Изготовление дверей

Дисковые ножницы для резки листового металла


Дисковые ножницы для резки листового металла - ooo-asteko.ru

Резку листового металла можно охарактеризовать как технологический процесс, в результате которого металлическое изделие делится на части, приобретая заданные формы и размеры.

В статье описана обработка листового металла, рассказано о способах резки металла, описаны роликовые ножницы, автоматические линии и т. д., а также рассмотрено специальное оборудование для обработки листового металла (станок, резак и др.).

Способы резки делятся на две основные группы: механическую и термическую.

Прежде чем выбрать определенный тип резки, необходимо узнать преимущества каждого вида, сущность процесса, а также в каких случаях применяется конкретный вид резки.

Механические виды резки

Основой механической резки является режущий инструмент, имеющий характеристики прочности и твердости выше, чем у обрабатываемого металла.

Еще такой способ обработки называется холодным. К механической обработке относятся гильотинная, ленточнопильная и гидроабразивная и резка болгаркой.

Резка ножницами и болгаркой

Для резки металла данным способом используются специальные гильотинные ножницы, которые можно использоваться для тонколистовых металлов (профлист, оцинковка).

Режущим элементом является нож. Гильотинные ножницы бывают механические, автоматические, пневматические, гидравлические.

Гильотинные ножницы ручные и пневматические имеют самые низкие цены из всех видов оборудования, предназначенных для прямолинейного реза металла.

Однако недорогой инструмент имеет низкую производительность, поэтому приходится прилагать много усилий.

Поэтому чаще всего предпочтение отдается специальным электроинструментам или промышленному оборудованию, которым работать гораздо легче и быстрее.

Электрический инструмент — это болгарка (углошлифовальная машина).

Резка и гибка болгаркой крайне не рекомендуется для металла с полимерными покрытиями, например, металлопрофиля, металлочерепицы.

Это связано с тем, что абразивные круги снижают защитные характеристики металла. При резке болгаркой своими руками нужно соблюдать технику безопасности: обязательно должны быть закрыты глаза и руки.

Главной опасностью при работе болгаркой является вылет осколков.

Эффективная резка болгаркой производится пяткой диска – ближней нижней частью круга. Через каждые 5 мин инструмент нужно отключать во избежание перегрева.

Если болгаркой режутся длинные трубы, то начинать нужно со свисающего края. Толстые детали режутся болгаркой прямолинейно.

Гильотинные ножницы работают по следующему принципу: лист для резки располагается на столе между ножами.

Металл нужно прижать к столу балкой, а затем перемещать верхний нож.

Гильотинные ножницы обеспечивают точную резку металла, что объясняется прижимным механизмом. Предназначены гильотинные ножницы для продольной и поперечной резки листового металла. Это приспособление для продольной резки является наиболее популярным.

Инструмент другого вида применим для квадратного, круглого и углового металла, благодаря тому, что нож располагается под любыми углами. Основные характеристики приспособления – длина и толщина среза.

Гильотинные ножницы обеспечивают ровный срез без шероховатостей, нож не портит краску и полимерное покрытие и характеристики обрабатываемого изделия.

Существуют еще дисковые ножницы для продольной резки, которая осуществляется крутящимися круглыми ножами.

Нижние и верхние дисковые ножи крутятся в разные стороны с одинаковой скоростью. Движение обрабатываемого изделия обеспечивается трением о нож.

:

Дисковые ножницы работают так: обрабатываемый лист укладывается на станок, вставляется между опорными и прижимными рейками.

Затем лист фиксируется зажимами и дисковые ножницы перемещаются по линии реза. Когда дисковые ножницы начинают вращение, нож разрезает изделие.

Дисковые ножницы просты в использовании при продольной резке металла своими руками (особенно, если линии для резки заранее размечены). Нож производит точную и качественную резку.

Данный инструмент предназначен лишь для продольной резки. Довольно востребованными являются автоматические линии.

Автоматические линии состоят из подающего устройства, разматывающего устройства, механизма подачи материала, режущего блока и пульта управления.

Автоматические линии для продольной резки имеют главное преимущество: нет необходимости задействовать людей, так как все операции на линии выполняются под контролем одного человека.

Часто применяются роликовые ножницы. Роликовый нож используется для прямолинейной и фигурной резки. Роликовый нож подходит для вырезания круглых и овальных, квадратных форм.

Ленточнопильная резка

Для такой резки роликовые ножницы не подходят, а используется станок с ленточным резаком, имеющим зубья, расстояние между которыми подбирается, исходя из качества обрабатываемого материала.

Резка имеет прекрасные характеристики: высокая производительность, хорошая чистота обработки, тонкий срез, не превышающий 2 мм.

:

Такой станок способен обрабатывать любые сплавы. Одним из плюсов является выполнение резки под любым выставленным углом.

Станок также имеет и минусы: отсутствие возможности выполнять фигурную резку.

Гидроабразивная резка используется для материалов различной твердости: бетон, камень, разные виды металла и др. основой данного метода является использование смеси абразивных материалов и воды.

Станок подает смесь насосом высокого давления, достигая высочайшей скорости, что и обеспечивает резку.

Такой метод один из самых перспективных, позволяет тонкие металлы резать без абразивных материалов, только водой.

Читайте также  Оборудование для гибки листового металла

Термические виды

Термические резки листового металла базируются на термическом воздействии, после чего место среза плавится и сгорает. Основными методами являются газовая, плазменная и лазерная резка.

Газовая резка

Резка и гибка с применением кислородных и горючих газов имеет доступные цены. Метод применим не для всех материалов. Может выполняться и фигурная резка.

Условием качественной резки является температура сгорания металла, превышающая температуру плавления.

Принцип технологии такой: поверхность разогревается до 3000°, что зависит от обрабатываемого металла.

Такая температура достигается с помощью смеси горючего газа и кислорода.

Для качественного среза должен быть правильно отрегулирован объем подачи газа и скорость движения резака.

В основном такой метод используется для монтажных работ, в производстве металлоконструкций.

:

Метод не лишен и недостатков, к которым можно отнести большую ширину швов и последующую обработку.

Также при неравномерном прогревании поверхности происходит деформация и ухудшение качества металла.

Плюсом является возможность обработки изделий толщиной до 20 см, при срезе в 2,5 мм.

Плазменная резка

Плазменная резка листового металла является современным методом, в котором вместо резца используется струя плазмы.

Основой метода является использование газообразных веществ в высокотемпературном плазменном состоянии, получаемого под влиянием электродугового разряда.

Резка может производиться двум способами: струей и дугой. При обработке дугой лист включается в цепь, дуга образуется между металлом и электродом. При обработке струей резка формируется между двумя электродами.

В качестве плазменного резака могут выступать самодельные приспособления

Плазменный поток возникает на плазмотроне, имеющего электрод, который формирует электродугу.

Далее в рабочее сопло осуществляется подача плазмообразующего газа в виде сжатого воздуха. Температура плазмы может подниматься до 30000°.

Плазменная резка используется для резки и гибки разных металлов толщиной до 20 см.

Благодаря высокой температуре отсутствует тепловое воздействие на участки, находящиеся рядом со срезом, что предотвращает деформацию листа, а также не ухудшает характеристики металла.

:

Особенно это важно при работе с нержавейкой. Может выполняться и фигурная резка.

Плазменная резка и гибка своими руками производятся ручными устройствами, при которых начало резки — момент появления плазменной дуги.

В течение процесса между соплом плазмотрона и металлом нужно поддерживать расстояние до 15 мм.

Лазерная резка

Лазерный станок для резки и гибки металла является новейшим оборудованием. Лазерная резка листового металла основана на тепловой энергии узкосфокуссированного лазерного луча.

Основными достоинствами технологии можно назвать точность, чистоту обработки, тонкий срез.

Метод используется для ювелирных и других изделий, которым требуется сложная фигурная резка и гибка. Метод целесообразно использовать для металла толщиной не более 15 мм.

Цены на оборудование не самые низкие в связи с новизной технологии.

После чего поверхность начинает плавиться в месте контакта, а прилегающие участки тоже нагреваются, но не деформируются и не теряют свои характеристики. Двигаясь, луч создает тонкую линию среза с ровными краями.

:

Инструмент для лазерной резки представлен координатными столами, сопрягающимися с головкой, управляемой микропроцессорами.

Лазерные станки прекрасно обрабатывают хрупкие изделия, твердосплавные материалы.

Обработка листового металла осуществляется различными способами (роликовый нож, станки, резаки и пр.), из которых можно выбрать подходящий вариант резки и гибки своими руками. А для гибки могут использоваться самодельные приспособления.

