Изготовление дверей

Инструмент для станков


Инструмент

  • Резьбомер – инструмент, определяющий главные параметры резьбы. Резьбомер метрический используется для проверки точности метрической нарезки. Резьбомер дюймовый применяется для измерения параметров дюймовой резьбы: при нахождении шага и количества ниток на 1 дюйм нарезки. Резьбомеры помогают […]

  • Для работ с предметами сложной конфигурации на токарных и револьверных станках используется фасонный резец. Это инструмент с кромкой, совпадающей с профилем заготовок, представленных прутками проката. Поверхности сложной конфигурации, сформированные криволинейными, прямолинейными составляющими под углом и […]

  • Центровочные сверла – разновидность металлорежущих инструментов. Они используются для сверления центровочных отверстий, предназначенных для дальнейшего закрепления деталей в центрах металлорежущих станков и их последующей обработки. Центровочные сверла обладают целым рядом преимуществ: они исключают повторное перетачивание […]

  • Существует ряд инструментов для обработки заготовок на токарных станках. Далее рассмотрен резец расточной: виды данных инструментов, их конструкция, способы работ и принципы выбора. Данные инструменты рассчитаны на обработку отверстий (как сквозных, так и глухих). Принцип […]

  • Большое значение при производстве отдельных деталей или целых агрегатов в машиностроении отводятся системам проверки качества готовой продукции. От их соответствия установленным стандартам зависит не только их надёжность и долговечность, но и безопасность эксплуатации. На предприятиях […]

  • Многообразие разработанных резцов позволяет решать широкий круг технических задач. Одним из видов таких инструментов является резец проходной отогнутый. С его производят целый ряд обрабатывающих операций: черновая, получистовая и чистовая наружных и внутренних поверхностей; торцевание конических […]

  • Для создания деталей исходные заготовки обрабатывают на токарных станках, удаляя определенное количества материала. Для данной цели применяют специализированный токарный инструмент – резец подрезной. Он рассчитан на точение, торцевание, нанесение фасок и т. д. и обычно […]

  • Выполнение токарных работ по металлу в большинстве случаев сводится к приданию заготовке необходимой геометрии. Снять фаску, выточить полость или изделие со сложной формой и точным соблюдением размеров – резец канавочный позволяет выполнить все эти операции […]

  • На производстве для получения ступенчатых валов и заготовок необходимого размера применяется резец отрезной. Используется на станках с ручным и автоматическим управлением, параметры подбираются в соответствии с интенсивностью проводимых работ и материалом заготовок. Работы проводятся только […]

  • Многие детали имеют отверстия и полости. Для их измерения созданы специализированные инструменты – нутромеры. Далее рассмотрено, устройство нутромера, варианты данных инструментов, как пользоваться нутромером. Устройство и принцип функционирования Нутромеры – это инструменты для нахождения внутренних […]

stankiexpert.ru

Вспомогательный инструмент для станков с ЧПУ

Вспомогательный инструмент для станков с ЧПУ – оборудование, позволяющее осуществить точную и качественную обработку материала. Наличие подобных аппаратов позволяет повысить производительность и скорость производства. ЧПУ делится на два типа: полуавтоматический и автоматический. При работе с различными станками задействуются элементы с определенной комплектацией. Но без вспомогательных инструментов спектр выполняемых функций ограничен.

Комплекс деталей, составляющих собой наиболее важную часть комплектации станка с ЧПУ, представлен:

  • станочными приспособлениями;
  • режущим прибором;
  • вспомогательным инструментом.

Функции

Вспомогательный инструмент представляет собой группу систем, главной функцией которых является компоновка блоков с запчастями, отвечающими за работоспособность агрегата. Блок представляет собой сочетание оборудования для режущих и дополнительных задач.

Наиболее распространенным прибором такого типа является вспомогательный инструмент для токарных станков с ЧПУ. Благодаря им крепятся:

  • резцы;
  • зенкеры;
  • сверла;
  • метчики;
  • развертки.

