Чем наносят битумную мастику


Как работать с битумной мастикой. Методы нанесения

Битумная мастика — это инновационный строительный материал, который обладает высокими гидроизоляционными и вяжущими свойствами. В её состав входят минералы, битум и органические вещества. Доступная цена и хороший результат обеспечили ей широкое применение в строительстве.

Как и чем разбавлять мастику.

Вещества, используемые для разбавления:

  1. Уайт-спирит;
  2. Бензин;
  3. Керосин.

Следует строго соблюдать пропорции, которые зависят от объёма применяемой мастики. В противном случае, это приведёт к медленному высыханию раствора и ,как следствие, к потере его защитных качеств.

Методы нанесения мастики.

Существуют два метода нанесения мастики: холодный и горячий. Холодный способ, в свою очередь, бывает ручной и механизированный. Первый способ подойдёт, если объект маленький, а второй используют тогда, когда площадь работы большая или обработать надо труднодоступные места.

Для ручного метода применяют большие малярные кисти, идеальны для такой работы флейцевые кисточки. Кроме этого, можно применить валик с коротким ворсом.
При механическом способе главным инструментом является безвоздушный распылитель, имеющий давление 150 бар.


Битумная мастика. Расход на м2.

При устройстве и ремонте мягких кровель нормы расхода будут разными и зависят от вида мастики :

  • БиэМ — 8 — 10 кг/ м²;
  • битумная в брикетах — 4-6 кг/ м²;
  • битумно-каучуковая — 2-5 кг/ м²;
  • битумно-полимерная — 2-5 кг/ м²;
  • гидроЭластик — 3-5 кг/ м².

Для герметизации стыков и швов:

  • Гермабутил-2М — 0,3 — 0,5 кг/ погонный метр;
  • БК Фикс — 0,3 — 0,5 кг/ погонный метр;
  • битумная в брикетах — 0,5 — 1 кг/погонный метр;
  • гидроЭластик — 0,3- 0,5 1 кг/ погонный метр.

Защита металлических покрытий от воздействия коррозии:

  • битумно-полимерная — 0,5-1,5 кг/ м²;
  • битумно-каучуковая — 0,5-1,5 кг/ м²;
  • битумная в брикетах — 0,5-1,5 кг/ м².

Для гидроизоляции фундамента берём 2 — 4 кг/ м².

Сколько сохнет мастика?

Среднее время высыхания составляет 1 — 3 суток и зависит от таких факторов:

  • температура окружающей среды;
  • уровень влажности воздуха;
  • толщина нанесённого слоя;
  • попадание прямых солнечных лучей;
  • материал обработанной поверхности.

Эта мастика является отличным вариантом для обработки вашей кровли или фундамента. Не забывайте про важность хорошей гидроизоляции. И тогда ваш дом прослужит вам долгие годы.

Как работать с битумной мастикой. Видео.

что это, виды, характеристики, правила применения

Мастики из самых разных материалов уже не одно десятилетие служат ценным строительным материалом для отделочных работ. Ими приклеивают и ремонтируют кровли, используют в качестве финишного слоя. Причем вполне долговечного и надежного.

Особенно, когда в качестве такого покрытия выступает битумная мастика с модифицирующими материалами. Сфера ее применения достаточно широка, и есть много тонкостей и нюансов в выборе материала, о которых вам стоит знать.

На сегодняшний день битумная гидроизоляция в РФ – один из самых емких и популярных сегментов рынка. Причем куда более значимый, чем рынок цементных и полимерных составов, и даже универсальной жидкой резине пока до этого далеко. Все дело в особых свойствах битума: отличная адгезия почти к любому материалу и полная водонепроницаемость.

Все это благодаря тому, что битумные герметики непористые, а потому воде в них просто некуда проникать. При этом битум эластичный и прочный, и отлично себя показывает в ситуациях динамической нагрузки (когда шов слегка сжимается и расширяется введу изменения температуры).

Благодаря современных технологиям, сегодня выпускают битумную мастику, шпатлевку, праймер и герметики. Причем неопытный человек сходу может растеряться при выборе и не знать, для какой задачи что предназначено. Поэтому советуем вам для начала посмотреть это видео, которое поможет разобраться, как отличить мастику от ее производных:

Современная битумная мастика для кровли – это пластичный гидроизоляционный материал, который производят на синтетической и органической основе с добавками. Благодаря тому, что их состав был модифицирован современными химическими и органическими соединениями, хорошо переносят жару и мороз.

Во все времена битумная мастика для гидроизоляции отличалась от других аналогов тем, что ее разрешено наносить на ржавую или влажную поверхность. А качественная мастика хороша прежде всего тем, что быстро высыхает и содержит армирующие волокна. Зачем они нужны? Позволяют компенсировать сильные колебания.

Вс

состав, применение горячей и холодной

Когда требуется провести в доме гидроизоляционные работы, то необходимо подобрать подходящий материал, который будет отличаться устойчивостью к внешним факторам, а также качественно выполнять свою главную функцию. В последние годы очень популярным становится использование для данной цели битумных мастик, но не все знают, что собой представляет этот материал, и в чем его особенности. Поэтому прежде, чем решить подходит ли данный тип гидроизоляции для определённых условий, следует изучить нюансы средства. Подробно о том для чего битумная мастика может быть использована будет рассказано далее.

Что такое битум, плюсы и минусы

Битум — это асфальтовое вещество, которое получают после проведения обработки нефтяных продуктов, выглядит продукция как смола черного цвета. Битумные мастики также внешне представляют собой смолу черного цвета, которая выглядит как паста. Она выделяется своим вязким и пластичным свойством, что помогает наносить ее на поверхность с легкостью. Чтобы повысить удобство использования, а также улучшить характеристики покрытия в составе средства присутствуют иные добавки, полимерные, чтобы создать слой, который не будет пропускать жидкости, создают неуязвимое покрытие.

Также для улучшения свойств материала применяется добавление загустителей, они помогают сделать качественное изоляционное покрытие на поверхности. Также применяются элементы, которые предотвращают растрескивание слоя, вещества для создания хорошей степени сцепляемости с разными основаниями. Чтобы получить антикоррозийную характеристику в составе присутствуют специальные присадки.

В итоге использование данных и других элементов, которые могут несколько изменяться в зависимости от типа средства, получают ровный герметизированный слой. Сквозь который воде просто не получается проникнуть к основанию. Среди преимуществ жидкой мастики подчеркивают следующие:

  • Получение покрытие без швов, что исключает протечку;
  • Помогает сделать поверхность ровной и перекрыть небольшие изъяны материала;
  • Высокий уровень соединения с основанием, благодаря чему не происходит отслойка и вздутие основы;
  • Поверхность слоя не трескается;
  • Допускается нанесение на проржавелые участки на железе, можно пользоваться, чтобы покрыть старую крышу;
  • Долговечность, срок службы достигает 25-30 лет;
  • Высоко-прочностной показатель на разрыв, усиленное механическое воздействие не приведет к потере целостности средства;
  • Удобство использования;
  • Не оказывает сильные нагрузки своим наличием на кровлю;
  • Можно, применив разбавитель, приготовить средство любой консистенции.

Высоко-прочностной показатель на разрыв, усиленное механическое воздействие не приведет к потере целостности средства.

Множество преимуществ не исключает наличие и недостатков у раствора. Можно выделить нижеописанные минусы:

  • Для работы требуется получить ровное основание, иначе тягучая консистенция приведет к перепадам мастики по наклонным зонам, чтобы исправить данный момент можно применить добавление загустителей и цементной смеси. Если есть существенные ямки или бугры, то их предварительно рекомендуется выровнять, чтобы слой получился надежным;
  • Допустимые условия работы не предполагают дождь и отрицательные температурные показатели, поэтому возможность применения несколько ограничивается погодными условиями;
  • Тяжело регулировать толщину распределения мастики по поверхности, что иногда приводит к излишнему расходу состава.

Данные плюсы и минусы мастичного средства, определяют ее популярность, конечно, недостатки есть, но они оправдываются получаемыми достоинствами от применения средства.

Допустимые условия работы не предполагают дождь и отрицательные температурные показатели.