Источник: http://rezhemmetall.ru/rezka-listovogo-metalla.html

Выполнение роликовых ножниц для резки металла дома

Порезка листового материала на части выполняется с применением различного инструмента. Роликовые ножницы для резки листового металла пользуются популярностью, тенденция объясняется простотой конструкции и высокой производительностью. Устройство применяется в условиях промышленности и небольшой мастерской.

  • Характеристики ножниц
  • Описание ножниц
  • Как сделать роликовый нож

Целевое назначение роликовых ножей заключается в порезке стального листа толщиной до 1 мм. Они необходимы на участке по выпуску коробов вентиляции, при работе с кровельным металлом, при строительстве забора и обустройстве кровли.

Механизм используется для получения полуфабрикатов под последующую гибку профилей различного назначения. Оборудование устанавливают в автомастерских по ремонту кузова автомобилей. Во вспомогательных производствах готовят заготовки для сборки стеллажей и шкафов.

Ножницы с роликами с успехом заменят ручной вариант или гильотину благодаря ряду преимуществ:

  • Компактные габариты и небольшой вес.
  • Простое устройство.
  • Удобны в использовании.
  • Просто настраиваются.
  • Подходят для работы с листами из разного материала: алюминия, меди, жести, стали, кровельного железа.

Обработанное изделие получается с чистым резом при отсутствии заусенцев и загибов. Листовой вид металла резать подобным приспособлением легко.

Ножницы можно приобрести в специализированном магазине либо изготовить самостоятельно. Все зависит от выполняемых объемов и экономической составляющей. При норме ежесуточной резки 30–50 метров и более потребуется промышленный образец.

Описание ножниц

Задача по разделению листа металла на части решается за счет разрушения прочностных связей на локальном отрезке.

Силовая часть состоит из двух режущих роликов-дисков с разнонаправленным вращением. Режущие кромки у них лежат в одной плоскости. При вращении ролики вдавливаются в поверхность и происходит резка за счет деформации сдвига. Подача листовой заготовки на инструмент происходит с помощью трения ножей о металл.

Конструкция механизма для резки включает два вращающихся ролика, расположенных один над другим. В зависимости от исполнения режущей части, роликовые ножи различают:

  • С одной наклонной кромкой для прямой продольной порезки и вырезания круглых и кольцевых заготовок.
  • С параллельным положением ножей, выполняющие резку материала полосами с высоким качеством. Встречаются чаще всего.
  • С несколькими наклонными кромками для удобной резки заготовок криволинейной, круглой и кольцевой формы с небольшим радиусом.
Читайте также  Стоимость нержавеющей стали листовой

Все виды ножниц обеспечивают порезку листового материала с высоким качеством, без необходимости в последующей зачистке обрезанного края.

Для повышения производительности и получения ровного реза корпус с роликовыми ножами устанавливают на стационарный станок.

Оборудование для резки включает станину с опорными поверхностями, оснастку для фиксации материала и роликовый нож. Последний содержит корпус из стального сортамента, накладную ручку, режущие ролики, механизм регулировки зазоров в нескольких плоскостях.

Материалом для режущих дисков служит инструментальная сталь.

Завод-изготовитель закладывает ресурс работы в среднем 25 км, чтобы резать листовой метал толщиной 0,5 мм. С увеличением толщины ресурс работы пропорционально снижается. Режущий элемент подлежит переточке, что существенно повышает срок активной эксплуатации.

Как сделать роликовый нож

Покупная модель роликовых ножниц даже самой простой конструкции невыгодна для приобретения в небольшую мастерскую или частное хозяйство. Пользоваться приходится нечасто, а стоит устройство дорого. Оптимальным решением является изготовление ножниц своими руками.

Конструкция механизма может быть различной, но в основе всегда будет режущий нож в форме ролика. Выбранный материал для изготовления ножей определяет производительность устройства и качество реза. Ножи должны быть прочными и надежными, с твердостью поверхности значительно превосходящей твердость разрезаемого материала. Иначе не получится качественный рез, кромки придется дополнительно обрабатывать.

Самодельные роликовые ножи делают из подшипников. Для этого затачивают торцы, чтобы получилась режущая кромка. Приводной ролик крепят на ручке. При работе ею вдавливают нож в заготовку. Нижний ролик устанавливается стационарно. В процессе резки нужно одной рукой прижимать ручку с роликом, а другой тянуть лист металла.

Выбор большего диаметра подшипников увеличит скорость порезки.

Для удобства и точной резки дополнительно устанавливают направляющие.

Регулировка осуществляется с помощью овальных отверстий, набора прокладок и специальных болтов.

При владении приемами металлообработки изготовление устройства для порезки занимает 7–10 дней вместе с настройкой.

по теме: Роликовые ножницы своими руками

Источник: https://promzn.ru/rezka-metalla/rolikovye-nozhnicy-dlya-rezki.html

Рубка листового металла. Пресс-ножницы. Гильотинные ножницы. Вибрационные ножницы

Рубка листового металла. Пресс-ножницы. Гильотинные ножницы. Вибрационные ножницы. 5.00/5 (100.00%) проало 6

Назначение и виды резки металлов

Прежде чем изготовить отдельные детали определенных размеров, листовой и профильный материалы подвергаются резке.

В котельном производстве применяются три метода резки: механический, автогенный и электрический. Эти методы резки имеют принципиальное различие по влиянию, оказываемому на свойства металла, по своему осуществлению и по экономичности.

При механическом методе разделение металла происходит благодаря действию внешней силы. При автогенном методе — благодаря сгоранию металла в струе кислорода. При электрической резке металл расплавляется в пламени электрической дуги. Как тот, так и другой метод может быть ручным и механизированным. Кроме сказанного выше, механический метод может быть разделен на два вида:

— резка скалыванием;

— резка, осуществляемая чистым резанием (снятие стружки резцом).

В зависимости от профиля разрезаемого материала при резке применяются специальные инструменты, приспособления и станки.

Рис. 1. Ножницы:

а – ручные; б – стуловые.

Резка тонколистового металла ножницами. Резка скалыванием.

Резка скалыванием осуществляется на ручных и стуловых ножницах (рис. 1, а и б), на рычажных (рис. 2), вибрационных, гильотинных, дисковых (рис. 3) ножницах, пресс-ножницах, на специальных отрезных штампах.

Рис. 2. Рычажные ножницы.

Посмотрев на обрезанную часть листа, мы видим три полосы: две из них, которые по краям, будут узкими и блестящими, это следы врезания ножей (а и в), а поверхность посередине будет матовая (б) от скалывания (рис. 4). По линии реза можно наблюдать маленькие трещины и заусенцы. Кроме того, полоса металла толщиной от 2 — 3 мм, от сдавливания ножами по всей линии реза, будет иметь наклеп.

В зависимости от изготавливаемой конструкции, наклеп и трещины необходимо сострогать.

Рис. 3. Дисковые ножницы.

Резка скалыванием происходит следующим образом: разрезаемый материал 2 помещается между двумя ножами 1 и 3 (рис. 5), из которых нижний 3 обыкновенно бывает неподвижным, а верхний 1 — подвижным. Верхний нож 1, опускаясь, давит на металл, прижимая его к нижнему ножу. Оба ножа несколько вдавливаются в металл С врезанием ножей в металл поперечное сечение его уменьшается, появляются вначале мелкие, а затем крупные трещины, и он скалывается.

Рис. 4. Схема действия ножей на металл.

Под действием ножей на разрезаемый металл часть его, лежащая на столе, приподнимается и поворачивается вокруг грани нижнего ножа. Для предотвращения этого металл прижимается к столу специальным прижимом. Однако при резке металла между ножом и прижимом стремится изогнуться перпендикулярно плоскости резания. Исходя из этого, расстояние между прижимом и режущей кромкой ножа выбирают такое, чтобы изгиб листа был наименьшим.

Рис. 5. Схема работы ножей:

α – угол раствора ножей; ẞ – угол заострения ножей; ɣ – угол скоса; δ – угол режущей кромки.

Угол скалывания.

Для резки длинного листа металла за один ход ножа необходимо немалое усилие, которое будет тратиться на врезку ножей в металл и на его скалывание. Чтобы снизить потребляемую мощность на все эти операции, ножи устанавливают под углом друг к другу (рис. 5). Чем больше будет угол α, тем меньше будет усилие нужное для резки. Так, например, если резать одинаковой толщины листы с наклоном ножей (угол наклона 5°) и без, то разница усилий будет значительной:

Читайте также  Холодная штамповка листового металла

— усилие с наклоном 8,3 т;

— усилие без наклона (с параллельными ножами) 120 т.

