Количество саморезов на лист профнастила


на лист и на 1м2

Количество саморезов для крепления профлиста зависит, в первую очередь, от того, для чего именно он применяется. Он может укладываться на крышу, использоваться в качестве материала для отделки фасада, монтироваться на забор или вовсе — крепиться на каркас при изготовлении гаража, сарая и других построек. В каждом из перечисленных случаев расход саморезов на профнастил будет разным.

Кроме того, особые условия эксплуатации — например, сильные ветра или большой снеговой покров — также сказываются на расходе саморезов в сторону увеличения их количества. Так, если вы устанавливаете забор из профлиста рядом с морем, где часто бывают штормовые ветра, то вам может понадобиться крепить листы в низ каждой волны для достижения большей надежности.

Сложнее всего рассчитать, сколько саморезов нужно на профлист при креплении его на крышу. Поэтому именно такому варианту будет посвящена большая часть данной статьи.

Сколько саморезов на лист профнастила приходиться при креплении его на крышу?

Монтаж профнастила начинается со стороны карнизного свеса. Сначала укладывается первый левый лист нижнего ряда, затем второй с нахлестом в одну волну. После выравнивания листов по краю карниза, профиль крепится к нижнему брусу обрешетки в каждую волну. В месте нахлеста листы соединяются между собой с помощью заклепок.

После монтажа первых двух нижних листов с нахлестом в 200 мм, устанавливается левый лист второго ряда. В месте нахлеста, нижний и верхний листы профнастила крепятся к обрешетке в каждую волну. В промежутке каждый лист профнастила крепится в шахматном порядке через 1-2 волны. Для надежного крепления, расстояние между кровельными саморезами не должно быть больше 500 мм.

Исходя из описанной выше технологии крепления профлиста и определяют, сколько саморезов на профнастил необходимо для надежной укладки кровельного покрытия.

Для этого нужно выполнить простой расчет саморезов для профнастила. Если мы укладываем лист длиной 8,0 м и шириной 1,1 м с шагом крепления к обрешетке 500 мм, то нам потребуется 10 саморезов для крепления профиля в верхней и нижней частях, а также еще 8 штук для крепления средней части профнастила. Итого расход саморезов на профлист составит 18 шт. Это число необходимо умножить на количество листов на кровле и мы получим число саморезов, необходимых для непосредственного закрепления профнастила.

Количество саморезов на профлист может отличаться в зависимости длины и ширины листа. Кроме того, при больших уклонах рекомендуется уменьшать шаг крепления, что тоже увеличивает расход саморезов на 1м2 профлиста. При креплении профнастила, наибольшее внимание нужно уделять стыкам кровельного покрытия, именно там вероятность протечки наиболее высока.

На торцах скатной крыши, в местах фронтонных свесов, профилированный лист кровельного покрытия должен быть закреплен к каждому бруску обрешетки. Это тоже увеличивает количество саморезов на 1м2 профлиста.

Таким образом, такое понятие, как норма расхода саморезов на профлист вряд ли можно считать полностью корректным, если речь идет о монтаже кровли. Скорее, можно говорить о какой-то усредненной цифре, которая позволяет выполнить приблизительный расчет саморезов для профлиста при заказе материалов для монтажа кровельного покрытия. При этом необходимо заказывать на 5-10% больше, чем рассчитано, поскольку всегда есть вероятность брака, непредвиденных расходов, потери и слома саморезов.

Расчет саморезов для крепления профнастила на забор

Количество саморезов для крепления профлиста на забор зависит, в первую очередь, от количества лаг. Как правило, один лист закрепляется 3 саморезами на лаг. То есть, если при двух лагах необходимо 6 штук, при трех — 9.

Как и во всех остальных случаях, листы в обязательном порядке закрепляются саморезами в местах нахлестов, и еще одним — примерно посередине. Если ограждение изготовлено в зоне больших ветровых нагрузок, то тогда количество саморезов для крепления профлиста резко увеличивается — вплоть до ввинчивания их в каждую волну.

Однако в большинстве случаев для расчета примерного числа саморезов достаточно использовать простую формулу: 3·L·n, где L — количество лаг, а n — количество листов профнастила.

Расход саморезов на профлист на фасадах и постройках

При монтаже профнастила на фасад здания, его обычно крепят на специальный каркас через волну, при этом, как и во всех предыдущих случаях, обязательны крепления в местах нахлестов. Расстояние между саморезами по длине листа составляет, в зависимости от условий эксплуатации здания, от 0,5 до 1 метра.

Таким образом, лист, длиной 2 метра необходимо крепить тремя рядами саморезов, которые расположены через волну в шахматном порядке. В ряде случаев, когда речь идет о регионе с высокой ветровой нагрузкой, возможно крепление в каждую волну.

Для того чтобы посчитать общее количество саморезов, нужно рассчитать, сколько саморезов на лист профнастила необходимо затратить на крепление, а затем полученное значение умножить на количество листов.

В случае с изготовлением различных построек из профнастила, листы уже крепятся в каждую волну, при этом расстояние между рядами саморезов — около метра.

Сколько саморезов на лист профнастила — расчет по весу и на 1 м2 покрытия

Принято считать, что ориентировочная потребность кровельных саморезов на 1 м2 кровельного покрытия составляет 8-9 шт. Исходя из этого, легко посчитать, сколько саморезов на профлист потребуется заказать для монтажа всего покрытия крыши.

Для этого от длины листа профнастила отнимаем величину поперечного нахлеста, равную 150-200 мм. Полученную цифру умножаем на полезную (рабочую) ширину листа. В результате получаем полезную площадь листа профнастила. После этого умножаем результат на 9 и получаем ориентировочное количество необходимых кровельных саморезов на 1 м2.

Общее количество саморезов определяем исходя из того, сколько саморезов на 1м2 профлиста нам нужно и общей площади кровли. Приведенный приблизительный расчет учитывает и саморезы, необходимые для крепления различных элементов примыканий, ветровых и карнизных планок, фартуков вокруг вентиляционных и дымовых труб и снегозадержателей.

Приобретая саморезы, совсем не обязательно отсчитывать поштучно все необходимое вам количество. Для каждого размера самореза точно известен его вес. Так, например, одна тысяча штук кровельных саморезов Ø4,8 мм и длиной 25 мм весит 3,5 кг, а тысяча саморезов Ø6,3 мм и длиной 152 мм — 45 кг. Поэтому заводы-изготовители расфасовывают мелкие кровельные саморезы в упаковки по 100, 200, 250, 500, 1000, 2000 и 6000 штук, а максимальное количество больших саморезов в упаковке составляет 1000 шт.

Полезная статья? Сохраните ее в соцсетях, чтобы не потерять ссылку!

Коллектив oprofnastile.ru

Читайте по теме:

Расход саморезов на 1м2 профлиста для кровли и сколько листов покрытия потребуется для крыши

Кровля любого дома должна быть надежной. Прочно защищать строение от снега, ветра и дождя.

Требовать меньше энергии и средств на ее возведение. Соответствовать эстетическим потребностям хозяина.

Вот почему многие предпочитают профлист (металлический профилированный лист), как оптимальный вариант при возведении крыши.

 

Его достоинства:

  • полимерная защита хранит его от коррозии;
  • он равнодушен к климатическим сюрпризам;
  • не токсичен;
  • устойчив к воздействию огня;
  • разнообразен в цвете и типах;
  • доступен по цене.

Является ли способ крепления профнастила саморезами еще одним его преимуществом? — Да, в этом нет ничего сложного. Главное знать, что и как нужно делать.

Технические характеристики профлиста тут.

Содержание статьи

Требования к крепежным элементам

Крепление профлиста на кровле осуществляется кровельными саморезами. Большая площадь листа, жесткость металла и незначительный вес создают нагрузку на крепежные элементы. От надежности закрепления зависит и устойчивость крыши при сильных порывах ветра. Учитывается вид каркаса: он может быть металлическим или деревянным.

  • Саморезы, которые крепятся к металлической поверхности, изготавливаются с мелкой резьбой и наконечником, как у сверла. Обладая высокой прочностью, они легко ввинчиваются в металлическую поверхность, не требуя отверстий.
  • Саморезы, предназначенные для деревянных каркасов, очень похожи на простые шурупы, только с большим диаметром головки. Их прочная сталь также способна пробить кровельный профлист без высверливания.

Крепежные винты бывают с разной головкой: цилиндрической, шестигранной, полукруглой и сферической. Различаются и шлицы. Они могут быть в виде звездочки или креста. Фигурными или прямыми.

Устройство самореза

Для монтажа кровли из профнастила больше всего подходят саморезы со специальной герметизирующей прокладкой из искусственного каучука (ЕРDM). Контакт с металлической поверхностью настолько плотный, что устраняет риск проникновения воды через место соединения. Этому способствует и специальный выступ по краю шестигранника. Он усиливает прочность головки и добавляет надежности уплотнению.

Саморезы для кровли из профнастила легко подобрать и по цвету, так как они выпускаются с разным декоративным покрытием, которое обладает еще и защитным свойством.

ОБРАТИТЕ ВНИМАНИЕ!

Выбирая крепежные элементы, выбирайте качество, а не цену. Ведь им предстоит выдержать значительные нагрузки. Сталь должна быть прочной, а наконечник должен быть правильно заточен. Не добротный дешевый саморез для кровли из профлиста может сломаться и испортить профиль.

О качестве крепежных изделий говорит наличие маркировки. Стоит выбирать саморезы с эластичной толстой (2 мм) неопреновой прокладкой. Покрытие из цинка должно быть в пределах 12 мкм. Тогда они прослужат долго и не заржавеют. Можно проверить качество и самим: пассатижами сдавить шайбу с EPDM и проверить целостность лакокрасочного покрытия. Прокладка не должна сойти с места на металлической шайбе.

Рекомендуем саморезы с прокладкой ЕРDM

Как правильно рассчитать расход саморезов на 1м2 профлиста для кровли

Особенности крепления профнастила

Саморезы вкручивают в ту часть листа, которая плотно прилегает к доскам каркаса. Снизу и сверху в каждую волну. А с боковых сторон — в обрешетку шагом в 50 см. Чтобы листы в местах нахлеста прилегали плотнее, крепление производят в шахматном порядке, через гребень. Для прочности куски профлиста соединяют между собой, используя саморезы длиной 20 мм.

Как правильно закручивать саморез

Сколько саморезов на 1м2 профлиста для кровли

Расчет делают до начала монтажных работ. Для закрепления квадратного метра профлиста требуется 7 – 9 саморезов. Это число умножают на количество металлических листов, которые приготовлены для закрытия всей поверхности кровли. Однако покупать нужно с расчетом, что винты могут поломаться или будут утеряны.

Какая обрешетка нужна под кровельный профлист

Обрешетка, на которую монтируется профлист, может быть металлической или деревянной. Все зависит от назначения строения. Для производственных или хозяйственных построек ее делают из металла. Уклон крыши здесь минимальный, нагрузка значительная, поэтому каркас должен быть более устойчивым.

