Изготовление дверей

Термоизоляция для проводов


Изоляция проводов: правила изолирования и способы использования современных материалов (75 фото)

В современном мире существует множество способов передачи чего-либо беспроводным способом, однако проводка до сих при находит применение, причем достаточно часто. Итак, после прочтения статьи, вы узнаете все что нужно об изоляции проводов.

Материалы, которые используют для изоляции проводов

Есть два типа материалов для изоляции проводов. Первый ПВХ, а второй изоляция с помощью резины. У обоих есть свои плюсы и минусы.

ПВХ (поливинилхлорид) изоляция

Другое название – виниловая. Данный материал находит широкое применение в изоляции проводки, т.к. он устойчив к щелочи и кислоте, через него не проходит ток, а также он не растворяется в воде. Эти свойства гарантируют хорошую защиту проводки от внешних воздействий.

ПВХ применяется для создания оболочки, как проводки, так и кабелей. На данный момент производят даже специальную ПВХ ленту для изолирования отдельных частей провода.

Цену изоляции типа ПВХ можно отнести к плюсам. Еще одно преимущество этого типа оболочки то, что полимер не горит и не реагирует на резкие перепады температур.

Еще во время производства данного материала в него могут добавить пластификаторы. Из-за них уменьшается сопротивление к щелочи и различным кислотам, однако, благодаря им оболочка провода становится более эластичной, а также появляется сопротивление к ультрафиолету.

Резиновая изоляция

Оболочка из резины используется в промышленных областях. У нее множество плюсов, к которым можно отнести:

  • Этот тип оболочки – влагостойкий.
  • У изоляции при помощи резины присутствует значительная эластичность.
  • Если измерить сопротивление изоляции, то можно увидеть что оно достаточно высокое.
  • Эта оболочка не реагирует на высокие температуры.

При производстве оболочки из резины используют как натуральные, так и искусственные, синтетические материалы. Вторые долго служат, устойчивы к разным химическим веществам и большим минусовым температурам.

Еще одно преимущество данного материала – эластичность, благодаря которой вы сможете провести проводку с резиновой оболочкой где угодно. Спустя время резина начнет стареть, вследствие чего оболочка трескается. Это значит, что вас легко может ударить током.

Если на оболочку будет воздействовать высокая температура, рекомендуется использовать для изоляции резину вулканизированного типа. Чаще проводка с данным типом оболочки используют из-за эластичности. То есть там, где это необходимо.

Способы изоляции проводов

Существует несколько способов изоляции проводов. Сегодня мы поговорим о самых распространённых, их всего четыре:

  • Изоляция с помощью специальной ленты.
  • Оболочка ПВХ типа
  • Оболочка для проводки при помощи термоусадочных трубок.
  • Изоляция при помощи клемм.

Специальная лента для изоляции

Другое название – изолента. Она есть у каждого дома. Если же у вас в хозяйстве отсутствует изолента, приобрести ее не составит труда, т.к. стоит она недорого.

Ее обычно используют для частичной изоляции провода. Часто в каком-либо месте оболочка гнется или трескается сама по себе, например, из-за старости. Сегодня мы не будем говорить о том, как зачистить провода от изоляции, а рассмотрим случаи самопроизвольной порчи оболочки провода.

Хочу отметить, что наматывать изоленту необходимо под углом, сначала в одну, а затем в другую сторону. Чтобы понять, как правильно это сделать, стоит посмотреть фото изоляции проводов при помощи изоленты.

При большом нагреве лента начнет плавится, хотя на этот минус имеется плюс в виде влагостойкости. Также толщина изоляции провода в этом месте будет больше.

Существует хлопчатобумажная лента для создания оболочки электропроводки. Она напротив выдерживает высокие температуры, но не обладает влагостойкостью.

Термоусадочные трубки

Материал, из которого производят эти трубки – это полимер. Отмечу, что применять такой вид оболочки лучше всего на мало напряжённом оборудовании, когда напряжении не выше 1 кВ.

Для того чтобы использовать этот метод создания оболочки для электропроводки, вам необходимо выполнить некоторые действия:

  • Для начала нужно подготовить отрезок трубки термоусадочного типа. Для этого измерьте оголенный участок электропровода, предварительно выключив электричество. Отрезаем кусок трубки, лучше, если он будет немного больше, чем нужно. Где-то на 2-3 сантиметра.
  • Далее берем кусок трубки и одеваем на конец одного из проводов.
  • После выполнения второго пункта, необходимо скрутить проводку.
  • Последним этапом переносим трубку термоусадочного типа на место соединения проводки и используя строительный фен, закрепляем результат.

После проделанных действий термоусадочная трубка плотно прижмется к проводке. В случае отсутствия строительного фена вполне подойдет зажигалка. Ее следует аккуратно держать на мальком расстоянии от места соединения проводов.

Этот вид изоляции более удобен, нежели изолента. Также она лучше прилегает к электропроводке. Однако, при необходимости убрать термоусадочную трубку, вам придется ее счищать.

Бывают разные трубки. Все зависит от нужной температуры, которую должна выдержать трубка, а также от напряжения. Чтобы узнать характеристики трубки, необходимо посмотреть на маркировку, которую ставят производители еще на заводе по изготовлению данных изделий.

Существуют трубки различные в диаметре, по расцветке, а также для определенных сечений кабелей. Этот плюс позволяет подобрать максимально подходящую термоусадочную трубку.

Изоляция проводки при помощи клемм

Для создания оболочки применяют клеммы – это зажимы небольшого размера, которые широко используют, в том числе для того, чтобы соединить проводку. Клеммы можно и нужно использовать для изоляции проводки в распределительной коробке.

Лучше не использовать клеммы вместе с алюминиевой проводкой с винтами, т.к. из-за сильного давления на провод данный металл начнет подтекать. В конечном итоге может произойти замыкание, из-за ослабевания соединения и увеличения сопротивления. Если же вы все таки делаете изоляцию при помощи клемнеевых колодок, не забудьте осматривать соединение электропроводки минимум раз в год.

Соединять проводку из таких материалов, как меди и алюминий с помощью скрутки, категорически запрещено. Из-за несовместимости этих металлов, как минимум возникнет короткое замыкание, как максимум пожар. Это вызовет угрозу для вашей жизни.

Важно! После окончания, обязательно выполните проверку изоляции проводов.

Итак, сегодня вы узнали все, что нужно об изоляции электропроводки. Мы разобрали материалы и способы для создания оболочки провода. Я надеюсь, что после прочтения данной статьи, вы решили, какая изоляция проводов лучше, именно для вас.

Фото процесса изоляции проводов

electrikmaster.ru

Термоизоляция проводов

Хотя с каждым днем появляется все больше беспроводных устройств, основным средством передачи электрического тока по-прежнему остаются провода. При производстве проводов и кабелей используются различные виды изоляции. Каждый вид изоляции проводов определяет область применения тех или иных кабельных изделий. В процессе монтажа проводов или кабелей появляется необходимость в изоляции мест их соединения или подключения к электроприборам. Каким же образом это можно сделать?

Ранее для изоляции кабелей применяли бумагу, но сейчас, при огромном количестве современных материалов ее используют крайне редко. Бумагу наматывали несколькими слоями, пропитывая маслом и канифолью. Это помогало противостоять влиянию влаги. В производственных условиях делают надежную изоляцию из фторопласта. Ленты фторопласта наматывают на провода и запекают. Образуется оболочка, которая не боится не только химического или температурного, но и механического воздействия.

ПВХ изоляция

ПВХ (поливинилхлорид) также называют виниловая изоляция. Поливинилхлорид устойчив к действию щелочей и кислот, не проводит ток, не растворяется в воде, поэтому находит широкое применение при изготовлении изоляционных материалов. Применяется для изготовления изоляции проводов и кабелей. Так же изготавливают ПВХ изоленту, для изоляции соединения проводов. Одно из преимуществ ПВХ изоляции – ее дешевизна. Полимерная изоляция довольно эластична и устойчива к перепадам температур, не горит на воздухе. При производстве ПВХ материалов могут добавлять пластификаторы, они несколько ухудшают изоляционные свойства и стойкость к химикатам, но увеличивают эластичность и устойчивость к воздействию ультрафиолетовых лучей.

Если в соединительном кабеле используется виниловая изоляция, покрывающая провода, то кабель обозначается аббревиатурой ПВС. Он может состоять из 2-5 алюминиевых или медных жил. Оболочка бывает виниловая или резиновая. Срок службы ПВС кабелей превышает 6 лет. В течение всего этого времени они не требуют замены. Они устойчивы к коррозии и плесени, выдерживают морозы до -40° и жару до +40°. Их рабочее сопротивление составляет на 1 км около 270 Ом.

Кабели с ПВХ оболочкой и алюминиевыми жилами применяют в городских электрических сетях, для подачи электричества на производстве и в жилых многоквартирных домах. ПВС кабели с медными жилами получили распространения при подключении к сети практически всех бытовых приборов и другой техники малой мощности, их используют для электропроводки в частных домах и квартирах.

