Изготовление дверей

Пила на станке


Распиловочный станок по дереву: виды, производители, критерии выбора

Распиловочный станок по дереву предназначен для распила сырья в продольном, поперечном разрезе, а также под заданным углом.

Используется на промышленном производстве и в быту для резки ДСП, ДВП, МДФ, различных пород дерева. Компактные модели предполагают установку специальных дисков, при помощи которых можно резать пластик, мягкие металлы, камень. Существует несколько видов распиловочных станков, каждый из которых имеет свои преимущества и недостатки.

Разновидности и характеристики

По типу режущего инструмента выделяют три основных вида станков:

  • с дисковой пилой (циркулярные);
  • с гибкой пилой;
  • со штрипсовой пилой.

По расположению режущего инструмента станки классифицируют на вертикально- и горизонтально- распиловочные.

В промышленном производстве и бытовом пользовании при резке дерева обычно используют станки с дисковыми или гибкими пилами, а штрипсовые нашли широкое применение в сферах обработки камня.

Подобные станки предусматривают установку резака на специальную конструкцию или раму. В зависимости от вида модели пила может двигаться прямо (для резки изделий малой или средней твердости) и криволинейно (для работы с особо прочными материалами).

Распиловочный станок по дереву можно собрать своими руками в домашних условиях.

Циркулярные станки по дереву с диском – экономически выгодный вариант, при правильной конструкции позволяет сэкономить до 50-70 % затрат. Главная сложность – электрическая часть, ее должен выполнять профессионал.

Также важно сконструировать противопожарный щит. Ремонт и обслуживание проводить будет значительно проще, когда вы сами его собирали. Несмотря на неоспоримый плюс в виде цены, самодельные станки имеют некоторые недостатки.

При неправильной конструкции работа на самодельном циркулярном станке по дереву может привести к травмам, возгоранию. Работа с таким инструментом является потенциально опасной.

Самодельный распиловочный станок имеет минимальный набор функций, простейшую конструкцию. Это может подвести при увеличении объемов работ. Отсутствуют гарантии, сертификаты качества, поэтому при любых поломках могут потребоваться значительные вложения.

Циркулярные станки с дисковой пилой

Распиловочные станки с дисковой пилой представляют собой крупную станину с горизонтальной рабочей плоскостью. На ней установлен пильный круг, на который подается деревянная заготовка вдоль станины.

Такие модели примечательны тем, что делают точный срез без сколов, трещин и отслоений. Любые конструкции предусматривают установку стружкоотсоса, который упрощает работу. Дисковые станки по мощности и характеру применения разделяют на бытовые, с увеличенной столешницей и стационарные.

Бытовые или настольные распиловочные инструменты компактны, удобны в применении и хранении. Вес общей конструкции до 30 килограммов.

Для выполнения работ станина устанавливается на верстак или рабочий стол. Они рассчитаны на умеренное количество работ. Максимальный пропил для продольной резки – 80 мм.

Выбирая дисковую пилу по дереву для дома, можно обратить внимание на модели, которые применяются для работы с крупными заготовками от 30 до 60 см.

Средняя рыночная стоимость таких станков от 4 до 22 тысяч рублей, в зависимости от комплектации и производителя.

Станки с увеличенной столешницей – это промежуточное оборудование для распиловки, мощность которого превосходит бытовые аппараты, но производительность уступает профессиональным распиловочным станкам.

Такие распиловочные устройства нашли применение на небольших производственных работах и в быту. Для аппаратов подобной мощности они компактны, размещение и хранение не требуют много пространства. Некоторые производители предлагают раскладные опорные ножки. Удобны при работе с ДВП, ДСП, МДФ, всевозможными досками, особенно при необходимости определенной траектории кривизны. Максимальная толщина материала для работы – 90 мм.

Средняя рыночная стоимость от 4 до 35 тысяч рублей, в зависимости от комплектации вспомогательного оборудования и производителя.

Стационарные (круглопильные) – крупные габаритные пильные станки с высокими показателями мощности и производительности. Некоторые модели таких циркулярных пил рассчитаны на беспрерывную работу в течение 4-5 часов, другие на 8-10 часов, максимальное предложение на рынке – 16-20 часов. Применяются на масштабных производствах, поскольку имеют высокую мощность и скорость кругового вращения, что позволяет работать с твердыми видами древесины. Максимальный пропил – 140 мм.

Обратите внимание! При оборудовании специальной подвижной кареткой классифицируются как форматно-раскроечные станки – самый эффективный вариант работы для раскроя или форматной обрезки плитных, щитовых и листовых материалов. Многие модели работают исключительно при подключении к трехфазному питанию в 380В.

По количеству рабочих дисков циркулярки подразделяют на однодисковые и многодисковые виды.

Последние подразделяются в свою очередь на одновальные, многовальные, ортогональные. Главное отличие ортогонального типа – несколько вертикальных и один горизонтальный диск, закрепленный на отвесной оси, что удобно для распила крупных массивов на мелкие. Подобные распиловочные устройства обычно применяется при обработке камня.

Плюсы Минусы
высокая производительность, точность нарезки, без сколов, мини-трещин, скорость подачи дерева может превышать 2 метра в минуту, надежность большое количество отходов от дерева, высокая стоимость режущего инструмента

С гибкой пилой

Для работ с деревом используют исключительно ленточные распиловочные станки. Также существуют канатные и цепные (баровые), но они применяются для гранита, мрамора и других горных пород. Основные варианты пиления на ленточных станках: поперечное, продольное и криволинейное.

Подобные инструменты по дереву делятся на напольные и настольные. Напольные состоят из цельнолитой конструкции, благодаря высокой производительности и мощности применяются в промышленности. Настольные конструкции удобны для ручного бытового использования. Могут быть установлены на стол или верстак, некоторые модели имеют в комплекте специальную подставку.

Обратите внимание! Главное отличие и преимущество ленточного распиловочного станка – тихая работа. Поэтому они хорошо подойдут для дома или дачи.

В зависимости от модели станок может быть оснащен двумя или тремя шкивами для натяжки режущей ленты. Один соединяется с двигателем, является приводным. Для сохранения пилы при контакте с металлическим шкивом используют специальный бандаж из резины, ПВХ или пробки. Распиловочные станки по дереву, оснащенные щеткой и с закрытыми подшипниками на шкивах, более надежны.

Плюсы Минусы
низкое потребление электроэнергии, высокий объем продукции на выходе, тихая работа, безопасность, маленькое количество отходов, большая высота пропила – до 360 миллиметров максимальная скорость подачи дерева немного более метра в минуту, сложность пользования с хвойными породами, смола мешает ленте, ухудшается точность распила, малая производительность

Выбор подходящей модели

Правильно выбрать распиловочный станок по дереву – обеспечить максимальную эффективность, производительность, удобство.

Для правильного выбора нужно учитывать типы и объемы будущих работ, все возможности и характеристики инструмента:

  • мощность. Обработка древесины в бытовых условиях возможна при мощности от 350 ватт, в промышленности – от 2000 ватт, на пилорамах объемы могут достигать 15000 ватт;
  • глубина пропила. Минимальные показатели – 40 мм. Производственные станки могут справляться с толщиной в 360 и более мм;
  • ширина резки. Этот показатель влияет на количество отходов древесины, особенно важно сократить потери при работе с ценными породами;
  • возможности точной настройки. Для точности срезов устройство должно быть оснащено шкалой с градусами, специальными линейками, фиксаторами заготовок;
  • тип. Для выбора между циркуляркой и ленточным станком определяются масштабы производства, выполняемые задачи, тип дерева.

Для обработки ценных и твердых пород дерева лучше использовать ленточные механизмы, поскольку они экономичны в отношении материала. Для работы с большими объемами материала или при необходимости увеличения скорости лучше использовать дисковые механизмы. Не стоит забывать о своевременном техническом обслуживании любого вида распиловочных станков по дереву.

Обзор некоторых моделей

При выборе дисковой или ленточной пилы по дереву для дома или производства стоит обращать внимание не только на цену, но и на производителя. Каждая компания имеет разные уровни репутации за счет качества изготовляемой продукции. Поэтому два станка разных производителей при одинаковых характеристиках могут иметь значительную разницу в цене.

Самые востребованные распиловочные станки:

  • Сборка происходит на территории Китая, что позволило снизить затраты на производство. Отличное соотношение цены и качества. Главная сложность при покупке – большое количество подделок. Поэтому лучше обращаться к официальным дистрибьюторам;
  • Один из лидеров рынка. Большой ассортимент моделей. Различаются по мощности, набору функций. Отзывы характеризуют продукцию фирмы как качественную и надежную, за счет чего она имеет высокую цену;
  • Специализируется на производстве профессионального оборудования. Представлено более десятка станков для деревообработки, среди которых есть модели для пилорам;
  • Компания специализируется на любительской категории для бытового пользования. Не выдержит больших объемов работ, за счет чего имеет низкую стоимость;
  • «Энкор». Выпускает продукцию под маркой «Корвет». В ассортименте промышленные, бытовые распиловочные модели;
  • «Зубр». Компактное оборудование для бытового пользования;
  • «Калибр». Широкая линейка моделей разной мощности для любительского пользования.

Помимо вышеперечисленных компаний, на рынке большой ассортимент новых, которые имеют хорошее соотношение цены и качества, но не успели заслужить достаточный уровень доверия.

Оценка статьи:

(Пока оценок нет) Загрузка...

drevogid.com

Распиловочный станок: основной принцип работы оборудования

В настоящее время в сфере обработки дерева применяются самые различные технологии и оборудование. С каждым годом они модернизируются, становясь более продуктивными и удобными в эксплуатации. В числе самых незаменимых приспособлений для обработки натурального сырья — распиловочные станки, позволяющие проводить распил древесины под конкретным углом, причём как и в продольном, так и в поперечном направлении. В продаже можно найти большое разнообразие современных агрегатов для решения сложных задач в промышленных масштабах. Кроме этого, на рынке есть и компактные изобретения, доступные по невысоким ценам, что делает их незаменимыми для бытовых условий.

Многие станки позволяют обрабатывать не только ДСП, но и всевозможные породы дерева и другие древесные материалы. Если воспользоваться специальными дисками, с помощью подобного оборудования можно провести распил следующего сырья:

  • алюминиевого профиля;
  • пластика.

Виды дисковых пил для станков

Существует несколько видов циркулярных станков, которые отличаются конструктивными особенностями и принципом действия. Среди самых популярных — станок циркулярный настольный. За счёт компактных габаритов и небольшого веса (многие модели обладают массой до 20 килограммов) такие решения считаются незаменимыми для бытовой обработки древесины. К тому же они располагают повышенной мощностью, поэтому свободно справляются даже со сложными задачами, совершая пропил глубиной до 80 миллиметров. Выполняя распил древесины, станину фиксируют на верстаке. Затем её убирают на хранение в любое подходящее место.

