Изготовление дверей

Вибропрессы для производства блоков


Как выбрать вибропресс для производства блоков

В статье рассматриваются основные технические и эксплуатационные особенности вибропрессов, на основании которых частный застройщик или предприниматель сможет выбрать необходимое для своих нужд оборудование.

Вибропресс представляет собой сложное специализированное устройство для производства штучных строительных материалов из бетона: стеновых блоков, дорожных элементов, облицовочных камней, различных декоративных изделий. На этом оборудовании объёмное изделие формируется посредством вибрирования рабочей зоны с применением «пригруза» (давления).

Если в процессе вибролитья используется текучий бетонный состав, который разливается в формы, то при вибропрессовании применяется малоподвижная, а точнее — сверхжёсткая бетонная смесь. Как известно, водоцементное соотношение напрямую определяет прочность бетона (чем меньше воды — тем прочнее бетон), поэтому данный метод позволяет получить более надёжные и долговечные изделия при сравнительно небольшом расходе цемента и модифицирующих добавок. А это, в свою очередь, снижает себестоимость изделий. Так как рабочий процесс сопровождается высоким давлением на смесь, в качестве заполнителей могут использоваться различные, в том числе крупнофракционные, материалы, которые часто считаются отходами других производств: шлак, зола, древесная щепка, гранулы вспененных полимеров, керамзит, различные отсевы щебня, бой кирпича, резаная солома… Из-за того, что в конструкции вибропресса используется жёсткая прессформа (матрица/пуансон) — геометрия выпускаемых камней получается более чёткой и повторяемой. Вообще, вибропрессование обеспечивает повышенную автоматизацию с минимумом трудоёмкого ручного труда, цикл получается короче, а производительность выше, если сравнивать с литьём.

В зависимости от особенностей конструкции и степени автоматизации рабочий цикл вибропрессов включает различный набор операций, но общий принцип их действия довольно прост:

  1. Приготавливается полусухая бетонная смесь.
  2. Наполняется мерный ящик, который подводится к пресс-форме.
  3. Порция бетона засыпается в матрицу, происходит предварительное уплотнение (количество воздуха в смеси снижается с 60% до 25%).
  4. Пуансон, повторяющий геометрию матрицы, сдавливает смесь.
  5. Одновременно с движением пуансона осуществляется вибрация оснастки или рабочего стола, которая передаётся на бетонную смесь. Под действием вибрации и давления частицы полусухой массы равномерно распределяются в формообразующей оснастке, а частицы заполнителя максимально сближаются и смачиваются разжижаемым цементным тестом. На этой стадии из бетона удаляется основная масса защемлённого воздуха (остаётся около 3%).
  6. Порядка 10–60 секунд происходит формирование, после чего пуансон отводится, и изделие выталкивается из неподвижной матрицы наверх специальным элементом (выпрессовщиком). Либо подвижная матрица поднимается и оставляет изделие на поддоне, или на полу.
  7. Отформованная продукция подвергается пропариванию, либо естественной сушке.

Как видим, важнейшим элементом вибропресса является оснастка, которая определяет геометрию камня и количество изделий при производстве одного цикла. Матрица выполняется в виде короба из стали без дна. Сверху давит пуансон, а снизу матрица закрыта площадкой выпрессовщика, либо поддоном/пластиной, в некоторых конструкциях подготовленный пол является формообразующим дном матрицы. Пуансон движется вниз под действием гидравлической системы, электромеханической передачи, либо рабочие производят уплотнение вручную — посредством рычага. Пуансон не только является пригрузом, но и придаёт изделию форму с лицевой стороны. Вибрационные колебания передаются на рабочий стол, на элементы прессформы. Генерируются они, как правило, площадочными электромеханическими вибраторами, которых в конструкции может быть несколько. В качестве вспомогательного оборудования к вибропрессу применяются бункеры для бетона, смесители, силосы, конвейеры для подачи материала и транспортировки продукции, дозаторы и измерители, камеры для пропаривания и т. д. Некоторые формующие машины снабжаются всевозможными датчиками, умными системами контроля и управления, процесс может быть визуализирован на экранах компьютера. Это оборудование позволяет использовать вибропресс с максимальной производительностью.

Классификация вибропрессов

В зависимости от того, какие задачи ставятся перед вибропрессом, конструкция этого станка может существенно отличаться. Производством оборудования для вибропрессования занимается много организаций, многие из них представляют на рынке модели с оригинальными техническими решениями. Классификация вибропрессов несколько запутана, так как для её создания принимаются различные, часто пересекающиеся критерии, однако основные группы виброустановок выделить можно.

Стационарный вибропресс или мобильный

Мобильный вибропресс — это подвижный агрегат, станина которого имеет колёсное шасси. Подобные машины, пошагово передвигаясь в помещении или на улице, формуют бетонное изделие непосредственно на полу или на специально подготовленной площадке. В данном случае пол является частью оснастки, так как матрица прижимается к нему, а после завершения цикла поднимается, и агрегат перемещается далее. Мобильный станок иногда называют «шагающим», «откатным» или «несушкой», для него не нужны поддоны и стеллажи, из-за того, что продукция остаётся на месте до набора транспортировочной прочности («ИКС», «Марс», «УСБ-1»).

Это сравнительно небольшие агрегаты с умеренной массой, которые могут быть быстро развёрнуты возле стройплощадки и работать в полевых условиях. Мобильные вибропрессы хорошо подходят для тёплых климатических зон, где могут эксплуатироваться под открытым небом. Отличительными их особенностями является небольшая масса, электромеханический привод, небольшая потребляемая мощность, например, для моделей «Блокмастер-Кайман 3М» (ООО «Акварелла» г. Ростов) и «Команч» (ООО «БлокМастер» г. Уфа) это 0,5 и 0,6 кВт соответственно. В большинстве случаев мобильные вибропрессы предназначены для ручного изготовления мелкоштучной продукции («УСБ-1–4», «Мечта застройщика»), но есть и самоходные виброустановки с довольно высоким уровнем автоматизации. Машины типа «Несушка» или «Несушка с ковшом» от компании «Монолит» из Златоуста представляют собой сложнейшие механизированные комплексы мощностью в 10 кВт, которые обеспечивают высокое качество и широкую номенклатуру производимых камней.

Мобильные вибропрессы имеют ряд недостатков, точнее — ограничений:

  1. Для организации производства и достижения полноценной производительности необходимо иметь большие производственные площади (как правило, рекомендуется иметь порядка 300–400 квадратных метров).
  2. Полы должны быть идеально ровными, так как они формируют одну сторону изделия. Некоторые производители рекомендуют их укрывать металлическими листами.
  3. Для подвижных станков сложно организовывать подачу сырья, вибропресс невозможно соединить в цепочку со смесителем.
  4. Из цикла исключена операция пропаривания — изделия вылёживаются на площадке.
  5. Добавляется операция подъёма продукции и складирования.

Стационарным считается вибропресс, который закрепляется на фундаменте и эксплуатируется на одном месте. Это крупные и сравнительно тяжёлые агрегаты с большой производительностью, способные выпускать практически любые изделия высокого качества (модели «МАГР ПС-200», «Монолит-100»). Они лишены перечисленных выше недостатков мобильных станков. Стационарный вибропресс может работать в составе полностью автоматизированного участка с полной механизацией всех операций (например, «Рифей Буран» от торговой марки «Стройтехника» или EUROBLOCK 12 от шведской компании Scandinavian & UK Machines). Вибропрессы стационарного типа по конструкции разделяют на те, что формируют изделия на поддоне, и те, которым поддоны не нужны.