Виды битумных составов

Есть несколько оснований для разделения мастики на виды. Знание классификации поможет сделать правильный выбор средства, тогда получить качественную и долговечную защиту будет проще. Так по особенностям технологического применения, можно выделить следующие:

  • Однокомпонентные, которые сразу же готовы к нанесению, требуется лишь смешать их перед использованием;
  • Двухкомпонентные, продаются два компонента в одной упаковке, первый это основная часть мастики, второй отвердитель. Который запускает процесс высыхания слоя. Соединение их вместе проводится непосредственно перед покрытием материала. Храниться данный тип может дольше, чем первый вариант.

Однокомпонентные сразу же готовы к нанесению, требуется лишь смешать их перед использованием.

Также есть разновидности по составным элементам, используемым в составе:

  • Масляные типы – добавками используют цемент, мелок, асбест;
  • Резинобитумная мастика применение связано с созданием слоя, способного выдержать усиленные нагрузки, часто выбирается для кровельных работ, наносить следуют распылительным средством, давление должно оказываться сильное;
  • Полимерно-битумные, для придания особых свойств применяются полимеры;
  • Латексные, могут использоваться внутри помещения, из-за отсутствия токсичных элементов;
  • Каучуковые, выделяются способностью растягиваться больше своего изначального состояния на 20%, не поддаются воздействию смены температуры. Можно использовать для работы с крышей, для гидроизоляции других конструкций из металла.

Выделяется средство по области применения:

  • Кровельно-изоляционные для наливных крыш;
  • Асфальтово-гидроизоляционные, могут применяться для фундамента, воссоздания дорожного слоя;
  • Антикоррозийные, подходят для придания защитного слоя металлическим конструкциям, в том числе на уже пораженных коррозией;
  • Приклеиваемые, служат для приклеивания кровельного материала.

Также существует разделение по методу нанесения – горячие и холодные.

Латексные мастики могут использоваться внутри помещения, из-за отсутствия токсичных элементов.

Виды мастики по методу нанесения: холодные и горячие

Горячий тип мастичных растворов в последнее время потерял свою популярность, из-за создания холодного. Использование горячих мастик предполагает более сложные условия работы. Чтобы нанести средство, оно предварительно нагревается до +150 градусов. Это первый придуманный вид битумных мастик для гидроизоляции. С их помощью можно наклеить рулонные материалы, и детали многослойной крыши. Можно выделить нижеописанные плюсы средств:

  • Получают высокопрочный слой;
  • Не дает усадки после того, как засохнет;
  • Высокий показатель эластичности слоя.

Чтобы нанести средство, оно предварительно нагревается до +150 градусов.

Холодный вариант может применяться для разных областей строительных работ. Их не нужно нагревать, чтобы получить требуемые свойства, также нанесение на наклонные зоны допускается, не будет происходить скатывания, которое присуще горячему типу, чтобы получить необходимую массу по густоте, их просто разбавляют растворителями. Чтобы понимать, подходят ли они для поставленной задачи, следует изучить их особенности:

  • Безопасность от пожаров и ожогов, ведь они используются в холодном состоянии;
  • Можно наносить при низкотемпературной погоде, однако тогда требуется выжидать больше времени, чтобы слой высох;
  • Востребованы не только как обмазочный тип гидроизоляционного средства, но также, как клеевой слой для рулонных типов материалов;
  • Могут заполнить шовные участки, создав отличную защиту;
  • Работать с ними просто.

Когда гидроизоляция выполняется в холодное время, то состав требует нагревания до 30-40 градусов.

Важно после введения в состав разбавителей использовать данное средство сразу, хранение подобного варианта невозможно, засохший раствор потеряет свои свойства.

Холодный вариант может применяться для разных областей строительных работ.

Основное применение в строительстве

Знание для чего нужна мастика на основе битума, поможет разобраться в способах применения состава. Применяют средство для многих видов строительных работ. Самыми популярными является работа с крышей, полом, фундаментом и стенами. О специфике применения будет рассказано ниже.

Самыми популярными является работа с крышей, полом, фундаментом и стенами.

Для кровли

Использование для ремонта и отделки кровли многообразно, средство подходит для любого вида крыши, может применяться как склеивающее средство для рулонной гидроизоляции. Также как самостоятельный защитный слой. Состав дает ровное покрытие, не пропускающее воду. Можно использовать и с целью ремонта прохудившейся крыши.

Иногда можно применять средство без снятия старой отделки.

Средство подходит для любого вида крыши.

Для фундамента

Чтобы обработать фундамент, лучше подходят резинобитумные мастики, а также полимерные. Допускается использование каучукового состава. Может использоваться средство, чтобы провести гидроизоляционные работы с фундаментом из бетона, а также для конструкций углубленных в землю, создается слой, который надежно защищает материал от влажности.

Чтобы обработать фундамент, лучше подходят резинобитумные мастики, а также полимерные.

Для пола

Защитить пол может помочь специальная мастика, которая создаст усиленную защиту от влаги, популярно ее применение при работе с полами в ванной комнате. Подобные средства не источают неприятных запахов, поэтому подходят для внутренних работ. Могут использоваться при работе с паркетом, линолеумом, иными деревянными напольными покрытиями, для бетонных оснований.

Защитить пол может помочь специальная мастика, которая создаст усиленную защиту от влаги.

Для отделки стен

Когда требуется защитить стены в помещениях с повышенной влажностью, тоже можно использовать холодный тип мастики. Чаще всего ее выбирают для работы в подвальных помещениях, на цокольных этажах.

Когда требуется защитить стены в помещениях с повышенной влажностью, тоже можно использовать холодный тип мастики.

Как приготовить битумную мастику своими руками

Есть возможность приготовить мастичный раствор своими руками. Для этого потребуются сам битум, наполнители и пластифицирующее вещество. Если говорить о соотношении, то на 8.5 килограмма основного компонента потребуется килограмм наполнителя, 0.5 кг пластифицирующего вещества, в итоге получают 10 кг. раствора. Для наполнителя можно выбирать минвату, асбест, опилки, пластификатором керосин либо отработанное масло.

Битум должен быть измельчен, также поступают с наполнителем. Необходимо сначала нагреть битум, в таре из толстого материала, также следят за доставочным объемом для раствора. После нагревания произойдет увеличение раствора. Нагревают до температуры +190, и следует поддерживать данный показатель неизменным. Расплавление начинается, когда цвет пузырьков меняется до зелено-желтого оттенка. После постепенно добавляют остальные ингредиенты, совершая постоянное помешивание. Пенную часть нужно удалять. Пластификаторы вводятся, когда произойдет оседание пены. Перемешивают хорошо раствор и снимают с огня.

Битум должен быть измельчен, также поступают с наполнителем.

Расход и норма расхода

Расход на 1кв.м. меняется от вида используемой мастики, горячие виды после того, как высохнут не дают усадку. Средний показатель равен 2-2.4кг/кв.м., при слое в 2 миллиметра. Непосредственное влияние на расход оказывает сухой остаток, чем показатель меньше, тем больше средства потребуется, обычно данный показатель варьируется от 20 до 70%.

Средний показатель равен 2-2.4кг/кв.м., при слое в 2 миллиметра.

Битумные мастики от ведущих производителей

Если говорить о проверенных и качественных составах мастик битуминоль, можно выделить целый ряд производителей, которые пользуются популярностью. Выделяют следующие марки:

  • «Гидроизол»;
  • «Техномаст»;
  • «Технониколь»;
  • «Эврика»;
  • «Ижора»;
  • «Битумаст»;
  • «Славянка».

Можно выделить целый ряд производителей, которые пользуются популярностью.

Нанесение мастики

Чтобы понимать, как обрабатывать разные поверхности, стоит знать некоторые тонкости. Для обработки фундамента своими руками лучше выбирать холодный тип средств, инструментами выбираются шпатель и кисточка. Также можно использовать автоматизированный способ.

При обработке напольного покрытия, по инструкции требуется предварительно применять грунтование поверхности. На кровлю наносить средство требуется жесткой кисточкой, для защитного воздействия мастичных заплаток на крыше, на них насыпают песок. Если выбрали мастичный раствор для поклейки рулонного материала, то после нанесения он раскатывается поверх мастики и разравнивается на поверхности.