В жилых домах с крутым уклоном крыши под обрешетку используют деревянные заготовки. Размеры для бруса — 40 мм на 40. Допускается 50 мм на 50. Толщина и ширина доски соответственно 32 мм и 100 мм. Эти стандарты используют под покрытие профилированным кровельным листом.

В связи с предполагаемой нагрузкой и углом наклона крыши, обрешетка имеет разный шаг.

ВАЖНО!

Расстояние между ребрами досок в 30 – 50 см показано, если угол наклона составляет 15 градусов и больше.

При наклоне кровли меньше 15 градусов шаг обрешетки зависит от типа профлиста.

  • Профнастил с маркировкой C20 требует сплошной обрешетки. Нахлест соседних листов составляет 20 см. Это примерно длина одной волны.
  • Профнастил C35 стелют на каркас с шагом 30 см при том же нахлесте.
  • Профпласт С44 монтируют на обрешетку с шагом 50 см.

Угол в 15 градусов предусматривает шаг в 30 – 40 см с незначительным нахлестом в 10 – 15 см.

Крепление профлиста при помощи саморезов требует, чтобы крепежные элементы были в два раза длиннее обрешеточной доски. Если брус шириной 75 мм, то винт должен быть 150 мм.

Типы обрешетки под профлист

При предполагаемых значительных нагрузках каркас монтируется в два слоя. Нижняя обрешетка параллельная коньку делается с разряженным шагом в 50 – 70 см.

Как правильно крепить кровельный профлист к обрешетке

При грамотном выборе типа материала и крепежных элементов монтаж профнастила на крыше – процесс не сложный. Важно соблюдать правила крепления и укладки кровельного покрытия.

Крепление профлиста саморезами на крыше производится в следующем порядке:

  1. Перед началом работ деревянная основа обрабатывается антисептическим средством. В дальнейшем это спасет деревянный каркас от разрушения и продлит срок службы крыши.
  2. Надежность и прочность кровельной поверхности будет зависеть от плотности прилегания металлических листов к каркасу. Защита строения от влияния влаги, ветра, перепадов температуры — одна из главных функций крыши.
  3. Итак, как крепить профлист на крыше? Металл крепится к обрешетке в нижней часть гофры. Нахлест листьев друг на друга в одном ряду составляет одну, две волны. Между собой ряды соединяются с напуском в 1 – 2 см.
  4. Крепление верхней и нижней части профлиста к обрешетке осуществляется в каждую волну. Крепеж боковых частей — через раз.
  5. Состыковка профилированных листов между собой производится заклепками при помощи ручных пистолетов. Чтобы шайба самореза не перекосилась, ввинчивать его стоит строго вертикально к поверхности листа. Так вы обеспечите плотное прилегание и герметичность. Чем длиннее шуруп, тем вероятнее риск перекоса.
  6. Соединение элементов конька и профнастила через его выступающую часть создаст высокую плотность прилегания. Если уклон крыши не столь пологий, ставят дополнительные прокладки для уплотнения, непосредственно под коньком в дно изгиба волны. При сильном ливне с ветром вода не зальется под конек. Читайте также про монтаж доборных элементов.
  7. Чтобы сэкономить время на монтаже и не допустить неровной укладки листов, их устанавливают блоками по три четыре штуки.
  8. Профилированный лист важно правильно нарезать. Лучше сделать это при помощи электрических ножниц. Подойдут и ручные. Если надо сделать надрезы по косой, используют электролобзик.
  9. Чтобы места разрезов не подвергались коррозии, их обрабатывают антикоррозийным средством.
  10. Мастер должен соблюдать осторожность, находясь на крыше, случайно не повредить поверхность настила. Через 2 месяца необходимо подтянуть резьбу саморезов. При монтаже крыши профлисты могли сместиться и ослабить плотность крепления.

Схема крепления профлиста

Как правильно вкручивать саморез

Расход профлиста на 1 м2 кровли: коэффициент и калькулятор расчета

ОБРАТИТЕ ВНИМАНИЕ!

Рассчитать количество профлиста для крыши вы можете с помощью нашего онлайн калькулятора.

Пример расчета для крыши сложной формы

Скаты сложных крыш, типа вальмовой и мансардной, сделаны в форме трапеций и треугольников. Расчет количества необходимого материала начинается с детальной раскладки листов покрытия на чертеже. Уточнив все нахлесты и свесы, определяют всю площадь. Точный расчет даст возможность минимизировать отходы.

В основу берется длина листа. В зависимости от типа профпласта, она варьируется от 500 мм до 6500 мм.

Количество крепежных элементов подсчитывается следующим образом: Если на один квадратный метр нужно 9 саморезов, то достаточно 9 умножить на площадь покрытия.

Можно подсчитать и сумму, в которую обойдется настил кровли. Количество профлистов умножают на цену материала и стоимость доставки.

Более сложные расчеты лучше доверить специалистам.

Полезное видео

Предлагаем вам посмотреть видео инструкцию по креплению профлиста к оберешетке:

Вконтакте

Facebook

Twitter

Google+

Одноклассники

Сколько саморезов нужно на 1 м2 профлиста для кровли: расчеты

При выполнении кровельных работ, если используется профилированный лист, крепить его к обрешетке нужно саморезами. Как правильно рассчитать их количество?

Рассмотрим вопрос: сколько саморезов на 1м2 профлиста для кровли нужно использовать.

Читайте также: Технические характеристики и особенности профлиста МП20

Профнастил – легкий в монтаже материал, поэтому его часто выбирают те, кто планирует перекрыть крышу собственными силами. Это позволяет сэкономить на строительных работах. Самая легкая для перекрытия крыша – плоская, с одним скатом или двускатная. Плоскую крышу не рекомендуется делать в регионах со снежными зимами, так как снеговая нагрузка на кровлю будет очень сильной.

На количество саморезов для кровли влияет длина, ширина листа и угол наклона крыши. Чем выше угол наклона, тем сильнее ветровая нагрузка, поэтому креплений требуется больше.

Расчет количества саморезов на конкретном примере:

  • длина профлиста – 8 м;
  • ширина – 1,1 м;
  • шаг крепления к обрешетке – 0,5 м;
  • 10 саморезов для верхней и нижней части;
  • 8 саморезов для середины;
  • итого – 18 на лист;
  • итого на всю крышу – 18 умножить на количество листов.

Читайте также: Как правильно выбрать саморезы для профлиста по металлу

Как происходит установка профнастила

Кроют крышу снизу вверх, так как верхние листы должны нахлестываться на нижние. В ином случае под крышу станет затекать влага, забиваться грязь и пыль. Если крыть кровлю сверху вниз, будет неудобно подкладывать нижний лист под верхний.

Начинают с нижнего левого ряда от карнизного свеса. Установив первый лист, сбоку внахлест устанавливается второй. В местах нахлеста профнастил нужно соединить заклепками. Далее переходят к установке листа, расположенного сверху над крайним левым и т. д. в шахматном порядке через одну или две волны.

Оптимальное расстояние между саморезами при кровле профлистом – 0,5 м. Соответственно, и обрешетка не должна быть установлена на большее расстояние. При большом угле крыши шаг обрешетки уменьшается. Вместе с этим увеличивается количество саморезов.

Сложно абсолютно точно посчитать количество саморезов, которое понадобится во время выполнения кровельных работ. Даже при точном расчете рекомендуется заказывать на 10% больше, чтобы компенсировать возможный брак, потерю и порчу.

Количество элементов для крепления на забор определяется количеством лаг (параллельные земле крепления, по своей сути, аналогичны обрешетке на крыше). Обычно при средней высоте забора используют 2 или 3 лага – один снизу, один сверху или один снизу, один посередине, один сверху.

Для забора выбирают профнастил с небольшой высотой волны. Ширина такого листа около 1 м. На каждый лаг в таком случае рекомендуется использовать 3 самореза.

Итого:

  • если профлист крепится на 2 лага, нужно 6 саморезов на каждый лист;
  • если профлист крепится на 3 лага, нужно 9 саморезов на каждый лист.

Далее просто нужно умножить 6 или 9 на количество листов в заборе.

Почему на каждый лаг используется 3 самореза

Один саморез в месте нахлеста (а таких, не считая крайних листов, по два) и еще один посередине. При высоких ветровых нагрузках, например, если забор стоит у побережья моря, количество саморезов на каждый лаг увеличивается. Рекомендуется использовать по одному саморезу на каждую волну листа.

Количество изделий для закрепления профнастила на стене здания.

Профнастил используется не только для кровли и заборов. Благодаря легкости, простоте монтажа, доступной цене и при этом хороших показателях прочности и долговечности, этот материал используют при возведении каркасных временных и постоянных сооружений, вплоть до промышленных объектов.

При креплении стенового профлиста саморезы вкручиваются через одну или в каждую волну, чтобы добиться максимальной прочности конструкции.

По высоте расстояние между ними составляет от 0,5 до 1 м. При использовании листов длиной, длина которых составляет 2 м, вкручиваются в 2 или 3 ряда.

Соответственно, чтобы просчитать количество этих элементов, нужно знать, во сколько рядов они будут вкручиваться и сколько волн в настиле. Например, 3 ряда и 7 волн – 21 саморез на каждый настил. Далее 21 нужно умножить на общее количество листов. При этом рекомендуется заказывать запасом в 10%, потому что какая-то часть может испортиться или потеряться. Лучше, если в конце работы останется небольшой излишек, чем не хватит на завершающем этапе.

Для крепления профлиста рекомендуется выбирать саморезы по металлу. Если профлист окрашенный, саморезы лучше подобрать с головками соответствующего цвета.

Если у вас возникли дополнительные вопросы по теме профилированного листа и саморезов для него, задайте их консультанту. Эксперт ответит на ваши вопросы и окажет профессиональную помощь.

Сколько саморезов надо на 1 лист профнастила для забора, кровли, фасада.

Когда нам необходимо произвести расчет саморезов на 1 лист профнастила для выполнения разных работ, то стоит обратить внимания, для чего вообще они будут нами использоваться.

Профнастил зачастую используют в следующих случаях:

  • Для возведения забора;
  • Для кровли крыши;
  • Для крепления профнастила на фасад здания.

Укладка может осуществляться на крышу, для отделки фасада здания, для монтажа на заборе и другие разнообразные варианты. И количество саморезов в том или ином случае будет разным.

Сколько саморезов надо на 1 лист профнастила для забора.

Металлическое ограждение чаще всего закрепляется посредством саморезов. Крепежные изделия устанавливаются вместе с резиновыми накладками. Следует выбирать саморезы в соответствии с цветом профиля.

При расчете количества саморезов мастер принимает во внимание следующее:

  1. Периметр забора;
  2. Ширину одного листа.

Сколько саморезов нужно на лист профнастила для крепления забора: отдельный металлический лист можно прикрепить к забору 6 саморезами. В нижнюю часть вкручивают дополнительные крепежи, поэтому для монтажа одного листа обычно используют не менее 9 саморезов.