Рифей Буран

Оборудование бесподдонного производства характеризуются наличием неподвижной матрицы, которая закреплена к станине (модели «СДК-1Б» или «ВИП-6ПБ»). Нижняя часть сквозной матрицы подпирается специальным подвижным элементом — выпрессовщиком. После завершения формирования он (при убранном пуансоне) поднимается выше края оснастки и выталкивает готовое изделие из матрицы. Отформованный камень снимают руками или он сдвигается мерным ящиком. Складирование осуществляется в несколько слоёв на один поддон (до 10 ярусов). Плюсом данных станков считают:

  • необходимо минимальное количество поддонов;
  • с помощью предустановки выпрессовщика легко регулируется высота изделия;
  • быстрее происходит один рабочий цикл.

У этих машин есть и недостатки:

  • малый ассортимент продукции, вся она с простой геометрической формой (в основном — кирпич, стеновой блок, тротуарная плитка);
  • нужна особая осторожность при производстве всех последующих операций, так как изделия лежат друг на друге, и нижние слои испытывают высокие нагрузки;
  • формообразующая оснастка сложнее и дороже.

Вибропрессы, которые формируют изделия на поддоне («Рифей 05», «Кондор», «КВАДР 1С02») распространены намного шире, чем «бесподдонники». В данном случае матрица подвижна, она опускается на поддон, а после этапа формирования — поднимается при оставшемся на месте пуансоне. Таким образом, поддон выполняет формообразующую функцию, он оформляет нижнюю часть изделия. Поддон удаляется из рабочей зоны и вместе с готовыми камнями перемещается на стеллажи или в камеру температурно-влажностной обработки. Такая система позволяет:

  • избежать появления трещин и сколов на свежих изделиях;
  • расширить номенклатуру продукции;
  • повысить автоматизацию (поддоны могут сменяться машиной) и увеличить производительность;
  • оптимально использовать производственную и складскую площадь.

Относительными недостатками вибропрессов, работающих на поддонах, являются:

  • необходимость иметь большое количество поддонов для обеспечения непрерывного цикла (производительным машинам требуется порядка 1000 штук при цене одного около 100 рублей);
  • обязательный и тщательный уход за поддонами.

Ручной или автоматизированный привод

В самых простых моделях вибропрессов бетонная смесь сжимается мускульной силой. В лучшем случае пуансон снабжён мощными рычагами. Однако есть модели министанков, в которых материал просто накладывают в матрицу и придавливают какой-нибудь трамбовкой, поэтому изделие формуется только за счёт вибрации. Оборудование для вибропрессования с ручным приводом движения формообразующей оснастки наиболее простое, лёгкое и доступное по стоимости. Такие станки особенно популярны среди частных потребителей. Ручные вибропрессы позволяют создавать очень ограниченный ассортимент изделий, при их использовании применяется много физического труда. Главная проблема — это низкое качество выпускаемой продукции, которая часто не соответствует требованиям ГОСТов, так как нет должного уплотнения бетонной смеси.

Гидравлический привод движущихся элементов вибропресса является самым передовым и технологичным. В конструкции, кроме традиционных элементов, имеется масло- и гидростанция, пульт управления. Здесь работают гидроцилиндры, которые через пуансон передают очень большое давление на бетонную массу, и, следовательно, позволяют получить самые прочные и качественные изделия. Вибропрессы с гидравликой максимально автоматизированы, они характеризуются коротким рабочим циклом. К недостаткам гидравлических машин можно отнести:

  • стационарность (исключение — самоходные «несушки»).
  • высокая стоимость (минимум 200000 рублей).

Вибропрессы с электромеханическим приводом работают по тому же принципу, только их оснастка движется с помощью электрических силовых установок (масляных станций и гидроцилиндров нет). Вибраторы также используются — площадочные электрические. Передача усилия на пуансон осуществляется посредством рычагов. Такие агрегаты могут быть мобильными — развёрнуты в любом месте. Они сравнительно просты, но легко дополняются любым вспомогательным оборудованием. Минус электромеханических установок — небольшая производительность (если сравнивать с пневматикой). Кроме того, во время эксплуатации этого оборудования требуется постоянное участие персонала.

Есть также стационарные вибропрессы, в которых давление на смесь производится пневматическими цилиндрами под действием сжатого воздуха. По своим эксплуатационным характеристикам они схожи с гидравлическими агрегатами, так как нуждаются в подведении воздушных сетей.

Специализированный или универсальный

Номенклатура выпускаемых современными вибропрессами изделий довольно широкая, это: различные стеновые блоки, тротуарная плитка, кирпич, бордюры, объёмные элементы для благоустройства и строительства — наименований десятки. Однако не всё зависит от формы оснастки (матрицы и пуансона), много ограничений накладывают характеристики силовой установки, конструкция станка. Вибропресс, который выпускает брусчатку, не всегда справится с выпуском габаритного изделия типа бордюра, а тот, что формует пескобетон, может не подойти для изготовления блока с древесным наполнителем. Проблема может заключаться в малой сдавливающей силе, слабой вибрации, недостаточном ходе оснастки, в результате — потеря качества или слишком низкая производительность.

По этому признаку вибропрессы принято разделять на: специализированные и универсальные. Специализированный вибропресс «заточен» под один габаритный тип оснастки, чаще всего можно встретить станки для производства: стеновых блоков, плоских изделий (плитка, кирпич), крупных изделий с переменной высотой (бордюры). Универсальными обычно являются мощные виброустановки, так как в этих агрегатах нет жёстких технических ограничений, чтобы установить какого-то типа оснастку и обеспечить её корректную работу. Необходимо заметить, что кроме геометрии универсальность может заключаться во всеядности по составу сырья, так как изделия различного назначения часто изготавливаются из бетона со специфическим составом смеси.

Другие классификации вибропрессов

Иногда вибропрессы разделяют по габаритам и массе. Станки относят к одному из трёх или четырёх размерных классов. Их также называют:

  • большие (линии) массой 4–5 тонн
  • средние (станки) массой 0,3–1 тонна
  • ручные микроустановки массой до 300 кг

Некоторая логика в этом есть, так как каждый класс машин характеризуется своим набором эксплуатационных и функциональных характеристик, а также ограниченными ценовыми рамками. Как продолжение данной темы появилась классификация вибропрессов на: бытовые и коммерческие. Основной критерий здесь — стоимость оборудование и его самоокупаемость. К первой категории относят ручные микропрессы и самые дешёвые станки среднего размерного класса, которые могут окупиться, если применять его для снабжения частного строительства. Коммерческими считают более производительные и надёжные агрегаты, которые позволяют производить бетонную продукцию на продажу. Многие производители простейших ручных «несушек» заявляют о фантастической производительности своих аппаратов и предлагают их использовать для организации малого бизнеса. Объективно оценить возможности той или иной модели вибропресса можно, только если внимательно взглянуть на его характеристики.

О том, на какие характеристики обращать внимание при выборе вибропрессов и какова их стоимость читайте в следующей статье.

Турищев Антон, рмнт.ру

05.02.14

www.rmnt.ru

Как сделать вибропресс для производства блоков своими руками?

Удорожание строительных материалов заставило рынок искать варианты, которые были бы привлекательны для массового потребителя. Применение пенобетона, керамзитобетона и шлакобетона действительно стало реальной альтернативой использованию традиционного кирпича, особенно при малоэтажном строительстве. К тому же такие блоки при меньшем весе и больших габаритах позволяют вести строительные работы намного быстрее и экономить на кладочном растворе. Именно поэтому возможность изготовления таких блоков самостоятельно сегодня интересует многих предпринимателей и приватных лиц, затевающих крупномасштабное строительство. В промышленных масштабах такие стройматериалы производят с помощью специального оборудования, при этом вибропресс для блоков может быть применен и для других целей. Например, для изготовления облицовочных материалов, бордюров, элементов дорожной инфраструктуры, декоративных изделий.

