие типы бумаги используются для изготовления древесноволокнистой плиты. Кроме того, определяется влажность, а также pH картона.

Bizongo - 8-й по величине поставщик гофроящиков в Индии! Посмотрите, как мы можем обеспечить 100% доступность гофроящиков для вашего бизнеса.

Выбор правильной коробки для ваших нужд

Процедуры тестирования гофроящика помогут вам определить тип коробки, соответствующий требованиям вашего бизнеса.Большинство коробок имеют штамп сертификата производителя коробок, в котором указаны характеристики и прочность коробки.

Например, значение ECT позволяет рассчитать вес, который может нести посылка. Или испытание на сжатие коробки помогает определить прочность штабеля, что особенно важно при транспортировке и транспортировке.

Найдите время, чтобы найти идеальную коробку. Это может сэкономить вам много средств и снизить потери материала.

140 .

Страница не найдена · GitHub Pages

Страница не найдена · GitHub Pages

Файл не найден

Сайт, настроенный по этому адресу, не содержать запрошенный файл.

Если это ваш сайт, убедитесь, что регистр имени файла соответствует URL-адресу.
Для корневых URL (например, http://example.com/ ) вы должны предоставить index.html файл.

Прочтите полную документацию для получения дополнительной информации об использовании GitHub Pages .

.

Страница не найдена · GitHub Pages

Страница не найдена · GitHub Pages

Файл не найден

Сайт, настроенный по этому адресу, не содержать запрошенный файл.

Если это ваш сайт, убедитесь, что регистр имени файла соответствует URL-адресу.
Для корневых URL (например, http://example.com/ ) вы должны предоставить index.html файл.

Прочтите полную документацию для получения дополнительной информации об использовании GitHub Pages .

.

Гофроупаковка - потому что коробки намного больше, чем обычные.

14 мая 2020 г. | 0 комментариев

ITASCA, IL (14 мая 2020 г.) - Ассоциация Fiber Box Association (FBA), отраслевая торговая ассоциация, представляющая производителей ящиков из гофрированного картона, создала видео с благодарностью основным работникам отрасли. Во время пандемии COVID-19 гофрированный ...

20 марта 2020 г. | 0 комментариев

Производители ящиков из гофрированного картона работают над тем, чтобы транспортная упаковка доставлялась производителям основных товаров, включая упаковку для продуктов питания и других потребительских товаров, медицинских и фармацевтических товаров, тканей и средств гигиены, и многое другое в условиях пандемии COVID-19.

27 авг.2020 г. | 0 комментариев

Рэйчел рассказывает о причине, по которой у любителей пиццы есть еще одна причина, по которой приятно провести ночь с пиццей. Теперь это официально и согласовано - коробки для пиццы подлежат переработке. Она также рассказывает, как FBA вносит свой вклад в продвижение этой замечательной новости с помощью рекламы и социальных сетей.

.

Смотрите также