Что такое наплавляемая кровля


виды, устройство, укладка и монтаж

При небольшом уклоне крыше, особенно, если она вообще плоская, подобрать хорошее кровельное покрытие – та еще задача. Ведь большинство видов черепиц, их имитаций, и даже профнастила не предназначены для крыш, уклон скатов которых менее 12°. Тогда остается либо довольствоваться тем, что предлагает рынок для таких случаев, или уложить на крыше современную наплавляемую кровлю – дышащий, вполне экологичный материал с отличной гидроизоляцией!

Сегодня наплавляемая кровля применяется практически для всех видов конфигурации крыши, в какой бы климатической зоне они не находились бы. И такой вариант вполне подходит для обустройства частного дома, а не только промышленных построек. Причем есть даже возможность подобрать стильный дизайн!

Итак, наплавляемая кровля – это битумные и битумно-полимерные материалы. По сути, речь идет о гидроизоляционном полотне, состоящего из полиэфирной или стекловолокнистой основы, на которую с обеих сторон нанесено битумное или битумно-полимерное вяжущее.

Поверх это вяжущее покрыто защитным слоем в виде песка, пленки или посыпки:

Современная наплавляемая кровля предназначена для качественной гидроизоляции не только крыш, но и мостов, фундаментов и тоннелей. Вот ее преимущества:

  • достаточно быстрый монтаж;
  • отличная шумо- и гидроизоляция;
  • морозостойкость, некоторые производители даже разрешают производить укладку кровли при температуре -20°.
  • высокая ремонтопригодность;
  • практичность, такую кровлю разрешено укладывать поверх старого покрытия;
  • долговечность, способность выдерживать высокие температуры без изменения состава. Например, SBS-битум позволяет спокойно переносить нагрев покрытия до +90-100°С.

Если говорить о составе наплавляемой кровли, то это – пятислойная гидроизоляционная мембрана, у которой на основу нанесено вяжущее вещество, а с внешних сторон находится каменная посыпка и легкоплавка пленка.

Вот как раз, в зависимости от каждого слоя, и появляются виды, классы и целые коллекции такой кровли.

Чтобы подобрать подходящую кровлю для вашего дома, мы рекомендуем вас научиться разбиратьс

виды кровельного материала, система «ТехноНИКОЛЬ», монтаж и устройство рулонной и мягкой, технология укладки и характеристика покрытий

Кровля – важный элемент любого современного строения. Она защищает дом от внешних повреждений. Существует несколько видов таких сооружений, отличающихся формой и физическими характеристиками.

Особое внимание следует уделить плоским крышам, покрытие которых осуществляется специальными рулонными материалами. Это покрытие позволяет получить долговечную конструкцию, способную выдерживать максимальные ветровые и температурные нагрузки.

Что это такое?

Обустройство плоских кровель не позволяет использовать для их защиты металлические материалы, так как они плохо отводят воду и быстро разрушаются. Связано это с тем, что конструкция имеет минимальный уклон. Альтернативой подобным продуктам является наплавляемая кровля, представляющая собой рулонный материал, который фиксируется на основании под воздействием температуры.

Основным связующим элементом здесь выступает битум или его производные материалы. Выпускают продукцию в виде рулонов различной структуры и ширины. Технически такая продукция выступает в качестве верхнего защитного слоя, под которым может располагаться еще несколько дополнительных прослоек.

Структура верхнего защитного рулона предполагает наличие нескольких основных слоев (снизу вверх).

  • Расплавляемые материалы. Снизу располагают специальное сырье, которое при воздействии высоких температур может плавиться. Это и способствует соединению рулона с подготовленной подложкой. Изготавливают данный пласт из различных полимерных веществ.
  • Битумная подложка. Ее основным предназначением является обеспечение гидроизоляции.
  • Армирующий (базовый) слой. Изготавливают его из специальных армирующих веществ, которые способны противостоять воздействию высоких температур. С его помощью рулон сохраняет свою структуру и не поддается растрескиванию или рассыпанию.
  • Битумная подложка. Используют в качестве дополнительного гидроизоляционного слоя.
  • Защитный слой. Состоит из различных твердых гранул, которые наплавляются на предварительную битумную подложку.

Следует отметить, что все эти компоненты могут изготавливаться из разных материалов. Подобное комбинирование позволяет придавать определенные технические параметры изделию, которое будет легко противостоять внешней среде.

Особенности и устройство

Наплавляемые кровли можно использовать только для конструкций, у которых относительно небольшой уклон каркаса. Технически укладка их на скатные модификации возможна, но это требует высоких финансовых и физических затрат, что невыгодно. Поэтому подобные конструкции укладывают зачастую на бетонных плоских крышах жилых домов или технических зданий.

Популярность такой кровли обусловлено несколькими ее преимуществами.

  • Гидроизоляция. Если монтаж выполнен правильно, между стыками рулонов образуется прочная связь, исключающая проникновение воды.
  • Теплоизоляция. Наплавляемые материалы очень хорошо удерживают тепло, что не позволяет внутренним помещениям быстро охлаждаться. В дополнение к этому продукция еще и хорошо подавляет шумы, что делает ее незаменимой для домов, расположенных в больших городах.
  • Долговечность. Срок службы подобных кровель может превышать 20 лет. При этом верхний слой на протяжении этого периода не теряет свои первоначальные свойства.

Кровельный «пирог» подобных изделий предполагает наличие нескольких необязательных слоев.

  • Пароизоляция. Располагают ее непосредственно на самом бетонном перекрытии. С его помощью ограничивается движение паров жидкостей между слоями конструкции.
  • Утеплитель. Этот слой не является обязательным, но утепленные кровли сегодня практикуются практически везде. Данная система в большинстве случаев может состоять из нескольких веществ. В качестве подложки применяют экструзивные материалы (плиты пенополистирола и так далее). Поверх них часто укладывают керамзит. Но иногда последний тип сырья может просто заменяться более толстым слоем штучного утеплителя. Именно из таких продуктов формируют небольшой уклон, позволяющий организовать сток воды.
  • Армированная стяжка. Толщина такого слоя может изменяться в зависимости от того, какой тип кровли покрывается.
  • Битумный праймер. Применяется материал в качестве подложки для верхних накрывных материалов.
  • Рулонные гидроизоляторы. Данное вещество и представляет собой наплавляемый материал. Его располагают на основании в несколько слоев. Здесь важно, чтобы нижние и верхние стыки не пересекались.

Виды и материалы

Мягкая наплавляемая кровля предполагает фиксацию конструкции к основанию методом нагревания подложки, которая схватывается с каркасом крыши. Классифицировать кровельные покрытия такого типа можно по различным критериям.

Основа для рулонной кровли может изготавливаться из различных материалов.

  • Кровельный картон. Относительно недорогое вещество, которое способно выдерживать значительные нагрузки. Но эксплуатировать рулоны на таком основании можно только в диапазоне температур от -20 до +40 градусов.
  • Асбестовая бумага. В качестве основного покрытия ее не используют. Но этот материал является неплохой подкладкой под основные защитные слои.
  • Стеклоткань. Эти рулонные материалы отличаются высокой прочностью. Но использовать их рекомендовано только для статических кровель. Если конструкция со временем начнет сдвигаться, то это может привести к отрыванию верхнего слоя.
  • Стеклохолст. Материал также желательно использовать на стабильных конструкциях, так как он отличается средней прочностью.
  • Полиэстер. Эта ткань отличается прочными и эластичными характеристиками. Некоторые разновидности данного продукта могут растягиваться во время эксплуатации до 30% от своих первоначальных параметров.

Еще одним важным компонентом наплавляемых кровель является связующее вещество.

Сегодня при изготовлении подобных продуктов используют несколько материалов.

  • Окисленный битум. Рулоны из такого вещества неспособны качественно противостоять внешним нагрузкам. Поэтому их очень часто используют в качестве дополнительной гидроизоляционной подложки.
  • Полимеризированный битум. Пропитка такого рода позволяет эксплуатировать кровли уже при температурах от -15 до -25 градусов. Прочность рулонного материала уже зависит от технологии производства и используемых добавок.
  • Стиробутандиенстирол. Прекрасный связующий материал, который придает покрытию высокую прочность и стойкость к перепадам температур. Специалисты рекомендуют применять его в местах с суровым климатом. Такую продукцию еще называют искусственными каучуками, которые по составу и физическим свойствам напоминают природные аналоги.

Инструменты и оборудование

Нанесение наплавляемых кровель не отличается высокой сложностью. Но следует учитывать, что качество поверхности зависит от соблюдения множества нюансов.

Для осуществления монтажа наплавляемых рулонов понадобится запастись вспомогательными инструментами.

  • Газовая горелка. Она обязательно должна дополняться длинным шлангом, который позволит упростить манипуляции. Для надежности шланг обязательно должен дополняться специальным редуктором. С помощью горелки выполняется подогрев нижнего связующего слоя битумного рулона. Поэтому устройство должно быть легким и практичным.
  • Газовый баллон. Объем емкости зачастую является незначительным, так как нужно будет периодически переносить ее. При необходимости лучше пополнять баллон газом или использовать другие элементы. Подключение газового шланга должно осуществляться согласно инструкции и соблюдением всех правил безопасности.
  • Кровельный нож и огнетушитель. Первый элемент используется для подрезки рулонов при укладке их на сложные поверхности. Иногда специалисты также рекомендуют брать с собой и топор.
  • Металлические щетки для очистки покрытий.
  • Валики и специальный битумный праймер.

Количество и тип инструментов может изменяться в зависимости от технологии нанесения гибких кровель.

Подготовка основания

Наплавляемая кровля представляет собой своеобразный пирог. Укладывается он на предварительно подготовленное основание. Качество каркаса очень важно для осуществления подобных работ. Поэтому важно не только правильно подготовить основание, но и подобрать его тип.

Требование

Кровельное основание является важным элементом, на которое нужно обращать внимание при выборе материала для покрытия подобных поверхностей.

Использовать наплавляемые вещества можно только с конструкциями, которые соответствуют определенным требованиям.

  • Жесткость и ровность поверхности. Невозможно расстилать рулоны на обрешетку, так как материал будет провисать, образуя неплотную структуру.
  • Высокая стойкость к возгоранию. Битумные кровельные вещества очень хорошо горят. Поэтому само основание должно выступать своеобразным барьером. Не разрешается монтаж рулонов на любые деревянные конструкции. Иногда некоторые специалисты используют в качестве подложки плиты ОСБ. Но следует понимать, что как бы они ни были пропитаны защитными средствами, это все равно дерево.

Под такие требования подходит несколько видов оснований и материалов.

  • Жесткая минеральная вата. Рекомендовано использовать плиты, предел прочности которых составляет не менее 0,06 МПа.
  • Бетонные перекрытия. Оптимальный вариант для нанесения наплавляемых веществ. Материал выдерживает высокие температуры, а также не поддается горению.
  • Экструдированный пенополистирол.
  • Асфальтные или керамзитовые основания.

Но все рассмотренные типы материалов зачастую укладывают на бетонные перекрытия в качестве вспомогательных элементов.

Подготовка

Особое внимание следует уделить подготовке каркасов из бетона, так как они являются основными местам, где применяют наплавляемые кровли.

Подготовка этих поверхностей предполагает осуществление последовательных действий.

  • Очистка основания. Изначально с перекрытия следует удалить весь мусор и пыль. Это позволит получить максимальную адгезию рулона с каркасом.
  • Удаление жирных пятен и ржавчины. В первом случае желательно полностью удалять цементный раствор, чтобы избавиться от въевшихся материалов. Если при этом появилось большое углубление, его желательно выровнять цементным раствором. Ржавчину чистят с помощью специальных смесей или абразивных материалов.
  • Если поверхность имеет значительные перепады высот, тогда нужно дополнительно выровнять ее с помощью стяжки. Такой вариант применяется в том случае, если перепад больше 5 мм на 1 кв. м. Толщина стяжки должна составлять не меньше 3 см.
  • Вертикальные элементы конструкции обязательно нужно оштукатурить и обшить плитами ЦСП. При наличии щелей и других подобных повреждений следует их заделать с помощью герметиков или других материалов.
  • Грунтование. В качестве грунтовок используют специальные битумные праймеры.

Технология монтажа

Обустройство наплавляемых кровель является относительно простой операцией. Монтаж подобных покрытий осуществляется несколькими способами, которые зависят от типа крыши. Независимо от этого, специалисты рекомендуют располагать рулонные материалы минимум в два слоя, чтобы обеспечить нужный уровень гидроизоляции.

