Изготовление дверей

Как сделать в домашних условиях токарный станок по дереву


Как самостоятельно сделать мини-токарный станок по дереву?

У каждого домашнего мастера обязательно найдутся идеи, как использовать мини-токарный станок по дереву в личном хозяйстве. Детали, основе которых присутствуют тела вращения, используются в самых изделиях. Древесина весьма благодарный материал. Есть древесные породы, чья прочность соизмерима с металлом. В реальной практике деревянное изделие может оказаться гораздо технологичней в изготовлении.

Для некоторых наличие настольного станочного оборудования станет основой для семейного бизнеса. Сегодня можно видеть обилие товаров из Китая, но качество оказывается на весьма скромном месте. Спрос на прочную и красивую продукцию, изготовленную своими руками (Hand made), возрастает. Массовость была востребована, когда рынок был непритязательным. Теперь востребованы предметы и изделия более высокого качества. Они могут использоваться довольно долго и эффективно.

Что можно сделать на токарном станке?

Собираясь сделать мини-токарный станок своими руками, мастер предполагает, какие изделия в будущем будут изготавливаться на нем. Часто выбор зависит от спроса, который изучен на местности или в интернете. Есть специальные ресурсы, на которых мастера делятся своими предложениями. Здесь встречаются и те, кто приобретает готовые изделия оптом, чтобы потом заниматься розничной продажей.

Одним из самых крупных рынков для деревянных изделий, изготовляемых на токарном оборудовании, является Арбат. Ежедневный оборот товара здесь в иные дни достигает несколько миллионов долларов. Место паломничества иностранных туристов постоянно заполнено покупателями, которые приходят сюда в поисках сувениров. Пробиться на этот рынок сложно, но при желании можно стать поставщиком оригинальных изделий.

Миска с ложкой и крышкой выточены из цельных кусков дерева:

Весьма востребованы заготовки для лестничных пролетов, поворотных площадок. В любом городе присутствуют фирмы, которые изготавливают лестницы для загородных домов. Балясины, в основе которых используются цилиндрические изделия, пользуются спросом.

Производители лестниц редко занимаются подсобным производством. Им проще купить полуфабрикат. В дальнейшем заготовки составляют окончательное изделие. Поэтому есть смысл поискать подходящие строительные предприятия, куда можно предложить свой товар.

Балясины для деревянной лестницы:

Шахматы традиционно вытачивают из ценных пород дерева. Некоторые даже дополнительно не окрашивают, комбинируют древесину: палисандр или тиковое дерево идет для изготовления черных (темных) фигур; береза, липа, ясень используются для вытачивания белых фигурок.

Шашки используются не только при игре в эту игру. В нардах тоже используют шашки. Если же они дополнительно украшены дополнительными эмблемами, то спрос на них будет выше.

Шахматы, выточенные из дерева:

Вазы и кашпо покупают для дома. Их дарят на дни рождения, свадьбы и юбилеи. Искусно изготовленный предмет интерьера сам служит дополнительным украшением. Поэтому изготовление подарочных сувениров – это довольно интересное направление индивидуальной деятельности.

Крупные производства не станут конкурентами, там решаются иные задачи. Но свое индивидуальное производство заполняет свою нишу товаров потребления. Эффективность и доходность подобной деятельности может быть довольно высокой.

Деревянные вазы и кашпо, выточенные из яблони и вишни, довольно привлекательны:

Кухонные принадлежности: скалки; небольшие емкости для хранения сыпучих продуктов; ложки, – все эти предметы разнообразят кухню современной хозяйки. Изобретательность мастера может предложить нечто оригинальное, что привлечет основных потребителей оригинальных изделий.

У нескорых мастеров, предложивших креативные товары на рынок, в дальнейшем есть постоянные клиенты. Они ждут новизны и что-то новенькое. Есть смысл стать подобным изготовителем в своей местности. Будет доход и признание.

Банка с крышкой для хранения соли (береза):

Но чтобы начать производить подобные изделия или изобретать новые формы, нужно обзавестись станком для дома. Иметь подобное оборудование у себя имеет несколько преимуществ:

  • Нет необходимости с утра пораньше бежать в другой конец города, чтобы успеть к началу рабочего дня.
  • Нет настроения работать, можно устроить себе выходной. Работать приходится только на себя и для себя.
  • Есть желание изготавливать то, что нравится, можно делать, экспериментировать, искать новые формы и способы. Каждый день можно делать что-то новое.
  • В качестве сырья используется материал, который может ничего не стоить. Его нужно только принести домой.
  • Реализовывать можно не только у себя в населённом пункте, интернет и его торговые площадки открыты круглые сутки. Можно организовать сбыт за сотни и тысячи километров от собственного дома.

Как самому сделать мини-токарный станок?

Начинать любое изготовление нужно с проработки проекта.

  1. На стадии проектирования происходит разработка спецификаций. Спецификации – это перечень деталей, входящих в сборочный узел.
  2. Узлов в установке может быть довольно много. Какие-то детали могут повторяться. Но может быть и наличие множества весьма разнообразных заготовок. Конструктор должен стремиться максимально унифицировать используемые детали, только тогда изделие будет конкурентоспособным по стоимости.
  3. После первого этапа проектирования начинается подбор комплектующих. Он позволит определить реальную конструкцию, где оригинальных деталей будет минимальное количество. Тогда проще изготовить действующий образец.
  4. При комплектовании определяются заготовки, без которых невозможно обойтись. Их придется изготовить. Все остальное дешевле купить.

Проекции токарного станка:

Больше всего внимания уделяется передней бабке. Тут находится двигатель, попутно устанавливается патрон. Для деревянных изделий трехкулачковый крепеж используется редко. Чаще применяются поводковые патроны, они требуют первичного центрования заготовки, а потом установки поводка, который станет вращать заготовку.

Вариант передней бабки токарного станка:

Некоторые мастера делают привод из дрели. В них достаточно мощности (из современных электроинструментах можно выбрать дрель до 2…3 кВт). У них предусмотрен механизм плавного изменения частоты вращения. Имеется и реверс.

Начинающие мастера часто интересуются, сколько стоит небольшой станок, изготовленный своими руками. Иногда изделие обойдется почти даром, так как комплектующие можно найти бесплатно. Останется только грамотно собрать станочек и начать его эффективно использовать.

Следуя прилагаемому примеру, любой домашний мастер может обзавестись настольным станочком. В дальнейшем, если возникнет необходимость, можно задуматься и о профессиональном оборудовании.

Для изготовления понадобится электродвигатель, рассчитанный на питание от источника постоянного тока с напряжением 12 В. Здесь могут быть использованы аккумуляторы от автомобиля или источников бесперебойного питания от компьютеров.

Цанговый патрон поможет устанавливать в него небольшие центры. В него устанавливают сверла или другие цилиндрические изделия. Основное назначение – это задавать центр для обрабатываемой детали.

Мебельный ролик будет использован для изготовления задней бабки. У подобной детали имеется подшипник, который можно использовать в качестве задней опоры для заготовки.

