Изготовление дверей

Производство пеллетов из опилок


Производство пеллетов из опилок - Лучшее отопление

Оборудование для производства пеллет из опилок позволяет быстро сколотить бизнес по переработке древесных отходов. В результате вы не только поможете предприятиям вашего региона избавиться от опилок, щепы и прочего мусора, но еще и сможете заработать на этом некоторую сумму, а если поставите дело на промышленную основу, то этот вид деятельности и вовсе может стать для вас главным источником дохода. При этом мини-производство пеллет позволит закрыть дефицит этого вида топлива в конкретном регионе, что не редкость, ведь отопление пеллетами получает в России все большее распространение вследствие своей высокой экологической безопасности.

Виды пеллет и технология их производства

Пеллеты, или опилочные гранулы, являются одним из самых востребованных в перспективе видов вторичного сырья. Так, в Великобритании ежегодно производится примерно 600 000 тонн этого биотоплива, а Китай к 2020 году собирается достичь объема выпуска биогранул в 50 миллионов тонн.

Если брать техническую сторону вопроса, то все пеллеты отличаются по своему составу. Так, например, они могут состоять как из одной древесины, так и содержать примеси шелухи подсолнечника, коры, соломы и иных горючих материалов. При этом используются биогранулы не только в качестве топлива, но и как наполнитель для кошачьих туалетов.

Таким образом, оборудование для производства пеллет из опилок при небольшом усовершенствовании может быть использовано не только для производства биотоплива, но и для изготовления различных материалов из древесных отходов. Модернизация важна еще и потому, что оборудование для производства пеллет должно обеспечивать зольность готовых топливных гранул в пределах 1,5%.

Технология производства данного биотоплива включает несколько этапов:

  • дробление древесины на крупные фракции с помощью мощных дробильных установок (если используются крупные древесные отходы);
  • сушка полуфабрикатов в сушильных барабанах до показателей влажности 8-12%;
  • дробление древесной массы на мелкие фракции с помощью мельниц молоткового типа;
  • обработка заготовок паром или водой с использованием шнековых смесителей (данный этап необходим для лучшей склейки гранул в процессе их прессования);
  • прессование пеллет и их охлаждение.

Стоит отметить, что завод по производству пеллет практически не создает отходов: вся отбракованная и некондиционная продукция может быть полностью переработана.

Виды оборудования для выпуска пеллет

Линия по производству пеллет может быть как промышленной, так и бытовой, предназначенной для производства мини-гранул в целях бытового использования. Приводиться в движение такая линия может с помощью дизеля, электродвигателя или же вала трактора. При этом наиболее распространенный вариант – вал отбора мощности трактора, так как такой силовой механизм может обеспечить довольно высокую производительность в объеме 200-250 кг/ч.

Оборудование для производства пеллет из опилок включает:

  • шипорез, основная задача которого – измельчать древесину;
  • сушильный барабан;
  • мельница молоткового типа;
  • шнековый смеситель;
  • пресс;
  • охладитель.

Примерная стоимость подобной линии может составить около 2 миллионов рублей. При этом станок для производства пеллет, работающий от электрического двигателя, может быть только стационарным. Это снижает его мобильность и требует оборудования для него специального места. Проведение таких работ может обойтись в несколько десятков тысяч рублей.

Что же касается установки, приводимой в действие дизельным двигателем, а также трактором, то она как раз высокомобильна и может быть установлена непосредственно в месте, где производятся работы по деревообработке. Кстати, в этом случае производство пеллет из опилок не потребует дополнительных затрат на транспортировку материала к месту его переработки.

Отдельно стоит отметить, что стационарные производственные линии промышленного типа, способные изготавливать 700-1000 килограммов пеллет в час, будут стоить около $132000. Это достаточно серьезные вложения, но они смогут окупиться уже в течение 7 лет.

Финансовая составляющая производства пеллет

Реализуя пеллеты собственного производства, можно получить весьма неплохой навар, и при этом на расходы придется всего лишь около 30% валового дохода. Стоимость исходного материала в виде опилок, если брать у стороннего поставщика, составит примерно 100 рублей за кубометр. Но если имеется в собственности другое деревообрабатывающее производство, от которого остаются деревостружечные отходы, то необходимость в закупке сырья отпадает. Стоит знать, что для производства одной тонны пеллет необходимо примерно 7,5 кубометров опилок, и заранее прикинуть, сможет ли ваше предприятие дать столько отходов. Но игра однозначно стоит свеч: стоимость пеллет первого сорта в среднем составляет 3800-4200 рублей за тонну, так что подсчитать потенциальный доход нетрудно.

Необходимое борудование для производства топливных пеллет Хотите создать бизнес прибыльно и экономно? Вам пригодится идея по переработке опилок в пеллеты на специальном оборудовании.

Источник: koffkindom.ru

В процессе работы деревообрабатывающих предприятий образуются отходы. Их можно использовать для изготовления экологически чистого топлива – пеллетов. Это достаточно доходный бизнес, поскольку многие предприятия отдают отходы абсолютно бесплатно. О том, как организовать производство пеллетов из опилок мы поговорим в этой статье.

Регистрация деятельности

Перед тем как открыть производство пеллет из опилок в домашних условиях, необходимо зарегистрировать свой бизнес. Очень часто начинающие предприниматели забывают оформить разрешительную документацию, поэтому, когда к ним приходит проверка, необходимо останавливать производственный процесс. В худшем случае у вас могут конфисковать оборудование и готовую продукцию. Поэтому, в первую очередь, нужно оформить технические условия и собрать все необходимые документы.

Для небольшого предприятия достаточно зарегистрировать ИП. Если вы в будущем планируете расширить бизнес и выпускать продукцию в больших объемах, лучше сразу открыть ООО. Такая организационно-правовая форма позволяет заключать договора с юридическими лицами, которые работают по безналичному расчету.

Закупка сырья

Технологический процесс

Если вас заинтересовало такое направление деятельности, следует подробнее ознакомиться с технологией производства пеллет из опилок.

Производственный процесс состоит из нескольких этапов:

  • Дробление отходов;
  • Удаление мусора и просушка;
  • Увлажнение до нормы;
  • Прессование опилок;
  • Просушка и охлаждение;
  • Упаковка.

Поскольку цена оборудования для производства пеллет из опилок достаточно высокая, его можно сделать своими руками. Если вы используете опилки от циркулярной пилы, можно обходиться без дробилки. В качестве сушилки в домашних условиях используют две металлические бочки. В таком случае вам нужно купить только пресс.

Схема: изготовление пеллет

Оборудование

В масштабное предприятие придется вложить крупную сумму. Поэтому перед тем как приобрести станок для производства пеллет из опилок, необходимо в первую очередь составить грамотный бизнес план и определить примерные объемы выпуска готовой продукции.

Давайте разберемся, из чего состоит линия производства пеллет из опилок.

Вот примерный перечень агрегатов:

  • Гранулятор;
  • Сушилка для сырья;
  • Дробильная камера;
  • Сушилка для готовой продукции;
  • Шнековый смеситель.

Если говорить о грануляторах для производства пеллет из опилок, они могут работать на дизельном топливе или от электричества. Агрегат с электрическим двигателем отличается мобильностью. Его можно использовать в месте сбора опилок.

Готовая производственная линия с производительностью 700–1000 кг продукции за 1 час обойдется вам в 100 тыс. долларов. Поэтому намного выгоднее приобрести станки отдельно. Благодаря этому вы сможете хорошо сэкономить. Параллельно с изготовлением пеллет можно наладить переработку шин в крошку. Этот позволит вам существенно увеличить доходность предприятия.

Всем известно, что предприятие не сможет работать без квалифицированного персонала. В первую очередь – это опытный технолог, который контролирует работу агрегатов.

Кроме того, вам понадобятся операторы оборудования, а также бухгалтер и кладовщик. Весь персонал должен иметь необходимую квалификацию и опыт работы.

Желательно найти поставщиков оборудования, предлагающих бесплатное обучение сотрудников. Обычно крупные компании, которые продают производственные линии, помогают клиентам ознакомиться со всеми особенностями их эксплуатации.

Рентабельность бизнеса

Затраты на организацию такого бизнеса достаточно высокие, но они окупаются буквально за один год. При этом его рентабельность достигает 90–100%.

Составляя бизнес план предприятия, следует учесть такие расходы:

  1. Аренда помещения;
  2. Зарплата персоналу;
  3. Закупка оборудования;
  4. Сырье;
  5. Оплата счетов за коммунальные услуги;
  6. Оплата налогов;
  7. Транспортные расходы.

Самая большая статья расходов – это покупка оборудования. На это придется потратить достаточно крупную сумму.

Стоимость пеллет во многом зависит от их сорта. Продукцию первого сорта продают по 3,8–4,2 тыс. рублей за тонну. Промышленный сорт стоит дешевле – 3–3,5 тыс. за тонну. Нетрудно подсчитать, что предприятие с высокой производительностью будет приносить высокий доход.

Любой бизнес нуждается в надежных каналах сбыта готовой продукции. Если вы найдете постоянных покупателей, предприятие будет стабильно работать и развиваться.

Продавать пеллеты можно через строительные рынки, магазины, в интернете. Выгоднее всего продавать продукцию оптовикам крупными партиями. Экологически чистое топливо пользуется большой популярностью заграницей. Если вы сумеете наладить связи с зарубежными партнерами, о сбыте готовой продукции можно не беспокоиться. Постоянно ищите новых клиентов, давайте объявления, обзванивайте и выбирайте самые лучшие торговые точки. Чем больше вы продадите продукции, тем выше доходность вашего предприятия.

Советы новичкам

  1. Перед тем как приступить к работе, найдите источники сырья, поскольку от этого во многом зависит стабильность этого бизнеса. Если возникнут перебои с поставками опилок, вам не поможет высокопроизводительное оборудование или квалифицированные специалисты. Чтобы перестраховаться, можно параллельно открыть производство пенопласта в домашних условиях, которое будет приносить дополнительную прибыль;
  2. Не экономьте на покупке оборудования. Не стоит покупать подержанную технику, которая в любой момент может выйти из строя;

Подводя итог, следует отметить, что переработка древесных отходов – это перспективный и достаточно прибыльный бизнес, которые приносит приличный доход. В последнее время на экологически чистое топливо наблюдается повышенный спрос. Цены на такую продукцию постоянно растут. Качественное оборудование и грамотный расчет – это гарантия успеха вашего бизнеса.

Производство пеллетов из опилок как бизнес: Цена оборудования и технология изготовления Технология производства пеллетов из опилок как бизнес. Цена оборудования. Регистрация деятельности. Расчет финансовых затрат и прибыли. Рентабельность бизнеса.

Источник: kakbiz.ru

Производство пеллет стало популярно совсем недавно– с тех пор, как резко выросли цены на обычные теплоносители. Этот альтернативный вид топлива дает немного меньше тепла, зато позволяет существенно экономить, ведь стоит дешевле угля или дров. Оказывается, можно еще больше сократить расходы на отопление, если производить пеллеты самостоятельно. Сделать это несложно, но понадобится специальное оборудование – обо всем по порядку в этой статье.

Что такое пеллеты, и в чем их преимущество

Пеллеты – это прессованные гранулы измельченного сырья. В качестве сырья может использоваться солома, древесные опилки, лузга подсолнечника, риса или гречихи. Все эти компоненты дают различный КПД, зато стоят совсем недорого, ведь, по сути, являются отходами деревообрабатывающей или сельскохозяйственной промышленности.

Топить пеллетами обычные котлы нельзя, для этих целей необходимо приобретать специальные пеллетные печи. Но практика показывает, что и в твердотопливных котлах прессованные отходы горят тоже неплохо.

По качеству различают три типа пеллет:

  1. Белые – первоклассные гранулы, изготовленные из чистых древесных опилок без посторонних включений и коры. Топить такими пеллетами одно удовольствие, ведь они практически не оставляют золы (всего 0,5% от массы сожженных гранул) и дают большое количество тепла.
  2. Серые пеллеты могут содержать небольшой процент хвои, коры или посторонних включений, но зольность их не должна превышать 1,5%.
  3. Темные пеллеты используют только в промышленных котлах. Они отличаются не только зольностью (до 5%), но и размерами. В качестве сырья для этих пеллет, чаще всего, используют солому или лузгу.

Для отопления частных домовладений используют пеллеты белого или серого цвета. Такие гранулы имеют диаметр до 8 мм и выделяют около 4,7 кВтч тепла.

Использовать для обычных котлов промышленные пеллеты нельзя, так как эти гранулы после сгорания оставляют много золы, а так же, содержат мелкую фракцию (пыль), которая легко забьет сопла и горелки пеллетного котла.

Достоинства пеллет перед другими видами топлива очевидны:

  • пеллеты абсолютно экологичны, так как состоят всего из одного компонента – опилок природного происхождения;
  • низкий процент зольности позволяет редко обслуживать котлы, отопление практически полностью автоматизировано;
  • компактные пеллеты удобно хранить и легко транспортировать;
  • стоимость материала существенно ниже цены на уголь или дрова;
  • хорошая теплоотдача при сгорании опилок;
  • изготовить пеллеты из опилок можно в домашних условиях, тем самым сэкономив еще больше денег.

Как своими руками сделать пеллеты из опилок, соломы или лузги

В первую очередь, необходимо произвести тщательный расчет целесообразности этого мероприятия. Если сырье для гранул бесплатное или досталось хозяину за бесценок, то реализация идеи будет выгодной.

Для производства пеллет нужны две составляющих: сырье и оборудование. Опилки, лузга или солома тоже подойдут не всякие, их нужно предварительно подготовить:

  1. Только древесина мягких пород позволит изготовить качественные пеллеты. Опилки твердых сортов дерева придется смешивать с более мягкими, иначе гранулы не будут формироваться – пеллеты рассыплются в порошок, а при горении дадут большое количество золы.
  2. Влажность опилок играет далеко не последнюю роль в производстве пеллет – она должна быть на уровне 12%. Более влажные опилки придется предварительно высушивать (солома и лузга, как правило, изначально хорошо высушены), а пересушенное сырье необходимо смочить, иначе гранула не сформируется.
  3. Опилки крупной фракции необходимо измельчить, так как в гранулятор подаются опилки или солома, предварительно порезанные на небольшие кусочки.

Исходя из этих требований, несложно определить количество единиц оборудования в технологической линии для изготовления пеллет своими руками:

  • дробилка для первичного измельчения веток, щепы и коры;
  • сушка или сушильная камера;
  • еще одна дробилка для более мелкого и качественного измельчения опилок;
  • увлажнитель для опилок;
  • гранулятор;
  • охладитель готовых пеллет.

О каждом из этих приборов нужно рассказать подробнее, но самого большого внимания заслуживает именно рабочий инструмент – гранулятор или пресс для выдавливания гранул.

Предварительная обработка опилок

Перед прессованием сырье для пеллет должно пройти несколько стадий подготовки:

  • первичное измельчение, в ходе которого режутся ветки, ломается кора, сучки и другие твердые и крупные фрагменты, которые могут попасться в древесных опилках. Для этих целей необходимо использовать дробилку, способную измельчить опилки до размеров в 1,25 см³. Избежать этой стадии можно, если использовать качественные опилки мебельного или столярного производства, солому или лузгу.
  • Сушить опилки необходимо в специальных камерах с высокой температурой. Влажность материала после этого этапа не должна превышать 8-12%.
  • В мелких дробилках молоткового типа высушенные опилки измельчаются до фракции в 1,5 мм. Солому нарезают специальными ножницами.
  • Для того чтобы порошок из опилок или сена мог скомковаться, его необходимо снова увлажнить. Опилки из мягких пород дерева орошаются водой, а опилки из дуба или бука необходимо обработать горячим паром.

Прессование сырья

Гранулятор – самая главная и самая дорогостоящая часть оборудования для производства топливных пеллет. Этот прибор можно купить, но народные умельцы, имеющие доступ к токарному станку и сварочному аппарату, могут изготовить пресс для пеллет своими руками.

Есть несколько типов грануляторов для пеллет:

  1. Шнековый пресс напоминает обычную мясорубку – внутри него движется такой же вал, а масса из измельченных опилок продавливается сквозь матрицу с отверстиями. Сделать своими руками такой пресс несложно, но его мощности может не хватить для гранулирования опилок, шнековый гранулятор больше подходит для соломы и лузги.

  • Прессы с плоской матрицей – самый популярный тип оборудования в домашнем производстве пеллет. Опилки засыпаются в бункер, на дне которого установлена матрица с отверстиями, по этой плоской матрице катаются два зубчатых цилиндра, которые и прижимают опилки к отверстиям, продавливая их и формируя гранулы. Сделать такой гранулятор вполне можно и самостоятельно, только нужно уметь пользоваться фрезерным и токарным станком. Есть детали пресса и в продаже, что позволяет просто собрать прибор из готовых частей. Достаточно приобрести электродвигатель и металлическую матрицу, после чего нужно собрать из всех деталей прессовальную машину для пеллет.
  • Прессы с цилиндрической матрицей считаются самыми производительными, поэтому, чаще всего, используются в промышленных масштабах. Принцип их действия такой же, как и предыдущих грануляторов, только зубчатые валики находятся внутри большого цилиндра с отверстиями, и катаются по его стенкам, продавливая массу из измельченных опилок. Снаружи установлен нож, который срезает гранулы нужной длины.
  • Окончательный этап

    В процессе прессования опилки нагреваются до 70-90 градусов, в таком виде гранулы очень ломкие, они легко могут раскрошиться и испортиться. Поэтому пеллеты сразу после выхода из гранулятора необходимо охладить. Для этого их укладывают на плоские поддоны и обдувают прохладным воздухом либо оставляют остывать в естественных условиях.

    После охлаждения гранулы становятся твердыми, их уже не так легко разломать. Теперь пеллеты нужно просеять, чтобы отделить несформировавшиеся части, пыль и мелкий древесный порошок – все это становится причиной появления лишней золы на стенках котла.

    Просеянные пеллеты из опилок можно сложить в полиэтиленовые мешки и хранить до следующего отопительного сезона.

    Целесообразность производства пеллет

    Самостоятельное изготовление пеллет может быть обоснованно только в нескольких случаях:

    1. Когда у хозяина есть бесплатное сырье для гранул.
    2. Если есть возможность изготовить оборудование для технологической линии самостоятельно, а не покупать дорогие детали.
    3. В случае если производительность линии будет такой, которая позволит изготавливать пеллеты на продажу, то есть объемы производства будут выше собственных потребностей.

    Остальные варианты не будут выгодными для хозяина частного дома, в таких случаях дешевле будет купить готовые пеллеты для своего котла. Но, если есть возможность бесплатно установить оборудование и получить опилки, обязательно нужно ею воспользоваться!

    Как сделать пеллеты из опилок своими руками Как сделать пеллеты из опилок Производство пеллет стало популярно совсем недавно– с тех пор, как резко выросли цены на обычные теплоносители. Этот альтернативный вид топлива дает немного

    Источник: bouw.ru

    Оборудование для производства пеллет из опилок может стать отличной идеей для бизнеса или способом сэкономить на отоплении, нагреве воды в собственном доме. Цены на топливо постоянно растут, оплачивать коммунальные услуги все дороже. Потому многие ищут альтернативу. Одна из них — это пеллеты на основе опилок.

    Эффективность сырья из опилок

    Схема оборудования для производства пеллет из опилок

    Приведем несколько примеров, которые дадут наглядно понять, почему на производство пеллет обращают такое повышенное внимание.

    Тонна гранул пеллет по показателям энергоэффективности аналогична следующим параметрам:

    • 680 литров мазута;
    • 500 кубов природного газа;
    • 1,5 тонны дров.

    При этом производство пеллет можно организовать своими руками. Технология позволяет сделать все в домашних условиях. Сам станок также достаточно прост, потому оборудование легко разместится на территории вашего участка, в гараже или мастерской.

    Схема устройства линии оборудования для производства пеллет из опилок

    Прежде чем сделать станок и наладить производство специальных гранул на основе опилок своими руками, мы расскажем, какими бывают пеллеты. Это позволит вам решить, на какое производство стоит ориентироваться конкретно в вашем случае.