Плоская крыша

Технология монтажа наплавляемых кровель на плоских крышах состоит из нескольких последовательных операций.

  • Обустройство подложки. Этот слой используется, если осуществляется утепление кровли. Изначально поверх перекрытия укладывают гидроизоляцию. Затем на ней формируют кровельный пирог из теплоизоляции и бетонной стяжки. Если вы осуществляете подобные операции, нужно создать поверхность с минимальным уклоном в одну сторону.
  • Крепление рулонов. Сначала устанавливают специальные бортики в местах примыканий горизонтальных и вертикальных оснований. Зачастую эти изделия имеют форму уголков со скосом 45 градусов. Когда поверхность готова, приступают к наклеиванию первого слоя. Для этого материал подогревают и постепенно раскатывают, прижимая к бетонному основанию. Если площадь кровли значительная, тогда нужно учитывать расход пропана, чтобы запастись необходимым его количеством. При укладке листов особое внимание следует уделить узлам карниза и другим вертикальным элементам. При их покрытии нужно исключить возможность попадания воды под них. Если используются куски, тогда они должны располагаться поверх нижних слоев.

Укладку наплавляемых кровель рекомендовано осуществлять летом. Но при соблюдении технологии и правильной подготовке основания эту задачу можно решить и зимой.

Скатная

Наплавляемые материалы нечасто используются на скатных крышах. Но технически использование этих систем возможно только для конструкций, уклон которых не превышает 50 градусов.

Алгоритм монтажа наплавляемых кровель на скатные крыши состоит из определенных последовательных действий.

  • В первую очередь на обрешетку крепят плиты ОСБ, которые должны полностью закрывать всю поверхность. Утеплитель и гидроизоляция располагается непосредственно под ними. Зачастую кровельный пирог формируют между кровельными балками.
  • После этого плиты покрываются и специальным битумным праймером. Это позволит увеличить адгезию стыкующихся материалов. Для более качественной пропитки в состав можно добавлять солярку или бензин.
  • Завершается укладка наклеиванием рулонов. Для этого подогревают с помощью горелки нижний слой кровельного материала и последовательно приклеивают к плитам. Осуществляют это последовательно, выгоняя воздух из-под рулона. Обратите внимание, что монтаж нескольких слоев возможен даже в поперечном направлении. Здесь важно, только чтобы верхний рулон скатывался сверху вниз.

Холодный способ

Фиксация кровельных листов сегодня может осуществляться холодным методом. Этот подход предполагает использование специальных растворителей.

Технологию крепления можно описать рядом последовательных действий.

  • Изначально на подготовленное бетонное основание и на нижнюю поверхность рулона наносят специальный растворитель. Осуществляется это действие одновременно с помощью специальной машины. Она же осуществляет раскатывание листов вдоль крыши.
  • По истечении 10-15 минут листы выравниваются и прижимаются к основанию. За это время раствор начнет действовать, и нижний слой рулона станет жидким.

Советы и рекомендации

Обустройство наплавляемых кровель представляет собой простой процесс.

При его осуществлении важно придерживаться довольно простых рекомендаций.

  • Старые основания должны тщательно подготавливаться к подобным работам. Если на них уже наносили рулоны, тогда нужно предварительно осуществить их демонтаж, затем осуществить очистку и ремонт бетонной поверхности.
  • Обязательно учитывайте вес людей и конструкций, которые будут находиться на перекрытии. Некоторые виды кровель отличаются хрупкостью и требуют дополнительного укрепления.
  • Все рулоны желательно расстилать в одном направлении. При этом каждый новый лист укладывается поверх другого со смещением 15-30 см.
  • При уклоне крыши меньше 15 градусов, элементы можно располагать вдоль самой длинной стороны. Это значительно упрощает операции, а также минимизирует количество отходов. Если же данный показатель выше 15 градусов, тогда листы нужно укладывать только вдоль уклона.
  • Нагревая битум, обязательно следите за тем, чтобы вся поверхность разогревалась равномерно. При этом нежелательно перегреть материал, так как это влияет на его прочность.

Производители

Современные материалы такой группы пользуются огромной популярностью, так как они позволяют получить долговечное покрытие за относительно краткий промежуток времени. Но качество подобной продукции во много зависит от изготовителя. Сегодня на рынке можно выделить изделия нескольких компаний.

  • «ТехноНИКОЛЬ». Продукция этого производителя отличается высоким качеством и долговечностью. Компания производит материалы как для обычных, так и для «дышащих» кровель. Одна из самых известных наплавляемых кровель. Здесь можно найти как изделия премиум-класса, так и бюджетные варианты со сроком службы до пяти лет. Среди модификаций рулонных изделий можно выделить такие варианты, как «Техноэласт», «Вестопласт» и много других.
  • «Полируф». Производитель выпускает одноименные рулоны, которые могут эксплуатироваться в диапазоне температур от -25 до +90 градусов. Срок службы этого материала может достигать 25 лет.
  • «Филикровля». Один из самых популярных производителей рулонных материалов. Технически продукция по составу напоминает изделия предыдущего производителя. Срок службы составляет 25 лет.

Наплавляемая кровля является важным элементом, который позволяет получить надежную защиту с минимальными затратами и физическими воздействиями.

О том, как укладывать наплавляемую кровлю своими руками, смотрите в следующем видео.

Наплавляемая кровля — устройство и технология укладки (видео и фото)

Наплавляемая кровля – надежный способ создания прочного, долговечного, герметичного и простого в обслуживании кровельного покрытия, который широко используется в промышленном и гражданском строительстве. Укладка рулонных гидроизоляционных методом наплавления в основном применяется для организации плоских эксплуатируемых и неэксплуатируемых крыш с уклоном не более 2 градусов. Технология монтажа мягкой крови достаточно проста для выполнения своими руками, если знать, как правильно подготовить основания для настила покрытия и качественно его зафиксировать. В этой статье мы расскажем о последовательности укладки рулонных кровельных материалов с помощью газового оборудования.

Содержание статьи

Характеристика наплавляемых материалов

Технология укладки рулонным материалов методом наплавления – технологически сложный процесс, для выполнения которого используется специальное оборудование. Наплавляемые гидроизоляционные покрытия отличаются от других способом фиксации к основанию, которое осуществляется за счет нагревания нижнего слоя из легкоплавкого битума. Использование рулонных материалов для гидроизоляции крыши позволяет получить практически монолитное, герметичное и погодоустойчивое покрытие, которое прослужит 10-25 лет. Направляемая кровля по сравнению с другими вариантами перекрытия обладает следующими преимуществами:

  1. Герметичность финишного слоя кровли. Благодаря особой технологии укладки мягкой кровли методом наплавления, швы между слоями материалов не совпадают, потому покрытие получается герметичным.
  2. Высокая степень теплоизоляции и шумоподавляющей способности. Наплавляемые рулонные покрытия предотвращают теплопотери через поверхности кровли, а также снижают уровень шума во время дождя, града, ветра.
  3. Долговечность. Качественные рулонные покрытия на основе стекловолокна и модифицированного битума служат более 20 лет без растрескивания и повреждений.

Обратите внимание! Единственным недостатком наплавляемых покрытий считается высокая воспламеняемость таких материалов, а также использование для укладки пожароопасного газового оборудования.

Устройство кровли из наплавляемых материалов

Выбор материала

Наплавляемая кровля — обширная категория рулонных кровельных материалов, объединенная общим методом укладки. Чтобы прикрепить такое покрытие на основание крыши, необходимо газовой горелкой разогреть нижний слой из легкоплавкого битума газовой грелкой до 150-170 градусов. По составу различают несколько видов наплавляемых материалов:

  • Битумные. Наиболее недорогими и доступными считаются битумные покрытия, которые изготавливаются из кровельного картона путем пропитки заготовок битумом с последующей обработкой бронирующей посыпкой. К той категории материалов относится толь, рубероид. Недостатком такой кровли считается низкая погодоустойчивость и механическая прочность.
  • Полимерные. Полимерными покрытиями называют кровельную продукцию, изготовленную из современных полимеров, улучшающих качество, гидроизоляционные качества и увеличивающих срок службы кровли.
  • Битумно-полимерные. Такие покрытия изготавливают из пропитанного смесью битума с присадками и полимерами стекловолокна. Они отличаются повышенной износостойкостью, погодоустойчивостью и эластичностью, но и стоят намного дороже.

Опытные мастера утверждают, что лучше всего зарекомендовали в Российском климате. Кроме того, они обладают максимально выгодным соотношением цены и качества.

Строение материала на основе стекловолокна

Строение материалов на основе кровельного картона

Характеристики кровельных мембран

Виды основания

Устройство наплавляемой кровли напоминает слоеный пирог, в качестве первого слоя которого выступает основание крыши, куда укладываются сначала 2-3 слоя подкладки, а затем 1-2 финишного покрытия. Технология укладки рулонных материалов не допускает монтаж кровли на легковоспламеняющиеся основания, к примеру, дерева, так как для этой операции используется пожароопасное оборудование. Выполнить монтаж мягкой кровли этим методом можно на следующие виды перекрытий:

  1. Перекрытия из железобетонных плит с заделанными влагостойким раствором швами без выравнивающей стяжки.
  2. Монолитная выравнивающая стяжка из цементно-песчаного бетона марки М 150.
  3. Теплоизоляционные плиты из минеральной ваты, не выровненные стяжкой.

Учтите, что технология укладки наплавляемой кровли подразумевает фиксацию материала на чистое, сухое, выровненное, негорючее основание с высокой агитирующей способностью. Чтобы покрытие надежно приклеилось к основанию выполняют комплекс подготовительных работ.

Подготовка основания

Правильная технология подготовки основания крыши к наплавлению кровельных материалов оказывает существенное влияние на долговечность прочность, герметичность и износостойкость покрытия. Правильно подготовленное к приклеиванию мягкой кровли перекрытие должно быть гладким, сухим и сухим. Для получения надежной фиксации материала, необходимо выполнить целый комплекс мероприятий:

  • Очистка поверхности крыши от пыли, грязи и других загрязнений. Это можно сделать с помощью «продувания» кровли с помощью строительного фена и или путем струйно-абразивной чистки.
  • Просушка основания крыши. Чтобы под кровельным материалом не было воды, необходимо тщательно просушить перекрытия. В сухую, солнечную погоду испарение влаги из толщи бетона происходит в течении 2-3 суток. Ускорить этот процесс можно с помощью строительного фена.
  • Швы между бетонными плитами основания, а также все неровности и выбоины заделывают влагостойким бетоном марки М 150.
  • Поверхность основания грунтуют битумной мастикой с помощью валика для образования липкой пленки, улучшающей адгезию между наплавляемой кровлей и прикрытием.

Важно! Не допускается перед укладкой наплавляемых материалов обработка основания крыши механическими щетками, шлифовальными дисками и другими устройствами, ведущим к образованию борозд на поверхности бетона.

Подготовка основания

Оборудование и инструменты

Технология наплавления кровли на бетонное основание достаточно проста и не представляет сложности даже для малоопытного мастера. Чтобы облегчить себе работу, необходимо заблаговременно позаботиться об инструментах и оборудовании, используемых для монтажа:

  1. Острый кровельный нож, с помощью которого нарезают полотна кровельного материала.
  2. Щетки для очистки кровли от загрязнений.
  3. Прикаточный валик, которым прижимают наплавляемое покрытие к основанию в процессе укладки.
  4. Битумный праймер для грунтования поверхности основания.
  5. Валик для нанесения битумной мастики в процессе грунтования.
  6. Газовая горелка и баллон с газом для наплавления гидроизоляционного покрытия.

Помните, что работать с наплавляемыми кровельными покрытиями необходимо с использование средств индивидуальной защиты. Чтобы обезопасить себя от повреждения роговицы глаз, дыхательных путей и кожи, используйте спецодежду, рукавицы, маску на глаза и респиратор. На крышах высотой более2 этажей работать разрешается только со страховкой.

Технология укладки

Наплавляемая кровля укладывается в сухую, безветренную погоду при температуре выше 5 градусов. При температуре окружающей среды меньше этого показателя, расплавление нижнего слоя затрудняется, а расход газа увеличивается. Работы выполняются в следующем порядке:

  • Сначала оборудуются галтели – бортики с уклоном 45 градусов, расположенные в местах примыканий кровельного материала с вертикальными поверхностями. Они необходимы, чтобы предотвратить истирание кровельного материала в швах.
  • Вертикальные поверхности, на которые будет выполняться заход гидроиляционного покрытия, зашкуривают, чтобы улучшить адгезию.
  • Затем приклеивают подкладочный слой покрытия. Для этого рулон раскатывают, закрепляют его край, а заем, расплавляя нижний слой материала газовой горелкой, прижимают гидроизоляционное покрытие прикаточным валиком.
  • Вторую полосу покрытия приклеивают с нахлестом 10-15 см, чтобы защитить шов от проникновения влаги.
  • Проверяют качество приклеивания первого слоя. Материал в районе швов не должен отходить или пузыриться.
  • Аналогичным образом приклеивают последующие слои наплавляемого покрытия. Однако, фиксируются они со смещением, чтобы швы между полосами не совпадали.

