Изготовление дверей

Бочка для штукатурки


Инструмент для штукатурки стен: терка, пистолет, сетка, машина для штукатурки

Содержание:

Оштукатуривание стен – достаточно ответственный процесс, и качественный результат можно получить, если обеспечить все необходимое. Помимо соблюдения правил и технологии, важно наличие хорошего инструмента. Какой инструмент для штукатурки стен требуется, и каково предназначение каждого из них — мы расскажем далее.

Инструменты для штукатурки стен будут зависеть от ситуации конкретных отделочных работ

Вспомогательные инструменты для оштукатуривания

Помимо инструментов, которые требуются для непосредственного нанесения раствора на стену и разравнивания, штукатур пользуется большим перечнем вспомогательных – для подготовки стен, приготовления смеси и других работ:

Емкость нужна для замешивания в ней основного раствора при помощи строительного миксера. Объем емкости должен быть таким, чтобы в нем помещалось не менее четырех ведер раствора.

С этой целью можно приобрести специальный растворный бак в строительном магазине, использовать старое корыто или самостоятельно изготовить емкость из оцинкованного листа металла. Ведра служат вспомогательной тарой, их объем составляет примерно 20 литров.

Большое ведро или емкость для замешивания раствора должна быть объемом не менее 40 литров

Инструмент с кайлом, помогающий подготовить стены к штукатурным работам. С его помощью легко отбить выступающие части стен (иногда проще убрать выступающий участок, чем накидывать раствор по всей стене до этого уровня), сделать насечки и т.д. Заменой такого молотка может служить топорик.

Штукатурный молоток с кайлом позволяет выполнять множество работ, в том числе и по подготовке поверхности стен

Требуется для замешивания раствора. Часто его заменяют дрелью с насадкой миксер.

Современный строительный миксер обладает множеством полезных функций и облегчает процесс замешивания раствора

Щетка крупных размеров, которой наносят на стену грунтовку.

Макловица – широкая кисть для нанесения грунтовки на стену перед оштукатуриванием

Он может быть реечным или гидравлическим. Для штукатурных работ выбирается большой размер уровня. У профессионалов всегда несколько уровней на тот случай, если один из них выйдет из строя.

Строительный уровень с ориентировкой по вертикали и горизонтали позволяет определить правильное положение маяков

Инструмент, который легко изготовить самостоятельно. На капроновую нить закрепляют небольшой грузик, и отвес прикладывается к стене для определения положения плоскости.

Отвес для определения вертикали представляет собой грузик, подвешенный на толстую и прочную нить

Это необходимый инструмент для работ с углами, именно он помогает выполнить точный прямой угол между плоскостями стен. Также угольник требуется для монтажа откосных и угловых маячков.

Угольник с линейкой является незаменимым инструментом для работы с углами

Требуется для натягивания ориентировочной линии на стенах и для других целей.

Толстая капроновая нить при оштукатуривании используется для ориентиров

Нередко профессиональные штукатуры применяют и другие инструменты для штукатурки стен – ножовку, ножницы по металлу, плоскогубцы, кусачки – все зависит от специфики ситуации в конкретном помещении.

При подготовке к самим работам, помимо инструментов, требуются и материалы – компоненты раствора, вода, алебастр, маячковые профили, грунтовка и другие. Грунтовка под штукатурку выбирается в зависимости от типа стен, но чаще всего применяется состав глубокого проникновения. Он наносится на поверхность стен перед штукатуркой, для того чтобы закрыть поры в плоскости и повысить сцепление всех материалов со стеной.

Нередко также требуется сетка под штукатурку. Этот материал позволяет укрепить стены от повреждений, повысить адгезию слоя штукатурки с поверхностью и станет незаменим при исходно гладких стенах (с таких поверхностей раствор может просто сползать).

Сетка под штукатурку нужна для создания армирующего слоя перед оштукатуриванием поверхности

Более подробно о штукатурных работах и необходимых материалах для них читайте в этой статье .

Основные инструменты для штукатурных работ

Для основных работ по оштукатуриванию требуется следующее:

Инструмент в виде небольшой емкости с ручкой, при помощи которого можно накидывать раствор на стену, наливать воду, отмерять количество компонентов для смеси и т.д. Объем емкости ковша составляет от 0,75 до 1 литра.

Штукатурный ковш применяется для накидывания раствора на стену в начале оштукатуривания стен

Как и предыдущий инструмент, штукатурная лопата предназначена для нанесения раствора, но в небольших количествах. Обычно она применяется, когда требуется прибавить немного цементного состава на какой-либо участок стены.

Внешне инструмент напоминает металлическую квадратную крышку – прямоугольник с загнутыми краями. В середине сокола перпендикулярно расположена деревянная ручка. Инструмент используется как поднос для небольшого количества раствора, нанесенного на него при помощи кельмы.

Сокол – удобное приспособление для переноса раствора штукатурки из емкости к участку работ

Представляющее собой длинную и ровную рейку из древесины или алюминия, правило считается важнейшим инструментом для штукатурных работ. С его помощью выполняется вытягивание накиданного на стену раствора по маячкам. Нередко правило используется также для работы с внутренними углами.

Длина инструмента варьируется от полуметра до трех. Для работы со всей плоскостью стены обычно выбирается правило порядка двух метров в длину.

Правило для штукатурки – основной инструмент, его длина должна составлять не менее двух метров

  1. Полутерок или терка для штукатурки;

Инструмент для окончательного выравнивания оштукатуренного слоя. Выглядит, как рейка из полированной древесины с рукояткой, от 40 до 80 сантиметров в длину и около 15 сантиметров в ширину. С полутерком поверхность выравнивается практически до идеального состояния.

Терка для затирания штукатурного слоя позволяет выровнять поверхность до идеального состояния

Приспособление для уплотнения раствора на поверхности, которое приводится с целью исключить вероятность отставания участков слоя раствора после просыхания. Гладилка выглядит как металлическая пластина с ручкой.

Металлическая гладилка с удобной ручкой нужна, чтобы уплотнять нанесенную на стену штукатурку

При основных работах редко приходится обойтись одним лишь этим перечнем. Довольно часто прибегают к таким инструментам, как кельма для штукатурки, овальный полутерок, шаблоны для углов и т.д.

Современное оборудование для оштукатуривания

Сегодня профессиональные бригады отделочников активно осваивают специальное оборудование, которое позволяет сократить срок работ по оштукатуриванию, облегчить процесс и получить достаточно качественный результат. Особенно это актуально при штукатурке поверхностей фасадов или больших по площади поверхностей внутренних помещений.

Например, специальная машина для штукатурки – она готовит состав и позволяет напылять его на стены под высоким давлением. Раствор при этом как бы впечатывается в стену, обеспечивая прочную адгезию с поверхностью. Результат выравнивания получается такого качества, что зачастую не требуется даже последующее шпаклевание. Поверхность после нанесенной смеси машиной для штукатурки стен достаточно будет лишь прогрунтовать и выполнить финишное оклеивание обоями или покраску.

Машина для штукатурки в процессе работ часто используется бригадами профессиональных штукатуров

Существует также пистолет для штукатурки, позволяющий не только нанести смесь на стены, но и создать декоративную текстуру с помощью набрызга состава. Работает такой инструмент по принципу аэрографа – воздух в него через компрессор попадает в рукоятку, захватывает раствор и подает его на поверхность.

Специальный пистолет для оштукатуривания позволяет наносить раствор на стену под сильным давлением

Вывод

Мы перечислили лишь несколько инструментов для подготовительного и основного этапа оштукатуривания. Как вы могли заметить, для такого однообразного процесса требуется довольно много различного оборудования. И это только начало работ – после нанесения штукатурки требуется шпаклевание и финишная отделка в виде окрашивания или поклейки обоев.

Если вы планируете окрасить выровненные стены, вам будет интересна статья, посвященная последним тенденциям и интересным идеям по покраске поверхностей . Для тех, кто собирается клеить обои, предлагаем пошаговую технологию этого отделочного процесса.

domsoveti.ru

Штукатурная машина для автоматического оштукатуривания стен

Автоматическая штукатурка стен – это процесс нанесения выравнивающего или декоративного слоя материала посредством специального оборудования. Штукатурные машины сами готовят раствор и распыляют его на обрабатываемые поверхности, а работник только контролирует данный процесс. Отделочные работы, которые проводятся с помощью станции для штукатурки, подходят практически для любого строительного или ремонтного объекта. Это может быть легкий косметический ремонт в небольшой квартирке, капитальные работы по выравниванию внутренних или внешних поверхностей и так далее.