Расход саморезов на профнастил на крыше.

Количество саморезов на профлист может отличаться в зависимости длины и ширины профильного листа. Кроме того, при больших уклонах рекомендуется уменьшать шаг крепления, что тоже увеличивает расход саморезов на 1м2 профлиста. При креплении профнастила, наибольшее внимание нужно уделять стыкам кровельного покрытия, именно там вероятность протечки наиболее высока.

На торцах скатной крыши, в местах фронтонных свесов, профилированный лист кровельного покрытия должен быть закреплен к каждому бруску обрешетки. Это тоже увеличивает количество саморезов на 1м2 профлиста.

Расход саморезов для кровли профнастилом. Количество саморезов будет зависеть от самой крыши, от её конструкции, а также от длинны и ширины листа. Если крыша имеет большой уклон, тогда нужно увеличивать количество саморезов, приблизительно нужно увеличивать на 2 — 3 самореза. Во время крепления профнастила обращают внимание на стыки, именно в этих местах возможна протечка.

На фронтальных свесах (торцы скатной крыши) профнастил крепиться к каждому бруску обрешетки, это также увеличивает расход саморезов.

Для обычной крыши на 1 квадратный метр, чтобы прикрепить профилированный лист, используют приблизительно 6 саморезов.

Так что сказать точно о количестве саморезов для крепления профнастила очень трудно, так как для каждой крыши будет своё количество саморезов. Также, нужно ещё учитывать толщину профилированного листа, и то, что саморезы могут быть бракованными или в любую минуту могут сломаться.

Сколько нужно саморезов для крепления профлиста на фасад.

При фиксации профлиста на фасад здания осуществляется крепление на специально созданный каркас и через каждую волну. Не стоит забывать также и про нахлесты, так как там ввинчивание крепежа должно быть в обязательном порядке. При использовании двухметрового листа придется укреплять его в три ряда саморезами.

И тут главное придерживаться определенной последовательности:

  • через каждую волну;
  • в шахматном порядке.

Если речь идет о разнообразных постройках, например, возведение гаража или ангара, то тут уже необходимо ввинчивать крепеж в каждую волну.

Можно и рассчитать количество саморезов для крепления профлистов на фасаде здания определенной площади. На каждый лист при шаге обрешетки в 50 см нам потребуется по 2 самореза по нижнему краю и 2 самореза по верхнему краю. Кроме этого придется взять и 2 самореза в центральной части.

Таким образом, мы получаем, что на каждый лист профнастила длиной 2 метра и шириной 1 м придется купить по 6 саморезов. Из этого вытекает, что на каждый метр квадратный стены здания уйдет по 3 самореза. Но это лишь минимальное значение.

Сколько всего нужно саморезов для профлиста?

Полученные по формулам значения количества крепежных элементов не учитывают монтаж различных элементов кровельного покрытия, таких как конструкции:

  • примыканий;
  • снегозадержания;
  • трубных фартуков;
  • планок карнизов и фронтонов.

Для приблизительного подсчета общего количества крепежа используются, полученные на практике, данные – на 1 м2 профилированного листа расходуется 8-9 штук саморезов.

Дальше все просто:

  • Подсчитывается полезная площадь профилированного листа. Для этого, из общей площади вычитается площадь нахлеста. Размер нахлеста принимается равным 15-20 см.
  • Полученная площадь умножается на 9. Получается ориентировочное количество элементов крепления на 1 м2.
  • Результат умножается на количество квадратных метров кровли.

Количество крепежа будет достаточно большим. Как же посчитать его при покупке? Конечно, никто не считает конкретное количество саморезов. Каждый саморез имеет точный вес. Следовательно, известен вес любого количества изделий. Для удобства заводы-изотовители выпускают крепеж упаковками от 100 до 6000 штук.

Расход саморезов на профнастил 1 м2: расчет

При монтаже профнастила у неопытных людей может возникнуть целый ряд вопросов: как крепить, какой расход саморезов на 1 м2, как грамотно их выбрать. Постараемся ответить на данные вопросы.

Расход саморезов зависит от задач, которые поставлены перед вами, а как известно профилированный лист применяется для выполнения различных задач. Например, его используют для кровли, для отделки фасада здания, в качестве заградительного элемента и других целей. Во всех вышеперечисленных вариантах расход саморезов на профнастил будет не одинаков.

Климатические условия также влияют на расход. В районах с большими ветрами, серьезными осадками требуется более надежное крепление материала, следовательно, количество крепёжных изделий возрастет. Если вы проживаете в подобных районах, то не обойтись от крепления саморезов в низ каждой волны.

Обывателю тяжело понять, сколько саморезов на профлист будет израсходовано для крепления кровельного материала. Постараемся раскрыть эту тему подобнее.

Сколько саморезов для крепления профлиста необходимо для кровли?

Установка профилированного материала начинается со стороны козырька, который является продолжением крыши. Мы уже говорили о креплении профнастила на крыше саморезами, почитайте об этом. Первый лист устанавливается в крайний ряд, соседний лист устанавливается внахлест на 20 см. Все листы кладут идеально ровно, и только после этого начинают применять крепёжные изделия с помощью шурупоперта, которые вкручиваются на деревянную обрешетку во все волны. Для более надежного крепежа применяются заклепки, в местах нахлеста.

После монтажа первых двух листов нижнего ряда начинают крепить первый лист второго ряда с левой стороны. Верхние и нижние листы крепятся в каждую волну (места нахлеста), промежуточные листы крепятся в разнобой (шахматный порядок), это позволит избежать перерасхода крепежных изделий.  Однако нужно помнить, что саморезы не должны располагаться более 50 см друг от друга, особенно, если крыша имеет серьезный угол наклона.

Вышеприведенный материал позволит узнать о том, сколько саморезов на профнастил требуется.

Приведем пример: если у нас есть листы длинной 8 метров и шириной 110 см, с шагом обрешетки 50 см, то в нижней и верхней частях будут использованы 10 крепежных элементов, и еще 8 штук будет использовано посередине. Получается, что на каждый лист  уйдет 18 саморезов. Теперь их количество умножаем на количество листов и получаем расход саморезов профлиста для кровли.

Не забывайте о том, что листы могут быть разных размеров, а также то, что угол наклона крыши может быть разным. Чем круче крыша, тем плотнее крепежные изделия. В этом случае расход саморезов на 1м2 профлиста будет увеличен, но без этого никуда.

Кроме этого на скатных крышах, а также на фронтальных свесах, кровельный материал должен быть прикреплен к каждому бруску деревянной обрешетки. Это, несомненно, отразится на расходе саморезов на профлист кровли.

Именно поэтому, понятие «норма саморезов на 1м2 профлиста» является не точным, т.к. все зависит от конкретных случаев, приведенных выше. Да, эти понятия можно усреднить, но в этом случае нельзя будет произвести точный расчет. Саморезы – это расходный материал, поэтому заказывайте их на 10% больше.

Расчет саморезов для профилированных листов на забор

Число лаг – это основной показатель будущего расхода саморезов для крепления профлиста. Если на заборе две лаги, то расход будет на каждую по 3 самореза. При большом кол-ве лаг будет возрастать число крепежных элементов.

Места прилегания листов должны быть закреплены. Если климатические условия оставляют желать лучшего, то потребуется значительно увеличить количество крепежных мест.

Довольно простая формула расчет позволит быстро посчитать расход: 3 (кол-во саморезов на лагу) умножить на количество лаг и на число листов. Приведем пример: у вас 2 лаги и 10 листов – 3*2*10=60.

Расчет саморезов для профилированных листов на постройки

В местах нахлестов материал крепится в каждой волне, в любых других местах – через волну. Расстояние между крепежными элементами может доходить до 1 метра. Все зависит от специфики строения и, конечно, климатических условий. В районах с сильным ветром рекомендуем крепить материал в каждую волну.

Для подсчета общего числа крепежных изделий, достаточно выяснить, требуемое количество саморезов на один лист и умножить на общее количество профилированного материала.

Если брать среднестатистические показатели, то уходит 6-9 штук на 1 м2

Советуем почитать:

Расход саморезов на лист и 1м2 профнастила: количество, расчет, вес

Профнастил – это прочный и долговечный материал на основе стального листа. Такое изделие применяется для финишного покрытия кровельных систем, для создания ограждений и заборов, монтажа небольших хозяйственных построек, для отделки стен и решения многих других хозяйственных и строительных задач. Конечно, наибольшую популярность материал завоевал именно, как кровельное покрытие. Это связано с его высокими эксплуатационными качествами, ведь при соблюдении технологии монтажа, профилированные листы надежно защитят строение от негативных погодных факторов в течение довольно долгого срока и выдержат высокие нагрузки в зимний период. Кроме того, покрытие легко укладывать даже, не имея большого опыта в кровельных работах и не обладая профессиональным набором инструментов. Также можно отметить широкое дизайнерское разнообразие, которое касается не только выбора расцветки материала, но и имеющегося профиля листов. А последний фактор, который наверняка повышает популярность профнастила среди потребителей – это его низкая стоимость.

Выполняя монтаж кровли собственными руками, именно такие качества становятся решающими при выборе в качестве покрытия профилированных листов. При этом, зачастую, приобретая материал, основное внимание уделяется лишь качеству настила. Однако, такой подход может привести к тому, что в самое ближайшее время изделия начнут ржаветь и отваливаться от обрешетки под профлист. Виной такому поведению материала служат низкопробные комплектующие, особенно это относится к фиксирующим элементам, то есть заклепкам или саморезам. Важно не просто купить крепежи с отменными характеристиками, но и знать, как рассчитать требуемое количество элементов. Чтобы узнать расход саморезов на профнастил, следует получить представление о том, от чего может изменяться требуемое количество изделий.

Особенности крепления профнастила

Далеко не во всех условиях количество саморезов для фиксации профилированных листов к кровельной обрешетке будут одинаковыми. Наиболее важное значение для определения этого параметра оказывают такие факторы, как:

  • сила ветра, которую можно определить по таблице ветровых нагрузок в конкретном регионе;
  • величина снежного покрова, также легко найти значение для определенной местности в специальных таблицах.

Чем больше каждый из параметров, тем больше будет расход саморезов на 1м2 профлиста. Этим правилом не стоит пренебрегать, так как в случае неправильно произведенного расчета, кровля не сможет выдержать оказываемые на нее нагрузки и в лучшем случае произойдет ее деформация, а в худшем – настил будет сорван с кровельного пирога и всю монтажную работу придется начинать заново. Чтобы понять сколько именно требуется саморезов для крепления, стоит рассмотреть схему монтажа. Так как профнастил производится на основе рулонной стали, то его длина может варьироваться в пределах от 40 см до 14,5 м. То есть потребители могут использовать листы, равные по длине высоте ската. В этом случае потребуется укладывать лишь один ряд материала.