Применение резиновой изоляции

В промышленных отраслях для изоляции кабелей часто применяется резиновая оболочка. К ее положительным качествам относят:

  • Влагостойкость.
  • Эластичность.
  • Высокое сопротивление.
  • Устойчивость к высоким температурам.

Резиновая изоляция производится на основе натуральных и синтетических материалов. Качественная синтетическая оплетка обладает лучшими показателями — дольше стареет, выдерживает воздействие агрессивных химических веществ и отрицательных температур. Резина легко гнется, поэтому провода можно уложить в любых условиях. Но с течением времени резиновая изоляция стареет, трескается и начинает пропускать ток. В условиях высоких температур для изоляции рекомендуется применять вулканизированную резину. Кабели с резиновой изоляцией чаще всего применяют там, где требуется гибкость кабеля. Это питающие кабели кранов, спуски на пульты управления кран-балок. Подключение сварочных трансформаторов, как со стороны питания, так и со стороны низкого напряжения на «держак» электрода и нулевой провод.

Способы изоляции проводов

Изоляция электрических проводов предназначена главным образом для того, чтобы не было утечки токов. По этой причине ее делают из непроводящих (изоляционных) материалов. В зависимости от условий эксплуатации и особенностей конструкции кабелей или проводов выбирают тип изоляции. При электромонтажных работах применяют следующие типы.

  • Изоляционная лента.
  • ПВХ трубка.
  • Термоусадочная трубка.
  • Клеммы.

Изоляционная лента

Не утрачивает своей актуальности изоляция электропроводов изолентой. Изоляционная лента стоит недорого и продается в любом хозяйственном магазине в широком ассортименте.

Наматывать ее надо под углом, начиная от края родной изоляции провода. При параллельном соединении на конце скрутки делают пустую намотку-трубку, сгибают ее и продолжают движение в обратную сторону.

Распространенная ПВХ изоляционная лента при сильном нагревании плавится, но не пропускает влагу. Хлопчатобумажная изоляционная лента, наоборот, выдерживает высокие температуры, но со временем сохнет, а при намокании может отклеиться.

Из ПВХ делают и кембрики – трубки для изоляции проводов и кабелей. Чтобы трубка плотно седела, надо правильно подобрать диаметр трубки.

Как правильно изолировать скрутку проводов лучше посмотреть видеоролик:

Термоусадочные трубки

Термоусадочные трубки делают из полимеров (ПВДФ, ПЭТ, силикон и других). Их применяют преимущественно на низковольтном оборудовании, когда напряжение постоянного тока не превосходит 1 кВ.

Если вы хотите использовать термоусадку для проводов, то надо совершить ряд действий.

  1. Отрезать кусочек термоусадочной трубки, полностью перекрывающий оголенный участок провода (место соединения), с запасом около 2 см.
  2. Затем надо надеть на один из концов соединяемых проводов трубку.
  3. Сделать скрутку проводников.
  4. После этого трубку перемещают на скрутку и нагревают строительным феном.

В результате термоусадки изоляция плотно прижимается к проводам. Если фена нет, то можно использовать зажигалку, аккуратно держа ее на небольшом расстоянии. Так делают при изоляции скрутки последовательно соединенных проводов. Если соединение проводов параллельное (так называемый пучек проводов), то вначале делают скрутку, а затем надевают трубку. В большинстве случаев термоусадочную трубку удобнее использовать, чем изоленту. Трубку можно быстро надеть, она более плотно облегает соединение проводов и не разматывается. Но снять ее в случае необходимости уже трудней. Придется только счищать ее или срезать. На трубках производители ставят маркировку, которая показывает, какую температуру она выдерживает, и для какого напряжения подходит. Выпускают трубки разных диаметров и расцветок, поэтому для различных марок и сечений кабелей всегда есть возможность подобрать соответствующую изоляцию, а цветом произвести маркировку. Как правильно сделать изоляцию проводов с помощью термоусадочной трубки смотрите видеоролик:

Применение клемм

В качестве изоляции применяют клеммы в диэлектрической оболочке. Клеммы продаются в виде колпачков или колодок, зажимающих провода. Если вы хотите заизолировать провода в распределительной коробке, то выбор клемм – один из вариантов соединения.

Но многое зависит от нагрузки. При высокой нагрузке лучше применять для соединения пайку, а уже сверху надевать изолирующую трубку. Затягивание алюминиевого провода клеммами с винтами не рекомендуется, поскольку под постоянным давлением алюминий начинает течь. В результате соединение ослабевает, увеличивается сопротивление и происходит короткое замыкание. Если уж вы решили соединить алюминиевые провода клеммами с винтами, то минимум раз в год надо делать ревизию. Соединение медного и алюминиевого проводов методом скрутки недопустимо. При прохождении тока между металлами возникает электрический потенциал, провода нагреваются, что может вызвать короткое замыкании или того хуже – пожар.

Все же в одном случае скрутку можно сделать – если медный провод покрыть оловянно-свинцовым припоем (залудить). Но чаще для соединения и алюминия и меди применяют клеммные колодки или резьбовой метод (винт, гайка и шайба).

Сопротивление изоляции

Между жилами кабелей и внешней средой могут возникать утечки тока. Одна из задач изоляции – не допустить их появления. личина, которая показывает, насколько хорошо провод изолирован, называется сопротивлением изоляции. Чем выше сопротивление, тем надежнее защищены жилы, по которым протекает ток. Каждая марка кабелей имеет свое значение этого показателя. Сопротивление изоляции устанавливается ГОСТом или техническими условиями (ТУ). Измеряется сопротивление при заданной температуре (около +20°) специальным прибором (мегаомметром). Если проводить измерения при отрицательных температурах, то его значение будет занижено, а в случае жарких условий – завышено. После снятия показаний их заносят в протокол «Измерение изоляции проводов», сравнивают с нормативными и делают выводы о том, пригодны или нет кабели к дальнейшему использованию. Электропроводка, не выдержавшая испытание подлежит ремонту или замене. Сроки периодичности проведения испытания изоляции проводов оговорен Правилами. Так же проверка изоляции проводов производится после окончании электромонтажных работ, ремонтных работ, после намокания или перегрева проводки. Как правильно проверить сопротивление изоляции проводников с помощью мегаомметра смотрите видеофильм:

Источник: electry.ru

Расшифровка аббревиатуры

Маркировка провода содержит пять букв, однако вначале следует сказать об отсутствующей букве А, что указывает на медные жилы провода. Присутствующие в маркировке буквы трактуются следующим образом:

  1. P — резиновый изоляционный материал.
  2. К — изоляция сделана из кремнийорганического материала (силикона).
  3. Г — гибкий провод небронированного типа.
  4. М — стекловолоконная внешняя оплетка. Материал пропитывается жароустойчивым силиконовым лаком или эмалью.

Конструктивные особенности провода можно рассмотреть на картинке, расположенной ниже.

Кабель РКГМ

Обратите внимание! Правильнее называть РКГМ проводом, а не кабелем.

Базовые характеристики

Провод РКГМ отличается следующими характеристиками:

  1. Номинальное переменное напряжение — до 660 В.
  2. Сечение многопроволочной жилы — от 0,75 до 120 квадратных миллиметров.
  3. Класс гибкости — от 4 и больше.
  4. Наименьший радиус изгиба при установочных работах — двойной
  5. Диапазон рабочих температур — от минус 60 до плюс 180 градусов по Цельсию. Температура прокладки не должна быть меньше 15 градусов мороза.
  6. Гарантийный срок эксплуатации — 8 лет.
  7. Устойчив к воспламенению.

В таблице ниже представлена номенклатура проводов РКГМ по сечениям, массе и диаметру.

Сечение, кв.мм Масса провода, кг/км Наружный диаметр, мм
0,75 18,4 3,5
1 21 3,6
1,5 27 3,9
2,5 41,7 4,6
4 58,9 5,4
6 86,1 6,3
10 128 7,6
16 199 9,2
25 301 10,9
35 403 12,2
50 549 14,1
70 755 16,5
95 1018 18,6
120 1252,8 21,3

Сферы применения

Благодаря высокой термической стойкости, провод РКГМ применяется в таких сферах, как:

  • прокладка электрических цепей во внутренних частях зданий, а также в уличных условиях при умеренном климате;
  • производство обмоток для высокомощных электрических установок и машин переменного тока;
  • использование в качестве комплектующего в химическом оборудовании (резиновый изолятор устойчив к воздействию агрессивных химических сред);
  • установка во влажных местах, где высока вероятность развития грибка и плесени.

Широко используется РКГМ и как термостойкий кабель для сауны. Сечение в 2,5 квадратных миллиметра применяется для розеток. Этой площади сечения вполне достаточно, если не планируется использование крупных электрических приборов. Сечение в 1,5 квадратных миллиметра используется для установки осветительных приборов в парилке.

Обратите внимание! Выпускаются провода РКГМ, расцветка которых специально рассчитана на деревянные конструкции. Такая проводка благодаря цвету сливается со стенами. При этом в продаже имеются и провода классического белого цвета.

РКГМ можно применять для организации проводки не только в бане или сауне, но и в ванной комнате, а также в подвальном помещении. Таким образом, одно из ключевых качества РКГМ — влагоустойчивость. При этом данный проводник не слишком хорошо переносит низкие температуры, его оболочка начинает разрушаться при минусовых значениях.