Однако нужно заметить, что из-за большого угла наклона ножей создается усилие, которое выталкивает лист из-под ножей. Из-за чего угол наклона устанавливают в пределах от 6 до 8°.

Для того, чтобы облегчить врезку ножей в металл угол реза δ устанавливают меньше 90°, в пределах от 70 до 85°. Для меньшего трения ножей о разрезаемый металл, скашиваются их передние грани на угол от 2 до 3°. Зазор между ножами зависит от толщины разрезаемого металла и допускается не более 0,5 мм.

Ручные рычажные ножницы. Ручные стуловые ножницы.

Резка листового металла вручную осуществляется на ручных, стуловых и рычажных ножницах. Толщина разрезаемого металла обыкновенно бывает небольшой (2—3 мм), но на рычажных ножницах можно резать до 6—10 мм. Длина режущего ножа достигает 350 мм. Ручные ножницы мало производительны, требуют большой затраты мускульной силы рабочего.

Для резки более толстой листовой стали используют гильотинные ножницы и пресс-ножницы. Их ножи приводятся в действие от электродвигателей.

Пресс ножницы для резки металла.

На пресс-ножницах режутся мелкие детали, а также на них можно распускать листы неограниченной длины толщиной до 32 мм. Ножи длиной до 600 мм располагаются вдоль или поперек оси станины. Недостатками у пресс-ножниц являются низкая чистота реза и малая производительность вследствие многократного передвижения листа во время резки больших деталей. Однако ножницы очень удобны при резке мелких деталей.

Резка гильотинными ножницами.

Высокую чистоту и большую производительность дают гильотинные ножницы. Они состоят из двух, соединенных между собой станин, прикрепленных к рабочему столу. К внутренней кромке стола крепится неподвижный нож, состоящий из отдельных полос, длиной 600—1000 мм.

В пазах станин ходит ползун с присоединенными к нему полосами верхнего ножа. Движение ползуну передается от электродвигателя через коленчатый вал. Для увеличения напора верхнего ножа в рабочем ходе ножницы снабжены тяжелым маховиком, который во время резки расходует большую силу, накопленную при холостом ходе. Разрезаемый лист укладывается на стол ножниц и прижимается к нему прижимами.

Гильотинными ножницами возможна рубка листа толщиной до 40 мм и шириной до 3000 мм. На них можно легко распустить лист на полосы шириной несколько меньшей вылета зева, который у отдельных конструкций ножниц доходит до 600 мм.

Резка металла вибрационными ножницами.

Вибрационные ножницы представляют собой станок с короткими ножами. Число ходов у них достигает 2500 в мин., ход 2—3 мм. Ножницы предназначены для резки деталей криволинейной конфигурации с малыми радиусами (до 15 мм). Конструкция ножниц позволяет производить резку непрерывно.

Дисковые или роликовые ножницы имеют ножи круглой формы, что также позволяет производить резку непрерывно. Ножи вращаются от электродвигателя в противоположных направлениях. Ножницы применяют для резки полос из листа, а также производят резку по криволинейному контуру.

Ножницы способны производить рез листа толщиной не более 25 мм. Интересно применение дисковых ножей в комбинации с правильными вальцами. Для этого двухпарные дисковые ножницы соединены с правильными вальцами. Вся установка работает от одного привода.

Обе операции — правка и резка продольных кромок листов — проводятся на одном станке одновременно за один проход.

Обрезные штампы применяются для резки узких полос и профильного материала на штучные заготовки.

Резка профильного материала не отличается от резки листового. Ножницы также имеют ножи, один из которых неподвижный, а другой подвижный. Особенностью ножей является их форма (рис. 6), отвечающая профилю разрезаемого материала. Ножницы делят на:

— ручные;

— приводные.

Также, часто встречаются ножницы комбинированного типа для резки профильного и листового материала.

Рис. 6. Формы ножей для резки фасонного металла:

1 – верхний нож; 2 – профильный (разрезаемый) металл; 3 – упоры; 4 – нажимные винты.

В сварных конструкциях для плотного прилегания деталей при сборе и сварке очень часто возникает необходимость делать в профильном материале всякого рода зарубы, закругления, выемки (рис. 7). Для этой цели применяются так называемые зарубочные машины. На этих машинах, кроме указанных работ, можно осуществлять резку профильного материала.

Рис. 7. Формы зарубок на полках уголка.

В частных случаях допускается резка на ножницах по разметке, для этого лист устанавливается до совпадения линии разметки с внутренней плоскостью ножа.

При серийном производстве детали с контуром, ограниченным прямыми линиями, выгоднее резать по упорам. Эти упоры располагаются за подвижным ножом и называются задними. Чаще всего они бывают универсальными, позволяющими настраивать их по заданным размерам деталей. Кроме задних упоров, применяются упоры передние и боковые, устанавливаемые в зависимости от конфигурации детали на столе ножниц.

Дисковые и вибрационные ножницы служат для вырезания детали или заготовки по шаблону. Благодаря упорам и шаблонам при резке плоского или профильного металлопроката можно отказаться от их предварительной разметки.

Для облегчения работы подача листового и профильного материалов к ножницам осуществляется с помощью всякого рода приспособлений: столов из роликовых тележек, рольгангов, столов «гусиные шейки», металлических шаров. Кроме того, некоторые модели ножниц монтируются на поворотном столе, что позволяет значительно сократить операции, связанные с кантовкой громоздких деталей.

Резка скалыванием нашла широкое применение при изготовлении котельных конструкций.

Источник: http://mechanicinfo.ru/rubka-listovogo-metalla-press-nozhnicy-gilotinnye-nozhnicy-vibracionnye-nozhnicy/

ooo-asteko.ru

Как сделать роликовые ножницы для резки листового металла своими руками

Резка металла – один из самых популярных и распространенных способов обработки такого материала. При этом обязательным является использование специальные инструментов, которые предоставляют возможность осуществлять резку листового металла, поскольку сделать это без использования дополнительных приспособлений нереально.

Технология резки состоит в том, что на заготовку из того или иного материала воздействует режущий край инструмента. Острая режущая кромка инструмента движется по поверхности металла, разрезая его. Во время этого процесса срезаемый слой подвергается пластической деформации.

Резка металла в домашних условиях

Основными инструментами для резки в домашних условиях являются фрезы, диски, сверла. Использование таких инструментов дает возможность придать детали требуемую форму, отполировать металлическую поверхность, приводя ее к необходимым размерам.

При использовании таких способов на поверхность металла воздействует нож или другой станок. При этом очень важно, чтобы его резец имел более высокую твердость, чем заготовка, иначе никакого резания и не будет происходить.

Самым распространенным способом резки металла в домашней мастерской является механическая резка. Такой способ обработки материала является достаточно экономичным, способен обеспечить очень ровный край заготовки. Единственный его недостаток – обычно можно осуществлять только прямолинейную резку металла.

Роликовые ножи для металла

Очень часто в современной металлообрабатывающей промышленности для резки листового металла используются роликовые ножи. Работа такого инструмента заключается в работе двух основных его элементах – режущих дисках. Вращаясь в разные стороны, эти ролики-диски вдавливаются в материал, осуществляя его разрезание. За счет трения металла и ножей между собой заготовка продвигается по инструменту.

Чаще всего встречаются роликовые ножи по металлу, что состоят из двух роликов. В таком инструменте есть два вращающихся диска – нижний и верхний. Сейчас встречаются такие инструменты трех типов ножей:

  • с параллельным положением;
  • с одним наклонным;
  • с несколькими наклонными.

Первая группа такого инструмента для резки предназначена в основном для разрезания материала на полосы.

Вторая группа – предназначена для нарезания металла на полосы, а также для круглых и кольцевых заготовок.

Третья группа в основном используется для резки кольцевых, круглых и криволинейных заготовок с небольшим радиусом.

Все такие ножи хорошо подходят для быстрого разрезания листового металла. При этом обрезанный край материала не нуждается ни в какой дополнительной обработке.

Самодельные роликовые ножи

Конструкция самодельного роликового ножа

Стоимость даже самых простых моделей роликовых ножей сейчас очень высокая. Поэтому приобретать такой инструмент имеет смысл только в том случае, если такая обработка листового металла будет проводиться очень часто. В противном же случае, для одноразового или периодического использования такая покупка себя не оправдает с материальной точки зрения.

В подобном случае более правильным решением будет попытаться изготовить такой инструмент своими руками.