Однако, при самостоятельном монтаже проще работать с менее длинными листами, в связи с чем укладка будет производится в 2-3 ряда. Процедура начинается с карнизного свеса в левом углу. То есть укладывается первый лист в нижнем ряду, а на него сверху монтируется второй. При этом важно делать нахлест, как минимум в одну волну. Конкретное значение зависит от угла наклона кровли:

  • от 5-10 градусов размер нахлеста 2 волны;
  • при наклоне более 10 градусов – нахлест 1 волна.

Далее уложенный профнастил выравнивается по линии карниза и фиксируется в самую нижнюю планку обрешетки в каждую волну, а между собой листы соединяются специальными заклепками. Следующим устанавливается лист второго ряда также с левой стороны. Профнастил укладывается как с продольным, так и с поперечным нахлестом. Конкретная величина нахлеста также будет зависеть от угла наклона скатов:

  • наклон 5-10 градусов – нахлест 30 см;
  • наклон 10-15 градусов – нахлест 20 см;
  • наклон 15-30 градусов – нахлест 17 см;
  • наклон более 30 градусов – нахлест 10-15 см.

В местах перекрытия листов требуется устанавливать фиксирующие элементы в каждую волну. По основной части листа саморезы вкручиваются через 1-2 волны в шахматном порядке, при этом расстояние между ними не должно превышать 50 см. Исходя из этого можно сделать вывод, что количество саморезов на 1м2 профлиста будет равно 4-8 штукам. Конечно, в каждом случае, этот параметр индивидуален и прежде, чем приобрести все комплектующие и материалы, рекомендуется сделать план расположения листов на кровле и рассчитать количество крепежных элементов.

Расчет саморезов для крепления профнастила

Сделать самостоятельно расчет саморезов для профнастила не так и сложно. Достаточно посчитать необходимое количество целых листов на всю крышу или на отдельные скаты. Для этого достаточно высчитать площадь кровли, то есть измерить ее длину, ширину и перемножить значения, а затем разделить на площадь профлиста, которая также вычисляется умножением сторон, читайте также: размеры профнастила. Следующее, что необходимо сделать – это произвести расчет количества саморезов либо заклепок на 1 лист. Исходить стоит из таких параметров, как количество шурупов для крепления верхнего, нижнего края и центральной части. В качестве примера можно взять лист длиной в 8 м и стандартной шириной 110 см. То есть в этом случае производится укладка 1 ряда профнастила. Для верхнего и нижнего края понадобится по 5 саморезов, которые будут вкручены в каждую волну, а также 8 саморезов для центральной части, с шагом крепления к обрешетке в 50 см. Это значит, что потребуется приблизительно 18 саморезов на лист профнастила с данными размерами. Чтобы понять, сколько всего необходимо крепежных элементов, достаточно умножить получившиеся количество на число требуемых листов.

Также можно взять усредненное значение, при котором в расчет принимается рекомендуемое производителем количество саморезов на 1м2 кровли – 4-8 шт. То есть зная полную площадь, достаточно перемножить значения. Конечно, в каждом случае расчет может отличаться. Например, при уклоне кровли из профнастила более 30 градусов, рекомендуется уменьшать шаг крепления, то есть увеличится и расход саморезов. Также увеличенное количество крепежей понадобится в случае высоких ветровых и снеговых нагрузках. Кроме того, больше шурупов потребуется для торцевой части крыши и, если торцов много, то и расход фиксирующих элементов будет повышенным. Важно иметь в виду, что, какая бы цифра не получилась в результате расчетов, следует добавить к итогу 5-10% запас крепежей. Такой запас может потребоваться как в случае обнаружения некачественных саморезов, так и при необходимости добавить крепежи в определенных местах для максимально надежной фиксации. Не стоит забывать и про крепление доборных элементов, для этого понадобиться 3-5 саморезов на погонный метр.

Стоит иметь в виду, что при покупке метизов совсем не обязательно высчитывать поштучно саморезы. Ведь известен точный вес изделий с различными параметрами. Например, кровельный саморез диаметром 48 мм и длиной 2,5 см будет весить 3,5 кг/1000 шт, а изделия с параметрами 6,3х152 мм за 1000 штук будут иметь вес 45 кг. Поэтому производителям довольно легко расфасовать саморезы, зная их массу, в упаковки от 100 до 6000 штук, читайте также: размеры саморезов для профнастила.

Видео по теме:

Подводя итог вопросу сколько саморезов на 1м2 профлиста, можно сказать, что цифра не будет постоянной и применимой для всех случаев. Исходить при расчетах можно как из усредненных рекомендаций производителей профнастила, так и из индивидуальных подсчетов для конкретного строения, произвести которые можно самостоятельно, обратившись к специалистам либо при помощи специализированного онлайн-калькулятора.

Посмотрите еще статьи:

Производство гофрокартона | Fefco

Большинство коробок напечатаны одним или несколькими цветами, чтобы идентифицировать продукт, который они собираются содержать, производителя продукта, производителя коробки и другую информацию о распространяемых товарах. Различные операции по переработке выполняются согласно спецификации заказчика и в зависимости от типа упаковки. Две основные категории - это обычная коробка с прорезями и коробка для высечки. Последнее касается упаковки, которая требует очень точной резки и может иметь сложную конструкцию.

Стандартные коробки с прорезями обычно производятся на встроенном флексографическом принтере / слоттере / фолдере / склеивающем устройстве, которое за одну операцию печатает, разрезает, сгибает и склеивает картон до окончательной формы.
Ящики для высечки изготавливаются на высекальном прессе (ротационном или планшетном), который отрезает и фальцует доску.
После преобразования гофроупаковка укладывается на поддон и доставляется заказчику.

  • B = ширина коробки
  • L = длина коробки
  • H = высота коробки

Фиг.1e Коробка пустая

Рис. 1е Переделанная коробка

На рис. 1e показан пример заготовки коробки, а на рис. 1f показан результат, когда эта заготовка возводится в виде переделанной коробки.
Состав гофрированного картона зависит от функции, которую он должен выполнять.
Расход гильзы и канавки можно рассчитать исходя из размеров коробки, массы вкладышей и гофрировки, типа канавки i.е. тип волны и вес листа перед высечкой. Различные типы волн приводят к разной высоте гофрированного слоя и разному расходу бумаги (из-за коэффициента натяжения). В таблице 1 в качестве примера приведены ориентировочные цифры для различных типов канавок.

Таблица 1 Типы канавок

* без облицовки

Флейта Высота канавки * мм Количество канавок на 1 м длины профнастила Коэффициент приема Расход клея г / м2, клеевой слой
А 4,8 110 1,50–1,55 4,5-5,0
B 2,4 150 1,30–1,35 5,5-6,0
С 3,6 130 1,40–1,45 5,0-5,5
E 1,2 290 1,15–1,25 6,0-6,5
F, G, N 0,5-0,8 400-550 1,15–1,25 9,0-11,0

Коэффициент натяжения определяет количество гофрированного материала, необходимого для производства гофрированного картона.Это учитывает тот факт, что при плоской разложке перед переработкой площадь гофрированного материала, необходимая для изготовления определенной площади гофрированного картона, больше, чем поверхность самого преобразованного картона.
Например, типичный коэффициент натяжения для C-образной канавки составляет 1,43, что означает, что для производства 1 м2 преобразованного гофрированного картона требуется 1,43 м 2 гофрированного картона, как показано в примере ниже:

Рисунок 1g, иллюстрирующий коэффициент натяжения

Пример: Код FEFCO 0201
Вес коробки: 650 г
Размеры: 575 x 385 x 225 мм (Д x Ш x В)
гофрокартон C канавки
Облицовка: Kraftliner 175 г / м2, Testliner 175 г / м2
Гофрирование
Средний: Вторичный флютинг 140 г / м2
Состав профнастила тогда:
г / м2
Крафтлайнер 175
Флютинг из вторсырья 1,43 х 140 = 200
Testliner 175
Клей 2 х 5 = 10
Граммаж 560

Производитель гофрокартона может указать вес листа перед высечкой.Для конструкции стандартного типа вес также может быть рассчитан с использованием Международного кодекса случаев применения волокнистых плит, опубликованного FEFCO. В этом коде показана форма заготовки коробки, и, используя размеры коробки, можно рассчитать общую длину и ширину заготовки. Добавление полосы шириной 20 мм к краям заготовки дает точную оценку площади листа перед высечкой.

В примере L tot = 1,95 м и W tot = 0,61 м. Размеры листа:
Asheet = (1,95 + 0,04) x (0,61 + 0,04) = 1,2935 m2
и вес:
Msheet = 1,2935 x 560 = 724 г

Исходя из 3% обрезков гофроагрегатов (т.е. h гофроагрегат = 0,97, обычное значение для современных гофроагрегатов) расход футеровки и гофрировки можно рассчитать следующим образом:

г / коробка
Крафтлайнер 175 * 1,2935 / 0,97 = 233
Вторичный флютинг 200 * 1,2935 / 0,97 = 267
Testliner 175 * 1,2935 / 0,97 = 233
Клей 10 * 1,2935 / 0,97 = 13
746

Всего (стружка) = 746 - 650 = 96 г / ящик = 12,9% от расхода.

Обратите внимание, что это только пример конкретной коробки определенной типовой конструкции.

Ящики из гофрированного картона далеки от стандартизации. Они очень разнообразны по составу, дизайну и внешнему виду. Коробки изготавливаются по индивидуальному заказу в соответствии с потребностями и требованиями пользователя коробки, которые определяются упаковываемым продуктом. Процент обрезков / стружек зависит от дизайна упаковки.

Поскольку стандартных ящиков не существует, база данных настраивается гибко, что дает пользователю возможность производить расчеты для любого необходимого состава и с использованием допущений для конкретного проекта в отношении расстояния транспортировки, сценариев управления отходами и т. Д.

.

Нелинейный анализ методом конечных элементов рифленого гофрированного листа в гофрированном картоне

Для создания гофрированного картона с особыми свойствами можно варьировать выбор гофрированного материала, размера канавки, комбинации клея и облицовочного картона. В этой статье был исследован нелинейный анализ методом конечных элементов гофрированного гофрированного листа в гофрированном картоне на основе программного обеспечения SolidWorks2008. Модель из гофрированного картона с тремя или более канавками надежна для измерения напряжения и смещения, чтобы исключить влияние количества канавок в моделях.Согласно испытанию статическим давлением, с увеличением высоты канавки или радиуса дуги канавки максимальное напряжение в моделях уменьшалось, а максимальное смещение увеличивалось. Однако максимальное напряжение и максимальное смещение в моделях нелинейно возрастают при испытании на статическое давление с увеличением угла канавки. Согласно испытанию на падение, с увеличением высоты канавки максимальное напряжение товаров на верхней доске при испытании на падение уменьшилось. Максимальное напряжение модели при испытании на падение сначала уменьшается, а затем увеличивается с увеличением угла канавки, а оптимальный угол канавки может составлять 60 ° для гофрированного картона.Все выводы согласуются с экспериментальными данными или стандартами на продукцию.