Электрические схемы «живут» за счет проводов, по которым течет ток. Попутно понадобятся выключатели, клеммы для соединения. Умелые мастера попутно используют кабельные каналы. В них прокладывают провода. В дальнейшем вероятность наступить на них сводится к нулю.

Аккумулятор от ИБП довольно удобен в использовании. У него небольшая масса, он сам довольно компактен. В то же время это устройство обладает значительным запасом электроэнергии.

Нужно напилить заготовки из древесины. В небольшом станке нет необходимости использовать сварные конструкции, так как при работе нагрузки не будут большими.

Для желающих повторить изделие предлагаются размеры заготовок. Они указаны в сантиметрах.

Перед использованием нужно зашлифовать детали, потом их красят.

Станина окрашивается черной краской. Она будет стоять неподвижно.

Все детали, устанавливаемые выше станины, окрашиваются голубой краской.

Сначала на станину устанавливается передняя бабка. Она представляет собой прочную опору. Саморезами и клеем добиваются прочного соединения деталей. После полимеризации клея изделие разобрать нельзя, оно приобретет необходимую жесткость.

Для монтажа электродвигателя нужно прикрутить опорный уголок.

К уголку будет смонтирован электромотор.

Еще одна важная деталь – поводковый патрон. Для его изготовления использован небольшой элетромоторчик от детской игрушки. Нужен только корпус. Поэтому после удаления внутренностей производится рассверливание под цанговый патрон.

На корпусе наносится разметка. По ней будет произведен рез.

Установив цанговый патрон, проверяют, как будет вращаться поводок. Нужно добиться вращения без биений.

Теперь срезается лишний металл поводка.

Выполняется монтаж поводка и цангового патронов. Теперь можно приступать к другим частям станка. Передняя бабка готова.

В задней бабке будет использован упорный подшипник от мебельного ролика. Нужно удалить излишки, а потом устанавливать на опору.

Лишний металл срезан. Есть опора, подшипник и острые кромки.

Острые кромки и заусенцы удалить. Такая надпись встречается на большинстве деталей из металла. Вот эти кромки удаляются.

Чтобы подшипник работал и не изнашивался, его нужно смазать. Смазку в процесс работы придется периодически возобновлять.

Заднюю опору ставят на пластину. Она будет скользить по станине станка.

Сближая заднюю и переднюю бабку, определяют центр на задней бабке.

Точка центра определена. На нее нужно установить вращающуюся опору из мебельного ролика.

Совместив центры, определяются места для сверления. В них будут ввернуты саморезы.

Завершение монтажа – это вворачивание саморезов по своим местам.

На станине задняя бабка может перемещаться вперед и назад. Чтобы облегчить подобные перемещения, нужно несколько усложнить конструкцию. Создается корпус задней бабки.

Направляющий корпус собирается на клею и саморезах.

В собранном виде видны два направляющих паза. Они нужны для установки фиксирующих болтов.

Нужно приподнять станину. Поэтому под углы подкладываются резиновые пластинки. Их приклеивают по месту на двусторонний скотч.

Завернув болтики, можно притянуть корпус задней бабки к станине. Отпустив, ей дают свободу перемещения. Нужно установить направляющие, по которым она сможет двигаться, сохраняя соосность с патроном.

Направляющие устанавливаются с обеих сторон от корпуса. Их тоже придется периодически смазывать силиконовой смазкой.

Пришло время установить опорную поверхность, на которую будут опираться резцы.

Опора прикручивается к станине. Пока не приобретены токарные резцы, можно использовать обычные отвертки. Ими обрабатывают древесину.

К электродвигателю паяют провода.

Станок готов. Можно приступать к испытаниям.

На заготовке определяют центр. Его придется засверлить. Профессионалы используют специальные калибры, которыми проверяют правильность сверления.

После фиксации в передней бабке подгоняют заднюю. Дополнительно закрепляют на острые концы подшипникового узла.

Включив двигатель, начинают точение. Сначала удаляется лишняя древесина. Получают цилиндр. Затем будет производиться фасонное точение.

Окончательную обработку проводят наждачной бумагой.

Раздвинув бабки, вынимают готовую точеную деталь.

Видео: как сделать мини токарный станок по дереву?

Станок готов. Можно искать заказы. Он поможет изготавливать самые разные детали.

metmastanki.ru

Простой самодельный токарный станок по дереву — Сообщество «Сделай Сам» на DRIVE2

Всем привет. Подвернулся мне двигатель от стиральной машины из него я решил сделать себе токарный станок по дереву. Станок был собрал из того что было в гараже, а было всякое.

Рама. Раму была сварена из профильной трубы 50х25х5мм, длинна рамы 1м, ширина 19см.

Двигатель. Двигатель от старой стиральной машины Вятки автомат, асинхронный двигатель, две скорости 400 об/мин и 3000об/мин, подключал через конденсатор.

Двигатель закрепил на раму через уголки, с помощью шайб выставил ось двигателя параллельно раме.

Передняя бабка. На шкиве двигателя нарезал резьбу М6 6шт. с помощью четырех шпилек закрепил фанеру толщиной 20мм. Оставшиеся два отверстия использовал для «трезубца».

Задняя бабка. Направляющие и корпус задней бабки сделал из обрезков профильной трубы 20х20х1,5мм.На пластине толщиной 3мм наварил 4 гайки под шпильку М18 (ось задней бабки).Знакомый токарь выточи конус с внутренним посадочным место под подшипники №202.Рукоятка выполнена из фанеры и двух шпилек.

Опять же с помощью шпилек М8 и гайке выставил ось задней бабки параллельно раме и передней бабке (от центровал).

Подручник.Основа подручника выполнена из обрезков профильной трубы 40х20х2мм. стойка из сгона 15 и сгона 20, (идеально подошли). Сам упор из уголка 40х40

Еще предстоит сделать защиту двигателя от стружки и т.д.Фотографировал на телефон, за качество фоток прошу не пинать.

Станок испробован!Мощности уверенно хватает на болванку 100х100х400мм больше пока не ставил, пока нет больших заготовок, первым делом выточил ручку для резца.Выкладываю видео, но так как снимать было некому, а городить штатив ради одного видео не охота, то видео процесса самого точения нет (не удобно точить одной рукой).

www.drive2.ru

Как сделать простой токарный станок по дереву!

Сложность изготовления: ★★★☆☆

Время изготовления: До 4х часов

Подручные материалы: ██████████ 100%

Предисловие

Расскажу о том, как сделать простой токарный станок по дереву из двигателя от стиральной машины.