    Пеллеты — это гранулы из опилок, которые существуют множества типов. Основное отличие в компонентах, использованных для производства альтернативного экологически чистого топлива. Потому они бывают:

    • Чистыми, без использования примесей;
    • С добавлением соломы;
    • С древесной корой;
    • С ореховыми очистками;
    • С шелухой от семечек.

    Важно понимать, что присутствие примесей негативно сказывается на качестве производимых гранул пеллет, поскольку это способствует увеличению зольности материала. Потому самые лучшие пеллеты, которые можно изготовить своими руками, изготавливаются без добавок.

    При этом выделяют два основных вида сортов пеллет.

    1. Первый. Продукция первого сорта отличается зольностью менее 1,5 процента от общей массы материала. Стандартный диаметр гранул у пеллет первого сорта составляет 6-8 мм. Показатели теплопроводности составляют порядка 4,7 кВт ч от 1 кг продукции. Сырье первого сорта может выступать в роли высококачественного топлива, но одновременно с этим применяться в качестве кошачьего туалета.
    2. Промышленный. Продукция промышленного сорта содержит золу в количестве до 5 процентов от общей массы. Преимущественно подобное сырье из опилок применяется для изготовления кошачьих наполнителей. В качестве топлива промышленные пеллеты подходят только для промышленных котлов. Диаметр гранул достигает 1,2 см, а теплопроводность составляет около 4 кВт ч. Производство пеллет, зольность которых превышает 5 процентов, не допускается.

    В среднем оборудование для производства топлива требует 6 кубических метров опилок, чтобы изготовить 1 тонну продукта.

    Особенности производства пеллет

    Прежде чем начать изготовление экотоплива на основе опилок своими руками, вам потребуется определиться с устройством, которое будет осуществлять производство. Технология получения пеллет на всех станках примерно одинаковая. Но существуют как мини-станки для домашнего изготовления, так и целые производственные линии. Это серьезное оборудование, предназначенное для массового изготовления продукции.

    Отличаются мини станки и промышленные линии уровнем производительности пеллет и стоимостью. Если домашний агрегат для работы своими руками может выпускать около 100 кг продукции за счет, на специализированных линиях данный показатель достигает нескольких тонн.

    Но и цена разная. Мини станки для пеллет обойдутся примерно в 100 тысяч рублей за качественный, надежный экземпляр. Производственная линия, где есть высокоэффективная сушка и остальные комплектующие, стоит порядка 2-3 миллионов рублей.

    Гранулы из опилок, которые в дальнейшем используют как топливо или наполнители, производят за счет нескольких основных этапов.

    1. Дробилки измельчают сырье. При этом получаются материалы определенной фракции. На выходе из дробилок частицы имеют диаметр не больше 2-3 мм.
    2. Далее специальный скребок отправляет раздробленное сырье на сушку. Сушка необходима, чтобы снизить уровень влажности примерно до 7-12 процентов. Рекомендованная влажность, которую должна обеспечить сушка, составляет 10 процентов.
    3. Полученное сырье переходит на мельницу, где измельчается до еще меньших фракций — до 1,5 мм в диаметре.
    4. Шнековое устройство и пресс, совместно с обработкой сырье водой или паром. При этом осуществляется непрерывный процесс перемешивания массы.
    5. Когда сырье для пеллет достигает необходимого уровня влажности, оператор прессует его своими руками с помощью соответствующих механизмов станка.
    6. Чтобы влага попала в барабан для смешивания частиц опилок, используется специальный дозатор.
    7. Если при производстве пеллет использовалась твердая, старая или низкосортная древесина, обрабатывать опилки следует горячим паром.
    8. Для прессования пеллет используются матрицы. Они бывают плоскими и цилиндрическими. Мощность пресса, в зависимости от модели оборудования, может достигать 500 кВт. Технология изготовления в домашних условиях требует куда менее мощного прессовального устройства.
    9. Охлаждения пеллет. Следующий этап — это охлаждение образованных гранул. На выходе из пресса их температура может достигать 90 градусов Цельсия. Система охлаждения снижает температуру, удаляет излишки влаги из заготовки.
    10. Фасование пеллет. Если это топливные промышленные пеллеты, их просеивают и загружают в грузовики, вагоны россыпью. Когда речь заходит про продукцию высшего качества, то здесь фасовка осуществляется в специальные объемные мешки своими руками. Такая фасовка позволяет сохранить качество пеллет, не утратить их свойства с течением времени. Обычно сырье распределяется по мешкам весом 20 кг.

    В качестве дополнительных этапов изготовления пеллет могут использовать:

    • Очистители сырья;
    • Системы удаления камней;
    • Узлы распознавания и удаления металлических изделий;
    • Транспортировка пеллет;
    • Складирование;
    • Дозировка пеллет.

    Важное преимущество производства пеллет из древесных опилок своими руками заключается в том, что полученные в результате просеивания остатки на мусор не отправляются. Они возвращаются на линию, где участвуют в повторном производстве уже следующей партии сырья. Это делает производство безотходным.

    Элементы оборудования

    Прежде чем приобрести оборудование и сделать первую партию пеллет, рекомендуем ознакомиться с оснащением, которое должно присутствовать на станке. Домашние и производственные линии, с целью повышения качества производства своими руками, должны включать следующие компоненты, формирующие оборудование для пеллет.

    1. Измельчитель. Бывают дисковые и барабанные. Барабанные — это оборудование для крупных производств, потому легко могут измельчить бревно толщиной 300 мм. Для дома выбор следует сделать в пользу дисковых устройств. Они справляются с ветками, сучьями, обрабатывают щепу до 3 см.
    2. Сушилка. Сушилки бывают барабанными или аэродинамическими. Последние созданы для работы с частицами, диаметр которых не превышает 3 мм. Актуальны для крупных производств, комплектуются теплогенераторами.
    3. Грануляторы пеллет. Это пресс, формирующий из сырья гранулы. Отличаются по производительности. Самые эффективные за час производят 3,5 тонны продукции.
    4. Охладитель пеллет. Бывают жалюзийными и противоточными. Первые характеризуются производительностью до 2 тонн за час, а противоточные — до 20 тонн за аналогичное время.
    5. Упаковочный узел и транспортер. Служат для фасовки продукции в соответствующие емкости.

    Почти все этапы производства пеллет автоматизированы, что позволяет при минимальных затратах и расходах сырья получать максимальную прибыль.

    Оборудование для производства пеллет из опилок своими руками (цена, видео, фото) Оборудование для производства пеллет из опилок может стать отличной идеей для бизнеса или способом сэкономить на отоплении, нагреве воды в собственном доме.

    Источник: tvoistanok.ru

    До недавнего времени, единственная перспектива производства пеллет была ориентация на частного потребителя. Сегмент рынка подразумевал потребление продукции владельцами загородных домов и коттеджей, оснащенных твердотопливными котлами мощностью 20-100 кВт, подробнее о которых можно почитать в этой статье. Тем не менее, уже сейчас число потребителей, использующих пеллеты в котлах с мощностями от 200 кВт и выше, достигает 50% и продолжает расти. Соответственно, появился повышенный спрос на гранулированное топливо, что в свою очередь, сформировало предложение на недорогое и эффективное оборудование для производства пеллет. Так как в России большое количество деревообрабатывающий предприятий, то целесообразно будет изготовление топливных гранул из опилок.

    Схема работы производственной линии по выпуску пеллет

    Как и в любой производственной линии, процесс изготовления разделен на несколько этапов.

    1. Поставка сырья и хранение опилок

    Уже на этом этапе возникают некоторые сложности, которые обусловлены качеством сырья. Для изготовления одной тонны гранул требуется от 3м³ до 6м³ опилок. Чтобы рассчитать потребность производства в сырье на 1 тонну готовых гранул можно применить следующую формулу:

    (100% — Wгранул)/(100% — Wсырья) = тонн опилок, где

    Wсырья — относительная влажность опилок в %;

    Wгранул — относительная влажность готовых гранул в %.

    Заготовленное сырье следует учитывать в метрах кубических исходя из плотности отходов древесины, которая определяется эмпирическим путем или берется из справочников.

    Пример расчета потребности сырья для производства 1 тонны гранул

    Принимаем массу плотности м³ древесины 0,9 тонн.

    Подставляем данные в вышеуказанную формулу и получаем потребность в исходном сырье для производства одной тонны продукции:

    (100% — 10%)/(100% — 80%) = 4,5 тонны опилок или 4,5 тонны/0,9 = 5 м³

    Проверку формулы можно провести обратным путем. Если при сушке исходный материал теряет порядка

    то масса готовых пеллет составит 22,3% от массы опилок.

    Соответственно, 1 тонна сырья/22,3% = 4,48 тонны или 4,48*1,11 = 5м³ исходных опилок с заданной влажностью.

    Исходя из степени подготовки исходного сырья, определяется технология их изготовления и наличие тех или иных узлов в составе технологической линии.

    Влияние параметров исходного сырья на технологический процесс и качество готовой продукции:

    • При высокой влажности исходного сырья потребуются дополнительные мощности сушильного барана, увеличиваются энергозатраты и трудозатраты;
    • При крупном фракционном составе сырья появляется потребность в его дополнительной подготовке путем измельчения и сепарации, увеличиваются инвестиции и энергозатраты;
    • При поступлении на производство смешанного сырья, состоящего из разных видов пород, снижается эффективность процесса гранулирования и стабильность работы линии;
    • При преобладании в составе сырья коры, гнили и старой древесины снижается энергетическая ценность гранул, уменьшается стоимость готовой продукции, и, следовательно, доходность предприятия.

    При планировании запуска производства проведите предварительную оценку качества сырья. От этого будут зависеть ваши затраты и получение прибыли в последующем.

    2. Предварительное измельчение влажного материала

    Как правило, на производство пеллет в промышленном масштабе поступает сырье с деревообрабатывающих предприятий. Естественно, что отходы ни кто не сортирует и в массе опилок идет щепа, кора, бруски, горбыль и другие виды крупных фракций. Для предварительного измельчения используются молотковые мельницы декового типа. В такие мельницы можно загружать отходы с влажностью до 80% и исключить налипание материала на внутренние части оборудования.

    3. Сушка сырья (опилок)

    Подразумевается, что мы получаем для производства предварительно измельченное сырье, фракция которого не превышает половину длины готового изделия.

    Факторы состояния сырья, увеличивающие стоимость производства:

    • Наличие большого количества коры и щепы в массе опилок, требует дополнительной сепарации или измельчения;
    • Наличие песка и камней, который попадает в сырье в процессе валки леса и его транспортировки, требует установки специальных карманов-улавливателей или промывки опилок;
    • Неоднородность сырья по породам дерева.

    Для сушки сырья используются сушильные барабаны с возможностью загрузки опилок с относительной влажностью 80-100% и конечной относительной влажностью на выходе 8-12%. Подача опилок осуществляется шнеками, что является наиболее дешевым способом транспортировки сырья до сушильной камеры. Если в исходном сырье присутствует крупная фракция, то возможно заклинивание оборудования в результате попадания частиц между винтом и «рубашкой». В этом случае возможно применение гибких пружинных шнеков или безосевых шнеков со спиралью.

    Комплектация линии сушки сырья:

    • Газогенератор или другой источник подачи горячего воздуха;
    • Сушильный барабан с приводом вращения и с изменяемой скоростью вращения;
    • Циклон приемки сухого готового сырья;
    • Бункер накопитель для дозированной подачи опилок в сушильный барабан;
    • Циклоны для очистки топочных газов от пыли и улавливания мелкой фракции (требования экологии);
    • Дымосос, обеспечивающий проход воздуха через сушильный барабан и циклоны с расчетной скоростью;
    • Транспортер или шнек подачи сухого сырья в бункер накопитель;
    • Щиты управления и автоматики линии.

    Технологический процесс сушки опилок:

    • Источник тепловой энергии комплектуется оборудованием, исключающим попадание в сушильный барабан пламени и искр от сгорания топлива. Забор воздуха для нагрева и последующей подачи в сушильный барабан осуществляется с улицы из зоны, где отсутствует пыль от производства;
    • Сырье проходит через сушильный барабан расположенный горизонтально на катках, осуществляется контроль равномерного распределения массы. В целях обеспечения безопасности процесса предусматривается установка взрывного клапана;
    • Под воздействием потока горячего воздуха (на входе порядка 7000С и на выходе 1000С) опилки проходят сушку до расчетной влажности и поступают в циклон, где осуществляется осаждение сырья и его дозированная подача шлюзовым питателем;
    • Очистка дымовых газов проводится в циклоне, который сконструирован с возможностью удаления древесной пыли;
    • Все этапы сушки контролируются в автоматическом режиме через блок управления.

    Внутри сушильного барабана по окружности корпуса расположены лопатки, которые обеспечивают ворошение материала. Непрерывное перемешивание в потоке горячего воздуха гарантирует равномерную сушку опилок и подачу материала на выход со стабильными характеристиками.

    4. Дробление сухого материала

    В идеале опилки, поступающие на прессование должны иметь длину не более 4 мм. Именно поэтому, для высокого качества продукции происходит дополнительное дробление материала. Для большинства линий по производству пеллет устанавливается стандарт размера частиц не более 1,5 мм и насыпного веса 150 кг/м³. Для измельчения опилок наиболее целесообразно использовать молотковые мельницы, которые предусмотрены для измельчения исходного материала с влажностью не более 25%. Главные параметры оборудования — это производительность по подаваемому материалу и производительность по воздуху. Так, как молотковые мельницы выполняют не только функции измельчения, но и создают воздушное давление для удаления измельченного материала, то следует производить расчеты по улавливающему циклону.

    5. Поступление сухого и измельченного сырья в бункер-приемник

    Как мы уже писали выше, измельченные сухие опилки под давлением воздуха, создаваемого вращением молотков в мельнице, поступают в циклон приемного бункера. Принцип действия циклона заключается в том, что материал, поступающий с воздухом, направленным вниз, закручивается по спирали и под воздействием центробежный силы прижимается к стенкам оборудования. Теряя скорость, опилки осаждаются в нижней части циклона, а очищенный воздух выходит через так называемую выхлопную трубу.

    6. Увлажнение сырья

    Опилки прошедшие полный цикл подготовки могут быть более сухими, чем это требуется для прессования. Так оптимальным параметром влажности для сырья считается 8-12%. При более низких значениях влаги требуется дополнительное увлажнение, которое проводится в шнековых смесителях путем подачи пара под давлением или распыленной воды. Очень важно во время технологического процесса проводить постоянный мониторинг влаги сырья, используя анализаторы влажности, работающие по принципу сушки и одновременного взвешивания материала.

    7. Грануляция опилок

    Основной процесс производства пеллет из опилок — это грануляция подготовленного материала. Прессы, используемые в технологической линии переработки опилок, различаются типом матриц: круглые и плоские. Круглые матрицы предназначены для менее упругого материала и применение в пищевой, химической и комбикормовой промышленности. Плоские матрицы разработаны специально для переработки твердых отходов. Принцип действия двух видов прессов практически одинаков — по поверхности матрицы передвигаются катки, выдавливающие спрессованное сырье через отверстия, после чего полученные цилиндры заданного диаметра, обрезаются ножами. Формирование пеллет происходит в канале матрицы и здесь есть некоторая особенность оборудования, которая выявляется при эксплуатации прессов от различных производителей. Если матрица толстая, то формирование происходит за счет длины отполированного канала (сопротивление), при тонкой матрице, наоборот, сырье прессуется за счет шероховатости неотполированного канала. Когда матрица притирается, то пеллеты скользят по ее стенкам, не достигая нужной плотности. Выходом из этой ситуации может быть прохождение каналов напильником для придания им первоначального вида.

    8. Охлаждение гранул

    На выходе из пресса гранула имеет температуру порядка 900С. Если, не дожидаясь снижения температуры продукта до 20-300С, то произойдет «запаривание» продукта в упаковке и разрушение гранул до состояния исходного сырья. Охлаждение пеллет осуществляют в прямоточных колонах при подаче внешнего воздуха через слой готовой продукции. Расчет объема охладителя производят на полную загрузку бункера с небольшим запасом по производительности. Не рекомендуется, если пеллеты не охлаждаются до нужной температуры, устанавливать дополнительный охладитель, так как транспортировка не прошедших полный технологический цикл гранул, вызывает их частичное разрушение.

    9. Дозирование и упаковка

    Объем оборудования, применяемого для дозирования и упаковки, зависит от решаемой задачи. Для затарки готовой продукции в биг-беги (контейнера) используют шнековые питатели и электронные платформенные весы. Удаления пыли из рабочей зоны осуществляется локальной дополнительной аспирацией. Упаковка в меньшую тару возможна на подвесных весах, оборудованных тензодатчиками, которые отключают подачу питателя при достижении установленного веса.

    Описание типов линий по производству пеллет

    От простого к сложному. При производстве пеллет используется оборудование с различной производительностью и комплектации. Если для снабжения системы отопления частного дома достаточно небольшой упрощенной установки, то для коммерческого использования предлагаются линии с полным комплексом подготовки сырья и упаковки готовой продукции.

    1. Гранулятор с производительностью 80-120 кг пеллет в час

    Для этих моделей характерно отсутствие в комплектации мини-линии элементов для выполнения следующих операций:

    • Предварительное измельчение сырья;
    • Сушка сырья;
    • Дополнительное измельчение;
    • Увлажнение;
    • Охлаждение;
    • Упаковка.

    Принцип действия гранулятора предельно прост. Для запуска в работу мини-линии потребуется сырье с влажностью не более 10-15% и размером частиц не более 5 мм. Подача опилок осуществляется вручную в воронку приемного бункера, откуда материал поступает непосредственно на поверхность плоской матрицы. Под давлением катков опилки выдавливаются через отверстия матрицы, и потребитель получает пеллеты диаметром 4-10 мм. Чтобы понять целесообразность использования линии с небольшой производительность, рекомендуем вам ознакомиться с этой статьей.

    Преимущества упрощенного гранулятора:

    • Низкое потребление энергии или топлива. По-сути используется только один двигатель, который ответственен за подачу материала и вращение катков;
    • Возможность запуска мини-линии в любое время для покрытия потребностей в топливных гранулах;
    • Использование гранулятора для изготовления гранулированного комбикорма.
    • Отсутствует дозирование материала, оператор вынужден самостоятельно определять степень загрузки сырья;
    • Невозможность иметь стабильный источник сырья с заданными параметрами. Получается, что приобретая линию, вы должны дополнительно купить мельницу для измельчения опилок и аэродинамическую сушилку, которая более всего подходит для частного хозяйства;
    • При заявлении производителей по сроку службы матрицы до 1000 часов, реальный срок эксплуатации составляет 300-500 часов.
    Обзор оборудования для производства пеллет из опилок Обзор схемы производства пеллет, а также описание трёх типов линии: гранулятор (80-120 кг/час), мини-завод (до 500 кг/час) и завод (до 1000 кг/час).

    Источник: cdelayremont.ru

    Читайте также  Чертежи пеллетной горелки своими руками Поделитесь статьей в соц. сетях:

    lucheeotoplenie.ru

    Топливные брикеты и пеллеты из опилок своими руками, оборудование для производства и отзывы - Эко Жизнь

    Актуальность

    Евробрикеты – один из наиболее экологичных и эффективных видов топлива. Спрос на эту продукцию постоянно увеличивается как в европейских странах, так и в России. Его популярность обусловлена безопасностью, экономичностью, а также удобством в хранении и легкостью в транспортировке.

    Бизнес по производству брикетов не только помогает решить проблему утилизации вредных отходов, но и позволяет поставлять населению качественное биотопливо, которое может стать для предпринимателей хорошим источником прибыли.

    Основные свойства и классификация материала

    Брикеты изготавливаются из различных отходов деревообрабатывающих и сельскохозяйственных предприятий:

    • из опилок, коры, веток;
    • из соломы;
    • из растительных отходов;
    • из шелухи зерен;
    • из камыша;
    • из торфа;
    • из отходов от переработки льна;
    • из отсевов каменного угля;
    • из виноградной лозы.

    Благодаря своей универсальности этот вид топлива может использоваться в различных сферах: в котельных; для отопления жилых домов, бань, саун, теплиц и многих других объектов.