Вибропресс представляет собой сложное специализированное устройство для производства штучных строительных материалов из бетона

Специфика производства строительных блоков вибропрессованием

Вибропресс представляет собой устройство, в котором используется принцип формирования изделий при помощи вибратора методом создания избыточного давления («пригруза»).

Вибропрессование предполагает использование жёсткой бетонной смеси, способствующей изготовлению максимально прочных, долговечных и надежных изделий. Поскольку данная технология использует «пригруз», появляется возможность применения крупнофракционных заполнителей, включая материалы, являющиеся отходами различных производств. Использование керамзита, шлака, древесных опилок, кирпичного боя, отсева уменьшает себестоимость изготовления строительных блоков. Вибропресс предполагает использование жесткой матрицы, благодаря чему геометрические размеры блоков получаются более повторяемыми, что положительно сказывается на скорости и качестве возведения несущих конструкций.

Последовательность операций при использовании вибропрессовочного оборудования:

  • приготовленная рабочая смесь засыпается в специальную мерную форму;
  • отмеренная порция смеси попадает в формовочную матрицу, где под воздействием пуансона уплотняется, при этом пропорция воздуха в полусухой смеси уменьшается более чем вдвое (до 25%);
  • во время уплотнения смеси включается вибромеханизм, при этом комбинация давления и вибрации формирует максимально плотное цементное тесто, в котором частички заполнителя размещаются на минимальном расстоянии друг от друга, при этом концентрация воздуха в смеси уменьшается до 3-5%;

Так как рабочий процесс сопровождается высоким давлением на смесь, в качестве заполнителей могут использоваться различные, в том числе крупнофракционные, материалы

  • воздействие пуансона длится не более минуты, после чего формируемое изделие с помощью выпрессовщика выдавливается из матрицы (как вариант – матрица поднимается вверх, а изделие остается на специальном поддоне;
  • получившиеся блоки подвергаются сушке (естественным путем либо при помощи пропаривания).

Общая схема изготовления шлакоблоков выглядит незамысловато, но в действительности вибропресс представляет собой достаточно сложное устройство, в котором все элементы должны быть сбалансированными, поскольку они вынуждены работать под значительными нагрузками и вибрациями.

Особенности конструкции

Производительность виброплатформы и геометрия готовых изделий зависит от оснастки. Один из главных элементов – матрица, представляет собой стальной короб без дна. Матрица устанавливается на поддон либо на поверхность выпрессовщика. Многие модели предполагают использование пола в качестве формообразующего элемента. Над матрицей крепится пуансон, приводимый в движение электромотором, гидравлическим приводом или вручную с помощью рычажного блока. Форма плоскости пуансона, оказывающего давление на раствор, должна соответствовать геометрии лицевой части изделия.

Формирование вибраций предполагает использование одного или нескольких вибраторов (электромоторов, оснащенных эксцентриком), передающих колебания на все элементы прессовочной формы.

Из-за того, что в конструкции вибропресса используется жёсткая прессформа (матрица/пуансон) — геометрия выпускаемых камней получается более чёткой и повторяемой

Вибропресс может оснащаться следующим дополнительным оборудованием:

  • мерными бункерами для подачи бетона;
  • конвейерами для транспортировки/складирования готовых изделий;
  • дозаторами;
  • смесителями;
  • пропарочными камерами для сушки блоков;
  • электронными системами управления/контроля.

Тем, кто желает вести строительные работы с использованием вибропрессовочного агрегата, изготовленного кустарным способом, следует предварительно более подробно ознакомиться с особенностями и разновидностями данного типа оборудования.

Классификация вибропрессов

Виброоборудование для производства блоков изготовляется многими крупными компаниями и небольшими фирмами, многие из которых вносят в конструкцию ряд усовершенствований, что делает затруднительным четкую классификацию этих устройств.

Однако на основании ряда критериев имеется возможность выделить основные классы вибропрессов.

Мобильные вибропрессы хорошо подходят для тёплых климатических зон, где могут эксплуатироваться под открытым небом

По типу формирования блочных изделий:

Станина мобильного вибропресса при помощи колесного шасси предоставляет возможность формировать шлакоблок непосредственно на поверхности строительной площадки, которая становится частью его конструкции. В мобильных вибростанках, которые в народе именуют «несушкой», матрица, на которую давит пуансон, прижимается непосредственно к полу. После завершения цикла изготовления матрица поднимается, оставляя изготовленную продукцию на поверхности, передвигается на необходимое расстояние, и процесс повторяется.

Типичный мобильный вибростанок характеризуется относительно небольшими габаритами и массой, его допустимо эксплуатировать непосредственно на месте ведения строительных работ. Отпадает необходимость в транспортировке блоков, но остается требование высушивания изделий в естественных условиях, на что требуется определенное время.

Где вы предпочли бы жить: в частном доме, или квартире?

Однозначно квартира! Комфорт, уют и тепло, вокруг люди и инфраструктура 340 ( 6.41 % )

Только частный дом! Вокруг тишина, покой, много места и мало людей! 2403 ( 45.31 % )

Зачем выбирать что-то одно? В городе квартира, а за городом - частный дом. 2379 ( 44.85 % )

Я - свободный Гражданин Планеты Земля! Мне не нужна рукотворная клетка! 182 ( 3.43 % )

К мобильным вибропрессам предъявляется ряд требований, сужающих сферу их применения:

  • для развертывания вибростанка требуется строительная площадка площадью от 300 кв. метров;
  • рабочая поверхность вибростанка должна быть ровной, поскольку она отвечает за формирование одной из сторон продукции;

В зависимости от того, какие задачи ставятся перед вибропрессом, конструкция этого станка может существенно отличаться

  • применение дозатора и смесителя для мобильных вибростанков представляет собой сложную инженерную задачу;
  • если продукцию предполагается вывозить за пределы действующей стройплощадки, необходимо, кроме изготовления, организовать её складирование.

Стационарное вибропрессовочное оборудование характеризуется большими размерами, позволяющими достигать высокой производительности. Обычно такие вибропрессы обладают обширным функционалом, упрощающим изготовление конечной продукции благодаря использованию спектра всевозможного дополнительного оборудования.

Конструкционно стационарные вибростанки подразделяются на устройства, использующие поддоны и обходящиеся без него. Вибропрессы с поддоном, который является формообразующим элементом агрегата, считаются более универсальными. Они характеризуются меньшим количеством ограничений по использованию (единственный недостаток вибростанков с поддонами – необходимость наличия достаточного запаса поддонов требуемой конфигурации).

По типу привода вибропрессовочные станки делятся на устройства с:

  • автоматизированным приводом;
  • ручным приводом.

Для организации производства и достижения полноценной производительности необходимо иметь большие производственные площади

В конструкциях с ручным приводом избыточное давление создается с использованием мускульной силы при помощи системы рычагов. Именно такие станки пользуются популярностью при их самостоятельном изготовлении, однако они отличаются существенным недостатком: ограниченностью ассортимента. Другими факторами, ограничивающими сферу использования вибропрессов с ручным приводом, считается недостаточное качество изделий (по причине невозможности достижения требуемого уплотнения смеси), а также большие физические нагрузки на обслуживающий персонал.

Наиболее распространены устройства с гидроприводом, но данный тип станков довольно дорогостоящий. Станки с электромеханическим приводом более доступны по стоимости, но характеризуются меньшей производительностью и не позволяют полностью автоматизировать процесс.

Самостоятельное изготовление вибропресса

Использование самой простой и доступной конструкции (чертежи таких вибропрессов легко можно найти в сети), на первый взгляд, делает их изготовление делом несложным и малозатратным. И если с последним доводом можно согласиться, то касательно сложности все обстоит не так просто. Любая ошибка в расчетах обязательно скажется на производительности изготавливаемого вибростанка, качестве смеси, и может стать причиной его быстрого выхода из строя.

