Изделия из монолитного поликарбоната


что это, характеристики, монтаж и примеры применения в строительстве

Строительные технологии не стоят на месте, и радуют практичными новинками, которым всегда найдется место в частном домостроительстве. Так, сегодня в России все большую популярность набирает монолитный поликарбонат – уникальный, абсолютно прозрачный легкий материал, который в 250 раз прочнее стекла!

Из него делают стильные беседки и навесы, стеклят уютные веранды, устанавливают в качестве невидимого ограждения эксплуатируемой кровли и защищают ценные конструкции от вандалов. Как такое невесомое покрытие, похожее на тонкий слой льда, может обладать такими свойствами? И где именно его применяют? Вот об этом мы сейчас и расскажем!

Наиболее сегодня востребован монолитный поликарбонат для остекления и как кровельное покрытие. Сама толщина листа может быть самой разной, отчего напрямую будет зависеть их прочность.

Так, у отечественных производителей она варьируется от 2 до 12 мм, и от 1 до 20 мм у европейских. И, в зависимости от толщины и прочности панелей, их разрешено использовать в той или иной сфере:

Особенно красивыми из монолитного поликарбоната получаются веранды и летние кафе. Ведь в итоге пристройка остается такой же прозрачной и светлой, как и со стеклом (на первый взгляд даже отличить трудно), но при этом куда более ударопрочной.

Тот же мяч играющих во дворе детей способен сокрушить самые красивые конструкции. Тем более, что для чаюющих на веранде это небезопасно!

Так почему бы не поставить вместо стекол этот прочный материал, еще и поиграв с цветом (бронзовый или просто затемненный идеально гармонирует с деревянными или бревенчатыми стенами). При этом затемнять не обязательно всю крышу и стены – достаточно закрыть от солнца только ту часть, что обращена на юг:

Вам будет интересно узнать, что монолитный поликарбонат появился уже в середине ХХ века, и запатентовал его немецкий физик. И сегодня мировой объем производства поликарбонат превышает 100 тысяч тонн, что впечатляет!

литой прозрачный и цветной листовой поликарбонат, характеристики и монтаж, цвета листов и отзывы

Монолитный поликарбонат – материал, имеющий разные цвета и фактуры листов, широко востребованный в сфере строительства и дизайна. Его отличают простой монтаж, впечатляющие эксплуатационные характеристики, а отзывы о применении таких модулей выглядят весьма привлекательно. О том, где именно может использоваться литой прозрачный и цветной листовой поликарбонат, каким он бывает, чем отличается от сотового, стоит поговорить более подробно.

Что это такое?

Листовой монолитный или литой поликарбонат представляет собой материал на полимерной основе. Он выглядит как акриловое покрытие, обладает прозрачностью, аналогичной стеклу, может окрашиваться в различные оттенки. Производство продукции осуществляется по методу экструзии или литья.

Монолитный листовой поликарбонат является полимерным материалом, получение которого происходит при термопластической реакции. Химические компоненты формируются в виде гранул, а затем проходят дальнейшую обработку, чтобы принять заданные форму, цвет и размер.

Регламентируется производственный процесс требованиями ТУ 6-19-113-87 и ГОСТ Р 51136-2008.

Характеристики и свойства

Листовой монолитный карбонат может быть выпущен по ГОСТу, с учетом требований для защитных стекол, а также по ТУ, разработанным для конкретного вида материала. Основные технические характеристики при этом остаются одинаковыми, поскольку производственный процесс не меняется.

Можно выделить ряд параметров и свойств, которые могут иметь важное значение при выборе или использовании монолитного поликарбоната.

  1. Прочность. Этот показатель имеет сразу несколько способов измерения: на растяжение – составляет 65 МПа для листов 3 мм, на разрыв – 60 МПа, выдерживаемая ударная нагрузка достигает 158 Дж. Все эти показатели свидетельствуют о том, что материал хорошо переносит различные воздействия. Ему не страшны удары, порывы ветра, контакт с атмосферной влагой. Многослойный поликарбонат не пробивает пуля при выстреле.
  2. Химическая стойкость. Особенности состава делают монолитный карбонат устойчивым к воздействию различных типов химически агрессивных веществ. Он не вступает в реакцию со спиртом, слабокислыми растворами, органическими жирами. Разрушить структуру материала могут аммиак, уксусная или борная кислота, пропан, минеральное масло.
  3. Температура плавления. Она достигает 280-310 градусов Цельсия. В этом состоянии термопласт текуч. Податливость к гибке материал приобретает уже при нагреве до 130 градусов, становясь мягким, как пластилин. Температура горения поликарбоната существенно превышает эти значения.
  4. Вязкость. Она влияет на способность материала не разлетаться на осколки при интенсивной ударной нагрузке. Именно высокая вязкость помогает монолитному поликарбонату противостоять кручению, гибке, сжатию, позволяет ему удерживать в своей толще пулю при прямом попадании.
  5. Несущие способности. Они достигают 300 кг/м2, у профилированных листов самые высокие показатели.
  6. Гибкость. Материал с разной фактурой поверхности — и гладкий, и рифленый – хорошо выдерживает нагрузки при деформации. У изделий толщиной 3 мм минимальный радиус изгиба достигает 430-460 мм, для листа 10 мм он варьируется в диапазоне 1470-1510 мм. Все это делает материал хорошим выбором для создания всевозможных арочных конструкций – как тепличных, так и декоративных.
  7. Изолирующие свойства. Теплопроводность поликарбоната ниже, чем у стекла, поэтому позволяет аккумулировать накапливаемую энергию и не отдавать ее при снижении внешних температур. Это свойство используют при обустройстве теплиц. По своим звукоизоляционным характеристикам монолитный лист тоже вполне хорош, его показатели — 18-23 дБ, присутствует способность поглощать звуки.
  8. Светопропускаемость. В зависимости от прозрачности и наличия окрашивающих компонентов средний показатель составляет 86-90%. Цветные листы чаще всего имеют дополнительную способность фильтровать вредное и опасное УФ-излучение.
  9. Термическая стойкость. Она варьируется в диапазоне эксплуатационных температур от +120 до -50 градусов Цельсия. Монолитные плиты меньше подвержены тепловому расширению, поэтому менее разрушаемы под влиянием атмосферных факторов.
  10. Срок службы. В среднем он составляет от 10 до 15 лет, в условиях повышенных нагрузок этот показатель сокращается вдвое.

Это основные характеристики и особенности, которыми обладает популярный современный материал — монолитный поликарбонат.

Сравнение с сотовым поликарбонатом

В чем состоит разница между двумя видами поликарбоната? В первую очередь – в структуре материала. Главное отличие заключается в монолитности одного вида листов и в наличии ячеек в толще другого. Соты делают конструкцию менее стойкой к нагрузкам, но лучше изолируют тепло и звуки.

Разница есть и в других аспектах.

  1. В прочностных характеристиках. Они выше у листового монолита. Козырек из него выдержит падение намерзшего льда с края крыши. Сотовая конструкция при таком контакте просто рассыплется.
  2. В способности противостоять постоянным нагрузкам. Тот же снег зимой или сильный ветер из просвета между домами монолитному поликарбонату не повредит. Сотовый в таких условиях долго не прослужит.
  3. В прозрачности. Ячеистая структура снижает светопропускаемость, материал не слишком похож на стекло, имеются искажения.
  4. В эстетичности. Считается, что сотовые материалы технические, их не принято выставлять напоказ.
  5. В цене. Здесь преимущество будет уже за сотовым аналогом. Он существенно дешевле даже плоского листа, не говоря уже о рифленом.

