Изготовление дверей

Плазменный резак на воде


Плазменный сварочный аппарат на воде Горыныч: принцип работы, многофункциональный комплекс, на спирте

Современной науке известны четыре агрегатных состояния вещества: твердое, жидкое, газообразное и плазма. Насчёт последнего требуются особые пояснения.

Плазма, как и газ не имеет формы и объёма, но резко отличается от него уровнем электропроводимости. У газа электропроводимость практически равна нулю. Воздух, как известно, является отличным изолятором. Плазма обладает крайне высокой электропроводимостью. Это ионизированный газ, состоящий из огромного количества ионов простых веществ и отдельных электронов. Она обладает очень высокой энергией и температурой, которые могут изменяться в широком диапазоне.

Плазму открыл английский физик Уильям Крукс в 1879 году. И только в середине 50х годов 20 века появились первые лабораторные образцы плазмотронов. С этого момента развитие плазменных технологий начинает идти семимильными шагами. Первые промышленные плазмогенераторы появляются уже в 60-х годах. Но плазменные технологии полностью монополизируют закрытые отрасли, такие как военно-промышленная и космическая. И только спустя несколько десятилетий, они становятся обычным явлением для гражданской промышленности. А спустя ещё десятилетие появляются первые образцы бытовых плазмогенераторов.

Современные плазмогенераторы

Современные бытовые плазмогенераторы могут использоваться для резки, сварки и пайки металлов, для нанесения ионоплазменных защитных покрытий, для термического обезвреживания токсичных органических отходов и т. д.

Виды дуги

Различают несколько разновидностей плазменной дуги, используемой в современных бытовых плазмогенераторах:

  • Косвенная. В этом случае дуга горит между соплом и катодом, изготовленным из вольфрама.
  • Смешанная. Располагается между соплом, катодом и деталью.
  • Прямая. Дуга находится между деталью и катодом.

Для того чтобы дуга заработала, её предварительно накачивают рабочим газом под давлением от 0.2 до 5 бар. В качестве рабочего нагревательного газа может использоваться аргон, водород или азот. Чаще всего используют два независимых газовых потока. Принцип смешивания газов таков: один поток подаётся в меньшем объёме и защищает электрод от окисления. В качестве защитного газа используют аргон. Второй является рабочим или плазмообразующим. Он подаётся в большем объёме. В качестве рабочего газа используют азот, иногда, чтобы сделать процесс дешевле -обычный воздух.

Плазменная дуга имеет тенденцию распадаться на отдельные потоки — это так называемая филаментация. Чтобы этого избежать, на входе рабочий газ предварительно завихряется. В результате получают прямую и узкую дугу с очень большой энергией и мощностью.

Читайте также:  Как резать кафельную плитку в домашних условиях

Сферы применения

Вот основные сферы применения бытового плазменного генератора:

  • Сварка на воде или спирте (плазмосварка). Плазменная дуга может нагреть до состояния кипения практически любой металл. Необходимо лишь подобрать правильную мощность дуги для данной массы металла. Во время сварки сварочную ванну (место, где непосредственно происходит сварка металлов) необходимо защитить от окисления с помощью инертного газа — чаще всего с помощью азота, аргона или органических паров спирта или ацетона.
  • Резка. Горелка плазменной дуги обладает очень высокой температурой и очень узким каналом. Это позволяет проводить глубокие и очень ровные резы на поверхности любых металлов, в том числе и тугоплавких. Плазменный резак также позволяет качественно резать неметаллы.
  • Пайка. С помощью плазменной дуги можно паять металлы практически без использования флюса. В силу того что защитный газ или пары смеси спирта с водой полностью перекрывают поступление атмосферного воздуха в место пайки, спаивание протекает без кислорода, и место спайки практически не окисляется.

Современная промышленность выпускает бытовые плазменные аппараты как для сварки, так и для резки металлов. Как правило, это разные устройства. Для сварки используются плазменно-дуговые, а для резки — воздушно-плазменные аппараты. Также производят специальные плазменные генераторы для стоматологии — сварки моделей зубов.

Аппарат Горынычъ

Одним из лучших на сегодняшней день приспособлений для плазменной сварки металлов является аппарат отечественного производства со сказочным названием «Горыныч».

Аппарат «Горыныч» — электродуговой генератор низкотемпературной плазмы. Рабочей жидкостью является вода или этиловый спирт. Всё зависит от вида работы. Плазменная дуга может разогреваться до 6000 градусов.

Сам аппарат состоит из двух частей — блока питания и небольшого пистолета — генератора плазмы.

Преимущества устройства

По сравнению с другими плазменными генераторами или обычными сварочными аппаратами автономный комплекс «Горыныч» обладает рядом несомненных преимуществ:

  • Небольшой вес. Блок питания весит 4.5 килограмма. Плазменный пистолет — 700 грамм. Этот сварочный аппарат можно перевозить в хозяйственной сумке или в небольшом рюкзачке. Оборудование для обычной сварки весит несоизмеримо больше.
  • Невысокая потребляемая мощность. Для подключения подходит обычная бытовая розетка на 220 В, так как потребляемая мощность составляет всего 2.5кВт. Либо маломощный электрогенератор. Границы рабочего напряжения составляют 130−200 В.
  • Универсальность. «Горыныч» позволяет не только сваривать металл, но и разрезать металлические листы, разогревать, как в кузнечном горне, металл, предназначенный для горячей ковки. Проводить действие по термическому обеззараживанию металлических конструкций, например, клеток после погибших в них животных.

Читайте также:  Устройство патрона для перфоратора, адаптер быстросменный

Модификации агрегата

Плазморез «Горыныч» выпускается в трех модификациях, которые отличаются друг от друга мощностью: на 8, 10 и 12 Ампер.

  • Аппарат на 8 Ампер. Необходим для работы с металлами небольшой толщины, до 1−2мм.
  • «Горыныч» на 10 Ампер. Сваривает металлы толщиной от 2 до 5 мм. Использовать его на более тонком металле не практично, так как металл будет прожигаться из-за чрезмерной мощности аппарата.
  • 12-амперный «Горыныч» способен сваривать и резать металл толщиной до 10−12 мм.

Рабочий цикл

У аппарата, по сути, две рабочие жидкости, которые используются попеременно, в зависимости от конкретной задачи.

  • Дистиллированная вода применяется при резке металлов.
  • 45% раствор этилового спирта в дистиллированной воде используется при сварке и пайке.

Один рабочий цикл составляет 25 минут непрерывной работы. Для этого необходимо 80 мл рабочей жидкости. Именно столько можно залить в пистолет генератора. За час работы тратиться приблизительно 200 мл жидкости.

Побочным продуктом работы этого водоплазменного генератора является выделение в атмосферу чистого кислорода. То есть, он не отравляет окружающую атмосферу вредными выбросами а, наоборот, обогащает её и делает более здоровой.

Виды работ

Установка «Горыныч» способна совершать огромное количество технологических операций, связанных с термической обработкой не только металлов, но и других, неметаллических, материалов.

  • Резка, пайка и сварка чугуна, стали, цветных металлов и их сплавов. Максимальная толщина металлов может достигать 10−12мм.
  • Пайка может производиться разными припоями. Как обычными мягкими, так и тугоплавкими с повышенной температурой плавления.
  • Плавка небольших объёмов металла в тигле.
  • Поверхностная термическая обработка металлов.
  • Очистка металлических поверхностей от окисных или органических загрязнений.
  • Обрабатывать неорганические материалы, обладающие соответствующей тугоплавкостью. Такие как мрамор, кварц, гранит, базальт и пр.
  • Оплавление бетона с целью уменьшения его гигроскопичности.
  • Обработка или изготовление с нуля стеклянных изделий.
  • Выполнение порошкового напыления.
  • Нанесение глазури.

Читайте также:  Универсальные приспособления для болгарки своими руками

В целом ручной плазар «Горыныч» отличают относительно невысокая цена, малый вес, простота управления, низкая стоимость расходных материалов, экологичность и многофункциональность. Текст прилагающейся к нему инструкции и надписей на самом аппарате напечатан на русском языке, что также выгодно отличает «Горыныча» от его китайских аналогов.