Компании-производители

Ниже перечислены основные российские производители термостойкого провода РКГМ:

  • «Камкабель»;
  • «Уралкабель»;
  • «Рыбинсккабель»;
  • «Новомосковский кабельный завод».

РКГМ производится в соответствие с техническими характеристиками, прописанными в ТУ16.К80-09-90. При желании заменить РКГМ на другой провод необходимо смотреть в данные ТУ, подбирая продукт с похожими техническими данными.

Другие виды кабеля

При желании возможно выбрать другой вид кабеля из 6 описанных ниже.

ПВКВ

Еще один вариант термостойкого силиконового кабеля — ПВКВ. Аббревиатура означает: П — провод, В — вывод электромашины, КВ — изолятор из двух слоев кремнийорганического материала. ПВКВ используется в производстве обмоток класса «H» для машин, которые эксплуатируются без отрицательного воздействия масел или других агрессивных химических материалов. ПВКВ сохраняет эксплуатационные свойства при температурах до 180 градусов выше нуля. ПВКВ отличается высокой влагоустойчивостью.

Техническая особенность ПВКВ — повышенная гибкость токоведущей жилы, которая способна выдерживать до двух десятков изгибов. Провод устойчив как к высокому, так и к низкому атмосферному давлению, а также к его резким перепадам. ПВКВ хорошо противостоит вибрационным и другим механическим воздействиям (например, ударам). Изоляция позволяет применять его в пожароопасных местах, поскольку данный проводник не горюч. Так как ПВКВ устойчив к грибку и плесени, его можно использовать во влажных помещениях, в том числе в банях и подвалах.

ПРКА

Расшифровывается аббревиатура следующим образом: П — провод из меди, РК — кремнийорганический материал изоляции, пропитанный противогнилостной смазкой, А — высокая твердость. ПРКА используется при установке электрических обогревательных установок, электродвигателей, а также при прокладке проводки в сушильном оборудовании, банях и саунах.

Изолятор не имеет в своем составе галогенной составляющей, не горит, устойчив к грибку и плесени, не разрушается под воздействием ультрафиолетового излучения, практические не выделяет газов. Изоляционный слой способен сохранять эксплуатационные качества при температурах до 180 градусов выше нуля и уровне влажности до 98 %. Проводник отличается высокой стойкостью ко множественным изгибам.

ПАЛ

Буквы в маркировке несут следующую информацию: П — провод, А — асбест в качестве материала, Л — лакированная поверхность. Токопроводящие жилы покрыты одним слоем асбеста, пропитанного кремнийорганическим лаком.

Провод отличается особенно высокой устойчивостью к повышенным температурам, выдерживая воздействие 300-градусного тепла в течение 3 тысяч часов подряд. Однако следует иметь в виду, что уже при 250 градусах выше нуля изоляционный материал начинает выделять токсины, опасные для здоровья человека. Тем не менее, для электропроводки в бане или сауне ПАЛ — отличный выбор, так как материал сохраняет полную экологическую безопасность в пределах от минус 50 до плюс 200 градусов по Цельсию.

ПАЛ отличается высокой механической прочностью, устойчивостью к истиранию, воздействию агрессивных химических сред (бензина, лакокрасочных материалов, толуола и т.д.). Провод устойчив к изгибам и может эксплуатироваться даже после двух десятков циклов изгиба.

ПМТК

Расшифровка аббревиатуры: П — провод, М — монтажный, Т — термически устойчивый, К — кремнийорганический материал изоляционного слоя. Используется при установке оборудования специального назначения. К примеру, ПМТК часто применяется в обогревателях, электрических плитах и печах. Нередко можно встретить ПМТК в банях и саунах.

ПМТК содержит многопроволочную токоведущую жилу из меди. Такой проводник отличается стойкостью к ультрафиолетовому излучению, может эксплуатироваться в помещениях со 100 % уровнем влажности при температурах от минус 60 до плюс 200 градусов по Цельсию. Изоляционный материал ПМТК не горюч.

ПНБС

Этот тип термостойких проводов используется только для неподвижной прокладки и сохраняет эксплуатационные характеристики при температурах до 150 градусов выше нуля. Применяется в банях, саунах, электрических печах и обогревателях.

Провод содержит токоведущие жилы из меди, которые изолируются кремнийорганической резиной. Кабельная оболочка изготавливается из фторсилоксановой резины. В отличие от стандартных проводов, ПНБС можно присоединять непосредственно к электронагревательным приборам.

ПРКС

Основное применение провода в изоляционном слое из кремнийорганической резины — влажные жаркие помещения, к каковым относятся бани и сауны. Кабельная оболочка также производится из кремнийорганического материала. ПРКС отличается высокой гибкостью, устойчивостью к механическим воздействиям и агрессивным химическим средам. ПРКС способен выносить температуру до 250 градусов выше нуля, при этом не выделяя каких-либо токсинов. Благодаря многожильному содержимому, по одному кабелю можно передавать до 30 кВт электроэнергии.

Источник: 220.guru

К выбору кабеля для прокладки в бане или в сауне стоит подходить в высшей степени ответственно, поскольку от того, насколько правильно будет сделан этот выбор, зависит не только надежность электропроводки, но и безопасность людей. Особенность банных помещений заключается в том, что температура в них может доходить до +170°C, а влажность может достигать 90%. По этой причине и кабель должен быть подходящим, удовлетворяющим этим непростым условиям.

Конечно, как баня, так и сауна включают в себя обычно не одно помещение, в каждом из которых температурный режим свой, потому и кабель требуется для разных помещений разный. Для прокладки осветительной сети в предбаннике вполне подойдут обычные кабели типа ПВС, ВВГ, АВВГ или NYM. Но как же быть с парилкой, если там требуется подключить и освещение и электрическую печь? Здесь нужен особый жаростойкий кабель, и вариантов может быть несколько.

Между тем не нужно забывать, что в деревянных помещениях, даже обычный кабель для предбанника, обязательно должен быть защищен пластиковым коробом, несмотря на то, что помещение почти сухое. Отечественные кабели марок ППГнг-HF 3*1.5, ВВГнг-LS 3*1.5 или NYM 3*1.5 подойдут для первой группы помещений — для проводки освещения в предбанниках. Для розеток же в предбанниках лучше чтобы сечение проводов было хотя бы 2,5 кв.мм.

Вторая группа помещений — непосредственно баня или сауна. Здесь то и нужен особый термостойкий кабель. Из отечественных вариантов подойдут: три РКГМ 1*2.5, ПВКВ 1*2.5, ПРКА 1*2.5 или ПАЛ 1*2.5, либо трехжильные ПМТК 3*2.5, ПНБС 3*2.5, или ПРКС 3*2.5. Проводка, плюс ко всему, должна иметь защитное заземление.

Итак, в качестве термостойких кабелей для бань и саун чаще всего используют:

  • три РКГМ 1*2.5;

  • три ПВКВ 1*2.5;

  • три ПРКА 1*2.5;

  • три ПАЛ 1*2.5;

  • ПМТК 3*2.5;

  • ПНБС 3*2.5;

  • ПРКС 3*2.5.

РКГМ

«Р», «К» — изоляция из кремнийорганической резины, «Г», «М» — голая медная жила. Основное предназначение данного провода — изготовление выводов электрооборудования, которое работает в условиях отсутствия вредных воздействий агрессивных сред и масел.

Характерным для этого типа провода является то, что он не поддерживает горение, устойчив к плесени, стоек к повышенному и пониженному атмосферному давлению, а также к механическим ударам и вибрации. Озон и солнечная радиация также не способны причинить вред этому проводу.

Изоляция из кремнийорганической резины и оплетка из стекловолокна позволяют безопасно применять данный кабель в условиях температур до +180°C, а также при 100% влажности.

Токопроводящая жила кабеля — медная многопроволочная. Стекловолоконная оплетка кабеля имеет пропитку термостойким кремнийорганическим лаком. Именно благодаря этим достоинствам, кабель РКГМ часто применяют в качестве жаростойкого кабеля для саун и бань.

ПВКВ

«П» — провод, «В» — для выводов электрических машин, «КВ» — изоляция из двухслойной кремнийорганической резины. Предназначен для изготовления выводов обмоток класса «H», для оборудования, работающего в условиях отсутствия воздействий масел и агрессивных сред. Выдерживает температуру до +180°C, может работать в условиях повышенной влажности.

Характерная особенность провода — гибкость токопроводящей жилы, выдерживает не менее 20 циклов изгибов. Повышенное и пониженное атмосферное давление безопасно для провода. Провод стоек к вибрациям и механическим ударам. Изоляция устойчива к плесени и пропиточным составам, не распространяет горение. Эти качества позволяют применять данный провод для прокладки проводки в банях и саунах.