Решая, какой вариант лучше, стоит понять: у каждого из типов поликарбоната свое назначение, их взаимозаменяемость невозможна без ущерба для дела.

Обзор видов

Листовой монолитный поликарбонат бывает сплошной и профильный, может классифицироваться по размеру и весу, цветовым характеристикам и другим параметрам. В большинстве случаев используется прозрачный материал со стабильными геометрическими характеристиками. Но есть и нестандартные варианты этого легкого пластика, которые тоже заслуживают внимания. Стоит рассмотреть их более подробно.

По форме

Профилированный монолитный поликарбонат во многом схож с аналогом из оцинкованного металла. Он может иметь разный тип рельефа. Наиболее часто используются 2 варианта.

  1. Волна. Бывает в 2-х параметрах высоты. Волнистый рельеф может быть глубиной 18 или 34 мм, шириной 76 и 94 мм. Этот вариант особенно популярен при оформлении декоративных конструкций и ограждений.
  2. Рифленый трапециевидный. С классическим «заборным» или «кровельным» профилем. Это оптимальное решение для наружной обшивки навесов, зданий, беседок. Размеры трапеции варьируются в диапазоне от 37×69×18 мм до 69×101×18 мм.

    Плоский или классический листовой вариант без рифления, простой формы, больше напоминает внешне силикатное или акриловое стекло. Это оптимальный по светопрозрачности вариант, но его прочность в сравнении с рифленым существенно ниже. Плоские листы тоже бывают фактурными – со своеобразным тиснением на поверхности. Такие варианты не прозрачны, но сохраняют высокую светопропускаемость.

    Монолитный поликарбонат с профилированным типом поверхности часто применяют в качестве светопрозрачных вставок в конструкции кровли. Он гораздо лучше переносит нагрузки за счет дополнительных ребер жесткости. Это аналог шифера или металлопрофиля, который легко встроить в уже имеющееся покрытие или использовать как самостоятельный вариант крыши.

    По цвету

    Прозрачный монолитный поликарбонат встречается наиболее часто, он популярен и востребован. По светопрозрачности этот тип листов не уступает стеклу. Он хорошо подходит для обустройства теплиц, создания панорамного остекления, зимних садов. Матовый его аналог имеет светопропускаемость около 45-50%, отлично рассеивает солнечные лучи, защищает от посторонних взглядов.

    Цветовая палитра окрашенных листов довольно разнообразна. Это могут быть следующие тона:

    • белый;
    • молочный;
    • черный;
    • серый;
    • коричневый;
    • бирюзовый;
    • зеленый;
    • желтый;
    • металлик.

    Некоторые производители делают цветной поликарбонат еще более разнообразным, выпуская ограниченные партии в полной цветовой палитре RAL. Но в свободной продаже его можно увидеть очень редко.

    Размеры

    Поскольку большая часть монолитного поликарбоната производится экструзионным методом, ширина листов определяется рабочими характеристиками промышленного оборудования. Так, ширина всегда остается на уровне 2050 мм. Длина в стандартном исполнении составляет 3030 или 1250 мм, но выпускаются и более крупноформатные изделия — до 13,5 м в рулоне.

    Профилированные листы могут иметь следующие параметры в миллиметрах:

    • 1050х2000;
    • 1260×2000;
    • 1260×2500;
    • 1260×6000.

    Стандартная толщина выпускается со следующим шагом: 1, 2, 3, 4, 5, 6, 8, 10, 12 мм.

    Кроме того, существуют нестандартные решения до 2-х сантиметров толщиной. Масса 1 м2 изделия варьируется в зависимости от его толщины и бывает в диапазоне 0,8-3,5 кг.

    Производители

    В России выпуском монолитного поликарбоната занимаются сразу несколько крупных брендов. Среди самых известных – «Карбогласс». «СафПласт» с его продукцией в серии Novattro тоже не уступает, более того, компания активно участвует в разработке официальной технической документации на поликарбонаты всех типов. Среди молодых российских брендов внимания заслуживает компания Kronos.

    Среди зарубежных фирм особенно выделяется Sunnex — китайская компания, славящаяся широкой палитрой цветов. Если хочется получить еще более качественный товар, можно обратить внимание на продукцию концерна Makrolon. Хорошо известны в России и материалы израильского бренда Polygal Plastic.

    Сферы применения

    Монолитный поликарбонат чаще всего рассматривают в качестве хорошей альтернативы силикатному или кварцевому стеклу. С его помощью создают многое.

    1. Светопрозрачные перегородки. Они востребованы в офисной сфере, в интерьере баров и ресторанов, в центрах обработки документов и муниципальных учреждениях.
    2. Изделия арочного типа. Парники, теплицы, декоративные тоннели и другие конструкции из гибких листов на каркасе легко собираются и не боятся нагрузок.
    3. Навесы и козырьки остановочных комплексов, входов в здания и сооружения. Здесь используются как гладкие прозрачные, так и тонированные или рифленые материалы.
    4. Световые короба и другие конструкции для демонстрации наружной рекламы.
    5. Кровельные вставки. Они используются как смотровые окна, позволяя увеличить количество проникающего света.
    6. Вертикальное остекление жилых и коммерческих зданий.
    7. Световые купола различного назначения.
    8. Летние беседки и веранды на частных или общественных территориях.
    9. Рекламно-информационные стенды.
    10. Элементы защитной экипировки. Например, стекла в щитках полицейских и военных шлемов, другие детали, требующие высокой прочности и безопасности.
    11. Спортивные и дорожные ограждения. Например, вокруг хоккейной площадки такие щитки, хорошо гасящие удар, просто незаменимы.
    12. Элементы автомобильного дизайна. Из материала изготавливают стекла, фары, торпедо.
    13. Стенки душевых кабин.

    Назначение конкретного типа материала чаще всего зависит от его толщины. При показателях свыше 10 мм листы считаются кровельными, а также используются при обустройстве дорожных барьеров и информационных щитов. Толщина в 6-8 мм хорошо подходит для садоводства — таким материалом отделывают зимние сады, парники, оранжереи.

    Более тонкие листы идут на козырьки и другие фигурные конструкции, используются в рекламной сфере, дизайне.

    Как работать с материалом?

    В домашних условиях лист монолитного или литого поликарбоната можно подвергать разным видам обработки. Чаще всего осуществляются гибка, резка, соединение между собой отдельных пластов путем склеивания. Этот полимер не создает особых сложностей в обработке, хорошо подходит для раскроя ручными или электрическими инструментами.

    Резка в домашних условиях

    Литой или экструдированный поликарбонат без ячеек нельзя просто пилить без предварительной подготовки. Лучше всего он поддается резке болгаркой с установленным на нее диском по металлу №125. Срез в этом случае получается без заусенцев и сколов. А также можно выполнить лазерный раскрой листов, применить электролобзик с мелкой пилкой. Чем более острым будет режущий элемент, тем лучше пройдет процедура.

    В ходе выполнения резки стоит придерживаться определенных рекомендаций.

    1. Лист режут только в горизонтальном положении, поместив его на чистую ровную поверхность. Любые выступы и прочие помехи приведут к появлению трещин или деформации.
    2. Линию раскроя обязательно следует нанести заранее. Удобнее всего делать это при помощи маркера.
    3. Панели менее 2-х мм толщиной режут стопкой, соединив их струбцинами. Это позволит избежать растрескивания материала.
    4. Раскрой обязательно нужно выполнять со стороны, на которую нанесена УФ-защита. Защитную пленку не снимают до завершения работ.