    Внешне брикеты имеют сходство с обычными дровами, их диаметр составляет 10 см, а длина – около 25 см. Прочность этому материалу придает вещество лигнин, которое под воздействием давления и температуры начинает расплавляться и связывать его частицы.

    Преимущества топливных брикетов:

    1. Выделение небольшого количества копоти и дыма, зольность евродров не превышает 1,5 %. Если обрабатываются торфяные брикеты, зола впоследствии может использоваться в качестве фосфорного или известкового удобрения.
    2. Длительность горения брикетов из дерева в три раза больше, чем у обычных дров, благодаря чему их не нужно часто загружать в печь.
    3. Доступная стоимость.
    4. Компактность и легкость в транспортировке.
    5. В процессе горения экологичное топливо не выделяет вредных веществ.

    В зависимости от технологии изготовления брикетов, они могут иметь различную форму:

    • NESTRO – это евродрова, которые выполняются в виде цилиндра. Для их производства применяется пресс ударный.
    • Pini&Kay — многогранные изделия, имеющие отверстия. Для их изготовления используется специальный пресс, имеющий давление рабочей поверхности 1100 бар. После прессования они проходят процедуру термической обработки, в результате чего приобретают темно-коричневый оттенок.
    • Брикеты ruf (руф) после обработки принимают форму прямоугольника. Они производятся при помощи гидравлического пресса, имеющего давление 400 бар.

    Этапы построения бизнеса

    Для того что организация коммерческой деятельности принесла хорошую прибыль, необходимо тщательно продумать, каким образом проект будет воплощаться в жизнь. Бизнес план производства топливных брикетов должен включать в себя следующие этапы:

    • Поиск стартового капитала, кредитование.
    • Поиск сырья. Отходы можно бесплатно или за небольшую плату получать на деревообрабатывающих предприятиях, при условии самовывоза.
    • Закупку оборудования.
    • Проведение монтажных работ.
    • Регистрацию предприятия. Для открытия бизнеса можно выбрать форму собственности ИП или ООО.
    • Выбор системы налогообложения.
    • Подбор персонала.
    • Пуск в эксплуатацию.
    • Сбыт продукции.

    Технология производства

    Технология изготовления брикетов из опилок состоит их нескольких этапов:

    • Все компоненты обрабатываются в дробильном оборудовании. Для их измельчения может использоваться рубильный агрегат как импортного, так и российского производства.
    • Благодаря отсеивателю предоставляется возможность получить опилки нужного размера.
    • Сырье помещается в сушилку, на выходе его влажность не должна превышать 12%.
    • Измельченный состав обрабатывается при помощи пресса экструдера, благодаря которому ему придается конечная форма.

    Финансовые расчеты

    Для организации данного бизнеса потребуются достаточно серьезные финансовые вложения.

    Капитальные затраты:

    • линия по производству – 5 500 000 рублей;
    • транспортировка и монтаж оборудования – 1 200 000 рублей;
    • приобретение дизельного погрузчика – 800 000 рублей;
    • сырье -500 000 рублей;
    • другие расходы – 2000 000 рублей.

    Общие затраты:

    • аренда помещения – от 75 000;
    • зарплата работникам – от 327 600;
    • уплата налогов (НДС) – от 50 000;
    • административные расходы – от 25 000;
    • налог на прибыль – от 45 487;
    • другие расходы – от 50 000.

    Если стоимость дровяных брикетов за тонну будет составлять около 7 500 рублей, при продаже 180 тонн в месяц, предприятие получит выручку в размере 1 350 000 рублей. С вычетом общих расходов и себестоимости (около 472 500 рублей), ежемесячная чистая прибыль составит 304 413 рублей.

    Итого: Стартовый капитал: от 10 000 000 рублей. Ежемесячная прибыль: от 304 413 рублей. Срок окупаемости: от 30 месяцев.

    https://www.youtube.com/watch?v=19zCuiHDWbo

    Приведенная в статье информация является лишь кратким введением в суть бизнеса. Если вы решите перейти к реализации, тогда вам нужно скачать профессиональный бизнес план производства топливных брикетов с подробными расчетами:

    СКАЧАТЬ Бизнес-План

    Требования к помещению

    Для производства евродров необходимо найти помещение, соответствующее следующим требованиям:

    • площадь от 150 м2;
    • наличие водопровода, канализации и других коммуникаций;
    • электроснабжение на 380 В;
    • соответствие санитарно-эпидемиологическим требованиям и правилам пожарной безопасности.

    Оборудование

    Стандартное оборудование для производства топливных брикетов включает в себя:

    • дробилку;
    • подающий шнек;
    • шнековый пресс;
    • циклон;
    • упаковочный агрегат;
    • транспортер;
    • сушильную установку;
    • теплогенератор;
    • накопительный бункер.

    Все агрегаты можно приобрести как в составе мини завода, так и по отдельности.

    Персонал

    Для того чтобы бизнес приносил хорошую прибыль важно позаботиться о подборе квалифицированного персонала. Штат сотрудников должен включать в себя:

    • генерального директора;
    • начальника смены;
    • бухгалтера;
    • операторов производства;
    • водителя;
    • рабочих (около 9 человек).

    Сбыт продукции

    Основными потребителями данной продукции могут стать владельцы загородных коттеджей и частных домов, для отопления которых используются котлы или камины. Реализацию товара можно осуществлять через крупные строительные супермаркеты, или, например, через Интернет.

    Кроме того, евродрова пользуются большим спросом у различных сельскохозяйственных предприятий, птицефабрик, комбинатов и других аналогичных организаций. Производители брикетов могут регулярно осуществлять оптовые поставки продукции в различные компании, где для отопления помещений применяется твердое топливо.

    Возможные риски

    При составлении бизнес — плана важно учитывать возможные риски, которые могут возникнуть в этом виде деятельности.

    • Высокая конкуренция. Для того чтобы прочно занять свою нишу на рынке, предпринимателям необходимо грамотно провести маркетинговую компанию.
    • Имущественные риски. Поломка транспорта и оборудования может стать причиной остановки производства, а их замена потребует значительных финансовых затрат.

    Производство продукции в домашних условиях

    Изготовление топливных брикетов из опилок своими руками в домашних условиях удобно в том случае, если поблизости находится деревообрабатывающее предприятие, которое будет предоставлять сырье. Для производства продукции можно использовать самодельный станок.

    В данном устройстве должен присутствовать механизм, позволяющий создать давление, а также элемент, при помощи которого изделиям можно придать прямоугольную или круглую форму.

    Самый простой вариант — самодельные агрегаты с ручным приводом, конструирование которых не вызывает особых сложностей.

    Изготовление брикетов состоит из нескольких этапов:

    1. Измельченное сырье смешивается с глиной, которая будет выступать в качестве связующего вещества.
    2. Смесь разбавляется водой в определенной пропорции и тщательно перемешивается.
    3. Получившаяся масса заливается в форму и прессуется.
    4. Изделия извлекаются из формы, а затем сушатся на солнце.

    Следует учитывать, что из — за содержания глины, самодельное топливо имеет достаточно высокий процент зольности. Кроме того, его теплотворность значительно ниже, чем у брикетов, изготовленных на профессиональном оборудовании, обеспечивающем высокое качество сушки изделий.

    Сохраните статью в закладки. Пригодится;)Следите за обновлениями в Фейсбуке:

    Следите за обновлениями :

    →  09.03.2016

    Источник:

    Бизнес-идея. Производство топливных брикетов и пеллет

    Если вы когда-нибудь задумывались о том, как можно делать деньги из мусора, эта бизнес-идея, безусловно, придется вам по душе.

    Ведь в производстве топливных брикетов и пеллет, или, как их еще называют, «евродров», в качестве сырья используются различные виды отходов.

    Они могут быть как древесными — опилки, стружки, щепки, так и сельскохозяйственными — солома, шелуха подсолнечника, гречихи и др.

    Разберемся вначале, что представляют собой брикеты и пеллеты, для чего они используются, а также какова, в общих чертах, технология производства «евродров».

    Топливные брикеты

    Топливные брикеты — это твердое биотопливо, которое применяется в различных системах отопления: твердотопливные котлы, печи, камины. Брикеты могут использоваться для обогрева как жилых, так и производственных помещений.

    Они считаются экологически чистым топливом, во время горения выделяют очень мало дыма, имеют по сравнению с дровами более длительную продолжительность горения и высокую теплоотдачу.

    Сжигание брикетов дает от 1,5 до 4 раз больше тепловой энергии, чем использование такого же количества дров.

    Технология производства топливных брикетов следующая. Отходы измельчаются и подвергаются сушке в специальном сушильном оборудовании. Затем происходит процесс их прессования. Под воздействием высокого давления и нагревания сырья выделяется лигнин – натуральный компонент, который содержится в растительной клетке. Он связывает измельченные отходы и придает брикетам прочность.

    Различают 3 основных вида топливных брикетов.

    1. Pini Key («Пиникей») – четырех- или шестигранный брикет с радиальным отверстием. Изготавливается он с помощью механических прессов. За счет обжига при высокой температуре имеет темно-коричневый или черный цвет.

    Достоинства Pini Key:

    — стойкость к механическим повреждениям и влаге;

    — благодаря своей форме удобен в транспортировке;

    — высокая теплоотдача и продолжительность горения;

    — относительно невысокая стоимость производственного оборудования.

    Недостатки:

    — высокая трудоемкость и энергоемкость производства;

    — сезонность спроса на малогабаритные брикеты;

    — при производстве на недорогом отечественном оборудовании может не соответствовать европейским стандартам, в частности, возникают проблемы с контролем веса (вес брикета может «прыгать») и др.

    2. RUF(«РУФ») – прямоугольный брикет, произведенный на гидравлическом оборудовании.

    Его достоинства:

    — стабильность спроса;

    — относительно низкая себестоимость — производство является менее трудо- и энергоемким по сравнению с изготовлением Pini Key;

    — удобство в транспортировке;

    — надежность производственного оборудования;

    — если брикет производится с помощью импортной техники — соответствие международным стандартам качества.

    Недостатки:

    — брикет не устойчив к влаге и механическим повреждениям, соответственно — выше затраты на упаковку;

    — сравнительно высокие первоначальные инвестиции.

    3. Циллиндрические брикеты — производятся на ударно-механическом или гидравлическом оборудовании.

    К их достоинствам можно отнести:

    — высокий и стабильный спрос на качественный брикет;

    — относительно низкая себестоимость;

    — надежность производственной техники.

    Недостатки:

    — неустойчивость брикетов к влаге и механическому воздействию;

    — из-за большого объема первоначальных инвестиций производство на механических прессах ударного типа в Украине практически не представлено, а существующие отечественные аналоги «круглых» брикетов зачастую не соответствуют требованиям международных стандартов.

    Из сказанного выше можно сделать следующий вывод: чем меньше объем первоначальных инвестиций в этот бизнес, тем выше будет себестоимость производства и риск выпуска продукции низкого качества.

    И наоборот – высокие первоначальные затраты в приобретение импортного оборудования дадут в дальнейшем снижение себестоимости и высокое качество продукции, которая найдет своего покупателя не только на внутреннем рынке, но и в Европе.

    Пеллеты, или топливные гранулы

    Пеллеты представляют собой твердые гранулы длиной около 5 см и 6-8 мм в диаметре. Они являются основным топливом для пеллетных (гранульных) котлов, а также для печей и каминов. Используются пеллеты, как правило, для отапливания жилых помещений.

    Для производства пеллет используется то же сырье, что и при изготовлении брикетов. Однако, здесь оно измельчается до состояния муки. Затем в специальном грануляторном оборудовании происходит процесс грануляции.

    Преимущества данного вида топлива:

    — низкое содержание влаги и углерода;

    — высокая теплоотдача;

    — низкая зольность (до 3%) – при сжигании пеллет образуется не уголь, а пепел;

    — удобство в транспортировке.

    Одним из главных недостатков пеллет является высокая энергоемкость их производства.

    Как уже отмечалось выше, пеллеты используются в основном как топливо для гранульных котлов. Последние весьма популярны в Европе из-за их экологической чистоты, независимости от внешних энергоисточников и высокой экономичности. КПД пеллетных котлов может достигать 95%.

    Как следствие — продукция пеллетного производства на сегодняшний день, в основном, ориентирована на европейский рынок.

    Перспективы производства «евродров»

    Твердое биотопливо, произведенное в Украине, пользуется стабильным спросом у европейских покупателей. Так, около 10%  потребляемых в странах Европы пеллет производится в Украине.  Основные импортеры на сегодняшний день — это компании из Германии, Италии, Польши, Чехии и стран Балтии.

    Как известно, тенденция к росту мировых цен на традиционные энергоносители, такие как нефть, газ и уголь, в долгосрочной перспективе сохраняется. Вместе с этим, растет спрос и цена на биотопливо.

    Поэтому, несмотря на некоторые негативные факторы, влияющие на развитие производства брикетов и пеллет в Украине (о них мы поговорим ниже), биотопливный бизнес в нашей стране однозначно имеет будущее.

    Рентабельность бизнес-идеи

    Уровень рентабельности рассматриваемого нами бизнеса зависит от нескольких факторов. Перечислим основные:

    1. Применяемая технология и масштаб производства.

    2. Наличие собственной сырьевой базы – в выигрышном положении оказываются владельцы деревообрабатывающих и сельскохозяйственных предприятий, которые решили параллельно развивать биотопливный бизнес: они имеют возможность превращать отходы в сырье и не зависеть от внешних поставщиков.

    3. Качество и изношенность оборудования.

    По оценкам специалистов показатель рентабельности производства может достигать 50%. Некоторые компании – поставщики оборудования предлагают бизнес-планы, предусматривающие 100%-ю рентабельность! Насколько объективны такие прогнозы — потенциальному инвестору предстоит проанализировать.

    Величина первоначальных инвестиций также зависит от технологии и объема планируемого производства. Стартовая сумма для проекта, предусматривающего закупку нового оборудования – от 200 тысяч евро.

    В то же время, на рынке можно найти предложения, воспользовавшись которыми вполне реально сократить размер вложений в разы.

    Это и приобретение б/у-шной техники, и аренда производственных линий с правом их дальнейшего выкупа, и другие интересные для инвестора, не располагающего солидными денежными ресурсами, варианты.

    В поле зрения автора недавно попало предложение, в котором компания, продающая производственную линию, предлагала в качестве бонуса передать инвестору наработанную базу покупателей готовой продукции.

    Основные риски

    С какими сложностями может столкнуться предприятие по производству твердого биотоплива?

    1. В Украине практически отсутствуют лизинговые программы, позволяющие собственнику, который ограничен в финансовых ресурсах приобрести новое импортное оборудование. Лизинг объектов недвижимости в России: www.ubrr.ru.

    А для получения банковского кредита необходимо выполнить целый ряд условий, таких как наличие залогового имущества, поручительство, оплата значительной части стоимости объекта покупки за счет собственных средств и т.д. Далеко не каждый заемщик оказывается в состоянии их выполнить. Остается альтернативный вариант — покупка недорогой изношенной техники.

    Это приводит к увеличению себестоимости продукции, возникновению простоев из-за ремонта и производству продукции низкого качества.

    2. У предприятий, не имеющих собственной сырьевой базы, время от времени могут возникать проблемы с поставками сырья.

    3. Для производителей, ориентированных на европейский рынок, усиливается конкуренция со стороны предприятий – резидентов соседних государств, в частности – российских компаний.

    4. В странах Евросоюза время от времени пересматриваются стандарты качества биотопливной продукции, причем – в сторону их ужесточения. Это может стать причиной головной боли для производителя, работающего на оборудовании низкого качества и/или изношенной технике.

    5. Как известно, прибыль предприятия-экспортера включает НДС, возмещаемый из государственного бюджета. Однако, в последние годы возмещение НДС стало «притчей во языцех» — реально его получают лишь немногие компании, принадлежащие к особому «кругу избранных».

    Дабы источник вдохновения от бизнес-идеи у потенциального инвестора окончательно не иссяк, на этом мы, пожалуй, разговор о рисках прервем.

    Полезные ресурсы

    И в заключение — несколько ресурсов, на которых можно найти дополнительную информацию по данной теме:

    1. Украинский биотопливный портал: pelleta.com.ua. Здесь вы найдете аналитику рынка биотоплива, сможете скачать бизнес-планы и базы предприятий, работающих в этом сегменте, а также ознакомиться с различными коммерческими предложениями. Часть информации находится в бесплатном доступе, а часть – в платном.

    2. Сайт производителя и поставщика биотопливного оборудования в Украине и России: biofuel.in.ua.

    Ниже — трехминутный презентационный видеоролик, в котором представитель этой компании с задором рассказывает о ее деятельности, а также делится некоторой полезной информацией, касающейся производства биотоплива:

    Если бизнес-идея по производству топливных брикетов и пеллет показалась вам интересной, желаю успехов в ее реализации!

    Источник:

    Производство пеллетов из опилок как бизнес: Цена оборудования и технология изготовления

    В процессе работы деревообрабатывающих предприятий образуются отходы. Их можно использовать для изготовления экологически чистого топлива – пеллетов. Это достаточно доходный бизнес, поскольку многие предприятия отдают отходы абсолютно бесплатно. О том, как организовать производство пеллетов из опилок мы поговорим в этой статье.

    Регистрация деятельности

    Перед тем как открыть производство пеллет из опилок в домашних условиях, необходимо зарегистрировать свой бизнес.

    Очень часто начинающие предприниматели забывают оформить разрешительную документацию, поэтому, когда к ним приходит проверка, необходимо останавливать производственный процесс.

    В худшем случае у вас могут конфисковать оборудование и готовую продукцию. Поэтому, в первую очередь, нужно оформить технические условия и собрать все необходимые документы.

    Для небольшого предприятия достаточно зарегистрировать ИП. Если вы в будущем планируете расширить бизнес и выпускать продукцию в больших объемах, лучше сразу открыть ООО. Такая организационно-правовая форма позволяет заключать договора с юридическими лицами, которые работают по безналичному расчету.

    Закупка сырья

    Чтобы оборудование для производства пеллет из опилок работало без простоев, нужно найти надежных поставщиков сырья.

    Опилки можно закупать на лесопилках, деревоперерабатывающих предприятиях и фабриках, которые занимаются производством корпусной мебели. Стоят такие отходы очень дешево.

    Некоторые предприятия отдают их бесплатно, чтобы не тратить средства на утилизацию. Благодаря этому такой бизнес отличается высокой рентабельностью и быстрой окупаемостью.

    Технологический процесс

    Если вас заинтересовало такое направление деятельности, следует подробнее ознакомиться с технологией производства пеллет из опилок.

    Производственный процесс состоит из нескольких этапов:

    • Дробление отходов;
    • Удаление мусора и просушка;
    • Увлажнение до нормы;
    • Прессование опилок;
    • Просушка и охлаждение;
    • Упаковка.

    Поскольку цена оборудования для производства пеллет из опилок достаточно высокая, его можно сделать своими руками. Если вы используете опилки от циркулярной пилы, можно обходиться без дробилки.

    В качестве сушилки в домашних условиях используют две металлические бочки. В таком случае вам нужно купить только пресс.

    Схема: изготовление пеллет

    Оборудование

    В масштабное предприятие придется вложить крупную сумму. Поэтому перед тем как приобрести станок для производства пеллет из опилок, необходимо в первую очередь составить грамотный бизнес план и определить примерные объемы выпуска готовой продукции.

    Давайте разберемся, из чего состоит линия производства пеллет из опилок.

    Вот примерный перечень агрегатов:

    • Гранулятор;
    • Сушилка для сырья;
    • Дробильная камера;
    • Сушилка для готовой продукции;
    • Шнековый смеситель.

    Специалисты советуют покупать оборудование только у надежных поставщиков, которые могут обеспечить его сервисное обслуживание.

    Если говорить о грануляторах для производства пеллет из опилок, они могут работать на дизельном топливе или от электричества. Агрегат с электрическим двигателем отличается мобильностью. Его можно использовать в месте сбора опилок.