Преимущества метода

Если говорить о положительных сторонах такого способа проведения отделочных работ, то особенно выделяются следующие:

  1. Высокая производительность. Обычно на обработку определенной площади уходит в 7 раз меньше времени, чем при ручном оштукатуривании.
  2. Экономичность. Автоматизированный процесс требует наличия не более двух сотрудников, поэтому не придется платить за наем целой бригады специалистов. Также наблюдается значительная экономия материалов.
  3. Качество покрытия. Смеси, которые изготавливаются в штукатурной машине, получаются однородными, поэтому с их помощью можно создать прочное и долговечное покрытие. Также при соблюдении технологии нанесения материала отпадает необходимость дальнейших действий: нанесения шпатлевки, подмазке и так далее.
Автомат для штукатурки повышает производительность в несколько раз

Смеси для автоматизированного нанесения

Составы, которые используются для нанесения подобным методом, отличаются сравнительно коротким временем высыхания и набора прочности, высокими показателями адгезии, хорошими звуко- и теплоизоляционными показателями, а также отличным уровнем паропроницаемости. Автоматизированный способ нанесения способствует повышению данных характеристик и созданию комфортного микроклимата внутри помещения.

Для наружных работ по выравниванию фасадов зданий используется обычная цементно-песчаная смесь. Для отделки внутренних поверхностей в сухих помещениях (спальни, гостиные, детские) чаще всего используют гипсовые штукатурки. Что касается ванных и кухонь, то здесь рекомендуются смеси с полимерными добавками или на основе акриловых смол. Большинство готовых смесей, которые поставляются в уже разбавленном водой виде, можно использовать как для ручного, так и для машинного метода. Современные материалы также имеют в составе вещества, которые значительно повышают вязкость и пластичность готовых растворов.

Для машинного метода можно использовать обычные растворы цементно-песчаной и гипсовой штукатурки

Основные виды устройств

Для проведения автоматического оштукатуривания потребуется машина для штукатурки стен. Если речь идет о большом объекте со значительной площадью, то есть смысл приобрести данное оборудование. Для краткосрочного или разового использования такая покупка нерентабельна, поэтому лучше взять технику в аренду.

Пневматическая лопата для механического способа

Такой аппарат для нанесения штукатурки может оснащаться соплами разного диаметрами, в зависимости от типа используемого раствора. Сама машина представляет собой металлическую емкость для разбавленного раствора. Она оснащается 4 соплами для подачи воздуха и таким же количеством устройств для материала. Непосредственная подачи на поверхность осуществляется через специальную трубку, которая покрывается эластомером или другим нескользящим материалом, чтобы инструмент было проще удерживать руками. Также трубка оснащается клапаном, который регулирует подачи воздуха под давлением.

Стеновая и потолочная пневматическая лопата для штукатурки

Работать с таким аппаратом достаточно просто: нужно просто направлять трубку на обрабатываемую поверхность и двигать ею со стороны в сторону, одновременно нажимая на кнопку подачи раствора. Средняя производительность составляет 60 квадратных метров в час. Для обработки стен и потолка используются разные модели данного оборудования. Они отличаются расположением емкости относительно подающей трубки.

Пневматический пистолет

Машинка для штукатурки стен такого типа представляет собой короткий ствол-форсунку, на котором есть резьбовое соединение для установки насадок. Различные насадки обеспечивают необходимую для работ степень разбрызгивания рабочего материала. В верхней части аппарата располагается металлическая или пластиковая емкость. Ее объем может варьироваться, но в большинстве моделей он составляет 5 литров. Современные модели такого аппарата оснащаются спусковым крючком, контролирующим подачу штукатурки на обрабатываемую поверхность. С виду пистолет напоминает аэрограф. В нижней его части находится отверстие, в которое вставляется шланг подачи сжатого воздуха.

Штукатурный пневматический пистолет позволяет производить набрызг раствора с разной интенсивностью

Такое оборудование поставляется с комплектом насадок, позволяющим работать с растворами различных консистенций. Главным преимуществом данного агрегата является возможность регулировки степени разбрызгивания и интенсивности подачи рабочего вещества. Эта особенность делает возможной не только черновую обработку стен, но и нанесение финишного декоративного слоя.

Штукатурные машины

Современный строительный рынок предлагает огромное количество различных моделей небольших машинок и габаритных станков, которые используются для смешивания и нанесения штукатурок. Они отличаются размерами, производительностью, оснащением и, соответственно, стоимостью. Лидерами рынка считаются аппараты, изготовленные на немецких заводах. Главной особенностью такой техники является возможность не только оштукатуривания, но и окрашивания.

Что касается машин отечественного производства, то их легко узнать по значительным размерам. С их помощью можно наносить стартовые выравнивающие слои штукатурки и проводить шпатлевание. Машина для нанесения штукатурки может использоваться для обработки стен, потолков и обустройства наливных самовыравнивающихся полов.

Аппарат для штукатурки среднего класса в большинстве случаев отличается компактными размерами. Для работы с ним обычно достаточно одного человека. Данное оборудование оснащается насосом, который является главным рабочим органом. С его помощью осуществляется смешивание, подача и разбрызгивание материала на рабочую поверхность. Машинка для нанесения штукатурки данного типа рассчитана на материалы с зернистостью не более 2 мм.

Некоторые агрегаты оснащаются отдельными емкостями для воды и сухого состава, а также для смешивания. Процесс изготовления раствора полностью автоматизирован, и осуществляется по предварительно заданной программе. Это обеспечивает высокое качество получившегося раствора, его соответствие необходимым пропорциям и отсутствие комков и пузырьков воздуха.

Современный штукатурные машины отличаются компактными размерами

Разнообразие на рынке

Современный строительный рынок буквально наполнен оборудованием данного типа. Но существует несколько марок и моделей, которые, согласно многочисленным отзывам покупателей, лучше всего справляются с возложенными на них задачами.

Самыми лучшими считаются модели немецкого производителя Knauf. Преимуществами являются высокая скорость работы, компактные размеры, сравнительно невысокое потребление электроэнергии, а также универсальность. Недостаток – высокая стоимость.

Российская техника Афалина ШМ-30 может использоваться как для штукатурных, так и для шпаклевочных работ. Оснащается емкостью для разбавления водой сухих растворов. Отлично подходит для обустройства наливных напольных покрытий и черновой обработки стен.

Афалина ШМ-30 – штукатурная машина российского производства

Автоматическая штукатурная машина PFT Ritmo M представляет собой самый компактный вариант оборудования для штукатурных работ. Аналоги аппарата – PFT G4 и PFT G5 SUPER. Оборудование используется для оштукатуривания поверхностей, нанесения красок и обустройства самовыравнивающихся полов.

Ручная машинка УШМ-150 – универсальное оборудование, использующееся для приготовления и нанесения различного рода смесей. С помощью этого агрегата можно проводить работы по выравниванию и окрашиванию различных поверхностей. Данная модель представляет собой абсолютно безопасное и надежное оборудование, работать с которым сможет даже новичок, благодаря простой системе управления.

Штукатурная машина УШМ-150

Самодельная установка для нанесения штукатурных и прочих смесей

Если есть желание сэкономить еще больше средств, а также под рукой рабочее место с набором необходимых инструментов и расходных материалов, то можно изготовить штукатурную машину своими руками. В качестве заготовки рекомендуется использовать старый разряженный огнетушитель. Эта заготовка подходит лучше всего, поскольку огнетушитель по умолчанию оснащается необходимыми для штукатурной машинки узлами: пусковая ручка, форсунка и рукоять для удерживания.

Первым делом необходимо срезать дно, при этом удалять нужно небольшую часть, чтобы сохранить больше объема. После этого нужно перевернуть баллон отверстием вверх и закрепить его в тисках. В стенке, которая расположена напротив пускового механизма нужно сделать отверстие, в которое затем будет вставлена трубка подачи воздуха.

На мощность устройства влияет не только производительность компрессора, но еще и диаметр выходного сопла, а также расстояние от него до клапана компрессора. Для повышения мощности машины необходимо задвинуть трубку подачи сжатого воздуха как можно дальше. В идеале она должна быть расположена приблизительно в 2 см от выходного отверстия. Чем меньше это расстояние, тем сильнее будет разбрызгиваться рабочий материал.

Чтобы обойтись без использования сварочного аппарата, можно применить одну хитрость. Для этого следует расположить баллон под углом в 45 градусов и залить участок врезки горячей смолой. После застывания смола образует наклонную поверхность, которая обеспечит плавный переход. Главное – не забить выходное отверстие.