    Большие по формату элементы проще всего резать, уложив на плоскую поверхность пола. Сверху укладывается доска, по которой беспрепятственно может перемещаться мастер.

    Как согнуть лист дома?

    Монолитный поликарбонат довольно хорошо поддается гибке, но с учетом характерного для него радиуса. Придать листу желаемую форму можно при помощи слесарного верстака и тисков. Прозрачный или цветной материал укладывается на верстак, зажимается, а затем вручную доводится до нужного уровня гибки. Важно не прилагать чрезмерные усилия, чтобы сохранить целостность плиты.

    Предварительный нагрев материалу не требуется.

    Технология склеивания

    Необходимость склеить поликарбонат чаще всего возникает при стыковке листов в теплицах или других конструкциях. Соединение элементов осуществляется при помощи специальных химических составов, не влияющих на основные характеристики материала. В легких, ненагружаемых изделиях – теплицах, навесах – можно использовать несколько вариантов клеящих составов.

    1. Клеи однокомпонентного типа. Они подходят также для монтажа поликарбонатного листа на поверхности резины, металла, стекла или полимеров. В этой категории представлено немало средств, можно выбрать Vitralit 5634, Cosmofen, Silicone mastic. Однокомпонентные клеи отличаются быстрым отверждением, не боятся влаги и повышенных температур.
    2. ЭВА. Клеи на этиленвинилацетатной основе годятся для соединения полимерных материалов между собой в разных плоскостях. Это хороший выбор для создания многослойных изделий.
    3. Клеи горячего отверждения. Обеспечивают максимальную прочность соединения. Лучшие составы имеют основу из полиамида.

      В конструкциях, эксплуатируемых под нагрузками, нужно использовать двухкомпонентные клеи – Acrifix, Altuglas. Подойдут составы на полиуретановой основе, образующие прозрачный эластичный шов. Силиконовые клеи часто применяют при герметизации стыков. К ровным поверхностям поликарбонат можно прикрепить специальной двусторонней лентой на акриловой вспененной основе. Наносить клеевые составы термопластичного, силиконового, полиуретанового типов, а также быстрого отверждения рекомендуется при помощи монтажного пистолета.

      Особенности монтажа

      Крепление монолитного поликарбоната осуществляется двумя способами. Если нет требований по герметизации конструкции, используется соединительный алюминиевый профиль или другие доступные метизы, комплектующие. В материале легко просверлить отверстие, что позволяет применять крепеж практически любых типов.

      Фиксация «сухим» способом подразумевает сквозное закрепление на каркасе или установку полимерного листа в зажим, рамку. Крепление производится без значительных усилий, но нужно помнить о линейном расширении материала. Монтаж выполняется с сохранением технологических зазоров по 5 мм, с отступом от края рамы.

      Герметизировать сквозные отверстия помогают резиновые прокладки по размеру.

      Крепить монолитный поликарбонат можно и влажным способом. В этом случае придется правильно подобрать клей, герметик или замазку на полимерной основе. Нельзя брать щелочные составы, агрессивные растворители — они могут разрушить структуру полимера. Инструкция по влажному монтажу листов включает несколько шагов.

      1. Обезжирить области стыковки.
      2. Произвести механическую зачистку соединяемых кромок.
      3. При креплении к металлу, резине, стеклу можно использовать промышленный термопистолет со специальными стержнями. Лучше выбрать модель с распылителем расплавленного клея. Состав совместимых стержней лучше выбирать на ЭВА-основе, для самого прочного соединения — полиамидный.
      4. При соединении листов поликарбоната между собой жидкий состав холодного действия наносят на соединяемую область. Детали при необходимости закрепляют при помощи струбцин. Затем оставляют для отвердевания и склеивания на указанный производителем срок.
      5. Нагружаемые элементы соединяют силиконовым клеем-герметиком или специальной вспененной лентой.

      После того как клеевой состав застынет, изделие можно применять по назначению.

      Обзор отзывов

      По отзывам покупателей, монолитный карбонат обходится при покупке заметно дороже своего сотового аналога. Но у него есть очевидные преимущества: привлекательный и разнообразный дизайн, прочность, удобство в резке. Отмечается, что окрашенные рифленые листы хорошо подходят для организации временных и постоянных ограждений. Полупрозрачные варианты со светопроницаемостью около 45% покупатели предпочитают приобретать для обеспечения приватности на летних верандах и в беседках.

      К очевидным плюсам владельцы конструкций из монолитного карбоната относят и экологичность этого материала. Даже при контакте с огнем он не выделяет токсичных веществ. При попытках его поджечь лист практически не воспламеняется, быстро затухает. При повреждении лист рассыпается на травмобезопасные частицы, что тоже немаловажно.

      Негативные отклики тоже встречаются. Связаны они преимущественно с легкостью повреждения наружного слоя материала. На гладком покрытии царапины и другие дефекты видны издалека. Стоит отметить, что защитное УФ-покрытие также не слишком долговечно, с течением времени его эффективность заметно снижается.

      О плюсах и минусах монолитного поликарбоната расскажет следующее видео.

      Монолитный поликарбонат: виды, характеристики и свойства

      С развитием строительных технологий на рынке появляется все больше практичных новинок, позволяющих полностью преобразить внешний вид зданий. Одним из таких материалов является монолитный поликарбонат, свойства и характеристики которого уже оценили многие отечественные потребители. Абсолютно прозрачные и легкие поликарбонатные панели в 200 раз превышают прочность стекла, благодаря чему находят применение в создании уникальных светопрозрачных конструкций.

      Что такое монолитный поликарбонат: общее описание

      Материал относится к термопластичным полимерам, получаемым путем конденсации ацетона и фенола. В рамках производственного процесса химические вещества преобразуются в гранулы, которые после экструзии или литья принимают форму сплошных пластиковых листов. Поликарбонат листовой монолитный изготавливается согласно ТУ 6-19-113-87, что обеспечивает ему высокие показатели прочности, ударной вязкости и стойкости к колебаниям температур.

      Изделия имеют типовые размеры 3050х2050 мм. При необходимости производители могут изготавливать листы с другими параметрами длины, но с сохранением изначальной ширины. Это объясняется стандартными габаритами экструдеров, которые применяют при производстве материала. Толщина термопласта может варьироваться в диапазоне от 1,5 до 20 мм, удельный вес составляет около 1200 кг/м3.

      Виды монолитного поликарбоната

      Листовой монолитный поликарбонат предлагается потребителю в двух разновидностях:

      • Плоский – прозрачные листы в форме прямоугольника, не имеющие выраженного рельефа поверхности. В большинстве случаев их используют для остекления домов, изготовления торговых витрин или предметов домашнего интерьера.
      • Волнистый – листовой материал с поверхностью в виде волны, напоминающей шифер. Благодаря своей форме изделия эффективно отводят воду с кровельных скатов, поэтому волнистый монолитный поликарбонат часто применяется в строительстве навесов, беседок, светопрозрачных вставок на крышах домов.

      Производители монолита изготавливают как прозрачные листы материала, так и цветные, окрашиваемые посредством добавления в массу специальных пигментов перед формовкой. Использование этой технологии способствует однородности цвета изделий и позволяет сохранить их привлекательный вид на многие годы.

      Свойства и технические характеристики

      Если вы планируете купить монолитный поликарбонат, свойства и применение этого материала желательно изучить заблаговременно. Физические и химические параметры полимера во многом определяют сферу его использования и особенности предстоящего монтажа.