Владею эти «чудом» уже восемь месяцев. Что сказать. «Горыныч» — достаточно спорный агрегат. С одной стороны, легкий, компактный. Для работы нужна обычная розетка и вода дистиллированная. Вроде как удобно и практично. А с другой стороны, варит он прямо скажем не очень хорошо. Только не очень толстый металл, и то к качеству шва очень большие претензии. Единственное применение, которое я ему нашёл — разогрев закисших болтов или предварительный разогрев металла перед пайкой.

Иван Долгих. 37 лет. Мурманск.

Я владелец небольшого бизнеса, связанного с металлообработкой. Частенько приходится выезжать к клиентам и возить с собою ацетиленовый резак. А это два таких не хилых железных баллона по 50 кило каждый. После приобретения «Горыныча» продолжаем возить с собою эти тяжёлые и громоздкие баллоны, но делать это стали значительно реже. «Горыныч» позволяет сделать ту же работу, но за значительно более короткое время и с меньшими затратами. При этом качество резки металла любой толщины очень высокое. Мы им десятку в лёгкую резали, как ножом по маслу. Минус этого аппарата: неустойчивая плазма и слишком долгий прогрев.

Михаил Степанович. 40 лет. Люберцы.

На ютьюбе случайно увидел ролик, не реклама. Там один мужик рассказывал о своём плазморезе, как им удобно работать, какой ровный рез и всё такое. Честно скажу он меня впечатлил своим рассказом. Поэтому я загорелся идеей приобрести себе нечто подобное. И в результате через некоторое время я стал обладателем «Горыныча». Почему именно он. Название понравилось. Шутка. А если серьёзно, меня впечатлил его функционал. Как говорится, в одном флаконе и сварочник, и мощный резак, а ещё и воздух освежает в качестве бонуса. Два месяца активного пользования этим аппаратом и пока, как говорится, не одного нарекания.

Николай. Комсомольск-на-Амуре

101sovet.guru

Плазменная резка с использованием воды

Плазменная резка с использованием воды находит все большее применение. Вода имеет следующие преимущества: во-первых, улучшает гигиенические условия труда рабочих, во-вторых, обеспечивает повышение качества кромок вырезаемых деталей, в-третьих, при плазменной резке с использованием воды уменьшаются тепловые деформиции деталей. Кроме того, при определенных условиях применение воды для плазменной резки обеспечивает высокую концентрацию энергии и увеличение скорости резки.

В зависимости от поставленной цели плазменная резка с использованием воды подразделяетсяна три основных способа:

  • 1) резка металла, погруженного или полупогруженного в водяную ванну;
  • 2) использование воды в качестве плазмообразующей среды (водоэлектрическая резка);
  • 3) подача небольшого количества воды в столб плазмы.

Плазменная резка металла с погружением разрезаемого листа в воду позволяет уменьшить до минимума вредные газы (озон, окислы азота), исключить полностью обильно выделяющийся дым и аэрозоли. Металл и шлак, выплавляемые из полости реза, попадают в воду и в виде мелких частичек и капель оседают на дно ванны. Разновидность этого способа заключается и создании дополнительного водяного экрана вокруг плазменной дуги. В этом случае разрезаемый лист обычно полупогружен в водяную ванну. Плотный водяной экран вокруг плазмы создается за счет специальной насадки, закрепленной на плазмотроне. При резке коррозионно-стойкой стали толщиной 12,7 мм дугой мощностью 65 кВт на расстоянии 1,83 м от плазмотрона при обычных условиях величина шума достигала 108 Дб. В случае экранизации защитными средствами (металлическим кожухом) шум уменьшился до 101 Дб. При экранизации за счет мощного водяного потока (расход воды до 1,2 л/с) шум уменьшился до 15 Дб, т. е стал значительно ниже установленных норм. При снижении расхода воды до 0, 6 л/с интенсивность шума значительно повысилась (до 93 Дб). С помощью системы (стол, заполненный водой) удается отвести 99,5 % выделяющихся газов. Грат и расплавленный металл при этом собирают в резервуар, наполненный проточной водой.

Плазменная резка со стабилизацией плазменной дуги водой (водоэлектрическая) применяется для резки различных металлов и сплавов. В плазмотроне с водяной стабилизацией дуги обеспечивается завихрение воды с помощью канала, ограниченного двумя соплами. При этом используется только вода, газ в плазмотрон не подается. Кромки сопла защищены от теплового воздействия дуги с помощью тонкой водяной пленки. Вода является наилучшей средой для резки цветных металлов и высоколегированных сталей больших толщин. Вода в дуге диссоциирует на кислород и водород, а затем на атомарный кислород и водород. Концентрация водорода и кислорода в столбе дуги оптимальная, т. е. такая, при которой получается наилучшее качество реза при высокой производительности резки.

Теплоизоляционные свойства воды более высокие, чем у газов, так как между столбом дуги и слоем воды, непосредственно прилегающим к внутренним стенкам сопла, образуется постоянно обновляемая паровая прослойка, на образование которой расходуется большая часть тепла дуги, отходящего в радиальных направлениях от столба дуги. В связи с этим, подобрав соответствующий расход воды, можно создать на внутренней стенке сопла водяную прослойку. Стабилизация столба дуги и его изоляция от стенок сопла осуществляются водой. Поэтому допустимые нагрузки для одного и того же диаметра сопла, ограничивающего столб плазменной дуги, в несколько раз выше, что можно проиллюстрировать следующими данными:

Диаметр сопла, мм 3 4 5 6
Допустимый ток, А:
при газоэлектрической резке  360 400—480 600 750
при водоэлектрической 900 1200 -

Применение сопла менее 3 мм невозможно ввиду того, что для зажигания водоэлектрической дуги используется алюминиевая проволока диаметром 1,5 мм и при меньших диаметрах сопла истечение воды нарушается н момент зажигания дуги.

Резы, выполненные плазменной резкой с использованием воды, отличаются высоким качеством кромок, которые имеют незначительный скос, металлический блеск, т. е. выгорания с поверхности кромок наиболее активных элементов разрезаемого металла не происходит. Металл сокра няет естественный, свойственный ему цвет. На кромках несколько увели чипы бороздки, но они имеют плавные переходы от гребешка к впадине.  

Недостатком водоэлектрической резки является сложность возбуждения дуги и начала процесса. Применяется графитовый электрод, который быстро расходуется. В связи с этим необходимо для вертикального перемещения графитового электрода в направлении сопла в процессе резки дополнительное устройство. Все это делает процесс недостаточно технологичным и надежным. Его нельзя пока использовать на машинах с программным управлением. Процесс водоэлектрической резки при соответствующем усовершенствовании аппаратуры может найти более широкое применение.

Плазменная резка с подачей небольшого количества воды в плазму, чаще всего в азотную и воздушную, находит более широкое применение.

Зарубежными фирмами при этом способе резки в качестве основного газа чаще всего используется азот, в нашей стране — азот и воздух. Подвод воды в столб дуги осуществляют различными способами. Вода может направляться радиально в столб плазменной дуги ниже среза сопла. При этом расход, скоростной напор водяных струй, а также угол атаки радиально направленных струй воды могут быть разными. В этих условиях вода охлаждает и ограничивает столб плазмы, который при выходе из сопла стремится расшириться. Вода под действием высокой температуры не может продиссоциировать так полно и проявить свои свойства в том объеме, как при водоэлектрическом способе резки, при котором она подвергается термическому влиянию высокотемпературной дуги в замкнутом объеме полости и канала сопла.

Разработаны специальные конструкции плазмотронов, которые позволяют более полно использовать ценные свойства воды. Поскольку воду нельзя подать вместе с плазмообразующим газом в катодное пространство, так как это приводит к разрушению электрода и сопла, то ее подают отдельно: газ в полость сопла, а воду в канал сопла. В канале сопла под воздействием высоких температур происходит ее интенсивное испарение, т. е. диссоциация на водород и кислород. При испарении 1 см3 воды образуется около 1700 см3 водяного пара. Плазменная дуга уплотняется, удлиняется и стабилизируется. Кроме того, увеличивается движущая масса, которая обеспечивает лучший перенос энергии и служит для удаления расплавленного металла и шлака из полости реза.

Из многочисленных литературных данных известно, что применение воды для плазменной резки или добавка ее в небольших количествах к плазмообразующему газу в значительной степени улучшает качество кромок, уменьшает их скос, снижает тепловые деформации металла.

www.inmet16.ru

Плазменная сварка Горыныч - характеристики, достоинства, недостатки, отзывы

Главная страница » Плазменная резка » Оборудование » Плазменная резка - аппараты » Плазменная сварка «Горыныч»

Плазменный аппарат «Горыныч» представляет собой универсальный прибор, способный резать и сваривать различные твердые материалы. Свое название устройство плазменной сварки получило по имени сказочного героя Змея-Горыныча, так как пламя от него напоминает огонь, изрыгаемый драконом.

