Изготовление дверей

Камерная сушка пиломатериалов


Отличительные особенности камерной сушки пиломатериалов

Уровень влажности имеет важное значение для древесины. При избыточном содержании влаги велика вероятность коробления готового изделия и изменения геометрических параметров. Подвергая пиломатериал камерной сушки можно добиться оптимизации эксплуатационных характеристик. Стоит заранее ознакомиться с особенностями используемого во время сушки оборудования, а также отличительными особенностями протекающего процесса.

Внешний вид оборудования

Особенности камерной сушки

Для сушки используется специальное оборудование, оснащенное мощными вентиляторами, системой увлажнения и подогрева. Такое оборудование позволяет добиться положительных результатов за сравнительно небольшой промежуток времени. Процесс имеет определенные достоинства и недостатки, с которыми следует считаться во время выбора наиболее подходящего способа сушки.

Преимущества

Камерная сушка подходит для пиломатериалов по нескольким причинам:

  • Процесс не зависит от погодных условий. Камера гарантирует получение качественного результата как в условиях повышенной влажности, так и в жаркие дни. В случае атмосферной сушки результат сильно зависит от погодных условий;
  • Высокая производительность. Продолжительность процесса во многом зависит от того, к какому сорту относится древесина, количества просушиваемого материала, а также выбранного режима. Особенно температуры;
  • Возможно планирование работ. Зная режим сушки, можно планировать выполнение работы, так как точно известно, к какому времени будет готова очередная партия;
  • Минимальный процент брака, который имеет древесина. Процесс осуществляется в несколько этапов. При правильном подходе процент брака, вызванный порчей, потерей геометрических параметров и появления других дефектов становится невысоким;
  • Возможность выбора режима. Для каждого сорта подбирается подходящая температура сушки и продолжительность термической обработки в зависимости от толщины;
  • Автоматизация процесса.

Внимание! Отсутствие необходимости во вмешательстве человека во время сушки позволяет гарантировать высокий результат. Древесина равномерно просушивается по всему поперечному сечению.

Недостатки процесса

Учитывая, что для реализации технологии сушки необходимо использовать специальное оборудование, выполнить весь комплекс работ собственными силами в домашних условиях не получится. Сушка в камере возможна исключительно в заводских условиях по заданным режимам.

Виды камер

Сушка может осуществляться в камерах:

  • Периодического действия. Здесь осуществляется сушка одной партии. Перед началом термического воздействия древесину в полном объеме помещается внутрь оборудования. После этого подбирается параметры температурного воздействия, позволяющие обеспечить необходимые характеристики высушиваемого материала. Изменение степени нагрева обрабатываемых изделий осуществляется в определенной последовательности и с заданной скоростью;
  • Непрерывного действия. Камеры располагаются в определенной последовательности, образуя своеобразный туннель. Древесина, помещенная в специальные вагонетки, поступает внутрь оборудования. В зависимости от скорости движения вагонеток осуществляется изменение температуры воздуха внутри туннеля. Вначале она выбирается минимальной, так как влажность дерева максимальная. В конце туннеля воздух прогревается до максимального значения. Сухой пиломатериал, выйдя из камерной сушки, может транспортироваться. Его влажность соответствует оптимальному значению.

Внимание! Оборудование непрерывного действия – Подходящий вариант для предприятий, заинтересованных в высушивании большого количества древесина.

Стандартная модель

Оборудование можно также разделить на:

  • Стационарное, которое изначально монтируется в том месте, где и будет эксплуатироваться;
  • Сборное. Такие модели допускают выполнение монтажа в любом удобном месте. Нередко их собирают прямо в месте, где осуществляется вырубка леса. Это позволяет снизить транспортные расходы, и, как следствие, готовая продукция стоит намного меньше.

Внимание! Сушка материала может осуществляться с использованием различных сушильных агентов. В зависимости от желаемой скорости обработки предпочтение может быть отдано газовому, паровому, водяному или электрическому сушильному агенту.

Вентиляция внутри оборудования может быть естественной и принудительной. В первом случае используются физические эффекты, обусловленные разностью в плотности холодного и горячего воздуха. В современных производственных условиях такой тип оборудования практически не находит применения, так как не удается обеспечить одинаковую влажность по все толщине материала.

Современное оборудование оснащается системой принудительной вентиляции. Благодаря их наличию удается регулировать скорость подаваемого потока. В результате осуществляется более равномерная сушка досок различной толщины в продольном и поперечном направлении.

Тонкости процесса

Высушивают древесину в камере, как правило, с принудительным воздействием. Последовательность обработки подбирается таким образом, чтобы дерево смогло избавиться от избытка влаги. Во время термической обработки древесина, помещенная внутрь оборудования, нагревается до заданной температуры с помощью газа или пара. Входящие в состав камеры вентиляторы обеспечивают равномерное перераспределение пара или газа по всему пространству камеры.

Внимание! Постепенное повышение температуры с заранее заданной скоростью способствует постепенному снижению влажности при сохранении целостности высушиваемого материала. Режим обработки подбирается для конкретной толщины индивидуально.