Если вы все же твердо намерены изготовить вибропресс своими руками, следует внимательно изучить те моменты, которые непосредственно влияют на его рабочие характеристики. Вибростанок обязан быть настолько же прочным, насколько способным выдерживать вибрационные нагрузки. При расчете инерционных параметров отдельных его деталей следует учитывать как материал изготовления изделия, так и их геометрию.

Первые сложности начинаются при подборе вибраторного блока. При применении жёсткой бетонной смеси добиваются относительно большой амплитуды колебаний виброустановки. Крепят вибратор на основании правильно проведенных расчетов по определенной схеме – в противном случае уплотняемая рабочая смесь будет «кипеть», не обеспечивая равномерное распределение бетона по всей форме.

При использовании болтовых соединений следует учитывать, что вибрационные нагрузки на изделие создают эффект их раскручивания, аналогичный использованию гаечного ключа, что требует обязательной фиксации таких соединений (применения шплинтов, контргаек).

Максимально простой и дешевый в изготовлении одноматричный вибропресс включает следующие конструкционные элементы:

  • корпус из листового металла, служащий матрицей устройства;
  • конусные пустотообразователи (для пустотелых блоков) круглой или квадратной формы;
  • пуансон с рычаговым механизмом, оказывающий на бетонную смесь требуемое давление;
  • электромотор с откалиброванным эксцентриком небольшой мощности, служащий источником вибраций установки.

Одноматричный вибростанок характеризуется низкой производительностью (формирует за один цикл один строительный блок), чего недостаточно при возведении крупных объектов. Для строительства дачного домика или гаража такое самодельное устройство будет приемлемым вариантом, однако при возведении загородного коттеджа лучше использовать матрицу с двумя-тремя и более формами.

Установленный на вибростанок потенциометр предоставляет возможность регулировать амплитуду вибраций, что позволяет улучшить эксплуатационные характеристики агрегата даже при допущенных при сборке ошибках.

Калибровка вибропресса производится во время его испытаний, которые проводятся с целью проверки достаточной устойчивости и жесткости конструкции. Важным условием правильной настройки агрегата является абсолютная горизонтальность рабочей поверхности.

Параметры эксцентрика подбирают экспериментальным путем, следя, чтобы вибрации не оказались слишком амплитудными. При желании конструкция поддается усовершенствованию посредством снабжения передвижной платформой, для чего используют рычажную систему. Такой вибростанок облегчает ведение кладочных работ, позволяя перемещать агрегат по площадке.

Главный критерий при самостоятельном изготовлении вибростанка – предварительные расчеты стоимости составляющих, на основании которых рассчитывается себестоимость отдельного строительного блока (с учетом расходов на приобретение материалов, используемых для формирования единицы изделия). И только если она окажется ниже, чем при применении покупных изделий, изготовление вибростанка своими руками окажется оправданным.

На сайте: Автор и редактор статей на сайте pobetony.ruОбразование и опыт работы: Высшее техническое образование. Опыт работы на различных производствах и стройках – 12 лет, из них 8 лет – за рубежом.Другие умения и навыки: Имеет 4-ю группу допуска по электробезопасности. Выполнение расчетов с использованием больших массивов данных.Текущая занятость: Последние 4 года выступает в роли независимого консультанта в ряде строительных компаний.

pobetony.ru

Вибропресс для производства блоков. Делаем разумный выбор

В статье рассматриваются основные технические и эксплуатационные особенности вибропрессов, на основании которых частный застройщик или предприниматель сможет выбрать необходимое для своих нужд оборудование.

Вибропресс представляет собой сложное специализированное устройство для производства штучных строительных материалов из бетона: стеновых блоков, дорожных элементов, облицовочных камней, различных декоративных изделий. На этом оборудовании объёмное изделие формируется посредством вибрирования рабочей зоны с применением «пригруза» (давления).

Если в процессе вибролитья используется текучий бетонный состав, который разливается в формы, то при вибропрессовании применяется малоподвижная, а точнее — сверхжёсткая бетонная смесь. Как известно, водоцементное соотношение напрямую определяет прочность бетона (чем меньше воды — тем прочнее бетон), поэтому данный метод позволяет получить более надёжные и долговечные изделия при сравнительно небольшом расходе цемента и модифицирующих добавок. А это, в свою очередь, снижает себестоимость изделий. Так как рабочий процесс сопровождается высоким давлением на смесь, в качестве заполнителей могут использоваться различные, в том числе крупнофракционные, материалы, которые часто считаются отходами других производств: шлак, зола, древесная щепка, гранулы вспененных полимеров, керамзит, различные отсевы щебня, бой кирпича, резаная солома… Из-за того, что в конструкции вибропресса используется жёсткая прессформа (матрица/пуансон) — геометрия выпускаемых камней получается более чёткой и повторяемой. Вообще, вибропрессование обеспечивает повышенную автоматизацию с минимумом трудоёмкого ручного труда, цикл получается короче, а производительность выше, если сравнивать с литьём.

В зависимости от особенностей конструкции и степени автоматизации рабочий цикл вибропрессов включает различный набор операций, но общий принцип их действия довольно прост:

Приготавливается полусухая бетонная смесь.

Наполняется мерный ящик, который подводится к пресс-форме.

Порция бетона засыпается в матрицу, происходит предварительное уплотнение (количество воздуха в смеси снижается с 60% до 25%).

Пуансон, повторяющий геометрию матрицы, сдавливает смесь.

Одновременно с движением пуансона осуществляется вибрация оснастки или рабочего стола, которая передаётся на бетонную смесь. Под действием вибрации и давления частицы полусухой массы равномерно распределяются в формообразующей оснастке, а частицы заполнителя максимально сближаются и смачиваются разжижаемым цементным тестом. На этой стадии из бетона удаляется основная масса защемлённого воздуха (остаётся около 3%).

Порядка 10–60 секунд происходит формирование, после чего пуансон отводится, и изделие выталкивается из неподвижной матрицы наверх специальным элементом (выпрессовщиком). Либо подвижная матрица поднимается и оставляет изделие на поддоне, или на полу.

Отформованная продукция подвергается пропариванию, либо естественной сушке.

Как видим, важнейшим элементом вибропресса является оснастка, которая определяет геометрию камня и количество изделий при производстве одного цикла. Матрица выполняется в виде короба из стали без дна. Сверху давит пуансон, а снизу матрица закрыта площадкой выпрессовщика, либо поддоном/пластиной, в некоторых конструкциях подготовленный пол является формообразующим дном матрицы. Пуансон движется вниз под действием гидравлической системы, электромеханической передачи, либо рабочие производят уплотнение вручную — посредством рычага. Пуансон не только является пригрузом, но и придаёт изделию форму с лицевой стороны. Вибрационные колебания передаются на рабочий стол, на элементы прессформы. Генерируются они, как правило, площадочными электромеханическими вибраторами, которых в конструкции может быть несколько. В качестве вспомогательного оборудования к вибропрессу применяются бункеры для бетона, смесители, силосы, конвейеры для подачи материала и транспортировки продукции, дозаторы и измерители, камеры для пропаривания и т. д. Некоторые формующие машины снабжаются всевозможными датчиками, умными системами контроля и управления, процесс может быть визуализирован на экранах компьютера. Это оборудование позволяет использовать вибропресс с максимальной производительностью.

Классификация вибропрессов

В зависимости от того, какие задачи ставятся перед вибропрессом, конструкция этого станка может существенно отличаться. Производством оборудования для вибропрессования занимается много организаций, многие из них представляют на рынке модели с оригинальными техническими решениями. Классификация вибропрессов несколько запутана, так как для её создания принимаются различные, часто пересекающиеся критерии, однако основные группы виброустановок выделить можно.