Материалы
  • Мотор от стиральной машины. (лучше снимать его с электроникой для запуска)
  • Доски или фанера.
  • Шпилька 10мм.
  • Включатель.
  • Блок питания от компьютера (не рабочий) или какой то похожий корпус.
  • Стальной уголок.
Инструменты
  • Дрель.
  • Болгарка или ножовка по металлу.
  • Ножовка.
  • Отвертка.
    1. Для начала нужно сделать крепление для мотора, я сделал из уголка в котором просверлил отверстие под мотор и под саморезы для крепления к основанию. 2. Нужно взять 3 болта 3мм и срезать с низ шляпки. 3 Теперь нужно зажать болты в дрель и на абразивном камне заточить их. 4. Просверлить отверстия в шкиве мотора (что бы они были треугольником), он у меня из дюрали, сверлиться очень просто. 5. Нарезать резьбу в отверстиях под наши болты и закрутить их туда. Все, привод с трезубцем готов! Теперь нужно изготовить заднюю бабку. 6. Нужно взять хороший кусок древесины поставить его возле шкива мотора, и отрезать чуть выше центра. 7. У меня в вале мотора есть не большое углубления, я вставил туда кусок гвоздя и прижал его с куску древесины. Это центр. 8. Теперь на отметке от гвоздя нужно просверлить сквозное отверстие под шпильку.9. В просверленное отверстие нужно забить гайку, в которую будет накручиваться задняя бабка. 10. Заточить шпильку на дрели, так как это делалось с болтами и закрутить ее в древесину. Теперь нужно сделать крепления для этого всего... 11. Сверлим отверстие по центру уголка (который крепит мотор) под шпильку (направляющую). взять еще один такой же уголок и сделать то же самое. Он будет служить для крепления направляющей шпильки зады. Закрепить этот дополнительный уголок саморезамы на последней точке основания. 12. Такой же отверстие по центру сделать в куске древесины (которая служит задней бабкой). 13. Продеть через все эти отверстия нашу шпильку 10 мм. В последовательности, 1. уголок крепящий мотор, 2. задняя бабка, 3. уголок на последней точке основания. Закрепить шпильку гайками на двух уголках, так что бы бабка двигалась свободно. Оставить две гайки спереди и зады бабки для ее крепления. Теперь нужно изготовить упорную площадку. 14. Нам понадобиться 4 кусочка доски или фанеры. И делать так как показано на картинке или на моем видео. Я сделал немного по другому, просто так захотелось, но по тому же принципу что на картинке.Перейдем к электронике. 15 В корпусе от блока питания вырезать отверстия под включатели. Так как на моторе две обмотки, с помощью двух включателей можно будет включать их по очереди в зависимости от задачи. Одна обмотка дает высокие обороты 28000 rpm (170 watt), другая поменьше 600 rpm (69 watt). 16. Припаять включатели. Я изготовил логотип своего канала из меди. Теперь станок в полной боевой готовности!В итоге я выточил отличную рукоять для напильника!

    Спасибо за внимание, надеюсь было полезно или хотя бы интересно!

Видео Итоги работы и советы
  • Я доволен результатом.
  • Работать на нем одно удовольствие, раньше опыта в работе с токарным станком не имел.
  • Дабы не насиловать подшипники, лучше предварительно сверлить отверстия под трезубец.

Смотреть все проекты по тегу: Как сделать токарный станок в домашних услових из подручного материала своими рукамы

diyworkplace.ru

Как сделать токарный станок по дереву своими руками

От автора: настоящего рукодельника постоянно тянет что-то сделать своими руками, особенно, когда речь идёт о древесине. Подобный материал открывает перед человеком возможности сотворить вещи непередаваемой красоты и изящности. Единственный вопрос — какой способ обработки поможет все выполнить самому и получить достаточно высокое качество продукта? Тут мнения многих мастеров и плотников могут разделиться. В статье ниже максимально доходчиво объясним вам, как сделать токарный станок по дереву своими руками.

Любой скажет, что токарный станок по дереву является незаменимым оборудованием для большинства видов деревообработки. Правда, есть некие не очень приятные особенности подобных установок, а именно — цена. Токарные станки от производителя находятся в довольной высоком ценовом сегменте и не по карману простым любителям. Но, в такой ситуации отчаяние необходимо откинуть сразу и решать дилемму рационально. Сделать подобное оборудование самому более чем реально.

Интернет просто напичкан подобными видео, присланными от десятков мастеров. Так что, после прочтения вы сможете закрепить зрительно весь пошаговый процесс и в дальнейшем создадите желаемый самодельный станок.

Знакомимся с оборудованием поближе

Общая характеристика

Токарные станки всех мастей позволяют мастерам справиться с разнообразными задачами по обработке дерева и изготовлению деревянных изделий. Подобной технике под силу такие задачи как:

  • качественное обтачивание заготовок;
  • сверление отверстий небольшого диаметра;
  • создание пазов, насечек и резьбы;
  • непосредственная обработка краев заготовок (торцы).

Даже самодельный станок, при необходимости, под чутким управлением оператора, спокойно создаст запчасти мебельных конструкций, деревянные игрушки или статуэтки, коробки и даже посуду (довольно популярная продукция среди потребителей). При правильном подходе, данное оборудование станет надежным помощником для людей, увлекающихся созданием шедевров деревообработки своими руками.

Источник: stanokgid.ru

Токарные станки, которые устанавливаются на стол, достаточно небольшие по габаритам. Как правило, они обладают небольшим весом (до 17-18 кг), а самодельные модели могут весить даже меньше. Имеется также опция, которая предусматривает установку станка на верстаки в вашей мастерской. Как и в агрегатах для обработки металла, тут на качество заготовки напрямую влияет, так называемая, скорость вращения рабочей детали. В основном, показатель может плавать в диапазоне от 300 до почти 4000 оборотов в минуту.

И тут же второе правило — регулирование мощности напрямую зависит от особенностей обрабатываемого объекта. Имеется в виду порода древесины заготовки, нужная точность во время процесса обработки. Среди других важных показателей, влияющих на выбор подобных агрегатов, отмечают:

  • показатели задаваемой мощности (исходя из данного параметра узнают, насколько та или иная модель производительны, какие объемы электричества потребляют и т.д.). Забегая наперед скажем — для самодельного аппарата вам с головой хватит мощности в 400-500 Вт. Нет смысла брать мощнее из-за небольших размеров бытового токарного станка;
  • скорость движения детали под названием шпиндель (тут желательно заранее обдумать все материалы обработки, их твердость и насколько высокая точность требуется). Исходя из этих показателей уже можно подобрать подходящие модели. Самодельному аппарату придутся в пору показатели в районе 500-600 оборотов за минуту.

Как это работает на практике?

Аналогично другим видам токарных станков, фундаментальная роль принадлежит станине. Сначала производители собирают эту часть агрегата, а далее, на нее устанавливаются прочие составляющие токарного оборудования. Мы говори о задней и, соответственно, передней бабке, подпятнике (подвижном). На переднюю бабку (она же в народе «патрон поводковый») возлагается одна из ключевых функций — вращение заготовок, предназначенных для обработки.

Бабка, расположенная сзади, надежно «держит» детали и обеспечивает необходимую силу фиксации свободной части. Необходимо понимать — все детали должны присутствовать и в сделанных своими руками аппаратах. Если вы сделаете иначе, то будут нарушены технологические особенности, и в итоге, неправильная работа всего токарного станка, невозмутимо низкое качество.