Основные этапы

Сушка дерева включает шесть последовательных этапов. Благодаря этому удается достичь оптимальной влажности материала без появления характерного брака. Сушка включает:

  • Начальную влаготеплообработку. Удается быстро прогреть партию. Влажность внутри туннеля в данном случае максимальная. Продолжительность этапа составляет около 1 – 3 часов в зависимости от параметров обрабатываемой партии;
  • Непосредственно сушка. Может быть мягкой, нормальной, форсированной, высокотемпературной. Предполагает интенсивную влагопотерю. Мягкая обработка является самой длительной, но при этом позволяет сохранить характерную текстуру. Появление дефектов носит единичный характер. Высокотемпературная позволяет выполнить обработку в кротчайшие сроки. Однако прочностные характеристики обрабатываемого материала в этом случае снижается;
  • Промежуточная влаготеплообработка. На данном этапе удается снизить напряжение, которое неизбежно возникает в результате высокотемпературного воздействия. Степень прогрева материала повышается. Продолжительность может составлять 7 – 40 часов;
  • Конечная влаготеплообработка. Материал приобретает требуемую влажность. Дополнительно снимаются оставшиеся внутренние напряжения. Влажность внутри оборудования несколько повышается. Может длиться 2 – 80 часов;
  • Подсушка. Позволяет избавиться от влаги, скопившейся на предыдущем этапе. Обработка длиться около 4 часов;
  • Кондиционирование. Позволяет выровнять влажность материала во всех направления. Дополнительно повышаются его качественные характеристики.

Таким образом, с помощью камерной сушки от производителя можно получить древесину с оптимальным уровнем влажности. Используя специальную камеру, можно получить древесину с необходимым уровнем влажности. Главное, правильно подобрать режим обработки, а также соблюсти технологические требования. Последовательность термического воздействия будет зависеть от толщины досок, а также объема обрабатываемой партии. Выбор может быть сделан в пользу оборудование периодического или непрерывного действия. Последнее позволит осуществлять обработку непрерывно.

profanera.ru

Камерная сушка древесины

При камерной сушке древесины в лесосушильных камерах сушка происходит под действием циркулирующего воздуха, нагретого до температуры 100° С и выше, пара или смеси топочных газов с воздухом (которые называются сушильным агентом).

При камерной сушке древесина может быть высушена высококачественно в кратчайшие сроки при условии, что в течение всего процесса сушки в камере будут строго выдерживаться температура и относительная влажность воздуха, предусмотренные режимом.

Под режимом сушки понимают расписание температуры и влажности сушильного агента, поддерживаемых на заданном уровне или изменяемых на протяжении всего процесса сушки в зависимости от влажности материала. Обычно в каждом режиме задается постепенное повышение температуры и понижение влажности.

В зависимости от способа подвода тепла к высушиваемому материалу различают несколько видов камерной сушки: конвективно-тепловую, индукционную, диэлектрическую и другие. При конвективно-тепловом способе, который является основным, тепло высушиваемому материалу передают циркулирующий подогретый воздух, топочные газы и перегретый пар атмосферного давления, образующийся из влаги, испарившейся из древесины.

Индукционную сушку древесины производят в переменном магнитном поле, при этом высушиваемый материал получает тепло от ферромагнитных прокладок и сеток, размещаемых внутри штабеля.

Диэлектрическая сушка — это сушка в электрическом поле, образуемом токами высокой частоты. Этот способ сушки основан на том, что древесина, являясь плохим проводником электрического тока, быстро нагревается под действием пропускаемого через нее тока.

Процесс камерной сушки древесины протекает неравномерно и включает четыре стадии. Первая стадия — прогрев материала в среде с высоким влагосодержанием воздуха и значительной температурой. Это ускоряет продвижение влаги от внутренних слоев материала к поверхности. Продолжительность прогрева материала зависит от породы древесины, влажности и толщины материала. Так, принимается следующая продолжительность прогрева на каждые 25 мм толщины материала: для сосны 2—4 ч, для дуба — 3—4 ч, для бука — 3—24 ч.

На второй стадии происходит интенсивный процесс сушки, при котором влажность древесины уменьшается от начальной влажности до критической, соответствующей полному удалению свободной влаги. Во время третьей, наиболее ответственной стадии камерной сушки происходит уменьшение влажности древесины от критической влажности, соответствующей 30%, до конечной. При этом процесс сушки идет более медленно, чем на второй стадии. На четвертой стадии происходит остывание материала.

При сушке материала из твердых лиственных и хвойных пород толщиной более 40 мм, предназначенного для изготовления ответственных изделий, до остывания проводят кондиционирование материала, т. е. дополнительный прогрев и увлажнение поверхности с целью выравнивания влажности материала по толщине и ускорения протекания деформаций.

В зависимости от принципа действия сушильные камеры могут быть периодического и непрерывного действия.

Сушильные камеры периодического действия (рис. 7.1) при погрузке, выгрузке и остывании материала отключают, и сушка в них не производится.

Рис. 7.1. Лесосушильная эжекционно-реверсивная камера периодического действия 1 — электродвигатель; 2 — подшипники; 3 — вентилятор; 4 — нагнетательные каналы; 5 — щелевые сопла; 6 — конические сопла; 7 — ребристые трубы; 8 — экран; 9 — промежуточные ребристые трубы

Рис. 7 2. Лесосушильная камера непрерывного действия с реверсивной циркуляцией воздуха 1 — вентилятор; 2 — калорифер; 3 — экран направления воздуха; 4 — дополнительные вертикальные трубы калорифера

В сушильных камерах непрерывного действия (рис. 7.2) сушка пиломатериала происходит непрерывно. В тот момент, когда с одного торца камеры происходит загрузка вагонетки с сырым материалом, с другого торца камеры выводится вагонетка с сухим материалом. В этот период все вагонетки, размещенные в камере, передвигаются на длину одной вагонетки. Процесс сушки пиломатериала до конечной влажности по времени рассчитан на прохождение вагонетки через всю камеру.