Важно! Опытные кровельщики утверждают, что наплавляемая кровля отлично крепится даже поверх старого покрытия, если хорошенько просушить его, устранить пузыри, заделать трещины.

Технология укладки

Узлы примыкания с вертикальными поверхностями

Видео-инструкция

особенности, преимущества и разновидности материала — ТК Стройресурс

Наплавляемая кровля - хорошо известная группа материалов, которая используется в первую очередь для гидроизоляции плоских крыш, а также фундаментов, мостов и других строительных конструкций. Она представляет собой рулонную продукцию, чаще всего, на основе стеклохолста или стеклоткани, пропитанную битумом со специальными модифицирующими добавками.


Наплавляемая кровля пришла на смену традиционному рубероиду и достаточно быстро заменила данный материал на большинстве строительных объектов. В основе классического варианта гидроизоляции лежит обычный картон. Несмотря на то, что он пропитан битумом, бумага все равно является разлагаемым и не самым надежным материалом для решения таких задач. В основе современной наплавляемой продукции лежат негниющие основы: стеклоткань, стеклохост, полиэстр. Такой материал отличается долговечностью, надежностью, устойчивостью к механическим повреждениям, резким перепадам температур. Наплавляемая кровля имеет гораздо более длительный срок службы: от 5 до 30 лет.

Отличия разных видов наплавляемой кровли

Все рулонные гидроизоляционные материалы отличаются друг от друга по нескольким параметрам. Эти технические характеристики отвечают за долговечность, применение и эксплуатацию.

Основа

Как уже было указано выше, наплавляемая кровля производится на трех видах основ: стеклохолст, стеклоткань и полиэстр. Эти неразлагаемые материалы отвечают в первую очередь за такой важный параметр, как прочность на разрыв.

Эта техническая характеристика определяется по усилию, которое необходимо приложить для разрыва полоски наплавляемой кровли шириной 5 сантиметров. Самым современным и надежным является полиэстер, который состоит из хаотично расположенных волокон, материал очень крепкий, разорвать его почти невозможно. Более дешевой, но все же качественной альтернативой считается классическая наплавляемая кровля на основе стеклоткани. Разрывная прочность такого материала меньше примерно на 30%, чем гидроизоляции на основе полиэстера. В два раза уступает по этому показателю рулон на основе стеклохолста. Такой выбор считается наиболее экономичным, но и наименее стойким к механическим повреждениям.

Эластичность

Не менее важной считается такая характеристика, как эластичность. Кровельным и гидроизоляционным материалам важно обладать способностью к растяжению и деформации. Идеальная наплавляемая кровля прочная и при этом эластичная. Однако, на самом деле это почти два противоположных понятия, поэтому нужно искать компромисс между этими двумя параметрами, при приобретении и выборе.

Опытные строители хорошо знают, что чаще всего деформация в кровельном покрытии происходит в таких местах, как швы, стыки зданий на разных фундаментах. Если таких участков на кровле много, то нужно отдавать предпочтение в сторону более эластичных наплавляемых материалов.


Битум

Помимо характеристик, которые зависят от основы материала, важно обратить внимание и на еще одно ключевое составляющее наплавляемой кровли - битум. Сам по себе продукт нефтепереработки, безусловно, отличается огромные количеством важных для гидроизоляции свойств, в первую очередь, он абсолютно не боится воды и влаги. Однако, традиционный битум не очень стойко переносит перепады температур.

Первые типы наплавляемой кровли делали на окисленном битуме, такие варианты существуют и сейчас. Для его получения сырье окисляют и искусственно состаривают. Несмотря на то, что окисленный битум имеет массу преимуществ, он со временем и под воздействием высоких температур, которых на кровле не избежать, деформируется. Это не только существенно ухудшает внешний вид кровли, но и приводит к появлению трещин, закручиванию кромок и краев.

В связи с этим, к нему на смену пришла наплавляемая кровля на основе СБС-модифицированного битума. Единственным минусом в сравнении с окисленным является более низкая экологичность, так как такой материал содержит большое количество химических добавок, которые существенно улучшают его технические параметры.

Наплавляемая кровля с СБС-модифицированным битумом не трескается при низкой температуре, не страшны ему и повышенные показатели. Такие материалы более эластичны. Если растянуть битум с добавками без основы, то показатель достигает 2000%. Наплавляемые рулонные материалы с модифицированным продуктом нефтепереработки обладает стойкостью к ультрафиолету, высокой теплостойкостью, хорошей гибкостью. Это идеальный выбор гидроизоляции для тех зданий, который находятся в регионах с низкими зимними температурами.

Стоимость наплавляемой кровли с СБС-модифицированным битумом, бесспорно, выше, но и срок эксплуатации такого материала дольше.


Верхний и нижний слой

Все материалы для гидроизоляции фундаментов, мостов, кровель и других строительных конструкций делятся на верхние и нижние. Последние представляют собой многослойный материал, в котором защищает рулон специальная пленка. Нижний слой наплавляемой кровли монтируется первостепенно. Вторым выступает верхний. Ключевое отличие его от первого заключается в наличии специальной натуральной крошки, которой покрыт рулон наплавляемой кровли с одной, верхней стороны. Такой гранулят является дополнительной защитой материала от механических и атмосферных воздействий.

Преимущества наплавляемой кровли

Наплавляемая кровля не просто так завоевала такую известность, данный рулонный материал имеет колоссальное количество важных преимуществ, которые и сделали его самым популярным выбором, когда речь заходит о гидроизоляции крыш или других строительных конструкций.

  • качественная гидроизоляция, проверенная временем;
  • битум - основа гидроизоляции наплавляемой кровли, прекрасный материал для создания монолитного гидроизоляционного слоя;
  • возможность укладки некоторых рулонных материалов при минусовых температурах, то есть монтаж возможен почти круглый год;
  • ремонтопригодность;
  • достаточно быстрый монтаж;
  • невысокая стоимость материала;
  • надежная и долговечная эксплуатация;
  • длительный срок службы;
  • оптимальный вес продукции не перегружает конструкцию здания;
  • возможно укладывать на старые кровельные и гидроизоляционные покрытия без демонтажа.


От правильного выбора наплавляемой кровли зависит долговечность и качество покрытия. Отдавайте предпочтение тем производителям, которые готовы отвечать за надежность своей продукций. Большинство рулонных материалов проверенных торговых марок имеют гарантийный срок, отталкиваясь от этого показателя, можно выбрать то, что подходит именно Вам по соотношению цены, качества и долговечности.

За расчетом наплавляемой кровли, грамотной консультацией и помощью в выборе всегда можете обратиться в нашу компанию. Самые популярные и проверенные позиции в наличии на складе. Мы работаем только с теми производителями, которые зарекомендовали себя на строительном рынке с лучшей стороны и имеют безупречную репутацию. Широкий ассортимент предоставляет возможность выбора именно того материала, который подходит Вам.

разновидности, технология укладки, ремонт — Rolse — производитель кровельных материалов Петрофлекс

В этой статье расскажем, что такое наплавляемая кровля, почему она так называется, из каких материалов ее сооружают, а также разберем технологию монтажа этого вида кровельного покрытия. Статья поможет вам разобраться в используемых материалах, и в технологии их укладки и быть «на одной волне» в разговоре с мастерами, которые выполняют укладку кровли данного типа.

Наплавляемый материал на плоской крыше

Материалы наплавляемого типа

Итак, в основе наплавляемых материалов лежит нетканый каркас: стеклохолст, стеклоткань, картон или полиэстеровая сетка. Он обрабатывается с двух сторон модифицированным битумом или битумно-полимерной смесью. Второй вариант сегодня все чаще используется, как более эффективный вид пропитки с долгосрочной эксплуатацией и повышенными характеристиками.

Верхний битумный слой посыпается каменной, песчаной или слюдовой крошкой, которая выполняет функции защиты кровельного материала от негативного воздействия солнечных лучей. Некоторые производители для этого используют специальные защитные пленки из полимеров. Нижний битумный слой выполняет функции скрепляющего состава. При его нагреве он размягчается и приклеивается к основанию крыши. Сверху него нанесена полимерная пленка-индикатор. Ее назначение не только защищать материал при хранении и транспортировке, но и показывать при нагреве, что покрытие готово к приклеиванию. То есть когда она сгорает и расплавляется, то это и есть признак, что кровельное покрытие можно прижимать к плоскости крыши.

Наплавляемый материал для кровель в рулонах

Готовые изделия мягкой наплавляемой кровли – это рулонный материал. Производители сегодня предлагают пять его категорий. Входящие в них материалы отличаются друг от друга характеристиками, свойствами и сроком эксплуатации.

  1. Категория «Субэконом», материалы которой на крышах прослужат не более 5 лет.
  2. «Эконом» продержится на кровлях не более 10 лет.
  3. Материалы категории «Стандарт» – 15 лет.
  4. Относящиеся к бизнес-классу можно эксплуатировать до 25 лет.
  5. Премиум класса – до 30 лет.

Устройство кровли из наплавляемых материалов

Начнем с того, что наплавляемые материалы можно укладывать на плоские и скатные крыши. С плоскими все понятно – материалы были специально изобретены для этих крыш. Что касается скатных, то для них есть ограничение – угол наклона не должен превышать 50°.

Теперь об устройстве наплавляемой кровли. Ее формируют только по прочной, ровной и надежной плоскости. Поэтому на плоских крышах, из какого бы материала они возводились, конечный слой – это цементно-песчаная стяжка. То есть в независимости от того, утепленная крыша возводится или холодная, наплавляемые материалы укладываются на стяжечный слой.

Мягкая кровля по утеплительным матам из минеральной ваты

Но надо отдать должное производителям теплоизоляционных материалов, которые сегодня предлагают изделия с пределом прочности более 0,06 МПа. Это материалы, которые под действием нагрузок сминаются не более 10% от своего первоначального размера. На такие маты и плиты можно укладывать наплавляемый кровельный настил. Конечно, оптимально – выбрать утеплители с пределом прочности более 0,15 МПа.

На заметку! Плиты или маты на крыше укладывают в шахматном порядке со смещением относительно друг друга в половину изделия, если монтаж производится в два слоя. Таким образом, решается задача равномерного распределения нагрузок на теплоизоляционный слой, плюс стыки между матами и плитами перекрываются цельными изделиями.

С холодными кровлями все понятно, это чаще всего шестипустотные плиты перекрытия, покрытые стяжкой, которая и формирует уклон ската. Если возводится утепленная кровля, тогда на плиты перекрытия заливается тонкая стяжка для выравнивания плоскости. Затем укладывается слой теплоизоляционного материала, покрываемого сверху пароизоляцией. И последний слой – стяжка. А уже по ней и укладывается наплавляемое покрытие. Если используются маты утеплителя с вышеописанными характеристиками, то верхняя стяжка не заливается.

Состав кровельного пирога плоской крыши

На плоских крышах в качестве утеплителя часто используют насыпные материалы: керамзит, перлит, вермикулит. Их заливать стяжкой надо обязательно.

Что касается скатных крыш, то сразу надо оговориться, что монтаж наплавляемой кровли производится только на сплошную обрешетку. В данном случае используется или влагостойкая фанера, или плиты ОСП-3 (тоже влагостойкие).

Обратите внимание на следующие нюансы:

  • скатные крыши утепляются под элементами обрешетки, когда теплоизоляционный материал укладывается между стропильными ногами;
  • сверху по стропилам укладывается пароизоляционная мембрана, которую крепят к ним металлическими скобами при помощи степлера;
  • поверх пароизоляции собирается обрешетка;
  • внешнюю плоскость последней обязательно обрабатывают антипиренным составом, а сверху битумным праймером;
  • застилается подложка из негорючего материала;
  • укладывается и приклеивается наплавляемый материал.

Монтажный процесс

Технология устройства мягкой кровли из наплавляемых материалов – процесс несложный. Рулон укладывают у карниза крыши, нагревают газовой горелкой внешнюю поверхность, и начинают раскатывать материал, который тут же прилипает к подготовленной поверхности. Раскатку ведут от карниза к коньку с помощью кочерги. Монтаж проводят два работника: один нагревает рулон и его раскатывает, второй руками или каким-нибудь инструментом прижимает его к плоскости крыши.