Плазменный аппарат Горыныч это…

Многофункциональная универсальная плазменная сварка «Горыныч» является генератором электродуговой низкотемпературной плазмы, получаемой посредством разогрева паров рабочей жидкости к состоянию ионизации и предназначается для термического воздействия на негорючие материалы.

Конструктивно аппарат выполнен в виде отдельных двух блоков – генератора плазмы и блока управления с питанием. Это незаменимый и очень удобный помощник в домашнем хозяйстве, ремонте, строительстве, искусстве и в других сферах всевозможной деятельности. В плазменной сварке «Горыныч» в качестве рабочей среды для образования плазмы используется вода. Водоплазменные аппараты более компактные и более экономичные.

Принцип действия

По своим конструктивным особенностям данное устройство является классическим генератором плазмы низкой температуры. Плазму получают с помощью электрической дуги, которая возникает между катодом и анодом. Жидкость нагревается до экстремально высокой температуры и под высоким давлением превращается в узконаправленную плазменную струю.

В качестве рабочей жидкости, которая подвергается нагреву, может служить и вода, и спирт. Стоит отметить, что можно использовать лишь дистиллированную воду или раствор дистиллированной воды со спиртом (содержание спирта в 45%).

Это обстоятельство делает прибор «Горыныч» универсальным, способным работать с самыми разными материалами и выполнять различные виды работ.

Несмотря на достаточно сложный принцип работы, устройство для сварки и резки состоит из трех основных компонентов: непосредственно плазменного генератора, блока питания и системы управления.

Основные преимущества плазменного аппарата «Горыныч»

Данное устройство имеет несколько крайне важных достоинств, которые и сделали его повсеместно распространенным и практически незаменимым в целом ряде областей человеческой деятельности.

Простота

Обучится варить и резать с помощью устройства сможет любой желающий, даже если он далек от строительных и ремонтных работ. Все управление максимально упрощено, элементы контроля снабжены надписями на русском языке, а дополнительно к аппарату прилагается подробнейшая инструкция с полным описанием всех возможных работ.

Универсальность

Большинство аналогичных плазменных установок способны либо резать, либо сваривать. Очень дорогие приборы могут то и другое, и лишь «Горыныч» является по-настоящему универсальным. С его помощью можно варить, резать, использовать его как паяльную лампу, небольшой горн и даже как огнетушитель! Таким образом, покупая плазменную установку можно заменить ей целый комплекс дорогостоящих приспособлений.

Компактность и небольшой вес

К сожалению, основная масса сварочных аппаратов снабжены громоздкими и тяжелыми трансформаторами и поэтому весят десятки килограммов. Генератор плазмы, несмотря на всю свою универсальность и практичность, лишен трансформаторов, а его вес в рабочем состоянии составляет всего лишь 4,5 килограмма! Его легко можно переносить в сумке, и в багажнике автомобиля он не займет много места.

Даже если весь день работать с генератором (управляющий элемент устройства выполнен в форме пистолета), то рука не устанет.

Распространенное «питание»

В это сложно поверить, но генератор «Горыныч» запитывается от обычной розетки в 220 вольт! Не нужны трансформаторы и переходники! Обычная розетка и сварочный аппарат готов к работе. При этом, потребление энергии также минимально и составляет лишь 2,5 киловатта в час. Это рекорд для устройств такого класса!

Разновидности плазменного аппарата

Производитель делает все возможное для того, чтобы удовлетворить всех клиентов без исключения. В настоящее время выпускаются три модели, которые отличаются друг от друга по мощности.

  • На 8 ампер. Самый маломощный прибор, способный резать и варить металлы толщиной до 6 миллиметров. Стоимость его также невелика.
  • На 10 ампер. Устройство среднее по мощности. Справится с металлом толщиной в 8-9 миллиметров.
  • На 12 ампер. Наиболее мощный из «Горынычей». Справится с легированной сталью толщиной в 11 миллиметров. Целесообразно использовать для каждодневных профессиональных работ.

Отличия плазменного генератора «Горыныч» от ближайших аналогов

  1. Одним из основных отличий данного устройства от аналогичных является его высочайшая экологичность. Выделение вредных или токсичных веществ во время работы равняется нулю. Более того, во время интенсивного испарения воды воздух насыщается кислородом.
  2. Следует отметить также большую рабочую емкость пистолета. Всего в него помещается порядка 100 граммов воды или спиртового раствора, и этого с избытком хватит на 20-25 минут непрерывной работы.
  3. Также стоит отметить невероятную неприхотливость к уровню напряжения, которое можно подавать на прибор. Его диапазон может колебаться от 130 и до 240 Вольт и на всем диапазоне генератор способен выдавать устойчивый поток плазмы.

Какие работы можно проводить с помощью плазменного генератора «Горыныч»?

Сферы применения данного устройства очень велики и продолжают увеличиваются, так как люди находят все новое использование этому прибору. В данный момент времени применять его можно следующим образом:

  • Сварка конструкционных, нержавеющих, легированных сталей, цветных металлов, а также их сплавов.
  • Пайка и сварка изделий из цветных металлов.
  • Резка стальных, чугунных изделий, цветных металлов, а также их сплавов.
  • Пайка твердыми и мягкими припоями с высокой и низкой температурой плавления.
  • Плавка металла в небольших количествах в тиглях.
  • Поверхностная термическая обработка.
  • Вспомогательная обработка металлов в литейном производственном процессе.
  • Обработка тугоплавких материалов неорганического и органического происхождения (базальт, кварц, гранит, кварцевое стекло, бетон, мрамор, асбоцемент и другой материал).
  • Воронение небольших изделий.
  • Порошковое напыление изделий.
  • Термическое оксидирование деталей.
  • Закалка металлических деталей.
  • Обработка термоусадочных материалов.
  • Нанесение глазури.
  • Изготовление и обработка продукции из стекла.
  • Разделка стеклоткани.
  • Получение химических соединений.
  • Удаление окислов с металлических поверхностей.
  • Очистка поверхностей термостойких изделий и различных отверстий в них от загрязнений органического и иного характера.
  • Очистка поверхностей и микроотверстий от органических загрязнений в платиновых фильерах.
  • Оплавление бетонных поверхностей для уменьшения гигроскопичности.
  • Для ювелирных потребностей.
  • При незначительных возгораниях в рабочей производственной зоне может использоваться в режиме погашенной дуги для мгновенного пожаротушения.

Как показывает многолетнее использование, плазменный генератор в хозяйстве может заменить такие приспособления, как болгарка, ручная пила, паяльная лампа, сварочный аппарат, газовая горелка и даже высокотемпературный лазерный резак.

В случае необходимости «Горыныч» можно использовать даже как достаточно яркий фонарь для освещения помещений.

Применение в художественной резке и сварке металла

Подавляющее большинство людей считают, что подобный прибор может только сварить или резать металл, но в реальности все обстоит по-другому. Если приложить к «Горынычу» немного фантазии, то с его помощью можно создавать настоящие произведения искусства.

К примеру, имея заранее приготовленные формы, можно отливать фигурки из металла, стекла или пластика. Для этого достаточно разогреть исходное вещество в тигле и залить его в форме. Обычно нагрев занимает не более 5 минут, а в случае со стеклом и пластиком все происходит еще быстрее.

Также, можно сваривать между собой металл и тем самым создавать любые абстрактные фигуры и конструкции ограничиваясь лишь своей фантазией.

Используя плазменный агрегат можно менять свойства твердотельных материалов. В качестве примера можно привести классическую гранитную плитку. Если её нагреть, то она станет на тон светлее, а ее способность впитывать воду увеличиваться на порядок. Таким образом, даже самую скользкую плитку можно превратить в шершавую и тем самым исключить возможность проскальзывания.

Технические характеристики

Устройство имеет следующие характеристики:

  • Рабочее напряжение — 130 – 240 Вольт.
  • Частота сети – 50-60 Герц
  • КПД – около 85%
  • Минимальное время работы от одной заправки – не менее 20 минут.
  • Масса горелки с полной заправкой – не более одного килограмма.
  • Полная масса прибора (с блоком питания) – около 4,5 килограммов.
  • Габаритные размеры – 19*19*6 сантиметров.