Объект, над которым будут производиться работы, крепится 2 способами. Первый заключается в использовании вышеупомянутых бабок (между ними непосредственно). Основой второго способа является, так называемая, «планшайба». Оба удобны, но, каждый своеобразен и имеет ряд преимуществ или недостатков.

Бабки хорошо справляются с малогабаритными деревянными брусками, когда не нужно заниматься обработкой торцевой части. Закреплять что-то своими руками необходимо очень внимательно, соблюдая высокую точность. Если мастер зафиксирует вещь неровно, то, в лучшем случае, обработка будет произведена не в нужных местах. А в худшем — может вылететь со станка и нанести увечья оператору или мастерской.

Планшайба, как утверждают, более надежна в плане фиксации. В этой истории можно заниматься всеми видами обработки деталей, в том числе торцевой. Роль элементов крепления выполняют болты или же зубцы на патронах. Чем же отличается самодельный токарный станок по дереву от своих собратьев, способных работать с металлами и т.д.?

Тут рабочий элемент подается в ручном режиме. Что это значит спросите вы? Это, когда инструмент, способный резать дерево (например, стамесочный резец), находится в руках оператора, который сам задает ему направление работы и углы подачи. В жизни это не так просто, как может показаться, так как необходимо немного попрактиковаться, прежде чем производить обработку деталей из дорогостоящих пород дерева. Крепят резец только когда используется «копирка», или, так называемое, копировальное устройство.

Как сделать станок с нуля?

Что нам понадобится?

Чтобы сделать самодельный агрегат, следует заранее приобрести комплектующие, а при необходимости, изготовить своими руками. Первым делом — рабочие инструменты, ведь голыми руками много не создашь. Поэтому, вам понадобятся:

  • электродрель средней мощности с набором сверл;
  • строительная болгарка со шлифовальными и режущими дисками;
  • сварочный аппарат, лучше всего инверторный (он способен работать с диодами 2 и 3);
  • разнозернистые ручные напильники.

Вспомогательные инструменты у нас есть, теперь дело за составляющими нашего самодельного токарного станка. Список выглядит таким образом:

  • уголок металлический, имеющий довольно толстые стенки;
  • несколько труб разных диаметров (нам придется засовывать одну в другую);
  • швеллер;
  • стальные полоски разной ширины (примерное отличие в два раза, а значит, 3 и 6 см каждая);
  • расходные материалы для скрепления (шурупы, болты и т.д.);
  • ремень для создания механизма передачи.

Приступаем к изготовлению и сборке

Конечно же сборка самодельного токарного станка подразумевает определенный алгоритм.

  1. Вот поэтому начинать необходимо с изготовления своими руками станины, заднего крепежа (бабки), подручника. По идее, после правильной сварки, станина будет стоять неподвижно. Но, лучше всего добавить к ней снизу что-то по типу ножек. Сделать их можно с коротких квадратных брусков. Таким образом и устойчивость получим и все отходы после работ не будут на станке оставаться.
  2. Учитываем, что привод будет находиться на пластине из металла. Она, в свою очередь, монтируется на столе, как вам удобно. Пластина обязательно создается при учете всех передвижений оператора при непосредственной обработке древесины своими руками. Данные манипуляции, более того, позволят вам совершать регулировку расположенного на бабке вала (спереди).
  3. Плавно переходим к установке суппорта на самодельный станок. С помощью него производятся движения по станине токарного станка. Для этого мы берем те самые две трубы с разными диаметрами. На трубы в дальнейшем установим подручник, на который будет опираться режущий инструмент. Его кронштейн обязательно должен двигаться не только в горизонтальном направлении, но и иметь возможность вращения по оси, к которой он прикреплен. Вот такие простые хитрости серьезно повышают функционал всего токарного станка.
  4. С ролью привода вполне справляются электрические двигатели с приборов бытового назначения, главное, достаточная мощность. Наличие передаточных механизмов зависит от вашего решения. Оптимальная частота токарного станка будет всегда зависеть от размеров материала обработки и породы изготовления. Определить самому реально с помощью графиков в интернете. Ориентируйтесь на 1000—1500 оборотов за минуту работы станка.

Наличие передаточных механизмов — полностью ваше решение. Хотя, как правило, советуют этого не делать из-за ряда причин. Во-первых — без передач будет больше свободного места, а во-вторых, вы немного сэкономите материальные затраты на изготовление самодельного токарного станка.

Но никто не говорил, что будут одни преимущества. Из минусов можно отметить:

  • нет способов регулировки оборотов;
  • изнашивание подшипников везде разное (все потому что они не предназначены для нагрузки продольного характера).
  1. Занимаемся установкой шпинделя. Есть 2 рабочие системы: просто упор, имеющий зубцы для предотвращения скольжения и металлическое кольцо с винтами (закручивая именно их, будем со всех сторон закреплять заготовку). Для данной установки лучше сделать узел отдельно, ведь тогда, при помощи передаточных механизмов и шкивов крутящий момент будет подаваться во всю мощность.

Источник: http://sdelaisam.yourarticles.ru

В глаза сразу бросается первый минус нашей установки — сложность переключения скорости вращения. А, вернее сказать, он невозможен, пока вы своими руками не создадите несколько шкивов с разными диаметрами. Желательно обзавестись готовыми резцами.

Перепроверьте устойчивость токарного станка перед запуском. При недостатке данного показателя аппарат может опрокинуться и травмировать вас. Зачастую мастера из-за неопытности или невнимательности допускают грубые ошибки. Чтобы избежать их, запоминайте такие правила:

  • чем выше показатель твердости объекта обработки, тем больше оборотов за минуту нужно включить;
  • старайтесь работать только с заготовками цилиндрической формы;
  • по правилам, резец прижимается строго под острым углом;
  • вращение производится только на оператора.

Примите к сведению, характеристику имеющегося привода на самодельном станке. Если он имеет три фазы, вам с большой вероятностью придется подводить к своей мастерской линию электроэнергии аж на 380 W.

А можно что-то попроще?

Многие не хотят заморачиваться над созданием упомянутого выше самодельного станка из-за больших затрат по времени, сложности и т.д. Кто-то пользуется станком раз в месяц и делает маленькие детали чисто для своих нужд. И в таком случае есть вариант сделать практически ту самую конструкцию при помощи вашей электрической дрели.

Вариант более вынужденный и применяется, когда вовсе нет возможности делать сложную конструкцию. Но, он вполне сойдет для новичков, не привыкших работать своими руками с деревом. Рассчитан подобный агрегат на обработку лишь небольших изделий. Станина создается из деревянных частей. Принцип такой же, как и в первом варианте.

Далее нужно купить специальную насадку на вашу дрель для токарного станка, которая будет работать, как передняя бабка (тоже имеет зубцы либо фиксаторы для заготовки). Заднюю опорную часть делаете из деревянного бруса, на который прикреплен уголок с болтом (болт должен быть заточен под форму конуса). С подручником никаких проблем возникнуть не должно, так как каждый подстраивает по свои рабочие привычки. Основными недостатками являются:

  • недостаточная надежность данной конструкции;
  • работа только с негабаритными заготовками;
  • качество фрезеровки зачастую оставляет желать лучшего.