Важно понимать, что некоторые станки бытового предназначения могут решать задачи по распилу крупных заготовок, т. к. многие модели способны обрабатывать поверхности с шириной от 30 до 62 сантиметров. Что касается стоимости, она у таких приборов невысокая и варьируется в пределах 3−20 тысяч рублей. Если применить один из подобных агрегатов у себя дома, это позволит решить ряд несложных задач.

Стационарный круглопильный станок

Устройство представляет собой относительно крупное решение с высокими показателями мощности и продуктивности работы. Чаще всего его применяют на деревоперерабатывающих предприятиях, где необходимо обрабатывать крупные заготовки разной толщины и формы. С помощью приспособления осуществляют пропил глубиной от 70 до 125 миллиметров.

Детали и комплектующие подобного станка выполнены из высококачественного чугуна, что объясняет максимальную устойчивость при использовании. Это гарантирует высокое качество конечного продукта и полное отсутствие вибрации при больших нагрузках. К тому же прибор оборудован мощной силовой установкой, гарантирующей высокую скорость вращения пильного диска. За счёт такой особенности станок свободно решает задачи по распилу материалов с повышенной твердостью. Однако, чтобы работа была максимально продуктивной, иногда приходится использовать трёхфазное питание 380 В.

Прибор принадлежит к группе промежуточного оборудования, т. е. по показателям мощности он лучше бытовых моделей, но по рабочей продуктивности хуже профессиональных распиловочно-строгальных станков. Изделие характеризуется наличием подставки, выполняющей роль удлинителя стола. Подобный вариант позволяет совершать глубокий пропил на глубину до 890 миллиметров. К тому же с его помощью можно обрабатывать крупногабаритные заготовки в домашних условиях. В сложенном состоянии агрегат обладает небольшими габаритами, а чтобы разместить его у себя в мастерской, не нужно слишком много места.

Некоторые модели располагают откидывающимися опорными ножками, что очень удобно при перемещении. Станок с удлинителем стола — это идеальное сочетание функциональности и компактных размеров, который будет незаменимым и для мастерских, и для бытовых условий. Очень часто такие приспособления устанавливаются на крупных деревообрабатывающих предприятиях, где они выполняют роль вспомогательного оборудования. Из-за отдельных эксплуатационных показателей стоимость моделей данного типа варьируется от 4 до 30 тысяч рублей. Среди основных разновидностей пильных станков:

  • горизонтальный;
  • вертикальный.

Что касается принципа работы, он остаётся аналогичным для обоих типов. Главные отличия заключаются в конструктивных характеристиках.

Как и любое другое оборудование для обработки дерева, распиловочные станки обладают некоторыми характеристиками. Именно они требуют повышенного внимания при поиске подходящего решения для своих целей.

  • Мощность. Этот параметр определяет производительность агрегата на максимальных нагрузках.
  • Глубина пропила. Характеристика подразумевает максимальную глубину пропила, которая достигается при обработке.
  • Частота вращения шпинделя. Ещё один очень важный параметр, который указывает на скорость вращения. Её определяет и тип пильного диска, и количество зубьев, которыми он оборудован. Чем больше этот показатель, тем лучше и эффективнее происходит обработка сырья.

Особенности оснастки распиловочных станков

Не секрет, что основное предназначение распиловочного оборудования заключается в распиле ДСП, что объясняется наличием пильного диска для древесины. Однако такой диск свободно справляется и с прессованными плитами и ламинатом. К тому же его можно применять и для распила мягких пород дерева. Если требуется распилить твёрдое сырье, в таком случае используются диски с особыми зубьями. Оснастка позволит реализовать быстрый и эффективный распил.

Станки по распилу древесины — незаменимая часть любого деревообрабатывающего цеха. Применение пилорам давно потеряло свою популярность, поэтому самым приемлемым решением для обработки натурального сырья считается именно ленточнопильный станок. По этой причине многие владельцы цехов выбирают модели среднего или тяжелого класса. Правда, каждая из них предназначается для конкретной сферы использования. Для примера, в отдельных условиях лучше применять лёгкие модели, а в других — тяжелые станки для дисковой распиловки сырья.

При организации работы распиловочного цеха основной задачей руководителя является обеспечение высокой эффективности работы при оптимальной производительности. Чтобы добиться таких результатов, необходимо учесть ряд факторов, основным из которых является диапазон возможностей используемого инструмента, а также условия ухода за ним.

Если на деревообрабатывающем предприятии размещены лишь циркулярные станки, достаточно обойтись дисковыми пилами с характерными твердосплавными напайками. Однако экономить на инструменте не стоит, т. к. это ухудшит производительность цеха.

Если вы пользуетесь циркулярными станками, важно постоянно следить за состоянием дисковых пил и обеспечивать им надлежащий уход. Это возможно при наличии специального станка для заточки, который характеризуется простой конструкцией и удобством в эксплуатации. Специалисты рекомендуют применять полуавтоматические приборы. Универсальные модели эффективны лишь при больших объёмах производства. Это объясняется тем, что при их использовании необходимо нанимать высококвалифицированных сотрудников по обслуживанию.

Производители и цены

Рынок распиловочных станков переполнен различными предложениями и моделями. При покупке подходящего решения многие клиенты обращают внимание именно на компанию, которая выпустила её. Каждый бренд характеризуется своей репутацией и уровнем доверия. По этой причине в продаже часто предлагаются модели с аналогичными характеристиками, но с очень разной ценой, что объясняется лишь разными производителями.

Самой большой популярностью и признанием на международном рынке пользуется продукция бренда Bosch. В сфере деревообрабатывающей промышленности у компании практически нет конкурентов. В настоящее время производитель выпускает три модели циркулярных станков:

  • первая относится к группе бытового оборудования;
  • две вторые предназначаются для профессиональных целей.

Правда, нужно понимать, что подобное деление — всего лишь условный показатель, т. к. самые бюджетные разработки бренда могут использоваться для промышленных работ и решения сложных задач. Оборудование компании обладает разными возможностями, включая:

  • регулировку глубины пропила;
  • протяжку;
  • большое количество оборотов.

Из недостатков циркулярных станков Bosch — лишь высокая стоимость. Пользователи уже давно оценили все достоинства подобных приборов, поэтому ставят им уверенную оценку 4+. До пятерки продукция недотягивает только из-за стоимости. Самая доступная модель продается по цене 23 тысячи рублей. Более сложные изделия промышленного предназначения обойдутся покупателю в 30 и 40 тысяч рублей.

Родиной бренда является Германия. Основная специализация — производство профессиональных станков для обработки древесины. В продаже можно найти разные распиловочные станки с огромным ассортиментом функций и высоким качеством работы. Что касается стоимости, она гораздо ниже, чем в предыдущем случае. Аналог модели Bosch PPS 7S, который доступен по цене от 23 тысяч рублей, будет стоить не больше 15 тысяч рублей. Наиболее профессиональные модели стоят от 30 тысяч, при этом их мощность достигает трёх киловатт. Такие изделия оборудованы функцией обрезки ДСП любых размеров, а также удлиненным столом.

В ассортименте компании есть и уникальные станки наиболее профессионального уровня. Их применяют при распиловке материалов с повышенной прочностью и массивными размерами. Для примера, мощность распиловочной строительной пилы BKH 450 Plus-5.5 достигает 5,5 кВт, а максимальная глубина пропила равна 14 сантиметрам. Купить прибор можно за 60 тысяч рублей.

Hitachi

Продукция компании Hitachi пользуется большой популярностью в разных странах мира. Компания выпускает на рынок разнообразное промышленное оборудование, включая циркулярные станки. Несмотря на сомнительные стереотипы по поводу низкого качества китайской продукции, станки от Hitachi — это идеальное сочетание высокой производительности и надёжности. К тому же они предлагаются по демократичным ценам и остаются доступными для широкой аудитории потребителей.

Покупая станок от Hitachi, нужно понимать, что он будет предназначаться для бытовых условий. Ставить такие приборы в мебельных цехах нецелесообразно.

В противном случае вероятность перегорания мотора от неправильной эксплуатации будет максимальной.

Продукцию Hitachi принято использовать в домашних мастерских или на даче, работая в щадящем режиме. При таких условиях вероятность повреждения минимальная. Что касается циркулярных станков других производителей, продукты данной компании гораздо дешевле.

Если при поиске подходящего решения вы отдаете предпочтение доступной цене, такой вариант самый подходящий. Самое бюджетное изделие доступно по цене от 20 тысяч рублей. Показатели мощности составляют 1600 Вт.

Заключение

Любая деревообрабатывающая промышленность не может существовать без многофункциональных инструментов и приборов. С их помощью обеспечивается максимальная эффективность и производительность деятельности предприятия, работающего в данном направлении. Каждый цех по переработке древесины располагает распиловочными станками.

До недавнего времени владельцы цехов пользовались лишь пилорамами, но сегодня они стремительно переходят на циркулярные станки средней и высокой мощности. На рынке представлен большой ассортимент таких приборов, поэтому выбрать идеально подходящий вариант достаточно просто. При эксплуатации важно делать регулярное обслуживание. В таком случае эффективность и надёжность будут максимальными.

tokar.guru

Особенности конструкции и виды циркулярного распилочного станка по дереву

Циркулярная пила является основным предметом в наборе инструментов и станков любого деревообрабатывающего предприятия. Неважно, большая это промышленная пилорама, мебельный цех среднего размера или вовсе маленькая домашняя столярная мастерская — циркулярная пила незаменима при работе с древесиной!

В любом случая обработка древесины или другого древесного материала начинается именно с его роспуска и нарезки на заготовки с помощью циркулярной пилы. Именно это обстоятельство, сделавшее циркулярку столь важным элементом инструментария подобных предприятий, обусловило огромный выбор и ассортимент их разновидностей на современном рынке деревообрабатывающего оборудования.

Как же не запутаться в этом разнообразии при выборе и покупке циркулярки, и приобрести именно то, что нужно? Для того чтобы правильно сделать свой выбор, необходимо более подробно разобраться в том, что такое циркулярка, каких видов она бывает и для чего предназначена каждая её разновидность.

Особенности конструкции

Распиловочный станок по дереву, в принципе, инструмент довольно несложный по своей конструкции, но всё же это высокоточный инструмент, который к тому же является источником повышенной опасности, поэтому для его правильной и безопасной эксплуатации необходимо хорошо разбираться в конструктивных особенностях этого агрегата.

Итак, циркулярные пилы бывают четырёх основных видов:

  • Ручные переносные отрезные станки,
  • Настольные мини-циркулярки,
  • Циркулярные распилочные станки среднего размера с откидной или съёмной подставкой,
  • Большие промышленные стационарные циркулярные станки круглопильного типа.

Ручные переносные отрезные станки не являются стационарным оборудованием, предназначенным для использования непосредственно в руках мастера для отрезки небольших досок в основном на строительных объектах. Весит такое приспособление немного, является довольно компактным и удобным оборудованием.

Настольные мини-циркулярки также являются довольно-таки мобильным оборудованием, т. к. не имеют тяжёлой станины. Такой станок устанавливается на столешницу стола или самодельного верстака, а после использования его можно спрятать в кладовую или подсобку. Такого рода циркулярки годятся исключительно для любительского и бытового применения по причине ограниченности их функционала.

