Изготовление дверей

Сборка каркаса лстк


Инструкция для сборки каркаса ЛСТК

Инструкция по сборке и монтажу конструкции

ВНИМАНИЕ: СПЕЦИФИКАЦИЯ СЛУЖИТ ТАБЛИЦЕЙ СООТВЕТСТВИЯ МЕЖДУ МАРКАМИ ЭЛЕМЕНТОВ УКАЗАННЫМИ НА ЧЕРТЕЖАХ И НОМЕРАМИ ЭЛЕМЕНТОВ УКАЗАННЫМИ НЕПОСРЕДСТВЕННО НА ЭЛЕМЕНТАХ.

     Монтаж металлических конструкций должен производиться специализированной монтажной организацией, имеющей лицензию на выполнение данного вида работ. Работы должны выполняться по разработанной ниже технологии сборки, в соответствии с требованиями Свода Правил 53-101-98 «Изготовление и контроль качества стальных строительных конструкций» и с соблюдением мер по технике безопасности в соответствии с требованиями СНиП III-4-80*.

     Очередность сборки элементов конструкции рекомендуемая и может быть изменена в зависимости от условий строительства по усмотрению Заказчика.

Этапы монтажа:

  1. Сборка и монтаж наружных и внутренних стеновых панелей первого этажа
  2. Монтаж междуэтажного перекрытия
  3. Сборка и монтаж наружных и внутренних стеновых панелей второго этажа
  4. Сборка и монтаж стропильной системы
  5. Монтаж термоконтура.

Все узлы, приведенные в данной инструкции, являются типовыми и предназначены только для иллюстрации ниже описанных действий. Все узлы и соединения элементов выполнять в строгом соответствии с индивидуальными узлами альбомов КМ и КМД  данного проекта

1. Сборка наружных, внутренних стеновых панелей и прегородок.

     Сборку панели производить на ровной, горизонтальной поверхности.

Очередность сборки стеновой панели:

  • Разложить элементы панели (профили) в соответствии с чертежом Альбома 2 КМД.
  • Стянуть саморезами. Саморезы 4,8х19 – 2шт на выдавку (рис.1).
  • Перевернуть панель
  • Проверить геометрические размеры (углы, диагонали).
  • Стянуть саморезами. Саморезы 4,8х19 – 2шт на выдавку (рис.1).

                                       

                       Типовое примыкание                                                     Типовое примыкание

                    направляющей к стойке                                      оконной направляющей к стойке                    

Рис.1

  • Закрепить связи (металлическая лента в комплекте), к каждой стойке на 1 саморез 4,8х19. В концах ленты (углах панели) на 2 самореза.  (Рис. 2)

Рис.2

  • В случае если, панель имеет оконные или дверные проемы – связи (металлическая лента), устанавливаем в простенках. Крепим в каждую стойку по 1-му саморезу. В концах ленты (углах панели) по 2шт. Саморез 4,8х19.

    В случаях, если стойки панели имеют коробчатое сечение или расположены близко друг от друга на расстоянии менее 150мм, утеплитель необходимо закладывать в процессе сборки панели.

2. Требования к фундаментам

     Перед началом монтажа конструкций, проверить фундамент на соответствие следующим требованиям:

     Допустимое отклонение верхней отметки фундамента по всему периметру здания не более 10 мм. «Ровность» поверхности фундамента, увязанная с конкретным местом, должна соответствовать показателям:

  • на замеренной длине L равной или ниже  200  мм. +/- 2 мм.
  • на замеренной длине L равной или ниже 1000 мм. +/- 3 мм.
  • на замеренной длине L равной или ниже 2000 мм. +/- 5 мм.

     Если отклонения размеров превышают показания, то следует устранить дефект, например путем укладки цементного раствора в места завышения, долбления или шлифования в местах завышения.

     На поверхности фундамента разметить «Проектные Оси».

     Диагональные размеры позволяют проверить прямоугольность здания.

     В случае использования крана применять ленточные стропы.      

3. Установка наружных и внутренних стеновых панелей

  • Установку начать с угловых панелей.
  • Собрать панель по чертежу и параграфу 1 данной инструкции.
  • На нижнюю направляющую стеновой панели наклеить изоляционную прокладку Линотерм 200 (100,150,60 зависит от ширины стеновой панели) х10мм
  • Установить  панели в проектное положение
  • Проверить вертикальность
  • Крепить панели к фундаменту саморазжимными анкерными болтами L=150, Dmin=10, с шагом 600 мм возле каждой стойки в шахматном порядке (Рис.5).
  • Стык стеновых панелей между собой уплотняем прокладкой Линотерм 200 (100,150,60 зависит от ширины стеновой панели) х 4мм. Все стыки панелей выполнять в соответствии с узлами Альбома 1 КМ.
  • После установки наружных и внутренних панелей, на внешнюю сторону наружных панелей разложить ветрозащитную пленку и крепить обрешетку.

Рис.4

Обрешетка наружных стеновых панелей

Монтаж наружной обрешетки выполнить до «нагружения» панели (монтаж следующего этажа, монтаж междуэтажного перекрытия, покрытия), т.к. наружная обрешетка служит диафрагмой жесткости для стоек панелей.

Обрешетку наружных стеновых панелей выполнить из шляпного профиля высотой 25мм.

ВНИМАНИЕ: шляпный профиль высотой 25мм и саморезы для монтажа обрешетки в  комплект поставки не входят и поставляются отдельно.

Шляпный профиль поставляется длиной 3700мм, поэтому необходимо раскроить его по месту.

Обрешетку крепть к каждой стойке саморезами  «Клоп», по 2 самореза на узел.

Шаг обрешетки 300-500мм. Перехлест на стойке – 100мм!!!

Рис.5

Рис.6

     Утепление стеновых панелей производить после монтажа инженерных коммуникаций, если таковые предусмотрены в теле панелей. Раскладку утеплителя вести изнутри. Утепление перемычек и близко стоящих (спаренных) стоек производить в процессе сборки панелей. Пароизоляционную пленку раскладывать после утепления, в местах стыка склеивать с нахлестом.

  • Установку стеновых панелей следующего этажа производить только после монтажа перекрытия и обрешечивания панелей первого этажа.
  • Установку начать с угловых панелей.
  • Собрать панель по чертежу и параграфу 1 данной инструкции.
  • На нижнюю направляющую стеновой панели наклеить изоляционную прокладку Линотерм 200 (100,150,60 зависит от ширины стеновой панели)х10мм
  • Установить  панели в проектное положение
  • Проверить вертикальность
  • Крепить панель к верхней направляющей нижележащей панели двумя саморезами 5,5х25 возле каждой стойки.
  • Обшивку и утепление производить согласно вышеприведенным пунктам

4. Монтаж перекрытия

  1. Прикрепить направляющие «U» профиля к направляющей стеновой панели саморезами 5,5 х 25 между стойками с шагом 600 мм.
  2. Установить С-балки в проектное положение (напротив стоек стеновых панелей с обоих сторон).
  3. Скрепить с полкой направляющей по 1 саморезу 4,8х19 сверху и снизу.
  4. Крепим балки (С) через уголок 45х45х240х2,0 и через направляющую («U») к стойкам стеновых панелей по проекту. При необходимости разворачивая уголок 45х45х240х2,0 полкой в нужную сторону (кол-во саморезов – 10 шт.на полку уголка. Саморез: 5.5x25
  5. Саморезы в Стойку «крутить» по вертикали чтобы все 10 шт попали в стойку.
  6. Проверяем диагонали. Крепим связи (металлическая лента) в каждую балку по саморезу. В концах (углах панели) по 2шт.
  7. Пристенные балки (С) ОБЯЗАТЕЛЬНО крепим к каждой стойке по 4 самореза.