В зависимости от скорости движения циркулирующего воздуха различают сушильные камеры с принудительной и естественной циркуляцией воздуха. В сушильных камерах с принудительной циркуляцией движение воздуха обеспечивают вентиляционные установки.

В судостроительной промышленности более широкое применение нашли сушильные камеры периодического действия с принудительной циркуляцией воздуха.

Наблюдение за снижением влажности материала в процессе сушки ведут по контрольным образцам, закладываемым в штабель. Взвешивая эти образцы, определяют ход просыхания и «текущую» влажность материала. По результатам взвешивания образцов судят о возможности перехода на следующую ступень режима или о прекращении сушки. Продолжительность камерной сушки зависит от начальной влажности, сечения сортамента и породы высушиваемой древесины.

Процесс камерной сушки древесины состоит из подготовки камеры и высушиваемого материала, начальной обработки материала, проведения и регулирования процесса сушки, конечной обработки и выгрузки материала.

При помощи траверзной тележки платформу с уложенным на нее штабелем материала закатывают в камеру после того, как будет проверена (осмотром) исправность приборов и механизмов в камерах. В каждый штабель материала до начала сушки укладывают в заранее подготовленные места по несколько штук контрольных досок для образцов, которые называют секциями влажности и силовыми секциями.

Влажность материала (абсолютную) в процессе сушки устанавливают по контрольным образцам — по секциям влажности. Контрольные образцы выпиливают толщиной 10—12 мм из контрольной доски на расстоянии 0,5 м от торца. В камере берется две-три секции.

Начальную обработку материала производят для прогрева и увлажнения его поверхности, чтобы исключить преждевременную сушку, которая может испортить материал. Обработку ведут паром повышенной влажности при температуре, превышающей на 5—10° температуру, заданную режимом для первой ступени сушки.

Начальную обработку материала нельзя проводить шаблонно, так как в некоторых случаях неправильная начальная обработка может привести к растрескиванию материала. При окончании начальной обработки температуру медленно снижают и доводят влажность воздуха до заданной по режиму, чтобы избежать интенсивной сушки и связанного с этим поверхностного сжатия материала. Затем переходят непосредственно к сушке материала.

Сушку ведут, учитывая результаты взвешивания контрольных образцов, т. е. заданная ступень режима продолжается до тех пор, пока влажность контрольных образцов не достигнет тех значений, при которых следует переходить к следующей ступени режима. Во всех случаях материал сушат, учитывая влажность древесины и ее состояние. Режимы сушки должны обеспечивать максимальную производительность камер и необходимое качество материала. Следовательно, режимы сушки необходимо корректировать в зависимости от конкретных условий работы сушильных камер.

Для выявления внутренних напряжений и распределения влажности по сечению материала на всех стадиях сушки выпиливают контрольные образцы — секции послойной влажности и силовые секции — из контрольных досок, заложенных в штабель. Толщина силовых секций берется примерно 20 мм, толщина зубцов б—8 мм, высота — 80 мм.

Внутренние напряжения в материале определяют по силовым секциям следующим образом. Непосредственно после изготовления силовой секции ее контуры обводят карандашом на листе чистой бумаги. Затем секцию выдерживают в лаборатории в течение суток при комнатной температуре, после чего на том же листе бумаги обводят карандашом новые контуры секции. По характеру изгибания зубцов секции в момент ее вырезания и после выдержки в течение суток судят о внутренних напряжениях в материале в процессе сушки и распределении влажности по его сечению.

Контуры секции на первом рисунке характеризуют напряжения в материале в момент вырезания силовой секции, на втором — распределение влажности и вероятные напряжения в материале, которые могут возникнуть после сушки, когда влажность распределится равномерно по всему сечению.

Если на первом контуре зубцы секции изогнулись наружу, то это означает, что поверхностные слои в материале растянуты, а внутренние сжаты. Если зубцы секции изогнулись внутрь, то растянуты внутренние слои, а сжаты — наружные. После выдержки секции в течение суток зубцы изгибаются в ту сторону, которая имела в момент вырезания большую влажность.

Конечную обработку материала проводят для устранения внутренних напряжений, возникающих в древесине при сушке. Для этого температуру в сушильной камере повышают на 7—8° С, а влажность воздуха — на 3%. Продолжительность конечной обработки принимают следующим образом: на каждые 25 мм толщины материала для сосны 6 ч, для березы 9—19 ч, а для дуба 15—16 ч. После конечной обработки проверяют по силовым секциям качество сушки.

Окончательную проверку влажности древесины производят после того, как по контрольным образцам и секциям послойной влажности будет установлено, что материал достиг заданной влажности. Затем камеру отключают и оставляют платформу со штабелем в камере на 12—16 ч для постепенного охлаждения материала, после чего разгружают камеру.

Высокотемпературную сушку древесины ведут в среде перегретого пара при температуре выше 100° С и давлении 1 атм в течение всего периода сушки. Лишь перед окончанием сушки температуру снижают до такого значения, при котором древесина достигает заданной равновесной влажности, в среде перегретого пара.

Процесс сушки начинают с прогревания материала до температуры 99—100° С. Двери сушильных камер должны быть герметизированы. Этот вид сушки предполагает механизацию формирования и загрузки штабелей лесоматериала в камеру, автоматизацию контроля и регулирования режима сушки. Продолжительность высокотемпературной сушки древесины в 2—3 раза меньше продолжительности сушки в среде влажного воздуха.