Циркулярка среднего размера со съёмной или откидной подставкой в большинстве случаев оборудована ещё и сборными ножками. Такая модель очень компактна и транспортабельна и при этом имеет большие возможности, чем предыдущий тип станков.

Большие стационарные циркулярные пилы применяются исключительно на больших и средних предприятиях. Такие станки по очевидным причинам абсолютно не транспортабельны и имеют все необходимые для профессионального применения функции.

Важно также отметить и тот факт, что циркулярные пилы бывают разные и по принципу расположения пильного диска:

  • Вертикально-пильные — циркулярка, в которой рабочий круг расположен перпендикулярно рабочей поверхности станка,
  • Горизонтально — пильные — циркулярки оборудованы диском, расположенным параллельно рабочей поверхности,
  • Угольно-пильные — станки имеют в своей комплектации сразу два круга, которые установлены под прямым углом по отношении друг к другу.

В любом случае, независимо от типа циркулярки, в основе её конструкции лежит стандартная компоновка элементов. Она состоит из станины, на которую водружён рабочий стол с узкой продолговатой прорезью, через которую выступает часть рабочего режущего диска.

В зависимости от комплектации, циркулярка может быть оборудована рычагами управления и регулировки рабочих элементами станка, дополнительными направляющими и упорами, а также измерительными линейками, кожухами защиты и прочими элементами конструкции, предназначенными для облегчения работы и обеспечения норм техники безопасности.

Станина

Станина является основой такого агрегата, её основная задача — обеспечить ровную, устойчивую и жёсткую опору для работы оборудования. В зависимости от типа станка, его конструируют на одном из трёх основных типов станины:

  1. Литая — применяется для изготовления тяжёлых промышленных станков. Изготавливается методом литья металла из чугуна или тяжёлой стали. Такая станина является практически нетранспортабельной, тяжёлой и громоздкой, поэтому абсолютно не годиться не только для любительского использования, но и мало подходит даже для предприятий малых и средних размеров. Устанавливают такого рода станину на очень прочное покрытие из бетона и железа.
  2. Сварная — изготавливается из толстостенной листовой стали. Вес такого основания значительно меньше чем вес литого, оно является более мобильным и применяется для создания оборудования, в основном, среднего класса, предназначенного для предприятий и цехов среднего и малого размера. Устанавливать станок на такой станине необязательно на железобетон, то основание, всё же, должно быть довольно крепким и устойчивым.
  3. Сборная конструкция из металлических профилей. Подобный тип основания используют при изготовлении любительского оборудования. Весит оно немного, и зачастую бывает даже сборно-разборного типа. Станок, построенный на основе такой станины, можно поставить в помещении любого типа и на каком угодно покрытии. В основном применяется на циркулярках, используемых в малых домашних мини-мастерских.

Важно также отметить и тот факт, что, независимо от типа станины, в частности, и циркулярного станка, наиболее удобным в применении является оборудование с достаточно большой по площади рабочей поверхностью, или возможностью, при необходимости, её расширения.

Рабочая поверхность

Столешница рабочей поверхности в большинстве случаев изготавливается из металл. Это может быть шлифованный чугун, сталь или алюминий. Зачастую такая поверхность дополняется вспомогательным направляющим и измерительным оборудованием, которые облегчает работу и повышает её точность и качество.

В большинстве случаев, часть рабочей поверхности непосредственно с рабочей прорезью для пилы является съёмным блоком, что необходимо для доступа к пиле для её регулировки, чистки и обслуживания.

Сама прорезь должна быть небольшого размера, для предотвращения излишнего засорения пилы и вала опилками и грязью. В случае если это условие не соблюдено, и внутрь попадает слишком много опилок, есть смысл изготовить самодельную съёмную часть из дерева или пластика, а прорезь сделать самой пилой в процессе установки. Важно при этом быть предельно внимательным и осторожным.

Диск

В зависимости от типа циркулярки и вида обрабатываемого пиломатериала, могут применяться пильные циркулярные круги различных диаметров и с разной конфигурацией зубьев.

Диаметр такого круга, может варьироваться в пределе от 140 и до 300 мм. На профессиональном оборудовании в основном используют круги с размером от 250 мм, а для любительского использования применяются круги меньшего размера. Главный фактор, который определяет размер круга, это максимальная глубина пропила обрабатываемого материала, она также зависит и от высоты выступа круга над рабочей поверхностью. В большинстве случаев высота выступа диска составляет не более 1/3 диаметра самого диска.

В большинстве моделей, представленных на рынке циркулярок, предусмотренна возможность наклона дика с углом до 45 градусов. Но в таком случае нужно быть предельно внимательным, так как в некоторых моделях для этого необходимо опустить круг до определённого уровня, или вовсе снять съёмную часть рабочей столешницы, поэтому стоит предварительно ознакомиться с инструкцией по эксплуатации такого станка.

Для увеличения ресурса работы пильного диска и выполнения более высокого по качеству пропила, нужно отрегулировать диск так, чтобы его зубья при работе выступали над пиломатериалом в среднем на уровне 7−9 мм.

Защитное оборудование

Как уже говорилось — циркулярка, является не только полезным оборудованием, но и очень опасным. Именно по этой причине практически все модели такого устройства оборудуются специальным защитным кожухом. Эта деталь призвана предотвратить опасный контакт обрабатываемого материала с частями тела работающего с ним мастера. Кожух крепится на специальном кронштейне, который позволяет регулировать высоту его посадки, или вовсе снять кожух в случае необходимости.

Защитный расклинивающий нож

В некоторых случаях обрабатываемый материал имеет скрытые невидимые дефекты и перепады прочности слоёв. Это может быть следствием природных особенностей древесины или нарушения технологии её сушки и хранения.

В подобных случаях распиливаемая доска может расколоться и заклинить вращающийся на довольно высоких оборотах диск, вследствие чего может произойти очень резкий выброс материала непосредственно на мастера. Чтобы этого не произошло, производители предусмотрели в конструкции циркулярки специальный расклинивающий элемент, который устанавливается непосредственно за диском, и не позволяет соединяться распиленным частям древесины.

Упор для продольного распиливания

Циркулярные станки по дереву используются для распиловки древесины под разными углами и в разных направлениях. Следовательно они приспособлены и для продольного роспуска брёвен на доски или брус, а также для нарезки различных древесных плит типа ДСП или ОСБ на длинные полосы.

Для того чтобы продольная распиловка была ровной и точной производители таких станков предусмотрели в их конструкции такое приспособление, как упор для продольного распила.

Упор должен надёжно и устойчиво крепиться к рабочей части станка как минимум в двух точках, при этом не выгибаться и не искривляться при работе. В конструкции этого приспособления должна быть заложена возможность регулировки расстояния от рабочего диска до упора, в идеале, между ними должен помещаться лист ДСП или другого подобного материала.

Упор для выполнения спила под углом

Это приспособления располагается перпендикулярно диску пилы, с возможностью его регулировки под разными углами в пределе от 90 до 45 градусов. Для удобства регулирования должна быть предусмотренна специальная градуированная шкала.

С помощью такого элемента возможно точно определить и отрегулировать угол поперечного отреза пиломатериала. Упор также должен быть устойчивым и надёжным и крепиться в нескольких местах.

Силовая установка и привод

Как и в любом другом электроинструменте, одним из определяющих функциональность факторов является мощность силового агрегата станка. Ведь для работы с пиломатериалом больших размеров и распиловки древесины твёрдых пород нужен довольно мощный двигатель, и надёжный привод.

В большинстве случаев циркулярки оборудуются достаточно мощными двигателями в пределе от 1200 и до 3000 Вт. Для изготовления маломощных циркулярок используют электродвигатели мощностью 1200 — 1500 Вт, а для станков среднего класса и для крупных промышленных пил применяю двигателя от 1500 Вт и выше.

Силовая установка и привод электрической циркулярной пилы состоит из электродвигателя, вала, на который устанавливается пильный диск, и привода соединения этих двух компонентов. Для маломощных ручных отрезных пил применяют редуктор с зубчатой передачей.

Заключение

Станок циркулярка по дереву является, может, и не самым функциональным, но при этом самым важным станком в любой столярной мастерской, независимо от её размеров. Это неслучайно, ведь обработка древесины начинается, в первую очередь, с её распиловки на специальные заготовки, а тут без циркулярки не обойтись. Благодаря этому немаловажному факту этот вид оборудования является таким востребованным на современном рынке электроинструмента.

tokar.guru

Циркулярный станок по дереву: конструкция и разновидности

На сегодняшний день циркулярная пила широко востребована среди опытных и начинающих мастеров, которые работают в сфере деревянного зодчества. Кроме стандартного прямого распиливания, такое устройство может выполнять поперечное, и даже комбинированное действие. Широкий ассортимент современного рынка предлагает потребителям не только компактные модели, используемые в основном только для бытовых нужд, но и более массивное и усовершенствованное оборудование, которое устанавливают в больших мастерских и промышленных предприятиях.

Оглавление:

  • Конструктивные особенности циркулярных станков
  • Основные разновидности циркулярных станков
  • Циркулярная пила с удлинителем стола
  • Бытовые циркулярные пилы
  • Круглопильные станки
  • Правила безопасной эксплуатации

В основном циркулярный станок по дереву предназначен для качественной распиловки натуральной древесины, ламинированных древесно-стружечных плит и других материалов. Отдельно стоит заметить, что универсальность такого оборудования позволяет мастерам работать даже с алюминием и пластиком, но только если установлены специальные диски. Для того чтобы избежать непредсказуемых результатов специалисты рекомендуют использовать подходящий под каждый вид древесины инструмент.

Конструктивные особенности циркулярных станков

По той причине, что современные распиловочные приспособления существенно отличаются от другого деревообрабатывающего оборудования в процессе покупки всегда важно учитывать характеристику пилы и её функциональные возможности. По конструктивным особенностям пильные станки по дереву в основном состоят из распиловочного диска, электрического двигателя, защитного кожуха и других составляющих деталей.