Качественному вспомогательному инструменту характерен высокий показатель жесткости. Он должен уметь обеспечить точность и стабильность применения орудия для резки. Аппарат предназначен для поддержки всех типов работ, которые способен выполнять станок. Достоинством устройства является легкая и быстрая установка. Универсальный станок должен обладать аналогичной комплектацией для разных модификаций. Настройку прибора можно произвести, не устанавливая его на станок.

Конструкция

Закрепление оборудования на станке производится благодаря унифицированной хвостовой части. Крепление усиливают элементы для соединения с режущим механизмом. Крепление осуществляется ручным методом. Хвостовик устройства имеет цилиндрическую форму и лыску рифленого типа. Такая конструкция обеспечивает более высокий показатель надежности крепления.

Системы инструментов изменяются в зависимости от того, для каких задач используется станок. Быстрая смена системы требуется, если производятся работы по сверлению и фрезеровке. Станок переналаживается путем замены носителя программы. Чем выше жесткость дополнительного механизма, тем более интенсивной будет его работа. От интенсивности работы зависит, насколько быстро она будет выполнена.

Жесткость обеспечивается за счет прочного крепления. Для достижения высокой прочности крепления используются детали, изготовленные из твердых сплавов. Добавочный механизм рекомендуется настраивать до установки на станок. Это поможет сократить время работы. Многошпиндельные головки упрощают установку технологии на прибор с ЧПУ. Такое оборудование особо эффективно при мелкосерийных задачах.

Достоинства

Вспомогательный инструмент обеспечивает станок с ЧПУ целым рядом преимуществ:

  • время, затраченное на осуществление задачи, сокращается вполовину;
  • повышается показатель точности, благодаря чему обеспечивается экономия материала;
  • обеспечивается стабильная эксплуатация;
  • появляется возможность обслуживать сразу несколько станков;
  • отсутствует необходимость в использовании приспособлений, имеющих сложную конструкцию;
  • идентичная конструкция устройств позволяет устанавливать их на различные станки;
  • настройка аппаратуры может проводиться до установки на станок;
  • упрощено использование аппарата;
  • увеличилось разнообразие позиций для обработки материала;
  • участие человека в управлении агрегатом уменьшилось;
  • увеличилась производительность станка;
  • появилась возможность изготовления деталей сложной формы;
  • изделия стали более качественными;
  • повысилась производительность оборудования;
  • использование устройства стало более простым и безопасным.

Наладка

Приведение устройства в рабочее состояние делится на две части: наладки и подналадка. Процесс наладки представляет собой подготовку оборудования к выполнению рабочей цели. Подналадка – дополнительная подготовка механизмов агрегата. Первая часть связана с основной частью станка, выполняющей поставленную задачу. Вторая часть представляет собой взаимодействие с технологической оснасткой. Именно во второй части производится наладка вспомогательного инструмента.

На первом этапе наладки производится сборка и установка режущего приспособления и его элементов. На втором этапе устанавливается заранее настроенный добавочный механизм. На третьем этапе выбирается режим работы аппарата.

Установка на станках производится тремя вариантами:

  • на стол;
  • в приспособление на столе;
  • на координатную плиту.

Приспособление может быть установлено на координатной плите.

Особенности настройки

Настройку оборудования рекомендуется проводить перед установкой на станок. Это не только упрощает процесс настройки, но и позволяет сэкономить время. Режущая часть прибора имеет два направления: радиальное и осевое. Установка производится в выбранном направлении на определенном расстоянии от основной части прибора. Оптимальное расстояние зависит от используемого агрегата.

Читайте также:  Технические характеристики токарно-винторезного станка 16к25

Для элементов имеются посадочные места. Каждый элемент имеет свой размер, который соответствует указанному месту. Правильное распределение элементов обеспечит точность работы агрегата. Для сверл, расточных оправок, зенкеров, и еще ряда элементов имеется только одна координата настройки. Для настройки используется вставка в виде ножа или индикатор. Точную настройку практически невозможно произвести без окулярного микроскопа.

Перед использованием микроскопа, для его оптических элементов требуется задать координаты, которые обеспечат точность настройки.

Самые популярные станки с вспомогательным инструментом

Вспомогательный инструмент может использоваться с любыми моделями станков современного типа, оснащенных ЧПУ. Их популярность зависит от востребованности. Наиболее часто используемыми типами аппаратов являются:

  • токарным-револьверным;
  • вертикально-сверлильным;
  • вертикально-фрезерным.