1. Введение

Гофрированные контейнеры являются наиболее важным конструктивным применением картона. Гофрированный картон - это материал на бумажной основе, состоящий из рифленого гофрированного листа и одного или двух плоских облицовочных картонов. Широко применяется при производстве ящиков из гофрокартона и транспортной тары. В США плотность гофрированного материала часто составляет 0,026 фунта на квадратный фут (0,13 кг / м 2 ); в Великобритании - 90 граммов на квадратный метр (0.018 фунтов / кв.фут) бумага для гофрирования является обычным явлением. На однослойной машине он нагревается, увлажняется и формируется в рифленый узор на зубчатых колесах. Он соединяется с плоским облицовочным картоном с помощью клея на основе крахмала для образования одинарного лицевого картона. На двойной подкладке второй плоский подкладочный картон приклеивается к другой стороне рифленой среды, образуя одностенный гофрированный картон. Лайнерборды - это тестовые лайнеры (переработанная бумага) или крафт-картон (различных сортов). Лайнер может быть беленым, белым в крапинки, цветным или предварительно отпечатанным [1–3].Основная геометрия типичной гофрированной стеновой панели с двумя стенками показана на рисунке 1.


Обычные размеры канавок: «A», «B», «C», «E» и «F.» Буквенное обозначение относится к порядку изобретения флейт, а не к относительным размерам. Размер канавки относится к числу канавок на погонный фут, хотя фактические размеры канавок для различных производителей гофроагрегатов могут незначительно отличаться. Измерение количества канавок на погонный фут - более надежный метод определения размера канавок, чем измерение толщины доски, которая может варьироваться в зависимости от условий производства.Самый распространенный размер канавки в коробках из гофрированного картона - «С». Выбор гофрированного картона, размера канавок, комбинированного клея и облицовочного картона можно варьировать для создания гофрированного картона с особыми свойствами, подходящими для широкого спектра потенциальных применений.

Структурные характеристики гофрированного контейнера являются функцией множества факторов, включая качество входящего целлюлозного волокна, механические свойства футеровки и материала, а также структурные свойства комбинированного картона.Сложное нелинейное поведение бумаги делает моделирование механической реакции гофрированного картона и конструкций из гофрированного картона сложной задачей [4].

Многочисленные исследования были сосредоточены на свойствах гофрированного картона и влиянии внешней среды на характеристики гофрокартона [5–10]. Gilchrist et al. [4] разработали нелинейные модели конечных элементов для конфигураций гофрированного картона. Результаты моделирования методом конечных элементов достаточно хорошо коррелировали с аналогичными экспериментальными измерениями, выполненными с использованием реальных образцов гофрированного картона.Бьянколини и Брутти [11] разработали «гофрированный картон» из конечных элементов с помощью специальной процедуры гомогенизации, чтобы исследовать коробление всей упаковки. Модель FEM пакета, собранная с этим новым элементом, может точно предсказать экспериментальные данные о зарождающейся потере устойчивости, наблюдаемой во время стандартного испытания на сжатие коробки, несмотря на несколько степеней свободы и минимальные вычислительные усилия. Бьянколини [12] также представил численный подход к оценке параметров жесткости гофрированного картона.Метод основан на подробном микромеханическом представлении области гофрированного картона, смоделированной с помощью конечных элементов. Конде и др. [13] разработали методику моделирования клеевых швов гофрированного картона, подверженных сдвигу, который считается основной нагрузкой в ​​большинстве этих швов. Модель клеевого шва гофрированного картона достаточно хорошо воспроизводила жесткость, полученную на испытательных образцах, а также разрушающую нагрузку с отклонением менее 14%.

Biancolini et al.[1] сравнили результаты, полученные с помощью упрощенной формулы, расширенной формулы и двух численных моделей, разработанных авторами с использованием конечных элементов (КЭ): КЭ-модель, реализованная с усредненными элементами, и КЭ-модель, представляющая всю геометрию гофра. Численные результаты способности противостоять нагрузкам штабелирования, полученные с помощью моделей FE, согласуются с экспериментальными результатами. Хадж-Али и др. [14] представили усовершенствованный подход нелинейного моделирования методом конечных элементов для анализа гофрированного картона и структурных систем.Этот метод может точно предсказать общее механическое поведение и окончательный отказ для гофрированных систем широкого диапазона. Talbi et al. [15] представили аналитическую модель гомогенизации гофрированного картона и ее численную реализацию в элементе оболочки.

Форма и размер канавки оказывают большое влияние на характеристики гофрированного картона. Тем не менее, нет строгих стандартов параметра размера канавки для достижения наилучшей эластичности и прочности на сжатие гофрированного картона.Существует также мало литературы по анализу размеров канавок методом конечных элементов. Юань и др. [16, 17] разработали модель гофрированного картона УФ-формы компанией ANSYS. Результаты показывают, что чем ближе модель к U-образной канавке, тем больше становится деформация гофрированного картона. Это согласуется с эмпирическими данными, которые доказывают возможность применения метода конечных элементов. В этой статье мы сосредоточены на исследовании нелинейного анализа методом конечных элементов гофрированного гофрированного листа в гофрированном картоне на основе программного обеспечения SolidWorks2008.Форма и размер канавки будут обсуждены с помощью SolidWorks и сравнены с эмпирическими данными.

2. Моделирование

SolidWorks2008 имеет мощные функции структурного моделирования, среди которых Cosmos / Works - это функциональный модуль, который специально используется для выполнения конечно-элементного анализа конструкции. Модель обычного гофрированного картона УФ-формы показана на рис. 2. На рис. 2 - длина канавки, высота канавки, толщина лицевой стороны бумаги, толщина канавки бумаги, угол канавки и радиус дуги.


Основная цель данной работы - исследование рифленого гофрированного листа. Поэтому мы добавили кусок жесткой пластины с большим модулем упругости на верхнюю облицовочную бумагу (как показано на рисунке 3), чтобы исключить влияние деформации облицовочной бумаги. Максимальные напряжения и деформации улучшенной модели во всех случаях возникают в точке контакта канавки с верхней облицовкой. Материальные параметры модели гофрокартона приведены в таблице 1 [18]. Параметры материала модели жесткой пластины приведены в таблице 2 из библиотеки материалов SolidWorks.


Наименование Числовое значение Единица

Модуль упругости 7600 МПа
4020 МПа
38 МПа
Модуль сдвига 2140 МПа
20 МПа
70 МПа
Коэффициент Пуассона 0.34 -
0,01 -
0,01 -
Плотность 404,5 кг / м 3


Название Числовое значение Единица измерения

Модуль упругости 1.0 × 10 12 Н / м 2
Плотность 1.0 × 10 −8 кг / м 3
Коэффициент Пуассона 0,3 -


3. Результаты и обсуждение
3.1. Количество канавок в моделях

Чтобы исключить влияние количества канавок в моделях, была построена серия моделей с различным количеством канавок, показанная на рисунке 4.Количество канавок в моделях - 2, 3, 4 и 5. Было выполнено крепление нижней части моделей, а затем испытание статическим давлением с давлением 150 Па на верхнем этаже. Затем были получены контуры напряжений и перемещений моделей гофрированного картона, как показано на рисунке 5 (например, модель с тремя канавками). Из приведенного выше расчета были получены максимальное смещение и максимальное напряжение моделей с разным количеством канавок, результаты показаны на Рисунке 6.



(a) Контуры напряжений
(b) Контуры смещения
(a) Контуры напряжений
(b) Контуры смещения

Из рисунка 6 видно, что с увеличением количества канавок максимальное напряжение в моделях увеличивалось, а максимальное смещение уменьшилось.В то время как количество канавок увеличилось до 3 и более, максимальное напряжение и смещение немного изменились. Таким образом, модель из гофрированного картона с тремя и более канавками надежна для измерения напряжения и смещения. В предстоящем моделировании количество канавок в моделях превышает 2.

3.2. Высота канавки

Исследовано влияние высоты канавки на механические свойства модели из гофрированного картона. Были построены серии моделей с различной высотой канавок, которые показаны на рисунке 7.Высота канавки в моделях составляет 2, 3, 4 и 5 мм. Эти модели можно условно разделить на канавку A (5 мм), канавку C (4 мм), канавку B (3 мм) и канавку E (2 мм). Фиксация нижней части моделей, а затем испытание статическим давлением были произведены с давлением 150 Па на верхнем этаже. Затем были получены максимальное смещение и максимальное напряжение для моделей с разной высотой канавки, и результаты показаны на рисунке 8.



Из рисунка 8 мы можем видеть, что с увеличением высоты канавки максимальное напряжение в моделях уменьшилось, а максимальное смещение увеличилось.Следовательно, с увеличением высоты канавки прочность на сжатие гофрированного картона в плоском состоянии снижалась, а амортизирующие свойства гофрированного картона увеличивались. Как хорошо известно, амортизирующие свойства гофрированного картона различной формы имеют последовательность A> C> B> E, а прочность на сжатие гофрированного картона в плоском состоянии имеет последовательность A

3.3. Радиус дуги

В этом разделе исследовалось влияние радиуса дуги на механические свойства модели из гофрированного картона.Серия моделей с различным радиусом дуги канавки была построена и показана на рисунке 9. Радиус дуги в моделях составляет 0, 0,1, 0,2, 0,25, 0,3, 0,35 и 0,4 мм. Фиксация нижней части моделей, а затем испытание статическим давлением были произведены с давлением 150 Па на верхнем этаже. Затем были получены максимальное смещение и максимальное напряжение моделей с разным радиусом дуги, и результаты показаны на рисунке 10.



Из рисунка 10 мы можем видеть, что с увеличением радиуса дуги канавки, максимальное напряжение в моделях уменьшилось, а максимальное смещение увеличилось.Это означает, что при увеличении радиуса дуги свойства плоского сжатия ухудшаются, а амортизирующие свойства улучшаются. Фактически, чем меньше радиус дуги, тем ближе модель к V-образной канавке; Чем больше радиус дуги, тем ближе модель к П-образной канавке. Результат моделирования также подтвердил, что свойства плоского сжатия гофрированного картона с V-образной канавкой лучше, чем у гофрированного картона с U-образной канавкой, а его амортизирующие свойства хуже, чем у U-образного гофрированного картона.

На самом деле, треугольник - самая устойчивая конструкция. Когда сила приложена к вершине треугольника, его трудно деформировать. Но такая конструкция не подходит для амортизирующей конструкции. С увеличением радиуса дуги максимальные перемещения конструкции увеличиваются. Таким образом, напряжение может быть распределено по другим частям, а не концентрироваться на одной точке. В этой ситуации амортизирующие свойства гофрокартона улучшаются для защиты товаров. Чтобы удовлетворить потребности в конструкции амортизации упаковки, мы должны определить радиус дуги в соответствии с фактическими требованиями к упаковке.

3.4. Угол канавки

В этом разделе исследовалось влияние угла канавки на механические свойства модели из гофрированного картона. Были созданы серии моделей с различным углом наклона канавки, которые показаны на рисунке 11. Углы наклона канавок в моделях составляют 40, 50, 60, 70, 80, 90, 100, 110 и 120 °. Фиксация нижней части моделей, а затем испытание статическим давлением были произведены с давлением 150 Па на верхнем этаже. Затем были получены максимальное смещение и максимальное напряжение моделей с различным углом канавки, и результаты показаны на рисунке 12.