  • Настил пола выполнять из профнастила и двух слоев ГВЛ
  • Профнастил укладывать с направлением гофр поперек прогонов перекрытия и закреплять на 2 самореза 5,5х25 в каждой гофре к полке прогона. Стык профнастила по ширине  не менее чем на 1 гофру. По длине профнастил стыковать строго на прогонах, листы за погон заводить не менее чем на 150мм, перехлест листов не менее 350мм.
  • По профнастилу укладывать листы ГВЛ в два слоя.
  • Обрешотка потолка шляпным профилем 25мм, шаг обрешетки 400мм на саморезы 4,8х19

5. Балочная стропильная система

Обобщенная схема установки балочной стропильной системы

  • Крепить мауэрлат по верху стеновых панелей саморезами 5,5х25(по 2 самореза с шагом 600мм) При установке стоек мауэрлатов контролировать наличие и соосность опорной стойки панели в узлах опирания стоек мауэрлатов
  • Установить опорные стойки в соответствии с планом покрытия Альбома 1 КМ.
  •  Крепить стойки через опорный уголок 60x60x200x2.5 и мауэрлат к верхней направляющей стеновых панелей, саморезами 5,5х25 8шт. на полку уголка Опорный уголок в нашем случае располагать за монтажной стойкой
  • Установить стропильные ноги (балки покрытия) в проектное положение.
  • Крепить стропила к опорным стойкам мауэрлата саморезами 5,5х25  - 8(10) шт на узел. Расстояние между центрами винтов в любом направлении должно быть не менее 2-х диаметров пресс-шайбы винтов, а расстояние от центра винта до края элемента – не менее 1,5 диаметра пресс-шайбы винта. Все саморезы устанавливать не в перфорированную зону
  • После монтажа всех стропильных ног установить карнизный профиль КР.

     Карнизный профиль КР крепить полку к полке к вылету Стропильной Ноги (балки перекрытия) саморезами 4,8х19 по 2 самореза на узел.

6. Монтаж термоконтура

  • Монтаж термоконтура производить после установки всех стропильных элементов.
  • Панели термоконтура собарать по месту
  • Установить примыкающие к фронтонам направляющие балки U в проектное положение и прикрепить их к каждой стойке фронтона находящейся под данными балками саморезами 4,8х19 по 2 самореза в каждую стойку.
  • Рядовые прогоны S разложить по направляющим U и соединить полки прогонов с полками направляющих балок саморезами 4,8х19 (1 саморез на полку сверху и 1 саморез на полку снизу) – 2шт на узел
  • Прикрепить верхние полки прогонов S к нижним поясам стропильной конструкции (к каждой балке покрытия стропильной конструкции саморезами 4,8х19 по 2 самореза на крепление Стык прогонов производить строго на полках стропил

Обрешетка потолка

  • Обрешетку по термоконтуру  выполнять из шляпного профиля высотой 25мм, крепить на 2 самореза 4.8x19 в каждый профиль термоконтура.
  • Наращивание обрешетки осуществлять только на опоре с перехлестом минимум 100 мм.
  • Шаг обрешетки определять по рекомендациям производителя отделочных материалов, но не более 400 мм
  • ВНИМАНИЕ: шляпный профиль высотой 25мм и саморезы для монтажа обрешетки в  комплект поставки не входят и поставляются отдельно.

    7. Монтаж кровельной обрешетки

     Для балочной стропильной системы применять обрешетку из шляпного профиля высотой 45мм.      Обрешетку крепить по 2 самореза 4,8х19 в каждую стропильную ногу.      Шаг кровельной обрешетки – величина расчетная.

     ВНИМАНИЕ: шляпный профиль высотой 45мм и саморезы для монтажа обрешетки в комплект поставки не входят и поставляются отдельно.

lstk-karkas.ru

Технология сборки каркаса «Имекс-ЛСТК»

Простая и быстрая сборка каркаса — одно из главных преимуществ легких стальных конструкций.

По выбору заказчика сборка и монтаж готового каркаса «Имекс-ЛСТК» на стройплощадке осуществляется:

  • силами нашей компании;
  • одним из наших партнеров;
  • сторонним подрядчиком;
  • собственными силами (своими руками).

 Более подробную консультацию вы можете получить у наших специалистов по тел. (3412) 931–333.

Процесс сборки каркаса из ЛСТК

Этап 1

Разгрузить все пачки и отдельные элементы комплекта на строительной площадке. Разложить все пачки в отдельные стопки согласно их принадлежности какой-либо панели в каркасе дома.

Этап 2

Определить по сборочной документации габариты самой крупной панели в доме и освободить для сборки участок земли достаточной площади. Открыть «Руководство по сборке» на страницах с иллюстрациями панелей и выбрать план собираемой панели.

Этап 3

Среди ранее сформированных пачек по маркировке найти ту, которая содержит элементы этой панели. На участке сборки выложить вертикальные элементы по порядку их следования, согласно плану панели. Удаленность вертикальных элементов друг от друга можно определить по плану панели. ВАЖНО, чтобы при установке элемента на ребро выполнялись условия: маркировка была сверху; сторона с отгибами соответствовала пунктирной линии по плану, сторона со сплошным металлом соответствовала сплошной линии по плану.

Под вертикальными элементами выложить горизонтальные элементы по порядку их следования, согласно плану панели. Удаленность друг от друга соблюдать необязательно, важна последовательность. Выбрать самый нижний горизонтальный сборочный элемент и надеть на вертикальные элементы, согласно плану. Подготовленные в заводских условиях посадочные места при этом совпадут и элементы «защелкнутся», вертикальные элементы станут на узкое ребро. Выбрать следующий горизонтальный сборочный элемент и также надеть его на вертикальные элементы до места расположения согласно плану. Посадка элемента на место сопровождается «защелкиванием».

«Брейсы» или «Укосины» — элементы, расположенные под наклоном, своевременно помещают в предназначенные для них посадочные места, согласно плану. После «надевания» элементов, немного корректируя взаимное расположение элементов в месте защелкивания, при помощи шуруповерта ввернуть саморезы из комплекта в подготовленные для них отверстия. Работа с одной стороной панели завершена.

Перевернуть панель и также ввернуть саморезы из комплекта в подготовленные для них на заводе отверстия. Отложить готовую панель и приступить к сборке следующей.

Этап 4

После сборки всех панелей соответствующего этажа, выбрать две угловые панели и разместить их в соответствующем месте на фундаменте. ВАЖНО, чтобы при установке панели маркировка на ней была со стороны маркировки панели по плану. Панели соединить саморезами из состава комплекта согласно разделу «Типовые узлы» Руководства по сборке.

Этап 5

После расстановки панелей, по возможности, скорректировать расположение всей конструкции на фундаменте. Пробурить отверстия под анкеровку в запланированных для этого местах (на нижних элементах всех панелей первого этажа есть пробитые в заводских условиях отверстия) и зафиксировать каркас на фундаменте при помощи анкерных болтов согласно разделу «Типовые узлы» Руководства по сборке.

Соединение металлических панелей перекрытий, стен, ферм стропильной системы производить при помощи саморезов из состава комплекта.

imeks-lstk.ru

Соеденительные узлы ЛСТК, крепление зданий. Виды профилей.

Стремительный рост популярности строительства быстровозводимых каркасных зданий и сооружений только начинается в странах бывшего постсоветского пространства. При постройке любой конструкции из стальных тонкостенных ЛСТК профилей важно не только их качество, но и качество соединений всех узлов. Высокую прочность и устойчивость к высоким нагрузкам обеспечивают крепежные элементы.

ЛСТК — это лёгкие стальные тонкостенные конструкции, которые с 1950 года стали актуальными и широко применяются в современном строительстве. Технология строительства применяется для малоэтажных домов и коттеджей, ангаров, производственных и промышленных помещений. Строительство из металлического каркаса экономически выгодно, все конструкции обладают высокой прочностью и надежностью с хорошими тепло и звукоизоляционными характеристиками.

Монтаж быстровозводимого здания должен осуществляться профессиональными рабочими с опытом и знанием устройства ЛСТК конструкции. Все узлы ЛСТК должны надежно соединяться друг с другом. Крепление узлов гарантируется заводом изготовителем металлоконструкций, на котором в автоматическом режиме контролируется точность геометрической формы всех элементов.