Сборка устройства производится по ГОСТу 23597-79. Он предполагает оптимальные настройки для оборудования, обеспечивающие точность производства. Показатель точности является частично регулируемым. Уровень искажения может меняться в зависимости от того, насколько профессионально была установлена программа. Программа должна учитывать функции, которые дает дополнительная аппаратура. Вместе они могут:

  • предупредить показатель искажения траектории движения прибора;
  • уменьшить подачу при использовании аппарата;
  • регулировать размер рабочего приспособления.

Конструкция вспомогательного инструмента может изменяться в зависимости от того, для какого типа станков он используется. Но основная задача остается неизменной – закрепление рабочих элементов прибора. Без подобного оборудования производительность и период бесперебойной эксплуатации аппарата будет значительно ниже. Режущее устройств будет хуже закреплено, по причине чего снизится качество изготовляемых изделий, и многообразие возможных форм.

vseochpu.ru

Метка: Инструмент для токарных станков

В разделе представлена информация по режущему и вспомогательному токарному инструменту: устройству, назначению, ремонту, эксплуатации, производителях и т.п., который применяют на станках с ручным управлением и ЧПУ. Расходные материалы (инструмент) являются одним из важнейших элементов в производственном цикле.

  • Для работ с предметами сложной конфигурации на токарных и револьверных станках используется фасонный резец. Это инструмент с кромкой, совпадающей с профилем заготовок, представленных прутками проката. Поверхности сложной конфигурации, сформированные криволинейными, прямолинейными составляющими под углом и […]

  • Центровочные сверла – разновидность металлорежущих инструментов. Они используются для сверления центровочных отверстий, предназначенных для дальнейшего закрепления деталей в центрах металлорежущих станков и их последующей обработки. Центровочные сверла обладают целым рядом преимуществ: они исключают повторное перетачивание […]

  • Существует ряд инструментов для обработки заготовок на токарных станках. Далее рассмотрен резец расточной: виды данных инструментов, их конструкция, способы работ и принципы выбора. Данные инструменты рассчитаны на обработку отверстий (как сквозных, так и глухих). Принцип […]

  • Многообразие разработанных резцов позволяет решать широкий круг технических задач. Одним из видов таких инструментов является резец проходной отогнутый. С его производят целый ряд обрабатывающих операций: черновая, получистовая и чистовая наружных и внутренних поверхностей; торцевание конических […]

  • Для создания деталей исходные заготовки обрабатывают на токарных станках, удаляя определенное количества материала. Для данной цели применяют специализированный токарный инструмент – резец подрезной. Он рассчитан на точение, торцевание, нанесение фасок и т. д. и обычно […]

  • Выполнение токарных работ по металлу в большинстве случаев сводится к приданию заготовке необходимой геометрии. Снять фаску, выточить полость или изделие со сложной формой и точным соблюдением размеров – резец канавочный позволяет выполнить все эти операции […]

  • На производстве для получения ступенчатых валов и заготовок необходимого размера применяется резец отрезной. Используется на станках с ручным и автоматическим управлением, параметры подбираются в соответствии с интенсивностью проводимых работ и материалом заготовок. Работы проводятся только […]

  • Существенно повысить показатель производительности можно за счет применения режущих инструментов с напайками из твердосплавных материалов. Они способны выдерживать длительное воздействие высокой температуры. Твердосплавные пластины могут применяться при создании резцов и фрез, при желании можно провести […]

  • Во время обработки дерева, используемые резцы и стамески проводят снятие слоя древесины. Со временем инструмент притупляется, что оказывает влияние на качество обработки. Именно поэтому достаточно важным вопросом можно назвать то, как заточить стамеску по дереву. […]

  • Назначение токарных резцов и их виды Токарные резцы по дереву – предназначенные для ручной обработки вращающейся в станке детали. Они состоят из двух основных частей: рабочей (металлической) и ручки (обычно деревянной). В свою очередь, рабочую […]

stankiexpert.ru

Приводной инструмент для токарных станков с ЧПУ: разновидности

Токарный станок с ЧПУ – это устройство, с помощью которого происходит обработка металлических деталей. Благодаря числовому программному управлению, каждая работа выполняется с высокой точностью и без погрешностей. Приводные блоки являются важной составляющей любой машины.