Конструкций роликовых ножей может быть очень много, поэтому сделать самостоятельно нож не составит особого труда. Но основная часть инструмента – режущие ножи – должны быть изготовлены из самого качественного и прочного сплава, прочность которого превышает разрезаемый материал. В противном случае качество обрезанного края будет очень низким, потребуется его дополнительная обработка.

Обычно даже в заводских моделях роликовых ножей ресурс находится в пределах 25 км листового металла толщиной в 0,5 миллиметра. Если же резать листовой металл с большей толщиной, то и ресурс использования инструмента будет снижаться. Но после этого ролики можно наточить, в результате чего инструмент снова будет готов к работе.

Что же относится к ресурсу использования самодельных роликовых ножей, то он напрямую зависит от качества материала, из которого сделанные режущие части станка.

Из чего можно сделать ножи

Роликовый нож из подшипников

В случае собственноручного изготовления такого инструмента основная проблема – выбрать подходящий материал, который и будет резать металлические заготовки.

Так, в случае необходимости резать не самый прочный листовой металл – алюминий, оцинкованную сталь и тому подобное, неплохим решением будет использовать обычные подшипники, торцы которых необходимо предварительно заточить.

Для врезания таких ножей в металл один из роликов – приводной, нужно установить на ручку, при помощи которой можно прижимать ножи к материалу. После этого останется только тянуть металл, удерживая ручку самодельного станка прижатой к основанию.

Чем большим при этом будет диаметр подшипников, тем большую скорость резания будет иметь такой ручной инструмент.

Таким образом, сейчас можно найти немало конструкций самодельных роликовых ножниц для резки. Самое сложное при этом – найти детали, которые можно будет использовать в качестве ножей. Для более удобного использования станка, сделанного своими руками, его можно будет дополнительно оборудовать направляющими, которые позволят ровно отрезать заготовку.

При этом готовый инструмент, в случае необходимости, можно будет устанавливать на любой металлообрабатывающее оборудование, к примеру, на листогибочный станок.

Обзор и сравнение заводских моделей

Модель ножа Trim Cutter 3017 RNK 098A для станка LBM
Толщина резки, мм 0,7 1 0,8
Вес, кг 4 1,11 7,92
Габариты, мм 220*180*260 180*150*200 460*250*300
Цена, руб 27163 39390 21019
Trim Cutter 3017 RNK 098A для станка LBM

stanokgid.ru

Отрезка листового материала на дисковых ножницах и штампах

РЕЗАНИЕ НА ДИСКОВЫХ НОЖНИЦАХ

Схема резания, усилие

Для отрезки полос толщиной до 30 мм широко применяются дисковые ножницы. Они бывают с одним наклонно расположенным ножом или с двумя ножами, расположенные под углом. Отрезка полосы осуществляется двумя дисковыми ножами одинакового диаметра, которые вращаются в разные стороны с одинаковой скоростью. Отрезка начинается, когда материал будет захвачен ножами, и силой трения втянут между ними.

схема действующих сил при отрезки

В точках 1-1 ножи действуют на материал с силой  и направленными по радиусам 01 и 0,1. Равнодействующая этих сил направлена в сторону, обратную направлению движения металла и стремится вытолкнуть материал. Однако ей противодействуют силы трения  и , которые направлены в обратную сторону. Равнодействующая  этих сил при правильном выборе диаметре ножей больше равнодействующей . Для подсчета усилия при отрезке на дисковых ножницах пользуются формулами:

;

,

где  - сопротивлению срезу, Мпа;  - диаметр ножа, мм;  - толщина материала, мм;  - угол створа ножа;  - число пар дисковых ножей;  - коэффициент;  - величина перекрытия ножей.

Геометрия ножей

Применение дисковых ножниц зависит от формы ножей.

Типы дисковых ножниц

Ножи выполнены по типу а) применяются при отрезки полос с прямолинейной кромкой. Ножи типа в) служат для вырезки круглого и криволинейных контуров по шаблону или разметке. Дисковые ножницы с ножами типа а) делают с одной или несколькими парами ножей. Тогда лист режется сразу на несколько полос. Точность отрезки полос на дисковых ножницах соответствует 7 квалитету точности. Точность при отрезке и вырезки криволинейных контуров и кругов на дисковых ножницах по шаблону соответствует 8 квалитету точности, а по разметке 9 квалитету точности.

Перекрытие ножей, угол створа, диаметр роликов.

Величина перекрытия ножей рекомендуется:  для стали и  для меди. Дисковые ножницы (рис. 4.2) изготавливаются только с одной парой ножей. Ножи смещены по вертикали на величину ; по горизонтали ножи смещены на величину . Смещение ножей позволяет легко поворачивать заготовку и вырезать разнообразные детали по кривым с небольшими радиусами. Отрезка на дисковых ножницах возможна только тогда, когда равнодействующая сил трения ножей о металл будет больше равнодействующей силы выталкивающей металл, из-под ножей. Это выполнимо при условии, если угол створа ножей будет меньше 150, т.е. в том случае, когда диаметр ножей будет больше 30-40 толщин разрезаемого металла. для определения диаметра ножей с учетом их уменьшения при переточке пользуются следующей формулой, при этом задаваясь углом створа , определив . Из треугольника

,

но

,

тогда

,

отсюда

и

.

Минимальный радиус кривизны

Наименьшей радиус кривой при резании дисковыми ножами типа б) зависит от диаметра ножей и толщины металла

.

Диаметр ножей

 

Толщина материала  

до 1 мм

от 0,1 до 2,5

от 3 до 6

Минимальные радиусы кривизны в мм,  

75

40

45

50

90

50

75

85

100

50

75

90

125

50

90

90

Типы дисковых ножниц

а) дисковые ножницы с параллельными осями. На этих ножницах производят резку листов на полосы, а также резку круглых (дисковых) заготовок с выходом на край листа. Толщина материала до 30 мм. Заход ножей . Угол захвата . Диаметр ножей для тонких материалов  мм , для толстых ;

б) дисковые ножницы с одним наклонным ножом (рис. 15, б). На ножницах этого типа режут полосы, круглые, дисковые и кольцевые заготовки. Толщина разрезаемого материала до 30 мм. Угол наклона . Для тонких материалов  диаметр ножей ,  мм; для толстых материалов; диаметр ножей ,  мм;

в) дисковые ножницы с наклонными ножами (рис. 15, в). Такие ножницы применяются для резки круглых, дисковых, кольцевых и криволинейных заготовок с малым радиусом. Криволинейная поверхность задней режущей грани обеспечивает свободный проворот материала. Толщина материала до 20 мм. Зазор , ,  для толстого материала  ; для тонкого материала     мм;

г) ножницы многодисковые с параллельными ножами (рис. 15, г). Такие ножницы применяются для одновременной резки полос, а также для обрезки полос и лент по ширине. Толщина материала до 10 мм. Угол резания 900, ,  мм. Зазор .

ДРУГИЕ ВИДЫ РЕЗАНИЯ МАТЕРИАЛОВ

Резание вибрационными ножницами

Ножницы служат для резки криволинейных заготовок по разметке или шаблонами с малым радиусом до  мм. Ход ножа 2-3 мм. Передний угол . Угол створа . Ножницы имеют два ножа специальной формы, из которых один нижний закреплен неподвижно, а верхний получает до 2500 вибрирующих движений в минуту. Перекрытие ножей  толщины материала, позволяет вырезать контуры по кривым малым радиусам (12-15 мм), а при вырезки внутренних контуров не прибегать к предварительному сверлению. Недостаток этих ножей: быстрый износ, наличие заусенцев и зарубов. Точность вырезки на вибрационных ножницах соответствует 10-12 квалитету точности.

Отрезка на штампах

Простые формы штучных заготовок и с точностью грубее 8-9 квалитета точности изготавливают в штампах как с одно-, так и двухсторонней отрезкой. Отрезка на штампах ведется двумя способами: без отхода и с отходом. Односторонняя отрезка без отходов применяются для заготовок с прямолинейным контуром (прямоугольник, квадрат, ромб). Отрезка в штампах с отходом, или так называемая двухсторонняя отрезка, особенно широко применяется при отрезки заготовок, у которых отрезаемая часть имеет криволинейный контур, а ширина или длина равна ширине полосы.