На сегодняшний день все циркулярные плиты принято различать по следующим критериям:

  • Глубина рабочего пропила. Эта характеристика напрямую зависит от диаметра пильного круга. Соответственно, от увеличения диаметра круга всегда зависит итоговый вес всей конструкции. Если необходимо разрезать листы ДСП или фанеру, тогда для такой работы лучше всего выбирать диск, диаметр которого варьируется от 40 до 45 мм. В том случае если есть необходимость работать с сырыми и толстыми материалами, тогда лучше всего выбирать модели с диаметром от 50 до 55 мм. В масштабных промышленных объектах можно встретить пильный станок по дереву, который может прорезать натуральную древесину на глубину до 140 мм.
  • Материал корпуса. Большинство современных корпусов выполнено из очень прочного пластика. Такое оборудование получается довольно надёжным, но в некоторых случаях в продаже можно встретить модели с металлическим корпусом. Конечно, такое оборудование получается более прочным, но и весит оно больше своих собратьев из пластика.
  • Мощность станка. От мощности выбранного оборудования будет зависеть, с какой скоростью можно будет обрабатывать материал. К тому же слабые инструменты не всегда могут справиться с большими сучками и объёмной работой. Но вот у маломощных установок есть весомое преимущество — небольшой вес, что очень важно, если их часто приходится переносить из одного места на другое.
  • Механизм замены дисков. Если мастер часто использует такой электрический инструмент, тогда со временем понадобится замена пильного круга. Именно удобство проведения этой процедуры считается важным составляющим элементом при работе с пилой.
  • Частота вращения шпинделя. От характеристики рабочего диска и количества его зубьев зависит скорость вращения шпинделя. Более гладкие и аккуратные срезы получаются благодаря аппаратам с хорошей частотой вращения. А также такое оборудование гораздо реже застревает в древесине.
  • Наличие аккумулятора. Имея под рукой мини циркулярный станок с аккумулятором, специалист может проводить распил материала автономно. Но в этом случае есть и недостаток — такой инструмент обладает меньшей производительностью.

Достаточно часто можно встретить агрегат, который оснащён самым обычным диском для древесины и, несмотря на это прекрасно справляется с распилом изделий из ДСП и прессованного сырья. Опытные мастера используют такие пилы для резки всех пород дерева, которые характеризуются небольшой плотностью и мягкостью. Если же нужен распил твёрдых пород дерева, тогда агрегат просто необходимо оснастить специальным диском с острыми зубьями — это существенно ускорит процесс, и не будет перегружать инструмент.

В зависимости от производителя и цены деревообрабатывающие пильные станки могут быть оснащены дополнительными функциями, которые упрощают весь рабочий процесс:

  • Лазерная указка. С помощью этой функции можно более точно выполнить любой даже самый сложный разрез. К тому же вылетающие из-под диска опилки совершенно не влияют на точность отображения лазерного указателя.
  • Контроль погружения. Некоторые инструменты оснащены специальной функцией, с помощью которой можно начать резку не сначала, а из центра материала.
  • Функция сбора опилок. Агрегаты оснащаются специальными патрубками, к которым в дальнейшем подсоединяется пылесос или же пылесборник. Такая функция особенно нужна, если работа осуществляется в маленьком помещении, где недопустимо наличие опилок.
  • Плавный запуск. Основное предназначение этой функции состоит в том, чтобы продлить срок службы двигателя и обеспечить безопасность для мастера.
  • Блокировка случайного запуска. Очень полезная функция, которая позволяет сделать процесс обработки деревьев более безопасным.

Основные разновидности циркулярных станков

Когда пришло время выбрать подходящую модель пильного станка по дереву, тогда изначально важно определиться со сферой его применения. Если вы планируете заниматься большим спектром работ — распиливать паркет, натуральное дерево, а также ламинат, то лучше всего покупать мощное оборудование для профессионального использования. А вот если агрегат будет использоваться исключительно в бытовых целях и нечасто, тогда небольшой циркулярной пилы будет вполне достаточно.

Циркулярная пила с удлинителем стола

Такие инструменты отличаются похожими функциональными возможностями не только с бытовыми, но и профессиональными моделями. Главной особенностью этого оборудования считается наличие специального стола. Благодаря тому, что станок можно разложить у мастера есть отличная возможность работать с довольно широкими заготовками. По окончании работ агрегат можно быстро сложить, чтобы он не занимал лишнее свободное место. Некоторые компании выпускают модели со складными ножками, благодаря чему у мастеров не возникают сложности с их транспортировкой.

Использовать циркулярный станок с удлинителем стола можно как в быту, так и в небольших мастерских. Крупные производства часто используют эту разновидность пилы в качестве надёжного вспомогательного оборудования. Стоят такие модели дороже бытовых аналогов, так как имеют отличительные эксплуатационные характеристики.

Бытовые циркулярные пилы

Качественный бытовой инструмент для обработки древесины от производителя Макита чаще всего приобретается обычными гражданами для домашних целей. В основном такие модели оснащены диском небольшого диаметра. Самая большая глубина распила может варьироваться от 45 до 80 мм. Отдельно стоит учесть, что бытовые агрегаты не предназначены для работы с большими заготовками, так как рассчитаны на продуктивную работу с сырьём от 30 до 60 мм. В процессе своей работы инструмент издаёт высокий уровень шума и относительно большую вибрацию (такие показатели обусловлены наличием шестерёночного редуктора и прямого привода).

Круглопильные станки

Это оборудование относится к профессиональному классу распиловочных приспособлений. Благодаря тому, что такие станки отличаются внушительными размерами, хорошей производительностью и мощностью они активно используются в деревообрабатывающей промышленности. Высокая мощность двигателя гарантирует отличную скорость вращения распиловочного круга. Такая установка легко справляется с распилом самых твёрдых пород дерева. Все кромки в этом случае будут абсолютно чистыми и ровными. Глубина распила в основном варьируется от 70 до 125 мм.

Многофункциональная циркулярная пила со станиной из чугуна минимизирует уровень вибраций и высокую устойчивость. Отдельно стоит учесть, что некоторые модели таких агрегатов не могут работать без трехфазного источника питания, поэтому в процессе покупки на этот нюанс стоит обратить особое внимание.

Отдельно стоит заметить, что для работы с деревянными заготовками, на которых есть всевозможные сучковатости, и задиры используется универсальная циркулярная пила с рубанком. Настольная модель такого оборудования помогает мастеру без особых трудностей сделать поверхность максимально гладкой и ровной. Используя такое устройство, опытный работник может добиться идеальной поверхности без дополнительной шлифовки. Итоговое изделие получается качественным, на него легко наносится лакировка и смотрится оно просто великолепно.

Правила безопасной эксплуатации

Используя мощные установки в промышленных масштабах лучше всего выбирать только дисковые модели со специальными напайками из твёрдых сплавов. Главная задача мастера — хранить пильные круги исключительно в рабочем состоянии. Для решения этой задачи многие специалисты устанавливают на производстве универсальные приспособления для заточки. Но такие устройства являются эффективными только в том случае, если предприятие работает с большими объёмами материала, так как для обслуживания таких инструментов нужен квалифицированный персонал.

Перед использованием пильного станка необходимо выполнить следующие манипуляции:

  • Убедиться, что пусковой тумблер и защитный кожух находятся в рабочем состоянии.
  • Осмотреть электрическую проводку на отсутствие повреждений.
  • Проверить пильный круг на предмет возможных сколов и отсутствия режущих зубьев.
  • Осмотреть развод всех зубьев рабочего круга, проверить уровень их остроты.
  • Обязательно убедитесь в правильном направлении вращения пильного круга.

В период работы с распиловочным станком важно придерживаться следующих рекомендаций:

  • Подавать материал на распил необходимо только после того, как пильный круг набрал необходимые обороты.
  • Распиловочный материал должен поступать плавно и аккуратно.
  • Строго запрещено брать заготовки голыми руками, для этого есть специальные крючки.
  • Опилки и щепки можно удалять только после полной остановки диска.
  • Сразу после завершения обработки материала нужно убрать ногу с педали.
  • Любое обслуживание и ремонт можно проводить только после отключения станка от сети.

Во время работы станка запрещено:

  • Пытаться снять защитный кожух во время работы пилы.
  • Обрабатывать одновременно более одной заготовки.
  • Прижимать или чем-либо надавливать на распилочный диск.
  • Вставлять посторонние предметы в зону выброса древесных отходов.
  • Подавать в инструмент заледенелое или слишком мокрое сырье.

В завершение можно подвести итог, что в зависимости от личных предпочтений каждый потребитель может сделать самодельный циркулярный станок по дереву или же приобрести уже готовое оборудование. Главное, в период организации рабочего места в деревообрабатывающем цеху обеспечить все необходимые показатели эффективности и производительности. Конечно, эти критерии зависят от многих факторов, но самыми важными всегда считаются функциональные возможности оборудования.

Чтобы производство было прибыльным нужно покупать только самое качественное и многофункциональное оборудование профессионального класса. Благодаря тому, что на современном рынке представлен широкий ассортимент циркулярных пил, каждый потребитель сможет подобрать подходящее для своих нужд устройство. А это, в свою очередь, гарантирует, что все работы с деревом будут комфортными и максимально результативными.

instrument.guru

Как сделать распиловочный станок своими руками - ooo-asteko.ru

 Перевел SaorY для mozgochiny.ru

Всем мозгоремесленникам доброго времени суток! Для тех из вас, у кого нет больших мастерских или малогабаритных стеллажей под инструмент, пригодится самоделка этой статьи, в которой компактно умещены все полезные инструменты, и которую легко можно перемещать на другие рабочие площадки.

При создании этой мозгоподелки я старался сделать ее как можно компактной, чтобы ей можно было удобно пользоваться даже в небольшом пространстве, а перемещать даже при отсутствии у вас автомобиля. Для этого у нее имеются транспортировочные колеса, и передвигать поделку можно в одиночку, а если все же использовать для этого авто, то потребуется лишь небольшая помощь при погрузке.

Этот компактная станок-самоделка включает в себя: циркулярный стол, фрезерный стол и лобзик. А еще в ней имеется большой шкаф в котором вы можете хранить другой свой инструмент.

Полезная ссылочка 

Чтобы показать поделку в действии я сделаю пару ящиков из дешевых сосновых досок.На видео показано как я нарезаю доски для ящиков на циркулярном столе с помощью салазок, для получения требуемых размеров пользуюсь дополнительной планкой с зажимом.

Потом я делаю канавку для основания.Нужный угол можно получить используя угловой упор с направляющей.Сняв накладку можно выставить угол наклона диска, в данном случае 45 градусов.

Направляющая лобзика регулируется в трех осях, тем самым можно использовать лезвия разных размеров — от 100 до 180мм, тем самым получая максимальную высоту среза 70мм.

Далее я делаю ручку выдвижного ящика, и для этого использую фрезером, которым навожу округлую фаску. Здесь также имеется направляющая для углового упора, а еще будет полезен выносной подшипник для фрезерования кривых линий. Сам фрезер можно наклонять под углом 45°.Ящик готов, и он занимает предназначенное ему место.

Соединение паз-шип можно на этом мозгостоле сделать двумя путями. Во-первых, с помощью лобзика, дополнительной планки и углового упора. А во-вторых, на циркулярном столе, используя специальный кондуктор.

С диском самого большого размера, который можно установить на самоделку (235мм), можно получить максимальный рез 70мм.  На направляющей имеются небольшие регулировочные болты для уменьшения наклона, а при необходимости даже для блокировки.

Для соединения деталей я выбрал второй способ, для этого одни части следует помещать с одной стороны кондуктора, а другие — со второй.

И вот что получилось, переходим к фрезеру, на этот раз уже используем прижимное устройство, чтобы сделать паз основания. Для этого необходимо поднять циркулярную пилу и выставить фрезер под углом 45°.