Основой строительства являются высокопрочные профиля из оцинкованной стали. Существует несколько видов профилей, крепление которых надежно фиксируется самонарезающими винтами или болтами.

Каркас быстровозводимого здания: виды профилей

Строительство металлических каркасов по технологии ЛСТК обрело популярность в России и во всем мире благодаря быстрому срок сборки и установки конструкции, прочности и долговечности постройки, а также высокому уровню экологичности материала и пожаробезопасности.

В строительстве объектов из ЛСТК различают П-С-Z и ПШ-образные виды профилей.

П-образный профиль

Является направляющим. Производится из высокопрочной оцинкованной стали, которая не боится коррозии. В готовом виде П-образный профиль представляет собой длинный элемент, который служит основанием быстровозводимого здания. К П-образному профилю крепятся стоечные ЛСТК профили.

Габариты П-образного профиля:

  • Толщина от 0.8 мм до 2.00 мм
  • Ширина 100, 150, 200 мм
  • Высота 42 мм

С-образный профиль (узлы из С-профилей)

Является стоечным. Как и П-образный профиль не имеет перфорации. Усилен ребром жесткости. Крепление элементов ЛСТК из направляющего и стоечного профиля происходит одновременно. Они крепятся вместе. Стоечные профили более подвержены нагрузке, поэтому нужно уделять внимание их прочности. Такие профиля используют для перекрытий ЛСТК и при строительстве внутренних стен или кровли. Главное преимущество С-образных профилей это простота сборки. Узлы ЛСТК конструкции в основном делают из такого профиля.

Конструкция ЛСТК из С-образного профиля

На картинке видно, что основными элементами являются колонны и фермы установленные с шагом равным 4.2 метра.

Как же происходит крепление ЛСТК профилей в сборную конструкцию?

  

По схеме стальные тонкостенные профили соединены через соединительную пластину, которая представляет собой стальной лист толщиной 8 мм. Таким способом соединяются балки, стойки, фермы и другие элементы.

В поперечном разрезе можно увидеть, как представлены основные узлы ЛСТК конструкции:

Основные узлы ЛСТК конструкции

Первый узел. Крепление колонны к монолитному фундаменту:

 

Профили болтами стыкуют к сваренному фасонному элементу, который крепится анкерами к фундаменту из железобетона.

 

Основные элементы конструкции ЛСТК крепятся также, через стальные пластины толщиной 8 мм.

 

Узлы рамы несущего каркаса ЛСТК здания соединяются продольными связями. Узлы этих соединений на схеме ниже:

 

Все вышеописанное дает понять, что соединительные узлы быстровозводимой ЛСТК конструкции на основе С-образных, гладких профилей из высокопрочной стали крепятся быстро и просто.

Стальной C-образный профиль ЛСТК

Габариты С-образного профиля:

  • Толщина от 0.8 мм до 2.00 мм
  • Ширина 100, 150, 200 мм
  • Высота 45 мм

ПШ профиль, шляпный

ПШ-профиль ЛСТК (шляпный)

Используется для обрешетки фасадов ЛСТК конструкций. Изготавливается из высокопрочной оцинкованной стали. Лёгкий с разметкой, очень удобен в монтаже.

  • Толщина от 0.5 мм до 1.5 мм
  • Высота 25 мм., 45 мм.

Кроме стандартных «гладких» ЛСТК профилей, которые применяются в строительстве, также используют перфорированные термопрофиля.

Термопрофиль из ЛСТК бывает направляющим и стоечным, отличается от обычного гладкого профиля наличием перфорации (сечения по всей длине). Специальные засечки пропускают воздух, обеспечивают хорошую теплоизоляцию стен и перекрытий из ЛСТК, снижают возникновение холодных участков и позволяют отказаться до дополнительного утепления дома.

Крепление ЛСТК

Технология строительства каркасных сооружений из стального оцинкованного профиля подразумевает несколько вариантов крепежа. Крепления ЛСТК бывают сварными, клеевыми и винтовыми. Наиболее часто используются самонарезающие винты или соединение болт-гайка. В проектной документации здания заложена информация по соединительным элементам, в зависимости от прочностных требований проекта и особенностей узла ЛСТК это могут быть разные крепежи.

Чтобы конструкция металлического каркаса была прочная и выдерживала высокие нагрузки нужно знать, какое использовать крепление в строительстве ЛСТК.

Ключевые особенности, которые определяют вид крепежа ЛТСК:

  • Нужно учитывать особенность конструкции и её возможную деформацию. Находить возможные уязвимые места.
  • Учитывать прочность балки.
  • Учитывать возможную нагрузку внешней среды (снег, порывы ветра).
  • Учитывать числовую характеристику конического сечения.

Виды крепления

Крепление узлов ЛСТК с помощью сварки

Сварка как вид крепления в соединительных узлах ЛСТК конструкции была допущена лишь после проведения ряда исследований, которые подтвердили возможность использования сварки в строительстве каркаса. Способ хорош тем, что поперечное сечение сварочных стержней имеет небольшое поперечное сечение, а это позволяет аккуратно сварить крепление без пористости и сплавления монтажных отверстий. Сварочные работы должны проводить профессионалы. Не редко, современные заводы соединяют сваркой узлы ЛСТК на месте и доставляют готовые для сборки комплекты на строительную площадку.

Склеивание узлов ЛСТК

Крепление элементов быстровозводимого здания методом склеивания не используется в современном строительстве. Этот метод пришел из авиационной промышленности и стал применяться благодаря следующим преимуществам:

  • Крепление равномерно распределено по всей конструкции.
  • Без дополнительных элементов снижается вес прогонов.

В понимании русского человека нет надежности такого метода, поскольку все, что клеится сложно проверить на прочность.

Крепление ЛСТК метизами (самонарезающие винты и вытяжные заклепки)

Чаще всего узлы ЛСТК соединяются именно винтами, это самый популярный способ крепления элементов конструкции из металлического профиля. Метизы бывают двух видов – комбинированные заклёпки и самонарезающие винты.

Самонарезающие винты представляют собой болт со специальной резьбой и сверлом наконечника. Крепление ЛСТК профиля саморезами очень удобно и надежно, обеспечивает прочность и высокий уровень жесткости всей конструкции. Саморезы вкручиваются в специально подготовленные монтажные отверстия.

В СНГ до сих пор не разработаны стандарты, которые позволили бы произвести точный расчет винтов для соединения узлов ЛСТК. С момента создания проекта могут возникнуть трудности в расчете. Чтобы этого избежать попробуйте использовать европейские или мировые стандарты строительства каркасных быстровозводимых зданий из лёгких стальных тонкостенных профилей. Европейские стандарты более жёсткие и их соблюдение укрепит всю конструкцию.

Вместе с самонарезающими винтами используют вытяжные (комбинированные заклёпки), которые представляют собой стальной стержень со стальным корпусом.

Крепление ЛСТК конструкции винтовым способом широко распространено, ведь нет ничего проще и надежнее.

Пример типовых узлов ЛСТК

Быстровозводимые каркасные здания, построенные по технологии ЛСТК, состоят из стальных высокопрочных оцинкованных балок, профилей и термопрофилей. Весь каркас собирается быстро по инструкции, которая прилагается к готовому комплекту металлоконструкции.

Основные узлы конструкции ЛСТК

На примере современного типового проекта давайте рассмотрим устройство узлов ЛСТК конструкции:

Узлы соединения колонн ЛСТК с фундаментом

Первый узел (соединение колонн с фундаментом)

  • Фундамент из железобетона.
  • Опорный элемент колонны.
  • Болт (по расчету проекта).
  • Болт для фундамента.
  • Колонна из высокопрочного оцинкованного профиля.
  • Стеновой Z-образный профиль.
Второй узел.