Схемы отрезки на штампах а - односторонняя; б - двусторонняя

На рис.  б приведены схемы двухсторонней отрезки на штампах. Ширина удаляемого отхода  зависит от толщины ножа, составляющей от двух до четырех толщин разрезаемого материала. При материале толщиной  мм ширина отхода  мм.

perwerts.ru

Ручные ножницы НА9314 для резки листового проката толщиной 2,5 мм

Технические характеристики

Габаритные размеры, мм: 530х130х450
толщина разрезаемого листа 2,5
толщина и ширина полосы за один ход 4х50
Масса, кг: 48
Номинальное усилие, кН 20
Усилие на рукоятке, кН, не более 0,35
Наибольшие размеры обрабатываемого проката, при σв≤500 МПа:

Использование легкого и функционального металлорежущего оборудования существенно повышает скорость выполнения самых разных технологических операций. Завод «Долина» готов предложить большой ассортимент подобной техники. Наряду с другим оборудованием, в компании можно купить гильотинные ножницы ручного типа, используемые для работы по металлу. Представленная в данном разделе модель НА9314 рассчитана на разрезание листового проката толщиной до 2,5 миллиметров. Оборудование широко применяется в заготовительных цехах, механических мастерских, на строительных площадках, а также в быту.

Устройство, преимущества и сфера применения гильотины для резки металла

Ножницы представляют собой стандартный режущий инструмент, принцип действия которого основан на разделении металлического листа давлением, возникающим при воздействии подвижной части. Ручные гильотинные ножницы по металлу приводятся в движение за счет мускульной силы. Применение рычага со значительным плечом дает возможность разрезать заготовки сравнительно большой толщины с минимальным усилием.

Конструкция ножниц для металла включает станину, к которой прикреплен ползун, несущий подвижное лезвие. Неподвижный нож размещен на станине. Ползун приводится в движение благодаря воздействию на рукоять ручной гильотины; передача усилия происходит через серьгу. Для того чтобы исключить отскок разрезаемого металлопроката, в ножницах предусмотрен специальный упор.

Ручные ножницы по металлу гильотинного типа НА9314, выпускаемые предприятием, прошли испытания и обязательную сертификацию. Конструкция изделия защищена несколькими российскими патентами.

Приобретение металлорежущего оборудования

Все представленное на сайте промышленное оборудование имеется в непосредственном наличии. Предприятие готово к сотрудничеству с заказчиками, находящимися как в РФ, так и в странах ближнего зарубежья. Для доставки ручных гильотин для металла мы прибегаем к услугам проверенных ТК, располагающих современным автопарком, подходящим для транспортировки промышленного оборудования. Перевозка осуществляется по внутренним тарифам компаний-перевозчиков.

Нуждаетесь в дополнительной информации? Сотрудники предприятия ответят на все вопросы, а также помогут заказать гильотину для резки металла подходящей производительности.

ao-dolina.com

Дисковые ножницы для резки листового металла

Резка металла – один из самых популярных и распространенных способов обработки такого материала. При этом обязательным является использование специальные инструментов, которые предоставляют возможность осуществлять резку листового металла, поскольку сделать это без использования дополнительных приспособлений нереально.

Технология резки состоит в том, что на заготовку из того или иного материала воздействует режущий край инструмента. Острая режущая кромка инструмента движется по поверхности металла, разрезая его. Во время этого процесса срезаемый слой подвергается пластической деформации.

Резка металла в домашних условиях

Основными инструментами для резки в домашних условиях являются фрезы, диски, сверла. Использование таких инструментов дает возможность придать детали требуемую форму, отполировать металлическую поверхность, приводя ее к необходимым размерам.

При использовании таких способов на поверхность металла воздействует нож или другой станок. При этом очень важно, чтобы его резец имел более высокую твердость, чем заготовка, иначе никакого резания и не будет происходить.

Самым распространенным способом резки металла в домашней мастерской является механическая резка. Такой способ обработки материала является достаточно экономичным, способен обеспечить очень ровный край заготовки. Единственный его недостаток – обычно можно осуществлять только прямолинейную резку металла.

Роликовые ножи для металла

Очень часто в современной металлообрабатывающей промышленности для резки листового металла используются роликовые ножи. Работа такого инструмента заключается в работе двух основных его элементах – режущих дисках. Вращаясь в разные стороны, эти ролики-диски вдавливаются в материал, осуществляя его разрезание. За счет трения металла и ножей между собой заготовка продвигается по инструменту.

Чаще всего встречаются роликовые ножи по металлу, что состоят из двух роликов. В таком инструменте есть два вращающихся диска – нижний и верхний. Сейчас встречаются такие инструменты трех типов ножей:

  • с параллельным положением;
  • с одним наклонным;
  • с несколькими наклонными.

Первая группа такого инструмента для резки предназначена в основном для разрезания материала на полосы.

Вторая группа – предназначена для нарезания металла на полосы, а также для круглых и кольцевых заготовок.

Третья группа в основном используется для резки кольцевых, круглых и криволинейных заготовок с небольшим радиусом.

Все такие ножи хорошо подходят для быстрого разрезания листового металла. При этом обрезанный край материала не нуждается ни в какой дополнительной обработке.

Самодельные роликовые ножи

Конструкция самодельного роликового ножа

Стоимость даже самых простых моделей роликовых ножей сейчас очень высокая. Поэтому приобретать такой инструмент имеет смысл только в том случае, если такая обработка листового металла будет проводиться очень часто. В противном же случае, для одноразового или периодического использования такая покупка себя не оправдает с материальной точки зрения.

В подобном случае более правильным решением будет попытаться изготовить такой инструмент своими руками.

Конструкций роликовых ножей может быть очень много, поэтому сделать самостоятельно нож не составит особого труда. Но основная часть инструмента – режущие ножи – должны быть изготовлены из самого качественного и прочного сплава, прочность которого превышает разрезаемый материал. В противном случае качество обрезанного края будет очень низким, потребуется его дополнительная обработка.

Обычно даже в заводских моделях роликовых ножей ресурс находится в пределах 25 км листового металла толщиной в 0,5 миллиметра. Если же резать листовой металл с большей толщиной, то и ресурс использования инструмента будет снижаться. Но после этого ролики можно наточить, в результате чего инструмент снова будет готов к работе.

Что же относится к ресурсу использования самодельных роликовых ножей, то он напрямую зависит от качества материала, из которого сделанные режущие части станка.

Из чего можно сделать ножи

Роликовый нож из подшипников

В случае собственноручного изготовления такого инструмента основная проблема – выбрать подходящий материал, который и будет резать металлические заготовки.

Так, в случае необходимости резать не самый прочный листовой металл – алюминий, оцинкованную сталь и тому подобное, неплохим решением будет использовать обычные подшипники, торцы которых необходимо предварительно заточить.

Для врезания таких ножей в металл один из роликов – приводной, нужно установить на ручку, при помощи которой можно прижимать ножи к материалу. После этого останется только тянуть металл, удерживая ручку самодельного станка прижатой к основанию.

Чем большим при этом будет диаметр подшипников, тем большую скорость резания будет иметь такой ручной инструмент.

Таким образом, сейчас можно найти немало конструкций самодельных роликовых ножниц для резки. Самое сложное при этом – найти детали, которые можно будет использовать в качестве ножей. Для более удобного использования станка, сделанного своими руками, его можно будет дополнительно оборудовать направляющими, которые позволят ровно отрезать заготовку.

При этом готовый инструмент, в случае необходимости, можно будет устанавливать на любой металлообрабатывающее оборудование, к примеру, на листогибочный станок.

Обзор и сравнение заводских моделей

Модель ножа Trim Cutter 3017 RNK 098A для станка LBM
Толщина резки, мм 0,7 1 0,8
Вес, кг 4 1,11 7,92
Габариты, мм 220*180*260 180*150*200 460*250*300
Цена, руб 27163 39390 21019
Читайте также  Заточка спиральных сверл по металлу

Trim Cutter 3017 RNK 098A для станка LBM

Источник: http://StanokGid.ru/metall/rolikovyjj-nozh-svoimi-rukami.html

Выполнение роликовых ножниц для резки металла дома

Порезка листового материала на части выполняется с применением различного инструмента. Роликовые ножницы для резки листового металла пользуются популярностью, тенденция объясняется простотой конструкции и высокой производительностью. Устройство применяется в условиях промышленности и небольшой мастерской.

  • Характеристики ножниц
  • Описание ножниц
  • Как сделать роликовый нож

Целевое назначение роликовых ножей заключается в порезке стального листа толщиной до 1 мм. Они необходимы на участке по выпуску коробов вентиляции, при работе с кровельным металлом, при строительстве забора и обустройстве кровли.

Механизм используется для получения полуфабрикатов под последующую гибку профилей различного назначения. Оборудование устанавливают в автомастерских по ремонту кузова автомобилей. Во вспомогательных производствах готовят заготовки для сборки стеллажей и шкафов.