Шаг 1: Нарезка деталей

Начинается создание многофункционального стола-самоделки с нарезки всех деталей и их нумерации.Далее для получения прорези ручки высверливаются 4 угловых отверстия и «допиливаются» лобзиком. Затем высверливаются отверстия тех же размеров, что и диаметр и толщина шайбы системы открывания. Отверстия зенкуются.

После этого подготавливается место для установки кнопок включения питания и аварийного отключения. Затем с помощью дюбелей и 50мм-х саморезов собирается корпус мозгостола. По желанию, детали корпуса обрабатываются лаком, так поделка будет лучше выглядеть и дольше прослужит.

Подготовив корпус, собираются 3 верхние части. Для этого нарезаются детали откидных рамок и в них высверливаются необходимые отверстия. Отверстие под трубку сверлится такого диаметра, чтобы эта трубка свободно в нем вращалась, так как она является осью вращения откидных крышек.

Затем выбирается полость под циркулярную пилу. Я это сделал с помощью своего 3D-фрезера, за неимением подобного это можно сделать обычным фрезером с помощью соответствующих кондукторов и направляющих.

С лицевой стороны крышки циркулярного стола выбирается полость под быстросъемную панель, сняв которую можно будет менять угол наклона диска. Саму панель можно использовать для настройки глубины фрезерования полости.

Установив циркулярную пилу в предназначенную полость размечаются отверстия под ее крепление. Хорошо подходит для этого 3D-фрезер, потому что на сверлильном станке данные отверстия нельзя будет просверлить из-за его ограниченной рабочей поверхности.

Шаг 2: Начало сборки

На данной стадии начинается постепенная сборка портативного многофункционального станка для мастерской самодельщика.

Размечается и выбирается с помощью циркулярного стола паз под направляющую. Две дополнительных фанерки дадут необходимую глубину для прочного крепления планки направляющей. Далее на крышку крепится планка с нанесенной на него самоклеящейся рулеткой.

После этого высверливается отверстие для фрезера. Затем отрезаются трубки для осей вращения и на корпус монтируются рамки откидных крышек. В соответствии с чертежами изготавливаются и устанавливаются фиксирующие подпорки.

Затем подготавливается крышка лобзика, в ней выбирается паз под этот самый лобзик. Если для крышки используется материал не со скользящей поверхностью, такой как у меламина, то поверхность этой крышки следует обработать лаком, чередуя со шлифовкой.

Сделав это, вырезаются и собираются детали механизма вертикального подъемника фрезера, с помощью которого будет регулироваться глубина фрезерования.

Далее склеиваются вместе две фанерки, чтобы сделать из них держатель самого фрезера. В них высверливается отверстие того же диаметра, или подходящего, что и при создании крышки фрезера. Этот держатель мозгофрезера можно сделать на ЧПУ-станке или даже заказать онлайн.

Готовый держатель фрезера крепится к вертикальному подъемнику, и теперь его можно попробовать в действии.

Для разметки радиуса пазов наклона временно крепятся к вертикальному подъемнику обычные петли, а для изготовления ручек-вертушков используются обрезки фанеры.

Шаг 3: Завершение сборки

Эту стадию сборки самоделки я начну с тех деталей, о которых позабыл ранее. Они придадут стабильности системе подъема.

Для начала нарезаются детали основания, я сделал это на своем циркулярном столе, затем они собираются в рамку, которая крепится к дну корпуса многофункционального мозгостола. Высота этой рамки должна быть такой же, что и высота имеющихся колесиков.

На створки одной из откидных крышек крепится щеколда, а створки другой — замок. Это может быть полезно при транспортировке поделки и выступать в качестве превентивной меры от кражи вашего инструмента.

Далее подготавливается 4-х разъемный электроудлинитель, в два разъема которого будут включаться лобзик и фрезер, а в два оставшихся — дополнительный электроинструмент. Розетка для циркулярной пилы подключается через кнопку включения питания и кнопку аварийного отключения.  Провод удлинителя наматывается на специальные сделанные для этого ручки.

Быстросъемные панели сделаны из опалового метакрилата. Они помещаются на свои места, а прорезь в панели циркулярной пилы аккуратно делается самой пилой. В качестве направляющего подшипника я использовал аксессуар из комплекта старого фрезера. Это приспособление будет полезно при фрезеровании изогнутых линий.

После этого уровнем проверяется плоскость всей верхней части поделки, если они откидные крышки не лежат в плоскости центральной части, то это легко исправляется регулировкой наклона фиксирующих подпорок.

Далее проводится проверка перпендикулярности рабочих частей инструментов и плоскости стола. Для проверки фрезера в нем закрепляется трубка, по которой и смотрится перпендикулярность оси фрезера и плоскости стола, а еще проверяется параллельность канала направляющей и циркулярного диска. Ну и наконец, проверяется перпендикулярность полотна лобзика.

После этого крышки стола складываются, чтобы проверить не мешают ли мозгоинструменты друг другу.

Шаг 4: Полезные приспособления

Данный шаг повествует об изготовлении некоторых полезных аксессуарах для стола-самоделки.

Первым делом нарезаются детали салазок, далее выбирается паз под ползунок направляющей. После этого две фанерные детали скрепляются вместе саморезами, при этом положения саморезов следует выбрать так, чтобы они не мешали последующей доработке этой детали. Затем в специально подготовленный паз на нее наклеивается измерительная лента, и этот аксессуар для мозгостола покрывается лаком, чередуя со шлифованием, тем самым создавая на этом приспособлении необходимую гладкую поверхность.

Салазки собираются, помещаются на многофункциональную самоделку и от них отрезается лишнее и прорезается срединный пропил, а затем еще наклеивается измерительная лента.

От саней откручивается ползунок направляющей и делается паз для кондуктора «шип-паз». Такого же как у другого моего циркулярного стола.

Ползунок канала настраивается таким образом, чтобы исчез крен между болтами. Сам ползунок можно при необходимости застопорить просто закрутив бота по максимуму.

Далее нарезаются детали для стойки, она собирается, и лакируется-шлифуется. После сборки стойки изготавливается фиксирующая система для нее. Дюбели, вклеенные в эту фиксирующую систему, используются как направляющие оси. В окончании сборки стойки изготавливается ручка фиксирующей системы, а затем вся стойка проверяется в действии.

Дополнительно на стойку устанавливается пылесборник для фрезера, а в боковую сторону мозгостойки у пылесборника вкручиваются резьбовые втулки для прижимной панели.

Сделав это проверяется параллельность стойки и циркулярного диска, затем в паз боковой стенки вклеивается измерительная лента.

Читайте также  Станок для заточки цепей бензопил как выбрать

Закончив с этим, нарезаются детали кондуктора «шип-паз», которые затем склеиваются и зачищаются.

Шаг 5: Еще несколько полезных приспособлений

Это последнее видео данного мозгоруководства, и в его первой части показано как сделать угловой упор (для его создания можно наклеить распечатанный шаблон или воспользоваться линейкой). Заготовку упора можно уже нарезать на самом многофункциональном станке.

Резьба в ползунке направляющей дюймовая, если же необходима метрическая, то придется воспользоваться метчиком.

Обязательно стоит временно прикрутить заготовку упора к направляющей, чтобы убедиться, что радиус поворота сделан верно.

Затем нарезаются детали шипового кондуктора, при этом необходимо для уменьшения трения слегка увеличить толщину крепления кондуктора.

Чтобы изготовить прижимную панель на фанерную заготовку наклеивается шаблон, пазы настройки этой панели выбираются с помощью фрезера мозгостанка. В нужных местах крышки с фрезером монтируются резьбовые втулки.

Далее изготавливается направляющая пилки лобзика, фиксирующая система этой направляющей такая же, как и у стойки.

Сначала собирается система регулировки подшипников, чтобы избежать износа фанеры используется металлическая пластина. Одно из отверстий делается большим, чтобы посредством этого производить настройку подшипников.

Тоже самое проделывается с фанеркой.

Наконец, готовую направляющую для пилки можно проверить в действии, при этом важно удерживать распиливаемую дощечку двумя руками, чтобы она достаточно прочно прилегала к плоскости стола.

О компактной многофункциональной самоделке всё, удачи в творчестве!

(A-z Source)

Your browser doesn't support canvas.

Источник: http://mozgochiny.ru/instrumentyi-diy/kak-sdelat-kompaktnyiy-mnogofunktsionalnyiy-stanok/

Как сделать форматно-раскроечный станок из подручных средств своими руками

В производстве корпусной мебели, не получится обойтись без станка для раскройки материала. Такие мебельные конструкции, как кухонная стенка, компьютерные столы и даже кровати, потребуют детали с высокой точностью в размерах. Не стоит заблуждаться в том, что можно начать производство мебели, используя лишь циркулярную пилу для раскроя. Придется прибегнуть к изготовлению форматно-раскроечного станка своими руками.

Дело в том, что циркулярная пила может производить раскрой с маленькой скоростью, при этом качество готовой детали, полностью зависит от мастера. Таким образом, производство мебели будет не только медленным, но и, возможно, убыточным, ведь велика возможность изготовления бракованных изделий.

Вертикальный форматно-раскроечный механизм для плитового материала, позволяет снять ответственность с мастера и делать точные линейные движения во время распила.

Заготовки для мебели, оказываются точными, а скорость их производства достигает 15 деталей в минуту.

Плюсов у такого станка достаточно много, однако, присутствует и минус – большая стоимость высокоточного оборудования. Не всем, начинающим производителям, выпадает возможность приобрести такой механизм, поэтому многие решают сделать форматно-раскроечный станок своими руками.

Конструкция ФРС

Для изготовления станка, который будет отвечать требованиям к качеству и скорости производства, нужно быть готовым к затратам на материалы и уметь использовать чертежи, ведь агрегат состоит из сложных механизмов и объемных конструкций.

Необходимые элементы:

  • Станина – должна быть выполнена в соответствии с размерами обрабатываемого материала, для ДСП – это 3.5х2.5 м. Как показывает практика, больше и не требуется, конечно же, если производство не достигло заводских масштабов. Также, данная конструкция, как и весь форматнораскроечный агрегат, должна иметь низкий уровень вибрации. Для этого, станина выполняется из сварных соединений и устанавливается на резиновые каблуки, которые поглощают вибрацию;
  • Столешница – для самодельного форматно-раскроечного станка, подойдет из ламинированной плиты ДСП или металлического листа. Главное, чтобы поверхность была идеально гладкой, иначе возможно появление дефектов на обрабатываемом материале, в виде царапин и сколов. Также, на поверхности столешницы не должно быть впадин или выпуклостей, это приведет к неточности размеров изделия;
  • Передвигающаяся каретка – может быть выполнена в 3 вариантах, в зависимости от выбора функциональности станка. Однако, главным ее качеством служит ровное линейное перемещение пилы или распильного материала;
  • Двигатель – лучше всего использовать без передаточных приспособлений (ремни, шестерни). В качестве движущей силы для пилы, можно применить высокооборотистые электродвигатели и даже моторы от болгарок;
  • Система пылесборника – обязательно вмещает в себя рукав для отвода стружки и пыли, емкость для отходов и насос. Данная система оказывается крайне важной для длительной работы;
  • Прижимы для материалов – не дают листам сдвигаться во время разделки. Важными характеристиками прижимов оказываются прочность удержания и отсутствие следов после использования. Для этого, прижимы оснащаются резиновыми подложками и осуществляется подбор необходимого давления на деталь.

