Изготовление дверей

Фибролитовые плиты характеристики


Фибролитовые плиты: технология, достоинства, состав, особенности

Фибролитовые плиты – это многофункциональный строительный материал на основе древесной стружки. Фибролит обладает многими полезными свойствами натуральной древесины, но в отличие от древесины фибролит устойчив к воздействию огня и не подвержен процессам гниения.

Впервые фибролитовые плиты начали разрабатывать в начале прошлого века. Изначально их изготавливали из стружки, опилок, щепы и различных других отходов деревообрабатывающей промышленности. Первые фибролитовые плиты характеризовались неплохой тепло- и звукоизоляцией, но обладали крайне низкой прочностью. Со временем технология производства фибролитовых плит заметно усовершенствовалась.

В состав современных плит входит тонкая древесная шерсть из мягких пород древесины. Связующим элементом является цемент, жидкое стекло или каустический магнезит. Фибролитовые плиты на основе магнезита считаются самыми экологичными и на данный момент не имеют аналогов в мире.

Фибролитовые плиты в принципе нельзя назвать новым стройматериалом. Технология использования цемента и древесной стружки известна давно, в том числе и производство фибролита. Кроме фибролитовых плит есть еще ЦСП, в которых применяется также стружка и цемент, но стружка измельченная (щепа).

Технологии меняются в сторону усовершенствования. Нормативы, выпущенные еще во времена Союза, которыми до сих пор пользуются, морально устаревают, а материал приобретает новые свойства и области применения. В полной мере это относится и к фибролитовым плитам.

Действующий ГОСТ на эту группу изделий имеет редакцию 81 года. Разработан он еще профильным министерством СССР. В соответствии с его нормами предусмотрены фибролитовые плиты с тремя марками, определяющие характеристики материала:

  • Ф-300 (усредненная плотность при разбросе 250-350 кг на куб);
  • Ф-400 (351–450);
  • Ф-500 (451–500).

Первый тип теплоизоляционный, второй — теплоизоляционно-конструкционный, у третьего на первом месте конструкционные свойства, он так и назван –  конструкционно-теплоизоляционный. Кроме этого, Ф-400 и Ф-500 используются для звукоизоляции. В стандарте оговаривались размеры, прочность, водопоглощение и прочие характеристики.

Современные производители пошли дальше: они расширили диапазон плотности плит, а следовательно, и сферу использования. Можно сказать, они более четко очертили границы Плотностью и размером плиты бывают различные, это зависит от того, где они будут использоваться: 

  1. Материал с низким показателем чаще применяют в качестве звукоизоляционного материала.
  2. Плиты, имеющие среднюю плотность, в основном для ограждения.
  3. Для постройки сложных конструкций требуется фибролит с более высокой плотностью.

В качестве наглядного примера стоит привести плиты, выпускаемые на оборудовании голландской компании ELTOMATION. Они классифицируют плиту низкой плотности во всем диапазоне отечественного норматива, а вдобавок выпускают еще две категории плит: с плотностью 600–800 кг/куб. м. и до 1100 кг/куб. м.

Плиты с торговой маркой Green Board классифицируют три марки — GB1 (плотность 250–570), GB2 (600–800), GB3 (1000–1400).

Уже по характеристикам плотности видно, что в дополнение к сфере использования, оговоренной в отечественном стандарте, добавились марки, которые можно применять как конструкционные и отделочные материалы.Можно было бы возразить: зачем выдумывать что-то новое для ограждающих поверхностей и облицовки, ведь есть фанера, ДСП и ОСП, у которых высокие характеристики прочности. Но фибролитовые плиты имеют перед ними ряд преимуществ.

Фибролитовые плиты достоинства

Фибролит в качестве теплоизоляционного материала уступает пенополистиролу или минеральной вате, но в чистом виде он как утеплитель практически не используется. Если оценить статистику, то 40% доли потребления на рынке и у нас, и в Европе  приходится на несъемную опалубку. А в этом качестве у фибролита существенное преимущество перед пенополистиролом — он негорючий (класс Т1) и обладает дышащими свойствами.

Экологическая безопасность Фибролит обладает превосходными экологическими свойствами. Он не выделяет вредных токсичных веществ и абсолютно безопасен для человека.

Долговечность Фибролит не деформируется, не подвержен разрушительному воздействию насекомых, грызунов, плесени, грибков и других микроорганизмов.

Хорошая теплоизоляция Древесина с давних времён славится своими теплозащитными свойствами. Фибролит, так же как и натуральная древесина, хорошо сохраняет тепло.

Повышенная водостойкость Фибролит обладает высоким уровнем водонепроницаемости. Фибролитовые плиты можно устанавливать в помещениях с влажностью до 75%. В помещениях с более высокой влажностью фибролитовые плиты рекомендуется защищать от сырости с помощью штукатурки или гидроизоляции.

Пожарная безопасность Фибролит обладает очень высокой устойчивостью к воздействию огня

Поскольку характеристики плит высоки, то его применение в строительной сфере весьма высоко. Производство фибролитовых плит существует уже долгие годы, однако со временем процесс подвергся существенным изменениям, а материал стал более качественным. Подведем итоги достоинств, материал обладает следующими техническими характеристиками:

  1. Пожаробезопасностью. Благодаря вяжущей пропитке древесный продукт становится способен к такому свойству.
  2. Влагостойкость. Опять же из-за пропитывающего слоя материал прекрасно справляется с попаданием воды.
  3. Прочность. Этим качеством фибролит обязан древесине и слою из цемента.
  4. Устойчивость к гниению и вредителям.
  5. Повышенная звукоизоляция.
  6. Экологическая чистота.
  7. Прекрасное выдерживание холодных температур.
  8. Длительный срок эксплуатационного периода.
  9. Простота перевозки. Поскольку фибролит не обладает большим весом, то для этого не понадобится тяжелая техника.
  10. Легкость при монтаже.

Остальная часть рынка приходится на панельно-каркасное (20%) и щитовое (40%) строительство. По сравнению с фанерой ОСП и ДСП фибролитовые плиты не содержат фенольные смолы, поэтому они выигрывают в экологичности.

 Дышащие свойства и способность к саморегулированию влажности (поглощение при избытке и отдача при недостатке) обеспечивают поддержание комфортных условий жилища. И конечно, важный показатель — высокая пожаробезопасность.

Общие достоинства как стройматериала — высокая долговечность, устойчивость к воде (древесина «связана» минеральными добавками), хорошая адгезия со строительными смесями (штукатурка, шпаклевка), грунтовками и красками.

Фибролитовые плиты имеют стандартные размеры и небольшой вес, поэтому работать с ними можно без привлечения тяжёлой грузоподъёмной техники. Фибролитовые плиты также активно используются для утепления и шумоизоляции внутренних и наружных стен, наклонных крыш, чердаков, межкомнатных перегородок и междуэтажных перекрытий.

Поскольку при производстве материала добавляют древесную стружку, то прочность значительно увеличивается, поэтому фибролит часто применяют во время монолитного возведения зданий. Кроме того, его используют:

  • при малоэтажном возведении домов в качестве опалубки;
  • в качестве утеплителя при укладке утепляющего слоя;
  • как чистовую обшивку, на которую в дальнейшем будет ложиться отделка;
  • как звукоизоляцию.

Использование фибролитовых плит в строительстве монолитного типа

Произвести сокращение расходов при возведении монолитного дома удается благодаря фибролиту, из которого часто сооружают опалубку несъемного типа. Эти конструкции удобны в монтаже, кроме того, можно решить вопрос с утеплением жилища. Плиты из фибролита часто используются в строительстве панельно-каркасных домов. Благодаря своим конструкционным свойствам, фибролитовые плиты идеально подходят для возведения несъёмной опалубки.

Фибролитовые плиты используются для постройки различных вариантов конструкций. Для этого происходит раскрой материала по необходимым размерам, далее, согласно проекту, укладывается опалубка.

Применение фибролита наиболее целесообразно в условиях города, поскольку он позволит защититься от шумов, доставляющих немалый дискомфорт.

Технология изготовления и состав

Процесс заключается в смешивании стружки дерева с водной основой и некоторыми добавками. Для этого в стружку добавляется жидкое стекло или канцелярский клей в разбавленном состоянии. Это необходимо, чтобы между компонентами не происходило химической реакции.

Изначально производят пропитку древесной шерсти, для этого используется особая вяжущая смесь. В качестве связки выступает состав из цемента. После этого происходит заливка и прессование материала в формы.

Такие высокие свойства заложены составом, структурой и технологией изготовления. Фибролит на 60% дерево, почти на 40% цемент, также в составе не более полупроцентной минеральной добавки. Можно выделить три основных фактора, они отличают фибролитовую плиту от других материалов на древесной основе:

  • на первом этапе — изготовление особенно тонкой и длинной стружки, которую называют древесной шерстью;
  • на втором — минерализация древесины (например, жидким стеклом), чтобы «закрыть» к дереву доступ воды;
  • на третьем этапе — горизонтальная ориентация древесной шерсти в процессе изготовления плиты.

Дерево и цемент — экологически чистые материалы. Минерализация защищает от влажности. Структура плиты обеспечивает достаточно высокую прочность на излом.  Регулируя плотность плиты, добиваются определенного набора основных эксплуатационных свойств — теплоизоляция, звукоизоляция, конструкционная прочность. 

Существует ещё множество других преимуществ фибролита по сравнению с другими строительными материалами. Несмотря на то, что фибролит является относительно молодым строительным материалом, благодаря своим уникальным свойствам и низкой себестоимости он приобретает всё более широкое применение в современной строительной практике. Смотрим видео:

teplogalaxy.ru

Характеристики фибролитовых плит Green Board

Статьи по строительным материалам и технологиям

Cырьем для изготовления фибролита Green Board® являются древесная шерсть, портландцемент, минерализующие добавки и вода.

В готовом виде плиты Green Board® состоят из 60% древесной шерсти и 40% портландцемента с добавкой натурального минерализатора (приведены усредненные значения).

Древесная шерсть  (в некоторых источниках – древесные пряди) – это лентовидное волокно толщиной 0,2 – 0,5 мм, шириной 1 – 8 мм и длиной до 25 см, нарезанная на специальном оборудовании. В составе фибролита она выполняет роль наполнителя. Благодаря этому фибролитовые плиты обладают ценными качествами древесины, как натурального экологически чистого материала, её прочностью и отличной теплоизоляцией. Для получения древесной шерсти может использоваться древесина различных пород, в том числе и лиственных.