Сколько сохнет мастика, пишет производитель на упаковке, следует внимательно изучить инструкцию.

Для обработки фундамента своими руками лучше выбирать холодный тип средств.

Битумная мастика отличается большим количеством положительных качеств, изобретение холодного типа помогло увеличить область применения состава, и стало возможно наносить его самостоятельно, экономя на услугах профессионалов. Важно лишь правильно выбрать подходящий вид.

Видео: Работа с битумной мастикой

Ремонт кровли битумной мастикой: технология работ

Современное разнообразие ремонтных составов, герметиков и каучуковых лент для ремонта кровель часто ставит в тупик обычного человека. Протечка есть, дефект кровли обнаружен, но чем заделать образовавшуюся трещину или вздувшийся пузырь? Не нанимать же для этого профессиональную бригаду?

Если вы сейчас ищете простой и надежный способ справиться с подобными проблемами, сделайте ремонт кровли битумной мастикой, которая проверена уже не одним поколением строителей.

Битумная мастика – это одно- или двухкомпонентный состав, которым выполняется гидроизоляция и ремонт кровли. У таких мастик высока стойкость к окислению, ультрафиолетовым лучам и самым разным агрессивным средам. Кроме того, битумная мастика обладает высокой эластичностью и прочностью даже в диапазоне температур от -40° до 100°С. Что еще нужно? Тем более, что ремонтировать кровельное покрытие таким материалом – проще простого:

Самая обычная битумная мастика обладает рядом ценных преимуществ:

  • Стойкостью почти к любым агрессивным средам.
  • Возможностью колеровки.
  • Простотой нанесения, с которой легко справится любой человек.
  • Эластичностью.
  • Достаточной вязкостью, что делает такую мастику универсальной.
  • Доступностью по цене и экономичностью.
  • Стойкостью к инсоляции.
  • Отличными гидроизоляционными свойствами, благодаря чему ремонт кровли получается надежным и долговечным.
  • Долговечностью.
  • Бесшовностью. Наличие швов и стыков – самая большая проблема любой кровли.
  • Особой прочностью на разрыв, особенно у битумных мастик с каучуком и резиной в составе.
  • Стабильностью и равномерностью нанесения.
  • Возможностью ремонта кровли любой формы и конструкции, даже самой сложной.
  • Огнестойкостью. Битумная мастика способна выдерживать достаточно высокие температуры.

А самое ценное свойство битумной мастики как ремонтного материала в том, что она растягивается и сжимается без каких-либо последствий. Ведь каждая вторая трещина на кровле подвержена расширению (ввиду причин, из-за которых она возникла), и обычные ремонтные составы без нужной эластичности просто ломаются. В это же время битумная мастика полностью берет на себя деформационную нагрузку и отлично с ней справляется.

Но, чтобы все эти качества не были потеряны, покупайте мастику только хорошего качества, у проверенного производителя. Иначе результат довольно сложно предсказать, а любые новые протечки, пока вы их снова залатаете, успеют доставить немало проблем. А потому, главное, чтобы битумная мастика, которую вы планируете использовать для ремонта кровли, была произведена по всем стандартам ГОСТ. А это значит:

  1. Однородность состава.
  2. Легкость в нанесении на ремонтируемое место.
  3. Теплостойкость не ниже 70°.
  4. Отсутствие вредных для здоровья человека выделений.
  5. Отличная клеящая способность.
  6. Водонепроницаемость и биостойкость.

Так, самые известные отечественные производители битумных мастик – «Грида», «Технониколь» и «РусМонолит».Наиболее качественными и долговечными считаются бутилкаучуковые «Поликров М-140», битумно-латексная «Блэм-20», хлорсульфополиэтиленовая «Поликров-Л» и такие, как «Эламаст», «Вента-У», «Гекопрен» и «Блем-20».

Но современный строительный рынок предлагает большой выбор самых разных битумных мастик, которые отличаются по своему составу. Услов

виды, плюсы и минусы, нюансы работы

Даже с учетом того, что производители пытаются создавать всё новые материалы, до сих пор битумная мастика сохраняет за собой звание самого популярного гидроизоляционного материала. Ее активно используют не только в частном, но и в капитальном строительстве для гидроизоляции бетонных конструкций, а также для укладки определенных кровельных материалов. Часто ее применяют и при ремонте различных поверхностей. Сомнений в полезности этого материала уже давно ни у кого не возникает. Но даже с ним необходимо правильно обращаться, чтобы он в полной мере проявил все свои самые лучшие качества.

Описание материала

При знакомстве с материалом сразу внимание обращает на себя приставка «битумная». Нетрудно догадаться, что именно битум является главным составным компонентом этого гидроизоляционного материала. Мастика же представляет собой обычную смолу, которую когда-то плавили в бочках для проведения ремонта крыши и дорожного покрытия. Разница между смолой и мастикой заключается лишь в том, что последняя содержит различные добавки, придающие ей дополнительные свойства. В зависимости от присутствующих в составе битумной мастики дополнительных компонентов принято выделять два основных вида мастик:

  • Холодные мастики. В магазинах они продаются в герметичных ведрах в жидком виде. При взаимодействии с воздухом они сразу же схватываются и застывают.
  • Горячие мастики. Перед нанесением их обязательно приходится разогревать. В продаже они доступны в виде твердых или пластичных брикетов, которые помещены в герметичные упаковки.

Виды мастик

Производители выпускают большое количество разновидностей мастик для проведения гидроизоляции. Чтобы потребителю было проще определиться с выбором подходящего материала, специалисты их классифицируют на несколько групп. В качестве основных критериев используется:

  • принцип нанесения;
  • компонентный состав.

Дополнительно при выборе мастики необходимо обращать внимание и на температурный режим при выполнении работ, уровень квалификации специалиста, масштабы проекта и тип конструкции, нуждающейся в защите от влаги.

Составы по типу нанесения

К этой группе гидроизоляционных составов принято относить следующие виды смесей.

Мастики холодного применения. Главными составными компонентами этих растворов являются растворители или вода. Также они содержат и битум, доля которого в составе обычно не превышает 50−70%. Гидроизолирующие составы подобного типа обладают следующими достоинствами:

  • могут наноситься на поверхности в жилых помещениях;
  • требуют минимум времени;
  • не нуждаются в предварительной подготовке;
  • пожаробезопасность.

Мастики горячего применения. Перед нанесением эти растворы в обязательном порядке подвергаются термической обработке. За счёт воздействия температуры масса приобретает пластичную форму, тем самым облегчая процесс нанесения. У этих материалов также имеются свои положительные свойства:

  • позволяют создавать бесшовное покрытие;
  • доступная цена;
  • высокая скорость схватывания и отвердения;
  • отсутствие усадки при застывании.

Смеси по составу

При выборе гидроизолирующего состава необходимо убедиться, что он удовлетворяет техническим требованиям и подходит для строительных материалов, выбранных для конкретного проекта. И для этого перед покупкой мастики необходимо обязательно изучить ее состав.

На основании этого признака принято выделять несколько типов смесей:

Резиновая. Является самым востребованным типом среди предлагаемых гидроизолирующих смесей. Содержит битум, а также дополнительные компоненты — дисперсную эмульсию, каучуковую крошку. Перед использованием мастики такого типа приходится подогревать.

Минеральная. В зависимости от производителя эти составы могут отличаться содержащимися в них наполнителями, в качестве которых могут использоваться различные природные вещества — доломит, зола, асбест, мел, цемент.

Каучуковая. Обладает высокой степенью эластичности и незначительной вязкостью. Из достоинств таких составов следует отметить прекрасные показатели теплоустойчивости. Это позволяет использовать эти гидроизолирующие смеси даже в условиях с повышенными требованиями к этому показателю. Благодаря этому таким смесям удается наиболее эффективно решать задачу по гидроизоляции.

Полимерная. Достаточно часто используется в сфере капитального строительства, а также и многими частными застройщиками. Эти смеси имеют самый сложный компонентный состав, но в то же время это обеспечивает готовому покрытию повышенные характеристики прочности и пластичности. Наряду с основным веществом, растворы могут содержать следующие наполнители:

  • каучуковую крошку;
  • минеральную крошку;
  • полиуретан;
  • полистирол.