Автоматический контроль за текущей и конечной влажностью пиломатериала ведут при помощи дистанционного прибора, действие которого основано на учете закономерности изменения температуры и давления водяного пара по сечению древесины при сушке в зависимости от температуры и влажности агента сушки. Дистанционный контроль исключает надобность извлечения контрольных образцов для их взвешивания и входа обслуживающего персонала в камеру с высокой температурой и влажностью воздуха. Это повышает эффективность сушки и улучшает условия труда.

При индукционной сушке древесины токами промышленной частоты между рядами пиломатериала во время формирования штабеля для просушки укладывают по определенной технологической схеме ферромагнитные элементы из полосовой стали сечением 3 X 25. При работе камеры на ферромагнитные элементы действует поле электромагнитной обмотки соленоида, смонтированного в камере, который питается переменным током промышленной частоты напряжением 380/220 В.

Высокая эффективность камерной сушки древесины достигается автоматизацией всего процесса сушки материала. Наряду с облегчением условий труда автоматическое регулирование режимов сушки значительно повышает качество сушки и технико-экономические показатели сушильных камер; процесс сушки в таких камерах ускоряется в 3—4 раза. Автоматизация сушки может осуществляться как при усовершенствовании действующих, так и при сооружении новых сушильных камер силами предприятия и не связана с большими затратами.

www.stroitelstvo-new.ru

Пиломатериал камерной сушки в каркасных домах

Главная » Статьи » Камерная сушка

Изготавливаемые нами дома имеют в своей основе каркасную технологию, которую иногда путают с щитовой или каркасно-щитовой; обе близки по материалам, но совершенно различны по методам изготовления. Именно оттуда, из быстровозводимых «канадских» или «финских» домиков в нашу отрасль пришла мода на плиту OSB (ОСП, ориентированно-стружечная плита) и на конструкционную древесину камерной сушки. Так ли уж нужен именно пиломатериал камерной сушки в каркасных и щитовых домах, или все же можно обойтись обычным, естественной влажности? Надо разобрать подробно.

Свежеспиленная древесина имеет в своем составе довольно много влаги и при транспортировке, распиле и хранении может её частично терять или сохранять. Получать полностью сухую древесину практически невозможно и бессмысленно, т.к. часть влаги находится в химически или сорбционно связанном состоянии, кроме того, дерево гигроскопично, легко впитывает влагу из воздуха, так что сушеной просто считается древесина, доведенная до некоторого порога влажности. Способы получения сухого пиломатериала могут быть разными – дерево может высохнуть в случае длительного хранения в штабелях на складе, если между каждой доской вставлена прокладка, может досохнуть в уже построенном доме или же быть искусственно высушенным в специальной камере. Искусственная ускоренная сушка в камерах обычно применяется при производстве столярных и клееных изделий, вагонки, а также брусков для щитовых конструкций и СИП-панелей, то есть в промышленности. Все перечисленные области применения объективно требуют максимально сухого древесного материала по чисто технологическим причинам. Влажная древесина хуже склеивается, может рассохнуться и покоробиться, у такой древесины хуже поддается шлифованию поверхность.

Что же касается щитовых панелей, то в них, как правило, нет клеевых соединений и клееных материалов, поверхность не шлифуется начистовую, но бруски щитовой рамки вместе с утеплителем закрываются с двух сторон плохо проводящими пар листами, как правило, OSB-плитами. Если внутрь щитовой конструкции поставить влажную или недосушенную древесину и плотно их закрыть, то влага не сможет выйти из щита и дерево сгниет или испортится. Тем более это справедливо для СИП-панелей, в которых все пространство между деревяшками заполняется пенопластом с закрытопористой ячеистой структурой, непроницаемым для паров воды, что ещё более осложняет вентиляцию в такой конструкции.

Если с щитовыми домиками и СИП-панелями все более-менее ясно – там для обеспечения удобства транспортировки, монтажа и жесткости идет плотная обшивка листами с 2 сторон, без каких-либо зазоров и вентиляции – то в случае с каркасными домами, полностью изготавливаемыми на месте, все не так однозначно. Да, в том случае, если по каким-то причинам строители выбирают конструкцию пирога также без вентилируемого фасада и зазоров, с плотной обшивкой непористыми материалами, древесина однозначно должна быть сухой, камерной сушки. То же и при использовании пенополистирола в каркасных домах в качестве утеплителя. Однако если в каркаснике используется пористая минеральная или базальтовая вата, ограниченная с внешней стороны дома пористой пленкой или пористыми листами, предусмотрены зазоры по брускам в конструкции типа «вентилируемый фасад», то нужда в сухой древесине как таковой отпадает. Более того, сухая древесина в условиях стройплощадки не совсем технологична. Каждый, кто много работал с деревом, знает, что сухие доски намного крепче, но и более хрупки, легко дают трещины и сколы. В каркасном же доме, строящемся на месте из шестиметровых досок и брусьев, все пилы, монтаж и крепление происходят прямо на стройплощадке. Если сухая доска упадет, то она просто может расколоться. И даже просто перемещение досок, погрузка, разгрузка, монтаж может представлять опасность для их целостности. А что стоит вбивание гвоздей или вкручивание саморезов в сухие доски, а ведь в добротном каркасном доме используется огромное количество гвоздей и прочего крепежа и нет возможности каждый раз сверлить отверстия под гвоздь или шуруп.