Из рисунка 12 видно, что с увеличением угла канавки максимальное напряжение и максимальное смещение в моделях увеличиваются нелинейно. Максимальное напряжение и максимальное смещение медленно изменяются, когда оно меньше 60 °, а затем резко возрастает, когда оно больше 60 °. Кроме того, количество канавок на единицу длины увеличивается по мере уменьшения, а это означает, что для гофрированного картона требуется больше материалов. Поэтому оптимальный угол канавки для гофрированного картона может составлять 60 °.Согласно китайским национальным стандартам «Гофрированный картон и стандартный метод испытаний» (GB6544 ~ 6548-86), гофрированный картон с гофрированной кромкой, имеющий форму УФ, в процессе производства должен иметь угол 60 °. Результат моделирования соответствует стандартам профнастила.

3.5. Испытание на падение
3.5.1. Высота канавки

Как основная (потребительская) упаковка, так и транспортные контейнеры могут быть уронены или задеты другими предметами. Целостность упаковки и защита продукта - важные функции упаковки.Испытания на падение проводятся для измерения устойчивости упаковок и продуктов к контролируемым лабораторным ударам и ударам. Испытания на падение также определяют эффективность амортизации упаковки для защиты хрупких продуктов от ударов.

Было исследовано влияние высоты канавки на динамические механические свойства модели из гофрированного картона при испытании на падение на основе Cosmos / Works. Были построены серии моделей с различной высотой канавок, которые показаны на рисунке 7. Высота канавок в моделях составляет 2, 3, 4 и 5 мм.Модель испытания на падение показана на рисунке 13. Была исследована упрощенная модель гофрированного картона и товаров на верхнем картоне. Высота падения 0,3 м, начальная скорость 0 м / с, ускорение свободного падения 9,81 м / с 2 , время удара 600 μ с. Материалом объекта на верхней панели является акрилонитрилбутадиенстирол (АБС), его масса составляет 1,224 × 10 –4 кг. Затем были получены контуры напряжений и перемещений моделей гофрированного картона, которые показаны на рисунке 14 (модель с высотой канавки 5 мм).Чтобы исследовать нагрузку товаров на верхнюю доску в ходе испытания на падение, мы выбрали 2 точки (точки A и B, как показано на рисунке 13) модели в качестве объекта исследования. Затем было получено зависящее от времени напряжение точек A, B в испытании на падение, которое показано на рисунке 15 (модель с высотой канавки 5 мм). С помощью моделирования, приведенного выше, были получены максимальные напряжения точек A, B в моделях с различной высотой канавки при испытании на падение, и результаты показаны на Рисунке

.

различных типов, размеров и стилей гофроящиков

Интернет-магазин / Ресурсы общественного питания / Блог

В связи с действующими ограничениями из-за коронавируса многие потребители заказывают самое необходимое в Интернете. Если ваша компания занимается доставкой продуктов, готовой еды и других предметов первой необходимости, убедитесь, что у вас есть подходящие коробки и контейнеры из гофрированного картона для безопасной перевозки ваших товаров. Вы найдете гофроящики, используемые для многих целей в сфере общественного питания, от пищевых продуктов, до контейнеров на вынос.Продолжайте читать, чтобы узнать о различных типах гофрированного картона и их использовании.

Что такое гофрированный картон?

Гофрированный картон, иногда называемый просто гофрированный , представляет собой прочный упаковочный материал, состоящий из трех слоев крафт-бумаги. Он назван в честь внутреннего слоя волнистой бумаги, также называемой гофрированной бумагой, которая придает картону прочность. Во время производства внутренний лист подвергается процессу гофрирования для создания бороздок или жестких складок на бумаге.Затем гофрированный материал приклеивается между двумя листами крафт-бумаги, которые образуют внешние подкладки. Благодаря трехслойной структуре гофрокартон намного прочнее обычного.

Что такое гофрокороб?

Гофроящики изготавливаются из листов гофрированного картона. Стопки гофрированного картона обрезаются, надрезаются и складываются для создания картонных коробок всех форм и размеров. Клей наносится на углы и складки для еще большей устойчивости.

Преимущества гофроящиков

Зажатые между двумя листами картона ребристые канавки из гофрированной бумаги рассчитаны на то, чтобы выдерживать большой вес. Это не только полезно для транспортировки, но также играет важную роль в поддержании веса продуктов в гофрированных одноразовых изделиях, таких как коробки для пиццы.

Эта картонная гофрированная конструкция также играет важную роль в защите предметов при транспортировке и предотвращает повреждения .Изогнутые арки, создаваемые этими канавками, делают доски прочными и выдерживают давление под любым углом. Пустое пространство, расположенное между канавками и под арками, даже обеспечивает амортизацию, а также изоляцию в случае резких перепадов температуры.

Виды гофрированного картона

Весь гофрированный картон имеет гофрированный гофрированный картон и по крайней мере одну подкладку. Флютинг и лайнеры можно комбинировать в разных слоях для создания разных типов. Вот наиболее распространенные типы гофрированного картона, используемые при упаковке и транспортировке:



Односторонняя доска

Односторонняя плита состоит только из двух слоев: подкладочного и гофрированного.Он не такой прочный, как другие типы гофрированного картона, но часто используется внутри коробок для дополнительной амортизации.

  • Порядок слоев: Гофре, лайнер
  • Использование: Внутренняя упаковка

Одностенная плита

Однослойный картон - наиболее распространенный вид гофрированного картона. Если кто говорит о гофрокартоне, то у них

.

Использование гофрированного кровельного материала

Кровельный материал из гофрированного листа широко доступен и прост в использовании.

  1. Гофры должны проходить по прямой линии между самой высокой и самой низкой точками и под прямым углом к ​​прогонам (промежуточным опорам).
  2. Перекрытия (торцы и стороны) зависят от уклона крыши (см. Ниже).
  3. Расстояние между прогонами должно соответствовать концевым нахлестам, требуемым для используемого размера листа.
  4. Листы следует укладывать так, чтобы боковые перекрытия были направлены в сторону от господствующего ветра.
  5. Все прогоны должны быть в одной плоскости и параллельны друг другу. Они должны быть надлежащим образом прикреплены к опорной надстройке.
  6. Концы всех листов должны поддерживаться прогонами. Свободный свес на карнизе не должен превышать 300 мм.
  7. Болты с крючком диаметром 8 мм (мин.), Кривошипные болты или шурупы должны быть вставлены в просверленные отверстия диаметром 10 мм. - НИКОГДА НЕ ПРОБИВАТЬ - в вершине гофры.

Гайки или винты следует сначала слегка затянуть, а затем снова затянуть, когда будет уложено дюжина или более листов.На промежуточных прогонах их не следует затягивать, пытаясь поставить лист на прогоны.

При работе на крыше всегда следует использовать кошачью лестницу или кровельную доску для безопасности человека и во избежание повреждения кровельного материала.

Монтаж профнастила кровли

Эти примечания предназначены для использования и установки гофрированных кровельных листов, таких как ПВХ, другие пластмассы и листы из битумного волокна. Несмотря на то, что они сильно различаются по материалам и месту использования, они обладают схожими свойствами в отношении гибкости и веса.Одним из преимуществ этих гофрированных материалов является то, что они намного более жесткие, чем плоский лист аналогичного типа и толщины. Это обеспечивает значительную экономию как в весе, так и в стоимости, а также делает лист относительно простым в обращении. Как правило, все эти типы материалов могут использоваться в качестве кровли или вертикальной облицовки.

Большая часть этих пленок склонна к конденсации при использовании в качестве облицовки надворных домов и т. Д. - будучи относительно тонкими, они, как правило, имеют низкие теплоизоляционные свойства.Конденсация уменьшится, если внутренняя часть конструкции хорошо проветривается.

Будучи тонким листом, большинство видов будет действовать как «барабанная кожа» во время дождя. Листы также могут нагреваться под воздействием прямых солнечных лучей, и это тепло может излучаться в здание, что делает его очень неудобным в жаркую погоду. Подвесной потолок, подвешенный под крышей, может уменьшить обе эти проблемы. Пустота между кровлей и потолком должна хорошо вентилироваться, чтобы избежать чрезмерных температур (особенно важно, когда используется пластиковая кровельная пленка) и минимизировать конденсацию.Выбор листов светлого цвета (или, если позволяет материал, покраска их в белый / серебристый цвет) снизит эффект внутреннего нагрева.

PVC имеет диапазон рабочих температур от -20 ° C до + 60 ° C. Необходимо следить за тем, чтобы он не использовался в ситуациях, когда максимальная рабочая температура может быть превышена. Таким образом, его не рекомендуется использовать в ситуациях, когда подвесной потолок должен быть возведен под потолочным светом, так как это приведет к накоплению тепла в листе, превышающему максимальную температуру + 60 ° C, что может привести к обесцвечиванию или искажению Лист.

Хранение перед использованием

Пластиковые и битумные листы нельзя хранить в штабеле под прямыми солнечными лучами, так как солнечный нагрев приведет к деформации листов в центре стопки. Если листы необходимо оставить снаружи перед установкой, их следует полностью накрыть непрозрачным брезентом светлого цвета.

Избегайте работы с листовыми материалами в ветреную погоду, даже при слабом ветре может возникнуть необходимость временно утяжелить листы во время работы с ними - это особенно актуально для легких пластиковых листов.

Нижняя конструкция крыши

Конструкция крыши будет состоять из стропил и прогонов. Стропила принимают на себя полный вес материала крыши плюс любые «загрязнения окружающей среды» (например, снег) и всех, кто работает на крыше.

Уклон крыши определяет необходимое количество торцевого перекрытия. Чтобы этого можно было достичь и чтобы они оставались аккуратными, листы сначала следует свободно уложить на крыше. Концевые и боковые нахлесты являются «минимальными», чтобы избежать ненужного обрезания листов, нахлест можно увеличить, чтобы скрыть излишки.Одновременно на листах можно отметить положение крепежных винтов и любые пропилы, которые могут потребоваться.

Расстояние между прогонами должно соответствовать кровле, в то время как стропила можно располагать соответствующим образом, чтобы учесть общий вес. Расстояние между прогонами, крайние и боковые нахлесты листов зависят от угла наклона крыши - для большинства типов листов хорошими рекомендациями являются следующие, но уточняйте их у производителей любого конкретного типа листа:

Скат кровли Поддержка Концевое перекрытие Боковое перекрытие
(см. Примечание)
от 1 к 12 до 1 к 6
(от 5 до 10 градусов)
Профнастил или обшивка 300 мм 2
от 1 к 6 до 1 к 4
(от 10 до 15 градусов)
прогонов с шагом 450 мм 200 мм 1
1 из 4 или меньше
(более 15 градусов)
прогонов с шагом 600 мм 170 мм 1

Примечание: Боковое перекрытие - количество гофр

Прогоны должны иметь правильные центры и размер, соответствующие материалу и уклону крыши.Положение прогонов на верхнем и нижнем концах крыши и в перекрытиях листов являются критическими точками, они должны быть там, где нужно прибивать гвозди. Определив верхнюю, нижнюю и перекрывающие прогоны, равномерно распределите оставшиеся прогоны между ними. В качестве помощи при установке прогонов используйте деревянную распорку, чтобы держать прогоны под углом к ​​карнизу. Важно, чтобы максимальные центры поддержки, указанные для типа используемого гофрированного листа, не превышались между прогонами.