Эмульсия. Наибольшее распространение получила при подготовке основания перед нанесением основной гидроизоляции. Такие растворы содержат только воду и мелкофракционную битумную пыль.

Битум строительный. При работе с такими растворами возникает больше всего проблем, поскольку перед нанесением смесь приходится нагревать до температуры 300 градусов Цельсия, а схватываются они очень быстро. Кроме битума не содержат дополнительных примесей.

Преимущества и недостатки

Гидроизолирующие растворы на битумной основе обладают множеством положительных качеств:

  • прекрасно переносят любое агрессивное воздействие внешних факторов;
  • не создают проблем с транспортировкой;
  • позволяют выполнять строительные работы в любое время года при любой температуре окружающей среды;
  • высокий срок эксплуатации;
  • простота и скорость нанесения. Это позволяет выполнять гидроизоляцию битумной мастикой самостоятельно любому домашнему мастеру;
  • бесшовность готового покрытия, что исключает образование протечек со временем;
  • прекрасные характеристики адгезии. Эту мастику можно наносить на любые типы поверхностей без учёта основного строительного материала;
  • невысокая стоимость многих видов;
  • высокая эффективность защиты от влаги.

Если говорить об основных недостатках, то к таковым можно отнести следующие:

  • требуют дополнительного оборудования при нанесении мастик горячего типа;
  • высокая горючесть растворов горячего нанесения делает их небезопасными. Поэтому работать с ними должны только профессионалы;
  • требуют определенного времени для завершения полимеризации при работе с определенными видами. без соблюдения этого требования невозможно обеспечить соответствие технических характеристик указанным.

Сфера использования

В отличие от прочих гидроизолирующих составов растворы на битумной основе не имеют ограничений по применению. Можно выделить несколько направлений, где эти составы используются наиболее часто:

  • защита от коррозии перекрытий и прочих частей конструкций из металла;
  • создание влагозащитного слоя в помещениях со сложными условиями эксплуатации — в ванной, подвале, на балконе;
  • гидроизоляция перекрытий;
  • оформление кровель при использовании рулонных или мягких материалов;
  • обустройство плоских крыш;
  • обработка цоколя и фундамента.

Особенности применения

Невозможно наиболее эффективно решить задачу гидроизоляции, не зная особенностей работы с мастиками на битумной основе.

Расход мастики

Перед началом работы необходимо выяснить, в каком количестве необходимо использовать мастику для создания гидроизоляционного слоя. Для этого первым делом необходимо изучить инструкцию производителя. Чаще всего рекомендованная норма расхода приводится на пачке с составом.

Если же таковые указания отсутствуют, но имеется информация о предпочтительной толщине слоя, то рассчитать оптимальное количество гидроизолирующего состава можно самостоятельно. Для этого необходимо ориентироваться на следующие значения, которые соответствуют стандартным показателям расхода мастик холодного применения:

  • 2−4 кг/м2 для обработки фундамента;
  • 3,5−6 кг/м2 при обустройстве кровли;
  • 1−2 кг/м2 для укладки рубероида или другого рулонного покрытия.

Учтите, что при использовании горячих мастик расход будет немного больше, но в любом случае он не должен превышать максимальный показатель использования материала холодного нанесения.

Технология нанесения

Для лучшего понимания, как именно происходит обработка поверхностей гидроизолирующими составами на битумной основе, рассмотрим ситуацию с нанесением битумной гидроизоляции на фундамент.

Для правильного выполнения этой работы ее проводят поэтапно:

  • Наносить гидроизолирующий состав можно только после того, как залитый бетон окончательно отвердеет.
  • Предварительно необходимо подготовить обрабатываемую поверхность и изучить ее состояние. Все обнаруженные трещины, сколы и другие неровности нужно устранить.
  • С поверхности необходимо удалить весь мусор, пыль и прочие виды загрязнений.
  • После этого нужно нанести слой грунтовки или битумный праймер толщиной 1−2 мм.
  • Если у вас не оказалось эмульсии нужного типа, то можно приготовить раствор для подготовки основания самостоятельно из основной мастики, для чего ее нужно развести с водой в пропорции 1:1.
  • Теперь подождите, пока грунтовка высохнет. Если вы работаете с горячей мастикой, то вначале подогрейте необходимое количество до температуры 160−200 градусов. Помните, что состав очень быстро схватывается, поэтому у вас уже должно быть всё готово для его быстрого нанесения на поверхность. Во избежание дополнительных сложностей рекомендуется нагревать не сразу всю массу, а отдельные ее части, что позволит обработать только конкретную площадь.
  • Начинайте наносить основной слой гидроизоляции, помня о том, что его толщина не должна быть более 2−4 мм.
  • Во время создания гидроизоляционного слоя обращайте внимание на то, чтобы на поверхности не возникало потеков и участков чрезмерной насыщенности раствора.
  • Подождите, пока пройдёт рекомендованное для высыхания производителем время.
  • После этого можете приступать к нанесению второго дополнительного слоя, соблюдая те же временные интервалы.

Имейте в виду, что при работе с мастикой на битумной основе можно создавать не более трех слоев. Этим она отличается от других гидроизолирующих составов.

Советы по выбору

Чтобы не ошибиться с выбором кровельной мастики обращайте внимание на условия проведения работ и их характер.

Если вам предстоит впервые заниматься подобными работами, то советуем выбрать однокомпонентный состав, который отличается простотой нанесения.

Если вы используете мастику для ремонта крыши не очень важного для вас сооружения и при этом хотите сэкономить, то правильнее будет приобрести обычный дегтевый или битумный состав.

Если по завершении работы вам придется ходить по крыше или выполнять там определенные работы, то правильнее будет для обустройства выбрать более прочные битумно-полимерные мастики.

В том случае, если вы планируете выполнять гидроизоляцию вертикальных элементов, например, бортиков плоской крыши, то желательно для этих целей приобрести битумно-резиновые составы, которые обладают прекрасной текучестью и эластичностью.

Несмотря на большую работу, проделанную в этом направлении, до сих пор производителям не удалось создать ничего более эффективного, чем битумная мастика. Она прекрасно справляется со своей задачей и по эффективности превосходит все прочие существующие материалы. Но даже с учетом великолепных качеств каждый исполнитель должен чётко знать, как именно необходимо работать с подобными гидроизолирующими составами.

Ведь здесь, как и в любом другом деле, необходимо в точности соблюсти технологию проведения работ. А для мастики на битумной основе это актуально по той причине, что она очень быстро схватывается. Также у неё имеются и другие важные нюансы, с которыми следует заранее познакомиться, чтобы понять, получится ли у мастера самостоятельно выполнить работу по гидроизоляции конструкций или лучше всего поручить ее более опытному специалисту.

Как применять битумную мастику BITUMAST Гидроизоляционные материалы BITUMAST

Битумная мастика применяется для  гидроизоляция бетонных конструкций и деревянных поверхностей, элементов фундамента, конструкций, заглубляемых в землю.

Инструменты и инвентарь: для нанесения могут использоваться кисть, валик, шпатель. Можно наносить методом распыления. Для разбавления использовать уайт-спирит. Рекомендуется применять защитный костюм, перчатки, очки.

Для каких поверхностей может применяться: металл, бетон, дерево.

Погодные условия: отсутствие осадков и температура воздуха выше -5 С.

Подготовка поверхности: поверхность должна быть сухой, без снега и наледи, очищенная от пыли и грязи, остатков старого покрытия. Пористые поверхности рекомендуется обработать битумным праймером Bitumast. Ржавые металлические поверхности зачистить механическим способом и обработать преобразователем ржавчины Bitumast.

 

 

Подготовка мастики: При работе в условиях отрицательных температур, гидроизоляционную мастику рекомендуется отогреть в течение суток при температуре не менее +15 С. Перед применением, гидроизоляционную мастику тщательно перемешать по всему объёму. При необходимости возможно разбавление уайт-спиритом.

Нанесение мастики: Мастика наносится равномерным слоем, который не должен быть слишком густым или создавать потеки. Если поверхность горизонтальная, то наносить мастику следует снизу вверх. После нанесения первого слоя необходимо дать ему подсохнуть в течение 6 часов, после чего нанести второй (и последующие, если необходимо).