Для качественной работы самодельной штукатурной машины необходим хороший компрессор

На этом этапе основные работы можно считать завершенными. Остается только приобрести компрессор, который будет нагнетать воздух. Его подключают к врезанной трубке для подачи воздуха. Давление в 2-3 атмосферы позволит создать поверхность «под шубу». Если повысить давление, то материал будет укладываться плотнее.

Работа с машинками по нанесению штукатурки

Первым делом необходимо замешать раствор. Важно помнить, что консистенция готовых смесей для ручных работ не подходит для автоматического нанесения, поэтому перед покупкой лучше проконсультироваться с продавцом.

Штукатурка машинным способом

Если была приобретена сухая смесь, то лучше разбавлять ее не простой водой, а известковым молочком – так поверхность будет прочнее. Чаще всего используют цементно-песчаный состав. Для его изготовления нужно взять 1 часть цемента и 3-4 части желтого речного песка. Разбавлять необходимо до состояния густой сметаны, если сделать материал слишком жидким, то он будет сильно разбрызгиваться и плохо держаться. В самом конце нужно добавить пластификаторы для повышения вязкости материала. Далее работы идут в следующем порядке:

  • Первым делом нужно наполнить емкость примерно на три четверти объема.
  • Затем установить компрессор так, чтобы удобно было работать, после чего поднять распылитель.
  • Направить пистолет на обрабатываемую поверхность, только после этого нажать на спусковой крючок, при этом расстояние от стены до сопла должно быть около 30 см.
  • После окончания первого прохода по всей площади стены, нужно разровнять покрытие правилом.
  • Спустя полчаса можно приступить к нанесению второго слоя.
Оштукатуривание поверхности с помощью штукатурной машины

Советы специалистов

  1. Если используется гипсовый раствор, то лучше работать в паре. Дело в том, что такие вещества застывают довольно быстро. Поэтому один человек наносит, а второй сразу же разравнивает.
  2. Работы следует проводить при температуре от 15 до 30 градусов. Влажность воздуха должна составлять 70-75%.
  3. Для фасадных работ лучше использовать штукатурки на основе цемента или акрила. Внутри хорошо подойдут гипсовые составы.
  4. Декоративные штукатурки лучше наносить машинами, на которых установлены насадки с широкими соплами.
Гипсовая штукатурка сохнет быстро, поэтому рациональнее будет работать в паре

Нанесение штукатурки автоматизированным способом – это довольно простой процесс, с которым справится даже начинающий мастер. Главное – заранее продумать, какой материал планируется использовать, а затем подобрать оборудование с учетом его особенностей.

otdelkagid.ru

Удобные бадья и лопата для приготовления бетона и цементного раствора в ручную

Мастер-класс по изготовлению комплекта бадья-лопата, который может служить много лет каменщику, штукатуру или бетонщику для приготовления бетона (цементного раствора) своими руками в тех случаях, когда использование бетономешалки невозможно или нецелесообразно.

Необходимые материалы

Основная часть, которая решает многие проблемы с физической нагрузкой – это сама форма бадьи. Для этой задачи идеально подходит круглая или эллиптическая форма. Если вы можете себе позволить купить 200-литровую бочку из-под ГСМ (горюче-смазочных материалов), то у вас уже больше половины дела сделано.

Из одной бочки получится две бадьи.

Продав второй экземпляр, вы полностью окупите затраты на материалы, так что ваша бадья вам обойдется даром, а может быть вы еще и подзаработаете. Кстати, гораздо лучше, если это будет толстостенная бочка. Толщина металла должна быть где-то 1,5 — 2 миллиметра (возможно, что сегодня они уже не производятся). Такая бадья прослужит вам много лет, даже если вы будете пользоваться ей каждый день. Если же применить бочку из жести, то ее не хватит даже на сезон.

Если у вас нет возможности приобрести толстостенную бочку, то саму емкость можно сделать из листового металла указанной толщины. Такую толщину еще можно будет выгнуть по нужному диаметру, не прибегая к посторонней помощи.

На одну емкость пойдет квадрат 900х900 миллиметров и два полукруга с указанной длинной дуги. Вручную боковые стороны можно сделать эллипсами с длинной изгиба 900 миллиметров, вытянутыми по горизонтали.

Для одной бадьи также понадобится:

  • два куска трубы диаметром полдюйма или три четверти (горизонтальные перекладины по краю срезов бочки);
  • четыре куска арматуры диаметром 14 миллиметров (или толще) или уголка с ребром от 35 миллиметров, длиной 450 — 500 миллиметров (это будут ножки бадьи);
  • четыре куска арматуры диаметром 8 – 10 миллиметров, длиной от 400 до 600 миллиметров – это распорки, придающие жесткость ножкам;
  • 4 пятака из толстого металла или два куска арматуры любого диаметра длиной 500 – 600 миллиметров. Из них будет сделано основание, на которое будет опираться бадья, чтобы не погружалась в землю. Хорошо подойдет для этой цели и уголок. В общем – смотрите, что у вас есть под рукой в домашних запасах…

Для изготовления лопаты будет необходим кусок трубы диаметром три четверти дюйма, длинной 1100 – 1200 миллиметров – это держак, и квадратный или прямоугольный кусок листового металла 200х200 мм, или 200х250 мм, толщиной 2 – 3 миллиметра – это полотно лопаты. Полотно можно сделать из обычной старой штыковой лопаты. У нее толщина меньше, но металл проходил термообработку, поэтому имеет достаточную прочность. В этом случае нужно будет выровнять изгибы, в которые упираются ногами, и отрезать заостренный конец.

Указанные размеры идеально подходят для человека, имеющего рост 170 – 180 сантиметров. Если же вы гораздо выше, то просто подкладывайте под ножки бадьи доски или кирпичи до такого положения, чтобы вам было удобно работать, не сильно наклоняясь.

Изготовление емкости для приготовления бетона из бочки

Если вы купили бочку. Она окольцована круглым уголком, который необходимо обрезать. Это побочный металлолом, который сейчас не пригодится. После этого осмотрите бочку. Она имеет заливную горловину и продольный сварной шов. Бочку нужно будет разрезать вдоль таким образом, чтобы сварной шов был не далеко от среза.

Резать по самому шву не стоит: во-первых, металл шва более прочный (каленый), во-вторых – более толстый.

Отступите от шва сантиметров на 5 или чуть больше. Тогда вы не попадете на второй слой металла, который запущен изнутри внахлест – вы ведь не знаете, в какую сторону он запущен.

Разрезав бочку эту лишнюю полосу нужно аккуратно отрезать и внутреннюю часть сварного шва зашлифовать до уровня поверхности бочки. Постарайтесь отрезать ровно пополам, без смещения, чтобы не получилось, что разные полукруглые края развернуты один относительно другого. Хорошо, но не принципиально, если рез пройдет мимо заливной горловины.

Теперь вдоль срезов цилиндра бочки нужно приварить полудюймовые трубы.

Приварить их нужно так, чтобы они оказались снаружи емкости, не заходя вовнутрь. Это четко видно на фото на правой бадье.

Гораздо удобнее варить изнутри емкости по торцу среза, но затем нужно будет зашлифовать швы, чтобы они не были острыми. Большого качества шлифования не требуется. Для надежности можно сделать несколько проваров по всей длине трубы с внешней стороны.

Емкость готова. В этой емкости можно без проблем приготовить замес раствора на пять 12-литровых ведер песка, или замес бетона с пропорцией 1/3/4, отсчитываемый такими же ведрами.

Изготовление емкости для приготовления раствора из листового металла

Если бочку приобрести не получилось, обойдемся листовым металлом, из которого нужно вырезать квадрат с ребром 900 миллиметров и два полукруга с указанной длиной дуги (этот размер соответствует размеру бадьи из бочки, а это очень удобный размер) или другого размера, как вам будет удобнее. Если необходима бадья другого размера – рассчитайте длину дуги и ширину бадьи и отталкивайтесь от этих размеров.

Сначала по торцам привариваются полудюймовые трубы так, как показано на рисунке-1.

Рис 1. Делаем емкость для приготовления раствора из листового металла.

Отступив от краев по паре сантиметров, прочертите прямые линии, перпендикулярно приваренным трубам. По ним вы будете приваривать полукруги. Будем одновременно приваривать оба полукруга, постепенно изгибая лист и фиксируя конструкцию. Начнем от одной из труб – надежно прихватим оба полукруга концами по торцам листа возле труб и проварим 1 – 1,5 сантиметра вдоль полукруга. Полукруги нужно удерживать перпендикулярно листу металла. После того, как оба полукруга прихвачены, мы переворачиваем конструкцию изгибами полукругов вверх.