Какой бывает инструмент

Ни один станок не будет полноценно функционировать без приводного инструмента, ведь именно дополнительное оборудование совершает большинство задач и делает агрегат универсальным. Электроприводные устройства могут выполнять такие операции, как сверление, фрезерование или нарезание резьбы.

Среди основного оборудования для токарного станка, можно отметить:

  • приводные блоки;
  • аксиальные резцедержатели;
  • поворотные держатели;
  • угловые держатели;
  • двойные угловые головки;
  • револьверные головки.

 Электрические блоки

Электрические приводные блоки используют для приведения в работу электроприводной барабан. Лежат в основе каждого дополнительного инструмента. Имеют в своем составе электродвигатель. Для каждого агрегата выпускают разные блоки, которые имеют уникальную конструкцию.

Они могут производиться отдельно для червячных или дисковых фрез, либо же иметь изменяемый угол. С помощью приводных блоков обработка металла выполняется с высокой производительностью и за короткое время. Устройство имеет повышенную жесткость и надежность.

 Аксиальные резцедержатели

Используют для закрепления и удержания резцов и насадных фрез на токарных установках. Положение резцов регулируется с помощью двух винтов. Имеют прочную прижимную плиту, которая способствует надежному закреплению дополнительного оборудования.

Поверхность аксиального резцедержателя выполнена из закаленного металла, поэтому он имеет высокий уровень прочности и износостойкости.

Поворотные держатели

Используют на станках токарной группы для поворота резца или фрезы. Имеют мощные приводные блоки и сверхточную центровку, что позволяет выполнять качественную обработку деталей.

Состоит из корпуса с пазами под резцы и зажима, имеет компактные размеры, благодаря чему легко монтируются на токарные установки. На некоторых моделях управление может дополнительно выполняться с помощью рукоятки.

Читайте также:  Технические характеристики токарно-карусельного станка 1525

Угловые держатели

Применяют в качестве приводного инструмента для токарных станков с ЧПУ. С его помощью осуществляется обработка заготовок с боковых сторон (с торца).

Является прочным, имеет закаленную поверхность, предназначается для длительного использования в работе, не боится высоких температур. Закрепляются резцы и фрезы с помощью пазов в корпусе, как и в поворотном держателе.

Двойные угловые головки

Являются приводным инструментом на токарном станке. Используют для сверления, фрезерования и точения металла. Различают их по типу осей, который могут быть либо параллельные, либо располагаться по направлению друг к другу.

Двойная угловая приводная головка позволяет обрабатывать изделия сложной конструкции. Чаще применяют для крупносерийного производства однотипных деталей.

Револьверные головки

Применяют для горизонтальной и вертикальной обработки детали на токарном станке. В головку устанавливают резцы, фрезы, разного рода сверла и метчики. За один цикл, при наличии необходимых дополнительных агрегатов, может выполнять все технологические операции.

В некоторых моделях используют шаговые электродвигатели. Это позволяет увеличить точность устанавливаемой позиции.

Необходимо подвести итоги, что токарный агрегат с ЧПУ имеет немалое количество компонентов, которые повышают функциональность агрегата и делают его более универсальным.

vseochpu.ru

Инструменты и расходные материалы

Компания «Абамет» предлагает широкий спектр инструментальной оснастки для металлообрабатывающего и листообрабатывающего оборудования, расходные материалы для электроэрозионных станков, смазочно-охлаждающие жидкости (СОЖ) и режущие масла. Наши специалисты помогут подобрать необходимое оснащение для Вашего станка для обеспечения его наилучшей производительности. «Абамет» располагает регулярно пополняемым складом расходных материалов и запасных частей, а также широким спектром инструмента. Если необходимой Вам позиции нет на складе, она будет заказана и поставлена Вам в согласованные с Вами сроки. Наши поставщики – это наши надёжные партнёры, с которыми нас связывают стабильные долгосрочные отношения. Мы надеемся, что «Абамет» станет таким же надёжным партнёром и для Вас.