      Прочность

      Именно прочность делает термопласт востребованным среди владельцев дачных хозяйств. Теплицы, изготовленные из поликарбонатных листов, могут выдерживать существенные механические нагрузки, не опасаясь порывов ветра, сильных морозов и атмосферных осадков.

      Согласно выводам специалистов, исследовавшим монолитный поликарбонат, характеристика материала на прочность продемонстрировала его повышенную стойкость к ударным воздействиям. В рамках испытаний он оставался цельным при наибольших нагрузках, достигаемых в лабораторных условиях.

      Физико-технические параметры панелей выглядят следующим образом:

      • Прочность при растяжении (для листов толщиной 3 мм)– 65 МПа.
      • Удлинение при растяжении – 6 %.
      • Прочность при разрыве (монолитный поликарбонат прозрачный) – 60 МПа.
      • Удлинение при разрыве – более 90 %.
      • Модуль упругости на растяжение – 2,300 МПа.
      • Ударная нагрузка – 158 Дж.

      Гибкость

      Монолитный поликарбонат рифленый и гладкий имеет способность сгибаться при нормальных условиях внешней среды. Отличные показатели гибкости позволяют уйти от использования обычных прямоугольных теплиц и сместить акценты в сторону построек арочного типа. Благодаря изогнутой форме на поверхности парников не скапливаются снег и дождевая вода.

      Вместе с тем, если вы используете поликарбонат монолитный, характеристики его гибкости не стоит слишком преувеличивать. Материал имеет параметр минимального радиуса изгиба, который может зависеть от его толщины. Так, для изделий 3 мм он составляет 430–460 мм, для листов 10 мм – от 1470 до 1510 мм.

      Химическая стойкость

      Будучи термопластичным полимером, материал имеет свойство противостоять агрессивной среде. Плиты инертны по отношению к таким химическим веществам, как спирт, органические жиры, слабые растворы кислот. Если при обустройстве парников применять поликарбонат монолитный, характеристики и применение термопласта порадуют многих владельцев дачных хозяйств. Причина тому – возможность мыть теплицы изнутри и снаружи, выполнять любые работы, связанные с удобрением саженцев или обеззараживанием грунта.

      Однако следует помнить, что полимер устойчив далеко не ко всем химическим веществам. Он способен вступать в реакцию с аммиаком, пропаном, борной и уксусной кислотой, минеральными маслами.

      Изоляционные свойства

      Независимо от того, какой материал применяется при строительстве – гладкий или профилированный монолитный поликарбонат, любая разновидность изделия имеет меньшую теплопроводность (0,21 (Вт\м)°С) в сравнении со стеклом. Парник, накрытый поликарбонатными листами, быстро накапливает тепло и удерживает его в помещении, не позволяя уходить в атмосферу при снижении температуры. Благодаря этому саженцы можно высаживать раньше обычного срока.

      Согласно исследованиям, уровень звукоизоляции листов толщиной 4–12 мм составляет от 18 до 23 дБ. Низкая плотность и вязкая структура полимерной плиты способствуют эффективному поглощению звуков, поэтому профильный монолитный поликарбонат для крыши считается оптимальным решением при обустройстве светопрозрачных конструкций.

      Светопропускание

      По степени светопропускания прозрачные листы имеют значения от 86 до 90 %. Хорошо известно, что чем светлее в парнике, тем лучше для саженцев. Однако поликарбонат кровельный монолитный не так хорошо рассеивает свет, как сотовые панели, что может привести к ожогам растений. Поэтому производители часто добавляют в материал специальные добавки, которые изменяют его оптические свойства и позволяют достичь максимального поглощения лучей. Кроме того, во избежание ожогов можно использовать цветные плиты, которые снижают уровень пропускания света.

      Если рассматривать прозрачный монолитный поликарбонат, свойства этого материала могут определяться и некоторыми другими оптическими характеристиками, в частности – дымчатостью и степенью пожелтения. Первый показатель для качественных панелей толщиной 3 мм не должен превышать 0,5 %. Степень желтизны составляет не больше одной единицы.

      Устойчивость к УФ-лучам и перепадам температур

      Основным негативным фактором, влияющим на срок службы изделий, является ультрафиолетовое излучение. Чтобы избежать его отрицательного воздействия на монолитный поликарбонат, лист покрывают защитной УФ-пленкой, которая задерживает и поглощает ультрафиолетовую часть спектра, но пропускает инфракрасный свет. Продукция компании «Полигаль Восток» имеет надежную двухстороннюю УФ-защиту, изготавливаемую немецким производителем Makrolon (Bayer).

      Морозоустойчивость пластика позволяет применять его для возведения кровли и обустройства теплиц даже в условиях сурового климата. Монолитный профильный поликарбонат выдерживает морозы до -50 °С, причем как при краткосрочной, так и при долговременной эксплуатации. Теплостойкость большинства марок продукции достигает +120 °С. Благодаря низкому коэффициенту теплового расширения плиты можно использовать для сооружения высокоточных конструкций.

      Где применяется материал?

      В последние годы поликарбонатные панели становятся отличной альтернативой кварцевому и силикатному стеклу. Если рассматривать, где используется монолитный строительный поликарбонат, нужно отметить, что он востребован во многих хозяйственных сферах – от строительства до торговли и рекламного бизнеса. Чаще всего плиты строительного поликарбоната применяют для следующих целей:

      • возведение парников, оранжерей, зимних садов;
      • сооружение световых куполов;
      • остекление вертикальных поверхностей домов и устройство кровельных вставок;
      • установка перегородок в офисных помещениях и административных зданиях;
      • изготовление наружной рекламы;
      • устройство навесов и козырьков в зданиях, на остановках транспорта.

      Доступная цена в сочетании с повышенной прочностью и длительным периодом эксплуатации делают применение монолитного поликарбоната более эффективным по сравнению с обычным стеклом.

      Применение в зависимости от толщины

      Ассортимент поликарбонатных листов включает в себя широкий спектр изделий толщиной 1,5–20 мм. Чем толще плита, тем ниже ее теплопроводность, что обеспечивает существенное снижение расходов на энергоресурсы при отоплении помещений. Однако выбор тех или иных габаритов должен варьироваться согласно назначению плит. Если вы планируете использовать монолитный поликарбонат, применение в зависимости от толщины может быть следующим:

      • до 4 мм – обустройство козырьков, изготовление рекламных вывесок, строительство небольших теплиц;
      • от 6 до 8 мм – возведение парников, навесов, оранжерей;
      • 10 мм – использование для устройства различных перегородок, барьеров на автодорогах;
      • свыше 10 мм – монтаж светопрозрачной кровли или вставок на крыше.

      Обработка материала

      Многие покупатели задаются вопросами, чем резать монолитный поликарбонат в домашних условиях, как его гофрировать и загибать. Нужно заметить, что материал отличается простотой в обработке. Для работы с ним могут применяться электрические и ручные инструменты, имеющие металлическую режущую поверхность.

      Резка

      При неправильной резке плиты могут деформироваться, что сделает невозможным их последующее применение. Поэтому выясняя, как разрезать монолитный поликарбонат в домашних условиях, обратите внимание на такие рекомендации:

      • Поверхность, на которой будет резаться лист, должна быть чистой и ровной. Это поможет избежать появления вмятин и трещин.
      • Перед началом работ необходимо наметить линию реза при помощи маркера.
      • Если нужно порезать панели толщиной менее 2 мм, лучше сложить их стопкой в 10–15 листов, что сведет к минимуму вероятность растрескивания.
      • Резка монолитного поликарбоната в домашних условиях производится со стороны УФ-покрытия. До завершения работ не рекомендуется снимать защитную пленку.
      • Если режутся большие листы, их можно положить на пол. Поверх плиты нужно поместить деревянную доску, по которой можно будет ходить, чтобы не повредить материал.