    Готовая производственная линия с производительностью 700–1000 кг продукции за 1 час обойдется вам в 100 тыс. долларов. Поэтому намного выгоднее приобрести станки отдельно. Благодаря этому вы сможете хорошо сэкономить. Параллельно с изготовлением пеллет можно наладить переработку шин в крошку. Этот позволит вам существенно увеличить доходность предприятия.

    Персонал

    Всем известно, что предприятие не сможет работать без квалифицированного персонала. В первую очередь – это опытный технолог, который контролирует работу агрегатов.

    Кроме того, вам понадобятся операторы оборудования, а также бухгалтер и кладовщик. Весь персонал должен иметь необходимую квалификацию и опыт работы.

    Желательно найти поставщиков оборудования, предлагающих бесплатное обучение сотрудников. Обычно крупные компании, которые продают производственные линии, помогают клиентам ознакомиться со всеми особенностями их эксплуатации.

    Рентабельность бизнеса

    Пеллеты – это прессованные из опилок гранулы. К их качеству не предъявляются серьезных требований. Внешне такие гранулы напоминают наполнитель для кошачьего туалета.

    В качестве сырья можно использовать чистые опилки, а также добавлять в них солому, кору деревьев или лузгу подсолнечника. Самое главное, чтобы содержание примесей не превышало 5%.

    Затраты на организацию такого бизнеса достаточно высокие, но они окупаются буквально за один год. При этом его рентабельность достигает 90–100%.

    Расходы

    Составляя бизнес план предприятия, следует учесть такие расходы:

    1. Аренда помещения;
    2. Зарплата персоналу;
    3. Закупка оборудования;
    4. Сырье;
    5. Оплата счетов за коммунальные услуги;
    6. Оплата налогов;
    7. Транспортные расходы.

    Самая большая статья расходов – это покупка оборудования. На это придется потратить достаточно крупную сумму.

    Доходы

    Чтобы подсчитать будущую прибыль, возьмем восьмичасовой рабочий день. Обычно предприятие работает 22–24 дня в месяц. Кубометр опилок стоит 100 рублей. Чтобы произвести тонну готовой продукции понадобиться 7,5 кубометров.

    Стоимость пеллет во многом зависит от их сорта. Продукцию первого сорта продают по 3,8–4,2 тыс. рублей за тонну. Промышленный сорт стоит дешевле – 3–3,5 тыс. за тонну.

    Нетрудно подсчитать, что предприятие с высокой производительностью будет приносить высокий доход.

    Сбыт

    Любой бизнес нуждается в надежных каналах сбыта готовой продукции. Если вы найдете постоянных покупателей, предприятие будет стабильно работать и развиваться.

    Продавать пеллеты можно через строительные рынки, магазины, в интернете. Выгоднее всего продавать продукцию оптовикам крупными партиями. Экологически чистое топливо пользуется большой популярностью заграницей.

    Если вы сумеете наладить связи с зарубежными партнерами, о сбыте готовой продукции можно не беспокоиться. Постоянно ищите новых клиентов, давайте объявления, обзванивайте и выбирайте самые лучшие торговые точки.

    Чем больше вы продадите продукции, тем выше доходность вашего предприятия.

    Видео по теме Видео по теме

    Советы новичкам

    1. Перед тем как приступить к работе, найдите источники сырья, поскольку от этого во многом зависит стабильность этого бизнеса. Если возникнут перебои с поставками опилок, вам не поможет высокопроизводительное оборудование или квалифицированные специалисты.

      Чтобы перестраховаться, можно параллельно открыть производство пенопласта в домашних условиях, которое будет приносить дополнительную прибыль;

    2. Не экономьте на покупке оборудования.

      Не стоит покупать подержанную технику, которая в любой момент может выйти из строя;

    3. Выбирая месторасположение предприятия, подумайте о людях, которые будут на нем работать.

      Позаботьтесь о том, чтобы сотрудники могли без проблем добраться до него на общественном транспорте;

    4. Оформите все необходимые документы до того, как запустите оборудование. Это поможет вам избежать крупных штрафов.

    Выводы

    Подводя итог, следует отметить, что переработка древесных отходов – это перспективный и достаточно прибыльный бизнес, которые приносит приличный доход. В последнее время на экологически чистое топливо наблюдается повышенный спрос. Цены на такую продукцию постоянно растут. Качественное оборудование и грамотный расчет – это гарантия успеха вашего бизнеса.

    -(11 проало. 4,91 из 5)Загрузка…

    Источник:

    Производство пеллет (изготовление топливных брикетов): оборудование, пресс

    Пеллеты и топливные брикеты — современная разновидность биотоплива, которую производят из отходов сельскохозяйственной и деревообрабатывающей промышленности.

    С момента появления (их производство началось в 1946 году) использование данных материалов широко распространилось по всему миру, набирают они популярность и в России, поэтому производство пеллет в домашних условиях можно рассматривать как выгодный бизнес.

    Топливные пеллеты

    В данной статье рассказано о том, как можно наладить производство брикетов и пеллет своими руками. Вы узнаете, какое оборудование и материалы для этого необходимы, а также получите инструкцию по технологии производства биотоплива в домашних условиях.

    Топливные пеллеты — что это, из чего изготавливаются?

    Пеллеты — гранулы диаметром 7-8 мм и длиной от 1 до 5 см. В зависимости от используемых при производстве материалов пеллеты делятся на три типы  — белые, индустриальные и агропеллеты. В сфере отопления чаще всего используются белые гранулы, для изготовления которых используется дерево либо опилки, без сторонних примесей.

    Белые пеллеты относятся к категории высококачественных, процент сторонних примесей (зольность) в них не превышает 1.5%, также они отличаются высокой теплотворностью, которая достигает 18-20 мДж/кг.

      К преимуществам использования  таких древесных гранул относится возможность их сжигания в печах любого класса, а также минимальные остатки золы и, как следствие, отсутствие необходимости регулярной очистки печи.

    Разновидности пеллет

    При производстве пеллет комбинированного типа к дереву могут добавляться следующие материалы (все они являются отходами разных сфер промышленности):

    • кора;
    • уголь;
    • торф;
    • солома;
    • подсолнечная и гречишная шелуха;
    • щепа;
    • уголь.

    Индустриальные  древесные пеллеты, имеющие зольность 3-4%, содержат в составе большое количество коры. Это не меняет их теплотворность, которая также остается на высоком уровне, однако пойдя на такую экономию потребитель будет вынужден чаще чистить печь.

    Наиболее доступными являются агропеллеты, для производства которых используются опилки и подсолнечная либо гречишная шелуха. Зольность материала доходит до 5%, теплотворность — не более 15 мДж/кг.

    Пеллеты горят

    Чтобы выбрать, производство пеллет какого типа наладить в домашних условиях, необходимо выполнить анализ потребительского рынка и уже существующих производителей данных материалов в вашем регионе.

    Если неподалеку находится деревообрабатывающий цех либо предприятие, где вы можете по доступной цене вести закупку сельхоз отходов — соломы, подсолнечной и гречишной шелухи, то можно заняться изготовлением агропеллет.

    Во всех остальных случаях лучше ориентировать на производство белых древесных пеллет.

    к меню ↑

    Технология производства топливных пеллет (видео)

    к меню ↑

    Выбор оборудования и изготовление пеллет

    Для производства пеллет в домашних условиях могут применяться как автоматизированные линии гранулирования, так и бытовые мини-грануляторы (экструдеры). Такие агрегаты выполняются в разных типах привода — они могут работать от бензиновых, дизельных либо электрических двигателей, подключаемых к трехфазной электросети.

    Полноценная гранулирующая установка обойдется заказчику в 1.5-2 млн рублей, при этом большая часть суммы состоит из стоимости экструдера для древесных гранул. Для примера рассмотрим популярную в среднесерийном производстве линии оборудования ОГМ-1,5.

    ОГМ-1.5

    Данная линия состоит из следующих элементов:

    1. Подъемный лоток.
    2. Питатель.
    3. Транспортер скребкового типа.
    4. Накопительный бункер.
    5. Камера сгорания.
    6. Теплогенератор.
    7. Сушильный барабан.
    8. Циклон отвода высушенной смеси.
    9. Молотковая дробилка.
    10. Циклон отвода измельченной смеси.
    11. Пассивный циклон.
    12. Циклон барабанного охладителя.
    13. Накопитальный бункер гранулятора.
    14. Экструдер-гранулятор ОГМ-1.5.
    15. Барабанный охладитель.

    Сырье для производства пеллет

    Стоимость данной линии составляет 1 800 000 рублей. Если производитель хорошо разбирается в оборудовании и нацелен на обустройство производственной линии с максимальным КПД, то заняться ее сборкой можно самостоятельно. Основными узлами линии являются:

    • щепорез для дробления дерева — цена от 180 тыс;
    • сушилка древесной щепы — цена от 300 тыс;
    • экструдер для формирования гранул — цена от 100 тысяч до 1 млн;
    • молотковая мельница — цена от 350 тыс.

    Производство пеллет

    Отметим, что даже мини-грануляторы имеют достаточно габаритные размеры и требуют стационарного монтажа. Технология производства древесных пеллет в домашних условиях состоит из следующих этапов:

    1. Осуществляется дробление дерева в щепорезе либо барабанной дробилке.
    2. Полученный материал выдерживаете в камере сушки до тех пор, пока его влажность не снизится до 9-12%.
    3. Полуфабрикат измельчается в труху с помощью молотковой мельницы.
    4. Приготавливается сырьевая смесь — измельченное дерево увлажняется водой либо паром, после чего к нему добавляется связующее вещество (казеиновый клей, связующее на основе крахмала).
    5. Сырье загружается в экструдер, оснащенный матрицей соответствующей формы, при продавливанию через которую формируются гранулы требуемых размеров.

    Изготовление древесных пеллет в домашних условиях является безотходным, поскольку весь брак и не кондиция может быть переработана при производстве следующей партии материала.

    к меню ↑

    Топливные брикеты своими руками — отличия технологий, оборудование

    Брикеты для отопления производятся из того же сырья, что и пеллеты.

    Отличаются данные материалы исключительно формой — брикеты имеют значительно большие размеры, и для их изготовления используется пресс-станок, а не экструдер.

    Также для производства брикетов не нужно использовать дополнительные связующие вещества — частицы дерева, попадающие под пресс, склеиваются между собой за счет лигнина — натурального вещества, содержащегося в древесине.

    Оборудование для производства топливных брикетов используется все то же — щепорезка, сушилка и молотковая мельница. Также можно вести производство брикетов из опилок, в таком случае необходимости в покупке щепорезки и мельницы нету, но придется искать надежного поставщика опилок.

    Топливные пеллеты

    Сделать пресс для топливных брикетов своими руками вполне реально. Для мелкосерийного производства достаточно будет простейшего станка с винтовым приводом.

    Такая конструкция состоит из формовочной емкости, расположенной над ней рамы, винта и закрепленной на нем пластины, а также рычага вращения.

    О принципе действия такой конструкции рассказывать бессмысленно, достаточно посмотреть на изображение.

    Схема пресса для производства пеллет

    Более эффективным является самодельный пресс рычажного типа, который на порядок превосходит винтовой станок в плане производительности.

      Чтобы сделать рычажный пресс для топливных брикетов своими руками потребуется сварочный аппарат, из материалов используется квадратный профиль, листовая сталь и отрезки труб.

    Формы выполняются из труб, диаметр которых подобран в соответствии с требуемым размером брикетов.

    к меню ↑

    Разновидности заводских пресс-станков

    Также можно приобрести заводской пресс-станок от производителя. Оборудование промышленного производства, в зависимости от типа привода, делится на два типа:

    • гидравлический пресс;
    • ударно-механический пресс.

    Ударно-механические станки поставляются на рынок такими компаниями как Di Piu (Италия) и C.F. Nielsen (Дания). В ассортименте данных производителей представлено оборудование производительностью 200-3000 кг/ч. К преимуществам ударно-механических прессов относится универсальность (подходят для брикетирования любых биомассы любого типа), а также простота и надежность конструкции.

    Гидравлический пресс RUF

    Гидравлическое пресс-оборудование для топливных брикетов считается более производительным.

    Также оно отличается меньшим потреблением электроэнергии, отсутствием необходимости охлаждения сырья после прессовки и возможностью работать с опилками разных фракций, тогда как ударно-механический пресс должен загружаться однофракционным сырьем. Ведущие производители гидравлических пресс-станков — компании RUF (Германия) и Hoecker Polytechnik (Германия).

    к меню ↑

    Отзывы

    Лучше всего о нюансах технологии производства топливных пеллет и брекетов вам расскажут люди, имеющие опыт изготовления данных материалов.

    В. С. Кузьмин, 37 лет:

    Л. О. Чубов, 48 лет:

    Портал об отоплении » Альтернативное отопление

    Источник:

    Домашнее производство пеллет

    Не везде дрова или уголь — доступное топливо, а вот отходы деревообрабатывающей промышленности или сельского хозяйства найти можно, пожалуй, везде. Давно замечено, что горят они, может, чуть хуже, но отапливаться ими вполне можно. Только просто насыпать опилки или солому очень неудобно.

    Поэтому придумали их перерабатывать и прессовать в брикеты или гранулы. Для топливных гранул — пеллет — есть даже специальные котлы. При хорошем топливе они обслуживаются (выгребают золу) раз в месяц. Самая хорошая новость состоит в том, что вполне можно сделать пелеты своими руками.

    Для этого потребуется достаточно много оборудования, но основа — гранулятор (экструдер или пеллетайзер). Без него никак. 

    Что такое пеллеты и каких видов они бывают

    Пеллеты — это топливные гранулы, которые изготавливаются из отходов деревообрабатывающей промышленности, некоторых остатков растениеводства (солома, лузга подсолнечника, гречихи и т.п.

    ) и даже из куриного помета. Технология их производства такова, что никаких добавок и связующих не требуется.

    То есть, это абсолютно безопасное и стопроцентно натуральное топливо, которое к тому же сделано из отходов.

    Пеллеты — хорошее топливо

    Так как сырье для топливных пеллет может быть разным, то и характеристики топлива различны. Делят пеллеты на три категории:

    • Белые. Это топливо премиум класса с наивысшими характеристиками (и ценой). Названо так за характерный цвет — светло-желтый, почти белый. Но цвет вторичен, первичны характеристики и главная — очень низкая зольность. После сгорания белых пеллет золы остается не более 0,5% от объема топлива. Чистить котел надо будет очень редко. Белые топливные гранулы получают из стружки без коры и других посторонниз включений. Как правило, это столярное или мебельное производство.
    • Серые. Сырье для этого типа пеллет может содержать некоторый процент коры, хвои и некоторых других посторонних примесей. Но зольность при этом не должна быть более 1,5%.
    • Промышленные или темные пеллеты. Этот вид топливных гранул делают из соломы или жмыха в чистом виде или с добавлением древесных отходов. Зольность этого типа топлива намного выше, чем описанных выше, тем не менее, она не может быть выше 5%.

    Белые и серые пеллеты используются для индивидуального отопления. Их еще называют «первого класса» или первокассными. Они имеют диаметр 6-8 мм, плотность примерно 600 кг/м3, количество выделяемого тепла — около 4,7 кВт/ч. Сжигаются они в специальных котлах, которые так и называются — пеллетные.

    Обычно это оборудование очень требовательно к качеству топлива. Кроме малой зольности предъявляются требования и по целостности гранул, и по отсутствию пылевидной фракции. В противном случае горелка пеллетного котла забивается, котел отключается.

     Промышленные пеллеты сжигаются тоже в специальных печах, но они имеют абсолютно другое строение и намного большие объемы.

    Характеристики пеллет из разного сыроья

    В принципе, любые пеллеты можно засыпать в твердотопливные котлы, только их обычно используют на стадии тления. Когда печь уже разогрета, засыпают некоторое количество гранул.

    Технология производства

    Для любого хозяина идея превратить отходы в топливо, или даже на этом заработать денег, является привлекательной. В принципе, сделать пеллеты своими руками реально, но ожидать от них промышленного качества не стоит. Заставить на работать импортный пеллетный котел на самодельных гранулах вряд ли получится, но самодельный или твердотопливный агрегат отлично с ними справляется.

    Оборудование, которое необходимо для производства пеллет из опилок или щепы

    Технология производства древесных пеллет состоит из нескольких последовательных этапов:

    • Крупное дробление сырья. Фрагменты должны быть не более 1,25 см3. Это подготовка для более качественной сушки. Для этой операции нужна дробилка. 
    • Сушка в сушильной камере. Сырье доводят до влажности 8-12%. Камеры есть разных типов, в некоторых используют прямой нагрев (в сушильную камеру подается раскаленный воздух из топки), в других греется теплообменник, а от него — воздух в сушилке. Второй вариант менее эффективен, но в этом случае исключена возможность попадания сажи в сырье. Даже небольшое количество сажи способно окрасить щепу. В результате по качеству пеллеты могут относится к «белым» (если использовали соответствующее сырье), а по цвету — к серым.
    • Мелкое дробление. Просушенную древесину подают в дробилки (обычно молоткового типа). На выходе фрагменты древесины имеют размеры на более 1,5 мм для белых и серых пеллет, и 4 мм для промышленных.
    • Увлажнение. Древесные волокна с малой влажностью не смогут склеиться. Потому их увлажняют. Если используются отходы сосны, ели, впрыскивается вода. Сырье из твердых пород — дуба, березы, бука — обрабатывается горячим паром.
    • Прессование. Тут работают прессы разных конструкций. Сырье продавливается через матрицу (плоскую или круглую), которые и формируют цилиндры заданных размеров.
    • Охлаждение. Под воздействием высокого давления пеллеты нагреваются до 70-90°C. В таком состоянии они легко крошатся, потому их оставлют остывать.
    • Готовые гранулы просеиваются (от остатков не склеившихся частиц) и фасуют.

    Как видите, процесс многоступенчатый, требует довольно большого количества оборудования. Тем не менее, при наличии дешевого или бесплатного сырья производить пеллеты своими руками выгодно.

    Сделать пеллеты из соломы проще. Она изначально идет сухой, потому этап сушки отсутствует. Если же есть мокрая солома, ее сушат в естественных условиях на солнце, а затем измельчают и подмешивают к сухой, добиваясь тем самым требуемой влажности исходного сырья перед прессованием.

    Легче происходит и измельчение. Для этого требуется соломорезка, которая сразу нарезает сырье на фрагменты требуемой длины. Так что измельчение тоже проходит за один раз.

    После доведения массы до требуемой влажности, ее продавливают через пресс. И тут все проще: так как сырье более мягкое, усилий требуется меньше. Менее мощное оборудование — меньшие затраты.

    При этом производительность линии может быть высокой.

    Как видите, оборудования для производства пеллет из соломы требуется меньше, да и затрат времени и энергии тоже меньше.

    Самодельные грануляторы

    Хоть оборудования для производства пеллет требуется много, основное устройство — гранулятор. С его помощью из сырья формируются пеллеты. Есть несколько моделей грануляторов:

    • Шнековые. По строению похожи на бытовую мясорубку. Тот же шнековый вал и матрица — решетка, через которую продавливается сырье. Их можно использовать для мягкого сырья, например, соломы. Древесину, даже хорошо измельченную, он «не тянет» — не хватает усилия. В принципе, при достаточной прочности деталей, можно поставить более мощный мотор.Принципиальная схема шнекового экструдера (гранулятора)
    • С плоской матрицей. Есть металлический круг, в котором проделаны отверстия необходимого диаметра (обычно 3-4 мм). Есть зубчатые катки, которые продавливают сырье через отверстия, формируя гранулы.Устройство основного узла гранулятора с плоской матрицей
    • С круглой матрицей. Идея такая же, только матрица выполнена в виде кольца, соответственно катки расположены в другой плоскости. Этот вариант имеет большую производительность, но грануляторы этого типа своими руками делают редко.Устройство гранулятора с цилиндрической матрицей

    Самый простой по строению шнековый экструдер. Его часто делают для прессовки комбикормов, но можно использовать и для изготовления топливных гранул из мягкого сырья. Если вам необходимо сделать оборудование для производства пеллет, это — самый простой вариант. При условии, что вы умеете обращаться с токарным станком и сварочным аппаратом.