ПРКА

«П» — провод с медной токопроводящей жилой, «РК» — в изоляции из кремнийорганической резины, пропитанной противогнилостным составом, «А» — повышенной твердости. Данный кабель служит обычно для монтажа электронагревательных приборов, электродвигателей, а также часто при монтаже электропроводки в сушильных камерах, в саунах и в банях. Изоляция провода не содержит галогенов, не распространяет горение, стойка к плесени, озону, солнечной радиации, кроме того имеет низкое дымо-газовыделение. Изоляция выдерживает температуру до +180°C и влажность до 98%. Провод легко выносит изгибы при монтаже.

ПАЛ

«П» — провод, «А» — в асбестовой изоляции, «Л» — лакированный. Этот печной провод способен выдержать температуру даже +300°C в течение 3000 часов, однако при нагреве от +250°C, изоляция становится токсичной, и нужно иметь это ввиду. Для неподвижного же монтажа электропроводки в бане или в сауне данный провод отлично подойдет.

Провод механически прочен, стоек к истиранию, устойчив к воздействию бензина, кремнийорганического лака, технического толуола. В диапазоне температур от -50°C до +200°C полностью экологически безопасен. Поверх токопроводящей жилы — однослойная асбестовая ровница с пропиткой кремнийорганическим лаком, затем пленка из фторопласта-4, поверх фторопласта — эмалированная асбестовая пряжа. Способен выдержать 20 циклов изгиба.

ПМТК

«П» — провод, «М» — монтажный, «Т» — термостойкий, «К» — в изоляции из кремнийорганической резины. Предназначен для монтажа оборудования и электротехнических устройств, в том числе и специального применения, например нагревательной техники, электроплит, электропечей. Применим для прокладки проводки в банях и саунах.

Многопроволочная медная токопроводящая жила в кремнийорганической изоляции устойчива к ультрафиолету, подходит для монтажа в помещениях со 100% влажностью, и надежно служит в диапазоне температур от -60°C до +200°C. Изоляция провода не распространяет горение при одиночной прокладке.

ПНБС

Провод для неподвижной прокладки в банях и саунах. Специализированный провод для электропроводки электронагревателей, электропечей и другого оборудования, работающего в помещениях с повышенными температурами.

Медные токопроводящие жилы провода имеют изоляцию из кремнийорганической резины, а оболочка кабеля — из фторсилоксановой резины. Фторсилоксановая резина позволяет кабелю спокойно выдерживать температуры до +150°C.

Если для обычных проводов в простой резиновой изоляции присоединение непосредственно к нагревательному прибору недопустимо, то термостойкая кремнийорганическая изоляция провода ПНБС допускает это.

ПРКС

Провод в изоляции из кремнийорганической резины для применений в банях и саунах. Оболочка кабеля также из кремнийорганической резины. Провод достаточно гибок, и не деформируется от перепадов температур и влажности. Оболочка стойка к маслам и бензину.

Температуру до +250°C кабель безопасно выносит и не становится токсичным при перегреве. Многожильное исполнение позволяет передавать по одному кабелю ПРКС мощность до 30 кВт.

Инженерные коммуникации в бане:

Источник: electrik.info

kanalizaciya.online

Термоусадочная трубка (термоусадка для проводов)

Содержание:

После выполнения электромонтажных работ на первый план выходят вопросы безопасности в процессе дальнейшей эксплуатации электропроводки. Поэтому еще на стадии монтажа предъявляются высокие требования к соблюдению технологии укладки, качеству и надежности соединений. Именно в этих местах чаще всего нарушаются контакты, возникает перегрев, который становится причиной возгорания. Для предотвращения подобных ситуаций существуют различные виды изоляции, в том числе и термоусадочная трубка.

Термоусадка для проводов обладает множеством преимуществ, чем обычная изоляционная лента и выпускается в разнообразных модификациях с индивидуальными свойствами и техническими характеристики.

Общие сведения и область применения

Для изготовления этих трубок используется специальный термоусаживаемый материал из числа термополимеров, способный изменять размеры под влиянием повышенной температуры. Такой нагрев может создаваться горячей водой, нагретым воздухом, открытым пламенем и другими источниками тепла.

Любая термоусадочная трубка характеризуется более высоким поперечным коэффициентом сжатия по отношению к продольному. Следовательно, ее диаметр может быть уменьшен в несколько раз, а длина – максимум на 20%. Высококачественные изделия уменьшаются в длину всего лишь на 8-10% и пользуются повышенным спросом.

При нагревании отрезка с какой-то одной стороны, в размере увеличится только эта часть, тогда как другая останется со своими прежними размерами. Когда диаметр трубки уменьшается, толщина ее стенок будет пропорционально увеличиваться, придавая изделию дополнительные изоляционные свойства. Сразу становится понятно, зачем нужна термоусадочная трубка.

Характеристики термоусадочных трубок дают возможность их широкого использования в различных областях:

  • Основное назначение изделий заключается в обеспечении надежного электроизоляционного слоя при выполнении монтажных работ. Термоусадка значительно удобнее и практичнее по сравнению с обычной изолентой, особенно при большом количестве соединений.
  • Термотрубки нередко применяются в качестве кембриков, с помощью которых осуществляется маркировка кабелей и проводов.
  • Термоусадочная трубка для проводов применяется не только в электротехнике. Эти изделия прекрасно зарекомендовали себя как антикоррозийное средство. Кроме того, термотрубки обеспечивают дополнительную механическую устойчивость движущимся механизмам, например, конвейерным каткам и роликам.
  • В производственной сфере изоляция термотрубки надежно защищает от агрессивной среды, в том числе и от внешних атмосферных воздействий.

Виды термоусадочных трубок

В первую очередь каждая термоусадочная трубка классифицируется по типу материала, использованного для ее изготовления.

По этому признаку все изделия можно условно разбить на следующие группы:

  • Полиолефиновые. Их основой служит полиэтилен «сшитый» химическим или радиационным способом. В него добавляются красители, пластификаторы, материалы, подавляющие горение и другие компоненты. Данная технология применяется для изготовления большей части термоусаживающих трубок, способных работать в температурном диапазоне от – 500С до + 125 градусов. Специальные добавки могут увеличить планку до 150 градусов. Материал обладает повышенной устойчивостью к действию бензола и сильных окислителей, но не выдерживает длительного влияния ГСМ.
  • Эластомеры на основе синтетического каучука. Основной характеристикой считается выдерживать высокие температуры, вплоть до 175 градусов. Они хорошо переносят агрессивное воздействие горюче-смазочных материалов. Низкий спрос на изделия этой группы объясняется их высокой стоимостью.
  • ПВХ. Для изготовления трубок используется термопластичный поливинилхлорид, обладающий прекрасными изоляционными качествами, представленный многими видами. Существенным недостатком является низкий температурный диапазон в пределах – 200С – +800С, а также выделения токсических веществ в случае возгорания.
  • Полиэстер. Этот материал оставил далеко позади изделия из ПВХ. Высокая физическая прочность и химическая устойчивость сделали данный вид термоусадочной трубки наиболее востребованным в электротехнике.
  • Фторополимеры. Позволяют получать изделия с уникальными физическими и химическими свойствами, таким как хорошая температура усадки, способные выполнять любые специфические задачи. Низкий потребительский спрос объясняется сложной технологией производства и высокой стоимостью изделий.
  • Силикон. Трубки из этого материала получаются гибкими и нетоксичными. Они обладают повышенной химической инертностью и электрической прочностью. Единственным недостатком является низкая устойчивость к воздействию органических растворителей, ограничивающая использование силиконовых трубок в сфере ГСМ.

Дополнительная классификация изделий

Каждую термоусадочную трубку можно классифицировать и по другим признакам. В первую очередь разделение происходит по способу монтажа. Данная процедура выполняется с использованием клеевого слоя или без него. В первом случае клей наносится изнутри трубки, обеспечивая тем самым необходимую герметизацию, в том числе и защиту от влаги. После усадки такие изделия уменьшаются в диаметре примерно в три раза.

Большое значение имеют разновидности трубок по толщине стенок. Все они выпускаются в следующих вариантах:

  • Тонкостенные.
  • Стенки средней толщины.
  • Толстостенные.

Для особых случаев выпускаются специальные разновидности изделий с дополнительными техническими характеристиками. Это может быть термоусадочная трубка большого диаметра, с рифленой поверхностью, с флуоресцентными добавками, высокой электрической плотностью и другими полезными свойствами.

Свойства

Все рабочие свойства термоусадочных трубок проявляются благодаря термополимерам, из которых они изготовлены. Под влиянием повышенных температур их можно легко термоусаживать, то есть, изменяют свою форму – сжимаются или расширяются. То есть достаточно надеть трубку на какой-нибудь предмет и подогреть специальным феном или обычной зажигалкой. В результате, ее размеры мгновенно уменьшатся, и сжимаясь, она плотно обтянет предмет. Самое главное – не допустить перегревания, иначе в трубке появятся пузырьки, и она потеряет свои физические свойства.

Радиационное и химическое воздействие на полимер в процессе производства, приводит к выделению атомов водорода и слиянию молекул полимерного вещества. Это приводит к созданию прочного «сшитого» материала с повышенной термической устойчивостью. При нагревании он становится более эластичным, но при этом не расплавляется, а просто изменяет свою форму. Правильно подобранный материал после нагревания приобретает так называемую форменную память, с помощью которой происходит восстановление конфигурации после повторного нагрева.