На плоских крышах укладку проводят вдоль карниза, начиная снизу. При этом последующую полосу укладывают на предыдущую с небольшим нахлестом.

С наплавляемой кровлей (с работами по ее сооружению) надо быть осторожным. Это пожароопасное мероприятие, где строго придерживаются правил и требований противопожарной безопасности. К примеру, расстояние от газового баллона до горелки в процессе работы не должно быть меньше 5 м. Квалифицированные мастера с требования знакомы, их выполняют, так что проблем быть не должно.

Ремонт мягкой кровли

К сожалению, как и многие кровельные материалы, наплавляемые выходят из строя и не только в конце своего срока эксплуатации. Повышенными прочностными характеристиками они не обладают, к примеру, как металлические. Поэтому периодически крышу надо осматривать на предмет обнаружения дефектов:

  • отслоение краев;
  • пузыри, наполненные водой или воздухом;
  • трещины;
  • исчезновение каменной посыпки.
Цветная каменная крошка для мягкой кровли

Начнем с последнего изъяна, который образуется за счет очистки крыш от снега с помощью лопат. Исправить его несложно. Для этого в строительном магазине покупается каменная посыпка в требуемом количестве. Главное – подобрать ее под цвет кровли. Дефектное место обмазывается битумной мастикой и на него наносится равномерно посыпка.

Отслоение краев ремонтируют также просто. Край отводят, плоскость под ним обмазывают битумной мастикой, край материала укладывают на место и сильно прижимают.

Ремонт отслоения мягкой кровли

Что касается пузырей.

  1. Острым ножом на месте выпуклости делают крестовой надрез в виде конверта.
  2. Разводят треугольные края в разные стороны.
  3. Если есть необходимость, выравнивают основание цементно-песчаным раствором.
  4. Нагревают отведенные концы горелкой.
  5. Укладывают их по месту и прижимают.
  6. Делают заплатку, которая по размерам должна быть больше дефектного места на 10 см с каждой стороны.
  7. Заплатку укладывают на подготовленный участок после нагрева. Оптимально – уложить две заплатки одна на другую.
Как разрезать конвертом пузырь на мягкой кровле

Теперь, как отремонтировать трещины. Если это сетка из мелких трещин, то дефектный участок обрабатывают битумно-полимерной мастикой, в которую предварительно добавляют алюминиевую пудру. А уже сверху посыпают каменной крошкой. Если трещина одна и большая, то технология ее ремонта напоминает заделку воздушного пузыря. Только трещину в этом случае не вскрывают, а на нее просто укладывают заплатку.

Обмазка сетки трещин битумной мастикой

Как видите технологии ремонта мягкой кровли из наплавляемых материалов – не самый сложный процесс. Основная задача – вовремя выявить образование дефекта и не создавать условия появления протечек.

Заключение по теме

Наплавляемые материалы все чаще стали использоваться для покрытия плоских кровель в частном домостроении. Ими покрывают хозяйственные постройки. В моду входят дома с плоскими крышами, так что и в этом плане востребованность мягкой кровли не снижается. В гражданском многоэтажном строительстве эти материалы своей популярности и не теряли. Просто на смену рубероиду и битуму пришли современные материалы, которые и по качеству, и по сроку эксплуатации превосходят старые изделия и технологии.

Автор статьи Николай Терентьев . Кровельщик, специализация — мягкая кровля, опыт более 10 лет

Наплавляемая кровля: виды и характеристики

Главная / Статьи / Наплавляемая кровля

Рубероид - рулонный кровельный и гидроизоляционный материал. Состоит из кровельного картона и нанесенного на него битумного вяжущего. С обеих сторон материал имеет защитную посыпку (асбест, тальк и т.п.). Материал предназначен для устройства и ремонта кровель со сроком службы не более 5 лет и гидроизоляции строительных конструкций.

Пергамин представляет собой кровельный картон пропитанный нефтяными битумами. Материал предназначен для пароизоляции и гидроизоляции кровельных и иных конструкций.

Стеклоизол - рулонный кровельный и гидроизоляционный материал, состоящий из стекловолокнистой основы, на которую с двух сторон равномерно нанесено битумное вяжущее. В качестве защитных слоев используется крупнозернистая посыпка и полимерная пленка. Материал предназначен для устройства и ремонта кровли и гидроизоляции подземных конструкций.

Стеклобит (РКРЗ) изготавливается на основе стеклохолста с пластификатором, покрытый крупнозернистой посыпкой (или пленкой) сверху и легкооплавляемой пленкой снизу. Область применения: устройство кровельного ковра, узлы кровель и гидроизоляция.

Стекломаст (РКРЗ) изготавляется на основе стеклоткани с пластификатором, покрытый крупнозернистой посыпкой (или пленкой) сверху и легкооплавляемой пленкой снизу. Область применения: устройство кровельного ковра, узлы кровель и гидроизоляция.

Бикрост (ТехноНИКОЛЬ) предназначен для устройства кровельного ковра зданий и сооружений, гидроизоляции строительных конструкций. Изготавливается путем нанесения на стекловолокнистую или полиэфирную основу или пропитанный битумом кровельный картон битумного вяжущего, содержащего битум и наполнители. В качестве защитного слоя используются крупнозернистая посыпка и полимерная пленка.

Гидростеклоизол - экономичный кровельный и гидроизоляционный материал, предназначен для устройства кровель с малым уклоном и гидроизоляции фундаментов зданий и сооружений.

Рубемаст (РКРЗ) изготавливается на стекловолокнистой основе, покрытый крупнозернистой или чешуйчатой посыпкой (или пленкой) с лицевой стороны и полиэтиленовой пленкой с нижней стороны полотна. Рубемаст получают путем двустороннего нанесения на стеклооснову покровного состава и посыпки. Область применения: устройство кровельного ковра.

Эластизол-оптим (РКРЗ) - битумно-полимерный СБС-модифицированный материал, применяется для устройства кровельного ковра зданий и сооружений всех типов, гидроизоляция строительных конструкций: фундаментов, тоннелей.

Биполь (ТехноНИКОЛЬ) предназначен для устройства кровель с малым уклоном и гидроизоляции фундаментов зданий и сооружений. Биполь состоит из прочной негниющей основы, на которую с двух сторон нанесено высококачественное битумнополимерное вяжущее. Нижняя сторона Биполя покрывается легкооплавляемой полимерной пленкой, верхняя сторона - пленкой либо крупнозернистой минеральной посыпкой. Очень высокие адгезионные свойства СБС-битумов позволяют наплавлять Биполь практически на любые горизонтальные, наклонные и вертикальные поверхности, изготовленные из негорючих материалов (цементно-песчаная стяжка, минплиты и т. п.).

Бикроэласт (ТехноНИКОЛЬ) - модифицированный битумный кровельный и гидроизоляционный материал, предназначенный для устройства кровель с малым уклоном и гидроизоляции фундаментов зданий и сооружений. Бикроэласт состоит из прочной негниющей органической основы (стеклоткань, стеклохолст или полиэстер), на которую с двух сторон нанесено высококачественное модифицированное битумное вяжущее. Материал Бикроэласт свободно гнется при температурах до -10 °С и обладает теплостойкостью до +85 °С.

Линокром (ТехноНИКОЛЬ) предназначен для устройства кровель с малым уклоном и гидроизоляции фундаментов зданий и сооружений. Линокром состоит из прочной негниющей органической основы, на которую с двух сторон нанесено высококачественное битумное вяжущее. Нижняя сторона Линокрома покрывается легко оплавляемой полимерной пленкой, верхняя сторона - пленкой либо крупнозернистой минеральной посыпкой. Линокром наплавляется с помощью пропановой горелки на подготовленное основание (рекомендуется укладывать на огрунтованное бетонное основание или цементно-песчаную стяжку).

Элабит-15 (РКРЗ) - битумно-полимерный материал на основе стеклохолста. В качестве полимера используется термопластичный каучук. Элабит-15 с крупнозернистой или чешуйчатой посыпкой (или пленкой) с лицевой стороны и пленкой или пылевидной посыпкой с нижней стороны полотна, применяется для кровельного ковра.

Эластизол-стандарт (РКРЗ) - битумно-полимерный СБС-модифицированный материал, применяется для устройства кровельного ковра зданий и сооружений всех типов, гидроизоляция строительных конструкций: фундаментов, тоннелей. Обладает лучшей устойчивостью к холоду, чем эластизол-оптим.

Унифлекс (ТехноНИКОЛЬ) предназначен для устройства кровельного ковра зданий и сооружений, гидроизоляции строительных конструкций во всех климатических районах. Унифлекс изготавливается путем нанесения на стекловолокнистую или полиэфирную основу битумно-полимерного вяжущего, содержащего битум, термопласт СБС и наполнители. В качестве защитного слоя используются крупнозернистая, мелкозернистая посыпка и полимерная пленка. Унифлекс наплавляется с помощью пропановой горелки на подготовленное основание.

Унифлекс ВЕНТ (ТехноНИКОЛЬ) предназначен для устройства «дышащих» кровель, ремонт кровель без удаления старого кровельного ковра. Представляет собой гидроизоляционное полотно, состоящее из прочной негниющей полиэфирной основы или стеклоткани, на которую наносится битумно-полимерное вяжущее. Со стороны вентилируемой поверхности вяжущее наносится полосками определенного размера, а промежутки между ними заполняются крупным песком. Благодаря такому рельефу при наплавлении остаются каналы, позволяющие кровле «дышать», гарантируя отсутствие воздушных пузырей и частого ремонта. Унифлекс ВЕНТ ЭКВ применяется для ремонта кровли без удаления старого кровельного покрытия. Имеет крупнозернистую посыпку с лицевой стороны и вентилируемое покрытие с наплавляемой стороны полотна. Унифлекс ВЕНТ ЭПВ (ТПВ) применяется для устройства нижних слоев двухслойного кровельного ковра. Имеет полимерную пленку с верхней стороны и вентилируемое покрытие с наплавляемой стороны полотна.

Эластизол-проф (РКРЗ) - битумно-полимерный СБС-модифицированный материал, применяется для устройства кровельного ковра зданий и сооружений всех типов, гидроизоляция строительных конструкций: фундаментов, тоннелей. Обладает лучшей устойчивостью к холоду, чем эластизол-стандарт, увеличенным содержанием вяжущего с наплавляемой стороны.

Эластизол-бизнес (РКРЗ) - битумно-полимерный СБС-модифицированный материал, применяется для устройства кровельного ковра зданий и сооружений всех типов, гидроизоляция строительных конструкций: фундаментов, тоннелей. Обладает лучшей устойчивостью к холоду, чем эластизол-проф, но меньшей прочностью на разрыв.

Техноэласт (ТехноНИКОЛЬ) - многофункциональный СБС-модифицированный, наплавляемый кровельный и гидроизоляционный материал повышенной надежности. Техноэласт предназначен для устройства кровельного ковра зданий и сооружений, гидроизоляции фундаментов и других конструкций с повышенными требованиями надежности во всех климатических районах.

Техноэласт ТЕРМО (ТехноНИКОЛЬ) - многофункциональный, АПП-модифицированный битумно-полимерный наплавляемый кровельный и гидроизоляционный материал повышенной надежности. Техноэласт ТЕРМО предназначен для устройства кровельного ковра зданий и сооружений, гидроизоляции фундаментов, мостов, тоннелей и других строительных конструкций с повышенными требованиями надежности.

Техноэласт ВЕНТ (ТехноНИКОЛЬ) предназначен для устройства «дышащих» кровель в один слой. Изготавливается путем двустороннего нанесения на полиэфирную основу битумно-полимерного вяжущего, состоящего из битума, бутадиен-стирольного термоэластопласта и наполнителя. В качестве защитного слоя используют крупнозернистую (сланец) посыпку сверху и вентилируемую поверхность снизу. Вентилируемая поверхность имеет полоски из битумно-полимерного вяжущего, пространство между которыми заполнено мелкофракционным песком и вся поверхность покрыта тонкой полимерной пленкой.

Техноэласт ФИКС (ТехноНИКОЛЬ) разработан для устройства нижнего слоя двухслойного кровельного покрытия с системой механического крепления к основанию. Благодаря тому, что кровельный ковер свободно лежит на основании, он может не только выдерживать большие деформации основания без разрушения, но и работать по принципу "дышащей" кровли. Механическое крепление позволяет применять Техноэласт ФИКС на горючих основаниях и на различных типах утеплителей, а также позволяет существенно сократить время выполнения работ. Материал можно использовать на кровлях с уклоном до 100 %. В качестве верхнего слоя применяется материал Техноэласт ЭКП, который наплавляется по нижнему слою.