Расход материала: 0,5 л/м. кв, при рекомендуемой толщине слоя 0,5 мм. Расход мастики зависит от типа обрабатываемой поверхности. Для уменьшения расхода рекомендуется предварительно обработать поверхность битумным праймером.

Хранение: Хранить в плотно закрытой таре при температуре от минус -30 С до плюс +50 С. Предохранять от воздействия влаги и прямых солнечных лучей, вдали от нагревательных приборов и открытых источников огня. Не хранить в жилых помещениях и в контакте с продуктами питания. Держать в недоступном для детей месте. Гарантийный срок хранения при условии герметичной упаковки – 36 месяцев. 

Меры предосторожности: Не использовать внутри жилых  и замкнутых помещений. Гидроизоляционная мастика огнеопасна! Работы с гидроизоляционной мастикой проводить на открытом воздухе, не курить. Исключить наличие нагревательных приборов и открытых источников огня. Не допускать попадания гидроизоляционной мастики на кожные покровы, в глаза и пищевод, применять защитные костюмы, перчатки и очки. При попадании гидроизоляционной мастики на кожу – удалить ветошью и смыть загрязнение мыльной водой. При попадании гидроизоляционной мастики в глаза – промыть большим количеством проточной воды и при необходимости обратиться за медицинской помощью. При попадании гидроизоляционной мастики в пищевод – НЕ вызывать рвоту, немедленно обратиться за медицинской помощью и показать этикетку.

Рекомендуем посмотреть наш обучающий ролик по применению гидроизоляционной мастики BITUMAST

Битумные мастики марки Bitumast:

Гидроизоляционная битумная мастика – применяется для обмазочной гидроизоляции

Каучукобитумная мастика – применяется для обмазочной гидроизоляции и приклеивания рулонных материалов

Кровельная битумная мастика – применяется для ремонта кровли, заделке швов и трещин

Резинобитумная мастика – применяется для обмазочной гидроизоляции и антикоррозийной защиты

Купить в Петровиче

Чем разводить битумную мастику: советы мастера

Мастики

могут иметь разные свойства и характеристики - это связано с различными добавками в составе смеси. Изначально битумные и резинобитумные мастики бывают толстыми. А для эффективного использования их следует разбавить. Как это правильно делать? Давайте разберемся, как развести битумную мастику и как ее приготовить.

Классификация

Каждый материал классифицируется по разным признакам состава. Таким образом, составы делятся по условиям использования, а также по добавкам.Мастики различаются также по технологическим особенностям. Они отличаются возможностью эксплуатации при определенной температуре и условиях, обеспечивающих процесс застывания, размягчения.

Например, горячие составы следует прогреть до температуры от 160 градусов и выше. После этого можно использовать готовое изделие для изоляционных работ. По-разному используются холодные смеси. В этом случае необходимо принять решение. Чем разбавить резинобитумную мастику, зависит от метода нанесения и других факторов.Тёплых холодных видов мастики быть не должно. Растворители очень летучие и испаряются.

БИТУМНАЯ МАСТИКА

Что такое битумная мастика?

Бентонит бурового раствора соответствует спецификации 13А Американского института нефти (API), которая дает приблизительно от 120 до 280 баррелей раствора 15 сантипозиций на тонну, предпочтительно приблизительно от 180 до 240 баррелей на тонну. Типичными бентонитами с их торговыми марками являются Hydraul-EZ; KWIK-THIK и Super-Gel-X. Хорошо известно использование необработанного бентонита в битумных и других полимерных связующих. Обработанная бентонитовая глина из буровой промышленности неожиданно оказалась прекрасным компонентом водорастворимых систем битумных мастик и герметиков для холодного нанесения.

Асфальт - это битум, полученный из ряда материалов, таких как, например, нефтяное сланцевое масло, гильсонит и т.п. Асфальт представляет собой густую вязкую смесь таких соединений, как парафин, циклоалифатический и ароматический углеводород, и меньшее количество гетероциклического соединения, содержащего серу, азот или кислород. Хотя асфальт может быть получен из природных источников, он, в первую очередь, получается как остаток от перегонки нефти (например, кубовый продукт вакуумной перегонки представляет собой сырую нефть с верхом).Хотя это изобретение не ограничивается этим, предпочтительно, чтобы асфальт имел пенетрацию (ASTM D5) при 77 ° F, дмм: в диапазоне от примерно 5 до примерно 300 дмм и более предпочтительно от примерно 50 до примерно 160 дмм и в целом соответствуют спецификации ASTM D312, D946 и / или D449.

Асфальтобетон представляет собой смесь асфальтобитума и нефтяного растворителя. Нефтяные растворители могут быть одним из следующих: керосин, мазут, реактивное топливо, уайт-спирит / Стоддард, нафта, ароматические углеводороды с высокой степенью вспышки, ароматические углеводороды с низкой степенью вспышки, ксилол, толуол и другие продукты на основе нефтяных растворителей.В соответствии с настоящим изобретением предпочтительный асфальтобитум представляет собой смесь асфальтобитума и минерального спирта / растворителя Стоддарда, причем битумный битум находится в диапазоне от примерно 55 до 85 мас. %.

Применение битумной мастики?

Настоящее изобретение относится к способу производства гранулированного мастичного асфальта, в котором наполнитель и нагретый заполнитель на первой стадии смешивают с частичным количеством битума, предварительно нагретого до жидкого состояния, и смеси дают остыть до температуры окружающей среды. температура с образованием гранулированного полуфабриката, после чего указанный полуфабрикат на второй стадии смешивается с оставшимся количеством битума, нагретого до жидкого состояния, с образованием конечного продукта из гранулированного мастичного асфальта.Такие гранулы мастики в первую очередь предназначены для использования в качестве защитного покрытия сварных швов между секциями труб в подводных трубопроводах, в частности, для транспортировки углеводородов. Тем не менее, он подходит также для других применений, где существует необходимость транспортировки мастичного асфальта в холодном состоянии на большие расстояния.

Слово «наполнитель» - это технический термин, используемый для обозначения каменной муки или каменной пыли, а «заполнитель» - это технический термин, обозначающий минеральные материалы в виде щебня, песка и т. Д.Патент

GB 334 588 раскрывает способ приготовления блоков из мастичного асфальта, предназначенного для использования в качестве обычного асфальта для мощения. Здесь сначала фракция крупного заполнителя смешивается с битумом, затем добавляется фракция мелкого заполнителя, необязательно вместе с оставшимся количеством битума, и, наконец, наполнитель. Вся операция выполняется в одну стадию без какого-либо промежуточного охлаждения, а получаемый продукт имеет форму блоков, а не гранул. Патент GB 1494279, как и вышеуказанный GB 334 588, раскрывает способ изготовления литого асфальта в форме твердых блоков, где существенным аспектом является выбор пропорциональных количеств различных компонентов, битума, наполнителя и заполнителя, и размер частиц последнего.

Способ производства гранулированного мастичного асфальта описанного выше типа известен из заявки на патент РСТ, публикация No. WO 97/24410. Продукт из мастичного асфальта, полученный с помощью этого предшествующего способа, является улучшением продукта из мастичного асфальта 2

, описанного в GB 1494279, причем улучшение заключается в том, что продукт согласно заявке PCT имеет форму гранул, которые по сравнению с битумная мастика блочной формы требует меньшего расхода энергии при производстве и более удобна в обращении, как описано в последнем документе.Однако недостатком этого известного способа является неоднородный состав гранулированного мастичного асфальта, приводящий к образованию комков.

Теперь неожиданно было обнаружено, что вышеупомянутый недостаток технологии согласно заявке РСТ практически устранен за счет сохранения на первой стадии смешивания не только частичного количества от общего количества битума, но также и частичного количества битума. общее количество наполнителя, которое должно содержаться в конечном продукте, как более подробно указано в прилагаемой формуле изобретения 1.Тем самым устраняется нежелательная тенденция к комкованию и, соответственно, упрощается обращение с ними. Более конкретно, способ согласно настоящему изобретению обладает следующими преимуществами по сравнению с предшествующим уровнем техники в соответствии с вышеуказанной заявкой РСТ:

Асфальтовая мастика:

Мы являемся производителем битумной мастики, процесса производства водовосстанавливаемых битумных мастик и герметики следующие:

От 1,4 до 11% обработанной бентонитовой глины нужно было добавить в чистую воду в смесителе.Когда глина диспергируется или измельчается в коллоидной мельнице, после смешивания она превращается в глиняную суспензию. Вязкость глинистой суспензии составляет от 20 000 до 180 000 сантипуаз (сП) при 77 град. F.