Теперь нам будет удобно понемногу загибать лист металла вниз, держа его за вторую приваренную трубу. Постепенно наклоняя его, нужно делать прихватки на обоих полукругах, приблизительно через каждые 5 – 7 сантиметров.

Рисунок 2. Лучше эти прихватки делать с внешней стороны бадьи. Следите за тем, чтобы листовой металл примыкал к полукругам по начерченным линиям. Тогда бадья получится не деформированная.

Когда лист будет прихвачен по всей длине боковых сторон, не спешите обваривать швы, чтобы не деформировать емкость. Обварим их позже, когда зададим конструкции необходимую жесткость.

Изготовление стоек

Проще всего будет изготовить стойки отдельно, и затем их приварить к емкости. Для этого на землю кладем арматуру или уголок, который будет основанием. К нему под небольшим углом прикладываем ножки так, чтобы они расширялись к основанию. Прихватываем ножки к основанию, затем разводим противоположные края ножек на расстояние ширины емкости (можно приложить вплотную к емкости, чтобы не возиться с линейкой или рулеткой). Смотрим, чтобы ножки сходились под одинаковым углом. В таком положении обвариваем ножки и основание. Одна стойка готова. Подобным образом изготавливаем вторую стойку.

Собираем детали в единое целое

Кладем на землю емкость изгибом вверх. По бокам приставляем стойки так, чтобы они были перпендикулярны земле, и прихватываем их к емкости. Берем распорки и с обеих сторон также прихватываем их к стойкам и емкости. Если позволяет длина распорок, то приварить их можно к изгибу стоек и середине трубы на емкости. Если же нет необходимой длины, то под углом 45 градусов к стойке и емкости ищем что-то среднее.

Если нас устраивает полученная форма (главное, чтобы основание стоек было параллельным земле) – обвариваем прихватки распорок. То же повторяем со второй стойкой.

Нам осталось проварить швы вдоль изгиба емкости, чтобы они были «герметичными» и не пропускали воду. Если у вас есть лишний металл, и вы планируете много пользоваться этой бадьей, то можно увеличить срок ее службы, если изнутри емкости вдоль изгиба к полукругу приварить дополнительную полосу шириной 7 – 10 сантиметров. Это самое слабое место у бадьи, где она, скорее всего, протрется.

Но даже если вы этого не сделаете, ее вам хватит на многие годы.

Бадья получается достаточно легкая.

Один человек может без труда ее переносить. А перевозить ее можно даже на скутере, развернув ножками вперед и пропустив их под руль, а емкостью опустив на сидение.

Изготовление лопаты

С одного конца трубы стоит немного снять металла, чтобы лист полотна лопаты утопился в трубу и был на одном уровне с краем трубы.

Так будет удобнее приваривать детали между собой.

Нахлест полотна на трубу необходимо сделать достаточным, сантиметров пять, потому что нагрузка будет большая, особенна во время замешивания бетона.

Ширину полотна лопаты не стоит делать шире 20 сантиметров и длиннее 25, иначе будет тяжело замешивать. Идеальный размер – 20х20 сантиметров.

На другом торце трубы желательно снять фаску, чтобы не резало руку.

Хорошо было бы конец этой трубы сделать чуть большего диаметра, например дюймовый. Тогда, если у вас слабые кисти рук, легче будет проворачивать лопату вокруг оси. В идеале – на торец приварить шарик с диаметром, превышающим диаметр торца трубы. Особенно, если вы большого роста, или длина держака короче, чем указано в начале статьи. Тогда большая вероятность, что вы будете держаться за край держака, и шарик предотвратит появление мозолей.

Как быстро и с легкостью приготовить замес бетона или цементного раствора

Конструкция бадьи позволяет делать замес с минимальными усилиями. Использование закругления позволяет работать не большой силой мышц, а своим весом.

Ставите лопату на край смеси.

Своим весом толкаете ее вниз до почти горизонтального положения.

Она скользит по окружности и поднимает часть смеси.

Поднятую на лопате смесь вы переворачиваете вместе с лопатой и вываливаете рядом.

Теперь высыпанную смесь тянете лопатой на себя.

При этом лопату двигаете вверх-вниз, как бы нарезая раствор.

Начинать замешивать лучше с того места в бадье, где скопилась вода, но делайте это без очень резких движений, чтобы не выпачкать себя брызгами.

После того, как проделали описанные действия несколько раз на одном месте смещайтесь в сторону на ширину половины лопаты или на всю ширину, а смесь вываливайте на уже размешанную перед этим, и снова доводите смесь до нужного состояния.

Таким образом, вы будете вымешивать смесь достаточно быстро и меньше всего уставать.

Возможный ремонт

При регулярном, почти ежедневном использовании этого набора ремонт понадобится только через несколько лет. Удобнее всего размешивать у боков бадьи. Из-за этого горизонтальные трубы на бадье больше стираются по бокам.

При желании, можно отрезать эту трубу и приварить ее другой стороной или заменить на другую.

Также и держак на лопате постепенно будет стираться в том месте, где он трется. Просто отрежьте прохудившийся кусок трубы (если заметили, что держак начинает гнуться под большой нагрузкой) и снова ее приварите к полотну, а с противоположного конца добавьте недостающий кусок более толстой трубы.

Последовательность приготовления цементного раствора

При приготовлении раствора, например для штукатурки стен, сначала засыпьте песок в нужном количестве (если хотите использовать объем бадьи по максимуму, то оставьте одно ведро песка на потом, когда зальете и вымешаете воду). Затем добавьте цемент и на сухую перемешивайте их до тех пор, пока цемент не смешается с песком полностью и не будет больших прожилков песка. Теперь можно добавить воду. Поэкспериментируйте. Не лейте сразу много воды. Если «переборщите», и раствор станет слишком жидкий, придется добавлять песок и цемент и снова долго перемешивать. Когда вы добавляете воду, ее размешать до равномерного состояния раствора гораздо быстрее.

Если раствор слишком густой, его очень тяжело мешать, и он берется комками. Если раствор слишком жидкий, его очень легко мешать, и он стекает с лопаты. При правильной густоте раствора появляется характерный шелест, мешать раствор относительно легко, и он остается на лопате даже тогда, когда вы повернете лопату под 30 – 45 градусов к горизонту.

По требованиям стандартов, на приготовление раствора механическим способом должно уходить не менее 15 минут. Это необходимо для того, чтобы цементные зерна хорошо измельчились и обволокли песчинки. При ручном приготовлении это время нужно увеличить минимум в два раза… Конечно, в бытовых условиях за несоблюдение стандартов вас никто не накажет, но стоит добиться хотя бы равномерного цвета раствора (чтобы не было прожилков неразмешанного песка). Чтобы раствор принял одинаковую марку по всему объему, после этого стоит еще помешать несколько минут. Ваш раствор готов.

Если не успели выработать замешанный раствор

Если вы медленно вырабатываете раствор, или на улице стоит жаркая погода, то раствор в бадье со временем будет становиться более жестким. Просто добавьте немного воды и перемешайте до необходимой равномерной густоты. Цементный раствор, в отличие от цементного клея, который используют для плитки, может «храниться» до нескольких дней. Важно только регулярно его перемешивать. Возможно, что вы не рассчитали, и к концу дня у вас осталось большое количество раствора, который вы могли бы выработать завтра. Не беда! Добавьте большое количество воды и доведите раствор до состояния жидкой сметаны. На следующий день слейте выступившую наверх воду, а раствор сначала «соскребите» тонкими слоями, потом добавьте немного цемента и перемешайте. Если раствор получился жидким, добавьте еще немного цемента и песка и снова перемешайте. Этот раствор можно использовать.

Последовательность приготовления бетона

Начало приготовления бетона вручную аналогично приготовлению раствора. Если вы уже перемешали песок с цементом и добавили воду, щебень можно добавлять еще до того, как смесь будет тщательно вымешана. Поскольку щебень не ослабляет смесь, а служит лишь наполнителем, его долго перемешивать нет необходимости. Но за то время, когда будет перемешиваться добавляемый щебень, цемент будет продолжать растираться и перемешиваться с песком. Таким образом, вы ускорите процесс.