Техноэласт ДЕКОР (ТехноНИКОЛЬ) разработан для использования на элитных объектах, когда кровля несет эстетическую нагрузку. Выпускается с использованием микшированной посыпки, в различных цветах: синий, красный, коричневый, зеленый. Высокая цветостойкость посыпок позволяет кровле сохранить свой изначальный цвет на весь срок службы, т.е. более 25 лет. Благодаря высоким физико-механическим характеристикам, в частности, высокой эластичности, Техноэласт ДЕКОР можно использовать на сложных кровлях с большим уклоном.

Техноэласт ПРАЙМ (ТехноНИКОЛЬ) - кровельный битумно-полимерный материал для устройства нижнего и верхнего слоев, разработанный для использования в системе двухслойного кровельного ковра с мастичной приклейкой. Данная технология позволяет сочетать преимущества кровли из рулонных материалов и монолитной мастичной кровли. Техноэласт ПРАЙМ ЭКМ - материал с крупнозернистой посыпкой с лицевой стороны и мелкозернистой посыпкой с нижней стороны полотна; применяется для устройства верхнего слоя кровельного ковра. Техноэласт ПРАЙМ ЭММ - материал с мелкозернистой посыпкой с обеих сторон полотна; применяется для устройства нижнего слоя кровельного ковра.

Техноэласт С - является полным аналогом Техноэласта с нанесенным на нижнюю поверхность клеящим битумно-полимерным слоем. Для укладки этого материала достаточно снять защитную пленку, уложить его на подготовленное основание и прикатать роликом. Техноэласт С ЭКС применяется для устройства однослойных покрытий, оптимален при устройстве и ремонте плоских кровель без применения открытого пламени, при работах по сплошному деревянному основанию. Для качественной приклейки температура основания и материала должна быть не менее +5°С. Техноэласт С ЭМС — специализированный материал, используется в качестве нижнего слоя в двухслойном кровельном ковре. Используется в случаях, если кровельный ковер укладывается по горючим основаниям (экструдированному и вспененному пенополистиролу, деревянным основаниям). В качестве материала верхнего слоя используют Техноэласт ЭКП. При наплавлении материала верхнего слоя происходит прогрев Техноэласта С ЭМС и активирование самоклеящейся поверхности. Такой способ укладки позволяет получить качественную приклейку самоклеящегося материала к основанию даже при отрицательных температурах воздуха.

Техноэласт ПЛАМЯ СТОП (ТехноНИКОЛЬ) - материал, предназначенный для устройства верхнего слоя кровельного покрытия. Благодаря уникальной битумно-полимерной смеси, включающей специальные компоненты - антипирены, обладает повышенными противопожарными характеристиками. Применяется при гидроизоляция кровель с повышенными требованиями к пожарной безопасности. Согласно классификации СНиП 21.01, материал имеет следующие показатели: группа распространения пламени - РП1 (не распространяющий пламя), группа воспламеняемости - В2 (умерено воспламеняемый).

Техноэласт ГРИН (ТехноНИКОЛЬ) предназначен для устройства гидроизоляции строительных конструкций и сооружений, в том числе всех типов озелененных кровель, где возможен контакт гидроизоляционного слоя с корневыми системами растений.

Техноэласт ТИТАН ТОР и ВАSЕ (ТехноНИКОЛЬ) предназначены для устройства двухслойного кровельного покрытия. Для крепления материалов Техноэласт ТИТАН ТОР и ВАSЕ к основанию может использоваться как технология наплавления, так и комбинированное крепление – нижний слой крепится к основанию механически, а верхний слой наплавляется. Обладает повышенными характеристиками по отношению к Техноэласт.

Элабит-25 (РКРЗ) - битумно-полимерный материал на стеклооснове (стеклоткань). В качестве полимера используется термопластичный каучук с крупнозернистой или чешуйчатой посыпкой (или пленкой) с лицевой стороны и пленкой или пылевидной посыпкой с нижней стороны полотна, применяется для кровельного ковра.

Эластизол-элит (РКРЗ) - битумно-полимерный СБС-модифицированный материал, применяется для устройства кровельного ковра зданий и сооружений всех типов, гидроизоляция строительных конструкций: фундаментов, тоннелей. Обладает лучшей устойчивостью к холоду и гибкостью на брусе, чем эластизол-бизнес, прочность на разрыв аналогична эластизол-проф.

Что такое сварка? - Определение, процессы и типы сварных швов

Сварка - это процесс изготовления, при котором две или более детали соединяются вместе с помощью тепла, давления или обоих, образуя соединение по мере охлаждения деталей. Сварка обычно применяется к металлам и термопластам, но также может применяться к дереву. Готовое сварное соединение может называться сварной конструкцией.

Нажмите здесь, чтобы увидеть наши последние подкасты по технической инженерии на YouTube .

Некоторые материалы требуют использования определенных процессов и методов. Число считается « несвариваемым », термин, который обычно не встречается в словарях, но полезен и информативен.

Соединяемые детали называются исходным материалом . Материал, добавляемый для формирования соединения, называется наполнителем или расходным материалом . По форме эти материалы могут быть названы основной пластиной или трубой, присадочной проволокой, плавящимся электродом (для дуговой сварки) и т. Д.

Расходные материалы обычно выбираются так, чтобы они были аналогичны по составу основному материалу, таким образом образуя однородный сварной шов, но бывают случаи, например, при сварке хрупких чугунов, когда используется наполнитель с совершенно другим составом и, следовательно, свойствами. Такие сварные швы называют неоднородными.

Готовый сварной шов может называться сварной деталью .

Если у вас есть вопросы или вам нужна помощь, напишите нам, чтобы получить консультацию специалиста:

contactus @ twi.co.uk

В комплекте:

  1. Как работает сварка?
  2. Общие конфигурации шарниров
  3. Виды сварных соединений
  4. Источники энергии
  5. Различные типы и для чего они используются
  6. Услуги
  7. Где используется?

Соединение металлов

В отличие от пайки и пайки, при которых не плавится основной металл, сварка представляет собой процесс с высокой температурой плавления основного материала. Обычно с добавлением наполнителя.

Нагрев при высокой температуре вызывает образование сварочной ванны из расплавленного материала, которая охлаждается с образованием соединения, которое может быть прочнее, чем основной металл. Давление также можно использовать для создания сварного шва, наряду с нагревом или отдельно.

Он также может использовать защитный газ для защиты расплавленного металла и присадочного металла от загрязнения или окисления.

Соединение пластмасс

При сварке пластмасс также используется тепло для соединения материалов (но не в случае сварки растворителем), и выполняется в три этапа.

Во-первых, поверхности подготавливаются перед приложением тепла и давления и, наконец, материалам дают остыть для плавления. Способы соединения пластмасс можно разделить на методы внешнего и внутреннего нагрева, в зависимости от конкретного используемого процесса.

Соединение дерева

При сварке древесины для соединения материалов используется тепло, выделяемое трением. Соединяемые материалы подвергаются сильному давлению, прежде чем линейное движение трения создает тепло для соединения деталей друг с другом.

Это быстрый процесс, который позволяет соединить древесину без клея и гвоздей за считанные секунды.

стыковое соединение

butt joint

Соединение между концами или краями двух частей, образующих угол между собой 135–180 ° включительно в области стыка.

Т-шарнир

t joint

Соединение между концом или краем одной части и лицевой стороной другой части, при этом части составляют угол друг с другом от более 5 до 90 ° включительно в области соединения.

Угловой шарнир

corner joint

Соединение между концами или краями двух частей, образующих угол друг к другу более 30, но менее 135 ° в области соединения.

Кромочный стык

edge joint

Соединение краев двух частей под углом друг к другу от 0 до 30 ° включительно в области стыка.

Крестообразный шарнир

cruciform joint

Соединение, в котором две плоские пластины или два стержня приварены к другой плоской пластине под прямым углом и на одной оси.

Lap Joint

lap joint

Соединение между двумя перекрывающимися частями, образующими угол между собой 0-5 ° включительно в области сварного шва или сварных швов.

Сварные швы на основе конфигурации

weld configurations

Сварка с пазом

slot weld diagram

Соединение между двумя перекрывающимися компонентами, выполненное путем наложения углового сварного шва по периферии отверстия в одном компоненте, чтобы соединить его с поверхностью другого компонента, открытой через отверстие.

Электрозаклепка

plug weld diagram

Сварка, выполненная путем заполнения отверстия в одном компоненте заготовки присадочным металлом таким образом, чтобы соединить его с поверхностью перекрывающегося компонента, открытого через отверстие (отверстие может быть круглым или овальным).

На основе проникновения

Сварной шов с полным проплавлением

full penetration weld

Сварное соединение, в котором металл шва полностью проникает в соединение с полным проплавлением корня. В США предпочтительным термином является шов с полным проплавлением (CJP, см. AWS D1.1).

Сварной шов с частичным проплавлением

partial penetration weld diagram

Сварной шов, в котором проплавление намеренно меньше полного проплавления. В США предпочтительным термином является шов с частичным проплавлением (PJP).

Сварные швы с учетом доступности

weld accessibility

Характеристики завершенных сварных швов

butt weld diagram

Под сварку встык

fillet weld diagram

Угловой шов

Основной металл

Металл, соединяемый или покрываемый сваркой, пайкой или пайкой.

Присадочный металл

Металл, добавленный во время сварки, пайки твердым припоем или наплавки.

Сварной металл

Весь металл расплавился во время сварки и остался в сварном шве.

Зона теплового воздействия (HAZ)

Часть основного металла, подвергшаяся металлургическому воздействию тепла сварного шва или термической резки, но не расплавленная.

Линия Fusion

Граница между металлом шва и ЗТВ при сварке плавлением. Это нестандартный термин для обозначения сварного соединения.

Зона сварки

Зона, содержащая металл шва и ЗТВ.

Поверхность шва

Поверхность сварного шва, открытая со стороны, с которой был выполнен сварной шов.

Корень сварного шва

Зона на стороне первого участка, наиболее удаленной от сварщика.

Приварной носок

Граница между поверхностью шва и основным металлом или между прогонами. Это очень важная особенность сварного шва, поскольку пальцы ног являются точками высокой концентрации напряжений и часто являются точками возникновения различных типов трещин (например, усталостных трещин, холодных трещин).

Чтобы снизить концентрацию напряжения, пальцы ног должны плавно переходить в поверхность основного металла.

Избыток металла шва

Сварной металл, лежащий вне плоскости, соединяющей пальцы ног. Другие нестандартные термины для этой особенности: армирование, перелива.

Примечание: термин «армирование», хотя и обычно используется, не подходит, потому что любой избыток сварочного металла над поверхностью основного металла не делает соединение более прочным.

Фактически, толщина, учитываемая при проектировании сварного компонента, представляет собой расчетную толщину шва, которая не включает избыточный металл сварного шва.

Бег (проход)

weld run pass

Металл расплавился или выпал во время одного прохода электрода, горелки или выдувной трубки.

Слой

Слой металла шва, состоящий из одного или нескольких прогонов.

Различные процессы зависят от используемого источника энергии с использованием множества различных доступных методов.

До конца XIX века кузнечная сварка была единственным методом, который использовался, но с тех пор были разработаны более поздние процессы, такие как дуговая сварка.Современные методы используют газовое пламя, электрическую дугу, лазеры, электронный луч, трение и даже ультразвук для соединения материалов.

Необходимо соблюдать осторожность при использовании этих процессов, поскольку они могут привести к ожогам, поражению электрическим током, повреждению зрения, воздействию радиации или вдыханию ядовитых сварочных паров и газов.

Существует множество различных процессов со своими собственными технологиями и приложениями для промышленности, к ним относятся:

Arc

Эта категория включает ряд общих ручных, полуавтоматических и автоматических процессов.К ним относятся сварка металла в среде инертного газа (MIG), сварка штучной сваркой, сварка вольфрамовым электродом в среде инертного газа (TIG), также известная как газовая сварка вольфрамовым электродом (GTAW), газовая сварка, сварка в среде активного газа (MAG), дуговая сварка порошковой проволокой (FCAW), газовая дуговая сварка металлическим электродом (GMAW), дуговая сварка под флюсом (SAW), дуговая сварка в среде защитного металла (SMAW) и плазменная сварка.