Работаем согласно требованиям безопасности

Любая работа требует к себе уважения. Оно проявляется в соблюдении вами всех правил безопасности, которые однажды спасут вас от увечий, а ваше оборудование от повреждений и сбоев. Самодельный токарный станок не исключение, и обязывает вас быть всегда начеку. Станок размещайте на ровных плоскостях, которые имеют достаточную прочность и не будут прогибаться под весом станка. Сначала раздобудьте себе экипировку в виде очков, перчаток и производственного передника.

Запомните, перед активацией токарного станка необходимо проверять исправность и закрепленность всех комплектующих, деталей управления и наличие заземления. Если таковые неисправности будут обнаружены, то не вздумайте игнорировать их. Старайтесь сразу устранить неполадки перед началом работ по обработке дерева. Проводка не должна свисать над рабочей поверхностью или путаться под ногами. Перестраховаться от удара током можно путем подкладывания под ноги резинового коврика или доски из дерева.

Обеспечьте свою мастерскую хорошим уровнем освещения для удобной работы. Настоятельно советуют установить своими руками дополнительный прозрачный щиток перед самодельным станком. Он наверняка защитит ваши глаза и верхнюю часть тела от стружки или даже плохо закрепленной заготовки. Строго запрещено оставлять любой токарный прибор включенным и покидать рабочую область. Всегда выключайте любое опасное оборудование если собираетесь отлучиться.

Осматривайте объекты, поддающиеся обработке. В них не должно быть инородных предметов (гвоздей, скоб, кнопок), а также, трещин или сучков. Особое внимание следует уделять остроте резака, который вы своими руками подаете к заготовкам. Тупой резак при соприкосновении с деревом может запросто вылететь с рук оператора и нанести повреждения страшнее, чем вы можете себе представить. Если обрабатываемая деталь слишком габаритная, то совершайте рабочий процесс при минимальных оборотах, для уменьшения шанса ее вылета.

Вот и закончился теоретический мануал по созданию самодельного станка по дереву своими руками. Вы наверняка убедились, что самому сделать это более чем реально. Основа всех основ — это теория, поэтому не игнорируйте изучение основ работы и сборки токарного станка. Это необходимо сделать, даже если вы токарь с многолетним стажем. Повторение ничего плохого в себе не несет, а иногда, даже наоборот — предотвращает казусы и аварии.

Очевидно, теория лучше всего зайдет каждому из вас лишь после зрительного закрепления. Поэтому, мы обыскали все закоулки интернета и нашли для вас подходящее видео с наглядным процессом сборки от умелого мастера. Приятного просмотра!

seberemont.ru

Токарный станок по дереву своими руками

Для обработки деревянных заготовок цилиндрической или конусообразной формы нужен токарный станок по дереву. Мастера—деревообработчики в своих домашних мастерских предпочитают не устанавливать дорогостоящее производственное оснащение промышленного производства, а изготовить его мини-вариант самостоятельно.

Самодельный токарный станок по дереву стоит гораздо меньше заводских аналогов, а характеристики его при грамотном исполнении не уступят оборудованию заводского производства.

Вконтакте

Facebook

Twitter

Google+

Мой мир

Оглавление:

  • Возможности станка
  • Самостоятельное изготовление
  • Станина, задняя бабка, упор
  • Оборудование из мотора стиральной машинки
  • Мини-станок
  • Сборка:
  • Подручник
  • Советы по использованию токарного станка по дереву
  • Основные правила эксплуатации

Возможности станка

Устройство токарного станка по дереву может быть довольно простым. Но чтобы фрезерный агрегат успешно выполнял свои функции, перед его изготовлением изучите специфику самого оборудования и его использования.

  • передняя и задняя бабка;
  • рама;
  • электропривод;
  • специальные фиксаторы;
  • блок для регулирования скорости вращения.

Еще должен быть специальный упор для резцов разной формы. Для сложных операций должна иметься возможность смещения заготовки относительно оси вращения.

Главный элемент станка — электропривод. Чаще всего роль его выполняет трехфазный электродвигатель. Следовательно, к мастерской требуется подвод трехфазной линии электроснабжения.

Частота вращения электрического мотора в конструкции не должна превышать 1500 об/мин. В зависимости от типа мотора его подключение к сети осуществляется «звездой» или «треугольником».

Наиболее распространенные габариты самодельного агрегата:

  • высота — 350 мм;
  • ширина — 400 мм;
  • длина — 800 мм.

Подобные размеры позволяют обрабатывать заготовки диаметром до 250 мм и длиной до 200 мм без центровки с помощью задней бабки. Заготовка крепится на специальной планшайбе. При использовании для центровки задней бабки длина заготовки может увеличиться до 400 мм.

Самостоятельное изготовление

Электроприводом может быть старое электроточило, которое рассчитано на два точильных камня. Данный элемент в зависимости от устройства может выполнять в конструкции самодельного станка функции передней бабки.

В качестве задней бабки могут использоваться части мощной старой электрической дрели. Станина изготавливается из толстостенного металлического профиля.

Для изготовления потребуется такой слесарный инструмент:

  • разные по зернистости и размеру напильники;
  • ручная электрическая дрель и набор сверл к ней;
  • угловая шлифовальная машина — болгарка с отрезными и шлифовальными дисками;
  • электросварочный аппарат и электроды 2 мм и 3 мм.

Еще понадобятся определенные стройматериалы, а именно:

  • толстостенный металлический уголок;
  • швеллер;
  • две трубы — меньшая должна входить в большую;
  • стальные полосы 20 мм и 40 мм шириной;
  • крепеж;
  • приводной ремень.

Спроектировать токарный станок по дереву своими руками поможет видео, демонстрирующее этапы создания агрегата. Посмотрите его перед составлением чертежа.

Электроточило для изготовления передней бабки подходит, так как ось вращения располагается высоко, а также у агрегата есть четыре твердосплавные шайбы.

Две из них используются для монтажа на валу точила сменных дисков разного диаметра, с чьей помощью изменяется скорость вращения. На обратной стороне одной шайбы изготавливается специальная планшайба для закрепления болванки.

Вал приводят в движение шкивы разного диаметра, которые обеспечивают скорость вращения (об/мин): 800, 2000, 3000. По возможности изготавливается комбинированный шкив с разными по диаметру посадочными местами для приводного ремня.

Станина, задняя бабка, упор

Из старой ручной электрической дрели достается передняя часть корпуса и патрон, которые и служат для создания задней бабки. В этом случае выбирается дрель с металлическим корпусом.

Для закрепления станка делается стойка, которая закрепляется на станине станка так, чтобы было можно перемещать узел вдоль продольной оси агрегата. Устройство патрона допускает оказание на него значительных продольных нагрузок.