Стационарный вибропресс или мобильный

Мобильный вибропресс — это подвижный агрегат, станина которого имеет колёсное шасси. Подобные машины, пошагово передвигаясь в помещении или на улице, формуют бетонное изделие непосредственно на полу или на специально подготовленной площадке. В данном случае пол является частью оснастки, так как матрица прижимается к нему, а после завершения цикла поднимается, и агрегат перемещается далее. Мобильный станок иногда называют «шагающим», «откатным» или «несушкой», для него не нужны поддоны и стеллажи, из-за того, что продукция остаётся на месте до набора транспортировочной прочности («ИКС», «Марс», «УСБ-1»).

Это сравнительно небольшие агрегаты с умеренной массой, которые могут быть быстро развёрнуты возле стройплощадки и работать в полевых условиях. Мобильные вибропрессы хорошо подходят для тёплых климатических зон, где могут эксплуатироваться под открытым небом. Отличительными их особенностями является небольшая масса, электромеханический привод, небольшая потребляемая мощность, например, для моделей «Блокмастер-Кайман 3М» (ООО «Акварелла» г. Ростов) и «Команч» (ООО «БлокМастер» г. Уфа) это 0,5 и 0,6 кВт соответственно. В большинстве случаев мобильные вибропрессы предназначены для ручного изготовления мелкоштучной продукции («УСБ-1–4», «Мечта застройщика»), но есть и самоходные виброустановки с довольно высоким уровнем автоматизации. Машины типа «Несушка» или «Несушка с ковшом» от компании «Монолит» из Златоуста представляют собой сложнейшие механизированные комплексы мощностью в 10 кВт, которые обеспечивают высокое качество и широкую номенклатуру производимых камней.

Мобильные вибропрессы имеют ряд недостатков, точнее — ограничений:

Для организации производства и достижения полноценной производительности необходимо иметь большие производственные площади (как правило, рекомендуется иметь порядка 300–400 квадратных метров).

Полы должны быть идеально ровными, так как они формируют одну сторону изделия. Некоторые производители рекомендуют их укрывать металлическими листами.

Для подвижных станков сложно организовывать подачу сырья, вибропресс невозможно соединить в цепочку со смесителем.

Из цикла исключена операция пропаривания — изделия вылёживаются на площадке.

Добавляется операция подъёма продукции и складирования.

Стационарным считается вибропресс, который закрепляется на фундаменте и эксплуатируется на одном месте. Это крупные и сравнительно тяжёлые агрегаты с большой производительностью, способные выпускать практически любые изделия высокого качества (модели «МАГР ПС-200», «Монолит-100»). Они лишены перечисленных выше недостатков мобильных станков. Стационарный вибропресс может работать в составе полностью автоматизированного участка с полной механизацией всех операций (например, «Рифей Буран» от торговой марки «Стройтехника» или EUROBLOCK 12 от шведской компании Scandinavian & UK Machines). Вибропрессы стационарного типа по конструкции разделяют на те, что формируют изделия на поддоне, и те, которым поддоны не нужны.

Рифей Буран

Оборудование бесподдонного производства характеризуются наличием неподвижной матрицы, которая закреплена к станине (модели «СДК-1Б» или «ВИП-6ПБ»). Нижняя часть сквозной матрицы подпирается специальным подвижным элементом — выпрессовщиком. После завершения формирования он (при убранном пуансоне) поднимается выше края оснастки и выталкивает готовое изделие из матрицы. Отформованный камень снимают руками или он сдвигается мерным ящиком. Складирование осуществляется в несколько слоёв на один поддон (до 10 ярусов). Плюсом данных станков считают:

·         необходимо минимальное количество поддонов;

·         с помощью предустановки выпрессовщика легко регулируется высота изделия;

·         быстрее происходит один рабочий цикл.

У этих машин есть и недостатки:

·         малый ассортимент продукции, вся она с простой геометрической формой (в основном — кирпич, стеновой блок, тротуарная плитка);

·         нужна особая осторожность при производстве всех последующих операций, так как изделия лежат друг на друге, и нижние слои испытывают высокие нагрузки;

·         формообразующая оснастка сложнее и дороже.

Вибропрессы, которые формируют изделия на поддоне («Рифей 05», «Кондор», «КВАДР 1С02») распространены намного шире, чем «бесподдонники». В данном случае матрица подвижна, она опускается на поддон, а после этапа формирования — поднимается при оставшемся на месте пуансоне. Таким образом, поддон выполняет формообразующую функцию, он оформляет нижнюю часть изделия. Поддон удаляется из рабочей зоны и вместе с готовыми камнями перемещается на стеллажи или в камеру температурно-влажностной обработки. Такая система позволяет:

·         избежать появления трещин и сколов на свежих изделиях;

·         расширить номенклатуру продукции;

·         повысить автоматизацию (поддоны могут сменяться машиной) и увеличить производительность;

·         оптимально использовать производственную и складскую площадь.

Относительными недостатками вибропрессов, работающих на поддонах, являются:

·         необходимость иметь большое количество поддонов для обеспечения непрерывного цикла (производительным машинам требуется порядка 1000 штук при цене одного около 100 рублей);

·         обязательный и тщательный уход за поддонами.

 Ручной или автоматизированный привод

В самых простых моделях вибропрессов бетонная смесь сжимается мускульной силой. В лучшем случае пуансон снабжён мощными рычагами. Однако есть модели министанков, в которых материал просто накладывают в матрицу и придавливают какой-нибудь трамбовкой, поэтому изделие формуется только за счёт вибрации. Оборудование для вибропрессования с ручным приводом движения формообразующей оснастки наиболее простое, лёгкое и доступное по стоимости. Такие станки особенно популярны среди частных потребителей. Ручные вибропрессы позволяют создавать очень ограниченный ассортимент изделий, при их использовании применяется много физического труда. Главная проблема — это низкое качество выпускаемой продукции, которая часто не соответствует требованиям ГОСТов, так как нет должного уплотнения бетонной смеси.

Гидравлический привод движущихся элементов вибропресса является самым передовым и технологичным. В конструкции, кроме традиционных элементов, имеется масло- и гидростанция, пульт управления. Здесь работают гидроцилиндры, которые через пуансон передают очень большое давление на бетонную массу, и, следовательно, позволяют получить самые прочные и качественные изделия. Вибропрессы с гидравликой максимально автоматизированы, они характеризуются коротким рабочим циклом. К недостаткам гидравлических машин можно отнести:

·         стационарность (исключение — самоходные «несушки»).

·         высокая стоимость (минимум 200000 рублей).

Вибропрессы с электромеханическим приводом работают по тому же принципу, только их оснастка движется с помощью электрических силовых установок (масляных станций и гидроцилиндров нет). Вибраторы также используются — площадочные электрические. Передача усилия на пуансон осуществляется посредством рычагов. Такие агрегаты могут быть мобильными — развёрнуты в любом месте. Они сравнительно просты, но легко дополняются любым вспомогательным оборудованием. Минус электромеханических установок — небольшая производительность (если сравнивать с пневматикой). Кроме того, во время эксплуатации этого оборудования требуется постоянное участие персонала.

Есть также стационарные вибропрессы, в которых давление на смесь производится пневматическими цилиндрами под действием сжатого воздуха. По своим эксплуатационным характеристикам они схожи с гидравлическими агрегатами, так как нуждаются в подведении воздушных сетей. 