Одним словом – изготавливать качественный каркасный дом вне заводских условий из пиломатериала камерной сушки весьма накладно. Нетехнологично. Больше минусов, нежели плюсов.

Если клиент захочет заказать проект каркасного дома именно из пиломатериала камерной сушки, то наверное, это возможно, но весьма нерационально. Если на заводе по производству того же клееного бруса, окон или щитовых домиков, как правило, есть собственное оборудование для сушки, и подсушенный лес сразу же идет в производство, все отлажено, то в нашем случае придется делать заказ, ждать, предстоит транспортировка и возможное попадание влаги при монтаже (снег, дождь, влажный воздух, роса). Такой дом обойдется дороже и по материалам и по работам, будет строиться дольше, возможно ослабление конструкций и мест применения крепежа из-за излишней хрупкости досок. И все равно в итоге застройщик рано или поздно придет к применению вентиляционных зазоров в фасаде и крыше, так как с ними дом по-любому служит дольше, чем без них, и не важно, каркасник это, или щитовой домик из заводских панелей.

Многие не совсем добросовестные строители утверждают, что они используют при строительстве каркасных домов только пиломатериал камерной сушки, но в абсолютном большинстве случаев – это не так. Нет причин его использовать, если стоит он дороже, хуже логистика, сложнее монтаж, а срок службы всего дома или отдельно взятого каркаса от влажности древесины при монтаже не зависит. Для маркетинга же или целей рекламы утверждаться может что угодно. Да, многие предпочитают пиломатериал не прямо с пилорамы, а полежавший на складе или в магазине, слегка подсушенный. Такие доски оказываются чуть легче, их проще разгружать и поднимать, но в то же время стоит абсолютно тех же денег, что и обычная древесина, не колются при забивании в них гвоздей и не разбиваются при падении.

Вопрос выбора пиломатериала при строительстве и контроля его качества конечно важен, за адекватное снабжение качественными досками можно слегка и переплатить, но все же совсем слегка, а не те деньги, что стоят доски камерной сушки. Ну а главным условием долговечности каркасного дома все равно является грамотное устройство «пирога» стен, крыши, полов и элементарное соблюдение технологий, о чем мы не перестаем повторять.

www.karkas-na-veka.ru

29.Технология камерной сушки древесины .Основные стадии и режимы.

Технология камерной сушки пиломатериалов

Перед началом сушки проверяют камеру и готовят древесину. Камеру и ее оборудование (особенно калориферы) необходимо очистить от пыли и мусора, смазать подшипники, проверить исправность всех деталей. Пиломатериалы должны быть заблаговременно уложены в штабеля.

Технология камерной сушки состоит из следующих операций:

1) Начальный прогрев

2) Сушка по определенному режиму

3) Промежуточная влаготеплообработка

4) Конечная влаготеплообработка

5) Кондиционирование

6) Охлаждение

После загрузки штабелей в камеру осуществляется первая технологическая операция сушильного процесса – начальный прогрев древесины. Затем по заданному режиму выполняется процесс сушки, во время которого ведется непрерывный и периодический контроль за состоянием сушильного агента и периодический контроль за влажностью древесины и внутренними напряжениями в ней. Перед окончанием сушки (а иногда и в середине процесса) проводится влаготеплообработка для снятия остаточных внутренних напряжений. После этого проверяется качество сушки и при необходимости назначается конечная кондиционирующая обработка древесины для выравнивания ее влажности.

Режимом камерной сушки пиломатериалов называется расписание состояния сушильного агента при входе его в штабель. Низкотемпературные режимы предусматривают использование в качестве сушильного агента влажного воздуха (или его смеси с топочными газами) с температурой ниже 100 0С.

Высокотемпературные предусматривают сушку перегретым водяным паром атмосферного давления с температурой на всем протяжении процесса выше 100 0C.

Режимы низкотемпературного процесса могут в свою очередь иметь разный температурный уровень в зависимости от желаемой интенсивности процесса. Установлены три категории режимов низкотемпературного процесса по их влиянию на свойства древесины:

Мягкие режимы, при которых полностью сохраняются прочность и естественный цвет древесины, используют для экспортной продукции;

Нормальные режимы, при которых сохраняется прочность, но возможно незначительное изменение цвета Они рекомендуются для высушивания древесины до любой влажности для внутреннего потребления;

Форсированные режимы, при которых сохраняется прочность на изгиб, растяжение и сжатие, но на 15-20% снижается прочность на скалывание и сопротивление раскалыванию с возможным потемнением древесины , из них изготавливают изделия, работающие с большим запасом прочности.

Режимы высокотемпературного процесса обеспечивают наиболее интенсивную сушку, но их использование связано с существенным (по некоторым показателям – до 30%) снижением прочности и заметным потемнением древесины.

Имеется четыре группы режимов:

1. Режимы низкотемпературного процесса сушки в воздушных и паровоздушных камерах периодического действия;

2. Режимы высокотемпературного процесса сушки в камерах периодического действия;

3. Режимы сушки в газовых камерах периодического действия;

4. Режимы сушки в противоточных камерах непрерывного действия.

studfiles.net

Камерная сушка пиломатериалов

 Камерная сушка пиломатериалов – процесс обработки, проводимый в специальных камерах. Это ряд технологических, довольно сложных операций, выполняемых в следующей последовательности: • подготовительный этап (оценка уровня влажности древесины, подготовка камеры); • выбор необходимого режима; • сушка, в результате которой получится сухая доска (камерной сушки); • влаготеплообработка материала, кондиционирование (может дополнительно потребоваться дополнительная обработка, если не будет достигнут требуемый уровень влажности).