Скидка до 10% для постоянных покупателей!

Узнать цены

www.abamet.ru

Состав и структура инструментальных систем

Инструментальные системы, применяемые на станках с ЧПУ, состоят из режущего и вспомогательного инструмента. Посредством вспомогательного режущий инструмент крепится в шпинделе станка. Для снижения стоимости вспомогательного инструмента осуществляется его унификация. Унифицированный инструмент объединяют в систему, т.е. в такой оптимальный набор, который позволяет минимальным количеством инструмента решить все технологические задачи обработки детали. Одним из направлений унификации является разделение вспомогательного инструмента на элементы (модули), соединяемые между собой поверхностями, обеспечивающими удобное и быстросменное крепление. Таким образом, вспомогательный может быть модульным, т.е. разделенный на отдельные элементы, составляющие модульную инструментальную систему (а) или цельный без разделения на элементы и составляющий цельную инструментальную систему (б).

Полная номенклатура элементов или модулей системы включает: А. Для модульной инструментальной системы:

1-базовые модули или оправки – для установки режущих элементов в шпинделе станка посредством инструментальных или дополнительных модулей;

2-удлинительные модули – для обеспечения необходимой длины (вылета) инструмента;

3-переходные модули – для перехода от одного типоразмера системы к другому типоразмеру;

4-конечные модули – для установки инструментальных модулей и режущих элементов в модульной инструментальной системе;

5-инструментальные модули (блоки, патроны, резцедержатели и т.д.) – для крепления в них режущих элементов;

6-режущие элементы (сверла, резцы, пластины и т.д.) непосредственно участвуют в процессе резания;

Б. Для целевой инструментальной системы:

7-оправки или базовые модули; 5-инструментальные модули; 6-режущие элементы.

Типовая структурная схема модульной инструментальной системы:

  1. – базовые модули;

  2. – удлинительные и переходные модули;

  3. – конечные и инструментальные модули, а также режущие инструменты.

Виды крепления инструментов на станках с ЧПУ

Система вспомогательного инструмента для токарных станков с чпу

Держатели с рифленой лыской крепятся клином в револьверных головках с базированием по цилиндрической поверхности и торцу. В головках держателей предусмотрены открытые или закрытые взаимно перпендикулярные пазы (рис. поз. 1…9) для крепления резцов различных типов (проходных, отрезных и др.) с разной длиной державки и направлением относительно оси крепежного отверстия. Резцедержатели имеют правое и левое исполнение и применяются в зависимости от расположения револьверной головки и направления вращения шпинделя. Переходная втулка 10 позволяет закреплять режущий инструмент или вспомогательные элементы круглого сечения диаметром 16…40 мм. Для обработки отверстий используется перовое сверло 11 с непосредственным креплением в держателе. В вариантах 12 и 13 предусмотрены отверстия с конусом Морзе для крепления трехкулачкового патрона 19 и режущих инструментов осевого типа (сверла, зенкеры, развертки и т.п.). Растачивание отверстий можно производить либо резцами, закрепляемыми в резцедержателях 1…9, либо с помощью расточных оправок 14, 15. Вариант 16 может использоваться для крепления метчиков М6…М27 в патроне. Варианты 17, 18 представляют собой переходные втулки со шпоночным пазом. Они позволяют крепить расточную борштангу 20, патрон для метчиков 21, концевые режущие инструменты с укороченным конусом Морзе 22. Эти втулки являются связующим звеном со станками сверлильно-фрезерно-расточной группы.

studfiles.net

Виды измерительных приборов, описание координатно-измерительных станков

Процессу изготовления любой детали или заготовки предшествует определение ее основных характеристик – размеров и массы. Для этого применяются специальные инструменты, а в некоторых случаях целесообразно использовать измерительные станки.

Виды измерительных инструментов

Основные типы измерительных инструментов

Для вычисления текущих параметров детали применяются различные приспособления и инструменты. Среди них наиболее часто используются штангенциркули, линейки всех видов, нутромеры, микрометры, кронциркули. Для правильного выбора определенной модели необходимо знать максимальные и минимальные размеры искомых величин, степень погрешности.