      Отвечая на вопрос, чем разрезать монолитный поликарбонат, следует отметить, что лучшим вариантом для нарезания плит является болгарка. При ее использовании подходит диск №125 по металлу, который позволяет быстро выполнить срез без появления дефектов. Среди других инструментов можно отдать предпочтение электролобзику с самой мелкой пилкой или лазерной резке. Определив, чем резать монолитный поликарбонат, в дальнейшем нужно внимательно следить за состоянием заточки инструмента. Чем острее он будет, тем точнее получится линия реза.

      Сгибание

      Как говорилось выше, при сгибании плит необходимо учитывать минимальный радиус их изгиба. Иначе можно столкнуться с такими неприятными явлениями, как нарушение целостности конструкции вследствие отхождения от профиля или появление трещин при термическом расширении. Для гибки используют слесарный верстак с тисками. Плиту зажимают на столе и сгибают руками без предварительного нагрева до нужного градуса. Рассматривая, как согнуть монолитный поликарбонат, важно упомянуть, что сгибание выполняется без чрезмерного физического усилия, поскольку плита может сломаться.

      При правильном проведении подготовительных работ и последующем грамотном монтаже поликарбонатные панели помогут соорудить функциональные светопрозрачные конструкции, которые будут исправно служить долгие годы.

      Изделия из поликарбоната на заказ, изготовление поликарбоната по чертежу

      Поликарбонат стремительно завоевывает свою долю ниши на рынке строительных материалов. Это полимерный строительный материал, имеющий множество положительных свойств, которые позволили оценить данный вид материала по достоинству. К ним относятся:

      1. Устойчивость к температурам и неблагоприятным воздействиям окружающей среды;
      2. Механическая прочность, за счет которой изделия из поликарбоната способны выдержать значительные нагрузки;
      3. Небольшая масса;
      4. Поликарбонат относится к классу пожаробезопасных и самозатухающих материалов;
      5. У поликарбоната низкая акустическая проницаемость, что наделяет его свойствами звукоизолирующего материала;
      6. Длительное время эксплуатации.

      Возможности использования поликарбоната

      Спектр использования этого материала очень велик, а изделия из поликарбоната на заказ, сегодня приобрести не составляет никакого труда. Особой популярностью они пользуются у дачников и тех, кто выращивает овощи на приусадебной территории. Теплицы из поликарбоната - прорыв в дачных технологиях, поскольку установка такой теплицы занимает около двух часов, а ее использование будет доставлять владельцу максимум комфорта. Особого ухода она не требует, но при этом она выполняет функции, которые необходимы для получения хорошего урожая.

      Из поликарбоната заказывают не только теплицы, из него можно изготовить и автомобильный навес, на прилегающей территории. Хорошее решение для автомобилиста, поскольку, стоя под таким навесом, автомобиль будет защищен от прямого воздействия природных капризов: дождя, снега и даже солнечных лучей.

      При желании, можно заказать купол для бассейна из поликарбоната. Это сооружение будет защищать чистоту воды в бассейне, не допуская попадания мусора из окружающей среды. Листья, ветки и прочие факторы загрязнения остались в прошлом.

      И это лишь несколько примеров. Возможности использования поликарбоната этим не ограничены, этот материал можно использовать при монтаже крыши, для всевозможных дворовых построек, из него изготавливают козырьки для подъездов и иных участков зданий. Из поликарбоната ставят остановки и, даже, заборы. Ведь этот материал, обладая множеством положительных свойств, еще и очень удобен в использовании.

      &nbsp

      Монолитный поликарбонат – широко востребованный материал на отечественном и зарубежном рынке, который относят к группе термопластов. Его получают способом органического синтеза из фенола и угольной кислоты.

      Монолитный поликарбонат пользуется огромной популярностью во многих сферах благодаря прекрасным эксплуатационным свойствам. Материалу свойственна высокая прочность, гибкость, эстетичность, а также устойчивость к температурным колебаниям.

      В компании «АкрилШик» можно заказать изделие из монолитного поликарбоната, изготовленное по типовым чертежам или индивидуальным эскизам, включая перегородки для офисов, звукопоглощающие барьеры вдоль автотрасс, ограждения для зданий, элементы наружной рекламы и табло для вокзалов.

       

      Сферы эксплуатации монолитного поликарбоната

       

      Монолитный поликарбонат применяется для высокопрочного защитного остекления. Материал легко поддается обработке при использовании разных технологий – экструзии, прессования и термоформовки. Полимерный пластик отличается высокой прозрачностью и стойкостью к негативному влиянию влаги и ультрафиолетовых лучей.

      Монолитный поликарбонат прекрасно подходит для возведения конструкций как внутри, так и снаружи помещений. Такой материал поставляется в виде листов прозрачного, полупрозрачного и матового типа в разных размерах и оттенках.

      Термопластик идеально подходит для остекления террас, теплиц и бассейнов благодаря высокой гибкости, светопрозрачности и надежности материала.

      Шумозащитные барьеры

      Монолитный поликарбонат широко используется в области изготовления звукопоглощающих барьеров, с помощью которых можно существенно снизить уровень шума и улучшить экологическую обстановку обустраиваемых пространств.

      Хоккейные коробки

      Применение поликарбоната для остекления хоккейных коробок вполне оправдано – конструкции легко выдерживают существенные механические нагрузки. Для изготовления конструкций обычно используют прозрачные рабочие заготовки толщиной 8-12 мм.

      Остекление террас, бассейнов и теплиц

      Использование поликарбоната прекрасно подходит для остекления самых разных конструкций – теплиц и бассейнов, террас и зимних садов. Для таких целей мы используем материал толщиной 3-10 мм. Сооружения, выполненные из поликарбоната, отличаются уникальной прочностью, прозрачностью и стойкостью к воздействию вредного ультрафиолетового излучения.

      Средства самообороны и защитные конструкции

      Монолитный поликарбонат широко используют и спецслужбы для изготовления защитных забрал и прозрачных щитов. В этих целях обычно используются листовые заготовки поликарбоната толщиной 4-12 мм.

      Отличные прочностные свойства делают этот полимерный пластик пригодным материалом для обустройства защитных конструкций промышленных сооружений, а также при изготовлении надежных колпаков для музейных экспонатов. При этом целесообразно использовать поликарбонат толщиной 3-8 мм.

      Остекление вагонов поездов и водного транспорта

      Монолитный поликарбонат прекрасно подходит для остекления железнодорожных вагонов и трамваев. Его успешно применяют для остекления водных транспортных средств и иллюминаторов самолетов. Для таких целей уместно использовать рабочие заготовки материала толщиной 6-12 мм.

      Вертикальное остекление фасадов домов

      Монолитный поликарбонат – универсальный вариант для вертикального остекления коммерческих и административных сооружений. По сравнению с обычным стеклом этот материал обладает меньшим весом, что позволяет существенно сэкономить средства при разработке чертежей несущих конструкций. Для изготовления сооружений такого типа обычно применяют листовые заготовки толщиной 4-10 мм.