Второй узел (ограждение, цоколь)

  • Профнастил ПС-20;2
  • Мембрана (пленка) для защиты от ветра.
  • Утеплитель (минеральная вата).
  • Термоизоляция.
  • Несущий Z-образный профиль.
  • Планка цоколя.
  • Профнастил ПС-8;8
  • Гидрозащитная пленка.
  • Опорная планка цоколя.
  • Несущая колонна.
  • Опорный элемент колонны.
  • Фундамент из железобетона.
Третий узел ЛСТК (стропильная ферма)

Третий узел (стропильная ферма)

  • Основание (нижний пояс) фермы из ЛСТК.
  • Верхний пояс.
  • Раскос
  • Фасонка узловая.
  • Листовая накладка.
  • Несущий Z-образный профиль для кровли.
  • Болт (по расчету).
Четвертый узел (ограждающая конструкция, коньковый узел)

Четвертый узел (ограждающая конструкция, коньковый узел)

  • Стропильная ферма.
  • Несущий Z-образный профиль для кровли.
  • Профнастил (ПК-44, 57, 75;4).
  • Пленка для пароизоляции.
  • Утеплитель (минеральная вата).
  • Удаленный Z-образный профиль.
  • Термоизоляция.
  • Гидрозащитная пленка.
  • Профнастил (ПК-20, 35;10).
  • Коньковая планка.
Пятый узел. Карниз ЛСТК.

Пятый узел (карниз)

  • Стропильная ферма.
  • Колонна каркаса.
  • Z-образный профиль (стеновой).
  • Z-образный профиль (кровельный).
  • Профнастил (ПК-44, 57, 75;6).
  • Парозащитная мембрана.
  • Профнастил ПС-8;8
  • Утеплитель (минеральная вата)
  • Термоизоляция.
  • Удаленный Z-образный профиль.
  • Защита от ветра (мембрана)
  • Профнастил (ПС-20;13).
  • Гидроизоляция.
  • Профнастил (ПК-20; 35;15).
  • Слив с кровли.
  • Желоб водостока.
Шестой. Узлы соединения фермы и колонны ЛСТК

Шестой (узлы соединения фермы и колонны)

  • Колонна металлического каркаса.
  • Нижний пояс стропильной фермы.
  • Верхний пояс стропильной фермы.
  • Раскос.
  • Узловая фасонка.
  • Z-образный профиль (кровельный).
  • Z-образный профиль (стеновой).
  • Болт (по расчету).
Седьмой. Узлы соединения колонн ЛСТК с фундаментом.

Седьмой (узлы соединения колонн ЛСТК с фундаментом)

  • Фундамент из железобетона.
  • Опорный элемент колонны.
  • Болт (по расчету).
  • Болт для фундамента.
  • Несущая колонна.
  • Z-образный профиль (стеновой).
Восьмой. Узлы соединения стропильной балки и колонн ЛСТК

Восьмой узел (узлы соединения стропильной балки и колонн)

  • Несущая колонна.
  • Стропильная балка.
  • Z-образный профиль (кровельный).
  • Z-образный профиль (стеновой).
  • Болт (по расчету).
  • Соединительная фасонка.

Строительство по технологии ЛСТК постоянно развивается и улучшается. Обладая большим списком преимуществ, лёгкие стальные тонкостенные конструкции в некоторых отраслях полностью заменили капитальное строительство. Все узлы ЛСТК надежно крепятся друг с другом образуя надежную, прочную и жесткую конструкцию, которая выдержит высокие нагрузки. Крепление ЛСТК просчитывается в проекте. На заводе, роботизированная техника создаст все необходимые детали с отверстиями и маркировкой для более простой и удобной сборке.

Узлы ЛСТК – это готовые элементы конструкции, стеновые панели, перекрытия, стропильные фермы и т.л. Крепление элементов и всех узлов быстровозводимого каркаса здания должны выполнять профессиональные рабочие с опытом работы.

lstkclub.ru

Металлокаркас для дома (ЛСТК) своими руками

Каркас быстровозводимого дома можно “поднять” не только из традиционных деревянных брусьев, но и из металлических профилей. Благодаря современным технологиям, для соединения отдельных деталей даже не нужно использовать сварочный аппарат. С помощью крепежей из них можно возвести ЛСТК – легкую стальную тонкостенную конструкцию.

Достоинства и недостатки ЛСТК

ЛСТК – это профили и листы из оцинкованной стали, которые изготавливают прокатным способом на заводском оборудовании. Их толщина может достигать 4 мм, что позволяет построить надежный, долговечный дом.

Достоинства металлического каркаса

Нельзя однозначно ответить, какой каркас лучше, металлические и деревянные конструкции – вечные конкуренты. Выбор зависит от условий строительства, проектных особенностей дома. Однако достоинства тонкостенных конструкций из стали весомы:

  • Высокая скорость возведения каркаса. Комплектующие поступают с завода уже нарезанные в соответствии с проектом, промаркированные. Это позволяет сэкономить время и привлечь меньшее количество рабочих.
  • Сниженная нагрузка на фундамент. Из-за малого веса стальные тонкостенные конструкции не оказывают значительного давления на основание дома. Если структура грунта позволяет, вы также можете сэкономить, заложив мелкозаглубленный фундамент.
  • Устойчивость к воздействию влаги. Каркас из оцинкованной стали можно собирать в любое время года, не боясь его деформации или гниения, как в случае с древесиной.
  • Высокие показатели прочности.
  • Длительный срок службы, который может достигать 120 лет. Он напрямую зависит от качества металлических профилей, профессионализма сборщиков.

Помимо достоинств ЛСТК, связанных с монтажом и последующей эксплуатацией, есть еще одно – ее комплектующие удобно транспортировать.

Недостатки тонкостенных стальных конструкций

Недостатки у стальных профилей для каркасного строительства есть, но они не абсолютные.

  1. Стоимость готовой ЛСТК может в два раза превышать стоимость деревянного “скелета” дома. Но следует вспомнить, что вам не придется обрезать стойки, утилизировать остатки и бояться, что вы что-то соедините не так.
  2. Стальные конструкции отличаются гулкостью. Да, такой недостаток имеет место, но он сводится на “нет” после укладки утеплителя и обшивки металлического каркаса гипсокартоном.
  3. С использованием стальных профилей трудно своими силами реализовать сложный проект. Это не так, если он будет проработан опытными специалистами.
  4. Отсутствует прочное основание для крепления в интерьере полок, установки габаритной мебели. Собранный каркас отличается высокой пространственной жесткостью, а по отдельности каждый профиль недостаточно прочен. Решить проблему поможет подробный дизайн-проект жилых помещений.

Таким образом, недостатки металлокаркаса можно достаточно легко нивелировать.

Виды профилей для тонкостенных конструкций

Для возведения каркаса используют несколько видов металлических профилей. Каждый из них имеет определенное назначение и несет соответствующую нагрузку. Те, в основе сечения которых лежит буква “П”, называют швеллерами.

Полезное:   Чем привлекательны финские каркасные дома

Использование С-образного профиля

С-образный профиль называют стоечным, так как чаще всего его используют в качестве вертикальных стоек при возведении наружных стен. Также он находит применение при монтаже кровли, внутренних перегородок и перекрытий.

С-образный элемент несет на себе большую продольную нагрузку, поэтому имеет два ребра жесткости – загибы на боковых стенках.

Средние размеры профиля:

  • высота – 50-80 мм;
  • ширина – 150-300 мм;
  • толщина – 1-4 мм.

Исходная заготовка – сплошная балка из стали. Однако в ней могут быть выполнены технологические отверстия, например, для прокладки коммуникаций.

П-образный стальной профиль

П-образный профиль, соответствующую форму которому придают на станке, называют направляющим или стартовым. Именно к нему крепят вертикальные стойки наружных стен.

Его также используют при:

  • монтаже стропильной системы;
  • установке внутренних перегородок;
  • усилении стеновых прогонов;
  • сборке рамных элементов;
  • устройстве подоконных перемычек.