2. Асфальтобетонный битум состоит из 60-80 процентов асфальта и 20-40 процентов растворителя Стоддарда уайт-спирита.

3. Глинистая суспензия и асфальтобитум смешиваются вместе, образуя растворимую систему.

4. Добавляется добавка для повышения стабильности растворимой системы.

5. Неасбестовое волокно добавляется для усиления растворимых системных мастик и прочности герметизирующей пленки. Он также обеспечивает дополнительную вязкость и текстуру.

Включены целлюлозная бумага, стекловолокно, минеральное волокно, полимерное волокно, включая полипропилен и полиэтилен.

6. Нереактивные наполнители, обычно называемые наполнителями пигментов, например натуральная или кальцинированная глина, слюда и порошок кремнезема, сланцевый порошок, угольная зола, летучая зола и т. д. добавляются в систему для улучшения прочности пленки и консистенции продукта.

7. Эластомеры придают составам буферизацию, а также прочность на разрыв и удлинение и включают SBR, SBS, SIBS, акрил, стирол, неопрен, поливинил и т. Д.

ПРИМЕР 1 Приготовление битумной мастики

  • % By вес
  • Раствор обработанной бентонитовой глины 3-60
  • Асфальт Битум Сокращение 20-90
  • Волокна 2-10
  • Наполнители 3-15
  • Добавки 0,2-1,0

Использование битумной мастики

Свойства битума Мастика имеет следующий вид:

Асфальтовые эмульсии, используемые в качестве компонентов связующего покрытия по настоящему изобретению, представляют собой дисперсии асфальта в воде.Эти асфальтовые эмульсии могут также содержать эмульгаторы и стабилизаторы, такие как, например, мыло или поверхностно-активное вещество, которые являются анионными, катионными или неионогенными. Подходящей асфальтовой эмульсией, например, является асфальт марки SS-1 h, анионно-стабилизированная асфальтовая эмульсия. Асфальтовые эмульсии содержат от примерно 35% до примерно 75% твердых веществ, более предпочтительно от примерно 55% до примерно 65% твердых веществ и наиболее предпочтительно примерно 60% твердых веществ. Было обнаружено, что асфальтовые эмульсии с содержанием твердых веществ менее примерно 35% ухудшают клейкость, снижают вязкость ниже допустимого уровня и чрезмерно продлевают нанесение связующего покрытия.Было обнаружено, что асфальтовые эмульсии с более чем примерно 75% твердых веществ ухудшают стабильность и повышают вязкость выше допустимого уровня. Асфальтовые эмульсии имеют твердость от приблизительно 20 до приблизительно 100 единиц твердости и более предпочтительно от приблизительно 20 до приблизительно 40 единиц твердости. Значения твердости пера, превышающие примерно 100, слишком мягкие для кровельных работ и значительно влияют на липкость поверхности.

Латексы, используемые в связующем покрытии по настоящему изобретению, могут быть образованы из любого мономера или смеси мономеров, которые дают нерастворимый в воде латексный полимер с температурой стеклования менее примерно 10 ° C.В высушенном состоянии. Например, мономеры сложного акрилового эфира, включая метилакрилат, этилакрилат, бутилакрилат, 2-этилгексилакрилат, децилакрилат, метилметакрилат, этилметакрилат, изодецилметакрилат, бутилметакрилат; можно использовать акриловую кислоту, метакриловую кислоту, итаконовую кислоту, малеиновую кислоту, фумаровую кислоту, стирол, замещенные стиролы, бутадиен, акрилонитрил, этилен, винилацетат и т.п. Требуется, чтобы температура стеклования полученного латекса была менее примерно 10 ° C.так что композиция связующего покрытия, образованная примешиванием к асфальтовой эмульсии, является достаточно гибкой, чтобы выдерживать требования системы мастичного покрытия, которая может испытывать экстремальные внешние температуры и соответствующее расширение и сжатие субстрата. Некоторые из мономеров могут использоваться только с другими мономерами в смеси, потому что они сами по себе не дают образования гомополимера, температура стеклования которого составляет менее примерно 10 ° C, такого как, например, метилметакрилат, мономер, гомополимер которого имеет Tg 105 ° С.

Использование мастичного асфальта:

Кроме того, традиционные компоненты покрытия, такие как, например, пигменты, диспергаторы, поверхностно-активные вещества, коалесценты, смачивающие вещества, модификаторы реологии, загустители, замедлители высыхания, биоциды, пеногасители, красители, воски и тому подобное можно использовать в латексе связующего покрытия по настоящему изобретению.

Латексный полимер вводят в асфальтовую эмульсию на уровне от примерно 5% твердых частиц латекса / 95% твердых частиц асфальтовой эмульсии до примерно 85% твердых частиц латекса / 15% твердых частиц асфальтовой эмульсии, исходя из общего процента твердых веществ смеси, более предпочтительно от примерно 15% твердых веществ латекса / 85% твердых веществ асфальтовой эмульсии до примерно 85% твердых веществ латекса / 15% твердых веществ асфальтовой эмульсии и наиболее предпочтительно от примерно 15% твердых веществ латекса / 85% твердых веществ асфальтовой эмульсии до примерно 50% твердых частиц латекса / 50% твердые частицы асфальтовой эмульсии.

Общий уровень твердых веществ в связующем покрытии составляет от приблизительно 10% по весу до приблизительно 75% от веса связующего покрытия. Мы обнаружили, что если общий вес.% Твердых веществ составляет менее примерно 10%, это ухудшает клейкость, снижает вязкость связующего покрытия ниже допустимого уровня и чрезмерно продлевает нанесение связующего покрытия. Было обнаружено, что общий вес.% Твердых веществ более чем примерно 75% ухудшает стабильность связующего покрытия и увеличивает вязкость связующего покрытия выше допустимого уровня.Уровень твердых веществ в связующем покрытии более предпочтительно составляет от около 40% по весу до около 60% по весу в расчете на общий вес%.

Нанесение связующего покрытия может быть выполнено на различных основаниях, таких как, например, асфальтосодержащие основания, битумсодержащие основания или модифицированный битум, цементно-асбестовая черепица или кровельные панели, кровельные панели из пенополиуретана, разрушенный бетон и т.п. . Связующее покрытие можно наносить обычными методами, такими как, например, кистью, валиком, безвоздушным распылением и т.п.

Связующее покрытие наносится на субстрат, такой как, например, битумная поверхность, склонная к выделению цветных тел, которые в противном случае мигрировали бы и обесцвечивали мастичное верхнее покрытие, если бы оно было нанесено непосредственно на субстрат или если оно было нанесено на нелатекс модифицированная битумно-эмульсионная связка. Нанесение связующего слоя - это дополнительный шаг в нанесении всей системы мастичного покрытия. Важно, чтобы связующее покрытие быстро теряло липкость, чтобы последующее верхнее покрытие из мастики могло быть быстро нанесено операторами, идущими по связующему слою, чтобы весь процесс нанесения не был чрезмерно продолжительным.

Спецификация битумной мастики:

Чтобы тендеры основывались на конкретных сортах требуемого мастичного асфальта, важно, чтобы подрядчик по асфальту получил точные данные о номере BSS, а также о номере таблицы и столбца в нем.

Мастика из природного каменного или известнякового заполнителя.

Применяемый стандарт.

Тип асфальтового цемента, который обычно определяется по соответствующим столбцам в таблицах ОНБ.

Кроме того, подрядчик по асфальту должен быть проинформирован, в зависимости от ситуации, о:

Тип изоляционной мембраны, например, войлок, стеклоткань, подложка из крафт-бумаги и т. Д.