      Световые купола

      Монолитный поликарбонат идеально подходит для возведения световых куполов благодаря высокой гибкости, безопасности (даже в случае сильных ударов не бьется на мелкие осколки), небольшому весу и устойчивости к вредному влиянию УФ лучей. Для сооружения световых куполов уместно использовать полимерный пластик толщиной 3-12 мм.

      Навесы для дорожных переходов

      Для пешеходных переходов характерно массовое скопление людей, поэтому особое внимание следует уделять безопасности и длительности эксплуатации защитных конструкций.

      Монолитный поликарбонат широко используется в области остекления пешеходных переходов благодаря высоким показателям прочности и долговечности. Наши опытные мастера изготавливают навесы для переходов с использованием высокопрочного карбоната толщиной 3-8 мм.

      Козырьки

      Наша компания изготавливает на заказ козырьки, выполненные из монолитного поликарбоната высокого европейского качества, по индивидуальным параметрам. Для изготовления изделий такого типа мы используем листовые заготовки карбоната толщиной 3-8 мм.

      Рекламная индустрия

      Монолитный поликарбонат идеально подходит для изготовления световых коробов, рекламных щитов для торгово-развлекательных центров и других заведений. Благодаря прогрессивной технологии термоформовки нам удается изготавливать прочные изделия любых конфигураций с долгим сроком службы. Для изготовления подобных конструкций оптимально подходят полотна толщиной 2-4 мм.

      Подсветка пола

      Высокая надежность полимерного пластика позволяет использовать материал в ресторанах, холлах гостиниц и элитных заведений в виде прозрачного или подсвечивающего пола. Для этих целей мы используем карбонат достойного европейского качества толщиной 8-12 мм.

      Ограждения для лестниц и балконов

      Для обустройства лестничных ограждений мы используем термопластик толщиной 4-6 мм. Такие конструкции отличаются высокой прочностью, эстетичностью и практичностью применения. Для их изготовления уместно использовать полимерный пластик толщиной 4-6 мм.

      Пищевая промышленность и медицина

      Монолитный поликарбонат используют для производства экологически безопасной кухонной утвари, устойчивой к механическим повреждениям и влиянию высоких температур. Термопластик прекрасно подходит для изготовления медицинского оснащения благодаря превосходным эксплуатационным свойствам.

      Характерные свойства монолитного поликарбоната

      - Высокая ударная прочность – материал прекрасно противостоит любым механическим воздействиям. Монолитный поликарбонат в 250 раз прочнее обычного стекла и в 10 раз – органического.

      - Пожарная безопасность. В случае взаимодействия с источником огня термопластик размягчается с образованием расплавленных капель материала, которые блокируют передачу огня на окружающие предметы.

      - Превосходные оптические свойства – материал пропускает до 90% солнечного света. При необходимости на него можно нанести слой ультрафиолетовой защиты, что существенно увеличит функциональные возможности изделия.

      - Небольшой вес по сравнению с обычным стеклом, благодаря чему удается избежать утяжеления несущих конструкций.

      - Устойчивость в разных климатических условиях и сохранение физических свойств в широком диапазоне температур – от -35° до +125°С.

      - Высокая устойчивость материала к появлению трещин и иных дефектов, а также к влиянию химических составов – красок, масел и моющих средств.

      - Отличные свойства звукоизоляции. Монолитный поликарбонат обладает акустическими свойствами, схожими со стеклом, но при этом материал обладает меньшим весом и большей устойчивостью к ударам.

      - Простота в обслуживании и устойчивость к актам вандализма, благодаря чему его нередко используют для обустройства шумозащитных конструкций.

      - Устойчивость воздействию многих химических веществ, но все же нужно учитывать, что некоторые химические реагенты могут влиять на материал разрушающе. При этом степень его повреждения зависит от характера и продолжительности воздействия вещества на материал.

      Монолитный поликарбонат не относят к изоляционным материалам, но он отличается более низкой теплопроводностью по сравнению с обычным стеклом. Теплопроводность материала уменьшается по мере увеличения толщины листовых заготовок.

      Тонкости изготовления изделий из монолитного поликарбоната

      Инструменты

      Монолитный поликарбонат можно подвергать машинной обработке острыми инструментами с гладкой поверхностью. При этом должен оставаться достаточный зазор, чтобы материал соприкасался исключительно с режущей кромкой. Для обработки обычно используют стальные высокоскоростные аппараты или инструменты с карбидными наконечниками.

      Хладагенты

      При обычных условиях резки поликарбоната охлаждение обычно не предусмотрено, но при использовании высокоскоростных машин поверхность материала лучше всего охлаждать водой или сжатым воздухом. Не рекомендуется применять масляные составы или охлаждающие жидкости при обработке материала, потому что чаще всего они содержат примеси, которые разрушающе действуют на поликарбонат. Взаимодействие с такими средствами может привести к разрушению пластика от повышенного напряжения.

      Резка дисковой пилой и ножницами

      Для резки монолитного поликарбоната часто используют пилу настольного типа с карбидными наконечниками. Расстояние между зубьями варьирует от малого для тонкого стекла до значительного для более мощного стекла.

      Для резки заготовок толщиной менее 2 мм можно использовать острые ножницы с углом лезвия 45°. При обработке материала толщиной более 1,5 мм следует пользоваться специальной направляющей линейкой.

      Резка ленточной пилой

      Для вырезания элементов сложной конфигурации зачастую применяют ленточную пилу. Более толстые листовые заготовки лучше разрезать инструментом с большим размером зубьев. Если необходимо получить кромку с более гладкой поверхностью, то в таких случаях целесообразнее применять дисковую пилу или фрезу.

      Сверление

      Для обработки полимерных пластиков следует использовать специальные сверла, но можно использовать и сверла для металлических поверхностей, если они ранее не применялись в работе. Для крупных отверстий уместно применение цилиндрических фрез. Обработанные отверстия должны иметь гладкую поверхность без неровностей и шероховатостей для предупреждения деформации материала во время фиксации.

      Фрезерование

      Для обработки монолитного поликарбоната целесообразно использовать специальные станки с острыми фрезами, которые используются для обработки металлов.

      Лазерная резка

      Для получения изделий из полимерного пластика сложных конфигураций нередко используют обработку с помощью лазерного излучения. Иногда после лазерной обработки дополнительно используется отжиг.

      Формование

      Холодное формование:

      - Холодный изгиб – полимерный пластик можно сгибать в обычных условиях до минимального радиуса, который равен примерно 150-кратной толщине листовой заготовки.

      - Вальцовочное формование – обработка материала выполняется на специальных вальцовочных валках. При этом стоит учитывать, что при обработке листовых заготовок толщиной более 2 мм заготовки испытывают существенное напряжение. Применение отжига помогает уменьшить напряжение и снизить риски дальнейшего разрушения материала.

      Термоформование

      Предварительная сушка

      Несмотря на то, что монолитный поликарбонат отличается низкими показателями влагопоглощения, перед проведением термоформовки рабочие заготовки тщательно высушивают. Это помогает избежать появления влажных пузырьков, которые ухудшают эстетические свойства изделия. При этом целесообразно использовать специальный термостат с  установкой температуры 120-150 °C. Длительность нахождения листов поликарбоната в термостате зависит от их толщины – с увеличением толщины заготовок увеличивается и время их просушивания.

      Между листами, располагаемыми в термостате, следует оставлять промежутки до 3 см для свободного перемещения воздуха между ними. Заготовки, извлеченные из термостата, нужно использовать по прошествии ограниченного времени – от 1 до 10 часов (это зависит от температурных условий на производстве). Перед выполнением термоформовки поверхность монолитного поликарбоната следует очистить с применением особого чистящего состава или путем использования ионизации воздуха. Такая процедура помогает предотвратить попадание пыли внутрь готовой конструкции.