 Подготовительный этап  Процесс подготовки – это очистка сушильной камеры, поверка всего оборудования (вентиляционного и теплового), трековых тележек, а также рельсовых путей. Сразу же выполняется укладка древесины в штабеля, именно в таком виде материалы будут закладываться в камеру.  Выполняется определение уровня влажности для пиломатериалов, что необходимо для: • выбора ступени для будущей сушки (начального режима); • определение уровня для начального прогрева; • выбора времени сушки.  Режим сушки  Выбор режима зависит от таких факторов: порода древесины, толщина пиломатериала и его назначение. В зависимости от этих параметров устанавливается один из таких режимов: I, II, III, 0 (по категории качества) и мягкий, форсированный, нормальный (по режиму сушки).  В зависимости от выбранного режима, согласно ГОСТа 19773-84, определяется номер режима для обработки пиломатериалов.

 Начальный прогрев  Этап начального прогрева необходим для плавного достижения температуры обработки. Древесина сначала выдерживается при повышенной температуре, уровне влажности или в среде насыщенного чистого пара. Но очень важно следить, чтобы влажность материала во время этого процесса не изменялась.  В камере выдерживается температура, превышающая начальную ступень, но не выше, чем 100 градусов по Цельсию. Подъем выполняется такой: • на 5 градусов для твердых пород, лиственницы; • на 8 градусов для лиственных, хвойных мягких пород.  Длительность этого этапа зависит от ширины, толщины, породы древесины, скорости циркуляции паровоздушной смеси. Прогрев продолжается, пока температура в сердцевине не сравняется с наружной.  Сушка пиломатериалов, влаготеплообработка  Сушка в камере начинается после окончания подготовительного этапа (прогрева). Необходимо в точности поддерживать параметры выбранного режима, пока не будет достигнуто значение конечной влажности. Процесс этот сложный, его требуется четко координировать по времени. Поэтому сегодня все чаще применяется влаготеплообработка, то есть сушка в строго контролируемой среде по влажности и температуре.

 Конечным этапом является технологий процесс, состоящий из двух стадий: 1. Увлажнение, которое выполняется с помощью повышения температуры. В камеру перед началом процесса впускается распыленная горячая вода (в некоторых случаях заменяется на пар). Производится это при включенных калориферах, вентиляторах. Приточно-вытяжные каналы обязательно должны быть закрыты. В камере уровень рабочей температуры поддерживается строго на 8 градусов выше, чем на последнем этапе (не больше 100 градусов!). Если мощность рабочей камеры будет недостаточная, тогда допускается повторная обработка. 2. Кондиционирование – это подсушка при охлаждении. Для снижения уровня температуры открываются приточно-вытяжные каналы, после этого уже открывается дверца камеры. Уровень температуры снижается до 30-40 градусов по Цельсию. При большой толщине доски скорость охлаждения должна быть меньше, чем для тонкой.  Промежуточный этап для подсушки требуется при обработке таких материалов: • дуб, орех, граб – с толщиной в 30 мм; • клен, бук – толщина до 40 мм; • ольха, береза – толщина до 50 мм; • сосна, ель, тополь, а также липа, осина – толщина до 60 мм.

 Температура уставится на 8 градусов выше предыдущего режима. Продолжительность зависит от толщины доски, породы древесины. Минимальное время соблюдается для тополя, сосны, ели, кедра (полтора часа при толщине доски до 22 мм), максимальное для ясеня, граба, дуба, ореха, ильма (80 часов при толщине от 75 мм).

Facebook

Twitter

Вконтакте

Google+

stroim-domik.net

Статьи по теме

Сушка древесины — важный этап подготовки пиломатериала к работе, в результате которого из дерева методом испарения удаляется излишняя влага. Для чего это делается? Сухая древесина характеризуется высокой прочностью. Она намного меньше коробится, без труда склеивается, не подвержена гниению и растрескиванию. Готовые изделия легко декорируются и отличаются завидной надежностью. Таким образом, процесс сушки древесины является обязательным при желании получить продукцию безупречного качества.

Содержание:

Методы сушки древесины

Виды сушки древесины довольно разнообразны. Но все они преследуют одинаковую цель — получение надежного строительного материала с улучшенными физическими свойствами. 

Старинные способы сушки

Примечательно, что техника выпаривания впервые была применена в глубокой древности. Кусок дерева помещали в резервуар с водой (70 градусов), присыпали сверху опилками и оставляли пропариться. В результате древесина не только не трескалась, но и приобретала плотную гибкую структуру.

Применяли и другой способ — парафинирование. Заготовки опускали в жидкий парафин (40 градусов) и оставляли на несколько часов. Дерево, получаемое таким путем, не коробилось,  приобретало красивый темный оттенок. Парафинирование чаще всего применялось при производстве посуды. Деревянные чашки и ложки оставалось только расписать незамысловатыми узорами и покрыть лаком. Интересно, что изделия получались настолько прочными, что не трескались ни при каких обстоятельствах.

Естественная сушка древесины

Хороший материал за короткий промежуток времени получить не так-то просто. Выходом из положения может стать быстрая сушка древесины. Если дерево представляет собой чурак (кряж) в коре, то кору лучше не снимать, а сделать на ней вырубки поперек ствола. Можно оставить кору шириной 10 см только по краям чурака.