Таким образом, основными свойствами термоусадочных трубок являются способности к изменению толщины и диаметра, возможность работы в широком температурном диапазоне, окраска их в различные цвета. Последнее свойство позволяет использовать изделия в качестве маркировок проводов и кабелей при выполнении монтажа. Для контроля над качеством соединений электротехники часто используют прозрачную термоусаживаемую трубку.

Характеристики

Основной технической характеристикой термоусадочных трубок считается коэффициент усадки, составляющий 200-600%. С его помощью каждая термоусадочная трубка отмечает свои размеры перед началом и по окончании термической обработки.

Сам коэффициент отображается как 2:1, 3:1, …. 6,1 и т.д., указывая на способность к сжатию в 2, 3 … 6 и более раз.

Клеевая термоусадочная трубка обеспечивает надежную герметичность, гидроизоляцию и антикоррозийную защиту соединений. Под действием высокой температуры клей расплавляется, а потом после остывания делает трубки более прочными и устойчивыми к механическим воздействиям.

Высокий коэффициент усадки очень удобен при выполнении работ в сложных условиях прокладки проводов, с большим количеством изгибов и поворотов. В этом случае трубки с большим диаметром и последующей большой усадкой существенно облегчают их надевание. Важную роль играет термоусадка для проводов и ее размеры до и после нагревания. Эти данные указываются в маркировке в виде знака дроби.

Выбор подходящего диаметра осуществляется таким образом, чтобы трубка свободно надевалась на место соединения, без нанесения повреждений. В идеале она должен быть больше диаметра изолируемого места хотя-бы на 10%. После усадки трубка, наоборот, уменьшается на 15-20%, гарантируя качественное обжатие и плотное прилегание.

Маркировка

Для того чтобы сделать правильный выбор, необходимо уметь прочитать описание и маркировку, нанесенную на изделие.

Как правило в маркировке указывается основной параметр термоусадочных трубок – внутренние диаметры до и после нагрева и монтажа. Первая цифра определяет заводские размеры изделия, а вторая – степень сжатия в свободном состоянии после надевания на кабель и нагревания.

Коэффициент усадки может маркироваться 2:1, 3:1 и т.д. или диаметры в миллиметрах, указанные через дробь: 10/5, 8/4, 60/25 мм. Европейские и американские производители аналогичные обозначения выполняют в дюймах.

Как подобрать диаметр

Выбор конкретного изделия во многом зависит от условий эксплуатации. Поэтому у трубок должны быть соответствующие технические характеристики и показатели устойчивости к различным видам воздействий. Например, для высоковольтного кабеля подбираются специальные изделия с повышенной защитой, способные выдерживать до 1 кВ.

При подборе диаметра используется метод в виде «-10+20». Он означает пределы минимальной и максимальной усадки, которая выбирается в соответствии с размерами проводников. Этот фактор следует учитывать и при выборе длины, которая тоже будет уменьшаться. У качественных трубок продольная усадка составляет всего 5-7%, а у китайских подделок – 20%.

Сделать выбор по начальным характеристикам достаточно легко. Гораздо сложнее правильно определить, какие размеры примет изделие по окончании монтажа. Считается, что чем выше усадка, тем толще станут стенки после нагрева, способствуя повышению прочности соединения.

Как пользоваться термоусадкой

Монтаж трубок довольно простой, особенно в бытовых условиях, где не требуется специальный инструмент. Для нагрева можно использовать простую зажигалку или газовую горелку. Лучше всего работать промышленным феном, обеспечивающим аккуратную и равномерную усадку. Каждая термоусадочная трубка надевается легко, и как пользоваться ей может научиться каждый.

От общей трубки отрезается кусок, длина которого должна быть больше участка на величину продольной усадки. Сред делается ровно, а на поверхности не допускаются царапины во избежание разрыва трубки под влиянием нагрева.

Трубка надетая на проводнике, нагревается в направлении от середины к краям, если она имеет большую длину или внутренний слой клея. Нагрев от края до края проводится во избежание значительной продольной усадки. Одновременный прогрев с обеих сторон приведет к образованию воздушных пузырьков в местах соединений, а сама трубка покроется морщинами. Участок должен прогреваться равномерно, не допуская перегревов.

electric-220.ru

Чем заизолировать провода, и как это сделать правильно

Чем заизолировать провод: термоусадочные трубки

Чем изолировать провода? Такой вопрос неизбежно становился перед каждым из нас независимо от того, связаны мы с энергетикой, или нет. У кого-то протерся провод удлинителя, кто-то неудачно вбил гвоздь в стену, у кого-то провод просто переломился по изоляции. Любое из этих повреждений требует немедленного вмешательства, ибо промедление может обойтись весьма дорого.

Изделия, предназначенные для изоляции проводов

Прежде всего давайте разберемся, а чем, собственно говоря, можно изолировать провода. И в каких случаях можно применять то или иное изделие.

ПВХ изолента

Наиболее распространенным является так называемая ПВХ-изолента. Это изделие выполнено из поливинилхлорида, с нанесением на одну из его сторон специального клея на основе каучука. ПВХ-изолента может применяться для изоляции практически любых проводников. Единственным его серьезным недостатком является  температура плавления, которая при температуре уже около 120⁰С делает изоленту пластичной, и заставляет ее «стекать» с проводника. Но учитывая, что большинство проводов так же имеют ПВХ изоляцию, изолента вполне способна выдерживать такие же температуры, как и большинство основной изоляции проводов.

ХБ изолента

Таких температурных проблем не испытывает хлопчатобумажная (ХБ) изолента. При высоких температурах она наоборот высыхает, и как «кокон» охватывает место своего нанесения. Но ХБ-изолента имеет другую проблему. Она гидрофобна, и поэтому не может быть использована во влажных и сырых помещениях, а также на улице.

Стеклотканевая изолента

Кроме того, существуют изоленты на основе стеклоткани, обычной ткани, силиконовой резины, полиэфирных пленок и капрона. Но в домашних условиях они практически не применяются, поэтому рассматривать их более детально не будем.

Термоусадки

На втором месте по использованию находятся так называемые термоусадочные трубки. Это изделие на основе термополимеров, которое при нагревании уменьшает свои размеры в 2, а иногда и более раз. Применяется для изоляции как небольших по сечению проводов, так и изоляции кабелей. Единственным недостатком данного материала является плохая стойкость к ультрафиолету. Поэтому на улице такой материал лучше не применять. Исключение составляют термоусадки черного цвета, которые более стойки к ультрафиолету. Кроме того, инструкция не допускает эксплуатацию таких трубок при температуре выше 135⁰С.

Разные типы клемм

Для изоляции места соединения проводов часто используются разнообразные винтовые и зажимные клеммы. Они обеспечивают качественное соединение проводов между собой и их изоляцию. Наиболее распространенными являются винтовые клеммы, клеммы Wago, колпачки СИЗ, но могут применяться и другие варианты.

Виды повреждений и способы их устранения

Ну а теперь давайте разберемся, чем можно изолировать провода, и в каких ситуациях применять тот или иной материал. Для этого давайте разберем наиболее частые варианты повреждения изоляции проводов.

Потертость основной изоляции провода

Одной из наиболее распространенных проблем на изоляции провода, являются разнообразные потертости, изломы, и даже прикусывание домашними любимцами. Давайте разберемся, как действовать в каждой из этих ситуаций.

Ремонтируем удлинители
  • Начнем с наиболее распространенной проблемы, которую часто можно встретить на удлинителях. Вследствие долгой эксплуатации и частого перемещения образуются потертости на изоляции.
  • Обычно шнуры удлинителей имеют двойную изоляцию, и незначительная потертость внешней оболочки - не очень большая проблема. Но если внешняя оболочка даже местами протерлась полностью - срочно нужно принимать меры.
  • Если повреждение оболочки имеет локальный характер, то следует использованием термоусадки закрыть место повреждения. Можно применить и изоленту, но этот вариант менее эстетически привлекателен.
Обратите внимание! Если потертости на проводе имеются по всей его длине, то советуем вам не заниматься «латанием дыр», а заменить провод полностью. В крайнем случае можно использовать термоусадку по всей длине провода. Хотя цена данного действия, вряд ли будет дешевле чем полная замена провода. Одеваем термоусадку на провод
  • Частой проблемой являются изломы изоляции в местах подключения вилки или выключателя. Зачастую это опять-таки дополнительная изоляция, но ее повреждение говорит о том, что теперь повышенному износу подвергается основная изоляция. И вполне возможно, при следующем включении вилки в розетку она «коротнет» прямо у вас в руках.
Меняем вилку на проводе
  • Для исключения такой возможности необходимо сделать либо замену вилки или выключателя, либо тщательно заизолировать место повреждения изолентой. Причем сделать такое количество слоев, которое перенесет место изгиба провода на неповрежденный участок, как на видео. Термоусадка не позволит добиться такого эффекта.
Кошка грызет провод
  • Если же над проводом поработал домашний питомец, то прежде чем изолировать, его следует проверить его работоспособность. При этом надо поизгибать его и подергать, дабы убедиться, что непосредственно проводник не пострадал. Хотя в идеальном случае, необходимо взять мультиметр, и проверить целостность цепи.
  • Если проводник целый, то осматриваем сам провод. Если повреждения видны только на дополнительной изоляции, то вам безумно повезло, и вы можете просто, используя термоусадку, закрыть повреждение.
Повреждения, при которых следует изолировать каждый провод отдельно
  • Когда в местах повреждения явственно просматривается медь и повреждена не только дополнительная, но и основная изоляция, то дело значительно хуже. Если таких повреждений много, то легче заменить провод. Одно или два таких повреждения вполне можно заизолировать своими руками.
  • Для этого на поврежденном участке снимаем слой дополнительной изоляции. При помощи ленты изолируем основную оболочку каждой жилы отдельно. После этого, при помощи термоусадки, образуем вокруг поврежденных проводников слой дополнительной изоляции.