Специализированный или универсальный

Номенклатура выпускаемых современными вибропрессами изделий довольно широкая, это: различные стеновые блоки, тротуарная плитка, кирпич, бордюры, объёмные элементы для благоустройства и строительства — наименований десятки. Однако не всё зависит от формы оснастки (матрицы и пуансона), много ограничений накладывают характеристики силовой установки, конструкция станка. Вибропресс, который выпускает брусчатку, не всегда справится с выпуском габаритного изделия типа бордюра, а тот, что формует пескобетон, может не подойти для изготовления блока с древесным наполнителем. Проблема может заключаться в малой сдавливающей силе, слабой вибрации, недостаточном ходе оснастки, в результате — потеря качества или слишком низкая производительность.

По этому признаку вибропрессы принято разделять на: специализированные и универсальные. Специализированный вибропресс «заточен» под один габаритный тип оснастки, чаще всего можно встретить станки для производства: стеновых блоков, плоских изделий (плитка, кирпич), крупных изделий с переменной высотой (бордюры). Универсальными обычно являются мощные виброустановки, так как в этих агрегатах нет жёстких технических ограничений, чтобы установить какого-то типа оснастку и обеспечить её корректную работу. Необходимо заметить, что кроме геометрии универсальность может заключаться во всеядности по составу сырья, так как изделия различного назначения часто изготавливаются из бетона со специфическим составом смеси.

Другие классификации вибропрессов

Иногда вибропрессы разделяют по габаритам и массе. Станки относят к одному из трёх или четырёх размерных классов. Их также называют:

·         большие (линии) массой 4–5 тонн

·         средние (станки) массой 0,3–1 тонна

·         ручные микроустановки массой до 300 кг

Некоторая логика в этом есть, так как каждый класс машин характеризуется своим набором эксплуатационных и функциональных характеристик, а также ограниченными ценовыми рамками. Как продолжение данной темы появилась классификация вибропрессов на: бытовые и коммерческие. Основной критерий здесь — стоимость оборудование и его самоокупаемость. К первой категории относят ручные микропрессы и самые дешёвые станки среднего размерного класса, которые могут окупиться, если применять его для снабжения частного строительства. Коммерческими считают более производительные и надёжные агрегаты, которые позволяют производить бетонную продукцию на продажу. Многие производители простейших ручных «несушек» заявляют о фантастической производительности своих аппаратов и предлагают их использовать для организации малого бизнеса. Объективно оценить возможности той или иной модели вибропресса можно, только если внимательно взглянуть на его характеристики.

Турищев Антон, рмнт.ру

http://www.rmnt.ru/ - сайт RMNT.ru

digest.wizardsoft.ru

Вибростанок (вибропресс) для блоков

Станок для шлакоблока является устройством, позволяющим значительно сэкономить на строительных материалах. Станок для шлакоблоков дает возможность не только производить шлакоблоки для собственного использования, но и открыть небольшой производственный цех – ведь современный станок для шлакоблоков позволяют производить изготовление шлакоблоков свыше полтысячи единиц за рабочую смену.

Мелкогабаритный двухячеечный вибростанок

В данной статье будут рассмотрено оборудование и пропорции раствора на производство пеноблоков, шлакоблоков, керамзитобетонных и железобетонных изделий. Вы узнаете, как сделать такой пресс бетон своими руками. Также будет рассмотрен вибростанок Марс – устройство, рекомендованное к покупке тем, кто желает приобрести вибростанок промышленного производства (не Китай).

Технология производства шлакоблока

Все мелкие изготовленные из бетона строительные изделия, такие как строительные блоки, тротуарная плитка, бордюры, вазоны, фигурные отделочные элементы, и тому подобные конструкции, производятся посредством вибропрессования.

В промышленном масштабе производство шлакоблок реализовывается с помощью крупногабаритного дорогостоящего оборудования, способного изготавливать за короткий промежуток времени большое количество изделий.

Однако технология вибропрессования успешно может быть реализована в домашних условиях с помощью оборудования, которое можно сделать своими руками.

Самодельные станки для шлакоблоков пользуются популярностью не только для изготовления керамзитобетонных и железобетонных изделий, в быту они широко применяются для изготовления шлакоблоков – максимально дешевого строительного материала, который может использоваться для строительства любых одноэтажных зданий.

Само по себе технология вибропрессования заключается в одновременном воздействии на бетон, либо цементную смесь с разнообразными добавками, пресса и вибрации.

Давление, как правило, осуществляется с верхней стороны движущимся блоком, в то время как боковые неподвижно зафиксированные стенки выступают контуром, определяющим форму будущих блоков.

Вибрационное воздействие создается посредством обычного электромотора, и передается на обрабатываемый материал через боковые металлические стенки. Данная технология производства дает возможность максимально уплотнить материал, что позволяет добиться оптимальных прочностных характеристик готовых изделий.

Промышленный крупногабаритный агрегат для производства шлакоблоков

Как уже было сказано, станки для шлакоблоков нередко используются для производства шлакоблоков и теплоблоков. Шлакоблоки – это строительные конструкции, которые изготавливаются из цементной смеси, в которую добавляются разнообразные примеси.

Как правило, это доменные шлаки, не содержащие уголь и золу, но не редко для изготовления шлакоблоков своим руками в бытовых условиях используется кирпичная крошка, щепа, керамзит, щебенка, либо опилки.

Шлакоблоки помимо состава материала в пропорции, который использовался для их изготовления, классифицируются по форме. Происходит разделение изделий на пустотелые, перегородочные, а также блоки с прямоугольными и круглыми отверстиями.

Конструкция блоков зависит от того, какая виброформа применялась для их изготовления. Самодельные мини станки для шлакоблоков, как правило, обладают круглыми внутренними перегородками, позволяющие сделать шлакоблоки с отверстиями соответствующей формы.

Касаемо теплоблоков – это конструкции, созданные из керамзитобетона, обладающие внутренним слоем из твердого теплоизоляционного материала – пенополистирола, пенопласта, либо минеральной ваты высокой плотности.

Изготовление теплоблоков требует наличия специальной модификации вибростанка, которая обладает двусторонней матрицей, в середине которой предусмотрено свободное пространство для размещения теплоизоляционного материала.

к меню ↑

Виды вибростанков

Все вибростанки можно условно разделить на две основные категории – классический вибропресс (такие станки для шлакоблока, как Марс, Дракон и т.д.), и вибростолы для шлакоблоков.

Вибропресс БУЛАТ-М применяется для производства тротуарной плитки, бордюра, шлакоблока, фактурного блока и керамзитоблока

Вибростолы как правило используются для производства шлакоблоков, либо тротуарной плитки.

Они обладают предельно простой конструкцией, которую без проблем можно изготовить своими руками, более того, разнообразных вариаций изготовления вибростолов огромное множество (например Марс или станки для шлакоблока производства Китай) – можно даже сделать собственный вариант вибростола, который будет наилучшим образом соответствовать требованиям вашего производства.

Промышленные (Китай) и мини самодельные вибростолы в домашних условиях делаются из металла. По сути, они представляют собою обычный стол, на углах которого, между рамой и столешницей расположены пружины, обеспечивающие равномерное распределение вибрации.

За создание вибрации отвечает вибромотор, либо переделанный электродвигатель, в случае изготовления вибростола своими руками, который монтируется на нижнюю поверхность столешницы.

Технология изготовления шлакоблоков и теплоблоков на таком столе основывается на использовании специальных форм, в которых заливается раствор. Формы ставятся на поверхность вибростола, и раствор в них уплотняется под воздействием вибрации.

Вибропресс обладает более сложной конструкцией – он состоит из пуансонной рамы (ручки), которая управляет прижимной рамой, рабочей матрицы и вибродвигателя.

Как правило, промышленные и самодельные вибростанки в домашних условиях оборудуются колесами, что обеспечивает им мобильность перемещения по стройплощадке. Это крайне важно, поскольку производство теплоблоков, шлакоблоков, керамзитобетонных и железобетонных строительных изделий в пропорции нередко выполняется прямо на рабочем месте.