Как изготовить настольный распиловочный станок

Как исключить появление сколов на ДСП

Такой материал, как ламинированный ДСП, имеет вредное свойство, оставлять сколы на торцах, после раскроя. Избежать такой неприятности, позволяет лишь увеличение скорости вращения пилы или медленная подача пилы на материал. Однако, не все так просто. Листы ДСП состоят из прессованных опилок и ламинирующего слоя. Ламинирующий слой, тонкий, но очень прочный материал, а прессованные опилки толстый и мягкий слой.

Используя мощный двигатель, мягкие опилки режутся как масло, вследствие чего твердый ламинат просто откалывается. Решение – использовать 2 пилы с разной скоростью вращения или медленно осуществлять рез.

Со скоростью подачи пилы на материал все понятно, а вот с использованием двух пил стоит разобраться. Стоит отметить что, тут понадобятся чертежи форматно-раскроечных станков. Для достижения необходимого результата, диск для распила ламината размещается так, чтобы он прорезал не больше 2 мм, а скорость вращения достигается уменьшением диска или более мощным двигателем.

Для распила основного слоя, используется крупный диск с глубиной прореза до 40 мм. Стоит отметить, что такой вариант устройства распилочного механизма, позволяет достичь скорости разреза в 1 м за 10 сек.

Варианты использования механизма для распила

Существует 3 варианта, благодаря которым вертикальный форматно-раскроечный аппарат осуществляет распил материалов:

  • подача пилы на материал – пилы располагаются под столом;
  • подача пилы на материал – пилы располагаются над столом;
  • подача материала на пилу – пилы располагаются под столом.

В случае подачи пилы на материал, которая располагается над столом, двигатель и режущие диски закрепляются на каретке. Каретка устанавливается на полозья, размещенные на нужной высоте, которые позволяют удерживаться и перемещаться всей конструкции для распила, по плоскости стола. Полозья или направляющие, могут быть выполнены из швеллера или мощных труб.

Расположение пилы под столом, которая подается на материал, также предполагает наличие направляющих и передвигающейся по ним каретки. Отличие такого расположения заключается в том, что система пылесборника оказывается скрытой под столом и не мешает перемещению габаритных предметов.

Когда распил осуществляется при подаче материала на пилу, требуется мощный механизм, передвигающий листы. В этом случае, кареткой для перемещения служит стол, с ножками на роликах. Стоит отметить, что конструкция такого распильного механизма требует больше места и обладает меньшей пропускной способностью.

Прижимы

За основу простейших прижимных механизмов могут быть взяты обычные струбцины, однако, в этом случае увеличивается время на выполнение работ. В идеале, для раскроечного агрегата, изготовить прижимное устройство в области прохода пилы. Довольно простым устройством, будет проложенная над столом, вдоль линии отреза труба, на которой разместятся прижимы.

: Форматно-раскроечный станок

Источник: https://promzn.ru/stanki-i-oborudovanie/formatno-raskroechnyj-stanok.html

Самодельный распиловочный станок по дереву: принцип работы, двигатель, вал, высота

При конструировании и изготовлении распиловочного станка своими руками, самым главным критерием полученного результата, является качество и ровность спила по дереву. Стоит отметить, что при конструировании станка, необходимо сделать его универсальным и относительно недорогим в постройке. Для начала, необходимо понять принцип работы и определить рабочую площадь, которая вам необходима.

Принцип работы и задачи станка

Основной режущей частью, является стальной диск, который выполняет распил заранее расчерченного и заготовленного дерева или листа ДСП.  Для увеличения качества распила и работы на станке, используют два электродвигателя: один основной для вращения режущего диска, а второй менее мощный для подрезания спила по дереву. Такая конструкция, позволяет избежать задиров и выполняет распил более качественно.

Необходимые материалы

Технологически, сделать станок довольно просто, поэтому и затраты на него будут минимальными.  Вот список, минимального количества материала, который потребуется для сборки станка своими руками:

  • листовой метал толщиной 2 и 5 мм;
  • трубы квадратного сечения;
  • два электродвигателя примерной мощности в 500 и 200 кВт;
  • маховики и ремни (можно использовать от автомобиля);
  • провода;
  • включатель «автомат».

Листовой металл в 2 мм, применяется для обшивки рамы из труб квадратного сечения. Как правило, рама представляет собой сваренный куб, внутри которого из такой же трубы выполнен держатель для двигателя в виде двух поперечных прямых. Размер рамы просчитывается индивидуально, стоит помнить о том, что от размеров зависит площадь рабочей поверхности.

Листовой металл в 5 мм, применяют для изготовления самой рабочей поверхности. Предварительно проделав прямоугольное отверстие для выхода режущего диска. Также делается пропил поперек рабочей поверхности, для настраиваемого направляющего.

Процесс сборки

Первое что необходимо выполнить, это сварить каркас. Все углы должны быть по 90 градусов, для максимальной прочности конструкции. Если вы задумались над созданием большого распиловочного станка, необходимо увеличить прочность, путем вываривания дополнительного усиления в виде косынок и диагональных вставок.

Самым тяжелым, является установка электродвигателя. Для того, чтобы станок функционировал правильно и делал ровные срезы, необходимо установить электродвигатель горизонтально с помощью строительного уровня. После разметки места крепления станка, к раме привариваются две поперечины, на которые и устанавливается электродвигатель с помощью штатных креплений по бокам.

Следующим не менее ответственным шагом, является центрованные шкива на вале электродвигателя. Шкив необходим для вариантов станка с двойным режущим элементом. Для небольших станков, достаточно одного. Если вы решили выполнить распиловочный станок по дереву с небольшой рабочей поверхностью, вам необходимо отцентрировать режущий диск на вале, и зажать его при помощи двух гаек.

Читайте также  Сверлильный станок на магнитной основе

Электрическая часть

Электропроводку, лучше сделать у знакомого мастера, или обратиться к профессиональному электрику, чем делать своими руками. Зачастую именно проводка подводит в самый неподходящий момент. Стоит отметить, что, как правило, при работе с деревом вокруг станка образуются кучи опилок, которые легко воспламеняются, поэтому момент с электропитанием станка, лучше доверить профессионалу.

Установка рабочей площади на раму своими руками, не требует особых навыков. Самым тяжелым является: сделать разметку разрезов. Для этого берем картон по размерам вашего будущего рабочего стола, в месте, где он упирается в режущий элемент, вырезаем продолговатое отверстие.

Отверстие располагается таким образом, чтобы при вращении диск не черкал картон и находился минимум в 3 мм от края заготовки. Отступаем в правую сторону 5 мм, и проводим перпендикулярную линию очерчиваем вокруг нее контур толщиной в 7 мм.

Таким образом, мы обозначаем регулировочную прорезь направляющей плашки.

Вырезав планку из 5 мм метала, шириной в рабочую плоскость, и высотой от 50 мм привариваем симметрично центру два болта диаметром 12 мм. Этими болтами мы будем регулировать движение и смещение упорной направляющей планки рабочей поверхности.

По картонной заготовке вырезаем все необходимые прорезы, устанавливаем направляющую плашку и привариваем непосредственно к раме.

После установки всего оборудования, необходимо своими руками подключить распиловочный станок к сети, и проверить правильность вращения круга. Круг должен вращаться по часовой стрелке (навстречу доске).

При проведении пробных пусков категорически запрещается находиться в непосредственной близости от вращающихся механизмов и помогать им пуститься своими руками.

Лучше всего первый пуск произвести дистанционно при помощи длинной переноски и размыкателя.

После проверки, необходимо протестировать силовые способности агрегата. Можно сделать это несколькими способами.

1 способ

Подсоедините к контактам электродвигателя, амперметр и замерьте нагрузку на холостом ходе. Если нагрузка выше допустимой (номинальной), указанной для этого типа двигателя, то ваши проблемы по электро части. Если нагрузка нормальная, пробуем резать заготовки разной толщины и подбираем такую толщину, чтобы значение амперметра на 1 ампер было меньше чем номинальное. Это и есть максимальная толщина древесины для обработки. Если вам недостаточно мощности, можно поменять сам электродвигатель, на более мощный.

2 способ

Включаем станок в цепь, пускаем и ждем пока он полностью «развернется» — пуститься. Пробуем на ощупь степень нагрева эл. двигателя. Допустимые показатели в пределах 50 -70 градусов. При такой температуре, человек может спокойно удержать свои руки на корпусе двигателя более трех секунд. При работе обязательно проверяйте нагрев эл. двигателя.

Обслуживание станка своими руками

Обслуживание самодельного распиловочного станка своими руками — простое. Главное, соблюдать следующие правила:

  • держать оборудование в чистоте;
  • работать в рукавицах и защитных очках;
  • смазывать все крепежные места;
  • контргаить режущий диск;
  • сделать пожарный уголок близ станка.
Проблема Причина Решение
Зажимает режущий диск Сильное давление на заготовку при распиле.Плохо закрепленный диск на валу эл. дв.Затупившийся режущий элемент диска. Прилагайте меньше усилий при распиловке на заготовку.Проверьте крепление диска на валу, в случае надобности затяните сильнее.Замените режущий диск
Косой спил Эл. двигатель стоит не в уровеньНесимметричность рамы станка Проверьте и исправьте погрешности при установке эл. дв при помощи шайбПереварите раму, проверьте ее геометрию
Высокая вибрация Плохо закрепленный эл. дв.Неровная поверхность под станком Проверьте крепежи эл. двигателяПодложите под раму мягкий материал и проверьте горизонт рабочей поверхности

Обзор и сравнение заводских моделей

Модель Энкор Корвет-10М Elitech СР 1221 Hitachi C10RD Белмаш ПК 2000
Мощность, кВт 1,2 1,2 1,6 2000
Частота вращения, об/мин 4800 4800 4800 3100
Диаметр диска, мм 210 210 250 250
Глубина реза, мм 48 45 73 70
Вес, кг 16 17,5 27,7 39,5
Габариты, мм 590*460*340 455*340*585 730*590*370 700*670*330
Цена, руб 7188 8433 14302 18156

Энкор Корвет-10М Elitech СР 1221 Hitachi C10RD Белмаш ПК 2000

Источник: http://StanokGid.ru/derevo/raspilovochnyy-stanok-svoimi-rukami.html

Циркулярная пила своими руками – надежно, практично, дешево!

Для любого домашнего мастера, наличие собственного стационарного распиловочного станка – это экономия времени и безопасность работы. Можно купить готовую стационарную циркулярку. Стоимость небольших станков начинается от 9000 рублей, более или менее приличные стационарные пилы продаются в ценовом диапазоне от 30 до 100 тысяч.