Для стабильной и полноценной работы необходим прогрев в 2-3 минуты. За это время плазменная дуга примет стабильную форму и прогреется до нужной температуры.

Комплектация

При покупке данного прибора в его комплект входят сумка-переноска, блок питания, горелка в форме пистолета, сосуд для заправки (емкости 200 миллилитров), необходимый гаечный ключ, ЗИП в который входят запасные сопла и приспособления для их очистки. Помимо этого, в комплект поставки входит подробная инструкция по эксплуатации на бумажном носителе.

Производитель

Созданием и усовершенствованием данного устройства занимается компания ООО «АСпромт» — один из лидеров отечественного научно-технического рынка. Свою деятельность компания осуществляет с 2001 года и за это время добилась значительных успехов в производстве мобильных плазменных комплексов.

На сегодняшний день компания ООО «АСпромт» продает «Горыныч» в 11 стран мира и число заказов увеличивается год от года. Официально приобрести это устройство можно у девяти дилеров в России и в странах СНГ. Кроме продажи дилеры осуществляют сервисное и гарантийное обслуживание в случае необходимости, а также занимаются распространением сопутствующих товаров.

Расходные материалы и запасные части для плазменного комплекса «Горыныч»

Для нормального функционирования аппарата необходимо вовремя менять запасные части и покупать качественные расходные материалы. Все это можно приобрести у официальных дилеров, так как они распространяют исключительно качественны расходники, одобренные производителем.

Наиболее важным расходным материалов для плазменного генератора является катод, который необходим для формирования правильной электрической дуги. Катоды необходимо менять по мере из выгорания, благо стоят они не дорого и не пробьют дыры в бюджете даже при интенсивной работе плазменного комплекса.

Еще одним из важных расходных материалов является сопло для резки металлов и сталей. Именно от толщины сопла зависит толщина плазменного потока. В продаже имеются сопла с радиусом 1,1 миллиметр и 2,1 миллиметра.

Можно приобрести и специальные ремонтные комплекты, с помощью которых можно восстановить работоспособность «Горыныча» в самые кратчайшие сроки.

У официальных дилеров можно приобрести вентиляторы для охлаждения блока питания, различные кнопки и ручки для регулировки и переключения режимов работы устройства. В продаже имеются и корпуса горелки, опорные шайбы и пружины и резиновые кольца-прокладки.

Благодаря простоте конструкции, приобретя ремонтный комплект можно справится с починкой плазменного комплекса самостоятельно.

Где купить

Данную модель приобрести можно у производителя. Рекомендуем посмотреть также контакты фирм, торгующих плазменной техникой, на этой странице.

Советуем также ознакомиться с актуальными моделями плазменного оборудования.

Если нужны комплектующие и расходники, смотрите раздел «Комплектующие для плазмы«.

plazmen.ru

Плазменный резак: выбор аппарата для воздушно плазменной резки, станки и портативное оборудование

Договоримся-ка сразу. Если вас интересуют вопросы, касающиеся сварки в бытовых или кустарных условиях, то вам эту статью можно не читать. Плазменный резак – не детский сад и никоим образом не домашний инструмент. Если работы простые и разовые, можно поработать болгаркой.

Но уж если технические задачи стоят серьезные, а объемы работ огромные, то без резака для плазменной резки будет сложно. Это любимый инструмент в машиностроении всех профилей и многих других серьезных отраслях, где нужны «кройка и шитье» из металла.

Виды плазменных резаков

Все зависит от того, какие у вам планы, и где вы собираетесь работать. Дело в том, что плазморезы отличаются высокой вариативностью моделей. Они отличаются друг от друга не только эстетически, но и конструктивно: у них, к примеру, разные виды поджига электрической дуги и разные системы охлаждения.

Все резаки можно разделить следующим образом:

  • Аппараты для работы в среде инертных и защитных газов: водорода, гелия и, конечно же, аргона.
  • Резаки, функционирующие в среде окислительных газов – газов, которые насыщены кислородом.
  • Резаки для работы с различными смесями.
  • Для использования в стабилизаторах.
  • Резаки с магнитной стабилизацией.
Принцип работы плазменной резки.

Классификация по виду потребляемой энергии:

  • Бытовые резаки, которые подключаются к сети с напряжением 220 В.
  • Профессиональные или промышленные, работающие только от сети с напряжением 380 В.

Следует учитывать, что даже бытовой плазменный резак с самыми скромными показателями мощности нужно проверить с подключением к общей сети: нагрузка сети будет очень серьезной. К тому же к резаку часто подключается компрессор для охлаждения. Его совсем немаленькую мощность также нужно учитывать при подключении.

Еще один критерий делит плазморезы ровно на две группы:

Резаки инверторного типа

отличный инструмент эконом-класса, который способен резать металл толщиной до 30-ти мм. Их используют чаще в быту и в малых мастерских. Энергопотребление у них весьма скоромное, они компактны: небольшого веса и изящных габаритов.

Плазморезы трансформаторного типа

Они стоимостью подороже. Это больше походе на станок плазменной резки, как большой короб на колесиках. Режут металл с серьезной толщиной – вплоть до 80-ти мм. Они значительно тяжелее и больше по габаритам, чем инверторные.

Эти вес и размеры можно простить за большую надежность: обычно они не выходят из строя при скачках напряжения в сети, что чрезвычайно актуально для некоторых регионов. Продолжительность бесперебойного включения у этих аппаратов фантастическая – вплоть до 100%.

Это означает, что трансформаторный резак может работать весь день без перерыва. Кроме большого веса и крупных габаритов у этого вида аппаратов есть еще один недостаток: высокое потребление энергии. Как говориться, большому кораблю большое плавание.

Плазменные резаки можно разделить по виду контакта:

  • Контактные, которые имеют контакт с металлом. Режут детали с толщиной не больше 18-ти мм.
  • Бесконтактные, которым под силу резка металлов практически любой толщины.

Контактная плазменная резка

Это выглядит следующим образом: электрическая дуга соединяет плазмотрон и поверхность разрезаемой металлической детали, иными словами – дуга прямого действия. Вектор этой дуги всегда совмещается с потоком плазмы, выходящим из сопла под большим давлением с высокой скоростью.

Схема режущего плазмотрона.

Раскаленный воздух представляет из себя плазму, он давит на дугу и сообщает ей режущие свойства. Если учесть высочайшую температуру на уровне 3000°С, происходит то самое механическое воздействие на металл, которое называется резкой.

Данный тип резки используется в работе с высокопроводными металлами. Преимущественно это детали с неправильными контурами, трубы, прутки, металлические полосы и уголки, различные отверстия в заготовках и т.д.

Бесконтактная плазменная резка

Здесь режущим инструментом является струя из плазмы, идущая из сопла с огромной скоростью. Что же касается дуги, то она формируется между наконечником плазмотрона и электродом.

Эта технология применяется в работе с материалами, которые плохо проводят ток. Это неметаллы, к примеру, камень.

Еще один принцип классификации резаков на аппараты ручной или машинной резки.

Ручные воздушно-плазменные резаки

Это самые демократичные модели и по цепне, и по сфере применения. Нельзя сказать, что они стали эдакими домашними котиками для резки новогодней фольги, но в автомастерских, к примеру, они стали широко использоваться для резки деталей самого разного калибра.

Производительность у них не бог весть какая прежде всего потому, что резак находится в руках у оператора, которому приходится держать его на весу и вести по линии разреза. Понятно, что об идеальной точности и ровности разреза говорить не приходится.

Чтобы исправить это, можно использовать специальный упор. Этот упор размещают на сопле, придавливают к поверхности заготовки и таким образом ведут резак по линии разреза.

Стоимость ручного плазменного резака зависит от их функциональных возможностей, включая применяемую силу тока и максимальную толщину металла, которую можно будет с их помощью разрезать.

На рынке появились чрезвычайно интересные универсальные модели, с помощью которых можно как резать, так и варить металлические детали. Стоят они недешево, но вполне приемлемо: около 500 USD. Заметить такие модели можно с помощью маркировки.

Аппараты плазменной резки машинного типа

Данные модели практически всегда снабжены программным обеспечением, благодаря которому участие оператора из процесса исключено. Понятно, что сразу же повышаются производительность и общая эффективность работы аппарата. Ну а главная фишка – идеальная точность резки.