Примечание 1

Не высыпайте весь щебень сразу. Для пропорции 1/3/4 (1 цемент, 3 песка, 4 щебня), песок и цемент смешиваются в полном объеме, после их вымешивания с водой добавляете два ведра щебня, перемешиваете их, еще раз добавляете два ведра щебня и снова перемешиваете. Если вам подойдет жесткий бетон, то можно позже добавить еще одно ведро щебня. Получится пропорция 1/3/5. Возможно, что объем бадьи позволит добавить еще одно ведро щебня, но вымешивать его будет уже очень тяжело.

Примечание 2

Бетон очень чувствителен к воде. При необходимости добавить воду, делайте это маленькими порциями, по одному стакану, и перемешивайте до равномерного состояния. Когда бетон будет готов, запомните количество воды, которое было применено. В следующий раз можно вылить почти всю воду сразу. Оставьте воды на 2-3 добавки, – это на тот случай, если песок или щебень будут более влажными.

Примечание 3

Для ручного приготовления старайтесь не использовать щебень крупной фракции — его тяжело вымешивать. Максимальный размер 20 – 40 миллиметров. Если по технологии в бетоне должен быть и крупный щебень, добавляйте его в самом конце.

rems-info.ru

Как своими руками сделать корыто для замеса бетона?

Дата: 21 декабря 2018

Просмотров: 6308

Коментариев: 0

На начальной стадии строительных работ при строительстве бытового помещения, устройстве временной ограды или ремонте существующего здания возникает необходимость в замесе небольшой порции бетонного раствора в специальной емкости. Корыто для бетона позволит подготовить до пяти ведер бетонного состава, используя для перемешивания обычную лопату.

Для замеса небольшого объема бетонного раствора необходима емкость, которую можно приобрести при наличии свободных денежных средств. Однако стоит ли расходовать финансовые ресурсы для таких целей, если необходимо приобретать дорогостоящие строительные материалы и оплачивать расходы по их доставке. Ведь можно легко изготовить корыто для бетона своими руками, используя подручные материалы.

Рассмотрим несложные варианты емкостей для приготовления бетонного состава, необходимые материалы и технологические особенности изготовления.

Корыто для ручного замеса бетона

Особенности конструкции и назначение

Емкость для бетона представляет собой специальную строительную тару корытообразной формы, в которой осуществляется смешивание ингредиентов для приготовления бетона. А при наличии грузоподъемных приспособлений возможна подача подготовленного бетонного состава к месту работы каменщика.

Конструктивными особенностями являются небольшие габаритные размеры, позволяющие осуществлять подготовку бетона в требуемых количествах. Габариты могут быть различными и зависят от потребности в бетонном составе. Базовые размеры составляют:

  • длина 1-1,8 м;
  • ширина 0,5-0,8 м;
  • высота 0,2-0,3 м.

Особенно актуально применение корыта для замеса, если весь объем раствора из бетономешалки использован, а для завершения работ требуется несколько ведер бетона.

Емкость для бетона или бадью применяют при выполнении различных задач. С ее помощью осуществляются:

  • Заделка швов в фундаменте здания.
  • Штукатурные работы.
  • Выполнение кладки.
  • Небольшой ремонт.
  • Строительство подсобных помещений с небольшими габаритными размерами.
  • Установка ограждающих конструкций.

Замешивание бетона в небольших количествах можно выполнить вручную с использованием лопаты, корыта, сухой цементной смеси, гравия и воды

Изделия для приготовления бетона отличаются длительным периодом эксплуатации при условии очистки внутренней поверхности от остатков цементного раствора, который необходимо в обязательном порядке удалять до застывания. Форма и объем могут отличаться. Задумываясь о конструкции корыта, обращайте внимание на высоту бортов, при небольшом размере которых легче производить замес бетона.

Для выполнения работ по замесу бетонного состава может использоваться ненужная стальная или чугунная ванна. Но что делать, если ее нет под рукой? Смастерить корыто можно самостоятельно.

Изготовление

Процесс приготовление раствора является трудоемкой строительной операцией. Именно поэтому корыто для подготовки замеса должно отличаться высокой прочностью и быть удобным в эксплуатации.

Емкость небольшого объема позволяет равномерно перемешать ограниченное количество состава, используя в качестве инструмента обычную совковую лопату. Для объема раствора более одного кубического метра обязательно потребуется бетономешалка, готовый раствор из которой можно подавать в корыто.

Рассмотрим один из возможных вариантов конструкции. Для изготовления понадобятся следующие материалы:

  • металлический лист. Желательно использовать листовую сталь размером 1000х2000 мм, толщиной не менее 1 мм, имеющую цинковое покрытие. Размеры стального листа могут отличаться. Главное, чтобы объем емкости соответствовал поставленным задачам;

Делаем емкость для приготовления раствора из листового металла

Где вы предпочли бы жить: в частном доме, или квартире?

Однозначно квартира! Комфорт, уют и тепло, вокруг люди и инфраструктура 340 ( 6.43 % )

Только частный дом! Вокруг тишина, покой, много места и мало людей! 2394 ( 45.26 % )

Зачем выбирать что-то одно? В городе квартира, а за городом - частный дом. 2374 ( 44.88 % )

Я - свободный Гражданин Планеты Земля! Мне не нужна рукотворная клетка! 182 ( 3.44 % )

  • древесина хвойных пород в виде досок толщиной от 30 до 50 миллиметров. Подготовьте одну доску длиной порядка 6 метров, что позволит изготовить корыто с габаритами 1х2 м;
  • гвозди для изготовления деревянного каркаса или саморезы для фиксации стального листа к доскам.

Изготавливая корыто для бетона своими руками, производите работы в следующей последовательности:

  • Разрежьте цельную шестиметровую доску на 4 заготовки: две штуки длиной по 2 метра и две длиной по 1 метру.
  • Закруглите по радиусу края на двухметровых заготовках, отпилив угловые фрагменты.
  • Прибейте к прямолинейным частям подготовленных планок, используя гвозди, стальной оцинкованный лист.
  • Отогните края листа на уровне радиусной части и, используя саморезы, зафиксируйте доски метровой длины.
  • Дополнительно зафиксируйте элементы конструкции с помощью саморезов, что позволит увеличить ресурс эксплуатации и обеспечит герметичность.

Учитывая небольшие габаритные размеры и массу, транспортировать такую емкость для бетона не сложно. Радиусная форма листа на торцах облегчает извлечение готового раствора и чистку. Герметичность конструкции достигается после первоначального замеса, когда цементный раствор герметизирует небольшие щели. После застывания бетонной массы вода не сможет вытечь наружу.

После первого же замеса корыто станет практически герметичным из-за заполнения щелей бетонным раствором

Данный вариант конструкции отличается простотой и позволяет использовать имеющиеся в наличии строительные материалы. Такое корыто является вполне полноценным приспособлением для приготовления бетона.

Емкость из бочки

Если рассмотренный вариант конструкции из досок и стального листа кажется недостаточно прочным для замеса, можно изготовить стальной вариант резервуара полностью из металла. Особенностью конструкции является полукруглая форма емкости, основа которой – металлическая бочка из-под горюче-смазочных материалов, объемом 200 литров.

Осуществляя поиск бочки, обращайте внимание на толщину металла, которая должна быть не менее полутора миллиметров. Использование толстостенной бочки позволит продлить срок службы резервуара даже при интенсивном использовании. Тонкостенная жестяная бочка не сможет полноценно эксплуатироваться даже на протяжении одного сезона.

Имеется альтернативный вариант. Если проблематично найти или купить бочку, изготовленную из толстого материала, можно изготовить корыто самостоятельно, используя листовой металл, выгнув его по необходимому радиусу.

Такая бадья прослужит вам много лет, даже если вы будете пользоваться ей каждый день

Для изготовления понадобятся следующие материалы:

  • труба, диаметр которой составляет от 1/2 до 3/4 дюйма. Два куска данной трубы понадобятся для изготовления горизонтальных перемычек, расположенных на торцевой части срезов емкости, изготовленные из бочки;
  • стальная арматура для четырех опор диаметром более 16 миллиметров, длина которой составляет 0,4-0,5 м. Можно использовать для ножек 4 уголка с полками шириной 3,5 см;
  • прутки арматуры в количестве 4 штук длиной 0,4-0,6 м, диаметром 10 мм для изготовления распорок, фиксирующих опоры;
  • подпятники из толстой стали любой формы для изготовления опор стоек, затрудняющих погружение в грунт емкости вместе с бетоном;
  • толстостенная стальная бочка объемом 200 литров.