Для изготовления фибролита обычно применяют портландцемент марки 500. Портландцемент водостоек (в воде он приобретает большую стойкость чем на воздухе) и морозоустойчив. Содержание цемента обеспечивает готовым плитам прочность и долговечность использования.

Портландцемент может применяться различных цветов, что позволяет получать фибролит с широкой цветовой гаммой: белые и цветные. Белые и цветные плиты предназначены для декоративной внешней и внутренней отделки.
Для минерализации древесной шерсти используется раствор жидкого стекла низкой концентрации. Жидкое стекло известно нам с детства – это канцелярский клей. 

Его использование при изготовлении фибролита обусловлено тем, что при смешивании с цементом древесина выделяет водорастворимые сахара, препятствующие твердению цемента. При обработке древесной шерсти раствором жидкого стекла на ее поверхности образуется тончайшая водонепроницаемая пленка, которая препятствует взаимодействию сахаров древесины и цемента, при этом сокращая время «схватывания» цемента и улучшая «сцепление» древесины и цемента.

Свойства и общие характеристики фибролитовых плит Green Board

В данном разделе Вы можете ознакомиться со свойствами плит Green Board. Описывая свойства материала мы говорим не только об его сильных сторонах, но и о слабых. В частности о частичной потере механических свойств при наборе материалом влажности превышающей 20%.

Если сказать о Green Board в целом, то прежде всего, нужно отметить, что это материал с ярко выраженным капитальным характером. Он надёжен в нормальных условиях.

  • Срок его службы превышает 100 лет. И при этом, он со временем не ухудшает, а только улучшает свои свойства (что связано с процессами гидратации и карбонизации которые в цементе идут весь срок его жизни).
  • Не выделяет никаких вредных веществ в процессе эксплуатации. Он надежен в чрезвычайных ситуациях.
  • Если происходит авария, и он намокает, то не происходит катастрофической потери механических и теплоизоляционных свойств. После ухода воды материал высыхает и полностью восстанавливает свои первоначальные свойства.
  • Если происходит пожар, то благодаря свойству трудногорючести, высокому тепловому сопротивлению и отсутствию текучести при высоких температурах, материал отсечёт зону огня. Если он сплошной, то пусть перед ним всё выгорает, но за ним будет отсутствовать даже обугливание. При этом не будет нанесен подлый удар из-за спины в виде ядовитых газов, которые живым можно вдохнуть только два раза, или задымления.
  • Если вдруг дрогнет земля, то материал принимает на себя и этот удар. Именно за высокую сейсмостойкость он очень распространён в Японии.

Green Board — инерционен. Его инерционность проявляется в том, что в помещениях дома, изготовленного из Green Board, самим материалом поддерживается постоянство температуры и влажности. Это создаёт в доме неповторимую атмосферу стабильности. То есть даёт то, чего так не хватает человеку в нашем динамичном, быстро меняющемся мире.

Green Board — материал обладающей низкой ценой. В его состав входят только Российские природные материалы.

Совокупность вышеуказанных свойств делает Green Board материалом, который предназначен для создания семейного, фамильного очага. Очага, который должен обладать той ценностью, которую не стыдно передать детям или внукам. Ведь смешно же, им передать от себя картонную коробку или сооружение под завязку набитое ядовитыми веществами.

На основе плит Green Board возможно строительство дома капитального характера. При этом строительство будет осуществлено по цене минимально возможной для данного типа домов.

Более подробно о каждом из свойств материала Вы можете прочитать в данном разделе ниже.

Синтез древесины и цемента обеспечивает плитам свойства:

Это подтверждено практикой: в ходе реставрации зданий, построенных в Европе в начале 30 годов прошлого столетия, выяснилось, что использованные при строительстве плиты, изготовленные из минерализованной стружки с портландцементом (фибролитовые плиты), остались в отличном состоянии. Результаты испытаний, проведенных Университетом г. Падуя (Италия), подтвердили отличную способность материала сохранять ячеистую структуру древесных волокон, а также то, что силикаты, содержащиеся в портландцементе, и минерализующие добавки, полностью защищают древесное волокно от любых биологических, химических и атмосферных воздействий. Более того, прочностные характеристики плит с течением времени повышаются благодаря процессу карбонизации, увеличивающему прочность материала.

Это интересно

Вопреки расхожему мнению о «вечности» искусственных неорганических строительных материалов, на деле все не так оптимистично. Вот выдержка из статьи опубликованной главным экологом, доктором химических наук, академиком РАЕН, заместителем генерального директора ОАО «Гипролеспром» по научной работе Мальцевым В. В.:

«Это свойство (прим. свойство о котором идет речь – долговечность) явилось причиной более пристального изучения свойств многих теплоизоляционных материалов, в том числе и пенополистирола. Особенно глубокие исследования были проведены лабораторией профессора А. И. Ананьева в НИИ Строительной Физики (Москва). Поводом к проведению исследований стали результаты вскрытия покрытия подземного торгового комплекса на Манежной площади в Москве, построенного несколько лет назад. При вскрытии покрытия, находящегося в эксплуатации всего два года, было обнаружено значительное разрушение пенополистирольных плит, на которых образовались значительные раковины и трещины. В результате деструкционных процессов толщина некоторых плит уменьшилась с 80 мм до 14 мм, при этом плотность пенополистирола в зоне самой тонкой части увеличилась более чем в четыре раза – до 120 кг/   м³ . Приведенное сопротивление теплопередаче теплоизоляционного слоя покрытия в зоне чрезмерной деструкции пенополистирольных плит стало составлять 0,32 кв. м·ºС/Вт, что отличается его от проектного значения, равного 2,7 кв. м·ºС/Вт (снижение более чем в восемь раз). Причина столь катастрофического состояния утеплителя заключалась, как показали результаты исследований, в нарушении технологии производства работ и отсутствием учета ряда физических и химических особенностей пенополистирола при проектировании. С этой точки зрения более эффективен экструзионный пенополистирол (ЭППС), который, как показывают результаты моделирования в ВНИИстройполимер, выдерживает 50-летние циклические температурно-влажностные нагрузки, но при условии применения в земляном полотне (подстилка дорожному покрытию) и для утепления подвальных помещений. Подчеркнем, экструзионный пенополистирол применяется на Западе в качестве утеплителя расположенного в земле – в основном под дорожным полотном автомагистралей или искусственных водоемов, т.е. там, где не подвергается воздействию водяного пара».

Думать и решать конечно Вам, мы лишь даем информацию для размышления.

Экологичность и биопозитивность

Фибролитовые Плиты Green Board® абсолютно безопасны, так как не содержат токсичных и канцерогенных веществ:

формальдегида, фенола, асбеста или любых других опасных ингредиентов

Благодаря высокому содержанию древесины плитам Green Board® в полной мере присущи ее ценные качества, как натурального – природного материала: экологичность и биопозитивность, что означает не просто экологическую нейтральность — «не вредность», а полезность данного материала для человека, причем на протяжении всего периода эксплуатации. Наш материал что называется «дышит», это означает что он обеспечивает человеку наиболее здоровые условия жизни.

В отличии от многих применяемых сегодня в строительстве материалов, плиты Green Board® не содержат вредных веществ, оказывающих негативное воздействие на здоровье человека и окружающую среду на протяжении всего жизненного цикла (производство, хранение, транспортировка, эксплуатация и утилизация).

Применение плит Green Board® в строительстве обеспечивает безопасность и экологический комфорт жилья. В настоящее время данный материал является лучшим, среди аналогичных плитных материалов, по формированию благоприятного микроклимата помещений.

Дом, целиком построенный с использованием плит Green Board®, полностью удовлетворяет принципам комфортного жилья.

Комфортное жилье – это экологически безопасное жилье. Под экологической безопасностью понимается дом, конструкция и материалы которого отвечают пяти критериям:Химическая безопасность – отсутствие выделения вредных веществ материалами, из которых построен дом;Физическая безопасность – теплоизоляция, шумоизоляция, отсутствие электрических полей и т.п.;Биологическая безопасность – гарантированное отсутствие в доме плесневых грибков, болезнетворных бактерий, насекомых, грызунов и т.п.;Пожарная безопасность – все наружные конструкции имеют предел огнестойкости более 45 минут, а показатель пожароопасности всех конструкций и материалов – не ниже К1. Группа горючести всех конструкций в доме должна быть не ниже Г2, несущих конструкций – Г1.

Механическая безопасность – отсутствие деформаций. Конструкция дома должна выдерживать максимальные снеговые и ветровые нагрузки, характерные для региона.

Это нужно знать

Большинство утеплителей, а также плитных строительных материалов применяемых в настоящее время, в том числе: OSB (ОСП), фанера, минеральная вата, стекловата, базальтовая вата, содержат опасный для человека канцероген. Для того чтобы эти материалы не рассыпались в них, в качестве связующего, используются формальдегидные смолы, содержащие недопустимо высокое содержание остаточного формальдегида, который постоянно выделается в атмосферу. Помимо этого выделяются сопутствующие вещества: фенол и метанол. Наличие в воздухе помещений одновременно формальдегида, метанола и фенола превращает помещение в настоящую камеру по отравлению людей

Такой утеплитель, как пенополистирол (пенопласт), выделяет в атмосферу помещения другое высокотоксичное вещество – стирол. Причем его предельно допустимая концентрация выше, чем у формальдегида.

Но самый главный недостаток этих материалов состоит в их недолговечности. Под действием влаги и температуры они неизбежно разрушаются, причем в процессе разрушения выделение опасных канцерогенов только увеличивается. 

Термо- и гидрорегуляция

Плиты Green Board® регулируют микроклимат в помещении: на молекулярном уровне материал дышит как дерево,

поддерживая оптимальный уровень влажности и температуры

Хорошее самочувствие человека зависит от теплового комфорта помещения, который характеризуется температурой, влажностью и воздухообменом. Эти показатели напрямую зависят от теплоизоляционных и гидроизоляционных характеристик ограждающих конструкций (стен, верхних перекрытий, кровли). 

Стену из материала, соответствующего требованиям теплового комфорта, зимой характеризует время охлаждения, летом время нагревания. Чем больше время охлаждения и время нагревания (тепловая инерция), тем лучше обеспечиваются условия комфорта. 

Плиты Green Board® обладают высокими показателями сопротивления теплопередаче и тепловой инерции, обеспечивая оптимальные температурные условия в доме.