Это важно! Ольха, береза, осина, липа (даже полностью ошкуренные) при умеренной сушке высыхают без трещин. Тем не менее, торцы бревен следует покрыть маслом или смолой.

Сушить пиломатериал естественным путем необходимо в хорошо проветриваемом, сухом помещении. Если сушить на солнце, то внешняя поверхность нагреется, а внутренняя останется влажной, что приведет к появлению дефектов. Заготовки укладывают на подставки высотой не менее 60 см штабелями. Между ними должны быть вентилируемые просветы. 

Бытует мнение, что доски, установленные на кромки, просыхают в два раза быстрее. Однако, учтите, что и коробиться они будут больше. Технология сушки древесины на торцах также дает трещины, — придется брусья подрезать. Вот почему заготовки должны быть больше необходимой длины.

Время сушки древесины естественным путем составляет 2-3 года. Это один из минусов метода, т.к. не всегда имеется возможность ждать такое количество времени. К плюсам следует отнести простоту проведения процедуры и отсутствие больших финансовых затрат.

Камерная сушка

Если стоимость сушки древесины большого значения не имеет, т.к. самоцелью является прекрасный результат, стоит обратить внимание на другие варианты.

Камерная сушка высокоэффективна, позволяет следить за ходом процесса и получать материал строго необходимой влажности. Проводится в промышленных условиях. В сушильные установки загоняют тары с доской, где под воздействием газообразной среды осуществляется выпаривание жидкости. Режимы сушки древесины допускается менять по своему усмотрению.

Камеры ПАП — металлические устройства с аэродинамическим подогревом. В процессе сушки необходимо добавлять в камеру пар низкого давления. Процесс эксплуатации сложностей не представляет. Но такая сушка древесины цену имеет значительную, что объясняется большим расходом электроэнергии.

Ротационная сушка

Этот метод основан на использовании центробежной силы. Уложенные штабелями пиломатериалы устанавливают на специальной платформе внутри отапливаемого помещения. Центробежная сила способствует перемещению влаги к торцам и наружным поверхностям брусьев.

Интенсивное движение горячего воздуха создает благоприятные условия для равномерной просушки пиломатериала в наикратчайшие сроки. В качестве источников тепла выступают специальные плиты или лампы. Поток инфракрасного излучения быстро распространяется и проникает на глубину 12 мм. Это значит, что древесину хвойных пород дерева толщиной до 25 мм можно высушить за несколько минут, что в несколько раз быстрее камерной сушки.

Контактная сушка

Контактная, или кондуктивная, сушка реализуется с помощью передачи тепла от нагретой поверхности. Метод особенно эффективен при работе с тонкими материалами — фанерой или шпоном. Листы зажимают прессом между двумя прогретыми плитами. Тепло к древесине передается посредством тесного контакта, что объясняет название способа.

Атмосферная сушка

Один из самых распространенных путей получения сухого дерева. Не требует наличия дополнительных энергоресурсов и может применяться в домашних условиях.

Продуктивность атмосферной сушки древесины дома зависит от нескольких факторов. В частности от влажности окружающего воздуха, времени года, температуры среды. Также стоит отметить, что складское оборудование для сушки древесины потребует много свободного места и соблюдения некоторых условий.

  • можно сушить древесину под навесом или в сарае, но обязательно при интенсивном сквозном проветривании;
  • доски укладываются в несколько рядов с небольшими интервалами;
  • для снижения риска коробления можно сверху положить что-либо тяжелое.

При сухой погоде метод атмосферной сушки позволяет получить древесину влажностью 12-48%. Если имеется необходимость, то можно досушить до меньшего процента в хорошо отапливаемом помещении.

Сушка в жидкостях

Используется как дополнительная мера перед пропиткой масляными антисептиками. В роли жидкого агента выступают водные растворы минеральных солей или гидрофобные вещества (расплавленные металлы, парафин, сера).

Продолжительность процесса лимитируется интенсивностью перераспределения тепла в высушенном пиломатериале и мощностью теплообменника сушильной камеры. Древесину погружают в жидкость и доводят до кипения. Постоянство температурного режима сохраняется до тех пор, пока свободная влага не будет удалена окончательно. Длительность сушки — 3-20 часов.

Это важно! В среднем продолжительность естественной сушки — от нескольких недель до нескольких месяцев. Искусственной — от нескольких часов до нескольких дней.

Конечно, это далеко не полный перечень способов сушки древесины. Существует еще радиационная, индукционная сушка, сушка в в электрополе ТВЧ или с помощью холодильного оборудования.

Сушка древесины своими руками

Не у каждого имеется возможность пользоваться профессиональными сушильными установками, но отчаиваться не стоит. Высушить древесину можно и дома. 