      Горячее линейное сгибание

      Один из вариантов обработки монолитного поликарбоната – горячее линейное сгибание, – при котором выполняется сгибание заготовок после воздействия высокой температуры, достигающей 150-160°C. Листы следует периодически переворачивать для достижения равномерной температуры заготовок.

      Драпировочное формование

      Такой метод формования применяется при необходимости получения изделий с большим радиусом кривизны. При этом рабочие заготовки помещают в термостат до момента достижения необходимой температуры. После извлечения изделий из термостата следует оберегать полотна карбоната от сквозняков, что может привести к дальнейшей деформации изделий.

      Нагревание

      Процедура термоформовки предусматривает нагревание листовой заготовки до 175-205°C. Под воздействием высоких температур материал воспринимает детали пресс-формы максимально точно.

      Охлаждение заготовки

      При термической обработке поликарбоната следует помнить, что материал быстро остывает, поэтому нельзя терять время. Изделия можно снимать с пресс-формы без опасений насчет появления деформаций лишь после того после достижения температуры 135 °C.

      Свободное выдувание и вытягивание

      Для изготовления конструкций куполообразной формы часто применяют технологию свободного выдувания или вытягивания. При свободном выдувании используется воздушное давление, а при вытягивании – вакуум.

      Рабочую заготовку нагревают до состояния провисания, причем нагревание должно быть равномерным. Стоит остерегаться перепадов температур на производстве, так как это может стать причиной неравномерного нагревания конструкции.

      Варианты соединения элементов конструкций из полимерного пластика

      Соединение растворителем

      Это один из прочных и экономичных вариантов соединения деталей изделий из поликарбоната. При работе с такими составами следует соблюдать особую осторожность и учитывать, что средство очень быстро испаряется.

      Основные этапы склеивания растворителем:

      - удаление следов смазки и пылевых частиц с помощью спирта;

      - нанесение растворителя на одну деталь и быстрое соединение элементов конструкции;

      - плотное соединение деталей под давлением в течение определенного промежутка времени.

      Адгезивное соединение

      Перед использованием адгезивных средств для объединения деталей конструкций из монолитного поликарбоната следует проверить их совместимость с материалом. Для достижения максимального эффекта наносить средство нужно только на тщательно очищенную поверхность.

      Соединение с помощью ленты

      Использование двусторонней клейкой ленты обеспечивает быстрое соединение элементов конструкции из монолитного поликарбоната. Такие ленты обладают высокой эластичностью и могут приклеиваться к разным материалам – стеклянным, пластиковым и металлическим.

      Сварка

      Для объединения составных элементов сооружений из монолитного поликарбоната нередко используют сварку. Перед выполнением сварки все поверхности материала нужно хорошо высушить и очистить, а после процедуры следует провести отжиг для снятия внутреннего напряжения материала.

      Различают сварку сухим воздухом и ультразвуковую точечную сварку. По окончании процедуры сварные швы необходимо удалить с помощью напильника или шлифовальной машины.

      Механическое соединение

      При выполнении отверстий в полимерном пластике следует учитывать, что они могут стать причиной снижения его прочности. Под действием высоких температур монолитный поликарбонат подвергается расширению. Для соединения деталей поликарбонатной конструкции целесообразно использовать винты с цилиндрической головкой.

      Доводочные работы

      Шлифовка. Процедура шлифовки выполняется с помощью абразивных лент непосредственно перед полировкой. Выделяют абразивные ленты для сухой и влажной шлифовки. Шлифовку можно выполнять и с помощью наждачной бумаги разной зернистости.

      Полировка. Для достижения идеальной гладкости поверхности изделий используют полировальные круги с использованием специальной бесщелочной пасты. Чистовая полировка осуществляется с помощью специального круга без применения каких-либо средств.

      Декорирование. Для украшения изделий используется лазерная гравировка или окрашивание материала с предварительной обработкой поверхности конструкций с помощью антисептика или ионизации воздуха.

      Горячая штамповка. Горячая штамповка осуществляется с использованием специальной штамповочной фольги при условии минимальной глубины тиснения.

      Чистка. Изделия из монолитного поликарбоната можно очищать с помощью мягкой губки и промывать теплой водой с мылом. Для предупреждения оседания пыли рекомендовано применение антистатического средства. Нежелательно применение агрессивных химических реагентов или острых предметов для удаления следов загрязнений. Небольшие шероховатости можно удалить с помощью полировки горячим воздухом.

      Установка

      Перед установкой поликарбонатных конструкций важно учитывать размеры листовых заготовок и интенсивность предполагаемой нагрузки – воздействия ветра или снега. Для качественного постоянного остекления идеально подходят заготовки термопластика толщиной от 4 мм.

      Заготовки меньшей толщины применяются для изготовления рекламных вывесок, выставочных павильонов и изделий для сельского хозяйства.

      Для возведения конструкций обычно используют профили, выполненные из дерева, алюминия или высокопрочной стали. В качестве крепежных элементов обычно применяют болты и шайбы в сочетании с уплотняющими кольцами.

      Профессиональное изготовление изделий из монолитного поликарбоната на заказ

      Компания «АкрилШик» изготавливает на заказ конструкции из монолитного поликарбоната  самых разных размеров и конфигураций.

      На начальном этапе специалисты нашего инжереного отдела разрабатывают детальную концепцию проектов совместно с заказчиками, составляют подробные чертежи, после чего технические схемы передаются на наше собственное производство.

      При изготовлении изделий мы используем сертифицированное сырье, высокоточное оборудование и революционные методики обработки полимерных пластиков.

      У нас можно заказать козырьки для входных дверей, навесы для остановок маршрутного такси, элементы остекления террас и зимних садов любой формы, а также куполообразные защитные конструкции над открытыми бассейнами.

      По всем интересующим вопросам об изготовлении изделий из монолитного поликарбоната обращайтесь по телефону +7 (499) 372-09-21. Мы будем рады Вам помочь в реализации самых смелых и креативных проектов!

      Дата создания : 12  ЯНВ  2018 Автор "Акрилшик"

      Сфера применения монолитного поликарбоната | ГК Стройресурс

      Всем известны ключевые достоинства и недостатки стекла. Главным преимуществом является высокая светопропускаемость материала (до 90%). Оно прекрасно удерживает тепло и при этом не боится ультрафиолетовых лучей и не разрушается под их воздействием. Ключевые недостатки: хрупкость и существенный вес. Современные технологии не стоят на месте, соответственно, на смену привычному силикатному стеклу пришли материалы, которым не свойственны подобные недостатки.

      Одним из самых известных и прочных заменителей является монолитный поликарбонат. Сфера применения данного материала не ограничивается только строительной. Связано это с большим количеством преимуществ: прекрасные оптические свойства, высокая светопропускаемость, стойкость к ультрафиолету, прочность, гибкость, доступность.

      Что такое монолитный поликарбонат?

      Монолитным поликарбонатом называют сплошной лист, у которого нет внутренних пустот. Сырьем для его производства являются небольшие прозрачные гранулы, напоминающие по своему внешнему виду круглые зерна. Несмотря на свою монолитную структуру, такой материал все равно остается легким и при этом очень прочным. Толщина листа варьируется от 0,5 до 40 мм, выбор зависит в первую очередь от сферы применения.