Классическая модель вибрационного стола

к меню ↑

Делаем самодельный ручной вибростанок своими руками

Главным элементом станка для производства теплоблоков и шлакоблоков является рабочая матрица, являющаяся формой, в которую заливается цементная смесь. Матрица изготавливается в виде металлического короба, оборудованного круглыми, либо прямоугольными вставками, посредством которых формируются пустоты внутри готовых изделий.

Чтобы сделать простейший ручной станок для изготовления шлакоблоков вам потребуются следующие материалы:

  • болгарка и диски для резки металла;
  • тиски;
  • сварочный аппарат;
  • мелкие инструменты – молоток, напильник, уровень, рулетка;
  • дрель со сверлом по металлу.

Для изготовления своими руками малогабаритного станка на 2 блока, будет достаточно нижеуказанных материалов:

  • стальной лист толщиною в 3 мм – 1 квадратный метр;
  • труба диаметром 80-90 мм – 1 метр;
  • стальной профиль;
  • стальная планка – 30 см;
  • гайки и шурупы;
  • электромотор на 700-800 Вт.

Такие шлакоблоки можно изготавливать с помощью самодельного станка

к меню ↑

Этапы изготовления вибростанка

  1. Определяем габариты которым будет соответствовать матрица. Сделать это можно исходя из стандартных размеров промышленных шлакоблоков и теплоблоков, либо задать габариты самостоятельно сколько необходимо.
  2. Вырезаем из металлического листа участки для стенок матрицы нужных размеров.
  3. Вырежьте центральную перегородку, которая будет делить всю матрицу на два одинаковых отсека.
  4. Соедините конструкцию с помощью сварочного аппарата. В итоге с помощью такой матрицы вы сможете своими руками изготавливать одновременно пару шлакоблоков и теплоблоков, что будет способствовать значительному ускорению темпов производства.
  5. По внешнему контуру по краям матрицы приваривается металлический профиль, он необходим для укрепления всей конструкции.
  6. Определяем высоту проставочных элементов, сколько нужно задать, которые будут создавать пустоты внутри шлакоблоков. Расстояние между ними и верхней и нижней стенками должно составлять как минимум 30 мм в пропорции.
  7. Нарезаем шесть кусков трубы соответствующего размера.
  8. Цилиндры соединяются между собой с помощью металлической планки. Шаг между цилиндрами рассчитывается так, чтобы на один отсек матрицы приходилось три проставочных элемента. Расстояние между боковыми цилиндрами и боковыми стенками должно быть около четырех сантиметров – используйте стальную планку соответствующего размера.
  9. Сварим их в центральной части отсеков.
  10. Внутри матрицы на глубине 5-7 сантиметров от верхней кромки сварим ограничители из планки либо уголка, которые будут останавливать движение пресса.
  11. Снаружи любой стенки матрицы приварите четыре болта, которые по диаметру подходят к крепежным отверстиям вибромотора.
  12. Далее сваривается пресс, который будет закрывать матрицу и сдавливать загруженное в неё сырье.
  13. Вырежьте стальную пластину и проделайте в ней отверстия в соответствии с расположением проставочных цилиндров внутри матрицы. Диаметр отверстий должен быть больше диаметра цилиндров на 5 мм. Приварите к пластине ручки.
  14. Вся конструкция окрашивается (обязателен слой грунтовки).
  15. Устанавливается вибромотор.

Примерно такая матрица должна в итоге получится

к меню ↑

Какой вибростанок купить?

Если вы не хотите сделать ручной станок своими руками, и обладаете достаточным бюджетом для покупки промышленного варианта, то оптимальным вариантом для производства пеноблоков и шлакоблоков является вибростанок Марс.

Марс, в отличие от аналогов, обладает оптимальным соотношением цены и эксплуатационных характеристик – Марс стоит в пределах двадцати тысяч рублей, однако его эффективности хватает для того, чтобы сделать порядка 700 теплоблоков или шлакоблоков за одну смену (10 рабочих часов).

Более того, Марс является полностью разборным агрегатом, что значительно облегчает его транспортировку.

Также оборудование для производства шлакоблоков Марс может оборудоваться сменными матрицами, предназначенными как для производства изделий с круглыми, либо квадратными отверстиями, так и для перегородочных блочных изделий. На рынке существуют вариации станка Марс как с двухблочными, так и с трехблочными матрицами.

к меню ↑

Технология создания вибростанка своими руками (видео)

popenobloky.ru

Вибропресс своими руками

Несколько последних лет применение строительных блоков из различных смесей бетона с облегченными заполнителями стало очень популярным. Стеновой материал всегда стоил недешево, а сегодня приходится считать каждую копейку тем более. Именно поэтому застройщики не спешат выстраиваться в очередь за готовыми шлакоблоками, тротуарной плиткой и другими материалами, которые изготовлены относительно простыми способами. Каждый пытается сэкономить, и как следствие, появилось целое течение любителей выливать бетонные блоки самостоятельно.

Содержание:

Вибропресс для блоков

Для производства блоков из бетона, плитки тротуарной, шлакоблоков и керамзитобетонных блоков используют одно-единственное основное устройство — вибропресс. Имея в хозяйстве вибропресс можно штамповать блоки неограниченным тиражом, обеспечивая как собственную стройку, так и с возможностью продать какую-то часть неиспользованного материала, а если вибропресс производительный и качественный, то можно даже открыть небольшой бизнес. Но это в перспективе, а пока давайте разбираться, что это за вибропресс такой, зачем он нужен, из чего сделан и какой смысл в том, чтобы собрать вибропресс своими руками.

Станки для производства прессованных блоков могут сильно отличаться по многим параметрам:

  • производительность;
  • источник энергии;
  • мобильность;
  • уровень автоматизации;
  • класс исполнения;
  • цена.

Все это очень влияет на выбор устройства для производства блоков или плитки. Никто эти станки никогда не классифицировал, но условно, руководствуясь здоровой логикой, их можно разделить на несколько категорий.

Какие бывают вибропрессы

Градация, которую мы предложим очень зыбкая, но она поможет понять, какой именно станок для изготовления шлакоблока или плитки необходим именно в конкретном случае. Вот, что предлагают на рынке.

  1. Максимально автоматизированные станции. Это, действительно, больше наминает микрозавод, чем станок, хотя по габаритам этого не скажешь. Для получения партии блоков необходимо просто загрузить сырье — песок, щебень, бетон, затем выставить нужную программу и включить станок. Все. Полная автоматизация. Производительность такой станции составляет не менее 900-1000 блоков час, только успевай мешать раствор. Это очень высокий показатель, естественно, что такое оборудование будет стоить приличную сумму. Но в рознице таких станков очень мало, потому как применяют их в основном крепкие в финансовом плане строительные организации.
  2.  Полуавтоматические станки. Модели значительно проще, и об их покупке уже можно задуматься. Производительность таких станков составляет около 600-700 блоков в час, но они требуют больше ручных операций.
  3. Ручные станки. Самые дешевые и непродуктивные, но они вполне удовлетворяют потребности в индивидуальном строительстве. В качестве справочной информации можем сказать, что такой вибропресс отечественного производства посредственного качества будет стоить от 180 тысяч, а более качественные вибропрессы могут тянуть и на все 300 тысяч.

Вибропресс для плитки

Все вибропрессы опять таки условно можно разделить на несколько категорий по размеру формовочной зоны. То есть, грубо говоря, какие можно изделия именно выполнять на таком вибропрессе. Самые маленькие и средние подходят для изготовления тротуарной плитки и небольших бордюров. Максимальный размер формировочной зоны у них составляет не более 0,3 м². Следовательно, на них можно изготовить только плитку. Как правило, все они с ручным отбором готового изделия, что диктует максимальный вес загрузки, с которой может справиться один человек. Это не более 35 кг.