Изготовление корыта из стальной бочки выполняйте, соблюдая очередность этапов работ:

  • Осмотрите бочку и разрежьте ее в длину так, чтобы на расстоянии 5-10 см от края среза находился сварной шов, и заливная горловина не попала в разрез. Это позволит исключить попадание на расположенный внахлёст слой металла и уменьшит трудоемкость работ.
  • Отрежьте расположенную вторым слоем полосу стали.
  • Удалите неровности и зашлифуйте поверхность, используя болгарку или шлифовальную машинку.
  • Приварите вдоль торцов разрезанной части трубы размером 1/2 или 3/4 дюйма, обеспечив их расположение с внешней стороны корыта.
  • Прикрепите, используя сварку, опорные ножки, распорки, а также подпятники.
  • Удалите заусенцы и зашлифуйте сварочные швы.

Таковы несложные этапы изготовления емкости для приготовления бетона. Объем корыта, сделанного из бочки, позволяет удобно готовить замес, объемом порядка 5 стандартных ведер. Из корыта полукруглой формы удобно извлекать бетонный раствор. Разрезав одну 200 литровую бочку, можно изготовить два резервуара, которые не будут лишними при выполнении строительных работ.

Заключение

Изготовить корыто для бетона своими руками можно, руководствуясь приведенными в статье рекомендациями. Производство емкости для подготовки раствора бетона не требует специальной квалификации и может быть выполнено с использованием подручных средств.

На сайте: Автор и редактор статей на сайте pobetony.ruОбразование и опыт работы: Высшее техническое образование. Опыт работы на различных производствах и стройках – 12 лет, из них 8 лет – за рубежом.Другие умения и навыки: Имеет 4-ю группу допуска по электробезопасности. Выполнение расчетов с использованием больших массивов данных.Текущая занятость: Последние 4 года выступает в роли независимого консультанта в ряде строительных компаний.

pobetony.ru

Машинка для штукатурки: особенности и сфера использования. Обзор устройств для автоматической штукатурки

Компьютеризация и автоматизация общества существенно облегчает жизнь современного человека. Большой спектр работ, выполняемых вручную, с легкостью удалось передать машинам. Автоматизация затронула и строительную отрасль. Существует множество приборов, которые позволяют выполнить строительные работы быстро, качественно и с применением минимума рабочей силы. Машинка для штукатурки – один из них.

Виды машинок для штукатурки

Машинки для нанесения штукатурки подразделяются на:

  • Электрическая машинка для штукатурки – работает от электродвигателя. Наиболее интересной разновидностью являются станции роботы, которые выполняют большой фронт работ без участия человека.  Штукатурные станции бывают: стационарные и передвижные. Стационарные штукатурные станции перемещают с помощью подъемного крана. Передвижные менее габаритные, более универсальны, имеют 3-4 колеса для передвижения.
  • Пневмоническая машинка для штукатурки– использует компрессор, который создает давление воздуха для нанесения раствора на поверхность. Выделяют пневмопистолеты, пневмоковши и пневматические машинки для штукатурки.
  • Машинка для штукатурки ручная – с помощью прокручивания ручки раствор разбрызгивается по поверхности. Такие машинки называют еще шарманками.

Ручные машинки или шарманки используют на завершающем этапе штукатурки. Например, при нанесении шубы. С использованием такой машинки для штукатурки, шуба приобретает более равномерный вид. Устройство состоит из:

  • корпуса,
  • боковой ручки,
  • разбрызгивателя,
  • подающего механизма.

Принцип работы такой машинки напоминает шарманку. В металлическую емкость заливается немного раствора, при вращении ручки, раствор разбрызгивается на стену, с помощью металлического ершика, расположенного в середине.

В электрической машинке для штукатурки раствор выбрасывается на поверхность благодаря  работе электродвигателя, а в пневмонической – из-за давления воздуха.

Устройство электрической машинки для штукатурки довольно простое:

  • двигатель, мощностью 0,5-1 кВт,
  • компрессор,
  • шланги,
  • распылитель
  • емкость, объемом 200-300 л.

Машинка для штукатурки позволяет существенно сократить затраты на рабочую силу, но есть некоторые моменты, которые она не в силах выполнить. Это подготовительные работы. Перед началом работы с машинкой для штукатурки стен, необходимо с помощью уровня измерить кривизну стен, установить маяки-направляющие и нанести грунтовку.

Затем в емкость засыпается сухая штукатурная смесь и вода. Далее замешивается раствор. Ни в коем случае не используйте сухую штукатурную смесь, предназначенную для выполнения ручных работ. Так как она имеет совсем другую структуру. Компрессор создает давление и выбрасывает штукатурную смесь на поверхность через распылитель. После нанесения смеси ее выравнивают с помощью правила, гладилки или шпателя.

Преимущества и недостатки машинки для штукатурки

Машинка для штукатурки имеет ряд преимуществ:

  • При использовании машинки для штукатурки достигается эффект идеально ровной поверхности. При ручной работе такого эффекта очень трудно добиться.
  • Смесь из штукатурной машинки выбрасывается однородная, за счет постоянного перемешивания.
  • С помощью машинки для штукатурки выполняются большие объемы работы, за предельно короткое время.
  • Штукатурка под машинку получается идеально ровной и не требует дополнительной отделки и шлифовки.
  • При машинном способе штукатурки, сцепление между стеной и штукатурной смесью больше, чем при ручной. А значит, срок службы такого покрытия дольше.
  • Экономия средств: смеси для ручной работы дороже смесей для машинной. Раствора используется меньше.
  • Экономия при найме рабочей силы. Для работы достаточно от 1 до 3 человек, в зависимости от размеров обрабатываемой поверхности.

Недостатки машинки для штукатурки:

  • Габаритность – для транспортировки штукатурных станций требуется минимум 2-3 человека.
  • Мощность – иногда для работы такой машинки требуется более чем 220 В. Тогда приходится подключать дополнительную фазу.
  • Быстрый темп работы – штукатурную смесь следует использовать в течении часа, потом она становится непригодной для проведения отделочных работ.
  • Высокая шумопроизводительность. Если использовать такую машинку в частном доме, шум, издаваемый машинкой не будет слишком заметен. Но в многоэтажной квартире придется работать только в разрешенное время.
  • Габаритные  станции требуют  большого количества воды для их очистки. Иногда для мытья таких станций требуется от 30 л воды.

Сфера использования машинки для штукатурки

Машинка для штукатурки – уникальный инструмент.  Сфера применения этого прибора очень широка. Машинку для штукатурки используют:

  • при нанесении цементной и гипсовой штукатурки,
  • для отделочных работ: шпатлевки и грунтовки,
  • при проведении малярных работ,
  • создание набрызга для шубы,
  • при проведении теплоизоляционных работ,
  • создание клеящих и армирующих составов и работа с ними,
  • наливные полы,
  • тонкослойное оштукатуривание,
  • установка цементно-бетонных стяжек и т.д.

Обзор моделей и производителей машинок для штукатурки

Машинка для штукатурки, цена которой является наиболее низкой, это шарманка. Такой прибор подходит для работы на небольших объектах. Применяется  для декорирования поверхностей, например «шубой», «венецианской штукатуркой» или «короедом».

  • Производительность: от 15 м²/час.
  • Минимальный объем: 2 л.
  • Максимальный объем: 4 л.
  • Замес раствора: ручной.
  • Масса: 5 кг.
  • Цена: от 20 $.

Штукатурная лопата или псевдо хоппер для работы требует дополнительного компрессора. Подходит для декоративных целей и для штукатурки на небольшой площади. Состоит из стального контейнера, в который зачерпывается раствор. Через 4 сопла воздух выходит наружу, а через 4 другие сопла подается раствор.

  • Производительность: 30-60 м²/час.
  • Максимальный объем:  9,2 л.
  • Замес раствора: ручной.
  • Масса: 2,8 кг.
  • Цена: от 230 $.

Пистолет для нанесения штукатурки используется как для декоративных целей, так и для нанесения идеально ровного слоя штукатурки. Пистолет удобнее в использовании. Имеет различные сопла, что позволяет регулировать длину струи.

  • Производительность: 15 м²/час.
  • Максимальный объем:  5 л.
  • Замес раствора: ручной.
  • Масса: 2,5 кг.
  • Цена: от 23 $.

Штукатурная станция PUTZKNECHT S82, страна производитель Германия, отличается удобством в эксплуатации и компактностью. Расходные материалы используются без остатка. Имеет ряд технических характеристик:

  • Производительность: от 300 м²/час.
  • Мощность: 25 кВ.
  • Минимальный объем: 5 л.
  • Максимальный объем: 60 л.
  • Количество оборотов в минуту: 40.
  • Горизонтальная подача: 100 м.
  • Вертикальная подача: 50 м.
  • Замес раствора: механический.
  • Масса: 690 кг.
  • Цена: от 6000 $.