Несмотря на кажущуюся сложность конструкции, изготовить самодельную циркулярную пилу может любой мастер, имеющий элементарные слесарные навыки. Тем более что в процессе проектирования есть возможность добавить функции, не предусмотренные заводом изготовителем.

Для чего нужна циркулярная пила

Перед началом работ, необходимо определить основные задачи распиловочного станка. Если вам нужно просто напилить дрова на зиму, или производить элементарные плотницкие работы вроде изготовления забора – достаточно крепкого стола с прорезью для диска пилы. Такие варианты популярны в сельской местности.

Циркулярка для работ с бревнами

Разумеется, ни о какой безопасности и функциональности при использовании такого устройства не может быть и речи.

В некоторых подобных «моделях» присутствует вал для закрепления ножей рубанка или фуганка. Как правило, из уголка или швеллера варится станина, на ней закрепляется электродвигатель от списанной заводской вентиляции, и при помощи шкива крутящий момент передается на диск. Подробно описывать технологию изготовления подобного станка не имеет смысла.

Другое дело, если вы хотите производить столярные работы. В этом случае необходим координатный стол с направляющими, которые фиксируются под разными углами. Поскольку на такой стационарной пиле можно работать с заготовками малого размера – необходимо позаботиться о безопасности оператора. Желательно предусмотреть регулировку скорости вращения и возможность легкой смены дисков с разными диаметрами.

Циркулярка на моторе от стиральной машины

Обязательно над диском  установите защитный кожух, а вращающиеся части привода закройте крышками. Пусковое устройство оснащается аварийным выключателем, а кнопка «стоп» размещается в доступном месте и делается крупного размера.

Не промахнешься при аварии

Как сделать циркулярку, соблюдая баланс между экономией, функциональностью и безопасностью

Станина. Каркас можно изготовить из металлического уголка (швеллера), купленного у сборщиков металлолома. Если вы располагаете средствами – обратитесь на склад металлопроката. Ножки допустимо делать из старых водопроводных труб, соединив их уголками.

Необходимо использовать электросварку. Обязательно усильте угловые соединения укосиной. Верхнюю часть станины (на которую будет опираться стол) и подиум для электромотора делают из уголка со стороной не меньше 50 мм. Если станок оснащен колесами для передвижения – они должны быть со стальными ободами и иметь фиксаторы. Чем выше масса станины – тем устойчивей будет станок, и тем безопаснее будет работа.

Стол. Рабочая поверхность изготавливается из стального, дюралевого или силуминового листа. Допустимо применять текстолит, оргстекло или влагостойкую фанеру. Поверх фанеры набивается оцинкованная жесть. Главное условие – материал не должен трескаться от вибраций, иметь гладкую поверхность и не допускать прогибов под весом не менее 50 кг. Если столешница треснет или перекосится – диск циркулярки заклинит.

Это приведет к травмам и порче заготовки. Использование популярных материалов OSB и ДСП нежелательно. Эти материалы неустойчивы к вибрациям, и могут разрушиться в самый ответственный момент.

Есть два варианта изготовления рабочего паза для циркулярного диска. Можно пропилить паз или разместить две половинки столешницы на расстоянии друг от друга. Диск должен выступать над столом не более чем на 1/3 от диаметра.

Для любых работ, от пиления дров до столярных – необходим надежный боковой упор. Это может быть металлический уголок или брусок из твердого дерева. Для регулировки рабочего зазора можно предусмотреть параллельные пазы на столешнице или просто крепить упор при помощи струбцин.

Двигатель. Устанавливать электродвигатель «на глазок» нельзя. Необходимо рассчитать мощность. Для диска диаметром 350 мм необходим мотор 1 кВт, для диаметра 170 мм хватит и 500 Вт. Хороший вариант – мотор от старой стиральной машины.

Он рассчитан на продолжительную работу со средней нагрузкой. Если предполагается работа с диском более 350 мм – можно использовать силовую установку от б/у промышленной вентиляции. Крупные электромоторы, как правило, устанавливаются на демпферы (амортизаторы), которые предотвращают лишние вибрации.

Для стационарной пилы это недопустимо, поскольку ременный или шестеренчатый привод не обеспечит постоянного зацепления. Поэтому двигатель закрепляется на жестком и прочном основании. Для регулировки натяжения ременного шкива предусматривается возможность перемещения мотора.

Привод. Наилучший вариант – клиновидный ремень. Можно использовать поликлиновый приводной ремень в комплекте со шкивами от автомобильного мотора. Ременная передача гарантирует определенную безопасность при заклинивании диска (например, гвоздь в заготовке). В отличие от жесткой шестеренной передачи, ремень проскользнет на шкиве, предотвращая разрушение циркулярного диска.

Если электромотор не имеет регулятора оборотов, можно изготовить сменные шкивы разного диаметра. Это даст возможность использовать диски всех типов, под различные рабочие обороты.

Вал. Пожалуй, самая ответственная деталь самодельной циркулярной пилы. Заниматься кустарным изготовлением из куска трубы небезопасно, поэтому лучше заказать его у хорошего токаря или купить готовый. Тоже самое касается крепления для подшипников. Для экономии можно использовать ступичные комплекты от автомобиля.

Подшипники должны быть защищены от пыли, для этого в пазы между обоймами подшипника устанавливается кожух прокладка. Вал может иметь прорези с креплениями для ножей рубанка. В этом случае он подлежит балансировке. Также его можно оснастить креплениями для фрез. Тогда на станке можно будет изготавливать филенчатые двери и карнизы сложной формы.

Электрическая часть. Пусковое устройство должно соответствовать мощности электродвигателя. Наиболее безопасный вариант – кнопочный, с теплозащитой по превышению тока. В этом случае при заклинивании диска возможно автоматическое отключение. Электрощиток монтируется на диэлектрическом материале, проводка надежно изолируется от металлической станины. Кнопка отключения располагается в доступном месте, нажиматься она должна без усилия.

Движущиеся части должны смазываться. Перед практическими работами делаются чертежи, в которых предусматривается любая мелочь. Любая ошибка при изготовлении влечет за собой покупку нового материала, что неизбежно увеличит стоимость конструкции.

Циркулярная пила из болгарки или дисковой пилы

Если необходимости в работе с массивными деревянными заготовками нет, можно изготовить малогабаритную стационарную пилу из готового электроинструмента. Дисковая пила.

Готовый и достаточно безопасный инструмент. Есть два варианта стационарного применения.

ooo-asteko.ru

Циркулярные (круглопильные) станки по дереву

Сегодня в нашей статье сделаем небольшой обзор по видам, использованию и основным техническим характеристикам круглопильных станков, ранее называвшиеся стационарными циркулярными станками.

Круглопильный станок Proma

Виды станков

Электрическая стационарная циркулярная пила – это достаточно крупногабаритный распиловочный агрегат со значительными коэффициентами производительности и мощности. Они используются обычно на средних и крупных производствах и заводах для вспомогательных операций. А в домашней мастерской и небольшом производственном цеху такое оборудование может пригодиться и в качестве основного деревообрабатывающего станка. Высокая скорость вращения пильного вала этих станков обеспечивается довольно мощным мотором, что дает возможность резать даже твердый материал без перегруза.

Настольный циркулярный станок, как и многие деревообрабатывающие станки для дома можно установить на верстаке, а затем без каких-либо трудностей и сопутствующих проблем демонтировать для использования в другом месте или его хранения.  Обычно вес данного оборудования не превышает 25 килограмм, что подтверждает его мобильность.

Стационарный бытовой круглопильный станок Bosch PTS 10

Как в стационарном исполнении, так и в настольном варианте есть оборудование бытового и профессионального класса. Отличия профессиональных станков помимо стоимости заключаются обычно в более качественном их исполнении, а соответственно имеют больший рабочий ресурс, в наличии некоторых дополнительных принадлежностей и так далее.

Также существуют многопильные круглопильные станки. Они обычно используются в том случае, когда необходима продольная распиловка дисковыми пилами 2-х кантных и 3-х кантных брусьев на обрезные доски и 4-х кантный брус. На многопильных циркулярных станках можно делать заготовки разных габаритов, заранее установив положение пил. Важным преимуществом многопильных круглопильных станков является достаточно высокая точность пропила. Достичь это получилось благодаря значительному увеличению прочности данного оборудования.

Назначение круглопильных станков

Круглопильный станок по дереву – оборудование, которое используется для поперечного, продольного пиления древесины, а также для ее косой распиловки. Кроме того, при наличии специальных дисков возможна работа и с другими материалами – пластик, алюминиевый профиль и т.д.

Это оборудование лучше всего подходит для обрезания досок до нужных габаритов, выведения кромок под углом 90º друг к другу, снятия фасок под разными углами и создания практически всех типов соединений материалов.

Устройство циркулярного станка

Циркулярный станок состоит из:

  • станина;
  • пильный вал;
  • двигатель;
  • режущий инструмент (диск);
  • приводы пильного вала.

Напольный стационарный круглопильный станок DWT

Технические характеристики круглопильных станков

Основные технические характеристики, на которые следует обращать внимание при выборе циркулярного деревообрабатывающего станка:

  • мощность;
  • глубина пропила;
  • число оборотов вращения шпинделя;
  • размер рабочего стола;
  • станина (сталь, чугун, штампованный лист);
  • наклон пилы, (90º, 45º);
  • напряжение (220 В, 380 В).

Теперь разберем некоторые из них в отдельности.

Чем больше мощность, тем больший объем работы можно выполнять на циркулярном станке, также это позволяет не снижать обороты при пилении, устанавливать диски увеличенного диаметра, если таковые позволяет конструкция оборудования, кроме того повышается рабочий ресурс изделия.

Глубина пропила влияет на размер заготовки и пиление под углом.

Число оборотов вращения шпинделя – чем больше, тем выше качество и скорость пропила распиловочного станка.

От размера рабочего стола зависит какой размер заготовки можно обработать.

Немаловажной характеристикой циркулярных станков является материал станины станка. В более мощных, тяжелых и профессиональных моделях обычно используется закрытая стальная столешница, благодаря которой улучшается сбор пыли и уменьшается шум от пильного полотна и электрического мотора. На облегченные же циркулярные пилы часто устанавливаются литые чугунные станины. Утяжеленная конструкция снижает вибрацию и сохраняет настройки точными дольше, чем аналогичная со штампованными стальными крыльями.

Напряжение. Электрические двигатели более 2 л.с. обычно используют три фазы питания 380 В, менее мощные чаще всего обходятся однофазным питанием 220 В. Поэтому перед выбором оборудования необходимо уточнить сколько фаз у вас имеется в месте подключения данного станка.

Преимущества и недостатки

К преимуществам можно отнести:

  • относительно простое исполнение станков;
  • удобство в эксплуатации;
  • высокая надежность при работе зимой;
  • в циркулярном станке можно долгое время эксплуатировать несколько пил, для их обслуживания не нужен дорогое заточное оборудование;
  • высокая производительность.
    Среди основных недостатков можно выделить следующие:
  • большой объем отходов в связи с тем, что ширина пропила дисковыми пилами составляет 6-7 мм;
  • недостаточно чистый пропил из-за вибрации диска;
  • затачивать пилы сможет только обученный специалист.