Плиты Green Board® за счет своей пористой структуры значительному содержанию древесины в составе способны аккумулировать в 20 раз больше тепла чем обычные изоляционные материалы. Набранное тепло плиты Green Board® постепенно, в течении 10 часов возвращают внутрь помещения, поддерживая комфортную температуру, даже при отключении отопления. Такими свойствами обладает только древесина. Именно поэтому когда вы отапливаете деревянный дом, какую бы температуру вы не задавали, сильно жарко в нем не будет, так как стены поглощают излишнее тепло. Когда же вы отключаете отопление, деревянный дом не остынет за час (как всем известные щитовочки), а будет поддерживать комфортную температуру достаточно долго, например в течении ночи. Естественно речь идет о добросовестно построенном деревянном доме из бруса диаметром не менее 250 мм. Дом, построенный с использованием системы плит Green Board®, обладает аналогичными свойствами, причем в превосходном качестве. Это обусловлено пористой волокнистой структурой материала.

Вопросы регулирования влажности в помещении не менее актуальны. 

Нормальным (по нормативам для жилого помещения) считается показатель относительной влажности 30 – 60%. Но, в реальности в наших квартирах относительная влажность воздуха зимой не превышает 22 — 30%, а весенне — осенний период может быть и более 60%. 

Почему так происходит и как это сказывается на нас?

Зимой холодный воздух сам по себе содержит мало влаги, а, попадая в отапливаемое помещение, становится еще суше. Поэтому, если зимой Вы проветриваете помещение, то это мало помогает, напротив, Вы рискуете серьезно простудиться, что, как правило, и происходит. К тому же сухой воздух еще и повышает восприимчивость к инфекции, особенно у детей. Недостаток влаги в воздухе вызывает у человека дискомфорт и усталость, ускоряет испарение воды с кожи. Она становится сухой, грубой и начинает шелушиться.

Весной и осенью наоборот, с увеличением относительной влажности свыше 60%, оживает комнатная пыль и микроорганизмы, которые в ней живут. Высокая влажность в помещении становится причиной появления затхлости, размножения грибка и плесени. Дети, пожилые и больные люди, а также люди, склонные к аллергическим реакциям и страдающие заболеваниями дыхательной системы и опорно-двигательного аппарата с трудом переносят высокую влажность.

В общем, как сухой, так и излишне влажный воздух отнюдь не полезен для здоровья и хорошего самочувствия человека. Особенно, от пониженной и повышенной влажности в помещении, страдают дети и пожилые люди. В результате могут развиваться аллергические реакции и астматические заболевания.

Но есть выход из замкнутого круга: это  «дышащие» материалы стен, к которым относится дерево и плиты Green Board®, позволяют создать оптимальный микроклимат помещений.

Дело в том, что плиты Green Board®, содержащие в своем объеме 65% древесины, обладают способностью связывать водяные пары. Поглощая или выделяя их обратно в атмосферу помещения при падении уровня относительной влажности, они нивелируют скачки относительной влажности. При этом конденсат не образуется, избыточная влага распределяется внутри древесных волокон. 

Исследования показали, что по эффектам термо- и гидрорегуляции  плиты Green Board® существенно превосходят цельную, массивную древесину. Для убедительности приводим извлечение из заключения лаборатории НИИСФ РААСН (НИИ строительной физики РААСН): «Исследования представленных образцов  (были представлены образцы марок GB1, GB2 и GB3) показали, что особенности состава и строения волокнисто-пористого материала позволяет прогнозировать благоприятное влияние его на микроклимат помещений. Способность поглощать парообразную влагу из воздуха и отдавать ее (сорбция-десорбция материала) при изменении влажности в помещении способствует созданию комфортных условий для человека». В этом же заключении отмечено, что «При увлажнении плит в пределах сорбции увеличение теплопроводности материала не происходит». Это означает что плиты Green Board® сохраняют свои теплоизоляционные свойства в процессе всего срока эксплуатации вне зависимости от количества циклов изменения температуры и влажности.  

Полезно

Влажность воздуха определяется количеством содержащегося в нем водяного пара. Различают абсолютную и относительную влажность. Абсолютная влажность — физический термин, определяющий количество водяного пара, содержащегося в одном кубометре воздуха. Эта величина зависит от температуры воздуха, поскольку способность воздуха удерживать воду зависит от его температуры. Например, в холодные зимние дни в воздухе не может содержаться много влаги. Мороз осушает воздух. Чем теплее воздух, тем больше влаги он может содержать. Относительная влажность воздуха характеризуется процентным содержанием паров воды в данном объеме воздуха по сравнению с максимальным количеством воды, которое может быть удержано им в этом объеме при заданной температуре. Например, воздух с относительной влажностью 50% содержит половину того максимального количества водяного пара, которое может содержаться в нем при той же самой температуре.Внутри помещения влажность создается находящимися в нем растениями, домашними животными и человеком. Какое-то количество воды выделяется в воздух из материалов конструкции дома и из мебели. Но большая часть образуется за счет испарений пара при приготовлении пищи, приеме ванной, душа, при работе посудомоечных и стиральных машин. 

Использование при строительстве и отделке помещений не «дышащих» материалов, создает повышенную влажность воздуха. Избыточная влага конденсируется на окнах в виде капелек воды. Но это только первый сигнал. Вредное воздействие повышенной влажности проявляется со всей очевидностью, когда на стенах вокруг окон начинают образовываться черные пятна плесени, а в некоторых домах даже начинает вырисовываться несущий каркас. В таких помещениях не просто не комфортно, опасно находится.

Именно поэтому вопросы гидрорегуляции в последнее время стали едва ли не более актуальными, чем вопросы теплоизоляции. Но не все материалы могут похвастаться способностью регулировать влажность помещений. Один из наиболее популярных материалов-утеплителей – пенополистирол (пенопласт), по данным производителей, вообще не способен впитывать влагу из воздуха. В домах, стены которого утеплены пенополистиролом, создается эффект парника. Тепло в стены не впитывается, и весь жар висит в воздухе. Что бы было понятно, сравним стены утепленные пенополистиролом с одеждой. Яркий пример теплой, но не теплоемкой одежды — плащ из полиэтелена. Вы в таком плаще при 20°С просто сгорите. Тоже самое каркасный дом.

Насколько это «полезно» судить Вам.

Огнестойкость

Как известно, опасными факторами, воздействующими на людей во время пожара, являются: пламя и искры, повышенная температура окружающей среды, токсичные продукты горения и дым. То есть, при строительстве необходимо применять такие материалы, которые при возникновении пожара будут максимально защищать человека от воздействия опасных факторов.

Есть такая русская поговорка «Переезд равен пожару». Уверяем Вас это не так. Но это поймет и поддержит лишь тот, кто пожар пережил.

Перед человеком всегда стояла проблема сохранности своего дома от пожара, а сейчас она только усугубилась большим количеством электроприборов и электрооборудования в наших домах.

Горению подвержены все материалы, основной вопрос состоит в том, насколько долго по времени (в минутах) наступают следующие признаки: потеря несущей способности, потеря целостности, потеря теплоизолирующей способности. Эти признаки характеризуются показателем огнестойкости материала.

Огнестойкость — это способность материала выдерживать без разрушения воздействие огня и воды во время пожара.

Как это ни странно, но наименьшую степень огнестойкости, среди строительных материалов, имеют металлические конструкции. Менее подвержны воздействию огня деревянные конструкции. Для их защиты от воздейтсвия огня и снижения горючести рекомендуется использовать огнезащитные пропитки и специальные покрытия.

Несмотря на то, что плиты Green Board® на 60% состоят из древесины, за счет насыщения древесно-волокнистой массы цементом, они относятся к группе слабогорючих материалов  (Г1), это означает, что плиты не поддерживают горение. При воздействии пламени они не дают открытого огня, а тлеют или обугливаются. После устранения источника пламени тление прекращается.

Согласно Сертификату Пожарной Безопасности №ССПБ.RU.ОП019.Н00935 плиты Green Board® соответствуют требованиям пожарной безопасности, установленным в НПБ 244-97:

  • по группе горючести — Г1  (слабогорючие)
  • по группе воспламеняемости — В1  (трудновоспламеняемые)
  • по распространению пламени — РП1  (нераспространяющие)
  • по токсичности продуктов горения — Т1  (малоопасные)
  • по дымообразующей способности — Д1  (малая)

 Для сравнения

Одним из 5 принципов безопасности материалов используемых при строительстве жилого дома является их пожарная безопасность: все материалы, применяемые в малоэтажном деревянном доме должны относиться по категории горючести не ниже Г2 (слабогорючие), а стропильная система и перекрытия – Г1 (не горючие).

Ниже приводим показатели по некоторым плитным материалам (источник информации статья «Эколого-технологические аспекты применения древесно-плитных материалов в строительстве» автор главный эколог, доктор химических наук, академик РАЕН, заместитель генерального директора ОАО «Гипролеспром» по научной работе Мальцев В. В.):

«Фанера — подавляющая масса производимой в РФ фанеры относится к категории горючести Г4, т.е. относится к полностью сгораемым материалам. В настоящее время в России выпускается около 2 млн.   м³ фанеры, из которых 65-70% идет на экспорт. В общем мировом производстве фанеры доля России составляет примерно 4%. Однако за последние 3 года объём экспорта Российской фанеры в США и, особенно в западную Европу стал заметно сокращаться из — за высокой токсичности и несоответствия стандарту Е1.

ДСП – большая часть, выпускаемых в России ДСП, по горючести относится к классу Г4, и без специальной противопожарной обработки не может быть использована в жилищном строительстве.

ОСП (OSB) — по горючести плиты OSB относятся к категории Г4, то есть являются полностью сгораемым материалам и имеют высокую токсичность отходящих дымовых газов, что делает их в настоящем виде не приемлемыми для строительства.

МДФ — с точки зрения пожарной безопасности плиты МДФ относятся к категории горючести Г4 и с этой точки зрения не соответствуют требованиям экологической безопасности к материалам жилищного строительства.

ДВП – Т  (твердые) — плиты ДВП-Т относятся к категории Г4, т.е. полностью сгораемый материал.

ДВМ – М  (мягкие) — ДВП-М горит как порох (категория Г4).

Подводя итоги рассмотрения эколого-технических характеристик древесно-плитных материалов с формальдегидными связующими, необходимо отметить, что ни один из этих материалов не соответствует требованиям пожарной безопасности. В связи с этим применение таких материалов в жилищном строительстве недопустимо ».