    Самодельный шнековый гранулятор

    Как и в любом оборудовании подобного типа у шнекового гранулятора есть матрица. В данном случае она похожа на сетку мясорубки, только сделана из пластины намного более толстой. Второй важный узел — шнековый вал. Все эти детали можно сделать своими руками. Как — описывать словами бесполезно, смотрите в видео.

    Изготовление матрицы под готовый шнек.

    Шнек и матрицу «упаковывают» в корпус или гильзу. Как ее сделать, смотрим в следующем видео.

    После сборки основного узла надо установить мотор с редуктором, бункер, в который будет подаваться измельченная солома. Можно запускать.

    Как сделать гранулятор с плоской матрицей

    Сначала надо разобраться с тем, как он устроен. Все отлично продемонстрировано в видео.

    Устройство пеллетайзера с плоской матрицей

    В следующем ролике довольно подробные пояснения по процессу изготовления матрицы и роликов.

    Источник:

    Оборудование для производства топливных брикетов

    Рост цен на топливные ресурсы стал причиной необходимости энергетической экономии многими субъектами предпринимательской деятельности и частными лицами.

    Бизнесменам, ищущим прибыльные идеи для своего дела, следует обратить внимание на такие рентабельные ниши, как производство недорого топлива. Перспективным направлением деятельности является выработка брикетов из опилок.

    Какое используется оборудование для изготовления топливных брикетов? Как правильно его выбрать и организовать производство продукции и ее сбыт?

    Актуальность современных топливных ресурсов

    Брикеты из опилок активно используются в качестве топлива с невысокими ценовыми параметрами. Поскольку организация производства не отличается сложностью, а сырье можно приобрести по невысоким ценам, то изготовление и продажа востребованного продукта может стать источником больших доходов.

    Топливные брикеты имеют множество преимуществ по сравнению с аналогичными видами продуктов. Они относятся к категории эффективных видов твердого топлива, которые можно использовать для прогрева помещения. Отличительной чертой продукта является удобство в использовании, компактность, высокая калорийность и небольшая зольность.

    Производство евродров выгодно с финансовой и экологической точки зрения. Для их изготовления достаточно приобрести специализированное оборудование. Высокие показатели рентабельности бизнеса обусловлены низкими затратами на приобретение сырья, в качестве которого могут быть использованы промышленные отходы предприятий, специализирующихся на деревообработке.

    Для изготовления топлива можно использовать не только опилки, обрезки досок и бумагу, но и солому, ветки деревьев и сухие листья. В производстве брикетов используются также агропромышленные отходы, такие как лузга семечек и шелуха.

    Технология

    Базовая технология производства топливных гранул состоит из нескольких этапов, предполагающих подготовку сырьевого материала, смешение его и прессование с выделением отдельных фракций. После сушки и фасовки продукцию можно поставлять потребителям.

    Если в качестве сырья используются не только опилки, но и крупные элементы после деревообработки, необходимо их предварительно измельчить. Исходный материал просушивают с целью достижения показателя влажности, не превышающего 10 процентов.

    Станок для производства топливных брикетов

    Все составляющие компоненты будущего топлива подаются вручную или при помощи загрузочного оборудования в бункер. Сырьевая смесь смешивается и подается под пресс. Процедура прессования может быть проведена горячим или холодным способом.

    Такой метод относится к категории профессионального, и применяется субъектами предпринимательства с большими объемами производства. Холодный способ прессования используется предпринимателями с небольшими цехами при изготовлении брикетов различной формы.

    Эффект при прессовке сырья достигается за счет его сильного сдавливания, при котором происходит выделение природного компонента лигнина, служащего связующим звеном для рассыпчатой массы. В результате сжатия сырьевая смесь разогревается, что способствует образованию прочных элементов.

    Брикеты формируются при помощи патрубка, выходящего из прессового оборудования.

    Оно должно обеспечивать высокое давление, позволяющее удалять лишнюю влагу и склеивать между собой компоненты сырьевого состава.

    На этом этапе производства необходимо настроить резальное оборудование для формирования элементов заданного размера. При определении параметров важно учитывать стандартные габариты печной топки.

      Изготовление натяжных потолков: бизнес план

    Сушка полуфабрикатов проводится в специальных камерах или под воздействием атмосферного воздуха. Готовая продукция расфасовывается в заранее подготовленные пакеты и складируется. При хранении, ее не следует подвергать воздействию влаги.

    Подготовительные мероприятия

    Перед тем как купить оборудование для производства топливных брикетов, следует позаботиться о подготовке цеха, в котором планируется его обслуживание. Помещение должно быть отремонтировано, к нему необходимо подвести электричество, воду и канализацию.

    Повышенное внимание следует уделить вентиляционной системе, поскольку в результате функционирования станков в воздух выбрасывается древесная пыль.

    Ввиду специфичности сырья и готовой продукции, для которых характерна быстрая возгораемость, следует оборудовать помещение средствами пожаротушения и системой пожарной сигнализации для обеспечения своевременной ликвидации очагов возгорания.

    Техническое оснащение

    Основной статьей расходов при открытии производства топливных брикетов является покупка оборудования. Разрабатывая бизнес-план проекта, следует учитывать затраты на его доставку и пуско-наладочную работу. Для укомплектования технологической линии предпринимателю необходимо приобрести оборудование, которое позволит облегчить работу и ускорить производство продукции:

    • дробилка, оборудованная дозатором;
    • сушилка;
    • пресс;
    • бункеры для наполнения.

    Минимальная цена оборудования для производства брикетов из опилок соответствует 650000 рублей. Общая стоимость технологической линии зависит от ее комплектации, от мощности входящих в нее устройств и от возможности автоматизации процесса. Пуско-наладочные работы обойдутся в 50000-100000 рублей. Снизить расходы возможно за счет приобретения подержаных станков.

    Расходы могут быть увеличены за счет оснащения помещения дополнительными агрегатами. В больших цехах для очистки воздуха необходимо использовать циклоны. Они устанавливаются над оборудованием, в результате функционирования которого образуются пылевые выбросы.

    Покупка транспортеров и упаковочных машин упростит работу обслуживающего персонала за счет автоматизации процесса. Усовершенствование технологической линии способствует экономии предпринимателя на оплату труда работникам, поскольку для обслуживания станков понадобиться меньшее их количество.

    Можно ли сэкономить на оборудовании?

    Изготовить топливные брикеты без специфического оборудования не получится. Поэтому, запланировав производство, определенные станки купить все же придется. Для небольших объемов производства, или при изготовлении брикетного топлива для себя, достаточно приобретения пресса.

    Приняв решение работать в эконом-режиме, предприниматель должен понимать, что он не может рассчитывать на прием заказов крупных партий и на увеличение производственных объемов.

    Прибыль от продаж в таком режиме производства не будет отличаться высокими отметками.

    При желании увеличить показатели прибыльности, предпринимателю придется приобрести базовый набор оборудования из стандартной технологической линии, обеспечивающий оперативность проведения всех этапов производства.

    Станок для изготовления топливных брикетов своими руками. Возможно ли?

    Самодельным прессовым оборудованием сложно создать давление в 300 Бар, которого достигают заводские станки.

    По этой причине невозможно воспроизвести заводскую технологию для получения брикетов, характеристики которых соответствуют нормативным параметрам. Без создания необходимых условий производства не получится изготовить топливо без добавления воды.

    По этой причине, при работе на самодельных станках, добавляют связывающие элементы, такие как глина и подготовленная бумага.

      Завод по производству подсолнечного масла

    Простейший пресс, изготовленный самостоятельно для производства брикетов, имеет вид винтового ручного привода. В емкости формы перфорированные отверстия. При наполнении ее смесью и установке под станину, создается давление за счет закручивания винта.

    В другом виде ручного станка, для ускорения процесса к станине приваривают две формы, а давление создается не поворотом винта, а движением длинного рычага. Такой тип оборудования не пользуется популярностью ввиду низкой производительности и сложностью исполнения операции.

    Для его усовершенствования необходимо ручной привод заменить на гидравлический домкрат.

    При самостоятельном изготовлении шнековых прессов возможно получение брикетов хорошего качества. Однако оно все равно не соответствует нормативным параметрам. К тому же, детали для шнека и корпуса должны быть изготовлено из высококачественной стали, стоимость которой отличается высокими отметками.

    Недешево обходится приобретение и установка двигателя, минимальная мощность которого соответствует 7 кВт.

    Проанализировав финансовые расходы на закупку запчастей и деталей, а также на изготовление станка, можно сделать вывод о нецелесообразности процедуры, поскольку за потраченные на нее средства можно купить недорогое заводское оборудование.

    Сложности производства

    Из недостатков бизнеса можно отметить его сезонность, обуславливающую снижение продаж в весенне-летний период. Однако, данный фактор может стать причиной финансовых проблем только у начинающих предпринимателей.

    У состоявшихся бизнесменов, занимающихся производством не один год, формируется база постоянных клиентов, сотрудничающих в оптовом режиме.

    В несезонное время им предлагается продукция по сниженным ценам и поэтому они предпочитают ее покупать именно в этот временной период.

    Регистрировать субъекта предпринимательской деятельности рекомендуется только при наличии клиентов, желающих оформить заказ. Такое решение позволит избежать рисков, связанных с простоем оборудования и необходимостью оплачивать в этот период обязательные платежи.

    Изготовление брикетов будет выгодно только в том регионе, в котором можно свободно приобрести сырье по невысокой цене. Выгодно расположение объекта вблизи лесоперерабатывающих предприятий. В случае если сырье придется завозить издалека, то производство топливного сырья не будет рентабельно, ввиду финансовых затрат на организацию перевозок.

    Преимущества бизнеса

    Реализация бизнес-идеи по переработке опилок в брикеты не требует крупных инвестиций и специфических знаний. В специализированных торговых точках можно приобрести любое оборудование, ориентируясь на планируемый производственный объем и наличие средств.

    Технология производства проста и состоит из нескольких этапов, реализация которых возможна даже на самодельном оборудовании. Используемое сырье доступно и не отличается высокими ценами. При налаживании связей с компаниями, специализирующимися на деревообработке, основной компонент производства можно получать бесплатно.

    Продукция, изготовленная в соответствии с требованиями всех стандартов, пользуется популярностью у крупных компаний, заинтересованных в энергосбережении. Частные покупатели приобретают брикеты для отопления фермерских хозяйств, домов и дач.

    Не стоит недооценивать важность планирования своих действий, что возможно реализовать при составлении бизнес-плана. При его разработке, потенциальный предприниматель заранее определяет категорию потребителей своей продукции.

    Анализ рынка сбыта и конкурентов позволит принять соответствующие организационные меры, упрощающие вход в бизнес.

    Предварительные расчеты инвестиций и доходов позволят определить рентабельность предпринимательства и целесообразность его расширения за счет приобретения дополнительного оборудования.

    Источник:

    golden-mask-md.ru

    Технология производства и применение пеллет

    В данной статье будет описание понятия о пеллетах, их разновидностей, сферы применения данной продукции, и, конечно же, пошагового технологического процесса их производства.

    Пеллет – это твердотопливный материал, который применяется в теплоэнергетике, отоплении жилых и производственных помещений, и в последнее время набирает популярность среди жителей частных домов. Сырьем для его производства являются: отходы деревообрабатывающей промышленности (опилки, щепки, ветки, кора деревьев, горбыли).

    Также применяют отходы сельского хозяйства (шелуха подсолнуха, кукурузы и гречки). Торф и солома тоже является сырьевым материалом. Представляет собой прессованные гранулы цилиндрической формы (длина 10-30 мм, ширина 6-10 мм).

    Прессуются они под действием давления и высокой температурой (250-300 °С). Частички древесины и других сырьевых материалов под давлением и температурой склеиваются при помощи природного вещества лингина, которое содержится в самом сырье.

    Однако использование пеллетов не ограничивается только как горючее топливо для котлов.

    Они также применяются:

    1. В животноводстве (пеллетами посыпают полы в помещениях для животных, они выполняют функцию подстилки, хорошо впитывают влагу, согревают и сохраняют тепло).
    2. При уборке горюче-смазочных и технических жидкостей в автомастерских, АЗС.
    3. В качестве мульчи (защитной посыпки) почвы для вашего огорода или сада.
    4. Как топливо для гриля вместо древесного угля.
    5. Как наполнитель для кошачьего туалета.
    6. Как абсорбент для очистки газа от серы.

    Основные виды

    Древесные пеллеты

    Изготавливаются в виде гранул цилиндрической формы из отходов древесины (опилок, щепок, коры, горбылей, некачественной древесины). Делятся на бытовые и промышленные. Бытовые пеллеты изготавливают из свежих опилок и щепок. В промышленных гранулах присутствуют другие примеси. Они бывают светлыми, коричневатыми, либо серыми.

    Более светлый цвет свидетельствует о высоком качестве гранул (светлый – признак применения исключительно хорошей древесины без коры и чистых опилок). Они являются самыми популярными для отопления частных домов, так как у этого вида пеллетов самая низкая зольность, так как они не содержат пыль и кору дерева, (до 0,5 %) и хорошая теплоотдача.

    Растительные пеллеты

    Также производятся в гранулированном виде из отходов сельскохозяйственной деятельности (солома, шелуха подсолнуха, кукурузные и гречишные отходы). В основном конечный продукт получается темного цвета. По теплоотдаче, данные гранулы ничем не уступают, если говорить о пеллетах из шелухи подсолнечника, кукурузы и гречки, так как пеллеты из соломы уступают в этом показателе древесным пеллетам.

    Но в то же время у соломенных гранул есть свои преимущества: большое количество сырья и низкая стоимость. У растительных пеллетов зольность выше (до 3%), чем у древесных, поэтому котел нужно будет чистить чаще.Данный вид предназначен для использования в промышленных целях, так как при сгорании выделяется большее количество золы.

    Торфяные пеллеты

    Их выполняют в виде гранул из торфа, цвет темный. Они также пользуются популярностью среди промышленных предприятий, так как обладают хорошими калорийными, экономическими и экологическими качествами. Среди частных потребителей они не получили распространения ввиду своей повышенной зольности, так как котел после использования торфяных гранул нужно будет очень часто чистить.

    Требования к качеству

    Основными требованиями к качеству топливных пеллетов являются:

    1. Гранула должна быть ровной и гладкой.
    2. Отсутствие трещин в гранулах, их коробления и осыпания.
    3. Гранула должна быть плотно спрессована.
    4. Готовый продукт должен иметь правильный процент влажности (она не должна превышать 15%).
    5. Желательно чтобы гранулы были одного размера (в основном производители изготавливают топливные гранулы длинной от 5 мм до 70 мм, а в диаметре от 6 мм до 10 мм) независимо от вида топливного пеллета.
    6. Отсутствие или наименьшее содержание примесей (пыль, песок) в готовой продукции, которые ухудшают качество пеллетов.
    7. Цвет. У древесных топливных гранул он должен быть светлым (более светлый – более качественный), так как чем меньше темных или коричневых вкраплений в пеллете, тем меньше в нем содержится коры и примесей. У торфяных и растительных гранул он темно-серый либо черный.
    8. На пеллетах не должно быть грибка либо плесени.
    9. Не должно быть никаких химикатов.

    Требования к сырью для изготовления

    Данных критерий немного, но их необходимо соблюдать в полной мере:

    1. Сырье не должно иметь никаких примесей (камней, пыли, песка, металлического мусора, листвы).
    2. В нем должно содержаться как можно больше природных склеивающих веществ (лингина, смол и других клейких веществ), что ускоряет процесс изготовления и качество готовой продукции.
    3. Сырьевые материалы не должны быть очень влажными, хотя это исправляется во время сушки, но все же замедляет производственный процесс.

    Оборудование для производства

    Самым основным оборудованием для производства топливных пеллет являются:

    • весы для больших упаковок (500, 1000 кг);
    • станок для упаковывания;
    • бункер для готовых пеллетов;
    • ленточный или скребковый транспортер;
    • дымосос;
    • вентилятор для удаления отсева;
    • охладитель;
    • пресс-гранулятор;
    • сушильный барабан;
    • механизм для погрузки обработанного сырья в сушилку;
    • котел (газовый либо на опилках);
    • смеситель;
    • мельница молотковая;
    • дробилка (барабанная либо дисковая);
    • контейнер для сырья с транспортером;
    • циклоны;
    • воздушные рукава;
    • шнековые транспортеры;
    • воздухотранспортеры;

    Технология производства

    Основными технологическими этапами производства топливных пеллетов являются:

    Крупное дробление сырья

    На этом этапе измельчаются крупные сырьевые материалы до нужных размеров (длина до 25 мм, диаметр до 2-4 мм). Нужно это для того, чтобы упростить работу пресс-гранулятора, так как чем меньше материал, тем качественнее и быстрее формируются гранулы.

    Осуществляется этот процесс с помощью дробилки. Дробление может производиться несколько раз, если с первого раза не удалось достичь необходимой фракции материала. Далее по скребковому транспортеру измельченное сырье поступает в смеситель, а затем в сушильный барабан.

    Сушка обработанного сырья

    Этот этап является одним из главных и протекает в сушильном барабане. В него из котла по рукавам подается горячий воздух, который высушивает влагу из обработанных щепок. Высушенные щепки должны иметь влажность не менее 8%, так как в грануляторе очень сухое сырье будет хуже склеиваться, но и не более 12 %, так как готовые пеллеты будут хуже гореть в котле.

    При сушке отработанный воздух под действием разряжения дымососа захватывается вместе с мелкими фракциями, которые осаждаются вниз в циклон для дальнейшего мелкого дробления, а отработанный воздух удаляется в атмосферу. При этом часть мельчайших фракций по воздушным транспортерам попадает в котел.

    Мелкое дробление

    Данный этап необходим для еще большего измельчения щепы и опилок ( длина до 4мм, диаметр до 1,5 мм) чтобы обеспечить более эффективную работу пресс-гранулятора. Осуществляется мелкое дробление с помощью дробильной мельницы. В нее сырье подается из циклона.

    В дробилке сырьевой материал измельчается до состояния муки, а потом эта мука по воздушным транспортерам попадает в циклоны (1-й циклон для первичного отделения муки из древесины от воздуха, 2-й циклон – для вторичного, заключительного отделения). Далее после отделения воздуха, древесная мука подается на прямой шнековый транспортер. Затем с прямого на наклонный шнековый транспортер в бункер пресс-гранулятора, в котором установлен смеситель.

    Корректирование влажности

    Данный процесс будет проходить в специальном устройстве – смесителе. Корректирование влажности очень важное, потому что если сырье будет очень сухим (влажность меньше 8%), то склеивание сырья в пресс-грануляторе будет проходить некачественно. Для корректировки необходим смеситель. При необходимости он по своим каналам будет подавать пар или воду и на выходе получится древесная пыль с правильной влажностью.

    Грануляция и прессование

    Протекание этого процесса происходит в специальном пресс-грануляторе. После того как влажность сырья откорректировалась в смесителе, они поступают в гранулятор. В нем под высоким давлением пресса и высокой температурой (250-300 °С) сырье продавливается через специальную матрицу, проходя через которую, древесная пыль склеивается в гранулы цилиндрической формы.

    Содержащиеся смолы и лингин в измельченной древесине являются склеивающим природным материалом. Этот клей под высоким давлением и температурой качественно склеивает частички сырья в гранулы. В грануляторе установлен неподвижный нож, который режет выдавливаемый из матрицы готовый материал в гранулы нужного размера (длина 10…30 мм, ширина 6…10 мм). Далее гранулы подаются в охладитель.

    Охлаждение пеллетов

    Готовые гранулы, которые только вышли из пресс-гранулятора очень горячие, поэтому их необходимо охладить. Осуществляется данная операция с помощью охладителя. Поступившие в охладительную колонку пеллеты продуваются воздухом из вентилятора, который «высасывает» горячий воздух из гранул и захватывает негранулированную древесную муку.

    Горячий воздух удаляется в атмосферу, а мука – в циклон. Физико-химические свойства топливных гранул изменяются во время охлаждения, и благодаря этому они приобретают правильный уровень содержания влаги, твердости и температуры (70-90°С). Далее гранулы отправляются на расфасовку.