Укладка листов

Приступайте к креплению листов на нижнем крае крыши с противоположного конца по отношению к преобладающим ветрам.Расположите листы в шахматном порядке, используя половину листа, чтобы начать второй ряд.

Крепежные выступы

Начать закрепление выступов на конце крыши, противоположном преобладающим ветрам. Перекрытия должны быть около 125 мм.


Грани

(концы крыши)

Чтобы предотвратить попадание воды во время проливного дождя, листы следует располагать так, чтобы они выступали за край (концы крыши) примерно на один гофр. Не выступайте за лицевую панель более чем на 70 мм.Если используются большие перекрытия по краям или фасадам, ветер будет захватывать эту область, что может привести к повреждению крыши ветром.

Кромки должны быть сформированы либо путем прибивания окончательной гофры над приподнятым бортом баржи, либо с помощью гребня для укладки на обочину.

Крепежные желоба

Не выступайте за лицевую панель более чем на 70 мм. Сквозняк можно уменьшить, применив накануне куски пенопласта, но не исключайте вентиляцию.


Резка

Всегда следуйте инструкциям производителя по резке листов.Если резка ПВХ необходима, используйте ручную пилу с мелкими зубьями или циркулярную пилу - потренируйтесь на обрезке материала, чтобы убедиться, что материал может быть успешно разрезан. Смажьте универсальным смазочным маслом, чтобы предотвратить заедание.

Гофрированный материал поставляется различной длины, поэтому обрезки часто можно избежать, выбрав подходящий размер (или несколько размеров) на этапе планирования - вам, вероятно, придется разрезать альтернативные торцевые листы вдоль, чтобы вертикальные стыки были смещены.Если необходимо разрезать лист поперек листа, положите один лист поверх разрезаемого листа, чтобы отметить линию разреза. Если его нужно разрезать, например, чтобы он поместился вокруг выступов, используйте ручную пилу с мелкими зубьями под небольшим углом, поддерживая лист, чтобы минимизировать вибрацию. Лист можно разрезать, вставив его между другими, оставив часть, которую нужно удалить, выступающей из стека.

Некоторые пластмассы могут треснуть или расколоться при пилении или сверлении в холодную погоду, поэтому оставьте листы в теплом помещении на 2 или 3 часа. распиловке или сверлению.

Постарайтесь сделать так, чтобы обрезанные края были скрыты перекрытием соседних листов.

Бурение

Обычно лучше (хотя и более неудобно) просверливать листы на месте так, чтобы отверстия совпадали с прогонами, а отверстия в перекрытии листы выстраиваются в линию. Для компенсации теплового движения необходимо просверлить крепежные отверстия диаметром примерно на 5 мм больше, чем крепежные. хвостовик для листов длиной до 2 м и дополнительные 2 мм на каждый дополнительный метр длины листа. При установке крепежные детали следует размещать только на вершине гребней и всегда использовать с уплотнительной шайбой, которая обычно предотвращает просачивание дождевой воды.Специально разработанные проставки, предотвращающие деформацию профиля, позволяют исключить возможность случайного перетягивания.

Просверлите твердую опору, слегка надавив ручной дрелью или тихоходной дрелью с подходящим сверлом. Убедитесь, что сверло выполняет резку, это должно избежать раскола материала.

Крепление

Забейте гвоздями верх гофры в прогоны или настил. Прибейте каждую гофру внахлест на листе, а также в верхней и нижней части ската.Центры гвоздей могут быть уменьшены до альтернативной гофры на прямых прогонах. Чтобы не «потерять» прогоны на непрозрачной пленке, отметьте их положение на верхней стороне каждого листа, когда вы его укладываете, используйте прямой край или тугую линию, чтобы расположить крепления поперек листа. Не прибивайте верхний ряд или боковые крепления внахлест, пока перекрывающиеся листы не встанут на место.

Подкатываемые листы держите подальше от преобладающего ветра и используйте уплотнительную ленту, чтобы предотвратить попадание пыли и грязи. Используйте оклад стены на вершине склона в случае уклона или при необходимости используйте конек.Используйте пенопласт внизу откоса, чтобы предотвратить сквозняки, но не забудьте обеспечить достаточную вентиляцию. Заполнители карниза, используемые в других положениях прогонов, полезны для предотвращения «вибрации крыши», общей проблемы с легкими кровельными покрытиями. Обшивка должна поддерживаться в максимальных центрах, как указано производителем. - и крепления должны располагаться на расстоянии не менее 50 мм от концов листа.


.Гофрокартон

Википедия

Эта статья о бумажном материале, из которого делают коробки. Для изделия из древесного волокна см. ДВП.

Гофрированный картон - это материал, состоящий из рифленого гофрированного листа и одного или двух плоских облицовочных листов. [1] Изготавливается на «машинах для ламинирования канавок» или «гофроагрегатах» и используется для изготовления картонных коробок. Гофрированный средний лист и лайнер (и) изготовлены из крафт-тарного картона, материала картона, обычно более 0.01 дюйм (0,25 мм) толщиной. Гофрированный картон иногда называют гофрированным картоном , хотя картон может быть любым плотным картоном на основе целлюлозы.

История []

Гофрированная (также называемая гофрированной) бумага была запатентована в Англии в 1856 году и использовалась в качестве подкладки для высоких шляп, но гофрированный картон не был запатентован и использовался в качестве материала для транспортировки до 20 декабря 1871 года. Патент был выдан Альберту Джонсу из Нью-Йорка. York City для одностороннего (одностороннего) профнастила. [2] Джонс использовал гофрированный картон для упаковки бутылок и стеклянных дымовых труб. Первая машина для производства гофрированного картона в больших количествах была построена в 1874 году Дж. Смитом, и в том же году Оливер Лонг усовершенствовал конструкцию Джонса, изобретя гофрированный картон с облицовочными листами с обеих сторон, [3] , таким образом, изобрел гофрированный картон. доска, как ее стали называть в наше время.

Роберт Гейр из Шотландии изобрел предварительно нарезанную картонную коробку в 1890 году - плоские детали, которые производились оптом и складывались в коробки.Изобретение Гэра появилось в результате несчастного случая. Он был бруклинским принтером и изготовителем бумажных пакетов в 1870-х годах. Пока он печатал пакеты с семенами, металлическая линейка, используемая для складывания пакетов, меняла положение и разрезала их. Гейр обнаружил, что, разрезая и сгибая за одну операцию, он может изготавливать сборные картонные коробки. Применение этой идеи к гофрированному картону было несложным делом, когда этот материал стал доступен в начале 20 века. [4]

Гофроящик впервые был использован для упаковки стеклянной и керамической тары.В середине 1950-х годов этот случай позволил доставлять фрукты и продукты с фермы к розничному продавцу без повреждений, повышая отдачу для производителей и открывая экспортные рынки.

Недвижимость []

Этот раздел требует расширения . Вы можете помочь добавив в него. (февраль 2015 г.)

Для гофрированного картона можно измерить несколько свойств и характеристик. Некоторые из них включают:

  • Влажность Диапазон от 6.5-9,5%. Если влажность ниже определенного предела, это вызовет трещины в гофрированном картоне, а если она выше, то снизится прочность картона на сжатие.
  • Испытание на раздавливание кромок Измеряет силу на единицу ширины и прогнозирует прочность коробки на сжатие. Он указывается в кН / м или фунт / дюйм.
  • Прочность на разрыв Давление, необходимое для разрыва гофрированного листа. Он указывается в кПа или фунтах / дюйм3.
  • Коробка Прочность на сжатие Это прямое измерение производительности гофроящиков.Сообщается в кгс или Н.
  • Испытание на плоское раздавливание Измеряет жесткость канавок и выражает ее в кПа.
  • Сопротивление изгибу
  • Ударопрочность
  • Амортизация, амортизация [5]
  • Сопротивление разрыву
  • Плотность на квадратный метр любого материала называется граммажем. Указывается в г / м2.

Гофрированный картон анизотропен; многие из его свойств сильно ориентированы.Например, характеристики кромки, жесткости на изгиб, растяжения и поверхности различаются в зависимости от ориентации канавок и машинного направления производства.

Производство []

Основные канавки для гофрированного картона

Гофрированный картон производится на крупных высокоточных машинных линиях, называемых гофроагрегатами, которые обычно работают со скоростью около 500 футов в минуту (150 м / мин) или более. Эти машины со временем стали очень сложными, чтобы избежать некоторых общих проблем при производстве гофрированного картона, таких как деформация основы и стирка.

Основным сырьем при производстве гофрированного картона является бумага, разные сорта для каждого слоя, составляющего гофроящик. Из-за соображений цепочки поставок и масштаба бумага производится на отдельных заводах, называемых бумажными фабриками. Большинство заводов по производству гофрированного картона хранят бумажные катушки

В классическом гофроагрегате бумага размягчается паром под высоким давлением. После формования картон сушится в так называемом сухом конце. Здесь только что сформированный гофрированный картон нагревается снизу горячими плитами.Сверху система нагрузок на ленту оказывает различное давление.

В США плотность гофрированного материала часто составляет 0,026 фунта на квадратный фут (0,13 кг / м 2 ); В Великобритании распространена бумага для гофрирования плотностью 90 г на квадратный метр (0,018 фунта / кв. фут). На однослойной машине он нагревается, увлажняется и формируется в рифленый узор на зубчатых колесах. Он соединяется с плоским облицовочным картоном с помощью клея на основе крахмала для образования одинарного лицевого картона. На двойной подкладке второй плоский подкладочный картон приклеивается к другой стороне рифленой среды, образуя одностенный гофрированный картон.Лайнерборды - это тестовые лайнеры (переработанная бумага) или крафт-картон (различных сортов). Подкладка может быть беленой, белой в крапинки, цветной или предварительно отпечатанной.

Обычные размеры канавок: «A», «B», «C», «E» и «F» или микрофлюта. Буквенное обозначение относится к порядку изобретения флейт, а не к относительным размерам. Размер канавки относится к числу канавок на погонный фут, хотя фактические размеры канавок для различных производителей гофроагрегатов могут незначительно отличаться. Измерение количества канавок на погонный фут - более надежный метод определения размера канавок, чем измерение толщины доски, которая может варьироваться в зависимости от условий производства.Самый распространенный размер канавки в гофрокоробах - это канавка "C".