Каждый из вибропрессов для тротуарной плитки имеет свои показатели по производительности и скорости формирования цикла загрузки. Самые скоростные из них формируют блок за 8-10 секунд, а время формирования блока кустарными станками составляет две-три минуты. Следовательно, производительность очень разная, и о массовом производстве плитки на таком оборудовании речи быть не может.

Вибропресс для шлакоблока

Для производства шлакоблоков применяются станки классом повыше. Эти устройства имеют техническую возможность повысить производительность и увеличить массу загрузки. Поэтому при помощи таких станков возможно изготовление стеновых блоков своими руками. Они тоже есть двух типов — мобильные и стационарные.

Мобильные, или несушки, как их ласково называют у нас, могут вообще формировать блок прямо на бетонном полу или на земле. Такой вибропресс разгружать не нужно, потому что готовые блоки остаются на земле, а пресс переезжает дальше, где происходит следующая загрузка. Используют у нас их не массово, потому что климат не позволяет оставлять на просушку большое количество блоков под открытым небом.

Стационарные вибропрессы могут быть основаны на формировании блока вибростолом, а могут иметь другой механизм — колеблющуюся матрицу. Это очень дорогое устройство, и описывать его нет никакого смысла. Сделать такой вибропресс своими руками просто невозможно без очень точного и дорогого оборудования.

Таким образом мы выяснили основные плюсы и минусы изготовления вибропресса своими руками и покупного станка. Какому варианту отдать предпочтение — зависит от ваших планов на блоки или плитку.

Читайте также Изготовление тротуарной плитки своими руками

stroydetali.com

Вибропрессы для блоков и тротуарной плитки: особенности, принцип работы, виды

Вибропрессы — сложные специализированные устройства, позволяющие производить штучные строительные материалы из бетона: стеновые блоки, дорожные элементы, облицовочные камни, тротуарную плитку, декоративные элементы. На этом оборудовании объемные изделия формируются посредством вибрирования зоны работы и дальнейшего применения «пригрузов» (давления).

Если в процессе вибролитья используют текучий бетонный состав, разливаемый по формам, то при вибропрессовании — малоподвижные, вернее, сверхжесткие смеси. Ни для кого не секрет, что чем меньше воды будет добавлено в смесь, тем прочнее она будет. Потому с помощью этого метода можно получать очень надежные и устойчивые к неблагоприятным факторам изделия при относительно небольших расходах цемента и других материалов, значит, и себестоимость продукции снижается.

Так как в рабочем процессе применяется высокое давление, то заполнителями могут выступать крупнофракционные материалы, которые становятся отходами в других отраслях хозяйства. Речь идет о золе, шлаке, древесных щепках, гранулах вспененных полимеров, керамзите, отсевах щебня, битых кирпичах, резаной соломе. Жесткая пресс-форма, которая является конструктивной особенностью вибропресса для блоков, дает возможность получать изделия нужной формы и размеров. Обеспечивается автоматизация производства, сводится до минимума ручной труд, цикл работ сокращается, а производительность возрастает.

Общий рабочий цикл составлен примерно из следующих этапов:

  1. Приготовление полусухих бетонных смесей.
  2. Наполнение мерного ящика, подведение до пресс-формы.
  3. Засыпание порции бетона в матрицу с дальнейшим уплотнением (уровень воздуха сокращается всего до 25%).
  4. Придавливание смесей пуансоном, полностью повторяющим форму матрицы.
  5. Перемещение пуансона и вибрации рабочего стола либо оснастки, которые передаются смесям. Вибрации и давление удаляют воздух практически полностью, остается не более 3%.
  6. Формирование длится около минуты, после этого пуансон отводится и изделие выталкивается вверх из матрицы с помощью выпрессовщика. Подвижная матрица может подниматься и оставлять продукцию на поддонах или на полу.
  7. Готовые изделия пропариваются либо подсушиваются естественным путем.

Типы вибропрессов

В зависимости от выполняемых задач конструкция устройств будет отличаться. Изготавливают оборудование разные компании, иногда предлагая оригинальные технические решения. Основная классификация будет рассматриваться далее.

Стационарные и мобильные

Мобильные вибропрессы — передвижные агрегаты с колесными шасси. Машины такого типа, передвигаясь в закрытом пространстве или на улице, сформируют готовые изделия прямо на полу либо на специально подготовленных площадках. Пол может использоваться как часть оснастки, ведь матрица будет прижиматься к нему, по завершении формировки приподнимаясь и обеспечивая дальнейшее передвижение агрегата.

Такие вибропрессы отличаются относительно небольшой массой и гразмерами. Могут использоваться в полевых условиях в теплых климатических зонах. В числе их главных преимуществ незначительный вес, наличие электромеханического привода, минимальная потребляемая мощность.

Но имеются и некоторые ограничения:

  • Чтобы организовать производство, понадобятся значительные площади (от 300 квадратных метров и больше);
  • Полы должны быть ровными, ведь именно на них формируется одна из сторон изделий. Рекомендуют застилать их листами металла;
  • Сложности с подачей сырья, ведь устройство не соединяется со смесителем;
  • Исключение операции пропаривания;
  • Продукцию необходимо будет перемещать для складирования.

Стационарные вибропрессы для производства блоков закрепляют на фундаменте и применяют только на одном месте. Это большие и тяжелые устройства, имеющие высокую производительность, способные выпускать высококачественную продукцию разных типов и размеров. Конструктивная особенность состоит в том, что в некоторых моделях изделия формируются на поддонах, для других они не нужны.

В бесподдонном оборудовании есть неподвижная матрица, прикрепляется она до станины. Нижнюю часть подпирает специальный выдвижной элемент — выпрессовщик, который выталкивает сформированные изделия наружу.

У подобного оборудования несколько недостатков:

  1. Незначительный ассортимент, может выпускаться только продукция простых геометрических форм;
  2. Необходимость особой осторожности при работах, ведь изделия складываются друг на друга, и сохраняется риск повреждений нижних слоев;
  3. Оснастка отличается сложностью и дороговизной.

Вибропрессы с поддонами встречаются гораздо чаще. В них матрица двигается, поддон выполняет формообразующую функцию, оформляя низ изделий. С помощью системы такого типа возможно:

  • Не допустить образования трещин и сколов на свежих изделиях;
  • Расширить ассортимент продукции;
  • Сделать производство боле автоматизированным;
  • Максимально эффективно пользоваться производственными и складскими площадями.

С ручным или автоматизированным приводом

В самых простых моделях применяется мускульная сила при сжимании бетонных смесей. В отдельных случаях пуасон доукомплектован мощными рычагами. Но существуют модели, в которых материалы закладываются в матрицу и придавливают трамбовкой, изделия формируются только за счет вибраций. Ручные аппараты отличаются простотой, легкостью и низкой стоимостью, ими пользуются преимущественно частные потребители. С их помощью можно создать только самые простые изделия, используется физический труд. Качество будет не самым высоким, ведь вручную невозможно добиться хорошего уплотнения смеси.

Гидравлические приводы — самые передовые и технологичные. В состав конструкций входят традиционные элементы, дополненные масло- и гидростанцией, а также пультом управления. Гидроцилиндры могут передать огромное давление на бетон, что дает возможность получить изделия высокого качества. Весь процесс почти полностью автоматизирован, рабочий цикл короткий. Стоят такие агрегаты дорого, они стационарны, работать придется только на одном месте.

Принцип работы вибропрессов для тротуарной плитки с электрическим приводом тот же, но оснастка перемещается после задействования электрических силовых установок. Усилия передаются посредством рычагов. Такого рода аппараты можно разворачивать в нужном месте, они мобильны, легко дополняются другим необходимым оборудованием.

tokar.guru


Смотрите также