    Расфасовывание готовой продукции

    Конечный этап производства топливных гранул. Из охладительной колонки по ленточному либо скребковому транспортеру готовые гранулы поступают в бункер для готовой продукции. Бункер оборудован весами, чтобы точно знать массу упакованного пеллетами мешка. Здесь осуществляется упаковка гранулированных пеллетов в мешки (10 кг, 25 кг, 50 кг). Также упаковывают пеллеты и в большие мешки (250 кг, 500 кг, 1000 кг).

    Вот собственно и весь процесс производства.

    Конечным отходом при сгорании топливных пеллет является зола. Ее утилизация состоит в том, чтобы почистить ящик для золы в котле. Золу можно использовать для удобрения почвы на вашем огороде, в саду, в цветочных клумбах, так как она является отличным удобрением.

    Отсюда следует сделать вывод, что как производство, так и использование топливных гранул является экологически чистым и безотходным (отходам можно найти полезное применение).

    Сравнение технологий производства пеллет

    Из древесины

    Этапы производства гранул из древесины:

    1. Крупное дробление древесных отходов в молотковой дробилке.
    2. Просушка измельченной древесины в сушильном барабане.
    3. Мелкое дробление (доведение до состояния древесной пыли).
    4. Контроль влажности в смесителе (при необходимости подача пара либо воды).
    5. Прессование и грануляция топливных пеллет в пресс-грануляторе.
    6. Охлаждение готовых гранул цилиндрической формы в охладителе ( температура 70- 90°С).
    7. Расфасовка и упаковка готовой продукции в мешки.

    Из опилок

    Изготовление гранул из опилок происходит так:

    1. Высушить опилки, чтобы их влажность не превышала 12%.
    2. Взять сито, и просеять опилки, чтобы в гранулятор не попал мусор (маленькие камни, листва и т.д.).
    3. Измельчение опилок в молотковой мельнице.
    4. Если влажность составляет ниже 8%, измельченные опилки необходимо подать в смеситель (повысить влажность до 8-10%).
    5. Грануляция пеллетов из опилок.
    6. Охлаждение и просушка гранул в охладителе.
    7. Упаковка пеллетов из опилок в бумажные мешки.

    Из соломы

    Производство пеллетов из соломы:

    1. Измельчение соломы (длина до 4 мм).
    2. Повторное дробление в мельничной дробилке.
    3. Просушка в сушильном барабане.
    4. Контроль влажности измельченной соломы в смесителе (подача воды или пара).
    5. Прессовка и грануляция соломенной муки.
    6. Охлаждение гранул соломы в охладителе.
    7. Упаковка соломенных пеллетов.

    Из горбыля

    Пеллеты из горбыля производят следующим образом:

    1. Обработка горбылей в рубильной машине (длина щепы до 50 мм).
    2. Дробление щепы в молотковой дробилке.
    3. Просушка щепы горбыля в сушильном барабане (влажность от 8 % до 12%).
    4. Мелкое дробление в мельничной дробилке (до состояния древесной пыли).
    5. Контроль влажности в смесителе (если влажность ниже 8 % подается пар или вода).
    6. Грануляция древесной муки горбыля в пресс-грануляторе.
    7. Охлаждение цилиндрических гранул горбыля.
    8. Упаковка пеллетов из горбыля в мешки.

    Из торфа

    Технология изготовления торфяных топливных гранул такова:

    1. Необходимо выложить торф, чтобы он просушился естественным путем.
    2. Его необходимо очистить от мусора (корни растений, листвы, камней).
    3. Измельчение торфа в дробильной машинке.
    4. Просушить торфяную массу в сушилке до влажности не больше 12%.
    5. Повторно измельчить (мелкое дробление) на дробильной мельнице.
    6. Подать измельченную торфяную массу в пресс-гранулятор со встроенным смесителем для грануляции торфа и обработки паром.
    7. Охладить торфяные пеллеты в охладительной колонке.
    8. Упаковать готовые топливные гранулы в мешки.

    slarkenergy.ru

    Производство пеллет: технология, оборудование, бизнес-план

    Пеллеты – это опилочные гранулы, для производства которых используются отходы лесопромышленности. Производство пеллет из опилок еще более актуально в контексте общей ориентации на безотходное производство. Лесопилки и пилорамы являются источником такого вторсырья, как стружка, опилки, а иногда и крупные древесные обрезки, которые не могут быть применены в основном производстве. Эти отходы впоследствии становятся основным ресурсом производства древесных гранул и блоков.

    Краткий анализ бизнеса:Затраты на организацию бизнеса:1,5 — 2 млн рублейАктуально для городов с населением:без ограниченийСитуация в отрасли:высокая конкуренцияСложность организации бизнеса:2/5Окупаемость:10 — 12 месяцев

    Производство пеллет как бизнес

    Главным плюсом производства пеллет является низкая стоимость сырья и стабильный спрос на готовую продукцию. В среднем стоимость древесных опилок в 5 раз ниже готового продукта, при этом нередки случаю, когда предпринимателю удается получить сырье абсолютно бесплатно.

    По нормам пожарной безопасности существуют ограничения на складировании отходов на территории древообрабатывающих предприятий. Это значит, что, если общий объем опилок, стружки, коры и обрезков превышает норму, предприятие должно осуществить немедленный вывоз или утилизацию излишков, иначе ему грозят взыскания.

    В этом случае любому, кто предложит вывезти отходы на своем транспорте, ответят согласием. Разумеется, такие случаи актуальны только для тех предприятий, которые не имеют собственной линии переработки отходов и производства продукции из вторсырья.

    Тем не менее, даже если закупать компоненты по рыночной цене, рентабельность бизнеса не вызывает сомнений. Успех такому предприятию обеспечен также благодаря высокому спросу на продукцию. Пеллеты применяются в качестве топлива для печей, каминов, гибридных котлов и даже для автомобилей.

    Кроме того, пеллеты используют для наполнения кошачьих туалетов. Несмотря на то, что спрос на продукцию велик и на территории России, некоторые компании экспортируют свои изделия в Европу.

    к оглавлению ↑

    Технология производства пеллет

    Процесс производства древесных гранул состоит из следующих этапов:

    1. Происходит грубое дробление материала. В случае, если в качестве сырья используется кора, сучки и обрезки древесины, их измельчают до размеров, не превышающих 1,25 куб. см. Это необходимо для более качественной сушке перед мелким дроблением.
    2. Сушка осуществляется в сушилке барабанного или ленточного типа. В результате влажность материала должна находиться в пределах 8-12%.
    3. Мелкое дробление доводит опилки до состояния, оптимального для прессования и формирования непосредственно гранул. В зависимости от класса конечного продукта, на объем опилок стоит фильтр: до 1,5 куб. мм при производстве пеллет первого класса либо до 4 куб. мм для промышленных.
    4. Перед прессованием мелкие опилки проходят через процесс водоподготовки. Если влажность материала опустится ниже 8%, это может оказать негативное воздействие на прессование и формовку, поэтому, при недостаточной влажности, опилки обрабатывают водой или паром. Подача воды осуществляется при помощи шнековых смесителей.
    5. Прессование – финальный этап создания продукта. Прессы бывают различной формы, чаще всего – прямоугольной или цилиндрической. После выхода из формы гранулы подвергаются охлаждению для лучшей формовки и затвердения после обработки под температурой, достигающей 90°С.
    6. Перед подачей готовой продукции на фасовку ее просеивают для отсева крошки и некондиции. Такие отходы переходят на первоначальный этап и становятся сырьем для следующей партии.

    к оглавлению ↑

    Оборудование для производства пеллет

    Оборудования для изготовления древесных гранул может различаться в зависимости от масштабов производства. Например, полноценная линия гранулирования, состоящая из 15 основных элементов, будет стоить порядка 1,8 млн рублей. Приобрести такое оборудование выгоднее непосредственно на заводе-производителе.

    Для экономии и снижения первоначальных вложений можно собрать линию самостоятельно. Основными средствами производства являются следующие механизмы:

    • Измельчитель древесины – от 180 тыс. рублей.
    • Сушилка сырья – от 400 тыс. рублей.
    • Гранулятор – от 50 тыс. рублей (в среднем 200-300 тыс. рублей).
    • Охладитель готовой продукции – в среднем 400 тыс. рублей.

    Таким образом, самостоятельная сборка производственной линии обойдется примерно в 2 раза дешевле, однако и мощность такого комплекса будет в разы меньше. Также возможен вариант покупки более дешевого китайского оборудования, либо выкупа подержанных аппаратов, однако с такой экономией увеличиваются и риски.

    Советуем прочитать:

    к оглавлению ↑

    Как организовать завод по производству пеллет

    Для организации производственного цеха средней мощности достаточно помещения 100 кв. метров с хорошими подъездными путями и электросетью 380 В. При наличии в помещении двух ворот, наиболее эффективно расположить линию с началом в непосредственной близости от одних и с окончанием у других. Таким образом, необходимость перемещения сырья ограничится несколькими метрами, равно как и перемещение готовой продукции при загрузке. Если ворота расположены в одной стене, линию можно развернуть на 180 градусов.

    Так как производственный процесс полностью автоматизирован, для обслуживания оборудования требуется всего один человек с квалификацией, достаточной для контроля работы и оценки текущего состояния механизмов. Эту роль может выполнять как сам предприниматель, так и наемный работник.

    При загрузке больших объемов готовой продукции, а также для уборки помещения потребуются дополнительно 1-2 разнорабочих. Для диагностики и планового обслуживания механизмов можно приглашать механика, работающего на аутсорсе. к оглавлению ↑

    Изготовление пеллет в домашних условиях

    Производство пеллет на домашнем мини-заводе, отдельный сегмент рынка, имеющий немало преимуществ перед масштабным производством. Например, несмотря на то, что общая прибыль от домашнего производства в разы ниже, сроки окупаемости мини-установки также меньше, чем сроки окупаемости линии средних размеров, и составляют 2-3 месяца.

    Для организации компактных производств также существуют мобильные версии грануляторов, работающих не только от электросети, но и на дизельном топливе и даже от двигателя трактора. Такие аппараты обладают минимумом функций, в частности, не измельчают сырье и не контролируют степень влажности, однако производят готовый продукт, путь и более низкого качества, с минимальными затратами.

    Такая установка удобна тем, что может работать на грузовом автомобиле непосредственно на месте производства сырья (близ лесопилки). Тракторная установка позволяет использовать в качестве сырья отходы зерновых культур, также пригодные для производства пеллет. к оглавлению ↑

    Как организовать каналы поставок сырья для изготовления пеллет

    На данный момент существует множество способов получения сырья для древесных ранул. Самый простой из них – сотрудничество с древообрабатывающим предприятием, не имеющим собственной линии переработки вторсырья. Такое сотрудничество будет в интересах самого предприятия, получающего доход из иного источника и заинтересованного в избавлении от отходов производства.

    Советуем прочитать:

    к оглавлению ↑

    Сбыт готовой продукции

    Для сбыта продукции можно ориентироваться как на российский, так и на европейский рынок. Учитывая дефицит и дороговизну леса в Европе, в западных странах даже продукты вторичной переработки древесины ценятся выше, чем в России, однако следует учитывать также и логистические расходы.

    В случае домашнего мини-заводика лучше искать рынки сбыта в непосредственной близости от производства. При изготовлении крупных пеллет для отопления нужно ориентироваться на небольшие предприятия и частных лиц, пользующиеся дровяным отоплением, и предложить им альтернативу. При производстве мелких гранул, подходящих для заполнителей кошачьих туалетов, идеальным клиентом будут зоомагазины и заводчики.

    к оглавлению ↑

    Как составить бизнес-план по изготовлению пеллет

    Составление бизнес-плана, ответственный процесс, требующий полноценного исследования и, во многом, индивидуальный. Важными факторами при составлении плана станут уровень конкуренции в регионе, близость источников сырья и наличие потенциальных клиентов.

    Следует ориентироваться на 3-месячную окупаемость для домашнего производства и годовую окупаемость для предприятия средних масштабов. Однако, даже если итоговые подсчеты окажутся менее оптимистичными, гораздо важнее ожидания самого предпринимателя от бизнеса и цели, которые он ставит перед собой в долгосрочной перспективе.

    Производство пеллет и топливных брикетов в домашних условиях

    business-poisk.com

    Производство пеллетов из опилок: хорошая технология всегда в цене

    Здравствуйте уважаемые читатели и подписчики блога, на связи Андрей Ноак! Сегодня я расскажу вам про производство пеллетов из опилок, с какими трудностями вы можете столкнуться и как лучше организовать технологию. Идея для сегодняшней статьи взята с моей командировки в качестве консультанта на производство гранул, находящееся недалеко от г. Казани. Я буду рассказывать как играя с технологией можно значительно оптимизировать изготовление пеллет.

    Информация которая дана тут на самом деле очень ценная, ее даже не все в свой бизнес план включают, а надо бы знать такие вещи и предусматривать соответствующие площади.

    Сырье

    Огромные кучи опилок в нашей необъятной стране впечатляют не только наших соседей из Европы но и местных жителей, которые живут в этих районах. В последние годы правда ситуация сдвинулась в лучшую сторону, строятся новые заводы по производству древесных плит из стружки и щепы, а особой популярностью обладают производства для изготовления древесных гранул.

    Рентабельность такого предприятия может достигать 40%, штат работников в одну смену 2 человека и никаких отходов! При этом еще и древесина для производства бесплатная, так как бесплатных отходов у нас в стране хоть отбавляй!

    Перед планированием производства нужно учесть ряд факторов, один из них сырье, его размеры, влажность, наличие коры и вообще имеющиеся виды.

    Так, а теперь обо всем по порядку.

    Крупные древесные отходы в опилках

    Опилки опилкам рознь, поэтому перед приобретением оборудования нужно обратить внимание вот на что — наличие крупных отходов и стружки в общей массе древесного сырья.

    Многие производители ставят на этапе подачи сырья со склада сито для сортировки стружки, не учитывая реалии производства. При этом клиенту нужно заплатить за это сито не мало средств. Другие не ставят сито, хотя надо бы. Сейчас я расскажу когда его надо и какими параметрами оно должно обладать.

    Сито необходимо только на то производство, где действительно имеются крупные тяжелые кусковые отходы, а это к примеру куски горбыля отлетника, различные так называемые лещи и эти кусковые отходы могут привести к возгоранию в сушильном комплексе, а возможности вручную убрать их все просто не предоставляется.

    Некоторые производители оборудования ставят сито на сортировку, внимание … фуговальной стружки. Для тех кто ее не знает,это стружка которая завитая. Тут нужно сразу ставить в задание заводу производителю, чтобы такая стружка без проблем у вас сушилась и перерабатывалась. А выкидывать эту стружку в отходы и

    ли дополнительно ее дробить, неся большие затраты на это – неправильный подход. Фуговальная щепка на большинстве предприятий сушится и дробится без проблем, не нуждаясь в дополнительном измельчении.

    Еще сито сортировки сырья обязательно должно регулироваться на различную фракцию, которую вы подберете со временем исходя из своего опыта и рекомендаций производителя. Дело в том, что некоторые производители поставляют обычные стандартные сита, которые не регулируются.

    Отходы от сита:

    1. Это минеральные примеси, такие как камни, металл. Их утилизация это свалка;
    2. Зимой это куски льда и снега которые снижают производительность сушильного комплекса. Раскрою небольшой секрет, чтобы не выкидывать снежные камни с стружкой или просто стружку смерзшуюся в камень на свалку, мы откладывали ее в сторону и потом после растаивания снега у нас появлялось дополнительное масса древесины для гранул;
    3. Куски горбыля, бакулки, ветви, лещи — если такие имеются, то в технологии производства гранул нужно рассмотреть вариант их дробления в опилки, это можно сделать на барабанной или дисковой дробилке;

    Следующий этап это виды сырья

    На большинство пеллетных производств древесные отходы поступают с разных лесопильных предприятий, или с одного предприятия, но с разных деревообрабатывающих линий. Это может быть, к примеру, столярный цех, лесопильная рама без окорки и сортировки и третье это линия лесопиления с подсортировкой леса и его окоркой или какие то другие варианты, главное это нам нужно сейчас с вами уловить суть.

    Технология изготовления гранул предполагает рассортировку стружки по влажности и качеству. Сырье с столярного цеха нам не нужно сушить, ведь тут уже мы имеем нужные нам 10-12%, поэтому его складируем в бункер после сушильного барабана. Так мы сможем сэкономить на его прохождении через барабан. Оно не имеет в своем наличии минеральных примесей, коры. Из него выйдет отличные светлые гранулы.

    Отходы от лесопильной рамы, где лес не окаривается и не сортируется, имеет в своем составе около 25% коры. Из него мы получим только темные гранулы, складируем его отдельно от других древесных отходов перед сушильным комплексом на площадке или если имеется ангар, то в нем. После того как мы накапливаем к примеру таких опилок на неделю работы, мы перестраиваемся на темный пеллет и работаем.

    Сырье от лесопильной линии с окоркой, такая стружка содержит минимум коры и из нее получится качественный белый пеллет. Копим его на какой то срок работы и запускаем цех работать только на нем.

    Технологическая гибкость оборудования для пеллетов

    У нас выходит три вида сырья. Сразу хочу сказать что для сырья со столярного цеха вам придется делать отдельный бункер который будет запаралелен с бункером после сушилки. Этот бункер должен иметь такой объем, чтобы можно было спокойно там складировать древесной массы на неделю работы. При переходе на сухую стружку, у вас отменяется этап сушки (а это колоссальная экономия энергии) и вам не нужен в штате второй оператор, работающий на сушильном барабане. Поэтому тут штат нужно будет формировать с этим учетом.

    Кстати вы можете с легкостью мешать стружку для получения большей выгоды для себя. К примеру вы имеете сухое сырье с столярного цеха, и имеется некоторый запас опилок с корой. Запускаете производство на опилках со столярки и небольшими порциями подмешиваете опилки с корой. Готовый пеллет остается светлым, незначительно меняя свой оттенок на более темный. А вы производите больший объем более дорогих светлых древесных окатышей.

    На фото серый пеллет. Его принимают за светлые гранулы и он продается по стоимости светлых окатышей...

    Бункер опилок после сушилки также должен иметь достаточный объем, я думаю хотя бы на несколько суток работы главного конвейера. Это позволит к примеру при небольших поломках, на несколько часов, главного конвейера не останавливать сушильный комплекс и наоборот.

    Кроме этого к примеру бывает очень часто что сушилка и пресс имеют разную производительность. Большой бункер сырья позволит не вызывать каждую смену два оператора и чтобы один из них работал в полсилы. А вызвать одного оператора чтобы он насушил за смену на несколько смен работы гранулятора и затем отдыхал. Так появляется большая технологическая гибкость оборудования.

    Переход с одного вида сырья на другое

    Переход со светлого на темный пеллет и наоборот, осуществляется при наличии сырья на несколько дней работы.

    Для перехода с темного пеллета на светлый, вырабатываем все опилки с корой в бункере перед сушилкой. Опустошаем бункер после сушилки (израбатываем всю стружку). Опустошаем охладитель гранул и фасовочный бункер.

    Самый высококачественный светлый пеллет.

    Начинаем сушку светлых опилок (которые без коры) и запускаем главный конвейер. После запуска пресса у нас будет первое время выходить темный пеллет, так как на линии остались еще темные опилки. Мы темные гранулы маркируем как темные. Через некоторое время будут гранулы белее и затем пойдет светлая гранула. Как пошли достаточно белые окатыши упаковываем и маркируем их как светлые.

    При переходе с светлого на темный, все выполняется в той же последовательности.

    Мои услуги и книги

    Как я уже говорил могу помочь с выводом производства на большую производительность, с правильной модернизацией оборудования, с подбором б/у линиии или станка. Также ко мне часто обращаются люди просто за советом. Сегодняшняя информация еще более подробно изложена в моей новой книге «ТИПИЧНЫЕ ОШИБКИ ПРОИЗВОДИТЕЛЕЙ ОБОРУДОВАНИЯ ПРИ ПРОИЗВОДСТВЕ ПЕЛЛЕТ». Более подробно о ней в разделе «МОИ КНИГИ».