Прежде всего необходимо определиться с операциями по измерению конкретного типа оборудования. Чаще всего они требуются для наладки ответственных узлов и деталей – шпиндельной головки, коробок скоростей и передач, подвижных механизмов. Одновременно с этим инструмент применяется для снятия параметров деталей, проходящих процесс обработки.

Чаще всего для наладки оборудования и контроля размеров деталей применяются следующие типы инструментов:

  • штангенциркуль. Предназначен для снятия наружных и внутренних размеров. Состоит из металлической штанги (линейки), рамки и измерительных губок. В зависимости от типа исполнения бывает механический и электронный. Последний обеспечивает высокий показатель снятия замеров;
  • нутромер. Необходим для определения глубины пазов, вычисления высоты уступов и других типов неровностей на поверхности детали или узла станка. Чаще всего используются индикаторные модели или микрометрические.
  • кронциркуль. С его помощью снимают наружные размеры средних и больших заготовок;
  • курвиметр. Предназначен для измерения криволинейных поверхностей;
  • уровень или ватерпас. Имеет широкую область применения – от строительства до изготовления точных приборов. Необходим для проверки горизонтального уровня.

Кроме этих инструментов стоит отметить линейки различного типа. Они могут устанавливаться на рабочий стол станка для увеличения точности обработки.

В конструкции вертикально-сверлильного оборудования линейка монтируется непосредственно в переднюю часть шпиндельной головки. Она имеет подвижный элемент, соединенный со сверлильным патроном. Таким образом можно контролировать глубину сверления.

Параметры измерительных станков

Кроме инструментов существует класс станков, предназначенный для определения точных размеров деталей и заготовок. Это оборудование получило название координатно-измерительное. Для выполнения поставленной задачи происходит снятие текущих габаритов в трех координатах.

Конструктивно подобные станки или как их еще называют – столы, состоят из рабочей поверхности, на которую устанавливают деталь. Рабочие головки имеют датчики для считывания геометрических параметров и изменяют свое положение по трем координатам. В зависимости от способа снятия данных различают два метода – контактный и бесконтактный. В первом случае информация считывается с помощью пьезоэлектрического датчика-щупа. Работа бесконтактного метода основана на возвращении светового сигнала от поверхности объекта.

Для выбора оптимальной модели станка делают сравнительный анализ следующих характеристик:

  • погрешность. Наименьший показатель достигается при бесконтактном снятии данных;
  • размеры рабочего стола. От этого зависит максимально допустимые габариты образца и возможность работы с несколькими деталями одновременно;
  • максимальное смещение рабочей головки относительно рабочего стола по трем осям координат;
  • минимальный шаг смещения инструмента;
  • тип программного обеспечения. Он определяет возможность вывода графической и текстовой информации в удобной для анализа форме. Также с помощью ПО программируется алгоритм действий оборудования;
  • габаритные размеры и вес.

В течение всего периода эксплуатации необходимо соблюдать рекомендации производителя по обслуживанию станка. Это напрямую влияет на точность измерений.

Кроме параметров оборудования при работе следует учитывать показатели окружающей среды – температуру воздуха и влажность. В особенности это актуально при применении бесконтактного метода снятия данных.

Правила работы с оборудование и инструментом

Применение электронного штангенциркуля

Для того чтобы профильный прибор или оборудование выполняли свои функции в полном объеме – необходимо периодически выполнять профилактику и проверять их состояние. Нужно помнить – чем сложнее прибор, тем выше вероятность его поломки или потери первоначальных показателей.

Перед началом эксплуатации необходимо ознакомиться с инструкцией по применению. Важно соблюдать правила работы с конкретной моделью. Они подробно изложены в паспорте оборудования.

Кроме этого следует учитывать такие факторы, которые могут повлиять на точность измерений:

  • периодическое проведение проверок;
  • контроль за состоянием отдельных узлов и агрегатов;
  • применение только по предназначению.

Эти простые правила позволят значительно увеличить срок работы прибора.

В качестве примера можно посмотреть видеоматериал, в котором подробно рассказывается о вышеописанных инструментах для домашней мастерской:

stanokgid.ru


Смотрите также