  • определяемся с местом. Площадка для сушки должна находиться на открытом пространстве. Это может быть середина огорода или плоская крыша невысокого строения. Застелите поверхность рубероидом и посыпьте опилками;
  • укладываем материал. Важно учитывать направление ветра — штабель укладывается поперек, а не вдоль ветряного потока. Ширина штабеля — 1,2 метра (максимум). Оптимально — 0,8. Высота может быть любой, но не менее 0,5 м;
  • обустройство опор. Цель — приподнять нижние доски. Самая надежная конструкция — колодец из бруса сечением 50х50 мм. Выложите 2 колодца высотой 0,7 м, уложите опорную прокладку сечением 60х80 мм. Рекомендованное расстояние между опорами — 1,5 м. Важно, чтобы поверхности верхних прокладок находились в строго горизонтальной плоскости; 

  • стягивание штабеля. На верхний слой заготовок дополнительно укладываются прокладки, после чего концы нижних и верхних досок стягивают резиновой лентой, вырезанной из автомобильной камеры. Ширина ленты — 40 мм;
  • защита древесины. Доски следует защитить от атмосферных осадков. Однако полностью закрывать штабель нет необходимости. Положите несколько сухих жердей на верхние прокладки (по длине штабеля). На жерди настелите листы кровельного железа до образования козырька в 15 мм. Сверху уложите еще сухих жердей, а чтобы их не сдуло ветром, стяните веревкой. Должен образоваться воздушный интервал в 8 см.

Вот и все. Самодельная сушильная установка готова. Теперь вы знаете, как избежать растрескивания древесины и значительно повысить ее эксплуатационные характеристики. Пусть изделия из собственноручно высушенного дерева будут не только красивыми, но и прочными!

Сушим пиломатериалы: видео

strport.ru

Сушка древесины

ГОСТ 19773

Режимы сушки

Порода древесиныКате-гория режимаТолщина пиломатериалов, мм
До 22Св. 22 до 30Св. 30 до 40Св. 40 до 50Св. 50 до 60Св. 60 до 70Св. 70 до 85Св. 85 до 100
Сосна, ель, пихта, кедрМ6-Д6-Г7-Г7-В7-В7-Б7-Б8-Б
Н2-Д3-Г3-В4-В4-Б5-Б6-Б7-Б
Ф1-Д1-Г1-В2-В2-Б3-Б--
ЛиственницаН3-В4-Б5-Б5-А6-А8-Б9-Б10-Б
Ф1-В2-Б3-Б3-А----
Осина, липа, топольН3-Г3-Б4-Б5-В6-В7-В8-В9-В
Ф2-Г2-Б3-Б4-В----
Береза, ольхаН3-Д4-Г4-В5-В6-Б7-Б8-Б9-Б
Ф2-Д3-Г3-В4-В----
Бук, кленН4-Г5-В6-В6-Б7-Б8-Б9-Б-
Ф2-Г3-В4-В-----
Дуб, ильмН5-Г6-В6-Б7-Б8-Б9-В9-Б-
Ф3-Г4-В5-В-----
Орех, граб, ясеньН5-В5-Б6-Г6-Б7-Б8-В8-Б-
Ф6-В6-А7-Б8-В8-Б9-В9-Б-

Режимы высокотемпературного процесса сушки пиломатериалов в камерах периодического действия

 Параметры сушильного агрегата
Первая ступень (W20%)
tdtjtdtj
I130300,35130300,35
II120200,50130300,35
III115150,58125250,42
IV112120,65120200,50
V110100,69118180,53
VI10880,75115150,58
VII10660,81112120,65

Выбор режимов высокотемпературных процессов сушки пиломатериалов в камерах периодического действия

Порода древесиныТолщина пиломатериалов, мм
До 22Св. 22 до 30Св. 30 до 40Св. 40 до 50Св. 50 до 60
Сосна, пихта, кедр, ельIIIIIIVVI
Береза, осинаIIIIIIVVI-
ЛиственницаIVVVIVII-

Номер и индекс режимаКонечная влажность древесины, %Номинальная толщина пилома-териалов, ммСостояние сушильного агента в сухом конце камерыСтепень насыщенности в сыром конце камеры при начальной влажности древесины
t, °CdtjБолее 50%До 50%
Мягкие режимы
1-М18-25До 2255150,40,80,7
2-М18-25Св.22 до 3053130,460,820,72
3-М18-25Св.30 до 4051110,510,840,74
4-М18-25Св.40 до 5050100,540,860,76
5-М18-25Св.50 до 654990,580,880,78
6-М18-25Св.65 до 754880,610,90,8
7-М10-12До 2258180,340,80,7
8-М10-12Св.22 до 3055150,40,820,72
9-М10-12Св.30 до 4053130,460,840,74
10-М10-12Св.40 до 5052120,480,860,76
11-М10-12Св.50 до 6551110,510,880,78
12-М10-12Св.65 до 7550100,540,90,8
Нормальные режимы
1-Н18-25До 2292250,340,750,65
2-Н18-25Св.22 до 3088210,40,770,67
3-Н18-25Св.30 до 4085180,450,790,69
4-Н18-25Св.40 до 5083160,490,810,71
5-Н18-25Св.50 до 65 81140,530,83 0,73
6-Н18-25 Св.65 до 757912 0,580,850,75
7-Н10-12До 22 100330,25 0,750,65
8-Н 10-12Св.22 до 3095 280,310,77 0,67
9-Н10-12 Св.30 до 409225 0,350,790,69
10-Н10-12Св.40 до 50 88210,40,81 0,71
11-Н10-12 Св.50 до 658518 0,450,830,73
12-Н10-12Св.65 до 75 83160,490,85 0,75
Форсированные режимы
1-Ф10-1210-12110 350,250,750,65
2-Ф10-1210-12 105300,30,77 0,67
3-Ф10-12 10-12101260,35 0,790,69
4-Ф 10-1210-129823 0,40,810,71
5-Ф10-1210-12 95200,440,83 0,73
6-Ф10-12 10-129217 0,50,850,75

sawmill.chat.ru


Смотрите также