Звукоизоляция и звукопоглощение

Плиты Green Board® благодаря ячеистой структуре являются эффективным материалом для создания акустического комфорта

K хорошим условиям и чувству комфорта проживания относится защита от шума, проникающего в здание с улицы и защита помещения от шума внутри здания с одной комнаты в другую. 

Посторонние шумы в жилых зданиях делятся на две категории: ударные и воздушные. Ударный шум возникает при механическом воздействии на плиту перекрытия (передвижение предметов, стук о стены и полы, передвижение людей и домашних животных по квартире), а воздушные шумы – это громкий разговор, включенный телевизор, громкая музыка и прочее. Звук из воздуха попадает на перекрытие, заставляя его колебаться и передавать шум дальше. 

Шум негативно влияет на человека: повышается артериальное давление, нарушается работа сердца, появляется раздражительность и головные боли. Поэтому так важно обеспечить акустический комфорт квартиры, дома, офиса. Для качественной звукоизоляции необходимы:

  • звукоизолирующее основание под пол
  • звукоизоляция перегородок, капитальных и наружных стен
  • звукоизоляция потолков
  • многослойная звукоизоляция внутренних перегородок.

Решить проблемы всех шумов сразу можно посредством применения специальных акустических материалов, одним из которых являются плиты Green Board®.

Характеристики плит Green Board®, такие как масса, ячеистая структура, модуль упругости и звукопоглощение, делают этот продукт превосходным материалом как для регулирования уровня шума — звукопоглощения, так и для снижения акустической пропускной способности — звукоизоляции.

Акустические испытания показали, что плиты Green Board® относятся к классу эффективных звукоизоляционных материалов и по своим показателям отвечают требованиям ГОСТ 23499–79 «Материалы и изделия строительные звукопоглощающие и звукоизоляционные. Классификация и общие технические условия».

Вот извлечение из заключения, выданного НИИ строительной физики РААСН, после проведения испытаний плит Green Board®:

«Испытания звукоизоляционных показателей конструкций перекрытия с использованием образцов плит GB1-25, GB1-35, GB1-100, GB2-35 и GB4-41 были проведены в соответствии с ГОСТ 27296-87 «Защита от шума в строительстве. Звукоизоляция ограждающих конструкций. Методы измерений».

Индекс улучшения изоляции ударного шума  «плавающей» стяжкой, уложенной на плиту перекрытия по звукоизоляционному слою из фибролитовых плит марки GB1-25, составил 24 дБ. Индекс улучшения изоляции ударного шума двухслойными плитами марки GB4-41, укладывающиеся непосредственно на плиту перекрытия в качестве самостоятельного элемента пола (стяжки), составил 18 дБ. Указанные значения индексов улучшения изоляции ударного шума междуэтажными перекрытиями обеспечивают выполнение нормативных требований СНиП 23-03-2003 «Защита от шума». Результаты проведенных испытаний позволяют рекомендовать плиты GB1-25 для применения в строительстве при устройстве «плавающего» пола (стяжки) в качестве звукоизоляционного слоя. Двухслойные плиты GB4-41 могут быть рекомендованы для применения в строительстве в качестве самостоятельного элемента пола  (стяжки), в том числе и с покрытием чистого пола из линолеума или паркета.

По показателям звукопоглощающих свойств, плиты марок GB1-35, GB1-100 и GB2-35 могут применяться:

  • в конструкциях звукопоглощающих облицовок и акустических экранов для снижения шума в помещениях общественных и промышленных зданий;
  • в конструкциях легких перегородок из листов GB3, ГКЛ и ГВЛ в качестве демпфирующего слоя;
  • в глушителях шума, создаваемых установками вентиляции и кондиционирования воздуха.»

Для сравнения

Согласно испытаниям НИИ строительной физики Российской академии архитектуры и строительных наук (НИИСФ РААСН) звукоизоляция перегородки в полкирпича  (толщина стены 120 мм типичная для многоквартирных домов) равна 35 дБ, что не соответствует нормам звукоизоляции.

Используя в качестве звукоизоляции плиту марки GB1 плотностью 460 кг/м3 толщиной 25 мм можно повысить звукоизоляцию стены 50 дБ, что соответствует, и даже превышает, требуемый норматив. 

Морозо- и трещиностойкость

Благодаря достаточно длинным волокнам древесины, образующих в объеме плит разветвленную, но плотно сцепленную структуру, плиты Green Board® обладают структурной прочностью и трещиностойкостью, что полностью исключает их внезапное разрушение. Именно поэтому плиты Green Board® рекомендуется использовать в сейсмоопасных регионах.

Морозостойкостью называют способность материала, в насыщенном водой состоянии, выдерживать многократное попеременное замораживание и оттаивание без признаков разрушения, то есть без образования трещин, выкрашивания, расслаивания, значительной потери прочности и веса. Для определения морозостойкости материал замораживают до температуры -15°С, а затем погружают в воду комнатной температуры (15°+5°С) для оттаивания. Число циклов переменного замораживания и оттаивания материала при условии, что его прочность в результате понизится не более чем на 25%, и характеризует морозостойкость материала.

Результаты проведенных испытаний показали, что плиты Green Board® полностью не восприимчивы к морозу. Портландцемент, входящий в состав плит, делает их устойчивыми к влаге, а плотное сцепление цемента с древесными волокнами защищает панели от мороза. Поэтому ни в условиях влажности, ни при перепаде температур, ни при заморозках и морозах, не происходит распад плит.

Это интересно

Некоторые строительные материалы, соприкасающиеся с водой и наружным воздухом (например, материалы гидросооружений, кровельные, стеновые), постепенно разрушаются. Доказано что, разрушение вызывается в результате насыщения материала водой. Механизм этого воздействия можно описать следующим образом: вода, находящаяся в порах материала, превратившись в лед, увеличивается в объеме примерно на 10%. При этом в материале возникают большие внутренние напряжения, вследствие чего прочность материала понижается и постепенно материал разрушается.

Работать с плитами Green Board®, проще чем вы думаете!

Плиты Green Board® просты и легки в обработке, монтаже. Они надежно удерживают крепежные элементы, превосходя по этому показателю цементно-стружечные плиты (ЦСП).

Плиты ремонтопригодны, имеют превосходное сцепление с цементными растворами, для них приемлимы все виды традиционной отделки. Способность плит выдерживать значительные нагрузки, позволяет использовать их в том числе в качестве конструкционных материалов (GB3, GB4).  

Это интересно

Наиболее распространенная иллюзия: «поставил сруб и живи». Несмотря на утверждения о деревянном доме как о повышающем качество жизни, приходится констатировать, что это – самая дорогая разновидность деревянного домостроения. При всех плюсах, экологических и эстетических, существуют существенные минусы: все операции проводятся только на стройплощадке (а квалифицированного плотника сегодня поискать надо); используется неспецифицированный материал (ведь все бревна разные по толщине и кривизне); неспецифицированная конструкция (окончательная геометрия площадей выяснится только после сборки, а высот – только после усадки). И проблема с самой усадкой: надо либо сушить бревна (а это целая наука, да и срок долгий, и деньги немалые из оборота надо вынуть), либо ждать естественной усадки как минимум год, охраняя при этом стройку. А «вставить» в такой дом современную инженерию – задачка не для слабонервных, тут нужна высокая квалификация. Итог: данный вид есть не заводской продукт, а штучный дорогой товар.

Подготовлено по материалам статьи компании Глобал Эдж.

Биостойкость

Практика показывает, что несмотря на современные технологии деревянного домостроения, обработка резанием оставляет поры древесины открытыми, создавая ворота для проникновения в нее микроорганизмов, плесени и насекомых

Биостойкость — стойкость органических материалов к действию дереворазрушающих микроорганизмов и насекомых.

Степень биостойкости зависит от химического состава, влажности и условий эксплуатации. Недостаточная биостойкость органических материалов вызывается тем, что их составные части служат источниками питания микроорганизмов, обладающих способностью образовывать гидролитические ферменты, расщепляющие основные компоненты строительных материалов растительного происхождения. Благодаря специальной обработке древесины в процессе изготовления минерализатором и плотного сцепления древесных волокон с цементом, плиты Green Board® не подвержены воздействию бактерий, грибков, насекомых, грызунов.

 Это полезно знать

Дерево — живой организм, и, умирая, оно «утили­зируется» в природе до полного исчезновения. В «переработке» принимают уча­стие грызуны, насекомые, растения, включая про­стейшие, и микроорганизмы. 

Древесина различных пород в одних и тех же условиях ведет себя по-разному. В основном — за счет наличия в ней смо­листых и токсичных веществ. Так, напри­мер, сосна проявляет большую стойкость к биологическим воздействиям, чем ель или пихта, что обусловлено большим ко­личеством содержащейся в ней смолы, дуб более стоек, чем ясень из-за содержа­щихся в его древесине дубильных и дру­гих экстрактивных веществ.

В пределах одной породы древесины биостой­кость зависит от плотности — древесина с большей плотностью разрушается мед­леннее. Повышается стойкость древесины и с увеличением возраста. Сопротивле­ние загниванию зависит и от того, из ка­кой части ствола взята древесина. Как правило, ядро имеет большую стойкость, чем заболонь, так же как и древесина ко­млевой нижней части ствола по сравне­нию с верхней частью. Еще одна важная деталь: древесина, заготовленная в вегета­ционный период, более склонна к загни­ванию. Именно поэтому для строительст­ва лучше использовать древесину зимней заготовки, а вовсе не потому, что влаж­ность ее зимой меньше. Даже наоборот, зимой влажность свежезаготовленной древеси­ны на 20-25% выше, чем в разгар лета.

Равновесная влажность материала

Различные строительные материалы, по отношению к парам воды находящимся в окружающей атмосфере, ведут себя по-разному.

Часть из них полностью нейтральна. Это, как правило, металл, камень, плитка и искусственные строительные материалы, созданные на основе химических соединений. Другие материалы осуществляют данное взаимодействие. Это дерево, цемент, гипс, мел, алебастр, кирпич.

Данное взаимодействие двухстороннее. С одной стороны окружающая атмосфера устанавливает и поддерживает определённую влажность материала. С другой стороны материал также пытается установить и поддержать определённую влажность окружающего воздуха. 

Человек постоянно ощущает это взаимодействие. Поэтому мы чувствуем сухой воздух комнаты оштукатуренной алебастром (пересыхает горло, шелушится кожа и т.п.) и чувствуем сырость помещения, особенно подвального, сделанного из силикатного кирпича.