Ширина швеллера колеблется в диапазоне 70-300 мм, толщина – 0,7-4 мм. Высота боковых полок обычно составляет 50-65 мм.

П-образный элемент металлокаркаса для дома также может быть сплошным или перфорированным, с отверстиями для коммуникаций.

Шляпный (ПШ) или омега-профиль

Шляпный профиль широко применяют при монтаже вентилируемых фасадов, устройстве обрешетки под кровельное покрытие и облицовку наружных, внутренних стен. Крепление выполняют непосредственно к стойкам каркаса.

Обычно толщина шляпного профиля меньше, чем у несущих элементов ЛСТК, и составляет 0,7-1,5 мм. Однако этого достаточно, чтобы выдержать вес черепицы, профнастила и других облицовочных материалов. А вот высота колеблется в пределах 28-61 мм.

Обратите внимание, что перфорация может быть нанесена только на боковые полки профиля.

Z- и сигма-профиль для металлокаркаса

Z-профиль играет немаловажную роль в железном каркасе жилого дома. Его используют в качестве несущих прогонов при устройстве кровли, направляющего в вентилируемом фасаде и при сборке стенового “пирога” с утеплителем.

При строительстве кровли Z-профиль с успехом заменяет сдвоенную С-образную балку. Он обеспечивает высокую несущую способность этой части строения даже с учетом снеговой нагрузки.

Ширина основной полки составляет 100-300 мм, высота боковых полок – 40-80 мм, а величина их загиба – 10-20 мм.

Сигма-профиль при возведении каркасного дома используют в качестве ригеля и колонны. Благодаря своей форме, он обладает повышенным сопротивлением на изгиб. Рассчитан на высокие нагрузки, подходит для сооружения больших пролетов.

Ширина балки колеблется в пределах 80-300 мм, высота боковых полок составляет 40-80 мм, а их загиб 10-20 мм.

Термопрофили – в чем их особенность

Термопрофили – это перфорированные балки из оцинкованной стали. Перфорацию выполняют в виде сквозных прямоугольных отверстий, расположенных вдоль них в шахматном порядке. Толщина таких балок обычно не превышает 2 мм.

Наличие отверстий усложняет путь теплового потока, сводит к минимуму число “мостиков холода”. При использовании термопрофилей теплопроводность металла снижается до 80-90%. Утепленные минеральной ватой и обшитые гипсокартонным листом наружные стены металлокаркасных зданий демонстрируют отличные тепло- и шумоизоляционные качества.

Полезное:   Ursa: широкий ассортимент утеплителей

Профильная труба или стальной профиль – что лучше

Что выбрать для дома на металлокаркасе: профильную трубу или стальной швеллер? Этот вопрос неизменно встает перед большинством строителей, особенно, неопытных. И при ответе на него важно понимать принципиальную разницу между этими двумя деталями.

Для возведения ЛСТК обычно используют трубу с квадратным (100х100 мм) или прямоугольным (80х40 мм) сечением. Благодаря замкнутому контуру, она удобна в работе, но при этом имеет несколько существенных недостатков.

  • Если открытые торцы трубы ничем не защищены, внутри она быстро поддается воздействию влаги, ржавеет.
  • Для соединения труб понадобятся крепежные элементы большой длины. Это повлечет дополнительные денежные расходы.
  • Показатель жесткости труб на изгиб меньше, чем у швеллеров.

Таким образом, использование профильных труб в качестве основного элемента каркаса жилого дома представляется спорным. Однако они прекрасно выполняют функцию стоек при возведении малогабаритных строений – ангаров, гаражей и др.

Строительство дома из металлокаркаса

Возведение металлокаркасных домов в качестве индивидуального жилья, почти ничем не отличается от аналогичных работ по сборке зданий из бруса. Отличаются узловые соединения профилей и используемые крепежи.

Основные соединительные узлы ЛСТК

Стальной каркас состоит из множества узловых соединений, но из них выделяют основные, где качественное крепление особенно важно.

  1. Соединение стоек с фундаментом. Выполняют через опорный элемент с помощью анкерных болтов.
  2. Стропильная ферма, где для сборки комплектующих используют листовые накладки, узловые фасонки, крепежи.
  3. Соединение стропильной фермы и вертикальной стойки каркаса. Для выполнения необходимы все те же крепежи, узловая фасонка и раскос.
  4. Карниз между стеной и кровлей. Сложность здесь заключается в грамотном стыке двух “пирогов” с гидро- и теплоизоляцией.

При работе с древесиной слово “крепеж” стойко ассоциируется с саморезом или гвоздем. Ситуация с металлокаркасом немного иная.

Чем соединять детали металлокаркаса

Один из вариантов соединения двух стальных элементов каркаса – использование самонарезающих винтов со специальной резьбой. Их вставляют в заранее сделанные отверстия и завинчивают.

Обратите внимание: винтовые соединения больше подходят для неразборных конструкций.

Недостатки применения винтов заключаются в отсутствие четкой регламентации работ с ними и обеспечении низкой несущей способности каркаса. Болты нормальной точности в этом отношении выигрывают.

Также для возведения дома из металлокаркаса можно использовать сварку. Однако это трудоемкий процесс, требующий определенного мастерства. Тонкостенные элементы легко повредить в процессе соединения таким способом.

Итак, металлокаркас – достойная альтернатива традиционному брусу. Стальная конструкция не только не уступает деревянной, но и по некоторым параметрам превосходит ее. Многие виды работ также можно выполнить своими руками. Но чем сложнее проект, тем больше специалистов придется привлечь.

Видео: полный цикл сборки каркаса

Закладка Постоянная ссылка.

pro-karkas.ru

Монтаж металлического каркаса из ЛСТК

Строительная сфера – направление деятельности человека, которое будет развиваться по мере развития человечества. На сегодняшний день самой инновационной технологией является использование легких стальных тонкостенных конструкций или проще ЛСТК. Это специальная технология, позволяющая быстро возводить конструкции различной сложности, применяемые для различного назначения. Широкое применение данных технологий в других странах послужило тому, что использование ЛСТК получило распространение в нашем государстве.

Отметим, что впервые данная технология появилась еще в 50-х годах 20 века, когда в Канаде строителями было найдено решение, как намного быстрее выстраивать малоэтажные дома для среднего класса с учетом местных погодных условий. На протяжении многих лет данная технология развивалась, но в нашу страну пришла совсем недавно, и сразу не получила распространения, так как в нашем законодательстве не существовало необходимых критериев, которые бы смогли контролировать порядок осуществления данного строительства. Кроме этого коррумпированность наших чиновников не позволяла данной инновационной технологии развиваться наравне с другими более дорогими материалами для каркасного строительства, например, дерево.

Наша компания «LSTKCLUB» занимается предоставлением элементов для создания каркасного сооружения, составляя проектную документацию, а также монтируя быстровозводимые сооружения. На сегодняшний день условия для развития данной разновидности строительства намного лучше, нежели ранее, а значит, в будущем быстровозводимые здания получат более широкое применение. На данный момент с помощью ЛСТК наши специалисты производят монтаж не только жилых домов, но и производственных помещений, а также каркасных амбаров.

Каркасные ангары в строительстве из ЛСТК получили большую популярность, созданные сооружения можно использовать для самых разнообразных целей, начиная от обычных складских помещений и торговых площадей и заканчивая помещениями, которые могут использоваться для создания спортивных комплексов.

Классикой каркасного строительства с применением ЛСТК считается каркасный прямостенный ангар из ЛСТК или его альтернатива арочный вариант.

Каркасные арочные ангары, что это?

Каркасные арочные ангары, производимые из ЛСТК, — это сооружения, которые сегодня возводятся за довольно короткий срок с применением инновационных технологий. Свое название арочные ангары получили из-за особенностей конструкции, в частности, элементы выполнены в виде арок. К особенностям арочных ангаров можно отнести возможность возведения сооружений различной длины и, хотя есть ограничения по высоте и ширине, но все же это не так существенно, так как максимальная ширина может достигать 20 метров, что вполне достаточно для того, чтобы использовать ангар для различных целей. Что же касается высоты, то она должна составлять половину значения, равного ширине ангара.