В этих методах обычно используется присадочный материал, и они в основном используются для соединения металлов, включая нержавеющую сталь, алюминий, никель и медные сплавы, кобальт и титан.Процессы дуговой сварки широко используются в таких отраслях, как нефтегазовая, энергетическая, аэрокосмическая, автомобильная и др.

Трение

Сварка трением соединяет материалы с использованием механического трения. Это можно сделать разными способами на различных сварочных материалах, включая сталь, алюминий или даже дерево.

При механическом трении выделяется тепло, которое смягчает смешанные материалы, создавая связь по мере их охлаждения. Способ, которым происходит соединение, зависит от точного используемого процесса, например, сварка трением с перемешиванием (FSW), точечная сварка трением с перемешиванием (FSSW), линейная сварка трением (LFW) и ротационная сварка трением (RFW).

Сварка трением не требует использования присадочных металлов, флюса или защитного газа.

Трение часто используется в аэрокосмической промышленности, поскольку оно идеально подходит для соединения легких алюминиевых сплавов, которые иначе не поддаются сварке.

Процессы трения используются в промышленности, а также изучаются как метод склеивания древесины без использования клея или гвоздей.

Электронный луч

В этом процессе соединения сплавлением для соединения материалов используется пучок высокоскоростных электронов.Кинетическая энергия электронов трансформируется в тепло при ударе о детали, заставляя материалы плавиться вместе.

Электронно-лучевая сварка (ЭЛС) выполняется в вакууме (с использованием вакуумной камеры) для предотвращения рассеивания луча.

ЭЛС имеет много общих применений, например, для соединения толстых профилей. Это означает, что его можно применять во многих отраслях, от авиакосмической до атомной энергетики, от автомобильной до железнодорожного транспорта.

Лазер

Используется для соединения термопластов или кусков металла, в этом процессе используется лазер для создания концентрированного тепла, идеально подходящего для сварных швов, глубоких сварных швов и высоких скоростей соединения.Благодаря простоте автоматизации, высокая скорость сварки, с которой может выполняться этот процесс, делает его идеальным для применения в больших объемах, например, в автомобильной промышленности.

Сварка лазерным лучом может выполняться на воздухе, а не в вакууме, например, при сварке электронным лучом.

Сопротивление

Это быстрый процесс, который обычно используется в автомобильной промышленности. Этот процесс можно разделить на два типа: контактная точечная сварка и контактная сварка швом.

При точечной сварке используется тепло, передаваемое между двумя электродами, которое прикладывается к небольшой площади, когда детали зажимаются вместе.

Шовная сварка похожа на точечную сварку, за исключением того, что в ней электроды заменяются вращающимися колесами, что обеспечивает непрерывный сварной шов без утечек.

TWI предлагает один из самых обширных наборов услуг.

.

Какие виды сварки бывают разными и какая лучшая?

Наши родственники на протяжении тысячелетий склеивают куски металла с помощью сварки. Но с 19 века было разработано множество различных техник, которые имеют свои преимущества и недостатки друг перед другом.

Здесь мы исследуем, что на самом деле означает сварка, и обсуждаем, какие типы лучше всего подходят для каких целей. Мы также познакомим вас с парочкой художников, которые делают интересные работы, используя сварку.

СВЯЗАННЫЕ С: РУКОВОДСТВО ПО ЗАРАБОТКЕ ДЕНЕГ НА СВАРКЕ: ВАРИАНТЫ КАРЬЕРЫ И СОВЕТ

Что такое сварка и почему это делается?

Сварка - это производственный процесс, в котором для плавления и сплавления деталей используются высокие температуры. Однако следует отметить, что давление также можно использовать для облегчения процесса или использовать исключительно для получения сварного шва.

Согласно brighthubengineering.com, «процесс сварки не просто связывает две части вместе, как при пайке и пайке, вместо этого он заставляет металлические конструкции двух частей соединяться вместе, и становится одним за счет использования из-за сильного нагрева и иногда с добавлением других металлов или газов."

Его обычно отличают от методов плавления металлов при более низких температурах, таких как пайка или пайка, которые обычно не плавят основной металл.

Сварка обычно также включает использование чего-то, что называется присадочным материалом или расходным материалом. Название предполагает, используется для обеспечения «наполнителя» или ванны расплавленного материала, который помогает облегчить образование прочной связи между основными металлами.

Источник: NZ Defense Force / Flickr

Для большинства сварочных процессов также потребуется определенная форма экранирования для защиты основных компонентов и наполнителя от окисления во время процесса.

Сварку можно производить с использованием различных источников энергии. Примеры включают в себя газовое пламя (питаемое таким химическим веществом, как ацетилен), электрическую дугу (электрическую), лазер, электронный луч, трение и ультразвук. Существуют различные методы сварки, которые подходят для работы на открытом воздухе, под водой и даже в космосе.

Какие бывают виды сварки?

Сварка используется в металлургии тысячелетия. Хотя кузнечная сварка, при которой кузнецы соединяют железо и сталь путем нагрева и обработки молотком, какое-то время была единственной жизнеспособной техникой.Все изменилось в 19 веке, когда были разработаны более совершенные методы, такие как дуговая сварка и кислородная сварка.

Платформа обзора сварочного оборудования Welder Station перечисляет некоторые из наиболее распространенных процессов сварки:

  • MIG-сварка - газовая дуговая сварка металла (GMAW)
  • TIG-сварка - газовая дуговая сварка вольфрамовым электродом (GTAW)
  • Сварка палкой - экранированный металл Дуговая сварка (SMAW)
  • Сварка под флюсом - порошковая дуговая сварка (FCAW)
  • Энергетическая сварка пучком (EBW)
  • Сварка атомарным водородом (AHW)
  • Газовая вольфрамо-дуговая сварка
  • Дуговая сварка плазмой
Источник: Divers Institute of Technology

Какие бывают типы сварочных аппаратов?

Есть довольно много разных типов сварочных аппаратов.Эти машины выделяют тепло, плавящее металлические части, чтобы их можно было соединить. Однако не существует единого сварочного аппарата, подходящего для всех сварочных целей.

Сварочные аппараты большего размера обычно используются на промышленных предприятиях, например, на заводах, в то время как аппараты меньшего размера лучше подходят для домашних или любительских целей.

Согласно Welding Hub, существует пять основных типов сварочных аппаратов. Это:

  • Сварочные аппараты MIG (металлический инертный газ).
  • Сварочные аппараты Mig с тиристорным управлением.
  • Аппараты для сварки TIG.
  • Аппараты для точечной сварки.
  • Аппараты для дуговой сварки экранированным металлом.
Источник: sally sally / YouTube

Сварочные аппараты MIG - одни из лучших для большинства видов сварки, будь то дома или на заводе. Они, как правило, могут обрабатывать различные металлы, включая низкоуглеродистую сталь, нержавеющую сталь и даже алюминий.

Сварка МИГ - это процесс дуговой сварки, при котором непрерывный сплошной проволочный электрод подается через сварочный пистолет в сварочную ванну, соединяя два основных материала вместе.Защитный газ, пропускаемый через сварочную горелку, защищает сварочную ванну от загрязнения.

Сварка MIG обычно выполняется довольно быстро и обеспечивает длительное время дуги, даже если электроды не полностью заряжены.

Сварочные аппараты MIG тиристорного типа обычно лучше всего подходят для фиксации предметов или их установки на подходящей поверхности. Эти машины, как правило, хорошего качества и прослужат очень долго.

Такие сварочные аппараты вырабатывают небольшое количество искры, что упрощает управление ими.Эти машины лучше всего подходят для сварки твердых стержневых и флюсовых материалов. Они могут обрабатывать низкоуглеродистую сталь, низкоуглеродистую сталь, легированную сталь и т. Д.

Сварочные аппараты TIG более специализированы, чем другие, и обеспечивают чистый и чистый сварной шов без брызг, искр или дыма. Эти машины могут обрабатывать нержавеющую сталь, латунь, золото, магний, алюминий, медь и никелевые сплавы.

Сварочные аппараты TIG обычно не подходят для полевых работ, но отлично подходят для ремонта поврежденных деталей.

Источник: Джулиан Карвахал / Flickr

Машины для точечной сварки обычно используются для соединения внахлест между такими предметами, как листы стали. Для этого металлические листы обычно защищают с помощью пары электродов, пропуская через них ток.

Сварочные аппараты для точечной сварки имеют много преимуществ перед другими, например, эффективное использование энергии, высокую производительность, простую автоматизацию и т. Д. Такие сварочные аппараты чаще всего используются в автомобильной промышленности.Кроме того, они обычно намного дешевле, чем их альтернативы.

Дуговая сварка защищенным металлом, также известная как сварка штангой, использует электрический ток, протекающий из зазора между металлом и сварочной палкой. В этом типе сварки электрический ток используется для создания дуги между основным материалом и присадочным стержнем (также называемым электродным стержнем). Присадочный стержень покрыт флюсом, который предотвращает окисление и загрязнение из-за выделения углекислого газа в процессе сварки.

Какой тип сварного шва самый прочный?

Ответить на этот вопрос не так просто, как может показаться на первый взгляд.Наилучший сварной шов зависит от рассматриваемого основного материала и его предполагаемого использования. Каждый метод, от TIG до плазменно-дуговой сварки, имеет свои уникальные преимущества и недостатки по сравнению с другими.

Согласно Crom Weld, самым прочным типом сварного шва может быть сварка электродом: «если важна чистая прочность и толщина материала, который можно сваривать, то лучше всего будет сварка. только один, способный сваривать чугун, кроме того, он также работает на грязных материалах и в суровых погодных условиях."

Но это не обязательно означает, что сварка штучной сваркой - лучший выбор для всех сценариев. MIG может применяться к более широкому выбору металлов различной толщины, в то время как сварка TIG позволяет получать сварные швы высочайшего качества, особенно когда речь идет о тонких металлах. . "

Источник: Виталий Сова / iStock

Это также зависит от металла, который вы хотите сваривать. Например, сварка алюминия может быть сложной задачей, поскольку это довольно мягкий металл, который не выдерживает слишком большого количества тепла. По этой причине есть только два жизнеспособных метода сварки, которые можно использовать с алюминием: сварка MIG и сварка TIG.

Из этих двух методов сварка TIG считается наиболее подходящей для достижения наилучших результатов.

Сварка нержавеющей стали, с другой стороны, отличается, поскольку это намного более прочный металл по сравнению с алюминием. По этой причине он может подвергнуться гораздо большему наказанию, прежде чем ослабит свою силу. Но какой способ сварки обеспечивает самый прочный шов, зависит от толщины материала.

Сварка MIG считается лучшим методом для большинства сталей.Когда дело доходит до более толстых стальных листов, многие преклоняются перед превосходством сварки палкой и флюсом.

Если сталь мягкая и нержавеющая, сварка TIG и MIG может использоваться без каких-либо серьезных проблем.

Как правильно выбрать сварочные перчатки?

Помимо качественной сварочной маски и сварочного аппарата, еще одним важным элементом сварочного оборудования являются перчатки. Поскольку их работа заключается в защите ваших драгоценных, но хрупких человеческих рук от потенциально серьезных ожогов, выбор пары хорошего качества абсолютно необходим.

Но когда дело доходит до сварочных перчаток, не существует универсального решения. Принимаются во внимание такие факторы, как тип сварки, для которой вы будете их использовать, и то, какая ловкость вам понадобится.

Источник: meredith_nutting / Flickr

Тип сварки, который вы будете использовать, будет вызывать разное количество искр и другие опасности. Например, сварка MIG обычно приводит к возникновению большого количества искр, от которых необходимо экранировать и затем удалять.

Перчатки также бывают из разных материалов.Для большинства пользователей кожа является наиболее предпочтительным видом, поскольку она прочная, непроводящая и отлично отводит тепло.

Но кожа может быть сделана из различных видов шкур животных. Вот несколько распространенных примеров:

  • Козья кожа - Этот вид кожи обеспечивает непревзойденную стойкость к истиранию и растяжению, оставаясь при этом мягкой и эластичной. Это идеальный вариант для сварки TIG, когда требуется максимальная ловкость.
  • Horsehide - Horsehide - прочная, но при этом удобная.Хотя кожаные перчатки менее популярны, они также отлично подходят для сварки TIG.
  • Свиная кожа - Свиная кожа прочная и очень хорошо работает во влажных и жирных рабочих средах. Этот вид кожи отлично подходит для сварки TIG, MIG и сварки электродом.
  • Бычья кожа - Бычья кожа - один из самых распространенных видов кожи. Он очень прочный и удобный, и его обычно предпочитают для ручной сварки и сварки MIG.
  • Deerskin - Мягкая и гибкая кожа, обеспечивающая свободу движений, делает ее еще одним отличным выбором для сварки TIG.
  • Кожа лося - Кожа лося не затвердевает так же быстро, как кожа воловьей, при воздействии тепла. Elkskin - еще один отличный выбор для сварки MIG из-за большого количества выделяемого тепла.