Огромным преимуществом дерева является то, что он в нормальных условиях (19-24 град. Ц. 760 мм. рт. ст.) поддерживает равновесную влажность комфортную для человека. Green Board поддерживает ту же равновесную влажность атмосферы, что и дерево. Однако при этом, из-за наличия цемента, равновесная влажность самого материала ниже чем у дерева.

Данное свойство очень важно для каркаса здания. Долговечность зданий, прежде всего, определяется долговечностью его каркаса. В свою очередь, долговечность каркаса определяется тем, в какой среде он находится. Нахождение, длительное время, во влажной среде неизбежно сокращает срок его эксплуатации, независимо от того, из какого материала изготовлен каркас: дерева или металла. Среда в свою очередь во многом определяется типом применяемого утеплителя. При использовании утеплителей, которые после намокания практически не сохнут или плохо перераспределяют влагу по своему объёму, приводит к тому, что после локального намокания, каркас здания, в данном месте, будет подвергаться дополнительному вредному воздействию. Green Board, обладая равновесной влажностью, которая несколько ниже чем у дерева, постоянно подсушивает каркас в т.ч. и деревянный.

www.geogips.ru

Фибролитовые плиты: что это такое?

Не всегда на вопрос о том, что такое фибролитовая плита готовы ответить даже профессиональные строители. Но, несмотря на это, материал имеет уже довольно внушительную историю, насчитывающую почти столетие.

Хотя, исторической справедливости ради, его можно считать значительно древнее. Ведь он прямой наследник глиняных или соломенных «кирпичей», которые служили строительным материалом для возведения домов, обладая при этом всеми необходимыми свойствами: достаточной несущей способностью, низким коэффициентом теплопроводности, высокими звукоизоляционными свойствами.

Новый материал, старый знакомый

Для производства фибролита нужны: древесная «шерсть», представляющая собой обычную стружку; портландцемент марки 500; вяжущий компонент, в роли которого выступает силикат натрия пониженной концентрации, то есть обычное жидкое стекло или хлористый кальций.В процентном отношении на долю древесной стружки приходится доля в 60%, на цемент – приблизительно 39,5%, а оставшиеся полпроцента – вяжущее вещество.

Древесная «шерсть» на первом этапе пропитывается силикатом натрия или другим вяжущим компонентом, на следующем ее заливают раствором цемента и прессуют в формы, размеры которых регламентируются ГОСТом, но допускается выпуск продукции и по ТУ. Стандартные гостовские размеры: длина 2,4 и 3 м, ширина – 0,6 и 1,2 м, а толщина может варьироваться от 0,03 до 0,15 м.

Что такое фибролитовая плита? Видео:

Характеристики фибролитовой плиты

Достаточно широкое применение фибролита, определяется высокими, а иногда и уникальными, эксплуатационными характеристиками, среди которых особо следует обратить внимание на такие из них:

  • несмотря на то что большую часть плиты составляет древесная стружка – этот материал пожаробезопасен, благодаря специальной пропитке вяжущими составами;
  • по этой же причине, материал обладает достаточно хорошей влагостойкостью, способен выдерживать даже постоянное воздействие влажной среды;
  • способность фиброплит противостоять различным деформациям и подвижкам, благодаря древесной «шерсти» которая в этом случае успешно справляется с функцией демпфера, а цементная оболочка обеспечивает им стабильность;
  • фибролитовые плиты биологически неактивны и не подвержены как гниению, так и заражению микроорганизмами или насекомыми;
  • низкий коэффициент теплопроводности;
  • высокая звукоизолирующая способность;
  • экологичность;
  • морозостойкость – выдерживает не менее 50 циклов;
  • долговечность – срок службы не менее 50-70 лет.

Кроме того, следует обратить внимание и на такие моменты:

  • относительно небольшой вес фиброплит, что существенно облегчает его транспортировку и монтаж, для выполнения которого даже не требуется привлечения спецтехники;
  • легкость и податливость для обработки традиционными инструментами, теми же что и для дерева;
  • высокая скорость монтажа, благодаря большому размеру изделий.
Также одним неоспоримым плюсом фибролита является его более низкая цена, по сравнению с аналогичными материалами, которые он нередко превосходит по многим параметрам.

Следует отметить, что современные фибролитовые стеновые панели несколько отличаются от тех, которые применялись даже несколько десятилетий назад. Многие из их недостатков, благодаря появлению современных технологий и использования более эффективных вяжущих компонентов удалось преодолеть.Например, это касается влагостойкости, которая была достаточно низкой, что приводило к ухудшению качественных показателей материала и последующему разрушению, в деле которого играли свою роль различные патогенные микроорганизмы.

Сферы применения фибролита

Благодаря наличию в составе фибролитовых плит древесной стружки удается добиться высоких показателей несущей способности материала, а также прочностных характеристик, особенно при работе материала на сжатие и изгиб. Именно благодаря этой особенности, фибролит не давал о себе забыть, так как нередко использовался в качестве несъемной опалубки при монолитном строительстве.

Но, следует отметить, что это материал находит свое применение на разных этапах строительства, при этом может использоваться для достижения совершенно разных целей, которые, впрочем, нередко друг друга дополняют.

Итак, фиброплита может быть:

  • несъемной опалубкой фундаментов, особенно при возведении малоэтажных объектов;
  • теплоизоляционным слоем, в том числе и при утеплении полов, потолочных и межэтажных перекрытий в производственных и жилых помещениях;
  • чистовой обшивкой для каркасного здания, предусматривающую последующую декоративную отделку;
  • в качестве бескаркасных конструкций, например, внутренних, без несущей нагрузки, перегородок;
  • в качестве эффективного звукоизоляционного слоя.

Фибролитовые плиты отличаются между собой не только по размерам, но и по плотности, которая определяет их сферу применения:

Изделия:

  • с низкой плотностью (до 570 кг/м3) – находят применение в роли тепло- и звукоизоляционных материалов;
  • со средней плотностью (в среднем около 800 кг/м3) в основном используются в качестве ограждающих конструктивных элементов;
  • с высокой плотностью (от 1400 кг/м3 и выше) – для выполнения работ по изготовлению сложных оградительных сооружений с высокой несущей способностью.
Специальная маркировка сообщает о том, какой материал перед вами, например, Ф 500 обозначает, что у фибролита плотность в пределах от 450 до 500 кг/м3.

Использование фибролита в монолитном строительстве

Значительно сократить расходы на возведение монолитных конструкций способно использование фибролита в качестве несъемной опалубки. Кроме того, что удается снизить трудоемкость процесса почти в два раза, одновременно решается и вопрос с дополнительным утеплением конструкции.А в случае проведения работ в холодное время года можно сократить потребность в специальном прогреве бетона, так как с этим неплохо справляется опалубка из фиброплиты.

Несъемная опалубка из фибролитовых плит, видео:

Фибролитовые панели для решения проблем звукоизоляции

Следует отметить, что применение фибролитовых плит позволяет возводить не только прямолинейные монолитные конструкции, но и криволинейные. Для этого сначала выполняют раскрой из плит деталей и элементов необходимой формы и размера, а затем – укладывается опалубка, в соответствии с проектом.

Эффективна фиброплита в решении вопросов связанных с понижением негативного воздействия шума и различных звуков, ставших постоянными спутниками современного человека, особенно проживающего в условиях мегаполиса.Данный материал обладает уникальной способностью поглощать шумы благодаря своей хаотичной ячеистой структуре и наиболее эффективен при борьбе с высокочастотными звуками. Может применяться для звукоизоляции как стен, так и пола и даже потолка.

Фибролитовые панели в малоэтажном строительстве, видео:

Монтаж фибролитовых плит

Если в качестве утеплителя применяются фибролитовые стеновые панели, то работа с ними достаточно проста и под силу и новичку в строительном деле. Но для того чтобы добиться нужного результата следует придерживаться некоторых правил при работе с этим материалом.

В качестве крепежных элементов можно использовать гвозди, но рекомендуется – саморезы, которые обеспечивают более надежное соединение. Обязательно следует использовать металлические шайбы, которые обезопасят материал от повреждения и разрушения крепежных отверстий во время деформационных процессов.Длину следует выбирать исходя из толщины плиты: саморез (гвоздь) должны пройти сквозь всю толщу материала и войти не менее чем на 40-50 мм в стойку или опору, к которой крепятся.

Если фибролитовые плиты используются в качестве обшивки каркасного строения, то в этом случае устраивается обрешетка с шагом не менее 60 см (при толщине плит до 50 см). В случае если применяется материал с большей толщиной, то шаг можно увеличить, но он не должен быть шире 1 метра.

Фиброцементные фасадные панели. - здесь больше полезной информации.

Следует отметить, что на рынке кроме обычных фибролитовых плит представлены и комбинированные изделия – фибролито-пенополистирольные плиты, успешно использующиеся в качестве материала для наружного утепления домов или обшивки стен каркасного здания.

Они обладают улучшенными теплоизоляционными характеристиками, но не рекомендуются для деревянных зданий, так как нарушают естественный микроклимат, являющийся одним из достоинств дома, возведенного из натурального материала.

Вас заинтересует эта статья - Дом из керамзитобетонных блоков: плюсы и минусы.

Кроме того, что применение фибролита улучшает тепло- и звукоизоляционные характеристики дома, он является и надежной защитой для фасада, так как обладает повышенной устойчивостью к механическим воздействиям.

Многочисленные отзывы частных застройщиков, использовавших данный материал для отделки фасада, также свидетельствуют о том, что фибролит вполне может некоторое время простоять без наружной отделки, например, перезимовать, он хорошо справляется с негативным воздействием как температурных колебаний, так и излишней влажности и особенно – ультрафиолета. При этом он полностью сохраняет все свои качества и свойства.

Для дальнейшей отделки можно использовать практически любые материалы: штукатурки, декоративные панели, сайдинг, системы навесных фасадов и другие.А главное – используя фибролитовые плиты в качестве утеплителя, удается создать в доме максимально благоприятный микроклимат и при этом существенно сократить расходы энергоносителей при отоплении дома зимой и охлаждении его летом.

Материал обладает способностью аккумулировать тепло, что и обеспечивает максимально благоприятные для человека условия внутри помещения как зимой, так и летом.

dimdom.ru

Фибролитовые плиты

Фибролитовые плиты являются древесно-содержащим строительным материалом, который выпускается в виде плит. Они чем-то похожи на ДВП и ДСП, однако отличаются гораздо более интересным набором эксплуатационных качеств и свойств. Именно этим объясняется их более широкая область использования в строительной отрасли.