Дополнительный бонус от машинного резака – отсутствие какой-либо необходимости обрабатывать края после резки, они и так идеальные.

Для начала работы вводится схема, по которой будет произведена любая форма или фигура резки.

Стоимость машинных устройств на несколько порядков выше, чем у ручных аппаратов плазменной резки. Данные аппараты состоят из мощных трансформаторов и технического стола в виде ровной поверхности с направляющими.

Цена зависит от комплектующих, габаритов и функциональности программного обеспечения. Так или иначе стоимость любой машинной модели будет находиться в диапазоне 3000 – 20000 USD.

Водно-плазменные резаки

Помимо аппаратов воздушно-плазменной резки существуют и модели водно-плазменного типа. В этом случае вода играет роль охладителя, а плазму образует не воздух, а водяной пар.

Устройства воздушно-плазменной резки – отличная опция благодаря низкой цене и компактности, но у них есть существенный недостаток – ограничения в толщине разрезаемого металла, этот лимит составляет всего 80 мм.

А вот мощность водно-плазменных резаков намного выше, и поэтому позволяет работать с массивными деталями. Если говорить о пресловутой стоимости, то да, эти модели дороже.

Дело в том, что по консистенции водяной пар значительно более вязкий, чем воздух. В результате этой «счастливой» вязкости водяного пара нужно намного меньше.

При прохождении через плазмотрон электрической дуги в него подается вода, которая мгновенно начинает испаряться. Пар ионизируется под действием загоревшейся электрической дуги и рабочей жидкости, которая поднимает катод полюса с минусом от катода полюса сопла с плюсом.

Одна из самых известных моделей водно-плазменного типа – аппарат «Горыныч» со стоимость примерно 800 USD.

Физика процесса плазменной резки

Чтобы аппарат плазменной резки работал, нужны всего лишь воздух и электрическая энергия. На режущую часть аппарата подается ток с высокой частотой. В результате в плазмотроне формируется дуга с очень высокой температурой: около 8000°С.

Разновидности плазменных резаков.

Туда же, в плазмотрон, поступает и проходит через раскаленную дугу воздух в сжатом состоянии, который впоследствии ионизируется. В результате этот воздух становится отличным проводником тока, он становится той самой плазмой.

Плазма под большим давлением выходит из сопла и разогревает металлическую деталь до начала плавления. Расплавленный металл частицами выдувается воздухом, выходящим из сопла под большим давлением. Это и есть та самая резка металла.

Скорость потока плазмы зависит от расхода воздуха: если его увеличить, скорость потока плазмы повысится. При силе переменного тока в 250 А скорость плазменного потока составляет примерно 800 м/сек.

Как устроен аппарат плазменной резки?

Главные элементы аппаратов плазменной резки металла – плазмотрон, источник электропитания и так называемый кабель-шланговый пакет для соединения с компрессором. В качестве источника питания могут быть использованы инвертор или трансформатор.

Плазмотрон

Это главная часть аппарата плазменной резки. В свою очередь, он состоит из сопла, электрода и изолятора. По своей форме это корпус с камерой цилиндрической формы и малым выходным каналом, в котором формируется дуга. Электрод находится с тыла камеры, его функция – возбуждение дуги.

Электроды

Это специальные расходники, сделанные именно для резки металла. Чаще их производят из циркония, тория или гафния. Самые распространенные – из гафния.

Все эти элементы отличаются тем, что на их поверхности формируются оксиды с тугоплавкими свойствами. Эти оксиды как раз и защищают электрод от разрушения.

Розжиг или возбуждение дуги напрямую между электродом и металлической заготовкой произвести сразу трудно. Поэтому первым делом разжигается промежуточная дуга между электродом и плазмотроном. Затем воздух под давлением проходит чрез дугу, ионизируясь и нагреваясь.

Схема устройства плазменного резака.

В итоге объем этого воздуха повышается в объеме во много раз, он превращается в поток плазмы. Плазма вырывается из суженого конца сопла с огромной скоростью и высочайшей температурой вплоть до 30000°С.

Такому потоку все по силам, в дополнение ко всему он обладает очень высокой теплопроводностью – практически такой же, как у металла заготовки, которую нужно резать.

Настоящая дуга – та самая, которая нужна, формируется при выходе плазмы из сопла плазмотрона. Теперь именно эта рабочая дуга является главным режущим фактором.

Сопло плазмотрона

Различается по диаметру, от которого будут зависеть функциональные возможности всего аппарата. Прежде всего эта зависимость касается объема ионизированного воздуха, выходящего из сопла: именно им обусловлены главные характеристики резака – скорости работы и охлаждения, ширина шага реза.

Чаще встречаются сопла с малым диаметром, не превышающим 3-х мм. Зато длина сопла больше – около 10-ти мм.

Защитные газы

Прежде всего эти газы образуют плазму, их даже называют плазмообразующими. Такие газы используются только в мощных промышленных аппаратах для резки толстых металлов. Чаще это гелий, аргон, азот и их различные смеси. Кстати, кислород сам по себе также является защитным и плазмообразующим газом. Он используется в резаках небольшой мощности для резки металлов не толще 50-ти мм.

В плазмотроне расходными материалами являются сопло и электроды. Их нужно менять в положенных сроки.

Преимущества метода плазменной резки

Плюсы этих устройств нужно хорошо знать, равно как и минусы, без которых не обходится ни одно техническое приспособление.

Плазменный резак обладает следующими положительными свойствам:

  • Высокая скорость рабочего процесса. Если сравнить ее с газовой горелкой, то скорость резки выше в шесть раз. Быстрее в природе только лазерная резка.
  • Большая толщина металла, который он способен резать в отличие от болгарки.
  • Плазменному резаку под силу любой тип металла. Для этого важно знать и верно выставлять необходимые режимы согласно спецификациям.
  • Непродолжительные и несложные подготовительные работы. Не нужна зачистка поверхностей.
  • Уникальная точность и ровность среза. Нет никаких наплывов, не нужны специальные упоры.
  • Отсутствие каких-либо дефектов и деформаций металла благодаря невысокой температуре общего нагрева.
  • Способность аппарата производить срезы любой формы, включая фигурные.
  • Высокая безопасность процесса: нет баллонов с газом.
Чертеж устройства плазменного резака.

Недостатки плазменного резака:

  • Высокая стоимость аппарата.
  • Нет возможности резки одновременно несколькими резаками.
  • Строгие требования к положению инструмента: плазма должна быть строго перпендикулярной поверхности заготовки. Сегодня выпускаются продвинутые аппараты, способные работать под углом от 20-ти до 50-ти градусов, но они еще дороже.
  • Ограничение толщины разрезаемого металла – примерно до 10-ти с. В сравнении кислородная горелка режет металл толщиной в полметра.

При всех, казалось бы, значительных минусах плазморезы очень популярны. В небольших мастерских работают ручными моделями, которых предлагается на рынке огромное множество. Сегодня плазменная резка перестала быть недоступным элитарным методом работы.

Плазменный резак своими руками

Сразу заметим, что плазменной резки не обязательно быть профессиональным сварщиком, опыт в сварке здесь не нужен. Если вы задумали сделать такой аппарат своими руками, примите к сведению, что у вас появится возможность идеально резать кроме металла другие материалы: пластик, дерево, керамику и пр.

Плазменный резак – дорогое удовольствие даже в виде самых простых ручных моделей, поэтому сделать самодельный аппарат имеет смысл: овчинка выделки стоит.

Единственное, что нужно купить – это источник питания и сопло. Если вы все сделаете правильно, ваш аппарат не будет уступать заводским экземплярам по своим рабочим качествам.

Для образования плазмы нужен воздух, а для системы охлаждения нужна вода или тосол, которые заливаются в специальную емкость.

Стержень нужно брать вольфрамовый., с его помощью будет формироваться электрическая дуга. Все комплектующие всегда имеются в хозяйственных магазинах. Собрав все необходимое оборудование для плазменной резки металла, аппарат производится по схемам, которые представлены в сети в большом количестве.

Какой резак выбрать

Начнем с факта, известного любому сварщику, который распространяется и на плазменную резку: чем выше сила тока, тем выше скорость рабочего процесса. Есть и другие параметры, которые следует учитывать при выборе инструмента для своей работы.

Важным правилом является обязательный «запас» силы тока: покупать резак помощнее, чем указывается в таблицах. Дело в том, что табличные параметры – это максимальные цифры, с этими значениями аппарат может работать лишь непродолжительное время.