Станину изготавливают из кусков швеллера. Ее элементы соединяются с помощью сварки. Для установки электроточила на станине закрепляют площадку из толстой фанеры.

Электропривод устанавливается на специальной пластине, которая закреплена на столе, куда устанавливается станина. Пластина изготавливается так, чтобы было возможно перемещать ее по направлению движения ремня. Этим достигается регулировка скорости вращения вала передней бабки.

На станине закрепляют суппорт, который может плавно перемещаться поперек и вдоль станины. Суппорт делается из 2-х труб разного диаметра. Фиксируется узел гайкой-барашком. На суппорте закрепляют планку-упор, где располагаются резцы в процессе работы станка.

Резцы можно изготовить собственноручно при использовании пластин из инструментальной стали или просто купить их. Набор рабочих инструментов стоит от 300 рублей. Стоимость определяет качество резцов и их количество в наборе.

Оборудование из мотора стиральной машинки

  • Подготовьте основу для размещения элементов конструкции. Балки соедините поперечинами и дополнительно зафиксируйте сверху двумя уголками.
  • Двигатель прикрепите к передней бабке.
  • Основа бабки задней — это крутящийся центр, который прикреплен к опоре.
  • Упор под заднюю балку изготавливается из уголка. Обойма нанизывается на опорную ось и приваривается к направляющим балкам. Задняя бабка и упор подвижные.
  • Для фиксации подвижных элементов подготавливают отверстия.
  • Подготовленные детали скрепляются при помощи точечной сварки.

Мини-станок

Станочек, чьи размеры не превышают 20—30 см, можно сделать из моторчика и блока питания от магнитолы советского производства. На этом станке можно обработать различные мелкие деревянные детали рукоятки, брелки и прочее.

Сборка:

  • Из металлического листа (1—2 мм) делается коробка под движок. Пластине придается П-образная форма, подготавливается отверстие под вал.
  • Из деревянного бруска (2—3 см толщиной) делается несущий каркас, задняя бабка и упоры под компактный движок.
  • Нарезаются деревянные квадратики и складываются стопкой. Фиксацию можно осуществить клеем ПВА.
  • «Башня» закрепляется четырьмя саморезами.
  • Металлический пруток ставится к шкиву движка, намечается точка размещения держателя (самореза).
  • Ответным держателем со стороны мотора служит планшайба.

Подручник

Подручник — это опора для режущего инструмента. Этот элемент крайне важен для безопасности рабочего. Если заготовка выскочит из фиксаторов, то вся конструкция упадет.

Если из-за ненадежности подручника резец вырвется из рук, будет травма!

При изготовлении кронштейна для подручника рекомендуется предусмотреть возможность как горизонтального перемещения, так и поворота вокруг оси крепления. Перемещение по вертикали не нужно, только небольшая регулировка. Плоскость опоры должна находиться в том же горизонте, что ось вращения заготовки.

Советы по использованию токарного станка по дереву

Возможно, эта информация покажется лишней, но так как безопасность прежде всего, заострим ваше внимание на следующем:

  • Заготовка должна вращаться на рабочего (на режущую кромку).
  • Перед обработкой резцами придайте заготовке форму как можно больше приближенную к цилиндрической. С этой целью можно использовать рашпиль, который прижимается плоскостью.
  • Безопаснее прижимать резец к заготовке под острым углом. Далее по мере придания формы угол выводится на прямой, без отрыва от поверхности.
  • Не старайтесь получить гладкую поверхность режущим инструментом, отшлифуйте наждачной бумагой. Наденьте рукавицы, чтобы не обжечься из-за трения.
  • Для обработки твердых пород дерева выставляйте высокие скорости, для обработки мягких пород — малые обороты.

Основные правила эксплуатации

Информацию о том, как работать на станке, можно почерпнуть из обучающего видео. Оно ознакомит с правилами работы и нормами техники безопасности.

Общие правила включают ряд пунктов, требующих обязательного выполнения. Основные из них следующие:

  • Заготовка должна быть без сучков и дефектов.
  • Установка и закрепление заготовки осуществляется с помощью специального крепежа, который расположен на валу передней бабки и на задней панели.
  • Количество оборотов производится путем перестановки приводного ремня на приводных шкивах с разными размерами посадочных мест.
  • В процессе обработки периодически измеряются фактические размеры заготовки.

Для работы на токарном деревообрабатывающем станке требуется опыт, так как одно неловкое движение резца способно испортить заготовку.

С особой тщательностью должна изготавливаться станина, обеспечивающая хорошую устойчивость в процессе работы. От качества изготовления этого элемента зависит качество работы прочих узлов. Недостаток заключается в высокой трудоемкости при изменении числа оборотов шпинделя.

Выбор частоты вращения вала передней бабки зависит от размера заготовки и вида древесины. Подобрать скорость вращения поможет специальная таблица зависимости частоты вращения от древесины и диаметра заготовки.

Вконтакте

Facebook

Twitter

Google+

Мой мир

instrument.guru

Токарный станок по дереву: как сделать своими руками?

Для настоящего хозяина в доме существует огромное количество работ в доме и на даче, которые удобнее будет делать при помощи сделанного токарного станка по дереву своими руками. Станки производственные стоят достаточно дорого, тем более что всего необходимого для рукоделия своими руками для дома не купишь в достаточном количестве. Но при наличии электрической дрели, свободного времени и определенного уровня мастерства вы уже скоро сможете вытачивать разнообразные деревянные детали.

 

Может, токарный станок и не самая необходимая в хозяйстве вещь, но если вы разберетесь с принципом его действия, да еще и получится изготовить самые базовые элементы для отделки и строительства, то это будет серьезный повод гордиться собой, как настоящим мастером на все руки.

Детали, которые можно сделать при помощи самодельного токарного станка по дереву своими руками, могут быть разными. Это могут быть ножки садовой мебели, балясины для перил и балконов, даже детали стола для дачи своими руками, ведь именно фигурные элементы будут отличать ваше изделие от прочих других, для которых использована струганная, а не обточенная древесина. Кроме того, гладкая поверхность деталей позволяет пользоваться более удобными вещами, не переживая об острых краях и занозах.

Основными элементами, которые понадобятся вам для сооружения всей конструкции, являются основание, иначе называемое станиной, а также передняя и задняя опоры, между которыми и располагается обрабатываемая деталь. От размеров, с которыми вы планируете работать, будет  зависеть и габаритный размер готового станка. Для одних подойдет размер стеллажа в гараже, и поэтому для станины можно применить довольно скромный брус, а для других мало будет и самого размера гаража, соответственно, станина может достигать внушительных размеров. В любом случае главная ее задача – чтобы вся конструкция во время работы сохраняла устойчивость даже на высоких оборотах двигателя. Материалом для станины или рамы может выступать брус или металлический профиль.