Материал, который будет использоваться для отражающей обработки поверхности, например, стружки, битумная алюминиевая краска, акриловая краска и т. д.

Мастичный асфальт

Архитекторам, инженерам и инспекторам по количеству рекомендуется включать следующий пункт в свои приглашения к участию в тендере.

Таблица британских стандартов для технических характеристик мастичного асфальта с указанием асфальтовый цемент рекомендуется в каждом случае.

.

BITUTHENE® Mastic (Версия для США) | Ресурс

Описание продукта

BITUTHENE® Mastic - это прорезиненная мастика на асфальтовой основе. Обладает отличной адгезией к конструкционному бетону, каменной кладке и дереву. Содержание VOC (летучих органических соединений) составляет 225 г / л. Нормы архитектурного и промышленного обслуживания ограничивают содержание ЛОС в продуктах, классифицируемых как архитектурные покрытия. Актуальный список допустимых пределов см. В технических письмах. Мастика BITUTHENE® выпускается в тюбиках или ведрах.

Преимущества продукта

  • Отличная адгезия
  • Уплотняет концевые заделки, края пятен и нахлёстки в деталях

Использовать

Мастика BITUTHENE® предназначена для заделки концевых заделок, краев заплат и перекрытий в деталях. При вертикальном применении мастику необходимо наносить как на верхнюю, так и на нижнюю заделку.

Ограничение

Мастика BITUTHENE® является составной частью гидроизоляционной системы BITUTHENE®.Эту мастику не следует наносить там, где она будет покрыта гидроизоляционной мембраной BITUTHENE®, за исключением случаев, когда это разрешено в качестве временной отсечки. Его нельзя использовать в качестве первичного гидроизоляционного материала.

Порядок подачи заявления

Информация о безопасности, хранении и обращении
С продуктами

BITUTHENE® необходимо обращаться надлежащим образом. Пары грунтовок и мастики на основе растворителей опасны и легко воспламеняются. Для этих продуктов собрана наилучшая доступная информация по безопасному обращению, хранению, личной защите, вопросам здоровья и окружающей среды.Паспорта безопасности (SDS) доступны на веб-сайте, и пользователи должны ознакомиться с этой информацией. Перед использованием внимательно прочтите подробные меры предосторожности на этикетках продукта и паспорт безопасности.

Приложение

Нанесите мастику BITUTHENE® с помощью пистолета для уплотнения или шпателя. При нанесении с помощью пистолета для уплотнения выровняйте валик шпателем до толщины около 0,125 дюйма (3 мм) и ширины от 0,5 дюйма (13 мм) до 1 дюйма (25 мм). При нанесении в качестве временной обрезки нанесите шпателем BITUTHENE® Mastic до 0.060 дюймов (1,5 мм) толщиной. Гидроизоляционная мембрана BITUTHENE® может быть наложена на тонкий отрезок на следующий день.

На нижнем крае вертикальных аппликаций мастику BITUTHENE® следует затереть вверх. Обильно используйте его на концах мембраны.

Требования к использованию материалов для мастики BITUTHENE® могут сильно различаться от работы к работе. На больших горизонтальных площадях с небольшим количеством выступов может потребоваться всего около четверти трубы на рулон мембраны. Для вертикального нанесения может потребоваться одна полутрубка или более на рулон мембраны.Для применений с другими выступами может потребоваться одна или несколько трубок на рулон.

Очищайте инструменты уайт-спиритом в конце каждого дня. Уайт-спирит - горючая жидкость, и его следует использовать только в соответствии с рекомендациями производителя по безопасности. Не используйте растворители для чистки рук и кожи.

Поставка

BITUTHENE® PROPERTY ЗНАЧЕНИЕ ТРУБКИ ЗНАЧЕНИЕ ВЕДРО
Размер блока 30 унций (.9 л) трубка Ведро 5 галлонов (18,9 л)
Упаковка 12 туб в коробке 36 ведер / поддон
Масса 33 фунта (15 кг) в картонной коробке 54 фунта (24 кг) / ведро
Покрытие 1 трубка - 65 погонных футов (20 м)
[0,25 дюйма (6 мм) x 0,25 дюйма (6 мм) валик]
100 погонных футов / галлон (8,1 м / л)
[затирка шириной 1 дюйм (25 мм)]
.

Высокотемпературные и низкотемпературные свойства битума, модифицированного парафином FT

В данной статье представлены результаты экспериментального исследования влияния содержания « Fischer Tropsch-Paraffin » (Sasobit) на физические и реологические свойства битума, модифицированного Sasobit при различные рабочие температуры. Для этой цели в качестве основы выбирается битум со степенью эффективности (PG) 58–22, а затем он модифицируется 1, 2, 2,5, 3 и 4 массовыми процентами парафина FT (Sasobit).Эффективность модифицированного битума при высоких, средних и низких температурах оценивается на основе испытаний Superpave в рамках программы стратегических исследований автомобильных дорог (SHRP). Результаты исследования показывают, что FT-парафин улучшает характеристики битума при высоких температурах в дополнение к увеличению сопротивления смеси остаточной деформации. Несмотря на преимущества парафина FT в отношении характеристик битума при высоких температурах, он не оказывает значительного влияния на характеристики битума при промежуточных и низких температурах.Влияние содержания парафина FT на вязкость модифицированного битума также исследуют с использованием прибора вискозиметра Брукфилда. Результаты показывают, что увеличение содержания добавки снижает вязкость модифицированного битума. Это, в свою очередь, может снизить температуру перемешивания и уплотнения асфальтовых смесей.

1. Введение

Гибкое покрытие в течение срока службы всегда подвержено различным повреждениям, вызванным нагрузками и погодными условиями. Высокотемпературная колейность и низкотемпературное растрескивание являются примерами этих повреждений, образование которых, как известно, сильно зависит от характеристик битума в асфальтовых смесях [1].Характеристики битума при различных температурах могут быть связаны с его степенью проникновения; Высокий уровень проникновения битума означает, что это мягкий , что означает более высокое сопротивление растрескиванию при низких температурах и более высокую остаточную деформацию под нагрузкой при высоких температурах. С другой стороны, битум с низкой степенью пенетрации или битум hard имеет меньшее низкотемпературное растрескивание, но большую стойкость к колейности [1, 2]. Это изменение может быть связано со сложным реологическим поведением битума при разных временах нагружения и температурах [3, 4].Хорошо известным решением для улучшения поведения асфальтовых смесей является улучшение свойств битума. Модификация битума синтетическими полимерами для улучшения его реологических свойств, увеличения когезии и температурной восприимчивости восходит к 1970-м годам [5–7].

Warm Mix Asphalt (WMA) - это асфальтовая смесь с более низкими характеристиками краткосрочного старения по сравнению с Hot Mix Asphalt (HMA). Причина кроется в модификации битума добавками, которые снижают температуру, необходимую для операций с асфальтовой смесью, таких как укладка и уплотнение.Этот вариант имеет некоторые другие существенные преимущества перед HMA, включая меньшее потребление энергии для нагрева смеси и, следовательно, меньшее загрязнение воздуха в процессе нагрева. Согласно предыдущим исследованиям, WMA имеет следующие преимущества перед HMA [8–10]: (i) Снижение выбросов загрязняющих веществ, особенно диоксида углерода (CO 2 ), до 30%. (Ii) Снижение температур смешивания и уплотнения асфальтовых смесей. в диапазоне от 20 ° C до 40 ° C. (iii) экономия топлива и энергии. (iv) улучшение операций по уплотнению.(v) Меньшее время задержки для строительных работ. (vi) Возможность транспортировки асфальтобетонных смесей на большие расстояния. (vii) Более легкое распределение асфальтобетонных смесей в холодных регионах. (viii) Более высокая прочность против приложенных нагрузок. (ix) Уменьшение количества битума старение. (x) Улучшение реологических свойств битума. Модификация битума обычно осуществляется путем введения в битум добавочного материала. Например, коммерческие воски используются в качестве улучшителей текучести в асфальтобетоне и мастичном асфальте [1].Существует множество форм восков, таких как синтетический цеолит (асфамин), пена WAM, парафин FT (Sasobit), которые могут быть добавлены для изменения характеристик битума для применения их в WMA [8–11]. Это исследование сосредоточено на влиянии добавки FT-Paraffin (Sasobit) в качестве коммерческого воска на физические и реологические свойства битума из WMA.