Компания PFT G5 представляет новую технологическую штукатурную станцию, которая имеет универсальную систему безопасности и не требует особых навыков работы. Колеса имеют диаметр 50 см, это позволяет перемещать машину через любые кабели, камни и другие неровные поверхности.

  • Производительность: 250 м²/час.
  • Мощность: 400 В.
  • Минимальный объем: 6 л.
  • Максимальный объем: 85 л.
  • Количество оборотов в минуту: 28.
  • Горизонтальная подача: 50 м.
  • Вертикальная подача: 30 м.
  • Замес раствора: механический.
  • Масса:321 кг.
  • Цена: около 5000 $.

Штукатурная машина PFT Ritmo Powercoat повышает скорость отделочных работ в 3-4 раза. Выполняет шпаклевочные работы. Удобно расположены ножи для открытия мешков со смесью, что позволяет легко наполнять машину. Большое количество функций и режимов работы. Использует как сухие, так и жидкие смеси.

  • Производительность: 400 м²/час.
  • Мощность: 220 В.
  • Количество оборотов в минуту: 140-575.
  • Дальность подачи: до 15 м.
  • Емкость бункера: 45 л.
  • Замес раствора: механический.
  • Масса: 100 кг.
  • Цена: от 6000 $.

Итальянская фирма представляет автоматическую штукатурную станцию «Джотто». Наносит смеси цементного, гипсового и изоляционного состава.

  • Производительность: 30 л.
  • Мощность: 380 В.
  • Емкость бункера: 110 л.
  • Высота загрузки:990 мм.
  • Замес раствора: механический.
  • Масса: 238 кг.
  • Цена: от 3,500 $.

Штукатурная станция BMS Master Plaster  гарантирует высокую эффективность работы и надежную долговечную службу

  • Производительность: от 10 до 30 л.
  • Мощность: 280 В.
  • Количество оборотов в минуту: 23.
  • Горизонтальная подача: 30 м.
  • Вертикальная подача: 15 м.
  • Замес раствора: механический.
  • Масса: 240 кг.
  • Цена: от 8500 $.

Универсальная штукатурная машина УШМ-150 (Беларусь). Применяется для приготовления раствора из сухих смесей. С помощью сжатого воздуха замешанный раствор наносится на поверхность. Все компоненты машины расположены на одной раме, это дает возможность легкого перемещения

  • Производительность: 500 м²/час.
  • Мощность: 10 кВт.
  • Горизонтальная подача: 160 м.
  • Вертикальная подача: 35 м.
  • Замес раствора: механический.
  • Масса: 710 кг.
  • Цена от  8000 $.

Штукатурная станция GRACO T-MAX применяется для отделки внутренних помещений. В комплект также входит набор для чистки: щетки, очистители для фильтров, шарик для очистки, очистители форсунок. Для работы вполне достаточно двух человек.

  • Производительность в минуту: 5,7 л.
  • Мощность: 220 В.
  • Максимальный объем: 45 л.
  • Замес раствора: механический.
  • Масса: 51 кг.
  • Цена от 1800 $.

Советы по работе с машинкой для штукатурки

  1.         При работе используйте маску и очки.
  2.         Держать форсунку нужно на расстоянии 30 см.
  3.         Наносить штукатурку следует при температуре от +7  до +30°С.
  4.         Для чистки машинки и каналов используйте только воду.
  5.         Никогда не разбирайте машинку для штукатурки в рабочем состоянии.
  6.         Недопустимо применять растворы для ручной работы.

Как выбрать штукатурную машину:

  • Обратите внимание на мощность. Если машина используется для индивидуальных работ, тогда мощность не должна превышать 220 В.
  • Производительность указана в технических характеристиках. Подсчитайте приемлемую производительность и выберите ту модель, которая подойдет.
  • Подача раствора: горизонтальная и вертикальная. Горизонтальная подача имеет более высокую дальность.
  • Для каких работ требуется машинка для штукатурки. Для декоративной отделки на небольших площадях подойдут и ручные модели. Для выполнения большего объема работ подходящим вариантом будет штукатурная станция.

Машинка для штукатурки: особенности и сфера использования

  • 0.00 / 5 5
  • 1 / 5
  • 2 / 5
  • 3 / 5
  • 4 / 5
  • 5 / 5

recn.ru

Картушный пистолет для штукатурки – механическое оштукатуривание + Видео

Штукатурка поверхностей в строительстве относится к крайне трудоемким процессам. Множество этапов, слоев, рутины… Можно ли упростить процесс, при этом не потеряв качества? Картушный пистолет для штукатурки именно для этого и предназначен!

Механический способ оштукатуривания – обзор вариантов

На оштукатуривание стен в двух-трехкомнатной квартире традиционным ручным способом вам понадобится не меньше чем полторы-две недели, в зависимости от вашего мастерства. С помощью техники этот процесс вы можете сократить до двух-трех дней! О какой же технике идет речь?

Картушный пистолет с компрессором – это полуавтомат, представляющий собой компрессор с подключенной емкостью для раствора, и пистолетом, из которого и происходит его подача на поверхность. Пистолет с заполненным резервуаром нужно держать в руках постоянно, периодически наполняя емкость новой порцией раствора – это доставляет определенные неудобства, но, в целом, работа продвигается намного быстрее обычного ручного способа.

Штукатурная станция – это автономная система, которая отвечает и за замешивание раствора, и за его подачу под давлением в раструб распылителя, который по аналогии с картушным пистолетом подает, а вернее, выстреливает раствор на поверхность. Мастеру остается лишь один раз засыпать компоненты смеси в емкость для подачи, держать пистолет в руках и следить за ровностью слоя.

Поначалу это будет главным камнем преткновения, однако со временем вы наловчитесь, в любом случае по поверхности нанесенного слоя нужно пройтись правилом, кроме варианта нанесения декоративной штукатурки под «шубу».

Очень важно держать пистолет на протяжении всей работы на одном расстоянии от стены. Расстояние может зависеть от мощности самой струи и мощности аппарата в целом. Если штукатурка не разбрызгивается, ложится ровным слоем без подтеков, значит, вы выбрали нужную дистанцию. В зависимости от самой стены, слой штукатурки может быть до 2 см. В работе механическими аппаратами рекомендуется использовать гипсовые смеси – они и расходуются, и застывают быстрее. Производители готовят отдельные составы для механической штукатурки, кстати, стоят они, как правило, дешевле обычных смесей.

Компрессор для нанесения штукатурки – устройство

Рассмотрим устройство пистолета для штукатурки детальнее – благо, оно достаточно простое, и особых технических навыков для того, чтобы понять, как все работает, не потребуется. Больше всего места в руках займет специальная емкость, горловина которой направлена вниз к «стволу» пистолета. В комплекте с устройством обычно находится до 5 разных форсунок с разным диаметром для разной густоты раствора – чем мельче форсунка, тем жиже он должен быть.

От пистолета к компрессору ведет кислородный шланг. Для высокой скорости работ понадобится компрессор с минимальной пропускной способностью 300 литров воздуха в минуту, меньшая пропускная скорость существенно повлияет на качество работ. Минимальное давление в пистолете устанавливается на 2 атмосферах, однако совершенно спокойно можно работать и на 3 атмосферах, разве что от поверхности пистолет нужно будет держать подальше.

Картушный пистолет для штукатурки – оружие в руках штукатура

Использование ручного способа нанесения штукатурки во многом основано на стереотипах и представлениях о том, какой должна быть «правильная» штукатурка. Да и стоимость аппарата зачастую приписывается к «лишним» расходам, мол, выгоднее потратить больше времени. Такой аргумент еще актуален, когда выполняется штукатурка стен своими руками в свободное время, однако если вам это заявляет мастер, то он лукавит. Стоимость ручной работы существенно превысит стоимость аппарата, при этом и времени будет потрачено в разы больше.

На небольших объектах этого можно и не заметить, однако при масштабном ремонте или строительстве простые расчеты выявят серьезные экономические последствия ручного труда. А все потому, что механический способ во многом обладает куда большими достоинствами, нежели ручной.