Современные тенденции и развитие строительства каркасных арочных ангаров позволяет возводить и бескаркасные конструкции. Хотя более прочными все же считаются именно каркасные сооружения.

Представляют собой каркасные арочные амбары довольно надежную конструкцию, выполненную из ЛСТК. Отметим, что для прочности каждый арочный лист прикрепляется специальными креплениями к фундаменту, а вот для скрепления несущих элементов всей конструкции используются специальные металлические профиля. После сборки вся конструкция покрывается тонкими металлическими листами или тэном. Иногда для продления срока эксплуатации и защиты металла от коррозии в качестве покрытия могут использовать оцинкованное железо. Ведь в таком случае полученное сооружение может прослужить около 70 лет.

Главные преимущества легких металлоконструкций

Кроме долговечности, каркасные металлические конструкцие имеют и некоторые другие преимущества. И, в первую очередь, это уровень надежности, ведь это один из основных критериев, которые влияют на выбор владельцев данного сооружения. Как и многие другие, арочные сооружения, амбары также могут возводиться с учетом всех нагрузок на конструкцию. Но при условии, если вы обратитесь в действительно надежную компанию. Наша компания «LSTKCLUB предлагает высококачественные услуги по возведению аналогичных конструкций.

Что же касается критерия мобильности, то каркасные ангары могут возводиться с учетом необходимости использования сборно-разборного каркаса, но при этом нужно обговорить данную особенность, чтобы сделать ее действительно преимуществом. Такой подход к заказу позволит исполнителю строительства учесть все необходимые мелочи. В противном случае, при монтаже будет использована типовая модель прямостенного ангара, где производиться прикрепление колонн к фундаменту.

Не менее значимым при использовании каркасного строительства является простота монтирования будущего сооружения. И в случае с арочными амбарами, можно сказать, что все гениальное довольно просто. Это обусловлено тем, что при его возведении не требуется каких-либо особенных знаний, в этом деле сможет разобраться опытная бригада строителей. Главное условие — точно действовать с предоставленной инструкцией. Простота сборки заключается еще и в том, что для монтажа не требуется использование тяжелой техники или другого специализированного оборудования.

Следующим преимуществом каркасного ангара является большой объем внутреннего пространства, которое позволяет максимально заполнить внутренний объем при условии хранения различной продукции. И это даже не смотря на то, что в большинстве случаев каркас ангара или склада из ЛСТК выполняется в виде шестигранной конструкции с полукруглой кровлей. Наличие такой эффективной геометрической формы позволяет применять данный ангар и для других целей, а не только для хранения.

Также очень важным преимуществом быстровозводимых складов и ангаров является быстрота возведения и довольно демократическая цена по сравнению с другими видами строительства. В первом случае, быстрота достигается за счет того, что конструкция представляет собой обычный готовый сборный каркас, который просто нужно собрать. А вот демократическая цена достигается за счет того, что при сборке нет необходимости в дополнительных людях, дополнительных материалах и различных технических затратах.

Последним основным преимуществом каркасной быстровозводимой постройки является то, что конструкция позволяет при необходимости осуществлять процесс утепления. При этом подойдет любой теплоизолирующий материал: пенопласт, пенополистерол, пенополиуретан и, конечно же, минеральная вата. Нужно отметить, что последняя применяется намного чаще других.

Использование каркасных арочных амбаров имеет множество преимуществ, главное — для сооружения данного помещения необходимо обратиться в компанию, которая выполнит работу — быстро, качественно, надежно, с минимальными тратами ваших финансов. Звоните нам, будем рады помочь в ваших начинаниях!

lstkclub.ru

Плюсы, минусы каркасных домов ЛСТК. Технология возведения.

Технология строительства домов из лёгких стальных тонкостенных конструкций активно развивается с 1950 года. Не так давно в наших странах появились первые нормы строительства и нормативы, с которых популярность каркасных быстровозводимых зданий из металлических конструкций начала расти умеренным, не сбавляющимся темпом. Плюсы и минусы каркасных домов из ЛСТК должен знать каждый, ведь за этой технологией будущее.

Стальные тонкостенные конструкции из лёгкого оцинкованного профиля (ЛСТК) толщиной до 4 мм применяются в строительстве быстровозводимых каркасных зданий. Металлический каркас состоит из профилированных листов и тонкостенных П-С- Z-ПШ-образных профилей.

Каркас малоэтажного дома из ЛСТК

Происхождение технологии

Технология строительства каркасных зданий и сооружений из ЛСТК возникла в Канаде в 1950 году. В те времена, средние слои населения нуждались в качественном и недорогом жилье. Возможность массового производства элементов ЛСТК и доступность материала решили эту задачу и, с тех пор, строительство по технологии ЛСТК активно распространено в Соединенных штатах Америки, Скандинавии и Японии.

Плюсы ЛСТК перекрывают все минусы, делая эту инновационную строительную технологию популярной и доступной для каждого желающего построить здание любого уровня сложности.

Строительство ЛСТК в России появилось в 1990 году, но активное использование началось лишь в 2000-х годах, когда в центральном научно-исследовательском и проектном институте строительных металлоконструкций были выпущены рекомендации по проектированию зданий и сооружений. Государственные нормативы существуют для металлических конструкций толщиной профиля от 4 миллиметров, но на практике принято использовать европейские или международные практики и строительные регламенты, которые отличаются более жёсткими требованиями в отличие российских.

Устройство фундамента под ЛСТК конструкцию. Крепление.

Устройство фундамента

Строительство каркасного дома начинается с устройства фундамента. Это ответственный этап работы, потому что исправлять ошибки, которые были допущены при устройстве фундамента, очень непросто. Последствия допущенных ошибок – перекошенные крыльцо или веранда, двери и окна, которые начинают плохо открываться, нарушенная тепло- и звукоизоляция стен и перегородок.

Наиболее распространённый тип фундамента, который чаще всего устраивается для ЛСТК домов сборно-щитовой конструкции – столбчатый фундамент. Столбы закладываются в каждом углу здания, в местах пересечения смежных стен и под простенками, под опорами особо нагруженных прогонов на расстоянии от 1,5 м до 2,5 м между собой. Столбы могут быть каменными, кирпичными, бетонными и железобетонными. Под каркасные ЛСТК дома могут устраиваться и ленточные фундаменты. Они закладываются под все наружные и внутренние стены.

Профиль с термопросечками (термопрофиль).

Состав ЛСТК

Все элементы лёгких стальных тонкостенных конструкций производят специализированные заводы, которые гарантируют качество и точность геометрической формы каждой детали. ЛСТК состоит из гладких оцинкованных высокопрочных профилей и перфорированных (т.н. термопрофилей): стоечных, направляющих и перемычек.

Соединение ЛСТК профилей выполняется:

  • Болтами разного диаметра (5-16 мм.)
  • Самонарезающими обычными и самосверлящими винтами
  • Вытяжными заклепками
  • Монтажными дюбелями (порховые и пневматические)
  • Пуклёвками
Готовый каркас дома (коттеджа) из ЛСТК.

Область применения технологии ЛСТК

Плюсы значительно перекрывают незначительные минусы, которыми обладает технология ЛСТК, поэтому применение быстровозводимых конструкций широко распространено в гражданских и промышленных сферах.

ЛСТК используется:

  • Строительство малоэтажных жилых домов и коттеджей.
  • Коммерческое строительство производственных и промышленных зданий. Применяется для строительства ангаров и складов, гаражей и парковок, автосервисов и автостоянок, торговых центров, павильонов и магазинов.
  • Строительство мансардных этажей.
  • Применяется в качестве ограждающих конструкций для многоэтажных сооружений.

Плюсы и минусы ЛСТК

Плюсы лёгких стальных тонкостенных конструкций представлены длинным списком, а минусы имеют неоднозначное определение. Давайте рассмотрим все плюсы и минусы этой строительной технологии.