Какой сварщик лучший для новичка?

Если вы новичок в мире сварки, некоторые методы намного легче освоить, чем другие. Например, сварка MIG считается самой простой в освоении и эксплуатации. Но почему?

Источник: Weldscientist / Wikimedia Commons

Сварка МИГ имеет высокую регулируемость выходной мощности.Он также обеспечивает очень чистые сварные швы по сравнению с большинством других методов. Это также здорово, поскольку обычно выполняется довольно быстро, что нравится как новичкам, так и мастерам.

Существуют и другие методы, если позволяет ваш бюджет. Вы можете подумать о приобретении чего-то, что называется гибридным сварщиком. Это позволяет вам опробовать несколько техник с помощью одного инструмента. Тем не менее, несмотря на это, многие практикующие сварщики одобряют простоту и надежность сварки MIG для изучения канатов.

В каких непромышленных целях можно использовать сварку?

Хотя сварка очень полезна во многих отраслях промышленности по всему миру, ее можно использовать и для других целей.Один пример - в мире искусства.

Если вы когда-нибудь смотрели вневременной классический анимационный фильм The Iron Giant , Дин МакКоппин сделал именно это.

Источник: ShyCityNXR / Flickr

Прослеживая наши шаги назад в реальный мир, многие художники используют упомянутые выше техники для создания великолепных произведений искусства. Из тех художников, которые используют сварку в своих работах, интересным примером является «Сварка прерывателей цепи».

Этот парень использует старые велосипедные цепи для создания прекрасных эстетически приятных скульптур.Вам действительно стоит посмотреть его работы в Instagram.

Еще один великий художник-сварщик - Давид Мадеро. Этот глава создает потрясающие произведения искусства, используя плазменные резаки и методы точечной сварки.

Это всего лишь двое из множества художников по всему миру, создающих интересные работы с использованием вневременной техники сварки.

.

Что такое сварка? (с иллюстрациями)

Сварка - это процесс соединения металлов путем плавления деталей с последующим использованием наполнителя для образования соединения. Это можно сделать с использованием разных источников энергии, от газового пламени или электрической дуги до лазера или ультразвука.

Дуговая сварка использует электрический ток.

До начала 20-го века сварка выполнялась с помощью процесса, известного как кузнечная сварка, который заключается в нагревании деталей, которые необходимо соединить вместе, а затем их ударе молотком до их объединения. С появлением электричества процесс стал проще и быстрее, и он играл важную роль в отрасли во время Первой и Второй мировых войн. В настоящее время используются различные сварочные процессы:

Сварщики надевают специальные шлемы и перчатки для защиты.Сварщики используют сильное тепло, которое обеспечивается электрическим током или газом для соединения двух металлических поверхностей.
  • Дуговая сварка выполняется с помощью электрического тока и может выполняться с использованием недорогого оборудования.
  • Газовая сварка широко используется при ремонтных работах, особенно в трубопроводах. Это распространено в ювелирной промышленности, а также для соединения пластмасс и других материалов, не выдерживающих более высоких температур.
  • Контактная сварка включает использование дополнительных листов металла для ограждения свариваемых деталей. Это наиболее экологически чистый из всех методов, но для него требуется дорогостоящее оборудование, которое не может использоваться во всех ситуациях
  • Энергетическая лучевая сварка, также известная как лазерная сварка, является одним из самых современных методов сварки. Этот метод является быстрым и точным, но высокая стоимость оборудования делает его неприемлемым для многих отраслей.
Крупный план сварки.

Сварку нельзя выполнять со всеми типами металлов, так как некоторые материалы, например нержавеющая сталь, склонны к растрескиванию и деформации при перегреве. Особенно проблематичны сплавы, так как трудно узнать точный химический состав металла. За последнее десятилетие сварка стала в высшей степени автоматизированной, и теперь использование роботов стало обычным явлением в определенных отраслях, например, на заводах по производству автомобилей.

Сварочные очки.

Сваривать изделия можно в необычных условиях, в том числе под водой и в открытом космосе. Подводная сварка широко используется при ремонте трубопроводов и кораблей, а сварка в космосе в настоящее время исследуется как возможный способ сборки космических станций и других конструкций.

Есть разные виды сварки.Сварка - это соединение двух металлов или термопластов путем их нагрева. .

Сваривайте, присоединяйте, группируйте и выравнивайте: в чем разница?

20 февраля 2018 г. | Автор: Кортни, Cricut Product Team

Я уверен, что если вы когда-либо создавали проект в Design Space®, вы видели эти слова. Может, вы знали, что они означают, а может, нет. Это не имеет значения, потому что сегодня я быстро расскажу вам о них.

Если вы хотите посмотреть объяснение, а не читать его, вот забавное видео о различиях.

Все эти функции являются частью панели слоев пространства дизайна. Если вы еще не знакомы с Design Space, узнайте о нем больше на нашем справочном сайте Design Space.


Развернуть

Развернуть используется с функцией «Печать, затем вырезание». Он берет многослойный проект и сжимает (или выравнивает ) все выбранные слои в один слой, который можно напечатать на домашнем принтере , а затем вырезать на машине Cricut.Помимо контура, в конечном результате будут удалены все отдельные линии разреза.

Когда вы Flatten многослойный проект, убедитесь, что вы изменили и выбрали все цвета, которые хотите в каждом слое, прежде чем нажимать на инструмент. Вы не сможете настроить отдельные цвета после выравнивания, за исключением случаев, когда вы можете отменить.

Вы сможете определить, есть ли у вас плоское изображение, посмотрев на панель слоев. Будет только один слой.

Посмотрите видео ниже, где моя подруга Анна Роуз иллюстрирует выравнивание изображения.

Группа

Группу можно сравнить с помещением отдельных предметов в одну сумку. Группируя отдельные слои в Пространстве дизайна, вы сможете перемещать их как один элемент. Однако, как и предметы в сумке, разные слои, сгруппированные вместе, не сливаются. Эти отдельные слои перемещаются в группе, но остаются отдельными слоями.Вы все еще можете открывать сумку и извлекать отдельные части с помощью UnGroup .

Инструмент группировки полезен для проектов, когда вам нужно сохранить на холсте многослойный многоцветный проект. Однако имейте в виду, что как только вы отправите холст на предварительный просмотр коврика, они разделятся на разные коврики.

Присоединить

Приставка аналогична функции скрепки. Вы можете сохранять слои (например, документы помогают вместе с помощью канцелярской скрепки), но когда вы Отсоедините , слои разделятся (когда вы удалите канцелярскую скрепку).

Like Group, Attach сохранит ваш проект вместе на холсте. Однако, в отличие от группы, когда вы отправляете его на коврик в Пространстве дизайна, он сохраняет свое форматирование и остается единым целым.

Attach особенно полезно при добавлении текста в виде письма. Вы можете прикрепить письменный текст в том виде, в каком он размещен по отношению к остальной части вашего проекта, чтобы машина понимала, где разместить текст, когда вы его делаете.

Узнайте больше о том, как использовать функцию прикрепления в пространстве дизайна.

Сварной шов

Сварка похожа на клей. Когда вы приклеиваете один предмет к другому, они сливаются вместе, образуя один предмет. Используйте сварку, если вы хотите удалить линии разреза между изображениями и / или текстом. Как и Attach, Weld сохраняет ваш проект вместе на холсте и когда вы отправляете его на мат для резки.

В отличие от Attach, здесь нет кнопки отмены сварки. Сварной шов более прочный.

Узнайте больше о том, как объединить изображения в Design Space.


Мне нравится каждый из этих инструментов, особенно теперь, когда я знаю, когда и где их использовать. Надеюсь, ты тоже полюбишь их! Посмотрите видео выше для визуального объяснения, а затем расскажите нам в комментариях , какой инструмент вам больше всего нравится!

Поделиться:

.

18 типов черепицы - кровельная черепица - Руководство 2020

Виды черепицы

Существует 18 различных типов черепицы , которые вы можете заменить или установить у себя дома. У каждого из них разные преимущества, стоимость, материалы и стиль. Ниже мы разберем все типы черепичных крыш.

Стоимость черепицы за кв. футов
Типы черепицы Стоимость за квадратный фут. Стоимость квадратного (100 кв.футов) Затраты на установку
Asphalt 3 Tab 1,00 долл. США 100 долл. США от 5000 до 12 500 долл. США
Асфальт Архитектурный 1,50 доллара 150 долларов 12 450 до 15 785 долларов
Асфальт из стекловолокна 3D 4,25 долл. США 425 долл. США 8 500–16 500 долл. США
Металлическая черепица От 5,25 до 12,50 долларов От 525 до 1250 долларов От 5000 до 15000 долларов
Алюминиевая черепица 3 $.15 315 ​​ 15 500–28 000 долл.
Медная кровля От 14 до 22 долларов От 1400 до 2200 долларов От 23000 до 48000 долларов
Гофрированная сталь 1,80 доллара США 180 долларов США От 10 500 до 19 500 долларов США
Металл со стоячим швом от 3,50 до 6,80 долл. от 350 до 680 долл. от 23 000 до 30 000 долл.
Стальная черепица 3,35 доллара 335 долларов От 15000 до 25000 долларов
Cedar Wood Shake 4 доллара.50 450 14 500–25 000 долл.
Крыша из деревянной черепицы 3,50 доллара 350 долларов От 10 000 до 15 545 долларов США
Глиняная плитка от 7,25 до 10 долларов от 725 до 1000 долларов от 24000 до 50 000 долларов
Бетонная плитка от 3,25 до 5,50 долларов от 325 до 550 долларов от 20 000 до 42 000 долларов
Сланцевая плитка от 7,50 до 15,88 долларов от 750 до 1588 долларов от 25000 до 50 000 долларов
Солнечная черепица 24 $.25 2425 долларов от 60 000 до 75 000 долларов
TPO - ПВХ кровля от 1,85 до 5,72 долларов от 185 до 572 долларов от 11000 до 15000 долларов

Есть несколько вещей, которые следует учитывать, когда вы думаете о замене крыши вашего дома на новую черепицу. Новая черепичная крыша - это большие инвестиции, поэтому вы должны принять во внимание стоимость установки определенных типов черепицы, а также срок службы каждого

.

Убедитесь, что ваша новая крыша прослужит столько времени, сколько вы планируете владеть своим домом.Средняя продолжительность жизни новой кровли из битумной черепицы составляет от 15 до 20 лет.

Вот самые распространенные типы черепицы, которые домовладельцы выбирают для установки в своем доме:

Асфальтовая черепица с 3 выступами

Кровля из битумной черепицы является наиболее доступной с точки зрения установки. Они являются наиболее распространенным типом замены крыши или установки новой крыши дома, которую выбирают домовладельцы. Существует три основных типа битумной черепицы: асфальт с 3 слоями, асфальт из стекловолокна и асфальт архитектурного стиля .Асфальтовая черепица с 3 язычками является наиболее доступной для установки черепицей, но она тоньше, имеет бумажную основу с органическим матом и изнашивается быстрее, чем стекловолокно или архитектурная черепица.

Средняя стоимость 3 tab Замена кровли из битумной черепицы стоит где-то от $ 4 286 до $ 6 429 на одноэтажный дом площадью 1800 кв. Футов. Общие затраты на замену могут варьироваться в зависимости от наклона, уклона и размера вашей крыши. Один только асфальтобетон обойдется вам примерно в 0 долларов.От 85 ¢ до 1,50 доллара за кв. Фут или от 85 до 150 долларов за квадрат кровельных материалов из битумной черепицы. Архитектурная черепица немного дороже в установке, примерно от 1,50 до 5,50 долларов за квадратный фут.

Найдите местных кровельщиков


Архитектурная черепица

Архитектурная черепица более долговечна, чем варианты с битумной черепицей, по сравнению с битумной черепицей с тремя выступами. Они создают скульптурный вид и имеют дополнительный слой ламината, который подчеркивает их контуры, чтобы они выглядели более продуманно. Архитектурная черепица стоит на немного дороже в установке: долл. США от 1,50 до 5,50 долл. США за квадратный фут или От 150 до 550 долл. США за квадрат . Они бывают в более роскошных стилях, которые предпочитают домовладельцы, и могут даже имитировать деревянные конструкции. Хотя они более дорогие, они могут служить в два раза дольше, чем битумная черепица с 3-мя слоями. Архитектурная битумная черепица может прослужить от 30 до 50 лет и более при правильном уходе. Хотя некоторые домовладельцы предпочитают устанавливать новую крышу своими руками, мы настоятельно рекомендуем нанять местного подрядчика по кровле, чтобы выполнить эту работу.