    Видео по теме

    Пока пока, с вами был Андрей Ноак!

    andreynoak.ru

    Пеллеты из опилок: преимущества использования гранул, технология производства в домашних условиях либо на предприятии

    На деревообрабатывающем производстве ежедневно образуются отходы. Им можно найти применение, например: изготовить пеллеты из опилок, которые послужат топливом для обогрева помещений. Если даже открыть бизнес, то это будет доходное дело, потому что сырье достается недорого либо бесплатно. А гранулы из опилок пользуются спросом из-за множества преимуществ:

    1. Топливные гранулы являются практичными, удобными в хранении, транспортировке и использовании.
    2. Опилки – это доступные отходы на деревообрабатывающих предприятиях, которые после процесса прессования увеличивают свою теплотворную способность, а главное, обладают наименьшей зольностью.
    3. Во время производства не добавляются химикаты, поэтому гранулы отличаются экологичностью.
    4. Пеллеты можно изготавливать в домашних условиях и существенно экономить на топливном материале.

    Немаловажно то, что в процессе хранения они занимают мало места в помещении, если сравнивать с углем или дровами. Пеллеты можно разложить по мешкам либо целлофановым пакетам и складировать.

    Древесные отходы для изготовления гранул удобны, легко добываемы, но при этом они должны соответствовать нескольким требованиям:

    • Чтобы получить топливо хорошего качества, следует использовать опилки, получаемые из дерева мягкой породы.
    • Исключено применение щепок или обломков, желательно делать гранулы из отходов среднего размера.
    • Опилки с влажностью около 15% хорошо гранулируются и дают максимум тепла при сжигании, в случае избытка влаги, наоборот, не прогревают помещение.

    Важно! Перед тем как приступить к производству, требуется подготовить сырье, чтобы на выходе получить качественные древесные гранулы.

    Из чего делают пеллеты

    В промышленности древесные гранулы изготавливают из разнообразного сырья:

    • Древесные отходы: опилки, щепа;
    • Солома, получаемая из зерновых культур;
    • Отходы подсолнечника либо шелуха гречишная;
    • Куриный помет.

    Обычно производят пеллеты из древесных отходов. Гранулы, полученные из соломы, подсолнечника либо гречихи отличаются дешевизной и низким качеством из-за зольности. Спросом среди покупателей пользуются пеллеты из опилок.

    Производство

    Изготовление пеллет – это переработка отходов, остающихся при изготовлении пиломатериалов. Давайте выясним, какое оборудование понадобится для их производства.

    Этап №1. Изначально подготавливается сырье путем дробления щепы и крупных отходов. Делают это при помощи автоматизированной дробилки, которая на выходе дает опилки размеров в 4 мм.

    Машину-дробилку для домашнего пользования можно приобрести либо сделать своими руками.

    Этап №2. Необходимо просушить сырье с помощью сушилки. Для этого понадобятся:

    • Сушильный барабан
    • Сушилка аэродинамического либо ленточного типа
    • Пневмосушилка
    • Диспергатор

    Для испарения избыточной влаги нужна тепловая энергия, поэтому для прессования качественных гранул требуется изготовление сушилки с функцией подогрева.

    Этап №3. Основная задача: как сделать пеллеты? Для операции потребуется станок – пресс-гранулятор. Агрегат имеет матрицу, которая может быть цилиндрической либо плоской. Для производства больших объемов древесного топлива применяют цилиндрический станок, который изготовить самому очень сложно. А станок плоского типа как раз наоборот – легок в сборке и отлично подойдет для изготовления топливного материала для личного пользования.

    Этап №4. Упаковка полученной продукции. После остывания гранул их расфасовывают в плотные целлофановые пакеты, чтобы избежать деформации упаковки и появления сырости.

    В итоге пеллеты, сделанные в домашнем хозяйстве, являются экономически выгодным делом, с учетом того, что сырье сухое, а пресс-гранулятор собран с минимальными затратами. Если комплексное оборудование для производства пеллет из опилок делается на заказ, не собственноручно, а приобретается, вам придется потратиться.

    Если рассматривать широкое производство с целью заработка, оборудование собственного изготовления не подойдет. Здесь нужно задуматься о первоначальном вложении в комплект техники.

    Советы начинающим производителям древесных гранул

    Если вы решили всерьез заняться производством и продажей пеллет в больших объемах, то принять во внимание нужно несколько советов:

    • Перед началом работы важно найти постоянный источник древесных отходов, чтобы ваша деятельность была стабильной и без застоев производства. В случае перебоев с доставкой опилок, работа может встать – вы потеряете доверие и свою клиентуру.
    • При покупке оборудования не стоит экономить и брать б/у технику. Она может выйти из строя в самый неподходящий момент.
    • Выбирая участок расположения завода, предприятия, стоит задуматься о рабочем персонале, о том, как они будут добираться до работы: ходят ли автобусы, маршрутки в эту сторону.
    • Важно собрать необходимый пакет документов до начала запуска производства, чтобы избежать проблем с законом.

    Затраты

    При составлении и расчете бизнес-плана стоит учесть такие пункты по расходам:

    • Аренда здания либо большого помещения;
    • Зарплата рабочим;
    • Закупка комплексного оборудования;
    • Сырье;
    • Оплата коммунальных услуг;
    • Налоги, отчисления в пенсионный фонд;
    • Расходы по транспортировке сырья и готовой продукции.

    Сбыт продукции

    В любом бизнесе нужны стабильные каналы сбыта продукции. Собрав свою базу клиентов, вы сможете расширять дело и объемы производства.

    Точкой сбыта могут быть строительные магазины, рынок, сайт в интернете. Наиболее выгодно заключать сделки с оптовиками и сбывать продукцию большими партиями. Не стоит забывать, что древесные гранулы – экологически чистый товар, который пользуется спросом в зарубежных странах. Важно не расслабляться и пополнять базу клиентов: размещайте объявления и звоните владельцам торговых точек с большей проходимостью людей. Ваш доход зависит от того, какой объем продукции будет продан.

    Вывод таков: если запускать предприятие по производству пеллет – это перспективно и выгодно, можно зарабатывать приличные деньги. Тем более что экологически чистое топливо в наше время востребовано. Стоимость продукции растет, а при грамотно составленном бизнес-плане вы получите успешно развивающееся дело.

    Поделиться:

    Нет комментариев

    ekoenergia.ru

    Пеллеты из опилок - Лучшее отопление

    В процессе работы деревообрабатывающих предприятий образуются отходы. Их можно использовать для изготовления экологически чистого топлива – пеллетов. Это достаточно доходный бизнес, поскольку многие предприятия отдают отходы абсолютно бесплатно. О том, как организовать производство пеллетов из опилок мы поговорим в этой статье.

    Регистрация деятельности

    Перед тем как открыть производство пеллет из опилок в домашних условиях, необходимо зарегистрировать свой бизнес. Очень часто начинающие предприниматели забывают оформить разрешительную документацию, поэтому, когда к ним приходит проверка, необходимо останавливать производственный процесс. В худшем случае у вас могут конфисковать оборудование и готовую продукцию. Поэтому, в первую очередь, нужно оформить технические условия и собрать все необходимые документы.

    Для небольшого предприятия достаточно зарегистрировать ИП. Если вы в будущем планируете расширить бизнес и выпускать продукцию в больших объемах, лучше сразу открыть ООО. Такая организационно-правовая форма позволяет заключать договора с юридическими лицами, которые работают по безналичному расчету.

    Закупка сырья

    Технологический процесс

    Если вас заинтересовало такое направление деятельности, следует подробнее ознакомиться с технологией производства пеллет из опилок.

    Производственный процесс состоит из нескольких этапов:

    • Дробление отходов;
    • Удаление мусора и просушка;
    • Увлажнение до нормы;
    • Прессование опилок;
    • Просушка и охлаждение;
    • Упаковка.

    Поскольку цена оборудования для производства пеллет из опилок достаточно высокая, его можно сделать своими руками. Если вы используете опилки от циркулярной пилы, можно обходиться без дробилки. В качестве сушилки в домашних условиях используют две металлические бочки. В таком случае вам нужно купить только пресс.

    Схема: изготовление пеллет

    Оборудование

    В масштабное предприятие придется вложить крупную сумму. Поэтому перед тем как приобрести станок для производства пеллет из опилок, необходимо в первую очередь составить грамотный бизнес план и определить примерные объемы выпуска готовой продукции.

    Давайте разберемся, из чего состоит линия производства пеллет из опилок.

    Вот примерный перечень агрегатов:

    • Гранулятор;
    • Сушилка для сырья;
    • Дробильная камера;
    • Сушилка для готовой продукции;
    • Шнековый смеситель.

    Если говорить о грануляторах для производства пеллет из опилок, они могут работать на дизельном топливе или от электричества. Агрегат с электрическим двигателем отличается мобильностью. Его можно использовать в месте сбора опилок.

    Готовая производственная линия с производительностью 700–1000 кг продукции за 1 час обойдется вам в 100 тыс. долларов. Поэтому намного выгоднее приобрести станки отдельно. Благодаря этому вы сможете хорошо сэкономить. Параллельно с изготовлением пеллет можно наладить переработку шин в крошку. Этот позволит вам существенно увеличить доходность предприятия.

    Всем известно, что предприятие не сможет работать без квалифицированного персонала. В первую очередь – это опытный технолог, который контролирует работу агрегатов.

    Кроме того, вам понадобятся операторы оборудования, а также бухгалтер и кладовщик. Весь персонал должен иметь необходимую квалификацию и опыт работы.

    Желательно найти поставщиков оборудования, предлагающих бесплатное обучение сотрудников. Обычно крупные компании, которые продают производственные линии, помогают клиентам ознакомиться со всеми особенностями их эксплуатации.

    Рентабельность бизнеса

    Затраты на организацию такого бизнеса достаточно высокие, но они окупаются буквально за один год. При этом его рентабельность достигает 90–100%.

    Составляя бизнес план предприятия, следует учесть такие расходы:

    1. Аренда помещения;
    2. Зарплата персоналу;
    3. Закупка оборудования;
    4. Сырье;
    5. Оплата счетов за коммунальные услуги;
    6. Оплата налогов;
    7. Транспортные расходы.

    Самая большая статья расходов – это покупка оборудования. На это придется потратить достаточно крупную сумму.

    Стоимость пеллет во многом зависит от их сорта. Продукцию первого сорта продают по 3,8–4,2 тыс. рублей за тонну. Промышленный сорт стоит дешевле – 3–3,5 тыс. за тонну. Нетрудно подсчитать, что предприятие с высокой производительностью будет приносить высокий доход.

    Любой бизнес нуждается в надежных каналах сбыта готовой продукции. Если вы найдете постоянных покупателей, предприятие будет стабильно работать и развиваться.

    Продавать пеллеты можно через строительные рынки, магазины, в интернете. Выгоднее всего продавать продукцию оптовикам крупными партиями. Экологически чистое топливо пользуется большой популярностью заграницей. Если вы сумеете наладить связи с зарубежными партнерами, о сбыте готовой продукции можно не беспокоиться. Постоянно ищите новых клиентов, давайте объявления, обзванивайте и выбирайте самые лучшие торговые точки. Чем больше вы продадите продукции, тем выше доходность вашего предприятия.

    Советы новичкам

    1. Перед тем как приступить к работе, найдите источники сырья, поскольку от этого во многом зависит стабильность этого бизнеса. Если возникнут перебои с поставками опилок, вам не поможет высокопроизводительное оборудование или квалифицированные специалисты. Чтобы перестраховаться, можно параллельно открыть производство пенопласта в домашних условиях, которое будет приносить дополнительную прибыль;
    2. Не экономьте на покупке оборудования. Не стоит покупать подержанную технику, которая в любой момент может выйти из строя;

    Подводя итог, следует отметить, что переработка древесных отходов – это перспективный и достаточно прибыльный бизнес, которые приносит приличный доход. В последнее время на экологически чистое топливо наблюдается повышенный спрос. Цены на такую продукцию постоянно растут. Качественное оборудование и грамотный расчет – это гарантия успеха вашего бизнеса.

    Производство пеллетов из опилок как бизнес: Цена оборудования и технология изготовления Технология производства пеллетов из опилок как бизнес. Цена оборудования. Регистрация деятельности. Расчет финансовых затрат и прибыли. Рентабельность бизнеса.

    Источник: kakbiz.ru

    Из-за всеобщего подорожания традиционных видов энергоносителей, используемых для обогрева домов, все актуальнее становится сжигание различной биомассы, в частности, топливных гранул — пеллет. Они изготавливаются из мелких отходов деревообработки, лузги подсолнечника, соломы, торфа и даже куриного помета. В связи с тем, что производство данного вида топлива мало развито на постсоветском пространстве, многие домовладельцы заинтересованы в том, чтобы делать пеллеты своими руками прямо у себя дома. Рассмотрим, из чего и каким образом можно это реализовать в домашних условиях.

    Что можно сделать из опилок

    Для начала разберемся, по какой причине древесные гранулы столь быстро приобрели свою популярность. Итак:

    • Среди всех видов твердого топлива они наиболее практичны и удобны в хранении, перемещении и загрузке в котельную установку.
    • Пеллетные котлы не требуют вмешательства в работу чаще 1 раза в неделю и полностью автоматизированы. Длительность горения определяется только объемом бункера, куда засыпаются топливные гранулы.
    • Опилки очень распространены как отходы различных деревообрабатывающих участков и целых предприятий, а после прессования в гранулы обладают отличной теплотворной способностью и малой зольностью.
    • При изготовлении пеллет отсутствуют различные химические добавки, топливо абсолютно экологично.
    • Древесные пеллеты можно производить самостоятельно, обеспечивая себя дешевым энергоносителем.

    При хранении древесные гранулы занимают меньше пространства, нежели дрова или уголь, их можно расфасовать в мешки и уложить в аккуратные штабели.

    Важно! Места, где хранятся пеллеты, должны быть оборудованы в соответствии с правилами пожарной безопасности.

    Опилки и стружка как сырье для производства пеллет являются самыми удобными и доступными многим хозяевам частных усадеб. Тем не менее для получения качественных гранул к сырью предъявляются некоторые требования:

    • Древесина мягких пород, из нее выходит самое лучшее топливо. При наличии дерева твердых пород либо большого количества коры их необходимо смешивать, чтобы добиться хорошей прочности гранул и малой зольности.
    • В стружке не должны попадаться крупные щепки или обломки, пеллеты делают из опилок небольшого размера.
    • Влажность. Ее показатель должен находиться в пределах 12%, иначе при изготовлении цилиндрики могут рассыпаться, а при сжигании влажная биомасса снизит КПД вашего котла.

    То есть, прежде чем начинать технологический цикл, стружку и опилки следует подготовить надлежащим образом. Помните, что из некачественного сырья получатся такие же пеллеты, сделанные своими руками, которые вы будете загружать в домашний котел.

    Технология производства пеллет

    Так как технология производства пеллет заключается в механической обработке древесных отходов, то потребуется рассмотреть весь процесс с целью выяснения, какое нужно оборудование для производства пеллет из опилок. В самом начале происходит подготовительный этап и первая операция – дробление крупных частей древесины либо переработка на щепу горбылей и прочих отходов деревообработки. Операция происходит с помощью специальной машины – дробилки, дающей на выходе щепу размером не более 4 мм.

    Вторая операция подготовительного этапа – это просушивание влажного сырья. Как уже сказано выше, верхний порог влажности – 12%, такие отходы бывают только после обработки сухих досок или бревен, в остальных случаях возможны варианты (40—50% влажности). Иногда люди не обращают на это внимания, считая, что опилки сухие сами по себе. На самом деле бывает по-разному, о чем позже даст знать котельная установка, работая вполсилы и покрываясь изнутри сажей. Поэтому, прежде чем загружать сырье в станок для производства пеллет, его желательно просушить. Операция выполняется в сушилках различных конструкций, например:

    • сушильный барабан;
    • аэродинамическая сушилка;
    • пневмосушилка;
    • ленточного типа;
    • диспергатор.

    Не вдаваясь в подробности и принципы работы этих установок, отметим, что для испарения влаги из древесины потребуется подводить к ней тепловую энергию. Это теория, а на практике прессование опилок, подготовленных надлежащим образом, обойдется вам как минимум изготовлением самодельной сушилки плюс энергия для подогрева.

    Следующий этап – основной, сжатие сырья и формование из него пеллет. Операцию выполняет специальный станок — пресс-гранулятор. Главный элемент агрегата – матрица, она бывает 2 типов: плоская и цилиндрическая. В обоих случаях для вращения вала либо шнека установка снабжена мощным электродвигателем с ременным либо редукторным приводом.

    В промышленном производстве, где объемы продукции значительны, применяется, как правило, гранулятор для пеллет с цилиндрической матрицей. В нем сырье, подаваемое внутрь цилиндра с множеством отверстий, прессуется катками с насечкой, движущимися внутри него, как показано на схеме:

    Под большим давлением опилки принимают форму отверстий, превращаясь в твердые гранулы, после чего выталкиваются наружу. Там находится отрезной нож, который срезает продукцию с вращающейся матрицы, обеспечивая одинаковый размер готовых пеллет. Подобная конструкция сложна в изготовлении и своими силами ее собирают нечасто, хотя производительность этой машины больше, чем у второго типа агрегатов.

    Проще сделать в домашних условиях пресс для пеллет с плоской матрицей. Здесь сырье насыпается сверху на плоский диск с отверстиями, по которому движутся катки, запрессовывая опилки в отверстия таким же способом, как описано выше. Вниз выпадают готовые гранулы и по желобу ссыпаются в емкость.

    Конструкция удобна для сборки своими руками, чем и пользуются многие мастера – умельцы. Покупают для этого 2 готовых изделия: электродвигатель и матрицу. И то, при наличии доступа к токарному и фрезерному оборудованию, можно сделать и детали матрицы. Далее, все элементы закрепляются на металлической раме, устанавливаются шкивы привода (или редуктор) и приемный бункер. Остается только осуществить подключение к электрической сети и можно начинать производить пеллеты из опилок.

    Для справки. Самодельные установки по прессованию гранул обладают невысокой производительностью. Чтобы не стоять около них с ведром для наполнения бункера, некоторые умельцы дополнительно устанавливают шнековый конвейер, подающий сырье из большой емкости с заданной скоростью.

    Пеллеты своими руками: технология производства В чем преимущества древесных гранул и как сделать пеллеты своими руками. Технологический цикл производства гранул и перечень используемого оборудования.

    Источник: cotlix.com

    Оборудование для производства пеллет из опилок позволяет быстро сколотить бизнес по переработке древесных отходов. В результате вы не только поможете предприятиям вашего региона избавиться от опилок, щепы и прочего мусора, но еще и сможете заработать на этом некоторую сумму, а если поставите дело на промышленную основу, то этот вид деятельности и вовсе может стать для вас главным источником дохода. При этом мини-производство пеллет позволит закрыть дефицит этого вида топлива в конкретном регионе, что не редкость, ведь отопление пеллетами получает в России все большее распространение вследствие своей высокой экологической безопасности.

    Виды пеллет и технология их производства

    Пеллеты, или опилочные гранулы, являются одним из самых востребованных в перспективе видов вторичного сырья. Так, в Великобритании ежегодно производится примерно 600 000 тонн этого биотоплива, а Китай к 2020 году собирается достичь объема выпуска биогранул в 50 миллионов тонн.

    Если брать техническую сторону вопроса, то все пеллеты отличаются по своему составу. Так, например, они могут состоять как из одной древесины, так и содержать примеси шелухи подсолнечника, коры, соломы и иных горючих материалов. При этом используются биогранулы не только в качестве топлива, но и как наполнитель для кошачьих туалетов.

    Таким образом, оборудование для производства пеллет из опилок при небольшом усовершенствовании может быть использовано не только для производства биотоплива, но и для изготовления различных материалов из древесных отходов. Модернизация важна еще и потому, что оборудование для производства пеллет должно обеспечивать зольность готовых топливных гранул в пределах 1,5%.