Ножницы с роликами с успехом заменят ручной вариант или гильотину благодаря ряду преимуществ:

  • Компактные габариты и небольшой вес.
  • Простое устройство.
  • Удобны в использовании.
  • Просто настраиваются.
  • Подходят для работы с листами из разного материала: алюминия, меди, жести, стали, кровельного железа.

Обработанное изделие получается с чистым резом при отсутствии заусенцев и загибов. Листовой вид металла резать подобным приспособлением легко.

Ножницы можно приобрести в специализированном магазине либо изготовить самостоятельно. Все зависит от выполняемых объемов и экономической составляющей. При норме ежесуточной резки 30–50 метров и более потребуется промышленный образец.

Описание ножниц

Задача по разделению листа металла на части решается за счет разрушения прочностных связей на локальном отрезке.

Силовая часть состоит из двух режущих роликов-дисков с разнонаправленным вращением. Режущие кромки у них лежат в одной плоскости. При вращении ролики вдавливаются в поверхность и происходит резка за счет деформации сдвига. Подача листовой заготовки на инструмент происходит с помощью трения ножей о металл.

Конструкция механизма для резки включает два вращающихся ролика, расположенных один над другим. В зависимости от исполнения режущей части, роликовые ножи различают:

  • С одной наклонной кромкой для прямой продольной порезки и вырезания круглых и кольцевых заготовок.
  • С параллельным положением ножей, выполняющие резку материала полосами с высоким качеством. Встречаются чаще всего.
  • С несколькими наклонными кромками для удобной резки заготовок криволинейной, круглой и кольцевой формы с небольшим радиусом.

Все виды ножниц обеспечивают порезку листового материала с высоким качеством, без необходимости в последующей зачистке обрезанного края.

Для повышения производительности и получения ровного реза корпус с роликовыми ножами устанавливают на стационарный станок.

Оборудование для резки включает станину с опорными поверхностями, оснастку для фиксации материала и роликовый нож. Последний содержит корпус из стального сортамента, накладную ручку, режущие ролики, механизм регулировки зазоров в нескольких плоскостях.

Материалом для режущих дисков служит инструментальная сталь.

Завод-изготовитель закладывает ресурс работы в среднем 25 км, чтобы резать листовой метал толщиной 0,5 мм. С увеличением толщины ресурс работы пропорционально снижается. Режущий элемент подлежит переточке, что существенно повышает срок активной эксплуатации.

Как сделать роликовый нож

Покупная модель роликовых ножниц даже самой простой конструкции невыгодна для приобретения в небольшую мастерскую или частное хозяйство. Пользоваться приходится нечасто, а стоит устройство дорого. Оптимальным решением является изготовление ножниц своими руками.

Конструкция механизма может быть различной, но в основе всегда будет режущий нож в форме ролика. Выбранный материал для изготовления ножей определяет производительность устройства и качество реза. Ножи должны быть прочными и надежными, с твердостью поверхности значительно превосходящей твердость разрезаемого материала. Иначе не получится качественный рез, кромки придется дополнительно обрабатывать.

Самодельные роликовые ножи делают из подшипников. Для этого затачивают торцы, чтобы получилась режущая кромка. Приводной ролик крепят на ручке. При работе ею вдавливают нож в заготовку. Нижний ролик устанавливается стационарно. В процессе резки нужно одной рукой прижимать ручку с роликом, а другой тянуть лист металла.

Выбор большего диаметра подшипников увеличит скорость порезки.

Для удобства и точной резки дополнительно устанавливают направляющие.

При владении приемами металлообработки изготовление устройства для порезки занимает 7–10 дней вместе с настройкой.

по теме: Роликовые ножницы своими руками

Источник: https://promzn.ru/rezka-metalla/rolikovye-nozhnicy-dlya-rezki.html

Виды резки листового металла

Резку листового металла можно охарактеризовать как технологический процесс, в результате которого металлическое изделие делится на части, приобретая заданные формы и размеры.

В статье описана обработка листового металла, рассказано о способах резки металла, описаны роликовые ножницы, автоматические линии и т. д., а также рассмотрено специальное оборудование для обработки листового металла (станок, резак и др.).

Способы резки делятся на две основные группы: механическую и термическую.

Прежде чем выбрать определенный тип резки, необходимо узнать преимущества каждого вида, сущность процесса, а также в каких случаях применяется конкретный вид резки.

Механические виды резки

Основой механической резки является режущий инструмент, имеющий характеристики прочности и твердости выше, чем у обрабатываемого металла.

Еще такой способ обработки называется холодным. К механической обработке относятся гильотинная, ленточнопильная и гидроабразивная и резка болгаркой.

Резка ножницами и болгаркой

Для резки металла данным способом используются специальные гильотинные ножницы, которые можно использоваться для тонколистовых металлов (профлист, оцинковка).

Режущим элементом является нож. Гильотинные ножницы бывают механические, автоматические, пневматические, гидравлические.

Гильотинные ножницы ручные и пневматические имеют самые низкие цены из всех видов оборудования, предназначенных для прямолинейного реза металла.

Поэтому чаще всего предпочтение отдается специальным электроинструментам или промышленному оборудованию, которым работать гораздо легче и быстрее.

Электрический инструмент — это болгарка (углошлифовальная машина).

Резка и гибка болгаркой крайне не рекомендуется для металла с полимерными покрытиями, например, металлопрофиля, металлочерепицы.

Это связано с тем, что абразивные круги снижают защитные характеристики металла. При резке болгаркой своими руками нужно соблюдать технику безопасности: обязательно должны быть закрыты глаза и руки.

Главной опасностью при работе болгаркой является вылет осколков.

Эффективная резка болгаркой производится пяткой диска – ближней нижней частью круга. Через каждые 5 мин инструмент нужно отключать во избежание перегрева.

Если болгаркой режутся длинные трубы, то начинать нужно со свисающего края. Толстые детали режутся болгаркой прямолинейно.

Гильотинные ножницы работают по следующему принципу: лист для резки располагается на столе между ножами.

Металл нужно прижать к столу балкой, а затем перемещать верхний нож.

Гильотинные ножницы обеспечивают точную резку металла, что объясняется прижимным механизмом. Предназначены гильотинные ножницы для продольной и поперечной резки листового металла. Это приспособление для продольной резки является наиболее популярным.

Инструмент другого вида применим для квадратного, круглого и углового металла, благодаря тому, что нож располагается под любыми углами. Основные характеристики приспособления – длина и толщина среза.

Гильотинные ножницы обеспечивают ровный срез без шероховатостей, нож не портит краску и полимерное покрытие и характеристики обрабатываемого изделия.

Существуют еще дисковые ножницы для продольной резки, которая осуществляется крутящимися круглыми ножами.

Нижние и верхние дисковые ножи крутятся в разные стороны с одинаковой скоростью. Движение обрабатываемого изделия обеспечивается трением о нож.

Преимущественно дисковые ножницы для резки листового металла используются для кровельных работ для продольной обработки.

:

Дисковые ножницы работают так: обрабатываемый лист укладывается на станок, вставляется между опорными и прижимными рейками.

Затем лист фиксируется зажимами и дисковые ножницы перемещаются по линии реза. Когда дисковые ножницы начинают вращение, нож разрезает изделие.

Дисковые ножницы просты в использовании при продольной резке металла своими руками (особенно, если линии для резки заранее размечены). Нож производит точную и качественную резку.

Данный инструмент предназначен лишь для продольной резки. Довольно востребованными являются автоматические линии.

Автоматические линии состоят из подающего устройства, разматывающего устройства, механизма подачи материала, режущего блока и пульта управления.

Автоматические линии для продольной резки имеют главное преимущество: нет необходимости задействовать людей, так как все операции на линии выполняются под контролем одного человека.

Часто применяются роликовые ножницы. Роликовый нож используется для прямолинейной и фигурной резки. Роликовый нож подходит для вырезания круглых и овальных, квадратных форм.

Ленточнопильная резка

Для такой резки роликовые ножницы не подходят, а используется станок с ленточным резаком, имеющим зубья, расстояние между которыми подбирается, исходя из качества обрабатываемого материала.

Резка имеет прекрасные характеристики: высокая производительность, хорошая чистота обработки, тонкий срез, не превышающий 2 мм.

:

Такой станок способен обрабатывать любые сплавы. Одним из плюсов является выполнение резки под любым выставленным углом.

Станок также имеет и минусы: отсутствие возможности выполнять фигурную резку.

Станок подает смесь насосом высокого давления, достигая высочайшей скорости, что и обеспечивает резку.

Такой метод один из самых перспективных, позволяет тонкие металлы резать без абразивных материалов, только водой.

Термические виды

Термические резки листового металла базируются на термическом воздействии, после чего место среза плавится и сгорает. Основными методами являются газовая, плазменная и лазерная резка.