Механические повреждения провода

Но иногда дефекты проводников могут быть и более существенными – обгорание в местах подключения, механические повреждения в результате внешних воздействий или короткого замыкания, и даже расплав вследствие перегрева провода. Все это требует экстренного вмешательства.

Выгорела розетка
  • Начнем с варианта, когда у вас выгорела розетка, что привело к обугливанию концов провода. При любом, даже незначительном нагреве и повреждении розетки, следует проверять качество подключения провода к её зажимам. И даже если они хорошо прижаты винтами, это не является показателем качественного контакта. Всегда следует его разобрать и осмотреть место соединения.
Всегда проверяйте качество крепления проводов к розетке
  • Что касается проводов, то для их изоляции лучше использовать термоусадки. Причем обгоревшую изоляцию следует в обязательном порядке полностью убрать с провода. Но иногда в результате нагрева повреждаются сами провода, и того, что осталось пригодным для дальнейшей эксплуатации, никак не хватает для повторного подключения. В этом случае провод следует удлинять.
  • Удлинение можно выполнить методом пайки или за счет использования винтовой клеммы. Колпачки СИЗ изолирующие для скрутки проводов здесь не подойдут, ведь при их использовании можно повредить провод, итак находящийся не в лучшем состоянии.
  • Еще одним вариантом развития событий может быть повреждение проводки либо вследствие короткого замыкания, либо из-за механического повреждения провода. Например, вы решили повесить картину, и по закону подлости перфоратором попали именно в провод.
  • Как бы нам этого ни хотелось, оставить все так как есть нельзя. Даже если вы готовы обойтись без той электрической точки к которой шел провод. Ведь проводник поврежден, и любое перенапряжение, попадание воды или просто время, может привести к короткому замыканию. А оно, в свою очередь - к короткому замыканию.
  • Если вы решили обойтись без этой электрической точки, то в распределительной коробке вам следует отключить провод, питающий ее. Если же вы все-таки намерены выполнить ремонт, то без расширения места повреждения в стене никак не обойтись. Нам необходимо высвободить как минимум 1-2 см провода с каждой стороны от места повреждения.
  • Соединить эти два кусочка можно только методом наращивания. Поэтому нам опять-таки придётся вспомнить о методе пайки проводов. Если применять другие методы соединения проводов, это потребует высвобождения значительно больших размеров провода с обеих сторон. Изолирование поврежденного участка лучше всего выполнить термоусадкой.
Гильзы для прессовки проводов с изоляцией
  • Хотя в некоторых случаях возможно использование прессовочных гильз и метода прессовки. Причем для минимизации последующих операций можно использовать изолированные гильзы.
  • После того, как соединение выполнено, можно дополнительно изолировaть проводa герметиком. Им же можно и скрыть место повреждения в стене. Он обеспечит гидроизоляцию провода в случае попадания влаги.
Обратите внимание! Для изоляции проводов подходит далеко не любой герметик. Ведь он должен не только не пропускать воду, но и обладать стабильными диэлектрическими свойствами. Поэтому возможность использования в качестве диэлектрика, следует проверять по паспорту изделия. На фото провод с оплавившейся изоляцией
  • Ну и последним вопросом, который мы рассмотрим, будет повреждение изоляции вследствие нагрева. Такое возможно, когда температура проводника поднималась выше допустимых пределов, но изоляция выдержала и только лишь деформировалась.
  • Обычно такие деформации происходят на значительных отрезках провода, и лучшим способом от нее избавиться - это заменить провод. А избавляться от такого провода стоит, так как перегрев изоляции негативно влияет на ее изоляционные свойства. В крайнем же случае, для изолирования поврежденных участков можно использовать термоусадку.

Вывод

Соединение проводов изолентой - далеко не единственный, и не самый лучший способ нанесения изоляции на токоведущие части. Хотя будем откровенны - изолентой можно заизолировать буквально любое соединение.

Может оно не будет так эстетично, как изоляция термоусадкой, но оно точно будет не хуже по качеству. Тем не менее, термоусадка используется все чаще, и, судя по всему, эта тенденция будет только расширяться.

Читать далее...

zen.yandex.ru

Термоусадка для проводов: виды, характеристики, применение и монтаж

Главное требование, предъявляемое к электропроводке, — безопасность. Перегрев проводов способен привести к нарушению контактов и даже возгоранию. В особенности уязвимы участки соединения проводников. Избежать аварийных ситуаций позволяет изолирование проводов. Одним из способов изоляции является термоусадка для проводов.

Термоусаживаемая трубка представляет собой пластиковую конструкцию, применяемую для изоляции электрических соединений. Термоусадку используют для восстановления поврежденного изоляционного слоя кабелей, а также предотвращения их механических повреждений в будущем.

Трубки производят из нейлона или полиолефинов, то есть термополимеров, изменяющих размеры вследствие нагревания. Полимер нагревается с помощью горячей воды, воздуха или под открытым пламенем.

Термоусадка выступает в качестве обжимного элемента конструкции. В связи с особенностью технологии, между натянутой изоляцией и неровностями обжимаемого объекта возникают каналы, делающие соединения недостаточно герметичными. Чтобы достичь качественного изолирования, используют трубки с клеем. Во время нагревания клей, переходя в жидкое состояние, нивелирует все неровности.

Для термоусадочных трубок характерен более высокий показатель поперечного коэффициента сжатия в сравнении с продольным коэффициентом. В результате диаметр трубки может сокращаться в несколько раз, а длина — только на 20 %. Качественные термоусадки сокращаются в длину еще меньше — не более чем на 10 %.

Вследствие температурного воздействия увеличивается только нагреваемая часть трубки. Другой ее конец сохраняет изначальные размеры. При уменьшении диаметра термоусадки толщина ее стенок пропорционально возрастает, что и придает изделию изолирующие качества.

Термоусадочные трубки помогают добиться выполнения следующих задач:

  1. Создают надежный изолирующий слой, защищающий от ударов током.
  2. Защищают соединения от механических повреждений.
  3. Термотрубки используют в качестве кембриков (при распайке соединителей), что позволяет маркировать кабели и провода.
  4. Термоизоляция предотвращает развитие коррозии.
  5. Выступают в качестве барьера между соединениями и агрессивными средами.
  6. В автомобилестроении термоусадки применяют для защиты тормозных шлангов и топливных путей.

к содержанию ↑

Разновидности трубок

Термоусадки принято классифицировать по ряду признаков. Прежде всего трубки разделяют по виду материала, из которого они изготовлены:

  1. Полиолефиновые. В основе этого материала — полиэтилен, сшиваемый по химической или радиационной технологии. В состав продукта также входят красители, пластификаторы, ингибиторы горения и ряд других веществ. Полиолефиновые трубки функционируют в диапазоне температур от 50 градусов ниже нуля до 125 градусов выше нуля. Некоторые модификации с особыми добавками способны сохранять рабочие качества при 150 градусах. Полиолефин отличается высокой стойкостью к воздействию бензола и сильных окисляющих препаратов. Полиолефиновые трубки неустойчивы к длительному контакту с горюче-смазочными материалами.
  2. Эластомеры из синтетического каучука. Главная особенность материала — способность сохранять функциональность при повышенных температурах (до 175 градусов). Эластомеры используют при необходимости постоянного взаимодействия с горюче-смазочными материалами. Главный недостаток эластомеров — высокая стоимость. В связи с этим эластомеры применяют редко и только в тех случаях, когда термоусадки из этого материала нечем заменить.
  3. Поливинилхлорид. Для производства термоусадок применяют термопластичный ПВХ. Материал отличается высокими изоляционными характеристиками. Его главный недостаток — незначительный температурный диапазон (от 20 градусов ниже нуля до 80 градусов выше нуля). К тому же, поливинилхлорид токсичен при горении.
  4. Полиэстер. Считается более удачным материалом в сравнении с поливинилхлоридом. Обладает большей прочностью и устойчивостью к агрессивным химическим средам.
  5. Фторополимеры. Современные разработки в области материаловедения позволили создать термоусадки с отличными характеристиками. Речь идет прежде всего о способности фторополимеров сохранять рабочие характеристики при экстремальных температурных режимах. Широкому распространению фторополимеров мешает их высокая стоимость.
  6. Силикон. Термоусадки из силикона отличаются пластичностью и отсутствием токсичных выбросов. Материал характеризуется высокой химической инертностью и электрической прочностью. Недостаток силикона состоит в его невысокой стойкости к разрушительному воздействию органических растворителей. Поэтому такие термоусадки не подходят для контактов с ГСМ.