В настоящее время одной из популярных моделей циркулярных станков является JTS-600XL. С его техническими характеристиками можно ознакомиться в паспорте.

Скачать паспорт стационарной циркулярной пилы с подвижным столом JTS-600XL

Если вы нашли ошибку, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.

stankiexpert.ru

Оборудуем домашнюю мастерскую деревообрабатывающими станками

В мастерской для работы с деревянными изделиями используются самые разные инструменты, машины и установки. Некоторые станки по дереву для домашней мастерской используются очень часто, другие же предназначены для выполнения лишь какой-то определенной узкоспециализированной работы. Следует отметить, что работа с деревом в домашних условиях сильно отличается от работы в деревообрабатывающем или столярном цехе.

В этой статье будет приведен обзор некоторых из популярных машин для мастерской по обработке дерева, а также рассказано об их предназначении.

Шлифовальный станок

Шлифовальные машины используют для того, чтобы придать деревянному изделию, а точнее его поверхности идеальной гладкости. На каких машинках могут обрабатываться не только новые изделия. Шлифовальный станок по дереву позволяет провести повторную обработку уже готовых или даже используемых в быту деревянных деталей, которые во время эксплуатации пришли в негодность или потеряли гладкость поверхности.

В зависимости от функционального назначения и конструкционных особенностей, такие аппараты разделяют на:

  • ленточного типа;
  • вибрационные;
  • угловые;
  • тарельчатые (орбитальные);
  • щеточно-шлифовальный;
  • комбинированные.

Хотя все эти машины имеют разное строение и отрабатывают материал по-разному, у всех их одно и то же предназначение — придать поверхности деревянного изделия идеально гладкий вид. Стоит отметить, что промышленные аппараты для обработки дерева имеют намного больше разновидностей, чем используемые в домашних условиях. Более того, функционал промышленных устройств намного шире, а их возможности намного превосходят возможности аппаратов, которые можно использовать в домашних мастерских.

В домашних условиях чаще всего используют мини-станки для шлифовки дерева. При обработке мелких деталей их функционала оказывается достаточно.

Распиловочный станок

Распиловочное оборудование — это станок, который позволяет разрезать деревянные изделия или детали по прямой линии. В самодельных мастерских по обработке дерева чаще всего выбирают машины с дисковым режущим элементом. Однако, в зависимости от особенности работы главного режущего элемента, оборудование для распиливания разделяется на виды:

  1. Дисковое. Это оборудование, которое имеет ровную рабочую поверхность и дисковую пилу. Во время работы деревянный элемент подается на диск по направлению вдоль станины. Диск разрезает материал настолько тонко и ровно, что на нём отсутствуют какие-либо сколы, расслоения и так далее.
  2. Штрипсовое. В таком аппарате процесс разрезания выполняет штрипсовая пила. Однако в домашних мастерских используют такие станки по дереву очень редко, так как они очень объёмные и громоздкие. Их чаще используют в промышленных лесопилках.
  3. С гибкой пилой. Такое оборудование может иметь разную пилу (ленточную, канатную или цепную). В промышленных условиях используют только ленточную, однако для работы в домашних условиях можно выбрать любой вариант из вышеперечисленных. Аппарат такого типа разрезает материал достаточно быстро, тихо, а скорость работы на таком аппарате превосходит скорость работы на дисковом.

Работая на таком станке, необходимо придерживаться всех правил техники безопасности, поскольку все режущие элементы очень острые и опасные!

Циркулярный станок

Циркулярные пилы имеют некоторые схожесть с распиловочном оборудованием. Предназначениями циркулярного станка по дереву являются:

  1. Роспуск пиломатериала как вдоль, так и поперёк.
  2. Изготовление деревянных брусов.
  3. Распил фанеры.
  4. Изготовление штапиков.

Циркулярная пила — станок по дереву, который можно изготовить своими руками.

По типу конструкции циркулярные пилы можно разделить на три категории:

  1. Настольные. Используется в бытовых условиях. Вес такого станка варьируется в пределах до 25 кг. Установить такой аппарат можно на любой рабочей поверхности, например, на столе.
  2. С подставкой. Этот станок также является переносным, однако оснащен специальной подставкой, которая позволяет обрабатывать доски большой длины.
  3. Стационарные. Чаще всего такие станки по дереву используются на промышленном производстве. Именно стационарность, то есть неподвижность и устойчивость конструкции позволяет выполнить работу на таком аппарате очень точно и качественно.

Для всех вышеперечисленных пил циркулярного типа необходимо выбирать разные режущие диски.

Рейсмусовый станок

Основным предназначением рейсмусового станка по дереву является сглаживание поверхности древесного элемента. Кроме того, такие станки используют для того, чтобы откалибровать все однотипные изделия до одного размера.

Конструкция различных установок позволяет производить нарезку как вдоль древесины, так и в поперёк.

Аппарат имеет рабочую поверхность в виде стола. Она состоит из 2 частей. Одна из них подает деревянный элемент, а другая принимает его. Между этими поверхностями расположен специальный вал в виде ножа, который производят нарезку. После разрезания деревянный элемент поступает на принимающий стол. В этой части машины расположены специальные вальцы, которые поддерживают брус.

При выборе такого аппарата следует обратить внимание на способ подачи пиломатериала в рабочую зону. Некоторые модели предусматривает только ручную подачу, в других же это может происходить автоматически.

Фуговальный станок

Фуговальный станок — это оборудование, которое используют для обработки деревянных заготовок. Различные фуговальные станки имеют разные характеристики, однако их основным предназначением является первичная обработка дерева перед тем, как его будут обрабатывать на других станках.

Эти машины для обработки дерева могут 2 видов:

  • односторонними;
  • двусторонними.

У одностороннего работа производится только с одной стороны деревянного элемента, у двустороннего есть возможность одновременной обработки двух сторон (смежных).

Кроме того, такие машины разделяют по типу подачи заготовок:

У машины с автоматическим способом подачи материала используется специальный конвейерный механизм или встроенный автоподатчик.

Копировальный станок

Копировальные станки (чаще изготавливаются в моделях «копировально-фрезерный» или «токарно-копировальный») предназначены для создания копии образца деревянного изделия, максимально приближенного к оригиналу. Такие аппараты позволяют выполнять работу достаточно быстро, иногда изготавливая несколько копий детали одновременно. В таких машинах используется методика шаблонного копирования. Это технология позволяет достичь одинаковой формы всех элементов конкретной детали, а также точно скопировать эту деталь один или несколько раз. Таким образом, практически исключается возможность технологической ошибки, поскольку большинство этапов обработки пиломатериала производится автоматически.

Следует отметить, что копировальные машины имеют достаточно компактные размеры, но вместе с тем высокую прочность даже при частой эксплуатации, они работают длительный срок без поломок и ремонта, если вовремя проводить обслуживание устройств. Более того, копировально-фрезерные машины позволяют изготавливать элементы с максимальной точностью похожими друг на друга.

Строгальный станок

Для придания деревянной заготовке требуемой формы используются строгальные станки. После обработки деревянного изделия на такой машине его поверхность получается идеально ровной и гладкой, на ней отсутствуют заусеницы, сколы и расслоения.

Конструкция этого устройства позволяет проводить обработку деревянной детали в любой плоскости:

  • вертикальной;
  • горизонтальной;
  • наклоненной под любым углом.

Такая возможность достигается благодаря тому, что у всех строгальных машин для обработки дерева есть направляющая планка, которая регулирует угол наклона. Благодаря тому, что вся конструкция достаточно прочная и устойчивая, при произведении работ в разных плоскостях можно добиться высокой точности обработки деревоматериала, поскольку уровень вибрации минимален.

Рабочая поверхность данного аппарата разделяется на две части:

Между этими частями располагается движущийся ножевой вал. Основная его задача — срезание тонкой части деревянной детали. Во время движения куска дерева по рабочему столу вальцы придерживают деталь.

В строгальном станке могут быть два или три ножа. Если их три, значительно повышается качество обработки лесоматериалов. К такому аппарату есть сменный комплект ножей. Одни предназначены для работы с мягкими пиломатериалами, другие с более твердыми.

Выбор ножей зависит от дерева, из которого изготовлен конкретный брус.

Ленточнопильный станок

Ленточнопильные станки, используемые для разрезания дерева, имеют главным отличием то, что при их помощи можно разрезать древесину, придавая ей любую форму. Это устройство позволяет делать распилы как прямой формы, так и криволинейной.

По способу расположения такие машины классифицируют на такие разновидности:

  • вертикальные;
  • горизонтальные.

В зависимости от того, насколько автоматизирована работа в данной конструкции, такие машины разделяют на:

  • полностью автоматические (они используются в основном в промышленности);
  • полуавтоматические (используются для изготовления мебели, в таких машинах автоматизирована работа режущей пилы и тисков);
  • ручные (в этих устройствах материал нужно подавать в ручную, и процесс распила также регулируется вручную, такие машины считаются бытовыми, используется в частных мастерских).

Также такие аппараты классифицируют по типу ленты:

  • с узкими пилами (от 2 до 6 см, наиболее часто используемые для изготовления мебели);
  • с широкими пилами (от 10 до 30 см).

Если рассматривать эти машины в зависимости от их мощности, они появляются на:

  • столярные;
  • делительные;
  • бревопильные.

В домашних мастерских встречаются преимущественно машины мелких габаритов и не сильно громоздкие, полуавтоматические или ручные.

Комбинированные станки

Комбинированные станки — устройство, которые достаточно часто используются для обработки дерева в домашних условиях. Это очень удобно, так как зачастую нет возможности обустроить домашнюю мастерскую множеством рабочих установок.

Комбинированная машина может выполнять много функций одновременно, например:

  • пиление;
  • фрезерование;
  • пазование;
  • ресмусование;
  • строгание.

Промышленные комбинированные машины для обработки дерева можно разделить на две условные категории:

  • бытовые;
  • профессиональные.

Основными отличиями этих двух видов являются габариты, параметры двигателя, напряжение питания.

Более того, некоторые станки по дереву комбинированного типа могут быть изготовлены самодельно, и с таким же успехом использоваться в домашних условиях.

Как видно из описанного в этой статье материала, для различных видов обработки древесины есть специальные установки, каждая из которых справляется со своей задачей. Некоторые из них могут частично взаимозаменяемость функционал друг друга. Некоторые же станки, например, копировальные, предназначены лишь для выполнения какой-то определенной работы. Отдельный вид станков по дереву для домашних мастерских — комбинированные.  Их функционал более широк, а сфера применения распространяется на многие этапы обработки древесины. Именно такие аппараты чаще всего выбирают для работы в домашних условиях.

Расстановка станков по дереву в мастерской — видео

glav-dacha.ru


Смотрите также