Схема работы плазменного резака.

Грамотнее всего выбор по трем критериям: скорости рабочего процесса, времени резки и мощности.

  • Нужная рабочая мощность определяется с учетом толщины планируемого металла и его вида. К примеру, мощность в 90А позволит резать металл толщиной до 30-ти мм.
  • Если металл толще, нужно выбирать резак с мощностью в диапазоне 80 – 180А.
  • Диаметр сопла и выбор типа потока всегда зависит от типа разрезаемого металла.
  • Важными параметрами выбора станка плазменного резака являются также номинальное первичное напряжение и сила тока.
  • Нужно решить, какой тип аппарата вам нужен – универсальный или специального назначения.
  • Проверка адекватности аппарата к электрической сети обязательна: можно ли его подключать к общей сети или нужна профессиональная с другим напряжением. Аппараты попроще работают только при 220 или 380В, фазы питания могут быть одно- и трехфазными.
  • Скорость резки металла измеряется в см/мин.
  • Еще один важный и показательный критерий – способность резака работать непрерывно в течение долгого времени, иными словами – продолжительность работы без перерыва. Если она указана как 50%, это значит, что аппарат после 5-ти минут непрерывной резки должен быть выключенным также 5 минут.

Полезные советы по покупке и уходу

Особенности выбора и ухода за резаком:

  1. Если есть выбор, всегда останавливайтесь на тех моделях, у которых есть евроразъем. В этих моделях не будет никаких проблем с подключением или удлинением кабель-шлангового пакета и других элементов между собой.
  2. На расходных материалах не экономим. Только качественные будут работать на идеальный рез и долговечность резака. Быстрее всего изнашиваются сопло и катод, следовательно, за стоянием этих элементов нужно следить с особой тщательностью.
  3. Резак – это резак, поэтому правила безопасности в данном случае имеют железобетонный характер. Нужно иметь защитный щиток, специальные очки. Имейте в виду, что плазменная резка – это брызги расплавленного металла. Поэтому вам не помешают и перчатки, и даже защитная обувь.
  4. Работа на максимальной мощности предопределяет последующую остановку в работе. Одна из важнейших технических характеристик станков плазменной резки металла – продолжительность их работы без перерыва.
  5. Если в вашем доме старая проводка, обязательно проверьте, как «подружится» ваш новый резак с вашей старой сетью. Скорее всего, дружбы не выйдет, это нужно принять во внимание.

tutsvarka.ru

Плазморез Горынычъ… Многоходовочка))) — DRIVE2

Приветосы ребятосы))) Можете поздравить с приобретением) Не говорил ранее, так как боялся сглазить)) А все начиналось так: Началось все с газосварки)), а точнее нюанса заправки ацетиленового баллона, выбесило меня время заправки, если хочешь оставить свой баллон, то оставляешь его на заправку и через 20 часов забираешь заправленный, либо меняешь на то, что есть). А есть как правило, не самое новое), то есть в лучшем случае б\у, а в худшем, в последний раз, что его в утиль сдавать пара, а не менять) Ну да ладно, суть такая, что мне не понравилось в газосварке, долгая заправка баллона, да и безопасность если честно))) Еще никогда Алексей не был так напряжен и сосредоточен, как во время работы горелкой)) Захотелось чего-то иного, чтобы могло резать и варить, но не было сильной привязки к отдельно взятым местам(считай заводское шоссе, на котором находится ацетиленовая заправка)), изучение информации привело к гремучке(гремучий газ, водород+кислород=электролизер), все в целом хорошо, но опять же стоимость готового оборудования(привет рута), в районе 30 килорублей минимум, да и жрет он электроэнергии не мало) Пропускаем…, а что еще есть?! Водородная сварка, почти как гремучка, только круче и дороже, не то)) а еще. Плазморез… гкхм, ну да слыхивал ранее и смотрел видосы на утубчике, прикольно, но 1) дорого(минимум 25тр за самый простой плазморез) 2) только кройка в принципе, без шитья(сварка). И тут ютубчик в рекомендации мне вывел… его… Горыню))) Гкхм… Прикольно… Впечатляет… Понравилось: 1) Низкое потребление, в районе квт-полутора в рабочем режиме, в момент запуска жрет в районе 2,5квт кратковременно(секунд 15-20), то есть в целом можно потрубить от инверторного леганького гены или вообще от упса(инвертора автомобильного) например и быть мобильным как с газосваркой и не быть привязанным к газу, а к… (далее по тексту)) 2) общедоступные средства для функционирования), а именно вода дистиллированная\фильтрованная для резки и незамерзайка(спирт + вода) для сварки\пайки…, то есть получается средства которые есть почти на каждом углу)) Ок, прикольно, а что умеет, умеет резать и варить, говоря по простому аналог газосварке, только более безопасный(взрываться нечему)) и более эффективный по т-ре, пламя горелки достигает около 6000гр, впечатляет… Цена… Цена жесть, минимум 44500р, много, но на фоне других, просто плазморезов, вообщем то и нормально. А что по расходке, сопли(сопла) по 250р, катоды 350р, не дорого)) Вполне годно… И уже скрепя сердцем почти сделал заказ и мне даже выставили счет))

Но тут-то и собственно пошла многоходовочка))) А что есть из б\у вообще, например на том же авито), в Самаре нету, печально, а по рф… Гкхм, не густо, три объявы. 2 по 25тыр( один со старой горелкой) и одна в Иркутске за 19тр…))) Кхм-кхм))) да епрст, если и не понравится, то можно и перепродать(ага конечно, хер ты продашь)) были мои мысли))), ну да ладно, звоним, смущает, то что продаван зарегался 6 дней назад(на момент заинтересованности)

Кидок, али нет?!)) Звоним, хм, рил ту рил. То есть реально продает, продавать в другой город не хочет… Ладно, я в целом то интроверт, но когда надо могу и стать экстравертом)))). Поискал по друзьям\знакомым на граждан из Иркутска, нема. Есть прям-прям крайний случай, без доверия… Окей Гоголь, наложенный платеж курьерская доставка…) Мда, не густо. Почта рф и емс. Остальные только с юриками работают… Емс, че по чем, 518р за отправку, хм норм)) Переходим из интро в экстра верта и звоним))) Придумав целую многоходовку как не лохануться(продаван то тока зарегался, доверять низя)) А может все таки отправите наложкой?!)) Зачем Вам предоплаты, да и вы только недавно зарегались… Как я могу Вам доверять…))) А давайте так)) Вы снимаете видос где будет сам аппарат, его комплектуха, что он работает и листок с Вашим именем и телефоном на который я сейчас звоню, а я Вам переведу 518р, столько стоит отправка емсом в другой город, Вам даже никуда идти не надо, вот Вам ссылка на сайт емса и их номер, курьер к Вам приедет, все заберет и отправит… Под моим натиском речи продаван сломился и согласился))) Крутатенюшка))) При этом не задавая глупых вопросов на тему, что так дешево)) Он присылает мне видос на почту, все отлично))) Даже по видео видно, что аппарат в идеале(раза 2 включили для демонстрации и все, то есть по ощущениям муха не сидела, круть)), да еще и сумка в комплекте(а комплект кстати не самый простой)), по 4 сопли к стандартным двум и 5 катодов плюсом, круть))), сперва была идея попросить на видео все взвесить… ))) Так сказать для надежности, но потом подумал, что если захотеть, можно и камнями нужный вес добить)), это лишне, короче говоря). Перевожу 518р(если кинет, то не велика потеря в принципе)), посмотрю видео за 518р так сказать))), ан нет, отправил))) Выпросил номер отслеживания)), хм по весу 7кило с хвостиком, прикольно… Я думал 5кг максимум… И вот он долгожданный момент(вчера), пришло)), поехал в емс(на удивление быстро пришло, менее 5 дней, 3 дня если точно), почта рф растет в моих глазах… Стандартный момент на паспорт, а это точно Вы, Вы совсем на себя не похожи, да это я, вот Вам уды на оружия и права с новыми моими фоточками), просто похудел на 38кг))))) Ок, хорошо, здесь вы похожи)) Вскрываю прям там, все отлично… круть)) Дурацкий вопрос от сотрудников емса, на тему, накуя оно вам, не менее дурацкий ответ, чтоб ночью у вас свое баблишко обратно забрать)) взаимные хихоньки-хахоньки и я еду с горыней домой, уиии))) Я даж был готов что он не будет работать(цена то холява), думаю в край починю)) Ан нет, дома запустил все робит)))) Круть)))… Пострадал херней(по тестировал)