Термоусадочные трубки классифицируют и по другим характеристикам:

  1. Способ установки. В соответствии с этим показателем трубки подразделяют на клеевые и бесклеевые. Первые содержат слой клея, выступающего в качестве герметика, и после усадки сокращаются в диаметре примерно втрое.
  2. Толщина стенок. Этот показатель определяется материалом, использованным для производства трубки. Термоусадки с толстыми стенками предлагаются без клеевой обработки. Их просто использовать, и они доступны по цене. Также производятся тонкостенные трубки и изделия со стенками средней толщины.
  3. Диаметр. Показатель диаметра (определяется ГОСТом) должен соответствовать аналогичному параметру кабеля. Диаметры могут разниться от 2 до 120 мм.
  4. Коэффициент усадки. Он может колебаться в пределах 200–600 %. В результате усадки меняется диаметр изделия, что нужно учитывать при его установке. Пользоваться трубкой будет проще, если обратить внимание на маркировку: она содержит данные о диаметре изделия до и после усадки.

Для специальных потребностей предлагаются термоусадки с дополнительными возможностями. Например, имеются термоусадочные трубки увеличенных диаметров, с рифленым покрытием, флуоресцентными дополнениями, повышенной электрической плотностью.

Важный параметр термоусадки — ее способность противостоять внешним воздействиям. В соответствии с этим показателем принято выделять следующие свойства термоусадок:

  • маслостойкость;
  • инертность к химическим средам;
  • высоковольтность (некоторые трубки выдерживают напряжение до 1000 В);
  • светостабилизирующие качества (устойчивость к солнечному излучению);
  • термостойкость (отсутствие горючести).

По форме термоусадочные трубки бывают круглыми, овальными и сплющенными. Данный параметр никак не сказывается на эксплуатационных качествах термоусадок. Форма трубки влияет лишь на способ ее транспортировки.

к содержанию ↑

Маркировка и размеры

Термоусаживаемые трубки имеют сопроводительную маркировку. Например, маркировка ТУТнг — 3/1 0,4 означает следующее:

  • ТУТ — сокращение от «термоусадочная трубка»;
  • цифры до и сразу после дроби указывают на диаметр изделия до и после усадки;
  • последняя цифра означает толщину стенки трубки;
  • нг — негорючий материал.

В качестве примера приведем таблицу размеров термоусадок.

к содержанию ↑

Достоинства и недостатки

К достоинствам относят следующие характеристики:

  • универсальность использования;
  • простота применения;
  • плотность прилегания к поверхности после остывания;
  • повышение механической прочности соединения;
  • длительный срок эксплуатации.

Недостатки:

  • одноразовое использование;
  • высокая стоимость по сравнению с обычной изоляционной лентой.

Установка своими руками

Чтобы правильно провести монтаж трубки, необходимо придерживаться ряда правил. На предварительном этапе выполняют такие действия:

  1. Подбирают подходящий типоразмер и марку термоусадочной трубки.
  2. Определяются с количеством материала.
  3. Изучают имеющиеся предложения на рынке.
  4. Подготавливают рабочий инструмент.

Обратите внимание! Выбор инструмента особенно важен, поскольку для разных марок термоусадок разница в рабочей температуре может составлять более сотни градусов.

Для установки трубки можно использовать следующий инструментарий:

  • строительный фен;
  • термопистолет;
  • переносная газовая горелка;
  • газовый паяльник;
  • пропановая горелка;
  • горелка инфракрасного излучения.

Монтаж термоусадки проводится в такой последовательности:

  1. С проводников удаляют грязь, пыль и любые посторонние частицы.
  2. Термоусадку нарезают на отрезки нужной длины.
  3. Далее подготовленный участок термоусадки нужно надеть на целый провод.
  4. С помощью фена, горелки или паяльника осуществляют нагрев термоусадки.

Лучший вариант оборудования для установки термоусадки — термопистолет. На нем есть возможность установить нужную температуру усадки, что облегчает процесс монтажа.

Операция по нагреву и установке осуществляется по следующему алгоритму:

  1. Трубки с большим сечением вначале разогревают до 50 % от номинала температуры, нужной для усадки. То же относится и к широким гибким лентам. Термоусадки с тонкими стенками или маленьким диаметром в предварительном нагреве не нуждаются.
  2. Отрезают нужную длину трубки с помощью обычных ножниц. Отрезать нужно аккуратно, чтобы не оставить неровностей на краях изделия.
  3. Трубку слегка растягивают и надевают ее на нужный участок.
  4. Нагревают термоусадку до номинальной температуры при помощи термопистолета или другого греющего инструмента. Нельзя допускать превышения температуры, так как в этом случае поверхность деформируется.
  5. После нагрева нужно дать материалу остыть. В это время нельзя оказывать на конструкцию никаких механических воздействий.

Несколько полезных советов по установке термоусадочной трубки:

  1. В случае с термоусадками большой длины или диаметра нагревание лучше начинать со средней части изделия. Далее горелку двигают в сторону краев.
  2. Если неясно, достаточно ли длины трубки, прогревание рекомендуется начать с конца изделия, где установлен штекер связи, наконечник провода и т.п.
  3. Если термоусадку устанавливают на металлическую основу с высокой теплопроводностью, перед началом монтажа эту поверхность нужно основательно нагреть.
  4. На покрываемой поверхности не должно быть острых граней.
  5. Нет смысла растягивать недостаточно длинную термоусадочную трубку. Следствием таких действий станет потеря термоусадкой прочности и диэлектрических качеств.
к содержанию ↑

Выбор термоусадки

При выборе термоусадочной трубки существенными считаются такие параметры:

  • изначальный диаметр и эта же характеристика после усадки;
  • разновидность материала, его устойчивость к воздействию химических сред, а также горючесть;
  • усадочный коэффициент;
  • толщина стенки;
  • наличие или отсутствие клеящего слоя;
  • цвет термоусадки или прозрачное исполнение.

Особое внимание рекомендуется обращать на возможность взаимодействия термоусадки с горюче-смазочными материалами. Если такой контакт планируется, изделие должно быть масло- и бензостойким.

Изоляция высоковольтных кабелей должна осуществляться специально приспособленными для этого трубками. Они способны выполнять свои функции при напряжении до 1000 В.

При выборе диаметра термоусадки следует исходить из принципа «10.20». Данное правило означает, что минимум усадки не должен быть меньше 10 % от изначального диаметра, а максимум — не более 20 %. Пример исполнения данного правила показан на рисунке ниже.

Обратите внимание! Термоусадочная трубка дает продольную усадку.

к содержанию ↑

Предложения на рынке

В продаже представлено большое разнообразие термоусадочных трубок для любых потребностей. Приобрести термоусадку можно в магазинах светотехнических и электротехнических товаров, у специализированных дистрибьюторов, в интернет-магазинах, а также в электроснабжающих организациях. Трубки предлагают в бухтах, роллах или боксах. Измеряется данный товар в погонных метрах.

В таблице приведены цены на отдельные типоразмеры термоусадок в интернет-магазинах по состоянию на первую половину 2018 года.

Термоусадочные трубки — оптимальный вариант защиты электрических соединений. Они незаменимы, когда нужно обеспечить особую надежность и безопасность изоляции.

Термоусадка для проводов: виды, характеристики, применение и монтаж

220.guru

Виды изоляции проводов при электромонтажных работах

Хотя с каждым днем появляется все больше беспроводных устройств, основным средством передачи электрического тока по-прежнему остаются провода. При производстве проводов и кабелей используются различные виды изоляции. Каждый вид изоляции проводов определяет область применения тех или иных кабельных изделий. В процессе монтажа проводов или кабелей появляется необходимость в изоляции мест их соединения или подключения к электроприборам. Каким же образом это можно сделать?

Ранее для изоляции кабелей применяли бумагу, но сейчас, при огромном количестве современных материалов ее используют крайне редко. Бумагу наматывали несколькими слоями, пропитывая маслом и канифолью. Это помогало противостоять влиянию влаги. В производственных условиях делают надежную изоляцию из фторопласта. Ленты фторопласта наматывают на провода и запекают. Образуется оболочка, которая не боится не только химического или температурного, но и механического воздействия.

ПВХ изоляция

ПВХ (поливинилхлорид) также называют виниловая изоляция. Поливинилхлорид устойчив к действию щелочей и кислот, не проводит ток, не растворяется в воде, поэтому находит широкое применение при изготовлении изоляционных материалов. Применяется для изготовления изоляции проводов и кабелей. Так же изготавливают ПВХ изоленту, для изоляции соединения проводов. Одно из преимуществ ПВХ изоляции – ее дешевизна. Полимерная изоляция довольно эластична и устойчива к перепадам температур, не горит на воздухе. При производстве ПВХ материалов могут добавлять пластификаторы, они несколько ухудшают изоляционные свойства и стойкость к химикатам, но увеличивают эластичность и устойчивость к воздействию ультрафиолетовых лучей.