Вторым обязательным элементом является ведущий центр – это точка, в которой подсоединяется двигатель, который и будет вращать обрабатываемую заготовку. Вы можете найти немало способов создания токарно-фрезерного станка по дереву своими руками с использованием различных двигателей. Необходимо знать, что конструкция будет работать с двигателем любой мощности, но вот возможность справиться с широкой и длинной деревяшкой, да еще и качественно ее обработать, имеют только достаточно мощные двигатели. Поэтому, если станок нужен вам для небольшого объема работы, но постоянно, например, вы все время мастерите поделки из дерева для дачи своими руками, то лучше использовать достаточно мощный мотор, которым обладают большинство электродрелей. Третьим обязательным элементом будет ведомый центр, он расположен на другом конце станины, закреплен так, чтобы удерживать второй конец заготовки и поддерживать вращение, которое через нее передает ведущий центр. У самых простых конструкций он может быть закреплен в одном положении и для того, чтобы изменить размер обрабатываемой детали вам необходимо будет открутить крепеж у основания и переместить его по станине в ту или иную сторону. В других же конструкциях заранее предусматривают возможность его перемещения по горизонтальной оси.

Соединить воедино все основные элементы в единый конструктор – это немного сложнее, чем изготовить инструменты для малярных работ. Надо помнить, что оба центра должны находиться строго на одном уровне, это нужно для того чтобы при работе заготовка не вибрировала и обтачка происходила в соответствии с технологией. Все должно быть надежно прикручено, выверено, не должно ничего в процессе работы слететь или выпасть, так как речь идет о важных аспектах техники безопасности.

Конечно, на слух гораздо сложнее понять устройство самодельного агрегата, поэтому лучше прибегнуть к инструкциям по сборке токарного станка по дереву своими руками, чертежам с условными обозначениями и, конечно, фотографиями основных элементов. Разобравшись с ними, вы увидите, что собрать все это не сложнее, чем сделать свободно стоящие стеллажи, особенно, если четко следовать инструкциям.

Перед вами самый простой чертеж, по которому, имея в хозяйстве ручную электродрель, вы сможете собрать токарный станок по дереву своими руками. Видео с процессом работы на подобном агрегате, может подсказать вам последовательность сборки. Вначале на станину, которая закрепляется на поверхности стола задвижкой, чтобы быть крепкой, неподвижной (1) вы должны установить основу для ведущего центра – переднюю опору. На схеме эта деталь обозначена цифрой 2. Задача этой детали – стать местом, куда вставляется головка дрели и где может она разместиться, будучи надежно зафиксированной. Позже мы подробнее разберем, как она должна быть устроена. Задняя опора, которую мы видим под номером 4, предназначена для закрепления в ней ведомого центра, она может как перемещаться вдоль горизонтальной линии рамы, так и оставаться всегда на одном месте, закрепленная саморезами. Как видим, крепежи под № 1 разработаны так, чтобы и одна, и вторая деталь конструкции были мобильными, что значительно облегчает задачу, когда заготовки имеют значительный разбег в габаритных размерах.

Следующий чертеж – это устройство передней опоры, внутри которой закрепляется дрель. Как видим, в ней обязательно присутствует отверстие разводной системы, чтобы вы могли внутрь поместить инструмент и надежно его там зафиксировать, а потом вынуть обратно, раскрутив шурупы. Помещать дрель лучше всего вверх ногами, так она будет гораздо более устойчивой, что очень важно для правильной работы системы. При этом никоим образом не изменится корректность работы ее сверла.

Сделать токарный станок по дереву своими руками

Важный этап того, как сделать токарный станок по дереву своими руками – это устройство ведомого центра, так он также должен вращаться, повторяя движения сверла. Чтобы этого добиться, необходимо поместить внутрь него подшипник, который поможет получить такой результат.

Такой упорный подшипник вы вполне можете взять от любого агрегата подходящего размера. По опыту мастеров, которые проделывали подобные манипуляции, может подойти выжимной подшипник от автомобиля ВАЗ. Вся конструкция приваривается, чтобы надежность узлов была максимальной – острием будет заточенный болт, который должен будет на достаточное количество сантиметров погрузиться внутрь заготовки. Он приваривается на шайбу, которая приваривается к корпусу подшипника, а к нему с другой стороны, через еще одну шайбу, приварен блинный болт с резьбой и контргайкой, который помогают регулировать длину центра и фиксировать его в выбранном положении.

Инструменты, которые понадобятся такой самоделке своими руками для гаража – это сварочный аппарат, точильный станок, шуруповерт, при помощи которого фиксируются крепления бабок (опор). Теперь можно с гордостью сказать, что для токарного станка по дереву патрон своими руками готов.

Центр конструкции должен находиться не на одной оси, расположенной между ведущим и ведомым центрами, а немного ниже. Ведь именно на него будет приходиться упор ручного инструмента, а угол должен быть хоть и острым, но все-таки должен быть обязательно. Даже если вы сделаете само основание центра из деревянного бруска, то верхушку его все-таки рекомендуют делать из металла. Обычно для этой цели идеально подходит металлический прокат  - уголок, который позволяет вам надежно упереть в него инструмент, он прочный и не деформируется даже при высоких оборотах.

Токарный станок по дереву своими руками фото

Принцип работы на токарном станке по дереву своими руками, фото которого вы видите в нашей сегодняшней статье, достаточно прост.  В отверстии, которое мы предусмотрительно сконструировали в передней опоре, вставляется дрель и хорошо затягивается в тиски, фиксируется гайкой.

Через промежуток, который равняется длине обрабатываемой заготовки, устанавливается задняя бабка, которая, после того, как заготовка будет установлена между сверлом дрели и заостренным болтом, затягивается контргайкой. Проверяете прочность сидения деревяшки внутри, она не должна выходить с двух концов, должна быть надежно насажена.

С левой стороны у вас привод, с правой стороны – задняя бабка, а посередине – металлический уголок. Включаете сверло в сеть, и заготовка начинает вращаться со скоростью, которая задается как скорость работы электроинструмента (естественно, очень хорошо, когда у вас есть возможность вручную регулировать крутящий момент на электродрели). Вооружаетесь точилом и ровно ведя его вдоль поверхности металлического уголка, снимаете стружку с заготовки, чтобы работа была безопасной, обязательно надевайте не только толстые защитные перчатки, но еще и пластмассовые очки, а также респиратор во избежание попадания мелких частичек древесной стружки в дыхательные пути.  

 

Токарно-копировальный станок по дереву своими руками

В процессе ремонта лоджии своими руками, оформления крыльца или парадной лестницы, вам может понадобиться несколько не просто похожих, а идентичных по форме элементов, в которых фигуры повторяют друга друга максимально точно . Для этой цели нам и пригодиться гораздо более сложная конфигурация агрегата – токарно-копировальный станок по дереву своими руками.