Металлическая черепица имеет стильный внешний вид и доступна во многих цветовых вариантах. Металлическую черепицу установить относительно легко, и она очень легкая, что делает ее хорошим вариантом для домов с кровельной системой, которая просто не выдерживает более тяжелых вариантов. Металлическая кровля может прослужить от 75 до 100 лет и имеет один из самых продолжительных сроков службы по сравнению с другими типами кровли. Стоимость установки металлической кровли рядом с вами может отличаться в зависимости от средней цены на рабочую силу в вашем районе.В среднем металлочерепицы стоят от 2,80 до 3,85 долларов за квадратный фут или от 280 до 385 долларов за квадрат. Металлическая кровля также бывает листовой.

Хотя некоторые домовладельцы достаточно умны, когда дело доходит до установки металлической кровли, мы настоятельно рекомендуем нанять местного специалиста для выполнения этой работы.

К 5 наиболее распространенным металлическим кровельным материалам относятся:

Найдите местных металлических кровельщиков


Деревянная черепица

Деревянная черепица состоит из нескольких различных пород древесины, которые разделяются на тонкие секции.Есть два варианта стиля деревянных крыш, которые называются деревянным шейкером или деревянной черепицей. Разница между ними в том, что деревянную черепицу нарезают идеальной формы, а древесину отпиливают и раскалывают вручную, чтобы придать ей более деревенский вид. Установка деревянной черепицы стоит от 4,25 до 9,50 долларов за квадратный фут или от 425 до 950 долларов за квадрат. Деревянная черепица может прослужить от 15 до 50 лет в зависимости от типа древесины, которая используется, и того, как с ней обращаются перед установкой в ​​доме.


Деревянные кровли

Деревянная кровельная черепица, как правило, состоит из кедра и создается из кедровых деревьев возрастом от 200 до 300 лет. Чтобы сделать черепицу, бревна делятся на секции, известные как встряски. Это то, что придает черепице характерный грубый вид. Известно, что черепица прослужит дольше, чем битумная черепица, при правильной установке и обслуживании, и она имеет стильный вид, но она более дорогая и экологически опасная. Древесная черепица обычно дороже деревянной черепицы , она может стоить около от 6 до 10 долларов за квадратный фут. Встряхивание древесины может длиться от 30 до 40 лет при регулярном обслуживании.


Солнечная черепица

Кровельная черепица на солнечных батареях - один из самых современных видов кровельной черепицы, который вы можете установить сегодня. Они, конечно, дороже по сравнению с другими вариантами кровли, но их нет только для того, чтобы вода не попадала в ваш дом.Солнечная черепица предназначена для выработки электроэнергии для вашего дома. Установка солнечной черепицы в среднем стоит от 21 до 25 долларов за квадратный фут или от 2100 до 2500 долларов за квадрат . Солнечная черепица приятна на вид, но вам не нужно устанавливать ее по всей крыше вашего дома. Вам нужно будет решить, какой тип кровли вы хотите установить рядом с солнечной черепицей. Солнечная черепица оптимально работает только на южной стороне крыши, и именно там ее следует устанавливать, если это вообще возможно.Возможны также восточные и западные экспозиции, но они не будут такими эффективными. Солнечная черепица может прослужить от 20 до 25 лет .


Кровельная черепица из шифера

Сланцевая черепица - это каменный кровельный материал, который укладывается в виде гонта. Сланцевая черепица тонкая, но очень тяжелая, когда из нее сделана вся крыша. Сланец имеет естественную красоту, которую ценят многие, но черепица из сланца на самом деле не различается по цвету или внешнему виду.Сланцевая черепица стоит в среднем от 8 до 14 долларов за квадратный фут или , от 800 до 1400 долларов за квадрат для установки. Сланцевую черепицу сложнее установить, но если все сделано правильно, она даст вам один из самых долговечных доступных вариантов крыши. Сланцевая черепица стоит дорого, но это не значит, что сланец - не лучший вариант кровли, если вы можете себе это позволить. Многие люди считают, что установка крыш из шифера оправдывает затраты, поскольку они прослужат больше, чем всю жизнь.Кровля из шиферной черепицы может прослужить от 60 до 150 лет.


Резиновая черепица

Резиновая черепица - уникальный продукт, и когда из резины превращается в черепицу, она очень похожа на битумную черепицу, которая сегодня используется во многих домах. Резиновая черепица проста в установке и не требует особого ухода, но она немного дороже, чем битумная черепица. Резиновая черепица стоит где-то от от 4 до 8 долларов.25 за квадратный фут или от 400 до 825 долларов за квадрат . Однако резиновая кровля может прослужить от до 15 до лет в вашем доме. Резиновая черепица также может помочь в оплате счетов за электроэнергию и сэкономить деньги на ежегодных расходах на коммунальные услуги. Тип устанавливаемой вами резиновой мембраны также повлияет на стоимость. Резиновые крыши бывают из самых доступных по цене ТПО, ПВХ и самых дорогих крыш из ЭПДМ.


Черепица композитная пластиковая

Композитная пластиковая черепица обычно производится из переработанных пластиковых материалов.Это способ продлить срок службы пластика и других материалов, которые в большинстве случаев просто выбросили бы, поэтому они являются отличным экологически чистым вариантом замены крыши. Вы можете рассчитывать заплатить от 4 до 6 долларов за квадратный фут за пластиковую черепицу или от 400 до 600 долларов за квадрат, установленный на одноэтажном доме стандартного размера. Композитная пластиковая черепица может быть спроектирована так, чтобы имитировать сланцевую плитку или даже древесину. Они намного легче, чем шифер или другие типы кровли, что упрощает их установку.Композитная пластиковая черепица относительно доступна, но она не так долговечна, как большинство других типов черепицы. Срок службы пластиковой кровли составляет от 7 до лет в зависимости от типа пластика, который вы выберете для установки. Композитные пластиковые крыши выпускаются в

единицах.

Черепица кровельная черепица

Черепица - один из самых прочных видов кровли, который вы можете установить, но это только в том случае, если черепица установлена ​​правильно. Известно, что при укладке на слой раствора плитки соскальзывают примерно через десять лет.Плитка не очень дорогая в зависимости от типа плитки, которую вы выбираете, но установка обойдется вам дороже. Вам также, возможно, придется заплатить за то, чтобы ваша крыша была усилена, чтобы выдержать вес новой черепичной крыши перед ее установкой. Некоторые черепичные крыши соответствуют металлической кровле по сроку службы и могут прослужить до 100 лет при надлежащем уходе. Вы увидите установленную кровельную черепицу 8 различных типов, самые распространенные:

Найдите местных кровельщиков


Средний срок службы черепицы

В зависимости от типа черепицы, которую вы установили у себя дома, и экстремальных климатических условий в вашем районе, вы сможете точно определить, как долго прослужит ваша новая замена крыши.Вот список всех типов крыш и ожидаемый срок их службы до замены:

Средний срок службы кровельной черепицы
Типы черепицы Срок службы
с алюминиевым покрытием от 3 до 7 лет
Асфальтовая черепица с 3 выступами 20 лет
Асфальт Архитектурная черепица 30 лет
Застроенная кровля (BUR) 30 лет
Глиняная черепица 100 лет
Уголь и гудрон 30 лет
Медная кровля 70 лет
Бетонная черепица Кровля 100 лет
EPDM Резина От 15 до 25 лет
Фиброцемент 25 лет
Зеленая растительность Крыша От 5 до 40 лет
Имитация шиферной плитки От 10 до 35 лет
Металлическая крыша От 40 до 80 лет
Битум модифицированный 20 лет
Плитка из сланца От 60 до 150 лет
Резиновая крыша TPO От 7 до 20 лет
Деревянная черепица 25 лет
.

Что такое дуговая сварка? - Определение и типы процессов

Дуговая сварка - это тип процесса сварки, в котором используется электрическая дуга для создания тепла для плавления и соединения металлов. Источник питания создает электрическую дугу между расходуемым или неплавящимся электродом и основным материалом, используя либо постоянный (DC), либо переменный (AC) ток.

Эта статья - одна из серии часто задаваемых вопросов TWI.

Если у вас есть вопросы или вам нужна помощь, напишите нам, чтобы получить консультацию специалиста:

contactus @ twi.co.uk

Щелкните здесь, чтобы увидеть наши последние подкасты по технической инженерии на YouTube .


Как это работает?

Дуговая сварка - это процесс сварки плавлением, используемый для соединения металлов. Электрическая дуга от источника переменного или постоянного тока создает сильный нагрев около 6500 ° F, который плавит металл в месте соединения двух заготовок.

Arc welding circuit diagram

Дуга может управляться вручную или механически вдоль линии соединения, в то время как электрод либо просто проводит ток, либо проводит ток и одновременно плавится в сварочной ванне, подавая присадочный металл в соединение.

Поскольку металлы химически реагируют с кислородом и азотом в воздухе при нагреве дугой до высоких температур, для сведения к минимуму контакта расплавленного металла с воздухом используется защитный газ или шлак. После охлаждения расплавленные металлы затвердевают с образованием металлургической связи.

Какие бывают типы дуговой сварки?

Этот процесс можно разделить на два разных типа; методы плавления и неплавящегося электрода.

Методы расходных электродов

Сварка металлов в инертном газе (MIG) и сварка металлов в активном газе (MAG)

Также известная как Газовая дуговая сварка металла (GMAW) , использует защитный газ для защиты основных металлов от загрязнения.

Дуговая сварка защищенного металла (SMAW)

Также известна как ручная дуговая сварка металлическим электродом (MMA или MMAW) , дуговая сварка под защитным флюсом или сварка стержнем - это процесс, при котором дуга зажигается между металлическим стержнем (электрод с покрытием из флюса) и заготовкой. поверхность стержня и заготовки плавятся, образуя сварочную ванну. Одновременное плавление флюсового покрытия на стержне приведет к образованию газа и шлака, защищающего сварочную ванну от окружающей атмосферы.Это универсальный процесс, идеально подходящий для соединения черных и цветных металлов с различной толщиной материала во всех положениях.

Дуговая сварка порошковой проволокой (FCAW)

Созданный как альтернатива SMAW, FCAW использует непрерывно запитанный расходный порошковый электрод и источник постоянного напряжения, что обеспечивает постоянную длину дуги. В этом процессе используется либо защитный газ, либо только газ, создаваемый флюсом, чтобы обеспечить защиту от загрязнения.

Дуговая сварка под флюсом (SAW)

Часто используемый процесс с непрерывной подачей расходуемого электрода и защитным слоем из плавкого флюса, который становится проводящим при расплавлении, обеспечивая прохождение тока между деталью и электродом.Флюс также помогает предотвратить разбрызгивание и искры, подавляя пары и ультрафиолетовое излучение.

Электрошлаковая сварка (ESW)

Вертикальный процесс, используемый для сварки толстых листов (более 25 мм) за один проход. ESW основывается на зажигании электрической дуги до того, как добавка флюса погасит дугу. Флюс плавится по мере того, как расходный материал проволоки подается в ванну расплава, что создает расплавленный шлак на поверхности ванны. Тепло для плавления проволоки и кромок пластины генерируется за счет сопротивления расплавленного шлака прохождению электрического тока.Две медные башмаки с водяным охлаждением следят за ходом процесса и предотвращают стекание расплавленного шлака.

Дуговая сварка шпилек (SW)

Подобно сварке оплавлением, SW соединяет гайку или крепеж, обычно с фланцем с выступами, которые плавятся для создания соединения, с другой металлической деталью.

Методы использования нерасходуемых электродов

Сварка вольфрамом в среде инертного газа (TIG)

Также известная как Gas Tungsten Arc Welding (GTAW) , использует неплавящийся вольфрамовый электрод для создания дуги и инертный защитный газ для защиты сварного шва и ванны расплава от атмосферного загрязнения.

Плазменная дуговая сварка (PAW)

Подобно TIG, PAW использует электрическую дугу между неплавящимся электродом и анодом, которые расположены внутри корпуса резака. Электрическая дуга используется для ионизации газа в горелке и создать плазму, которую затем протирают через отверстие тонкой в ​​аноде, чтобы достигнуть опорной плиты. Таким образом плазма отделяется от защитного газа.

.

Смотрите также