Фибролитовые панели

Фибролитовая плита (фиброплита) – это твердый и плотный материал, для создания которого используют два главных компонента:

  • основа из древесного волокна (древесной «шерсти»). Этот материал составляет примерно 60% от общего объема материала
  • портландцемент, а точнее смесь портландцемента и воды. Он является укрепляющим и структурообразующим компонентом и занимает 40% объема
  • еще 0,5% от общего объема занимает специальное вещество – минерализатор. Им осуществляют обработку древесно-волокнистого наполнителя до добавления укрепляющей цементной смеси. 

Классификация

Фибролитовые плиты классифицируют согласно показателю их средней плотности в сухом состоянии. Этот классификационный показатель реализуется при помощи присвоения плитам соответствующей марки. На российском строительном рынке можно приобрести фибролитовые плиты трех основных марок:

  • Ф-300 — средняя плотность 260-350 кг/м3
  • Ф-400 — средняя плотность 350-450 кг/м3
  • Ф-500 — средняя плотность 450-500 кг/м3.

Прочие физико-механические показатели фибролита:

  • уровень влажности на единицу массы составляет 20%
  • уровень теплопроводности составляет 0.08-0.1 Вт/(мК)
  • водопоглощение на единицу массы достигает 35-40%
  • упругость при работе на изгиб достигает Е=300-500 МПа=3000-5000 кгс/см2
  • показатель средней прочности при работе на изгиб составляет 0,5-1,3 МПа.

Существующие типоразмеры

Согласно действующему документу ГОСТ 8928-81, производимые на территории России фибролитовые плиты имеют такие геометрические параметры:

  • длина от 2400 до 3000 мм
  • ширина от 600 до 1200 мм
  • толщина может быть 35, 50, 75 и 100 мм.

Самыми популярными являются плиты, имеющие толщину 50 мм.

Использование фибролита

Самое большое распространение фибролит нашел в создании несъемной опалубки для монолитного домостроения, например, в процессе строительства частных домов малой и большой этажности, а также для реконструкционных или ремонтных работ. Использование несъемной опалубки из фибровых плит можно назвать самым простым, быстрым и экономным методом возведения зданий. При использовании фибролитовых плит не нужна никакая грузоподъемная техника. Стандартные размеры плит и небольшая масса сделали материал высокотехнологичным в процессе строительных работ. Фибролитовые плиты обрабатывают аналогично древесине. Чтобы создать криволинейные, сложной формы конструкции выполняют раскрой плит. При использовании фибролита в качестве несъемной опалубки специалисты сокращают время и трудозатраты на строительство почти в два раза.

Фибролитовые дома можно строить при довольно низких температурах воздуха. Высокие показатели теплоизоляции данного материала позволяют уменьшить затраты на непрерывный прогрев бетона, а также осуществлять заливку бетона на целый этаж здания в зимний период.

Плита из фибролита отличается прекрасными звукоизоляционными свойствами. К примеру, с использованием фибролита в конструировании полов специалисты существенно повышают уровень шумоизоляции, примерно, до 20дБ. Плита выступает отличным защитником от шумов ударного и воздушного характера. Благодаря уникальным свойствам плиты из фибролита ее можно применять как подоснову для напольных покрытий от плитки до линолеума. Финишное покрытие не будет скрипеть, гнить и не разрушится под воздействием влажности.

Высокий уровень влагостойкости фибролитовых плит дает возможность использовать его даже во влажных помещениях с уровнем влажности до 75%. Также они подходят для создания бескаркасных межкомнатных перегородок.

Фибролит применяют для теплозащиты зданий и сооружений. Если применять его для двух- или трехслойных вариантов совместно с пенополистирольными или минераловатными плитами, теплосопротивление такого ограждения существенно растет.

Использование плиты фибролита для конструирования крыши гарантирует подготовку плоскости под кровельные материалы, а также полную тепло- и звукоизоляцию кровли. Фибролит используется для реконструкционных работ в плоских кровлях 5 - 9 этажных зданий. Повышенные показатели огнестойкости материала дают возможность кровельщикам наплавлять рулонные материалы на плиту с помощью открытого огня. Кроме этого, плиты отличаются легкостью монтажа, их можно устанавливать под мягкую кровлю не зависимо от времени года.

Достоинства и недостатки

К основным достоинствам фибролита можно отнести:

  • повышенный уровень огнестойкости
  • это трудносгораемый строительный материал
  • высокий уровень влагостойкости современных фибролитовых плит
  • повышенная устойчивость к биологическим агентам
  • довольно низкий уровень теплопроводности (коэффициент теплопроводности: 0,08…0,1 Вт/м К)
  • высокие показатели звукоизоляции
  • длительный период эксплуатации (50 - 60 лет)
  • высокая прочность на изгиб. Используется фибролит при создании межкомнатных перегородок
  • небольшая масса
  • легкость обработки. Фибролит легко резать, обрабатывать. В него отлично вбиваются гвозди, его можно штукатурить
  • быстрота монтажа 
  • невысокая цена.

Дома из фибролитовых плит имеют следующие недостатки:

  • разрушение при длительном действии температурно-влажностного режима использования, следовательно, снижаются и теплоизоляционные параметры. Ежегодные циклы замораживания и оттаивания приводят со временем к отрицательным последствиям 
  • если производитель не соблюдает технологию производства, на чем-то экономит, то материал будет подвергаться поражению грибками. Всегда спрашивайте сертификат качества у продавца.

Фибролитовые сип-панели

Сегодня на строительном рынке достойное место занимает инновационный продукт: сэндвич-панель СИП с использованием фибролитовых плит под названием Green Board. Панель имеет три слоя:

  • один слой утеплителя из пенополиуритана
  • две фибролитовые плиты. 

Такие панели применяют в процессе создания внутренних и наружных стен, лестниц, перегородок, а также несущих конструкций. Кроме этого, такой материал довольно востребован в строительстве коттеджей, бань, гаражей, пристроек и беседок, мансардных пристроек в готовых зданиях из дерева, кирпича, бетона.

Такие сип-панели отличаются экологичностью и безопасностью, их еще называют «улучшенной древесиной». При чем, стоимость такого здания почти не отличается от использования СИП панелей с ОSB, однако долговечность будет выше.

Фибролитовые плиты GREEN BOARD в составе сип-панели дают такие преимущества:

  • полная экологичность, которая гарантируется отсутствием токсичных соединений в процессе изготовления GREEN BOARD
  • рост периода эксплуатации всей конструкции здания вследствие повышенного уровня долговечности плит GB-3, который достигает свыше 100 лет. Исключительные инновационные технологии дают возможность материалу на протяжении всего периода эксплуатации наращивать свои механические качества
  • плиты GB-3 имеют класс пожаробезопасности Г1, который присваивается трудногорючим материалам. Вследствие этого повышается общая пожаробезопасность здания. Отметим, что плита OSB относится к классу Г4, который присваивается сильногорючим материалам
  • применение фибролита GREEN BOARD в СИП-панелях повышает уровень вентиляции всего здания. Этот показатель аналогичен деревянным зданиям. Фибролитовые плиты отличаются особой системой регулировки влажности внутри помещений
  • улучшение биологической стойкости здания. Материал, из которого созданы плиты GB-3, даже в условиях влажного климата, не гниют, следовательно, там не будут размножаться грибки, болезнетворные бактерии, грызуны и насекомые.

Фибролитовые плиты GREEN BOARD согласно ГОСТ 8928 создают методом прессования смеси, специально подготовленной на древесно-шерстных аппаратах стружки по ГОСТ 5244. Параметры стружки:

  • длина 400-500 мм
  • ширина 4-7 мм
  • толщина 0,25-0,5 мм.

К стружке добавляют портландцемент марки не ниже 400 согласно ГОСТ 10178, а также химические добавки, такие как хлористый кальций, жидкое стекло, известь, сернокислый алюминий и воду.

Производство фибролитовых плит

Каким получится фибролитовый каркасный дом, зависит от качества плит. Рассмотрим производственный процесс изготовления таких плит.

Технологический процесс автоматизированного создания фибролита на портландцементе включает такие этапы:

  • раскрой долготья на чураки
  • создание древесной шерсти
  • обработка древесной шерсти минерализатором — раствором хлористого кальция или жидким стеклом
  • перемешивание древесной стружки с цементом
  • формование и прессование плит
  • термическая обработка (отвердение и сушка плит). В зимний период чураки перед строганием помещают на оттаивание в особые камеры.

Стружка может производиться на деревошерстных станках СД-2, которые производит отечественная промышленность. Уровень производительности подобных устройств в зависимости от толщины стружки за 8 ч достигает:

  • при толщине стружки 0,05 мм – 330 кг
  • при толщине стружки 0,1 мм – 705 кг
  • при толщине стружки 0,25 мм – 1800 кг
  • при толщине стружки 1 мм – 5350 кг. 

Выход древесной шерсти из 1 м3 сырья составляет от 300 до 350 кг, если ширина стружки 4—5 мм, а толщина 0,25 — 0,5 мм.

Разработан ряд конструкций машин для перемешивания стружки и цемент. Большинство из них работают по сухому способу. Перемешивающее устройство осуществляет работу по просеиванию стружки от мелочи и примесей, равномерно пропитывает ее хлористым кальцием и подает полученную смесь в смесительный барабан, где происходит дальнейшее перемешивание стружки и цемента. Цемент из резервуара попадает в смесительный барабан с помощью нории, привод которой имеет коробку передач. Вследствие изменения скорости осуществляется точная дозировка цемента. Для более комфортной работы машины оборудованы пылесосом – фильтром, который убирает пыль, образующуюся в процессе перевозки стружки. Раствор, который стекает после пропитки, собирается в резервуаре и при помощи насоса перекачивается обратно в ванну.

Полностью подготовленная смесь цемента и стружки из мешалки подается в формы и равномерным слоем распределяется по всей ее площади.

Конструкционные особенности форм гарантируют возможность пакетного прессования плит и сохранения отпрессованных плит на долгий срок в зажатом положении.

Для прессования плит можно применять прессы любых конструкций, гарантирующие возможность выдержки отпрессованного пакета плит в условиях максимального давления на протяжении времени, нужного для закрепления плит в зажатом положении. Параметры давления:

  • 0,1 — 1 кг/см2 для прессования плит марок 300 и 350
  • 1,5 — 4 кг/см2 для прессования плит марок 400 и 500.