Стандартные гофрированные канавки США [6]
Обозначение канавки флейт на фут Толщина канавки (дюймы) канавок на метр Толщина канавки (мм)
Флейта 33 ± 3 3 16 108 ± 10 4,8
B канавка 47 ± 3 1 8 154 ± 10 3.2
C канавки 39 ± 3 5 32 128 ± 10 4,0
E флейта 90 ± 4 1 16 295 ± 13 1,6
F канавка 125 ± 4 1 32 420 ± 13 0,8

Гофрированный картон может быть задан по конструкции (односторонний, одностенный, двустенный и т. Д.)), размер канавки, прочность на разрыв, прочность кромок на раздавливание, плоское раздавливание, базовая масса компонентов (фунты на тысячу квадратных футов, граммы на квадратный метр и т. д.), обработка поверхности и покрытия и т. д. Методы испытаний TAPPI и ASTM для них: стандартизованный.

Выбор гофрированного картона среднего размера, размера канавок, комбинированного клея и облицовочного картона можно варьировать для создания гофрированного картона с особыми свойствами, подходящими для широкого спектра потенциальных применений. Гофрированный картон с двойными и тройными стенками также производится для обеспечения высокой прочности при штабелировании и устойчивости к проколам.

Большинство гофроагрегатов - это гофроагрегаты с двумя ножами , что означает, что они могут производить бок о бок двух листов различной длины. Это приводит к проблеме оптимизации, известной как проблема распиловки.

Процесс изготовления коробки []

Коробка []

Стандартный контейнер с прорезями Пустая рамка с линиями надреза, прорезями и соединением производителя

Инженеры по упаковке разрабатывают гофроящики с учетом конкретных потребностей перевозимого продукта, опасностей, связанных с окружающей средой при транспортировке (удары, вибрация, сжатие, влажность и т. Д.)), а также маркетинговые потребности розничных торговцев и потребителей.

Самым распространенным стилем коробки является контейнер со стандартными прорезями (RSC). Все створки одинаковой длины от бортика до края. Как правило, более длинные основные закрылки встречаются посередине, а второстепенные - нет. Однако с развитием электронной коммерции и более конкурентной розничной среды дизайн коробок становится более динамичным и функциональным, отклоняясь от типичных дизайнов транспортных коробок.

Стык производителя чаще всего соединяется клеем, но также может быть склеен или прошит.Коробка доставляется в плоском виде (в разобранном виде) упаковщику, который устанавливает коробку, наполняет ее и закрывает для отправки. Закрытие коробки может производиться лентой, клеем, скобами, лентой и т. Д.

Размер ящика может быть измерен как по внутренним (для соответствия продукту), так и по внешним (для погрузочно-разгрузочного оборудования или укладки на поддоны) размерам. Коробки обычно уточняются и заказываются по внутренним размерам.

Свидетельство производителя коробки []

Сертификат изготовителя коробки (также известный как «сертификат коробки» или «сертификат изготовителя коробки») - это печать, напечатанная на внешней поверхности, обычно на дне коробки, которая включает некоторую информацию о прочности коробки.Сертификат не требуется, но если он используется, он подразумевает соблюдение правил, касающихся сертификата. [7] Важная информация включает: [8] [9]

  • Испытание на разрыв или испытание на раздавливание кромок
  • Ограничение размера (максимальные внешние размеры готовой коробки, когда длина, ширина и глубина коробки складываются вместе)
  • Предельная масса брутто

Производство []

Ящики могут изготавливаться на том же заводе, что и гофроагрегат.Такие заводы известны как «интегрированные заводы». Часть надрезания и резки происходит на гофроагрегате. В качестве альтернативы листы гофрированного картона могут быть отправлены на другое производственное предприятие для изготовления коробки; их иногда называют «листовыми установками» или «конвертерами».

Гофрированный картон имеет складки или бороздки для обеспечения контролируемого изгиба картона. Чаще всего прорезаны прорези, чтобы обеспечить откидные створки на коробке. Надрезание и прорезание пазов можно также выполнить высечкой.Наряду с печатью на коробке на этих заводах. Эти преобразования производятся на различных машинах, в зависимости от выполняемого преобразования: «Флексографские склеивающие машины (FFG)», «Ротационные высекальные машины (RDC),« Слоттеры для принтеров »или« Печатные машины ».

Ламинат односторонний []

Недостатком обычного гофрированного материала является сложность нанесения мелкой графики в информационных и маркетинговых целях. Причины этого заключаются в том, что гофрированные листы заводского изготовления являются относительно толстыми и губчатыми по сравнению с тонкой и несжимаемой бумагой из твердых волокон, такой как картон.Из-за этих характеристик гофрированного картона, он в основном печатался с использованием флексографической печати, которая по своей природе является грубым нанесением с нечеткими свойствами совмещения.

Более недавняя разработка, популярная в использовании, представляет собой гибридный продукт, отличающийся структурными преимуществами гофрированного картона в сочетании с литографической печатью с высоким содержанием графики, которая ранее была ограничена картонными складными картонными коробками. Это приложение, обычно называемое «односторонний ламинат», начинает свой процесс как традиционная рифленая среда, приклеенная к одинарной подкладке (односторонней), но вместо второй длинноволокнистой подкладки предварительно напечатанный лист картон, такой как SBS (твердый отбеленный сульфат), приклеивается к внешней облицовке.Затем лист может быть преобразован в любую желаемую форму с помощью тех же процессов, которые используются для другого производства гофрированного картона.

Для изготовления материалов SFL необходимо специальное оборудование, поэтому пользователи могут рассчитывать на дополнительную оплату за эти продукты. Однако эти затраты часто компенсируются экономией на отдельном картонном рукаве и трудозатратами, необходимыми для сборки готовой упаковки.

Переработка []

Старые гофрированные контейнеры - отличный источник волокна для вторичной переработки.Их можно сжимать и упаковывать в тюки для экономичной транспортировки. Упакованные в тюки ящики помещают в гидроразбиватель, представляющий собой большую емкость с теплой водой для очистки и обработки. Затем пульпа используется для изготовления новых изделий из бумаги и волокна.

Лом мельниц и гофроагрегатов - это самый чистый источник вторичной переработки. Высокие показатели вторичной переработки после потребителя отражают эффективность предприятий по переработке вторсырья для очистки и обработки поступающих материалов. Доступно несколько технологий для сортировки, просеивания, фильтрации и химической обработки переработанной бумаги.

Многие посторонние материалы легко удаляются. Шпагат, обвязка и т. Д. Удаляются с гидроразбивателя «тряпкой». [ требуется дальнейшее объяснение ] Металлические ремни и скобы можно отсоединить или удалить с помощью магнита. Лента на пленочной основе, чувствительная к давлению, остается неповрежденной: клей PSA и основа удаляются вместе. [10]

К материалам, которые трудно удалить, относятся восковые покрытия на гофрокоробах и «липкие», мягкие резинообразные частицы, которые могут засорить бумагоделательную машину и загрязнить переработанную бумагу.Клейкие материалы могут происходить из книжных переплетов, клеев-расплавов, самоклеящихся клеев для бумажных этикеток, клеев для ламинирования армированных клееных лент и т. Д. из потребительского гофрированного картона в упаковочные / прокладочные материалы с помощью специального процесса измельчения.

Стандарты ASTM []

  • D1974 Стандартная практика для методов закрытия, герметизации и усиления ящиков из ДВП
  • D4727 Стандартные технические условия на гофрированный и цельный древесноволокнистый картон (контейнерный) и фасонные части
  • D5118 Стандартная практика изготовления транспортных ящиков из ДВП
  • D5168 Стандартная практика изготовления и закрытия контейнеров из гофрированного картона с тройными стенками
  • D5639 Стандартная практика выбора материалов из гофрированного картона и конструкции короба на основе требований к рабочим характеристикам
  • D6804 Стандартное руководство по проектированию отверстий для рук в гофрокоробах

и другие. «Добровольный стандарт на репульпацию и переработку гофрированного картона» (PDF). Альянс гофроупаковки. 2005. Архивировано из оригинального (PDF) 3 декабря 2007 года. Проверено 6 ноября 2007 года.

Дополнительная литература []

  • Справочник по Fiber Box , Ассоциация Fiber Box
  • Конинг, Дж., Перекресток гофрированного картона: Справочное руководство для гофрированной промышленности , TAPPI Press, 1995, ISBN 0-89852-299-4
  • Производство гофрированного картона в Европе
  • Надлежащая производственная практика для упаковки из гофрированного и цельного картона Этот стандарт GMP позволяет производить упаковку для пищевой промышленности в соответствии с высочайшими стандартами безопасности потребителей.Все подробности на сайте Европейской федерации производителей гофрокартона (FEFCO)
  • Удаление частиц и пыли при производстве и переработке гофрокартона
  • Ям, К.Л., «Энциклопедия упаковочных технологий», John Wiley & Sons, 2009, ISBN 978-0-470-08704-6
  • Soroka, W, Основы упаковочных технологий IoPP, 2002, ISBN 1-930268-25-4
  • «Руководство по упаковке для небольших посылок», 2005, IoPP
  • Азиатская ассоциация гофрокартона

Внешние ссылки []

.

Шив Политек Пвт Лтд | Производитель и поставщик гофрированного листа полипропилен в райкоте | гофрированный пластиковый лист | полые листы pp | солнцезащитный лист из полипропилена

Добро пожаловать в Shiv Polytech Pvt. ООО

Shiv Polytech Pvt. Ltd. является производителем пластиковых гофрированных листов, гофрокоробов, картона, перегородок с использованием сополимерной смолы полипропилена (ПП) и поставляет качественные и конкурентоспособные продукты для электронных фирм, автомобильных фирм и производителей вывесок. CLPG также предлагает другие индивидуальные упаковочные решения.

У нас в основном два продукта: «Гофрированный лист H-Line» и «Гофрированный лист S-Line», которые могут применяться в производстве бутылок и напитков, в строительстве и строительстве, в деревообрабатывающей промышленности, в полиграфической промышленности, в индустрии синглов, в промышленной упаковке, Упаковка для сельского хозяйства, Тотализаторы и канцелярские товары, Стальная и Металлургическая промышленность, Текстиль, Пластик и палитра, Продукты из натурального камня и мрамора, Аквакультура, Сепараторы, Медицина, Технология печати, Образование и канцелярские товары, Электроника, Реклама и внедрение, Сельское хозяйство и садоводство и т...

PP Corrugated Sheet создает идеи для защитной упаковки с эстетической ценностью ... последнее название - PP Flute Board и PP Hollow Sheet, чтобы превратить ваше воображение в богатство. Это революционизирует мировые горизонты в сегментах «Вывески», «Упаковка», «POP», «Канцелярские товары» и «Подарки».

Гофрированный лист PP доступен в привлекательных цветах и ​​оттенках. Можно печатать как на матовом, так и на глянцевом покрытии.

Он многоразовый из-за лучшей прочности и жесткости петель, следовательно, более экономичен.

Подробнее о нас.

Смотрите также