Все отлично), в целом газосварку переплевывает, для домашнего использования отличная вещь) Ну и по традиции, я не я, если оставлю все в стоке))) В ближайшем будущем хочу модернизировать аппарат, а именно, сделать держатель под горелку на самом блоке(типа как на паяльных станциях) и сделать постоянную подачу рабочей смеси посредством бачка омывателя и моторчика ваз2112 от заднего стекла)) Пысы, по работе… где то работает минут 15 на одной заправке. В целом доволен как слон))) Можете поздравлять с приобретосом)))

Пысы) продолжением данной темы будет, заправка дома) Делаем бенз и Вина из мусора) ну и метанол) Рубрика заправка для своих(чужих можно заправить, но жить охота(дело не в качестве, а конкуренции, если что))

www.drive2.ru

Аппарат плазменной резки и сварки Горыныч

Сложный аппарат плазменной резки и сварки носит сказочное имя «Горыныч» за сходство дуги с пламенем мифического существа. Сварка и резка этим аппаратом ведется при помощи плазматрона, создающего дугу огня. Электродуговой генератор низкотемпературной плазмы – под таким названием этот аппарат можно найти в торговой сети или каталогах сварочного оборудования. Состоит он из 2 блоков – БПУ-220/8 блока питания агрегата от электросети с панелью настройки рабочих параметров для определённого вида работ и плазматрона.

Плазменный комплекс Горыныч

Плазменный аппарат работает по принципу нагрева и ионизации паров рабочей жидкости, состоящей из дистиллированной воды и этилового спирта. Растворённый в дистиллированной воде этиловый спирт служит для сварки, спаивания металлических предметов между собой. Для резки используется чистая дистиллированная вода без каких-либо добавок.

Технология жидко-плазменной сварки сравнительно новая. Разработана она российскими конструкторами в последнем 10-летии прошлого века. Принцип работы аппаратов на водно-спиртовой смеси одинаков, но только комплексы плазменной сварки и резки российских производителей по-праву можно назвать многофункциональными. Одним из них является «Горыныч». Термическая обработка негорючих материалов – сталей, чугуна, цветных металлов «Горынычем» возможна в случае  толщины материала не превышающей 8 мм. Последние разработки сделали аппарат плазменной резки сварки «Горыныч» более мощным. Резку плазменный аппарат на 12 ампер может резать до 15 мм.

Дуговой плазматрон (горелка) даёт возможность плавить и резать, производить сварочные работы, поверхностную обработку  и воронение небольших деталей. Используется комплекс «Горыныч» и в литейном производстве, в качестве вспомогательного инструмента. Можно проводить плазменным комплексом закалку металла, камня, бетона.

Для использования в быту и для создания декоративных вещей сварочный аппарат хорош тем, что позволяет вести работу разными по твёрдости припоями. Он может давать и низкую, и высокую температуру плавления. Этим объясняется широкий спектр сплавов, которые можно соединить аппаратом плазменной резки «Горыныч».

На металлических поверхностях происходит при определённых условиях окисление. Окислы тоже поможет удалить плазменный сварочный комплекс, работающий на жидкости.

Используют «Горыныча» в производстве ювелирных изделий. Малое количество металла плавят в тиглях.

Применение «Горыныча» не связанное с обработкой металлов

Строительство и обустройство загородного участка требует резки, спайки, сварки разных тугоплавких материалов. Ими могут оказаться:

  • Твёрдые камни – гранит, мрамор;
  • Кварц и кварцевое стекло;
  • Базальт;
  • Бетон;
  • Асбестоцемент;
  • Стеклоткань.

И опять на помощь домашнему мастеру придёт на помощь аппарат для плазменной сварки. Подобрав необходимый тепловой режим, для конкретного материала, и выставив необходимые параметры на блоке управления можно произвести резку или поверхностную обработку материалов.

Принцип работы плазмореза

  • Сильный нагрев гранитной плитки сделает материал немного светлее, но его гигроскопичность увеличится. Такая обработка необходима для плиток садовых дорожек – они становятся менее скользкими.
  • Обработка бетона наоборот позволяет снизить показатели гигроскопичности, что необходимо для наружных стен зданий.
  • Низкая температура плавления устанавливается для обработки термоусадочных материалов.
  • Нагрев открытым огнём требуется для оксидирования и получения новых химических соединений. Поэтому часто встретить плазменный комплекс можно в химических лабораториях. И на площадках где ведётся сваривание нержавеющей стали.
  • Сложно чистить без нагрева детали с резьбовым соединением. Органика легко устраняется после нагрева. Не повредить деталь позволяет регулируемая температура пламени, которую даёт «Горыныч». Пламенем плазматрона можно чистить и другие тугоплавкие материалы.
  • Плазмотрон «Горыныч» может не только извергать пламя, но и тушить возгорания. Для этого необходимо только погасить сварочно-режущую дугу.

«Горыныч» для творчества

Заканчивается период строительства, установка теплиц и парников, тут встаёт перед хозяином участка задача по украшению дома и приусадебного участка, обустройство зоны отдыха. Остатки металла, стекла – всё пойдёт в ход, а для обработки материалов – их резки, плавления, пайки и сварки опять пригодится сварочный плазмотрон.

После сварки металлического каркаса для беседки, навеса, гаража не обязательно покрывать его краской. Металлоконструкцию можно защитить от влаги, создав порошковое напыление, которое также можно нанести домашним плазменным сварочным аппаратом.

Считается, что самые красивые вещи их стекла можно сделать только в стеклодувном цехе. С появлением «Горыныча» это утверждение стало спорным. И всё же сварочный аппарат создан для обработки и резки металлов. Завершающий этап создания декоративных украшений — нанесение глазури. Он не требует дополнительного оборудования, если раскрой металла и его сварка проводилась плазменным сварочным аппаратом «Горыныч».

Описание

  • Вес аппарата – 700 гр.
  • Высота 6 см
  • Высота и ширина 19 см
  • В наборе с аппаратом идут 2 сопла – для сварки большего диаметра и для резки меньшего.
  • Одним из основных рабочих элементов является катод из гафния.

Работает от электросети. Необходимое для работы напряжение 130-200 В. В плазматрон заправляется 80 мл рабочей жидкости. Её хватит на 20-25 минут бесперебойной работы. Максимальный показатель температуры пламени на удалении 2 мм от сопла составляет 6 тыс. ⁰C.

Комплектация плазменного комплекса Горыныч

Толщина и ширина реза листовой стали варьируются от мощности выбранного аппарата. На данном этапе производства выпускаются 3 вида плазматронов этой марки – на 8,10,12 ампер.

Стоимость сварочных аппаратов находится в пределах от 28 до 33 тысяч рублей.

Если вы нашли ошибку, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.

stankiexpert.ru

Изготовление плазмореза из инвертора своими руками: инструкция, схемы, видео

Заводской аппарат для плазменной резки. Наша задача: сделать аналог своими руками

Сделать функциональный плазморез своими руками из серийного сварочного инвертора не так уж сложно, как это может показаться на первый взгляд. Для того чтобы решить эту задачу, необходимо подготовить все конструктивные элементы такого устройства:

  • плазменный резак (его также называют плазмотроном);
  • сварочный инвертор или трансформатор, который будет выступать в роли источника электрического тока;
  • компрессор, при помощи которого будет создаваться струя воздуха, необходимая для формирования и охлаждения потока плазмы;
  • кабели и шланги для объединения в одну систему всех конструктивных элементов аппарата.

Общая схема работы плазменной резки

Плазморез, в том числе и самодельный, успешно используется для выполнения различных работ как в производственных, так и в домашних условиях. Незаменим такой аппарат в тех ситуациях, когда необходимо выполнить точный, тонкий и высококачественный рез заготовок из металла. Отдельные модели плазморезов по своим функциональным возможностям позволяют использовать их в качестве сварочного аппарата. Такая сварка выполняется в среде защитного газа аргона.