  • Скорость работы – за один день можно обработать до 150 м2 поверхности, то есть работа аппаратом ускоряет нанесение штукатурки в десятки раз!
  • Повышенная плотность слоев – ошибочно считать, что сама штукатурка от нанесения механическим способом ничего не выигрывает. Высокое давление в пистолете и мельчайшая фракция частиц смеси позволяет нанести наиболее однородный слой штукатурки, который гораздо плотнее обычных составов, быстро схватывается и не склонен к отслаиванию.
  • Долговечность – однородность смеси при механической штукатурке позволяет раствору образовать монолитный слой, тогда как при ручном нанесении слоев будет много. Несложно догадаться, что монолитная структура прослужит гораздо дольше!
  • Экономия – даже если вы привлекли подсобных рабочих, за счет очень быстрого и автоматизированного нанесения раствора вы сэкономите деньги на оплате труда и электроэнергии.
  • Низкая цена – стоимость разных моделей достаточно разнообразная. Модели попроще стоят в районе нескольких тысяч рублей, предложения подороже оправданы высоким качеством исполнения самого пистолета и долгим сроком эксплуатации.

Советы по эксплуатации – памятка для новичков!

Сам пистолет – достаточно простое в использовании устройство. Но процесс работы для вас будет новым, поэтому некоторые советы по эксплуатации аппарата вам не помешают. Во-первых, не рассчитывайте только на свои ощущения, установление маячков является обязательным действием перед нанесением штукатурки даже для мастеров. Неоднородность слоя – еще одна причина при отслаивании или растрескивании покрытия, поэтому рисковать не стоит

Во-вторых, не делайте большие замесы раствора. Не выработанная вовремя штукатурка начнет затвердевать, а ее повторное перемешивание во многих случаях значительно ухудшает ее качество. В случае с гипсовыми смесями это правило особо актуально, поскольку невыработанные смеси дешевле выбросить, чем применять в работе – при повторных перемешиваниях гипс теряет свои свойства, его еще даже называют «мертвым» гипсом.

В-третьих, не выполняйте работы при низком давлении – раствор будет разлетаться в разные стороны и с прерывистой очередностью «выстрелов». Но слишком высокое давление способно вырвать шланг или образовать вместо необходимой консистенции «туман», который для работы непригоден. Держать пистолет следует на расстоянии не меньше 30 см, от близости пистолета слой крепче не станет.

Как наносить смесь – густота и скорость работы

Большинство дебатов среди строителей на тему использования картушных пистолетов ведется вокруг густоты растворов. Кто-то утверждает, что густым раствором работать нельзя, кто-то наоборот считает, что непригодны слишком жидкие растворы. И те, и другие неправы, поскольку пистолеты предназначены для разной густоты – как уже было написано выше, в комплект аппарата входит и набор форсунок.

Однако возникает другой вопрос, какую из этих форсунок задействовать в работе? Новичкам легче всего будет освоиться со средней густотой раствора и соответствующей форсункой. Чтобы было проще понять на словах – такой раствор должен быть немного жиже, чем при ручном нанесении. В работе у вас может возникнуть искушение нанести сразу слой в 10-20 мм – ведь быстро же! Однако лучше не спешить и наносить штукатурку поэтапно в 2-3 слоя по 5 мм. Финишный слой выровняйте правилом, а при необходимости после высыхания пройдитесь теркой.

remoskop.ru

Штукатурный ковш: инструкция по применению своими руками, видео и фото

Отделка стен всегда сопровождается их предварительным выравниванием. Так как новая поверхность из кирпича или бетонных блоков изначально изобилует множеством неровностей, а старая наверняка деформировалась со временем и тоже не имеет достаточной гладкости.

При этом такие облицовочные материалы как плитка, краска или обои невероятно привередливы в данном вопросе. Положение поможет исправить оштукатуривание.

Фото ковша, используемого в процессе штукатурных работ

В значительной мере при соответствующей сноровке облегчить и ускорить покрытие стен цементным раствором поможет столь нехитрое приспособление, как ковш для штукатурки. Тонкости его применения мы и рассмотрим в этой статье.

Почему именно ковш

Кельма одноручная

Вы наверняка чаще сталкивались с применением кельмы для осуществления процесса наложения штукатурки. Это вполне справедливо в том случае, если поверхность не отличается большой площадью. Вполне удобно набирать небольшое количество раствора, аккуратно наносить его и сразу разравнивать, особенно это касается быстросохнущих гипсовых растворов.

Совет: не рекомендуется использовать ковш для накидывания гипсовых смесей. Так как они, обладая коротким сроком застывания, образуют на нём наросты, которые значительно мешают выполнению работы.

Но, если перед вами предстоит обширный объём работ, то значительно быстрее будет накидать необходимое количество штукатурки при помощи большей ёмкости и разровнять цементный слой длинным правилом по установленным заранее маякам. Тут-то и приходит на помощь ковшик для штукатурки, способный упростить и ускорить процесс выравнивания стен.

Технология применения

В первую очередь требуется подобрать удобный для работы инструмент.

Выбор ковша

Наиболее распространённой и удобной формой штукатурного ковшика является модель, изобретённая А. С. Шаульским, которая имеет следующие элементы:

  • Чашка из тонкой прочной стали емкостью 0,75 л.
  • Прикрепленная заклёпками к чашке ручка.
  • Насаженный на ручку черенок из древесины.

Чертёж ковша Шаульского

Цена такого изделия не высокая, оно прекрасно садится в руке и имеет оптимальный объём, благодаря которому удаётся быстро обрабатывать большие поверхности и в то же время не перенапрягать руку. Хотя, конечно же, если вы достаточно уверены в своих силах, то можно воспользоваться большими образцами, достигающими литрового объёма.

Подготовительные работы

Подготовить стену для набрасывания цемента вполне доступно своими руками:

  • Очищаем поверхность от всевозможного мусора и строительной грязи.
  • В двадцати сантиметрах от углов устанавливаем маяки на предварительно налепленные гипсовые лепёшки. Именно благодаря им можно будет с лёгкостью ровнять набрасываемую ковшом штукатурку.

Монтаж алюминиевых направляющих.

  • С помощью ватерпаса ровняем профили по вертикали.
  • Если стена большая, то устанавливаем промежуточные маяки. Их положение регулируем при помощи натянутой капроновой нити между двумя угловыми изделиями.

Оштукатуривание

Инструкция по работе ковшом выглядит так:

  • Замешиваем раствор из цемента и песка в соотношении один к трём с помощью строительного миксера со специальной насадкой до полностью однородного состояния. Воду при этом добавляем так, чтобы масса получилась кашеобразной, но не слишком жидкой или густой.

Замес цементно-песчаной смеси

  • Набираем штукатурку в ковш и плавным движением расслабленной кисти горизонтально бросаем содержимое на стену так, чтобы оно веерообразно расплескалось по поверхности, не задерживаясь в ёмкости. С первого раза может не получиться, но следует проявить терпение и попрактиковаться.

Нанесение раствора правой рукой

Совет: рекомендуется учиться пользоваться штукатурным ковшом, используя сначала воду, а не цементную смесь. Во-первых, это гораздо дешевле, а, во-вторых, допускаемые во время броска ошибки выходят нагляднее.

  • Если правая рука во время работы устала, то переключаемся на левую.

Нанесение раствора левой рукой

Следует знать: на сегодняшний день получил очень широкое распространение метод «двух рук», который предполагает одновременную работу обеими руками. Это позволяет увеличить производительность примерно на 30%.

  • Таким методом заполняем всё пространство между двумя маяками.

Заполняем штукатуркой стену

  • После того как слой цемента начинает выходить за пределы направляющих профилей берём правило, упираем его внизу в маяки и ведём вверх, снимая лишнюю штукатурку.

Выравнивание отделки при помощи правила

За счёт того, что броски выполняются значительно быстрее, чем накладывание раствора, время, затраченное на применение ковша, гораздо меньше того, которое потребовалось бы при использовании одной кельмы.

Вывод

Обыкновенный ковшик для штукатурных работ поможет вам при выполнении больших объёмов отделки, ускорив и упростив процесс. Из множества различных представителей данного инструмента лучше всего подойдёт  модель, разработанная А. С. Шаульским.

Броски должны быть плавными, похожими на движения ракетки при игре в настольный теннис. Старайтесь, чтобы содержимое в результате, не задерживаясь в ёмкости, веером разбрызгивалось по стене (узнайте здесь, как сделать пневмоковш для штукатурки).

Результат использования штукатурного ковша

Видео в этой статье ознакомит вас с дополнительной информацией. Использование специальных инструментов всегда поможет облегчить ваш труд.

Добавить в избранное Версия для печати

nashaotdelka.ru


Смотрите также