Газовая резка

Резка и гибка с применением кислородных и горючих газов имеет доступные цены. Метод применим не для всех материалов. Может выполняться и фигурная резка.

Условием качественной резки является температура сгорания металла, превышающая температуру плавления.

Принцип технологии такой: поверхность разогревается до 3000°, что зависит от обрабатываемого металла.

Такая температура достигается с помощью смеси горючего газа и кислорода.

Для качественного среза должен быть правильно отрегулирован объем подачи газа и скорость движения резака.

В основном такой метод используется для монтажных работ, в производстве металлоконструкций.

:

Метод не лишен и недостатков, к которым можно отнести большую ширину швов и последующую обработку.

Также при неравномерном прогревании поверхности происходит деформация и ухудшение качества металла.

Плюсом является возможность обработки изделий толщиной до 20 см, при срезе в 2,5 мм.

Плазменная резка

Плазменная резка листового металла является современным методом, в котором вместо резца используется струя плазмы.

Основой метода является использование газообразных веществ в высокотемпературном плазменном состоянии, получаемого под влиянием электродугового разряда.

Резка может производиться двум способами: струей и дугой. При обработке дугой лист включается в цепь, дуга образуется между металлом и электродом. При обработке струей резка формируется между двумя электродами.

В качестве плазменного резака могут выступать самодельные приспособления

Плазменный поток возникает на плазмотроне, имеющего электрод, который формирует электродугу.

Далее в рабочее сопло осуществляется подача плазмообразующего газа в виде сжатого воздуха. Температура плазмы может подниматься до 30000°.

Плазменная резка используется для резки и гибки разных металлов толщиной до 20 см.

Благодаря высокой температуре отсутствует тепловое воздействие на участки, находящиеся рядом со срезом, что предотвращает деформацию листа, а также не ухудшает характеристики металла.

:

Особенно это важно при работе с нержавейкой. Может выполняться и фигурная резка.

В течение процесса между соплом плазмотрона и металлом нужно поддерживать расстояние до 15 мм.

Лазерная резка

Лазерный станок для резки и гибки металла является новейшим оборудованием. Лазерная резка листового металла основана на тепловой энергии узкосфокуссированного лазерного луча.

Основными достоинствами технологии можно назвать точность, чистоту обработки, тонкий срез.

Метод используется для ювелирных и других изделий, которым требуется сложная фигурная резка и гибка. Метод целесообразно использовать для металла толщиной не более 15 мм.

Цены на оборудование не самые низкие в связи с новизной технологии.

Суть метода заключается в следующем: высокоинтенсивный лазерный луч наводится на металл, нагревая изделие.

После чего поверхность начинает плавиться в месте контакта, а прилегающие участки тоже нагреваются, но не деформируются и не теряют свои характеристики. Двигаясь, луч создает тонкую линию среза с ровными краями.

:

Инструмент для лазерной резки представлен координатными столами, сопрягающимися с головкой, управляемой микропроцессорами.

Лазерные станки прекрасно обрабатывают хрупкие изделия, твердосплавные материалы.

Обработка листового металла осуществляется различными способами (роликовый нож, станки, резаки и пр.), из которых можно выбрать подходящий вариант резки и гибки своими руками. А для гибки могут использоваться самодельные приспособления.

Источник: http://rezhemmetall.ru/rezka-listovogo-metalla.html

Ножницы для листового металла

  • ПОПУЛЯРНОСТИ
  • РЕЙТИНГУ
  • ЦЕНЕ ↑
  • ЦЕНЕ ↓
  • Мощность, Вт: 500 , Макс. число ходов, ход/мин: 1800 , Макс. толщина реза, мм: 2.5
  • Мощность, Вт: 500 , Макс. число ходов, ход/мин: 1200 , Макс. толщина реза, мм: 2.

    5

  • Мощность, Вт: 710 , Макс. число ходов, ход/мин: 1600 , Макс. толщина реза, мм: 4
  • Мощность, Вт: 380 , Макс. число ходов, ход/мин: 4500 , Макс. толщина реза, мм: 2.5
  • Мощность, Вт: 380 , Макс.

    число ходов, ход/мин: 4500 , Макс. толщина реза, мм: 2.5

  • Мощность, Вт: 400 , Макс. число ходов, ход/мин: 4200 , Макс. толщина реза, мм: 1.6
  • Мощность, Вт: 500 , Макс. число ходов, ход/мин: 2400 , Макс. толщина реза, мм: 2.

    8

  • Мощность, Вт: 380 , Макс. число ходов, ход/мин: 4000 , Макс. толщина реза, мм: 2.5
  • Мощность, Вт: 750 , Макс. число ходов, ход/мин: 5200 , Макс. толщина реза, мм: 2.2
  • Мощность, Вт: 380 , Макс.

    число ходов, ход/мин: 1700 , Макс. толщина реза, мм: 2

  • Мощность, Вт: 520 , Макс. число ходов, ход/мин: 2400 , Макс. толщина реза, мм: 1.2
  • Мощность, Вт: 600 , Макс. число ходов, ход/мин: 1650 , Макс. толщина реза, мм: 3.

    2

  • Мощность, Вт: 520 , Макс. число ходов, ход/мин: 2760 , Макс. толщина реза, мм: 2.5
  • Мощность, Вт: 500 , Макс. число ходов, ход/мин: 900 , Макс. толщина реза, мм: 3
  • Мощность, Вт: 650 , Макс.

    число ходов, ход/мин: 1200 , Макс. толщина реза, мм: 2.5

  • Мощность, Вт: 650 , Макс. число ходов, ход/мин: 2400 , Макс. толщина реза, мм: 2.8
  • Мощность, Вт: 620 , Макс. число ходов, ход/мин: 2000 , Макс. толщина реза, мм: 2.

    5

  • Мощность, Вт: 500 , Макс. число ходов, ход/мин: 5000 , Макс. толщина реза, мм: 1.6
  • Макс. число ходов, ход/мин: 10000 , Макс. толщина реза, мм: 3.2
  • Мощность, Вт: 300 , Макс. число ходов, ход/мин: 5.300 , Макс.

    толщина реза, мм: 1.6

  • Мощность, Вт: 500 , Макс. число ходов, ход/мин: 900 , Макс. толщина реза, мм: 3
  • Мощность, Вт: 650 , Макс. число ходов, ход/мин: 1200 , Макс. толщина реза, мм: 2.

    5

    бесплатная доставка
  • Мощность, Вт: 600 , Макс. число ходов, ход/мин: 1650 , Макс. толщина реза, мм: 2.8
  • Мощность, Вт: 600 , Макс. число ходов, ход/мин: 1600 , Макс. толщина реза, мм: 3.2

Полезная информация

Чтобы быстро и в больших объемах раскраивать листовой металл, в том числе гофрированный и профилированный. Причем в зависимости от вида инструмента можно осуществлять достаточно сложные по форме резы.

В большинстве случаев такая необходимость имеется у кровельщиков и монтажников вентиляционных систем и кондиционеров. Но потребность в них может возникнуть у работников ЖКХ, автослесарей, изготовителей различных поделок и предметов быта.

Как выбрать

Выбор рассматриваемых здесь хороших электрических ножниц по адекватной цене должен опираться на три принципиальных параметра.

  1. Толщина разрезаемого проката является ключевым показателем и в зависимости от модели может доходить до 4 мм и даже более.
  2. Мощность инструмента в Ваттах напрямую влияет на предыдущий показатель, говорит о производительности и запасе ресурса. Составляет до 750 Вт.
  3. Максимальное число режущих ходов в минуту, в свою очередь, вытекает из мощности и определяет скорость прохождения, достигая 10000 ход/мин.

На что обратить внимание

Для работы с листовым металлом имеется три основных вида электроножниц, которые, отличаются некоторыми нюансами.

  1. Вырезные – толщина материалов до 4,5 мм, нет отходов, относительно малая маневренность.
  2. Высечные – справляются с прокатом до 3,5 мм, оставляют стружку, выполняют сложные фигуры.
  3. Шлицевые – режут не более 1,6 мм, вычленяют тонкую полоску, самые виртуозные.

Таким образом, мастеру, исходя из своих потребностей, приходится выбирать между этими особенностями, обращая внимание на каждую из них.

В целом же большинство моделей отличает низкий уровень шума и вибраций, хорошая балансировка и компактность, что делает их достаточно универсальными.  

Как устроены

Это всегда относительной компактный ухватистый корпус с электрическим двигателем, приводом, рабочей частью и эргономичными органами управления.