Газовый шланг и обратный кабель для плазменной резки

При выборе для комплектации самодельного плазмотрона источника питания важно обращать внимание на силу тока, которую такой источник сможет вырабатывать. Чаще всего для этого выбирают инвертор, обеспечивающий высокую стабильность процессу плазменной резки и позволяющий более экономно расходовать электроэнергию. Отличаясь от сварочного трансформатора компактными габаритами и легким весом, инвертор более удобен в использовании. Единственным минусом применения инверторных плазморезов является трудность раскроя с их помощью слишком толстых заготовок.

Горелка плазменного резака ABIPLAS и ее составные части

При сборке самодельного аппарата для выполнения плазменной резки можно использовать готовые схемы, которые несложно найти в интернете. В Сети, кроме того, есть видео по изготовлению плазмореза своими руками. Используя при сборке такого устройства готовую схему, очень важно строго ее придерживаться, а также обращать особенное внимание на соответствие конструктивных элементов друг другу.

Схемы плазмореза на примере аппарата АПР-91

В качестве донора при рассмотрении принципиальной электрической схемы мы будем использовать аппарат плазменной резки АПР-91.

Схема силовой части (нажмите для увеличения)

Схема управления плазмореза (нажмите для увеличения)

Схема осциллятора (нажмите для увеличения)

Элементы самодельного аппарата для плазменной резки

Первое, что необходимо найти для изготовления самодельного плазмореза, – это источник питания, в котором будет формироваться электрический ток с требуемыми характеристиками. Чаще всего в этом качестве используются инверторные сварочные аппараты, что объясняется рядом их преимуществ. Благодаря своим техническим характеристикам такое оборудование обеспечивает высокую стабильность формируемого напряжения, что положительно сказывается на качестве выполнения резки. Работать с инверторами значительно удобнее, что объясняется не только их компактными габаритами и незначительным весом, но и простотой настройки и эксплуатации.

Принцип работы плазмореза

Благодаря компактности и небольшому весу плазморезы на основе инверторов можно использовать при выполнении работ даже в самых труднодоступных местах, что исключено для громоздких и тяжелых сварочных трансформаторов. Огромным преимуществом инверторных источников питания является и то, что они обладают высоким КПД. Это делает их очень экономичными в плане потребления электроэнергии устройствами.

В отдельных случаях источником питания для плазмореза может служить сварочный трансформатор, но его использование чревато значительным потреблением электроэнергии. Следует также учитывать и то, что любой сварочный трансформатор отличается большими габаритами и значительной массой.

Основным элементом аппарата, предназначенного для раскроя металла при помощи струи плазмы, является плазменный резак. Именно данный элемент оборудования обеспечивает качество резки, а также эффективность ее выполнения.

Форма и размер плазменной струи зависит от диаметра сопла

Для формирования воздушного потока, который будет преобразовываться в высокотемпературную струю плазмы, в конструкции плазмореза используется специальный компрессор. Электрический ток от инвертора и воздушный поток от компрессора подаются к плазменному резаку при помощи кабель-шлангового пакета.

Центральным рабочим элементом плазмореза является плазмотрон, конструкция которого состоит из следующих элементов:

  • сопла;
  • канала, по которому подается воздушная струя;
  • электрода;
  • изолятора, который одновременно выполняет функцию охлаждения.

Конструкция плазменного резака и рекомендации по его изготовлению

Первое, что необходимо сделать перед изготовлением плазмотрона, – это подобрать для него соответствующий электрод. Наиболее распространенными материалами, из которых делают электроды для выполнения плазменной резки, являются бериллий, торий, цирконий и гафний. На поверхности данных материалов при нагревании формируются тугоплавкие оксидные пленки, которые препятствуют активному разрушению электродов.

Сменные насадки для плазмотрона

Некоторые из вышеперечисленных материалов при нагревании могут выделять опасные для здоровья человека соединения, что следует обязательно учитывать, выбирая тип электрода. Так, при использовании бериллия формируются радиоактивные оксиды, а испарения тория при их соединении с кислородом образуют опасные токсичные вещества. Совершенно безопасным материалом, из которого делают электроды для плазмотрона, является гафний.

За формирование струи плазмы, благодаря которой и выполняется резка, отвечает сопло. Его изготовлению следует уделить серьезное внимание, так как от характеристик данного элемента зависит качество рабочего потока.

Строение сопла плазменной горелки

Наиболее оптимальным является сопло, диаметр которого составляет 30 мм. От длины данного элемента зависит аккуратность и качество исполнения реза. Однако слишком длинным сопло также не стоит делать, поскольку это способствует слишком быстрому его разрушению.

Как уже говорилось выше, в конструкции плазмореза обязательно присутствует компрессор, формирующий и подающий к соплу воздушный поток. Последний необходим не только для формирования струи высокотемпературной плазмы, но и для охлаждения элементов аппарата. Использование сжатого воздуха в качестве рабочей и охлаждающей среды, а также инвертора, формирующего рабочий ток силой 200 А, позволяет эффективно разрезать металлические детали, толщина которых не превышает 50 мм.

Выбор газа для плазменной резки металла

Для того чтобы приготовить аппарат для плазменной резки к работе, необходимо соединить плазмотрон с инвертором и воздушным компрессором. Для решения такой задачи используется кабель-шланговый пакет, который применяют следующим образом.

  • Кабелем, по которому будет подаваться электрический ток, соединяются инвертор и электрод плазмореза.
  • Шлангом для подачи сжатого воздуха соединяют выход компрессора и плазмотрон, в котором из поступающего воздушного потока будет формироваться струя плазмы.

Особенности работы плазмореза

Чтобы сделать плазморез, используя для его изготовления инвертор, необходимо разобраться в том, как такой аппарат работает.

После включения инвертора электрический ток от него начинает поступать на электрод, что приводит к зажиганию электрической дуги. Температура дуги, горящей между рабочим электродом и металлическим наконечником сопла, составляет порядка 6000–8000 градусов. После зажигания дуги в камеру сопла подается сжатый воздух, который проходит строго через электрический разряд. Электрическая дуга нагревает и ионизирует проходящий через нее воздушный поток. В результате его объем увеличивается в сотни раз, и он становится способным проводить электрический ток.

При помощи сопла плазмореза из токопроводящего воздушного потока формируется уже струя плазмы, температура которой активно повышается и может доходить до 25–30 тысяч градусов. Скорость плазменного потока, за счет которого и осуществляется резка деталей из металла, на выходе из сопла составляет порядка 2–3 метров в секунду. В тот момент, когда струя плазмы соприкасается с поверхностью металлической детали, электрический ток от электрода начинает поступать по ней, а первоначальная дуга гаснет. Новая дуга, которая горит между электродом и обрабатываемой деталью, называется режущей.

Характерной особенностью плазменной резки является то, что обрабатываемый металл плавится только в том месте, где на него воздействует плазменный поток. Именно поэтому очень важно сделать так, чтобы пятно воздействия плазмы находилось строго по центру рабочего электрода. Если пренебречь этим требованием, то можно столкнуться с тем, что будет нарушен воздушно-плазменный поток, а значит, ухудшится качество выполнения реза. Для того чтобы соблюсти эти важные требования, используют специальный (тангенциальный) принцип подачи воздуха в сопло.

Необходимо также следить за тем, чтобы не образовалось сразу два плазменных потока вместо одного. Возникновение такой ситуации, к которой приводит несоблюдение режимов и правил выполнения технологического процесса, может спровоцировать выход инвертора из строя.

Параметры плазменной резки различных металлов (нажмите для увеличения)

Важным параметром плазменной резки является скорость воздушного потока, которая не должна быть слишком большой. Хорошее качество реза и быстроту его выполнения обеспечивает скорость воздушной струи, равная 800 м/сек. При этом сила тока, поступающего от инверторного аппарата, не должна превышать 250 А. Выполняя работу на таких режимах, следует учитывать тот факт, что в этом случае увеличится расход воздуха, используемого для формирования плазменного потока.

Самостоятельно сделать плазморез несложно, если изучить необходимый теоретический материал, просмотреть обучающее видео и правильно подобрать все необходимые элементы. При наличии в домашней мастерской такого аппарата, собранного на основе серийного инвертора, может качественно выполняться не только резка, но и плазменная сварка своими руками.

Если в вашем распоряжении нет инвертора, можно собрать плазморез и на основе сварочного трансформатора, но тогда придется смириться с его большими габаритами. Кроме того, плазморез, изготовленный на основе трансформатора, будет обладать не очень хорошей мобильностью, так как переносить его с места на место затруднительно.

met-all.org


Смотрите также