    Технология производства данного биотоплива включает несколько этапов:

    • дробление древесины на крупные фракции с помощью мощных дробильных установок (если используются крупные древесные отходы);
    • сушка полуфабрикатов в сушильных барабанах до показателей влажности 8-12%;
    • дробление древесной массы на мелкие фракции с помощью мельниц молоткового типа;
    • обработка заготовок паром или водой с использованием шнековых смесителей (данный этап необходим для лучшей склейки гранул в процессе их прессования);
    • прессование пеллет и их охлаждение.

    Стоит отметить, что завод по производству пеллет практически не создает отходов: вся отбракованная и некондиционная продукция может быть полностью переработана.

    Виды оборудования для выпуска пеллет

    Линия по производству пеллет может быть как промышленной, так и бытовой, предназначенной для производства мини-гранул в целях бытового использования. Приводиться в движение такая линия может с помощью дизеля, электродвигателя или же вала трактора. При этом наиболее распространенный вариант – вал отбора мощности трактора, так как такой силовой механизм может обеспечить довольно высокую производительность в объеме 200-250 кг/ч.

    Оборудование для производства пеллет из опилок включает:

    • шипорез, основная задача которого – измельчать древесину;
    • сушильный барабан;
    • мельница молоткового типа;
    • шнековый смеситель;
    • пресс;
    • охладитель.

    Примерная стоимость подобной линии может составить около 2 миллионов рублей. При этом станок для производства пеллет, работающий от электрического двигателя, может быть только стационарным. Это снижает его мобильность и требует оборудования для него специального места. Проведение таких работ может обойтись в несколько десятков тысяч рублей.

    Что же касается установки, приводимой в действие дизельным двигателем, а также трактором, то она как раз высокомобильна и может быть установлена непосредственно в месте, где производятся работы по деревообработке. Кстати, в этом случае производство пеллет из опилок не потребует дополнительных затрат на транспортировку материала к месту его переработки.

    Отдельно стоит отметить, что стационарные производственные линии промышленного типа, способные изготавливать 700-1000 килограммов пеллет в час, будут стоить около $132000. Это достаточно серьезные вложения, но они смогут окупиться уже в течение 7 лет.

    Финансовая составляющая производства пеллет

    Реализуя пеллеты собственного производства, можно получить весьма неплохой навар, и при этом на расходы придется всего лишь около 30% валового дохода. Стоимость исходного материала в виде опилок, если брать у стороннего поставщика, составит примерно 100 рублей за кубометр. Но если имеется в собственности другое деревообрабатывающее производство, от которого остаются деревостружечные отходы, то необходимость в закупке сырья отпадает. Стоит знать, что для производства одной тонны пеллет необходимо примерно 7,5 кубометров опилок, и заранее прикинуть, сможет ли ваше предприятие дать столько отходов. Но игра однозначно стоит свеч: стоимость пеллет первого сорта в среднем составляет 3800-4200 рублей за тонну, так что подсчитать потенциальный доход нетрудно.

    Необходимое борудование для производства топливных пеллет Хотите создать бизнес прибыльно и экономно? Вам пригодится идея по переработке опилок в пеллеты на специальном оборудовании.

    Источник: koffkindom.ru

    Наладить небольшое производство пеллет в домашних условиях с целью экономного отопления собственного жилища – задача не из легких, но решить ее вполне реально. Особенно это интересно тем хозяевам загородных домов, кто имеет возможность получать сырье для такого производства по низкой цене или вовсе бесплатно. Отсюда и цель данной статьи – рассказать, как делают пеллеты согласно технологии и какое необходимо оборудование для производства топливных гранул своими руками.

    Из чего и как делают пеллеты

    Привлекательность топливных гранул как топлива для домашних котлов вызвана в первую очередь удобством использования. Пеллетные котлы отличаются высокой степенью автоматизации и требуют к себе внимания гораздо реже, чем обычные твердотопливные. Что же касается теплотворной способности, то у сухих дров (15% влажности) и пеллетов (8%) она отличается на 20—25%, притом что последние занимают гораздо меньший объем.

    Для справки. Древесина, чтобы достигнуть влажности 15%, должна сохнуть в обычных условиях не менее 2 лет. Тогда ее теплота сгорания достигнет 4—4.5 кВт/кг, в то время как 1 кг гранул (древесных) при сжигании выделяет от 4.5 до 5 кВт тепла.

    В промышленном производстве пеллеты обычно изготавливают из таких видов сырья:

    • любые отходы древесины, в том числе опилки и щепа;
    • солома зерновых культур;
    • отходы переработки семян подсолнечника и гречихи (шелуха).

    Наиболее распространены топливные гранулы, сделанные из опилок и прочих отходов деревообработки. Агропеллеты, изготавливаемые из шелухи и соломы, по цене дешевле древесных, но их качество хуже из-за повышенной зольности. Так что для домашних умельцев наибольший интерес представляет изготовление пеллетов из опилок.

    Технология промышленного производства древесных пеллетов состоит из 5 основных операций:

    1. Дробление и измельчение. Отходы доводят до частиц одного размера с помощью промышленных дробилок.
    2. Высушивание до влажности не выше 10%. Существует несколько видов сушилок, но их объединяет одно обстоятельство: для испарения влаги из дерева нужно затратить тепловую энергию.
    3. Обработка сырья паром для лучшей формовки гранул. Влажность при этом увеличивается незначительно.
    4. Прессование опилок в пеллеты на специальном прессе – грануляторе под давлением порядка 300 Бар.
    5. Остывание и упаковка готовой продукции.

    В заводских условиях, где необходимо оборудование с высокой производительностью, чаще всего применяется пресс для пеллет с цилиндрической матрицей. Она представляет собой перфорированное кольцо из толстого листового металла, по внутренней поверхности которого ходит несколько катков. Сырье подается к ним с помощью шнека, после чего опилки вдавливаются катками в отверстия матрицы. Выходящие с наружной стороны «колбаски» обрезаются в размер специальным ножом.

    Есть и плоский тип матриц, используемых в грануляторах для пеллет меньшей производительности. Это лист металла толщиной не менее 20 мм круглой формы с множеством отверстий. В таком прессе для опилок катки находятся сверху и продавливают сквозь отверстия матрицы сырье, поступающее из бункера. Такие станки могут иметь небольшие размеры, а потому хорошо подходят для изготовления пеллет в домашних условиях своими руками.

    Для справки. Клеящим веществом, связывающим опилки в прессе воедино, является лигнин. Он выделяется из мелких частиц дерева при воздействии высокого давления.

    Оборудование для изготовления пеллетов

    Главную роль в технологическом процессе играет станок для производства пеллет, он же и самый сложный в изготовлении. Полностью сделать гранулятор своими руками не выйдет, поскольку для изготовления матрицы и катков нужны металлообрабатывающие станки – токарный, фрезерный, сверлильный и шлифовальный. Так что есть 2 варианта: купить готовую пару матрица – катки или заказать ее у мастеров.

    Совет. Сделать станок для самодельных пеллет на основе покупных деталей – решение рискованное. Проверить качество материала и точность обработки вы не сможете, а матрица может быстро выйти из строя. Лучше найти необходимый материал и дать заказ специалистам – станочникам.

    Матричную пару на пресс для пеллет следует изготавливать из высокоуглеродистой стали Ст45 или Ст50, а еще лучше легированной марганцем ХВГ либо 65Г. Причем после обработки детали обязательно должны пройти процесс закалки, с тем чтобы достигнуть твердости 58—60 единиц. Чтобы сделать матрицу на гранулятор, надо выдержать все размеры, указанные на схеме:

    На вал для катков можно использовать сталь попроще – Ст3, 10 или 20, причем закаливать его не нужно. А вот рабочие части валков надо сделать из указанных выше марок с последующей закалкой, после чего насадить их на вал через подшипники, как это изображено ниже на фото.

    Важно. Закаленные детали для пеллетного пресса должны пройти процесс шлифовки всех рабочих поверхностей.

    Примечание. В данной конструкции пресса для изготовления пеллет своими руками вал вращает матрицу, а катки остаются неподвижными. Шкивы надо подобрать так, чтобы скорость ее вращения составляла не более 250 об/мин.

    Самодельная дробилка

    Хорошо, когда есть возможность получать для прессования пеллет хорошие мелкие отходы древесины с какого-нибудь производства. Если же в этих отходах есть мелкие ветки или горбыли, то для их измельчения понадобится дополнительное оборудование – дробилка. Самодельных конструкций существует немало, но большинство из них рубят дерево на слишком крупные щепки, из которых невозможно изготавливать пеллеты в домашних условиях.

    Вашему вниманию предлагается простая дробилка древесных отходов, сделанная из 3 десятков дисковых пил для циркулярного станка, имеющих твердосплавные напайки. Крепятся все пилы на одном валу таким образом, чтобы между зубьями каждой последующей немного смещались относительно предыдущей. На тот же вал ставится шкив и 2 подшипника по краям, после чего вся конструкция закрепляется на раме из уголков или труб.

    Примечание. Здесь тоже нужен мощный двигатель, чтобы пилы могли хорошо «грызть» ветки и прочие небольшие деревяшки.

    Как вы понимаете, производительность агрегата невысокая, зато такая дробилка древесных отходов позволит получать опилки, пригодные к производству пеллет. Если у вас в хозяйстве имеется циркулярная пила, то измельчитель можно приспособить на ее станину, как это сделано на фото:

    Сушилка для опилок

    Чтобы древесные пеллеты, сделанные своими руками, не рассыпались на выходе из матрицы гранулятора, надо обеспечить минимальную влажность сырья. В промышленности это происходит в различных сушильных камерах. В домашних же условиях мастера-умельцы приспособились собирать сушилки для опилок барабанного типа, так как их конструкция наиболее простая, что и показано на схеме:

    Несколько железных бочек, сваренных одна с другой, устанавливаются на раме с небольшим наклоном в одну сторону. Изнутри к стенкам бочек приваривают лопасти для перемешивания сырья. С одной стороны внутрь такого импровизированного барабана подают горячий воздух газовой или электрической тепловой пушкой. Вращение барабана производится электродвигателем через редуктор или понижающую ременную передачу.

    Для справки. Когда делают пеллеты из свежих отходов деревообработки, то самые большие энергозатраты приходятся именно на процесс высушивания. Для домашнего производства они могут оказаться слишком большими, сводя на нет всю выгоду от этой затеи.

    Что еще можно сделать из опилок

    Когда влажные отходы деревообработки невозможно высушить в силу разных причин, то спрессовать из них пеллеты не получится. А вот наладить кустарное производство брикетов вполне возможно, хотя надеяться на большую производительность не стоит. Сырые опилки смешивают с водой и каким-нибудь вяжущим веществом (например, глиной или обойным клеем) и потом формируют из них брикеты.

    Правда, здесь тоже нужен хотя бы ручной пресс, а лучше – гидравлический. Примеры конструкций таких станков представлены на фото:

    Настоящие заводские брикеты, как и пеллеты, прочно склеиваются лигнином под большим давлением, но в домашних условиях этого добиться невозможно. Оттого и добавляется в смесь клеящее вещество, а плотность изделий выходит низкая, как и удельная теплота сгорания. После прессования и высушивания на улице получаются легкие «кирпичики», что прогорают в печи довольно быстро.

    Организовывать в домашних условиях производство пеллет из опилок имеет смысл в двух случаях:

    1. Когда все оборудование изготовлено самостоятельно с минимальными затратами на детали и комплектующие.
    2. Если куплен небольшой гранулятор, чьей производительности хватает на выработку пеллет для собственных нужд и не меньшего количества – на продажу, дабы окупить приобретенное оборудование.
    Производство пеллет в домашних условиях из опилок Как организовать производство пеллет в домашних условиях. Технология и оборудование для изготовления топливных гранул своими руками.

    Источник: otivent.com

    Производство пеллет стало популярно совсем недавно– с тех пор, как резко выросли цены на обычные теплоносители. Этот альтернативный вид топлива дает немного меньше тепла, зато позволяет существенно экономить, ведь стоит дешевле угля или дров. Оказывается, можно еще больше сократить расходы на отопление, если производить пеллеты самостоятельно. Сделать это несложно, но понадобится специальное оборудование – обо всем по порядку в этой статье.

    Что такое пеллеты, и в чем их преимущество

    Пеллеты – это прессованные гранулы измельченного сырья. В качестве сырья может использоваться солома, древесные опилки, лузга подсолнечника, риса или гречихи. Все эти компоненты дают различный КПД, зато стоят совсем недорого, ведь, по сути, являются отходами деревообрабатывающей или сельскохозяйственной промышленности.

    Топить пеллетами обычные котлы нельзя, для этих целей необходимо приобретать специальные пеллетные печи. Но практика показывает, что и в твердотопливных котлах прессованные отходы горят тоже неплохо.

    По качеству различают три типа пеллет:

    1. Белые – первоклассные гранулы, изготовленные из чистых древесных опилок без посторонних включений и коры. Топить такими пеллетами одно удовольствие, ведь они практически не оставляют золы (всего 0,5% от массы сожженных гранул) и дают большое количество тепла.
    2. Серые пеллеты могут содержать небольшой процент хвои, коры или посторонних включений, но зольность их не должна превышать 1,5%.
    3. Темные пеллеты используют только в промышленных котлах. Они отличаются не только зольностью (до 5%), но и размерами. В качестве сырья для этих пеллет, чаще всего, используют солому или лузгу.

    Для отопления частных домовладений используют пеллеты белого или серого цвета. Такие гранулы имеют диаметр до 8 мм и выделяют около 4,7 кВтч тепла.

    Использовать для обычных котлов промышленные пеллеты нельзя, так как эти гранулы после сгорания оставляют много золы, а так же, содержат мелкую фракцию (пыль), которая легко забьет сопла и горелки пеллетного котла.

    Достоинства пеллет перед другими видами топлива очевидны:

    • пеллеты абсолютно экологичны, так как состоят всего из одного компонента – опилок природного происхождения;
    • низкий процент зольности позволяет редко обслуживать котлы, отопление практически полностью автоматизировано;
    • компактные пеллеты удобно хранить и легко транспортировать;
    • стоимость материала существенно ниже цены на уголь или дрова;
    • хорошая теплоотдача при сгорании опилок;
    • изготовить пеллеты из опилок можно в домашних условиях, тем самым сэкономив еще больше денег.

    Как своими руками сделать пеллеты из опилок, соломы или лузги

    В первую очередь, необходимо произвести тщательный расчет целесообразности этого мероприятия. Если сырье для гранул бесплатное или досталось хозяину за бесценок, то реализация идеи будет выгодной.

    Для производства пеллет нужны две составляющих: сырье и оборудование. Опилки, лузга или солома тоже подойдут не всякие, их нужно предварительно подготовить:

    1. Только древесина мягких пород позволит изготовить качественные пеллеты. Опилки твердых сортов дерева придется смешивать с более мягкими, иначе гранулы не будут формироваться – пеллеты рассыплются в порошок, а при горении дадут большое количество золы.
    2. Влажность опилок играет далеко не последнюю роль в производстве пеллет – она должна быть на уровне 12%. Более влажные опилки придется предварительно высушивать (солома и лузга, как правило, изначально хорошо высушены), а пересушенное сырье необходимо смочить, иначе гранула не сформируется.
    3. Опилки крупной фракции необходимо измельчить, так как в гранулятор подаются опилки или солома, предварительно порезанные на небольшие кусочки.

    Исходя из этих требований, несложно определить количество единиц оборудования в технологической линии для изготовления пеллет своими руками:

    • дробилка для первичного измельчения веток, щепы и коры;
    • сушка или сушильная камера;
    • еще одна дробилка для более мелкого и качественного измельчения опилок;
    • увлажнитель для опилок;
    • гранулятор;
    • охладитель готовых пеллет.

    О каждом из этих приборов нужно рассказать подробнее, но самого большого внимания заслуживает именно рабочий инструмент – гранулятор или пресс для выдавливания гранул.

    Предварительная обработка опилок

    Перед прессованием сырье для пеллет должно пройти несколько стадий подготовки:

    • первичное измельчение, в ходе которого режутся ветки, ломается кора, сучки и другие твердые и крупные фрагменты, которые могут попасться в древесных опилках. Для этих целей необходимо использовать дробилку, способную измельчить опилки до размеров в 1,25 см³. Избежать этой стадии можно, если использовать качественные опилки мебельного или столярного производства, солому или лузгу.
    • Сушить опилки необходимо в специальных камерах с высокой температурой. Влажность материала после этого этапа не должна превышать 8-12%.
    • В мелких дробилках молоткового типа высушенные опилки измельчаются до фракции в 1,5 мм. Солому нарезают специальными ножницами.
    • Для того чтобы порошок из опилок или сена мог скомковаться, его необходимо снова увлажнить. Опилки из мягких пород дерева орошаются водой, а опилки из дуба или бука необходимо обработать горячим паром.

    Прессование сырья

    Гранулятор – самая главная и самая дорогостоящая часть оборудования для производства топливных пеллет. Этот прибор можно купить, но народные умельцы, имеющие доступ к токарному станку и сварочному аппарату, могут изготовить пресс для пеллет своими руками.

    Есть несколько типов грануляторов для пеллет:

    1. Шнековый пресс напоминает обычную мясорубку – внутри него движется такой же вал, а масса из измельченных опилок продавливается сквозь матрицу с отверстиями. Сделать своими руками такой пресс несложно, но его мощности может не хватить для гранулирования опилок, шнековый гранулятор больше подходит для соломы и лузги.

  • Прессы с плоской матрицей – самый популярный тип оборудования в домашнем производстве пеллет. Опилки засыпаются в бункер, на дне которого установлена матрица с отверстиями, по этой плоской матрице катаются два зубчатых цилиндра, которые и прижимают опилки к отверстиям, продавливая их и формируя гранулы. Сделать такой гранулятор вполне можно и самостоятельно, только нужно уметь пользоваться фрезерным и токарным станком. Есть детали пресса и в продаже, что позволяет просто собрать прибор из готовых частей. Достаточно приобрести электродвигатель и металлическую матрицу, после чего нужно собрать из всех деталей прессовальную машину для пеллет.
  • Прессы с цилиндрической матрицей считаются самыми производительными, поэтому, чаще всего, используются в промышленных масштабах. Принцип их действия такой же, как и предыдущих грануляторов, только зубчатые валики находятся внутри большого цилиндра с отверстиями, и катаются по его стенкам, продавливая массу из измельченных опилок. Снаружи установлен нож, который срезает гранулы нужной длины.
  • Окончательный этап

    В процессе прессования опилки нагреваются до 70-90 градусов, в таком виде гранулы очень ломкие, они легко могут раскрошиться и испортиться. Поэтому пеллеты сразу после выхода из гранулятора необходимо охладить. Для этого их укладывают на плоские поддоны и обдувают прохладным воздухом либо оставляют остывать в естественных условиях.

    После охлаждения гранулы становятся твердыми, их уже не так легко разломать. Теперь пеллеты нужно просеять, чтобы отделить несформировавшиеся части, пыль и мелкий древесный порошок – все это становится причиной появления лишней золы на стенках котла.

    Просеянные пеллеты из опилок можно сложить в полиэтиленовые мешки и хранить до следующего отопительного сезона.

    Целесообразность производства пеллет

    Самостоятельное изготовление пеллет может быть обоснованно только в нескольких случаях:

    1. Когда у хозяина есть бесплатное сырье для гранул.
    2. Если есть возможность изготовить оборудование для технологической линии самостоятельно, а не покупать дорогие детали.
    3. В случае если производительность линии будет такой, которая позволит изготавливать пеллеты на продажу, то есть объемы производства будут выше собственных потребностей.

    Остальные варианты не будут выгодными для хозяина частного дома, в таких случаях дешевле будет купить готовые пеллеты для своего котла. Но, если есть возможность бесплатно установить оборудование и получить опилки, обязательно нужно ею воспользоваться!

    Как сделать пеллеты из опилок своими руками Как сделать пеллеты из опилок Производство пеллет стало популярно совсем недавно– с тех пор, как резко выросли цены на обычные теплоносители. Этот альтернативный вид топлива дает немного

    Источник: bouw.ru

    Читайте также  Как делают пеллеты Поделитесь статьей в соц. сетях:

    lucheeotoplenie.ru


    Смотрите также