У разных разновидностей устройств работу выполняют два ножа (подвижный верхний и неподвижный нижний), пробойник (пуансон) и матрица или закрепленное опорное лезвие и пара ножей с поступательным ходом. 

Источник: http://www.Toool.ru/catalogue/nojnici_dlya_listovogo_metalla/

steelfactoryrus.com

Дисковые ножницы для резки листового металла - online presentation

Устройство дисковых ножниц. Моталка Возможные дефекты при раскрое штрипса Возможные дефекты Техническая задача изобретения. Формула изобретения.

Курсовая работа НА ТЕМУ: Дисковые ножницы для резки листового металла. Выполнил студент группы МО 1-10В Руководитель: Родионов Д.М. Исаева А.М..Введение Стальные трубы широко применяются во всех отраслях промышленности для добычи, транспортировки и переработки полезных ископаемых и, прежде всего, нефти, газа, в энергетике и машиностроении, авиации, ракетно-космической технике, сельском хозяйстве и т.д. Для изготовления стальных труб используется полоса металла смотанная в штрипс. Штрипс получают на агрегате продольной резки, путем роспуска рулона на заданную ширину. Основным агрегатом АПР являются дисковые ножницы. Дисковые ножницы предназначены для обрезки боковых кромок у широких полос а так же резки этих полос вдоль на несколько узких(роспуска). Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к установкам для резки металла на полосы. Технической задачей предполагаемого изобретения является реализация высококачественной продольной резки, исключающей нарушение плоскостности, сцепления с последующим защемлением смежных витков рулона на барабане моталки, а также исключение дефектов формы рулона.дисковые многопарные ножницы предназначены для обрезки боковых кромок у полосы и роспуска ее вдоль на узкие полосы определенной ширины. Дисковые ножи 20Х250 мм установлены на цилиндрических оправках (на шпонках); расстояние между ножами фиксируется дистанционными кольцами; оправки установлены на сферических роликоподщипниках и приводятся электродвигателем мощностью 5,8 кВт (800/ /1500 об/мин) через редуктор (i=3,5) и шестеренную клеть; скорость резания 1-5 м/с. Установка оправок с ножами по вертикали осуществляется нажимными винтами с ручным приводом.Для формирования рулона с качественной смоткой необходимым условием является натяжение разрезанных полос, создаваемое моталкой. При наматывании рулона массой 15-25 т с натяжением полосы 100-150 кН барабан моталки испытывает большие напряжения, поэтому он должен быть прочным и жестким. С этой целью при конструировании необходимо стремиться увеличивать внутреннее сечение тела барабана и по возможности уменьшит сечение сегментов (не снижая их жесткости) при заданном наружном диаметре барабана.1)заусенцы это дефект, состоящий из очень тонкого удлиненного фрагмента металла, присоединенного только одним концом к основному металлу. 2)вмятины это углубление, образованное в следствии удара или давления. 3)разнотолщинность отклонение формы, характеризующееся неравномерностью толщины металлопродукции или ее элементов по ширине или длине, кроме мест изгиба . 4)серповидность отклонение формы, при котором кромки листа, полосы гнутых профилей в горизонтальной плоскости имеют форму дуги. 5)телескопичность отклонение формы рулона в виде выступов витков на средней или внутренней части рулона 6)волнистость кромки На одной из кромок проката наблюдается отклонение от плоскостности в виде волны. 7)замятая кромка На одной из кромок проката наблюдается отклонение от плоскостности в виде скоса или загиба.Телескопичность рулона Технической задачей предполагаемого изобретения является реализация высококачественной продольной резки, исключающей нарушение плоскостности, сцепления с последующим защемлением смежных витков рулона на барабане моталки, а также исключение дефектов формы рулона.Дисковые ножницы для резки металла на полосы, содержащие два вала с установленными на них дисковыми ножами, дистанционные вставки различной длины, установленные на валах между дисковыми ножами, отличающиеся тем, что на верхнем валу установлен по меньшей мере один, а на нижнем валу по меньшей мере два дисковых ножа, при этом нож, расположенный на верхнем валу, установлен между двумя ножами нижнего вала с боковым зазором между ними и перекрытием , величины которых зависят от толщины разрезаемой полосы и определяются из условий: =-0,001h3+0,0729h-0,0013 для прочных марок сталей с временным сопротивлением разрыву в > 400 н/мм2 или =-0,001h3+0,0629-0,001 для мягких марок сталей с временным сопротивлением разрыву в < 400 н/мм2 и =-0,0169h3+0,3809h+0,0927 для полос толщиной h2,6 мм, где h - толщина разрезаемой полосы, мм.Спасибо за внимание

en.ppt-online.org

Роликовый нож своими руками

Резка металла в домашних условиях – процесс достаточно утомительный. Да и качество её зачастую оставляет желать лучшего, вынуждая проводить дополнительную обработку полученных граней. Исправить ситуацию во многом позволяет задействование специальных приспособлений, в том числе и изготовленных своими руками. Об одном из таких устройств, а именно о роликовом ноже, мы с вами сегодня и поговорим.

Роликовые ножи для металла

Роликовый нож обретает сегодня всё большую востребованность и популярность. Связано это не только с высокой продуктивностью подобного приспособления, но и достаточно простым его устройством. Принцип действия механизма прост – два режущих диска-ролика вращаются в разные стороны, вдавливаясь в поверхность металла и проводя, таким образом, его резку. Трение между металлом и ножами обеспечивает беспрепятственное продвижение заготовки по инструменту.

В подавляющем большинстве случаев роликовые ножи для резки листового металла включают в себя два вращающихся ролика – верхний и нижний. В зависимости от используемой вариации режущего элемента, подобные инструменты могут быть классифицированы следующим образом:

  • Ножи параллельного положения – используются для резки металла на полосы, обеспечивая при этом весьма приемлемое качество;
  • Кромки с одной наклонной – данная группа позволяет проводить не только продольную нарезку материала, но и вырезать кольцевые и круглые заготовки;
  • Ножи с несколькими наклонными – подобные устройства дают возможность проводить эффективный рез заготовок круглой, криволинейной или же кольцевой формации при небольшом радиусе.

Стоит заметить, что все вышеперечисленные вариации прекрасно справляются с резкой листовой стали, при этом обрезанные края не требуют к себе дополнительного внимания и последующей обработки.

Самодельные роликовые ножи

При всех своих несомненных преимуществах, даже наиболее простая модель роликового ножа имеет вполне приличную стоимость. Этим и обусловлена нецелесообразность его приобретения для проведения разовых работ или же периодического задействования. Впрочем, оптимальное с финансовой точки зрения решение всё же существует – роликовый нож вполне можно изготовить своими руками в домашних условиях.

Конструкция подобного приспособления может быть самой разной. Наиболее распространённые вариации представлены ниже (фото, фото 2). Но в любом случае, основная часть остаётся неизменной – режущий нож. Изготавливать его следует из максимально прочного и надёжного стального сплава, прочностные показатели которого в обязательном порядке должны превосходить аналогичные параметры у разрезаемого материала. При несоблюдении этого условия качество реза будет невысоким, что потребует дополнительной обработки обрезанных кромок.

Практика показывает, что рабочий ресурс ножей фабричного производства составляет порядка 25 км листовой стали, при условии, что толщина её составляет 0,5 мм. При большей толщине ресурс соответственно будет ниже. Впрочем, инструмент можно без проблем заточить и продолжить его эффективное функционирование.

Если же говорить о ресурсе самодельных ножей, то он находится в прямой зависимости от того материала, из которого выполнены режущие части агрегата.

Из чего можно изготовить нож

Варианты могут быть самыми разными, здесь нужно обращать внимание на то, что именно планируется резать. Так, если это будет не самая прочная по своей структуре листовая сталь, в том числе, алюминий, оцинкованный металл и прочие подобные материалы, вполне подходящим решением будут самые обычные подшипники. Правда для этого придётся провести предварительную заточку их торцов.

Для проведения резки, один из роликов, тот, который будет играть роль приводного, устанавливается на рукоять, за счёт которой и будет осуществляться прижим ножа к металлу. Обратите внимание, чем больше диаметр подшипников, тем с большей скоростью можно будет проводить резку материала.

Чтобы процесс резки проходил с максимальным комфортом и точностью, приспособление можно дополнительно оснастить направляющими – сложности особой это не составит, зато в дальнейшем гарантировано сослужит добрую службу.

Полученный инструмент достаточно универсален и его вполне можно использовать в комплексе с самым разным металлообрабатывающим оборудованием, в том числе и листогибочными станками, изготовить которые также можно самостоятельно в домашних условиях.

the-master.ru


Смотрите также