Если в соединительном кабеле используется виниловая изоляция, покрывающая провода, то кабель обозначается аббревиатурой ПВС. Он может состоять из 2-5 алюминиевых или медных жил. Оболочка бывает виниловая или резиновая. Срок службы ПВС кабелей превышает 6 лет. В течение всего этого времени они не требуют замены. Они устойчивы к коррозии и плесени, выдерживают морозы до -40° и жару до +40°. Их рабочее сопротивление составляет на 1 км около 270 Ом.

Кабели с ПВХ оболочкой и алюминиевыми жилами применяют в городских электрических сетях, для подачи электричества на производстве и в жилых многоквартирных домах. ПВС кабели с медными жилами получили распространения при подключении к сети практически всех бытовых приборов и другой техники малой мощности, их используют для электропроводки в частных домах и квартирах.

electry.ru

Для чего нужна термоусадочная трубка и как ее использовать?

Вся электропроводка должна быть безопасной для жизни человека. Это одно из самых основных требований, предъявляемых к электромонтажу. Особенно необходимо помнить о местах, где соединяются провода, ведь именно там может произойти перегрев, нарушение контакта или даже возгорание. Именно поэтому в этих местах следует сделать надежную изоляцию. Один из способов изоляции — использовать термоусадочную трубку (ТУТ). Данный вид защиты имеет много преимуществ по сравнению с другими видами защитной изоляции для кабельных соединений. Но для того, чтобы правильно использовать термоусадку, необходимо знать, что это такое, для чего нужна такая трубка, и как подобрать размер. Именно об этом пойдет речь в этой статье.

Основное назначение

Главное предназначение термоусадки заключается в изоляции токоведущих жил. Благодаря электроизоляционным свойствам и простому монтажу можно успешно заменять обычные изоляционные ленты.

В данное время легко можно приобрести в магазинах электротоваров термоусадочные трубки, которые используют для защиты соединения проводов. Популярность данного изделия в качестве изоляционного материала заключается в способности уменьшать свой диаметр благодаря высокой температуре. Необходимая температура усадки доходит до 120°С. Однако для того, чтобы это сделать нужно знать, как нагревать термоусаживаемую трубку. Благодаря нагреванию термоусадка очень плотно и надежно охватывает изолируемый предмет, обеспечивая хорошую изоляцию, а также предоставляя механическую защиту для проводов.

Изготовители выпускают трубки разных размеров, а также они имеют цветную маркировку. Благодаря этому их используют не просто для хорошего изолирования, но и для дальнейшего определения назначения изолированного провода.

Например, для маркировки проводков постоянного тока применяют красный цвет для плюса и черный для минуса. А для маркировки пятижильных электрических кабелей применяют коричневый, белый, черный, которые обозначают фазные жилы, ноль обозначают синим цветом, заземление — желто-зеленым.

Применение ТУТ для маркировки кабеля достаточно удобно, ведь термоусадочную трубку не нужно натягивать на всю длину провода. Нужно только небольшой кусок термоусадки натянуть поверх изоляции на конец провода, как показано на фото выше. Такая маркировка очень надежна, и не боится внешнего воздействия, а также перепада температур. Срок ее службы составляет больше двадцати лет. Это изделие долговечное, недорогое и очень простое в использовании.

Преимущества и недостатки

Если сравнивать термоусадку с другими видами изоляции, она имеет, как минимум, четыре преимущества.

Во-первых, так как термоусадочная трубка прилегает очень плотно, она не смещается из-за разных механических воздействий. Во-вторых, установка является простым и быстрым процессом, но все же необходимо знать некоторые правила пользования. В-третьих, после усадки материал изоляции становится более прочным, поэтому провод становится еще больше устойчивым к механическим повреждениям и приобретает дополнительную жесткость в месте соединения. А срок службы значительно больше чем у обычной изоленты. Четвертый плюс – широкая область применения.

Из недостатков трубки ТУТ можно отметить следующее:

  1. Невозможно повторно использовать, ведь при нагреве она меняет свой диаметр, поэтому при снятии обязательно повредится.
  2. Цена термоусаживаемой трубки больше, чем цена на изоленту, однако не настолько, чтобы это стало решающим фактором при выборе защитного и изолирующего материала.

Если при использовании обнаруживаются еще какие-то недостатки, то это недочеты выбранного производителя.

На видео ниже предоставлено наглядное сравнение термоусадки и изоленты:

Где применяется трубка ТУТ

Хотя основная задача термоусаживаемой трубки заключается в изоляции контактов, есть и другие способы ее использования:

  • Изоляция водопроводных и металлических труб от агрессивной среды.
  • Усадка на комель металлической либо деревянной опоры ЛЭП для того, чтобы защитить от коррозии и гниения древесины в земле.
  • Продольная герметизация кабельных пучков. Несмотря на внешнюю изоляцию можно использовать специальную ленту, которая полностью заполняет, а также изолирует пространство между жилами провода.
  • Для улучшения эргономики рукояток спортивного инвентаря и строительного инструмента благодаря использованию рифленых и ребристых поверхностей трубок.
  • Преобразование простых инструментов, например, отверток в диэлектрические с помощью изолирования ТУТ.
  • Защита провода от высокой температуры. Существуют изделия, рабочий температурный интервал которых варьируется от-65°С до +260°С. Эта защита помогает проводу переносить такие условия работы, даже если вблизи находится источник жара и огня. Такие виды термоусаживаемой трубки называются фторопластовыми либо тефлоновыми.

Характеристики термоусадочной трубки

Для начала нужно знать из чего сделана термоусадка для проводов. Изготавливают ее из полимера, благодаря этому она может меняться и сжиматься. Размер трубки ТУТ может уменьшатся вдвое и даже вшестеро. Коэффициент усадки изделия варьируется в диапазоне от 2:1 до 6:1.

Также термоусадки бывают с клеевым слоем, они используются, когда соединения нужно очень надежно герметизировать для защиты от влаги и коррозии. Клеевым слоем достигается дополнительная прочность соединений.

Отличаются термоусаживаемые трубки составом полимера. Некоторые изготавливают из ПВХ, эластомеров, полиолефинов и разных других материалов. Важно, чтобы изделие было устойчиво к возгоранию, действиям ультрафиолетовых лучей, а также, чтобы имело хорошие механические свойства.

Также важно рассказать про размеры термоусаживаемых трубок. Все изготовители ставят на изделии обозначение, которое будет указывать на его размеры. Диаметр указан как до усадки, так и после. Первые цифры указывают на внутренний размер до усадки, а следующие – или диаметр, или коэффициент, благодаря которому можно его вычислить. Основной или стандартный коэффициент составляет 2:1. Максимальный диаметр трубки ТУТ составляет 120 мм, а минимальный размер – 2 мм до усадки.

Наиболее нужные размеры термоусадки предоставлены в таблице:

Если вы хотите узнать, как выбрать термоусадочную трубку, рекомендуем просмотреть видео, предоставленное ниже:

Как пользоваться термоусадкой для проводов

Осталось узнать, как пользоваться термоусаживаемой трубкой. Итак, сначала следует выбрать подходящий размер термоусадки. Если нужно изолировать провода, то необходимо отрезать подходящий кусок, который бы перекрывал изолируемый участок с учетом того, что будет продольная усадка при нагревании. Обычно она составляет до 10%, эта информация указывается изготовителем. На поверхности, а также на срезах отрезанной трубки, не должны быть повреждения или какие-то заусеницы, потому что они могут поспособствовать быстрому разрушении материала.

Вначале на кабель натягивается трубка ТУТ, а далее необходимо сделать соединение, поверх которого будет надета термоусадка. После соединения ее необходимо нагревать движениями с одной стороны к другой, для того, чтобы не получилась большая продольная усадка. Также это можно осуществить нагреванием от середины соединения к краям. Второй способ применим на достаточно длинных участках.

Следует помнить, что прогревать одновременно с обоих концов нельзя потому что может остаться пузырь воздуха, а это очень нежелательно. Также на поверхности могут появиться морщины. Прогревать термоусаживаемую трубку следует очень аккуратно и равномерно, чтобы не перегреть в каком-то месте, ведь может появиться пузырь или разрыв поверхности.

Скорость нагрева и температура определяется путем опыта. Однако торопиться не следует, особенно если нет опыта в данном направлении. Если выполнять нагревание слишком быстро, или при слишком высокой температуре, это может привести к повреждению термоусадки.

Сам процесс изолирования не является слишком сложным, при желании можно самостоятельно выполнить изолирование провода. Однако для начала можно поэкспериментировать на каком-то куске провода и убедиться, что все правильно сделано, а уже после браться за изоляцию ответственных соединений.

Напоследок рекомендуем просмотреть видео, на котором наглядно показывается, как пользоваться термоусадочной трубкой для проводов, используя для нагрева фен и зажигалку:

Теперь вы знаете, что такое термоусадочная трубка, для чего она нужна и как пользоваться этим приспособлением в домашних условиях. Надеемся, предоставленная информация была для вас познавательной и интересной!

Наверняка вы не знаете:

samelectrik.ru


Смотрите также