Строительство сложной ЛСТК конструкции.

Плюсы ЛСТК

  • Каркасные здания не наносят вред окружающей среде.
  • ЛСТК быстро стоится. Для быстрого строительства понадобится 3-4 человека. Средний срок сборки каркаса составляет 2-3 месяца.
  • Простой монтаж по инструкции завода. Собрать здание из ЛСТК можно самостоятельно.
  • Не дает усадку на фундамент ни во время строительства, ни в период эксплуатации.
  • Высокие прочностные характеристики. Без сомнения, один из главных плюсов ЛСТК.
  • Возможность сборки в любую погоду.
  • Сейсмическая устойчивость конструкции. Несомненный плюс, который сделал ЛСТК конструкции популярными в Японии, стране с высоким уровнем сейсмической активности.
  • Низкая стоимость.
  • Точность размеров профилей.
  • Заводское качество.
  • Высокие теплоизоляционные характеристики.
  • Длительный срок службы. Заявленный срок службы здания составляет 70-120 лет.

Все плюсы ЛСТК перед вами, именно эти преимущества сделали каркасное строительство из тонкостенных стальных профилей востребованным и популярным. Даже, несмотря на плюсы технологии ЛСТК, она является современным и инновационным решением.

Малоэтажный каркас ЛСТК здания.

Минусы ЛСТК

Самое время определить минусы и недостатки, которыми обладает технология каркасного строительства ЛСТК. Их мало, они имеют место быть только в наших странах.

Минусы ЛСТК состоят в следующем:

  • Тонкая стена или малая жёсткость и прочность конструкции. Неоднозначное мнение большинства людей заключается в том, что ЛСТК можно согнуть или пробить с удара. Такой минус можно опровергнуть тем, что прочность конструкции определяется проектом в готовом, собранном виде, когда здание вводят в эксплуатацию, а не в отдельных случаях каждой детали.
  • Низкий срок службы. Такой минус также отпадает, если все сырье было качественным и использовалось покрытие цинком в 25 микрон.
  • Качество конструкций. К сожалению, в России много недобросовестных предприятий, которые обманывают заказчиков. Декларируемое качество не соответствует действительности. Умышленным образом в погоне за выгодой предприятия уменьшают толщину профиля и снижают толщину слоя цинка, что влияет на качество и безопасность всей конструкции. Доверяйте изготовление и строительство надежным застройщикам.

Это все минусы технологии ЛСТК. Чтобы конструкция служила долго важно доверять проектирование и строительство профессионалам с высоким квалификационным уровнем.

Давайте рассмотрим, как происходит строительство и из чего устроен дом.

Графический проект готового дома из ЛСТК

Устройство каркасного дома из ЛСТК

  • Проектирование. Строительство начинается с заказа проекта будущего сооружения. Без проектной документации невозможно начать сборку и установку конструкции. Архитектор составляет проект с учетом требований и пожеланий заказчика, а также с учетом климатических особенностей региона. В проектной документации закладывается информация по возможным и критическим нагрузкам, типу фундамента и строительным материалам. После того, как проект готов, он отправляется на завод, где из металлоконструкций формируется готовый комплект профилей со всеми крепежными элементами и документацией по сборке.

Устройство и особенности строительства.

  • Устройство цоколя. Устройство цоколя входит в состав работ при строительстве каркасного дома из лёгких тонкостенных стальных конструкций. Цоколь – это надземная часть фундамента, ограничивающая подпольное место. При устройстве столбчатого фундамента конструктивными элементами цоколя являются ростверк и забирка, заполняющая пространство между столбами фундамента. Забирка может быть выполнена из цокольных плит, кирпича или монолитного бетона. В цоколе должны быть обязательно предусмотрены вентиляционные отверстия, чтобы не допустить в подвале сырость.
  • Полы каркасного дома ЛСТК. Устройство цокольного перекрытия и пола выполняется в следующей последовательности: по ростверку устраивается гидроизоляция из одного слоя рубероида или унифлекса. Затем укладываются прогоны из ЛСТК, а по прогонам укладываются лаги. На них нашиваются плиты OSB или влагостойкой фанеры, устраивается гидроизоляция, ставятся дополнительные лаги, укладываются плиты утеплителя, устраивается пароизоляция, сверху нашивается еще один слой OSB и укладывается напольное покрытие.
  • Стены. Последовательность устройства стен: по прогонам монтируется каркас ЛСТК. Между стойками каркаса укладывается утеплитель из трёх слоев минераловатных плит «вразбежку». По внутренней стороне стены делается слой пароизоляции и обшивается листовым материалом. Наружная сторона обшивается листовым материалом и подготавливается для отделки.
  • Кровля. Устройство кровли начинается с монтажа стропильной системы. Шаг стропильных ног должен быть равен 0.6 или 0.35 метра. В зависимости от типа кровли, по стропилам укладывается обрешётка, которая может быть изготовлена из профилированного оцинкованного листа. Кровля любого вида должна обеспечивать надёжную защиту дома от проникновения осадков и выдерживать снеговую и ветровую нагрузки.
  • Отделка фасада. Заканчивается строительство каркасного дома отделкой фасада. От выбора материала для отделки фасада зависит не только внешний вид жилища, но и улучшение таких условий комфорта, как тепло- и звукоизоляция. Возможно применение материалов из дерева – вагонки и блок-хауса. Широкую популярность завоевал виниловый или поливинилхлоридный сайдинг. В некоторых случаях производят оштукатуривание фасадов по листам пенополистирола, предварительно наклеенных на наружную сторону стены. Иногда применяется отделка фасадов различными плиточными материалами и фиброцементным сайдингом, облицовочным кирпичом, натуральным или искусственным камнем.

Видео:

( 2 оценки, среднее 5 из 5 )

lstkclub.ru

Строительство из ЛСТК

Технология ЛСТК -> Строительство из ЛСТК

Фундамент для дома ЛСТК

Для строительства быстровозводимых зданий по технологии ЛСТК подойдет даже мелкозаглубленный фундамент. Здания ЛСТК (легкие стальные тонкостенные конструкции) имеют относительно малый вес, как следствие, низкие требования к фундаментам. Фундаментом дома ЛСТК может послужить, лента, плита, сваи, в том числе винтовые, с обвязкой (ростверком).

Сборка каркаса стеновых панелей ЛСТК

Строительство быстровозводимых зданий производства Полиметалл-СПб напоминает сборку готового конструктора. Сборка каркаса быстровозводимого здания осуществляется попанельно. Руководствуясь инструкцией со сборочными чертежами, а также маркировкой нанесенной на профили, без труда определяется положение деталей в каждой панели. Чтобы исключить сортировку металлоконструкций, детали каждой панели упакованы в отдельную пачку. Кроме маркировки в местах соединения подготовлены отверстия под метизы, нанесена пуклевка.

Пуклевка – небольшая выпуклость на профиле, образованная процессом прессовки. При соединении деталей имеющих пуклевку, благодаря совмещению выпуклостей легко найти их правильное взаимное положение. Также пуклевка позволяет утопить шляпки саморезов, чтобы они не мешали в дальнейшей отделке каркаса. Кроме удобства при сборке, наличие пуклевки усиливает соединительные узлы. Появляется дополнительное сопротивление смятию металла выпуклостей, в дополнение к сопротивлению среза тела метиза. Метизами в быстровозводимых каркасах служат самонарезные оцинкованные винты разного калибра. Болтовые соединения применяются для сборки ферм.

Для сборки панелей каркаса быстровозводимого здания необходимо обеспечить ровную горизонтальную поверхность размером чуть больше размера собираемых панелей. Профили раскладываются в проектное положение, фиксируются саморезами.

Установка стеновых панелей здания ЛСТК

Перед установкой панелей на фундамент следует убедиться, что все углы каркаса панели соответствуют 90 градусам, также нужно проверить равенство расстояний между противоположными углами. Чтобы панель не утеряла точную геометрию в процессе установки, перед ее поднятием, по диагоналям прикрепляется монтажная стальная лента. Впоследствии ее можно снять.