FT-Парафин образует гомогенный раствор с базовым битумом в процессе смешивания и значительно снижает вязкость битума. После кристаллизации FT-Parafin образует решетку, укрепляя структуру битума.Рекомендуемое процентное содержание FT-парафина составляет от 0,8 до 3 массовых процентов битума [9, 10].

2. Методики экспериментов
2.1. Материалы и подготовка проб
2.1.1. Битум (базовый битум)

Чтобы оценить влияние содержания FT-парафина на характеристики асфальтового цемента, битум проникающей способности 60–70, полученный на нефтеперерабатывающем заводе Bandar-Abbas , Иран (с классом эффективности (PG) 58–22) используется как базовый битум. Свойства этого битума показаны в таблице 1.


Тест Метод Единица Результаты теста

Удельный вес (25 ° C) ASTM D70 гр / см 3 1,03
Температура вспышки (Кливленд) ASTM D92 ° C 308
Пенетрация (25 ° C) ASTM D5 dmm 62
Пластичность (25 ° C) ASTM D113 см 100
Температура размягчения ASTM D36 ° C 49
Кинематическая вязкость ( v ) при 120 ° C ASTM D2170 мм 2 / с 810
Кинематическая вязкость ( v ) при 135 ° C ASTM D2170 мм 2 / с 420
Кинематическая вязкость ( v ) при 150 ° C ASTM D2170 мм 2 / с 232
Индекс проникновения (PI) a - - -1.12
Число проникающей вязкости (PVN) b - - −0,56

= [1952 - 500 log (Pen 25 ) - 20 SP] / [50 log (Pen 25 ) - SP - 120].
= [-6,387 + 1,195 log (Pen 25 ) + 1,5 log (Visco 135 )] / [0,79511 - 0,1858 log (Pen 25 )].
2.1.2. FT Paraffin Wax (Sasobit)

FT-Paraffin представляет собой длинноцепочечный алифатический углеводород (длина цепи находится в диапазоне от 40 до 115 атомов углерода), который получают перегонкой каменноугольной смолы с использованием процесса Фишера-Тропша.При температурах ниже точки плавления он образует в связующем кристаллическую сетчатую структуру, которая, как сообщается, обеспечивает дополнительную стабильность [12].

Свойства парафина FT, использованного в данном исследовании, показаны в таблице 2.


Характеристики Стандарт Значение

Точка застывания ASTM D938 106 ° C
Пенетрация при 25 ° C ASTM D1321 <1 дмм
Пенетрация при 65 ° C ASTM D1321 6 дмм
Внешний вид - Гранулы (диаметр = 1 мм)

2.2. Процедура смешивания

Как обсуждалось ранее, FT-парафин добавляют к базовому битуму в количествах 1, 2, 2,5, 3 и 4 массовых процента от основного битума при 130 ° C. При этой температуре смесь перемешивают в течение 20 минут с частотой 300 об / мин, используя смеситель модели Silverson с большими сдвиговыми усилиями. Физические свойства и термочувствительность модифицированного битума определяются путем расчета индексов индекса пенетрации (PI) и числа проницаемости вязкости (PVN).

2.3. Метод испытаний
2.3.1. Обычные испытания битума

Обычные испытания битума, такие как определение точки размягчения (ASTM D36) и степени пенетрации (ASTM D5), проводятся для определения характеристик базового битума и битума, модифицированного парафином FT. Кроме того, чтобы оценить влияние содержания FT-парафина на термочувствительность модифицированного битума, рассчитываются и изучаются PI и PVN битума.

Реологические свойства модифицированного битума при высоких и промежуточных температурах измеряются с помощью реометра динамического сдвига (DSR) (ASTM D7175), сопротивление ползучести битума при низких температурах измеряется с помощью реометра с изгибающейся балкой (BBR) (ASTM D6648). и вязкость битума оценивается с помощью ротационного вискозиметра Брукфилда (ASTM D4402).

Наконец, путем определения характеристик битума при различных температурах и их классификации в соответствии с системой классификации Superpave определяются и сравниваются характеристики модифицированного битума.

2.3.2. Процедура старения

Кратковременное и долгосрочное лабораторное старение базового битума и модифицированного битума проводят с использованием теста прокатной тонкопленочной печи (RTFO) (ASTM D2872) и емкости для выдерживания под давлением (ASTM D6521) соответственно.

2.3.3. Испытание реометра динамического сдвига (DSR)

Высокие температуры
В этом исследовании реометр динамического сдвига (DSR) используется для базового битума и битума, модифицированного парафином FT до и после процесса старения RTFO на основе ASTM D7175 с использованием Bohlin DSR50 реометр. DSR выполняется при высоких температурах (HT) от 46 до 82 ° C с постоянной частотой 10 рад / с. Основными вязкоупругими параметрами, которые определяются при этих температурах, являются комплексный модуль сдвига (), фазовый угол (), модуль накопления () и модуль потерь ().и связаны друг с другом через фазовый угол ( δ ), который представляет собой фазовый сдвиг между приложенным напряжением сдвига и откликами деформации сдвига во время испытания. Фазовый угол является мерой вязкоупругого баланса поведения материала как.

Промежуточные температуры
Жесткость битума при промежуточных температурах имеет большое значение для предотвращения усталостных трещин. Используя результаты динамического механического анализа, можно было бы исследовать усталостное поведение модифицированного битума.Параметр усталости выбирается для отражения энергии, рассеиваемой за цикл нагрузки, которая может быть рассчитана как

.

Производство битума

Как производится битум?

Нефтяной битум, обычно называемый «битумом» или «асфальтом» производится путем переработки сырой нефти. Используется как связующее в дорожно-строительных изделиях это очень вязкий материал черного или темно-коричневого цвета.

Сырая нефть перекачивается из резервуаров для хранения, где она хранится при температуре около 60 ° C, через систему теплообменника, где его температура повышается до типичного 200 ° C за счет обмена теплом, полученным при охлаждении вновь произведенных продуктов в процессе переработки.Затем нефть нагревают в печи до обычно 300 ° C, где он частично испаряется в атмосферный Дистилляционная колонна. Здесь происходит физическое разделение компонентов. Более легкие компоненты поднимаются наверх, а самые тяжелые компоненты (атмосферный остаток) падают в нижнюю часть колонны и пройти через второй теплообменник перед обработкой в ​​вакууме ректификационная колонна. Наконец, битум получают вакуумной перегонкой. или отгонка в вакууме атмосферного остатка из вакуумной ректификационной колонны.Это «прямогонный битум». Этот процесс называется производством битума. прямогонной вакуумной перегонкой.

Альтернативный способ производства битума - осаждение. из остаточных фракций путем деасфальтизации пропаном или бутаном. Полученный таким образом битум имеет свойства, вытекающие из типа переработанной сырой нефти и из режима работы в вакууме установки или установки деасфальтизации растворителем. Марка битума зависит от количества летучих веществ. что остается в продукте: чем меньше количество летучих, тем тверже остаточный битум.

Специалисты по битуму рассматривают битум как передовой и сложный строительный материал, а не просто как побочный продукт процесса переработки нефти.

Стандартная схема производства битума
Типовая схема производства битума
.

Битумная мастика - Поставщики, покупатели, оптовые торговцы и производители битумной мастики

Купить на ECPlaza
новые продукты Новые потенциальные клиенты Видео о продуктах Опубликовать запросы на покупку
Продам на ECPlaza
Новые запросы на покупку Показать новые продукты Размещение потенциальных клиентов Загрузить видео Премиум-членство Глобальный поиск покупателей
О нас
О ECPlaza Связаться с нами
Подписаться на ECPlaza
Facebook Твиттер Youtube Дом - Мой торговый офис - Журнал Trade - Всемирная торговая ярмарка - ecplazatv - Реклама - Карта сайта - Помогите Условия эксплуатации - Политика конфиденциальности - Политика защиты от спама

© С 1996 года ECPlaza Network Inc.Все права защищены.

© С 1996 года ECPlaza Network Inc.

.

Смотрите также