      Кроме того, существуют и цветные варианты материала, которые особенно актуальны при создании декоративных конструкций или необходимости в затемнении.

      Применять монолитный поликарбонат можно и внутри, и снаружи помещений. На материал нанесена специальная пленка, которая защищает “пластик” от разрушения из-за ультрафиолетовых лучей. Кроме того, он не боится воды и низких температур и сохраняет свою прочность долгое время. Срок эксплуатации напрямую зависит от производителя.

      Сфера применения монолитного поликарбоната

      Изначально материал был задуман как высококачественная замена классическому силикатному стеклу, производителям удалось добиться желаемого результата, соответственно, применяют монолитный поликарбонат в тех конструкциях, где раньше использовали обычное хрупкое и тяжелое стекло, а также там, где оно было недопустимо из-за своих недостатков.

      Строительство

      Безусловно, в первую очередь, монолитный поликарбонат нашел свое место в строительной сфере. Большое количество уникальных свойств позволяют применять его во множестве конструкций.


      Прекрасная светопропускаемость и прочность, которая выше, чем у стекла в сотни раз позволяет использовать его при строительстве теплиц. Специальная пленка защищает монолитный поликарбонат от ультрафиолетовых лучей, а грамотный монтаж способствует созданию парникового эффекта. Однако, производители рекомендуют использовать для теплиц особый материал. Он покрыт специальной защитной пленкой, которая преобразовывает солнечные лучи в красный спектр. Он оказывает благоприятное воздействие на рост растений, некоторые исследования доказывают, что количество урожая увеличивается в 1,5 раза.

      Подойдет монолитный поликарбонат и для устройства козырьков, навесов или даже прозрачных кровель. Материал обладает невероятной прочностью: даже тонкий 4 мм лист невозможно разбить молотком.

      Часто применяют его и для остекления, монтажа фасадов, а прекрасная гибкость позволяет создавать волнообразные, зигзагообразные формы или даже купола, пирамиды. Особое место он занимает в остеклении балконов и лоджий. Несмотря на более высокую стоимость, такое решение гораздо лучше сохраняет тепло в доме или квартире. Кроме того, материал лучше чем стекло справляется с ветровыми нагрузками.

      Монолитный поликарбонат будет отличным решением при устройстве офисных перегородок, а выбор цветного материала позволит создать оригинальный и стильный интерьер. Создание такого территориального деления позволяет звукоизолировать участок от посторонних шумов. Работать в помещении с офисными перегородками намного комфортнее и даже уютнее, потому что у каждого сотрудника будет свой угол, при этом прозрачность конструкции никак не лишает возможности обзора.


      Антивандальные конструкции из монолитного поликарбоната можно встретить почти в каждом городе. Это могут быть остановки, оборудованные места для курения, надземные и подземные переходы. Так как данный продукт трудновоспламеняемый, то пожарная безопасность дает возможность применять его в таких конструкциях.

      Благодаря высокой прочности, данный уникальный товар часто используют при сооружении спортивных площадок, для ограждения хоккейной коробки. Абсолютная прозрачность не мешает наблюдать за ходом игры и при этом надежно защищает зрителей от попадания, например, шайбы.

      Прекрасная светопропускаемость дала возможность применять материал и в устройстве уличных фонарей. Такие источники света антивандальны, так как разбить монолитный поликарбонат не так просто, в отличие от обычного силикатного стекла.

      Светотехника

      Материал применяют не только для устройства уличных фонарей, производители изготавливают специальные рассеивающие поликарбонатные стекла со структурной поверхностью, которые идеально подходят для качественного и комфортного диодного освещения.



      Реклама

      Еще одной сферой, где монолитный поликарбонат нашел широкое применение, оказалась реклама. Продукция используется не только для создания световых коробов, объемных букв, рекламных стендов, выполняет роль антивандальной защиты во многих конструкциях, но и активно применяется для создания торгового оборудования или даже упаковки. В целях экономии иногда монолитный поликарбонат заменяют на менее прочное, но более демократичное по цене акриловое стекло или ПЭТ-листы (материал на основе полиэфира).


      Помимо вышеперечисленных преимуществ и свойств у данной продукции есть еще одно важное достоинство. С ним очень удобно работать. Связано это в первую очередь с очень незначительным весом. Более того, допустимы самые различные варианты обработки монолитного поликарбоната: фрезеровка, резка пилой, ножницами, сверление, пробивка отверстий, резка при помощи лазера. При этом материал не треснет, не сломается и никак излишне не повредится.

      Купить монолитный поликарбонат Вы можете в ГК Стройресурс. Мы работаем только с проверенными производителями, которые доказали качество своей продукции временем и готовы письменно гарантировать ее надежность и долговечность. Самые популярные позиции по толщине и цвету всегда в наличии на нашем складе.


      Китай Поликарбонатный Лист, Производители Поликарбонатного Листа, Поставщики, Цена

      27,549 найденные продукты из 2,754

      Цена FOB для Справки: US $ 3.8-4,2 / кг
      Мин. Заказ: 100 кг

      .

      Китай Поликарбонатные Листы, Производители Поликарбонатных Листов, Поставщики, Цена

      27,549 найденные продукты из 2,754

      Цена FOB для Справки: US $ 6.3-6,6 / Квадратный метр
      Мин. Заказ: 100 квадратных метров

      .

      Поликарбонат прозрачный | Арла Пласт AB

      • Дом
      • Около
      • Продукты
      • Поддержка и обслуживание
      • Загрузки
      • Информационный бюллетень
      • Контакт

      Продукты

      • Поликарбонат прозрачный
      • Поликарбонат непрозрачный
      • Поликарбонат вторичный
      • Поликарбонат Многослойный
      • АБС
      • ПК / АБС
      • PETG Прозрачный
      .

      Монолитный поликарбонат

      Монолитный поликарбонат - сплошной лист полимера без внутренних пустот, по характеристикам заменяет обычное кварцевое стекло. Имеет хорошую ударную вязкость 20-21 кг. на м2, а также поглощает лучи ультрафиолета.Монолитный поликарбонат обладает гибкостью, прозрачностью и относительно низкой горючестью. Сплошной лист поликарбоната является самым прочным из всех существующих на мировом рынке и производится в промышленных масштабах из прозрачных материалов, что обеспечивает спрос на формованный поликарбонат в большинстве областей промышленности.Фактический срок службы твердого поликарбоната - 15 лет. Монолитный поликарбонат широко используется в строительстве, автомобилестроении, мебели, медицине, а также при производстве оружия, пищевой промышленности, спортивных товаров и средств защиты в компьютерной сфере: средствах массовой информации и многих других областях.
      Плиты из поликарбоната обладают защитными свойствами, предохраняя их от солнечного излучения.

      Преимущества твердого поликарбоната:
      самая высокая прочность промышленных прозрачных материалов (в 250 раз прочнее стекла)
      относительно небольшой вес (в 10 раз легче стекла)
      высокая прозрачность (88%)
      защитные свойства: устойчивость к воздействиям окружающей среды и эффекты химикатов
      простота обработки, гибкость, пластичность, легкость очистки.

      Тепловые характеристики
      Температурный диапазон, в котором твердый поликарбонат сохраняет свои свойства от -75 до 100 ° C. Кроме того, материал выдерживает кратковременный нагрев до 120 ° C. Тепловое расширение твердого поликарбоната больше, чем у стекла. Это следует учитывать при установке листов.

      Для получения дополнительной информации и предложений, пожалуйста, свяжитесь с нами.

      .

      Смотрите также