Установку стеновых панелей начинают с угла здания. Для строительства быстровозводимого здания требуется 3-4 человека. На нижний направляющий профиль каркаса наклеивается прокладочный материал на самоклеющейся основе – Линотерм 200х10мм. После установки и проверки вертикали, панели крепятся к фундаменту анкерными болтами L=150, Dmin=10, с шагом 600 мм возле каждой стойки в шахматном порядке. Между собой стеновые панели соединяются пластинами и уголками с помощью саморезов указанных в прилагающейся инструкции. Швы прокладываются уплотнителем Линотерм 5мм.

Монтаж межэтажного перекрытия в здании ЛСТК

После установки всех несущих стен первого этажа здания, монтируется межэтажное перекрытие. Перекрытие собирается по месту. Для сокращения времени строительства быстровозводимого здания и удобства проведения работ, монтаж балок перекрытия рекомендуется проводить со строительных лесов или подмостей. Сначала крепятся направляющие профили по верхнему обрезу стеновых панелей. Далее балки перекрытия заводятся в направляющие и фиксируются. Способ крепления и размеры самонарезных винтов подробно описаны в прилагаемой к металлокаркасу инструкции. Важно помнить, что каждая балка межэтажного перекрытия должна располагаться напротив стоечного элемента стены. Соблюдение этого правила обеспечит равномерное распределение нагрузки по металлоконструкции быстровозводимого здания.

Монтаж стеновых панелей второго этажа

После готовности перекрытия укладывается временный настил из прочного материала (фанера, ОСП, ЦСП и т.д.) При строительстве быстровозводимого здания по технологии ЛСТК возведение второго этажа следует начинать после обвязки готовых стен первого этажа обрешеткой. Сборка стеновых панелей второго этажа производится аналогично сборке панелям первого этажа. Соединение панелей первого и второго этажа осуществляется также через прокладочный материал типа Линотерм. Соприкасающиеся направляющие профили стеновых панелей первого и второго этажа соединяются самонарезными винтами, указанными в инструкции к металлокаркасу. Около каждого стоечного элемента вворачивается по два метиза.

Монтаж кровельных ферм

Кровельные фермы при строительстве быстровозводимого здания устанавливаются после поднятия и фиксации в проектном положении всех стеновых панелей. Кровельные фермы собираются подобно стеновым панелям. Детали кровельных ферм производства Полиметалл-СПб имеют готовые отверстия для болтов, маркировку. Используя чертежи в комплекте, металлоконструкции ферм собираются легко и понятно. Установка готовых ферм происходит согласно инструкции, с указанным шагом. Для эффективного распределения снеговой нагрузки с ферм на фундамент, они располагаются строго над стоечными элементами стеновых панелей. Все элементы каркаса быстровозводимого здания сделаны из ЛСТК (легкие стальные тонкостенные конструкции), благодаря чему поднимаются без привлечения грузоподъемной техники.

Строительство быстровозводимых зданий ЛСТК возможно с мансардным этажом. В таком случае кровля организуется из стропильных балок. Порядок сборки отличается от сборки кровли здания с холодным неэксплуатируемым чердачным пространством.

Монтаж термоконтура потолка

После установки кровельных ферм, необходимо произвести монтаж термоконтура потолка. Термоконтур потолка крепится к нижнему поясу ферм. По своей конструкции термоконтур потолка напоминает межэтажное перекрытие. Термоконтур не компенсирует таких нагрузок как межэтажное перекрытие, служит каркасом для закладки утеплителя, поэтому его производят из профиля с меньшей толщиной стенки. Чтобы потолочная плита не промерзала по своему каркасу, термоконтур набирается из термопрофиля, также как и каркас стен внешнего контура здания. Ширина термопрофиля в термоконтуре потолка аналогична ширине термопрофиля стен. Таким образом, стены и потолок, после утепления, будут одинаково эффективно удерживать тепло в помещении.

Отделочные работы при строительстве быстровозводимого здания ЛСТК

Спустя 7-10 дней с начала строительства быстровозводимого здания, заканчивается сборка каркаса, начинается наполнение металлокаркаса утеплителем и отделка.

Покрытие кровли

Облицовку быстровозводимого здания следует начинать с кровли. Кровельные фермы укрываются ветро-гидрозащитной мембраной и обшиваются обрешеткой. В роли обрешетки используется омега профиль (шляпный профиль) высотой не менее 45мм. Также допускается использование деревянного бруса или доски. Шаг обрешетки определяют по рекомендациям производителя кровельных материалов, но не более 600 мм. Наращивание обрешетки, в случае необходимости, осуществляется на опоре (ферме) с перехлестом минимум 100 мм.

Кровельный материал укладывается, крепится к обрешетке. При строительстве быстровозводимого дома из ЛСТК существуют широкие возможности по выбору отделочных материалов. Говоря о кровельных материалах, ими может быть металлочерепица, ондулин, профлист, плиты OSB с последующим покрытием мягкой черепицей и др.

Внешняя облицовка стен

Каркас стен быстровозводимого здания снаружи, также закрывается ветро-гидрозащитной пленкой. Пленка монтируется под обрешетку из омега профиля, но меньшей высоты в сечении, чем на кровле. Высота омега профиля для обрешетки стен должна быть не менее 25мм. Шаг обрешетки составляет 500-600мм. Обрешетка каркаса дома образует вентиляционный зазор между каркасом с утеплителем и облицовочным материалом. Как все каркасные сооружения, дома из ЛСТК должны иметь вентилируемый фасад. Благодаря такому решению утеплитель не будет накапливать в себе излишнюю влагу. Кроме создания вентиляционного зазора обрешетка связывает металлокаркас в горизонтальном направлении и создается дополнительная прочность конструкции (силовой диск).

Стены снаружи здания облицовываются любым плитным фасадным материалом. На сегодняшний день существует масса фасадных материалов. Назовем лишь самые распространенные: виниловый сайдинг, металлический сайдинг, имитация бруса или бревна (блок-хаус), декоративные фасадные панели, плиты OSB или ЦСП с дальнейшим оштукатуриванием.

Параллельно с облицовкой фасада вставляются окна и двери. Проемы быстровозводимого здания по технологии ЛСТК получаются идеально ровными и полностью соответствуют размерам в проектной документации. Благодаря этому свойству окна и двери можно заказать заблаговременно.

Утепление термоконтура внешних стен и потолка

Строительство быстровозводимого здания по технологии ЛСТК перетекает в стадию утепления внешнего контура. Утепление стеновых панелей производится после монтажа инженерных коммуникаций, если таковые предусмотрены в теле панелей. Раскладка утеплителя ведется изнутри. Утепление перемычек и близко стоящих (спаренных) стоек производится в процессе сборки панелей. Укладка матов утеплителя в несколько слоев ведется с разбежкой стыков плит. Обычно каркас утепляется минеральными ватами на основе базальта, либо эко-ватой на основе специально подготовленной целлюлозы. Аналогично со стенами утепляется термоконтур потолка, отделяющий жилое помещение от холодного чердака.

Внутренняя отделка

Далее каркас быстровозводимого здания с уложенным в него утеплителем изнутри закрывается пароизоляционной мембраной. Пароизоляционная пленка в местах стыков склеивается с нахлестом. После того, как утеплитель закрыт пароизоляционной мембраной, можно приступать к внутренней отделке стен. При строительстве быстровозводимого здания по технологии ЛСТК стены внутри отделываются плитными материалами. На сегодняшний день на практике реализован целый ряд решений: ГКЛ (гипсокартонные листы), СМЛ (стекломагнезитовые листы), плиты OSB, фанера, имитатор бруса, имитатор бревна, вагонка, декоративные панели. При строительстве быстровозводимого здания по технологии ЛСТК внутренняя поверхность каркаса стен получается идеально ровной, отделка стен происходит быстро и без затруднений.

www.polimetall-spb.ru


Смотрите также