Плиты, оставленные в формах, могут отвердевать в естественных или искусственных условиях. Естественное отвердение осуществляется в закрытом помещении в условиях температуры воздуха от 18 до 20° С. Этот процесс длится примерно два дня. Искусственное отвердение осуществляется особых камерах при температуре от 30 до 40°С и влажности воздуха 60 — 70%. Этот процесс длится от 12 до 24 часов. Полностью отвердевшие плиты расформовывают и сушат в естественных или искусственных условиях.

Естественную сушку проводят в хорошо проветриваемом помещении. В летнее время сушить можно просто под навесом. Этот процесс длится примерно 10 дней. Искусственная сушка проводится особых камерах при условии интенсивного воздухообмена при температуре 60—70° С и влажности воздуха 60—70%. Этот процесс длится от 12 до 24 ч.

wood-prom.ru

Фибролитовые плиты: характеристики и применение фибролита для звукоизоляции

Фибролитовая плита — это натуральный тепло- и звукоизоляционный строительный материал. Состоит на 60% из древесного волокна, которое остаётся от переработки древесины. В качестве связующего используется портландцемент — 39,8% ото всего объёма. При добавлении 0,02% раствора силиката натрия (жидкого стекла) во время изготовления плит, достигается процесс минерализации. В итоге фибролит становится водонепроницаемым и прочным.

Характеристики

Фибролитовые плиты применяются для строительства и ремонта жилых домов, хозяйственных построек и промышленных объектов. По техническим показателям они превосходят многие тепло- и звукоизоляционные материалы. Обладают следующими положительными свойствами:

  • Экологически безопасны для людей. Фиброплиты не выделяют вредных химических веществ на протяжении всего срока эксплуатации.
  • Долговечные. Из-за особой технологии производства, срок их эксплуатации неограничен.
  • Отвечают всем требованиям пожарной безопасности. Не поддерживают горение (обугливаются), трудно воспламеняются, а также выделяют малое количество дыма, не содержащего вредных соединений.
  • Хорошие теплоизоляционные качества. Плиты состоят из большого количества спрессованной древесной стружки с воздушными порами между ними. Коэффициент теплопроводности зависит от марки материала, и бывает от 0,059 до 0,130 Вт/м·К.
  • Сохраняют свои характеристики. Структура плит восстанавливается даже после многоразовых попаданий влаги, что позволяет использовать их в любой климатической зоне. Под воздействием больших температур не усыхают, не сплющиваются и не трескаются.
  • Хорошая звукоизоляция. Обеспечивается благодаря тому, что фибролит состоит из 5 слоёв: 2 слоя древесных волокон, обработанных жидким стеклом, 2 слоя цемента и 1 слой древесины.
  • Морозостойкость. Достигается за счёт скрепления волокнистой стружки между собой портландцементом, что препятствует образованию трещин.
  • Устойчивы к гниению, плесени и разрушению грызунами. Плиты во время изготовления были обработаны минерализатором, к тому же — имеют большую плотность, поэтому их не могут грызть мыши.
  • Технологичность. Фиброплиты легко ремонтируются. Хорошо подходят под любые виды креплений и выдерживают большую нагрузку. Имеют отличное сцепление с отделочными материалами, что позволяет делать отделку без нанесения грунтовки.
  • Удобный монтаж. Способ крепления плит очень прост — они устанавливаются в стык, без зазоров.
Статья в тему:  Акустические потолки Экофон: виды и свойства

В зависимости от модификации, разделяются на 3 вида по плотности: низкую, среднюю и высокую.

Сфера использования фибролита

Большой выбор фибролитовых плит расширяет их применение в различных видах домостроения. Они используются для утепления стен в панельных, монолитных, каркасных и кирпичных домах. Применяются в качестве укрепления межкомнатных перегородок, обшивки потолка, стен, кровли и перекрытий. С помощью плит обеспечивается противопожарная безопасность в помещениях, звукоизоляция и гидроизоляция. Также они подходят для утепления грунтового пола, для возведения межкомнатного и цокольного перекрытия. Фибролит, имеющий отличную термоизоляцию, используют при строительстве бань, морозильных камер и бассейнов.

Использование фибролита в монолитном строительстве

Применение фибролита в возведении опалубки или перекрытий предоставляет больше возможностей для достижения нужной конструкции, так как его можно изгибать под любым углом. Благодаря его положительным качествам, при возведении несъёмной опалубки конструкция будет защищена от повышенных и пониженных температур и излишнего шума. При этом в нём можно без лишних усилий сделать отверстия под коммуникации или разрезать на части. После завершения строительства опалубки плиты не требуется убирать — они будут дополнительной теплоизоляцией.

Фибролитовые панели для решения проблем звукоизоляции

Акустические фибролитовые плиты отлично подходят в качестве звукопоглощающего материала, так как уменьшают уровень звука на 20 дБ. Использовать их можно на всех поверхностях помещения: пол, стены, потолок. Также применяются для отделки любого строительного материала: кирпича, бетона или дерева.

Панели можно устанавливать в следующих местах:

Так как самостоятельно отделывать поверхности плитами несложно, то их часто применяют при строительстве домашних кинотеатров и музыкальных центров.

Монтаж фибролитовых плит

Использование фибролита поможет избежать таких проблем, как появление швов и трещин в стенах, которые возникают при расширении или сжатии конструкции из-за температурных изменений и повышенной влажности. Плиты имеют пористую структуру, поэтому прочно удерживают крепёжные элементы.

Монтаж фибролита на раму из бруса или деревянную поверхность проводят саморезами или шурупом. Для крепежа на кирпичную стену лучше использовать шуруп «зонтик», а для бетонных строений можно применить дюбеля. Также закрепляют фибролит монтажным клеем.

Монтаж фибролита на стены:

  1. Поверхность очищается от старых покрытий, заделываются щели и выбоины.
  2. Разводится клеевой состав.
  3. По всей площади фибролита наносится клей и придавливается к стене. Монтаж начинают вести снизу вверх. Стыки не должны совпадать со следующими рядами.
  4. После установки всех плит, их дополнительно крепят дюбелями-зонтиками.

Обзор марок и цен

Занимается производством фибролита компания Green Board (Грин Борд). Выпускает плиты 9 вариантов:

  • GB 1050 — для обшивания пола и перекрытий. Плотность: 1050 кг/м3.
  • GB 600 — для стен, перекрытий, опалубки — 600 кг/м3.
  • GB 450W — для шумоизоляции стен внутри и декоративной отделки потолка. Плотность: 450 кг/м3.
  • GB 3 — для наружных стен, кровли, перегородок — 950 кг/м3.
  • GB 2 — для стен, перегородок, опалубки. Плотность: 650-700 кг/м3.
  • GB 600W — для шумоизоляции потолка, перегородок и стен внутри помещений — 600 кг/м3.
  • GB 450 — для дополнительной шумо- и теплоизоляции стен, полов. Плотность: 450 кг/м3.
  • GB 388W — для шумоизоляции потолка и стен. Плотность: 350-390 кг/м3.
  • GB 1 — для тепло- и шумоизоляции стен, полов, перекрытий, перегородок и создания опалубки — 300 кг/м3.

Фибролит выпускается разной толщины — от 1 до 10 см.

Стоимость плит зависит от их размеров и типа. Так, например, GB1050 толщиной 10 мм стоит около 430 рублей, а толщиной 22 мм — 1130 рублей.

Таблица с ценами, по которым можно купить фибролит:

Тип плитыРазмеры, мм (толщина/длина/ширина)Цена за 1 шт., рубли
GB105018×3000×600930
60050×2800×6001200
450W25×2800×6002300
310×2800×600400
225×3000×600650
1100×2800×6001450
45035×3000×600750
600W50×2800×6002200
388W35×2800×6001800

Фибролит — это универсальный материал с широкой областью применения. Для работы с ним не нужно обладать большим опытом в строительной сфере. Главное, следовать рекомендациям производителя.

shumniy.ru

Грин Борд, фибролитовые плиты Green Board

Современный фибролит – универсальные плиты, используемые для изоляции, выравнивания основания или сооружения перегородок. Особой популярностью сегодня пользуются отечественные фибролитовые плиты Green Board, выпускаемые во Владимирской области на заводе, располагающем высокоточными современными станками голландского производства.

Вопрос тепло- и звукоизоляции жилья – один из самых злободневных. Однако если раньше такие материалы использовались непосредственно с целью удержания тепла или блокирования звука, то сейчас к ним предъявляется все большее количество требований.

Свойства материала

Плита Грин Борд уникальна своим составом, большая часть которого приходится на древесную шерсть с толщиной менее 0,05 см и шириной, не превышающей 0,8 см. При этом длина лентовидного волокна может достигать 25 см.

Древесное волокно призвано выполнять функцию наполнителя. В качестве минерализатора выступает жидкое стекло, улучшающее сцепление древесных волокон с цементом и минимизирующее время отвердевания цемента. А портландцемент содержанием около 40 % играет роль вяжущего агента.

Производство Green Board

Цементно-фибролитовые плиты производятся в несколько этапов. Общая продолжительность производственного цикла занимает 28 дней. На первом этапе осуществляется обработка древесного волокна низкоконцентрационным раствором жидкого стекла.

Следующий этап характеризуется замесом полученной массы и цемента. Влага, выделяемая из древесного волокна, служит толчком к гидратации. Также должен быть создан определенный влажностный и температурный режим. Последним этапом происходит прессование.

Виды

Green Board выпускается в нескольких разновидностях:

  • Плиты GB1 и GB-450 – изделия низкой плотности с плотностным значением равным 250, 300 и 450 кг/м3;
  • GB-600 – фибролит со средней плотностью составляющей 600 кг/м3;
  • GB-3 – высокоплотный материал с плотностью 950 кг/м3;
  • GB-1050 – плита фибролит конструкционная с повышенной плотностью равной 1050 кг/м3.

Изделия высокой плотности еще на начальном этапе отвердевания проходят процесс пропаривания, осуществляемый при избыточном влажностно-температурном режиме. Также высокоплотные плиты и изделия с повышенной плотностью шлифуются.

Фибролитовые плиты Green Board, за счет большей длины древесных волокон и их неоднонаправленной укладки, в сравнении с обычным фибролитом, содержат меньше цемента, что никак не сказывается на прочности, однако, значительно уменьшает вес элемента.

Кроме того, это делает Green Board более упругими и прочными на изгиб. Тщательный замес фибролитового теста обеспечивает качественное склеивание древесной шерсти с раствором стекла и цементом. Это повышает водостойкость материала, а также долговечность и пожаробезопасность.