Такие самоделки для дачи сделать очень сложно, если у вас нет возможности основные узлы сделать на заказ в заводских условиях. Ведь принцип работы любого копира в том, что существуют дополнительные элементы, которые перемещаются сразу в нескольких плоскостях, что позволит на выходе получить идентичные изделия. Без запрограммированной машины сделать такое своими руками очень нелегко. В сети вы можете найти несколько видео с примерами, как воплощены в жизнь те или иные задумки, но приготовьтесь, что процесс отладки работы копира может быть достаточно длительным. По отзывам тех, кто делал подобные аппарата, несколько проще будет сделать немного другой по функциональным особенностям фрезерно-копировальный станок на основе обычной фрезерной машины.

designbyhand.ru

Как изготовить токарный станок по дереву своими руками

Все владельцы дач и загородных участков хотят иметь красивые строения. Для этого потребуется сделать оригинальную и замысловатую отделку. Но здесь бывает недостаточно простых подручных средств — пилы, топора или рубанка. Выполнить детали круглой либо цилиндрической формы с помощью этих инструментов достаточно сложно. Осуществить такие работы нетрудно, если смастерить небольшой токарно-фрезерный станок для дерева своими руками. Вся конструкция этого приспособления считается несложной, а выполнить её сможет каждый из простых и дешёвых материалов.

Выбор способа постройки станка

Сделать такое устройство можно несколькими способами. Для тех, кто хорошо владеет обработкой металла, лучше всего изготовить станок из этого материала. Хотя для некоторых такой вариант может оказаться довольно сложным и дорогим. Но в этом случае получится более точный в обработке агрегат, который будет гораздо надёжнее и долговечнее.

Если окажется трудным сделать токарный станок полностью из металла, то можно упростить самодельную конструкцию и применить комбинированную систему, где основные части будут выполнены из недорогой древесины. Наиболее дешёвый способ постройки токарного станка получится в случае, если построить весь аппарат из дерева. А в качестве двигателя для вращения заготовки применить обыкновенную дрель.

Чертежи самодельного инструмента

Прежде чем приступить к постройке, лучше всего сначала сделать чертежи. Их нетрудно найти в интернете и на этой основе разработать свой вариант. Либо рассчитать размеры самому, так как схема по устройству конструкции очень простая и состоит из несложных агрегатов:

  • небольшая станина;
  • компактная передняя бабка;
  • маленькая задняя бабка;
  • короткая опорная планка;
  • малогабаритный двигатель.

Сборка металлической станины

Здесь потребуются инструменты и материалы:

  • уголок либо швеллер;
  • рулетка;
  • болгарка;
  • сварочный аппарат.

Для постройки металлической станины прекрасно подойдёт железный уголок или небольшой швеллер. Вначале из них потребуется сделать два одинаковых отрезка, которые будут служить продольным основанием. Затем полученные заготовки следует положить параллельно и измерить расстояние между ними. Далее, по этому размеру сделать ещё два небольших отрезка, а затем приварить их к концам длинных заготовок. Получится компактная четырехугольная металлическая рамка — станина, на которой будут крепиться все агрегаты станка.

Здесь следует знать, что при изготовлении основания деревообрабатывающего устройства нужно обязательно выдержать строгие размеры. В случае перекоса рамы могут появиться нежелательные зазоры, что приведёт к вибрации столярного станка. Вследствие этого не будет возможности добиться особой точности при изготовлении круглых изделий из древесины.

Передняя бабка токарного станка

Прежде всего, следует подобрать электрический мотор, который обеспечит хорошую работу всему токарному устройству. Он должен быть не только надёжным, но и компактным. Прекрасным вариантом сможет послужить маленький мотор от любой устаревшей стиральной машины. Его мощности достаточно, чтобы вращать небольшой деревообрабатывающий станок в домашних условиях.

Нередко изобретатели делают переднюю бабку из ступицы легкового автомобиля. Если кому-нибудь будет сложно приобрести стандартный токарный патрон с планшайбой, то этот вариант окажется довольно приемлемым и наиболее надёжным. Потому что бывшую в употреблении ступицу от автомобиля можно легко найти в любой автомастерской и приобрести за мизерную цену.

Однако и эта идея не лишена недостатков. При изготовлении шпинделя из ступицы автомобиля потребуются серьёзные токарные работы, что значительно увеличит затраты. Поэтому лучше всего выбрать самый дешёвый способ, где в качестве зажимного устройства использовать патрон от простой дрели. Для этого потребуется лишь сделать резьбу на вал мотора, которую несложно нарезать самостоятельно в домашних условиях.

Сборка передней бабки

Материалы:

  • листовое железо;
  • длинные болты;
  • шайбы;
  • гайки.

Вначале необходимо вырезать из листового железа два одинаковых квадрата. Их размер должен быть не менее высоты выбранного электромотора. Далее, их приваривают сваркой к левому краю станины так, чтобы электрический мотор смог свободно, но достаточно плотно разместиться между ними. Затем в пластинах размечают и просверливают по четыре отверстия. Потом туда вставляют нижние стяжные болты, на которые кладут двигатель. Следом устанавливают верхние болты и затягивают их на все обороты.

Строительство задней бабки

Необходимые материалы:

  • металлический уголок;
  • болты;
  • распорные шайбы;
  • гайки.

Для постройки задней бабки токарного станка могут послужить остатки металлического уголка или швеллера. Сначала потребуется отрезать четыре заготовки. Затем соединить электросваркой так, чтобы получилась площадка, которая свободно ходила взад и вперёд по станине. Чтобы закрепить подвижный агрегат нужно сделать по бокам два сквозных отверстия, куда вставить болты с шайбами и затянуть гайками. Далее, потребуется установить наверху задней бабки опорное устройство, которое будет прочно удерживать один из концов деревянной заготовки. Для этого необходимо подобрать либо выточить мини-вал с резьбой под патрон от дрели и приварить его сверху на бабку.

Установка опорной планки

Из чего лучше сделать опорную планку — подручник? В этом случае прекрасно подойдёт металлический уголок. Вначале из него нужно сделать три небольших отрезка. Затем эти заготовки сложить в форме лестницы и закрепить их между собой на сварку. Потом в нижнем уголке опорной планки сделать два отверстия, куда вставить болты с распорными шайбами и закрепить гайками к краю станины. Если для него имеется место на верстаке, то станок считается собранным. В противном случае, чтобы токарный станок находился на уровне пояса, нужно просто отрезать из того же уголка ножки и прикрепить сваркой к металлической станине.

Быстрый и недорогой вариант станка

Чтобы построить столярный станок быстро и с наименьшими затратами, следует употребить дешёвый материал. У нас самым простым и наиболее доступным считается древесина. Конечно, сделать полностью весь станок только из дерева или фанеры невозможно. Но если все основные детали агрегатов из уголка или швеллера выполнить из этого материала, то затраты сократятся до минимума. В итоге такую сумму сможет осилить каждый, кто желает построить токарный станок без особых усилий.

Есть ещё один дополнительный способ снизить цену и значительно ускорить процесс сборки. Для этого нужно упростить конструкцию с помощью ручной дрели. Её несложно установить на место двигателя и тогда совсем не понадобятся дорогие токарные работы. Кроме этого, если закрепить дрель на передней бабке при помощи быстросъемных хомутов, то появится прекрасная возможность использовать её как на станке, так и по прямому назначению.

obinstrumentah.info


Смотрите также