Технические характеристики

 Наименование показателя Единица измерения Значение показателя
GB1GB-450GB-600GB3GB-1050
Толщинасм5, 102.5, 3.51.4, 2.5, 3.5, 51, 1.21-2.2
Плотностькг/м3≥ 250-300≥ 450≥ 600≥ 950≥ 1050
Влажность%≥ 17≥ 17≥ 15≥ 12≥ 12
Водопоглощение за сутки%≥ 50≥ 50≥ 40≥ 40≥ 40
Разбухание по толщине за сутки%≥ 6≥ 6≥ 5≥ 4≥ 4
Прочность при изгибеМПа≤ 0,2≤ 0,8≤ 2,3≤ 912
Модуль упругостиМПа≤ 300≤ 550≤ 1700≤ 2000
Прочность при растяжении перпендикулярно к плитеМПа≤ 0,08≤ 0,1≤ 0,15≤ 0,35
Прочность при сжатииМПа≤ 0,15≤ 0,15-0,20≤ 2≤ 9≤ 15
ТеплопроводностьВт / (м∙К)0,0630,0630,0950,160,17
ТвердостьМПа≤ 10≤ 12≤ 18≤ 35≤ 40
Удельная теплоемкостькДж / (кг∙К)1,02,02,22,62,9
Коэффициент паропроницаемостимг/ (м∙ч∙Па)0,150,130,080,040,03
Рекомендуем:   Звукоизоляционные материалы: что можно применить в квартире

Стоит отметить, что плиты фибролитовые на портландцементе торговой марки Green Board отмечены отличным удельным сопротивлением к выдергиванию из них шурупов. Значение показателя колеблется в пределах от 6 до 77 Н/мм.

Меньшие значения – 6-8 и 8-10 Н/мм присущи образцам GB1 и GB-450, 18-20, 50 и 77 – образцам GB-600, GB3 и GB-1050 соответственно.

Преимущества Green Board

Помимо достоинств, обусловленных длиной волокон, их разнонаправленным равномерным положением и тщательно перемешанной древесной шерстью с жидким стеклом и цементом, фибролитовые плиты Грин Борд наделены целым арсеналом преимуществ.

Безусловно, наиболее значимое для внутренних отделочных работ – способность к теплоизоляции. Достигается такой эффект за счет медленной передачи высоких температурных значений от внешних слоев во внутреннюю структуру.

Вдобавок, такие цементно-фибролитовые плиты отличаются высочайшим уровнем шумоизоляции, получаемым благодаря пятислойной структуре, включающей один слой древесной шерсти непропитанной раствором жидкого стекла, два слоя пропитанной шерсти и два портландцементных слоя.

При этом слои имеют различные плотностные значения, в результате чего и происходит снижение интенсивности звуковых волн как низких, так и высоких частот.

Плита фибролит способна активно сопротивляться проникновению влаги, поэтому практически на 100% защищена от влажностных сжатий и расширений, то есть ей несвойственно изменять свои геометрические размеры, что говорит о стабильности.

Следствие влагостойкости – биологическая устойчивость. К тому же, древесная шерсть не контактирует с кислородом или другими газами, присутствующими в воздухе, что свидетельствует о химической инертности и минимизирует вероятность окисления древесного волокна, фактически превращенного в цементную массу, результатом чего становится необычайно продолжительный срок службы Green Board.

Рекомендуем:   Мембраны и их применение в звукоизоляции

Плиты фибролитовые на портландцементе известны своей высокой пожаробезопасностью.

Надежно загерметизированная цементом древесная шерсть, наделенная небольшой толщиной, делает их:

  • огнестойкими (Г1 – слабогорючие),
  • трудновоспламеняемыми (В1),
  • нетоксичными (Т1),
  • недымообразующими (Д1),
  • нераспространяющими пламя (РП1).

Проведенные опыты с материалом установили, что даже при попадании на поверхность струи открытого огня обратная сторона фибролита совершенно не нагревается. При пожаре плитам не свойственно плавиться или терять твердость.

Высокая адгезия – еще одно преимущество. Цементное содержание делает материал высокопористым, поэтому плита Грин Борд будет хорошо сцепляться с большинством шпаклевочных, штукатурных или клеевых составов.

При наличии дефектов на поверхности материала их с легкостью можно устранить посредством обычного цементного раствора. Таким образом, следующее достоинство – ремонтопригодность.

Наряду с этим, фибролит достаточно прост в укладке и обработке. Он значительно легче ЦСП за счет меньшего содержания цемента, поэтому и пыли при сверлении или других манипуляциях значительно меньше.

К тому же, Green Board, в сравнении с ЦСП, более устойчив к механическим воздействиям. Монтаж не предусматривает формирование зазоров. Также укладку облегчает отсутствие необходимости предварительно просверливать отверстия для саморезов.

Фибролитовые плиты Грин Борд – экологичный материал. В их составе отсутствуют вредные, токсичные или опасные соединения. Для сравнения, ряд популярных ныне тепло- и звукоизоляционных материалов содержат и выделяют при пожаре вредные вещества.

В частности, разновидности пенопласта в процессе эксплуатации выделяют бромсодержащий антипирен и высокотоксичный стирол. А процесс горения сопровождается испарением ударной дозы стирола и фосгена.

Утеплителям на основе ваты на протяжении всего эксплуатационного срока свойственно выделение формальдегидных и фенольных ядовитых веществ. ОSB в процессе эксплуатации выделяет метанол и формальдегиды.

Среди недостатков можно отметить лишь стоимость. Однако, в большинстве случаев, даже обычную каменную вату можно приобрести по аналогичной или более высокой цене.

Плита Грин Борд – уникальный материал, как нельзя лучше подходящий для внутренних работ. Плиты по праву считаются материалом нового поколения, который может с успехом заменить ныне популярные ЦСП, ДСП или ОSB, устранив их недостатки. Использование Green Board – отличный вклад в здоровье и безопасность проживающих в доме.

Фибролитовые плиты Green Board, презентация, видео

https://youtu.be/K2EWSX4_2HE

otdelkadom-surgut.ru

Фибролитовые плиты. Достоинства и недостатки.

   Фибролит, как строительный материал начал применяться в конце 20-х годов двадцатого века и по своей сути имеет много общего с арболитом.

● Для изготовления фибролита требуются вода, портландцемент, жидкое стекло (или технических хлористый кальций) и древесная стружка - лента длиной от полуметра. Наличие ленты, а не опилок, отличает фибролит от арболита. Именно применение этой древесной ленты позволяет достичь высоких характеристик в плане прочности на сжатие и изгиб. Ленты подвергаются пропитке раствором жидкого стекла или хлористого кальция. Подготовленное сырьё прессуется в специальных формах, после чего сушится. Плотность готового фибролита составляет порядка 0,25-0,5 т/м³.

● Готовые фибролитовые плиты имеют стандартные геометрические характеристики:

длина - 2400, 3000 мм; ширина - 600, 1200 мм; толщина - 30, 50, 75, 100, 150 мм. ● В зависимости от плотности фибролита в сухом состоянии он подразделяется на три марки: • Теплоизоляционный Ф-300. • Теплоизоляционно-конструкционный Ф-400. • Звукоизоляционный Ф-500. ● ГОСТ 8928-81 «Плиты фибролитовые на портландцементе. Технические условия». ● Фибролитовые плиты широко применяются при устройстве несъёмной опалубки в монолитном строительстве: возведение частных жилых домов небольшой этажности; во время работ по реконструкции или ремонте сооружений. При использовании фибролита на строительной площадке не придётся размещать какую-либо грузоподъёмную технику. Небольшой вес и известные размеры плит позволяют снизить трудоёмкость технологических процессов. Для того, чтобы создать криволинейные сложные формы, производится обыкновенный раскрой фибролитовых плит.

● Строительные работы с фибролитом возможны при довольно низких температурных режимах - материал имеет высокие теплоизоляционные качества, что позволяет уменьшить затраты на постоянных прогрев бетона при бетонных работах в зимний период.

● Благодаря тому, что фибролит имеет хорошие звукоизоляционные характеристики, его можно использовать при конструировании полов и это позволит повысить степень шумоизоляции помещения. Причём фибролитовые плиты защищают не только от ударных, но и от воздушных шумовых эффектов. Также фибролитовые плиты можно использовать в качестве подосновы для чистового напольного покрытия.

● Фибролитовые плиты находят своё применение при устройстве крыши - они обеспечивают не только подготовку плоскости под кровлю, но и улучшают тепло- и звукоизоляцию в целом. Простота монтажных работ позволяет применять его под мягкую кровли независимо от времени года.

• Фибролит применяется при реконструкции старых кровель в типовых многоэтажных домах, а высокий уровень пожарной безопасности позволяет наплавлять рулонные покрытия на плиту при открытом пламени. ● Благодаря уникальным свойствам фибролитовых плит их можно использовать при сооружении бескаркасных межкомнатных перегородок.
• Высокая огнестойкость. Плиты из фибролита относятся к трудно-сгораемым материалам. • Низкая теплопроводность - коэффициент теплопроводности составляет 0,08-0,1 Вт/(м

ˑ

К). • Высокая влагостойкость фибролитовых плит. • Хорошая звукоизоляция. • Высокая биологическая стойкость (у материала, изготовленного по современным технологиям). • Плиты из фибролита легко поддаются механической обработке, что удобно не только при забивании гвоздей, но и при отделочных работах. • Высокая прочность на изгиб, что позволяет применять фибролитовые плиты при устройстве межкомнатных перегородок.

• Возможность применения фибролита в сочетании с бетоном, кирпичом, деревом.

• Малый вес - фибролит в четыре раза легче бетона. • Высокая транспортабельность материала. • Приемлемая стоимость. • Простота монтажа фибролитовых плит позволяет сократить время строительных работ. • Продолжительный период эксплуатации - срок службы составляет 50-60 лет. ● При условии, когда фибролит в процессе эксплуатации подвергается воздействию температурно-влажностному режиму, в течение непродолжительного временного промежутка он может разрушиться, что значительно уменьшит теплоизоляционные характеристики. С увеличением цикличности замораживания/оттаивания негативные процессы в материале будут также увеличиваться. ● Фибролит, произведённый по старым технологиям, склонен к заражению грибком. Поэтому лучше исключить применение фибролитовых плит при строительстве сооружений, связанных с влажной средой эксплуатации. Фибролитовые плиты стоит использовать в помещениях с относительной влажностью не более 75 %.

kirpichdelo.ru


Смотрите также